KR102160812B1 - Ball bearing retainer manufacturing device and its manufacturing method - Google Patents

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KR102160812B1 KR1020200030663A KR20200030663A KR102160812B1 KR 102160812 B1 KR102160812 B1 KR 102160812B1 KR 1020200030663 A KR1020200030663 A KR 1020200030663A KR 20200030663 A KR20200030663 A KR 20200030663A KR 102160812 B1 KR102160812 B1 KR 102160812B1
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Abstract

The present invention relates to a retainer manufacturing device, which can maintain the interval of balls arranged in a ball bearing, and more specifically, to a ball bearing retainer manufacturing device and a manufacturing method thereof, wherein the device is composed of a first shaping unit, a second shaping unit, a rivet hole punching unit and a rivet hole deburring unit without requiring an additional idling process, thereby simplifying the structure of the device and reducing the economic burden, while reducing the time required for the manufacturing process. Moreover, with respect to each of the punched rivet holes, the deburring process can be simultaneously performed through a plurality of deburring punches, thereby completely removing burrs from the rivet holes.

Description

볼 베어링 리테이너 제조장치 및 그 제조방법{Ball bearing retainer manufacturing device and its manufacturing method}Ball bearing retainer manufacturing device and its manufacturing method {Ball bearing retainer manufacturing device and its manufacturing method}

본 발명은 볼 베어링에 있어 배치되는 볼의 간격을 유지시켜주기 위한 리테이너 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장치 구조상의 간소화 및 이에 따른 제조 공정의 간소화가 가능하게 하는 볼 베어링 리테이너 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a retainer manufacturing apparatus for maintaining the spacing of balls arranged in a ball bearing, and more particularly, a ball bearing retainer manufacturing apparatus that enables simplification of the device structure and thus the manufacturing process thereof. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 사용되는 베어링은 볼 베어링과 롤러 베어링으로 크게 구분되고, 이들 중 롤러 베어링은 테이퍼 롤러 베어링과 평 롤러 베어링으로 구분할 수 있으며, 상기의 베어링들은 외측 레이스와 내측 레이스 사이에 다수의 볼이나 또는 롤러를 삽입 설치하되, 상기 외측 레이스와 내측 레이스 사이에 리테이너를 설치함으로써 볼 또는 롤러들이 일정한 간격을 유지한 상태에서 구동되도록 하여 베어링의 작동시 소음발생 없이 안정된 상태로 고속회전이 가능하도록 하고 있는데, 상기 리테이너는 각각의 볼이 정확한 피치를 유지할 수 있도록 볼의 위아래에서 잡아주는 역할을 하며, 이러한 조건을 만족하기 위해서는 높은 정밀도가 요구된다.Generally used bearings are largely divided into ball bearings and roller bearings. Among them, roller bearings can be classified into tapered roller bearings and plain roller bearings. The above bearings are a number of balls or rollers between the outer race and the inner race. Insert and install, but by installing a retainer between the outer race and the inner race, the ball or rollers are driven while maintaining a certain distance, so that high-speed rotation is possible in a stable state without generating noise when operating the bearing. The retainer serves to hold each ball from the top and bottom of the ball to maintain the correct pitch, and high precision is required to satisfy these conditions.

이러한 일반적인 볼 베어링용 리테이너는 프레스 성형에 의해 원형 링 형상으로 가공된 강판소재가 공급된 후 아이들링단계를 거친 강판소재를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 1차성형단계 및 2차성형단계와, 상기 2차성형단계를 통해 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공된 강판소재에 리벳홀을 천공하는 리벳홀가공단계와, 상기 리벳홀가공단계를 통해 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출단계로 이루어지는 방식으로 볼 베어링용 리테이너 제조하게 된다.These general ball bearing retainers include a primary forming step and a secondary forming step in which the steel sheet material processed into a circular ring shape by press forming is supplied and then the steel sheet material that has undergone the idling step is processed into the shape of a retainer for ball bearings, Consisting of a rivet hole processing step of drilling a rivet hole in a steel plate material processed in the shape of a ball bearing retainer through the secondary forming step, and a discharge step of discharging the retainer for ball bearings completed through the rivet hole processing step. In this way, retainers for ball bearings are manufactured.

그러나 상기와 같은 종래의 리테이너 제조방법에 의해 제조된 리테이너는 천공 시 발생된 버(burr)가 한 쌍의 리테이너 사이에 위치하게 되므로 어쩔 수 없이 리테이너 사이에 틈새가 발생됨은 물론, 버가 볼 베어링 내측으로 유입될 수 있어, 이렇게 발생된 틈새 및 버로 인해 베어링의 작동시 많은 소음이 발생됨과 동시에 그만큼 베어링의 수명이 단축되어 베어링의 상품성이 저하되는 문제가 있는 것이다.However, in the retainer manufactured by the conventional retainer manufacturing method as described above, since the burr generated during drilling is located between the pair of retainers, a gap is inevitably generated between the retainers, as well as burrs inside the ball bearing. As it can flow into, there is a problem that a lot of noise is generated during the operation of the bearing due to the gaps and burrs generated in this way, and at the same time, the life of the bearing is shortened accordingly, thereby deteriorating the marketability of the bearing.

이에, 상기와 같은 문제점을 최소화하기 위해 별도의 바렐 작업 등의 후가공을 통해 버를 제거하게 되는 등 불필요한 공정으로 인력 및 시간이 낭비되는 문제점이 있었으며, 이러한 바렐 작업 과정에서도 미처 제거되는 못하는 일이 빈번히 발생하였다.Accordingly, in order to minimize the above problems, there was a problem that manpower and time were wasted due to unnecessary processes such as removing burrs through post-processing such as a separate barrel work, and it is frequently impossible to remove them even in the barrel work process. Occurred.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 특허등록 공보 제10-1239751호와 같이 볼 베어링용 리테이너 제조장치가 제안된 바 있다.Accordingly, in order to solve the above problems, an apparatus for manufacturing a retainer for a ball bearing has been proposed as in Patent Registration Publication No. 10-1239751.

그러나 상기와 같은 종래의 리테이너 제조장치는 리벳홀을 천공함에 있어 1차 내지 3차에 걸쳐 천공 작업을 수행하게 구성된 것인바, 장치의 구조가 매우 복잡하고 장치 구축에 따른 경제적인 부담이 가중되며, 특히 그만큼 제조 시간이 지연되는 문제점이 있었다.However, the conventional retainer manufacturing apparatus as described above is configured to perform the drilling operation in the first to third stages when drilling the rivet hole, the structure of the device is very complex, and the economic burden of building the device is increased, In particular, there is a problem in that the manufacturing time is delayed.

대한민국특허등록공보 제10-1239751호.Korean Patent Registration Publication No. 10-1239751.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 별도의 아이들링 작업이 필요 없이 1차 성형부와 2차 성형부와 리벳홀 천공부와 리벳홀 디버링부를 이루게 구성함으로써, 장치 구조의 간소화와 이에 따른 경제적인 부담을 덜어줌은 물론, 제조 과정에서의 시간을 단축 시켜주기 위한 볼 베어링 리테이너 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention was invented to solve all the problems as described above, and simplifies the device structure by configuring the first molding part, the second molding part, the rivet hole drilling part, and the rivet hole deburring part without the need for separate idling work. It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a ball bearing retainer and a method for manufacturing the ball bearing retainer for reducing the time in the manufacturing process as well as reducing the economic burden resulting from this.

또한, 천공된 각각의 리벳홀에 대하여 복수의 디버링펀치를 통해 일시에 디버링 작업이 가능하게 함으로써, 리벳홀 버(burr)의 완전한 제거가 가능하게 하기 위한 볼 베어링 리테이너 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.In addition, a ball bearing retainer manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof are provided to enable the complete removal of the rivet hole burr by enabling the deburring operation at a time through a plurality of deburring punches for each of the perforated rivet holes. There is an object of the present invention.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 중앙이 관통된 라운드링 강판소재가 안착되는 하부몸체 및 강판소재에 프레싱을 가해 성형 및 리벳홀을 천공하는 1차 성형홀더 작동에 의해 강판소재를 베어링용 리테이너의 형상으로 가성형하는 1차 성형부와, 상기 1차 성형된 강판소재를 2차 성형홀더 작동에 의해 베어링용 리테이너의 형상에 해당하게 베어링 안착부를 성형하는 2차 성형부로 된 볼 베어링 리테이너 제조장치에 있어서,As a specific means for achieving the above object, the steel plate material is used for bearing by pressing the lower body and the steel plate material on which the round-ring steel plate material through the center is seated, forming and punching the rivet hole. Manufacture of a ball bearing retainer consisting of a primary molded portion that is temporarily molded into the shape of a retainer, and a secondary molded portion that forms a bearing seat corresponding to the shape of the bearing retainer by operating the primary molded steel plate material as a secondary mold holder In the device,

상기 2차 성형부의 후단에 형성되며, 성형된 강판소재에 일정한 간격으로 리벳홀을 천공하는 리벳홀 천공부; 및A rivet hole perforation portion formed at the rear end of the secondary forming portion and for perforating rivet holes in the formed steel sheet material at regular intervals; And

상기 리벳홀 천공부의 후단에 형성되며, 천공된 각각의 리벳홀 내부에 형성되는 버(burr)를 가압 제거하기 위한 리벳홀 디버링부를 더 포함하여 구성하되,It is formed at the rear end of the rivet hole perforation portion, and further comprises a rivet hole deburring portion for pressing and removing burrs formed in each of the perforated rivet holes,

상기 리벳홀 천공부는,The rivet hole perforation part,

상기 하부몸체에 형성되며, 2차 성형된 강판소재가 안착 지지되는 천공부 하형금형; 및A perforated lower mold formed on the lower body and on which the secondary molded steel sheet material is seated and supported; And

승강 작동하는 천공부 승강홀더에 형성되며, 천공부 하형금형에 안착 지지된 강판소재에 프레싱을 가해 리벳홀을 천공하는 천공부 상형금형을 포함하여 구성하며,It is formed in the lifting holder of the perforated part that operates ascending and lowered, and comprises a perforated upper mold that punches a rivet hole by applying pressing to the steel plate material seated and supported by the lower mold of the perforating part.

상기 리벳홀 디버링부는,The rivet hole deburring part,

상기 하부몸체에 형성되며, 리벳홀이 천공된 강판소재가 안착 지지되는 디버링부 하형금형; 및A deburring portion lower mold formed in the lower body and on which a steel plate material having a rivet hole perforated is seated and supported; And

승강 작동하는 디버링부 승강홀더에 형성되며, 디버링부 하형금형에 안착 지지된 강판소재에 프레싱을 가해 리벳홀의 버를 제거하는 디버링부 상형금형을 포함하여 구성하며,It is formed in the lifting holder of the deburring part that moves up and down, and it includes a deburring part upper mold that removes burrs from the rivet hole by applying pressing to the steel plate material seated and supported by the deburring part lower mold.

강판소재의 내경에 버(burr)가 없는 경우,If there is no burr in the inner diameter of the steel plate material,

중앙이 관통된 라운드링 강판소재를 1차 성형부에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 원주방향으로 일정한 간격을 두고 일정한 간격을 두고 베어링 안착부에 대하여 1차로 가성형하는 1차 성형단계;A first forming step of mounting a round-ring steel sheet material having a penetrating center through the first forming part and pressing from the top to first temporary molding with respect to the bearing seating part at regular intervals in the circumferential direction;

상기 1차로 가성형된 강판소재를 2차 성형부에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 만곡한 곡률을 이루면서 돌출 형성되도록 베어링 안착부와 평판부가 원주 방향으로 연속 형성되도록 2차로 완전 성형하는 2차 성형단계;The second forming step of completely forming the bearing seating portion and the plate portion to be continuously formed in the circumferential direction so as to protrude while forming a curved curvature by attaching the first provisionally formed steel sheet material to the secondary forming portion and pressing from the top ;

2차 성형된 강판소재를 리벳홀 천공부의 천공부 하형다이에 장착 및 상부에서 천공부 상형홀더를 하강 및 천공펀치를 이용하여 각각의 베어링 안착부 사이 평판부에 리벳을 천공하는 리벳홀 천공단계; 및A rivet hole drilling step in which the secondary molded steel plate material is mounted on the lower die of the drilling part of the rivet hole drilling part, and the upper holder of the drilling part was lowered from the upper part, and a rivet is drilled in the flat part between the bearing seats using a punching punch. ; And

리벳홀이 천공된 강판소재를 리벳홀 디버링부의 디버링부 하형스트리퍼에 장착하되, 펀치 관통홀에 리벳홀의 하부로 돌출된 버가 개재되게 장착 및 상부에서 디버링부 상형홀더를 하강 및 디버링부 하형스트리퍼를 눌러 디버링펀치의 가압단부가 버를 가압 제거하는 리벳홀 디버링단계를 수행하며,Mount the steel plate material with a perforated rivet hole to the lower stripper of the deburring part of the deburring part of the rivet hole, but the burr protruding from the bottom of the rivet hole is interposed in the punch through hole, and lower the deburring part upper holder from the top and lower the deburring part lower stripper. A rivet hole deburring step is performed by pressing the pressing end of the deburring punch to pressurize the burr,

강판소재의 내경에 버(burr)가 있는 경우,If there are burrs in the inner diameter of the steel plate material,

강판소재를 내경의 버가 상부를 향하게 상기 소재 디버링부의 소재디버링부 하형스트리퍼에 장착 및 상부에서 소재디버링부 상형홀더를 하강 및 소재디버링부 펀치의 라운드 홈부를 통해 강판소재의 내경 버를 눌러 제거하는 소재 디버링단계;Mounting the steel plate material to the lower stripper of the material deburring part of the material deburring part with the burr of the inner diameter facing the upper part, and lowering the upper holder of the material deburring part from the top and pressing the inner-diameter bur of the steel plate material through the round groove of the material deburring part punch. Material deburring step;

