KR102160454B1 - Excellent heat resistance foam sheet, preparation method thereof, and food container comprising the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무기입자 및 폴리에스테르 수지를 포함하는 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 식품용기에 관한 것으로, 상기 발포시트는 폴리에스테르 수지와 일정 함량의 무기입자를 포함함으로써, 두께가 균일하며 내열성이 우수한 장점이 있다.The present invention relates to a foam sheet comprising inorganic particles and a polyester resin, a method of manufacturing the same, and a food container using the same, wherein the foam sheet contains a polyester resin and a certain amount of inorganic particles, so that the thickness is uniform and heat resistance is It has an excellent advantage.

Description

내열성이 우수한 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 식품용기{Excellent heat resistance foam sheet, preparation method thereof, and food container comprising the same}Foam sheet having excellent heat resistance, manufacturing method thereof, and food container including the same {Excellent heat resistance foam sheet, preparation method thereof, and food container comprising the same}

본 발명은 무기입자 및 폴리에스테르 수지를 포함하는 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 식품용기에 관한 것이다.The present invention relates to a foam sheet comprising inorganic particles and a polyester resin, a method for manufacturing the same, and a food container using the same.

통상 식품 용기로 사용되고 있는 제품은 발포식, 비발포식으로 나뉜다. 발포 방식 제품은 폴리스타이렌을 발포 가스와 혼합시켜 압출시킨 제품이 사용되고 있는데, 두께를 비교적 두껍게 유지할 수 있어 형태유지, 단열성, 가격 경쟁력이 높은 장점이 있으나 고온에서 유해물질이 검출되는 단점이 있다. 비발포 용기의 경우, 열에 안정한 폴리프로필렌을 필름형태로 제작된 제품이 사용되고 있는데, 고온에서 형태변화율이 적고, 유해물질이 검출되지 않는 장점이 있으나, 가격이 비싸고 단열이 잘 되지 않는 단점이 있다.Products commonly used as food containers are divided into foamed and non-foamed types. The foaming type product is a product obtained by mixing polystyrene with foaming gas and extruding it.Since the thickness can be kept relatively thick, it has advantages of maintaining shape, insulating properties, and price competitiveness, but has a disadvantage of detecting harmful substances at high temperatures. In the case of a non-foaming container, a product made of polypropylene that is stable to heat is used in the form of a film, and has the advantage of having a low rate of change of shape at high temperatures and not detecting harmful substances, but has disadvantages of high price and poor insulation.

일회용 내열용기로 가장 많이 쓰이고 있는 대표적인 제품이 컵라면 용기라 할 수 있는데, 이전에는 폴리스타이렌 발포 용기를 사용하였지만, 고온에서 유해물질이 검출되는 점이 이슈화 되어 이를 종이 용기로 대체되어 사용되고 있으나 가격이 높은 단점이 있다. The representative product that is most commonly used as a disposable heat-resistant container is a cup ramen container.Previously, a polystyrene foam container was used, but it became an issue that harmful substances were detected at high temperatures, so it was replaced with a paper container, but the price was high. There is this.

현대사회에서 점차 생활이 편리해 지면서 일회용품 사용이 증가하고, 1인 가구 증가에 따른 배달음식 및 간편요리 제품의 수요가 점차 늘어나고 있고, 이에 따라 식품 포장 용기의 수요도 증가하고 있으며 유해물질로부터 안전하고 용도에 따른 기능이 부여된 새로운 용기 소재에 대한 소비자 니즈가 점점 커지고 있다. 따라서 수려한 외관, 편리함, 안전성, 친환경 성능을 모두 갖춘 포장 용기에 대한 연구가 필요한 실정이다. In the modern society, as life becomes more convenient, the use of disposable products is increasing, and the demand for delivered food and convenient food products is gradually increasing due to the increase of single-person households. Accordingly, the demand for food packaging containers is also increasing, and it is safe from harmful substances and used. Consumer needs for new container materials that have been given the function according to the following are increasing. Therefore, there is a need for research on packaging containers with all of the elegant appearance, convenience, safety, and eco-friendly performance.

한국공개특허 10-2005-0019243Korean Patent Publication 10-2005-0019243

본 발명은 무기입자 및 폴리에스테르 수지를 포함하여 내열성이 우수한 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 식품용기를 제공한다.The present invention provides a foam sheet having excellent heat resistance, including inorganic particles and a polyester resin, a method of manufacturing the same, and a food container including the same.

본 발명은,The present invention,

무기입자 및 폴리에스테르 수지를 포함하고,Including inorganic particles and polyester resin,

융점이 252℃ 내지 260℃이며,Melting point is 252 ℃ to 260 ℃,

접촉 혹은 비접촉 가열 후 발포시트 표면온도가 160℃ 일때 신율은 230% 내지 500%이고,After contact or non-contact heating, when the surface temperature of the foam sheet is 160℃, the elongation is 230% to 500%,

하기 수학식 1을 만족하는 발포시트를 제공할 수 있다:It is possible to provide a foam sheet satisfying the following Equation 1:

[수학식 1][Equation 1]

|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 10%|V 1 -V 0 | / V 0 x 100 ≤ 10%

상기 수학식 1에서,In Equation 1,

V0은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 전 발포시트의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume of the foam sheet (mm 3 ) before exposure to a 1kw microwave for 5 minutes,

V1은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 후 발포시트의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume (mm 3 ) of the foam sheet after exposure to a 1 kw microwave for 5 minutes.

또한, 본 발명은,In addition, the present invention,

무기입자 및 폴리에스테르 수지를 압출기에 도입하고 압출 발포하여 발포시트를 제조하는 단계를 포함하고,Incorporating the step of introducing inorganic particles and polyester resin into an extruder and extruding foam to prepare a foam sheet,

상기 무기입자는 0.5 중량% 내지 5 중량%로 첨가하는 본 발명에 따른 발포시트의 제조방법을 제공할 수 있다.The inorganic particles may provide a method of manufacturing a foam sheet according to the present invention in which 0.5% by weight to 5% by weight is added.

아울러, 본 발명은,In addition, the present invention,

폴리에스테르 수지 및 무기입자를 함유하는 발포시트를 포함하고,Including a foam sheet containing a polyester resin and inorganic particles,

상기 무기입자의 함량은 0.5 중량% 내지 5 중량%이며,The content of the inorganic particles is 0.5% to 5% by weight,

발포시트의 융점은 252℃ 내지 260℃이고,The melting point of the foam sheet is 252 ℃ to 260 ℃,

접촉 혹은 비접촉 가열 후 표면 온도가 160℃일 때 발포시트의 신율은 230% 내지 500%이며,When the surface temperature is 160°C after contact or non-contact heating, the elongation of the foam sheet is 230% to 500%,

하기 수학식 2를 만족하는 식품용기를 제공할 수 있다:It is possible to provide a food container satisfying the following Equation 2:

[수학식 2][Equation 2]

0.01 ≤ H/D ≤ 0.40.01 ≤ H/D ≤ 0.4

수학식 2에서,In Equation 2,

수납부를 포함하는 식품용기를 형성하되,Forming a food container including a storage unit,

H는 수납부의 외측의 깊이를 나타내고, 1 cm 내지 8 cm이며,H denotes the depth of the outer side of the receiving portion, 1 cm to 8 cm,

D는 수납부 상단의 외측의 길이를 나타낸 것이다.D represents the outer length of the upper end of the receiving part.

본 발명에 따른 발포시트는 무기입자 및 폴리에스테르 수지를 포함함으로써, 두께가 균일하며 내열성이 우수한 장점이 있다.The foam sheet according to the present invention includes inorganic particles and a polyester resin, thereby having a uniform thickness and excellent heat resistance.

도 1은 본 발명에 따른 발포시트의 단면을 주사전자현미경(Scanning Electronic Microscope, SEM)으로 촬영한 이미지이다.
도 2는 본 발명에 따른 식품용기의 일실시예를 나타낸 모식도이다:(a)는 식품용기를 상단에서 바라본 이미지이고, (b)는 식품용기의 측면 단면도를 나타낸 이미지이다.1 is an image of a cross-section of a foam sheet according to the present invention taken with a scanning electron microscope (SEM).
Figure 2 is a schematic diagram showing an embodiment of the food container according to the present invention: (a) is an image viewed from the top of the food container, (b) is an image showing a side sectional view of the food container.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.In the present invention, various modifications may be made and various embodiments may be provided, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.However, this is not intended to limit the present invention to a specific embodiment, it is to be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the present invention, terms such as "comprises" or "have" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or a combination thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof, does not preclude in advance.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있다.Therefore, the configuration shown in the embodiments described in the present specification is only the most preferred embodiment of the present invention, and does not represent all the technical spirit of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of application And there may be variations.

무기입자 및 폴리에스테르 수지를 포함하여 내열성이 우수한 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 식품용기에 대한 것이다.It relates to a foam sheet having excellent heat resistance, including inorganic particles and polyester resin, a method of manufacturing the same, and a food container containing the same.

이하, 본 발명에 따른 발포시트에 대해 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, the foam sheet according to the present invention will be described in detail.

무기입자 및 폴리에스테르 수지를 포함하고,Including inorganic particles and polyester resin,

융점이 252℃ 내지 260℃이며,Melting point is 252 ℃ to 260 ℃,

접촉 혹은 비접촉 가열 후 발포시트 표면온도가 160℃ 일때 신율은 230% 내지 500%이고,After contact or non-contact heating, when the surface temperature of the foam sheet is 160℃, the elongation is 230% to 500%,

하기 수학식 1을 만족하는 발포시트를 제공한다:It provides a foam sheet satisfying the following Equation 1:

[수학식 1][Equation 1]

|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 10%|V 1 -V 0 | / V 0 x 100 ≤ 10%

상기 수학식 1에서,In Equation 1,

V0은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 전 발포시트의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume of the foam sheet (mm 3 ) before exposure to a 1kw microwave for 5 minutes,

V1은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 후 발포시트의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume (mm 3 ) of the foam sheet after exposure to a 1 kw microwave for 5 minutes.

상기 폴리에스테르 수지는 산 성분과 디올 성분으로부터 유도되는 반복단위를 포함할 수 있다. 구체적으로, 폴리에스테르 수지는 디카복실산 성분과 글리콜 성분 또는 히드록시카복실산으로부터 합성된 방향족 및 지방족 폴리에스테르 수지로부터 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지는 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌 나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로 본 발명에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)가 사용될 수 있다.The polyester resin may include a repeating unit derived from an acid component and a diol component. Specifically, the polyester resin may be at least one selected from the group consisting of aromatic and aliphatic polyester resins synthesized from a dicarboxylic acid component and a glycol component or a hydroxycarboxylic acid. The polyester resin is, for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid (PLA), polyglycolic acid (PGA). , Polyethylene adipate (PEA), polyhydroxyalkanoate (PHA), polytrimethylene terephthalate (PTT), and polyethylene naphthalate (PEN). have. Specifically, in the present invention, polyethylene terephthalate (PET) may be used.

상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3), 산화티탄(TiO2), 활석(Talc), 실리카(Silica) 및 산화지르코늄(ZrO2)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3), 산화티탄(TiO2) 또는 활석(Talc)일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3)일 수 있다. 예를 들어, 무기입자는 부정형의 탄산칼슘(CaCO3)일 수 있다. 상기와 같은 무기입자를 포함함으로써, 본 발명의 발포시트는 시트표면이 균일하며 우수한 열 성형성을 나타낼 수 있다.The inorganic particles may be one or more selected from the group consisting of calcium carbonate (CaCO 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), talc (Talc), silica (Silica), and zirconium oxide (ZrO 2 ). Specifically, the inorganic particles may be calcium carbonate (CaCO 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), or talc. More specifically, the inorganic particles may be calcium carbonate (CaCO 3 ). For example, the inorganic particles may be amorphous calcium carbonate (CaCO 3 ). By including the inorganic particles as described above, the foam sheet of the present invention has a uniform sheet surface and can exhibit excellent thermoformability.

상기 무기입자의 열전도율은 1.0 kcal/mh℃ 내지 3.0 kcal/mh℃일 수 있다. 구체적으로, 무기입자의 열전도율은 1.2 kcal/mh℃ 내지 2.5 kcal/mh℃, 1.5 kcal/mh℃ 내지 2.2 kcal/mh℃ 또는 1.8 kcal/mh℃ 내지 2.0 kcal/mh℃일 수 있다. 보다 구체적으로, 무기입자의 열전도율은 1.5 kcal/mh℃ 내지 2.5 kcal/mh℃ 또는 1.8 kcal/mh℃ 내지 2.3 kcal/mh℃일 수 있다. 상기와 같이 무기입자를 포함하는 발포시트는 우수한 열전도율을 나타냄으로써 균일한 표면을 가지고, 우수한 열 성형성을 나타낼 수 있다.The thermal conductivity of the inorganic particles may be 1.0 kcal/mh°C to 3.0 kcal/mh°C. Specifically, the thermal conductivity of the inorganic particles may be 1.2 kcal/mh°C to 2.5 kcal/mh°C, 1.5 kcal/mh°C to 2.2 kcal/mh°C, or 1.8 kcal/mh°C to 2.0 kcal/mh°C. More specifically, the thermal conductivity of the inorganic particles may be 1.5 kcal/mh°C to 2.5 kcal/mh°C or 1.8 kcal/mh°C to 2.3 kcal/mh°C. As described above, the foam sheet including the inorganic particles exhibits excellent thermal conductivity, so that it has a uniform surface and can exhibit excellent thermoformability.

예를 들어, 상기 무기입자의 함량은 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 구체적으로, 무기입자의 함량은 1 중량% 내지 5 중량%, 1.5 중량% 내지 4.5 중량% 또는 2 중량% 내지 3.5 중량%일 수 있다. 보다 구체적으로, 무기입자의 함량은 1.0 중량% 내지 3.0 중량%, 3.0 중량% 내지 4.5 중량% 또는 0.8 중량% 내지 1.3 중량%일 수 있다.For example, the content of the inorganic particles may be 0.5% to 5% by weight. Specifically, the content of the inorganic particles may be 1% by weight to 5% by weight, 1.5% by weight to 4.5% by weight, or 2% by weight to 3.5% by weight. More specifically, the content of the inorganic particles may be 1.0 wt% to 3.0 wt%, 3.0 wt% to 4.5 wt%, or 0.8 wt% to 1.3 wt%.

하나의 예시에서, 본 발명에 따른 발포시트의 융점은 252℃ 내지 260℃일 수 있다. 구체적으로, 발포시트의 융점은 252.5℃ 내지 258℃ 또는 253℃ 내지 256℃일 수 있다. 보다 구체적으로, 발포시트의 융점은 253.5℃ 내지 255℃일 수 있다. In one example, the melting point of the foam sheet according to the present invention may be 252 ℃ to 260 ℃. Specifically, the melting point of the foam sheet may be 252.5 ℃ to 258 ℃ or 253 ℃ to 256 ℃. More specifically, the melting point of the foam sheet may be 253.5 ℃ to 255 ℃.

또 하나의 예시에서, 본 발명에 따른 발포시트는 접촉 혹은 비접촉 가열 후 발포시트 표면온도가 160℃일 때 신율은 230% 내지 500%일 수 있다. 구체적으로, 상기 조건에서 발포시트의 신율은 240% 내지 400%, 260% 내지 350% 또는 245% 내지 300%일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 조건에서 발포시트의 신율은 240% 내지 300% 또는 250% 내지 280%일 수 있다.In another example, the foam sheet according to the present invention may have an elongation of 230% to 500% when the surface temperature of the foam sheet is 160° C. after contact or non-contact heating. Specifically, the elongation of the foam sheet under the above conditions may be 240% to 400%, 260% to 350%, or 245% to 300%. More specifically, the elongation of the foam sheet under the above conditions may be 240% to 300% or 250% to 280%.

