KR102161330B1

KR102161330B1 - 분배기 구조체

Info

Publication number: KR102161330B1
Application number: KR1020157001685A
Authority: KR
Inventors: 카트린 퀴터; 윌프리트 맥켈
Original assignee: 게아 미케니컬 이큅먼트 게엠베하
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2020-09-29
Also published as: US10029921B2; WO2014016125A1; KR20150036151A; DE102012106648A1; NZ703145A; AU2013295215B2; BR112015001191A2; TR201906620T4; EP2874752B1; CN104582857A; BR112015001191B1; EP2874752A1; CN104582857B; US20150175439A1; AU2013295215A1

Abstract

본 발명은 회전 가능한 드럼(2)을 구비하는 분리기, 회전 수직축 및 분배기(7)의 분배 공간(23) 내부로 돌출되는 공급 튜브(6) 및 상기 드럼(2)을 둘러싸는 비회전성 인클로져(enclosure)를 구비하는 분리기 구조체로, 상기 인클로져의 외부 영역에 대해 실링되는 인클로져 내부(4)는 상기 인클로져(3) 및 상기 드럼(2) 사이에 형성되고, 유입구 영역 상이 상기 드럼(2)은 상기 인클로져 내부(4)와의 관계에서 밀봉되게 실링되지 않으며, 상기 분리기 그 자체는 제트 펌프의 방식으로 상기 드럼(2)의 회전의 결과로 상기 인클로져 내부(4)의 압력을 저감시키기 위한 장치이다.

Description

분배기 구조체{Separator arrangement}

본 발명은 청구항 1의 전제에 따른 분리기 구조체에 관한 것이다.

이러한 분배기 구조체들은 그 자체로 알려져 있으며, EP 1 119 416 B1는 일반적인 타입(generic-type)의 종래기술을 특징으로 한다.

EP 1 119 416 B1로부터, 펌프에 의해 주변환경과 관련하여 후드 내에 부압(negative pressure)이 발생된다 것이 알려져 있으며, 그 결과, 드럼을 회전시키기 위한 에너지 소비는 상기 드럼 외측 쉘 상에서의 감소된 마찰력으로 인해 저감될 수 있다.

일반적인 타입의 구조체 및 그것의 작동 원리는 그 자체로 성공적이라는 것이 증명된다.

그럼에도 불구하고, 알려진 분배기 구조체 및 그것의 동작을 위한 방법의 심플화에 대한 요구가 여전히 존재한다.

본 발명은 드럼의 회전의 결과로서 후드 내부의 내측의 압력을 저감시키기 위한 분리기 구조체를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 1의 기술적 특징에 의해 이러한 목적이 구현된다.

또한, 본 발명은 청구항 9의 방법을 구체화한다.

청구항 1의 특징부에 따르면, 상기 분리기는 그 자체로 제트 펌프(jet pump)의 방식으로 상기 드럼의 회전의 결과로서 상기 후드 내부의 내측의 압력을 저감시키기 위한 장치이다.

이러한 방식으로, 부압을 발생시키기 위한 분리 장치는 효과적으로 생략될 수 있다.

더욱이, 상기 분리기의 제조(production)를 위한 비용은 이러한 방법(measure)에 의해 증가하지 않거나 단지 미약하게 증가할 뿐이다.

그래서, 상기 분리기 구조체의 상기 후드 내부의 내측의 압력을 저감시키는 방법이 개발되고, 그 방법으로 인해 상기 후드 내부의 내측의 압력은 제트 펌프의 방식의 장치에 의해 저감된다.

나아가, 본 발명은, 또한, 분리기 구조체에 의해 상기 후드 내부의 내측의 압력을 저감시키기 위한 방법을 구체화하며, 산물을 처리하기 전에 액체, 특히, 물은 상기 후드 내측의 압력을 저감시키기 위해 우선 상기 드럼을 통해 유도되고, 후에 처리되는 산물의 실제 처리 공정이 시작된다.

이러한 방식으로, 어떠한 산물도 압력의 저감의 결과로 불량으로 나와서는 안된다.

다만, 압력을 저감시키기 위해, 상기 산물이 상대적으로(correspondingly) 무반응성이라면, 상기 산물 자체를 활용하는 것 또한 고려될 수 있다.

비움 공정(emptying process) 이후에 이러한 절차는 필요하다면 반복될 수 있다.

나아가 효과적인 실시예들은 남아있는 종속항들에 개시된다.

본 발명에 따른 분리기 구조체에 의하면, 드럼의 회전의 결과로서 후드 내부의 내측의 압력을 저감시킬 수 있다.

또한, 산물을 처리하기 전에 액체, 특히, 물은 후드 내측의 압력을 저감시키기 위해 우선 상기 드럼을 통해 유도되고, 후에 처리되는 산물의 실제 처리 공정이 시작될 수 있다.

도 1은 제1 분리기 구조체의 개략 단면 형상을 나타낸 대표도면이다.
도 2는 제2 분리기 구조체 일부의 개략 단면 형상을 나타낸 대표도면이다.
도 3은 제3 분리기 구조체의 개략 단면 형상을 나타낸 대표도면이다.
도 4는 단면에서 도시되는 구동 챔버를 구비하는 본 발명에 따른 분리기 구조체의 개략 대표도면이다.

본 발명은 도면을 참조로 대표적인 실시예에 기초하여 하기에 더욱 상세히 설명된다.

도 1은 회전 가능한 드럼(2)을 구비하고 바람직하게 미도시된 구동 스핀들에 장착될 수 있는 분리기와 수직 회전축(D)을 구비하는 분리기 구조체(1)를 나타낸다.

상기 드럼(2)은 동작 중에 회전하지 않는 후드(3)에 의해 둘러싸여 있고 바람직하게는, 기계 프레임에 대하여 상기 후드(3)의 외부와의 관계에서 실링되는 후드 내부(4)가 상기 후드(3)와 상기 드럼(2) 사이의 상기 후드(3)의 내측에 형성되는 방식으로 그것의 하부 영역에 연결된다.

이 경우, 상기 후드(3)는, 또한, 상기 드럼으로부터 배출되는 고형물을 캐치하기 위한 고형물 캐쳐(solid-material catcher, 5)를 구비한다.

상기 드럼(2)은 미도시된 구동 스핀들 상에 장착되고, 회전 저항 방식(rotation-resistant manner)으로 구동 스핀들과 결합되며, 상기 구동 스핀들은 결국(in turn)미도시된 모터에 의해 회전될 수 있다.

이 경우 상기 드럼(2) 내부로 산물을 피딩하기 위한 것은 상부로부터 상기 드럼(2)의 내부로 연장되고 동작중에 상기 드럼(2)과 함께 회전되는 것이 아닌 고정식인 피딩 파이프(6)이다.

본 발명의 구조체의 범위 내이긴 하나, 이것은 바람직한 실시예이고, 또한, 하부로부터 미도시된 상기 드럼(2) 내부로 생산되는 산물 피딩(product feed)이 실현될 수 있다.

상기 피딩 파이프(6)는 하측단에서 상기 드럼 내부(9)에서 공정이 진행된 산물을 안내하기 위한 분배 채널(8)을 구비하는 분배기(7)의 내부로 개방된다.

상기 드럼(2)은 바람직하게 단일 원뿔형, 또는, 바람직하게 하부 부분(10)과 상부 부분(11)을 구비하는 더블 원뿔형이다.

축 방향으로 이격된 분리 플레이트(13)을 포함하는 분리 플레이트 패킷(12)은 바람직하게 상기 드럼 내부에 배치되고, 이 경우 하나 이상의 라이저 채널(riser channels, 14)은 상기 분리 플레이트 패킷(12)의 내측에 형성된다.

그러나, 이것은 본 발명의 범위 내에서 필수적인 것은 아니다.

도 1에 도시된 상기 분리기 구조체는 세개의 상, 즉, 경질 액체상(lighter liquid phase), 조밀 액체상(heavier liquid phase) 및 고형물 상(a solid material phase)으로 공정이 진행되는 산물의 분리 및 ,또한, 바람직하게 정화를 가능하게 한다.

이 실시예는 효과적이지만 반드시 필수적인 아니다.

본 발명에 따른 분리기는, 또한, 제조될 수 있거나, 액체/액체 분리를 위한 순수 분리 장치 또는 고체/액체 분리를 위한 정화 장치로서 동작될 수 있다.

마지막으로 명명된 경우에서, 단지 하나의 페어링 디스크(paring disk, 미도시)는 유일하게 하나의 액체 상을 배출하기 위해 필요하다.

상기 경질 액체상은 상기 분리 플레이트 패킷 내측에서 반경 방향 내측으로 흐르게 되고, 그 때, 분배 샤프트(16) 상의 하나 이상의 배출 채널(15)상에서 상측으로 흐르며, 최종적으로 제1 페어링 챔버(paring chamber,17)의 내측으로 유도된다.

그리고, 거기로부터 제1 페어링 디스크(동작 중에는 고정식, 18)(원심펌프 방식으로)를 통해 유도되고 배출 파이프(37)를 통해 상기 드럼(2)의 외부로 유도된다.

이것과는 반대로, 조밀 액체 상은 상기 분리 플레이트 패킷(12)의 내측에서 고형물과 함께 반경 방향 외측으로 흐르고, 상기 플레이트 패킷(12) 상측의 분리 플레이트(19)의 반경 방향 외측 에지를 통해 흐른다. 그리고, 상기 조밀 액체 상은 나아가 배출 채널(20)을 통해 제2 페어링 디스크의 내측으로 유도되고, 거기로부터 제2 페어링 디스크(동작 중 고정식임, 22)(또한, 원심펌프 방식으로)를 통해 유도되고, 배출 파이프(28)를 통해 상기 드럼(2)의 외측으로 유도된다.

고형물은 수력으로(hydraulically) 동작 가능한 피스톤 슬라이드 밸브(36)에 의해 폐쇄될 수 있는 배출 개구(35)를 통해 나오게 된다.

다만, 그것이 필요하지 않다면(액체/액체 분리), 고형물의 연속적인 배출을 위한 노즐을 구비하는 드럼 또는 고형물의 배출이 없는 드럼이 또한, 고려될 수 있다.

분배 샤프트(16) 상에서 형성되는 분배 챔버(23, 예를 들면 보어)로부터 분배 채널(8)이 분기된다.

더욱이 상기 피딩 파이프(6)의 하부 섹션은 상기 분배 챔버(23)의 내부로 돌출되고, 원주형 갭(27)은 비회전 피딩 파이프(6)와 분배 챔버(14) 사이에 형성된다.

상기 분배 챔버(23)의 보어(bore) 상에서 핀(fin) 또는 핀형 바디(finned bodies)는, 또한, 외측 상에 형성될 수 있고 풋(foot)의 적어도 하나의 섹션을 수직하게 커버할 수 있으며, 유입 파이프의 원주형 갭(23) 상에서 반경 방향으로 연장될 수 있다.

상기 유입 파이프의 아래에서, 상기 핀은, 또한, 회전축까지 곧바로(right)으로 형성될 수 있다.

동작 중에 드럼(2)과 후드(3) 사이의 상기 후드의 내부(4)를 진공으로 만들기 위해, 상기 분리기 그 자체는 제트 펌프의 방식에 의한 상기 드럼의 회전의 결과로 상기 후드 내부의 내측의 압력을 저감시키는 장치이다.

도 1에 따른 바람직한 실시예에 따른 이러한 장치(24)는 상기 후드 내부(4)와 상기 분배 챔버(23) 사이에 형성되는 유체 접속부(fluid connection), 이 경우 유체 파이프(24)로 설계될 수 있다.

이것은, 이 경우 심플한 방법, 피딩 파이프로 연결되지 않거나 이것으로부터 유체학적으로 완벽하게 분리된 피딩 파이프(6) 내측에 분리된(separate) 파이프로서 설계되는 유체 파이프(24)에 의해 구체화되며, 이때, 상기 유체 파이프(24) 내부로의 유입구(25)는 바람직하게 두개의 페어링 디스크(18, 22) 상부 및 상기 회전 가능한 드럼(2)의 상부의 상기 피딩 파이프(6) 내에서 반경 방향의 개구(25)로 형성된다.

상기 개구(25)로부터, 상기 피딩 파이프(6) 내부의 상기 유체 파이프(24)는 이를 통해 상기 분배 챔버(23)로 유출구(26)가 형성된 분배 샤프트(26)의 내부로 축 방향으로 연장된다.

이러한 방법으로, 상기 후드 내부(4) 및 상기 분배 챔버(23) 사이의 상기 유체 접속부 또는 필요한 유체 채널은 심플한 방법으로 구체화될 수 있다.

동작 중에, 액체가 상기 드럼 내부로 유도되면, 이러한 유체 채널은, 에어/가스가 상기 분배 챔버(23)의 내부의 상기 유체 파이프(24)를 통해 상기 후드 내부(4)의 외측으로 운송되도록 제트 펌프의 방식으로 동작되며, 상기 분배 챔버(23)으로부터 상기 에어 또는 상기 가스는, 상기 드럼(2) 및 그것의 유출구 또는 그것의 유출구들(이 경우 상기 페어링 디스크)을 통하여 상기 액체(또는 산물)와 함께 배출된다.

또한, 상기 유체 파이프(24)가 상기 피딩 파이프의 내부로 평행한 방식으로 다소 연장되고, 이 때, 열린 상태(도 3 참조)에서 이것으로 종료하게 되면, 상기 제트 펌프 효과가 제공된다.

그 때, 상기 유체 파이프(24)는 단부(26) 상에서 외측으로(상기 유입 파이프와 관련하여) 안내되지 않으나, 열린 상태에서의 상기 단부(26) 상에서 상기 피딩 파이프로 종료된다.

이 때, 상기 개구는 단지 상기 피딩의 유체 방향에 놓이게 된다.

이 경우, 상기 파이프는 하강 방향으로 연장되는 것이 가능하지만, 또한, 도 1에 도시된 바와 같이 더 짧아질 수 있다.

이것은, 동작 중에, 상기 후드(3) 내부에서 충분히 압력을 저감시키기 위해, 예를 들면, 0.3 바르(bar) 이상까지 저감시키기 위해, 산물 공정 전에 물과 같은 중성 액체가 상기 드럼(2)을 통해 우선적으로 유도되는 경우 특히 효과적이다.

이 때, 상기 후드 내부의 압력이 충분히 저감된다면, 상기 산물의 실제 처리 공정은 수행될 수 있다.

산물 처리 공정 동안 가스의 유도가 방해받지 않는다면, 산물 그 자체는 운송 배지(transporting medium) 또는 액체로 활용될 수 있다.

후드(3) 내부의 압력 저감은 정말로 상세히 설명한 방법, 상기 드럼(2)의 외측 쉘 상의 마찰에 의해 의해 구체화될 수 있으며, 그러므로, 에너지 소비는 충분히 저감된다.

다만, 여기에는 미도시하였으나 여전히 상기 후드(3) 내부의 압력을 저감시키기 위해 지지되는 방법으로 상응하는 "진공 발생" 펌프를 사용하는 것이 고려될 수 있다.

바람직하게, 측정 장치(미도시)는 상기 후드 내부(4)의 내부의 압력의 모니터링을 가능하게 할 수 있다.

상기 후드 내부(4)에 대하여 상기 드럼(2)을 밀봉하여 실링하기 위한 전술한 수단이 필요하지 않다는 것이 강조된다.

상응하는 밀폐형 디자인(hermetic design )의 비용을 생략 할 수있다.

도 2의 변형례에 따르면, 유체 채널 접속부(fluid channel connection, 24)는 다른 방식으로 구체화된다.

이 경우, 상기 유체 접속부(24)는 하기의 기술적 특징에 의해 심플한 방법으로 형성된다:

상기 드럼 상부 섹션 및 페어링 디스크 샤프트(28) 사이의 원주형 갭(27),

실질적인 페어링 디스크 채널(31)의 일측 상의 상기 상부 페어링 디스크(22)를 통한 제1 보어(30)(점선에 의해 표시),

상기 첫번째 및 상기 두번째 페어링 챔버(17, 21) 사이의 원주형 갭(32),

실질적인 페어링 디스크 채널(34)의 일측 상에 상기 하부 페어링 디스크(18)을 통한 제2 보어(33)(점선에 의해 표시), 그리고, 상기 피딩 파이프(6) 및 상기 분배 샤프트(16) 사이의 갭(39).

이러한 변형예는, 또한, 단지 하나의 그립퍼(gripper) 상의 보어(bore)를 구비하는 단지 하나의 그립퍼를 구비하는 구비하는 드럼을 위해 고려될 수 있다.

도 2에 따른 대표적인 실시예의 기본적인 동작 원리는 도 1에 따른 대표적인 실시예의 기본 원리와 대응된다.

이러한 변형예의 경우, 가스는, 상기 보어(33/33), 상기 분배 챔버(23), 상기 분배 채널(8), 상기 드럼 및 상기 페어링 디스크(28, 22)를 통하여 후드 내부(4)의 외측 및 상기 회전 시스템의 외측으로 운송된다.

이것과 함께, 상기 드럼은, 이 변형예의 경우 또한 도 1의 경우와 같이 밀봉하여 폐쇄된 디자인이 아니다.

상기 유체 접속부는, 또한, 그러함에도 다른 방식으로 구체화될 수 있다.

다만, 도 2의 변형예는 상기 페어링 디스크 상에 단지 2개의 보어가 필요하고 상기 분리기 상에 추가적인 구조체 수단을 필요로 하지 않기 때문에 특히 저렴한 방식으로 구체화될 수 있다.

만약, 0.7바르(bar)보다 작은 부압(절대적), 바람직하게는 0.6바르(bar)보다 작은 부압, 즉히 0.5바르(bar)보다 작은 부압이 제공되는 경우 효과적이다.

도 4에 따르면, 특히, 도 1 또는 도 2의 스타일(여기서는 상세한 설명은 생략)의 드럼의 경우, 부압 접속부(40)에 더하여, 펌프(41)(또는, 주변환경과 관련하여 상기 후드 내부(4) 내측의 압력을 저감시키기 위한 다른 장치)는 또한 추가적으로 상기 후드 내부(4)와 연결되어 있고, 이러한 연결은 부압이 상기 후드 내부(4)의 외측의 주변 환경(U)와 관련하여 추가적으로 상기 후드 내부(4)의 내부에 발생될 수 있는 수단에 의해 이루어진다.

만약, 다이렉트 구동(direct drive) 방식의 설계의 경우, 상기 드럼의 하측의 상기 구동 모터(43)를 위한 상기 구동 챔버(42)는 도 4와 유사한 상기 후드 내부의 부압 영역 내부로 통합되며, 이때, 이것은 특히 두개의 챔버의 개방된 접속부(44)의 발생에 의한 심플한 방법에 의해 구현될 수 있다.

이 경우, 접속부를 회전축에 근접하게 위치시키는 것이 특히 효과적이다. 또한, 대신에 상기 접속부(44)를 차단(close off)시키거나, 미도시된 펌프 등의 수단에 의해 구동 챔버 내에서 압력을 저감시키는 것이 고려될 수 있다.

여기서, 상기 구동 챔버(42)는, 상기 접속부(44)와 이격되며, 주변환경(U)과 관련하여 상기 구동 챔버(42) 내의 부압을 또한 발생시키는 것(task)에 부합되게 상응하는 실링된 타입의 구조체로 또한 설계되는 구동 하우징(45)에 의해 범위가 정해진다.

이러한 목적을 위해, 도 4에 따르면, 또한, 적절한 실링이 상기 구동하우징의 구성요소들 사이에서 형성된다.

또한, 상기 스핀들(49)의 베어링(47)을 윤활시키며, 및/또는 상기 모터 상의 구성요소들을 윤활시키기 위해 제공되는 윤활 시스템(46)은 상기 구동 챔버(42) 내에서 배치된다.

이 경우, 상기 모터를 위한 경우 및 상기 윤활 시스템을 위한 경우에서, 하나 이상의 냉각 매체 순환(cooling medium circuit)으로부터의 배출-그리고 피딩 라인(48) 또한 상기 구동 챔버(42) 내부로 개방된다.

도 1 내지 도 4에 따른 진공을 발생시키기 위해, 각 경우에 있어서 진공처리된 영역이 주변 환경(특히, 상기 후드, 상기 고형물 캐쳐(만약, 존재한다면) 그리고 가능한 구동 프레임 또는 상기 드럼을 둘러싸는 공간의 범위를 설정하는 다른 영역)에 대하여 상응되도록 실링된다는 것을 알 수 있다.

1: 분리기 구조체(Separator arrangement)
2: 드럼(Drum)
3: 후드(Hood)
4: 후드 내부(Hood interior)
5: 고형물 캐처(Solid-material catcher)
6: 피딩 파이프(Feed pipe)
7: 분배기(Distributor)
8: 분배 채널(Distribution channels)
9: 드럼 내부(Drum interior)
10: 드럼 하부 부분(Drum lower part)
11: 드럼 상부 부분(Drum upper part)
12: 분리 플레이트 패킷(Separating plate packet)
13: 분리 플레이트(Separating plates)
14: 라이저 채널(Riser channels)
15: 배출 채널(Discharge channel)
16: 분배기 샤프트(Distributor shaft)
17: 페어링 챔버(Paring chamber)
18: 페어링 디스크(Paring disk)
19: 분리 플레이트(Separating plate)
20: 배출 채널(Discharge channel)
21: 페어링 챔버(Paring chamber)
22: 페어링 디스크(Paring disk)
23: 분배 챔버(Distribution chamber)
24: 유체 접속부(Liquid connection)
25: 유입구(Inlet)
26: 유출구(Outlet)
27: 원주형 갭(Circumferential gap)
28: 페어링 디스크 샤프트(Paring disk shaft)
30: 제1 보어(A first bore)
31: 페어링 디스크 채널(Paring disk channel)
32: 원주형 갭(Circumferential gap)
33: 제2 보어(Second bore)
34: 페어링 디스크 채널(Paring disk channel)
35: 고형물 배출 개구(Solid-material discharge openings)
36: 피스톤 슬라이드 밸브(Piston slide valve)
37: 배출 파이프(Discharge pipe)
38: 배출 파이프(Discharge pipe)
39: 갭(Gap)
40: 부압 접속부(Negative pressure connection)
41: 펌프(Pump)
42: 구동 챔버(Drive chamber)
43: 구동 모터(Drive motor)
44: 커넥션(Connection)
45: 구동 하우징(Drive housing)
46: 윤활 시스템(Lubricating system)
47: 스핀들 베어링(Spindle bearings)
48: 배출 및 피딩 라인(Discharge- and feed lines)
49: 스핀들(Spindle)

Claims

회전 가능하고 분배기(7)의 분배 챔버(23) 내부로 돌출되는 피딩 파이프(6)를 구비하는 드럼(2)을 구비하는 분리기, 수직 회전축 및 상기 드럼(2)을 둘러싸는 비회전성의 후드(3)를 구비하는 분리기 구조체에 있어서,
상기 후드(3)의 외부 영역에 대하여 실링된 후드 내부(4)가 상기 후드(3) 및 상기 드럼(2) 사이에 형성되고, 유입 영역 내의 상기 드럼(2)은 상기 후드 내부(4)에 대하여 밀봉되게 실링되지 않으며,
상기 분리기는, 그 자체로 제트 펌프의 방식으로 상기 드럼(2)의 회전의 결과로 상기 후드 내부(4)의 내측에서 압력을 저감시키는 장치이고,
상기 드럼(2)의 회전의 결과로 상기 후드 내부(4)의 내측에서 상기 압력을 저감시키기 위한 장치는,
상기 드럼의 회전 및 상기 드럼(2)의 내부로의 상기 분배기(7)와 상기 피딩 파이프(6)를 통한 산물의 피딩 동안, 에어/가스는 유체접속부를 통해 후드 내부로부터 분배챔버(23)로 주입되고, 적어도 하나의 배출 파이프(37, 38)를 통해 상기 드럼의 외측으로 배출되는 방식으로, 상기 분배 챔버 및 상기 후드 내부(4) 사이에 위치하며 적어도 하나의 유체 접속부(24)로 설계되고,
상기 유체 접속부(24)는,
상기 후드 내부(4) 및 분배 챔버(23) 사이의 유체 파이프로 설계되고,
상기 피딩 파이프(6) 내부 또는 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 분리기 구조체.
제1항에 있어서,
상기 유체 파이프는,
상기 드럼(2)의 상부의 상기 피딩 파이프(6) 상에 형성되는 유입구(25)를 구비하고,
상기 분배 챔버(23)의 내부로 유출구(26)가 형성되는 분배 샤프트(16)의 수준(level)까지 축 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 분리기 구조체.
제1항에 있어서,
상기 유체 접속부(24)는,
페어링 디스크를 통해 통과하는 적어도 하나의 보어(30, 33)를 구비하는 것을 특징으로 하는 분리기 구조체.
제1항에 있어서,
상기 유체 접속부(24)는,
상기 피딩 파이프의 내부로 개방되는 것을 특징으로 하는 분리기 구조체.
제4항에 있어서,
상기 유체 접속부(24)는,
상기 피딩 파이프의 흐름 방향으로 배향(orient)되는 개구를 구비하는 것을 특징으로 하는 분리기 구조체.
제1항에 있어서,
상기 분리기 구조체는,
가스/에어를 상기 후드(3)의 외측에 있는 공간 내부인 상기 후드 내부의 외측으로 펌핑하기 위한 추가의 펌프를 구비하는 것을 특징으로 하는 분리기 구조체.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나 에 따른 분리기 구조체의 상기 후드 내부의 내측에서 압력을 저감시키는 방법으로,
상기 후드 내부(4)의 내측에서의 상기 압력은 제트 펌프의 방식에 의한 장치의 수단에 의해 저감되는 것을 특징으로 하고, 처리된 산물의 처리 공정 전에, 액체는 제트 펌프의 방식에 의한 장치에 의해 상기 후드 내부(4)의 내측의 압력을 저감시키기 위해 우선 상기 드럼을 통해 유도되고,
이러한 공정 이후에 처리되는 산물의 실질적인 처리 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서,
상기 액체는,
그 자체로 산물인 것을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서,
상기 액체는 물인 것을 특징으로 하는 방법.
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