KR102151239B1 - Zig for winding trapezoid wire and Winding apparatus using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 평각선 권취장치에 관한 것으로, 특히 구조가 간단하고 권취 작업이 용이하며 다중(multi) 작업이 가능한 평각선 권취 기술에 관련한다.The present invention relates to a flat-angle wire winding device, and in particular, to a flat-angle wire winding technology that has a simple structure, easy winding operation, and capable of multi-tasking.
하이브리드 자동차, 전기 자동차, LED TV, UHD TV 등에서 통상적으로 코일이 사용되는데 종래에는 환선을 권선하여 코일을 형성하였다.A coil is commonly used in hybrid vehicles, electric vehicles, LED TVs, and UHD TVs, but conventionally, a coil is formed by winding a round wire.
그러나 이들 기술분야에서 고출력과 소형화 등이 요구되는 상황에서 환선을 이용하여 코일을 형성하는 것으로는 이러한 소형화와 고출력의 요구에 대응하기 어려웠다.However, in these technical fields, it was difficult to cope with the demand for miniaturization and high power by forming a coil using a round wire in a situation where high power and miniaturization are required.
이러한 문제를 해결하기 위해서 최근 평각선을 이용하여 코일을 형성하는 시도가 이루어지고 있다. 평각선은 직사각형 단면을 갖기 때문에 평각선을 사용하면 코일을 소형화하거나 고출력화 할 수 있다는 이점이 있다.In order to solve this problem, an attempt has been made to form a coil using a flat wire. Since the square wire has a rectangular cross section, there is an advantage in that the coil can be miniaturized or high output by using the square wire.
일 예로, 본 발명자가 등록권자인 국내 등록특허 제1569388호를 보면, 일정한 두께를 갖는 몸체; 및 상기 몸체의 한쪽 가장자리로부터 내측으로 상하면이 관통하도록 절삭 형성되어 외부와 연통하는 리세스(recess)를 포함하며, 상기 리세스는, 코일 부재의 하부 브리지와 접촉하는 지지벽, 상기 지지벽의 상부에 상기 코일 부재의 코어에 감긴 평각선을 수용하는 공간을 제공하고 상기 지지벽보다 큰 곡률반경을 갖는 수용벽, 및 상기 수용벽과 상기 지지벽 사이에 형성되는 턱부를 구비하고, 상기 지지벽의 하단에서 일정한 높이에 상기 지지벽을 따라 평각선이 이동하는 안내홈이 형성되고, 상기 안내홈은 상기 코일 부재의 하부 브리지가 상기 지지벽에 접촉함으로써 밀폐되는 것을 특징으로 하는 평각선 권취용 지그를 개시하고 있다.For example, if you look at Korean Patent No. 1569388 to which the inventor is a registered holder, a body having a certain thickness; And a recess formed by cutting the upper and lower surfaces to penetrate from one edge of the body to the inside to communicate with the outside, wherein the recess comprises a support wall in contact with the lower bridge of the coil member, and the upper part of the support wall And a receiving wall having a larger radius of curvature than the support wall, and a jaw portion formed between the receiving wall and the support wall, and providing a space for receiving a flat line wound around the core of the coil member. A guide groove for moving a flat angle line along the support wall is formed at a predetermined height at the bottom, and the guide groove is sealed by contacting the lower bridge of the coil member with the support wall. It is starting.
그러나 상기의 권취용 지그에 의하면, 지그의 리세스에 끼워 고정할 수 있는 보빈을 구비한 구조에만 적합하기 때문에 사각 링 또는 원형 링의 트로이달 코어(troidal core)에는 적용하기 어렵다는 단점이 있다.However, the above-described winding jig has a disadvantage in that it is difficult to apply to a toroidal core of a square ring or a circular ring because it is suitable only for a structure having a bobbin that can be fitted and fixed in a recess of the jig.
또한, 리세스의 지지벽을 코일 부재의 코어보다 약간 크게 하여 코일 부재가 리세스에 쉽게 끼워지도록 하는데, 이때 생기는 틈에 의해 코일 권취시 코일 부재에 충격이 가해지면 코일 부재가 흔들리기 때문에 코일의 안쪽 주름이 생기는 등의 불량이 발생한다.In addition, the support wall of the recess is slightly larger than the core of the coil member so that the coil member is easily fitted into the recess. When an impact is applied to the coil member during coil winding due to the gap generated at this time, the coil member shakes. Defects such as inner wrinkles occur.
