KR102145286B1 - 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법 - Google Patents
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Abstract
종래 아연도금 H형 지주와 대비하여 오염, 유지관리에 유리하도록 하면서, H형 지주 사이에 방음패널 적층에 의하여 하부에 설치된 방음패널에 하중이 전이되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있도록 하되, 상기 지주를 포함하는 방음벽을 간단하게 폴리우레아, UV코팅재를 이용하여 보수할 수 있는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법이 개시된다.
Description
본 발명은 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 종래 아연도금 H형 지주와 대비하여 오염, 유지관리에 유리하도록 하면서, H형 지주 사이에 방음패널 적층에 의하여 하부에 설치된 방음패널에 하중이 전이되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있도록 하되, 상기 지주를 포함하는 방음벽을 간단하게 폴리우레아, UV코팅재를 이용하여 보수할 수 있는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법에 관한 것이다.
최근, 급속한 산업발달에 따라 교통수단의 다양화 및 교통량이 증가하고 있으며, 이러한 교통수단이 다니는 도로, 철로, 공항이 확충되고 있다. 이로 인해 도로주변, 철로주변, 공항주변에 주거하는 주민들은 교통수단에서 발생하는 소음 때문에 큰 고통을 받고 있다.
따라서 도로, 철로, 공항을 설계할 때에는 일정 한도 미만의 소음기준을 엄격히 적용하고 있으며, 이와 같은 소음기준을 만족시키기 위해 다양한 종류의 방음벽, 예를 들면, 흡음형, 반사형, 간섭형, 공명형 등의 방음벽을 설치하고 있다.
이러한 방음벽은 차량이 주행하는 도로 또는 철도 등의 주변에서 차량으로부터 발생되는 소음이 도로와 인접된 주택 학교 등의 건물에 전달되지 않도록 설치된다.
구체적으로, 종래의 기술에 따른 방음벽은, 도로의 양쪽에서 도로 길이방향을 따라 복수개 설치되는 "H" 형상의 지주와, 이러한 지주들 사이에 양단이 슬라이드 끼움 결합되며 내측에 소음 흡수를 위한 흡음재를 갖는 프레임부재인 방음패널로 구성되며, 설치 작업시에는 먼저 도로의 양쪽에 도로 길이방향을 따라 지주들을 소정 간격을 두고 세워서 고정시키고, 이 지주들 사이의 대응된 공간에 방음패널의 양단을 일치시킨 후, 지주의 상단으로부터 하향으로 하나씩 밀어 넣어 적층 고정시키는 방식으로 설치하게 된다.
한편, 이러한 방음벽 설치시 풍압으로부터 안전하게 지지할 수 있도록 지주를 설치하는데, 이러한 지주는 부식방지 목적으로 용융아연도금 지주를 사용하고 있다.
용융아연도금 지주(통상 H형 지주)는 햇빛 반사에 의한 운전자의 눈부심 발생과 일정 기간 경과 이후 녹 발생 등으로 내구성이 감소되는 문제가 있었다.
이러한 아연도금은 430~450℃의 용융한 금속아연 속에 미리 열을 가한 철제품을 담가 적셔서 도금하는 방법으로서, 탈지, 산처리, 건조, 아연도금, 냉각공정을 거쳐 예컨대, 도금 두께 77㎛ 이상, 아연부착량 550g/㎡의 품질을 만족하도록 처리하는 공법이다.
도 1a는 종래의 기술에 따른 방음벽의 용융아연도금 지주를 예시도이다.
즉, 종래 방음벽의 용융아연도금 지주 상에 녹이 발생하는 것을 확인할 수 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 방음벽의 아연도금된 지주는 H형 강재로서 아연도금된 것이 이용된다. 하지만 도금된 아연이 외부환경인 자외선, 산성비 영향 등으로 박리 또는 균열이 발생되고, 이로 인하여 부식으로 진행되고 점차적으로 내구성이 감소되는 문제점이 있다.
또한, 도금온도가 높을 경우, 검은색이 발생되어 미관을 해치고, 용접부위 슬래그 미제거시 도금불량 등이 발생할 수 있으며, 특히, 용융아연도금 지주는 햇빛 반사로 눈부심에 의한 운전 방해요인이 된다.
