KR102148789B1 - 점착테이프 및 전자 기기 - Google Patents

Abstract

물체의 접촉 등을 감지해서, 촉각 피드백을 부여하는 기능을 갖는 터치 패널 장치의 부품 고정에 사용했을 경우에, 호적(好適)하게 피드백을 부여할 수 있는 점착테이프를 제공한다. 본 발명은, 발포체 기재층과 점착제층을 갖는 점착테이프로서, 터치 패널 장치에의 접촉 또는 접근을 감지해서, 촉각 피드백을 부여하는 기능을 갖는 터치 패널 장치의 고정에 사용되며, 상기 점착테이프를 두께 방향으로 압축 하중 5N/㎠로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다.

Description

점착테이프 및 전자 기기{ADHESIVE TAPE AND ELECTRONIC APPARATUS}

본 발명은, 터치 피드백 기능을 갖는 터치 패널 장치와 하우징과의 고정에 사용되는 점착테이프에 관한 것이다.

최근, 전자수첩, 휴대전화, PHS, 스마트폰, 디지털 카메라, 음악 플레이어, 텔레비전, 노트형 PC, 태블릿형 PC, 게임기, 카 내비게이션 시스템 등의 소형 전자 기기로서는, 터치 패널 기능을 구비한 것이 널리 보급되어 있다.

그러나, 상기 전자 기기를 사용한 적이 없는 초심자나 고령자는, 터치 패널의 조작에 익숙하지 않은 경우가 많아, 상기 전자 기기의 조작을 잘못하는 경우가 있었다.

상기 조작의 실수를 방지하는 기능으로서는, 터치 패널에 대해서 한 입력 조작이, 전자 기기에 받아들여졌는지의 여부를 간단하고 명확하게 확인할 수 있는, 소위 터치 피드백 기능이 알려져 있다.

상기 터치 피드백 기능으로서는, 예를 들면 터치 패널에의 조작을 전자 기기가 받아들였을 때에, 상기 전자 기기 또는 터치 패널부가 진동하고, 그 진동에 의해서 조작자에게 입력 조작이 받아들여졌음을 인식시키는 기능(촉각 피드백 기능)이 검토되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 및 2 참조).

또한, 최근, 상기 터치 피드백 기능은, 터치 패널 등에 접촉했을 때에, 예를 들면 그 화면에 표시되어 있는 물(物) 등의 촉감을 유사 체험할 수 있는 기술에도 응용되고 있다.

상기 촉각 피드백 기능으로서는, 구체적으로는 터치 패널 또는 터치 패널 기능 구비 디스플레이 모듈 등에 압전 소자(피에조 소자라고도 함)나 진동 모터, 리니어 진동 액추에이터, 초음파 모터 등의 진동 발생원을 부착해서, 터치 패널 전체 또는 일부를 진동시키는 방법이 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 3 참조). 이 기능은, 터치 패널 등을 조작하기 위해 그 표면에 접촉한 손가락 끝 등에, 직접 진동을 전달할 수 있으며, 또한, 종래의 버튼을 눌렀을 때와 같은 클릭감에 가까운 감촉을, 조작자에게 줄 수 있다는 이점이 있다.

한편, 상기 진동이나 클릭감에 가까운 감촉은, 조작자가 단순히 터치 패널부에 접촉했을 때에 주는 것이 아닌, 조작자가 미소한 압력으로 터치 패널부를 압입했을(입력했을) 때에 주는 것이, 조작자의 오인이나 오조작 등을 방지하는데 바람직하다.

그러나, 터치 패널부와 하우징과의 고정에, 통상, 사용되는 점착테이프는, 상기 터치 패널부의 표면이 극히 약간 압입되었을 때에, 그 터치 패널부의 압입 변위에 대응해서, 극히 약간 변위하는(압축되는) 특성을 구비하고 있지 않기 때문에, 상기 압입에 대응한 진동 등을, 조작자에게 줄 수 없는 경우가 있었다.

또한, 상기 압입을 감지해 발생한 진동 등은, 상기 점착테이프를 개재해서, 터치 패널부는 아래로부터 손가락 끝 등에 전해지는 바, 종래의 점착테이프로는, 상기 진동의 전달을 저해하거나, 상기 진동을 터치 패널부와는 반대측(하우징측)으로 전달하거나 해버리는 경우가 있는 등의 문제가 있었다.

또한, 상기 전자 기기의 박형화나 소형화에 수반하여, 상기 점착테이프에도 한층 더 박형화가 요구되고 있는 가운데, 터치 패널부의 극히 약간인 압입에 대응해서 극히 약간 변위 가능하며, 또한, 터치 패널부 및 손가락 끝 등에의 진동의 전달을 저해하지 않는, 박형의 점착테이프는 아직 발견되어 있지 않은 것이 실정이다.

일본국 특개2010-134909호 공보 일본국 특개2011-44126호 공보 일본국 특표2010-506499호 공보

본 발명이 해결하려고 하는 과제는, 터치 패널부의 극히 약간인 압입에 대응해서, 극히 약간 변위 가능(압축 가능)하며, 또한, 터치 패널부 및 손가락 끝 등에의 진동의 전달을 저해하지 않는, 소위 터치 피드백 특성을 구비한 박형의 점착테이프를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하려고 하는 제2 과제는, 상기 터치 피드백 특성과 함께, 상기 모바일 기기의 제조에 사용 가능한 레벨의 내충격성과, 피착체의 요철 표면에의 추종성이 우수한 점착테이프를 제공하는 것이다.

본 발명자들은, 압축 하중 5N/㎠로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만인 것인 점착테이프이면, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아냈다.

즉, 본 발명은, 발포체 기재층과 점착제층을 갖는 점착테이프로서, 터치 패널 장치에의 접촉을 감지해서, 촉각 피드백을 부여하는 기능을 갖는 터치 패널 장치의 고정에 사용되며, 상기 점착테이프를 두께 방향으로 압축 하중 5N/㎠로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다.

본 발명의 점착테이프는, 터치 패널부의 압입에 대응해서 변위 가능(압축 가능)하며, 또한, 터치 패널부 및 손가락 끝 등에의 진동의 전달을 저해하지 않는, 소위 터치 피드백 특성을 구비함으로써, 한결같은 터치 피드백 기능을 구비한 터치 패널 장치와 하우징과의 고정 등에 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 점착테이프는, 상기 터치 피드백 특성과 함께, 내충격성이나 피착체 표면의 요철에의 추종성, 내벗겨짐성도 우수하므로, 낙하가 생기기 쉬운 휴대 전자 기기, 특히, 대화면화가 진행해 내충격성의 요청이 높은 스마트폰, 태블릿형 PC, 노트형 PC 또는 게임기 등의 휴대형의 전자 기기의 제조에 호적(好適)하게 사용할 수 있다.

도 1은 내충격 시험용의 시험에 사용한 시험편을 상면으로부터 본 개념도.
도 2는 내충격 시험용의 시험에 사용한 시험편을 상면으로부터 본 개념도.
도 3는 내충격 시험의 시험 방법의 개념도.

본 발명의 점착테이프는, 발포체 기재층과 점착제층을 갖는 점착테이프로서, 터치 패널 장치에의 접촉 또는 접근을 감지해서, 촉각 피드백을 부여하는 기능을 갖는 터치 패널 장치의 고정에 사용되며, 상기 점착테이프를 두께 방향으로 압축 하중 5N/㎠로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 것이다. 상기 점착테이프는, 한결같은 터치 피드백 기능을 구비한 터치 패널 장치와 하우징과의 고정에 사용할 수 있다.

여기에서, 상기 터치 피드백 특성은, 예를 들면 전자 단말 등에 탑재된 터치 패널 장치에, 손가락이나 터치펜 등의 물체가 접촉했을 때에, 그 손가락이나 터치펜 등의 물체에 진동(촉각 피드백)을 주는 특성을 가리킨다. 또한, 상기 터치 피드백 특성은, 손가락이나 터치펜 등의 물체가 상기 터치 패널 장치에 접근했을 때에, 그것을 감지하고, 그 후, 상기 물체가 터치 패널 장치에 접촉했을 때에, 그것을 감지하고 물체에 진동(촉각 피드백)을 주는 특성을 포함한다.

상기 점착테이프로서는, 두께 방향으로 5N/㎠의 하중으로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만인 것을 사용한다.

상기 변위량은, 점착테이프의 박형화와, 상기 터치 피드백 특성을 양립하는데, 12㎛ 이상 100㎛ 이하인 것이 바람직하며, 20㎛∼100㎛의 범위인 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 변위량의 점착테이프를 사용함에 의해서, 상기 점착테이프에 의해서 고정된 부품 등의, 점착테이프의 과도한 변형에 기인한 들뜸이나 벗겨짐을 방지할 수 있기 때문에 바람직하다.

또, 상기 압축 하중 5N/㎠로 압축했을 때의 변위량이란, 이하의 (1) 및 (2)의 방법으로 측정한 값을 가리킨다.

(1) 23℃에서, 두께 9㎜이며 10㎝각의 평활한 알루미늄판에, 2㎝각의 점착테이프를 첩부(貼付)해서, 23℃ 24시간 방치해서 시험편으로 한다.

(2) 다음으로, 직경 7㎜의 스테인리스제 프로브를 부착한 인장 시험기로, 점착테이프의 표면의 중심을 0.5㎜/분의 속도로, 5N/㎠의 힘으로 압축했을 때의 변위량을 구한다. 상기 변위량은, 상기 압축전의 점착테이프의 평활한 표면을 기준면으로 하고, 그 기준면과, 그 두께 방향으로 압입했을 때의 가장 깊은 곳의 거리를 가리킨다.

본 발명의 점착테이프의 두께는, 사용하는 태양에 따라서 적의(適宜) 조정하면 되지만, 60㎛∼500㎛인 것이 바람직하다. 특히, 상기 터치 패널 장치와 하우징과의 고정에 사용할 경우에는, 한층 더 박형의 점착테이프가 요구되기 때문에, 상기 점착테이프의 두께로서는, 80㎛∼400㎛인 것이 바람직하며, 100㎛∼350㎛인 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명의 점착테이프로서는, 주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)의 피크값이 바람직하게는 0.36 이상이며, 0.40∼1.50인 것이 더 바람직하다. 점착테이프의 손실 정접의 피크값을 당해 범위로 함으로써, 양호한 터치 피드백 특성을 부여하기 쉬워진다.