또한, 코일 부재에서 코일이 감기는 코어의 형상과 크기에 대응하는 리세스를 형성해야 하기 때문에 다양한 종류의 지그가 필요하다는 단점이 있다.In addition, there is a disadvantage in that various types of jigs are required because a recess corresponding to the shape and size of the core around which the coil is wound must be formed in the coil member.
또한, 코일 권취시 1개의 코일 보빈만을 안착 고정해야 하기 때문에 작업 효율이 떨어진다는 단점이 있다.In addition, there is a disadvantage in that work efficiency is deteriorated because only one coil bobbin needs to be seated and fixed when winding the coil.
따라서, 본 발명의 목적은 코어의 형상과 크기에 관계 없이 적용할 수 있는 평각선 권취용 지그를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a jig for winding a flat angle line that can be applied regardless of the shape and size of the core.
본 발명의 다른 목적은 평각선 권취에 있어서 불량 발생을 최소화할 수 있는 평각선 권취용 지그를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a jig for winding a flat angle line that can minimize the occurrence of defects in winding a flat angle line.
본 발명의 다른 목적은 하나의 지그를 이용하여 다수의 코어에 동시에 코일을 권취할 수 있는 평각선 권취용 지그를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a jig for winding a flat-angle wire capable of simultaneously winding a coil on a plurality of cores using a single jig.
상기의 목적은, 단일 몸체로 구성되며, 상기 몸체의 하단으로부터 일정 높이에서 상기 몸체의 측단으로부터 파여 안착 홈이 형성되어 작업 공간을 구성하고, 상기 안착 홈은 상기 몸체의 폭을 관통하도록 형성되고, 직선부와 위로 구부러지는 곡선부로 이루어지고, 상기 안착 홈의 전방에는 상기 안착 홈을 따라 일정한 폭으로 턱이 형성되어 단면이 ㄴ자 형상의 개방된 성형 채널을 형성되며, 평각선이 상기 성형 채널을 통하여 안내되면서 성형되어 상기 작업 공간에 위치하는 코어에 감기도록 하는 것을 특징으로 하는 평각선 권취용 지그에 의해 달성된다.The object is composed of a single body, a seating groove is formed from the side end of the body at a certain height from the lower end of the body to constitute a working space, and the seating groove is formed to penetrate the width of the body, Consisting of a straight portion and a curved portion that is bent upward, a jaw is formed in a predetermined width along the seating groove in front of the seating groove to form an open forming channel having a b-shaped cross section, and a square line is formed through the forming channel. It is formed while being guided and is achieved by a jig for winding a flat angle line, characterized in that it is wound around a core located in the working space.
바람직하게, 상기 성형 채널은 상기 안착 홈의 직선부와 곡선부에 대응하는 윤곽을 가지며 연장하고, 상기 평각선의 바닥과 접촉하는 바닥부와 상기 평각선의 측면과 접촉하는 측부로 구성된다.Preferably, the shaping channel has a contour corresponding to the straight portion and the curved portion of the seating groove and extends, and includes a bottom portion in contact with the bottom of the flat angle line and a side portion in contact with the side surface of the flat angle line.
바람직하게, 상기 성형 채널의 측부 중 끝부분은 최초 부분에 비해 전방으로 변위될 수 있다.Preferably, the end of the side portion of the shaping channel can be displaced forward compared to the initial portion.
바람직하게, 상기 곡선부의 끝 부분은 위로 경사지게 절단되어 경사부를 구성하고, 상기 경사부가 형성된 몸체의 측단은 다른 측단보다 내측으로 변위된다.Preferably, the end portion of the curved portion is cut obliquely upward to constitute an inclined portion, and the side end of the body in which the inclined portion is formed is displaced inward than the other side end.
바람직하게, 상기 안착 홈은 상기 몸체의 정면에서 좌우로 대칭하여 쌍으로 형성되어 각각 서로 반대방향에서 상기 평각선이 공급될 수 있다.Preferably, the seating grooves are formed in pairs symmetrically from the front of the body to the left and right so that the flat angle lines may be supplied from each other in opposite directions.
바람직하게, 상기 성형 채널은 상기 몸체의 측면에서 좌우로 대칭하여 쌍으로 형성되어 각 성형 채널에 상기 평각선을 동시에 공급하여 하나의 코어를 서로 다른 위치에서 감도록 할 수 있다.Preferably, the shaping channels are formed in pairs symmetrically from the side of the body to each shaping channel at the same time, so that one core may be wound at different positions.