중앙이 관통된 라운드링 강판소재를 1차 성형부에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 원주방향으로 일정한 간격을 두고 일정한 간격을 두고 베어링 안착부에 대하여 1차로 가성형하는 1차 성형단계;A first forming step of mounting a round-ring steel sheet material having a penetrating center through the first forming part and pressing from the top to first temporary molding with respect to the bearing seating part at regular intervals in the circumferential direction;

상기 1차로 가성형된 강판소재를 2차 성형부에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 만곡한 곡률을 이루면서 돌출 형성되도록 베어링 안착부와 평판부가 원주 방향으로 연속 형성되도록 2차로 완전 성형하는 2차 성형단계;The second forming step of completely forming the bearing seating portion and the plate portion to be continuously formed in the circumferential direction so as to protrude while forming a curved curvature by attaching the first provisionally formed steel sheet material to the secondary forming portion and pressing from the top ;

2차 성형된 강판소재를 리벳홀 천공부의 천공부 하형다에 장착 및 상부에서 천공부 상형홀더를 하강 및 천공펀치를 이용하여 각각의 베어링 안착부 사이 평판부에 리벳홀을 천공하는 리벳홀 천공단계; 및Rivet hole drilling to drill a rivet hole in the flat part between each bearing seating part by mounting the secondary molded steel sheet material to the lower die of the drilling part of the rivet hole drilling part, and lowering the upper holder of the drilling part from the top and using a hole punch. step; And

리벳홀이 천공된 강판소재를 리벳홀 디버링부의 디버링부 하형스트리퍼에 장착하되, 펀치 관통홀에 리벳홀의 하부로 돌출된 버가 개재되게 장착 및 상부에서 디버링부 상형홀더를 하강 및 디버링부 하형스트리퍼를 눌러 디버링펀치의 가압단부가 버를 가압 제거하는 리벳홀 디버링단계를 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.Mount the steel plate material with a perforated rivet hole to the lower stripper of the deburring part of the deburring part of the rivet hole, but the burr protruding from the bottom of the rivet hole is interposed in the punch through hole, and lower the deburring part upper holder from the top and lower the deburring part lower stripper. This can be achieved by performing a rivet hole deburring step in which the pressing end of the pressing deburring punch pressurizes and removes the burr.

이상과 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치 및 그 제조방법은, 1차 성형부와 2차 성형부와 리벳홀 천공부와 리벳홀 디버링부를 이루게 장치의 구조가 간소화된 것인바, 장치 구축에 따른 편리함과 경제적인 부담이 현격히 절감되며, 특히 제조 과정에서 공정의 간소화에 따른 제조 시간이 현격히 단축되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, the apparatus for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention and the manufacturing method thereof have a simplified structure of the device to form a primary forming part, a secondary forming part, a rivet hole perforation part, and a rivet hole deburring part. And economical burden is significantly reduced, and in particular, manufacturing time can be significantly reduced due to the simplification of the process in the manufacturing process.

또한, 디버링부 하형금형에 복수의 리벳홀과 대응되는 디버링펀치가 구성된 것인바, 각각의 리벳홀에 형성된 버가 일시에 제거되는 등 완전한 버의 제거로 제품 품질이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.In addition, deburring punches corresponding to a plurality of rivet holes are formed in the lower mold of the deburring part.The burrs formed in each rivet hole are removed at once, and the product quality can be further improved by completely removing the burrs. will be.

도 1은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 전체 단면도.
도 2는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 천공부 요부 단면도.
도 3은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 천공부 요부 평면도.
도 4는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 디버링부 요부 단면도.
도 5는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 디버링부 요부 평면도.
도 6은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 다른 실시예도.
도 7은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 소재 디버링부 요부도.
도 8은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법의 제1 실시예에 따른 전체 공정도.
도 9는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법의 제1 실시예에 따른 볼 베어링 리테이너 제조상태도.
도 10은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 리벳홀 천공단계 작동상태도.
도 11은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 리벳홀 천공단계 작동상태 요부도.
도 12는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 리벳홀 디버링단계 작동상태도.
도 13은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 리벳홀 디버링단계 작동상태 요부도.
도 14는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법의 제2 실시예에 따른 전체 공정도.
도 15는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법의 제1 실시예에 따른 볼 베어링 리테이너 제조상태도.
도 16은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 소재 디버링단계 작동상태도.
도 17은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 소재 디버링단계 작동상태 요부도.1 is an overall cross-sectional view of an apparatus for manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the main portion of the rivet hole perforation of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus.
Figure 3 is a plan view of the main portion of the rivet hole perforation of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus.
Figure 4 is a cross-sectional view of the main portion of the rivet hole deburring portion of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus.
Figure 5 is a plan view of the main portion of the rivet hole deburring portion of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus.
Figure 6 is another embodiment of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus.
Figure 7 is a main part of the material deburring portion of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus.
Figure 8 is an overall process diagram according to the first embodiment of the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
Figure 9 is a ball bearing retainer manufacturing state diagram according to the first embodiment of the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
Figure 10 is an operational state diagram of the rivet hole drilling step through the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
Figure 11 is a main part of the operation state of the rivet hole drilling step through the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
Figure 12 is a state diagram of the rivet hole deburring step operation through the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
Figure 13 is a main part of the operation state of the rivet hole deburring step through the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
14 is an overall process diagram according to a second embodiment of the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention.
Figure 15 is a ball bearing retainer manufacturing state diagram according to the first embodiment of the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
Figure 16 is an operational state diagram of the material deburring step through the present invention ball bearing retainer manufacturing method.
Figure 17 is a main part of the operation state of the material deburring step through the present invention ball bearing retainer manufacturing method.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor may appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that there is.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, so that they can be replaced at the time of application It should be understood that there may be various equivalents and variations.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 전체 단면도이고, 도 2는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 천공부 요부 단면도이며, 도 3은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 천공부 요부 평면도이고, 도 4는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 디버링부 요부 단면도이며, 도 5는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치의 리벳홀 디버링부 요부 평면도이다.1 is an overall cross-sectional view of an apparatus for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main portion of a rivet hole perforation of the apparatus for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, and FIG. 3 is a main portion of a perforated rivet hole of an apparatus for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention. It is a plan view, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the rivet hole deburring part of the apparatus for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, and FIG. 5 is a plan view of the main part of the rivet hole deburring part of the apparatus for producing a ball bearing retainer of the present invention.

도 1 내지 도 5의 도시와 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)는 중앙이 관통된 라운드링 강판소재가 안착되는 하부몸체(10) 및 강판소재에 프레싱을 가해 성형 및 리벳홀을 천공하는 1차 성형홀더(101) 작동에 의해 강판소재를 베어링용 리테이너의 형상으로 가성형하는 1차 성형부(100)와, 상기 1차 성형된 강판소재를 2차 성형홀더(201) 작동에 의해 베어링용 리테이너의 형상에 해당하게 베어링 안착부를 성형하는 2차 성형부(200)로 된 볼 베어링 리테이너 제조장치로 구성된다.As shown in Figs. 1 to 5, the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 applies pressing to the lower body 10 on which the round-ring steel plate material is seated and the steel plate material through which the center is passed to form and drill a rivet hole. The primary forming part 100 for temporary forming the steel sheet material into the shape of the bearing retainer by the operation of the primary forming holder 101, and the primary forming the steel sheet material bearing by the operation of the secondary forming holder 201 It is composed of a ball bearing retainer manufacturing apparatus consisting of a secondary molding portion 200 for forming the bearing seating portion corresponding to the shape of the retainer.

이때, 본 발명에서 상기 1차 성형부(100)와 2차 성형부(200)는 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 볼 베어링 리테이너를 제조하기 위한 구조로, 장치를 이루는 하부몸체(10)에는 1차 성형부(100)와 2차 성형부(200)의 하부금형(110)(210)이 각각 형성되고, 1차 성형홀더(101) 및 2차 성형홀더(201)에는 상부금형(120)(220)이 각각 구성되는 한편, 하부금형(110)(210) 및 상부금형(120)(220)에는 강판소재를 베어링용 리테이너의 형상 즉, 볼 베어링의 볼을 장착하기 위한 볼록 형상의 베어링 안착부를 다수 성형하기 위한 하부 성형툴(111)(211) 및 상부 성형툴(121)(221)이 각각 구성되어 상부금형(120)(220)의 프레싱 작업에 의해 베어링 안착부의 성형 가능할 것이다.At this time, in the present invention, the primary molding part 100 and the secondary molding part 200 are not newly implemented, but have a structure for manufacturing a conventional ball bearing retainer, and the lower body 10 constituting the device is The lower molds 110 and 210 of the forming unit 100 and the secondary forming unit 200 are formed, respectively, and the upper molds 120 and 220 are formed in the primary and secondary forming holders 101 and 201. ), while the lower mold 110, 210 and the upper mold 120, 220 have a plurality of bearing seats in the shape of a bearing retainer, that is, a convex shape for mounting the ball of the ball bearing. The lower molding tools 111 and 211 and the upper molding tools 121 and 221 for molding are configured, respectively, so that the bearing seating portion can be formed by pressing the upper molds 120 and 220.

이때, 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)는 상기 1차 성형부(100)와 2차 성형부(200)를 이루는 통상의 볼 베어링 리테이너 제조장치로부터 상기 2차 성형부(200)의 후단에 리벳홀 천공부(300)와 리벳홀 디버링부(400)가 연속하여 더 포함되게 구성된다.At this time, the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus (1) from the conventional ball bearing retainer manufacturing apparatus forming the primary forming portion 100 and the secondary forming portion 200 to the rear end of the secondary forming portion 200 The rivet hole perforation part 300 and the rivet hole deburring part 400 are configured to be further included in succession.

먼저, 리벳홀 천공부(300)는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)를 구성함에 있어, 상기 2차 성형부(200)의 후단에 형성되어 성형된 강판소재에 일정한 간격 즉, 베어링 안착부의 사이 위치에 일정한 간격으로 리벳홀을 천공하게 구성된다.First, the rivet hole perforation part 300 is formed at the rear end of the secondary molding part 200 to form a steel plate material at a certain interval, that is, a bearing seating part in configuring the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention. It is configured to drill rivet holes at regular intervals in the interposition.

이를 위해, 리벳홀 천공부(300)는 먼저, 상기 하부몸체(10)에 형성되며 2차 성형된 강판소재가 안착 지지되는 천공부 하형금형(310)이 구성된다.To this end, the rivet hole perforation part 300 is first formed in the lower body 10 and a perforation part lower mold 310 in which the secondary molded steel sheet material is seated and supported.

이때, 천공부 하형금형(310)은 먼저, 상부로 개방되는 천공부 하형홀더(320)가 구성된다.At this time, in the lower mold 310 of the perforation portion, first, the lower mold holder 320 for the perforation portion opened to the upper portion is configured.

또한, 천공부 하형금형(310)에는 상기 천공부 하형홀더(320) 상부에 형성되어 후술하는 천공부 상형금형(350)의 프레싱 압력을 지지하는 천공부 하형다이(330)가 구성된 것으로, 그 천공부 하형다이(330) 상부에 강판소재가 안착 설치된다.In addition, the perforation lower mold 310 includes a perforation lower mold 330 formed above the perforated lower holder 320 to support the pressing pressure of the perforated upper mold 350 to be described later. A steel plate material is seated and installed on the upper part of the lower die 330 to study.

이때, 천공부 하형다이(330)에는 그 상부면에 중심으로부터 강판소재의 천공되는 리벳홀과 대응되는 위치에 해당하게 방사상으로 다수의 경도 보강부재(331)가 삽입 결합되게 구성된 것으로, 그 각각의 경도 보강부재(331)에는 천공하고자 하는 리벳홀의 위치에 맞게 다수의 천공부 펀치홀(332)이 상기 천공부 하형홀더(320)의 내부로 관통 형성된다.At this time, a plurality of hardness reinforcing members 331 are radially inserted into the perforation part lower die 330 corresponding to a position corresponding to the perforated rivet hole of the steel plate material from the center on the upper surface thereof, and each In the hardness reinforcing member 331, a plurality of perforated punch holes 332 are formed through the perforated lower type holder 320 according to the position of the rivet hole to be drilled.

한편, 본 발명에서 적용되는 각각의 경도 보강부재(331)는 원형 기둥 형태를 이루어 각각의 리벳홀과 대응되는 위치에만 적용되며, 천공부 하형다이(330)의 경도보다 높은 경도, 바람직하게는 초경 재질로 구성함이 바람직하다.On the other hand, each hardness reinforcing member 331 applied in the present invention forms a circular column shape and is applied only to a position corresponding to each rivet hole, and a hardness higher than the hardness of the lower die 330 of the perforation load, preferably carbide It is preferable to consist of a material.

이는, 반복된 펀칭 작업시 그 천공부 하형다이(330)의 마모가 발생하게 되는 것인바, 이를 방지하기 위해 그 천공 위치의 재질 보강으로 천공부 하형다이(330)의 수명을 연장할 수 있으며, 특히 고가인 초경 재질의 특성상 반복된 하중이나 충격이 가해지는 리벳홀 위치에만 부분 적용된다.This is because abrasion of the lower die 330 of the perforated part occurs during repeated punching operations. In order to prevent this, the life of the lower die 330 of the perforating part can be extended by reinforcing the material at the perforated position. Particularly, it is partially applied only to the rivet hole location where repeated loads or impacts are applied due to the nature of expensive carbide materials.

그리고 상기 경도 보강부재(331)의 주변에는 천공부 상형금형(350)이 프레싱을 가하는 과정에서 원활한 수직 프레싱을 유도하기 위해 적어도 하나 이상의 천공부 가이드홈(333)이 관통 구성된다.In addition, at least one perforation guide groove 333 is formed through the periphery of the hardness reinforcing member 331 in order to induce a smooth vertical pressing in the process of the perforation upper mold 350 pressing.