주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)은, 온도 분산에 의한 동적 점탄성 측정으로 얻어진 저장 탄성률(G'), 손실 탄성률(G'')로부터, tanδ=G''/G'의 식으로부터 구해진다. 동적 점탄성의 측정에 있어서는, 점탄성 시험기(티·에이·인스트루먼트·재팬샤제, 상품명 : ARES G2)를 사용해서, 직경 8㎜의 원형으로 가공한 점착테이프 1매를 동 시험기의 측정부인 직경 8㎜의 평행 원반의 사이에 시험편을 끼워 넣고, 주파수 1㎐, 승온 속도 2℃/분으로 -50℃에서부터 150℃까지의 손실 정접(tanδ)을 측정해서 피크값을 구한다. 또, 피크값이 2개 이상 존재하는 경우는, 값이 큰 쪽을 채용한다.

본 발명의 점착테이프는, 하기 측정 조건에 의해 측정되는 면접착 강도가, 90N/4㎠ 이상인 것이 바람직하며, 130N/4㎠ 이상인 것이 보다 바람직하다.

상기 면접착 강도의 측정 조건은 이하의 (3)∼(5)와 같다.

(3) 23℃에서, 두께 2㎜이며 5㎝각의 아크릴판에, 폭 5㎜ 및 길이 4㎝의 2매의 양면 점착테이프를 평행하게 첩부한다.

(4) 다음으로, 중심부에 직경 1㎝의 구멍을 마련한 두께 2㎜, 폭 10㎝ 및 길이 15㎝의 장방형의 평활한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌판(ABS판)에, (3)에서 작성한 양면 점착테이프 부착 아크릴판을, 아크릴판의 중심과 상기 ABS판의 중심이 일치하도록 첩부해서, 2㎏ 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 1시간 정치해 시험편으로 한다.

(5) 상기 시험편을 구성하는 ABS판측으로부터, ABS판의 구멍을 통해서, 직경 7㎜의 스테인리스제 프로브를 부착한 인장 시험기로 아크릴판을 10㎜/분으로 누르고, 상기 ABS판과 상기 아크릴판이 벗겨지는 강도를 측정한다.

본 발명의 점착테이프는, 발포체 기재와 점착제층을 적층함에 의해서 제조할 수 있다.

[발포체 기재]

상기 발포체 기재는, 본 발명의 점착테이프의 발포체 기재층을 구성한다.

상기 발포체 기재로서는, 350㎛ 이하의 두께인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 50㎛∼300㎛의 두께인 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 100㎛∼250㎛의 두께인 것을 사용하는 것이 더 바람직하다.

상기 점착테이프로서, 2 이상의 발포체 기재층을 갖는 점착테이프를 제조할 경우에는, 상기 발포체 기재층의 두께의 합계가 350㎛ 이하인 것이 바람직하며, 50㎛∼300㎛인 것이 보다 바람직하고, 100㎛∼250㎛인 것이, 점착테이프의 박형화와, 호적한 터치 피드백 특성을 양립할 수 있기 때문에 더 바람직하다.

상기 발포체 기재로서는, 점착테이프의 압축 변위량을 호적한 범위로 조정하기 쉽고, 호적한 터치 피드백 특성과, 우수한 내충격성과, 피착체와의 우수한 밀착성을 양립하는데, 0.10g/㎤∼0.70g/㎤의 범위의 겉보기 밀도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 0.13g/㎤∼0.67g/㎤의 범위의 겉보기 밀도를 갖는 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 0.13g/㎤∼0.57g/㎤의 범위의 겉보기 밀도를 갖는 것을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 또한, 상기 밀도의 상한은, 0.52g/㎤인 것이 더 바람직하고, 0.48g/㎤인 것이 보다 바람직하고, 0.42g/㎤인 것이 더 바람직하다. 또, 겉보기 밀도는, 4㎝×5㎝의 장방형으로 절단한 발포체 기재를 약 1㎤분 준비하고, 그 질량을 측정함에 의해서 산출한 값이다.

상기 발포체 기재의 25% 압축 강도는, 10㎪∼1500㎪인 것이 바람직하며, 20㎪∼1000㎪인 것이 보다 바람직하고, 20㎪∼800㎪인 것이 더 바람직하고, 30㎪∼700㎪인 것이 특히 바람직하고, 20㎪∼600㎪인 것이, 한층 더 호적한 터치 피드백 특성과, 피착체 표면의 요철에의 추종성을 양립한 점착테이프를 얻을 수 있기 때문에 더 바람직하다. 또한, 상기 25% 압축 강도의 상한값은, 500㎪인 것이 바람직하며, 450㎪인 것이 보다 바람직하다.

또, 25% 압축 강도는, 상기 발포체 기재를 25㎜각으로 절단하고, 두께 약 1㎜로 될 때까지 중첩시킨 것을 시험편으로 하고, 상기 시험편보다 큰 면적의 스테인리스판으로 상기 시험편을 끼우고, 23℃ 하에서 10㎜/분의 속도로, 상기 시험편을 약 0.25㎜(원래의 두께의 25%) 압축했을 때에 측정되는 강도를 가리킨다.

상기 발포체 기재로서는, 그 흐름 방향 및 폭 방향의 평균 기포경이 10㎛∼700㎛의 범위로 조정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 30㎛∼500㎛의 범위로 조정된 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 50㎛∼400㎛의 범위로 조정된 것을 사용하는 것이, 상기 점착테이프의 압축 시의 변위량을 호적한 범위로 하기 쉽기 때문에 더 바람직하다.

상기 흐름 방향과 폭 방향의 평균 기포경의 비(흐름 방향에 있어서의 평균 기포경/두께 방향에 있어서의 평균 기포경)는 특히 한정되지 않지만, 0.25∼4배인 것이 바람직하며, 0.33∼3배인 것이 보다 바람직하고, 0.5∼2.3배인 것이 더 바람직하고, 0.7∼1.3배인 것이 특히 바람직하다. 상기 비율 범위이면 발포체 기재의 흐름 방향과 폭 방향의 유연성이나 인장 강도의 편차가 생기기 어려워, 점착테이프의 두께 방향으로 5N/㎠의 하중으로 압축했을 때의 변위량을, 바람직하게는 12㎛ 이상 130㎛ 미만으로 조정하기 쉽다.

상기 발포체 기재의 두께 방향의 평균 기포경은, 10㎛∼150㎛인 것이 바람직하며, 15㎛∼100㎛인 것이 보다 바람직하다. 두께 방향의 평균 기포경을 당해 범위로 함으로써, 호적한 추종성과 쿠션성을 실현할 수 있으며, 강체(剛體)끼리의 접합에 있어서도 우수한 밀착성을 실현하기 쉬워진다. 또한, 당해 두께 방향의 평균 기포경은, 발포체 기재의 두께의 1/2 이하, 바람직하게는 1/3 이하로 함으로써, 발포체 기재의 밀도나 강도를 확보하기 쉽기 때문에 바람직하다. 또한, 얻어지는 점착테이프의 두께 방향으로 5N/㎠의 하중으로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만인 경우여도, 호적한 강도를 확보하기 쉽다.

발포체 기재의 두께 방향에 있어서의 평균 기포경에 대한 발포체 기재의 흐름 방향에 있어서의 평균 기포경의 비(흐름 방향에 있어서의 평균 기포경/두께 방향에 있어서의 평균 기포경), 및 발포체 기재의 두께 방향에 있어서의 평균 기포경에 대한, 발포체 기재의 폭 방향에 있어서의 평균 기포경의 비(폭 방향에 있어서의 평균 기포경/두께 방향에 있어서의 평균 기포경)이 모두 1∼15인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1.5∼10, 더 바람직하게는 2∼8이다. 당해 비율로 함으로써, 낙하 충격 시의 발포체 층간 파괴에 대한 내구성을 향상시키기 쉬우며, 또한, 두께 방향으로 호적한 추종성과 쿠션성을 확보하기 쉬워져, 강체끼리의 접합에 있어서도, 물이나 분진이 들어가는 극간을 발생시키지 않는 양호한 밀착성을 실현하기 쉬워진다. 또한, 얻어지는 점착테이프의 두께 방향으로 5N/㎠의 하중으로 압축했을 때의 변위량을 12㎛ 이상 130㎛ 미만으로 조정하기 쉽다.

또, 발포체 기재의 폭 방향과 흐름 방향, 두께 방향의 평균 기포경은, 하기의 요령으로 측정한다.

최초에, 발포체 기재를, 폭 방향으로 약 1㎝ 및 흐름 방향으로 약 1㎝의 크기로 절단함에 의해서 10개의 시험편을 제작한다.

다음으로, 상기 10개의 시험편의 절단면의 임의의 범위(흐름 방향 1.5㎜ 및 두께 방향의 전장으로 이루어지는 범위) 및 (폭 방향 1.5㎜ 및 두께 방향의 전장으로 이루어지는 범위)를, 디지털 마이크로 스코프(상품명 「KH-7700」, HiROX사제, 배율 200배)를 사용해서 촬영한다.

상기 촬영 화상을 기초로, 10개의 시험편의 상기 범위(흐름 방향 1.5㎜ 및 두께 방향의 전장으로 이루어지는 범위)에 존재하는 기포의 기포경(흐름 방향의 직경)을 모두 측정하고 그 평균값을 흐름 방향의 평균 기포경으로 한다.

상기 촬영 화상을 기초로, 10개의 시험편의 상기 범위(폭 방향 1.5㎜ 및 두께 방향의 전장으로 이루어지는 범위)에 존재하는 기포의 기포경(폭 방향의 직경)을 모두 측정하고 그 평균값을 폭 방향의 평균 기포경으로 한다.

