KR102141501B1 - Valve apparatus and manufacturing method of the same - Google Patents
Valve apparatus and manufacturing method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102141501B1 KR102141501B1 KR1020180166546A KR20180166546A KR102141501B1 KR 102141501 B1 KR102141501 B1 KR 102141501B1 KR 1020180166546 A KR1020180166546 A KR 1020180166546A KR 20180166546 A KR20180166546 A KR 20180166546A KR 102141501 B1 KR102141501 B1 KR 102141501B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- housing
- motor
- flow hole
- valve
- gear
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
- F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
- F16K27/0218—Butterfly valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
- F16K31/041—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor for rotating valves
- F16K31/043—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor for rotating valves characterised by mechanical means between the motor and the valve, e.g. lost motion means reducing backlash, clutches, brakes or return means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7506—Valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Abstract
내부에 유체가 유동되도록 관통된 제1유동홀이 형성되며 일면이 제1결합면을 이루는 제1하우징; 내부에 유체가 유동되도록 관통된 제2유동홀이 형성되고, 일면이 제2결합면을 이루며, 제2결합면이 제1결합면과 면접촉됨으로써 제1하우징과 결합되고 제2유동홀이 제1유동홀과 연통되며, 제1,2유동홀의 측방으로 이격된 위치에 제1하우징과 함께 모터삽입공간을 형성하는 제2하우징; 밸브체가 제1유동홀 및 제2유동홀의 내부에 위치되어 제1유동홀 및 제2유동홀의 개도를 조절하도록 제1하우징과 제2하우징 사이에 결합된 밸브결합체; 및 밸브결합체에 회전력을 제공하며, 모터삽입공간에 삽입됨으로써 제1하우징과 제2하우징의 사이에 결합된 모터;를 포함하는 밸브 장치가 소개된다.A first housing through which a first flow hole is formed so that fluid flows therein and one surface forms a first coupling surface; A second flow hole penetrated to allow fluid to flow therein is formed, one surface forms a second coupling surface, and the second coupling surface is in surface contact with the first coupling surface to be coupled to the first housing and the second flow hole is formed. A second housing communicating with the first flow hole and forming a motor insertion space together with the first housing at a position spaced apart from the first and second flow holes; A valve assembly coupled between the first housing and the second housing so that the valve body is located inside the first flow hole and the second flow hole to control the opening degree of the first flow hole and the second flow hole; And a motor coupled between the first housing and the second housing by providing rotational force to the valve assembly and being inserted into the motor insertion space.
Description
본 발명은 밸브 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 하우징 내부에 모터와 밸브결합체를 조립한 밸브 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a valve device and a method for manufacturing the same, and relates to a valve device in which a motor and a valve assembly are assembled inside a housing.
차량과 같은 장치에 포함되어 유체를 공급하는 유로에 형성되어 유로로 유동되는 유체를 제어하는 밸브는 모터에 의해 구동될 수 있다. 특히, 공기의 유량을 조절하는 공기 유량 조절 밸브는 밸브체가 모터에 의해 제공된 동력에 의해 회전됨에 따라 유로로 유동되는 공기의 유량을 조절할 수 있다.A valve included in a device such as a vehicle and formed in a flow path for supplying fluid to control the fluid flowing through the flow path may be driven by a motor. In particular, the air flow control valve for adjusting the flow rate of air can control the flow rate of air flowing into the flow path as the valve body is rotated by the power provided by the motor.
밸브 장치는 플라스틱 재질로 성형된 하우징의 내부에 회전샤프트를 삽입하고, 유로의 내부에서 유로의 개도를 조절하는 밸브체를 별도로 조립하여야 한다. 즉, 별도로 제작되는 부품이 다양하고, 별도로 제작된 하우징의 내부에 이러한 부품들을 조립하는 과정이 의해 제작 비용이 증가하는 문제가 있었다. In the valve device, a rotary shaft is inserted into a housing formed of a plastic material, and a valve body for adjusting the opening degree of the flow path inside the flow path must be separately assembled. That is, there are various parts manufactured separately, and there is a problem in that manufacturing costs increase by a process of assembling these parts inside the separately manufactured housing.
또한, 하우징의 내부에 모터를 삽입하되, 모터의 진동 및 소음이 저감시키기 위하여 모터가 하우징의 내부에서 고정되도록 삽입하는 과정이 용이하지 않은 문제가 있었다.In addition, although the motor is inserted into the housing, there is a problem in that the process of inserting the motor to be fixed inside the housing is not easy to reduce vibration and noise of the motor.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The above descriptions as background arts are only for improving understanding of the background of the present invention, and should not be taken as an admission that they correspond to the prior art already known to those skilled in the art.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 모터와 밸브결합체를 제1하우징과 제2하우징 사이에 위치시킨 상태로 측면에서 제1하우징과 제2하우징을 결합한 밸브 장치를 제공하고자 함이다.The present invention has been proposed to solve this problem, and is intended to provide a valve device in which a first housing and a second housing are combined from the side with a motor and a valve assembly positioned between the first and second housings.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 밸브 장치는 내부에 유체가 유동되도록 관통된 제1유동홀이 형성되며 일면이 제1결합면을 이루는 제1하우징; 내부에 유체가 유동되도록 관통된 제2유동홀이 형성되고, 일면이 제2결합면을 이루며, 제2결합면이 제1결합면과 면접촉됨으로써 제1하우징과 결합되고 제2유동홀이 제1유동홀과 연통되며, 제1,2유동홀의 측방으로 이격된 위치에 제1하우징과 함께 모터삽입공간을 형성하는 제2하우징; 밸브체가 제1유동홀 및 제2유동홀의 내부에 위치되어 제1유동홀 및 제2유동홀의 개도를 조절하도록 제1하우징과 제2하우징 사이에 결합된 밸브결합체; 및 밸브결합체에 회전력을 제공하며, 모터삽입공간에 삽입됨으로써 제1하우징과 제2하우징의 사이에 결합된 모터;를 포함한다.A valve device according to the present invention for achieving the above object is formed with a first flow hole through which a fluid flows therein, and a first housing having one surface forming a first coupling surface; A second flow hole penetrated to allow fluid to flow therein is formed, one surface forms a second coupling surface, and the second coupling surface is in surface contact with the first coupling surface to be coupled to the first housing and the second flow hole is formed. A second housing communicating with the first flow hole and forming a motor insertion space together with the first housing at a position spaced apart from the first and second flow holes; A valve assembly coupled between the first housing and the second housing so that the valve body is located inside the first flow hole and the second flow hole to control the opening degree of the first flow hole and the second flow hole; And a motor coupled between the first housing and the second housing by providing a rotational force to the valve assembly and being inserted into the motor insertion space.
