KR102167843B1 - Manufacturing method of prestressed girder for improvement of lateral curvature and construction method of girder bridge using same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 횡만곡의 개선을 위해 일부 강연선을 2회 이상 나누어 긴장하는 프리스트레스트 거더의 제작방법 및 이를 이용한 거더교의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 거더에 프리스트레스를 도입할 때 횡만곡이 발생하는 것을 최소화할 수 있는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법 및 이를 이용한 거더교의 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing method of a prestressed girder in which some steel strands are divided two or more times to tension in order to improve the transverse curvature, and to a construction method of a girder bridge using the same. The present invention relates to a method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature that can minimize the amount of damage and a construction method of a girder bridge using the same.
거더교의 상부 구조물에는 하중으로 인한 구조물의 변형이나 처짐을 방지하기 위하여 긴장용 강연선을 사용하는 거더가 개발되어 사용되고 있다.In the upper structure of the girder bridge, a girder using a tension steel strand has been developed and used to prevent deformation or sagging of the structure due to load.
즉, 이 강연선의 양단부에 힘을 가하여 강연선을 긴장시킴으로써 하중으로 인한 구조물의 처짐을 줄이고, 외부하중에 의하여 구조물에 가해지는 지나친 인장응력에 의해 구조물이 파괴되는 것을 방지할 수 있다.In other words, by applying a force to both ends of the strand to tension the strand, it is possible to reduce the sag of the structure due to the load, and prevent the structure from being destroyed by excessive tensile stress applied to the structure by an external load.
예를 들면, 이러한 강연선에 의하여 압축응력을 도입하는 거더(이하, "PS 거더"라고 약칭함)는 거더를 이루는 재료의 구성에 따라, 강재 I-거더가 내설되지 않고 콘크리트만으로 구성된 프리스트레스트 콘크리트 거더(Prestressed Concrete Girder; PSC 거더)와, 콘크리트 단면 내부에 소정의 강성을 갖는 강재 I-거더가 내설된 프리스트레스트 강합성 거더(Prestressed Steel Composite Girder)로 구분이 된다.For example, a girder that introduces compressive stress by such a stranded wire (hereinafter, abbreviated as "PS girder") is a prestressed concrete girder composed of only concrete without a steel I-girder, depending on the composition of the material forming the girder. It is divided into (Prestressed Concrete Girder; PSC Girder) and Prestressed Steel Composite Girder, which has a steel I-girder with a predetermined rigidity inside the concrete section.
보다 구체적으로, 상기 PS 거더란 자중 및 외부하중에 의해 콘크리트에 일어나는 인장응력을 상쇄하기 위해 단면 내부에 배치된 긴장재를 통해 미리 압축응력(프리스트레스)을 도입한 빔을 말한다.More specifically, the PS girder refers to a beam in which a compressive stress (prestress) is introduced in advance through a tension member disposed inside the cross section in order to cancel the tensile stress occurring in the concrete due to its own weight and external load.
도 1은 교량의 거더로 사용되는 국내 표준 단면의 PSC 빔을 나타내는 정면도이며, 도 2는 도 1의 PSC 빔 중앙부에서의 긴장재 배치를 나타내는 단면도이다.1 is a front view showing a domestic standard cross-section of a PSC beam used as a girder of a bridge, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the arrangement of a tension member in the center of the PSC beam of FIG. 1.
일반적으로 긴장재는 빔의 단부에서 정착되며 큰 집중하중이 작용하기 때문에 넓은 면적의 콘크리트 단면이 필요하다. 그러므로 도 1과 같이 정착위치에서는 큰 지압응력이 발생하기 때문에 이에 저항할 수 있는 큰 정착단면을 확보하고, 포물선 형태로 발생하는 외력모멘트에 대응하기 위해 콘크리트 빔 단면에 정착구가 일렬로 수직하게 배치된다. 반면 PSC 빔의 중앙부에서는 도 2와 같이 편심효과를 최대한 발휘하기 위해 콘크리트 단면의 도심을 지나는 수평중립축(HNA)에서 최대한 멀리 떨어져 단면의 하부에 긴장재를 배치한다. 따라서 각각의 긴장재를 순차적으로 긴장할 때 수직중립축(VNA)에 편심되어 배치된 긴장재(13,14)는 편심하중을 발생하기 때문에 횡만곡이 발생하는 구조적인 결함을 갖고 있다.In general, the tension member is settled at the end of the beam and a large concentrated load acts, so a large area of concrete cross section is required. Therefore, as shown in Fig. 1, a large acupressure stress is generated at the fixing position, so that a large fixing section that can resist this is secured, and in order to respond to an external force moment generated in a parabolic shape, the fixing fixtures are arranged vertically in a line on the cross section of the concrete beam. . On the other hand, in the central part of the PSC beam, in order to maximize the eccentricity effect as shown in FIG. 2, the tension member is disposed at the lower part of the cross section as far as possible from the horizontal neutral axis (HNA) passing through the center of the concrete section. Therefore, when each tension member is sequentially tensioned, the
즉, 1번째 긴장재(11)와 2번째 긴장재(12)를 긴장시킬 때는 긴장재가 수직중립축(VNA) 위에 위치하기 때문에 횡만곡이 거의 발생하지 않는다. That is, when tensioning the
그러나 3번째 긴장재(13)를 긴장시킬 때는 긴장재가 수직중립축(VNA)을 벗어나도록 배치되기 때문에 필연적으로 긴장력과 편심의 크기에 비례하여 횡만곡이 발생하게 된다. 그리고 마지막으로 4번째 긴장재(14)를 긴장시키면 3번째 긴장재(13)와 대응되는 긴장력이 도입되기 때문에 3번째 긴장재(13)에 의해 발생된 횡만곡 변위가 회복되어 수직중립축(VNA)이 원래의 위치로 돌아오는 것이 피에스씨 빔의 제작원리이다.However, when tensioning the
그러나 이론적으로는 수직중립축(VNA)에 대해 대칭으로 배치된 어느 하나의 긴장재를 긴장시키고 그와 대칭되는 긴장재를 긴장시켜 횡만곡 변위가 회복되는 것을 기대할 수 있으나, 실제 시공에서는 어느 하나의 긴장재에 의해 횡만곡 변위가 발생한 후에 그와 대칭되는 긴장재를 긴장시키더라도 최종적으로 수직중립축이 원위치로 돌아오지 않고 영구히 횡만곡이 남아있게 된다. 이는, 3번째 긴장재와 4번째 긴장재가 동일한 힘으로 긴장되더라도 3번째 긴장재는 빔에 횡만곡이 발생되기 전의 상태에서 긴장되는 반면, 4번째 긴장재는 빔에 횡만곡이 발생된 초기 조건이 다른 상태에서 긴장되기 때문이다. However, theoretically, it can be expected that any one tension member arranged symmetrically about the vertical neutral axis (VNA) is tensioned and the symmetrical tension member is tensioned to recover the lateral curvature displacement. Even if the tension member that is symmetrical with it is tensioned after the transverse curvature displacement occurs, the vertical neutral axis does not return to its original position and the transverse curvature remains permanently. This means that even if the 3rd and 4th tension members are tensioned with the same force, the 3rd tension member is tensioned in the state before the transverse curvature occurs in the beam, whereas the 4th tension member is in a state where the initial condition in which the transverse curvature occurs in the beam is different. Because I am nervous.
또한, 수직중립축(VNA)에 대해 대칭으로 배치된 제1 긴장재(13)와, 상기 제1 긴장재와 대칭되는 제2 긴장재(14)를 한꺼번에 긴장시키면 횡만곡의 발생이 원천적으로 차단될 수 있으나, 긴장재를 긴장시키는 긴장용 잭의 무게와 크기 상 제1 긴장재와 제2 긴장재를 동시에 긴장시키는 것은 어려운 실정이다.In addition, when the
이에 따라, 횡만곡을 방지하거나 허용 횡방향 변위 내에서 PS 빔을 제작하기 위해서는 빔의 횡방향 강성(횡만곡에 대해 저항하는 빔의 강성)을 증가시켜야 하지만 단면을 크게 할 경우 자중이 크게 늘어나 비경제적이기 되기 쉽다. 따라서, 단면의 강성을 최소로 증대 시키면서 횡만곡을 최소화 시킬 수 있는 방법이 필요하다. Accordingly, in order to prevent transverse curvature or to manufacture a PS beam within the allowable transverse displacement, the transverse stiffness of the beam (the stiffness of the beam that resists transverse curvature) must be increased. It's easy to be an enemy. Therefore, there is a need for a method capable of minimizing lateral curvature while increasing the stiffness of the cross section to a minimum.
특히, 최근 개량된 PS 빔의 경우 자중을 최소화하고 휨강성을 가장 크게 하는 최적의 단면을 선정하기 때문에 단면이 매우 작고 높이가 낮아 횡방향 강성이 매우 작다. 그럼에도 불구하고 장지간의 교량에 적용하기 때문에 현장에서 긴장력을 도입할 때 횡만곡이 빈번하게 발생하고 있으며 이에 대한 설계검토가 이루어지지 않고 있다. 따라서 횡만곡에 의해서 빔 제작 또는 가설 시에 파손과 안전사고의 위험뿐만 아니라 향후 교량의 내하력 저하와 붕괴사고 발생의 위험도 높은 것이 현실이다.In particular, the recently improved PS beam minimizes its own weight and selects an optimal cross-section that maximizes flexural stiffness, so its cross-section is very small and its height is low, so the lateral stiffness is very small. Nevertheless, since it is applied to long-to-long bridges, when a tension force is introduced in the field, lateral curvature occurs frequently, and design review for this is not conducted. Therefore, it is a reality that there is a high risk of damage and safety accidents, as well as lowering of the load-bearing capacity of the bridge and the occurrence of collapse accidents in the future when making or constructing the beam due to transverse curvature.
따라서, 본 발명의 제1 목적은 프리스트레스를 도입할 때 발생하는 거더의 횡만곡을 유효하게 억제할 수 있도록 편심을 유발하는 좌우 강연선의 긴장을 나누어 진행하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법을 제공하는데 있다.Therefore, the first object of the present invention is to produce a prestressed girder for improving the transverse curvature by dividing the tension of the left and right strands causing eccentricity to effectively suppress the transverse curvature of the girder that occurs when prestress is introduced. To provide a way.
또한, 본 발명의 제2 목적은 거더교의 시공 중 횡만곡에 대한 안정성을 확보할 수 있도록 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법을 이용한 거더교의 시공방법을 제공하는데 있다.In addition, a second object of the present invention is to provide a construction method of a girder bridge using a method of manufacturing a prestressed girder for improving lateral curvature so as to ensure stability against transverse curvature during construction of the girder bridge.
