KR102166383B1 - 파일 가이드가 연결된 부잔교 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부잔교에 탈부착이 용이하고 롤러 교체가 용이한 파일 가이드가 연결된 부잔교에 관한 것이다.
본 발명의 파일 가이드가 연결된 부잔교는 상부 파이프와 하부 파이프를 구비하여 트러스 형상을 이루고 부력체가 설치된 부잔교 본체와, 부잔교 본체의 상부 파이프와 하부 파이프에 각각 제1플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결된 가이드 프레임과, 가이드 프레임의 수평상 파이프와 수평하 파이프에 각각 제2플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결되며 파일을 둘러싸는 복수의 롤러 프레임과, 각 롤러 프레임에 제3플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결된 롤러체를 포함한다.
본 발명에 의하면, 부잔교를 안정적으로 지지하고 부잔교에 탈부착이 용이하며 파일을 가이드하는 롤러의 교체를 용이하게 하는 효과가 있다.

Description

파일 가이드가 연결된 부잔교{Floating Pier connected by Pile Guide}

본 발명은 파일 가이드가 연결된 부잔교에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부잔교에 탈부착이 용이하고 롤러 교체가 용이한 파일 가이드가 연결된 부잔교에 관한 것이다.

일반적으로 부잔교는 수면의 높이에 따라 위아래로 자유롭게 움직이도록 하는 수상 구조물로서, 사람이 타고 내리거나 하역 작업을 하는데 사용된다. 부잔교는 물에 부상 가능한 부력체를 구비하며, 부력체의 위에 일정면적의 상판이 설치된다.

부잔교는 물위에 떠 있어 흔들림으로, 배를 정박하는 데 불편하고 부잔교 위에서 활동하는데 많은 불편함이 발생하므로, 물 위에 설치되는 부잔교는 파도와 기타 외부 요인으로 인해 부잔교가 흔들리는 것을 방지하기 위해, 물 위에 고정하게 된다.

이와 같이 부잔교를 물 위에 고정하기 위한 수단으로, 물 속에 고정한 파일에 부잔교가 고정될 수 있도록 부잔교에 파일 가이드를 형성하여, 부잔교와 파일을 고정하고 있다.

그런데, 종래 파일 가이드는 파일을 따라 부잔교를 안정적으로 지지하지 못할 뿐만 아니라 부잔교에 탈 부착하기가 용이하지 못하고 파일을 가이드하는 롤러의 교체가 용이하지 못하다는 문제점이 있다.

한국공개특허 제2009-0085872호(공개일: 2009.08.10.)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 부잔교를 안정적으로 지지하고 부잔교에 탈부착이 용이하며 파일을 가이드하는 롤러의 교체를 용이하게 하는 파일 가이드가 연결된 부잔교를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 파일 가이드가 연결된 부잔교는 상부 파이프와 하부 파이프를 구비하여 트러스 형상을 이루고 부력체가 설치된 부잔교 본체와, 부잔교 본체의 상부 파이프와 하부 파이프에 각각 제1플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결된 가이드 프레임과, 가이드 프레임의 수평상 파이프와 수평하 파이프에 각각 제2플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결되며 파일을 둘러싸는 복수의 롤러 프레임과, 각 롤러 프레임에 제3플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결된 롤러체를 포함한다.

롤러 프레임은 부잔교 본체에 제1플랜지 조인트부를 매개로 직접 탈부착 가능하게 연결될 수 있다.

부잔교 본체의 상부 파이프와 하부 파이프에는 가이드 프레임이 제1플랜지 조인트부를 매개로 연결되는 복수의 제1이음관이 돌출하여 형성된다.

가이드 프레임의 수평상 파이프와 수평하 파이프에는 롤러 프레임이 제2플랜지 조인트부를 매개로 연결되는 복수의 제2이음관이 가이드 프레임의 내측을 향하여 돌출하여 형성된다.

제3플랜지 조인트부의 양측 플랜지 사이에는 간격조절부시가 끼워질 수 있다.

롤러체는 롤러 프레임의 플랜지에 접하여 체결되는 플레이트와, 플레이트의 양측에서 돌출하여 형성된 한쌍의 러그와, 한쌍의 러그를 관통하여 끼워지는 롤러축과, 롤러축에 끼워진 롤러와, 롤러축을 러그에 고정하는 고정부재를 포함한다.