상기와 같은 폴리에스테르 및 무기입자를 포함함으로써, 본 발명에 따른 발포시트는 우수한 내열성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 하기 수학식 1을 만족할 수 있다:By including the polyester and inorganic particles as described above, the foam sheet according to the present invention can exhibit excellent heat resistance. For example, the following equation 1 may be satisfied:

[수학식 1][Equation 1]

|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 10%|V 1 -V 0 | / V 0 x 100 ≤ 10%

상기 수학식 1에서,In Equation 1,

V0은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 전 발포시트의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume of the foam sheet (mm 3 ) before exposure to a 1kw microwave for 5 minutes,

V1은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 후 발포시트의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume (mm 3 ) of the foam sheet after exposure to a 1 kw microwave for 5 minutes.

구체적으로, 상기 발포시트의 샘플을 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출시키기 전 후의 치수 변화율을 측정하였다. 이는, 상기 발포시트를 포함하는 식품 용기의 열에 실제 사용 환경과 대응하는 측정치이다. 예를 들어, 상기 체적은, 발포시트의 길이, 너비 및 두께 각각의 길이를 곱하여 계산된 값을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 수학식 1에 따른 치수 변화율은 0.01 내지 5%, 0.01 내지 3% 또는 0.01 내지 1% 범위일 수 있다. 상기 범위 내의 수학식 1의 값을 만족함으로써, 본 발명에 따른 발포시트는 높은 온도 환경에서의 사용에도 형태 변화가 거의 일어나지 않는다는 것을 알 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 발포시트는 내열성이 우수하다는 것을 알 수 있다.Specifically, the rate of dimensional change was measured before and after exposing the sample of the foam sheet to a 1 kw microwave oven for 5 minutes. This is a measurement value corresponding to the actual use environment in the heat of the food container including the foam sheet. For example, the volume may mean a value calculated by multiplying the length, width, and length of each of the foam sheet. For example, the dimensional change rate according to Equation 1 may be in the range of 0.01 to 5%, 0.01 to 3%, or 0.01 to 1%. By satisfying the value of Equation 1 within the above range, it can be seen that the foam sheet according to the present invention hardly changes in shape even when used in a high temperature environment. As a result, it can be seen that the foam sheet according to the present invention has excellent heat resistance.

또한, 발포시트의 밀도는 평균 100 ㎏/㎥ 내지 500 ㎏/㎥일 수 있다. 구체적으로 상기 발포시트의 밀도는 평균 100 ㎏/㎥ 내지 450 ㎏/㎥, 150 ㎏/㎥ 내지 400 ㎏/㎥ 또는 150 ㎏/㎥ 내지 300 ㎏/㎥ 일 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 발포시트의 밀도는 평균 100 ㎏/㎥ 내지 300 ㎏/㎥ 또는 150 ㎏/㎥ 내지 250 ㎏/㎥ 일 수 있다. 상기와 같은 발포시트의 밀도는 탄산칼슘이 폴리에스테르 수지에 균일하게 혼합되어 발포되었기 때문에 형성될 수 있다. 이에 따라, 발포시트의 밀도가 높아지며 내충격성이 우수할 수 있다.In addition, the density of the foam sheet may be an average of 100 ㎏ / ㎥ to 500 ㎏ / ㎥. Specifically, the density of the foam sheet may be an average of 100 kg/m 3 to 450 kg/m 3, 150 kg/m 3 to 400 kg/m 3 or 150 kg/m 3 to 300 kg/m 3, more specifically the density of the foam sheet May be an average of 100 kg/m 3 to 300 kg/m 3 or 150 kg/m 3 to 250 kg/m 3. The density of the foam sheet as described above can be formed because calcium carbonate is uniformly mixed with the polyester resin to foam. Accordingly, the density of the foam sheet is increased and impact resistance may be excellent.

하나의 예시에서, 본 발명에 따른 발포시트의 두께는 0.5 ㎜ 내지 5.0 ㎜일 수 있다. 구체적으로, 상기 발포시트의 두께는 1.0 ㎜ 내지 5.0 ㎜, 1.5 ㎜ 내지 4.0 ㎜ 또는 2.0 ㎜ 내지 3.0 ㎜일 수 있으며, 보다 구체적으로 발포시트의 두께는 두께는 1.0 ㎜ 내지 3.0㎜ 또는 2.0 ㎜ 내지 3.5㎜일 수 있다.In one example, the thickness of the foam sheet according to the present invention may be 0.5 mm to 5.0 mm. Specifically, the thickness of the foam sheet may be 1.0 ㎜ to 5.0 ㎜, 1.5 ㎜ to 4.0 ㎜ or 2.0 ㎜ to 3.0 ㎜, more specifically the thickness of the foam sheet is 1.0 ㎜ to 3.0 ㎜ or 2.0 ㎜ to 3.5 ㎜ It can be mm.

또한, 본 발명에 따른 발포시트는 두께 편차는 단위면적 100cm2 당 15% 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 발포시트의 두께 편차는 단위면적 100cm2 당 12% 이하, 10% 이하, 8% 이하 또는 7% 이하일 수 있다. 보다 구체적으로 본 발명에 따른 발포시트의 두께편차는 단위면적 100cm2 당 1% 내지 10% 또는 5% 내지 8%일 수 있다.In addition, the foam sheet according to the present invention may have a thickness deviation of 15% or less per unit area of 100 cm 2 . Specifically, the thickness deviation of the foam sheet according to the present invention may be 12% or less, 10% or less, 8% or less, or 7% or less per unit area of 100 cm 2 . More specifically, the thickness deviation of the foam sheet according to the present invention may be 1% to 10% or 5% to 8% per unit area of 100 cm 2 .

하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포시트는, 배리어(Barrier) 성능, 친수화 기능 또는 방수 기능을 가질 수 있으며, 계면활성제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기능성 첨가제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 수지 발포시트는 증점제, 열안정제 및 발포제를 포함할 수 있다.As an example, the foam sheet according to the present invention may have a barrier performance, a hydrophilic function or a waterproof function, and a surfactant, a hydrophilic agent, a heat stabilizer, a waterproof agent, a cell size enlarger, an infrared attenuator, It may further include one or more functional additives selected from the group consisting of plasticizers, fire protection chemicals, pigments, elastomers, extrusion aids, antioxidants, anti-rotation agents, and UV absorbers. Specifically, the resin foam sheet of the present invention may include a thickener, a heat stabilizer, and a foaming agent.

상기 증점제는 특별히 한정하지 않으나, 본 발명에서는 예를 들면 피로멜리트산 이무수물(PMDA)가 사용될 수 있다.The thickener is not particularly limited, but in the present invention, for example, pyromellitic dianhydride (PMDA) may be used.

상기 열안정제는, 유기 또는 무기 인 화합물일 수 있다. 상기 유기 또는 무기 인 화합물은, 예를 들어, 인산 및 그 유기 에스테르, 아인산 및 그 유기 에스테르일 수 있다. 예를 들어, 상기 열안정제는 상업적으로 입수 가능한 물질로서, 인산, 알킬 포스페이트 또는 아릴 포스페이트일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 열안정제는 트리페닐 포스페이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 수지 발포시트의 열적 안정성을 향상시킬 수 있는 것이라면, 통상적인 범위 내에서 제한 없이 사용 가능하다.The heat stabilizer may be an organic or inorganic phosphorus compound. The organic or inorganic phosphorus compound may be, for example, phosphoric acid and its organic ester, phosphorous acid and its organic ester. For example, the heat stabilizer is a commercially available material, and may be phosphoric acid, alkyl phosphate or aryl phosphate. Specifically, in the present invention, the thermal stabilizer may be triphenyl phosphate, but is not limited thereto, and as long as it can improve the thermal stability of the resin foam sheet, it can be used without limitation within a conventional range.

상기 발포제의 예로는, N2, CO2, 프레온, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헥산, 이소헥산, 헵탄, 이소헵탄, 메틸클로라이드 등의 물리적 발포제를 포함하며, 구체적으로 본 발명에서는 부탄을 포함할 수 있다.Examples of the blowing agent include physical blowing agents such as N 2 , CO 2 , freon, butane, pentane, neopentane, hexane, isohexane, heptane, isoheptane, and methyl chloride, and specifically butane in the present invention. I can.

또한, 본 발명은 무기입자 및 폴리에스테르 수지를 압출기에 도입하고 압출 발포하여 발포시트를 제조하는 단계를 포함하고,In addition, the present invention includes the step of preparing a foam sheet by introducing inorganic particles and a polyester resin into an extruder and extrusion foaming,

상기 무기입자는 0.5중량% 내지 5 중량%로 첨가하는 본 발명에 따른 발포시트의 제조방법을 제공한다.The inorganic particles provide a method of manufacturing a foam sheet according to the present invention in which 0.5% by weight to 5% by weight is added.

상기 무기입자는 0.5 중량% 내지 5 중량% 함량으로 폴리에스테르 수지와 혼합되어 압출기에 도입될 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 수지는 1 중량% 내지 5 중량%, 1.5 중량% 내지 4.5 중량% 또는 2 중량% 내지 3.5 중량%의 무기입자가 첨가될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 발포시트는 1.0 중량% 내지 3.0 중량%, 3.0 중량% 내지 4.5 중량% 또는 0.8 중량% 내지 1.3 중량%/의 무기입자가 첨가될 수 있다.The inorganic particles may be mixed with a polyester resin in an amount of 0.5% to 5% by weight and introduced into the extruder. Specifically, the polyester resin may be 1% to 5% by weight, 1.5% to 4.5% by weight, or 2% to 3.5% by weight of inorganic particles may be added. More specifically, the foam sheet may contain 1.0% to 3.0% by weight, 3.0% to 4.5% by weight, or 0.8% to 1.3% by weight/ of inorganic particles.

예를 들어, 상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3), 산화티탄(TiO2), 활석(Talc), 실리카(Silica) 및 산화지르코늄(ZrO2)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3), 산화티탄(TiO2) 또는 활석(Talc)일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3)일 수 있다. 예를 들어, 무기입자는 부정형의 탄산칼슘(CaCO3)일 수 있다. 상기와 같은 무기입자를 첨가함으로써, 본 발명의 발포시트의 제조방법은 시트표면이 균일하며 우수한 내열성을 나타내는 발포시트를 제조할 수 있다.For example, the inorganic particles may be one or more selected from the group consisting of calcium carbonate (CaCO 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), talc, silica (Silica), and zirconium oxide (ZrO 2 ). Specifically, the inorganic particles may be calcium carbonate (CaCO 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), or talc. More specifically, the inorganic particles may be calcium carbonate (CaCO 3 ). For example, the inorganic particles may be amorphous calcium carbonate (CaCO 3 ). By adding the inorganic particles as described above, the foam sheet manufacturing method of the present invention can produce a foam sheet having a uniform sheet surface and excellent heat resistance.

하나의 예시에서, 폴리에스테르 수지는 폴리에스테르 수지 중합하는 과정에 무기입자를 첨가하여 압출기에 도입하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로 산 성분 및 디올 성분을 중합시켜 폴리에스테르 수지를 중합하는 과정에서, 무기입자를 첨가하여 혼합할 수 있다. 예를 들어, 상기 폴리에스테르 수지는 펠렛(pellet), 그래뉼(granule), 비드(bead), 칩(chip) 등의 형태를 가질 수 있으며, 경우에 따라서는 분말(powder) 형태로 압출기에 도입될 수 있다.In one example, the polyester resin may include the step of introducing the inorganic particles into the extruder in the process of polymerizing the polyester resin. Specifically, in the process of polymerizing the polyester resin by polymerizing the acid component and the diol component, inorganic particles may be added and mixed. For example, the polyester resin may be in the form of a pellet, granule, bead, chip, etc., and in some cases, it may be introduced into the extruder in the form of a powder. I can.

상기 폴리에스테르 수지는 디카복실산 성분과 글리콜 성분 또는 히드록시카복실산으로부터 합성된 방향족 및 지방족 폴리에스테르 수지로부터 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지는 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌 나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로 본 발명에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)가 사용될 수 있다.The polyester resin may be at least one selected from the group consisting of aromatic and aliphatic polyester resins synthesized from a dicarboxylic acid component and a glycol component or a hydroxycarboxylic acid. The polyester resin is, for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid (PLA), polyglycolic acid (PGA). , Polyethylene adipate (PEA), polyhydroxyalkanoate (PHA), polytrimethylene terephthalate (PTT), and polyethylene naphthalate (PEN). have. Specifically, in the present invention, polyethylene terephthalate (PET) may be used.

본 발명에 따른 발포시트의 제조방법은 압출기에 도입된 폴리에스테르 수지를 용융하여 압출 발포하여 발포시트를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 탄산칼슘을 포함하는 폴리에스테르 수지칩을 용융하여 용융물을 형성한 후 압출 발포할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르 수지를 용융하는 과정은 260℃ 내지 300℃의 온도에서 수행될 수 있다.The manufacturing method of the foam sheet according to the present invention may include the step of manufacturing a foam sheet by melting and extruding a polyester resin introduced into an extruder. Specifically, a polyester resin chip containing calcium carbonate may be melted to form a melt and then extruded and foamed. For example, the process of melting the polyester resin may be performed at a temperature of 260°C to 300°C.

하나의 예시에서, 발포시트를 제조하는 단계는 무기입자를 포함하는 폴리에스테르 수지를 발포시켜 발포시트를 제조하는 발포 공정을 포함할 수 있다. 상기 발포 공정은, 다양한 형태의 압출기를 이용하여 수행 가능하다. 발포 공정은, 크게 비드 발포 또는 압출 발포를 통해 수행할 수 있으며, 압출 발포가 바람직하다. 상기 압출 발포는, 수지 용융물을 연속적으로 압출 및 발포시킴으로써, 공정 단계를 단순화할 수 있으며, 대량 생산이 가능하며, 비드 발포 시의 비드 사이에서 균열과, 입상 파괴 현상 등을 방지하여 보다 우수한 압축강도를 구현할 수 있다.In one example, the step of preparing the foam sheet may include a foaming process of producing a foam sheet by foaming a polyester resin containing inorganic particles. The foaming process can be performed using various types of extruders. The foaming process can be largely performed through bead foaming or extrusion foaming, and extrusion foaming is preferred. The extrusion foaming, by continuously extruding and foaming the resin melt, can simplify the process step, can be mass-produced, and prevents cracks and granular breakage between beads during bead foaming, thereby providing superior compressive strength. Can be implemented.

본 발명의 발포시트를 제조하는 단계는 발포시트를 0.5 ㎜ 내지 5.0 ㎜의 두께로 형성할 수 있다. 구체적으로, 상기 발포시트를 두께는 1.0 ㎜ 내지 5.0 ㎜, 1.5 ㎜ 내지 4.0 ㎜ 또는 2.0 ㎜ 내지 3.0 ㎜의 두께로 형성할 수 있으며, 보다 구체적으로 발포시트는 1.0 ㎜ 내지 3.0 ㎜ 또는 2.0 ㎜ 내지 3.5 ㎜의 두께로 형성할 수 있다.In the step of preparing the foam sheet of the present invention, the foam sheet may be formed to a thickness of 0.5 mm to 5.0 mm. Specifically, the foam sheet may be formed to have a thickness of 1.0 ㎜ to 5.0 ㎜, 1.5 ㎜ to 4.0 ㎜ or 2.0 ㎜ to 3.0 ㎜, and more specifically, the foam sheet is 1.0 ㎜ to 3.0 ㎜ or 2.0 ㎜ to 3.5 ㎜ It can be formed to a thickness of mm.

또한, 본 발명에 따른 발포시트의 제조방법은 단위면적 100cm2 당 15% 이하의 두께 편차를 나타내는 발포시트를 제조할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 발포시트의 제조방법은 단위면적 100cm2 당 12% 이하, 10% 이하, 8% 이하 또는 7% 이하의 두께편차를 나타내는 발포시트를 제조할 수 있다. 보다 구체적으로 본 발명에 따른 발포시트의 제조방법은 단위면적 100cm2 당 1% 내지 10% 또는 5% 내지 8%의 두께편차를 나타내는 발포시트를 제조할 수 있다.In addition, the method of manufacturing a foam sheet according to the present invention can produce a foam sheet showing a thickness deviation of 15% or less per unit area of 100 cm 2 . Specifically, the method of manufacturing a foam sheet according to the present invention can produce a foam sheet having a thickness deviation of 12% or less, 10% or less, 8% or less, or 7% or less per unit area of 100 cm 2 . More specifically, the method of manufacturing a foam sheet according to the present invention can produce a foam sheet having a thickness deviation of 1% to 10% or 5% to 8% per unit area of 100 cm 2 .

하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포시트를 제조하는 단계는, 다양한 형태의 첨가제가 투입될 수 있다. 상기 첨가제는 필요에 따라, 유체 연결 라인 중에 투입되거나, 혹은 발포 공정 중에 투입될 수 있다. 첨가제의 예로는, 배리어(Barrier) 성능, 친수화 기능 또는 방수 기능을 가질 수 있으며, 증점제, 계면활성제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기능성 첨가제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 발포시트 제조방법은 증점제, 기핵제, 열안정제 및 발포제 중 1종 이상을 투입할 수 있으며, 앞서 열거된 기능성 첨가제들 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다. As an example, in the step of preparing the foam sheet according to the present invention, various types of additives may be added. If necessary, the additive may be introduced into the fluid connection line or added during the foaming process. Examples of additives may have barrier performance, hydrophilicity or waterproof function, and thickeners, surfactants, hydrophilic agents, heat stabilizers, waterproofing agents, cell size enlargers, infrared attenuating agents, plasticizers, fire retardant chemicals, It may contain one or more functional additives selected from the group consisting of pigments, elastic polymers, extrusion aids, antioxidants, nucleating agents, anti-rotation agents and UV absorbers. Specifically, the foam sheet manufacturing method of the present invention may add one or more of a thickener, a nucleating agent, a thermal stabilizer, and a foaming agent, and may further include one or more of the functional additives listed above.

예를 들어, 본 발명의 발포시트를 제조하는 단계는 증점제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 유체 연결 라인 중에 투입할 수 있다. 발포시트 제조시 필요한 첨가제 중에서, 유체 연결 라인 중에 투입되지 않은 첨가제는, 압출 공정 중에 투입 가능하다.For example, the steps of preparing the foam sheet of the present invention include a thickener, a hydrophilic agent, a heat stabilizer, a waterproof agent, a cell size enlarger, an infrared attenuator, a plasticizer, a fire protection chemical, a pigment, an elastic polymer, an extrusion aid, an antioxidant, One or more additives selected from the group consisting of anti-slip agents and UV absorbers may be introduced into the fluid connection line. Among the additives required for manufacturing the foam sheet, additives that are not added to the fluid connection line may be added during the extrusion process.

상기 증점제는 특별히 한정하지 않으나, 본 발명에서는 예를 들면 피로멜리트산 이무수물(PMDA)가 사용될 수 있다.The thickener is not particularly limited, but in the present invention, for example, pyromellitic dianhydride (PMDA) may be used.

상기 열안정제는, 유기 또는 무기 인 화합물일 수 있다. 상기 유기 또는 무기 인 화합물은, 예를 들어, 인산 및 그 유기 에스테르, 아인산 및 그 유기 에스테르일 수 있다. 예를 들어, 상기 열안정제는 상업적으로 입수 가능한 물질로서, 인산, 알킬 포스페이트 또는 아릴 포스페이트일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 열안정제는 트리페닐 포스페이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 수지 발포시트의 열적 안정성을 향상시킬 수 있는 것이라면, 통상적인 범위 내에서 제한 없이 사용 가능하다.The heat stabilizer may be an organic or inorganic phosphorus compound. The organic or inorganic phosphorus compound may be, for example, phosphoric acid and its organic ester, phosphorous acid and its organic ester. For example, the heat stabilizer is a commercially available material, and may be phosphoric acid, alkyl phosphate or aryl phosphate. Specifically, in the present invention, the thermal stabilizer may be triphenyl phosphate, but is not limited thereto, and as long as it can improve the thermal stability of the resin foam sheet, it can be used without limitation within a conventional range.

상기 발포제의 예로는, N2, CO2, 프레온, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헥산, 이소헥산, 헵탄, 이소헵탄, 메틸클로라이드 등의 물리적 발포제를 포함하며, 구체적으로 본 발명에서는 부탄을 사용할 수 있다.Examples of the blowing agent include physical blowing agents such as N 2 , CO 2 , freon, butane, pentane, neopentane, hexane, isohexane, heptane, isoheptane, and methyl chloride, and specifically butane can be used in the present invention. have.

아울러, 본 발명은, 폴리에스테르 수지 및 무기입자를 함유하는 발포시트를 포함하고,In addition, the present invention includes a foam sheet containing a polyester resin and inorganic particles,

상기 무기입자의 함량은 0.5 중량% 내지 5 중량%이며,The content of the inorganic particles is 0.5% to 5% by weight,

발포시트의 융점은 252℃ 내지 260℃이고,The melting point of the foam sheet is 252 ℃ to 260 ℃,

접촉 혹은 비접촉 가열 후 표면 온도가 160℃일 때 발포시트의 신율은 230% 내지 500%이며,When the surface temperature is 160°C after contact or non-contact heating, the elongation of the foam sheet is 230% to 500%,

하기 수학식 2를 만족하는 식품용기를 제공한다:It provides a food container satisfying the following Equation 2:

[수학식 2][Equation 2]

0.01 ≤ H/D ≤ 0.40.01 ≤ H/D ≤ 0.4

수학식 2에서,In Equation 2,

수납부를 포함하는 식품용기를 형성하되,Forming a food container including a storage unit,

H는 수납부의 외측의 깊이를 나타내고, 1 cm 내지 8 cm이며,H denotes the depth of the outer side of the receiving portion, 1 cm to 8 cm,

D는 수납부 상단의 외측의 길이를 나타낸 것이다.D represents the outer length of the upper end of the receiving part.

상기 폴리에스테르 수지는 산 성분과 디올 성분으로부터 유도되는 반복단위를 포함할 수 있다. 구체적으로, 폴리에스테르 수지는 디카복실산 성분과 글리콜 성분 또는 히드록시카복실산으로부터 합성된 방향족 및 지방족 폴리에스테르 수지로부터 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지는 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌 나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로 본 발명에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)가 사용될 수 있다.The polyester resin may include a repeating unit derived from an acid component and a diol component. Specifically, the polyester resin may be at least one selected from the group consisting of aromatic and aliphatic polyester resins synthesized from a dicarboxylic acid component and a glycol component or a hydroxycarboxylic acid. The polyester resin is, for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid (PLA), polyglycolic acid (PGA). , Polyethylene adipate (PEA), polyhydroxyalkanoate (PHA), polytrimethylene terephthalate (PTT), and polyethylene naphthalate (PEN). have. Specifically, in the present invention, polyethylene terephthalate (PET) may be used.

상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3), 산화티탄(TiO2), 활석(Talc), 실리카(Silica) 및 산화지르코늄(ZrO2)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3), 산화티탄(TiO2) 또는 활석(Talc)일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 무기입자는 탄산칼슘(CaCO3)일 수 있다. 예를 들어, 무기입자는 부정형의 탄산칼슘(CaCO3)일 수 있다. 상기와 같은 무기입자를 포함함으로써, 본 발명의 식품용기는 시트표면이 균일하며 우수한 내열성을 나타낼 수 있다.The inorganic particles may be one or more selected from the group consisting of calcium carbonate (CaCO 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), talc (Talc), silica (Silica), and zirconium oxide (ZrO 2 ). Specifically, the inorganic particles may be calcium carbonate (CaCO 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), or talc. More specifically, the inorganic particles may be calcium carbonate (CaCO 3 ). For example, the inorganic particles may be amorphous calcium carbonate (CaCO 3 ). By including the inorganic particles as described above, the food container of the present invention has a uniform sheet surface and can exhibit excellent heat resistance.

예를 들어, 상기 무기입자의 함량은 0.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 구체적으로, 무기입자의 함량은 1 중량% 내지 5 중량%, 1.5 중량% 내지 4.5 중량% 또는 2 중량% 내지 3.5 중량%일 수 있다. 보다 구체적으로, 무기입자의 함량은 1.0 중량% 내지 3.0 중량%, 3.0 중량% 내지 4.5 중량% 또는 0.8 중량% 내지 1.3 중량%일 수 있다.For example, the content of the inorganic particles may be 0.5% to 5% by weight. Specifically, the content of the inorganic particles may be 1% by weight to 5% by weight, 1.5% by weight to 4.5% by weight, or 2% by weight to 3.5% by weight. More specifically, the content of the inorganic particles may be 1.0 wt% to 3.0 wt%, 3.0 wt% to 4.5 wt%, or 0.8 wt% to 1.3 wt%.

하나의 예시에서, 본 발명에 따른 식품용기의 융점은 252℃ 내지 260℃일 수 있다. 구체적으로, 식품용기의 융점은 252.5℃ 내지 258℃ 또는 253℃ 내지 256℃일 수 있다. 보다 구체적으로, 식품용기의 융점은 253.5℃ 내지 255℃일 수 있다.In one example, the melting point of the food container according to the present invention may be 252 ℃ to 260 ℃. Specifically, the melting point of the food container may be 252.5 ℃ to 258 ℃ or 253 ℃ to 256 ℃. More specifically, the melting point of the food container may be 253.5 ℃ to 255 ℃.

또 하나의 예시에서, 본 발명에 따른 식품용기의 발포시트는 접촉 혹은 비접촉 가열 후 발포시트 표면온도가 160℃일 때 신율은 230% 내지 500%일 수 있다. 구체적으로, 식품용기의 발포시트는 접촉 혹은 비접촉 가열 후 발포시트 표면온도가 160℃일 때 신율이 240% 내지 400%, 260% 내지 350% 또는 245% 내지 300%일 수 있다. 보다 구체적으로, 식품용기의 발포시트는 접촉 혹은 비접촉 가열 후 발포시트 표면온도가 160℃일 때 신율이 240% 내지 300% 또는 250% 내지 280%일 수 있다.In another example, the foam sheet of the food container according to the present invention may have an elongation of 230% to 500% when the surface temperature of the foam sheet is 160°C after contact or non-contact heating. Specifically, the foam sheet of the food container may have an elongation of 240% to 400%, 260% to 350%, or 245% to 300% when the surface temperature of the foam sheet is 160°C after contact or non-contact heating. More specifically, the foam sheet of the food container may have an elongation of 240% to 300% or 250% to 280% when the surface temperature of the foam sheet is 160°C after contact or non-contact heating.

도 2는 본 발명에 따른 식품용기의 모식도로서, (a)는 식품용기를 상단에서 바라본 이미지이고, (b)는 식품용기의 측면 단면도를 나타낸 이미지이다. 도 2에서 H는 수납부의 내측의 깊이를 나타내고, 1 cm 내지 8 cm이며, D는 수납부 상단의 외측의 길이를 나타낸 것이다. 식품용기가 직사각형인 경우, D은 D1 및 D2의 평균값을 기준으로 H/D 값을 계산할 수 있다. 하기에 본 발명의 식품용기의 구조에 대해 상세하게 서술하도록 한다.Figure 2 is a schematic diagram of the food container according to the present invention, (a) is an image viewed from the top of the food container, (b) is an image showing a side cross-sectional view of the food container. In FIG. 2, H denotes the inner depth of the receiving portion, 1 cm to 8 cm, and D denotes the outer length of the upper end of the receiving portion. If the food container is rectangular, D can calculate the H/D value based on the average value of D 1 and D 2 . Hereinafter will be described in detail the structure of the food container of the present invention.

상기와 같은 폴리에스테르 및 무기입자를 포함함으로써, 본 발명에 따른 식품용기는 우수한 내열성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 하기 수학식 2를 만족할 수 있다:By including the polyester and inorganic particles as described above, the food container according to the present invention can exhibit excellent heat resistance. For example, the following Equation 2 may be satisfied:

[수학식 2][Equation 2]

0.01 ≤ H/D ≤ 0.40.01 ≤ H/D ≤ 0.4

수학식 2에서,In Equation 2,

수납부를 포함하는 식품용기를 형성하되,Forming a food container including a storage unit,

H는 수납부의 내측의 깊이를 나타내고, 1 cm 내지 8 cm이며,H represents the depth of the inside of the receiving portion, 1 cm to 8 cm,

D는 수납부 상단의 외측의 길이를 나타낸 것이다.D represents the outer length of the upper end of the receiving part.

예를 들어, 상기 수학식 2에서 H/D 값은 0.01 내지 0.37, 0.05 내지 0.35 또는 0.1 내지 0.38일 수 있다. 구체적으로, 상기 수학식 2에서 H 값은 1.5 cm 내지 7.0 cm, 2.0 cm 내지 5.0 cm 또는 4.0cm 내지 7.5cm일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 수학식 2에서 H 값은 3.0 cm 내지 6.0 cm 또는 2.5 cm 내지 4.5cm일 수 있다.For example, in Equation 2, the H/D value may be 0.01 to 0.37, 0.05 to 0.35, or 0.1 to 0.38. Specifically, the H value in Equation 2 may be 1.5 cm to 7.0 cm, 2.0 cm to 5.0 cm, or 4.0 cm to 7.5 cm. More specifically, the H value in Equation 2 may be 3.0 cm to 6.0 cm or 2.5 cm to 4.5 cm.

또한, 본 발명에 따른 식품용기는 측/하두께 비율(측면의 두께/바닥면의 두께)은 0.8 이상일 수 있다. 구체적으로, 식품용기의 측/하 두께 비율은 0.85 이상, 0.9 이상 또는 0.95 이상일 수 있다. 보다 구체적으로, 식품용기의 측/하 두께 비율은 0.85 내지 1.0 또는 0.9 내지 0.97일 수 있다. 이때, 측면의 두께는 식품용기의 높이방향으로 정 가운데 지점의 측면의 두께를 측정한 값이고, 바닥면의 두께는 식품용기의 바닥면의 가로 및 세로의 정 중앙 지점의 두께를 측정한 값을 말한다.In addition, the food container according to the present invention may have a side/lower thickness ratio (side thickness/bottom thickness) of 0.8 or more. Specifically, the side/bottom thickness ratio of the food container may be 0.85 or more, 0.9 or more, or 0.95 or more. More specifically, the side/bottom thickness ratio of the food container may be 0.85 to 1.0 or 0.9 to 0.97. At this time, the thickness of the side is a value measured by the thickness of the side at the center point in the height direction of the food container, and the thickness of the bottom surface is a value obtained by measuring the thickness at the center of the horizontal and vertical side of the bottom of the food container. Say.

하나의 예시에서, 본 발명의 식품용기는 압축 강도가 11 kgf·cm/cm2 내지 40 kgf·cm/cm2일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 식품용기는 H/D 값이 0.4인 경우, 압축 강도가 17 kgf·cm/cm2 내지 22 kgf·cm/cm2 또는 18 kgf·cm/cm2 내지 23 kgf·cm/cm2일 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 식품용기는 압축 강도가 19 kgf·cm/cm2 내지 21 kgf·cm/cm2일 수 있다. 상기와 같은 압축 강도를 가짐으로써, 본 발명의 식품용기는 내구성이 우수할 수 있다.In one example, the food container of the present invention may have a compressive strength of 11 kgf·cm/cm 2 to 40 kgf·cm/cm 2 . Specifically, when the food container of the present invention has an H/D value of 0.4, the compressive strength is 17 kgf·cm/cm 2 to 22 kgf·cm/cm 2 or 18 kgf·cm/cm 2 to 23 kgf·cm/ can be cm 2 . More specifically, the food container of the present invention may have a compressive strength of 19 kgf·cm/cm 2 to 21 kgf·cm/cm 2 . By having the compressive strength as described above, the food container of the present invention can be excellent in durability.

또 하나의 예시에서, 본 발명의 식품용기는 하기 수학식 1을 만족할 수 있다:In another example, the food container of the present invention may satisfy Equation 1:

[수학식 1][Equation 1]

|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 10%|V 1 -V 0 | / V 0 x 100 ≤ 10%

상기 수학식 1에서,In Equation 1,

V0은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 전 발포시트의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume of the foam sheet (mm 3 ) before exposure to a 1kw microwave for 5 minutes,

V1은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 후 발포시트의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume (mm 3 ) of the foam sheet after exposure to a 1 kw microwave for 5 minutes.

구체적으로, 상기 발포시트의 샘플을 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출시키기 전 후의 치수 변화율을 측정하였다. 이는, 상기 발포시트를 포함하는 식품 용기의 열에 실제 사용 환경과 대응하는 측정치이다. 예를 들어, 상기 체적은, 발포시트의 길이, 너비 및 두께 각각의 길이를 곱하여 계산된 값을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 수학식 1에 따른 치수 변화율은 0.01 내지 5%, 0.01 내지 3% 또는 0.01 내지 1% 범위일 수 있다. 상기 범위 내의 수학식 1의 값을 만족함으로써, 본 발명에 따른 발포시트는 높은 온도 환경에서의 사용에도 형태 변화가 거의 일어나지 않는다는 것을 알 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 식품용기는 내열성이 우수하다는 것을 알 수 있다.Specifically, the rate of dimensional change was measured before and after exposing the sample of the foam sheet to a 1 kw microwave oven for 5 minutes. This is a measurement value corresponding to the actual use environment in the heat of the food container including the foam sheet. For example, the volume may mean a value calculated by multiplying the length, width, and length of each of the foam sheet. For example, the dimensional change rate according to Equation 1 may be in the range of 0.01 to 5%, 0.01 to 3%, or 0.01 to 1%. By satisfying the value of Equation 1 within the above range, it can be seen that the foam sheet according to the present invention hardly changes in shape even when used in a high temperature environment. As a result, it can be seen that the food container according to the present invention has excellent heat resistance.

이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by examples and experimental examples.

단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.However, the following examples and experimental examples are merely illustrative of the present invention, and the contents of the present invention are not limited to the following examples and experimental examples.

제조예 1Manufacturing Example 1

탄산칼슘 1.0 중량%와 융점이 254℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 혼합하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부를 기준으로, 피로멜리틱 디언하이드리드 0.5중량부 및 Irganox (IRG 1010) 0.1 중량부를 혼합하고, 280℃로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다. 그런 다음, 제1 압출기에 발포제로서 부탄을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 100 중량부를 기준으로 3 중량부 투입하고 압출발포 하였으며, 2mm 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 발포시트를 제조하였다.1.0% by weight of calcium carbonate and a polyethylene terephthalate resin having a melting point of 254°C were mixed, and 0.5 parts by weight of pyromellitic dianhydride and 0.1 parts by weight of Irganox (IRG 1010) were mixed, based on 100 parts by weight of the polyethylene terephthalate resin, The resin melt was prepared by heating to 280°C. Then, 3 parts by weight of butane was added to the first extruder as a foaming agent based on 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate (PET) resin, followed by extrusion foaming, and a polyethylene terephthalate resin foam sheet having a thickness of 2 mm was prepared.

제조예 2Manufacturing Example 2

탄산칼슘(CaCO3)를 3.0 중량% 첨가한 것을 제외하고, 제조예 1과 동일하게 발포시트를 제조하였다.A foam sheet was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that 3.0% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) was added.

비교제조예 1Comparative Production Example 1

탈크(Talc)를 0.6 중량% 첨가한 것을 제외하고, 제조에 1과 동일하게 발포시트를 제조하였다.A foam sheet was prepared in the same manner as in Preparation 1, except that 0.6% by weight of talc was added.

비교제조예 2Comparative Production Example 2

탈크(Talc)를 1.0 중량% 첨가한 것을 제외하고, 제조예 1과 동일하게 발포시트를 제조하였다.A foam sheet was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that 1.0% by weight of talc was added.

실시예Example 1 One

제조예 1에서 제조된 발포시트를 IR 방식의 세라믹 히터(Heater)존을 통과하며 상부 히터(Heater) 400℃, 하부 히터(Heater) 280℃, 체류시간 30초로 세팅(Setting)하여 발포시트의 표면온도가 160℃가 되도록 한 후, 금형 온도 플러그(Plug) 60℃, 몰드(Mold) 120℃로 10초간 압축(Press)하여 식품용기를 제조하였다. The foam sheet prepared in Preparation Example 1 passes through the IR-type ceramic heater zone, and the upper heater 400°C, the lower heater 280°C, and the residence time 30 seconds are set to the surface of the foam sheet. After the temperature was set to 160° C., a food container was manufactured by pressing the mold temperature plug at 60° C. and 120° C. for 10 seconds.

이때, H/D는 0.38으로 깊이(H)는 5cm, 상단길이는 13cm인 사각형의 식품용기를 제조하였다.At this time, a square food container having a H/D of 0.38, a depth (H) of 5 cm and a top length of 13 cm was manufactured.

실시예 2Example 2

제조예 2에서 제조된 발포시트를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건에서 식품용기를 제조하였다.A food container was manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the foam sheet prepared in Preparation Example 2 was used.

비교예 1Comparative Example 1

비교제조예 1에서 제조된 발포시트를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건에서 식품용기를 제조하였다.A food container was manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the foam sheet prepared in Comparative Preparation Example 1 was used.

비교예 2Comparative Example 2

비교제조예 2에서 제조된 발포시트를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건에서 식품용기를 제조하였다.A food container was manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the foam sheet prepared in Comparative Preparation Example 2 was used.

실험예 1Experimental Example 1

본 발명에 따른 발포시트 및 식품용기의 물성을 확인하기 위하여, 제조예 1과 제조예 2의 발포시트를 대상으로 두께편차, 융점, 고온 신율을 측정하였고, 실시예 1과 실시예 2의 식품용기를 대상으로 성형성 및 압축강도를 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다. 또한. 제조예 1의 발포시트를 대상으로 발포시트의 단면을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하였고, 그 결과를 도 1에 나타내었다.In order to confirm the physical properties of the foam sheet and food container according to the present invention, the thickness deviation, melting point, and high-temperature elongation were measured for the foam sheets of Preparation Examples 1 and 2, and the food containers of Examples 1 and 2 Formability and compressive strength were measured as a target, and the results are shown in Table 1. In addition. For the foam sheet of Preparation Example 1, a cross section of the foam sheet was photographed with a scanning electron microscope (SEM), and the results are shown in FIG. 1.

이때, 고온신율은 인장강도 시험기를 오븐 안에 위치시켜, 시편사이즈는 높이 70mm x 너비 25mm로, Test Speed 50mm/min, 갭 사이즈는 20mm로 측정하였으며, 오븐 온도 200℃에서 30초간 체류한 후 측정하였다. At this time, the high-temperature elongation was measured by placing the tensile strength tester in an oven, the specimen size was 70 mm high x 25 mm wide, the test speed was 50 mm/min, and the gap size was 20 mm, and it was measured after staying at an oven temperature of 200°C for 30 seconds. .

제조예1Manufacturing Example 1 제조예2Manufacturing Example 2 비교제조예1Comparative Production Example 1 비교제조예2Comparative Production Example 2 Sheet Sheet 무기입자Inorganic particles 탄산칼슘Calcium carbonate 탄산칼슘Calcium carbonate TalcTalc TalcTalc 함량 (중량%)Content (% by weight) 1.01.0 3.03.0 0.60.6 1.01.0 고온신율(%)High temperature elongation (%) 250250 270270 200200 220220 두께편차(%)Thickness deviation (%) 77 66 1010 2020

표 1를 살펴보면, 제조예 1 및 제조예 2의 발포시트는 두께편차가 10% 이하로 비교제조예 1 및 2의 발포시트가 10% 이상인 것과 비교하여, 본 발명에 따른 발포시트는 두께가 일정하며 표면이 균일한 것을 확인할 수 있다. 또한, 제조예 1 및 제조예 2의 발포시트는 고온신율이 250% 이상으로 비교제조예 1 및 2의 발포시트가 220% 이하인 것인 점을 감안하면 본 발명에 따른 발포시트는 고온신율이 우수한 것을 확인할 수 있다. 또한, 도 1을 살펴보면, 실시예 1의 발포시트는 셀 발현 균일도가 균일한 것을 알 수 있다.Looking at Table 1, the foam sheet of Preparation Example 1 and Preparation Example 2 has a thickness variation of 10% or less, compared with that of the foam sheet of Comparative Preparation Examples 1 and 2 of 10% or more, the foam sheet according to the present invention has a constant thickness. It can be confirmed that the surface is uniform. In addition, considering that the foam sheets of Preparation Examples 1 and 2 have a high-temperature elongation of 250% or more, and the foam sheets of Comparative Preparation Examples 1 and 2 are 220% or less, the foam sheet according to the present invention has excellent high-temperature elongation. Can be confirmed. In addition, looking at Figure 1, it can be seen that the foam sheet of Example 1 has uniform cell expression uniformity.

실험예 2Experimental Example 2

본 발명에 따른 식품용기의 물성을 확인하기 위하여, 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 2의 식품용기를 대상으로 측/하 두께비, 내열성 및 압축강도를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.In order to confirm the physical properties of the food container according to the present invention, the side/bottom thickness ratio, heat resistance and compressive strength were measured for the food containers of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2. It is shown in Table 2.

이때, 측하두께비는 측면과 바닥면의 정 중앙부의 두께를 측정하여 측면 두께 대비 바닥면(하부) 두께의 비율을 나타냈다.At this time, the side-to-bottom thickness ratio was measured by measuring the thickness of the central portion of the side and the bottom, and expressed the ratio of the thickness of the bottom surface to the side thickness.

또한, 내열성 측정은 80℃의 물을 식품용기에 넣고 2분간 1kw 전자레인지를 이용하여 가열한 후 측정하였으며, O는 육안으로 판단하였을 때 형태의 미변형을 의미하고, X는 형태의 변형을 의미한다.In addition, heat resistance was measured after putting water at 80℃ into a food container and heating it using a 1kw microwave oven for 2 minutes, where O means unmodified shape when judged visually, and X means deformation of shape. do.

아울러, 압축강도는 인장강도 시험기를 이용하여, 식품용기의 바닥면이 위로가게 위치한 후, Test Speed 50mm/min으로 압축하였을 때 최대 하중을 측정하였다.In addition, as for the compressive strength, the maximum load was measured when the food container was compressed with a test speed of 50 mm/min after the bottom surface of the food container was positioned upward using a tensile strength tester.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 성형Molding 측/하 두께 비율Side/bottom thickness ratio 0.90.9 0.930.93 0.780.78 0.650.65 내열성(1kw)Heat resistance (1kw) ○○ ○○ ×× ×× 압축강도
(kgf·cm/cm2)Compressive strength
(kgf cm/cm 2 ) 1515 2020 77 88

표 2를 살펴보면, 실시예 1 및 실시예 2는 측/하 두께비가 0.9 이상으로 측면과 바닥면의 두께비가 비슷한 반면, 비교예 1 및 비교예 2는 0.8 미만으로 바닥변이 측면 보다 좀 더 두꺼운 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1 및 실시예 2는 (1kw 전자레인지를 사용하여 가열하였을 때 형태가 변형되지 않아) 내열성이 우수한 것을 알 수 있다. 더불어, 실시예 1 및 실시예 2는 15 kgf·cm/cm2 이상의 압축강도를 나타내어 탈크를 포함하는 비교예에 대비하여 우수한 강도를 가지는 것을 알 수 있다.Looking at Table 2, in Example 1 and Example 2, the side/bottom thickness ratio was 0.9 or more, and the thickness ratio between the side and the bottom was similar, whereas Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were less than 0.8, and the bottom side was thicker than the side. Able to know. In addition, it can be seen that Examples 1 and 2 are excellent in heat resistance (the shape is not deformed when heated using a 1 kw microwave oven). In addition, it can be seen that Example 1 and Example 2 exhibited a compressive strength of 15 kgf·cm/cm 2 or more, and thus have superior strength compared to the comparative example including talc.

Claims (10)

탄산칼슘 및 폴리에스테르 수지를 포함하고,
탄산칼슘은 형태가 부정형이며, 함량은 0.5 중량% 내지 5 중량%이고,
융점은 252℃ 내지 260℃이며,
접촉 혹은 비접촉 가열 후 발포시트 표면온도가 160℃ 일때 신율은 230% 내지 500%이고,
하기 수학식 1을 만족하는 발포시트:
[수학식 1]
|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 10%
상기 수학식 1에서,
V0은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 전 발포시트의 체적(mm3)이고,
V1은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 후 발포시트의 체적(mm3)이다.Including calcium carbonate and polyester resin,
Calcium carbonate has an amorphous form, and its content is 0.5% to 5% by weight,
The melting point is 252 ℃ to 260 ℃,
After contact or non-contact heating, when the surface temperature of the foam sheet is 160℃, the elongation is 230% to 500%,
Foam sheet satisfying the following Equation 1:
[Equation 1]
|V 1 -V 0 | / V 0 x 100 ≤ 10%
In Equation 1,
V 0 is the volume of the foam sheet (mm 3 ) before exposure to a 1kw microwave for 5 minutes,
V 1 is the volume (mm 3 ) of the foam sheet after exposure to a 1 kw microwave for 5 minutes. 제 1 항에 있어서,
폴리에스테르 수지는 디카복실산 성분과 글리콜 성분 또는 히드록시카복실산으로부터 합성된 방향족 및 지방족 폴리에스테르 수지로부터 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 발포시트.The method of claim 1,
The polyester resin is a foam sheet, characterized in that at least one selected from the group consisting of aromatic and aliphatic polyester resins synthesized from a dicarboxylic acid component and a glycol component or a hydroxycarboxylic acid. 제 1 항에 있어서,
발포시트의 두께는 평균 0.5 ㎜ 내지 5 ㎜이고,
단위면적 100 cm2당 두께편차는 15% 이하인 것을 특징으로 하는 발포시트.The method of claim 1,
The thickness of the foam sheet is an average of 0.5 mm to 5 mm,
Foam sheet, characterized in that the thickness deviation per unit area of 100 cm 2 is 15% or less. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 폴리에스테르 수지 및 탄산칼슘을 함유하는 발포시트를 포함하고,
탄산칼슘은 부정형이며, 함량은 0.5 중량% 내지 5 중량%이고,
발포시트의 융점은 252℃ 내지 260℃이고,
접촉 혹은 비접촉 가열 후 표면 온도가 160℃일 때 발포시트의 신율은 230% 내지 500%이며,
하기 수학식 2를 만족하는 식품용기:
[수학식 2]
0.01 ≤ H/D ≤ 0.4
수학식 2에서,
수납부를 포함하는 식품용기를 형성하되,
H는 수납부의 외측의 깊이를 나타내고, 1 cm 내지 8 cm이며,
D는 수납부 상단의 외측의 길이를 나타낸 것이다.Including a foam sheet containing a polyester resin and calcium carbonate,
Calcium carbonate is amorphous, the content is 0.5% to 5% by weight,
The melting point of the foam sheet is 252 ℃ to 260 ℃,
When the surface temperature is 160°C after contact or non-contact heating, the elongation of the foam sheet is 230% to 500%,
Food container satisfying the following Equation 2:
[Equation 2]
0.01 ≤ H/D ≤ 0.4
In Equation 2,
Forming a food container including a storage unit,
H denotes the depth of the outer side of the receiving portion, 1 cm to 8 cm,
D represents the outer length of the upper end of the receiving part. 제 7 항에 있어서,
식품용기의 측/하 두께 비율(측면의 두께/바닥면의 두께)이 0.8 이상인 식품용기.The method of claim 7,
Food containers with a side/bottom thickness ratio (side thickness/bottom thickness) of 0.8 or more. 제 7 항에 있어서
압축 강도가 11 kgf·cm/cm2 내지 40 kgf·cm/cm2인 것을 특징으로 하는 식품용기.The method of claim 7
A food container, characterized in that the compressive strength is 11 kgf·cm/cm 2 to 40 kgf·cm/cm 2 . 제 7 항에 있어서,
하기 수학식 1을 만족하는 식품용기:
[수학식 1]
|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 10%
상기 수학식 1에서,
V0은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 전 발포시트의 체적(mm3)이고,
V1은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 후 발포시트의 체적(mm3)이다.The method of claim 7,
Food container satisfying the following Equation 1:
[Equation 1]
|V 1 -V 0 | / V 0 x 100 ≤ 10%
In Equation 1,
V 0 is the volume of the foam sheet (mm 3 ) before exposure to a 1kw microwave for 5 minutes,
V 1 is the volume (mm 3 ) of the foam sheet after exposure to a 1 kw microwave for 5 minutes.
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