밸브결합체는, 제1유동홀 및 제2유동홀의 내부에 삽입된 밸브체, 밸브체와 연결되고 상단 및 하단이 제1하우징 및 제2하우징에 회전 가능하게 결합된 회전샤프트 및 제1,2결합면의 외측에서 회전샤프트의 단부에 결합되어 모터로부터 회전력을 전달받는 밸브기어를 포함할 수 있다.The valve assembly is a valve body inserted inside the first flow hole and the second flow hole, and a rotation shaft and a first and second coupling that are connected to the valve body and are rotatably coupled to the first and second housings at the top and bottom. It may include a valve gear coupled to the end of the rotary shaft on the outside of the surface to receive the rotational force from the motor.
밸브체와 회전샤프트는 주조공법을 통해 일체로 성형될 수 있다.The valve body and the rotating shaft may be integrally formed through a casting method.
밸브기어는 플라스틱 재질이며 회전샤프트의 단부에 인서트 사출될 수 있다.The valve gear is made of plastic and can be inserted into the end of the rotating shaft.
밸브체는 회전샤프트에 일체로 성형되고, 회전샤프트의 단부에는 회전샤프트를 회전시키도록 탄성력을 인가하는 스프링이 삽입되며, 밸브기어는 회전샤프트의 단부에 스프링이 삽입된 상태로 인서트 사출될 수 있다.The valve body is integrally molded with the rotary shaft, and a spring for applying elastic force is inserted at the end of the rotary shaft, and the valve gear can be inserted and injected with the spring inserted at the end of the rotary shaft. .
모터는 모터회전축이 회전샤프트와 이격된 상태로 평행하도록 배치되고, 모터회전축의 단부는 제1,2결합면의 외측에 위치되며, 모터회전축의 단부에는 밸브기어에 회전력을 전달하는 모터기어가 마련될 수 있다.The motor is arranged such that the motor rotation shaft is parallel to the rotation shaft, and the ends of the motor rotation shaft are located outside the first and second coupling surfaces, and at the ends of the motor rotation shaft, a motor gear is provided to transmit rotational force to the valve gear. Can be.
제1하우징에는 제1결합면의 외측으로 연장된 고정핀이 일체로 성형되고, 고정핀에는 모터기어 및 밸브기어와 치합되어 모터기어의 회전력을 밸브기어로 전달하는 중간기어가 회전 가능하게 결합될 수 있다.A fixing pin extending outward of the first coupling surface is integrally formed on the first housing, and an intermediate gear that is engaged with the motor gear and the valve gear to transmit the rotational force of the motor gear to the valve gear is rotatably coupled to the fixing pin. Can.
회전샤프트 및 모터회전축은 회전중심이 각각 제1,2결합면 상에 위치될 수 있다.The rotation shaft and the rotation axis of the motor may be located on the first and second engagement surfaces, respectively.
제1,2결합면에는 제1,2유동홀과 모터삽입공간의 사이 지점에 단차부가 형성될 수 있다.Steps may be formed on the first and second coupling surfaces at points between the first and second flow holes and the motor insertion space.
단차부는 밸브결합체의 회전축 방향 또는 모터의 모터회전축 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.The step portion may extend in a direction parallel to the direction of the rotation axis of the valve assembly or the direction of the motor rotation axis of the motor.
제1하우징 및 제2하우징에는 제1,2결합면에 수직한 방향으로 형성된 마운팅홀이 복수 개로 형성되고, 단차부는 복수의 마운팅홀 중 일부와 중첩되도록 형성될 수 있다.A plurality of mounting holes formed in a direction perpendicular to the first and second coupling surfaces may be formed in the first housing and the second housing, and the step portion may be formed to overlap some of the plurality of mounting holes.
제1하우징 및 제2하우징에는 모터삽입공간의 내측면에서 모터 측으로 돌출된 리브가 형성되고, 리브는 제1하우징 및 제2하우징과 함께 플라스틱 재질로 사출성형될 수 있다.The first housing and the second housing are formed with ribs protruding from the inner surface of the motor insertion space toward the motor, and the ribs can be injection molded from a plastic material together with the first housing and the second housing.
리브는 모터의 모터회전축을 따라서 연장된 형상이고, 모터삽입공간의 내주면을 따라서 이격된 복수 개로 구성되며, 모터삽입공간에서 리브의 단부 사이 직경은 모터의 외경보다 작게 형성되어 모터가 모터삽입공간에 끼움결합될 수 있다.The rib has a shape extending along the motor rotation axis of the motor, and is composed of a plurality of spaced apart along the inner circumferential surface of the motor insertion space, and the diameter between the ends of the ribs in the motor insertion space is formed smaller than the outer diameter of the motor, so that the motor It can be fitted.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 밸브 장치를 제조하는 방법은, 제1하우징 및 제2하우징 사이에서 제1유동홀 또는 제2유동홀에 밸브결합체를 위치시키고, 모터삽입공간에 모터를 위치시키는 단계; 및 제1결합면과 제2결합면이 면접촉된 상태로 제1하우징과 제2하우징을 서로 결합하는 단계;를 포함한다.Method for manufacturing a valve device according to the present invention for achieving the above object is to position the valve assembly in the first flow hole or the second flow hole between the first housing and the second housing, the motor in the motor insertion space Positioning; And coupling the first housing and the second housing to each other in a state where the first coupling surface and the second coupling surface are in surface contact.
