KR102145429B1 - 보일러 튜브의 감육 검사장치 - Google Patents

보일러 튜브의 감육 검사장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보일러 튜브의 감육 검사장치에 관한 것으로서, 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 측정하게 마련되는 탐촉자, 상기 탐촉자와 결합되는 상부면과 상기 보일러 튜브에 안착되는 하부면을 갖는 웨지 및 상기 웨지에 결합되어 상기 웨지의 위치 변화를 측정하게 마련되는 측정부를 포함한다.

Description

보일러 튜브의 감육 검사장치 {Wall-thinning Inspection Device For Boiler Tube}
본 발명은 보일러 튜브의 감육 검사장치에 관한 것이다.
화력 발전소는 화력을 통해 전기를 생산하는 설비인 만큼, 설비의 안전성이 절대적으로 보장되어야 하므로, 정기적 및 비정기적으로 안전 사고 예방을 위해 설비의 점검을 실시하고 있다. 화력 발전소는 보일러 튜브를 통해 고압의 증기를 이송하므로, 보일러 튜브 내면의 부식이 일어날 수 있고, 이러한 보일러 튜브 내면의 부식은 보일러 튜브의 파단을 야기할 수 있다. 따라서 이러한 파단이 발생하기 전에 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 파악하는 것이 중요하다.
보일러 튜브의 내면을 직접 관찰하며 검사하는 것은 매우 어렵고 복잡한 과정을 수반하므로, 통상적으로 방사선이나 초음파 검사장치를 활용한 비파괴 검사방법이 사용되고 있다.
특허문헌 1에는 발전소 튜브 전용 위상배열 초음파 검사장치에 관한 내용이 개시되어 있다. 특허문헌 1의 장치는 협소공간에서 원활하게 튜브의 용접부를 스캔할 수 있는 효과를 갖는다. 그러나 특허문헌 1의 장치는 보일러 튜브의 용접부 등 특정한 위치의 두께 감육 상태를 관찰하는 것으로, 튜브 전반의 두께 감육 상태를 보일러 튜브의 길이 방향으로 연속해서 검사하기 어려운 문제가 있었다.
특허문헌 1: 한국 등록특허공보 제10-149980호 (2015.03.02)
본 발명의 과제는, 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 보일러 튜브의 길이 방향으로 연속해서 검사할 수 있는, 보일러 튜브의 감육 검사장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는, 보일러 튜브에 안착되어 보일러 튜브의 길이 방향으로 이동이 가능한 보일러 튜브의 감육 검사장치를 제공하는 것이다.
일 예에서 보일러 튜브의 감육 검사장치는 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 측정하게 마련되는 탐촉자, 상기 탐촉자와 결합되는 상부면과 상기 보일러 튜브에 안착되는 하부면을 갖는 웨지 및 상기 웨지에 결합되어 상기 웨지의 위치 변화를 측정하게 마련되는 측정부를 포함한다.
다른 예에서 상기 웨지의 상기 하부면은, 상기 보일러 튜브의 외면에 대응되게 형성될 수 있다.
또 다른 예에서 상기 측정부는, 상기 웨지의 위치 변화를 측정하게 마련되는 엔코더 및 상기 엔코더를 상기 웨지에 결합시키도록 마련되는 결합 지그를 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 결합 지그는, 상기 엔코더와 결합되는 제1 지그 및 상기 제1 지그와 결합되고, 또한 상기 웨지에 결합되는 제2 지그를 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 엔코더는, 엔코더 샤프트와, 상기 보일러 튜브에 맞닿아서 상기 엔코더 샤프트를 중심으로 회전하게 마련되는 엔코더 디스크를 포함하고, 상기 제1 지그는, 상기 보일러 튜브의 길이 방향에 따른 상기 웨지의 위치 변화를 상기 엔코더가 측정하기 위해, 상기 엔코더의 엔코더 샤프트가 상기 보일러 튜브의 길이 방향에 직교하는 방향으로 배치되게 상기 엔코더를 지지할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제2 지그는, 상기 보일러 튜브의 길이 방향에 대응되는 방향으로 연장되게 마련되어 일단부에서 상기 웨지의 일 측면에 연결되는 제1 고정 바, 상기 보일러 튜브의 길이 방향에 대응되는 방향으로 연장되게 마련되어 일단부에서 상기 웨지의 상기 일 측면의 맞면에 연결되는 제2 고정 바, 및 상기 보일러 튜브의 길이 방향에 직교하는 방향으로 연장되게 마련되되 일단부가 상기 제1 고정 바에 고정되고 타단부가 상기 제2 고정 바의 타단부에 형성된 관통 홀에 삽입되는 연결 바를 포함하고, 상기 제2 고정 바는, 상기 관통 홀에 삽입된 상기 연결 바를 따라 이동 가능하게 마련될 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제2 지그는, 상기 연결 바와 상기 제2 고정 바 사이를 체결하는 제1 체결부 및 상기 웨지와 상기 제2 고정 바 사이를 체결하는 제2 체결부를 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 보일러 튜브의 감육 검사장치는 상기 탐촉자와 상기 측정부의 신호를 수집하여 상기 측정부가 측정한 위치 변화에 따른, 상기 탐촉자가 측정한 상기 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 표시하는 표시부를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 탐촉자는, 위상배열 초음파를 사용해 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 측정할 수 있다.
