KR102148700B1

KR102148700B1 - 시약용기 제조장치

Info

Publication number: KR102148700B1
Application number: KR1020200085483A
Authority: KR
Inventors: 박수경; 박윤성
Original assignee: 박수경; 박윤성
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2020-08-27

Abstract

본 발명은 다양한 크기의 시약용기를 하나의 제조장치를 통해 제조할 수 있는 시약용기 제조장치에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 시약용기 제조장치는, 소정 크기를 가지는 사각 틀 모양의 메인프레임; 상기 메인프레임에 설치되는 형틀유닛; 상기 형틀유닛의 위쪽에 위치되도록 상기 메인프레임에 설치되면서 상하 승강 동작되고, 방사상으로 복수 개의 예비성형품이 장착되는 예비성형품 장착대; 및 상기 예비성형품 장착대의 위쪽에 위치되도록 상기 메인프레임에 설치되면서 상하 승강 동작되어 상기 예비성형품 장착대를 상기 형틀유닛의 상면에 밀착시키는 커버유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

시약용기 제조장치{Equipment for Manufacturing Reagent Containers of Various Sizes}

본 발명은 시약용기 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시약을 보관하거나 또는 분석장치를 통해 시약을 분석하기 위해 사용되는 시약 보관 전용 용기(이하 '시약용기'라 한다)를 다양한 크기로 제조하는 시약용기 제조장치에 관한 것이다.

시약을 담는 용기는 용량, 시약의 종류 및 제조사에 따라 다양한 모양과 크기로 형성되는데, 이러한 시약용기를 제조하기 위한 종래 기술로는 등록특허공보 제1900120호(반응 용기 및 그 제조 방법), 등록특허공보 제2046101호(핵산 분석용 시약 용기, 상기 시약 용기의 제조방법, 상기 시약 저장 방법, 및 핵산 분석용 미세 유체 시스템) 및 공개특허공보 제2009-0029753호(플라스틱 다중단편 용기와 이를 제조하기 위한 방법 및 시스템) 등이 개시되어 있다.

상기와 같은 종래의 시약용기 제조방법 및 장치는 시약용기의 모양과 크기 등에 맞추어 제작된 금형이 요구되고, 이 때문에 다양한 크기의 시약용기를 제조하기 위한 금형을 제작하는 데에 많은 비용이 소요되는 문제가 있다.

따라서 하나의 제조장치를 통해 다양한 크기의 시약용기를 쉽게 제조할 수 있도록 구조가 개선된 시약용기 제조장치의 개발이 요구된다.

KR 10-2009-0029753 A (2009. 03. 23.) KR 10-1897452 B1 (2018. 09. 05.) KR 10-2046101 B1 (2019. 11. 12.)