이에 종래 용융아연도금 지주에 하자가 발생될 경우, 은분으로 임시보수가 이루어지므로 원상복구가 불가능해지기도 한다.
도 1b는 종래 방음벽 하중전이방지장치(50) 예시도를 도시한 것이다.
방음벽은 지주(10)로서 H형 철골을 이용하기 때문에 서로 이격된 H형 철골의 플랜지 사이에 방음패널(P)의 외주면을 따라 감싸 장착된 방음패널 프레임(30)의 양 측면이 끼워져 설치되도록 하고, 상,하로 다수의 방음패널 프레임(30)이 적층되도록 하여 방음벽을 시공하고 있음을 알 수 있다.
이에 하부에 위치한 방음패널 프레임(30b)은 상부에 위치한 방음패널 프레임(30)의 자중이 그대로 전이됨에 따라 변형 및 파손의 원인이 되는 경우가 발생하게 된다.
이에, 도 1b에서는 각각의 방음패널 프레임(30)을 지주(10)에 고정시키는 방식의 하중전이방지장치(50)를 지주(10)와 방음패널 프레임(30) 모서리를 연결시키는 장치를 이용하고 있음을 알 수 있다.
이에 각각의 방음패널 프레임(30)의 자중은 하중전이방지장치(50)에 의하여 지주(10)에 구속되기 때문에 하부의 방음패널 프레임(30)에 하중이 집중되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
하지만 방음패널 프레임(30)을 지주(10)에 구속하기 위한 하중전이방지장치(50) 는 구조가 복잡하여 제작도 용이 하지 않고, 설치개수가 많아지는 경우 시공성과 경제성이 떨어질 수 밖에 없었다.
도 1c는 종래 다른 방음벽 하중전이방지장치의 예시도를 도시한 것이다.
이러한 하중전이방지장치는 방음패널 프레임(30)의 저면과 상면이 접하는 부위에 쐐기프레임(2)을 삽입하고, 쐐기프레임(2)이 탈락하지 않도록 수평지지볼트(3)를 설치하고 있음을 알 수 있다.
하지만 이러한 쐐기프레임(20)은 방음패널 프레임(30)의 저면과 상면 전체 연장길에 맞추어 형성시킬 경우 비경제적일 뿐만 아니라 충격에 다소 취약할 수 있다는 한계가 있게 됨을 알 수 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는,
방음벽 지주를 폴리우레아 코팅함으로써 녹 발생을 방지하고, 색상을 달리하여 UV 코팅함으로써 눈부심 현상을 방지할 수 있는, 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법을 제공하는 것이다.
또한, 방음벽의 유지관리 시, 지주로부터 방음패널을 간단하게 분리하고, 폴리우레아를 신속하게 도포하여 작업성을 확보할 수 있는, 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법을 제공하는 것이다.
또한, 하중전이를 흡수하는 방식으로 방음패널 적층에 따른 하중 전이를 방지하면서, 설치 및 방음패널 교체도 용이할 뿐만 아니라 시공성과 작업성을 확보할 수 있어 경제적인 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법을 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽은
폴리우레아가 도포된 지주 사이에 끼워 설치된 방음패널; 및 하부에 위치한 방음패널은 상부에 위치한 방음패널에 의한 자중(P)이 누적에 의한 하중전이를 방지하기 위하여, 방음패널의 상면과 저면 전체 길이에 걸쳐, 방음패널의 상,하 적층에 따른 하중을 일부 흡수 하고, 하부에 하부의 방음패널에 하중을 전달하는 탄성재질의 스트립부재로서, 연결바를 측면에서 삽입하여 위치를 세팅시키기 위하여 스트립부재 단부면 중앙부에 형성시킨 수평슬릿홈인 단부볼트홈; 및 상기 단부볼트홈과 연통되도록 스트립부재의 양 단부 모서리를 블록아웃시켜 형성된 공간으로서 연결바의 볼트머리부를 수용하면서 지지되도록 하는 모서리블럭아웃부;를 포함하는 하중지지장치;을 포함하며, 상기 지주는 코팅된 폴리우레아에 눈부심이 발생하지 않도록 UV코팅을 실시하며, 색상 변경이 가능하도록 하게 된다.