상술한 본 발명의 제1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 거더 수직중립축(VNA)의 좌우에 배치된 2개 이상의 측면 강연선이 설치된 거더의 긴장방법에 있어서, 상기 측면 강연선이 연결될 정착구를 2개 이상 설치하여 빔을 제작하는 빔 제작단계와, 설계긴장력의 미만인 제1 긴장력으로 제1 측면 강연선을 긴장시키는 1차 긴장력 도입단계와, 상기 제1 긴장력을 초과하면서 상기 설계긴장력 이하인 제2 긴장력으로 제2 측면 강연선을 긴장시키는 2차 긴장력 도입단계, 및 상기 제1 긴장력에 중첩되어 상기 제2 긴장력 이상이면서 상기 설계긴장력 이하인 제3 긴장력으로 상기 제1 측면 강연선을 재차 긴장시키는 3차 긴장력 도입단계를 포함하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법을 제공한다.In order to achieve the first object of the present invention described above, in an embodiment of the present invention, in the tensioning method of a girder in which two or more side strands are installed left and right of the girder vertical neutral axis (VNA), the side strands are to be connected. A beam production step of installing two or more anchorages to produce a beam, a first tensioning force introduction step of tensioning the first side strand with a first tension force less than the design tension, and a first tension force exceeding the first tension force and less than the design tension. 2 Introducing a second tension force in which the second side strand is tensioned with a tension force, and a third tension force that is superimposed on the first tension force and re-tension the first side strand with a third tension force equal to or less than the design tension force It provides a method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature including an introduction step.
또한, 본 발명의 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 전술한 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법을 이용한 거더교의 시공방법을 제공한다.In addition, in order to achieve the second object of the present invention, an embodiment of the present invention provides a method of constructing a girder bridge using the method of manufacturing a prestressed girder for improving the transverse curvature described above.
본 발명에 의하면, 일부 강연선을 2회 이상 나누어 긴장시키는 것만으로 거더의 횡만곡을 유발하는 편심발생을 억지시킬 수 있으므로, PS 거더의 좌우 갭 차이를 최소화시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of eccentricity that causes lateral curvature of the girder by dividing some strands twice or more and tensioning it, thereby minimizing the gap between the left and right gaps of the PS girder.
또한, 본 발명은 강연선이 손상되지 않는 수준에서 복수회로 긴장되기 때문에 초기 강연선을 그대로 사용할 수 있다. In addition, in the present invention, the initial strand can be used as it is because the strand is tensioned multiple times at a level in which the strand is not damaged.
아울러, 본 발명은 지간 길이를 길게 할 시 특히 문제가 되는 횡만곡의 발생양을 최소화한 고품질 PS 거더의 제작이 가능하다.In addition, the present invention makes it possible to manufacture a high-quality PS girder that minimizes the amount of transverse curvature, which is particularly problematic when the length of the span is increased.
도 1은 교량의 거더로 사용되는 국내 표준 단면의 PSC 빔을 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1의 PSC 빔 중앙부에서의 긴장재 배치를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 PS 거더를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 PS 거더의 제1 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 PS 거더의 제2 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 PS 거더의 제3 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 7의 PS 거더 중앙부에서의 긴장재 배치를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 PS 거더의 제4 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 PS 거더의 제5 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 PS 거더의 제6 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 PS 거더의 제7 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 PS 거더의 제8 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 콘크리트 돌출부가 구비된 PS 거더를 나타내는 평면도이다.
도 15는 본 발명에 따른 콘크리트 돌출부가 구비된 PS 거더를 나타내는 단면도이다.
도 16은 기존 PS 거더에 설치된 강연선의 긴장 시에 발생되는 압축력을 설명하기 위한 개략도이다.
도 17은 본 발명에 따른 PS 거더에 설치된 강연선의 긴장 시에 발생되는 압축력을 설명하기 위한 개략도이다.
도 18은 본 발명의 제1 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 19는 본 발명의 제1 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 20은 본 발명의 제2 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 21은 본 발명의 제2 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 22는 본 발명의 제3 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 23은 본 발명의 제3 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 1 is a front view showing a domestic standard cross-section PSC beam used as a girder of a bridge.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the arrangement of the tension member in the center of the PSC beam of Figure 1;
3 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a PS girder according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view for explaining the PS girder according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a PS girder according to the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the PS girder according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the PS girder according to the present invention.
8 is a cross-sectional view showing the arrangement of the tension member in the central portion of the PS girder of FIG. 7.
9 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of the PS girder according to the present invention.
10 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the PS girder according to the present invention.
11 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of the PS girder according to the present invention.
12 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment of a PS girder according to the present invention.
13 is a cross-sectional view showing an eighth embodiment of a PS girder according to the present invention.
14 is a plan view showing a PS girder provided with a concrete protrusion according to the present invention.
15 is a cross-sectional view showing a PS girder provided with a concrete protrusion according to the present invention.
16 is a schematic diagram for explaining the compressive force generated during tension of the strand installed in the existing PS girder.
17 is a schematic diagram for explaining the compressive force generated when tension of the strand installed in the PS girder according to the present invention.
18 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the first embodiment of the present invention.
19 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the first embodiment of the present invention.
20 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the second embodiment of the present invention.
21 is a flowchart illustrating a method of constructing a girder bridge according to a second embodiment of the present invention.
22 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the third embodiment of the present invention.
23 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the third embodiment of the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법(이하, 'PS 거더의 제작방법'이라 약칭함)을 상세하게 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature according to exemplary embodiments of the present invention (hereinafter, abbreviated as'manufacturing method of PS girder') will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 4는 본 발명에 따른 PS 거더를 설명하기 위한 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 PS 거더의 제1 실시예를 나타내는 단면도이다.Figure 3 is a flow chart for explaining the manufacturing method of the PS girder according to the present invention, Figure 4 is a perspective view for explaining the PS girder according to the present invention, Figure 5 is a first embodiment of the PS girder according to the present invention It is a sectional view shown.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 거더의 수직중립축(Vertical Neutral Axis, VNA)을 기준으로 수직중립축(VNA)을 벗어나도록 수직중립축의 좌측과 우측에 각각 2개의 측면 강연선이 설치된 거더를 이용한다. 4 and 5, the method of manufacturing a PS girder according to the present invention includes 2 on the left and right sides of the vertical neutral axis, respectively, so as to deviate from the vertical neutral axis (VNA) based on the vertical neutral axis (VNA) of the girder. A girder with two side strands is used.
이때, 상기 거더는 상부플랜지 및 상부플랜지의 하부에 연결된 복부를 포함하여 구성되거나, 상부플랜지와 하부플랜지 및 상기 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하는 복부를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상부플랜지의 하부에 연결된 복부는 상부플랜지보다 축소된 좌우 너비를 갖도록 형성될 수 있으며, 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하는 복부는 상부플랜지 및 하부플랜지보다 축소된 좌우 너비를 갖도록 형성될 수 있다.In this case, the girder may include an upper flange and an abdomen connected to a lower portion of the upper flange, or may include an upper flange and a lower flange, and an abdomen connecting the upper flange and the lower flange. Here, the abdomen connected to the lower part of the upper flange may be formed to have a reduced left and right width than the upper flange, and the abdomen connecting the upper flange and the lower flange may be formed to have a reduced left and right width than the upper flange and the lower flange. .
필요에 따라, 상기 거더에는 제1 측면 강연선(112)과 제2 측면 강연선(113) 사이의 수직중립축에 위치하도록 설치된 제1 중앙 강연선(111)과, 상기 제1 중앙 강연선(111) 하부의 수직중립축에 위치하도록 설치된 제2 중앙 강연선(114)과, 수직중립축을 기준으로 제2 측면 강연선(113)의 대각선 방향에 위치도록 설치된 제3 측면 강연선(115)과, 수직중립축을 기준으로 제1 측면 강연선(112)의 대각선 방향에 위치하도록 설치된 제4 측면 강연선(116)과, 제2 중앙 강연선(114) 하부의 수직중립축에 위치하도록 설치된 제3 중앙 강연선(117)과, 수직중립축을 기준으로 제4 측면 강연선(116)의 대각선 방향에 위치도록 설치된 제5 측면 강연선(118)과, 수직중립축을 기준으로 제3 측면 강연선(115)의 대각선 방향에 위치하도록 설치된 제6 측면 강연선(119)이 선택적으로 더 포함될 수 있다. If necessary, the girder has a first
이러한 거더의 수직중립축 상에 설치된 중앙 강연선이나 수직중립축의 외부에 설치된 측면 강연선은 직접 콘크리트에 내부에 매립되도록 설치될 수도 있고, 쉬스관(sheath duct)을 통해 콘크리트의 내부에 배치되다가 긴장된 후 쉬스관의 내부에서 부착 몰탈 또는 접착 몰탈을 통해 매립될 수 있다.The central strand installed on the vertical neutral axis of the girder or the side strand installed outside the vertical neutral axis may be installed to be directly embedded in the concrete, or the sheath tube after being placed inside the concrete through a sheath duct and tensioned. It may be embedded in the interior of the mortar through the adhesion mortar or the adhesion mortar.
한편, 본 발명에 따른 거더의 제작방법은 도 3에 도시된 바와 같이 거더의 일면에 수직중립축의 좌우 방향으로 측면 강연선이 연결된 정착구를 2개 이상 설치하는 빔 제작단계(S1)와, 설계긴장력 미만의 제1 긴장력으로 제1 측면 강연선(112)을 긴장시키는 1차 긴장력 도입단계(S10)와, 수직중립축을 기준으로 상기 제1 측면 강연선(112)과 반대 방향에 위치한 제2 측면 강연선(113)을 상기 제1 긴장력을 초과하면서 상기 설계긴장력 이하인 제2 긴장력으로 긴장시키는 2차 긴장력 도입단계(S20)와, 상기 제1 긴장력에 중첩되어 제2 긴장력을 초과하면서 설계긴장력 이하인 제3 긴장력으로 제1 측면 강연선(112)을 재차 긴장시키는 3차 긴장력 도입단계(S30)를 포함한다. On the other hand, the manufacturing method of the girder according to the present invention includes a beam manufacturing step (S1) of installing two or more anchorages connected to the side strands in the left and right directions of the vertical neutral axis on one surface of the girder as shown in FIG. The first tension force introduction step (S10) of tensioning the
여기서, 상기 거더는 강연선의 긴장을 이용해 압축응력을 도입할 수 있는 거더를 의미하며, PS 거더(100)는 강연선의 긴장을 이용해 압축응력을 도입한 거더를 의미한다. 이때, 측면 강연선과 중앙 강연선은 거더의 전 구간에 구비될 수 있다. Here, the girder refers to a girder capable of introducing compressive stress using the tension of the stranded wire, and the
이를 위해, 측면 강연선과 중앙 강연선을 거더에 고정시키기 위해 측면 강연선과 중앙 강연선의 말단부에 설치된 정착구는 거더의 말단에 설치되는 것이 바람직하다. To this end, it is preferable that the anchorage provided at the ends of the side strands and the center strands is installed at the end of the girder in order to fix the side strands and the center strands to the girder.
이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다. Hereinafter, each component will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 빔 제작단계(S1)를 포함한다.The manufacturing method of the PS girder according to the present invention includes a beam manufacturing step (S1).