본 발명의 밸브 장치 및 그 제조방법에 따르면, 유로에 수직한 제1,2결합면을 갖도록 제1하우징과 제2하우징 사이에 밸브결합체 및 모터를 위치시켜 제1하우징과 제2하우징을 결합함으로써 밸브체를 유로 내부에서 조립하는 공정이 생략될 수 있다.According to the valve device and the manufacturing method of the present invention, by combining the first housing and the second housing by positioning the valve assembly and the motor between the first housing and the second housing to have the first and second coupling surfaces perpendicular to the flow path The process of assembling the valve body in the flow path may be omitted.
또한, 모터를 측방에서 모터삽입공간으로 삽입하여 결합함으로써 모터가 제1하우징과 제2하우징에 고정되도록 결합하는 것이 용이한 효과를 갖는다.In addition, it is easy to combine the motor to be fixed to the first housing and the second housing by inserting and coupling the motor from the side into the motor insertion space.
도 1 내지 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 장치를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1하우징을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2하우징을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브결합체의 결합순서를 도시한 것이다.1 to 2 show a valve device according to an embodiment of the present invention.
3 shows a first housing according to an embodiment of the present invention.
4 shows a second housing according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 shows the order of coupling of the valve assembly according to an embodiment of the present invention.
본 명세서 또는 출원에 개시되어 있는 본 발명의 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명에 따른 실시 예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. Specific structural or functional descriptions of the embodiments of the present invention disclosed in the present specification or the application are merely exemplified for the purpose of illustrating the embodiments according to the present invention, and the embodiments according to the present invention may be implemented in various forms And may not be construed as being limited to the embodiments described in this specification or application.
본 발명에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있으므로 특정실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Since the embodiment according to the present invention can be applied to various changes and may have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the present specification or application. However, this is not intended to limit the embodiment according to the concept of the present invention to a specific disclosure form, and it should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Terms such as first and/or second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are only for the purpose of distinguishing one component from another component, for example, without departing from the scope of rights according to the concept of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly The second component may also be referred to as the first component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다. When an element is said to be "connected" or "connected" to another component, it is understood that other components may be directly connected to or connected to the other component, but there may be other components in between. It should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that no other component exists in the middle. Other expressions describing the relationship between the components, such as "between" and "immediately between" or "neighboring" and "directly neighboring to" should be interpreted as well.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. The terms used in this specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this specification, terms such as “include” or “have” are intended to indicate that a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described is present, and one or more other features or numbers. It should be understood that it does not preclude the existence or addability of, steps, actions, components, parts or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and are not to be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined herein. .