본 발명에 의하면, 종래와 달리 링 형상의 트로이달 코어에 코일을 권취할 수 있으며, 코어의 형상과 크기에 관계 없이 적용할 수 있다.According to the present invention, unlike the prior art, the coil can be wound around a ring-shaped toroidal core, and can be applied regardless of the shape and size of the core.
또한, 코어를 고정하는 기구, 즉 핑거와 지그를 별도로 함으로써 코일을 감는 동안 코어의 흔들림을 방지할 수 있어 불량 발생을 최소화할 수 있다.In addition, by separating a mechanism for fixing the core, that is, a finger and a jig, it is possible to prevent the core from shaking while winding the coil, thereby minimizing the occurrence of defects.
또한, 하나의 지그에 안착 홈 및/또는 성형 채널을 다수 개 형성하여 생산속도와 생산효율을 높일 수 있다.In addition, it is possible to increase production speed and production efficiency by forming a plurality of seating grooves and/or forming channels in one jig.
도 1(a), 1(b) 및 1(c)은 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 평각선 권취용 지그를 나타내는 사시도, 정면도 및 측면도를 나타낸다.
도 2(a)는 코어의 일 예를 보여주고 도 2(b)는 다양한 코일의 권취 상태를 보여준다.
도 3(a)과 3(b)은 각각 코일을 감는 과정을 개략적으로 보여준다.
도 4(a) 내지 4(c)는 각각 본 발명의 다른 실시 예에 따른 평각선 권취용 지그를 보여준다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 평각선 권취용 지그를 보여주는 정면도이다.1(a), 1(b), and 1(c) show a perspective view, a front view, and a side view respectively showing a jig for winding a flat angle line according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2(a) shows an example of a core, and Fig. 2(b) shows a winding state of various coils.
3(a) and 3(b) schematically show a process of winding a coil, respectively.
4(a) to 4(c) each show a jig for winding a flat angle wire according to another embodiment of the present invention.
5 is a front view showing a jig for winding a flat angle line according to another embodiment of the present invention.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.It should be noted that the technical terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. In addition, the technical terms used in the present invention should be interpreted as generally understood by those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs, unless otherwise defined in the present invention, and is excessively comprehensive. It should not be construed as a human meaning or an excessively reduced meaning. In addition, when a technical term used in the present invention is an incorrect technical term that does not accurately express the spirit of the present invention, it will be replaced with a technical term that can be correctly understood by those skilled in the art to be understood. In addition, general terms used in the present invention should be interpreted as defined in the dictionary or according to the context before and after, and should not be interpreted as an excessively reduced meaning.
또한, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '구성된다' 또는 '포함한다' 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.In addition, the singular expression used in the present invention includes a plurality of expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present invention, terms such as'consist of' or'include' should not be construed as necessarily including all of the various elements or steps described in the invention, and some of the elements or some steps are included. It should be construed that it may not be, or may further include additional components or steps.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1(a), 1(b) 및 1(c)은 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 평각선 권취용 지그를 나타내는 사시도, 정면도 및 측면도를 나타내고, 도 2(a)는 코어(10)의 일 예를 보여주고 도 2(b)는 다양한 코일의 권취 상태를 보여준다.1(a), 1(b), and 1(c) show a perspective view, a front view, and a side view, respectively, showing a jig for winding a flat angle line according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2(a) is a core 10 ) Shows an example and FIG. 2(b) shows the winding state of various coils.