또한, 리벳홀 천공부(300)에는 실린더(도면중 미도시함) 작동에 의해 상하 승강 작동하는 천공부 승강홀더(301)에 형성되며 상기 천공부 하형다이(330)에 안착된 강판소재를 가압하여 리벳홀을 천공하는 천공부 상형금형(350)이 구성된다.In addition, the rivet hole perforation part 300 is formed in the perforation part lifting holder 301 that moves up and down by operating a cylinder (not shown in the drawing) and presses the steel plate material seated on the lower die 330 of the perforation part. Thus, a perforated upper mold 350 for perforating the rivet hole is formed.

이때, 천공부 상형금형(350)은 먼저, 상기 천공부 승강홀더(301)가 승강 작동시 함께 상하 승강 작동하는 천공부 상형홀더(360)가 구성된다.At this time, the perforated upper mold 350 is first, the perforated upper holder 360 is configured to operate up and down when the perforated lifting holder 301 is lifted and lowered.

또한, 천공부 상형금형(350)에는 천공부 하형다이(330)에 안착된 강판소재에 리벳홀을 천공하기 위한 천공부 상형펀치홀더(370)가 구성된다.In addition, the perforated upper mold 350 is provided with a perforated upper punch holder 370 for perforating a rivet hole in the steel sheet material seated on the perforated lower die 330.

이때, 천공부 상형펀치홀더(370)는 상기 천공부 상형홀더(360)의 하단에 형성되며, 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고는 상기 천공부 펀치홀(332)과 대응되는 다수의 천공펀치(371)가 하방으로 돌출 구성된다.At this time, the perforated upper punch holder 370 is formed at the lower end of the perforated upper holder 360, and a plurality of perforated punches corresponding to the perforated punch holes 332 at regular intervals in the circumferential direction from the center (371) is configured to protrude downward.

그리고 상기 천공펀치(371)의 주변에는 상기 천공부 가이드홈(333)과 대응되어 하강 작동 과정에서 수직 프레싱을 유도하기 위한 적어도 하나 이상의 천공부 가이드핀(372)이 하방으로 돌출되게 구성된 것으로, 천공부 가이드핀(372)은 상기 천공펀치(371)보다 소정 길게 구성된다.And the periphery of the perforation punch 371 is configured to protrude downwardly at least one perforation portion guide pin 372 corresponding to the perforation portion guide groove 333 to induce vertical pressing in a downward operation. Study guide pin 372 is configured to be longer than the perforation punch (371).

또한, 천공부 상형금형(350)에는 상기 천공펀치(371)가 강판소재를 천공하는 과정에서 강판소재의 고정이 가능하게 하는 천공부 상형스트리퍼(380)가 구성된다.In addition, the perforation upper mold 350 is provided with a perforated upper mold stripper 380 that enables the steel plate material to be fixed in the process of the perforation punch 371 perforating the steel plate material.

이때, 천공부 상형스트리퍼(380)는 천공부 센터핀(381)을 통해 상기 천공부 상형펀치홀더(370)를 관통 및 그 상단이 천공부 상형홀더(360) 내측에서 스프링(382) 탄설되어 하방 탄성을 가지게 구성된 것인바, 강판소재를 가압하는 과정에서 그 스프링(382) 탄성에 의해 소정 상승 작동되어 상기 천공펀치(371)가 하방 돌출되게 된다.At this time, the perforated upper type stripper 380 penetrates the upper end of the perforated upper punch holder 370 through the perforated center pin 381, and the upper end of the perforated upper upper holder 360 has a spring 382 burnt down from the inside. The bar is configured to have elasticity, and in the process of pressing the steel sheet material, the spring 382 is operated upward by a predetermined elasticity so that the perforation punch 371 protrudes downward.

그리고 천공부 상형스트리퍼(380)에는 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 상기 천공펀치(371)와 천공부 가이드핀(372)이 슬라이딩 관통되게 구성된다.In addition, the perforated upper stripper 380 is configured such that the perforated punch 371 and the perforated guide pin 372 are slid through at regular intervals in the circumferential direction from the center.

그리고 천공부 상형스트리퍼(380)의 저면에는 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 천공 과정에서 강판소재에 볼록 성형된 베어링 안착부가 수용되는 다수의 천공부 고정홈(383)이 구성된다.And the bottom surface of the perforated upper stripper 380 is configured with a plurality of perforated portion fixing grooves 383 in which a bearing seating portion convexly molded in a steel plate material is accommodated in the perforation process at a constant interval from the center in the circumferential direction.

즉, 리벳홀 천공부(300)는 상기 천공부 상형홀더(360)가 하강시 천공부 가이드핀(372)이 천공부 가이드홈(333)에 삽입되어 자리를 잡게 되고, 연속하여 각각의 천공펀치(371)가 강판소재를 관통 및 천공부 펀치홀(332)로 삽입되면서 리벳홀을 천공하게 된다.That is, in the rivet hole perforation part 300, the perforation part guide pin 372 is inserted into the perforated part guide groove 333 and takes place when the perforated part upper holder 360 is lowered, and successively each punching punch As (371) penetrates the steel plate material and is inserted into the punch hole 332 of the perforation part, the rivet hole is perforated.

이때, 상기 천공부 상형스트리퍼(380)는 강판소재 상부를 가압 고정하게 되는 것인데, 천공부 고정홈(383)에는 강판소재의 성형된 베어링 안착부가 삽입 고정됨과 동시에 강판소재 상부를 가압 고정하여 안정된 천공이 가능하게 한다.At this time, the upper part of the perforated stripper 380 is to press and fix the upper part of the steel plate material, and the bearing seating part formed of the steel plate material is inserted and fixed in the perforated part fixing groove 383 and at the same time, the upper part of the steel plate material is pressed and fixed for stable drilling. Makes this possible.

상기 리벳홀 디버링부(400)는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)를 구성함에 있어, 상기 리벳홀 천공부(300)의 후단에 형성되며 상기 리벳홀 천공부(300)에서 천공된 리벳홀에 형성된 버(burr)를 제거하게 구성된다.The rivet hole deburring part 400 is formed at the rear end of the rivet hole drilling part 300 in constituting the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention, and a rivet hole drilled in the rivet hole drilling part 300 It is configured to remove burrs formed in the.

이를 위해, 리벳홀 디버링부(400)에는 먼저, 상기 하부몸체(10)에 형성되며 리벳홀이 천공된 강판소재가 안착 지지되는 디버링부 하형금형(410)이 구성된다.To this end, in the rivet hole deburring unit 400, first, a deburring portion lower mold 410 is formed in the lower body 10 and on which a steel plate material having a rivet hole perforated is seated and supported.

이때, 디버링부 하형금형(410)은 먼저, 상부로 개방되는 디버링부 하형홀더(420)가 구성된다.At this time, in the deburring portion lower mold 410, first, a deburring portion lower mold holder 420 that is opened upward is configured.

또한, 디버링부 하형금형(410)에는 상기 디버링부 하형홀더(420) 내측에 안착 형성되는 디버링부 하형펀치홀더(430)가 구성된 것으로, 디버링부 하형펀치홀더(430)에는 중심으로부터 방사사으로 천공된 리벳홀과 대응되도록 다수의 디버링펀치(431)가 상부로 수직 돌출되게 구성된다.In addition, the deburring portion lower mold 410 has a deburring portion lower punch holder 430 that is seated and formed inside the deburring portion lower holder 420, and the deburring portion lower punch holder 430 is drilled with a radial yarn from the center. A plurality of deburring punches 431 are configured to vertically protrude upward to correspond to the rivet holes.

이때, 본 발명에서 상기 디버링펀치(431)는 그 상단이 후술하는 디버링부 하형스트리퍼(440)를 관통시 상부로 돌출되지 않도록 상단으로부터 하부로 소정 이격 형성되며, 상단에는 원뿔 형태의 가압단부(431a)를 이루게 구성된다.At this time, in the present invention, the deburring punch 431 is formed at a predetermined distance from the upper end to the lower portion so that the upper end does not protrude upward when the upper end passes through the deburring portion lower stripper 440 to be described later. ).

또한, 디버링부 하형금형(410)에는 상기 디버링부 하형홀더(420)의 내측에서 상기 디버링부 하형펀치홀더(430)의 상부로 소정 이격되게 슬라이딩 장착되며, 그 디버링부 하형스트리퍼(440) 상부에 강판소재가 안착 설치된다.In addition, the deburring portion lower mold 410 is slidingly mounted from the inside of the deburring portion lower mold 420 to the upper portion of the deburring portion lower punch holder 430 at a predetermined distance, and the deburring portion lower mold stripper 440 The steel plate material is seated and installed.

이때, 디버링부 하형스트리퍼(440)는 그 슬라이딩 장착시 그 저면이 상기 디버링부 하형홀더(420)에 스프링(441) 탄설되어 상부 탄성을 가지게 구성된다.At this time, when the deburring portion lower type stripper 440 is slidingly mounted, the bottom surface of the deburring portion lower type holder 420 is formed with a spring 441 to have upper elasticity.

또한, 디버링부 하형스트리퍼(440)에는 그 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 상기 디버링펀치(431)가 슬라이딩 관통되는 한편, 리벳홀의 버가 안착되는 펀치 관통홀(442)이 수직으로 관통 구성된다.In addition, in the deburring portion lower stripper 440, the deburring punch 431 slides through the deburring punch 431 at regular intervals in the circumferential direction from the center thereof, while the punch through hole 442 in which the burr of the rivet hole is seated is vertically penetrated. .

그리고 상기 펀치 관통홀(442)의 주변에는 디버링부 상형금형(450)이 프레싱을 가하는 과정에서 원활한 수직 프레싱을 유도하기 위해 적어도 하나 이상의 디버링부 가이드홈(443)이 관통 구성된다.In addition, around the punch through hole 442, at least one deburring portion guide groove 443 is formed through the deburring portion upper mold 450 in order to induce smooth vertical pressing during the pressing process.

또한, 리벳홀 디버링부(400)에는 실린더(도면중 미도시함) 작동에 의해 상하 승강 작동하는 디버링부 승강홀더(401)에 형성되며 상기 디버링부 하형스트리퍼(440)에 안착된 강판소재를 가압하는 디버링부 상형금형(450)이 구성된다.In addition, the rivet hole deburring part 400 is formed in the deburring part lifting holder 401 that moves up and down by operating a cylinder (not shown in the drawing), and pressurizes the steel plate material seated on the deburring part lower stripper 440 The deburring unit upper mold 450 is configured.

이때, 디버링부 상형금형(450)은 먼저, 상기 디버링부 승강홀더(401)가 승강 작동시 함께 상하 승강 작동하는 디버링부 상형홀더(460)가 구성된다.At this time, the deburring unit upper mold 450 includes, first, a deburring unit upper type holder 460 that moves up and down when the deburring unit lift holder 401 is lifted and lowered.

또한, 디버링부 상형금형(450)에는 디버링부 하형스트리퍼(440)에 안착된 강판소재를 가압력을 부여하기 위한 디버링부 상형펀치홀더(470)가 구성된다.In addition, the deburring portion upper mold 450 is configured with a deburring portion upper punch holder 470 for applying a pressing force to the steel sheet material seated on the deburring portion lower stripper 440.

이때, 디버링부 상형펀치홀더(470)는 상기 디버링부 상형홀더(460)의 하단에 형성되며, 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고는 상기 디버링부 가이드홈(443)과 대응되어 하강 작동 과정에서 수직 프레싱을 유도하기 위한 적어도 하나 이상의 디버링부 가이드핀(471)이 하방으로 돌출되게 구성된다.At this time, the deburring portion upper punch holder 470 is formed at the lower end of the deburring portion upper holder 460, and corresponds to the deburring portion guide groove 443 at regular intervals in the circumferential direction from the center in the downward operation. At least one deburring portion guide pin 471 for inducing vertical pressing is configured to protrude downward.

또한, 디버링부 상형금형(450)에는 상기 디버링부 상형펀치홀더(470)가 하강하는 과정에서 강판소재의 고정이 가능하게 하는 디버링부 상형스트리퍼(480)가 구성된다.In addition, the deburring portion upper mold 450 is provided with a deburring portion upper mold stripper 480 that enables fixing of the steel sheet material while the deburring portion upper mold punch holder 470 descends.

이때, 디버링부 상형스트리퍼(480)는 디버링부 센터핀(481)을 통해 상기 디버링부 상형펀치홀더(470)를 관통 및 그 상단이 디버링부 상형홀더(460) 내측에서 스프링(482) 탄설되어 하방 탄성을 가지게 구성된다.At this time, the deburring unit upper type stripper 480 penetrates the deburring unit upper type punch holder 470 through the deburring unit center pin 481 and its upper end is lowered by the spring 482 burnt from the inside of the deburring unit upper type holder 460 It is constructed to have elasticity.

그리고 디버링부 상형스트리퍼(480)에는 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 상기 디버링부 가이드핀(471)이 슬라이딩 관통되게 구성된다.In addition, the deburring portion upper stripper 480 is configured such that the deburring portion guide pin 471 slides through at regular intervals in the circumferential direction from the center.

그리고 디버링부 상형스트리퍼(480)의 저면에는 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 천공 과정에서 강판소재의 볼록 성형된 베어링 안착부가 수용되는 다수의 디버링부 고정홈(483)이 구성된다.In addition, a plurality of deburring portion fixing grooves 483 are formed on the bottom surface of the deburring portion upper stripper 480 in which a bearing seating portion formed of a steel plate material is convexly formed during the drilling process at a constant interval in the circumferential direction from the center.

또한, 디버링부 상형금형(450)에는 상기 디버링부 상형스트리퍼(480) 상부에 안착 설치 및 디버링부 센터핀(481)이 관통 형성되어 상기 디버링부 상형스트리퍼(480)가 가압 과정에서 스프링(482) 탄성을 이기고 과도하게 상부로 유동되는 것을 방지하기 위한 엔드블럭(490)이 구성된다.In addition, the deburring portion upper mold 450 is mounted on the upper portion of the deburring portion upper stripper 480 and a center pin 481 of the deburring portion is formed through the spring 482 in the pressing process of the deburring portion upper mold stripper 480 The end block 490 is configured to overcome the elasticity and prevent excessive flow upward.