상기 촬영 화상을 기초로, 10개의 시험편의 상기 범위(폭 방향 1.5㎜ 및 두께 방향의 전장으로 이루어지는 범위)에 존재하는 기포의 기포경(두께 방향의 직경)을 모두 측정하고 그 평균값을 두께 방향의 평균 기포경으로 한다.

본 발명에 사용하는 발포체 기재의 기포 구조는 독립 기포 구조로 함에 의해, 발포체 기재의 절단면으로부터의 침수 또는 분진을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 독립 기포 구조를 형성하는 기포의 형상은, 발포체의 두께 방향의 평균 기포경보다, 흐름 방향이나 폭 방향, 또는 그 양쪽의 평균 기포경이 긴 형상의 독립 기포로 함에 의해, 적당한 추종성과 쿠션성을 가지므로 바람직하다.

본 발명에 사용하는 발포체 기재는, 흐름 방향과 폭 방향의 인장 강도는 특히 한정되지 않지만, 각각 150N/㎠ 이상인 것이 바람직하며, 150N/㎠∼2000N/㎠인 것이 보다 바람직하고, 150N/㎠∼1700N/㎠인 것이 더 바람직하다. 또한, 인장 시험에 있어서의 절단 시의 인장 신도는 특히 한정되지 않지만, 흐름 방향의 인장 신도가 100% 이상인 것이 바람직하며, 100%∼1200%인 것이 보다 바람직하고, 200%∼1000%인 것이 더 바람직하고, 200%∼600%인 것이 특히 바람직하다. 인장 강도나 인장 신도가 당해 범위인 발포체 기재에 의해, 발포한 유연한 기재여도 점착테이프의 가공성의 악화나 첩부 작업성의 저하를 억제할 수 있다.

또, 상술한 발포체 기재의 흐름 방향과 폭 방향의 인장 강도는, 표선(標線) 길이 2㎝, 폭 1㎝의 샘플을, 텐실론 인장 시험기를 사용해, 23℃·50%RH의 환경 하에 있어서, 인장 속도 300㎜/min의 측정 조건에서 측정한 최대 강도이다.

발포체 기재의 압축 강도, 겉보기 밀도, 층간 강도 및 인장 강도 등은, 사용하는 기재의 소재나 발포 구조에 따라 적의 조정할 수 있다.

상기 발포체 기재로서는, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 등의 폴리올레핀을 사용해서 얻어지는 폴리올레핀계 발포체, 폴리우레탄계 발포체, 아크릴계 발포체, 그 밖의 고무계 발포체 등을 사용할 수 있다.

상기 발포체로서는, 상기한 것 중에서도, 점착테이프의 두께 방향으로 5N/㎠의 하중으로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만으로 조정하기 쉬운 것, 피착체 표면의 요철에의 추종성이나 완충흡수성 등이 우수한 얇은 독립 기포 구조의 발포체 기재를 제작하기 쉽기 때문에, 폴리올레핀계 발포체를 바람직하게 사용할 수 있다.

폴리올레핀계 수지를 사용한 폴리올레핀계 발포체 중에서도, 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지를 사용함으로써, 균일한 두께로 제조하기 쉬우며, 또한 호적한 유연성을 부여하기 쉽기 때문에 바람직하다. 특히 폴리에틸렌계 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 폴리올레핀계 수지 중에 있어서의 폴리에틸렌계 수지의 함유량이 40질량% 이상인 것이 바람직하며, 50질량% 이상인 것이 보다 바람직하고, 60질량% 이상인 것이 더 바람직하고, 100질량%인 것이 특히 바람직하다.

또한, 상기 폴리올레핀계 발포체의 제조에 사용 가능한 폴리에틸렌계 수지로서는, 예를 들면 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌을 50중량% 이상 함유하는 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 에틸렌을 50중량% 이상 함유하는 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 등을, 단독으로 사용 또는 2종 이상 병용할 수 있다.

상기 에틸렌-α-올레핀 공중합체를 구성하는 α-올레핀으로서는, 예를 들면, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등을 들 수 있다.

상기 폴리프로필렌계 수지로서는, 특히는 한정되지 않으며, 예를 들면, 폴리프로필렌, 프로필렌을 50중량% 이상 함유하는 프로필렌-α-올레핀 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들은 단독으로 사용되어도 되고 2종 이상이 병용되어도 된다. 프로필렌-α-올레핀 공중합체를 구성하는 α-올레핀으로서는, 예를 들면, 에틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등을 들 수 있다.

상기 폴리에틸렌계 수지로서는, 상기한 것 중에서도 중합 촉매로서 4가의 천이 금속을 포함하는 메탈로센 화합물을 사용해서 얻어지는 분자량 분포가 좁은 폴리에틸렌계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 방법으로 얻어지는 폴리에틸렌계 수지는, 어떠한 분자량을 갖는 폴리에틸렌계 수지여도, 그 공중합 성분의 공중합 비율을 거의 동등하게 조정할 수 있고, 그 결과, 거의 균일하게 가교된 폴리올레핀계 발포체를 얻을 수 있다. 상기 거의 균일하게 가교된 폴리올레핀계 발포체는, 연신시키기 쉬우며, 또한, 그 두께를 전체적으로 균일한 것으로 하기 쉽다.

상기 폴리올레핀계 발포체는 가교 구조를 갖고 있어도 되지만, 폴리올레핀계 수지 시트를 열분해형 발포제 등으로 발포시킴에 의해서 폴리올레핀계 발포체를 제조하는 경우는, 가교 구조를 형성하기 위해 설계하는 것이 바람직하다. 가교도는 5질량%∼60질량%의 범위인 것이 바람직하며, 10질량%∼55질량%의 범위인 것이, 점착제층(B)과의 양호한 밀착성과, 터치 피드백 특성과, 내충격성을 한층 더 향상하는데 보다 바람직하다.

가교도의 측정은 이하와 같이 행한다. 우선 40㎜×50㎜각의 발포체 기재 5매 1조를 시료로 하고, 그 합계 질량(G1)을 측정한다. 다음으로, 시료를 자일렌 중에 120℃에서 24시간 침지한 후, 자일렌 불용해분을 300메쉬 금망(金網)으로 여과함에 의해 분리하고, 110℃에서 1시간 건조한 후의 잔사의 질량(G2)을 측정한다. 이하의 식에 따라서 구하는 자일렌 불용분을 가교도로 한다.

가교도(질량%)=(G2/G1)×100

상기 폴리올레핀계 발포체의 제조 방법으로서는, 특히 한정되지 않으며, 예를 들면, 중합 촉매로서 4가의 천이 금속을 포함하는 메탈로센 화합물을 사용해서 얻어진 폴리에틸렌계 수지를 40중량% 이상 함유하는 폴리올레핀계 수지 및 열분해형 발포제와 발포 조제, 발포체를 흑색이나 백색 등으로 착색하기 위한 착색제 등을 함유하는 발포성 폴리올레핀계 수지 조성물을 압출기에 공급해서 용융 혼련하고, 압출기로부터 시트상으로 압출함에 의해서 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 제조하는 공정과, 이 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 가교시키는 공정과, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 발포시키는 공정과, 얻어진 발포 시트를 용융 또는 연화시키고, 흐름 방향 또는 폭 방향의 어느 한쪽 또는 쌍방의 방향을 향해 연신시켜서 발포 시트를 연신하는 공정을 함유하는 방법을 들 수 있다. 또, 발포 시트를 연신하는 공정은 필요에 따라서 행해지면 되며, 복수 회 행해져도 된다.

상기 열분해형 발포제로서는, 종래부터 발포체의 제조에 사용되고 있는 것이면 특히 한정되지 않으며, 예를 들면, 아조디카르복시아미드, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔설포닐세미카르바지드, 히드라조디카르복시아미드, p,p'-옥시비스벤젠설포닐히드라지드 등을 들 수 있으며, 그 중에서도 아조디카르복시아미드가 바람직하다. 또, 열분해형 발포제는 단독이어도 되며 2종류 이상이 병용되어 있어도 된다.

상기 열분해형 발포제의 첨가량은, 폴리올레핀계 발포체의 발포 배율에 따라서 적의 결정해도 되지만, 폴리올레핀계 수지 100질량부에 대해서 1질량부∼40질량부인 것이, 원하는 발포 배율로 조정하는 것이 용이하며, 원하는 인장 강도 및 얻어지는 점착테이프의 두께 방향으로 5N/㎠의 하중으로 압축했을 때의 변위량을 12㎛ 이상 130㎛ 미만으로 조정할 수 있기 때문에 바람직하다.

상기 발포체 기재는, 점착테이프에 있어서 의장성, 차광성이나 은폐성, 광반사성, 내광성을 발현시키기 위하여 착색되어 있어도 된다. 착색제는, 단독, 또는 2종류 이상 조합해서 사용할 수 있다.

점착테이프에 차광성이나 은폐성, 내광성을 부여할 경우, 발포체 기재는 흑색으로 착색된다. 흑색 착색제로서는, 카본 블랙, 그라파이트, 산화구리, 이산화망간, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙, 티타늄 블랙, 시아닌 블랙, 활성탄, 페라이트, 마그네타이트, 산화크롬, 산화철, 이황화몰리브덴, 크롬 착체, 복합 산화물계 흑색 색소, 안트라퀴논계 유기 흑색 색소 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 코스트, 입수성, 절연성, 발포성 폴리올레핀계 수지 조성물을 압출하는 공정이나 가열 발포 공정의 온도에 견딜 수 있는 내열성의 관점에서, 카본 블랙이 바람직하다.

