KR102152521B1 - Method for manufacturing metal cantainer by using press forming machine and hydraulic pressure - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상부금형과 하부금형이 한 쌍으로 이루어져, 상기 하부금형의 상면에 금속판재를 안치시킨 후, 상부금형을 하강시켜 금속판재의 상면을 가압하여 금속용기를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 하부금형의 상면에 금속판재를 안치시키는 1단계; 상기 하부금형의 상면에 금속판재가 안치되면 상부금형을 하강시켜 금속판재에 상부로 돌출된 돌출면을 형성시키는 2단계; 상기 상부금형이 하강한 상태에서 하부금형의 내부에 형성된 통로를 통해 물이 공급시켜 수압에 의해 금속판재의 돌출면을 더 돌출시키는 3단계;공정을 포함하는 것이 특징인 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법에 관한 것이다.
본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법은 한 번의 프레스 공정으로 금속판재를 가압하여 기본적인 용기형상으로 제작한 후, 용기의 볼록면에 수압을 가하여 용기의 또한 금형을 교체하는 공정이 필요 없기 때문에 성형시간을 줄일 수 있으며, 각 단계별에 적절한 형상의 금형을 제작하지 않아도 되기 때문에 금형제작에 따른 비용이 적게 든다는 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a metal container by making an upper mold and a lower mold in a pair, placing a metal plate on the upper surface of the lower mold, and then lowering the upper mold to press the upper surface of the metal plate, and further Specifically, the first step of placing a metal plate on the upper surface of the lower mold; A second step of forming a protruding surface protruding upward from the metal plate by lowering the upper mold when the metal plate is placed on the upper surface of the lower mold; 3 step of further protruding the protruding surface of the metal plate by water pressure by supplying water through a passage formed inside the lower mold while the upper mold is lowered; a press molding machine characterized by including a process and a metal using water pressure It relates to a container manufacturing method.
The method of manufacturing a metal container using a press molding machine and water pressure according to the present invention does not require the process of changing the mold of the container by applying hydraulic pressure to the convex surface of the container after making it into a basic container shape by pressing a metal plate in one press process. Therefore, it is possible to reduce the molding time, and there is a remarkable effect that the cost of manufacturing the mold is low because it is not necessary to manufacture a mold having an appropriate shape for each step.
Description
본 발명은 프레스 성형기와 수압을 이용하여 금속용기를 제작하는 방법에 관한 것으로, 1차 프레스 성형기로 금속판재를 가압하여 볼록한 형상의 용기형상으로 성형한 후, 볼록하게 성형된 용기에 2차로 수압을 가하여 용기의 볼록한 면을 더욱 돌출성형시키는 것이 특징인 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a metal container using a press molding machine and hydraulic pressure, and after pressing a metal plate with a primary press molding machine to form a convex container shape, water pressure is secondarily applied to the convexly molded container. The present invention relates to a press molding machine and a method for manufacturing a metal container using hydraulic pressure, which is characterized by further protruding the convex side of the container.
금속재질의 용기는 용기형상으로 성형되어 있는 프레스 금형을 금속판재의 표면에 가압함으로써 프레스 금형에 형성되어 있는 굴곡면에 의해 용기형상으로 제작하는 것이 일반적이다.In general, a container made of a metal material is manufactured in a container shape with a curved surface formed in the press mold by pressing a press mold molded into a container shape against the surface of a metal plate material.
즉, 종래 금속판재를 이용하여 용기를 제작할 시, 대부분 용기형상으로 굴곡면이 형성되어 있는 프레스기를 이용하여 금속판재에 가압함으로써 용기를 제작하는 것으로, 평평한 상태의 금속판재를 절곡시켜 용기를 제작하기 위해서는 비교적 완만한 골곡면이 형성되어 있는 프레스로 가압하여 1차 성형한 뒤, 단계별로 급격한 굴곡면이 형성되어 있는 프레스로 가압함으로써 용기의 형상이 완성되도록 하였다.That is, when manufacturing a container using a conventional metal plate, most of the container is manufactured by pressing the metal plate using a press machine having a curved surface in the shape of a container, and the container is manufactured by bending the flat metal plate. For this purpose, the shape of the container was completed by pressing with a press having a relatively gentle curved surface to form the first, and then pressing with a press having a sharp curved surface in stages.
이러한 금속재질의 용기를 제작하는 종래기술로는 등록특허공보 제0784284호에 금속 용기를 프레스 성형하는 장치에 있어서, 상기 금속 용기가 입구를 하측으로 향하도록 안착되는 받침대와, 상기 받침대의 상측에 승강하도록 설치되며, 액츄에이터에 의해 상기 금속 용기를 하방으로 가압하는 가압가동체와, 상기 받침대상에 설치되어 상기 금속 용기의 내측에 위치하고, 상기 금속 용기를 상기 받침대로부터 상방으로 탄성 지지하며, 상기 가압가동체의 가압에 의해 압축되는 탄성지지어셈블리와, 상기 가압가동체에 의해 가압시 상기 탄성지지어셈블리로부터 반경방향으로 슬라이딩되어 돌출됨으로써 상기 금속 용기의 내측면을 가압하여 원하는 형상으로 성형시키는 다수의 가압성형부를 포함하는 금속 용기의 프레스 성형 장치가 등록공개되어 있다.As a conventional technology for manufacturing such a container made of metal, in the apparatus for press-forming a metal container according to Patent Publication No. 0784284, a base on which the metal container is seated with an inlet facing downward, and a base on which the metal container is seated downward, and an elevation on the upper side of the base. And a pressurizing movable body that presses the metal container downward by an actuator, and is installed on the pedestal and located inside the metal container, elastically supporting the metal container upward from the pedestal, and Comprising an elastic support assembly compressed by pressing, and a plurality of pressing molding units for pressing the inner surface of the metal container by pressing and protruding from the elastic support assembly in a radial direction when pressing by the pressing movable body to form a desired shape. A press molding apparatus for a metal container has been registered and disclosed.