본 발명에 따른 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 보수방법은,
(a) 방음패널을 방음패널의 상,하 적층에 따른 하중을 일부 흡수 하고, 하부에 하부의 방음패널에 하중을 전달하는 탄성재질의 스트립부재로서, 연결바를 측면에서 삽입하여 위치를 세팅시키기 위하여 스트립부재 단부면 중앙부에 형성시킨 수평슬릿홈인 단부볼트홈; 및 상기 단부볼트홈과 연통되도록 스트립부재의 양 단부 모서리를 블록아웃시켜 형성된 공간으로서 연결바의 볼트머리부를 수용하면서 지지되도록 하는 모서리블럭아웃부;를 포함하는 하중지지장치(140)가 설치된 지주로부터, 상기 방음패널을 분리하여 지주를 노출시키는 단계; 및 (b) 상기 노출된 지주의 녹이 발생된 부분을 그라인딩으로 마감한 후, 폴리우레아를 도포하고, UV재를 이용하여 표면 코팅하는 단계;를 포함하게 된다.
본 발명에 따르면, 방음벽 지주를 폴리우레아 코팅함으로써 녹 발생을 방지하고, 색상을 달리하여 UV 코팅함으로써 눈부심 현상을 방지할 수 있다.
본 발명에 따르면, 방음벽의 유지관리시, 지주의 해체나 분리 없이 도포방수제를 신속하게 도포하여 작업성을 확보할 수 있고, 도포방수제인 폴리우레아를 도포함으로써 유지보수 비용을 최소화할 수 있다.
본 발명에 의하면 폴리우레아 코팅된 방음벽지주를 이용하되, 방음패널에 프레임을 설치함과 상관없이 안정적인 하중 전이 및 흡수가 가능하기 때문에 유지관리에 매우 유리하게 되며, 하중지지장치는 스트립 형태이므로 설치도 용이하고, 볼트 형태인 연결바를 이용하여 간단하게 지중에 고정 세팅할 수 있기 때문에 시공성과 작업성 확보가 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 연결바는 길이조정이 가능하게 되므로 다양한 지지에 대응하여 설치가 가능하기 때문에 활용성도 매우 놓게 되며, 방음패널과 지주의 직접 고정에도 이용할 수 있다는 장점이 있게 되며, 본 발명의 하중지지장치, 연결바를 이용하여 방음패널을 간단하게 교체할 수 있어 유지관리에도 매우 효율적이게 된다.
도 1a는 종래의 기술에 따른 방음벽의 용융아연도금 지주를 예시도
도 1b 및 도 1c는 종래 방음벽 하중전이 방지장치 예시도
도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 2d, 도 2e 및 도 2f는 본 발명의 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽의 사시도 및 폴리우레아 코팅 예시도,
도 3a, 도 3b, 도 3c는 본 발명의 하중지지장치을 이용한 방음벽의 사시도 및 구성사시도,
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽의 시공순서도이다.
도 1b 및 도 1c는 종래 방음벽 하중전이 방지장치 예시도
도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 2d, 도 2e 및 도 2f는 본 발명의 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽의 사시도 및 폴리우레아 코팅 예시도,
도 3a, 도 3b, 도 3c는 본 발명의 하중지지장치을 이용한 방음벽의 사시도 및 구성사시도,
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽의 시공순서도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
[폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽(100)]
도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 2d, 도 2e 및 도 2f는 본 발명의 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽(100)의 사시도 및 폴리우레아 코팅 예시도이다.
본 발명의 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽(100)은 먼저 지주(120)를 폴리우레아로 코팅하고, 폴리우레아로 코팅된 지주에 하중지지장치(140)를 이용하여 교체, 보수도 용이하도록 하게 된다.
이에 먼저 폴리우레아가 코팅된 지주(120)를 먼저 살펴보면 다음과 같다.
통상적인 방음벽의 경우, 지주(120)가 설치되고, 상기 지주 사이에 방음패널이 위치하게 된다. 특히, 방음벽의 지주(120)는 공기에 노출되어 있어 눈, 비, 이슬 등에 의해 녹이 발생하게 됨으로 종래 지주, 브래킷, 하판 또는 체결볼트등에 아연도금을 하여 설치하고 있다.
하지만, 시간이 경과함에 따라 코팅된 아연도금이 벗겨짐으로 인해 녹이 발생하여 문제가 되고 있고, 유지보수도 힘든 실정이다.