본 발명에 따르면, 측정부를 통해 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 보일러 튜브의 길이 방향으로 연속해서 검사할 수 있으므로, 보일러 튜브의 파단 가능성을 조기에 쉽고 정확하게 파악할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 보일러 튜브의 외면에 맞게 가공한 웨지를 통해 보일러 튜브의 외면에 안착될 수 있고, 이로 인해, 곡면의 형태인 보일러 튜브에 안착되어 길이 방향으로의 이동을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다. 이를 통해 보일러 튜브의 특정 위치에서의 두께 감육 상태를 연속된 값으로 수집하여, 보일러 튜브의 두께 감육 상태의 경향성을 쉽고 정확하게 파악 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치를 도시하고 있는 사시도이다.
도 2는 보일러 튜브에 안착시킨 도 1의 검사장치를 도시하고 있는 사시도이다.
도 3은 도 1을 Z 방향으로 바라본 단면도이다.
도 4는 도 2를 Z 방향으로 바라본 단면도이다.
도 5는 도 1을 Y 방향으로 바라본 단면도이다.
도 6은 도 2를 Y 방향으로 바라본 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치의 표시부가 표시하는 내용의 사진이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해서 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해선 비록 다른 도면에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있다. 또한 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되면 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치를 도시하고 있는 사시도이며, 도 2는 보일러 튜브에 안착시킨 도 1의 검사장치를 도시하고 있는 사시도이다. 도 3은 도 1을 상면에서 바라보는 방향인 Z 방향으로 바라본 단면도이며, 도 4는 도 2를 Z 방향으로 바라본 단면도이다. 도 5는 도 1을 후면에서 바라보는 방향인 Y 방향으로 바라본 단면도이고, 도 6은 도 2를 Y 방향으로 바라본 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치는 화력 발전소에 구비되는 보일러 튜브 내면의 부식 및 침식으로 인한 두께 감육 상태를 확인하는 검사장치에 관한 것이다. 도 1에 도시되어 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치는 탐촉자(100), 웨지(200) 및 측정부(300)를 포함한다.
탐촉자(100)는 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 측정하게 마련된다. 탐촉자(100)는 비파괴 검사방식에 활용되는 통상의 초음파 탐촉자일 수 있다. 탐촉자(100)는 초음파를 발생시키는 압전소자를 포함할 수 있다. 탐촉자(100)의 일 측면에는 탐촉자(100)에서 측정한 보일러 튜브(T)의 두께 감육에 관한 정보를 전달하는 탐촉자 전선이 연결될 수 있다. 탐촉자 전선은 탐촉자(100)가 측정한 보일러 튜브(T)의 두께 감육에 관한 정보를 제어부(미도시)에 전달할 수 있다.
제어부는 프로세서와 메모리를 포함할 수 있다. 프로세서는 FPGA(Field Programmable Gate Array), ASIC(Application Specific Integrated Circuit), CPU(Central Processing Unit) 등의 마이크로프로세서를 포함할 수 있다. 메모리는 탐촉자가 측정한 보일러 튜브(T)의 두께 감육에 관한 정보에 관한 명령 등을 프로세서에서 생성함에 있어서 기초가 되는 제어명령들(instructions)을 저장할 수 있다. 메모리는 HDD(Hard Disk Drive), SSD(Solid State Drive), 휘발성 매체, 비휘발성 매체 등의 데이터 스토어일 수 있다.
웨지(200)는 탐촉자(100)와 결합되는 상부면과 보일러 튜브(T)에 안착되는 하부면을 가질 수 있다. 웨지(200)는 압전소자에서 측정을 위해 방사하는 초음파를 전파시키는 매질체일 수 있다. 웨지(200)의 하부면은 보일러 튜브(T)에 안착되기 위해 도 5에 도시되어 있듯이 곡률이 있는 형상일 수 있다. 웨지(200)의 하부면이 보일러 튜브(T)에 안착되므로, 보일러 튜브의 길이 방향(D)을 따라서 보일러 튜브(T)에 밀착한 채로 전후 이동이 가능할 수 있다.