본 발명에 따른 파일 가이드가 연결된 부잔교에 의하면, 부잔교를 안정적으로 지지하고 부잔교에 탈부착이 용이하며 파일을 가이드하는 롤러의 교체를 용이하게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파일 가이드가 연결된 부잔교를 보인 전체 도면이다.
도 2은 도 1의 파일 가이드가 연결된 부잔교를 나타내는 측면도이다.
도 3은 도 1의 파일 가이드가 연결된 부잔교를 나타내는 저면도이다.
도 4은 도 1의 부잔교 본체의 파이프가 서로 결합되는 것을 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 부력체를 분해하여 도시한 도면이다.
도 6은 도 1의 부잔교 본체의 수용 공간에 부력체가 결합되는 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 도 1의 부잔교에 파이프 보강재가 파이프에 결합되는 일 예를 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 8는 도 1의 부잔교에 파이프 보강재가 파이프에 결합되는 다른 예를 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 9은 도 1의 부잔교에 복수의 파이프 보강재가 파이프에 설치된 것을 나타내는 도면이다.
도 10는 도 1의 부잔교에 복수의 파이프 보강재가 파이프에 3개의 각도로 삽입된 것을 나타내는 도면이다.
도 11는 도 1의 부잔교에 복수의 파이프 보강재가 서로 다른 제1 각도와 제2 각도를 이루도록 파이프에 삽입된 것을 나타내는 도면이다.
도 12은 도 1의 부잔교의 부잔교 본체의 하부 파이프에 앵커용 체인이 결합된 것을 나타내는 도면이다.
도 13은 도 1의 부잔교의 계선주에 파이프 보강재가 설치되는 것을 나타내는 도면이다.
도 14은 도 1의 부잔교가 또 다른 부잔교와 결합된 것을 나타내는 도면이다.
도 15는 도 14에서 서로 인접한 두 부잔교의 제1 연결 파이프가 서로 결합되는 것을 나타내는 도면이다.
도 16은 도 14에서 서로 결합된 부잔교의 결합 단면을 나타내는 도면이다.
도 17는 도 1의 부잔교가 또 다른 부잔교에 결합되는 다른 예의 단면을 나타내는 도면이다.
도 18a는 도 1에서 파일 가이드를 나타내는 평면도니다.
도 18b는 도 18a의 화살표 A방향에서 본 파일 가이드의 입면도이다.
도 18c는 도 18a의 화살표 B방향에서 본 파일 가이드의 측면도이다.
도 19는 도 18a에서 가이드 프레임을 제외한 부분의 분리 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴본다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파일 가이드가 연결된 부잔교를 보인 전체 도면이고, 도 2은 도 1의 파일 가이드가 연결된 부잔교를 나타내는 측면도이며, 도 3은 도 1의 파일 가이드가 연결된 부잔교를 나타내는 저면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파일 가이드가 연결된 부잔교(100)는 부잔교 본체(110), 부잔교 상판(120), 부력체(130), 파이프 보강재(140), 앵커용 체인(150), 조인트 파이프(160), 계선주(170)를 포함하며, 부잔교 본체(110)의 외측에는 물 속에 고정한 파일(FP)에 부잔교(100)가 고정될 수 있게 하는 파일 가이드(200)가 연결된다.

부잔교 본체(110)는 복수의 파이프(111, 112, 113, 114)가 서로 연결되어 트러스 형상을 이루며, 복수의 파이프(111, 112, 113, 114)에 의해 복수의 수용 공간(110a)이 형성된다. 파이프(111, 112, 113, 114)는 부식을 방지하도록 SUS 재질로 이루어지며, 제작비용과 무게를 고려하여 적정한 두께로 제작되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 파이프(111, 112, 113, 114)는 단면이 원형이지만, 이에 한정되지 않고 다양한 형상이 될 수 있다.

부잔교 본체(110)는 복수의 상부 파이프(111), 복수의 하부 파이프(112), 복수의 제1 연결 파이프(113), 복수의 제2 연결 파이프(114)를 구비할 수 있다. 상부 파이프(111)와 하부 파이프(112)는 서로 이격되어 위치한다. 제1 연결 파이프(113)는 상부 파이프(111)와 하부 파이프(112)에 수직으로 결합된다. 본 실시예에서는 복수의 상부 파이프(111), 복수의 하부 파이프(112), 복수의 제1 연결 파이프(113)에 의해 부잔교 본체(110)가 육면체 형상이 되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 복수의 제2 연결 파이프(114)는 복수의 상부 파이프(111)와 복수의 하부 파이프(112)에 사선으로 결합된다. 부잔교 본체(110)가 제2 연결 파이프(114)를 구비함으로써 트러스 형상인 부잔교 본체(110)의 강도를 보강할 수 있다. 부잔교 본체(110)는 직육면체가 적층된 형태가 될 수 있다.

본 실시예에서 부잔교(100)가 수상에 설치시, 하부 파이프(112)는 수면(L) 아래에 위치하고 상부 파이프(111)는 수면(L) 위에 위치한다. 부잔교 본체(110)가 직육면체가 적층된 형태인 경우에는 일부 하부 파이프(112)만이 수면(L) 아래에 위치할 수도 있다.