즉, 녹이 발생한 방음벽의 유지보수시 지주, 브래킷, 하판 또는 체결볼트를 유지 보수하기 위해서는 방음패널을 해체 및 분리하여 작업공간을 확보해야 하고,
지주(120)와 방음패널이 아연도금 된 경우에는 미관상으로는 좋을지 모르지만,
아연도금으로 인해 빛에 의한 눈부심 현상으로 운전자에게 피해를 유발할 수 있고, 방음패널에 녹이 발생한 경우에는 이를 분리 및 해체하여 교체하는 방법으로 유지보수를 실시해야 하기 때문에 비용과 시간이 많이 소요되는 문제점이 있게 된다.
이에 본 발명은 아연도금으로 지주를 코팅하는 것이 아니라 폴리우레아로 코팅하게 된다.
도 2a에 의하면 지주(120)에 폴리우레아가 코팅되어 있음을 확인할 수 있다.
이와 같이 지주(120)에 사용되는 폴리우레아(Polyurea)는 압축강도가 좋고, 신축성, 내산성, 내알칼리성, 내약품성, 자외선에 잘 견디는 특성이 있으며, 환경오염이 없으며 온도의 영향을 전혀 받지 않으므로 겨울철에도 시공이 가능한 장점이 있다.
이러한 도포방수제로서 폴리우레아(Polyurea)의 도포 두께는 개략 500㎛ 이상인 것이 바람직하며, 신속하게 도포하여 작업성을 확보할 수 있음을 알 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 방음벽(100)의 지주(120)는 종래 H형 강재에 아연도금을 하지 않거나, 또는 아연도금된 상태에서 폴리우레아 도포방수제를 일정 두께로 뿜칠하여 형성시키게 된다.
이러한 폴리우레아는 방수제로서 기능을 확보할 수 있고, 자외선에게 강해 유지관리에 유리하다.
또한 폴리우레아(Polyurea)는, 도 2a와 같이, 활성아민기 (-NH2)를 갖고 있는 Amine과 Isocyanate guoup(-NCO)를 갖고 있는 Isocyanate가 연쇄반응을 통해 생성되는 중합체로서, 우레아 수지의 반응속도가 매우 빠른 초고속 경화물질로 고온 및 고압 스프레이 방식의 2액형(주제+경화제) 코팅제이며, 인체에 무해하며 내마모성, 내화학성, 내충격성능을 가진다는 장점이 있게 된다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 방음벽(100)은,
지주(120), 하판 및 패널고정 플레이트와 같이 부속자재에도 아연도금이 아닌 폴리우레아를 도포하여 코팅 방수함으로써 녹 발생을 방지하고, 후속적인 유지보수시에는 별도의 분리가 필요 없이 도포방수제인 폴리우레아만 도포함으로써 유지보수 비용을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 폴리우레아 코팅은 도 2b와 같이 색상을 달리하여 UV 코팅할 수 있기 때문에, 눈부심 현상은 발생되지 않게 되고, 방음벽 시공 시 지주 뿐만 아니라 방음패널을 다양한 색상으로 제작할 수 있어 미관확보에 매우 효과적임을 알 수 있다.
이에 프라이머를 지주(120)에 도포하여 평탄성 및 접착성을 확보하고, 폴리우레아를 도포한후 최종 UV코팅재로 마무리하게 된다.
이때 상기 폴리우레아 코팅을 하는 과정을 구체적으로 살펴보면,
지주등의 표면을 세정하고 블래스트(Blast)를 실시한 후 프라이머(접착제)를 도포하며, 이후, 폴리우레아 전용 코팅장비를 사용하여 폴리우레아를 코팅하고, 코팅된 폴리우레아 도막 두께를 검측하며, 상기 폴리우레아가 코팅된 도막의 두께는 최소 500㎛ 이상으로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 블래스트 작업은 강재 표면을 깨끗하게 청소하고 코팅제와 강재 표면 부착력을 좋게 하기위해서 실시한다. 예컨대, 샷 머신(Shot Machine)을 이용하여 샷 볼(Shot Ball)을 강재(Steel)의 표면을 블래스트 처리하게 된다.
이에 상기 지주(120)에 프라이머(접착제)를 도포하면 폴리우레아의 부착력을 우수하게 하기 위한 공정으로서, 예를 들면, 철제용 이액형 프라이머를 사용할 수 있다.
또한, 도 2c와 같이, 폴리우레아 전용 코팅장비를 사용하여 상기 프라이머가 도포된 지주(120)를 코팅하게 된다.
이러한 폴리우레아 코팅은 내구성과 기계적물성이 우수하며 1:1비율의 토출이 가능한 전용 코팅장비를 사용하게 된다.
예를 들면, 상기 지주(120) 상에 폴리우레아를 코팅할 수 있도록 공급펌프(Supply Pump), 교반기(Agitator Kit), 반응기(Reactor), 가열호스 및 스프레이건(Fusion Spray Gun) 등을 포함하는 폴리우레아 전용 코팅장비를 사용하여 폴리우레아 코팅을 실시하게 된다.
도 2d, 도 2e 및 도 2f에 의하면 폴리우레아 코팅된 지주(120)의 내구성, 내화학성, 부탁력 평가실험에 의한 효과를 확인할 수 있다.
즉, 도 2d와 같이, 본 발명의 폴리우레아 코팅된 지주(120)를 3,6,12개월 경과후에 도 변색되거나, 들뜸 및 녹발생이 되지 않음을 알 수 있어 내구성을 확인할 수 있고,
또한, 도 2e와 같이, 강재 및 형강에 폴리우레아 코팅된 강재, 용융아연도금된 강재, 형강, 용용아연도금된 강재에 폴리우레아 코팅, 폴리우레아 코팅된 형강을 염화칼슘 10%용액에 6개월 침지하였을 경우에 있어 주름, 갈라짐, 부풀음, 박리, 광택의 차이가 거의 없음을 확인할 수 있었다.
또한, 도 2f와 같이, 폴리우레아 코팅된 지주(120)에 금속돌리를 강력접착제(프라이머)를 이용하여 부착한 후, 분리에 필요한 최대하중을 측정해본 결과 지주강력접착제(프라이머) 주위가 분리되는 것을 확인할 수 있어 폴리우레아 코팅된 지주(120)의 표면에 다양한 부속자재를 부착시킬 수 있음도 확인할 수 있었다.
다음으로 폴리우레아로 코팅된 지주에 하중지지장치(140)를 이용하여 교체, 보수가 용이하도록 하기 위한 하중지지장치(140)를 이용한 방음벽을 살펴보면 다음과 같다.
도 3a, 도 3b, 도 3c는 본 발명의 하중지지장치(140)를 이용한 방음벽(100)의 사시도 및 구성사시도이다.
이러한 하중지지장치(140)를 이용한 방음벽(100)은 폴리우레아로 코팅된 지주(120)를 방음벽기초(110)에 서로 이격되도록 설치하고,
상기 지주(120) 사이에 방음패널(130)을 상,하로 적층 설치함에 있어, 상부 방음패널(130b)의 저면과 하부 방음패널(130a)의 상면 사이에 하중지지장치(140)를 설치하고,
하중지지장치(140)의 단부볼트홈(141)에 연결바(150)를 관통시키고,
연결바(150)의 길이를 조정하여 방음패널의 위치 고정 및 하부 방음패널(130a)로 전이되는 하중을 감소시키는 역할을 하게 된다.
이에 상기하중지지장치(140)를 이용한 방음벽(100)은 도 3a, 도 3b 및 도 3c와 같이, 방음벽기초(110), 지주(120), 방음패널(130), 하중지지장치(140), 연결바(150)을 포함하게 된다.
먼저 상기 방음벽기초(110)는 도 3a와 같이,
폴리우레아로 코팅된 지주(120)의 하단이 고정 설치되도록 하기 위한 콘크리트 부재로서 방음벽(100)의 연장길이에 맞추어 일정한 높이를 가진 연속 형성된 블록으로 시공하면 되고, 도로 또는 교량 측방에 형성시키게 된다.
상기 지주(120)는 도 3a와 같이, 방음벽기초(110) 상면에 수직으로 설치되는 H형 철골을 이용하게 되며 서로 이격된 지주(120)의 복부 사이에는 방음패널(130)이 끼워 설치 된다.
이때 상기 지주(120)의 양 플랜지 사이 간격은 방음패널(130)의 두께보다는 크게 형성되어 있어 방음패널(130)을 지주(120) 사이에 끼워 설치하도록 하면서, 상,하로 적층된 방음패널(130)에 있어 하부의 방음패널(130)에 하중이 과도하게 전이되지 않도록 하기 위해서, 본 발명의 하중지지장치(140)와 연결바(150)를 이용하게 된다.
상기 방음패널(130)은 도 3a와 같이, 예컨대 직사각형 투명패널로서 프레임 없이 사용되는 것도 이용이 가능하며, 지주(120)의 복부 사이에 상,하로 적층되어 설치된다.
이에 가장 하부에 위치한 하부 방음패널(130a)은 상부에 위치한 상부 방음패널(130b)에 의한 자중(P)이 누적되기 때문에 시간이 경과함에 따라 손상이 가해지거나 변형이 발생하는 경우가 발생하게 된다.
이에 본 발명은 상기 방음패널(130)의 상면과 저면 전체 길이에 걸쳐 하중지지장치(140)를 배치하게 된다.
상기 하중지지장치(140)는 도 3a 및 도 3b와 같이, 일정한 두께와 길이를 가지도록 연장된 탄성재질의 스트립부재이다.
소정의 탄성을 가지도록 하여 방음패널(130)의 상,하 적층에 따른 하중을 일부 흡수 하기도 하고, 하부에 위치한 방음패널(130)에 하중을 효과적으로 전달하는 역할을 하게 된다.
즉, 상기 하중지지장치(140)는 방음패널(130)의 저면과 상면 전체 연장길이(L)에 걸쳐 세팅되기 때문에 하중 흡수 및 전달에 매우 유리한 형태가 되며 탄성을 가지기 때문에 방음패널(130) 적층 시, 상면과 하면에 가해지는 충격에 의한 파손도 방지할 수 있게 되며 지주(120)와 방음패널(130)로부터 분리되면 그 차지하는 공간에 의한 방음패널(130) 교체도 용이하도록 하는 역할도 하게 된다.
이에, 도 3b에 의하면, 상기 하중지지장치(140)의 양 단부면(A)에는 단부볼트홈(141)과 모서리블럭아웃부(142)가 형성된다.
이에 연결바(150)가 하중지지장치(140) 양 단부를 직접 관통하여 설치되지 않도록 하기 때문에 하중지지장치(140)를 손상시키지 않으면서 지주(120)에 연결바(150)를 이용하여 방음패널(130)을 지주(120)에 간단하게 고정 설치할 수 있게 된다.
이에 상기 단부볼트홈(141)과 모서리블럭아웃부(142)는 연결바(150)를 이용하여 하중지지장치(140)를 지주(120)에 간단하게 고정 설치하기 위한 것임을 알 수 있다.
이에 상기 모서리블럭아웃부(142)는 하중지지장치(140)의 양 단부 모서리를 블록아웃시켜 형성된 공간으로서 연결바(150)의 볼트머리부(151)를 수용하면서 지지되도록 하는 역할을 하게 된다.
상기 단부볼트홈(141)은 연결바(150)를 측면에서 삽입하여 위치를 세팅시키기 위하여 스트립부재의 단부면 중앙부에 형성시킨 수평슬릿홈이다.
이에 연결바(150)의 몸통부(152)를 단부볼트홈(141)에 끼워넣는 방식으로 설치하면서, 연결바(150)의 볼트머리부(151)를 모서리블럭아웃부(142) 내측에 위치하도록 하게 된다.
이때, 상기 모서리블럭아웃부(142)는 단부모서리에 형성시킨 것이기 때문에 모서리블럭아웃부(142)는 단부볼트홈(141)과 연통되도록 하고, 단부볼트홈(141)의 초입부는 걸림돌출부(143)가 형성되도록 하여 끼워 설치된 연결바(150)가 충격등에 의하여 이탈되지 않도록 하게 된다.
상기 연결바(150)는 도 3b 및 도 3c와 같이, 하중지지장치(140)의 양 단부면에 형성된 단부볼트홈(141)과 모서리블럭아웃부(142)에 끼워져 설치되어 길이 조정을 통해 방음패널(130)을 지주(120)에 고정 설치하기 위한 볼트이다.
이에 상기 연결바(150)는 도 3b와 같이, 볼트머리부(151)와 몸통부(152)를 포함하여 형성된다.
상기 몸통부(152)는 봉부재로서 일측면에는 볼트머리부(151)가 일체로 형성되어 있으며, 타측면으로부터 내부로 연장되는 볼트홀(153)이 형성되어 있게 된다.
이에 상기 볼트홀(153)에 체결볼트(154)가 회전 체결되면서 볼트홀(153)에 삽입되는 체결 깊이에 따라 연결바(150)의 연장길이를 조정할 수 있도록 하게 된다.
이에 상기 볼트머리부(151)는 도 3b와 같이, 모서리블럭아웃부(142)에 삽입되어 모서리블럭아웃부(142)의 내측면에 접하도록 세팅되고, 몸통부(152)는 단부볼트홈(141)에 측방 삽입시키게 된다.
이로서 몸통부(152) 타측면의 볼트홀(153)에 체결볼트(154)의 체결 깊이를 조정하면서 방음패널(130)을 지주(120)에 위치 세팅 시키면서 하중지지장치(140)의 이탈도 방지할 수 있게 된다.
이때 상기 연결바(150)는 하중지지장치(140)의 이탈 방지 및 방음패널(130)의 하중 전이를 방지하기 위한 기능만을 위해 사용하지 않고, 방음패널(130)과 지주(120) 사이에 직접 설치되어 길이 조정을 통해 방음패널(130)의 안정적인 설치에도 사용하게 된다.
[ 본 발명의 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 보수방법]
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 본 발명의 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 보수방법을 순서도를 도시한 것이다.
상기 리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 보수방법은 방음벽기초(110)에 손상된 폴리우레아가 코팅된 지주(120) 사이에 방음패널(130)을 하중지지장치(140)와 연결바(150)와 함께 분리하고, 상기 지주(120)를 폴리우레아로 보수하는 방법이다.
이에, 도 4a와 같이, 상기 방음벽은 방음벽기초(110) 상면에 지주(120)를 이격 설치되어 있고, 인접한 지주(120)의 양 복부 사이에 방음패널(130)이 설치되어 있다.
이에, 도 4b와 같이, 하중지지장치(140), 연결바(150)를 지주(120)로부터 분리하고, 방음패널(130)을 양 지주(120) 사이로부터 인양하여 분리시키게 된다.
다음으로는 도 4c와 같이, 본 발명의 폴리우레아가 도포된 지주(120)는 베이스플레이트에 의하여 방음벽기초 상면에 앵커볼트에 의하여 고정되도록 시공되는데, 베이스플레이트와 앵커볼트에도 시간이 경과함에 따라 녹이 발생 되었음을 알 수 있다.
이에 녹이 발생된 부분을 그라인딩으로 마감한 후, 폴리우레아를 붓 등으로 도포하고, 역시 UV재를 이용하여 표면 코팅하게 되면 지주(120)의 유지관리에도 매우 효과적임을 알 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 방음벽 110: 방음벽기초
120: 지주 130, 130a, 130b: 방음패널
140: 하중지지장치 141: 단부볼트홈
142: 모서리블럭아웃부 143: 걸림돌출부
150: 연결바 151: 볼트머리부
152: 몸통부 153: 볼트홀
154: 체결볼트
120: 지주 130, 130a, 130b: 방음패널
140: 하중지지장치 141: 단부볼트홈
142: 모서리블럭아웃부 143: 걸림돌출부
150: 연결바 151: 볼트머리부
152: 몸통부 153: 볼트홀
154: 체결볼트
Claims (6)
- 폴리우레아가 도포된 지주(120) 사이에 끼워 설치된 방음패널(130); 및
하부에 위치한 방음패널(130a)은 상부에 위치한 방음패널(130b)에 의한 자중(P)이 누적에 의한 하중전이를 방지하기 위하여, 방음패널(130)의 상면과 저면 전체 길이에 걸쳐, 방음패널(130)의 상,하 적층에 따른 하중을 일부 흡수 하고, 하부에 하부의 방음패널(130)에 하중을 전달하는 탄성재질의 스트립부재로서, 연결바(150)를 측면에서 삽입하여 위치를 세팅시키기 위하여 스트립부재 단부면 중앙부에 형성시킨 수평슬릿홈인 단부볼트홈(141); 및 상기 단부볼트홈(141)과 연통되도록 스트립부재의 양 단부 모서리를 블록아웃시켜 형성된 공간으로서 연결바(150)의 볼트머리부(151)를 수용하면서 지지되도록 하는 모서리블럭아웃부(142);를 포함하는 하중지지장치(140);을 포함하며,
상기 지주(120)는 코팅된 폴리우레아에 눈부심이 발생하지 않도록 UV코팅을 실시하며, 색상 변경이 가능한 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽. - 제 1항에 있어서,
상기 단부볼트홈(141)의 초입부는 걸림돌출부(143)가 형성되도록 하여 끼워 설치된 연결바(150)가 충격에 의하여 이탈되지 않도록 하며,
상기 연결바(150)는, 봉부재로서 일측면에는 볼트머리부(151)가 일체로 형성되어 있으며, 타측면으로부터 내부로 연장되는 볼트홀(153)이 형성되는 몸통부(152); 및 상기 볼트홀(153)에 회전 체결되면서 볼트홀(153)에 삽입되는 체결 깊이에 따라 연결바(150)의 연장길이를 조정할 수 있도록 하는 체결볼트(154);를 포함하며, 상기 볼트머리부(151)는 모서리블럭아웃부(142)에 삽입되어 모서리블럭아웃부(142)의 내측면에 접하도록 세팅되고, 몸통부(152)는 단부볼트홈(141)에 측방 삽입시켜 몸통부(152) 타측면의 볼트홀(153)에 체결볼트(154)의 체결 깊이를 조정하면서 방음패널(130)을 지주(120)에 위치 세팅 시키면서 하중지지장치(140)의 이탈도 방지할 수 있도록 하는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽. - 제 1항에 있어서,
상기 단부볼트홈(141)의 초입부는 걸림돌출부(143)가 형성되도록 하여 끼워 설치된 연결바(150)가 충격에 의하여 이탈되지 않도록 하며,
상기 연결바(150)는 하중지지장치(140)의 이탈 방지 및 방음패널(130)의 하중 전이를 방지하기 위한 기능만을 위해 사용하지 않고, 방음패널(130)과 지주(120) 사이에 직접 설치되어 길이 조정을 통해 방음패널(130)의 안정적인 설치에도 사용되는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽. - 제1항에 있어서,
상기 지주(120)는 표면을 블래스트(Blast)를 실시한 후 프라이머를 도포하며, 이후, 폴리우레아 전용 코팅장비를 사용하여 폴리우레아를 코팅하는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽. - (a) 방음패널(130)을 방음패널(130)의 상,하 적층에 따른 하중을 일부 흡수 하고, 하부에 하부의 방음패널(130)에 하중을 전달하는 탄성재질의 스트립부재로서, 연결바(150)를 측면에서 삽입하여 위치를 세팅시키기 위하여 스트립부재 단부면 중앙부에 형성시킨 수평슬릿홈인 단부볼트홈(141); 및 상기 단부볼트홈(141)과 연통되도록 스트립부재의 양 단부 모서리를 블록아웃시켜 형성된 공간으로서 연결바(150)의 볼트머리부(151)를 수용하면서 지지되도록 하는 모서리블럭아웃부(142);를 포함하는 하중지지장치(140)가 설치된 지주(120)로부터, 상기 방음패널(130)을 분리하여 지주(120)를 노출시키는 단계; 및
(b) 상기 노출된 지주(120)의 녹이 발생된 부분을 그라인딩으로 마감한 후, 폴리우레아를 도포하고, UV재를 이용하여 표면 코팅하는 단계;를 포함하는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽의 보수방법. - 제 5항에 있어서,
상기 (b) 단계에서, 그라인딩으로 마감된 지주(120) 상에 프라이머를 도포하되 상기 폴리우레아가 코팅된 도막의 두께는 최소 500㎛ 이상으로 형성되도록 하는 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽의 보수방법.
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| KR1020200016207A KR102145286B1 (ko) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 폴리우레아가 코팅된 지주를 이용한 방음벽 및 그 보수방법 |
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| KR (1) | KR102145286B1 (ko) |
Citations (7)
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| KR100624828B1 (ko) | 2005-01-05 | 2006-09-19 | 김동규 | 저발포용 우레탄 폼과 초고속 경화형 폴리우레아를 이용한단열.방수.방음제 및 그 도포방법 |
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-
2020
- 2020-02-11 KR KR1020200016207A patent/KR102145286B1/ko active IP Right Grant
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