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals in each drawing denote the same members.
도 1 내지 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 장치를 도시한 것이고, 도 3 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)을 도시한 것이다. 1 to 2 show a valve device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 to 4 show a
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 장치는 내부에 유체가 유동되도록 관통된 제1유동홀(111)이 형성되며 일면이 제1결합면(112)을 이루는 제1하우징(110); 내부에 유체가 유동되도록 관통된 제2유동홀(121)이 형성되고, 일면이 제2결합면(122)을 이루며, 제2결합면(122)이 제1결합면(112)과 면접촉됨으로써 제1하우징(110)과 결합되고 제2유동홀(121)이 제1유동홀(111)과 연통되며, 제1,2유동홀(111,121)의 측방으로 이격된 위치에 제1하우징(110)과 함께 모터삽입공간(130)을 형성하는 제2하우징(120); 밸브체(310)가 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 내부에 위치되어 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 개도를 조절하도록 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 결합된 밸브결합체(300); 및 밸브결합체(300)에 회전력을 제공하며, 모터삽입공간(130)에 삽입됨으로써 제1하우징(110)과 제2하우징(120)의 사이에 결합된 모터(400);를 포함한다.Referring to Figures 1 to 4, the valve device according to an embodiment of the present invention is formed with a
밸브 하우징(100)은 모터(400)가 삽입되는 모터삽입공간(130) 및 밸브결합체(300)가 유체가 유동되는 유로(200, 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121))를 포함하고, 밸브 하우징(100)은 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)의 결합에 의해 형성된다. 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)은 내부에 유체가 유동되는 유로(200)의 유동 방향에 수직한 제1결합면(112) 및 제2결합면(122)으로 분리된 상태로 결합될 수 있다.The
즉, 유로(200)를 형성하는 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)이 연통되도록 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)을 결합하되, 제1결합면(112) 및 제2결합면(122)은 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 연장방향에 수직한 면으로 형성될 수 있다.That is, the
제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에는 밸브결합체(300) 및 모터(400)가 서로 측방으로 이격되도록 위치된 상태로 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에 결합된다. Between the
밸브결합체(300)에는 밸브체(310)가 포함되고, 밸브체(310)는 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121) 내부에 위치되어 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 개도를 조절할 수 있다. 즉, 밸브체(310)는 유로(200)의 내부에서 유로(200)의 개도를 조절할 수 있다. 밸브체(310)는 밸브결합체(300)가 모터(400)와 연결되어 회전력을 제공받아 회전된다.The
모터(400)는 전력을 공급받아 회전력을 발생시키고, 밸브결합체(300)와 연결되어 회전력을 제공한다. 모터(400)는 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 형성된 모터삽입공간(130)에 삽입된다.The
이에 따라, 유로(200)에 수직한 제1,2결합면(112,122)을 갖도록 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 밸브결합체(300) 및 모터(400)를 위치시켜 제1하우징(110)과 제2하우징(120)을 결합함으로써 밸브체(310)를 유로(200) 내부에서 조립하는 공정이 생략될 수 있고, 모터(400)를 측면에서 삽입하여 결합함으로써 모터(400)가 제1하우징(110)과 제2하우징(120)에 고정되도록 결합하는 것이 용이한 효과를 갖는다.Accordingly, the
구체적으로, 밸브결합체(300)는, 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 내부에 삽입된 밸브체(310), 밸브체(310)와 연결되고 상단 및 하단이 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에 회전 가능하게 결합된 회전샤프트(320) 및 제1,2결합면(112,122)의 외측에서 회전샤프트(320)의 단부에 결합되어 모터(400)로부터 회전력을 전달받는 밸브기어(330)를 포함한다.Specifically, the
밸브체(310)는 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 내부에 삽입되어 회전됨에 따라 유로(200)의 개도가 조절될 수 있다. 밸브체(310)는 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 단면 형상에 대응되는 플레이트일 수 있다.The
회전샤프트(320)는 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에 회전 가능하게 결합되어 밸브체(310)를 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121) 내부에서 회전시킬 수 있다. 회전샤프트(320)는 밸브기어(330)로부터 전달받은 회전력을 밸브체(310)로 제공할 수 있다.The
밸브기어(330)는 회전샤프트(320)의 단부에 결합되고, 회전샤프트(320)는 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에 회전 가능하게 결합되면서 단부가 제1결합면(112) 및 제2결합면(122)의 외측으로 연장된다. 밸브기어(330)가 결합된 회전샤프트(320)의 단부는 제1결합면(112) 및 제2결합면(122)의 외측에서 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)의 사이에 위치될 수 있다.
제1하우징(110) 및 제2하우징(120)의 사이에서 제1결합면(112) 및 제2결합면(122)의 외측에는 후술하는 밸브기어(330), 모터기어(410) 및 중간기어(510)가 모두 위치될 수 있다.Between the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브결합체(300)의 결합순서를 도시한 것이다.Figure 5 shows the order of the coupling of the