이때, 본 발명에서 상기 엔드블럭(490)은 그 상단이 디버링부 상형펀치홀더(470)의 저면과 틈새(G)를 두고 이격 형성되어 상기 디버링부 상형스트리퍼(480)가 상기 틈새(G) 만큼의 탄성 유동을 가지게 구성된다.At this time, in the present invention, the end block 490 has an upper end spaced apart from the bottom surface of the deburring unit upper punch holder 470 and a gap G, so that the deburring unit upper stripper 480 is as much as the gap G. It is configured to have an elastic flow of.

즉, 리벳홀 디버링부(400)는 상기 디버링부 상형홀더(460)가 하강시 디버링부 가이드핀(471)이 디버링부 가이드홈(443)에 삽입되어 자리를 잡게 되고, 연속하여 상기 디버링부 상형스트리퍼(480)는 강판소재 상부를 가압 고정하게 되는 것인데, 디버링부 고정홈(483)에는 강판소재의 성형된 베어링 안착부가 삽입 고정됨과 동시에 강판소재 상부를 안정적으로 가압 고정하게 된다.That is, the rivet hole deburring part 400 is inserted into the deburring part guide groove 443 when the deburring part upper holder 460 descends to take a position, and successively the deburring part upper form The stripper 480 is to press and fix the upper part of the steel plate material, and the molded bearing seating part of the steel plate material is inserted and fixed in the deburring part fixing groove 483 and at the same time, the upper part of the steel plate material is stably press-fixed.

그리고 연속하여 디버링부 상형홀더(460)가 하강시 디버링부 하형스트리퍼(440)를 가압 및 그 디버링부 하형스트리퍼(440)의 스프링(441) 탄성을 이겨 하부로 밀어내게 되며, 이때 디버링펀치(431)가 디버링부 하형스트리퍼(440)의 상부로 돌출됨과 동시에 리벳홀의 하단을 가압하게 되는 것으로, 이때 그 리벳홀의 하단에 형성된 버를 상부로 밀어 제거하게 된다.Then, when the deburring part upper holder 460 descends, pressurizes the deburring part lower stripper 440 and overcomes the elasticity of the spring 441 of the deburring part lower stripper 440 and pushes it downward, and at this time, the deburring punch 431 ) Protrudes to the upper portion of the deburring portion lower stripper 440 and simultaneously presses the lower end of the rivet hole. At this time, the burr formed at the lower end of the rivet hole is pushed upward and removed.

이상과 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)는 1차 성형부(100)와 2차 성형부(200)와 리벳홀 천공부(300)와 리벳홀 디버링부(400)가 연속 형성되어 라운드링 강판소재의 성형과 리벳홀 천공 및 리벳홀의 버 제거가 연속 가능하게 구성된다.As described above, the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention comprises a primary forming part 100 and a secondary forming part 200, a rivet hole drilling part 300, and a rivet hole deburring part 400 formed continuously. It consists of forming ring steel plate material, drilling rivet holes, and removing burrs in rivet holes continuously.

한편, 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)를 구성함에 있어, 도 6 및 도 7을 참조하여 상기 1차 성형부(100)의 전단에는 라운드링 강판소재의 내경에 형성된 버(burr)을 제거하기 위한 소재 디버링부(500)를 더 포함하여 구성할 수 있다.Meanwhile, in configuring the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention, a burr formed in the inner diameter of the round-ring steel plate material is removed from the front end of the primary forming part 100 with reference to FIGS. 6 and 7. It may be configured to further include a material deburring unit 500 for.

이를 위해, 소재 디버링부(500)는 상부에는 제1 삽입부(513)가 형성되고 제1 삽입부(513)의 측면에는 강판소재가 안착되는 안착면(514)이 형성되는 하부 금형(510)과, 하부 금형(510)의 상부에서 승강 가능하게 설치되며 제2 삽입부(523)가 형성된 상부 금형(520)과, 제2 삽입부(523)에 삽입 고정되어 상부 금형(520)에서 하부 금형(510) 방향으로 돌출되게 설치되며 하부 금형(510)에 안착된 강판소재를 가압하며 제3 삽입부(531)가 형성된 스트리퍼(530)와, 일측은 제3 삽입부(531)에 삽입 고정되며 타측은 스트리퍼(530)의 외부로 돌출되어 상부 금형(520)의 하강시 강판소재(51)에 삽입되며 가장자리에는 스트리퍼(530)가 강판소재를 가압한 상태에서 강판소재에 형성된 버를 가압 성형하는 라운드 홈부(541)가 형성되는 펀치부(540)를 포함한다. To this end, the material deburring part 500 is a lower mold 510 on which a first insertion part 513 is formed on the upper side and a seating surface 514 on which a steel plate material is seated is formed on the side of the first insertion part 513. And, the upper mold 520, which is installed to be elevating from the upper part of the lower mold 510 and having the second insertion part 523 formed therein, and the lower mold in the upper mold 520 by being inserted and fixed in the second insertion part 523 It is installed to protrude in the direction of 510 and pressurizes the steel plate material seated on the lower mold 510, the stripper 530 having the third insert 531 formed thereon, and one side is inserted and fixed to the third insert 531 The other side protrudes to the outside of the stripper 530 and is inserted into the steel plate material 51 when the upper mold 520 descends, and the stripper 530 at the edge pressurizes the burr formed on the steel plate material while pressing the steel plate material. It includes a punch portion 540 in which the round groove portion 541 is formed.

이때, 상기 하부 금형(510)은 상기 하부몸체(10)에 설치되는 것으로, 상부로 개방되며, 상부에는 볼 베어링용 리테이너로 성형되는 반제품인 강판소재가 안착되는 안착면(514)이 형성될 수 있다. At this time, the lower mold 510 is installed on the lower body 10, is opened to the top, and a seating surface 514 on which a steel plate material, which is a semi-finished product molded with a retainer for a ball bearing, is seated may be formed. have.

여기서, 상기 안착면(514)은 하부 금형(510)에 형성되는 제1 삽입부(513)의 외측에 형성되는 것으로, 강판소재의 저면이 안착되도록 라운드 형상으로 형성될 수 있다.Here, the seating surface 514 is formed outside the first insertion portion 513 formed in the lower mold 510, and may be formed in a round shape so that the bottom surface of the steel plate material is seated.

그리고 제1 삽입부(513)는 안착면(514)의 내측에 형성되는 것으로, 강판소재에 형성되는 관통홀 내경의 크기와 동일한 크기로 하부 금형(510)의 내부에 형성될 수 있다. 따라서, 후술하는 펀치부(540)가 강판소재의 관통홀을 통과하여 제1 삽입부(513)의 내부에 용이하게 삽입되도록 할 수 있다.In addition, the first insertion part 513 is formed inside the seating surface 514 and may be formed inside the lower mold 510 to have the same size as the inner diameter of the through hole formed in the steel plate material. Therefore, the punch part 540 to be described later can be easily inserted into the first insertion part 513 through the through hole of the steel plate material.

그리고 상기 하부 금형(510)의 제1 삽입부(513)의 내부에는 마그네틱부재(516)을 더 구성할 수 있다.In addition, a magnetic member 516 may be further configured inside the first insertion part 513 of the lower mold 510.

한편, 하부 금형(510)의 내측 하부에는 완충재(515)가 삽입되는 것도 가능하다. 따라서, 상부 금형(520)과 하부 금형(510)의 사이에서 강판소재가 가압되는 과정에서 하부 금형(510)에 가해지는 충격의 완화 작용이 가능하다. On the other hand, it is also possible to insert a buffer material 515 in the lower inner side of the lower mold 510. Accordingly, it is possible to mitigate an impact applied to the lower mold 510 while the steel sheet material is pressed between the upper mold 520 and the lower mold 510.

즉, 본 실시예의 하부 금형(510)은 하부 금형 바디(511)와, 하부 금형 바디(511)의 내부에 삽입되며 제1 삽입부(513)와 안착면(514)이 형성된 서브 금형 바디(512)를 포함할 수 있다.That is, the lower mold 510 of the present embodiment is inserted into the lower mold body 511 and the lower mold body 511, and the first insert 513 and the seating surface 514 are formed. ) Can be included.

이러한 서브 금형 바디(512)와 하부 금형 바디(511)의 사이에는 완충재(515)가 삽입되는 바, 상부 금형(520)이 하부 금형(510)의 안착면(514)을 가압하는 과정에서 발생되는 충격을 저감하는 것이 가능하다.A buffer material 515 is inserted between the sub-mold body 512 and the lower mold body 511, which is generated in the process of the upper mold 520 pressing the seating surface 514 of the lower mold 510. It is possible to reduce the impact.

구체적으로, 완충재(515)는 서브 금형 바디(512)의 하부와 하부 금형 바디(511)의 저면 사이에 스프링부재로 설치되는 것을 예시적으로 설명한다. 그러나 완충재(515)는 스프링부재로 설치되는 것으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 우레탄 등의 탄성 재질로 적절하게 변경 적용되는 것도 가능하다.Specifically, it will be exemplarily described that the cushioning material 515 is installed as a spring member between the lower surface of the sub mold body 512 and the lower surface of the lower mold body 511. However, the buffer material 515 is not necessarily limited to being installed as a spring member, and may be appropriately changed and applied to an elastic material such as urethane.

한편, 하부 금형(510)의 상부에는 상부 금형(520)이 소재디버링부 승강홀더(521)에 연결된 상태로 상승 또는 하강 가능하게 설치될 수 있다. Meanwhile, the upper mold 520 may be installed on the upper part of the lower mold 510 so as to be elevated or lowered while being connected to the lifting holder 521 of the material deburring part.

이때, 상부 금형(520)은 소재디버링부 승강홀더(521)에 연결부재(522)를 통해 연결된 상태로 상승 또는 하강 가능하게 설치될 수 있다.In this case, the upper mold 520 may be installed so as to be elevated or lowered while being connected to the material deburring unit elevating holder 521 through the connection member 522.

그리고 연결부재(522)는 일측은 소재디버링부 승강홀더(521)에 연결되고 타측은 상부 금형(520)에 삽입된 상태로 후술하는 펀치부(540)에 연결될 수 있다. In addition, the connecting member 522 may be connected to a punch part 540 to be described later while one side is connected to the material deburring part lifting holder 521 and the other side is inserted into the upper mold 520.

한편, 소재디버링부 승강홀더(521)와 상부 금형(520)의 사이에는 쿠션부재(525)가 설치되는 것도 가능하다. 즉, 상부 금형(520)에는 제2 삽입부(523)가 형성되며, 쿠션부재(525)는 제2 삽입부(523)의 내부 삽입된 상태로 설치될 수 있다. Meanwhile, a cushion member 525 may be installed between the material deburring part lifting holder 521 and the upper mold 520. That is, the second insertion portion 523 is formed in the upper mold 520, and the cushion member 525 may be installed in a state inserted into the second insertion portion 523.

이때, 상기 쿠션부재(525)는 스프링 또는 우레탄 등의 탄성력을 갖는 소정의 탄성부재로 적용될 수 있다. 따라서, 상부 금형(520)의 하강 작동 과정에서 발생되는 충격을 효과적으로 저감하는 것이 가능하다.In this case, the cushion member 525 may be applied as a predetermined elastic member having an elastic force such as spring or urethane. Accordingly, it is possible to effectively reduce the impact generated during the lowering operation of the upper mold 520.

한편, 상부 금형(520)과 소재디버링부 승강홀더(521)의 사이 위치에서 상부 금형(520)의 외측에는 쿠션커버(526)가 설치되는 것도 가능하다.Meanwhile, a cushion cover 526 may be installed outside the upper mold 520 at a position between the upper mold 520 and the material deburring part lifting holder 521.

쿠션커버(526)는 상부 금형(520)의 제2 삽입부(523)의 내부에 설치되는The cushion cover 526 is installed inside the second insertion part 523 of the upper mold 520

우레탄 재질의 쿠션부재(525)가 상부 금형(520)의 작동 과정에서 발생된 압력에 의해 일부분이 조각으로 탈락하여 외부로 낙하하는 것을 방지할 수 있다. It is possible to prevent the cushion member 525 made of urethane from dropping into pieces due to the pressure generated during the operation of the upper mold 520 and falling to the outside.

즉, 상부 금형(520)이 하부 금형(510)을 가압하는 작동 과정에서 발생된 압력이 쿠션부재(525)에 작용되는 경우, 종래 쿠션부재(525)의 일부분이 압력에 의해 탈락되어 소재디버링부 승강홀더(521)와 상부 금형(520)의 사이 위치에서 외부로 낙하는 경우가 빈번하여, 탈락된 조각이 강판소재에 접촉하여 제품 손상이 발생될 수 있다. That is, when the pressure generated during the operation of pressing the upper mold 520 to press the lower mold 510 is applied to the cushion member 525, a part of the conventional cushion member 525 is removed by the pressure and the material deburring unit It frequently falls to the outside at a position between the lifting holder 521 and the upper mold 520, and thus the dropped piece may contact the steel plate material, causing product damage.

따라서 본 실시예의 쿠션커버(526)를 상부 금형(520)과 소재디버링부 승강홀더(521)의 사이 위치에서 상부 금형(520)의 상부 표면 둘레를 커버하도록 부착하는 바, 쿠션부재(525)의 탈락된 조각이 낙하되지 않도록 하여 강판소재의 성형 과정에서 손상이 발생되는 것을 효과적으로 방지하는 것이 가능하다.Therefore, the cushion cover 526 of this embodiment is attached to cover the circumference of the upper surface of the upper mold 520 at a position between the upper mold 520 and the lifting holder 521 of the material deburring part. It is possible to effectively prevent damage from occurring during the forming process of the steel sheet material by preventing the fallen pieces from falling.

한편, 상부 금형(520)의 하부에는 스트리퍼(530)가 설치될 수 있다.Meanwhile, a stripper 530 may be installed under the upper mold 520.