본 실시예에서 파이프(111, 112, 113, 114)가 접하는 부분을 용접하여 복수의 파이프(111, 112, 113, 114)를 결합시킨다. 이때 원통 형상인 파이프(111, 112, 113, 114)의 측면에 결합되는 파이프가 유격없이 접합되도록 하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이, 결합되는 파이프의 끝단을 내측으로 라운드지게 가공한다. 도 4는 도 1의 부잔교 본체의 파이프가 서로 결합되는 것을 나타내는 도면이다.

부잔교 상판(120)은 부잔교 본체(110)의 복수의 상부 파이프(111) 상측에 결합되는 판상의 부재로서 철근콘크리트, 강판, 목재 등의 재질로 제작되어 여객의 승하선, 화물의 적양에 이용될 수 있다. 부잔교 상판(120)의 가장자리에는 난간(121)이 설치될 수 있다.

도 5는 도 1의 부력체를 분해하여 도시한 도면이고, 도 6은 도 1의 부잔교 본체의 수용 공간에 부력체가 결합되는 개념적으로 나타내는 도면이다.

도시한 바와 같이, 부력체(130)는 부잔교 본체(110)에 형성된 복수의 수용 공간(110a)에 설치될 수 있다. 부력체(130)는 복수일 수 있다. 복수의 부력체(130)는 부잔교 본체(110)에 형성된 모든 수용 공간(110a)에 설치될 경우, 부잔교(100)에 유체(파도 및 바람)가 미치는 영향이 커지게 된다. 따라서, 도 3에 도시한 바와 같이, 부력체(130)는 수용 공간(110a) 중 일부에 설치되어 유체가 통과되는 공간을 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 그러나, 부잔교 본체(110)에서 도교가 연결되는 부분에는 부력체(130)를 밀집되게 배치하여 부력을 보강할 수 있다. 즉, 본 발명은 부력이 필요한 부분에는 부력체(130)를 집중하여 배치하고, 외력의 영향을 많이 받는 부분에는 부력체(130)의 수를 줄임으로써 부잔교(100)의 효율적인 제작이 가능하다.

부력체(130)는 도 5에 도시된 바와 같이, 부상 가능하게 형성되는 폼부재(131)와, 폼부재(131)의 외측면을 둘러싸는 복수의 금속 커버(132)를 포함할 수 있다.

본 실시예에서 폼부재(131)는 발포 폴리스티렌(Expanded Polystyrene, EPS) 재질로 형성되지만, 이에 한정되지 않고 부력을 발생시킬 수 있는 다양한 재질이 사용될 수 있다. 본 실시예에서 폼부재(131)는 수용 공간(110a)의 형상에 따라 육면체 형상이다. 복수의 금속 커버(132)는 폼부재(131)의 육면을 둘러싸 폼부재(131)를 내부에 은닉시킨다. 금속 커버(132)는 SUS 재질이 사용될 수 있다. 금속 커버(132)에 의해 부력체(130)는 외부의 충격(파도, 바람 등)이나 충돌(선박)로부터 안전하게 보호될 수 있다.

본 실시예에 기재된 부력체(130)는 하나의 예시에 불과하며, 다양한 구성으로 대체 가능함은 물론이다. 예를 들어, 폼부재(131)를 대체하여 내부에 단일의 부력공간을 형성하여 내부가 밀폐될 수 있는 사각 또는 원형 구조의 기둥 구조물이 있을 수 있다.

부력체(130)를 부잔교 본체(110)에 결합시키기 위해 도 6에 도시된 바와 같이, 부잔교 본체(110)의 제1 연결 파이프(113)에는 파이프 이음관(115)이 부착된다. 파이프 이음관(115)의 끝단에는 플랜지(115-1)가 형성된다. 부력체(130)의 금속 커버(132)에는 부력체 이음관(135)이 부착된다. 부력체 이음관(135)의 끝단에도 플랜지(135-1)가 형성된다. 부력체(130)가 부잔교 본체(110)의 수용 공간(110a)에 위치하면, 파이프 이음관(115)의 플랜지(115-1)와 부력체 이음관(135)의 플랜지(135-1)가 서로 접하게 된다. 이때 각각의 플랜지(115-1, 135-1)를 볼팅 등의 방법으로 결합시킨다. 도 6에는 부력체(130)를 부잔교 본체(110)에 결합시키기 위해 사방에 플랜지(115-1, 135-1)가 하나씩 설치되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 각각의 플랜지(115-1, 135-1)를 상하로 복수로 형성하여 부력체(130)를 부잔교 본체(110)에 보다 견고하게 결합시킬 수 있다.

부력체 이음관(135)은 금속 커버(132)의 평평한 면에 부착될 수도 있지만, 부력체(130)의 안정적인 지지를 위해서는 금속 커버(132)의 모서리 부분에 부착되는 것이 바람직하다. 이를 위해 부력체 이음관(135)의 결합되는 끝단이 내측으로 부력체(130) 모서리에 대응되는 각을 갖도록 가공될 수 있다.