본 발명의 지그(100)는 단일 몸체(110)로 이루어지며, 몸체(110)의 일부를 떼내어 권취 작업이 이루어지는 코어(10)가 위치하는 작업 공간(120)을 제공한다.The
도 1(a)에 도시된 몸체(110)를 기준으로, X방향은 좌우방향으로 너비를 나타내고 Y방향은 전후방향으로 폭을 나타내며 Z방향은 상하방향으로 높이를 나타낸다.Based on the
따라서, 작업 대상인 코어(10)는 안착 홈(120) 내부에 X-Y 평면 상에 놓인 상태에서, X-Z 평면 상에 회전하는 평각선이 코어(10)에 감겨 코일(20)을 구성하게 된다.Accordingly, while the
도 1(b)을 보면, 몸체(110)의 하단으로부터 일정 높이에서 몸체(110)의 우측단으로부터 파여 안착 홈(121)이 형성되어 작업 공간(120)을 구성한다.Referring to FIG. 1(b), a
안착 홈(121)은 폭을 관통하도록 형성되고, 직선부(121a)와 위로 구부러지는 곡선부(121b)로 이루어지며, 곡선부(121b)의 끝 부분은 위로 경사지게 절단되어 경사부(121c)를 구성한다.The
특히, 도 1(b)와 같이, 경사부(121c)가 형성된 몸체(110)의 우측단(113a)은 다른 우측단(113)보다 내측으로 변위된다. In particular, as shown in Figure 1 (b), the right end (113a) of the
이러한 구조에 의하면, 안착 홈(121)의 윗부분이 뚫려 있고 경사를 이루고 있어 몸체(110)의 위로부터 작업 대상인 코어(10)를 쉽게 안착 홈(121)에 넣을 수 있다는 이점이 있다.According to this structure, there is an advantage that the upper portion of the
안착 홈(121)의 전단부는 안착 홈(121)을 따라 파여 단면이 ㄴ자 형상의 개방된 성형 채널(122)을 구성한다.The front end portion of the
성형 채널(122)은 안착 홈(121)을 따라 형성되기 때문에, 안착 홈(121)의 직선부(121a)와 곡선부(121b)에 대응하는 윤곽을 갖는다.Since the shaping
따라서, 후술하는 것처럼, 평각선은 성형 채널(122)을 따라 안내되면서 안착 홈(121)의 곡선부(121b)와 같은 형상으로 구부러지도록 성형된다.Accordingly, as will be described later, the square line is formed to be bent in the same shape as the
단면이 ㄴ자 형상의 성형 채널(122)은 평각선의 폭이 좁은 바닥과 접촉하는 바닥부(122a)와 평각선의 폭이 넓은 측면과 접촉하는 측부(122b)로 구성된다.The forming
도 1(c)을 보면, 성형 채널(122)의 측부 중 끝부분은 최초 부분에 비해 Y방향에서 전방으로 변위될 수 있는데, 후술하는 것처럼, 평각선이 성형에 의해 구부러지면서 연속하는 평각선의 다른 부분과 충돌하지 않고 전방으로 비켜서 계속 감기도록 할 수 있다.Referring to FIG. 1(c), the end of the side of the shaping
이 실시 예에서, 하나의 성형 채널(122)을 구비하지만, 후술하는 것처럼, 다수의 성형 채널을 구비할 수 있다.In this embodiment, one shaping
도 2(a)를 보면, 코어(10)는 자성체 물질로 구성되는데 링 형상으로 형성되며, 가령 사각 링이나 원형 링일 수 있다. Referring to FIG. 2(a), the
도 2(b)를 보면, 코일(20)은 코어(10)의 전체에 감기거나 일부에 감길 수 있는데, 일부에 감기는 경우 다수 개로 분리되어 감길 수 있다.Referring to FIG. 2(b), the
이하, 본 발명에 의한 평각선 권취장치의 동작에 대해 도 1 내지 3을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the flat angle wire winding device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
도 3(a)과 3(b)은 각각 코일을 감는 과정을 개략적으로 보여준다.3(a) and 3(b) schematically show a process of winding a coil, respectively.
먼저, 코어(10)는 지그(100)와 별도의 핑거(finger)(60)에 의해 파지되어 작업 공간(120)에 위치한다. 다시 말해, 코어(10)를 핑거(60)로 잡은 상태에서, 코어(10)가 안착 홈(121) 내에 정해진 위치에 놓이도록 셋팅된다.First, the
이러한 구조에 의하면, 종래와 달리 링 형상의 트로이달 코어에 코일을 권취할 수 있으며, 코어의 형상과 크기에 관계 없이 적용할 수 있다.According to this structure, unlike in the prior art, the coil can be wound around a ring-shaped toroidal core, and can be applied regardless of the shape and size of the core.
또한, 코어를 고정하는 기구, 즉 핑거와 지그를 별도로 함으로써 코일을 감는 동안 코어의 흔들림을 방지할 수 있어 불량 발생을 최소화할 수 있다.In addition, by separating a mechanism for fixing the core, that is, a finger and a jig, it is possible to prevent the core from shaking while winding the coil, thereby minimizing the occurrence of defects.