측정부(300)는 웨지(200)에 결합되어 웨지(200)의 위치 변화를 측정하게 마련될 수 있다. 측정부(300)는 스스로 동력을 발생시켜 웨지(200)를 이동시키며, 그 위치 변화를 측정할 수도 있고, 측정자에 의해 수동으로 이동되는 웨지(200)의 위치 변화를 측정할 수도 있다. 측정부(300)는 측정부(300)에서 측정한 웨지(200)의 위치 변화에 관한 정보를 전달하는 측정부 전선과 연결될 수 있다. 측정부 전선은 측정부(300)가 측정한 웨지(200)의 위치 변화에 관한 정보를 전술한 제어부에 전달할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치를 활용하여 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 측정하기 위해, 먼저 웨지(200)와 결합된 탐촉자(100)를 보일러 튜브(T)의 외면에 안착시킨다. 탐촉자(100)의 압전소자가 발생시킨 초음파 신호는 매질체인 웨지(200)를 통해 보일러 튜브(T)로 전해지게 되고, 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 측정하게 된다. 측정된 두께 감육 상태는 탐촉자 전선을 통해 제어부로 보내질 수 있다. 이후 웨지(200)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 이동하게 되면, 탐촉자(100)는 계속해서 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 측정하여 제어부에 전달하고, 측정부(300)는 웨지(200)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 이동함에 따라 발생한 웨지(200)의 위치 변화를 측정하여 제어부에 전달할 수 있다. 이를 통해 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태와 웨지(200)의 위치 변화에 관한 연속적인 값을 측정할 수 있다.
종래에는, 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 불연속적으로 검사해야 했으므로 보일러 튜브(T)의 전반적인 두께 감육 상태를 파악하기가 어려웠다. 예를 들어, 용접부 등 특정한 위치의 두께 감육 상태를 관찰하는 방식으로 보일러 튜브를 검사하였다. 이러한 방식의 검사는, 보일러 튜브를 전체적으로 검사하기 어려워 검사 결과에 대한 신뢰성이 떨어지는 문제가 있었다. 반면 본 실시예의 검사장치는 웨지(200)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 이동함에 따라 발생한 웨지(200)의 위치 변화를 측정부(300)가 측정하고, 탐촉자(100)는 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 측정하므로, 연속적인 정보를 획득하여 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태에 대한 경향성을 파악할 수 있어, 신뢰성 높은 검사 결과를 도출 할 수 있다.
웨지(200)의 하부면은, 보일러 튜브(T)의 외면에 대응되게 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시되어 있듯이, 웨지(200)의 하부면의 곡률이 보일러 튜브(T)의 안착면의 곡률과 일치하게 형성될 수 있다. 웨지(200)의 하부면이 보일러 튜브(T)의 외면에 대응되게 형성됨에 따라, 보일러 튜브(T)의 외면에 완전히 밀착할 수 있으므로, 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 더 정확하게 측정할 수 있다.
측정부(300)는, 웨지(200)의 위치 변화를 측정하게 마련되는 엔코더(310) 및 엔코더(310)를 웨지(200)에 결합시키도록 마련되는 결합 지그(320)를 포함할 수 있다.
엔코더(310)는, 도 1에 도시되어 있듯이, 엔코더 샤프트(311)와, 보일러 튜브(T)에 맞닿아서 엔코더 샤프트(311)를 중심으로 회전하게 마련되는 엔코더 디스크(312)를 포함할 수 있다. 엔코더(310)는 통상의 로터리 엔코더일 수 있다.
엔코더 샤프트(311)는 엔코더 디스크(312)로 하여금 웨지(200)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 이동함에 따라 발생한 웨지(200)의 위치 변화를 측정할 수 있게 하기 위해, 보일러 튜브의 길이 방향(D)에 수직하게 배치 될 수 있다.
엔코더 디스크(312)는 보일러 튜브(T)의 외면에 접할 수 있다. 엔코더 디스크(312)의 회전수를 파악함에 따라, 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 웨지(200)의 위치가 변화한 값을 파악할 수 있다. 예를 들어, 엔코더 디스크(312)의 직경이 L이고, 엔코더 디스크(312)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 1회 회전했다면, 웨지(200)는 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 πL만큼 이동한 것으로 파악할 수 있다.