도 5를 더 참조하면, 도 5a에 도시한 것과 같이 밸브체(310)와 회전샤프트(320)는 주조공법을 통해 일체로 성형될 수 있다. 특히, 밸브체(310)와 회전샤프트(320)는 다이캐스팅에 의해 일체로 성형된 상태로 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 결합될 수 있다.Referring to FIG. 5 further, as shown in FIG. 5A, the
이에 따라, 회전샤프트(320)가 삽입된 상태로 제1유동홀(111) 또는 제2유동홀(121)의 내부에 밸브체(310)를 결합하는 공정이 생략되고, 간단하게 밸브결합체(300)를 하우징 내부에 삽입할 수 있는 효과를 갖는다.Accordingly, the process of coupling the
밸브기어(330)는 플라스틱 재질이며 회전샤프트(320)의 단부에 인서트 사출될 수 있다. 밸브기어(330)는 플라스틱 수지를 사출하여 성형될 수 있고, 회전샤프트(320)에 일체로 결합되도록 회전샤프트(320)의 단부를 인서트한 상태로 사출성형될 수 있다. 이에 따라, 밸브기어(330)는 별도의 결합 공정 없이 회전샤프트(320)에 일체로 결합될 수 있다.The
특히, 밸브체(310)는 회전샤프트(320)에 일체로 성형되고, 회전샤프트(320)의 단부에는 회전샤프트(320)를 회전시키도록 탄성력을 인가하는 스프링(340)이 삽입되며, 밸브기어(330)는 회전샤프트(320)의 단부에 스프링(340)이 삽입된 상태로 인서트 사출될 수 있다.In particular, the
구체적으로, 도 5b에 도시한 것과 같이, 일체로 성형된 밸브체(310)와 회전샤프트(320)에 부시(350)를 삽입할 수 있다. 특히, 부시(350)는 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 회전 가능하게 결합된 회전샤프트(320)의 양측에 각각 위치되도록 삽입될 수 있다.Specifically, as illustrated in FIG. 5B, the
도 5c에 도시한 것과 같이, 부시(350)가 삽입된 회전샤프트(320)의 단부에 스프링(340)을 삽입할 수 있다. 스프링(340)은 회전샤프트(320)에 회전샤프트(320)의 회전 방향으로 탄성력을 인가하는 토션 스프링(340)으로, 모터(400)로부터 전달된 회전력이 제거되면 회전샤프트(320)를 회전시켜 제1유동홀(111) 또는 제2유동홀(121)의 개도가 제어되도록 밸브체(310)가 회전될 수 있다.As shown in FIG. 5C, a
도 5d에 도시한 것과 같이, 회전샤프트(320)의 단부에 회전샤프트(320)가 삽입된 상태로 밸브기어(330)가 인서트될 수 있다. 스프링(340)의 일측 단부는 밸브기어(330)의 내부로 인서트되거나, 밸브기어(330)에 걸림 결합되고, 스프링(340)의 타측 단부는 제1하우징(110) 또는 제2하우징(120)에 걸림 결합될 수 있다.As shown in FIG. 5D, the
이에 따라, 밸브체(310)가 일체로 성형된 회전샤프트(320)에 스프링(340)을 삽입한 상태로 밸브기어(330)를 사출함에 따라 복잡한 삽입 공정 등이 요구되지 않아 단순한 공정으로 밸브결합체(300)를 제조할 수 있는 효과를 갖는다.Accordingly, as the
모터(400)는 모터회전축(420)이 회전샤프트(320)와 이격된 상태로 평행하도록 배치되고, 모터회전축(420)의 단부는 제1,2결합면(112,122)의 외측에 위치되며, 모터회전축(420)의 단부에는 밸브기어(330)에 회전력을 전달하는 모터기어(410)가 마련될 수 있다.The
모터(400)에는 모터(400)의 내부로 관통되어 모터(400)에 의해 회전력이 인가되는 모터회전축(420)이 마련되고, 모터회전축(420)의 단부는 모터(400)의 외부로 노출되어 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에서 제1,2결합면(112,122)의 외측에 위치될 수 있다.The
제1,2결합면(112,122)의 외측으로 노출된 모터회전축(420)의 단부에는 모터기어(410)가 마련될 수 있다. 모터기어(410)는 모터회전축(420)과 일체로 결합되어 모터회전축(420)과 동시에 회전되면서 밸브기어(330)로 회전력을 전달할 수 있다.A
제1하우징(110)에는 제1결합면(112)의 외측으로 연장된 고정핀(500)이 일체로 성형되고, 고정핀(500)에는 모터기어(410) 및 밸브기어(330)와 치합되어 모터기어(410)의 회전력을 밸브기어(330)로 전달하는 중간기어(510)가 회전 가능하게 결합될 수 있다.A fixing
제1하우징(110)에는 제1결합면(112)의 외측에 위치된 고정핀(500)이 일체로 성형될 수 있다. 고정핀(500)에는 중간기어(510)가 회전 가능하게 결합되고, 중간기어(510)는 모터기어(410)의 회전이 감속되도록 치합되고, 다시 회전을 감속하도록 밸브기어(330)에 치합될 수 있다. 즉, 중간기어(510)는 상부와 하부에 서로 다른 기어가 일체로 형성되어 각각이 모터기어(410) 또는 밸브기어(330)와 치합될 수 있다.A fixing
즉, 중간기어(510)가 회전 가능하도록 결합된 고정핀(500)은 중간기어(510)에 회전중심을 제공하는 것으로, 고정핀(500)은 모터회전축(420) 및 회전샤프트(320)의 회전중심과 이격되도록 제1,2결합면(112,122)에서 이격되어 제1하우징(110)에 성형될 수 있다. 제2하우징(120)에는 고정핀(500) 및 고정핀(500)에 결합되는 중간기어(510)를 위한 빈 공간이 형성될 수 있다.That is, the fixing
회전샤프트(320) 및 모터회전축(420)은 회전중심이 각각 제1,2결합면(112,122) 상에 위치될 수 있다. 회전샤프트(320)의 회전중심은 제1,2결합면(112,122) 상에 위치되어 원기둥 형상의 회전샤프트(320)가 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에 용이하게 삽입될 수 있다. 즉, 회전샤프트(320)의 직경에 대응되는 공간이 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에 형성되도록 회전샤프트(320)가 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 위치된 상태로 결합시 제1,2결합면(112,122)은 회전샤프트(320)의 회전중심을 포함할 수 있다.The
또한, 모터회전축(420)도 동일하게 회전중심이 각각 제1,2결합면(112,122) 상에 위치될 수 있다. 모터(400)가 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 형성된 모터(400)회전공간에 위치되기 위하여 제1하우징(110) 또는 제2하우징(120)에 용이하게 삽입되도록 모터(400)의 직경에 대응되는 공간이 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에 형성되도록 모터(400)가 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 위치된 상태로 결합시 제1,2결합면(112,122)은 모터회전축(420)의 회전중심을 포함할 수 있다.In addition, the rotation axis of the
즉, 제1,2하우징(110,120)의 제1,2결합면(112,122)은 유로(200)에 수직한 평면으로 제1,2하우징(110,120)이 모터(400) 및 회전샤프트(320)의 절반씩 감싸도록 분할된 상태로 형성되고, 이에 따라 모터(400) 및 밸브결합체(300)를 측방에서 용이하게 삽입하여 제1,2하우징(110,120)을 결합함으로써 밸브 장치를 제조할 수 있는 효과를 갖는다.That is, the first and second coupling surfaces 112 and 122 of the first and
제1,2결합면(112,122)에는 제1,2유동홀(111,121)과 모터삽입공간(130)의 사이 지점에 단차부(113,123)가 형성될 수 있다.