도 7은 도 1의 부잔교에 파이프 보강재가 파이프에 결합되는 일 예를 개념적으로 나타내는 도면이고, 도 8는 도 1의 부잔교에 파이프 보강재가 파이프에 결합되는 다른 예를 개념적으로 나타내는 도면이며, 도 9은 도 1의 부잔교에 복수의 파이프 보강재가 파이프에 설치된 것을 나타내는 도면이고, 도 10는 도 1의 부잔교에 복수의 파이프 보강재가 파이프에 3개의 각도로 삽입된 것을 나타내는 도면이며, 도 11는 도 1의 부잔교에 복수의 파이프 보강재가 서로 다른 제1 각도와 제2 각도를 이루도록 파이프에 삽입된 것을 나타내는 도면이다.

파이프 보강재(140)는 본체(110)를 이루는 파이프들(111, 112, 113, 114)에 삽입되어 고정된다. 파이프(111, 112, 113, 114)에 파이프 보강재(140)가 삽입됨으로써 파이프(111, 112, 113, 114)의 강성이 증가하게 된다. 특히, 본 발명에서와 같이 부잔교(100)의 본체(110)가 트러스 형상인 경우, 파이프(111, 112, 113, 114)의 강성이 증가되는 것은 중요하다. 파이프 보강재(140)는 원기둥 형상, 각기둥 형상, 판 형상 등 다양한 형상이 될 수 있다. 본체(110)의 강도를 보강하고자 하는 점을 고려하면 파이프 보강재(140)가 판 형상인 것이 바람직하다. 이는, 판 형상의 파이프 보강재(140)가 파이프(111, 112, 113, 114)의 직경 방향으로 작용하는 하중(굽힘 모멘트)에 대한 대항력이 보다 크게 작용하기 때문이다.

예로서, 파이프 보강재(140)는 도 7의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이, 파이프(111)의 측면을 관통하여 삽입된다. 이를 위해 파이프(111) 측면의 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2)에 각각 슬롯홀이 형성될 수 있다. 파이프 보강재(140)는 제1 위치(P1)의 슬롯홀로 삽입되어 제2 위치(P2)의 슬롯홀에 도달하게 된다. 파이프 보강재(140)의 삽입이 완료되면 각 슬롯홀에서 파이프 보강재(140)와 파이프(111)를 용접(W)한다. 용접(W)을 통해 파이프 보강재(140)를 고정하며, 파이프(111)의 내부로 물이 들어오는 것을 막을 수 있다.

다른 실시예에서는 도 8의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이, 파이프(111) 측면의 제1 위치(P1)에는 슬롯홀이 형성되고, 제2 위치(P2)에는 파이프 보강재(140)가 통과할 수 없는 천공홀이 형성된다. 천공홀은 복수로 형성될 수 있다. 파이프 보강재(140)는 제1 위치(P1)의 슬롯홀로 삽입되어 제2 위치(P2)에 도달하게 된다. 이때 파이프 보강재(140)가 천공홀을 통과할 수 없으므로, 파이프 보강재(140)는 파이프(111)의 내벽에 접하게 된다. 이러한 상태에서 슬롯홀과 천공홀에서 파이프 보강재(140)와 파이프(111)를 용접(W)한다. 이와 같이 제2 위치(P2)에 천공홀을 형성하여 파이프 보강재(140)를 고정하면 슬롯홀을 형성하는 것보다 작업시간을 단축시킬 수 있으며, 시공 비용을 절감할 수 있다.

파이프 보강재(140)는 복수일 수 있다. 하나의 파이프(111)에 복수의 파이프 보강재(140)가 파이프(111)의 길이방향으로 서로 교차되게 배치되면서 삽입되어 고정된다.

이 경우, 파이프 보강재(140)는 서로 이웃하는 파이프 보강재(140)와 파이프(111) 측면에 삽입되는 각도가 다를 수 있다. 일 실시예에서는 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 파이프 보강재(140)가 서로 직각을 이루도록 삽입된다. 다른 실시예에서는 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 파이프 보강재(140a, 140b, 140b)가 3개 이상의 각도로 삽입될 수도 있다.

또 다른 실시예에서는 도 11에 도시된 바와 같이, 서로 이웃하는 제1 파이프 보강재(140a)와 제2 파이프 보강재(140b)가 서로 다른 제1 각도(θ1)와 제2 각도(θ2)를 이룰 수 있다. 제2 각도(θ2)가 제1 각도(θ1)보다 작다. 파이프(111)가 가해지는 외력(F)에 대해 보다 강한 강성을 갖도록 하기 위해서는 제2 각도(θ2)가 외력(F)을 향하도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 본체(110)는 파이프(111)에 가해지는 외력(F)의 방향을 고려하여 파이프 보강재(140)의 삽입 방향을 결정할 수 있다.