결합 지그(320)는 웨지(200)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 이동함에 따라 발생한 웨지(200)의 위치 변화를 엔코더(310)가 측정할 수 있는 방향으로 엔코더(310)를 웨지(200)에 결합시킬 수 있게 제작될 수 있다. 예를 들어, 통상의 엔코더(310)에 결합되는 통상의 지그가 웨지(200)에 결합되는 경우, 엔코더 샤프트(311)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)과 평행하게 배치되어, 엔코더 디스크(312)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)과 직교하는 방향(즉, 원주 방향)으로의 위치 변화만을 측정할 수 있게 배치될 수 있다. 따라서, 결합 지그(320)를 통해, 엔코더 샤프트(311)를 보일러 튜브의 길이 방향(D)과 직교하게 배치하여, 엔코더 디스크(312)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로의 위치 변화를 측정하도록 엔코더(310)를 배치할 수 있다
결합 지그(320)는, 도 1에 도시되어 있듯이, 엔코더(310)와 결합되는 제1 지그(330) 및 제1 지그(330)와 결합되고, 또한 웨지(200)에 결합되는 제2 지그(340)를 포함할 수 있다.
제1 지그(330)는, 도 1에 도시되어 있듯이, 보일러 튜브의 길이 방향(D)에 따른 웨지(200)의 위치 변화를 엔코더(310)가 측정할 수 있도록, 엔코더(310)의 엔코더 샤프트(311)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)에 직교하는 방향으로 배치되게 엔코더(310)를 지지할 수 있다.
제2 지그(340)는, 도 1에 도시되어 있듯이, 제1 고정 바(341), 제2 고정 바(342) 및 연결 바(343)를 포함할 수 있다. 제1 고정 바(341)는 보일러 튜브의 길이 방향(D)에 대응되는 방향으로 연장되게 마련되어 일단부에서 웨지(200)의 일 측면에 연결될 수 있다. 제2 고정 바(342)는 보일러 튜브의 길이 방향(D)에 대응되는 방향으로 연장되게 마련되어 일단부에서 웨지(200)의 일 측면의 맞면에 연결될 수 있다. 제2 고정 바(342)는, 후술할 관통 홀(342c)에 삽입된 연결 바(343)를 따라 이동 가능하게 마련될 수 있다. 연결 바(343)는 보일러 튜브의 길이 방향(D)에 직교하는 방향으로 연장되게 마련되되 일단부가 제1 고정 바(341)에 고정되고 타단부가 제2 고정 바(342)의 타단부에 형성된 관통 홀(342c)에 삽입될 수 있다.
예를 들어, 제2 지그(340)는 전체적으로 디귿(ㄷ) 자의 형상을 가질 수 있다. 보일러 튜브의 외경이 다양하게 구비된 경우, 그에 따라 측정에 필요한 웨지(200)의 크기가 다양해질 수 있다. 이 경우, 제2 고정 바(342)를 연결 바(343)의 길이 방향으로 이동하여, 다양한 크기의 웨지(200)에 제2 지그(340)가 결합하게 할 수 있다.
제2 지그(340)는, 연결 바(343)와 제2 고정 바(342) 사이를 체결하는 제1 체결부(342a) 및 웨지(200)와 제2 고정 바(342) 사이를 체결하는 제2 체결부(342b)를 포함할 수 있다. 제1 체결부(342a) 및 제2 체결부(342b)는 볼트 형태일 수 있다. 제1 체결부(342a)는 필요에 의해 제2 고정 바(342)가 이동된 후, 연결 바(343)에 제2 고정 바(342)를 체결시켜, 제2 고정 바(342)가 연결 바(343)를 따라 움직이지 않게 함으로써, 다양한 크기의 웨지(200)에 제2 지그(340)가 결합되게 할 수 있다. 제2 체결부(342b)는 웨지(200)와 제2 고정바 사이를 체결함으로써, 웨지(200)와 제2 고정바 사이의 결합력을 더 높여 결합의 안정성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치는 탐촉자(100)와 측정부(300)의 신호를 수집하여 측정부(300)가 측정한 위치 변화에 따른, 탐촉자(100)가 측정한 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 표시하는 표시부를 더 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이 측정부(300)는, 웨지(200)가 보일러 튜브의 길이 방향(D)으로 이동함에 따라 발생한 웨지(200)의 위치 변화를 측정하고, 탐촉자(100)는 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 측정하므로, 연속적인 정보를 획득할 수 있다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 보일러 튜브의 감육 검사장치의 표시부가 표시하는 내용의 사진이다. 도 7에 도시되어 있듯이 연속적인 정보를 종합하여, 위치 변화에 따른, 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 외부의 검사자에게 표시부를 통해 표시할 수 있다. 이를 통해 외부의 검사자는 특정 위치에서의 두께 감육 상태를 파악하여, 부식이나 침식이 많이 진행된 부분을 파악할 수 있고, 이를 통해 사고의 위험을 조기에 예방할 수 있다.