점착테이프에 의장성이나 광반사성 등을 부여할 경우, 발포체 기재는 백색으로 착색된다. 백색 착색제로서는, 산화티타늄, 산화아연, 산화알루미늄, 산화규소, 산화마그네슘, 산화지르코늄, 산화칼슘, 산화주석, 산화바륨, 산화세슘, 산화이트륨, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 탄산바륨, 탄산아연, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화칼슘, 수산화아연, 규산알루미늄, 규산칼슘, 황산바륨, 황산칼슘, 스테아르산바륨, 아연화(亞鉛華), 탈크, 실리카, 알루미나, 클레이, 카올린, 인산티타늄, 마이카, 석고, 화이트 카본, 규조토, 벤토나이트, 리토폰, 제올라이트, 세리사이트 등의 무기계 백색 착색제나 실리콘계 수지 입자, 아크릴계 수지 입자, 우레탄계 수지 입자, 멜라민계 수지 입자 등의 유기계 백색 착색제 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 코스트, 입수성, 색조, 발포성 폴리올레핀계 수지 조성물을 압출하는 공정이나 가열 발포 공정의 온도에 견딜 수 있는 내열성의 관점에서, 산화티타늄이나 산화알루미늄이나 산화아연이 바람직하다.

상기 발포체 기재는, 필요에 따라서, 가소제, 산화방지제, 산화아연 등의 발포 조제, 기포핵조정재, 열안정제, 수산화알루미늄이나 수산화마그네슘 등의 난연제, 대전방지제, 유리제나 플라스틱제의 중공 벌룬·비드, 금속 분말, 금속 화합물 등의 충전재, 도전성 필러, 열전도성 필러 등의 공지의 것을 함유하는 것이어도 된다.

또, 상기 착색제나 열분해성 발포제나 발포 조제 등을 발포성 폴리올레핀계 수지 조성물에 배합할 경우, 색의 농담 불균일 등의 외관 불량이나, 과잉한 발포나 무발포 등의 발포 불량 방지의 관점에서, 압출기에 공급하기 전에 미리 발포성 폴리올레핀계 수지 조성물이나 발포성 폴리올레핀계 수지 조성물과 상용성(相溶性)이 높은 열가소성 수지로 마스터 배치(batch)화하는 것이 바람직하다.

폴리올레핀계 수지 발포체 기재를 가교시키는 방법으로서는, 예를 들면, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트에 전리성 방사선을 조사하는 방법, 발포성 폴리올레핀계 수지 조성물에 미리 유기 과산화물을 배합해 두고, 얻어진 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 가열해서 유기 과산화물을 분해시키는 방법 등을 들 수 있으며, 이들의 방법은 병용되어도 된다.

전리성 방사선으로서는, 전자선, α선, β선, γ선 등을 들 수 있다. 전리성 방사선의 선량은, 폴리올레핀계 수지 발포체 기재의 가교도가 상기한 바람직한 범위로 되도록 적의 조정되지만, 5∼200kGy의 범위가 바람직하다. 또한, 전리성 방사선의 조사는, 균일한 발포상태를 얻기 쉬우므로, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트의 양면에 조사하는 것이 바람직하며, 양면에 조사하는 선량을 같게 하는 것이 보다 바람직하다.

유기 과산화물로서는, 예를 들면, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸시클로헥산, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로헥산, 2,2-비스(t-부틸퍼옥시)옥탄, n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)발레레이트, 디-t-부틸퍼옥사이드, t-부틸쿠밀퍼옥사이드, 디쿠밀퍼옥사이드, α,α'-비스(t-부틸퍼옥시-m-이소프로필)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥신-3, 벤조일퍼옥사이드, 쿠밀퍼옥시네오데카네이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산, t-부틸퍼옥시이소프로필카보네이트, t-부틸퍼옥시알릴카보네이트 등을 들 수 있으며, 이들은 단독으로 사용되어도 되며 2종 이상이 병용되어도 된다.

유기 과산화물의 첨가량은, 폴리올레핀계 수지 100질량부에 대해, 0.01질량부∼5질량부의 범위인 것이 바람직하며, 0.1질량부∼3질량부의 범위인 것이, 상기 유기 과산화물의 분해 잔사의 잔류를 억제해, 얻어지는 점착테이프의 두께 방향으로 5N/㎠의 하중으로 압축했을 때의 변위량을 12㎛ 이상 130㎛ 미만으로 조정하기 쉽기 때문에 바람직하다.

또한, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 발포시키는 방법으로서는, 특히는 한정되지 않으며, 예를 들면, 열풍에 의해 가열하는 방법, 적외선에 의해 가열하는 방법, 염욕에 의한 방법, 오일 배쓰에 의한 방법 등을 들 수 있으며, 이들은 병용해도 된다. 그 중에서도 열풍에 의해 가열하는 방법이나 적외선에 의해 가열하는 방법이, 폴리올레핀계 발포체 표면의 외관에, 표리에서의 차이가 적으므로 바람직하다.

그리고, 발포체 기재의 연신은, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 발포시켜서 발포체 기재를 얻은 후에 행해도 되며, 또는, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 발포시키면서 행해도 된다. 또, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 발포시켜서 발포체 기재를 얻은 후, 발포체 기재를 연신할 경우에는, 발포체 기재를 냉각하지 않고 발포 시의 용융 상태를 유지한채로 계속해서 발포체 기재를 연신해도, 또는, 발포체 기재를 냉각한 후, 다시, 발포 시트를 가열해서 용융 또는 연화 상태로 한 후에 발포체 기재를 연신해도 된다.

여기에서, 발포체 기재의 용융 상태란, 발포체 기재를 그 양면 온도가, 발포체 기재를 구성하고 있는 폴리올레핀계 수지의 융점 이상으로 가열한 상태를 말한다. 또한, 발포체 기제의 연화란, 발포체 기제를 그 양면 온도가, 20℃ 이상, 발포체 기재를 구성하고 있는 폴리올레핀계 수지의 융점 온도 미만까지의 온도로 가열한 상태를 말한다. 상기 발포체 기재를 연신함에 의해서, 발포체 기재의 기포를 소정 방향으로 연신해 변형시켜서, 기포의 애스펙트비가 소정 범위 내로 된 폴리올레핀계 발포체를 제조할 수 있다.

추가로, 발포체 기재의 연신 방향에 있어서는, 장척상의 발포성 폴리올레핀계 수지 시트의 흐름 방향 혹은 폭 방향을 향해서, 또는, 흐름 방향 및 폭 방향을 향해서 연신시킨다. 또, 발포체 기재를 흐름 방향 및 폭 방향을 향해서 연신시킬 경우, 발포체 기재를 흐름 방향 및 폭 방향을 향해서 동시에 연신해도 되고, 일 방향씩 개별로 연신해도 된다.

상기 발포체 기재를 흐름 방향으로 연신하는 방법으로서는, 예를 들면, 장척상의 발포성 폴리올레핀계 수지 시트를 발포 공정에 공급하는 속도(공급 속도)보다도, 발포 후에 장척상의 발포 시트를 냉각하면서 권취하는 속도(권취 속도)를 빠르게 함에 의해서 발포체 기재를 흐름 방향으로 연신하는 방법, 얻어진 발포체 기재를 연신 공정에 공급하는 속도(공급 속도)보다도, 발포체 기재를 권취하는 속도(권취 속도)를 빠르게 함에 의해서 발포체 기재를 흐름 방향으로 연신하는 방법 등을 들 수 있다.

또, 전자(前者)의 방법에 있어서, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트는, 그 자신의 발포에 의해서 흐름 방향으로 팽창하기 쉽기 때문에, 발포체 기재를 흐름 방향으로 연신할 경우에는, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트의 발포에 의한 흐름 방향에의 팽창분을 고려한 후, 그 팽창분 이상으로 발포체 기재가 흐름 방향으로 연신되도록, 발포체 기재의 공급 속도와 권취 속도를 조정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 발포체 기재를 폭 방향으로 연신하는 방법으로서는, 발포체 기재의 폭 방향의 양 단부(端部)를 한 쌍의 파지 부재에 의해서 파지하고, 이 한 쌍의 파지 부재를 서로 이간하는 방향으로 서서히 이동시킴에 의해서 발포체 기재를 폭 방향으로 연신하는 방법이 바람직하다. 또, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트는, 그 자신의 발포에 의해서 폭 방향으로 팽창하므로, 발포체 기재를 폭 방향으로 연신할 경우에는, 발포성 폴리올레핀계 수지 시트의 발포에 의한 폭 방향에의 팽창분을 고려한 후, 그 팽창분 이상으로 발포체 기재가 폭 방향으로 연신되도록 조정하는 것이 바람직하다.

여기에서, 폴리올레핀계 발포체의 흐름 방향에 있어서의 연신 배율은 1.1∼5배가 바람직하며, 1.3∼3.5배가 보다 바람직하다.

또한, 폭 방향에 있어서의 연신 배율은 1.2∼4.5배가 바람직하며, 1.5∼3.5배가 보다 바람직하다.

발포체 기재는, 점착제층이나 다른 층과의 밀착성을 향상시키기 위해, 코로나 처리, 화염 처리, 플라스마 처리, 열풍 처리, 오존·자외선 처리, 이접착처리제(易接着處理劑)의 도포 등의 표면 처리가 이루어져 있어도 된다. 표면 처리는, 젖음 시약에 의한 젖음 지수가 36mN/m 이상, 바람직하게는 40mN/m, 더 바람직하게는 48mN/m으로 함으로써, 점착제와의 양호한 밀착성이 얻어진다. 밀착성을 향상시킨 발포체 기재는, 연속 공정으로 점착제층과 첩합해도 되고, 일단 권취 가공을 해도 된다. 발포체 기재를 일단 권취하는 경우는, 밀착성이 올라간 발포체 기재끼리의 블로킹 현상을 방지하기 위해, 발포체 기재를 종이나 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등의 필름 등의 합지(合紙)와 함께 권취하는 것이 바람직하고, 두께 25㎛ 이하의 폴리프로필렌 필름이나 폴리에스테르 필름이 바람직하다.

[점착제층]

본 발명의 점착테이프의 점착제층을 구성하는 점착제 조성물은, 통상의 점착테이프에 사용되는 점착제 조성물을 사용할 수 있다.

상기 점착제 조성물로서는, 예를 들면 (메타)아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 합성 고무계 점착제, 천연 고무계 점착제, 실리콘계 점착제 등을 들 수 있지만, (메타)아크릴레이트를 포함하는 단량체를 중합해서 얻어지는 아크릴계 중합체와, 필요에 따라서 점착 부여 수지나 가교제 등의 첨가제를 함유하는 (메타)아크릴계 점착제 조성물을 바람직하게 사용할 수 있다.

상기 (메타)아크릴계 중합체를 구성하는 (메타)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, n-헥실(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등의, 탄소 원자수 1∼12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트를 1종 또는 2종 이상이 사용된다. 그 중에서도, 탄소 원자수 4∼12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하며, 탄소 원자수가 4∼8인 직쇄 또는 분기상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트를 사용하는 것이 더 바람직하다. 특히 n-부틸아크릴레이트는 피착체와의 밀착성을 확보하기 쉽고, 응집력이나 피지류(皮脂類)에의 내성이 우수한 점착제를 얻는데 바람직하다.

상기 (메타)아크릴레이트는, 상기 아크릴계 중합체의 제조에 사용하는 단량체의 전량에 대해, 80질량%∼98.5질량%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하며, 90질량%∼98.5질량%의 범위에서 사용하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명에 사용하는 아크릴계 중합체를 제조할 때에는, 상기 단량체로서 극성 비닐 단량체를 사용할 수 있다. 상기 극성 비닐 단량체로서는, 수산기를 갖는 비닐 단량체, 카르복시기를 갖는 비닐 단량체, 아미드기를 갖는 비닐 단량체 등을 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다.

수산기를 갖는 비닐 단량체로서는, 예를 들면, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트 등의 수산기를 갖는 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다.

카르복시기를 갖는 비닐 단량체로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산, (메타)아크릴산 2량체, 크로톤산, 에틸렌옥사이드 변성 숙신산아크릴레이트 등을 사용할 수 있으며, 그 중에서도 아크릴산을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 아미드기를 갖는 비닐 단량체로서는, N-비닐피롤리돈, N-비닐카프로락탐, (메타)아크릴로일모르폴린, 아크릴아미드, N,N-디메틸(메타)아크릴아미드 등을 사용할 수 있다.

그 밖의 극성 비닐 단량체로서는, 아세트산비닐, 2-아크릴아미드-2-메틸프로판설폰산 등의 설폰산기 함유 단량체 등을 사용할 수 있다.

극성 비닐 단량체는, 상기 아크릴계 중합체의 제조에 사용하는 단량체의 전량에 대해 1.5질량%∼20질량%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하며, 1.5질량%∼10질량%의 범위에서 사용하는 것이 보다 바람직하고, 2질량%∼8질량%인 것이 더 바람직하다. 당해 범위에서 함유함에 의해, 점착제의 응집력이나 유지력, 접착성을 호적한 범위로 조정하기 쉽다.

또, 가교제로서 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 경우는, 이것과 반응하는 관능기를 갖는 비닐 단량체로서는 수산기를 갖는 비닐 단량체가 바람직하며, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트가 특히 바람직하다. 이소시아네이트계 가교제와 반응하는 수산기를 갖는 비닐 단량체는, 상기 아크릴계 중합체의 제조에 사용하는 단량체의 전량에 대해 0.01질량%∼1.0질량%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하며, 0.03질량%∼0.3질량%의 범위에서 사용하는 것이 보다 바람직하다.

아크릴계 중합체는, 상기 단량체를, 용액 중합법, 괴상(塊狀) 중합법, 현탁 중합법, 유화 중합법 등의 공지의 중합 방법으로 중합함에 의해서 제조할 수 있다. 점착제의 내수성을 한층 더 향상하는데, 용액 중합법이나 괴상 중합법으로 제조하는 것이 바람직하다.

상기 중합의 개시 방법으로서는, 중합개시제를 사용하는 방법을 들 수 있다. 상기 중합개시제로서는, 과산화벤조일이나 과산화라우로일 등의 과산화물계의 중합개시제, 아조비스이소부틸니트릴 등의 아조계의 열중합개시제, 아세토페논계 광중합개시제, 벤조인에테르계 광중합개시제, 벤질케탈계 광중합개시제, 아실포스핀옥사이드계 광중합개시제, 벤조인계 광중합개시제, 벤조페논계의 광중합개시제를 사용할 수 있다.

상기 아크릴계 중합체의 분자량은, 겔투과 크로마토그래프(GPC)로 측정되는 표준 폴리스티렌 환산으로의 중량 평균 분자량이, 40만∼300만, 바람직하게는 80만∼250만이다.

여기에서, GPC법에 의한 분자량의 측정은, 도소가부시키가이샤제 GPC 장치(HLC-8320GPC)를 사용해서 측정되는, 스탠더드 폴리스티렌 환산값이며, 측정 조건은 이하와 같다.

샘플 농도 : 0.5질량%(테트라히드로퓨란 용액)

샘플 주입량 : 100㎕

용리액 : THF(테트라히드로퓨란)

유속 : 1.0㎖/분

측정 온도 : 40℃

본 칼럼 : TSKgel GMHHR-H(20) 2개

가드 칼럼 : TSKgel HXL-H

검출기 : 시차굴절계

스탠더드 폴리스티렌 분자량 : 1만∼2000만(도소가부시키가이샤제)

상기 점착제층의 형성에 사용하는 점착제 조성물로서는, 피착체와의 밀착성이나 면접착 강도를 한층 더 향상하는 것을 목적으로 해서, 점착 부여 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 점착 부여 수지로서는, 로진계 점착 부여 수지, 중합 로진계 점착 부여 수지, 중합 로진 에스테르계 점착 부여 수지, 로진 페놀계 점착 부여 수지, 안정화 로진 에스테르계 점착 부여 수지, 불균화(不均化) 로진 에스테르계 점착 부여 수지, 수첨(水添) 로진 에스테르계 점착 부여 수지, 테르펜계 점착 부여 수지, 테르펜페놀계 점착 부여 수지, 석유 수지계 점착 부여 수지, (메타)아크릴레이트계 점착 부여 수지 등을 사용할 수 있다. 상기 점착제 조성물로서 에멀젼형의 점착제 조성물을 사용할 경우에는, 에멀젼형의 점착 부여 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 점착 부여 수지로서는, 상기한 것 중에서도 불균화 로진 에스테르계 점착 부여 수지, 중합 로진 에스테르계 점착 부여 수지, 로진 페놀계 점착 부여 수지, 수첨 로진 에스테르계 점착 부여 수지, (메타)아크릴레이트계 점착 부여 수지, 테르펜페놀계 점착 부여 수지를, 1종 또는 2종류 이상 사용하는 것이 바람직하다.

점착 부여 수지의 연화점은, 특히 규정되지 않지만 30℃∼180℃, 바람직하게는 70℃∼140℃이다. 연화점이 높은 점착 부여 수지를 배합함으로써, 높은 접착 성능을 기대할 수 있다. (메타)아크릴레이트계의 점착 부여 수지의 경우는, 유리 전이 온도가 30℃∼200℃, 바람직하게는 50℃∼160℃이다.

상기 아크릴계 중합체 100질량부에 대한 점착 부여 수지의 사용량은, 1질량부∼65질량부인 것이 바람직하며, 4질량부∼55질량부인 것이 바람직하다. 상기 범위의 점착 부여 수지를 함유하는 점착제 조성물을 사용함에 의해서, 피착체와의 밀착성을 한층 더 향상할 수 있다.

상기 점착제 조성물은, 점착제층의 응집력을 한층 더 향상하는 것을 목적으로 해서, 가교제와 조합해 사용하는 것이 바람직하다.

상기 가교제로서는, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속킬레이트계 가교제, 아지리딘계 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 상기 아크릴계 중합체의 중합 종료 후에 첨가할 수 있고, 가교 반응을 진행시키는 타입의 가교제를 사용하는 것이 바람직하며, (메타)아크릴계 중합체와의 반응성이 풍부한 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제를 사용하는 것이 바람직하고, 발포체 기재와의 밀착성을 한층 더 향상하는데 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 것이 보다 바람직하다.

이소시아네이트계 가교제로서는, 톨릴렌디이소시아네이트, 나프틸렌-1,5-디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 자일릴렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트 등을 사용할 수 있으며, 이소시아네이트기를 3개 갖는 폴리이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하다. 이소시아네이트기를 3개 갖는 폴리이소시아네이트로서는, 예를 들면 톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 트리페닐메탄이소시아네이트 등을 사용할 수 있다.

점착제층의 가교 정도의 지표로서는, 점착제층을 톨루엔에 24시간 침지한 후의 불용분을 측정하는 겔분율의 값이 사용된다. 상기 겔분율은, 바람직하게는 25질량%∼70질량%이다. 보다 바람직하게는 30질량%∼60질량%, 더 바람직하게는 30질량%∼55질량%의 범위이면, 응집성과 접착성이 모두 양호하다.

또, 겔분율의 측정은 하기의 방법에 의해서 행한다.

우선, 박리 시트 상에, 건조 후의 두께가 50㎛로 되도록, 상기 점착제 조성물과 필요에 따라서 가교제를 함유하는 점착제를 도공하고, 100℃에서 3분간 건조하고, 40℃에서 2일 에이징한 것을 50㎜각으로 절취해, 이것을 시료로 한다.

다음으로, 상기 시료의 질량(G1)을 측정한 후, 상기 시료를 톨루엔 용액 중에 23℃에서 24시간 침지한다. 상기 침지 후의 시료의 톨루엔 불용해분을 300메쉬 금망으로 여과함에 의해 분리하고, 110℃에서 1시간 건조한 후의 잔사의 질량(G2)을 측정하고, 이하의 식에 따라서 겔분율이 구해진다.

겔분율(질량%)=(G2/G1)×100

상기 점착제로서는, 필요에 따라서, 가소제, 연화제, 산화방지제, 난연제, 유리나 플라스틱제의 섬유·벌룬·비드, 금속 분말, 금속 산화물, 금속 질화물 등의 충전제, 안료·염료 등의 착색제, 레벨링제, 증점제, 발수제, 소포제 등의 첨가제를 사용할 수 있다.

본 발명의 점착테이프를 구성하는 점착제층은, 주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)의 피크값을 나타내는 온도가 바람직하게는 온도가 -40℃∼15℃인 것이 바람직하다. 점착제층의 손실 정접의 피크값을 당해 범위로 함으로써, 상온 하에서의 피착체와의 양호한 밀착성을 부여하기 쉬워진다. 특히 저온 환경 하에서의 내낙하충격성의 향상에 있어서는, -35℃∼10℃인 것이 보다 바람직하며, -30℃∼6℃인 것이 더 바람직하다.

주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)은, 온도 분산에 의한 동적 점탄성 측정으로 얻어진 저장 탄성률(G'), 손실 탄성률(G'')로부터, tanδ=G''/G'의 식으로부터 구해진다. 동적 점탄성의 측정에 있어서는, 점탄성 시험기(티·에이·인스트루먼트·재팬샤제, 상품명 : ARES G2)를 사용해서, 두께 약 2㎜로 형성한 점착제층을 동 시험기의 측정부인 직경 8㎜의 평행 원반의 사이에 시험편을 끼워 넣고, 주파수 1㎐로 -50℃에서부터 150℃까지의 저장 탄성률(G')과 손실 탄성률(G'')을 측정한다.

본 발명에 사용하는 점착제층의 두께는, 피착체와의 밀착성 및 진동 특성이 확보하기 쉬우므로, 10㎛∼150㎛가 바람직하며, 20㎛∼100㎛인 것이 보다 바람직하다.

상기 방법 등으로 얻어진 본 발명의 점착테이프는, 상기 발포체 기재의 적어도 일면, 바람직하게는 양면에 상기 점착제층을 가짐에 의해, 촉각 피드백 기능을 갖는 터치 패널 장치와 하우징과의 고정에 사용했을 경우에, 호적하게 터치 피드백 특성을 부여할 수 있으므로, 조작성 향상의 요청이 높은 스마트폰이나 태블릿형 PC 등의 휴대형의 전자 기기의 터치 패널 장치와 하우징과의 고정 등에 호적하게 사용할 수 있다.

또한, 낙하 충격 시에 발포체에 의한 충격 흡수가 가능하므로, 대각(對角) 3.5인치 이상의 터치 패널 장치의 고정이나, 특히 단위 접착 면적당의 질량이 무거운 터치 패널 장치의 고정에 있어서도 호적하게 적용할 수 있다. 또한, 상기 발포체 기재와 점착제층을 사용함에 의해, 피착체와의 호적한 밀착성과 추종성을 나타내, 밀착 극간으로부터의 침수나 분진의 침입을 효과적으로 방지할 수 있어, 우수한 방수 및 방적(防滴), 방진 기능을 갖는다.

본 발명의 점착테이프의 실시형태로서는, 발포체 기재를 중심으로 해, 당해 기재의 적어도 일면, 바람직하게는 양면에 점착제층이 마련된 구성을 기본 구성으로 한다. 발포체 기재와 점착제층과의 사이는 직접 적층되어 있어도 되며, 다른 층을 갖고 있어도 된다. 이들 태양은 사용 용도에 따라서 적의 선택하면 되고, 점착테이프에 추가로 치수안정성이나 인장 강도나 리워크 적성 등을 부여하는 경우는 폴리에스테르 필름 등의 라미네이트층을, 테이프에 차광성을 부여할 경우에는 차광층을, 광반사성을 확보할 경우에는 광반사층을, 전자파 쉴드 특성이나 면 방향의 열전도성을 부여하고 싶을 경우에는 금속박이나 금속 메쉬 도전성의 금속을 도금한 부직포를, 진동 특성이나 점착테이프의 두께를 조정할 경우에는 발포체 기재층을 한 두 층 이상 마련해도 된다.

라미네이트층으로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름이나 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름을 비롯한 각종 수지제 필름 등을 사용할 수 있다. 이들의 두께는 특히 규정되지 않지만, 발포체 기재의 추종성의 면으로부터 1∼25㎛가 바람직하며, 2∼12㎛가 보다 바람직하다. 라미네이트층은 투명 필름이나 차광성을 갖는 필름, 반사성을 갖는 필름을 목적에 따라서 사용할 수 있다. 발포체층과 라미네이트층을 적층하는 경우는, 종래 공지의 점착제나 드라이 라미네이트용의 접착제를 사용할 수 있다. 상기 점착제나 접착제에는, 라미네이트층을 식별하기 위한 착색이나, 대전방지제 등을 첨가해도 된다.

발포체 기재를 2층 이상 마련하는 경우는, 발포체 기재는 1층째의 발포체 기재와 동일해도 되고, 다른 발포체 기재여도 되지만, 단층으로 함으로써 테이프 생산 공정을 적게 할 수 있어, 코스트를 저감하기 쉬우며, 또한, 압축 변위량의 조정도 하기 쉬우므로, 단층의 발포체 기재를 바람직하게 사용할 수 있다.

차광층으로서는, 안료 등의 착색제를 함유하는 잉크로 형성되는 것이 간편하게 사용되며, 검은 잉크로 이루어지는 층이, 차광성이 우수하기 때문에 바람직하게 사용된다.

반사층으로서는, 백색 잉크로 형성되는 층을 간편하게 사용할 수 있다. 이들 층의 두께로서는 2㎛∼20㎛가 바람직하며, 그 중에서도 3㎛∼6㎛가 보다 바람직하다. 두께를 당해 범위로 함으로써, 잉크의 경화 수축에 의한 기재의 컬이 발생하기 어려워, 테이프의 가공성이 양호해진다.

본 발명의 점착테이프는, 공지 관용의 방법에 의해 제조할 수 있다. 예를 들면, 발포체 기재에 직접, 또는, 발포체 기재 상에 적층된 다른 층의 표면에, 점착제 조성물을 도포해서 건조시키는 직사법(直寫法)이나, 박리 시트에 점착제 조성물을 도포해서 건조시킨 후, 발포체 기재나 다른 층 표면에 첩합하는 전사법을 들 수 있다. 또, 점착제층이 아크릴계 점착제 조성물과 가교제를 배합한 것을 건조시켜서 작성하는 경우는, 점착테이프 작성 후에 20℃∼50℃, 바람직하게는 23℃∼45℃의 환경 하에서 2일∼7일간의 숙성 공정을 행하면, 발포체 기재와 점착제층과의 밀착성이나 점착 물성이 안정하므로 바람직하다.

상기 박리 시트로서는, 특히 한정되지 않지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 필름 등의 합성 수지 필름, 종이, 부직포, 포(布), 발포 시트나 금속박, 및 이들의 라미네이트체 등의 기재의 적어도 편면에, 점착제로부터의 박리성을 높이기 위한 실리콘계 처리, 장쇄 알킬계 처리, 불소계 처리 등의 박리 처리가 실시되어 있는 것을 예시할 수 있다.

그 중에서도, 두께 10∼40㎛의 폴리에틸렌을 양측에 라미네이트한 상질지(上質紙)나, 폴리에스테르 필름의 기재의 편면 또는 양면에, 부가 반응형의 실리콘계 박리 처리가 실시되어 있는 박리 시트가 바람직하다.

본 발명의 점착테이프는, 상기 구성에 의해, 터치 피드백 특성을 갖는 터치 패널 장치와 하우징과의 고정, 특히, 터치 피드백 특성을 부여하는 진동 발생원을 구비하는 터치 패널의 경우에 있어서, 호적하게 촉감 피드백을 부여할 수 있으므로, 터치 패널 기능을 갖는 각종 전자 기기에 사용할 수 있다. 그 때문에, 조작성 향상의 요청이 높은 스마트폰이나 태블릿형 PC, 노트형 PC를 비롯해, 전자수첩, 휴대전화, PHS, 디지털 카메라, 음악 플레이어, 텔레비전, 게임기 등의 휴대형의 전자 기기에 호적하게 사용할 수 있다. 당해 정보 표시 장치의 예로서는, 액정 디스플레이(LCD)나 유기 EL 디스플레이(OELD), 플라스마 디스플레이 패널(PDP), 전자 페이퍼 등을 들 수 있다.

또한, 상기 발포체 기재와 점착제층을 사용함에 의해, 피착체와의 호적한 밀착성과 추종성을 나타내, 밀착 극간으로부터의 물 등의 액체나, 먼지나 모래 등의 분진의 침입을 효과적으로 방지할 수 있어, 우수한 방수 및 방적, 방진 기능을 부여할 수 있다. 또한, 내장형 배터리, 스피커, 리시버, 압전 소자, 프린트 기판, 플렉서블 프린트 기판(FPC), 디지털 카메라 모듈, 센서류, 그 밖의 모듈이나, 폴리우레탄이나 폴리올레핀계 등의 쿠션재 고무제 부재, 가식용(加飾用) 부품이나 각종 부재의 고정 등에 호적하게 적용할 수 있다.

[실시예]

(점착제 조성물(A)의 조제)

교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, n-부틸아크릴레이트 93.8질량부, 아크릴산 3.1질량부, 아세트산비닐 3질량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 0.1질량부, 중합개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합해서, 중량 평균 분자량이 160만(폴리스티렌 환산)인 아크릴계 공중합체(1)의 용제 용액을 얻었다.

다음으로, 아크릴계 공중합체(1) 100질량부에 대해, 「수퍼에스테르A100」(아라카와가가쿠고교가부시키가이샤제, 불균화 로진의 글리세린에스테르) 9질량부와, 「하리택PCJ」(하리마가세이가부시키가이샤제, 중합 로진의 펜타에리트리톨에스테르) 10질량부를 첨가, 아세트산에틸을 가해서 균일하게 혼합해, 불휘발분 38질량%의 점착제 조성물(A)을 얻었다.

(점착제 조성물(B)의 조제)

교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, n-부틸아크릴레이트 97.95질량부, 아크릴산 2.0질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.05질량부, 중합개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합해서, 중량 평균 분자량이 200만(폴리스티렌 환산)인 아크릴계 공중합체(2)의 용제 용액을 얻었다.

다음으로, 아크릴계 공중합체(2) 100질량부에 대해, 「수퍼에스테르A100」(아라카와가가쿠고교가부시키가이샤제, 불균화 로진의 글리세린에스테르) 25질량부와, 「펜셀D135」(아라카와가가쿠고교가부시키가이샤제, 중합 로진의 펜타에리트리톨에스테르) 5질량부, FTR6100(미쓰이가세이가부시키가이샤제, 스티렌계 석유 수지) 20질량부를 첨가, 아세트산에틸을 가해서 균일하게 혼합해, 불휘발분 40질량%의 점착제 조성물(B)을 얻었다.

(점착제 조성물(C)의 조제)

교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, n-부틸아크릴레이트 44.9질량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 50질량부, 아세트산비닐 3질량부, 아크릴산 2질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.1질량부, 중합개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합해서, 중량 평균 분자량이 120만(폴리스티렌 환산)인 아크릴계 공중합체(3)의 용제 용액을 얻었다.

다음으로, 아크릴계 공중합체(3) 100질량부에 대해, 「펜셀D135」(아라카와가가쿠고교가부시키가이샤제, 중합 로진의 펜타에리트리톨에스테르) 10질량부를 첨가, 아세트산에틸을 가해서 균일하게 혼합해, 불휘발분 45질량%의 점착제 조성물(C)을 얻었다.

(점착제 조성물(D)의 조제)

교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, n-부틸아크릴레이트 71.9질량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 20질량부, 아크릴산 5질량부, 메틸아크릴레이트 3질량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 0.1질량부, 중합개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를, 아세트산에틸 100질량부로 이루어지는 용제에 용해하고, 70℃에서 12시간 중합해서, 중량 평균 분자량이 120만(폴리스티렌 환산)인 아크릴계 공중합체(4)의 용제 용액을 얻었다.

다음으로, 아크릴계 공중합체(4) 100질량부에 대해, 「펜셀D135」(아라카와가가쿠고교가부시키가이샤제, 중합 로진의 펜타에리트리톨에스테르) 20질량부, T160(야스하라케미컬가부시키가이샤제, 테르펜페놀) 10질량부를 첨가, 아세트산에틸을 가해서 균일하게 혼합해, 불휘발분 45질량%의 점착제 조성물(D)을 얻었다.

[실시예 1]

(양면 점착테이프의 제작)

상기 점착제 조성물(A) 100질량부에 대해, 「코로네이트L-45」(니혼폴리우레탄고교가부시키가이샤제, 이소시아네이트계 가교제, 고형분 45질량%)를 1.1질량부 첨가하고, 15분 교반 후, 박리 처리한 두께 75㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)의 박리 처리면에 건조 후의 두께가 75㎛로 되도록 도공하고, 80℃에서 3분간 건조해 점착제층을 형성했다.

또, 상기 점착제층을 40℃의 환경 하에 48시간 정치(숙성)해서 얻은 점착제층의 겔분율은 48질량%, 주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)의 피크값을 나타내는 온도는 -17℃였다.

다음으로, 흑색 폴리올레핀계 발포체(1)(두께 200㎛, 겉보기 밀도 0.20g/㎤, 25% 압축 강도 : 52㎪, 흐름 방향의 인장 강도 : 495N/㎠, 폭 방향의 인장 강도 : 412N/㎠인 세키스이가가쿠고교가부시키가이샤제의 발포체의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)로 이루어지는 기재의 양면에, 상기 숙성 전의 점착제층을 1매씩 첩합한 후, 23℃ 하, 선압(線壓) 5㎏/㎝의 롤로 라미네이트했다. 그 후, 상기 라미네이트한 것을 40℃의 환경 하에 48시간 정치해, 두께 350㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

또, 상기 발포체의 두께는, 가부시키가이샤오자키세이사쿠쇼제 다이얼시크네스게이지G형을 사용해서 측정했다. 상기 양면 점착테이프의 두께는, 이형(離型) 필름을 제거한 것의 두께를 가부시키가이샤오자키세이사쿠쇼제 다이얼시크네스게이지G형을 사용해서 측정했다. 또한, 상기 발포체의 인장 강도는, 상기 발포체를 표선 간격 2㎝(발포체 기재의 흐름 방향, 폭 방향), 폭 1㎝의 크기로 재단해서 얻은 시험편을, 인장 속도 300㎜/분으로 인장해, 절단했을 때의 강도를 측정했다. 이후의 실시예, 참고예 비교예에서 사용한 발포체의 두께 및 인장 강도, 및, 양면 점착테이프의 두께도 상기와 마찬가지의 방법으로 측정했다.

[참고예 2]

점착제 조성물(A) 대신에 점착제 조성물(B)을 사용하며, 점착제 조성물(B) 100질량부에 대해, 「코로네이트L-45」(니혼폴리우레탄고교가부시키가이샤제, 이소시아네이트계 가교제, 고형분 45질량%)를 1.33질량부 사용하는 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 두께 350㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

또, 40℃의 환경 하에 48시간 정치(숙성)해서 얻은 점착제층의 겔분율은 37질량%, 주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)의 피크값을 나타내는 온도는 2℃였다.

[실시예 3]

점착제 조성물(A) 대신에 점착제 조성물(C)을 사용하며, 점착제 조성물(C) 100질량부에 대해, 「코로네이트L-45」(니혼폴리우레탄고교가부시키가이샤제, 이소시아네이트계 가교제, 고형분 45질량%)를 1.0질량부 사용하는 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 두께 350㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

또, 40℃의 환경 하에 48시간 정치(숙성)해서 얻은 점착제층의 겔분율은 42질량%, 주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)의 피크값을 나타내는 온도는 -28℃였다.

[실시예 4]

점착제 조성물(A) 대신에 점착제 조성물(D)을 사용하며, 점착제 조성물(D) 100질량부에 대해, 「코로네이트L-45」(니혼폴리우레탄고교가부시키가이샤제, 이소시아네이트계 가교제, 고형분 45질량%)를 1.6질량부 사용하는 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 두께 350㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

또, 40℃에서 48시간 숙성한 후의 점착제층의 겔분율은 40질량%, 주파수 1㎐에 있어서의 손실 정접(tanδ)의 피크값을 나타내는 온도는 -5℃였다.

[실시예 5]

흑색 폴리올레핀계 발포체(1) 대신에 흑색 폴리올레핀계 발포체(2)(두께 : 300㎛, 겉보기 밀도 0.20g/㎤, 25% 압축 강도 : 90㎪, 흐름 방향의 인장 강도 : 530N/㎠, 폭 방향의 인장 강도 : 340N/㎠인 세키스이가가쿠고교가부시키가이샤제의 발포체의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)를 사용해, 양면의 건조 후의 점착제의 두께를 75㎛로부터 50㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 두께 400㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[실시예 6]

흑색 폴리올레핀계 발포체(1) 대신에 흑색 폴리올레핀계 발포체(3)(두께 : 140㎛, 겉보기 밀도 0.40g/㎤, 25% 압축 강도 : 140㎪, 흐름 방향의 인장 강도 : 994N/㎠, 폭 방향의 인장 강도 : 713N/㎠인 세키스이가가쿠고교가부시키가이샤제의 발포체의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)를 사용하고, 상기 건조 후의 점착제층의 두께를 75㎛로부터 80㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 두께 300㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[실시예 7]

흑색 폴리올레핀계 발포체(2) 대신에 흑색 폴리올레핀계 발포체(4)(두께 : 100㎛, 겉보기 밀도 0.33g/㎤, 25% 압축 강도 : 70㎪, 흐름 방향의 인장 강도 : 799N/㎠, 폭 방향의 인장 강도 : 627N/㎠인 세키스이가가쿠고교가부시키가이샤제의 발포체의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)를 사용한 것 이외는, 실시예 5와 동일한 방법으로 두께 200㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[실시예 8]

양면 건조 후의 점착제층의 두께를, 75㎛로부터 25㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 두께 250㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[실시예 9]

흑색 폴리올레핀계 발포체(1) 대신에 흑색 폴리올레핀계 발포체(6)(두께 : 170㎛, 겉보기 밀도 0.46g/㎤, 25% 압축 강도 : 340㎪, 흐름 방향의 인장 강도 : 1030N/㎠, 폭 방향의 인장 강도 : 710N/㎠인 세키스이가가쿠고교가부시키가이샤제의 발포체의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)를 사용해, 양면의 건조 후의 점착제층의 두께를 75㎛로부터 65㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 두께 300㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[참고예 10]

흑색 폴리올레핀계 발포체(1) 대신에 흑색 폴리올레핀계 발포체(7)(두께 : 300㎛, 겉보기 밀도 0.13g/㎤, 25% 압축 강도 : 40㎪, 흐름 방향의 인장 강도 : 214N/㎠, 폭 방향의 인장 강도 : 208N/㎠인 세키스이가가쿠고교가부시키가이샤제의 발포체의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)를 사용해, 양면의 건조 후의 점착제층의 두께를 75㎛로부터 50㎛로 변경한 것 이외는, 실시예 8과 동일한 방법으로 두께 400㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[비교예 1]

흑색 폴리올레핀계 발포체(1) 대신에 폴리에스테르 필름 1(두께 : 25㎛, 도레가부시키가이샤제의 「S105#25」의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)을 사용하며, 또한, 점착제층의 두께를 88㎛로 한 것 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 두께 200㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[비교예 2]

흑색 폴리올레핀계 발포체(1) 대신에 폴리에스테르 필름 2(두께 : 50㎛, 도레가부시키가이샤제의 「S105#50」의 표면을 코로나 처리로 젖음 지수 60mN/m로 한 것)를 사용하며, 또한, 점착제층의 두께를 100㎛로 한 것 이외는, 실시예 2와 동일한 방법으로 두께 250㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

[비교예 3]

흑색 폴리올레핀계 발포체(1) 대신에 부직포(평량 14g/㎤, 미키도쿠슈세이시제의 「미키론805」)를 사용하며, 또한, 점착제층의 두께를 90㎛로 한 것 이외는, 실시예 34와 동일한 방법으로 두께 200㎛의 양면 점착테이프를 얻었다.

상기 실시예 및 비교예에서 사용한 발포체 기재, 상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 양면 점착테이프에 대하여, 이하의 평가를 행했다. 얻어진 결과를 아래 표에 나타낸다.