상기한 것처럼, 평각선(40)은 코어(10)에 감기는 코일(20)로 직사각 형상의 단면을 구비하며, 안내유닛에 의해 지그(100)에 공급된다.As described above, the
평각선(40)은 세워진 상태, 즉 폭과 두께가 각각 Z방향과 Y방향으로 정렬된 상태에서 X방향으로 공급된다. 다시 말해, 도 3(a)과 같이, 폭이 좁은 바닥(41)과 폭이 넓은 측면(42)으로 구성되어 세워진 상태로 이송된다.The
상기한 것처럼, 평각선(40)이 지그(100)에 공급되면, 성형 채널(122)을 따라 안내되는데, 평각선(40)의 측면은 성형 채널(122)의 측부(122b)에 접촉하고, 평각선(40)의 바닥(41)은 성형 채널(122)의 바닥부(122a)에 접촉된 상태로 안내되어 도 3에 화살표 A를 따라 진행한다.As described above, when the
이때, 평각선(40)의 공급측 단부는 안내유닛의 안내 롤러(30)에 의해 고정된 상태이기 때문에 평각선(40)은 성형 채널(122)을 따라 안정적으로 안내된다.At this time, since the supply-side end of the
도 3(b)을 보면, 평각선(40)은 성형 채널(122)을 따라 주행하면서 안착 홈(121)의 곡선부(121b)와 같은 윤곽을 갖는 성형 채널(122)의 바닥부(122a)에 의해 일정한 곡률을 갖도록 성형되면서 링 형상의 코어(10)의 위에서 아래로 내경부를 통하여 진행하여 코어(10)를 감는다.3(b), the
이때, 상기한 것처럼, 성형 채널(122)의 측부(122b) 중 끝부분을 최초 부분에 비해 전방으로 변위되도록 함으로써, 평각선(40)이 성형에 의해 구부러지면서 연속하는 평각선(40)의 다른 부분, 성형 채널(122)의 직선부(122a)를 주행하는 평각선(40) 부분과 충돌하지 않고 전방으로 비켜서 계속 감기도록 할 수 있다.At this time, as described above, by displacing the end portion of the
결과적으로, 코어(10)를 완전히 감은 평각선 부분은 코일(20)의 턴(turn)을 형성하고, 도 3(b)과 같이, 그 이후 형성되는 코일(20)의 턴은 이미 형성된 턴을 외측으로 밀게 된다.As a result, the part of the flattened line that completely wound the core 10 forms a turn of the
이와 같이, 평각선(40)을 코어(10)에 감아 코일(20)을 형성하는 과정이 진행되는데, 도 2(b)와 같이, 다양한 형상으로 코일(20)을 형성할 수 있다.In this way, the process of forming the
도 4(a) 내지 4(c)는 각각 본 발명의 다른 실시 예에 따른 평각선 권취용 지그를 보여준다.4(a) to 4(c) each show a jig for winding a flat angle wire according to another embodiment of the present invention.
도 4(a)를 보면, 하나의 지그의 정면에서 좌우로 대칭하는 한 쌍의 안착 홈이 형성되어 각각 서로 반대방향에서 공급되는 평각선(40, 41)을 동시에 코어(10, 11)에 감는다.4(a), a pair of seating grooves symmetrical to the left and right from the front of one jig are formed, and the
따라서, 일 실시 예의 지그를 이용하여 권취작업을 하는 경우와 비교하여 생산성을 증가시킬 수 있다.Therefore, it is possible to increase productivity compared to the case of performing a winding operation using the jig of an embodiment.
도 4(b)를 보면, 하나의 지그의 측면에서 좌우로 대칭하는 한 쌍의 성형 채널을 형성하고 각 성형 채널에 평각선(40, 41)을 동시에 공급하여 하나의 코어(10)를 서로 다른 위치에서 감아서 서로 분리된 코일을 형성할 수 있다.4(b), a pair of forming channels symmetrical to the left and right from the side of one jig are formed, and a
따라서, 일 실시 예의 지그를 이용하여 권취작업을 하는 경우와 비교하여 작업속도를 증가시킬 수 있다.Therefore, it is possible to increase the working speed compared to the case of performing the winding operation using the jig of one embodiment.
도 4(c)를 보면, 도 4(a)와 4(b)를 결합하여 하나의 지그의 정면에서 좌우로 대칭하는 한 쌍의 안착 홈과 측면에서 좌우로 대칭하는 한 쌍의 성형 채널을 형성하여 한 번에 4개의 코어(10, 11)(나머지 코어는 도시되지 않음)에 평각선(40, 41)(나머지 평각선은 도시되지 않음)을 동시에 감아 코일을 형성할 수 있다.Referring to Fig. 4(c), Figs. 4(a) and 4(b) are combined to form a pair of seating grooves symmetrical left and right from the front of one jig and a pair of forming channels symmetrical left and right from the side. Thus, a coil can be formed by simultaneously winding the
따라서, 일 실시 예의 지그를 이용하여 권취작업을 하는 경우와 비교하여 생산성을 획기적으로 증가시킬 수 있다.Thus, compared to the case of performing a winding operation using the jig of an embodiment, productivity can be significantly increased.
이들 실시 예에 의하면, 궁극적으로 하나의 지그를 이용하여 하나의 코어에 다수의 평각선을 공급하여 권취 속도를 빠르게 하거나, 다수의 코어에 동시에 평각선을 공급하여 권취 작업의 효율의 높일 수 있다.According to these embodiments, it is possible to increase the winding speed by supplying a plurality of flat wires to one core using one jig, or to increase the efficiency of the winding operation by simultaneously supplying a flat wire to a plurality of cores.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 평각선 권취용 지그를 보여주는 정면도이다.5 is a front view showing a jig for winding a flat angle line according to another embodiment of the present invention.
도 1과 같이, 몸체(210)에 하나의 안착 홈(221)이 형성되는데, 이 실시 예에서는 안착 홈(221)을 둘러싸는 한 쌍의 성형 채널(222, 223)이 격벽(211)을 사이에 두고 분리하여 형성된다.As shown in Figure 1, there is one
이러한 구조에 의하면, 적층 구조로 공급되는 평각선(40, 42)을 하나의 코어(10)의 같은 위치에 감아 실제 적층 구조를 감긴 코일을 형성할 수 있다.According to this structure, it is possible to form a coil wound around the actual stacked structure by winding the
전술한 내용은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above contents may be modified and modified without departing from the essential characteristics of the present invention by those of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
100: 지그
110: 몸체
120: 작업 공간
121: 안착 홈
121a: 직선부
121b: 곡선부
122: 성형 채널
122a: 바닥부
122b: 측부100: jig
110: body
120: workspace
121: seating groove
121a: straight portion
121b: curved portion
122: shaping channel
122a: bottom
122b: side
Claims (7)
상기 코어를 고정하는 핑거를 구비하는 평각선 권취장치로서,
상기 지그는,
단일 몸체로 구성되고,
상기 몸체의 측단의 일정 위치로부터 상기 몸체의 전면과 후면을 관통하도록 안착 홈이 형성되어 작업 공간을 구성하고,
상기 전면 측의 상기 몸체 부분에 상기 안착 홈에 대응하는 윤곽을 갖는 성형 채널이 인접하여 형성되고,
상기 성형 채널은 상기 몸체의 전면 측으로 개방되고, 진입하는 평각선의 폭이 좁은 바닥과 접촉하여 상기 평각선을 곡선부의 윤곽으로 구부러지도록 성형하는 바닥부와, 상기 평각선의 폭이 넓은 측면과 접촉하는 측부로 구성되며,
상기 핑거는,
상기 코어를 상기 작업 공간에 위치하여 상기 지그와 접촉하지 않도록 고정하고, 상기 성형 채널을 통과한 평각선이 상기 코어에 감기도록 하는 것을 특징으로 하는 평각선 권취장치.
A jig for winding a flat line on the core; And
A flat angle wire winding device having a finger fixing the core,
The jig,
Consists of a single body,
A seating groove is formed to penetrate the front and rear surfaces of the body from a predetermined position at the side end of the body to constitute a working space,
A forming channel having a contour corresponding to the seating groove is formed adjacent to the body portion on the front side,
The shaping channel is opened to the front side of the body, and a bottom portion for forming the flat angle line to be bent into a contour of a curved portion by contacting a bottom with a narrow width of the entering square line, and a side portion in contact with the wide side surface of the flat angle line Consists of,
The finger,
A flat angle wire winding device, characterized in that the core is positioned in the working space and fixed so as not to come into contact with the jig, and the flat angle wire passing through the forming channel is wound around the core.
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| JP2005294775A (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Mitsuo Ebisawa | Coil and coil manufacturing apparatus |
| KR101506544B1 (en) * | 2014-12-12 | 2015-03-27 | 주식회사 화인엠티 | Manufacturing apparatus of flat wire coil |
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Patent Citations (3)
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