이때, 스트리퍼(530)는 상부 금형(520)의 제2 삽입부(523)에 삽입 고정되어 상부 금형(520)에서 하부 금형(510) 방향으로 돌출되게 설치될 수 있다.In this case, the stripper 530 may be inserted and fixed to the second insertion portion 523 of the upper mold 520 to be installed to protrude from the upper mold 520 toward the lower mold 510.

그리고 스트리퍼(530)는 하부 금형(510)의 안착면(514)에 안착된 강판소재의 표면을 가압하도록 설치될 수 있다. 이러한 스트리퍼(530)에는 제3 삽입부(531)가 형성될 수 있다.In addition, the stripper 530 may be installed to press the surface of the steel sheet material seated on the seating surface 514 of the lower mold 510. A third insertion part 531 may be formed in the stripper 530.

이때, 제3 삽입부(531)는 스트리퍼(530)의 돌출된 단부의 내측으로 인입된 상태로 형성되는 것으로, 후술하는 펀치부(540)의 일부분이 삽입된 상태로 설치될 수 있다. At this time, the third insertion part 531 is formed in a state of being inserted into the protruding end of the stripper 530, and may be installed in a state in which a portion of the punch part 540 to be described later is inserted.

그리고 제3 삽입부(531)의 저면에는 상부 금형(520)을 통과한 연결부재(522)가 돌출되는 바, 펀치부(540)가 볼트부재 등의 체결부재에 의해 고정될 수 있다.In addition, the connection member 522 passing through the upper mold 520 protrudes from the bottom surface of the third insertion part 531, and the punch part 540 may be fixed by a fastening member such as a bolt member.

이때, 펀치부(540)는 전술한 바와 같이, 일측은 스트리퍼(530)의 제3 삽입부(531)의 내부에 삽입된 상태로 연결부재(522)에 볼트부재에 의해 고정되고 타측은 스트리퍼(530)의 하부로 돌출된 상태로 설치될 수 있다.At this time, as described above, the punch part 540 is fixed to the connecting member 522 by a bolt member while one side is inserted into the third insertion part 531 of the stripper 530 and the other side is a stripper ( It may be installed to protrude from the lower portion of the 530.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치를 이용한 볼 베어링 리테이저 제조방법을 살펴보면,Hereinafter, looking at a ball bearing retainer manufacturing method using the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus having the configuration as described above,

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치를 이용한 볼 베어링 리테이저 제조방법은 제1 실시예와 같이 강판소재(51)의 내경에 버(burr)가 없는 경우와, 제2 실시예와 같이 강판소재(51)의 내경에 버(burr)가 있는 경우에 적용 가능하다.In the method of manufacturing a ball bearing retainer using the apparatus for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, there is no burr in the inner diameter of the steel sheet material 51 as in the first embodiment, and the steel sheet material 51 as in the second embodiment. It is applicable when there is a burr in the inner diameter of ).

먼저, 제1 실시예와 같이 강판소재(51)의 내경에 버(burr)가 없는 경우에는,First, as in the first embodiment, when there is no burr in the inner diameter of the steel sheet material 51,

도 8은 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 나탄내 전체 공정도이고, 도 9는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 볼 베어링 리테이너 제조상태도이다.8 is an overall process diagram showing the method of manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention, and FIG. 9 is a state diagram of manufacturing a ball bearing retainer through the method of manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하여 도 8 및 도 9의 도시와 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법은, 1차 성형단계(S100)와, 2차 성형단계(S200)와, 리벳홀 천공단계(S300)와, 리벳홀 디버링단계(S400)를 수행하여 된다.As shown in FIGS. 8 and 9 with reference to FIGS. 1 to 5, the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention includes a first forming step (S100), a second forming step (S200), and a rivet hole drilling step (S300). ), and rivet hole deburring step (S400) is performed.

먼저, 1차 성형단계(S100)는,First, the first forming step (S100),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 도 9의 (a)와 같은 평판 형태의 라운드링 강판소재(51)에 (b)와 같이 원주방향으로 일정한 간격을 두고 일정한 간격을 두고 볼 베어링의 볼(도면중 미도시함)이 안착 가능하도록 베어링 안착부(52)를 성형함에 앞서 그 베어링 안착부(52)의 자리잡음 작업을 위해 1차로 가성형하게 된다.In performing the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, the rounding steel plate material 51 of the flat plate shape as shown in (a) of FIG. 9 is at regular intervals in the circumferential direction as shown in (b). Prior to forming the bearing seat 52 so that the ball (not shown in the drawing) can be seated, the bearing seat 52 is first temporarily molded for the seating operation.

이를 위해, 1차 성형단계(S100)는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 1차 성형부(100)를 통해 가능한 것으로, 하형금형(110)의 상부에 강판소재(51)를 안착 거치시킨 상태에서 상부금형(120)을 하강 및 가압하면 되는 것으로, 이에 상부 성형툴(121) 및 하부 성형툴(111)에 의해 가성형되게 된다.To this end, the first shaping step (S100) is possible through the first shaping part 100 of the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention, and the steel plate material 51 is mounted on the upper part of the lower mold 110 In this state, the upper mold 120 is lowered and pressurized, and this is temporarily molded by the upper molding tool 121 and the lower molding tool 111.

즉, 1차 성형단계(S100)에서는 강판소재(51)에 가압력을 부여하여 베어링 안착부(52)에 해당하게 소정의 굴곡을 주는 작업을 수행하게 된다.That is, in the first forming step (S100), a pressing force is applied to the steel sheet material 51 to perform a task of giving a predetermined bend corresponding to the bearing seat 52.

이후, 2차 성형단계(S200)는,Thereafter, the second molding step (S200),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 도 9의 (b)와 같이 상기에서 1차로 가성형된 강판소재(51)를 도 9의 (b)와 같이 2차로 가압하여 완전한 형상의 베어링 안착부(52)를 성형하게 된다.In performing the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, the steel plate material 51 that was firstly temporally molded as shown in (b) of FIG. 9 is pressed secondly as shown in (b) of FIG. 9 to seat a bearing in a complete shape. The part 52 is molded.

이를 위해, 2차 성형단계(S200)는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 2차 성형부(200)를 통해 가능한 것으로, 하형금형(210)의 상부에 강판소재(51)를 안착 거치시킨 상태에서 상부금형(220)을 하강 및 가압하며, 이에 상부 성형툴(221) 및 하부 성형툴(211)에 의해 베어링 안착부(52)의 완전한 성형이 가능하게 된다.To this end, the second shaping step (S200) is possible through the second shaping part 200 of the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention, and the steel plate material 51 is mounted on the upper part of the lower mold 210 In this state, the upper mold 220 is lowered and pressed, and thus, the bearing seat 52 can be completely formed by the upper molding tool 221 and the lower molding tool 211.

즉, 2차 성형단계(S200)에서는 강판소재(51)에 가압력을 부여하여 베어링 안착부(52)에 해당하게 볼 베어링의 볼이 안착 가능하도록 만곡한 곡률을 이루도록 완전한 굴곡을 주는 작업을 수행하게 되는 것으로, 이러한 2차 성형을 통해 강판소재(51)는 원주 방향으로 베어링 안착부(52)와 평판부(53)가 반복된 형태를 이루게 성형 완료된다.That is, in the second forming step (S200), a pressing force is applied to the steel sheet material 51 to perform a work of giving a complete bending to achieve a curved curvature so that the ball of the ball bearing can be seated corresponding to the bearing seat 52. As a result, through this secondary molding, the steel plate material 51 is formed in a circumferential direction such that the bearing seating portion 52 and the flat plate portion 53 are repeatedly formed.

이후, 리벳홀 천공단계(S300)는,Thereafter, the rivet hole drilling step (S300),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 도 9의 (d)와 같이 베어링 안착부(52)의 사이 즉, 각각의 평판부(53)에 리벳홀(54)을 천공하게 된다.In performing the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, a rivet hole 54 is drilled between the bearing seating portions 52, that is, in each flat plate portion 53 as shown in FIG. 9(d).

이를 위해, 리벳홀 천공단계(S300)는 도 10 및 도 11을 참조하여 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 리벳홀 천공부(300)를 통해 가능한 것으로, 먼저, 천공부 하형다이(330)에 강판소재(51)를 안착 설치하되, 강판소재(51)는 경도 보강부재(331)에 안착 설치되며, 베어링 안착부(52)가 상부를 향하게 설치하면 된다.To this end, the rivet hole drilling step (S300) is possible through the rivet hole drilling unit 300 of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 with reference to FIGS. 10 and 11, first, the drilling portion lower die 330 ), but the steel plate material 51 is seated and installed, and the steel plate material 51 is seated and installed on the hardness reinforcing member 331, and the bearing seat 52 may be installed facing the top.

이후, 천공부 상형홀더(360)를 실린더 작동에 의해 하강시키면 되는 것으로, 천공부 상형홀더(360)가 하강시 천공부 가이드핀(372)이 천공부 가이드홈(333)에 삽입되어 자리를 잡게 된다.Thereafter, the upper holder 360 of the perforation can be lowered by cylinder operation, so that the upper holder 360 of the perforation is inserted into the guide groove 333 of the perforated portion when the upper holder 360 is lowered. do.

그리고 연속하여 하강시 베어링 안착부(52)가 천공부 상형스트리퍼(380)의 천공부 고정홈(383)에 내입 지지되게 된다.And when continuously descending, the bearing seating portion 52 is internally supported in the perforated portion fixing groove 383 of the perforated upper type stripper 380.

그리고 연속하여 하강시 각각의 천공펀치(371)가 강판소재(51)의 평판부(53)를 관통 및 천공부 펀치홀(332)로 삽입되면서 리벳홀(54)을 천공하게 된다.And when descending continuously, each punching punch 371 penetrates the flat plate 53 of the steel plate material 51 and is inserted into the punch hole 332 of the punched portion, thereby drilling the rivet hole 54.

이때, 천공부 상형스트리퍼(380)는 천공부 센터핀(381)을 통해 스프링(382) 탄설되어 하방 탄성을 가지게 구성된 것인바, 강판소재(51)를 가압하는 과정에서 그 스프링(382)의 압축에 의해 소정 상승 작동되며, 이에 반대로 상기 천공펀치(371)가 하방 돌출되어 리벳홀(54)을 천공하게 된다.At this time, the perforated upper stripper 380 is configured so that the spring 382 is burnt through the perforated center pin 381 to have downward elasticity, and the spring 382 is compressed in the process of pressing the steel plate material 51. As a result, the perforation punch 371 protrudes downward to perforate the rivet hole 54 on the contrary.

즉, 리벳홀 천공단계(S300)에서는 상기와 같이 2차 성형된 강판소재(51)에 연속하여 천공 작업을 통해 리벳홀(54)을 형성하게 된다.That is, in the rivet hole drilling step (S300), the rivet hole 54 is formed through a continuous drilling operation on the steel sheet material 51 that is secondarily formed as described above.

이후, 리벳홀 디버링단계(S400)는,Thereafter, the rivet hole deburring step (S400),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 상기와 같이 천공 형성된 리벳홀(54)의 하단에는 천공시 전단부에 대하여 버(burr)가 형성되는 것인바, 도 9의 (e)와 같이 그 버를 제거하여 리테이너(50)를 완성하게 된다.In performing the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, a burr is formed with respect to the front end during drilling at the lower end of the rivet hole 54 formed as described above, as shown in Fig. 9(e). The retainer 50 is completed by removing the burr.

이를 위해, 리벳홀 디버링단계(S400)는 도 12 및 도 13을 참조하여 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 리벳홀 디버링부(400)를 통해 가능한 것으로, 먼저, 디버링부 하형스트리퍼(440)에 강판소재(51)를 안착 설치하되, 강판소재(51)는 리벳홀(54)의 버(54a)가 펀치 관통홀(442)에 삽입 안착되어 자리잡게 된다.To this end, the rivet hole deburring step (S400) is possible through the rivet hole deburring unit 400 of the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention with reference to Figs. 12 and 13, first, the deburring unit lower stripper 440 ), but the steel plate material 51 is seated and installed, in the steel plate material 51, the burr 54a of the rivet hole 54 is inserted and seated in the punch through hole 442.

이후, 디버링부 상형홀더(460)를 실린더 작동에 의해 하강시키면 되는 것으로, 하강시 디버링부 가이드핀(471)이 디버링부 가이드홈(443)에 삽입되어 자리를 잡게 되고, 연속하여 베어링 안착부(52)가 디버링부 상형스트리퍼(480)의 디버링부 고정홈(483)에 삽입 고정됨과 동시에 강판소재 상부를 안정적으로 가압 고정하게 된다.Thereafter, the deburring portion upper holder 460 can be lowered by cylinder operation, and when lowering, the deburring portion guide pin 471 is inserted into the deburring portion guide groove 443 to take place, and successively bearing seating portion ( 52) is inserted and fixed in the deburring portion fixing groove 483 of the upper stripper 480 of the deburring portion, and at the same time, the upper portion of the steel plate material is stably pressed and fixed.

그리고 연속하여 디버링부 상형홀더(460)가 하강시 디버링부 하형스트리퍼(440)를 추가로 가압 및 그 디버링부 하형스트리퍼(440)의 스프링(441) 탄성을 이겨 하부로 밀어내게 되며, 이때 디버링펀치(431)가 디버링부 하형스트리퍼(440)의 상부로 돌출됨과 동시에 리벳홀(54)의 하단을 가압하게 되는 것으로, 이때 그 리벳홀(54)의 하단에 형성된 버(54a)를 상부로 밀어 제거하게 된다.Then, when the deburring portion upper holder 460 descends, the deburring portion lower type stripper 440 is additionally pressed and the spring 441 of the deburring portion lower type stripper 440 is pushed downward, and at this time, the deburring punch 431 is to protrude to the upper portion of the deburring portion lower stripper 440 and simultaneously press the lower end of the rivet hole 54, and at this time, the burr 54a formed at the lower end of the rivet hole 54 is pushed upward and removed. Is done.