도 12은 도 1의 부잔교의 부잔교 본체의 하부 파이프에 앵커용 체인이 결합된 것을 나타내는 도면이다.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부잔교(100)는 하부 파이프(112)에 앵커용 체인(150)이 결합될 수 있다. 부잔교(100)는 고정을 위해 앵커가 필요한데, 앵커는 부잔교(100)와 수중 바닥면 사이에서 상하로 이동할 필요가 있다. 이러한 앵커용 체인은 수면 위로 자주 노출이 되면 빨리 부식된다. 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 앵커용 체인(150)이 수면 아래에서만 움직일 수 있도록 하부 파이프(112)에 결합된다. 앵커용 체인(150)과 하부 파이프(112)는 용접에 의해 접합될 수 있다.

앵커용 체인(150)이 하부 파이프(112)에 결합되면, 하부 파이프(112)에 많은 하중이 걸리게 된다. 이를 해결하기 위해서 하부 파이프(112)에 파이프 보강재(140)가 설치된다. 파이프 보강재(140)를 구비하는 하부 파이프(112)에는 앵커용 체인(150)이 결합되어도 하중(굽힘 모멘트)에 의해 하부 파이프(112)가 휘어지거나 부러지지 않는다. 즉, 파이프 보강재(140)는 도 12의 확대된 부분에 도시된 바와 같이, 하부 파이프(112)의 길이 방향으로 하부 파이프(112) 측면의 제1 위치(P1)에는 슬롯홀이 형성되고, 제2 위치(P2)에는 파이프 보강재(140)가 통과할 수 없는 복수의 천공홀이 형성된다. 파이프 보강재(140)는 제1 위치(P1)의 슬롯홀로 삽입되어 제2 위치(P2)에 도달하게 된다. 이때 파이프 보강재(140)가 복수의 천공홀을 통과할 수 없으므로 파이프 보강재(140)는 파이프(111)의 내벽에 접하게 된다. 이러한 상태에서 슬롯홀과 복수의 천공홀에서 파이프 보강재(140)와 하부 파이프(112)를 용접한다. 이와 같이 제2 위치(P2)에 복수의 천공홀을 형성하여 파이프 보강재(140)를 고정하면 슬롯홀을 형성하는 것보다 작업시간을 단축시킬 수 있으며, 시공 비용을 절감할 수 있다. 파이프 보강재(140)는 복수일 수 있다. 복수의 파이프 보강재(140)는 하부 파이프(112)의 길이방향으로 서로 교차되게 배치되면서 삽입되어 고정된다.

다른 실시예에서는 하부 파이프(112)의 내부 빈 공간에 콘크리트가 타설될 수 있다. 하부 파이프(112)에 콘크리트가 타설되어 양생되면, 하부 파이프(112)의 강성이 증가하게 된다. 또한 본체(110)의 하측에 위치하는 하부 파이프(112)의 무게가 증가하게 되므로, 부잔교(100)의 무게 중심이 안정적으로 형성되어 외력에 의한 흔들림이 감소하는 등 전체적인 안정성이 증가된다.

도 13은 도 1의 부잔교의 계선주에 파이프 보강재가 설치되는 것을 나타내는 도면이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부잔교(100)는 가장자리의 상부 파이프(111)에 로프가 연결되는 적어도 하나의 계선주(170)가 결합될 수 있다. 계선주(170)는 어느 하나의 상부 파이프(111)와 접하는 부분을 용접하여 결합되는 수직 파이프(171)와, 수직 파이프(171)의 일정 높이에 수평으로 연장되어 연결된 로프의 이탈을 방지하는 적어도 하나의 수평 파이프(172)를 포함한다. 이때, 수직 파이프(171)는 유격없이 상부 파이프(111)에 접합되도록 하기 위해 결합되는 끝단을 내측으로 라운드지게 가공한다. 수평 파이프(172)는 유격없이 수직 파이프(171)에 접합되도록 하기 위해 결합되는 끝단을 내측으로 라운드지게 가공한다.

계선주(170)의 수직 파이프(171)에는 바람과 파도에 의한 부잔교(100)의 흔들림에 의해 수평 방향의 외력이 집중되므로 내부에 파이프 보강재(140)를 삽입하여 외력에 대한 강성을 보강한다. 이를 위해 수직 파이프(171) 측면의 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2)에 각각 슬롯홀이 형성될 수 있다. 파이프 보강재(140)는 제1 위치(P1)의 슬롯홀로 삽입되어 제2 위치(P2)의 슬롯홀에 도달하게 된다. 파이프 보강재(140)의 삽입이 완료되면 각 슬롯홀에서 파이프 보강재(140)와 수직 파이프(171)를 용접한다. 용접을 통해 파이프 보강재(140)를 고정하며, 수직 파이프(171)의 내부로 물이 들어오는 것을 막을 수 있다. 복수의 파이프 보강재(140)는 복수일 수 있다. 복수의 파이프 보강재(140)가 수직 파이프(171)의 길이방향으로 서로 교차되게 배치되면서 삽입되어 고정된다.