탐촉자(100)는 위상배열 초음파를 사용해 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 측정할 수 있다. 탐촉자(100)는 여러 개의 미소 진동자를 포함할 수 있다. 탐촉자(100)는 각 미소 진동자에서 개별적으로 발생된 초음파를 수신한 후 종합하여 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 파악할 수 있다. 위상배열 초음파를 사용하게 되는 경우, 복수 개의 미소 진동자를 통해, 보일러 튜브(T)의 내면으로 진행하는 초음파의 전파 각도와 집속 위치를 전자적으로 조절할 수 있게 되어, 하나의 탐촉자로 보일러 튜브(T)의 두께 감육 상태를 검사할 수 있게 되는 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 탐촉자
200: 웨지
300: 측정부
310: 엔코더
311: 엔코더 샤프트
312: 엔코더 디스크
320: 결합 지그
330: 제1 지그
340: 제2 지그
341: 제1 고정 바
342: 제2 고정 바
342a: 제1 체결부
342b: 제2 체결부
342c: 관통 홀
343: 연결 바
D: 보일러 튜브의 길이 방향
T: 보일러 튜브

Claims (9)

  1. 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 측정하게 마련되는 탐촉자;
    상기 탐촉자와 결합되는 상부면과 상기 보일러 튜브에 안착되는 하부면을 갖는 웨지; 및
    상기 웨지에 결합되어 상기 웨지의 위치 변화를 측정하게 마련되는 측정부를 포함하고,
    상기 측정부는,
    상기 웨지의 위치 변화를 측정하게 마련되는 엔코더; 및
    상기 엔코더를 상기 웨지에 결합시키도록 마련되는 결합 지그를 포함하고,
    상기 결합 지그는,
    상기 엔코더와 결합되는 제1 지그; 및
    상기 제1 지그와 결합되고, 또한 상기 웨지에 결합되는 제2 지그를 포함하고,
    상기 제2 지그는,
    상기 보일러 튜브의 길이 방향에 대응되는 방향으로 연장되게 마련되어 일단부에서 상기 웨지의 일 측면에 연결되는 제1 고정 바;
    상기 보일러 튜브의 길이 방향에 대응되는 방향으로 연장되게 마련되어 일단부에서 상기 웨지의 상기 일 측면의 맞면에 연결되는 제2 고정 바; 및
    상기 보일러 튜브의 길이 방향에 직교하는 방향으로 연장되게 마련되되 일단부가 상기 제1 고정 바에 고정되고 타단부가 상기 제2 고정 바의 타단부에 형성된 관통 홀에 삽입되는 연결 바를 포함하고,
    상기 제2 고정 바는, 상기 관통 홀에 삽입된 상기 연결 바를 따라 이동 가능하게 마련되는, 보일러 튜브의 감육 검사장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 웨지의 상기 하부면은, 상기 보일러 튜브의 외면에 대응되게 형성되는, 보일러 튜브의 감육 검사장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서
    상기 엔코더는, 엔코더 샤프트와, 상기 보일러 튜브에 맞닿아서 상기 엔코더 샤프트를 중심으로 회전하게 마련되는 엔코더 디스크를 포함하고,
    상기 제1 지그는, 상기 보일러 튜브의 길이 방향에 따른 상기 웨지의 위치 변화를 상기 엔코더가 측정하기 위해, 상기 엔코더의 엔코더 샤프트가 상기 보일러 튜브의 길이 방향에 직교하는 방향으로 배치되게 상기 엔코더를 지지하는, 보일러 튜브의 감육 검사장치.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서
    상기 제2 지그는,
    상기 연결 바와 상기 제2 고정 바 사이를 체결하는 제1 체결부; 및
    상기 웨지와 상기 제2 고정 바 사이를 체결하는 제2 체결부를 더 포함하는, 보일러 튜브의 감육 검사장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 탐촉자와 상기 측정부의 신호를 수집하여 상기 측정부가 측정한 위치 변화에 따른, 상기 탐촉자가 측정한 상기 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 표시하는 표시부를 더 포함하는, 보일러 튜브의 감육 검사장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 탐촉자는, 위상배열 초음파를 사용해 보일러 튜브의 두께 감육 상태를 측정하는, 보일러 튜브의 감육 검사장치.

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