한편, 본 발명에서 상기와 같이 디버링펀치(431)가 버(54a)를 밀어 제거하는 과정에서 그 리벳홀(54)의 하단부에는 디버링펀치(431)의 가압단부(431a)를 통해 모따기를 형성할 수 있다.Meanwhile, in the process of removing the deburring punch 431 by pushing the burr 54a as described above in the present invention, a chamfer is formed at the lower end of the rivet hole 54 through the pressing end 431a of the deburring punch 431. I can.

즉, 리벳홀 디버링단계(S400)에서는 상기와 같이 리벳홀(54)이 천공된 강판소재(51)에 연속하여 디버링 작업을 통해 리벳홀(54)의 버(54a)를 제거하여 리테이너(50)를 완성하게 된다.That is, in the rivet hole deburring step (S400), the retainer 50 by removing the burr 54a of the rivet hole 54 through a continuous deburring operation to the steel plate material 51 having the rivet hole 54 perforated as described above. Will be completed.

이상과 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법에서는 강판소재(51)의 1차 성형과 2차 성형과 리벳홀 천공과 리벳홀 디버링 작업을 통해 볼 베어링의 리테이너(50) 제조가 가능하게 된다.As described above, in the method for manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention, it is possible to manufacture the retainer 50 of the ball bearing through the primary forming and secondary forming of the steel sheet material 51, rivet hole drilling, and rivet hole deburring.

또한, 제2 실시예와 같이 강판소재(51)의 내경에 버(burr)가 있는 경우에는,In addition, as in the second embodiment, when there is a burr in the inner diameter of the steel sheet material 51,

도 14는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 나탄내 전체 공정도이고, 도 15는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 통한 볼 베어링 리테이너 제조상태도이다.14 is an overall process diagram showing the method for manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention, and FIG. 15 is a diagram illustrating a state diagram of manufacturing a ball bearing retainer through the method for manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention.

도 1 내 도 7을 참조하여 도 14 및 도 15의 도시와 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법은, 소재 디버링단계(S100a)와, 1차 성형단계(S100)와, 2차 성형단계(S200)와, 리벳홀 천공단계(S300)와, 리벳홀 디버링단계(S400)를 수행하여 된다.As shown in FIGS. 14 and 15 with reference to FIGS. 1 to 7, the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention includes a material deburring step (S100a), a first forming step (S100), and a second forming step (S200). And, the rivet hole drilling step (S300) and the rivet hole deburring step (S400) is performed.

이를 위해, 먼저, 제2 실시예에서는 상기 1차 성형부(100)의 전단에 소재 디버링부(500)를 더 형성하여 강판소재(51)의 내경 디버링 작업이 가능하게 된다.To this end, first, in the second embodiment, a material deburring part 500 is further formed at the front end of the primary molding part 100 to enable the inner diameter deburring operation of the steel plate material 51.

이를 위해, 소재 디버링단계(S100a)는, To this end, the material deburring step (S100a),

도 16 및 도 17을 참조하여 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 소재 디버링부(500)를 통해 도 9의 (a)의 강판소재(51)의 버(51a)를 도 9의 (b)와 같이 디버링 작업 가능한 것으로, 먼저, 서브 금형 바디(512)의 안착면(514)의 상단에 강판소재(51)를 안착 설치하되, 설치시 버(51a)가 상부를 향하게 설치하면 된다.With reference to FIGS. 16 and 17, a burr 51a of the steel plate material 51 of FIG. 9(a) through the material deburring part 500 of the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention is shown in FIG. 9(b). ), the deburring operation is possible, first, the steel plate material 51 is seated and installed on the upper end of the seating surface 514 of the sub-mold body 512, but when installing, the burr 51a may be installed facing the top.

이에, 펀치부(540)는 상부 금형(520)의 하강 작동 과정에서 함께 하강되어 강판소재(51)에 삽입되는 것으로, 강판소재(51)에 삽입되는 과정에서 강판소재(51)에 형성된 버(burr)를 제거할 수 있다.Accordingly, the punch part 540 is lowered together during the lowering operation of the upper mold 520 and inserted into the steel plate material 51, and burrs formed in the steel plate material 51 in the process of being inserted into the steel plate material 51 burr) can be removed.

이때, 라운드 홈부(541)는 스트리퍼(530)가 강판소재(51)을 가압한 상태에서 강판소재(51)의 자랑자리에 형성된 버를 가압 성형하는 것으로, 스트리퍼(530)의 제3 삽입부(531)의 내벽면에 접한 위치에서 펀치부(540)의 가장자리 위치에 인입된 상태로 형성될 수 있다.At this time, the round groove portion 541 is to press-form the burr formed in the pride of the steel plate material 51 in a state in which the stripper 530 presses the steel plate material 51, and the third insertion portion of the stripper 530 ( It may be formed in a state of being inserted into the edge position of the punch part 540 at a position in contact with the inner wall surface of 531.

따라서, 라운드 홈부(541)는 상부 금형(520)이 하강하여 스트리퍼(530)의 단부를 가압하고 펀치부(540)가 강판소재(51)에 삽입되는 과정에서 강판소재(51)의 버(burr)가 형성된 위치를 가압할 수 있다. Therefore, the round groove portion 541 is burr of the steel plate material 51 in the process of the upper mold 520 descending to press the end of the stripper 530 and inserting the punch portion 540 into the steel plate material 51. ) Can press the formed position.

따라서, 강판소재(51)은 상부 금형(520)의 하강 작동시에 스트리퍼(530)에 안정적으로 위치 규제된 상태에서 펀치부(540)에 형성된 라운드 홈부(541)의 가압 작용에 의해 버의 제거 작동이 효과적으로 이루어지는 것이 가능하다.Therefore, the steel sheet material 51 is removed by the pressing action of the round groove portion 541 formed in the punch portion 540 in a state where the position is stably regulated by the stripper 530 during the lowering operation of the upper mold 520 It is possible for the operation to take place effectively.

한편, 상기 하부 금형(510)의 제1 삽입부(513)의 내부에 마그네틱부재(516)를 더 구성하게 되면, 강판소재(51)의 버 제거 작업 과정과 펀치부(540)의 타발 작업 과정에서 탈락된 금속 재질의 조각들을 용이하게 포집하는 것이 가능하다.On the other hand, when the magnetic member 516 is further configured inside the first insertion portion 513 of the lower mold 510, the deburring operation process of the steel plate material 51 and the punching operation process of the punch unit 540 It is possible to easily collect the pieces of metal material that have been dropped out from.

이에, 본 발명의 실시예에서는 강판소재(51)의 블랭킹 가공 과정에서 강판소재(51)을 안정적으로 위치 규제시킨 상태에서 강판소재(51)에 버를 제거하는 것이 가능하여 리테이너의 제조 품질의 향상이 가능하게 한다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, it is possible to remove burrs from the steel sheet material 51 while stably positioning the steel sheet material 51 in the blanking process of the steel sheet material 51, thereby improving the manufacturing quality of the retainer. Makes this possible.

이후, 1차 성형단계(S100)는,Thereafter, the first forming step (S100),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 도 9의 (b)와 같은 평판 형태의 라운드링 강판소재(51)에 (c)와 같이 원주방향으로 일정한 간격을 두고 일정한 간격을 두고 볼 베어링의 볼(도면중 미도시함)이 안착 가능하도록 베어링 안착부(52)를 성형함에 앞서 그 베어링 안착부(52)의 자리잡음 작업을 위해 1차로 가성형하게 된다.In carrying out the method for manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, the rounding steel plate material 51 in the form of a flat plate as shown in (b) of FIG. 9 is at regular intervals in the circumferential direction as shown in (c). Prior to forming the bearing seat 52 so that the ball (not shown in the drawing) can be seated, the bearing seat 52 is first temporarily molded for the seating operation.

이를 위해, 1차 성형단계(S100)는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 1차 성형부(100)를 통해 가능한 것으로, 하형금형(110)의 상부에 강판소재(51)를 안착 거치시킨 상태에서 상부금형(120)을 하강 및 가압하면 되는 것으로, 이에 상부 성형툴(121) 및 하부 성형툴(111)에 의해 가성형되게 된다.To this end, the first shaping step (S100) is possible through the first shaping part 100 of the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention, and the steel plate material 51 is mounted on the upper part of the lower mold 110 In this state, the upper mold 120 is lowered and pressurized, and this is temporarily molded by the upper molding tool 121 and the lower molding tool 111.

즉, 1차 성형단계(S100)에서는 강판소재(51)에 가압력을 부여하여 베어링 안착부(52)에 해당하게 소정의 굴곡을 주는 작업을 수행하게 된다.That is, in the first forming step (S100), a pressing force is applied to the steel sheet material 51 to perform a task of giving a predetermined bend corresponding to the bearing seat 52.

이후, 2차 성형단계(S200)는,Thereafter, the second molding step (S200),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 도 9의 (c)와 같이 상기에서 1차로 가성형된 강판소재(51)를 도 9의 (d)와 같이 2차로 가압하여 완전한 형상의 베어링 안착부(52)를 성형하게 된다.In performing the method of manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, the steel plate material 51 that was firstly temporally molded as shown in (c) of FIG. 9 is pressed secondly as shown in (d) of FIG. 9 to seat a bearing in a complete shape. The part 52 is molded.

이를 위해, 2차 성형단계(S200)는 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 2차 성형부(200)를 통해 가능한 것으로, 하형금형(210)의 상부에 강판소재(51)를 안착 거치시킨 상태에서 상부금형(220)을 하강 및 가압하며, 이에 상부 성형툴(221) 및 하부 성형툴(211)에 의해 베어링 안착부(52)의 완전한 성형이 가능하게 된다.To this end, the second shaping step (S200) is possible through the second shaping part 200 of the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention, and the steel plate material 51 is mounted on the upper part of the lower mold 210 In this state, the upper mold 220 is lowered and pressed, and thus, the bearing seat 52 can be completely formed by the upper molding tool 221 and the lower molding tool 211.

즉, 2차 성형단계(S200)에서는 강판소재(51)에 가압력을 부여하여 베어링 안착부(52)에 해당하게 볼 베어링의 볼이 안착 가능하도록 만곡한 곡률을 이루도록 완전한 굴곡을 주는 작업을 수행하게 되는 것으로, 이러한 2차 성형을 통해 강판소재(51)는 원주 방향으로 베어링 안착부(52)와 평판부(53)가 반복된 형태를 이루게 성형 완료된다.That is, in the second forming step (S200), a pressing force is applied to the steel sheet material 51 to perform a work of giving a complete bending to achieve a curved curvature so that the ball of the ball bearing can be seated corresponding to the bearing seat 52. As a result, through this secondary molding, the steel plate material 51 is formed in a circumferential direction such that the bearing seating portion 52 and the flat plate portion 53 are repeatedly formed.

이후, 리벳홀 천공단계(S300)는,Thereafter, the rivet hole drilling step (S300),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 도 9의 (e)와 같이 베어링 안착부(52)의 사이 즉, 각각의 평판부(53)에 리벳홀(54)을 천공하게 된다.In performing the method of manufacturing a ball bearing retainer of the present invention, a rivet hole 54 is drilled between the bearing seating portions 52, that is, in each flat plate portion 53 as shown in FIG. 9(e).

이를 위해, 리벳홀 천공단계(S300)는 도 10 및 도 11을 참조하여 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 리벳홀 천공부(300)를 통해 가능한 것으로, 먼저, 천공부 하형다이(330)에 강판소재(51)를 안착 설치하되, 강판소재(51)는 경도 보강부재(331)에 안착 설치되며, 베어링 안착부(52)가 상부를 향하게 설치하면 된다.To this end, the rivet hole drilling step (S300) is possible through the rivet hole drilling unit 300 of the present invention ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 with reference to FIGS. 10 and 11, first, the drilling portion lower die 330 ), but the steel plate material 51 is seated and installed, and the steel plate material 51 is seated and installed on the hardness reinforcing member 331, and the bearing seat 52 may be installed facing the top.

이후, 천공부 상형홀더(360)를 실린더 작동에 의해 하강시키면 되는 것으로, 하강시 천공부 가이드핀(372)이 천공부 가이드홈(333)에 삽입되어 자리를 잡게 되고, 연속하여 베어링 안착부(52)가 디버링부 상형스트리퍼(480)의 천공부 고정홈(383)에 내입 지지됨과 동시에 각각의 천공펀치(371)가 강판소재(51)의 평판부(53)를 관통 및 천공부 펀치홀(332)로 삽입되면서 리벳홀(54)을 천공하게 된다.Thereafter, the perforated upper holder 360 can be lowered by cylinder operation, and when lowering, the perforated guide pin 372 is inserted into the perforated guide groove 333 to take place, and continuously bearing seating portion ( 52) is supported in the perforated portion fixing groove 383 of the deburring portion upper stripper 480, and at the same time, each perforation punch 371 penetrates the flat portion 53 of the steel plate material 51, and the perforated portion punch hole ( As it is inserted into 332), the rivet hole 54 is perforated.

즉, 리벳홀 천공단계(S300)에서는 상기와 같이 2차 성형된 강판소재(51)에 연속하여 천공 작업을 통해 리벳홀(54)을 형성하게 된다.That is, in the rivet hole drilling step (S300), the rivet hole 54 is formed through a continuous drilling operation on the steel sheet material 51 that is secondarily formed as described above.

이후, 리벳홀 디버링단계(S400)는,Thereafter, the rivet hole deburring step (S400),

본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법을 수행함에 있어, 상기와 같이 천공 형성된 리벳홀(54)의 하단에는 천공시 전단부에 대하여 버(burr)가 형성되는 것인바, 도 9의 (f)와 같이 그 버를 제거하여 리테이너(50)를 완성하게 된다.In performing the method for manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention, a burr is formed with respect to the front end during drilling at the lower end of the perforated rivet hole 54 as described above, as shown in Fig. 9(f). The retainer 50 is completed by removing the burr.