이외에도 복수의 파이프 보강재(140)를 삽입하여 계선주(170)의 강성을 보강하는 형태는 도 8 내지 도 11에서 설명된 다양한 방식이 이용될 수 있다.

도 14은 도 1의 부잔교가 또 다른 부잔교와 결합된 것을 나타내는 도면이고, 도 15는 도 14에서 서로 인접한 두 부잔교의 제1 연결 파이프가 서로 결합되는 것을 나타내는 도면이며, 도 16은 도 14에서 서로 결합된 부잔교의 결합 단면을 나타내는 도면이다.

도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부잔교는 인접한 다른 부잔교와 연결될 수 있다. 이를 위해 각 부잔교의 인접한 부위 즉, 각 부잔교의 제1 연결 파이프(113)에는 조인트 파이프(160)가 각각 수평으로 설치된다. 조인트 파이프(160)는 유격없이 제1 연결 파이프(113)에 접합되도록 하기 위해 결합되는 끝단을 내측으로 라운드지게 가공한다. 서로 인접한 조인트 파이프(160)의 끝단에는 플랜지(161)가 각각 설치되어 서로 결합될 수 있다.

조인트 파이프(160)들의 플랜지(161) 결합 부위에는 해상의 파도와 바람에 의해 하중(굽힘 모멘트)이 집중되므로 부잔교(100) 간의 연결구조가 취약해질 수 있다. 이를 해결하기 위해서 이웃하는 조인트 파이프(160)들의 내부에 조인트 파이프 보강재(165)를 설치한다.

즉, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 서로 이웃하여 연통되는 조인트 파이프(160)들의 내부에 조인트 파이프 보강재(165)를 삽입하여 고정한 후, 조인트 파이프(160)의 끝단을 서로 플랜지(161) 결합함으로써 부잔교 연결 부분의 강성을 향상시켜 부잔교(100) 간의 연결을 안전하게 유지할 수 있다.

이러한 조인트 파이프 보강재(165)는 일정 길이의 제1 플레이트(165-1)와, 제1 플레이트(165-1)와 직교하게 결합되는 일정 길이의 제2 플레이트(165-2)를 구비한다. 조인트 파이프 보강재(165)는 플랜지(161) 결합부에 외력이 상하좌우 여러 방면으로 가해지는 것을 고려하여 단면이 대칭구조로 형성됨이 바람직하다. 다만, 본 실시예에서 조인트 파이프 보강재(165)의 단면이 십자 형상이지만, 이에 한정되지 않고 대칭 구조의 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 본 실시예에서 조인트 파이프 보강재(165)의 플레이트 갯수가 2개이나, 3개 이상의 결합구조로 형성되어 부잔교 연결 부분의 강성을 더욱 향상시킬 수 있다.

조인트 파이프 보강재(165)를 조인트 파이프(160)들의 내부에 고정하기 위해서 서로 결합되어 연통되는 조인트 파이프(160)들 중 어느 하나에는 제1 플레이트(165-1)와 제2 플레이트(165-2)의 폭 방향 양단이 슬라이딩 삽입될 수 있는 복수의 가이드홀(160a)이 형성된다. 이때, 복수의 가이드홀(160a)은 조인트 파이프(160)의 단부에서 조인트 파이프(160)의 길이 방향을 따라 일정 길이로 형성된다. 가이드홀(160a)의 길이는 조인트 파이프 보강재(165)의 길이보다 작게 형성된다.

복수의 가이드홀(160a)을 통해 조인트 파이프(160)들 중 어느 하나에 조인트 파이프 보강재(165)가 삽입이 완료되면, 각 가이드홀(160a)에서 조인트 파이프 보강재(165)와 조인트 파이프(160)를 용접(W)한다. 이후, 조인트 파이프 보강재(165)의 일부가 어느 하나의 조인트 파이프(160)의 외부로 돌출된 상태에서 플랜지(161)를 어느 하나의 조인트 파이프(160) 단부에 용접(W)으로 결합한다.

각 가이드홀(160a)은 조인트 파이프(160)의 길이방향으로 일정간격으로 이격된 복수의 용접홀로 형성될 수 있다. 이 경우, 조인트 파이프(160)의 내측에는 복수의 용접홀과 연통되고 조인트 파이프 보강재(165)를 안내할 수 있도록 일정 길이로 형성된 복수의 가이드홈(도시 생략)이 형성됨이 바람직하다.

수상에서는 용접이 제한적이다. 본 실시예에서는 수상에서 부잔교(100) 간의 연결을 위해서 어느 하나(우측)의 조인트 파이프(160)의 외부로 돌출된 조인트 파이프 보강재(165)의 일부를 다른 하나(좌측)의 조인트 파이프(160) 내부로 슬라이딩 삽입시킨다.