상기 빔 제작단계(S1)는 제1 측면 강연선(112)과 제2 측면 강연선(113)이 거더의 단부에 고정될 수 있도록 제1 측면 강연선(112)과 제2 측면 강연선(113)에 연결될 정착구를 거더의 말단에 설치하는 단계이다.The beam manufacturing step (S1) is a fixture to be connected to the
또한, 본 단계(S1)에서는 거더의 수직중립축에 위치하도록 설치된 제1 중앙 강연선(111)이 구비된 경우 상기 제1 중앙 강연선(111)에 연결될 정착구도 거더의 말단에 설치한다. In addition, in this step (S1), when the first
본 단계(S1)에서는 제1 중앙 강연선(111), 제2 중앙 강연선(114), 제3 측면 강연선(115), 제4 측면 강연선(116), 제3 중앙 강연선(117), 제5 측면 강연선(118), 제6 측면 강연선(119)이 거더에 설치될 경우, 각각의 강연선이 연결될 정착구를 거더의 말단에 설치한다.In this step (S1), the first
이때, 강연선이 연결될 정착구의 중심은 빔 단면의 수평중립축(Horizontal Neutral Axis, HNA)과 거의 일치하도록 설치되며, 단부의 상단 및 하단에 인장응력이 발생되지 않도록 그 오차범위 16.67% 이내로 한다. 여기서, 중립축(neutral axis)은 거더에 휨모멘트가 작용할 때 그 단면에 생기는 수직응력이 0이 되는 점을 연결하는 직선을 의미한다.At this time, the center of the anchorage to which the strand is connected is installed to substantially coincide with the horizontal neutral axis (HNA) of the cross section of the beam, and the error range should be within 16.67% so that tensile stress does not occur at the top and bottom of the end. Here, the neutral axis means a straight line connecting the point at which the normal stress generated in the cross section becomes 0 when the bending moment acts on the girder.
보다 구체적으로, 빔에 작용하는 단부응력 f = (-P/A)+(Mc/I)이다.More specifically, the end stress applied to the beam is f = (-P/A) + (Mc/I).
여기서, A(단면적)는 b(빔 단면의 좌우길이)×h(빔 단면의 상하길이)이고, M(P에 의한 모멘트)은 P(긴장력)×e(편심거리)이고, c는 h(빔 단면의 상하길이)/2이고, I(단면 2차 모멘트)는 bh3/12이다.Here, A (cross-sectional area) is b (right and left length of the beam cross section) × h (up and down length of the beam cross section), M (moment by P) is P (tension force) × e (eccentric distance), and c is h ( The vertical length of the beam section)/2, and I (second moment in section) is bh 3 /12.
이에 따라, 빔에 작용하는 단부응력(f)의 응력 한계는 0 이하여야 하므로, 아래의 [수학식 1]에 따라 편심거리는 0.1667h 이하로 형성된다.Accordingly, since the stress limit of the end stress (f) acting on the beam must be 0 or less, the eccentric distance is formed to be 0.1667h or less according to the following [Equation 1].
[수학식 1][Equation 1]
e≤h/6=0.1667he≤h/6=0.1667h
그 다음, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 빔 제작단계(S1) 이후에 제1 중앙 강연선 긴장단계(S5)를 더 포함할 수 있다. Then, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention may further include a first central strand tension step (S5) after the beam manufacturing step (S1).
상기 제1 중앙 강연선 긴장단계(S5)는 제1 측면 강연선(112)과 제2 측면 강연선(113) 사이의 수직중립축에 위치한 제1 중앙 강연선(111)을 미리 설정된 설계긴장력으로 긴장시키는 단계이다.The first central strand tension step (S5) is a step of tensioning the first
본 단계(S5)에서는 제1 중앙 강연선(111)이 수직중립축에 위치하기 때문에 긴장시키더라도 횡만곡이 발생하지 않으므로, 제1 중앙 강연선(111)을 긴장용 잭을 사용해 긴장시킨다. In this step (S5), since the first
이어서, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 1차 긴장력 도입단계(S10)를 포함한다.Subsequently, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention includes a first tension force introduction step (S10).
상기 1차 긴장력 도입단계(S10)는 설계긴장력의 미만인 제1 긴장력으로 제1 측면 강연선(112)을 긴장시키는 단계로, 거더의 수직중립축을 기준으로 거더의 좌측과 우측의 편심 모멘트 차이를 줄여주면서 제1 측면 강연선(112)의 긴장 횟수가 줄어드는 수준으로 제1 측면 강연선(112)을 긴장시킨다. 이때, 제1 측면 강연선(112)은 긴장용 잭을 사용해 긴장시킬 수 있다.The first tension force introduction step (S10) is a step of tensioning the
또한, 본 발명에 따른 1차 긴장력 도입단계(S10)에서는 목적하는 설계긴장력 중 40% 내지 60%의 긴장력으로 제1 측면 강연선(112)을 긴장시킬 수 있다. 이러한 긴장은 수직중립축을 기준으로 거더의 일측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화 하며 제1 측면 강연선(112)의 긴장 횟수를 줄이기 위한 것이다. 예컨대, 상기 1차 긴장력 도입단계(S10)에서는 제1 측면 강연선(112)의 설계긴장력이 200톤인 경우, 긴장용 잭을 통해 제1 측면 강연선(112)에 80톤 내지 120톤의 긴장력을 도입할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.In addition, in the first tension force introduction step (S10) according to the present invention, the
그 다음, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 2차 긴장력 도입단계(S20)를 포함한다.Then, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention includes a secondary tension force introduction step (S20).
상기 2차 긴장력 도입단계(S20)는 제2 측면 강연선(113)에 상기 제1 긴장력을 초과하는 제2 긴장력을 도입하는 단계로, 제1 측면 강연선(112)에 의해 발생된 횡만곡 변위를 회복시키는 한편 수직중립축을 기준으로 거더의 타측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화한다.The second tension force introduction step (S20) is a step of introducing a second tension force that exceeds the first tension force to the
이를 위해, 본 단계(S20)에서는 제1 긴장력을 초과하면서 설계긴장력 이하인 제2 긴장력으로 제2 측면 강연선(113)을 긴장시킨다. 이때, 제2 측면 강연선(113)은 긴장용 잭을 사용해 긴장시킬 수 있다.To this end, in this step (S20), the
특정 양태로서, 본 발명에 따른 2차 긴장력 도입단계(S20)에서는 목적하는 설계긴장력 중 75% 내지 100%의 긴장력으로 제2 측면 강연선(113)을 긴장시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 2차 긴장력 도입단계(S20)에서는 제2 측면 강연선(113)의 설계긴장력이 200톤인 경우, 긴장용 잭을 통해 제2 측면 강연선(113)에 200톤의 긴장력을 도입한다.As a specific aspect, in the introduction of the second tension force (S20) according to the present invention, the
이와 같이, 2차 긴장력 도입단계(S20)에서 제2 측면 강연선(113)을 100%의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제2 측면 강연선(113)의 긴장이 불필요하게 되므로, 제2 측면 강연선(113)의 긴장 횟수가 총 1회로 최소화된다. 그리고 제2 측면 강연선(113)을 100% 미만의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제2 측면 강연선(113)에 총 100%의 설계긴장력을 도입하기 위해서 3차 긴장력 도입단계(S30) 이후 제2 측면 강연선(113)을 추가적으로 긴장시키는 단계가 필요하게 되지만, 거더의 타측에 발생된 횡만곡 변위가 감소된다.In this way, if the
이후, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 3차 긴장력 도입단계(S30)를 포함한다.Then, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention includes a third tension force introduction step (S30).
상기 3차 긴장력 도입단계(S30)는 제1 측면 강연선(112)에 제1 긴장력에 중첩되어 제2 긴장력 이상이면서 설계긴장력 이하인 제3 긴장력을 도입하는 단계로, 제2 측면 강연선(113)에 의해 발생된 횡만곡 변위를 회복시키는 한편 수직중립축을 기준으로 거더의 일측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화한다.The third tension force introduction step (S30) is a step of introducing a third tension force equal to or greater than the second tension force and less than the design tension force by superimposing the first tension force on the
다시 말해, 제3 긴장력은 제1 긴장력과 결합한 수치가 설계긴장력 이하이며, 상기 제2 긴장력에 제1 긴장력을 차감한 수치 이상이다.In other words, the third tension force is a value combined with the first tension force is less than or equal to the design tension force, and is greater than or equal to the value obtained by subtracting the first tension force from the second tension force.
구체적으로, 본 발명에 따른 3차 긴장력 도입단계(S30)에서는 목적하는 설계긴장력 중 40% 내지 60%의 긴장력으로 제1 측면 강연선(112)을 긴장시킬 수 있다. Specifically, in the third tension introduction step (S30) according to the present invention, the
특정 양태로서, 본 발명은 1차 긴장력 도입단계(S10)에서 설계긴장력 중 50%의 긴장력으로 제1 측면 강연선(112)을 긴장시키고, 2차 긴장력 도입단계(S20)에서 100%의 긴장력으로 제2 측면 강연선(113)을 긴장시키며, 3차 긴장력 도입단계(S30)에서 설계긴장력 중 나머지 50%의 긴장력으로 제1 측면 강연선(112)을 긴장시키는 것이 바람직하다. 이는, 제1 측면 강연선(112)과 제2 측면 강연선(113)을 긴장시키는 공정이 최소화되므로, 프리스트레스트 거더의 제작시간이 단축되는 효과를 제공한다.As a specific aspect, the present invention tensions the
예컨대, 상기 3차 긴장력 도입단계(S30)에서는 제1 측면 강연선(112) 및 제2 측면 강연선(113)의 설계긴장력이 200톤이고, 제1 긴장력이 100톤이며, 제2 긴장력이 200톤인 경우, 제3 긴장력으로는 100톤을 도입할 수 있다. 즉, 제3 긴장력이 100톤이면 제1 긴장력 100톤과 중첩되어 200톤이므로, 제2 긴장력 이상이면서 설계긴장력 이하인 조건을 충족하게 된다.For example, in the third tension force introduction step (S30), the design tension of the
이와 같이, 1차 긴장력 도입단계(S10)에서 제1 측면 강연선(112)을 50%의 설계긴장력으로 긴장시킨 다음에 3차 긴장력 도입단계(S30)에서 제1 측면 강연선(112)을 50%의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제1 측면 강연선(112)의 긴장이 불필요하게 되므로, 제1 측면 강연선(112)의 긴장 횟수가 2회로 감소된다. In this way, in the first tension force introduction step (S10), the
도 6은 본 발명에 따른 PS 거더의 제2 실시예를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the PS girder according to the present invention.
도 6을 참조하면, 상기 제2 중앙 강연선 긴장단계(S35)는 제1 중앙 강연선(111)의 아래에서 수직중립축에 위치한 제2 중앙 강연선(114)을 미리 설정된 설계긴장력으로 긴장시키는 단계이다.6, the second central strand tension step (S35) is a step of tensioning the second
본 단계(S35)에서는 제2 중앙 강연선(114)이 수직중립축에 위치하기 때문에 긴장시키더라도 횡만곡이 발생하지 않으므로, 제2 중앙 강연선(114)을 긴장용 잭을 사용해 긴장시킨다. 예컨대, 제2 중앙 강연선 긴장단계(S35)에서는 제2 중앙 강연선(114)의 설계긴장력이 200톤이면, 제2 중앙 강연선(114)에 200톤의 긴장력을 도입한다. In this step (S35), since the second
이러한 제2 중앙 강연선 긴장단계(S35)는 도 6에 도시된 바와 같이 3차 긴장력 도입단계(S30)를 통해 제1 측면 강연선(112)을 긴장시킨 다음 진행될 수도 있으며, 제1 중앙 강연선 긴장단계(S5)와 1차 긴장력 도입단계(S10)의 사이에서 진행될 수도 있다.This second central strand tension step (S35) may proceed after tensioning the
도 7은 본 발명에 따른 PS 거더의 제3 실시예를 나타내는 단면도이고, 도 8은 도 7의 PS 거더 중앙부에서의 긴장재 배치를 나타내는 단면도이며. 도 9는 본 발명에 따른 PS 거더의 제4 실시예를 나타내는 단면도이다.Figure 7 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the PS girder according to the present invention, Figure 8 is a cross-sectional view showing the arrangement of the tension member in the central portion of the PS girder of Figure 7. 9 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of the PS girder according to the present invention.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 3차 긴장력 도입단계(S30)나 제2 중앙 강연선 긴장단계(S35) 이후에 4차 긴장력 도입단계(S40)를 더 포함할 수 있다. 7 to 9, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention further includes a fourth tension force introduction step (S40) after the third tension force introduction step (S30) or the second central strand tension step (S35) can do.