또 다른 종래기술로는 공개특허공보 제2014-0140270호에 조리용기로 사용하고자 하는 재료를 조리용기의 생산 치수에 맞게 재료의 크기로 재료를 절단하는 재료 절단공정과, 상기의 공정으로 준비한 재료의 표면을 습동유를 이용한 1차 세척을 통하여 재료에 이물질이 없도록 제거하는 1차 세척공정과, 상기의 공정으로 세척한 재료를 프레스 가공으로 조리용기의 외형을 잡는 1차 금형을 통한 드로잉을 통해 제품의 형상을 유지하고 2차 금형을 통한 2차 가공을 통해 조리용기 바닥면에 요구하는 음각부와 양각부를 형성하는 제품 가공공정과, 상기의 공정으로 가공한 조리용기에 가공공정에서 발생한 이물질(윤활유, 먼지)을 세척할 수 있도록 초음파세척기를 이용한 2차 세척을 통하여 조리용기의 표면을 청결하게 하는 2차 세척공정과, 상기의 공정으로 세척한 조리용기의 부식을 방지할 수 있도록 산화 피막처리를 통해 바닥면을 보호한 상태에서, 조리용기의 논- 스틱을 위해 조리용기 표면을 코팅하는 코팅공정으로 생산됨을 특징을 하는, 프레스방식을 이용한 조리용기의 표면 가공방법이 공개되어 있다.Another prior art is a material cutting process in which a material to be used as a cooking container is cut into a size of a material suitable for the production dimensions of the cooking container, and the material prepared by the above process is used in Korean Patent Application Publication No. 2014-0140270. Product through the first cleaning process that removes foreign substances from the material through the first cleaning of the surface using sliding oil, and drawing through the primary mold that holds the outer shape of the cooking container by pressing the material cleaned in the above process. The product processing process of maintaining the shape of and forming the intaglio and relief required on the bottom surface of the cooking container through secondary processing through the secondary mold, and foreign substances generated in the processing process in the cooking container processed by the above process (lubricating oil , Dust), a secondary cleaning process that cleans the surface of the cooking container through a secondary cleaning using an ultrasonic cleaner, and an oxide film treatment to prevent corrosion of the cooking container cleaned by the above process. A method for processing the surface of a cooking container using a press method, characterized in that it is produced by a coating process of coating the surface of the cooking container for non-stick of the cooking container, is disclosed.
또 다르게는 공개특허공보 제2017-0063302호에 배전함 및 전기구동장치에 장착되어 습기를 제거하기 위하여 내부에 제습제가 내장하도록 내장공간이 형성된 본체와, 상기 본체의 개구부에 체결되는 덮개로 이루어진 금속재질의 제습제 용기 제조방법에 있어서, 상기 제습제 용기의 본체는 금속판재를 원형으로 절단하는 1공정; 상기 1공정에 의해 원형으로 절단된 금속판재를 하부금형에 안치시켜 중심부를 돌출시키도록 밴딩하는 2공정; 상기 2공정에 의해 돌출된 중심부의 측면에 복수의 통공을 형성하는 3공정; 상기 3공정 후, 돌출된 중심부가 하부방향을 향하도록 하부금형에 안치시키는 4공정; 상기 4공정 후, 3차 공정에서 통공이 형성된 면이 내벽이 되도록 상기 내벽의 동심원상에 외벽을 형성하는 5공정; 상기 5공정에 의해 형성된 외벽에 복수의 통공을 형성하는 6공정; 상기 6공정 후에 형성된 반제품의 중심부 바닥면에 상하로 관통된 중공홀을 형성하는 7공정;을 포함하여 제조되는 것이 특징인 금속재질의 제습제 용기 제조방법이 공개되어 있다.Alternatively, disclosed in Korean Patent Publication No. 2017-0063302, a metal material comprising a main body that is mounted on a distribution box and an electric drive device and has an interior space formed therein to remove moisture, and a cover that is fastened to the opening of the main body. In the dehumidifying agent container manufacturing method of, the body of the dehumidifying agent container comprises: 1 step of cutting a metal plate into a circle; A second step of placing the metal plate cut in a circular shape by the first step in a lower mold and bending the metal plate so as to protrude the center portion; A third step of forming a plurality of through holes in the side surface of the center protruding by the second step; After the third step, a fourth step of placing the protruding center in the lower mold so as to face downward; A fifth step of forming an outer wall on a concentric circle of the inner wall so that the surface on which the through hole is formed in the third step becomes the inner wall after the fourth step; A sixth step of forming a plurality of through holes in the outer wall formed by the fifth step; A method for manufacturing a dehumidifying agent container made of a metal material, characterized in that it is manufactured, including; a seven step of forming a hollow hole vertically penetrating in the bottom surface of the center of the semi-finished product formed after the sixth step.
그러나 상기와 같이 단계별로 금속판재를 절곡시키는 방식에서는 각 단계별로 진행되는 절곡공정마다 별도의 금형이 필요하게 되므로, 금형제작에 따른 비용이 많이 들며, 각 단계별마다 적절한 금형을 선택하여 1기의 프레스기에 금형을 탈부착함으로써 탈부착에 따른 제작시간이 많이 들고, 1기의 프레스에 금형을 탈부착하지 않고, 순차금형인 프로그래시브 방식으로 진행할 때에는 설치에 따른 공간적인 제약이 많다는 등의 단점과 더불어 프레스에 의해 여러번 절곡되는 과정에서 절곡부분의 강도가 약해질 수 있다는 단점이 있었다.However, in the method of bending the metal plate in stages as described above, since a separate mold is required for each bending process in each stage, the cost of manufacturing the mold is high, and one press machine is selected by selecting an appropriate mold for each stage. By attaching and detaching the mold to and from the press, it takes a lot of time to manufacture and attaches and detaches the mold to the press. There is a disadvantage in that the strength of the bent portion may be weakened during the process of bending several times.