이를 위해, 리벳홀 디버링단계(S400)는 도 12 및 도 13을 참조하여 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치(1)의 리벳홀 디버링부(400)를 통해 가능한 것으로, 먼저, 디버링부 하형스트리퍼(440)에 강판소재(51)를 안착 설치하되, 강판소재(51)는 리벳홀(54)의 버(54a)가 펀치 관통홀(442)에 삽입 안착되어 자리잡게 된다.To this end, the rivet hole deburring step (S400) is possible through the rivet hole deburring unit 400 of the ball bearing retainer manufacturing apparatus 1 of the present invention with reference to Figs. 12 and 13, first, the deburring unit lower stripper 440 ), but the steel plate material 51 is seated and installed, in the steel plate material 51, the burr 54a of the rivet hole 54 is inserted and seated in the punch through hole 442.

이후, 디버링부 상형홀더(460)를 실린더 작동에 의해 하강시키면 되는 것으로, 하강시 디버링부 가이드핀(471)이 디버링부 가이드홈(443)에 삽입되어 자리를 잡게 되고, 연속하여 베어링 안착부(52)가 디버링부 상형스트리퍼(480)의 디버링부 고정홈(483)에 삽입 고정됨과 동시에 강판소재 상부를 안정적으로 가압 고정하게 된다.Thereafter, the deburring portion upper holder 460 can be lowered by cylinder operation, and when lowering, the deburring portion guide pin 471 is inserted into the deburring portion guide groove 443 to take place, and successively bearing seating portion ( 52) is inserted and fixed in the deburring portion fixing groove 483 of the upper stripper 480 of the deburring portion, and at the same time, the upper portion of the steel plate material is stably pressed and fixed.

그리고 연속하여 디버링부 상형홀더(460)가 하강시 디버링부 하형스트리퍼(440)를 추가로 가압 및 그 디버링부 하형스트리퍼(440)의 스프링(441) 탄성을 이겨 하부로 밀어내게 되며, 이때 디버링펀치(431)가 디버링부 하형스트리퍼(440)의 상부로 돌출됨과 동시에 리벳홀(54)의 하단을 가압하게 되는 것으로, 이때 그 리벳홀(54)의 하단에 형성된 버(54a)를 상부로 밀어 제거하게 된다.Then, when the deburring portion upper holder 460 descends, the deburring portion lower type stripper 440 is additionally pressed and the spring 441 of the deburring portion lower type stripper 440 is pushed downward, and at this time, the deburring punch 431 is to protrude to the upper portion of the deburring portion lower stripper 440 and simultaneously press the lower end of the rivet hole 54, and at this time, the burr 54a formed at the lower end of the rivet hole 54 is pushed upward and removed. Is done.

한편, 본 발명에서 상기와 같이 디버링펀치(431)가 버(54a)를 밀어 제거하는 과정에서 그 리벳홀(54)의 하단부에는 디버링펀치(431)의 가압단부(431a)를 통해 모따기를 형성할 수 있다.Meanwhile, in the process of removing the deburring punch 431 by pushing the burr 54a as described above in the present invention, a chamfer is formed at the lower end of the rivet hole 54 through the pressing end 431a of the deburring punch 431. I can.

즉, 리벳홀 디버링단계(S400)에서는 상기와 같이 리벳홀(54)이 천공된 강판소재(51)에 연속하여 디버링 작업을 통해 리벳홀(54)의 버(54a)를 제거하여 리테이너(50)를 완성하게 된다.That is, in the rivet hole deburring step (S400), the retainer 50 by removing the burr 54a of the rivet hole 54 through a continuous deburring operation to the steel plate material 51 having the rivet hole 54 perforated as described above. Will be completed.

이상과 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조방법에서는 강판소재(51)의 1차 성형과 2차 성형과 리벳홀 천공과 리벳홀 디버링 작업을 통해 볼 베어링의 리테이너(50) 제조가 가능하게 된다.As described above, in the method for manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention, it is possible to manufacture the retainer 50 of the ball bearing through the primary forming and secondary forming of the steel sheet material 51, rivet hole drilling, and rivet hole deburring.

이상과 같이 본 발명 볼 베어링 리테이너 제조장치 및 그 제조방법은 장치의 구조적인 간소화 및 연속 작업을 통해 리테이너의 제조가 가능하게 된다.As described above, the inventive ball bearing retainer manufacturing apparatus and its manufacturing method enable manufacturing of a retainer through structural simplification and continuous operation of the apparatus.

10 : 하부몸체 50 : 리테이너
51 : 강판소재 52 : 베어링 안착부
53 : 평판부 54 : 리벳홀
100 : 1차 성형부 200 : 2차 성형부
300 : 리벳홀 천공부 310 : 천공부 하형금형
320 : 천공부 하형홀더 330 : 천공부 하형다이
331 : 경도 보강부재 332 : 천공부 펀치홀
333 : 천공부 가이드홈 350 : 천공부 상형금형
360 : 천공부 상형홀더 370 : 천공부 상형펀치홀더
371 : 천공펀치 382 : 천공부 가이드핀
380 : 천공부 상형스트리퍼 381 : 천공부 센터핀
382 : 스프링 383 : 천공부 고정홈
400 : 리벳홀 디버링부 410 : 디버링부 하형금형
420 : 디버링부 하형홀더 430 : 디버링부 하형펀치홀더
431 : 디버링펀치 431a : 가압단부
440 : 디버링부 하형스트리퍼 441 : 스프링
442 : 펀치 관통홀 443 : 디버링부 가이드홈
450 : 디버링부 상형금형 460 : 디버링부 상형홀더
470 : 디버링부 상형펀치홀더 471 : 디버링부 가이드핀
480 : 디버링부 상형스트리퍼 481 : 디버링부 센터핀
482 : 스프링 483 : 디버링부 고정홈
490 : 엔드블럭
500 : 소재 디버링부 510 : 하부 금형
511 : 하부 금형 바디 512 : 서브 금형 바디
513 : 제1 삽입부 514 : 안착면
515 : 완충재 516 : 마그네틱부재
520 : 상부 금형 521 : 소재디버링 승강홀더
522 : 연결부재 523 : 제2 삽입부
525 : 쿠션부재 526 : 쿠션커버
530 : 스트리퍼 531 : 제3 삽입부
540 : 펀치부 541 : 라운드 홈부10: lower body 50: retainer
51: steel plate material 52: bearing seat
53: flat portion 54: rivet hole
100: 1st molding part 200: 2nd molding part
300: rivet hole drilling part 310: drilling part lower mold
320: lower type holder for perforation part 330: lower type die for perforation part
331: hardness reinforcing member 332: punch hole in the perforation
333: perforated portion guide groove 350: perforated upper mold
360: upper hole holder 370: upper punch holder
371: perforation punch 382: perforation part guide pin
380: upper-shaped stripper perforated part 381: center pin for perforated part
382: spring 383: hole fixing groove
400: rivet hole deburring part 410: deburring part lower mold
420: deburring portion lower type holder 430: deburring portion lower type punch holder
431: deburring punch 431a: pressing end
440: deburring portion lower stripper 441: spring
442: punch through hole 443: deburring portion guide groove
450: upper mold for deburring part 460: upper mold for deburring part
470: upper punch holder for deburring portion 471: guide pin for deburring portion
480: upper stripper of deburring portion 481: center pin of deburring portion
482: spring 483: deburring portion fixing groove
490: end block
500: material deburring part 510: lower mold
511: lower mold body 512: sub mold body
513: first insertion part 514: seating surface
515: cushioning material 516: magnetic member
520: upper mold 521: material deburring lifting holder
522: connecting member 523: second insertion portion
525: cushion member 526: cushion cover
530: stripper 531: third insertion unit
540: punch portion 541: round groove portion

Claims (7)