상기 4차 긴장력 도입단계(S40)는 수직중립축을 기준으로 상기 제1 측면 강연선(112)의 대각선 방향에 위치한 제3 측면 강연선(115)을 설계긴장력의 미만인 제4 긴장력으로 긴장시키는 단계로, 거더의 수직중립축을 기준으로 거더의 좌측과 우측의 편심 모멘트 차이를 줄여주면서 제3 측면 강연선(115)의 긴장 횟수가 줄어드는 수준으로 제3 측면 강연선(115)을 긴장시킨다. 이때, 제3 측면 강연선(115)은 긴장용 잭을 사용해 긴장시킬 수 있다.The fourth tension force introduction step (S40) is a step of tensioning the
또한, 본 발명에 따른 4차 긴장력 도입단계(S40)에서는 목적하는 설계긴장력 중 40% 내지 60%의 긴장력으로 제3 측면 강연선(115)을 긴장시킬 수 있다. 이는, 수직중립축을 기준으로 거더의 타측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화 하며 제3 측면 강연선(115)의 긴장 횟수를 줄이기 위함이다. 예컨대, 상기 4차 긴장력 도입단계(S40)에서는 제3 측면 강연선(115)의 설계긴장력이 200톤인 경우, 긴장용 잭을 통해 제3 측면 강연선(115)에 80톤 내지 120톤의 긴장력을 도입할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.In addition, in the fourth tension introduction step (S40) according to the present invention, the
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 5차 긴장력 도입단계(S50)를 더 포함할 수 있다. 7 to 9, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention may further include a fifth tension introduction step (S50).
상기 5차 긴장력 도입단계(S50)는 수직중립축을 기준으로 상기 제2 측면 강연선(113)의 대각선 방향에 위치한 제4 측면 강연선(116)에 상기 제4 긴장력을 초과하는 제5 긴장력을 도입하는 단계로, 제3 측면 강연선(115)에 의해 발생된 횡만곡 변위를 회복시키는 한편 수직중립축을 기준으로 거더의 타측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화한다.The fifth tension force introduction step (S50) is a step of introducing a fifth tension force exceeding the fourth tension force to the
이를 위해, 본 단계(S50)에서는 제4 긴장력을 초과하면서 설계긴장력 이하인 제5 긴장력으로 제4 측면 강연선(116)을 긴장시킨다. 이때, 제4 측면 강연선(116)은 긴장용 잭을 사용해 긴장시킬 수 있다.To this end, in this step (S50), the
특정 양태로서, 본 발명에 따른 5차 긴장력 도입단계(S50)에서는 목적하는 설계긴장력 중 75% 내지 100%의 긴장력으로 제4 측면 강연선(116)을 긴장시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 5차 긴장력 도입단계(S50)에서는 제4 측면 강연선(116)의 설계긴장력이 200톤인 경우, 긴장용 잭을 통해 제4 측면 강연선(116)에 200톤의 긴장력을 도입한다.As a specific aspect, in the 5th tension force introduction step (S50) according to the present invention, the
이와 같이, 5차 긴장력 도입단계(S50)에서 제4 측면 강연선(116)을 100%의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제4 측면 강연선(116)의 긴장이 불필요하게 되므로, 제4 측면 강연선(116)의 총 긴장 횟수가 1회로 최소화된다. 그리고 제4 측면 강연선(116)을 100% 미만의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제4 측면 강연선(116)에 총 100%의 설계긴장력을 도입하기 위해서 6차 긴장력 도입단계(S60) 이후 제4 측면 강연선(116)을 추가적으로 긴장시키는 단계가 필요하게 되지만, 거더의 타측에 발생된 횡만곡 변위가 감소된다.In this way, if the
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 6차 긴장력 도입단계(S60)를 더 포함할 수 있다. 7 to 9, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention may further include a sixth tension force introduction step (S60).
상기 6차 긴장력 도입단계(S60)는 제3 측면 강연선(115)에 제4 긴장력에 중첩되어 제5 긴장력 이상이면서 설계긴장력 이하인 제6 긴장력을 도입하는 단계로, 제4 측면 강연선(116)에 의해 발생된 횡만곡 변위를 회복시키는 한편 수직중립축을 기준으로 거더의 일측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화한다.The sixth tension force introduction step (S60) is a step of introducing a sixth tension force that is greater than or equal to the fifth tension force and less than the design tension force by overlapping the fourth tension force on the
다시 말해, 제6 긴장력은 제4 긴장력과 결합한 수치가 설계긴장력 이하이며, 상기 제5 긴장력에 제4 긴장력을 차감한 수치 이상이다.In other words, the sixth tension force is a value combined with the fourth tension force is less than or equal to the design tension force, and is greater than or equal to the value obtained by subtracting the fourth tension force from the fifth tension force.
구체적으로, 본 발명에 따른 6차 긴장력 도입단계(S60)에서는 목적하는 설계긴장력 중 40% 내지 60%의 긴장력으로 제3 측면 강연선(115)을 긴장시킬 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.Specifically, in the sixth tension force introduction step (S60) according to the present invention, the
특정 양태로서, 본 발명은 4차 긴장력 도입단계(S40)에서 설계긴장력 중 50%의 긴장력으로 제3 측면 강연선(115)을 긴장시키고, 5차 긴장력 도입단계(S50)에서 100%의 긴장력으로 제4 측면 강연선(116)을 긴장시키며, 6차 긴장력 도입단계(S60)에서 설계긴장력 중 나머지 50%의 긴장력으로 제3 측면 강연선(115)을 긴장시키는 것이 바람직하다. 이는, 제3 측면 강연선(115)과 제4 측면 강연선(116)을 긴장시키는 공정이 최소화되므로, 프리스트레스트 거더의 제작시간이 단축되는 효과를 제공한다.As a specific aspect, the present invention tensions the
예컨대, 상기 6차 긴장력 도입단계(S60)에서는 제3 측면 강연선(115) 및 제4 측면 강연선(116)의 설계긴장력이 200톤이고, 제4 긴장력이 100톤이며, 제5 긴장력이 200톤인 경우, 제6 긴장력으로는 100톤을 도입할 수 있다. 즉, 제6 긴장력이 100톤이면 제4 긴장력 100톤과 중첩되어 200톤이므로, 제5 긴장력 이상이면서 설계긴장력 이하인 조건을 충족하게 된다.For example, in the sixth tension force introduction step (S60), when the design tension of the
이와 같이, 6차 긴장력 도입단계(S60)에서 제3 측면 강연선(115)을 50%의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제3 측면 강연선(115)의 긴장이 불필요하게 되므로, 제3 측면 강연선(115)의 긴장 횟수가 2회로 감소된다. In this way, when the
도 10은 본 발명에 따른 PS 거더의 제5 실시예를 나타내는 단면도이다.10 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the PS girder according to the present invention.
도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 6차 긴장력 도입단계(S60) 이후에 제3 중앙 강연선 긴장단계(S65)를 더 포함할 수 있다. Referring to Figure 10, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention may further include a third central strand tension step (S65) after the sixth tension force introduction step (S60).
상기 제3 중앙 강연선 긴장단계(S65)는 제2 중앙 강연선(114)의 아래에서 수직중립축에 위치한 제3 중앙 강연선(117)을 미리 설정된 설계긴장력으로 긴장시키는 단계이다.The third central strand tension step (S65) is a step of tensioning the third
본 단계(S65)에서는 제3 중앙 강연선(117)이 수직중립축에 위치하기 때문에 긴장시키더라도 횡만곡이 발생하지 않으므로, 제3 중앙 강연선(117)을 긴장용 잭을 사용해 3열에 이웃한 측면 강연선과 상관없이 긴장시킨다. 예컨대, 제3 중앙 강연선(117) 긴장단계에서는 제3 중앙 강연선(117)의 설계긴장력이 200톤이면, 제3 중앙 강연선(117)에 200톤의 긴장력을 도입한다. In this step (S65), since the third
도 11은 본 발명에 따른 PS 거더의 제6 실시예를 나타내는 단면도이다.11 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of the PS girder according to the present invention.
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 6차 긴장력 도입단계(S60)나 제3 중앙 강연선 긴장단계(S65) 이후에 7차 긴장력 도입단계(S70)를 더 포함할 수 있다. Referring to Figure 11, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention may further include a seventh tension force introduction step (S70) after the sixth tension force introduction step (S60) or the third central strand tension step (S65). .
상기 7차 긴장력 도입단계(S70)는 설계긴장력 미만인 제7 긴장력으로 제5 측면 강연선(118)을 긴장시키는 단계로, 거더의 수직중립축을 기준으로 거더의 좌측과 우측의 편심 모멘트 차이를 줄여주면서 제5 측면 강연선(118)의 긴장 횟수가 줄어드는 수준으로 제5 측면 강연선(118)을 긴장시킨다. 이때, 제5 측면 강연선(118)은 긴장용 잭을 사용해 긴장시킬 수 있다.The seventh tension force introduction step (S70) is a step of tensioning the
본 발명에 따른 7차 긴장력 도입단계(S70)에서는 목적하는 설계긴장력 중 40% 내지 60%의 긴장력으로 제5 측면 강연선(118)을 긴장시킬 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 이는, 수직중립축을 기준으로 거더의 일측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화 하며 제5 측면 강연선(118)의 긴장 횟수를 줄이기 위함이다. 예컨대, 상기 7차 긴장력 도입단계(S70)에서는 제5 측면 강연선(118)의 설계긴장력이 200톤인 경우, 긴장용 잭을 통해 제5 측면 강연선(118)에 80톤 내지 120톤의 긴장력을 도입할 수 있다.In the seventh tension force introduction step (S70) according to the present invention, the
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 7차 긴장력 도입단계(S70) 이후에 8차 긴장력 도입단계(S80)를 더 포함할 수 있다. Referring to Figure 11, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention may further include an eighth tension force introduction step (S80) after the seventh tension force introduction step (S70).
상기 8차 긴장력 도입단계(S80)는 제6 측면 강연선(119)에 상기 제7 긴장력을 초과하는 제8 긴장력을 도입하는 단계로, 제5 측면 강연선(118)에 의해 발생된 횡만곡 변위를 회복시키는 한편 수직중립축을 기준으로 거더의 타측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화한다.The eighth tension force introduction step (S80) is a step of introducing an eighth tension force that exceeds the seventh tension force to the
이를 위해, 본 단계(S80)에서는 제7 긴장력을 초과하면서 설계긴장력 이하인 제8 긴장력으로 제6 측면 강연선(119)을 긴장시킨다. 이때, 제6 측면 강연선(119)은 긴장용 잭을 사용해 긴장시킬 수 있다.To this end, in this step (S80), the
특정 양태로서, 본 발명에 따른 8차 긴장력 도입단계(S80)에서는 목적하는 설계긴장력 중 75% 내지 100%의 긴장력으로 제6 측면 강연선(119)을 긴장시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 8차 긴장력 도입단계(S80)에서는 제6 측면 강연선(119)의 설계긴장력이 200톤인 경우, 긴장용 잭을 통해 제6 측면 강연선(119)에 200톤의 긴장력을 도입한다.As a specific aspect, in the 8th tension force introduction step (S80) according to the present invention, the
이와 같이, 8차 긴장력 도입단계(S80)에서 제6 측면 강연선(119)을 100%의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제6 측면 강연선(119)의 긴장이 불필요하게 되므로, 제6 측면 강연선(119)의 긴장 횟수가 총 1회로 최소화된다. 그리고 제6 측면 강연선(119)을 100% 미만의 설계긴장력으로 긴장시키면, 추후에는 제6 측면 강연선(119)에 총 100%의 설계긴장력을 도입하기 위해서 9차 긴장력 도입단계(S90) 이후 제6 측면 강연선(119)을 추가적으로 긴장시키는 단계가 필요하게 되지만, 거더의 타측에 발생된 횡만곡 변위가 감소된다.In this way, if the
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법은 8차 긴장력 도입단계(S80) 이후에 9차 긴장력 도입단계(S90)를 더 포함할 수 있다. Referring to Figure 11, the manufacturing method of the PS girder according to the present invention may further include a ninth tension force introduction step (S90) after the eighth tension force introduction step (S80).
상기 9차 긴장력 도입단계(S90)는 제7 긴장력에 중첩되어 제8 긴장력 이상이면서 설계긴장력 이하인 제9 긴장력을 제5 측면 강연선(118)에 도입하는 단계로, 제6 측면 강연선(119)에 의해 발생된 횡만곡 변위를 회복시키는 한편 수직중립축을 기준으로 거더의 일측에 발생되는 횡만곡 변위를 최소화한다.The ninth tension force introduction step (S90) is a step of introducing a ninth tension force equal to or greater than the eighth tension force and less than the design tension force to the
다시 말해, 제9 긴장력은 제7 긴장력과 결합한 수치가 설계긴장력 이하이며, 상기 제8 긴장력에 제7 긴장력을 차감한 수치 이상이다.In other words, the ninth tension force is less than or equal to the design tension in a value combined with the seventh tension force, and is greater than or equal to the value obtained by subtracting the seventh tension force from the eighth tension force.
구체적으로, 본 발명에 따른 9차 긴장력 도입단계(S90)에서는 목적하는 설계긴장력 중 40% 내지 60%의 긴장력으로 제5 측면 강연선(118)을 긴장시킬 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. Specifically, in the ninth tension force introduction step (S90) according to the present invention, the
특정 양태로서, 본 발명은 7차 긴장력 도입단계(S70)에서 설계긴장력 중 50%의 긴장력으로 제5 측면 강연선(118)을 긴장시키고, 8차 긴장력 도입단계(S80)에서 100%의 긴장력으로 제6 측면 강연선(119)을 긴장시키며, 9차 긴장력 도입단계(S90)에서 설계긴장력 중 나머지 50%의 긴장력으로 제5 측면 강연선(118)을 긴장시키는 것이 바람직하다. As a specific aspect, the present invention tensions the
일 실시 양태로서, 본 발명에 따른 거더의 길이가 40m 이하, 예컨대 20m 내지 40m인 경우 제1 측면 강연선 내지 제4 측면 강연선(112,113,115,116)은 동일 방향의 말단에서 긴장시키는 것이 바람직하다. 이는, 거더의 길이가 40m 이하인 경우에 거더의 일단에서 100%의 설계긴장력으로 모든 강연선에 긴장력을 도입하면, 거더의 길이 방향에 따라 긴장력의 손실이 중첩적으로 발생하더라도 거더 전체에 도입되어야 하는 최소의 압축력 이상의 압축력이 거더의 타단 부분에 도입되기 때문이다. As an embodiment, when the length of the girder according to the present invention is 40m or less, such as 20m to 40m, it is preferable that the first side strands to the
다른 실시 양태로서, 본 발명에 따른 거더의 길이가 40m를 초과하면, 예컨대 40m 내지 60m이면 제1 측면 강연선(112) 및 제2 측면 강연선(113)은 거더의 일단에서 긴장시키고, 상기 제3 측면 강연선(115) 및 제4 측면 강연선(116)은 상기 일단에 대향되는 거더의 타단에서 긴장시키는 것이 바람직하다. 이는, 거더의 길이가 40m를 초과하는 경우 거더의 일단에서 100%의 설계긴장력으로 모든 강연선에 긴장력을 도입하면, 거더의 타단 부분에서 거더 전체에 도입되어야 하는 최소의 압축력 미만의 압축력이 도입되는 문제가 발생할 수도 있기 때문이다. 그러나 제1,2 측면 강연선(112,113)과 제3,4 측면 강연선(115,116)이 서로 반대 방향에 위치한 거더의 말단에서 100%의 설계긴장력으로 긴장력을 도입하면, 제1,2 측면 강연선(112,113)의 긴장력과 제3,4 측면 강연선(115,116)의 긴장력이 상호 보완하기 때문에 거더의 전체에서 목적하는 수치 이상의 압축력이 도입된다.In another embodiment, when the length of the girder according to the present invention exceeds 40m, for example, 40m to 60m, the
보다 구체적으로, 도 10에서 거더의 길이가 40m를 초과하면 제1 중앙 강연선(111), 제1 측면 강연선(112), 제2 측면 강연선(113)은 거더의 일단에서 긴장시키고 제2 중앙 강연선(114), 제3 측면 강연선(115), 제4 측면 강연선(116), 제3 중앙 강연선(117)은 상기 일단에 대향되는 거더의 타단에서 긴장시키는 것이 바람직하다.More specifically, when the length of the girder in FIG. 10 exceeds 40m, the first
또한, 도 11에서 거더의 길이가 40m를 초과하면 제1 중앙 강연선(111), 제1 측면 강연선(112), 제2 측면 강연선(113), 제2 중앙 강연선(114)은 거더의 일단에서 긴장시키고 제3 측면 강연선(115), 제4 측면 강연선(116), 제5 측면 강연선(118), 제6 측면 강연선(119)은 상기 일단에 대향되는 거더의 타단에서 긴장시키는 것이 바람직하다. In addition, when the length of the girder in FIG. 11 exceeds 40m, the first
도 12는 본 발명에 따른 PS 거더의 제7 실시예를 나타내는 단면도이며, 도 13은 본 발명에 따른 PS 거더의 제8 실시예를 나타내는 단면도이다.12 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment of the PS girder according to the present invention, Figure 13 is a cross-sectional view showing an eighth embodiment of the PS girder according to the present invention.
한편, 전술한 PS 거더(100)는 도 12 및 도 13과 같이 거더의 길이 방향을 따라 거더의 중앙에 거더의 좌굴 발생을 억지시키기 위한 횡만곡 보강재(120)가 내삽되도록 설치될 수 있다. 이러한 횡만곡 보강재(120)로는 강봉, H형강, L형강, T형강, ㄷ형강 중 어느 하나를 사용할 수 있다. Meanwhile, the above-described
이러한 횡만곡 보강재(120)는 긴장력 도입단계(S10,S20,S30)의 인장력 차이로 인하여 발생할 수 있는 횡만곡 변위를 최소화하는 기능을 한다. This
또한, 횡만곡 보강재(120)는 횡만곡의 발생을 억지시키기 위해 거더의 수직중립축(VNA)을 기준으로 좌우 양측에 대칭되도록 한 쌍이 구비될 수 있다. 그리고 한 쌍의 좌굴 보강재(120)는 거더의 좌굴 발생을 방지하기 위해 거더의 상부, 거더의 하부, 또는 이들 모두에 구비될 수 있다. In addition, the transverse
구체적으로, 횡만곡 보강재(120)인 H형강은 상하 방향의 좌굴 방지에 적합한 
그리고 횡만곡 보강재(120)인 L형강은 도 13과 같이 횡만곡의 방지와 함께 상하 방향의 단면강성을 극대화하도록 거더의 상부플랜지의 우측 말단에 'ㄱ'자형으로 내삽되고, 상부플랜지의 좌측 말단에 수직중립축(VNA)을 기준으로 좌우 대칭되도록 내삽된다.And the L-beam, which is the
아울러, 상기 횡만곡 보강재(120)는 거더 길이의 0.1 내지 0.3배의 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 횡만곡 보강재(120)가 거더 길이의 0.1배 미만으로 형성되면 좌굴의 방지하는 기능이 발현되지 않는 문제가 발생될 수 있으며, 횡만곡 보강재(120)가 거더 길이의 0.3배를 초과하도록 형성되면 좌굴을 방지하는 기능의 향상은 미미하지만 제작비용이 증가하여 경제성이 떨어질 수 있다. In addition, the transversely
도 14는 본 발명에 따른 콘크리트 돌출부가 구비된 PS 거더를 나타내는 평면도이며, 도 15는 본 발명에 따른 콘크리트 돌출부가 구비된 PS 거더를 나타내는 단면도이다.14 is a plan view showing a PS girder provided with a concrete protrusion according to the present invention, and FIG. 15 is a cross-sectional view showing a PS girder provided with a concrete protrusion according to the present invention.
도 14 및 도 15를 참조하면, 본 발명에 따른 거더는 횡만곡의 발생을 억지시키기 위해 상부플랜지의 길이 방향을 따라 상부플랜지의 중앙에서 상부플랜지로부터 돌출되도록 구비된 콘크리트 돌출부가 포함될 수 있다. 14 and 15, the girder according to the present invention may include a concrete protrusion provided to protrude from the upper flange at the center of the upper flange along the longitudinal direction of the upper flange in order to prevent the occurrence of transverse curvature.
상기 콘크리트 돌출부는 도 15에 도시된 바와 같이 상기 상부플랜지의 길이 방향을 기준으로 상부플랜지의 양측 말단에서 측면 또는 밑면에 구비될 수 있다.As shown in FIG. 15, the concrete protrusion may be provided on the side or bottom at both ends of the upper flange based on the length direction of the upper flange.
이러한 콘크리트 돌출부는 거더 길이의 0.1 내지 0.3배의 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 콘크리트 돌출부가 거더 길이의 0.1배 미만으로 형성되면 좌굴의 방지하는 기능이 발현되지 않는 문제가 발생될 수 있으며, 콘크리트 돌출부가 거더 길이의 0.3배를 초과하도록 형성되면 좌굴을 방지하는 기능의 향상은 미미하지만 제작비용이 증가하여 경제성이 떨어지고, 시공성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. It is preferable that such a concrete protrusion is formed to be 0.1 to 0.3 times the length of the girder. At this time, if the concrete protrusion is formed to be less than 0.1 times the length of the girder, the problem of preventing buckling may occur. If the concrete protrusion is formed to exceed 0.3 times the length of the girder, the function to prevent buckling is improved. Although it is insignificant, there may be a problem that the manufacturing cost increases, resulting in a decrease in economical efficiency and poor workability.
또한, 상부플랜지의 양측 말단에서 측면으로 구비된 콘크리트 돌출부의 폭은 거더와 평행하도록 설치되는 거더와의 사이간격과 거더의 폭에 따라 상한치가 결정될 수 있다. 보다 구체적으로, 콘크리트 돌출부의 너비는 (거더 끼리의 사이간격-거더의 너비)/2 이하의 길이를 갖도록 형성된다. 예컨대, 거더와 이웃한 거더의 사이간격이 2.6m이고 거더의 폭이 1.2m이면 콘크리트 돌출부는 0.7m 이하의 폭을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the width of the concrete protrusion provided from both ends of the upper flange to the side may be determined according to the gap between the girder and the width of the girder installed parallel to the girder. More specifically, the width of the concrete protrusion is formed to have a length less than (the gap between the girders-the width of the girders)/2. For example, if the distance between the girder and the neighboring girder is 2.6m and the width of the girder is 1.2m, the concrete protrusion is preferably formed to have a width of 0.7m or less.
도 16은 기존 PS 거더에 설치된 강연선의 긴장 시에 발생되는 압축력을 설명하기 위한 평면도이며, 도 17은 본 발명에 따른 PS 거더에 설치된 강연선의 긴장 시에 발생되는 압축력을 설명하기 위한 평면도이다.16 is a plan view for explaining the compressive force generated during tension of the strand installed in the existing PS girder, and FIG. 17 is a plan view for explaining the compressive force generated during tension of the strand installed in the PS girder according to the present invention.
도 16에 도시된 바와 같이, 거더의 상하 방향을 기준으로 정착구가 일렬로 형성된 기존의 거더는 정착구를 통해 강연선을 긴장시킬 때 거더의 중심축과 강연선의 긴장축이 일치하기 때문에 강연선에 의한 긴장력이 일측 방향(중심축 방향)으로만 도입되므로, 강연선의 긴장 시에 횡만곡이 발생된다. As shown in Fig. 16, in the existing girder, in which anchorages are formed in a row based on the vertical direction of the girder, when tensioning the strands through the anchorages, the central axis of the girder and the tension axis of the strands coincide. Since it is introduced only in one direction (center axis direction), transverse curvature occurs when the strand is tensioned.
반면, 본 발명에 따른 PS 거더의 제작방법을 통해 제작된 PS 거더는 도 17에 도시된 바와 같이 강연선을 긴장시킬 때 거더의 중심축과 강연선의 긴장축이 일치하지 않기 때문에 강연선의 위치에 따라 중심축 방향과 이의 반대 방향으로 각각 서로 다른 크기의 압축력이 도입되므로, 강연선의 긴장 시에 횡만곡의 발생이 억제된다. On the other hand, the PS girder manufactured through the method of manufacturing the PS girder according to the present invention is centered according to the position of the strand because the central axis of the girder and the tension axis of the strand do not coincide when tensioning the strand as shown in FIG. Since different compressive forces are introduced in the axial direction and in the opposite direction, the occurrence of transverse curvature is suppressed during tension of the strand.
본 발명은 전술한 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법으로 제작된 프리스트레스트 거더를 이용한 거더교의 시공방법을 제공한다.The present invention provides a construction method of a girder bridge using a prestressed girder manufactured by the method of manufacturing a prestressed girder for improving the transverse curvature described above.
도 18은 본 발명의 제1 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 19는 본 발명의 제1 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 18 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the first embodiment of the present invention, Figure 19 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the first embodiment of the present invention.
도 18 및 도 19를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 거더교의 시공방법은 단경간 거더교의 시공방법으로, 상기 프리스트레스트 거더의 일단을 제1 교대(310)에 거치시키고, 상기 일단에 대향되는 타단을 제2 교대(320)에 거치시키는 거치단계(S110)와, 상기 프리스트레스트 거더의 일단을 제1 교대(310)에 고정시키는 결합단계(S120)와, 상기 프리스트레스트 거더의 상부에 슬래브 콘크리트(400)를 타설 및 양생하는 슬래브 타설단계(S130), 및 상기 제2 교대(320)에 거치된 프리스트레스트 거더의 타단을 상승시켜 프리스트레스트 거더에 일체화된 슬래브 콘크리트(400)에 압축력을 도입하는 압축력 도입단계(S140)를 포함한다.18 and 19, the construction method of the girder bridge according to the first embodiment of the present invention is a construction method of a short span girder bridge, wherein one end of the prestressed girder is mounted on the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 거치단계(S110)에서는 프리스트레스트 거더의 일단을 제1 교대(310)에 고정시키기 위해 제1 교대(310)에 거치시키고, 상기 일단에 대향되는 타단을 제2 교대(320)에 설치된 높이조절장치에 거치시킨다.In the mounting step (S110) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, one end of the prestressed girder is mounted on the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 결합단계(S120)에서는 프리스트레스트 거더의 일단과 제1 교대(310)의 사이에 연결수단을 설치하여 프리스트레스트 거더의 일단과 제1 교대(310)를 결합시킨다. In the coupling step (S120) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, a connecting means is installed between one end of the prestressed girder and the
예를 들면, 결합단계(S120)에서는 제1 교대(310)에 상하 방향으로 복수개의 강봉을 매설하고, 프리스트레스트 거더 일단의 하부에 연결구멍이 구비된 연결강판을 설치하며, 상기 연결강판의 연결구멍에 강봉이 내삽되도록 연결강판과 강봉을 조립한다. For example, in the joining step (S120), a plurality of steel bars are buried in the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 슬래브 타설단계(S130)에서는 프리스트레스트 거더의 상부로 차량 등이 통행할 수 있도록 슬리브 콘크리트를 설치한다. 필요에 따라, 슬래브 타설단계(S130)에서는 프리스트레스트 거더와 제1 교대(310) 및 슬래브 콘크리트(400)가 일체화되도록 제1 교대(310)의 상면부터 슬래브 콘크리트(400)의 하면까지 콘크리트를 타설 및 양생할 수 있다.In the slab placing step (S130) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, sleeve concrete is installed so that a vehicle or the like can pass through the upper part of the prestressed girder. If necessary, in the slab pouring step (S130), concrete is poured from the upper surface of the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 압축력 도입단계(S140)에서는 슬래브 콘크리트(400)에 압축력을 도입하기 위해 높이조절장치를 통해 제2 교대(320)에 거치된 프리스트레스트 거더의 타단을 상승시킨다. 이와 같이 슬래브 콘크리트(400)에 미리 도입된 압축력은 거더교의 사용에 따라 슬래브 콘크리트(400)에 발생하게 되는 인장력을 상쇄시킬 수 있으므로, 슬래브 콘크리트(400)의 균열 발생을 방지할 수 있다.In the compression force introduction step (S140) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, the other end of the prestressed girder mounted on the
도 20은 본 발명의 제2 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 21은 본 발명의 제2 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 20 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the second embodiment of the present invention, Figure 21 is a flow chart for explaining the construction method of the girder bridge according to the second embodiment of the present invention.
도 20 및 도 21을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 거더교의 시공방법은 2경간 거더교의 시공방법으로, 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법으로 제작된 프리스트레스트 거더로 구성된 제1 프리스트레스트 거더(이하, '제1 PS 거더'로 약칭함)와 제2 프리스트레스트 거더(이하, '제2 PS 거더'로 약칭함)를 일직선상에서 서로 마주보도록 배치하고, 상기 제2 PS 거더(200)에 인접한 제1 PS 거더(100)의 말단과 상기 제1 PS 거더(100)에 인접한 제2 PS 거더(200)의 말단을 상승시키는 상승단계(S210)와, 상승된 제1 PS 거더(100) 말단과 제2 PS 거더(200) 말단의 상부에 슬래브 콘크리트(400)를 타설하는 슬래브 설치단계(S220), 및 상승된 제1 PS 거더(100)의 말단과 제2 PS 거더(200)의 말단을 하강시키는 하강단계(S230)를 포함한다.20 and 21, the construction method of the girder bridge according to the second embodiment of the present invention is a construction method of a two-span girder bridge, and a prestressed girder manufactured by the method of manufacturing a prestressed girder for improving lateral curvature. The configured first prestressed girder (hereinafter, abbreviated as '1st PS girder') and second prestressed girder (hereinafter, abbreviated as '2nd PS girder') are arranged to face each other in a straight line, and the second An ascending step (S210) of raising the end of the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 상승단계(S210)는 거치과정과, 결합과정, 및 상승과정을 포함한다.The ascending step (S210) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention includes a passing process, a combination process, and a rising process.
상기 거치과정은 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200)를 일직선상에서 서로 마주보도록 제1 교대(310)와 제2 교대(320) 및 교각(330)에 거치시키는 과정이다. 이때, 제1 교대(310)와 제2 교대(320) 사이에 위치한 교각(330)의 상부에는 높이조절장치(500)가 설치된다. 다시 말해, 제1 PS 거더(100)와 교각(330)의 사이 및 제2 PS 거더(200)와 교각(330)의 사이에는 각각 높이조절장치(500)가 설치된다.The mounting process is a process of mounting the
상기 결합과정은 상기 거치과정의 이후에 진행되는 과정으로, 제1 PS 거더(100)의 일단을 제1 교대(310)에 고정시키고, 제2 PS 거더(200)의 일단을 제2 교대(320)에 고정시킨다.The combining process is a process that proceeds after the mounting process, and one end of the
상기 상승과정은 상기 결합과정 이후에 진행되는 과정으로, 높이조절장치(500)를 통해 상기 제2 PS 거더(200)에 인접한 제1 PS 거더(100)의 말단과 상기 제1 PS 거더(100)에 인접한 제2 PS 거더(200)의 말단을 상승시킨다. 이러한 상승과정은 PS 거더의 제작 후 PS 거더의 중앙부에서 발생되는 프리스트레스력의 손실을 다시 만회시키고, 추후 하강에 의해 거더의 중앙부에서 발생하는 인장응력을 상쇄시키기 위한 과정이다.The ascending process is a process that proceeds after the coupling process, and the end of the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 슬래브 설치단계(S220)에서는 인접한 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200)의 사이를 연결하고, 제1 PS 거더(100) 및 제2 PS 거더(200)의 상부로 차량 등이 통행할 수 있도록 슬리브 콘크리트(400)를 설치하여 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200)를 서로 연속화시킨다.In the slab installation step (S220) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, a connection between the adjacent
보다 구체적으로, 슬래브 설치단계(S220)에서는 제1 PS 거더(100) 및 제2 PS 거더(200)의 상부에 슬래브 콘크리트(400)를 타설 및 양생한다. More specifically, in the slab installation step (S220), the
필요에 따라, 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200)의 사이에는 가로보 콘크리트를 타설 및 양생할 수도 있다. 이러한 가로보 콘크리트는 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200)의 이격 공간을 연결하는 한편, 좌우 방향으로 이웃한 거더를 연결하는 기능을 제공한다.If necessary, a crossbeam concrete may be poured and cured between the
상기 슬래브 콘크리트(400)는 제1 PS 거더(100)의 상부와, 제2 PS 거더(200)의 상부, 및 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200)의 사이에 구비된 가로보 콘크리트의 상부에 일체로 타설될 수 있다. The
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 하강단계(S230)에서는 상승단계(S210)를 통해 타단(이웃한 거더의 반대방향에 위치한 말단)보다 높은 위치에 배치된 제1,2 거더(100,200)의 일단(이웃한 거더에 마주보는 말단)을 상기 타단의 위치까지 하강시키는 단계로, 슬래브 콘크리트(400)에 압축력을 도입시키기 위해 높이조절장치(500)를 통해 제1,2 거더(100,200)의 일단을 하강시킨다.In the descending step (S230) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, the first and second girders (100,200) disposed at a higher position than the other end (the end located in the opposite direction of the neighboring girder) through the ascending step (S210). The step of lowering one end (end facing the neighboring girder) to the position of the other end, through the
이러한 하강단계(S230)에서는 슬래브 콘크리트(400)에 인장응력이 도입되어 깨짐이 발생될 수 있지만, 상승단계(S210)를 통해 도입된 압축응력에 의해 인장응력이 해소된다.In this descending step (S230), a tensile stress may be introduced into the
도 22는 본 발명의 제3 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 23은 본 발명의 제3 실시예에 따른 거더교의 시공방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 22 is a flowchart illustrating a method of constructing a girder bridge according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 23 is a flowchart illustrating a method of constructing a girder bridge according to a third embodiment of the present invention.
도 22 및 도 23을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 거더교의 시공방법은 3경간 거더교의 시공방법으로, 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법으로 제작된 프리스트레스트 거더로 구성된 제1 PS 거더(100)와 제3 PS 거더(600) 및 제2 PS 거더(200)를 일직선상에서 서로 마주보도록 배치하고, 상기 제1 PS 거더(100) 및 제3 PS 거더(600)의 인접부분과 제3 PS 거더(600) 및 제2 PS 거더(200)의 인접부분을 상승시키는 상승단계(S310)와, 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200) 및 제3 PS 거더(600)의 상부에 슬래브 콘크리트(400)를 타설하는 슬래브 설치단계(S320), 및 상승된 제1 PS 거더(100) 및 제3 PS 거더(600)의 인접부분과 제3 PS 거더(600) 및 제2 PS 거더(200)의 인접부분을 하강시키는 하강단계(3230)를 포함한다.22 and 23, the construction method of the girder bridge according to the third embodiment of the present invention is a construction method of a three-span girder bridge, and a prestressed girder manufactured by a method of manufacturing a prestressed girder for improving lateral curvature. The
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 상승단계(S310)는 거치과정과, 결합과정, 및 상승과정을 포함한다.The ascending step (S310) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention includes a passing process, a combination process, and a rising process.
상기 상승단계(S310)를 구성하는 거치과정은 순차적으로 제1 PS 거더(100)와 제3 PS 거더(600) 및 제2 PS 거더(200)를 일직선상에서 서로 마주보도록 제1 교대(310)와 제2 교대(320) 및 교각(330)에 거치시키는 과정이다. The mounting process constituting the ascending step (S310) sequentially includes the
이때, 교각(330)은 제3 PS 거더(600)의 선단과 후단에 구비된 제1 교각과 제2 교각으로 구성될 수 있다. 그리고 제1 교각(330)과 제2 교각(330)의 상부에는 높이조절장치(500)가 설치된다. 다시 말해, 제1 PS 거더(100)와 제1 교각(330)의 사이 및 제2 PS 거더(200)와 제2 교각(330)의 사이에는 각각 높이조절장치(500)가 설치된다.At this time, the
상기 상승단계(S310)를 구성하는 결합과정은 상기 거치과정의 이후에 진행되는 과정으로, 제1 PS 거더(100)의 일단을 제1 교대(310)에 고정시키고, 제2 PS 거더(200)의 일단을 제2 교대(320)에 고정시킨다.The bonding process constituting the ascending step (S310) is a process that proceeds after the mounting process, and one end of the
상기 상승단계(S310)를 구성하는 상승과정은 상기 결합과정 이후에 진행되는 과정으로, 높이조절장치(500)를 통해 상기 제3 PS 거더(600)의 양측 말단과 함께 제3 PS 거더(600)에 인접한 제1 PS 거더(100)의 말단과 제3 PS 거더(600)에 인접한 제2 PS 거더(200)의 말단을 상승시킨다. 이러한 상승과정은 PS 거더의 제작 후 PS 거더의 중앙부에서 발생되는 프리스트레스력의 손실을 다시 만회시키고, 추후 하강에 의해 거더의 중앙부에서 발생하는 인장응력을 상쇄시키기 위한 과정이다.The ascending process constituting the ascending step (S310) is a process that proceeds after the coupling process, and the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 슬래브 설치단계(S320)에서는 인접한 제1 PS 거더(100)와 제3 PS 거더(600)의 사이를 연결하고, 제3 PS 거더(600)와 제2 PS 거더(200)의 사이를 연결하며, 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200) 및 제3 PS 거더(600)의 상부로 차량 등이 통행할 수 있도록 슬리브 콘크리트(400)를 설치하여 제1 PS 거더(100)와 제2 PS 거더(200) 및 제3 PS 거더(600)를 서로 연속화시킨다.In the slab installation step (S320) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, the connection between the adjacent
보다 구체적으로, 슬래브 설치단계(S320)에서는 제1 PS 거더(100) 및 제2 PS 거더(200) 및 제3 PS 거더(600)의 상부에 슬래브 콘크리트(400)를 타설 및 양생한다. More specifically, in the slab installation step (S320), the
필요에 따라, 제1 PS 거더(100)와 제3 PS 거더(600)의 사이에는 가로보 콘크리트를 타설 및 양생할 수도 있으며, 제3 PS 거더(600)와 제2 PS 거더(200)의 사이에도 가로보 콘크리트를 타설 및 양생할 수도 있다. 이러한 가로보 콘크리트는 제1 PS 거더(100)와 제3 PS 거더(600)의 이격 공간을 연결하고, 제3 PS 거더(600)와 제2 PS 거더(200)의 이격 공간을 연결하며, 좌우 방향으로 이웃한 거더를 연결하는 기능을 제공한다.If necessary, crossbeam concrete may be poured and cured between the
이 경우, 슬래브 콘크리트(400)는 제1 PS 거더(100)의 상부와, 제3 PS 거더(600)의 상부와, 제2 PS 거더(200)의 상부와, 제1 PS 거더(100)와 제3 PS 거더(600)의 사이에 구비된 가로보 콘크리트의 상부, 및 제3 PS 거더(600)와 제2 PS 거더(200)의 사이에 구비된 가로보 콘크리트의 상부에 일체로 타설될 수 있다. In this case, the
본 발명에 따른 거더교의 시공방법을 구성하는 하강단계(S330)에서는 상승단계(S310)를 통해 상승된 각 PS 거더의 인접부분을 초기 위치까지 하강시키는 단계로, 슬래브 콘크리트(400)에 압축력을 도입시키기 위해 높이조절장치(500)를 통해 제3 PS 거더(600)의 양측 말단이 제1 PS 거더(100)의 선단 및 제2 PS 거더(200)의 후단과 동일 선상에 위치하도록 제3 PS 거더(600)의 양측 말단을 하강시킨다.In the descending step (S330) constituting the construction method of the girder bridge according to the present invention, the adjacent portion of each PS girder raised through the ascending step (S310) is descended to the initial position, and a compressive force is introduced into the
이러한 하강단계(S330)에서는 슬래브 콘크리트(400)에 인장응력이 도입되어 깨짐이 발생될 수 있지만, 상승단계(S210)를 통해 도입된 압축응력에 의해 인장응력이 해소된다.In this descending step (S330), a tensile stress may be introduced into the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that you can.
100 : PS 거더 111 : 제1 중앙 강연선
112 : 제1 측면 강연선 113 : 제2 측면 강연선
114 : 제2 중앙 강연선 115 : 제3 측면 강연선
116 : 제4 측면 강연선 117 : 제3 중앙 강연선
118 : 제5 측면 강연선 119 : 제6 측면 강연선
120 : 횡만곡 보강재 200 : 제2 PS 거더
310 : 제1 교대 320 : 제2 교대
330 : 교각 400 : 슬래브 콘크리트
500 : 높이조절장치100: PS girder 111: first central stranded wire
112: first side stranded wire 113: second side stranded wire
114: second central stranded wire 115: third side stranded strand
116: the fourth side strand 117: the third central strand
118: fifth side strand 119: sixth side strand
120: transverse curved reinforcement 200: second PS girder
310: 1st shift 320: 2nd shift
330: pier 400: slab concrete
500: height adjustment device
Claims (17)
상기 측면 강연선이 연결될 정착구를 2개 이상 설치하여 빔을 제작하는 빔 제작단계;
설계긴장력의 미만인 제1 긴장력으로 제1 측면 강연선을 긴장시키는 1차 긴장력 도입단계;
상기 제1 긴장력을 초과하면서 상기 설계긴장력 이하인 제2 긴장력으로 제2 측면 강연선을 긴장시키는 2차 긴장력 도입단계;
상기 제1 긴장력에 중첩되어 상기 제2 긴장력 이상이면서 상기 설계긴장력 이하인 제3 긴장력으로 상기 제1 측면 강연선을 재차 긴장시키는 3차 긴장력 도입단계;
상기 수직중립축을 기준으로 상기 제1 측면 강연선의 대각선 방향에 위치한 제3 측면 강연선을 설계긴장력 미만인 제4 긴장력으로 긴장시키는 4차 긴장력 도입단계;
상기 수직중립축을 기준으로 상기 제2 측면 강연선의 대각선 방향에 위치한 제4 측면 강연선을 상기 제4 긴장력을 초과하면서 설계긴장력 이하인 제5 긴장력으로 긴장시키는 5차 긴장력 도입단계; 및
상기 제4 긴장력에 중첩되어 상기 제5 긴장력 이상이면서 상기 설계긴장력 이하인 제6 긴장력으로 상기 제3 측면 강연선을 긴장시키는 6차 긴장력 도입단계를 포함하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법.In the manufacturing method of a girder with two side strands arranged on the left and right of the vertical neutral axis of the girder,
A beam manufacturing step of manufacturing a beam by installing two or more anchorages to which the side strands are to be connected;
Introducing a first tension force to tension the first side strand with a first tension force less than the design tension;
A second tension force introduction step of tensioning the second side strand with a second tension force equal to or less than the design tension force while exceeding the first tension force;
A third tension force introduction step of re-tensioning the first side strand with a third tension force equal to or greater than the second tension force and less than the design tension force by overlapping the first tension force;
A fourth tension force introducing step of tensioning the third side strand located in a diagonal direction of the first side strand with a fourth tensile force less than the design tension based on the vertical neutral axis;
A fifth tension force introduction step of tensioning a fourth side strand located in a diagonal direction of the second side strand with a fifth tension force exceeding the fourth tension force and less than a design tension force based on the vertical neutral axis; And
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature comprising the step of introducing a sixth tension force to tension the third side strand with a sixth tension force that is superimposed on the fourth tension force and is equal to or greater than the fifth tension force and less than the design tension force.
그 중심이 빔 단면의 수평중립축과 16.67% 이내의 오차범위로 일치하도록 설치된 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 1, wherein the anchorage is
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that its center is installed so as to coincide with the horizontal neutral axis of the beam cross section within an error range of 16.67%.
상기 1차 긴장력 도입단계는 설계긴장력 중 50%의 긴장력으로 제1 측면 강연선을 긴장시키고,
상기 2차 긴장력 도입단계는 100%의 긴장력으로 제2 측면 강연선을 긴장시키며,
상기 3차 긴장력 도입단계는 설계긴장력 중 나머지 50%의 긴장력으로 제1 측면 강연선을 긴장시키는 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 1,
In the step of introducing the first tension force, tension the first side strand with a tension of 50% of the design tension,
In the step of introducing the second tension force, tension the second side strand with 100% tension,
The third tension force introduction step is a method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that the first side strand is tensioned with the remaining 50% of the design tension.
상기 제1 측면 강연선 내지 제4 측면 강연선은 동일 방향의 말단에서 긴장시키는 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. According to claim 1, When the length of the girder is less than 40m
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that the first to fourth side strands are tensioned at ends in the same direction.
상기 제1 측면 강연선 및 제2 측면 강연선은 일단에서 긴장시키고, 상기 제3 측면 강연선 및 제4 측면 강연선은 상기 일단에 대향되는 타단에서 긴장시키는 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 1, wherein if the length of the girder exceeds 40m
The first side strand and the second side strand are strained at one end, and the third side strand and the fourth side strand are strained at the other end opposite to the end of a prestressed girder for improving transverse curves. How to make.
거더의 길이 방향을 따라 거더의 중앙에 좌굴의 발생을 억지시키기 위한 횡만곡 보강재가 내삽되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 1, wherein the girder
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that a transverse reinforcement for preventing buckling is interpolated at the center of the girder along the longitudinal direction of the girder.
강봉, H형강, L형강, T형강, ㄷ형강 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법.The method of claim 7, wherein the transverse curved reinforcement
Steel bar, H-beam, L-beam, T-beam, C-beam, characterized in that any one of the manufacturing method of the prestressed girder for improving the transverse curve.
거더 길이의 0.1 내지 0.3배의 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 7, wherein the transverse curved reinforcement
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that it is formed in a length of 0.1 to 0.3 times the length of the girder.
횡만곡의 발생을 억지시키기 위해 거더의 수직중립축을 기준으로 좌우 양측에 대칭되도록 한 쌍이 구비되는 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 7, wherein the transverse curved reinforcement
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that a pair is provided so as to be symmetrical on both left and right sides with respect to the vertical neutral axis of the girder in order to prevent the occurrence of transverse curvature.
거더의 상부, 거더의 하부, 또는 이들 모두에 구비되는 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법.The method of claim 10, wherein the pair of transverse reinforcing members
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that provided on the upper part of the girder, the lower part of the girder, or both.
상부플랜지;
하부플랜지;
상부플랜지와 하부플랜지를 연결하는 복부;
횡만곡의 발생을 억지시키기 위해 상부플랜지의 길이 방향을 따라 상부플랜지의 중앙에서 상부플랜지로부터 돌출되도록 구비된 콘크리트 돌출부로 구성된 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 1, wherein the girder
Upper flange;
Lower flange;
An abdomen connecting the upper flange and the lower flange;
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, comprising a concrete protrusion provided to protrude from the upper flange at the center of the upper flange along the longitudinal direction of the upper flange to prevent the occurrence of transverse curvature.
상기 상부플랜지의 길이 방향을 기준으로 상부플랜지의 양측 말단에서 측면 또는 밑면에 구비된 것을 특징으로 하는 횡만곡의 개선을 위한 프리스트레스트 거더의 제작방법. The method of claim 12, wherein the concrete protrusion
A method of manufacturing a prestressed girder for improving transverse curvature, characterized in that it is provided on the side or bottom at both ends of the upper flange based on the longitudinal direction of the upper flange.
상기 프리스트레스트 거더의 제작단계를 통해 제작된 프리스트레스트 거더의 일단을 제1 교대에 거치시키고, 상기 일단에 대향되는 타단을 제2 교대에 거치시키는 거치단계;
상기 프리스트레스트 거더의 일단을 제1 교대에 고정시키는 결합단계;
상기 프리스트레스트 거더의 상부에 슬래브 콘크리트를 타설 및 양생하는 슬래브 타설단계; 및
상기 제2 교대에 거치된 프리스트레스트 거더의 타단을 상승시켜 프리스트레스트 거더에 일체화된 슬래브 콘크리트에 압축력을 도입하는 압축력 도입단계를 포함하는 거더교의 시공방법. In the case of manufacturing a girder with two side strands arranged on the left and right of the vertical neutral axis of the girder, a beam manufacturing process in which a beam is manufactured by installing two or more anchorages to which the side strands are connected, and a first tension force less than the design tension. The first tension force introduction process of tensioning the side strands, the second tension force introduction process of tensioning the second side strands with a second tension force that exceeds the first tension force and is less than the design tension force, and the second tension force introduction process that overlaps the first tension force 2 Introducing a third tension force in which the first side strand is tensioned again with a third tension force greater than or equal to the design tension, and a third side strand located in a diagonal direction of the first side strand based on the vertical neutral axis is designed. The process of introducing a fourth tension force to tension with a fourth tension force that is less than the tension force, and a fifth tension force that is less than the design tension while exceeding the fourth tension force by using a fourth tension force located in a diagonal direction of the second side strand based on the vertical neutral axis. Of the prestressed girder including a 5th tension force introduction process for tensioning, and a 6th tension force introduction process for tensioning the third side strand with a 6th tension force that is greater than the fifth tension force and less than the design tension force by overlapping with the fourth tension force. Production stage;
A mounting step of mounting one end of the prestressed girder manufactured through the manufacturing step of the prestressed girder on a first shift, and mounting the other end opposite to the one end on a second shift;
A coupling step of fixing one end of the prestressed girder to the first abutment;
A slab pouring step of pouring and curing slab concrete on the upper part of the prestressed girder; And
Construction method of a girder bridge comprising the step of introducing a compressive force to the slab concrete integrated with the prestressed girder by raising the other end of the prestressed girder mounted on the second abutment.
상기 프리스트레스트 거더의 제작단계를 통해 제작된 프리스트레스트 거더로 구성된 제1 프리스트레스트 거더와 제2 프리스트레스트 거더를 일직선 상에서 서로 마주보도록 배치하고, 상기 제2 프리스트레스트 거더에 인접한 제1 프리스트레스트 거더의 말단과 상기 제1 프리스트레스트 거더에 인접한 제2 프리스트레스트 거더의 말단을 상승시키는 상승단계;
상승된 제1 프리스트레스트 거더 말단과 제2 프리스트레스트 거더 말단의 상부에 슬래브 콘크리트를 타설하는 슬래브 설치단계; 및
상승된 제1 프리스트레스트 거더 말단과 제2 프리스트레스트 거더 말단을 하강시키는 하강단계를 포함하는 거더교의 시공방법.In the case of manufacturing a girder with two side strands arranged on the left and right of the vertical neutral axis of the girder, a beam manufacturing process in which a beam is manufactured by installing two or more anchorages to which the side strands are connected, and a first tension force less than the design tension. The first tension force introduction process of tensioning the side strands, the second tension force introduction process of tensioning the second side strands with a second tension force that exceeds the first tension force and is less than the design tension force, and the second tension force introduction process that overlaps the first tension force 2 Introducing a third tension force in which the first side strand is tensioned again with a third tension force greater than or equal to the design tension, and a third side strand located in a diagonal direction of the first side strand based on the vertical neutral axis is designed. The process of introducing a fourth tension force to tension with a fourth tension force that is less than the tension force, and a fifth tension force that is less than the design tension while exceeding the fourth tension force by using a fourth tension force located in a diagonal direction of the second side strand based on the vertical neutral axis. Of the prestressed girder including a 5th tension force introduction process for tensioning, and a 6th tension force introduction process for tensioning the third side strand with a 6th tension force that is greater than the fifth tension force and less than the design tension force by overlapping with the fourth tension force. Production stage;
The first prestressed girder and the second prestressed girder composed of prestressed girders manufactured through the manufacturing step of the prestressed girder are arranged to face each other in a straight line, and the first prestressed girder adjacent to the second prestressed girder is An ascending step of raising the end and the end of the second prestressed girder adjacent to the first prestressed girder;
A slab installation step of pouring slab concrete on an upper end of the raised first prestressed girder end and the second prestressed girder end; And
Construction method of a girder bridge comprising a descending step of lowering the raised end of the first prestressed girder and the end of the second prestressed girder.
상기 프리스트레스트 거더의 제작단계를 통해 제작된 프리스트레스트 거더로 구성된 제1 프리스트레스트 거더와 제3 프리스트레스트 거더 및 제2 프리스트레스트 거더를 일직선상에서 서로 마주보도록 배치하고, 상기 제1 프리스트레스트 거더 및 제3 프리스트레스트 거더의 인접부분과 제3 프리스트레스트 거더 및 제2 프리스트레스트 거더의 인접부분을 상승시키는 상승단계;
상기 제1 프리스트레스트 거더와 제2 프리스트레스트 거더 및 제3 프리스트레스트 거더의 상부에 슬래브 콘크리트를 타설하는 슬래브 설치단계; 및
상승된 제1 프리스트레스트 거더 및 제3 프리스트레스트 거더의 인접부분과 제3 프리스트레스트 거더 및 제2 프리스트레스트 거더의 인접부분을 하강시키는 하강단계를 포함하는 거더교의 시공방법. In the case of manufacturing a girder with two side strands arranged on the left and right of the vertical neutral axis of the girder, a beam manufacturing process in which a beam is manufactured by installing two or more anchorages to which the side strands are connected, and a first tension force less than the design tension. The first tension force introduction process of tensioning the side strands, the second tension force introduction process of tensioning the second side strands with a second tension force that exceeds the first tension force and is less than the design tension force, and the second tension force introduction process that overlaps the first tension force 2 Introducing a third tension force in which the first side strand is tensioned again with a third tension force greater than or equal to the design tension, and a third side strand located in a diagonal direction of the first side strand based on the vertical neutral axis is designed. The process of introducing a fourth tension force to tension with a fourth tension force that is less than the tension force, and a fifth tension force that is less than the design tension while exceeding the fourth tension force by using a fourth tension force located in a diagonal direction of the second side strand based on the vertical neutral axis. Of the prestressed girder including a 5th tension force introduction process for tensioning, and a 6th tension force introduction process for tensioning the third side strand with a 6th tension force that is greater than the fifth tension force and less than the design tension force by overlapping with the fourth tension force. Production stage;
A first prestressed girder, a third prestressed girder, and a second prestressed girder composed of a prestressed girder manufactured through the manufacturing step of the prestressed girder are arranged to face each other in a straight line, and the first prestressed girder and the first 3 an ascending step of raising the adjacent portion of the prestressed girder and the adjacent portion of the third prestressed girder and the second prestressed girder;
A slab installation step of pouring slab concrete on tops of the first prestressed girder, the second prestressed girder, and the third prestressed girder; And
Construction method of a girder bridge comprising a descending step of lowering the adjacent portions of the raised first prestressed girder and the third prestressed girder and the adjacent portions of the third prestressed girder and the second prestressed girder.
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