본 발명은 상기와 같은 종래의 시약용기 제조장치가 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다양한 크기의 시약용기를 하나의 제조장치를 통해 제조할 수 있는 시약용기 제조장치를 제공하는 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 시약용기 제조장치는, 소정 크기를 가지는 사각 틀 모양의 메인프레임; 상기 메인프레임에 설치되는 형틀유닛; 상기 형틀유닛의 위쪽에 위치되도록 상기 메인프레임에 설치되면서 상하 승강 동작되고, 방사상으로 복수 개의 예비성형품이 장착되는 예비성형품 장착대; 및 상기 예비성형품 장착대의 위쪽에 위치되도록 상기 메인프레임에 설치되면서 상하 승강 동작되어 상기 예비성형품 장착대를 상기 형틀유닛의 상면에 밀착시키는 커버유닛을 포함하고, 상기 형틀유닛은, 상하로 관통 형성되는 소정 지름의 메인형틀; 상기 메인형틀의 내측에 설치되는 원판 모양의 승강판; 승강로드를 통해 상기 승강판의 저면이 지지되도록 상기 메인프레임에 설치되면서 상기 승강로드의 인입출 동작에 의해 상기 승강판을 승강 동작시키는 제1 실린더유닛; 상기 승강판의 저면에 복수 개 설치되어 상기 승강판의 상하 동작시 회전을 방지하는 복수 개의 가이드바; 및 상기 메인형틀의 내부에 탈착 가능하게 설치되면서 방사상으로 복수 개의 성형공간이 형성되는 원통 모양의 보조형틀을 포함하며, 상기 보조형틀은, 상기 메인형틀의 내측면 지름에 대응되는 지름을 가지는 외부틀; 상기 외부틀의 내부에 상대적으로 작은 지름을 가지도록 설치되는 내부틀; 및 상기 외부틀의 내측면과 상기 내부틀의 외측면을 연결하도록 방사상으로 설치되는 복수 개의 구획판을 포함하고, 상기 보조형틀은, 상기 내부틀의 지름 또는 상기 복수 개의 구획판의 간격이 서로 다른 제1, 2, 3 보조형틀을 포함하여, 상기 메인형틀 내부에 상기 제1, 2, 3 보조형틀 중에서 선택된 어느 하나의 보조형틀이 삽입되는 것으로 서로 다른 크기를 가지는 시약용기가 제조되도록 구성되며, 상기 제1 보조형틀은, 상기 내부틀이 3㎝이상의 지름이 되도록 형성되고, 상기 제1, 2, 3 보조형틀의 상기 구획판은, 15~30°간격으로 형성되어 독립된 성형공간이 12~24개가 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 예비성형품 장착대가 소정 크기를 가지는 판 모양의 장착판; 상기 장착판에 방사상으로 형성되는 복수 개의 장착공; 및 상기 장착판을 관통하여 형성되는 복수 개의 가이드공을 포함하고, 상기 복수 개의 장착공은, 상기 보조형틀의 상기 구획판을 통해 형성되는 복수 개의 성형 공간에 대응되도록 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 제1, 2, 3 보조형틀이 상하 높이가 서로 다르게 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

이에 더해 본 발명은 상기 커버유닛이 승강 동작에 의해 상기 예비성형품 장착대의 상면에 밀착되면서 상기 예비성형품에 각각 공기가 주입되도록 내부에 분기된 복수 개의 유로가 형성되는 가압블록; 상기 메인프레임에 설치되면서 승강로드를 통해 상기 가압블록을 승강 동작시키는 제2 실린더유닛; 및 상기 가압블록에 설치되면서 상기 복수 개의 유로 쪽으로 고온고압의 공기를 공급하는 공기공급장치를 포함하는 것을 또 다른 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 가압블록의 승강로드에 소정 크기의 승강판이 설치되고, 상기 승강판에는, 상기 예비성형품 장착대를 승강 동작시키는 복수 개의 제3 실린더유닛이 설치되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 메인형틀에 보조형틀을 변경하여 설치하는 것만으로 다양한 크기의 시약용기를 하나의 제조장치를 통해 제조할 수 있으므로 다양한 크기(용량)의 시약용기를 제조하기 위한 시설비용이 절약되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 시약용기 제조장치의 예를 보인 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 형틀유닛의 예를 도면.
도 3은 본 발명에 따른 형틀유닛의 상판이 상승 동작되는 예를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 보조형틀의 예를 보인 도면.
도 5(a, b, c)는 본 발명에 따른 제1, 2, 3 보조형틀의 예를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 예비성형품 장착대의 예를 보인 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 예비성형품 장착대의 예를 보인 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 커버유닛의 예를 보인 도면.
도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 시약용기 제조장치를 통해 시약용기가 제조되는 예를 보인 도면.
도 12(a, b, c)는 본 발명에 따른 시약용기 제조장치를 통해 제조되는 시약용기의 예를 보인 도면.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.

본 발명은 다양한 크기의 시약용기를 하나의 제조장치를 통해 제조할 수 있는 시약용기 제조장치를 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 메인프레임(10), 형틀유닛(20), 예비성형품 장착대(30) 및 커버유닛(40)을 포함한다.