[절단 신도(인장 신도)]

표선 간격 2㎝(발포체 기재의 흐름 방향, 폭 방향), 폭 1㎝의 시험편으로 가공한 발포체 기재를, 인장 속도 300㎜/분으로 인장하고, 절단했을 때의 신도를 측정했다.

[압축 변위량]

1) 23℃에서, 두께 9㎜이며 10㎝각의 평활한 알루미늄판에, 2㎝각의 점착테이프를 첩부하고, 박리 시트를 제거한 상태에서 23℃ 24시간 방치해 시험편으로 했다.

2) 다음으로, 직경 7㎜의 스테인리스제 프로브를 부착한 인장 시험기로, 점착테이프를 0.5㎜/분의 속도로 눌러, 5N/㎠로 압축했을 때의 변위량을 측정했다.

[점착테이프의 tanδ의 피크값]

점탄성 시험기(티·에이·인스트루먼트·재팬샤제, 상품명 : ARES G2)를 사용해서, 직경 8㎜의 원으로 가공한 점착테이프 1매를 동 시험기의 측정부인 직경 8㎜의 평행 원반의 사이에 끼워 넣고, 주파수 1㎐, 승온 속도 2℃/분으로 -50℃에서부터 150℃까지의 손실 정접(tanδ=손실 탄성률(G'')/저장 탄성률(G'))을 측정해서 피크값을 구했다. 또, 피크가 2개 이상 존재하는 경우는, 값이 큰 쪽을 채용했다.

[터치 피드백 특성]

1) 상기에서 얻은 양면 점착테이프를 사용해서, 외형 64㎜×43㎜, 폭 2㎜의 액자상 샘플을 작성하고, 두께 2㎜, 외형 65㎜×45㎜의 아크릴판 1에 첩부했다.

2) 다음으로, 두께 2㎜, 외형 100㎜×50㎜의 아크릴판 2의 중앙에, 양면 점착테이프 부착 아크릴판의 양면 점착테이프측을 얹은 후, 단부로부터 2㎏ 롤러로 1왕복 가압하고, 23℃에서 24시간 정치해 시험편으로 했다.

3) 한편, 폴리에스테르 필름 중심의 양면 점착테이프(필름 : 두께 25㎛, 투명, 점착제층 : 건조 후의 두께가 88㎛로 한 이외는 실시예 1과 같이 해서 작성)를 사용한 것 이외는, 조작 1), 2)와 마찬가지로 해서 비교용의 시험편을 작성했다.

4) 아크릴판 1의 상면의 단변측의 단부에 압전 소자를 접착한 후, 아크릴판 1을 위로 한 상태에서, 시험편의 아크릴판 2의 장변 부분을 피험자의 한손으로 파지했다. 파지한 상태에서 압전 소자에 통전해서 시험편을 진동시켰을 때의, 아크릴판 2의 진동 상태를 평가했다.

5) 3)에서 작성한 비교용의 시험편을 진동시켰을 때의 상태와 비교해서, 감쇠 효과를 하기 기준으로 평가했다. 6) 피험자 5인에 의해 당해 평가를 실시하고, 가장 많은 평가 결과를 각 시험편의 평가 결과로 했다.

◎ : 대폭으로 감쇠했음

○ : 감쇠했음

× : 거의 감쇠 없음

[면접착 강도]

1) 23℃에서, 두께 2㎜이며, 50㎜각의 아크릴판(미쓰비시레이온(주) 아크리라이트 MR200 「상표명」, 색상 : 투명)에, 상기에서 얻은 양면 점착테이프를 폭 5㎜, 길이 40㎜로 한 양면 점착테이프 2매를 40㎜ 간격으로 평행하게 첩부했다(도 1).

2) 다음으로, 중심부에 직경 10㎜의 구멍이 있는, 두께 2㎜, 100×150㎜의 장방형의 ABS판(스미토모베이크라이트(주)제 타프에이스R EAR003, 색상 : 내추럴, 주름 없음)에, 1)에서 작성한 양면 점착테이프 부착 아크릴판을, 아크릴판의 중심과 ABS판의 중심이 일치하도록 첩부해서, 2㎏ 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 1시간 정치해 시험편으로 했다(도 2).

3) 시험편의 ABS측으로부터 ABS판의 구멍을 통해서, 직경 8㎜의 스테인리스제 프로브를 부착한 인장 시험기로 아크릴판을 10㎜/분으로 눌러, 아크릴판이 벗겨지는 강도를 측정했다(도 3).

[내충격성 시험]

1) 두께 2㎜, 외형 50㎜×50㎜의 아크릴판(미쓰비시레이온(주) 아크리라이트L「상표명」, 색상 : 투명)에, 길이 40㎜, 폭 5㎜의 2매의 양면 점착테이프의 약점착면을 40㎜의 간격을 두고 평행하게 첩부(도 1)한 후, 두께 2㎜, 외형 150㎜×100㎜의 ABS판(스미토모베이크라이트샤제, 타프에이스R「상표명」 색상 : 내추럴, 주름 없음, 이하 같음)의 중앙부에 첩부했다(도 2). 2㎏ 롤러로 1왕복 가압한 후, 23℃에서 1시간 정치해 시험편으로 했다.

2) 듀폰식 충격 시험기(테스터산교가부시키가이샤제)의 대좌의 위에, 길이 150㎜, 폭 100㎜, 높이 45㎜의 コ자형 측정대(두께 5㎜의 알루미늄제)를 설치하고, 그 위에 시험편을, 아크릴판을 하향으로 해서 얹었다(도 3). ABS판측으로부터 직경 15㎜, 질량 300g, 타격을 주는 측의 선단 형상이 곡률 3/16인치인 스테인리스제의 격심(擊芯)을, 높이 10㎝로부터 ABS판측의 중심 부분에 10초 간격으로 5회 낙하시켜, 시험편에 테이프의 벗겨짐이나 파괴의 유무를 평가했다. 테이프에 벗겨짐이나 파괴가 없는 경우는, 낙하하는 높이를 10㎝ 간격으로 올려서 5회 연속 낙하를 반복해, 테이프의 벗겨짐이나 파괴가 확인되었을 때의 높이를 측정했다.

◎ : 높이 80㎝ 시험 후에도 테이프의 벗겨짐 및 파괴 없음

○ : 높이 50∼70㎝ 시험 후에 테이프의 벗겨짐 또는 파괴가 생겼음

× : 높이 40㎝ 이하의 시험 후에 테이프의 벗겨짐 또는 파괴가 생겼음

[방수성 시험]

1) 상기에서 얻은 양면 점착테이프를 사용해서, 외형 64㎜×43㎜, 폭 2㎜의 액자상 샘플을 작성하고, 두께 2㎜, 외형 65㎜×45㎜의 아크릴판 1에 첩부했다.

2) 다음으로, 다른 1매의 두께 2㎜, 외형 65㎜×45㎜의 아크릴판 2의 중앙에, 양면 점착테이프 부착 아크릴판의 양면 점착테이프측을 얹은 후, 단부로부터 2㎏ 롤러로 1왕복 가압, 23℃에서 24시간 정치해 시험편으로 했다.

3) 시험편을 수심 1m에 30분 정치(JISC0920의 IPX7준거)한 후에, 액자상 양면 점착테이프의 액자 내에의 침수의 유무를 평가했다.

○ : 침수 없음

× : 침수 있음

[표 1]

[표 2]

상기 실시예 1, 3∼9와 같이, 본 발명의 점착테이프는, 촉각 피드백 기능을 갖는 터치 패널 장치의 고정에 사용했을 경우에, 호적한 촉각 피드백 기능을 실현할 수 있다. 또한, 우수한 낙하 충격 내성이나 추종성을 갖는 것이었다. 한편, 비교예 1∼3의 점착테이프는, 터치 피드백 특성이 떨어지기 때문에, 촉각 피드백 기능을 갖는 터치 패널 장치의 고정의 용도에는 적합하지 않은 것이었다.

1 : 점착테이프 2 : 아크릴판
3 : ABS판 4 : コ자형 측정대
5 : 격심

Claims (10)

1. 폴리올레핀계 발포체 기재층과 점착제층을 갖는 액자 형상으로 가공된 점착테이프로서, 터치 패널 장치에의 접촉 또는 접근을 감지해서, 촉각 피드백을 부여하는 기능을 갖는 터치 패널 장치와, 하우징과의 고정에 사용되며, 상기 점착테이프를 두께 방향으로 압축 하중 5N/㎠로 압축했을 때의 변위량이 12㎛ 이상 130㎛ 미만이며, 주파수 1㎐로 측정되는 손실 정접(tanδ)의 피크값이 0.4∼1.5이며, 당해 피크값을 나타내는 온도가 -14.2℃ 이상 -2℃ 이하인 것을 특징으로 하는 점착테이프.
2. 제1항에 있어서,
   두께 50㎛∼100㎛의 점착제층을 가지며, 상기 변위량이 52㎛ 이상 130㎛ 미만이고, 총 두께가 100㎛∼350㎛인 점착테이프.
3. 제2항에 있어서,
   상기 폴리올레핀계 발포체 기재층이, 두께가 350㎛ 이하, 겉보기 밀도 0.1g/㎤∼0.7g/㎤, 25% 압축 강도 10㎪∼1500㎪, 흐름 방향 및 폭 방향의 인장 강도가 각각 150N/㎠ 이상의 것인 점착테이프.
4. 제1항에 있어서,
   상기 점착제층이 아크릴계 중합체 및 점착 부여 수지를 함유하는 점착제 조성물을 사용해서 형성되는 점착제층인 점착테이프.
5. 제1항에 있어서,
   상기 점착제층이, 탄소 원자수 1∼12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 및 카르복시기를 갖는 비닐 단량체를 함유하는 단량체 성분을 중합해서 얻어지는 아크릴계 중합체와, 중합 로진 에스테르계 점착 부여 수지를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물을 사용해서 형성되는 점착제층인 점착테이프.
6. 상기 터치 패널 장치가, 제1항에 기재된 액자 형상으로 가공된 점착테이프를 개재해서 하우징에 고정된 전자 기기.
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