단차부(113,123)는 제1결합면(112)과 제2결합면(122)에 서로 마주본 상태로 대응되도록 각각 형성되고, 단차부(113,123)에 의해 제1결합면(112)과 제2결합면(122)은 각각 이격된 평면을 포함하도록 형성될 수 있다. 특히, 단차부(113,123)는 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 연장 방향과 나란한 방향으로 단차지게 형성되어 제1결합면(112)과 제2결합면(122)은 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 연장 방향과 수직한 방향으로 이격된 두 평면이 포함될 수 있다.The
이에 따라, 제1하우징(110)과 제2하우징(120)은 제1결합면(112)과 제2결합면(122)이 마주본 상태로 접촉되면 단차부(113,123)에 의해 걸림 구조가 형성되므로, 제1하우징(110)과 제2하우징(120)은 제1결합면(112)과 제2결합면(122)에 나란한 방향으로 고정될 수 있다. Accordingly, when the
또한, 모터회전축(420)과 회전샤프트(320)의 회전중심이 각각 제1결합면(112)과 제2결합면(122)에 위치되면서 모터회전축(420)과 회전샤프트(320)의 회전중심은 제1유동홀(111) 및 제2유동홀(121)의 연장 방향으로 서로 이격될 수 있다.In addition, the rotation centers of the
단차부(113,123)는 밸브결합체(300)의 회전축 방향 또는 모터(400)의 모터회전축(420) 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 서로 나란하게 배치된 회전샤프트(320)의 연장 방향과 모터회전축(420)의 연장 방향과 나란한 방향으로 단차부(113,123)가 연장될 수 있다.The
특히, 단차부(113,123)는 제1,2결합면(112,122)에는 제1,2유동홀(111,121)과 모터삽입공간(130)의 사이 지점에 위치되면서 회전샤프트(320)의 연장 방향과 모터회전축(420)의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 이에 따라, 제1하우징(110)과 제2하우징(120)은 제1,2유동홀(111,121)과 모터삽입공간(130) 사이의 이격된 측방으로 상대이동 차단되어 결합위치를 고정할 수 있는 효과를 갖는다.Particularly, the
제1하우징(110) 및 제2하우징(120)을 포함한 밸브 하우징(100)에는 제1,2결합면(112,122)에 수직한 방향으로 형성된 마운팅홀(140)이 복수 개로 형성되고, 단차부(113,123)는 복수의 마운팅홀(140) 중 일부와 중첩되도록 형성될 수 있다.In the
마운팅홀(140)은 밸브 하우징(100)이 별도의 부품에 마운팅되기 위하여 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)을 관통하도록 형성될 수 있다. 특히, 마운팅홀(140)은 제1,2유동홀(111,121)과 나란한 방향으로 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)을 관통하도록 형성될 수 있다. 복수의 마운팅홀(140)은 특히 제1,2유동홀(111,121)의 주위를 둘러싸도록 이격되어 배치될 수 있다.The mounting
단차부(113,123)는 복수의 마운팅홀(140) 중 일부와 중첩되도록 형성될 수 있다. 특히, 제1,2유동홀(111,121)의 주변에서 제1,2결합면(112,122)에는 제1,2유동홀(111,121)과 모터삽입공간(130)의 사이 지점에 위치된 복수의 마운팅홀(140) 중 일부와 중첩될 수 있다.The
이에 따라, 본 발명의 밸브 장치는 마운팅홀(140)을 통하여 별도의 부품에 나사 등을 통하여 결합될 수 있고, 이에 따라 마운팅홀(140)에 중첩된 단차부(113,123)에서 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)이 더 강하게 결합될 수 있다.Accordingly, the valve device of the present invention may be coupled to a separate part through a mounting
제1하우징(110) 및 제2하우징(120)에는 모터삽입공간(130)의 내측면에서 모터(400) 측으로 돌출된 리브(131)가 형성되고, 리브(131)는 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)과 함께 플라스틱 재질로 사출 성형될 수 있다.The
제1하우징(110) 및 제2하우징(120)은 플라스틱 재질인 것으로, 사출 성형될 수 있다. 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)의 모터삽입공간(130)에는 모터(400) 측으로 돌출된 형상을 갖는 리브(131)가 형성될 수 있다. 리브(131)는 모터회전축(420)이 배치된 방향과 나란한 방향으로 연장되고 모터삽입공간(130)의 내주면을 따라서 이격된 복수 개로 구성될 수 있다.The
이에 따라, 리브(131)가 모터삽입공간(130)에서 내측으로 돌출되어 모터(400)를 모터회전축(420)에 수직한 평면 방향의 진동을 저감하도록 모터(400)가 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 고정되는 효과를 갖는다.Accordingly, the
특히, 리브(131)는 모터(400)의 모터회전축(420)을 따라서 연장된 형상이고, 모터삽입공간(130)의 내주면을 따라서 이격된 복수 개로 구성되며, 모터삽입공간(130)에서 리브(131)의 단부 사이 직경은 모터(400)의 외경보다 작게 형성되어 모터(400)가 모터삽입공간(130)에 끼움 결합될 수 있다.In particular, the
모터(400)가 제1하우징(110) 및 제2하우징(120) 사이의 모터삽입공간(130)에 고정되기 위하여 모터(400)는 모터삽입공간(130)에 끼움 결합되어 단단하게 고정될 수 있다. 모터(400)의 외측면을 단단하게 고정하기 위하여 모터삽입공간(130)에는 리브(131)가 형성되고, 리브(131)의 단부 사이 직경은 모터(400)의 외경보다 작게 형성될 수 있다.In order for the
모터(400)를 모터회전축(420) 방향으로 삽입하는 경우에는 리브(131)가 뭉개지는 소성 변형 또는 탄성 변형되면서 모터(400)가 강제로 끼워지는 것으로, 모터(400)를 삽입하는 공정이 용이하지 않고, 리브(131)의 제작 편차 등에 의해 제1하우징(110) 및 제2하우징(120)이 파손될 가능성이 존재한다.When the
그러나 본 발명에서와 같이 모터(400)의 외측면을 감싸도록 모터(400)를 측방에서 삽입하면 모터(400)를 모터삽입공간(130)에 용이하게 삽입하여 밸브 장치를 제조할 수 있는 효과를 갖는다.However, if the
본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 장치를 제조하는 방법은 제1하우징(110) 및 제2하우징(120) 사이에서 제1유동홀(111) 또는 제2유동홀(121)에 밸브결합체(300)를 위치시키고, 모터삽입공간(130)에 모터(400)를 위치시키는 단계; 및 제1결합면(112)과 제2결합면(122)이 면접촉된 상태로 제1하우징(110)과 제2하우징(120)을 서로 결합하는 단계;를 포함한다.Method for manufacturing a valve device according to an embodiment of the present invention is a
제1유동홀(111) 또는 제2유동홀(121)에 밸브결합체(300)를 위치시키고, 모터삽입공간(130)에 모터(400)를 위치시키는 단계 이전에, 밸브결합체(300)를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.Prior to the step of placing the
밸브결합체(300)는 도 5a 내지 5d에 도시한 것과 같이, 밸브체(310)와 회전샤프트(320)를 주조공법을 통해 일체로 성형하는 단계, 일체로 성형된 밸브체(310)와 회전샤프트(320)에 부시(350)를 삽입하는 단계, 부시(350)가 삽입된 회전샤프트(320)의 단부에 스프링(340)을 삽입하는 단계 및 회전샤프트(320)의 단부에 회전샤프트(320)가 삽입된 상태로 밸브기어(330)가 인서트 사출하는 단계를 포함할 수 있다.5a to 5d, the
이에 따라, 일체로 제조된 밸브결합체(300)를 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 위치시킨 상태로 밸브 장치를 단순화되고 간단한 방법으로 제조할 수 있고, 동시에 모터(400)도 제1하우징(110)과 제2하우징(120) 사이에 위치되도록 결합할 수 있어 공정이 단순화되는 효과를 갖는다.Accordingly, the
본 발명의 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Although illustrated and described in relation to a specific embodiment of the present invention, it is understood in the art that the present invention can be variously improved and changed within the limits that do not depart from the technical spirit of the present invention provided by the following claims. It will be obvious to those of ordinary skill.