메인프레임(10)은 후술되는 형틀유닛(20), 예비성형품 장착대(30) 및 커버유닛(40)이 상하 방향으로 소정 간격을 두고 설치되도록 하는 구성이다.

이러한 메인프레임(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 상하 소정 높이를 가지도록 사각 틀 모양으로 형성되는 소정 크기의 하부프레임(11)과, 상기 하부프레임(11)의 상면에 설치되는 소정 크기의 하부판(12)과, 상기 하부프레임(11)에 수직으로 소정 높이를 가지도록 설치되는 복수 개의 하부지지대(13)와, 상기 하부지지대(13)가 설치된 위치에 대응되도록 소정 간격 이격되어 설치되면서 상하 수직으로 소정 길이를 가지는 복수 개의 상부지지대(14) 및 상기 복수 개의 상부지지대(14)의 상단에 안착되도록 수평으로 소정 넓이를 가지는 상부판(15)을 포함한다.

이때 복수 개의 하부지지대(13)와 복수 개의 상부지지대(14) 사이에는 후술되는 형틀유닛(20)의 메인형틀(21)이 설치되어 위치 고정되고, 상부지지대(14)를 따라 예비성형품 장착대(30)가 수직으로 승강되도록 구성된다.

그리고 하부판(12)에는 후술되는 형틀유닛(20)의 승강로드(23A)와 가이드바(24)가 관통되도록 하는 복수 개의 관통공(도면부호 없음)이 형성된다.

이에 더해 상부판(15)에는 후술되는 제2 실린더유닛(42)의 승강로드(42A)가 하향 인입출되도록 가운데 부분에 소정 지름의 관통공(도면부호 없음)이 형성된다.

형틀유닛(20)은 메인프레임(10)에 설치되면서 시약용기가 형성되는 소정 크기의 성형공간을 형성시키는 구성이다.

이러한 형틀유닛(20)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상하로 관통 형성되는 소정 지름의 메인형틀(21)과, 상기 메인형틀(21)의 내측에 설치되는 원판 모양의 승강판(22)과, 승강로드(23A)를 통해 상기 승강판(22)의 저면이 지지되도록 상기 메인프레임(10)에 설치되면서 상기 승강로드(23A)의 인입출 동작에 의해 상기 승강판(22)을 승강 동작시키는 제1 실린더유닛(23)과, 상기 승강판(22)의 저면에 복수 개 설치되어 상기 승강판(22)의 상하 동작시 회전을 방지하는 복수 개의 가이드바(24) 및 상기 메인형틀(21)의 내부에 탈착 가능하게 설치되면서 방사상으로 복수 개의 성형공간이 형성되는 원통 모양의 보조형틀(25)을 포함한다.

그리고 메인형틀(21)에는 도 2에 도시된 바와 같이 외측면에 플랜지부(21A)가 형성되고, 이러한 플랜지부(21A)가 상, 하부지지대(13, 14) 사이에 위치되도록 설치되어 메인형틀(21)의 위치가 고정된다.

이에 더해 메인형틀(21)에는 복수 개의 전기히터(도시하지 않음)가 설치되고, 이를 통해 성형시 메인형틀(21)이 미리 설정된 소정 온도로 가열되게 된다.

또한, 제1 실린더유닛(23)의 실린더 부분은 메인프레임(10)의 하부판(12) 저면에 고정 설치되고, 이를 통해 승강로드(23A)가 하부판(12)을 관통하여 수직으로 돌출되도록 설치된다.

이에 더해 복수 개의 가이드바(24)는 하부판(12)에 형성되는 관통공을 관통하도록 삽입되고, 이를 통해 승강판(22)의 회전이 방지되게 된다.

그리고 보조형틀(25)은 도 4 및 도 5(a, b, c)에 도시된 바와 같이 메인형틀(21)의 내측면 지름에 대응되는 지름을 가지는 외부틀(A)과, 상기 외부틀(A)의 내부에 상대적으로 작은 지름을 가지도록 설치되는 내부틀(B, B', B") 및 상기 외부틀(A)의 내측면과 상기 내부틀(B, B', B")의 외측면을 연결하도록 방사상으로 설치되는 복수 개의 구획판(C, C', C")을 포함한다.

그리고 보조형틀(25)은 내부틀(B, B', B")의 지름 또는 복수 개의 구획판(C, C', C")의 간격이 서로 다른 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)로 이루어지고, 이를 통해 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C) 중에서 선택된 어느 하나의 보조형틀(25)이 메인형틀(21)의 내부에 삽입되어 필요한 크기(용량)를 가지는 시약용기가 제조되게 된다.

여기서 제1 보조형틀(25A)은 내부틀(B)이 3㎝이상의 지름(D1)이 되도록 형성되고, 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)의 구획판(C, C', C")은 15~30°간격으로 형성되어 독립된 성형공간이 12~24개가 형성되도록 하며, 제2 보조형틀(25B)의 내부틀(B')은 제1 보조형틀(25A)의 내부틀(B) 지름(D1)보다 1.5~2배의 크기의 지름(D2)으로 형성되고, 제3 보조형틀(25C)의 내부틀(B")은 제2 보조형틀(25B)의 내부틀(B') 지름(D2)보다 1.2~1.3배의 크기의 지름(D3)으로 형성된다.

이때 제1 보조형틀(25A)은 내부틀(B)이 3㎝미만으로 형성되면 내부틀(B)과 최소 15° 간격을 두고 배치되는 한 쌍의 구획판(C)을 통해 형성되는 하나의 성형공간 중, 내부틀(B)과 마주하는 방향의 일단의 폭이 과도하게 좁게 형성되기 때문에 성형시(블로우 성형) 해당 부분의 모양이 정확하게 형성되기가 어렵고, 이 때문에 많은 성형 불량품이 발생할 수 있으므로 바람직하지 못하다.

또한, 구획판(C)의 15°미만의 간격이 배치되게 되면 성형되는 시약용기의 길이 방향의 두께가 얇게 형성되게 되면서 시약용기의 자립이 어려워지므로 바람직하지 못하고, 이와 반대로 구획판(C)의 각도가 30°를 초과하여 배치되면 1개의 독립된 성형공간이 과도하게 커지기 때문에 한 번에 성형할 수 있는 시약용기의 수가 크게 감소되므로 바람직하지 못하다.

이에 더해 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)의 상하 높이가 서로 다르게 형성될 수 있고, 이를 통해 좌우 폭과 길이에 더해 상하 높이도 다른 다양한 크기의 시약용기가 제조될 수 있다.

이와 같이 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)의 상하 높이가 서로 다르게 형성되는 경우에는 제1 실린더유닛(23)을 통해 상기 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)의 상하 높이에 맞추어 승강판(22)의 높이가 조절되게 되고, 이를 통해 메인형틀(21)의 깊이가 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)의 높이에 맞추어 조절되게 되면서 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)의 상하 높이가 달라지더라도 메인형틀(21)의 교체 없이 하나의 메인형틀(21)만으로 동일하게 사용될 수 있다.

상기와 같은 형틀유닛(20)의 구성을 통해 메인형틀(21)의 내부에 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C) 중에서 선택된 어느 하나의 보조형틀(25)이 선택되어 삽입된 다음 후술되는 예비성형품 장착대(30)를 통해 메인형틀(21)의 상면이 커버되도록 하는 것으로 필요한 크기의 성형공간을 쉽게 형성시킬 수 있게 된다.

예비성형품 장착대(30)는 형틀유닛(20)의 위쪽에 위치되도록 메인프레임(10)에 설치되면서 블로우 성형을 위해 1차로 성형된 예비성형품(1)이 장착되는 구성이다.

이러한 예비성형품 장착대(30)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 소정 크기를 가지는 평판 모양의 장착판(31)과, 상기 장착판(31)에 상하 관통되도록 방사상으로 형성되는 복수 개의 장착공(32) 및 메인프레임(10)의 상부지지대(14)가 관통 삽입되도록 상기 장착판(31)을 상하로 관통하여 형성되는 복수 개의 가이드공(33)을 포함한다.

이때 복수 개의 장착공(32)은 메인형틀(21)과 보조형틀(25)을 통해 형성되는 성형공간의 개수에 대응되는 개수로 형성되고, 이러한 예비성형품 장착대(30)는 복수 개의 가이드공(33)을 통해 상부지지대(14)를 따라 상하 승강되도록 설치된다.

그리고 보조형틀(25)을 통해 형성되는 독립된 성형공간에 장착공(32)이 대응하여 각각 위치되도록 장착판(31)의 가운데 부분에는 상하로 관통 형성되는 소정 지름의 안착공(도면부호 없음)이 형성되고, 상기 안착공에는 소정 지름의 분리판(31A)이 안착되며, 이때 장착공(32)은 상기 분리판(31A)에 형성되며, 이에 의해 필요에 따라 장착공(32)의 개수가 다른 또 다른 분리판(31A)으로 교체하여 사용되게 된다.

커버유닛(40)은 예비성형품 장착대(30)의 위쪽에 위치되도록 메인프레임(10)에 설치되면서 상하 승강 동작되어 예비성형품 장착대(30)를 형틀유닛(20)의 상면에 밀착시키는 구성이다.

이러한 커버유닛(40)은 도 8에 도시된 바와 같이 승강 동작에 의해 예비성형품 장착대(30)의 상면에 밀착되면서 예비성형품(1)에 각각 공기가 주입되도록 내부에 분기된 복수 개의 유로가 형성되는 가압블록(41)과, 상기 메인프레임(10)에 설치되면서 승강로드(42A)를 통해 가압블록(41)을 승강 동작시키는 제2 실린더유닛(42)과, 상기 승강로드(42A)에 설치되는 소정 크기의 승강판(43)과, 상기 가압블록(41)에 설치되면서 복수 개의 유로 쪽으로 고온고압의 공기를 공급하는 공기공급장치(44) 및 상기 승강판(43)에 설치되면서 예비성형품 장착대(30)를 승강 동작시키는 복수 개의 제3 실린더유닛(45)을 포함한다.

이때 가압블록(41)의 내부에는 공기공급장치(44)를 통해 고압의 공기가 공급되도록 수평 방향으로 형성되는 소정 크기의 제1 공기유로(41A)가 형성되고, 상기 제1 공기유로(41A)와 연통되면서 저면을 관통하여 형성되는 복수 개의 제2 공기유로(41B)가 형성된다.

이때 제2 공기유로(41B)의 하단은 예비성형품(1)의 상면에 밀착되도록 하여 제2 공기유로(41B)를 통해 공급되는 고온고압의 공기가 외부로 누출되지 않고 예비성형품(1)의 내측으로 공급되도록 한다.

이에 더해 제2 공기유로(41B)가 형성되는 가압블록(41)의 저면에는 소정 지름을 가지는 삽입홈(41C)이 더 형성되고, 이를 통해 예비성형품 장착대(30)가 가압블록(41)의 저면에 밀착되면 제2 공기유로(41B)의 하단이 예비성형품(1)의 상부 내측으로 소정 깊이 삽입되면서 고압의 공기가 누출되지 않도록 더욱 확실하게 방지되게 된다.

이하에서는 본 발명에 따른 시약용기 제조장치를 통해 시약용기가 제조되는 순서에 따라 설명한다.

제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C) 중에서 적정한 크기의 보조형틀(25)이 선택되어 메인형틀(21)의 내부에 삽입되고, 이를 통해 메인형틀(21)과 보조형틀(25)을 통해 독립된 복수 개의 성형공간이 형성되도록 한다.

그리고 복수 개의 분리판(31A) 중에서 앞서 선택된 보조형틀(25)을 통해 형성되는 성형공간의 개수에 대응되는 복수 개의 장착공(32)이 형성된 분리판(31A)이 선택되어 장착판(31)에 안착되고, 장착공(32)의 위치와 성형공간의 위치를 맞춘 다음 분리판(31A)을 장착판(31)에 고정시키게 된다.

그런 다음, 도 9에 도시된 바와 같이 제3 실린더유닛(45)이 작동되어 예비성형품 장착대(30)를 소정 높이로 상승시키고, 이를 통해 예비성형품 장착대(30)의 상면을 가압블록(41)의 저면에 밀착시키게 된다.

이후, 도 10에 도시된 바와 같이 제2 실린더유닛(42)이 작동되어 승강로드(42A)를 소정 높이로 하강시키고, 이를 통해 예비성형품 장착대(30)와 커버유닛(40)이 함께 소정 높이로 하강되도록 하여 예비성형품 장착대(30)의 저면을 메인형틀(21)의 상면에 밀착시키게 된다.

그리고 공기공급장치(44)를 통해 제1 공기유로(41A)로 고압의 공기를 공급하여 도 11에 도시된 바와 같이 제2 공기유로(41B)를 따라 예비성형품(1)의 내부로 고압의 공기가 공급되도록 하고, 이에 의해 예비성형품(1)이 각각의 성형공간 내에서 팽창되도록 한다.

이렇게 고온고압의 공기를 통해 예비성형품(1)이 성형공간의 내측에 밀착되도록 충분히 팽창되고 나면, 제2 실린더유닛(42)이 동작되어 승강로드(42A)가 소정 높이로 상승되고, 이를 통해 예비성형품 장착대(30)와 가압블록(41)이 소정 높이로 상승되어 메인형틀(21)의 상면을 개방시키게 된다.

그런 다음, 메인형틀(21)의 성형공간 내에서 성형 제조된 시약용기가 외부로 반출(배출)된다.

상기와 같이 시약용기가 성형 제조되어 반출(배출)되고 나면, 제3 실린더유닛(42)이 동작되고, 이에 의해 예비성형품 장착대(30)가 소정 높이로 하강되어 가압블록(41)으로부터 이격된다.

이후, 예비성형품 장착대(30)의 분리판(31A)이 예비성형품(1)이 장착되어 준비된 또 다른 분리판(31A)으로 교체 설치된 다음 위 과정을 반복하고, 이를 통해 도 12(a, b, c)에 도시된 바와 같이 보조형틀(25)을 교체하는 것만으로 다양한 크기(용량)를 가지는 시약용기(2A, 2B, 2C)가 제조되게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 메인형틀에 보조형틀을 변경하여 설치하는 것만으로 다양한 크기의 시약용기를 하나의 제조장치를 통해 제조할 수 있게 된다.

위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.

1: 예비성형품 2A, 2B, 2C: 시약용기
10: 메인프레임 11: 하부프레임
12: 하부판 13: 하부지지대
14: 상부지지대 15: 상부판
20: 형틀유닛 21: 메인형틀
21A: 플랜지부 22: 승강판
23: 제1 실린더유닛 23A: 승강로드
24: 가이드바 25: 보조형틀
25A: 제1 보조형틀 25B: 제2 보조형틀
25C: 제3 보조형틀 30: 예비성형품 장착대
31: 장착판 31A: 분리판
32: 장착공 33: 가이드공
40: 커버유닛 41: 가압블록
41A: 제1 공기유로 41B: 제2 공기유로
41C: 삽입홈 42: 제2 실린더유닛
42A: 승강로드 43: 승강판
44: 공기공급장치 45: 제3 실린더유닛
A: 외부틀 B, B', B": 내부틀
C, C', C": 구획판 D1, D2, D3: 내부틀의 지름

Claims

소정 크기를 가지는 사각 틀 모양의 메인프레임(10);
상기 메인프레임(10)에 설치되는 형틀유닛(20);
상기 형틀유닛(20)의 위쪽에 위치되도록 상기 메인프레임(10)에 설치되면서 상하 승강 동작되고, 방사상으로 복수 개의 예비성형품(1)이 장착되는 예비성형품 장착대(30); 및
상기 예비성형품 장착대(30)의 위쪽에 위치되도록 상기 메인프레임(10)에 설치되면서 상하 승강 동작되어 상기 예비성형품 장착대(30)를 상기 형틀유닛(20)의 상면에 밀착시키는 커버유닛(40);
을 포함하고,
상기 형틀유닛(20)은,
상하로 관통 형성되는 소정 지름의 메인형틀(21);
상기 메인형틀(21)의 내측에 설치되는 원판 모양의 승강판(22);
승강로드(23A)를 통해 상기 승강판(22)의 저면이 지지되도록 상기 메인프레임(10)에 설치되면서 상기 승강로드(23A)의 인입출 동작에 의해 상기 승강판(22)을 승강 동작시키는 제1 실린더유닛(23);
상기 승강판(22)의 저면에 복수 개 설치되어 상기 승강판(22)의 상하 동작시 회전을 방지하는 복수 개의 가이드바(24); 및
상기 메인형틀(21)의 내부에 탈착 가능하게 설치되면서 방사상으로 복수 개의 성형공간이 형성되는 원통 모양의 보조형틀(25);
을 포함하며,
상기 보조형틀(25)은,
상기 메인형틀(21)의 내측면 지름에 대응되는 지름을 가지는 외부틀(A);
상기 외부틀(A)의 내부에 상대적으로 작은 지름을 가지도록 설치되는 내부틀(B, B', B"); 및
상기 외부틀(A)의 내측면과 상기 내부틀(B, B', B")의 외측면을 연결하도록 방사상으로 설치되는 복수 개의 구획판(C, C', C");
을 포함하고,
상기 보조형틀(25)은,
상기 내부틀(B, B', B")의 지름 또는 상기 복수 개의 구획판(C, C', C")의 간격이 서로 다른 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)을 포함하여,
상기 메인형틀(21) 내부에 상기 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C) 중에서 선택된 어느 하나의 보조형틀(25)이 삽입되는 것으로 서로 다른 크기를 가지는 시약용기가 제조되도록 구성되며,
상기 제1 보조형틀(25A)은,
상기 내부틀(B)이 3㎝이상의 지름(D1)이 되도록 형성되고,
상기 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)의 상기 구획판(C, C', C")은,
15~30°간격으로 형성되어 독립된 성형공간이 12~24개가 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시약용기 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 예비성형품 장착대(30)는,
소정 크기를 가지는 판 모양의 장착판(31);
상기 장착판(31)에 방사상으로 형성되는 복수 개의 장착공(32); 및
상기 장착판(31)을 관통하여 형성되는 복수 개의 가이드공(33);
을 포함하고,
상기 복수 개의 장착공(32)은,
상기 보조형틀(25)의 상기 구획판(C, C', C")을 통해 형성되는 복수 개의 성형 공간에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 시약용기 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1, 2, 3 보조형틀(25A, 25B, 25C)은,
상하 높이가 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 시약용기 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 커버유닛(40)은,
승강 동작에 의해 상기 예비성형품 장착대(30)의 상면에 밀착되면서 상기 예비성형품(1)에 각각 공기가 주입되도록 내부에 분기된 복수 개의 유로가 형성되는 가압블록(41);
상기 메인프레임(10)에 설치되면서 승강로드(42A)를 통해 상기 가압블록(41)을 승강 동작시키는 제2 실린더유닛(42); 및
상기 가압블록(41)에 설치되면서 상기 복수 개의 유로 쪽으로 고온고압의 공기를 공급하는 공기공급장치(44);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약용기 제조장치.
청구항 4에 있어서,
상기 가압블록(41)의 승강로드(42A)에는,
소정 크기의 승강판(43)이 설치되고,
상기 승강판(43)에는,
상기 예비성형품 장착대(30)를 승강 동작시키는 복수 개의 제3 실린더유닛(45)이 설치되는 것을 특징으로 하는 시약용기 제조장치.