본 발명은 1차 프레스 가압하여 기본적인 용기형상으로 제작한 후, 용기의 볼록면에 수압을 가하여 용기의 볼록면의 돌출정도를 제어함으로써 금속판재의 절곡부를 여러 번 절곡하지 않아 제작되는 용기의 강도가 우수하고, 또한 금형을 교체하는 공정이 필요 없기 때문에 성형시간을 줄일 수 있는 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.In the present invention, after the first press is pressed to form a basic container shape, water pressure is applied to the convex surface of the container to control the degree of protrusion of the convex surface of the container, thereby increasing the strength of the manufactured container without bending the bent part of the metal plate several times. It is an excellent method to provide a press molding machine and a metal container manufacturing method using hydraulic pressure that can reduce the molding time because it is excellent and does not require the process of replacing the mold.
본 발명 상부금형과 하부금형이 한 쌍으로 이루어져, 상기 하부금형의 상면에 금속판재를 안치시킨 후, 상부금형을 하강시켜 금속판재의 상면을 가압하여 금속용기를 제작하는 방법에 있어서, 상기 하부금형의 상면에 금속판재를 안치시키는 1단계; 상기 하부금형의 상면에 금속판재가 안치되면 상부금형을 하강시켜 금속판재에 상부로 돌출된 돌출면을 형성시키는 2단계; 상기 상부금형이 하강한 상태에서 하부금형의 내부에 형성된 통로를 통해 물이 공급시켜 수압에 의해 금속판재의 돌출면을 더 돌출시키는 3단계;공정을 포함하는 것이 특징이다.In the method of manufacturing a metal container by lowering the upper mold and pressing the upper surface of the metal plate by lowering the upper mold after placing a metal plate on the upper surface of the lower mold, the upper mold and the lower mold are formed in a pair. Step 1 of placing a metal plate on the upper surface of the; A second step of forming a protruding surface protruding upward from the metal plate by lowering the upper mold when the metal plate is placed on the upper surface of the lower mold; And a third step of further protruding the protruding surface of the metal plate by water pressure by supplying water through a passage formed inside the lower mold while the upper mold is lowered.
본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법은 한 번의 프레스 공정으로 금속판재를 가압하여 기본적인 용기형상으로 제작한 후, 용기의 볼록면에 수압을 가하여 용기의 또한 금형을 교체하는 공정이 필요 없기 때문에 성형시간을 줄일 수 있으며, 각 단계별에 적절한 형상의 금형을 제작하지 않아도 되기 때문에 금형제작에 따른 비용이 적게 든다는 현저한 효과가 있다.The method of manufacturing a metal container using a press molding machine and water pressure of the present invention does not require the process of changing the mold of the container by applying hydraulic pressure to the convex surface of the container after producing a basic container shape by pressing a metal plate in one press process. Therefore, it is possible to reduce the molding time, and there is a remarkable effect that the cost of manufacturing the mold is low because it is not necessary to manufacture a mold having an appropriate shape for each step.
도 1은 본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법의 공정개요도.
도 2는 본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용하여 제조되는 금속용기의 성형도.
도 3은 본 발명 프레스 성형기의 개요도.
도 4는 본 발명의 상부금형과 터치센서 사이에 코일스프링이 설치된 상태를 나타낸 개요도.
도 5는 본 발명의 코일스프링 상, 하부에 상, 하부판재를 설치하고, 상부판재에는 턴버클이 설치된 상태를 나타낸 개요도.1 is a process overview of a method for manufacturing a metal container using a press molding machine and hydraulic pressure according to the present invention.
Figure 2 is a molding diagram of a metal container manufactured using the present invention press molding machine and hydraulic pressure.
Figure 3 is a schematic view of the present invention press molding machine.
Figure 4 is a schematic view showing a state in which a coil spring is installed between the upper mold and the touch sensor of the present invention.
Figure 5 is a schematic view showing a state in which upper and lower plates are installed on the upper and lower coil springs of the present invention, and a turnbuckle is installed on the upper plate.
본 발명 상부금형(110)과 하부금형(120)이 한 쌍으로 이루어져, 상기 하부금형(120)의 상면에 금속판재를 안치시킨 후, 상부금형(110)을 하강시켜 금속판재(200)의 상면을 가압하여 금속용기를 제작하는 방법에 있어서, 상기 하부금형(120)의 상면에 금속판재(200)를 안치시키는 1단계; 상기 하부금형(120)의 상면에 금속판재(200)가 안치되면 상부금형(110)을 하강시켜 금속판재(200)에 상부로 돌출된 돌출면(210)을 형성시키는 2단계; 상기 상부금형(110)이 하강한 상태에서 하부금형(120)의 내부에 형성된 통로(130)를 통해 물을 공급시켜 수압에 의해 금속판재(200)의 돌출면(210)을 더 돌출시키는 3단계;공정을 포함하는 것이 특징이다.In the present invention, the
상기 3단계 공정 후에는 하부금형(120)의 통로(130)로 공급된 물을 배출시키는 4단계; 상기 하부금형(120)의 통로(130)에 물이 배출되면 상부금형(110)을 상승시키는 5단계; 상기 상부금형(110)이 상승하면 하부금형(120)으로부터 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 취출시키는 6단계;공정이 추가되는 것이 특징이다.A fourth step of discharging the water supplied to the
또한, 상기 5단계 공정과 6단계 공정 사이에는 금속판재(200)의 취출이 용이하도록 물이 배출되고 나면 통로(130)를 통해 공기를 불어넣어 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 하부금형(120)의 테두리부(121)를 따라 상부로 일정높이 상승시키는 5-1단계 공정이 추가되는 것이 특징이다.In addition, between the 5th step and the 6th step, after the water is discharged so that the
그리고 상기 상부금형(110)의 하면에는 중심부에 공간부가 형성되도록 용기형상의 가장자리를 따라 하부로 돌출된 가압부(111)가 형성되고, 상기 하부금형(120)의 상면에는 상기 가압부(111)의 내측면에 접촉하는 테두리부(121)가 용기형상의 가장자리를 따라 상부로 돌출형성되어 있어 상기 상부금형(110)이 하강하여 상부금형(110)의 하면에 형성된 가압부(111)의 공간부에 하부금형(120)의 테두리부(121)가 삽입되면 상기 가압부(111)와 테두리부(121) 사이에서 금속판재(200)는 용기형상으로 성형되는 것이 특징이다.Further, on the lower surface of the
또한, 상기 하부금형(120)의 상면에는 내부에 공간부가 형성되도록 용기형상의 가장자리를 따라 테두리부(121)가 돌출형성되되, 상기 하부금형(120)의 내부에는 외부로부터 유입되는 공기 또는 물이 이동하는 통로(130)가 형성되어 있고, 상기 하부금형(120)의 내부에 형성된 통로(130)의 출구(132)는 테두리부(121)의 내부에 위치하는 하부금형(120)의 상면에 형성되는 것이 특징이다.In addition, on the upper surface of the
본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings a method of manufacturing a metal container using a press molding machine and hydraulic pressure.
도 1은 본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법의 공정개요도, 도 2는 본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용하여 제조되는 금속용기의 성형도, 도 3은 본 발명 프레스 성형기의 개요도, 도 4는 본 발명의 상부금형과 터치센서 사이에 코일스프링이 설치된 상태를 나타낸 개요도, 도 5는 본 발명의 코일스프링 상, 하부에 상, 하부판재를 설치하고, 상부판재에는 턴버클이 설치된 상태를 나타낸 개요도이다.1 is a process overview of a method for manufacturing a metal container using a press molding machine and hydraulic pressure according to the present invention, FIG. 2 is a molding diagram of a metal container manufactured using a press molding machine and hydraulic pressure according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic view of the press molding machine according to the present invention. , Figure 4 is a schematic view showing a state in which a coil spring is installed between the upper mold and the touch sensor of the present invention, Figure 5 is the upper and lower plates installed on the upper and lower coil springs of the present invention, and the turnbuckle is installed on the upper plate It is a schematic diagram showing the state.
본 발명은 상부금형(110)과 하부금형(120)이 한 쌍으로 이루어지는 것으로, 상기 하부금형(120)의 상면에 금속판재를 안치시킨 후, 상부금형(110)을 하강시켜 금속판재(200)의 상면을 가압하여 금속용기를 제작하는 방법에 관한 것이다.In the present invention, the
특히, 본 발명의 금속용기는 상기 하부금형(120)의 상면에 금속판재(200)를 안치시키는 1단계; 상기 하부금형(120)의 상면에 금속판재(200)가 안치되면 상부금형(110)을 하강시켜 금속판재(200)에 상부로 돌출된 돌출면(210)을 형성시키는 2단계; 상기 하부금형(120)을 내부에 형성된 통로(130)를 통해 물이 공급되면 수압에 의해 금속판재(200)의 돌출면(210)을 더 돌출시키는 3단계;공정을 포함하는 것이 특징으로 한다.In particular, the metal container of the present invention comprises a first step of placing the
그리고 상기 3단계 공정 후에는 하부금형(120)의 통로(130)로 공급된 물을 배출시키는 4단계; 상기 하부금형(120)의 통로(130)에 물이 배출되면 상부금형(110)을 상승시키는 5단계; 상기 상부금형(110)이 상승하면 하부금형(120)으로부터 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 취출시키는 6단계;공정이 추가된다.And after the three-step process, the fourth step of discharging the water supplied to the
또한, 상기 5단계 공정과 6단계 공정 사이에는 금속판재(200)의 취출이 용이하도록 물이 배출되고 나면 통로(130)를 통해 공기를 불어넣어 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)르 하부금형(120)의 테두리부(121)를 따라 상부로 일정높이 상승시키는 5-1단계 공정이 추가된다.In addition, between the 5th step and the 6th step, after the water is discharged to facilitate the extraction of the
한편, 상기 상부금형(110)의 하면에는 중심부에 공간부가 형성되도록 용기형상의 가장자리를 따라 하부로 돌출된 가압부(111)가 형성되고, 상기 하부금형(120)의 상면에는 상기 가압부(111)의 내측면에 접촉하는 테두리부(121)가 용기형상의 가장자리를 따라 상부로 돌출형성되어 있다.On the other hand, on the lower surface of the
이에, 상기 상부금형(110)이 하강하여 상부금형(110)의 하면에 형성된 가압부(111)의 공간부에 하부금형(120)의 테두리부(121)가 삽입되면 상기 가압부(111)와 테두리부(121) 사이에서 금속판재(200)는 용기형상으로 성형되게 된다.Accordingly, when the
즉, 상기 하부금형(120)의 상면에는 내부에 공간부가 형성되도록 용기형상의 가장자리를 따라 테두리부(121)가 돌출형성되되, 상기 하부금형(120)의 내부에는 외부로부터 유입되는 공기 또는 물이 이동하는 통로(130)가 형성되어 있고, 상기 하부금형(120)의 내부에 형성된 통로(130)의 출구(132)는 테두리부(121)의 내부에 위치하는 하부금형(120)의 상면에 형성되어 있다.That is, on the upper surface of the
더욱 상세하게는 1단계 공정으로 금속판재(200)를 하부금형(120)의 테두리부(121) 상면에 안치시킨다.In more detail, the
상기 하부금형(120)의 테두리부(121)에 금속판재(200)가 안치되고 나면, 상부금형(110)을 하강시켜 상기 상부금형(110)의 가압부(111)와 하부금형(120)의 테두리부(121) 사이의 금속판재(200) 부분이 상부로 절곡되어 돌출면(210)이 형성되는 2단계 공정이 진행되도록 한다.After the
상기 돌출면(210)은 용기형상의 측면 가장자리를 따라 상부로 돌출되는 수직면(211)과 수직면(212)의 끝단부에 평평한 수평면으로 이루어지게 된다.The
즉, 금속판재(200)는 상부로 돌출되어 수직단면이 “
한편, 또 다른 실시로서 하부금형(120)의 테두리부(121)와 상부금형(110)의 가압부(111)의 돌출정도를 조정함으로써 2단계에서 금속판재(200)의 절곡시 수직면(212)이 형성되는 길이도 조정할 수 있게 된다.On the other hand, as another implementation, by adjusting the protrusion of the
상기 하부금형(120)의 테두리부(121)와 상부금형(110)의 가압부(111)는 안테나처럼 다단으로 형성하되, 내부공간에는 유압이 채워지거나 배출되도록 함으로써 길이가 늘어나거나 줄어들게 조정할 수 있다.The
상기 2단계 공정 후에는 하부금형(120)의 내부에 형성된 통로(130)를 통해 물이 공급시켜 수압에 의해 금속판재(200)의 돌출면(210)을 더 돌출시키는 3단계 공정이 진행되게 된다.After the second step, water is supplied through the
이때, 상기 금속판재(200)의 돌출면(210)에서 수압에 의해 수평면(212)이 상부로 볼록하게 돌출되게 되며, 상기 상부금형(110)의 하면에 형성된 가압부(111)의 중심부에는 터치센서(140)가 장착되어 있어 돌출면(210)의 수평면(212)이 볼록하게 부풀어오르다 터치센서(140)에 수평면(212)이 접촉하게 되면 물공급이 중단되게 된다.At this time, the
상기 하부금형(120)의 통로(130)를 통해 물을 공급하기 위해서는 프레스 성형기(100)의 일측에 물이 저장되는 저장탱크(150)가 구비되며, 또한 저장탱크(150)에 저장되어 있는 물을 공급하기 위해 펌프가 장착되는 것은 널리 공지된 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하기로 한다.In order to supply water through the
3단계에서 금속판재(200)는 돌출면(210)의 수평면(212)이 상부로 돌출되어 수직단면이 “
그리고 4단계 공정으로는 하부금형(120)의 통로(130)를 통해 공급된 물을 배출시키게 된다.In the fourth step process, the water supplied through the
상기 4단계 공정이 끝나면 상부금형(110)을 상승시켜 하부금형(120)과 상부금형(110)을 분리시키는 5단계 공정이 진행되게 된다.When the step 4 is completed, the
또한, 상기 상부금형(110)이 상승하면 하부금형(120)으로부터 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 취출시키는 6단계 공정이 진행되게 된다. In addition, when the
이때, 5-1단계 공정으로 상기 금속판재(200)의 취출이 용이하도록 물이 빠진 통로(130)를 통해 공기를 공급하게 되면 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)가 하부금형(120)의 테두리부(121)를 따라 일정높이 상승하게 된다.At this time, when air is supplied through the
상기 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 취출하고 나면, 정형화된 사이즈로 절단하는 7단계 공정을 거치게 된다.After the
상기 돌출면(210)에서 부풀어오른 수평면(212)을 용접기와 같은 절단수단을 통해 절단하게 되는데, 일정한 크기로 절단하기 위하여 지정된 지름으로 형성된 원판형상의 자를 돌출면(210)의 내부에 삽입한 후, 용접기를 통해 원판형상으로 형성된 자의 가장자리를 따라 절단하도록 한다.The
한편, 상기 하부금형(120)에 형성된 통로(130)의 입구(131)에는 공기나 물이 이동할 수 있는 유로관(170)이 장착되고, 상기 유로관(170)은 분기되어 분기된 일측 끝단부에는 물이 저장되는 저장탱크(150)가 설치되고, 다른 끝단부에는 공기를 공급하도록 콤프레셔(160)가 설치된다.On the other hand, at the inlet 131 of the
즉, 유로관(170)은 각각 물탱크(150)에 연결되는 물공급관(171)과 콤프레셔(160)에 연결되는 공기공급관(172)으로 분기되며, 그리고 상기 물공급관(171)에는 물탱크(150)로부터 물을 펌핑하도록 관용의 펌프(180)가 설치되는 것이 바람직하다.That is, the
또한, 상기 물공급관(171)과 공기공급관(172)에는 각각 제1밸브(191)와 제2밸브(192)가 장착되되, 상기 제1밸브(191)와 제2밸브(192)는 물 또는 공기가 공급되는 방향으로만 개방이 되는 체크밸브를 사용하도록 한다.In addition, the
그리고 상기 유로관(170)에는 하부금형(120)에 물이 공급된 후, 물탱크(150)로 회수할 수 있도록 회수관(173)이 연결되어 있으며, 또한 상기 회수관(173)에는 제3밸브(193)가 장착되어 있다.In addition, a
이때, 상기 제3밸브(193)는 수동 및 자동으로 개폐하는 제어밸브 또는 솔레노이드밸브를 사용하도록 한다.In this case, as the
또한, 필요에 따라 상기 유로관(170), 물공급관(171), 공기공급관(172)에는 선택적으로 수동 또는 자동으로 동작하는 제어밸브를 장착할 수도 있다.In addition, if necessary, the
그리고 상기 터치센서(140)가 상부금형(110)의 하부로 돌출되는 길이를 조절함으로써 금속판재(200)의 돌출면(210)의 부풀어오르는 정도를 조절할 수 있게 된다.In addition, by adjusting the length of the
상기 터치센서(140)는 일반적으로 수동으로 돌출되는 길이를 조정할 수 있으나, 작업자의 안전상 자동으로 하부로 돌출되는 길이를 조정하도록 장착할 수도 있다.In general, the
길이조정수단으로는 공기 또는 유압으로 동작하는 실린더를 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use a cylinder operated by air or hydraulic pressure as the length adjusting means.
더욱 상세하게는, 튜브형태의 실린더 몸체와 상기 실린더 몸체의 내외부로 왕복하는 실린더로드로 이루어진 실린더에서 상기 실린더 몸체는 상부금형(110)의 하면에 장착하고, 상기 실린더 로드의 끝단부에 터치센서(140)를 장착하도록 한다.More specifically, in a cylinder consisting of a tube-shaped cylinder body and a cylinder rod reciprocating in and out of the cylinder body, the cylinder body is mounted on the lower surface of the
이때, 상기 터치센서(140)가 실린더 로드의 끝단부에 유연하게 체결되어 있지 않고 견고하게 고정되어 있으면 부풀어오르는 금속판재(200)에 의해 파손이 될 우려도 있기 때문에 실린더 로드와 터치센서(140) 사이에는 탄성부재(도면 미도시)가 구성되는 것이 바람직하다.At this time, if the
다른 실시 예로서, 상기 탄성부재 상, 하부에는 상, 하부봉(310, 320)이 설치될 수 있다.In another embodiment, upper and
그리고 상부봉(310)에는 턴버클(330)이 설치되어 길이를 조절할 수 있다.In addition, a
상기 상부봉(330)는 제1상부봉(330-1)과 제2상부봉(330-2)로 상, 하부로 두 개로 분리된 후, 서로 마주보는 끝단에는 돌기(331)가 형성되고, 상기 돌기의 외주연에는 나선이 돌출형성되되, 제1상부봉에 형성된 돌기에는 왼나사가 형성되고, 제2상부봉에 형성된 돌기에는 오른나사가 형성된다.The
그리고 상기 제1상부봉과 제2상부봉 사이에는 결합너트(332)가 설치되어, 상기 결합너트를 좌측 또는 우측으로 회전시킴에 따라 제1, 2상부봉 간의 거리를 조절할 수 있게 된다. 즉, 상부봉은 수직방향으로 길이가 연장 또는 줄어들게 되는 것이다.In addition, a
즉, 금속판재(200)의 돌출면(210)이 형성될 때, 지정된 수치보다 더 부풀어오르더라도 스프링이 압축되기 때문에 터치센서(140)가 파손되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.That is, when the protruding
상기 탄성부재는 연질의 합성수지, 합성고무를 사용할 수 있으나 코일스프링을 사용하는 가장 바람직하다.The elastic member may be a soft synthetic resin or synthetic rubber, but it is most preferable to use a coil spring.
제2상부봉 하면에 가이드봉(340)이 설치되되, 상기 가이드봉은 코일스프링 내부에 삽입되어 스프림이 구부러지는 것을 방지한다.A
또한, 금속판재(200)의 상면에 비닐 또는 얇은 판재형상의 패킹부재를 안착시키면 돌출면(210) 형성시 상부금형(110)의 가압부(111)에 직접 접촉되므로 인해 금속판재(200)에 스크래치가 발생하거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, if a packing member in the shape of a vinyl or thin plate is mounted on the upper surface of the
한편, 상기 하부금형(120)의 상면의 테두리부(121) 내에는 상부로 돌출되는 복수 개의 롤러(도면 미도시)를 장착함으로써 무거운 하중의 금속판재(200)를 하부금형(120)에 안착할 때 용이하도록 하였다.On the other hand, by mounting a plurality of rollers (not shown) protruding upward in the
즉, 금속판재(200)의 일부를 하부금형(120)의 테두리부(121)에 걸친 후, 밀어 금속판재(200)의 위치를 지정할 때 롤러에 의해 쉽게 슬라이딩이 될 수 있도록 한 것이다.That is, a part of the
본 발명 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법은 한 번의 프레스 공정으로 금속판재를 가압하여 기본적인 용기형상으로 제작한 후, 용기의 볼록면에 수압을 가하여 용기의 또한 금형을 교체하는 공정이 필요 없기 때문에 성형시간을 줄일 수 있으며, 각 단계별에 적절한 형상의 금형을 제작하지 않아도 되기 때문에 금형제작에 따른 비용이 적게 든다는 현저한 효과가 있다.The method of manufacturing a metal container using a press molding machine and water pressure of the present invention does not require the process of changing the mold of the container by applying hydraulic pressure to the convex surface of the container after producing a basic container shape by pressing a metal plate in one press process. Therefore, it is possible to reduce the molding time, and there is a remarkable effect that the cost of manufacturing the mold is low because it is not necessary to manufacture a mold having an appropriate shape for each step.
100. 프레스 성형기
110. 상부금형 111. 가압부
120. 하부금형 121. 테두리부
130. 통로 131. 입구 132. 출구
140. 터치센서
150. 저장탱크
160. 콤프레셔
170. 유로관 171. 물공급관 172. 공기공급관
173. 회수관
180. 펌프
191. 제1밸브 192. 제2밸브 193. 제3밸브
200. 금속판재
210. 돌출면 211. 수직면 212. 수평면
300. 코일스프링 310. 상부판재 320. 하부판재
330. 턴버클 330-1. 제1상부봉 330-2. 제2상부봉
331. 돌기 332. 결합너트
340. 가이드봉100. Press forming machine
110.
120.
130. Passage 131.
140. Touch sensor
150. Storage Tank
160. Compressor
170.
173. Recovery pipe
180. Pump
191.
200. Metal sheet
210. Protruding
300.
330. Turnbuckle 330-1. 1st Upper Peak 330-2. 2nd upper peak
331.
340. Guide rod
Claims (1)
상기 3단계 공정 후에는 하부금형(120)의 통로(130)로 공급된 물을 배출시키는 4단계; 상기 하부금형(120)의 통로(130)에 물이 배출되면 상부금형(110)을 상승시키는 5단계; 상기 상부금형(110)이 상승하면 하부금형(120)으로부터 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 취출시키는 6단계;공정이 추가되며,
상기 5단계 공정과 6단계 공정 사이에는 금속판재(200)의 취출이 용이하도록 물이 배출되고 나면 통로(130)를 통해 공기를 불어넣어 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 하부금형(120)의 테두리부(121)를 따라 상부로 일정높이 상승시키는 5-1단계 공정;이 추가되어,
상기 상부금형(110)의 하면에는 중심부에 공간부가 형성되도록 용기형상의 가장자리를 따라 하부로 돌출된 가압부(111)가 형성되고, 상기 하부금형(120)의 상면에는 상기 가압부(111)의 내측면에 접촉하는 테두리부(121)가 용기형상의 가장자리를 따라 상부로 돌출형성되어 있어 상기 상부금형(110)이 하강하여 상부금형(110)의 하면에 형성된 가압부(111)의 공간부에 하부금형(120)의 테두리부(121)가 삽입되면 상기 가압부(111)와 테두리부(121) 사이에서 금속판재(200)는 용기형상으로 성형되며,
상기 하부금형(120)의 상면에는 내부에 공간부가 형성되도록 용기형상의 가장자리를 따라 테두리부(121)가 돌출형성되되, 상기 하부금형(120)의 내부에는 외부로부터 유입되는 공기 또는 물이 이동하는 통로(130)가 형성되어 있고, 상기 하부금형(120)의 내부에 형성된 통로(130)의 출구(132)는 테두리부(121)의 내부에 위치하는 하부금형(120)의 상면에 형성되는 것으로,
상기 금속판재(200)의 돌출면(210)에서 수압에 의해 수평면(212)이 상부로 볼록하게 돌출되게 되며, 상기 상부금형(110)의 하면에 형성된 가압부(111)의 중심부에는 터치센서(140)가 장착되어 있어 돌출면(210)의 수평면(212)이 볼록하게 부풀어오르다 터치센서(140)에 수평면(212)이 접촉하게 되면 물공급이 중단되고,
상기 6단계 공정으로 인해 돌출면(210)이 형성된 금속판재(200)를 취출하고 나면, 정형화된 사이즈로 절단하는 7단계 공정을 거치게 되는 것으로, 실린더 로드와 터치센서(140) 사이에는 탄성부재가 구성되는 것이며,
상기 하부금형(120)에 형성된 통로(130)의 입구(131)에는 공기나 물이 이동할 수 있는 유로관(170)이 장착되고, 상기 유로관(170)은 분기되어 분기된 일측 끝단부에는 물이 저장되는 저장탱크(150)가 설치되고, 다른 끝단부에는 공기를 공급하도록 콤프레셔(160)가 설치되는 것으로,
유로관(170)은 각각 물탱크(150)에 연결되는 물공급관(171)과 콤프레셔(160)에 연결되는 공기공급관(172)으로 분기되며, 상기 물공급관(171)에는 물탱크(150)로부터 물을 펌핑하도록 펌프(180)가 설치되는 것이며,
상기 물공급관(171)과 공기공급관(172)에는 각각 제1밸브(191)와 제2밸브(192)가 장착되되, 상기 제1밸브(191)와 제2밸브(192)는 물 또는 공기가 공급되는 방향으로만 개방이 되는 체크밸브를 사용하며,
상기 유로관(170)에는 하부금형(120)에 물이 공급된 후, 물탱크(150)로 회수할 수 있도록 회수관(173)이 연결되어 있으며, 상기 회수관(173)에는 제3밸브(193)가 장착되어 있는 것으로, 상기 제3밸브(193)는 수동 및 자동으로 개폐하는 제어밸브 또는 솔레노이드밸브를 사용하며,
상기 터치센서(140)가 상부금형(110)의 하부로 돌출되는 길이를 조절함으로써 금속판재(200)의 돌출면(210)의 부풀어오르는 정도를 조절할 수 있는 것으로, 상기길이를 조정하는 조정수단으로는 공기 또는 유압으로 동작하는 실린더를 사용하는 것으로,
튜브형태의 실린더 몸체와 상기 실린더 몸체의 내외부로 왕복하는 실린더로드로 이루어진 실린더에서 상기 실린더 몸체는 상부금형(110)의 하면에 장착하고, 상기 실린더 로드의 끝단부에 터치센서(140)를 장착하도록 하되, 상기 실린더 로드와 터치센서(140) 사이에는 탄성부재가 설치되며,
상기 탄성부재 상, 하부에는 상, 하부봉(310, 320)이 설치되되, 상부봉(310)에는 턴버클(330)이 설치되어 길이를 조절할 수 있는 것으로, 상기 상부봉(310)는 제1상부봉(330-1)과 제2상부봉(330-2)로 상, 하부로 두 개로 분리된 후, 서로 마주보는 끝단에는 돌기(331)가 형성되고, 상기 돌기의 외주연에는 나선이 돌출형성되되, 제1상부봉에 형성된 돌기에는 왼나사가 형성되고, 제2상부봉에 형성된 돌기에는 오른나사가 형성되고, 상기 제1상부봉과 제2상부봉 사이에는 결합너트(332)가 설치되어, 상기 결합너트를 좌측 또는 우측으로 회전시킴에 따라 제1, 2상부봉 간의 거리를 조절할 수 있게 되는 것으로, 상부봉은 수직방향으로 길이가 연장 또는 줄어들게 되는 것으로, 금속판재(200)의 돌출면(210)이 형성될 때, 지정된 수치보다 더 부풀어오르더라도 스프링이 압축되기 때문에 터치센서(140)가 파손되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이며,상기 탄성부재는 코일스프링을 사용하며, 제2상부봉 하면에 가이드봉(340)이 설치되되, 상기 가이드봉은 코일스프링 내부에 삽입되어 스프링이 구부러지는 것을 방지하며,
상기 금속판재(200)의 상면에는 비닐 또는 얇은 판재형상의 패킹부재를 안착시켜 돌출면(210) 형성시 상부금형(110)의 가압부(111)에 직접 접촉되므로 인해 금속판재(200)에 스크래치가 발생하거나 파손되는 것을 방지하며,
상기 하부금형(120)의 상면의 테두리부(121) 내에는 상부로 돌출되는 복수 개의 롤러를 장착함으로써 무거운 하중의 금속판재(200)를 하부금형(120)에 안착할 때 용이하도록 하는 것으로, 금속판재(200)의 일부를 하부금형(120)의 테두리부(121)에 걸친 후, 밀어 금속판재(200)의 위치를 지정할 때 롤러에 의해 쉽게 슬라이딩이 될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 프레스 성형기와 수압을 이용한 금속용기 제작방법The upper mold 110 and the lower mold 120 are formed as a pair, and after placing the metal plate 200 on the upper surface of the lower mold 120, the upper mold 110 is lowered to prevent the metal plate 200. A first step of placing the metal plate 200 on the upper surface of the lower mold 120 to manufacture a metal container by pressing the upper surface; A second step of lowering the upper mold 110 when the metal plate 200 is placed on the upper surface of the lower mold 120 to form a protruding surface 210 protruding upward from the metal plate 200; 3 to further protrude the protruding surface 210 of the metal plate 200 by water pressure by supplying water through the passage 130 formed inside the lower mold 120 while the upper mold 110 is lowered. In the method of manufacturing a metal container using a press molding machine and hydraulic pressure including a step,
A fourth step of discharging the water supplied to the passage 130 of the lower mold 120 after the third step process; A fifth step of raising the upper mold 110 when water is discharged through the passage 130 of the lower mold 120; Step 6 of removing the metal plate 200 having the protruding surface 210 formed thereon from the lower mold 120 when the upper mold 110 rises; a process is added,
Between the 5th step and the 6th step, after the water is discharged to facilitate the extraction of the sheet metal 200, air is blown through the passage 130 to form the metal sheet 200 having the protruding surface 210 in a lower mold. Step 5-1 of raising a certain height to the top along the edge portion 121 of 120; is added,
On the lower surface of the upper mold 110, a pressing part 111 protruding downward along the edge of the container shape is formed so that a space part is formed in the center, and the upper surface of the lower mold 120 is formed of the pressing part 111 The edge portion 121 in contact with the inner surface is formed to protrude upward along the edge of the container shape, so that the upper mold 110 descends to the space portion of the pressing portion 111 formed on the lower surface of the upper mold 110. When the edge portion 121 of the lower mold 120 is inserted, the metal plate 200 between the pressing portion 111 and the edge portion 121 is molded into a container shape,
On the upper surface of the lower mold 120, an rim portion 121 is protruded along the edge of the container shape so that a space portion is formed therein, and air or water introduced from the outside moves inside the lower mold 120. The passage 130 is formed, and the outlet 132 of the passage 130 formed inside the lower mold 120 is formed on the upper surface of the lower mold 120 located inside the rim portion 121. ,
The horizontal surface 212 is convexly protruded upward by water pressure from the protruding surface 210 of the metal plate 200, and a touch sensor (a touch sensor) at the center of the pressing part 111 formed on the lower surface of the upper mold 110 140) is mounted so that the horizontal surface 212 of the protruding surface 210 is convexly swelled, and when the horizontal surface 212 comes into contact with the touch sensor 140, water supply is stopped,
After the metal plate 200 on which the protruding surface 210 is formed is taken out through the six-step process, a seven-step process of cutting it into a standardized size is performed, and an elastic member is formed between the cylinder rod and the touch sensor 140. Is composed,
A flow path pipe 170 through which air or water can move is mounted at the inlet 131 of the passage 130 formed in the lower mold 120, and the flow pipe 170 is branched and the branched end portion has water The storage tank 150 to be stored is installed, and a compressor 160 is installed to supply air at the other end,
The flow path pipe 170 is branched into a water supply pipe 171 connected to the water tank 150 and an air supply pipe 172 connected to the compressor 160, respectively, the water supply pipe 171 from the water tank 150 The pump 180 is installed to pump water,
The water supply pipe 171 and the air supply pipe 172 are equipped with a first valve 191 and a second valve 192, respectively, and the first valve 191 and the second valve 192 contain water or air. A check valve that opens only in the direction of supply is used,
A recovery pipe 173 is connected to the flow pipe 170 so that water may be supplied to the lower mold 120 and then recovered to the water tank 150, and a third valve ( 193) is mounted, and the third valve 193 uses a control valve or solenoid valve that opens and closes manually and automatically,
It is possible to adjust the degree of swelling of the protruding surface 210 of the metal plate 200 by adjusting the length of the touch sensor 140 protruding to the lower portion of the upper mold 110, as an adjustment means for adjusting the length. Is using a cylinder operated by air or hydraulic,
In a cylinder consisting of a tube-shaped cylinder body and a cylinder rod reciprocating in and out of the cylinder body, the cylinder body is mounted on the lower surface of the upper mold 110, and the touch sensor 140 is mounted on the end of the cylinder rod. However, an elastic member is installed between the cylinder rod and the touch sensor 140,
Upper and lower rods 310 and 320 are installed on the upper and lower portions of the elastic member, and a turnbuckle 330 is installed on the upper rod 310 to adjust the length, and the upper rod 310 is a first upper portion After being separated into two upper and lower ends with a rod 330-1 and a second upper rod 330-2, a protrusion 331 is formed at the ends facing each other, and a spiral is formed on the outer periphery of the protrusion. However, a left screw is formed on the protrusion formed on the first upper rod, a right screw is formed on the protrusion formed on the second upper rod, and a coupling nut 332 is installed between the first upper rod and the second upper rod. As the coupling nut is rotated to the left or right, the distance between the first and second upper rods can be adjusted, and the length of the upper rod is extended or reduced in the vertical direction, and the protruding surface 210 of the metal plate 200 When is formed, it is possible to prevent the touch sensor 140 from being damaged because the spring is compressed even if it swells more than the specified value, and the elastic member uses a coil spring, and the second upper rod is guided at the bottom The rod 340 is installed, the guide rod is inserted into the coil spring to prevent the spring from bending,
When forming the protruding surface 210 by mounting a packing member in the shape of a vinyl or thin plate on the upper surface of the metal plate 200, it is in direct contact with the pressing part 111 of the upper mold 110, so that the metal plate 200 is scratched. Prevents from occurring or being damaged,
A plurality of rollers protruding upward are mounted in the rim portion 121 of the upper surface of the lower mold 120 to facilitate the seating of the heavy-loaded metal plate 200 on the lower mold 120. A press molding machine, characterized in that a part of the plate 200 can be easily slid by a roller when a part of the plate 200 is placed over the rim portion 121 of the lower mold 120 and then pushed to position the metal plate 200. Metal container manufacturing method using water pressure
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