100 : 밸브 하우징 110 : 제1하우징
120 : 제2하우징 200 : 유로
300 : 밸브결합체 400 : 모터100: valve housing 110: first housing
120: second housing 200: Euro
300: valve assembly 400: motor
Claims (14)
내부에 유체가 유동되도록 관통된 제2유동홀이 형성되고, 일면이 제2결합면을 이루며, 제2결합면이 제1결합면과 면접촉됨으로써 제1하우징과 결합되고 제2유동홀이 제1유동홀과 연통되며, 제1,2유동홀의 측방으로 이격된 위치에 제1하우징과 함께 모터삽입공간을 형성하는 제2하우징;
밸브체가 제1유동홀 및 제2유동홀의 내부에 위치되어 제1유동홀 및 제2유동홀의 개도를 조절하도록 제1하우징과 제2하우징 사이에 결합된 밸브결합체; 및
밸브결합체에 회전력을 제공하며, 모터삽입공간에 삽입됨으로써 제1하우징과 제2하우징의 사이에 결합된 모터;를 포함하고,
밸브결합체는, 제1유동홀 및 제2유동홀의 내부에 삽입된 밸브체, 밸브체와 연결되고 상단 및 하단이 제1하우징 및 제2하우징에 회전 가능하게 결합된 회전샤프트를 포함하며,
모터는 모터회전축이 회전샤프트와 이격된 상태로 평행하도록 배치되고,
회전샤프트 및 모터회전축은 회전중심이 각각 제1,2결합면 상에 위치되며,
제1,2결합면에는 제1유동홀 및 제2유동홀의 연장 방향과 나란한 방향으로 서로 마주본 상태로 대응되도록 단차지게 형성된 단차부가 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.A first housing through which a first flow hole is formed so that fluid flows therein and one surface forms a first coupling surface;
A second flow hole penetrated to allow fluid to flow therein is formed, one surface forms a second coupling surface, and the second coupling surface is in surface contact with the first coupling surface to be coupled to the first housing and the second flow hole is formed. A second housing communicating with the first flow hole and forming a motor insertion space together with the first housing at a position spaced laterally of the first and second flow holes;
A valve assembly coupled between the first housing and the second housing so that the valve body is located inside the first flow hole and the second flow hole to control the opening degree of the first flow hole and the second flow hole; And
Provides a rotational force to the valve assembly, the motor coupled between the first housing and the second housing by being inserted into the motor insertion space; includes,
The valve assembly includes a valve body inserted inside the first flow hole and the second flow hole, a rotation shaft connected to the valve body and rotatably coupled to the top and bottom of the first and second housings,
The motor is arranged such that the motor axis of rotation is parallel to the rotation shaft, and
The rotation shaft and the rotation axis of the motor are located on the first and second engagement surfaces, respectively.
The first and second coupling surfaces are formed with a step portion formed to be stepped so as to face each other in a direction parallel to the extending direction of the first flow hole and the second flow hole.
밸브결합체는, 제1,2결합면의 외측에서 회전샤프트의 단부에 결합되어 모터로부터 회전력을 전달받는 밸브기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 1,
The valve assembly, the valve device comprising a valve gear coupled to the end of the rotating shaft from the outside of the first and second coupling surfaces to receive the rotational force from the motor.
밸브체와 회전샤프트는 주조공법을 통해 일체로 성형된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 1,
A valve device characterized in that the valve body and the rotating shaft are integrally formed through a casting method.
밸브기어는 플라스틱 재질이며 회전샤프트의 단부에 인서트 사출된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 2,
The valve gear is made of plastic and is a valve device characterized by insert injection at the end of a rotating shaft.
밸브체는 회전샤프트에 일체로 성형되고, 회전샤프트의 단부에는 회전샤프트를 회전시키도록 탄성력을 인가하는 스프링이 삽입되며, 밸브기어는 회전샤프트의 단부에 스프링이 삽입된 상태로 인서트 사출된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 4,
The valve body is integrally molded with the rotating shaft, and a spring that applies elastic force to insert the rotating shaft is inserted at the end of the rotating shaft, and the valve gear is inserted and injected with a spring inserted at the end of the rotating shaft. Valve device.
모터회전축의 단부는 제1,2결합면의 외측에 위치되며, 모터회전축의 단부에는 밸브기어에 회전력을 전달하는 모터기어가 마련된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 2,
The end of the motor rotating shaft is located on the outside of the first and second coupling surfaces, and the end of the motor rotating shaft is provided with a motor gear that transmits rotational force to the valve gear.
제1하우징에는 제1결합면의 외측으로 연장된 고정핀이 일체로 성형되고, 고정핀에는 모터기어 및 밸브기어와 치합되어 모터기어의 회전력을 밸브기어로 전달하는 중간기어가 회전 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 6,
A fixing pin extending outward of the first coupling surface is integrally formed on the first housing, and an intermediate gear that is engaged with the motor gear and the valve gear and transmits the rotational force of the motor gear to the valve gear is rotatably coupled to the fixing pin. Valve device characterized in that.