이때, 돌출된 조인트 파이프 보강재(165)의 일부는 다른 하나(좌측)의 조인트 파이프(160) 내벽에 접촉된다. 이를 위해 도 16에 도시된 바와 같이, 다른 하나(좌측)의 조인트 파이프(160)의 내부로 삽입되는 부위의 폭이 어느 하나(우측)의 조인트 파이프(160)의 내부로 삽입되어 용접(W)되는 부위의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 다만, 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 조인트 파이프 보강재(165)의 전체 폭을 동일하게 형성하고, 서로 결합되는 조인트 파이프(160)들 중 다른 하나(좌측)의 내경이 어느 하나(우측)의 내경과 비교하여 상대적으로 크게 형성될 수 있다.

다른 하나(좌측)의 조인트 파이프(160)에는 또 다른 플랜지(161)가 결합되어 있어 이웃하는 조인트 파이프(160)의 플랜지(161)와 볼트 결합됨으로써 두 부잔교가 서로 연결된다.

도 17는 도 1의 부잔교가 또 다른 부잔교에 결합되는 다른 예의 단면을 나타내는 도면이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 부잔교는 도 17에 도시된 바와 같이, 어느 하나(우측)의 조인트 파이프(160)를 관통하여 고정되는 제3 플레이트(166)가 더 설치될 수 있다. 이를 위해 어느 하나의 조인트 파이프(160)에는 직경 방향으로 마주하는 한 쌍의 관통홀(160b)이 형성된다. 제3 플레이트(166)는 관통홀(160b)을 통해 삽입된 후, 어느 하나의 조인트 파이프(160)에 용접(W)으로 고정된다.

각 조인트 파이프(160)에는 플랜지(161)가 각각 용접으로 결합되어 있어 수상에서는 조인트 파이프(160)의 플랜지(161)들과 제3 플레이트(166)를 볼트 체결하여 두 부잔교가 서로 연결된다.

이하, 부잔교 본체(110)의 외측에 연결되어 물 속에 고정한 파일(FP)에 부잔교(100)가 고정될 수 있게 하는 파일 가이드(200)에 대해 설명한다.

도 18a는 도 1에서 파일 가이드를 나타내는 평면도이고, 도 18b는 도 18a의 화살표 A방향에서 본 파일 가이드의 입면도이며, 도 18c는 도 18a의 화살표 B방향에서 본 파일 가이드의 측면도이고, 도 19는 도 18a에서 가이드 프레임을 제외한 부분의 분리 사시도이다. 도시한 바와 같이, 파일 가이드(200)는 가이드 프레임(210)과, 롤러 프레임(22)과, 롤러체(230)를 포함한다.

상기한 바와 같이 부잔교 본체(110)는 상부 파이프(111)와 하부 파이프(112)를 구비하여 트러스 형상을 이루고 부력체(130)가 설치된다(도 2 참조). 부잔교 본체(110)의 상부 파이프(111)과 하부 파이프(112)에는 가이드 프레임(210)이 제1플랜지 조인트부(J1)를 매개로 연결되는 복수의 제1이음관(116)이 돌출하여 형성된다.

가이드 프레임(210)는 부잔교 본체(110)의 상부 파이프(111)와 하부 파이프(112)에 각각 제1플랜지 조인트부(J1)를 매개로 탈부착 가능하게 연결된다. 가이드 프레임(210)은 부잔교 본체(110)의 상부 파이프(111)와 하부 파이프(112) 측이 트인 사각의 프레임으로 되어 있다.

가이드 프레임(210)은 수평상 파이프(211)와, 수평하 파이프(212)와, 가이드 프레임(210)의 모서리에서 수평상 파이프(211)와 수평하 파이프(212)를 연결하는 수직 파이프(213)와, 수평상 파이프(211)와 수평하 파이프(212)를 경사지게 연결하여 보강하는 보강 파이프(214)로, 사각의 프레임을 이룬다. 그리고, 가이드 프레임(210)의 수평상 파이프(211)와 수평하 파이프(212)에는 롤러 프레임(220)이 제2플랜지 조인트부(J2)를 매개로 연결되는 복수의 제2이음관(215)이 가이드 프레임(210)의 내측을 향하여 돌출하여 형성된다.

롤러 프레임(220)은 가이드 프레임(210)의 수평상 파이프(211)와 수평하 파이프(212)에서 돌출된 제2이음관(215)에 각각 제2플랜지 조인트부(J2)를 매개로 탈부착 가능하게 연결되며 파일(FP)을 둘러싸는 복수개로 되어 있다. 롤러 프레임(220)은 부잔교 본체(110)의 제1이음관(116)에 제1플랜지 조인트부(J1)를 매개로 직접 탈부착 가능하게 연결될 수 있다(도 18a 참조).

롤러체(230)은 각 롤러 프레임(220)에 제3플랜지 조인트부(J3)를 매개로 탈부착 가능하게 연결된다.

제1, 제2, 제3플랜지 조인트부(J1, J2, J2)는 양측의 플랜지(또는 플레이트)가 서로 밀착하여 체결부재로 체결되는 부분이며, 볼트와 너트 및 와셔 등으로 체결된다. 제2플랜지 조인트부(J3)의 양측 플랜지(또는 플레이트) 사이에는 파일(FP)과의 간격을 조정하기 위해 간격조절부시가 끼워져 체결될 수 있다.

롤러체(230)는 롤러 프레임(220)의 플랜지(223)에 접하여 체결되는 플레이트(231)와, 플레이트(231)의 양측에서 돌출하여 형성된 한쌍의 러그(232)와, 한쌍의 러그(232)를 관통하여 끼워지는 롤러축(233)과, 롤러축(233)에 끼워진 롤러(234)와, 롤러축(233)을 러그(232)에 고정하는 고정부재(235)를 포함한다. 고정부재(235)는 볼트와 너트 및 와셔 등으로 되어 있다.

이와 같은 파일 가이드(200)는 부잔교 본체(110)의 상부 파이프(111)와 하부 파이프(112) 위치에서 파일(FP)에 지지되므로 부잔교를 안정적으로 지지할 뿐만 아니라, 제1, 제2, 제3플랜지 조인트부(J1, J2, J3)를 통해 부잔교에 탈 부착하기가 용이하고 파일(FP)을 가이드하는 롤러(롤러체)의 교체 및 파일(FP)와의 간격조정을 용이하게 할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 이에 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

100: 부잔교
110: 부잔교 본체 120: 부잔교 상판
130: 부력체 140: 파이프 보강재
150: 앵커용 체인 160: 조인트 파이프
170: 계선주
200: 파일 가이드
210: 가이드 프레임 220: 롤러 프레임
230: 롤러체 J1, J2, J3: 제1, 제2, 제3플랜지 조인트부

Claims (5)

1. 상부 파이프와 하부 파이프를 포함하는 복수의 파이프가 수용 공간을 형성하도록 서로 연결된 트러스 형상의 부잔교 본체;
   상기 부잔교 본체의 수용 공간 중 적어도 하나에 위치하는 부력체;
   상기 복수의 파이프 중 적어도 하나의 측면을 관통하여 삽입되어 고정되는 복수의 파이프 보강재;
   상기 부잔교 본체의 상기 상부 파이프와 상기 하부 파이프에 각각 제1플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결된 가이드 프레임;
   상기 가이드 프레임의 수평상 파이프와 수평하 파이프에 각각 제2플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결되며 파일을 둘러싸는 복수의 롤러 프레임;
   상기 각 롤러 프레임에 제3플랜지 조인트부를 매개로 탈부착 가능하게 연결된 롤러체;를 포함하고,
   상기 부력체는 외부를 둘러싸는 커버를 구비하며, 상기 부잔교 본체의 파이프에는 끝단에 플랜지가 형성된 파이프 이음관이 부착되고, 상기 부력체의 커버에는 끝단에 플랜지가 형성된 부력체 이음관이 부착되어, 상기 부력체가 상기 부잔교 본체의 수용 공간에 위치할 때 상기 파이프 이음관의 플랜지와 상기 부력체 이음관의 플랜지가 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 파일 가이드가 연결된 부잔교.
2. 제1항에 있어서,
   상기 롤러 프레임은 상기 부잔교 본체에 제1플랜지 조인트부를 매개로 직접 탈부착 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 파일 가이드가 연결된 부잔교.
3. 제1항에 있어서,
   상기 부잔교 본체의 상기 상부 파이프와 상기 하부 파이프에는 상기 가이드 프레임이 상기 제1플랜지 조인트부를 매개로 연결되는 복수의 제1이음관이 돌출하여 형성되는 것을 특징으로 하는 파일 가이드가 연결된 부잔교.
4. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 프레임의 상기 수평상 파이프와 상기 수평하 파이프에는 상기 롤러 프레임이 상기 제2플랜지 조인트부를 매개로 연결되는 복수의 제2이음관이 상기 가이드 프레임의 내측을 향하여 돌출하여 형성되는 것을 특징으로 하는 파일 가이드가 연결된 부잔교.
5. 제1항에 있어서,
   상기 롤러체는
   상기 롤러 프레임의 플랜지에 접하여 체결되는 플레이트와,
   상기 플레이트의 양측에서 돌출하여 형성된 한쌍의 러그와,
   상기 한쌍의 러그를 관통하여 끼워지는 롤러축과,
   상기 롤러축에 끼워진 롤러와,
   상기 롤러축을 상기 러그에 고정하는 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파일 가이드가 연결된 부잔교.

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