중앙이 관통된 라운드링 강판소재가 안착되는 하부몸체(10) 및 강판소재에 프레싱을 가해 성형 및 리벳홀을 천공하는 1차 성형홀더(101) 작동에 의해 강판소재를 베어링용 리테이너의 형상으로 가성형하는 1차 성형부(100)와, 상기 1차 성형된 강판소재를 2차 성형홀더(201) 작동에 의해 베어링용 리테이너의 형상에 해당하게 베어링 안착부를 성형하는 2차 성형부(200)로 된 볼 베어링 리테이너 제조장치에 있어서,
상기 2차 성형부(200)의 후단에 형성되며, 성형된 강판소재에 일정한 간격으로 리벳홀을 천공하는 리벳홀 천공부(300); 및
상기 리벳홀 천공부(300)의 후단에 형성되며, 천공된 각각의 리벳홀 내부에 형성되는 버(burr)를 가압 제거하기 위한 리벳홀 디버링부(400)를 더 포함하여 구성하되,
상기 리벳홀 천공부(300)는,
상기 하부몸체(10)에 형성되며, 2차 성형된 강판소재가 안착 지지되는 천공부 하형금형(310); 및
승강 작동하는 천공부 승강홀더(301)에 형성되며, 천공부 하형금형(310)에 안착 지지된 강판소재에 프레싱을 가해 리벳홀을 천공하는 천공부 상형금형(350)을 포함하여 구성하며,
상기 리벳홀 디버링부(400)는,
상기 하부몸체(10)에 형성되며, 리벳홀이 천공된 강판소재가 안착 지지되는 디버링부 하형금형(410); 및
승강 작동하는 디버링부 승강홀더(401)에 형성되며, 디버링부 하형금형(410)에 안착 지지된 강판소재에 프레싱을 가해 리벳홀의 버를 제거하는 디버링부 상형금형(450)을 포함하고,
상기 천공부 하형금형(310)은,
상부로 개방되는 천공부 하형홀더(320); 및
상기 천공부 하형홀더(320) 상부에 형성되며, 상단에는 원주 방향으로 천공하고자 하는 리벳홀의 위치에 해당하게 천공부 펀치홀(332)이 관통 형성된 다수의 경도 보강부재(331)이 방사상으로 다수 형성되고, 경도 보강부재(331)의 주변에는 천공부 가이드홈(333)이 관통 형성된 천공부 하형다이(330)를 포함하여 구성하며,
상기 천공부 상형금형(350)은,
실린더 작동에 의해 상하 승강 작동하는 천공부 상형홀더(360);
상기 천공부 상형홀더(360)의 하단에 형성되며, 상기 천공부 펀치홀(332)과 대응되는 다수의 천공펀치(371)와 천공부 가이드홈(333)과 대응되는 천공부 가이드핀(372)이 하방으로 돌출 형성된 천공부 상형펀치홀더(370); 및
천공부 센터핀(381)을 통해 상기 천공부 상형홀더(360)를 관통 및 상단이 스프링(382) 탄설되어 하방 탄성을 가지며, 상기 천공펀치(371)와 천공부 가이드핀(372)이 슬라이딩 관통되고, 저면에는 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 강판소재의 볼록 성형된 베어링 안착부가 수용되는 다수의 천공부 고정홈(383)이 형성된 천공부 상형스트리퍼(380)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너 제조장치.
The lower body 10 on which the round-ring steel plate material penetrated through the center is seated and the primary forming holder 101 for forming and drilling the rivet hole by pressing the steel plate material into the shape of the bearing retainer The first forming part 100 to be molded, and the secondary forming part 200 for forming the bearing seating part corresponding to the shape of the bearing retainer by the operation of the secondary forming holder 201. In the ball bearing retainer manufacturing apparatus,
A rivet hole perforation portion 300 formed at the rear end of the secondary forming portion 200 and for perforating rivet holes in the formed steel sheet material at regular intervals; And
It is formed at the rear end of the rivet hole perforation part 300 and further comprises a rivet hole deburring part 400 for pressing and removing burrs formed in each of the perforated rivet holes,
The rivet hole perforation part 300,
A perforated lower mold 310 formed on the lower body 10 and on which the secondary molded steel plate material is seated and supported; And
It is formed in the perforation part lifting holder 301 for lifting and lowering, and comprises a perforated upper mold 350 for perforating a rivet hole by applying pressing to a steel sheet material seated and supported on the perforated lower mold 310,
The rivet hole deburring part 400,
A deburring portion lower mold 410 formed in the lower body 10 and on which a steel plate material having a rivet hole perforated thereon is seated and supported; And
It is formed on the deburring part lifting holder 401 for lifting and lowering, and includes a deburring part upper mold 450 for removing burrs from the rivet holes by pressing the steel plate material seated and supported on the deburring part lower mold 410,
The perforation part lower mold 310,
A perforated lower type holder 320 that is opened upward; And
A plurality of hardness reinforcing members 331 formed in the upper portion of the perforated lower holder 320 and through which the perforated punch holes 332 are formed corresponding to the position of the rivet hole to be drilled in the circumferential direction are formed radially. And, the periphery of the hardness reinforcing member 331 is configured to include a perforation portion lower die 330 formed through the perforation guide groove 333,
The perforated upper mold 350,
Perforation upper holder 360 that operates up and down by cylinder operation;
A plurality of perforation punches 371 corresponding to the perforation portion upper holder 360 and corresponding to the perforation portion punch hole 332 and a perforation portion guide pin 372 corresponding to the perforation portion guide groove 333 A perforated upper punch holder 370 protruding downward; And
Through the perforated center pin 381, the perforated upper holder 360 and the upper end of the spring 382 are bulging to have downward elasticity, and the perforated punch 371 and the perforated guide pin 372 slide through It is characterized in that it comprises a perforated upper-shaped stripper 380 in which a plurality of perforated portion fixing grooves 383 are formed in which a convex-molded bearing seating portion of a steel plate material is accommodated at a constant interval in the circumferential direction from the center. Ball bearing retainer manufacturing device.
 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 디버링부 하형금형(410)은,
상부로 개방되는 디버링부 하형홀더(420);
상기 디버링부 하형홀더(420)의 내부에 안착되며, 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 천공된 리벳홀과 대응되도록 원주방향으로 일정한 간격을 두고 다수의 디버링펀치(431)가 상부로 수직 돌출 형성된 디버링부 하형펀치홀더(430); 및
상기 디버링부 하형홀더(420) 내측에서 디버링부 하형펀치홀더(430)의 상부로 이격 형성되며, 상부 탄성을 가지도록 디버링부 하형홀더(420)에 스프링(441) 탄설되고, 중심으로부터 원주방향으로 일정한 간격을 두고 상기 디버링펀치(431)가 슬라이딩 관통 및 리벳홀의 버가 안착되는 펀치 관통홀(442)이 수직으로 관통 형성되며, 디버링부 가이드홈(443)이 형성된 디버링부 하형스트리퍼(440)를 포함하여 구성하되,
상기 디버링부 상형금형(450)은,
실린더 작동에 의해 상하 승강 작동하는 디버링부 상형홀더(460);
상기 디버링부 상형홀더(460)의 하단에 형성되며, 디버링부 가이드홈(443)과 대응되는 디버링부 가이드핀(471)이 하방으로 돌출 형성된 디버링부 상형펀치홀더(470);
디버링부 센터핀(481)을 통해 상기 디버링부 상형홀더(460)를 관통 및 상단이 스프링(482) 탄설되어 하방 탄성을 가지며, 저면에는 성형된 강판소재의 볼록 성형된 베어링 안착부가 수용되는 다수의 디버링부 고정홈(483)이 형성된 디버링부 상형스트리퍼(480); 및
상기 디버링부 상형스트리퍼(480) 상부에 안착 및 디버링부 센터핀(481)이 관통되어 디버링부 상형스트리퍼(480)의 상부 유동을 스토핑하는 엔드블럭(490)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너 제조장치.
The method of claim 1,
The deburring part lower mold 410,
A deburring portion lower holder 420 that is opened upward;
A plurality of deburring punches 431 are vertically protruded upwardly at regular intervals in the circumferential direction so as to correspond to the rivet holes drilled at regular intervals from the center to the inside of the deburring portion lower holder 420 A deburring portion lower punch holder 430; And
The deburring portion lower holder 420 is formed spaced apart from the inner side of the deburring portion lower punch holder 430, and a spring 441 is burnt to the deburring portion lower holder 420 to have upper elasticity, and from the center to the circumferential direction. At regular intervals, the deburring punch 431 slides through and the punch through hole 442 in which the burr of the rivet hole is seated is vertically penetrated, and the deburring portion lower stripper 440 in which the deburring portion guide groove 443 is formed. Including,
The deburring part upper mold 450,
A deburring unit upper holder 460 that moves up and down by cylinder operation;
A deburring portion upper-shaped punch holder 470 formed at the lower end of the deburring portion upper holder 460 and having a deburring portion guide pin 471 corresponding to the deburring portion guide groove 443 protruding downward;
Through the deburring part center pin 481, the deburring part upper holder 460 is penetrated and the upper end of the spring 482 is bulging to have downward elasticity, and the bottom surface has a plurality of convex-formed bearing seating parts of a molded steel plate material. A deburring portion upper stripper 480 in which a deburring portion fixing groove 483 is formed; And
It characterized in that it comprises an end block 490 which is seated on the upper part of the deburring part upper stripper 480 and the center pin 481 of the deburring part penetrates to stop the upper flow of the deburring part upper part stripper 480 Ball bearing retainer manufacturing device.
 제 3항에 있어서,
상기 디버링펀치(431)는,
상단이 디버링부 하형스트리퍼(440)의 상부로 돌출되지 않도록 상단으로부터 하부로 이격 형성되며, 상단에는 원뿔 형태의 가압단부(431a)가 형성되며,
상기 엔드블럭(490)은,
상단이 디버링부 상형펀치홀더(470)의 저면과 틈새(G)를 두고 이격 형성되어 디버링부 상형스트리퍼(480)가 틈새(G) 만큼만 스프링(482) 탄성에 의한 상부 유동이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너 제조장치.
The method of claim 3,
The deburring punch 431,
It is formed spaced apart from the top to the bottom so that the top does not protrude to the top of the deburring portion lower stripper 440, and a cone-shaped pressing end 431a is formed on the top,
The end block 490,
The upper end is formed to be spaced apart from the bottom of the deburring part upper punch holder 470 with a gap (G), so that the upper part of the deburring part stripper 480 is configured to enable upper flow by elasticity of the spring 482 only as much as the gap (G). Ball bearing retainer manufacturing apparatus, characterized in that.
 제 1항에 있어서,
상기 1차 성형부(100)의 전단에는 라운드링 강판소재의 내경에 형성된 버(burr)을 제거하기 위한 소재 디버링부(500)를 더 포함하여 구성하되,
상기 소재 디버링부(500)는,
상부로 개방되는 하부 금형(510);
상하 승강 작동하는 소재디버링부 승강홀더(521)에 연결부재(522)를 통해 연결 형성되며, 제2 삽입부(523)가 형성된 상부 금형(520);
상기 제2 삽입부(523)에 삽입 고정되어 상기 상부 금형(520)에서 상기 하부 금형(510) 방향으로 돌출되게 설치되며, 상기 하부 금형(510)에 안착된 상기 강판소재를 가압하며 제3 삽입부(531)가 형성된 스트리퍼(530); 및
일측은 상기 제3 삽입부(531)에 삽입 고정되며 타측은 상기 스트리퍼(530)의 외부로 돌출되어 상기 상부 금형(520)의 하강시 강판소재의 내경에 삽입되며, 가장자리에는 상기 스트리퍼(530)가 강판소재를 가압한 상태에서 강판조재에 형성된 버를 가압 성형하는 라운드 홈부(541)가 형성되는 펀치부(540)를 포함하여 구성하되,
상기 하부 금형(510)은,
하부 금형 바디(511); 및
상기 하부 금형 바디(511)의 내부에 삽입되며 상부에는 제1 삽입부(513)가 형성되고, 상기 제1 삽입부(513)의 측면 상부에는 상기 강판소재가 안착되는 안착면(514)이 형성되는 서브 금형 바디(512)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너 제조장치.
The method of claim 1,
The front end of the primary forming part 100 further comprises a material deburring part 500 for removing burrs formed in the inner diameter of the round-ring steel plate material,
The material deburring unit 500,
A lower mold 510 opened to the top;
An upper mold 520 connected to the material deburring part lifting holder 521 for vertical lifting operation through a connection member 522 and having a second insertion part 523 formed thereon;
It is inserted and fixed in the second insertion part 523 and installed so as to protrude from the upper mold 520 in the direction of the lower mold 510, and a third insert by pressing the steel plate material seated on the lower mold 510 A stripper 530 having a portion 531 formed thereon; And
One side is inserted and fixed to the third insertion part 531, and the other side protrudes to the outside of the stripper 530 and is inserted into the inner diameter of the steel plate material when the upper mold 520 descends, and the stripper 530 at the edge It is configured to include a punch portion 540 in which a round groove portion 541 for pressing the burr formed in the steel plate material is formed in a state where the steel plate material is pressed,
The lower mold 510,
Lower mold body 511; And
Inserted into the inside of the lower mold body 511, a first insertion portion 513 is formed on the upper side, and a seating surface 514 on which the steel plate material is seated is formed on the side surface of the first insertion portion 513 Ball bearing retainer manufacturing apparatus comprising a sub-mold body (512).
 제 1항 또는 제 3항 또는 제 4항 또는 제 5항의 볼 베어링 리테이너 제조장치를 이용하되,
강판소재(51)의 내경에 버(burr)가 없는 경우,
중앙이 관통된 라운드링 강판소재(51)를 1차 성형부에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 원주방향으로 일정한 간격을 두고 일정한 간격을 두고 베어링 안착부(52)에 대하여 1차로 가성형하는 1차 성형단계(S100);
상기 1차로 가성형된 강판소재(51)를 2차 성형부(200)에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 만곡한 곡률을 이루면서 돌출 형성되도록 베어링 안착부(52)와 평판부(53)가 원주 방향으로 연속 형성되도록 2차로 완전 성형하는 2차 성형단계(S200);
2차 성형된 강판소재(51)를 리벳홀 천공부(300)의 천공부 하형다이(330)에 장착 및 상부에서 천공부 상형홀더(360)를 하강 및 천공펀치(371)를 이용하여 각각의 베어링 안착부(52) 사이 평판부(53)에 리벳홀(54)을 천공하는 리벳홀 천공단계(S300); 및
리벳홀(54)이 천공된 강판소재(51)를 리벳홀 디버링부(400)의 디버링부 하형스트리퍼(440)에 장착하되, 펀치 관통홀(442)에 리벳홀(54)의 하부로 돌출된 버가 개재되게 장착 및 상부에서 디버링부 상형홀더(460)를 하강 및 디버링부 하형스트리퍼(440)를 눌러 디버링펀치(431)의 가압단부(431a)가 버를 가압 제거하는 리벳홀 디버링단계(S400)를 수행함을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너 제조방법.
Using the ball bearing retainer manufacturing apparatus of claim 1 or 3 or 4 or 5,
When there is no burr in the inner diameter of the steel plate material 51,
The round-ring steel plate material 51 with a penetrating center is mounted on the primary molding part and pressing is applied from the top to make the first temporary molding with respect to the bearing seat 52 at regular intervals in the circumferential direction. Forming step (S100);
The bearing seat 52 and the flat plate 53 are circumferentially formed to protrude while forming a curved curvature by attaching the first provisionally formed steel sheet material 51 to the secondary forming part 200 and pressing from the top. A second molding step (S200) of completely molding secondarily to be continuously formed;
The secondary molded steel sheet material 51 is mounted on the lower die 330 of the perforation part of the rivet hole perforation part 300, and the upper part holder 360 of the perforated part is lowered from the top and each using a perforation punch 371 A rivet hole drilling step (S300) of drilling a rivet hole 54 in the flat portion 53 between the bearing seating portions 52; And
The steel plate material 51 having the rivet hole 54 perforated is mounted on the lower stripper 440 of the deburring part of the rivet hole deburring part 400, and protruding from the bottom of the rivet hole 54 in the punch through hole 442. A rivet hole deburring step (S400) in which the pressing end (431a) of the deburring punch 431 pressurizes and removes the burr by pressing down the deburring portion upper holder 460 from the top and pressing the deburring portion lower stripper 440 (S400) A method of manufacturing a ball bearing retainer, characterized in that performing a ).
 제 5항의 볼 베어링 리테이너 제조장치를 이용하되,
강판소재(51)의 내경에 버(burr)가 있는 경우,
강판소재(51)를 내경의 버가 상부를 향하게 상기 소재 디버링부(500)의 소재디버링부 하형스트리퍼(530)에 장착 및 상부에서 소재디버링부 상형홀더(560)를 하강 및 소재디버링부 펀치(580)의 라운드 홈부(582)를 통해 강판소재(51)의 내경 버를 눌러 제거하는 소재 디버링단계(S100a);
중앙이 관통된 라운드링 강판소재(51)를 1차 성형부에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 원주방향으로 일정한 간격을 두고 일정한 간격을 두고 베어링 안착부(52)에 대하여 1차로 가성형하는 1차 성형단계(S100);
상기 1차로 가성형된 강판소재(51)를 2차 성형부(200)에 장착 및 상부에서 프레싱을 가해 만곡한 곡률을 이루면서 돌출 형성되도록 베어링 안착부(52)와 평판부(53)가 원주 방향으로 연속 형성되도록 2차로 완전 성형하는 2차 성형단계(S200);
2차 성형된 강판소재(51)를 리벳홀 천공부(300)의 천공부 하형다이(330)에 장착 및 상부에서 천공부 상형홀더(360)를 하강 및 천공펀치(371)를 이용하여 각각의 베어링 안착부(52) 사이 평판부(53)에 리벳홀(54)을 천공하는 리벳홀 천공단계(S300); 및
리벳홀(54)이 천공된 강판소재(51)를 리벳홀 디버링부(400)의 디버링부 하형스트리퍼(440)에 장착하되, 펀치 관통홀(442)에 리벳홀(54)의 하부로 돌출된 버가 개재되게 장착 및 상부에서 디버링부 상형홀더(460)를 하강 및 디버링부 하형스트리퍼(440)를 눌러 디버링펀치(431)의 가압단부(431a)가 버를 가압 제거하는 리벳홀 디버링단계(S400)를 수행함을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너 제조방법.Using the ball bearing retainer manufacturing apparatus of claim 5,
When there is a burr in the inner diameter of the steel plate material 51,
The steel plate material 51 is mounted on the material deburring part lower stripper 530 of the material deburring part 500 so that the burr of the inner diameter faces the top, and the material deburring part upper holder 560 is lowered from the top and the material deburring part punches ( Material deburring step (S100a) of pressing and removing the inner diameter burrs of the steel sheet material 51 through the round groove portion 582 of 580;
The round-ring steel plate material 51 with a penetrating center is mounted on the primary molding part and pressing is applied from the top to make the first temporary molding with respect to the bearing seat 52 at regular intervals in the circumferential direction. Forming step (S100);
The bearing seat 52 and the flat plate 53 are circumferentially formed to protrude while forming a curved curvature by attaching the first provisionally formed steel sheet material 51 to the secondary forming part 200 and pressing from the top. A second molding step (S200) of completely molding secondarily to be continuously formed;
The secondary molded steel sheet material 51 is mounted on the lower die 330 of the perforation part of the rivet hole perforation part 300, and the upper part holder 360 of the perforated part is lowered from the top and each using a perforation punch 371 A rivet hole drilling step (S300) of drilling a rivet hole 54 in the flat portion 53 between the bearing seating portions 52; And
The steel plate material 51 having the rivet hole 54 perforated is mounted on the lower stripper 440 of the deburring part of the rivet hole deburring part 400, and protruding from the bottom of the rivet hole 54 in the punch through hole 442. A rivet hole deburring step (S400) in which the pressing end (431a) of the deburring punch 431 pressurizes and removes the burr by pressing down the deburring portion upper holder 460 from the top and pressing the deburring portion lower stripper 440 (S400) A method of manufacturing a ball bearing retainer, characterized in that performing a ).
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