단차부는 제1,2결합면에서 제1,2유동홀과 모터삽입공간의 사이 지점에 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 1,
The step portion is a valve device, characterized in that formed at a point between the first and second flow holes and the motor insertion space in the first and second coupling surfaces.
단차부는 밸브결합체의 회전축 방향 또는 모터의 모터회전축 방향과 나란한 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 9,
The step portion is a valve device characterized in that it extends in a direction parallel to the direction of the rotation axis of the valve assembly or the direction of the motor rotation axis of the motor.
제1하우징 및 제2하우징에는 제1,2결합면에 수직한 방향으로 형성된 마운팅홀이 복수 개로 형성되고, 단차부는 복수의 마운팅홀 중 일부와 중첩되도록 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 9,
The first housing and the second housing are formed with a plurality of mounting holes formed in a direction perpendicular to the first and second coupling surfaces, and the stepped portion is formed so as to overlap some of the plurality of mounting holes.
제1하우징 및 제2하우징에는 모터삽입공간의 내측면에서 모터 측으로 돌출된 리브가 형성되고, 리브는 제1하우징 및 제2하우징과 함께 플라스틱 재질로 사출성형된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 1,
A valve device characterized in that the first housing and the second housing are formed with ribs protruding from the inner surface of the motor insertion space toward the motor, and the ribs are injection molded from a plastic material together with the first housing and the second housing.
리브는 모터의 모터회전축을 따라서 연장된 형상이고, 모터삽입공간의 내주면을 따라서 이격된 복수 개로 구성되며, 모터삽입공간에서 리브의 단부 사이 직경은 모터의 외경보다 작게 형성되어 모터가 모터삽입공간에 끼움결합된 것을 특징으로 하는 밸브 장치.The method according to claim 12,
The rib has a shape extending along the motor rotation axis of the motor, and is composed of a plurality of spaced apart along the inner circumferential surface of the motor insertion space, and the diameter between the ends of the ribs in the motor insertion space is formed smaller than the outer diameter of the motor, so that the motor Valve device, characterized in that fitted.
제1하우징 및 제2하우징 사이에서 제1유동홀 또는 제2유동홀에 밸브결합체를 위치시키고, 모터삽입공간에 모터를 위치시키는 단계; 및
제1결합면과 제2결합면이 면접촉된 상태로 제1하우징과 제2하우징을 서로 결합하는 단계;를 포함하는 밸브 장치의 제조방법.A method for manufacturing the valve device of claim 1,
Placing a valve assembly in the first flow hole or the second flow hole between the first housing and the second housing, and placing the motor in the motor insertion space; And
The first coupling surface and the second coupling surface is in contact with the first housing and the second housing in a state in contact with each other; method of manufacturing a valve device comprising a.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180166546A KR102141501B1 (en) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | Valve apparatus and manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180166546A KR102141501B1 (en) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | Valve apparatus and manufacturing method of the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200077233A KR20200077233A (en) | 2020-06-30 |
KR102141501B1 true KR102141501B1 (en) | 2020-08-05 |
Family
ID=71120879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180166546A KR102141501B1 (en) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | Valve apparatus and manufacturing method of the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102141501B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008008172A (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Aisan Ind Co Ltd | Intake control valve |
KR101483760B1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-01-16 | 권성환 | Vacuum valve combined with flange |
KR101685392B1 (en) * | 2015-06-11 | 2016-12-12 | 주식회사 현대케피코 | VCM Actuator having Rib Structure |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6080498B2 (en) | 2012-10-31 | 2017-02-15 | 日本電産サンキョー株式会社 | Valve device |
-
2018
- 2018-12-20 KR KR1020180166546A patent/KR102141501B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008008172A (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Aisan Ind Co Ltd | Intake control valve |
KR101483760B1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-01-16 | 권성환 | Vacuum valve combined with flange |
KR101685392B1 (en) * | 2015-06-11 | 2016-12-12 | 주식회사 현대케피코 | VCM Actuator having Rib Structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200077233A (en) | 2020-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9228614B2 (en) | Joint assembly | |
US9568044B2 (en) | Motor driven power steering system | |
US20140291063A1 (en) | Electric power steering apparatus for vehicle and method of assembling the same | |
US20200048948A1 (en) | Damper hinge and western-style toilet using the same | |
JP5630351B2 (en) | Fuel supply device | |
JP5324224B2 (en) | Fuel injector nozzle with tip alignment device | |
KR102141501B1 (en) | Valve apparatus and manufacturing method of the same | |
KR102173997B1 (en) | Steer-by-wire type steering apparatus | |
CN104454510B (en) | Electric pump mechanism | |
CN109964052A (en) | Adjust bolt | |
JP2019529742A (en) | Driving device for window regulator | |
JP2015220794A (en) | Rotator of electric motor, and air conditioner | |
KR101876071B1 (en) | Connecting structure of torque convertor hub and oil pump gear for an automatic transmission | |
JP5192319B2 (en) | Throttle device | |
KR102096245B1 (en) | Electronic controlled throttle valve device | |
CN111350844B (en) | Ball valve | |
US20190120301A1 (en) | Positioning structure for clutch of engine of remote control model | |
CN216078425U (en) | Control valve | |
CN112918554B (en) | Traction link guide assembly and method for manufacturing traction link guide assembly | |
JP4954163B2 (en) | Automatic transmission assembly structure | |
JP4307274B2 (en) | Shaft coupling structure | |
JP4215695B2 (en) | Actuator device | |
CN208534967U (en) | Allow the biaxial hinge of assembling tolerance | |
CN109844372B (en) | Nut for ball screw transmission device | |
KR101612627B1 (en) | Housing Structure of Actuator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant |