KR102139085B1 - mold, mold support plate and mold assembly for manufacturing heat exchange pins with oval heat exchange tubes - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 열교환기의 제조에 필요한 열교환 핀을 제조하기 위한 열교환 핀 성형 금형 및 그러한 금형들을 고정 지지하는 금형 고정 받침판 및 금형 조립체에 관한 것이다. 특히, 열교환 핀에 형성되는 타원공을 다양한 각도로 성형하기 위한 것이다.The present invention relates to a heat exchange fin forming mold for manufacturing heat exchange fins necessary for the manufacture of a heat exchanger, and a mold fixing base plate and a mold assembly for fixing and supporting such molds. In particular, it is for forming an elliptical hole formed in the heat exchange fin at various angles.
일반적으로 열교환기의 열교환 핀은 금속제 박판을 금형 프레스부에 의해 프레스 가공하여 얻어진 금속 띠 형상체를 일정한 폭으로 절단한 제품을 말한다.In general, the heat exchange fin of a heat exchanger refers to a product obtained by cutting a metal strip-shaped body obtained by pressing a metal thin plate by a mold press unit to a predetermined width.
이때 열교환 핀 성형체의 재료인 알루미늄 등의 미가공 금속제 박판은 언코일러에 코일 형상으로 둘러 감겨져 있다. 언코일러로부터 인출된 금속제 박판은 핀치 롤을 거쳐 인출되고, 오일 부여 장치에 의해 가공용 오일이 부여된 후, 금형 장치가 내부에 배치된 금형 프레스부로 이송되어 천공 등이 이루어지게 된다.At this time, the thin plate made of unprocessed metal such as aluminum, which is a material of the heat exchange fin molded body, is wound around a coil in an uncoiler. The thin metal sheet pulled out from the uncoiler is pulled out through a pinch roll, and after processing oil is applied by an oil application device, the mold device is transferred to a mold press unit disposed therein to perform drilling or the like.
본 발명은 상기 금형 장치에 관한 것으로, 금속제 박판에 타원형 열교환 튜브가 삽입될 수 있도록 천공 등을 하는 금형 및 그러한 금형을 고정 지지하는 금형 받침판 및 금형 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to the above-mentioned mold apparatus, and relates to a mold for drilling or the like to allow an oval heat exchange tube to be inserted into a thin metal plate, and a mold support plate and a mold assembly for fixedly supporting the mold.
공개특허공보 10-2019-005932호(2019. 01. 16. 공개)의 열교환기용 핀의 제조 장치는 금형 장치로 상형 다이 세트와 하형 다이 세트를 가지고 열교환용 튜브를 천공하는 기술이 개시되어 있다. 또한, 일본 공개특허공보 2004-202549호(2004. 07. 22. 공개)의 열교환기용 핀 제조 방법 및 열교환기용 핀 제조 금형은, 횡단면이 타원형인 칼라 부착 투공이 형성된 열교환기용 핀을 저비용으로 제조하기 위한 것으로, 횡단면이 타원형인 열교환기용 튜브가 삽입되는 타원형 투공의 주위를 둘러싸는 소정 높이의 칼라가 형성된 타원관형 칼라 부착 투공을 형성한 열교환기용 핀을 제조할 때에 평판상의 금속제 박판에 횡단면이 원형인 용기부를 형성하고, 원형 용기부에 여러번의 드로오잉 과정을 거쳐 소정 직경과 높이를 갖는 타원형 용기부를 형성하고, 타원형 용기부에 투공을 만드는 타원형 칼라 부착 투공을 형성하는 기술이 개시되어 있다. 또한, 일본 공개특허공보 2002-28740호(2002. 01. 29. 공개)의 열교환기용 핀 제조 방법 및 열교환기용 핀 제조 금형은 금속제 박판에 칼라 부착 투공의 개공 직경보다 저면의 직경이 큰 돔부를 형성함과 함께 돔부의 저면 직경보다 큰 직경이며, 돔부의 돌출 방향과 반대 방향으로 함몰되는 함몰부를 돔부 주위를 둘러싸는 링 형상으로 형성하는 벌징 공정과, 돔부를 복수단의 포밍 가공에 의해 돔부와 함몰부를 소정 높이의 원추대 형상으로 형성하는 포밍 공정과, 소정 높이로 형성된 원추대부에 구멍을 형성하는 피어싱 공정과, 구멍 주위를 세워 칼라를 형성하는 버링 공정과, 칼라 선단부 플랜지를 형성하는 플레어 공정이 개시되어 있다. 또한, 일본 공개특허공보 2000-326032호(2000. 11. 28.공개)의 열교환기용 핀의 제조 방법 및 열교환기 핀용 금형은, 단단하고 얇은 금속 박판을 사용하는 경우에도, 소정 높이의 컬러부 투공을 용이하게 형성할 수 있는 열교환기용 핀 제조 방법을 제공하고자 하는 것으로, 금속 박판에 형성된 볼록부 직경을 줄이는 드로오잉 가공에 의해, 금속 박판의 두께를 실질적으로 유지하여 형성한 소정 높이의 볼록부에, 피어싱 가공을 하여 천공한 구멍을 버링 가공에 의해서 통 형상으로 형성하고, 이어서 통 형상의 구멍에 열교환용 튜브를 끼우는 소정 높이의 컬러가 형성된 구멍을 형성하는 열교환기용 핀을 만들 때의 열교환기용 핀 제조용 금형으로, 개폐 가능한 한 쌍의 금형을 사용하여 한 쌍의 금형이 개방 상태에서 폐쇄 상태에 이루기까지 금형의 동일부에서 볼록부에 피어싱, 버링 등의 가공을 순차적으로 하는 기술이 개시되어 있다. 또한, 일본 공개특허공보 2000-288668호(2000. 10. 17. 공개)의 금속박판에 열교환용 튜브를 끼우는 컬러 부착 구멍을 형성하는 열교환기용 핀 제조방법에는, 아이어닝 가공에 의해 열교환 튜브를 끼우는 칼라 부착 구멍을 형성하는 열교환기 핀 제조용 금형에 관한 기술이 개시되어 있다.A device for manufacturing a fin for a heat exchanger of published patent publication No. 10-2019-005932 (published on January 16, 2019) discloses a technique of drilling a tube for heat exchange with a die set and an upper die set as a mold device. In addition, the method of manufacturing a fin for a heat exchanger and a mold for producing a heat exchanger in Japanese Patent Application Publication No. 2004-202549 (published on 22. 2004) and manufacturing a fin for a heat exchanger with a through-hole with a collar having an elliptical cross section are manufactured at low cost. For the purpose of manufacturing a heat exchanger fin having an elliptical tubular collar with a predetermined height collar surrounding a periphery of an elliptical perforation in which a tube for a heat exchanger having an elliptical cross section is inserted, the cross section is circular in a thin metal plate on a flat plate. Disclosed is a technique for forming a container portion, forming an elliptical container portion having a predetermined diameter and height through a plurality of drawing processes in a circular container portion, and forming an oval collar-attached through hole in the oval container portion. In addition, the method for manufacturing a fin for a heat exchanger and a mold for manufacturing a fin for a heat exchanger in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-28740 (published on Jan. 29, 2002) form a dome portion having a larger diameter than the opening diameter of a through hole with a collar on a thin metal plate A bulging process in which a depression having a diameter larger than the bottom surface diameter of the dome portion and recessed in a direction opposite to the projecting direction of the dome portion is formed in a ring shape surrounding the dome portion, and the dome portion is recessed with the dome portion by forming a plurality of steps. A forming process of forming a portion in a conical shape of a predetermined height, a piercing process of forming a hole in a conical portion formed of a predetermined height, a burring process of forming a collar by standing around the hole, and a flare process of forming a collar tip flange It is done. In addition, the method of manufacturing a heat exchanger fin and a mold for a heat exchanger fin of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-326032 (published on November 28, 2000), even when a thin thin metal sheet is used, penetrates a colored portion of a predetermined height. It is intended to provide a method for manufacturing a fin for a heat exchanger that can easily form a convex portion of a predetermined height formed by substantially maintaining the thickness of a thin metal plate by a drawing process that reduces the diameter of the convex portion formed in the thin metal plate. , Heat exchanger fins when forming a fin for a heat exchanger to form a hole with a predetermined height to insert a tube for heat exchange into a tube-shaped hole through a burring process to form a hole drilled through a piercing process As a manufacturing mold, a technique has been disclosed in which a pair of molds that can be opened and closed are sequentially processed such as piercing, burring, etc. in the same portion of the mold until the pair is formed from the open state to the closed state. In addition, in the method of manufacturing a fin for a heat exchanger to form a color attachment hole for fitting a tube for heat exchange on a metal thin plate of Japanese Patent Application Publication No. 2000-288668 (published on October 17, 2000), a heat exchange tube is fitted by ironing. A technique for manufacturing a heat exchanger fin for forming a collar attachment hole is disclosed.
상기 선행기술들은 열교환 튜브를 끼우는 열교환 핀을 제조하고자 하는 것으로, 금형을 이용하여 포밍 공정, 피어싱 공정, 버링 공정, 플레어 공정 등에 의하여 열교환 핀을 제조하는 것이 개시되어 있다.The above prior arts are intended to manufacture heat exchange fins through which heat exchange tubes are fitted, and it has been disclosed to manufacture heat exchange fins by a forming process, a piercing process, a burring process, a flare process, etc. using a mold.
상기와 같은 선행 기술들은 열교환 튜브를 원형으로 한다던가, 또는 타원형으로 하는 경우에, 열교환 핀에 형성하는 타원공의 각도 및 배열을 일정한 것으로 하는 것을 전제로 하는 것이므로, 열교환 핀에 형성하는 타원공의 각도 및 배열을 다양하게 제조할 수 없었다.The prior arts described above are based on the premise that the angle and arrangement of the elliptical holes formed in the heat exchange fins are constant when the heat exchange tubes are circular or elliptical, so that the elliptical holes formed in the heat exchange fins Various angles and arrangements could not be produced.
핀형 열교환기의 경우에는, 열교환 튜브가 끼워진 적층된 핀에 팬에 의하여 공기를 공급하고, 열교환 튜브에 유체를 공급하는 것에 의하여 열교환이 이루어지도록 하는 것이다.In the case of a fin-type heat exchanger, heat is exchanged by supplying air to the stacked fins fitted with a heat exchange tube by a fan, and supplying fluid to the heat exchange tube.
이와 같은 핀형 열교환기는, 공기 공급 팬과 반드시 수직으로만 설치되는 것이 아니라, 설치 장소에 따라 다양한 각도로 설치된다. 따라서, 공기의 흐름에 맞추어 최적의 열교환 튜브를 조립할 필요가 있다.Such a fin heat exchanger is not necessarily installed vertically with the air supply fan, but is installed at various angles depending on the installation location. Therefore, it is necessary to assemble an optimal heat exchange tube according to the flow of air.
그렇지만, 열교환 핀의 제조 금형은 고가의 것으로, 다양하게 형성되는 열교환 튜브의 위치에 맞추어 열교환 핀을 제조하기 위해서는, 고가의 금형을 모든 열교환 핀의 배치 형상에 맞추어 제조하여야 하는 것으로, 실질적으로 실시가 불가능하게 된다.However, the manufacturing mold of the heat exchange fin is expensive, and in order to manufacture the heat exchange fin according to the position of variously formed heat exchange tubes, it is necessary to manufacture the expensive mold according to the arrangement shape of all heat exchange fins. It becomes impossible.
본 발명은 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 각도 및 배열을 다양하게 구성할 수 있는 열교환 핀을 제조함에 있어서, 동일한 금형을 사용하면서 금형의 고정 지지부 형상을 한정하는 것에 의하여, 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 다양하게 형성된 열교환 핀을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, an elliptical hole into which an elliptical heat exchange tube is inserted is manufactured in a heat exchange fin capable of variously configuring angles and arrangements. By using the same mold, the shape of the fixed support portion of the mold is defined, and the elliptical heat exchange tube is inserted. It is an object of the present invention to provide a heat exchange fin having various elliptical holes.
또한, 본 발명은 다양한 형태의 타원형 열교환 튜브의 배치가 가능한 열교환 핀을 제조할 수 있는 상기 금형의 금형 고정 받침판 및 금형 조립체를 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a mold fixing base plate and a mold assembly of the mold capable of manufacturing heat exchange fins capable of arranging oval heat exchange tubes of various types.
본 발명은 상기와 같은 목적을 갖는 것으로 구체적으로는 아래와 같은 구성으로 이루어진다.The present invention has the above object and specifically consists of the following configuration.
본 발명은 [1] 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)에 있어서, 상기 금형(1000)은 열교환 핀을 포밍, 피어싱, 플레어링하는 공정 중의 어느 한 공정에 사용되는 것이며, 상기 금형(1000)은 금형 헤드부(1100)와, 상기 금형 헤드부(1100)의 하측에 상기 금형 헤드부(1100)의 단면적보다 큰 단면적을 가지며, 다각형으로 이루어지는 금형 고정 지지부(1200)를 갖는 것을 특징으로 하는, 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)에 관한 것이다.The present invention [1] In the mold 1000 for manufacturing a heat exchange fin having an elliptical hole into which an elliptical heat exchange tube is inserted, the mold 1000 is formed in any one of the processes of forming, piercing and flaring the heat exchange fin. Used, the mold 1000 has a mold head portion 1100 and a cross-sectional area larger than a cross-sectional area of the mold head portion 1100 under the mold head portion 1100, and a mold fixing support portion formed of a polygon ( 1200), it relates to a mold 1000 for manufacturing an heat exchange fin formed with an elliptical hole into which an oval heat exchange tube is inserted.
또한, 본 발명은 [2] 상기 [1]에 있어서, 상기 다각형은 12각형, 18각형, 36각형 중의 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)에 관한 것이다.In addition, the present invention [2] in [1], characterized in that the polygon is made of any one of a 12-sided, 18-sided, and 36-sided shape, for manufacturing a heat exchange fin with an elliptical hole into which an elliptical heat exchange tube is inserted. It relates to a mold (1000).
또한, 본 발명은 [3] 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)들을 고정 지지하는 금형 고정 받침판(2000)에 있어서, 상기 금형(1000)들은 금형 헤드부(1100)와, 상기 금형 헤드부(1100)의 하측에 상기 금형 헤드부(1100)의 단면적보다 큰 단면적을 가지며, 다각형으로 이루어지는 금형 고정 지지부(1200)를 가지며, 상기 금형 고정 받침판(2000)은 상기 다각형으로 이루어지는 다수 개의 금형 고정 지지부(1200)가 고정 지지되는 다수개의 다각형으로 이루어지는 금형 고정 받침부(2100)를 갖는 것을 특징으로 하는, 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)들을 고정 지지하는 금형 고정 받침판(3000)에 관한 것이다.In addition, the present invention [3] in the mold
또한, 본 발명은 [4] 상기 [3]에 있어서, 상기 금형 고정 지지부(1200)와 금형 고정 받침부(2100)의 다각형은 12각형, 18각형, 36각형 중의 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)에 관한 것이다.In addition, in the present invention [4] and [3], the polygon of the mold fixing support part 1200 and the mold
또한 본 발명은 [5] 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 다수 개의 금형(1000), 금형 고정 받침판(2000) 및 금형 헤드 홀딩판(3000)으로 이루어지는 금형 조립체(4000)에 있어서, 상기 다수 개의 금형(1000)들은 각각 금형 헤드부(1100)와 금형 고정 지지부(1200)로 이루어지며, 상기 각각의 금형 헤드부(1100)는 열교환 핀의 타원공을 형성하기 위한 것이며, 상기 각각의 금형 고정 지지부(1200)는 금형 헤드부(1100)의 하측에 상기 금형 헤드부(1100)의 단면적보다 큰 단면적을 갖는 다각형으로 이루어지며, 상기 금형 고정 받침판(2000)은 상기 다각형으로 이루어지는 다수개의 금형 고정 지지부(1200)의 다각형과 같은 형상의 다각형으로 이루어지는 다수개의 금형 고정 받침부(2100)를 가지며, 상기 금형 헤드 홀딩판(3000)은, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측에 조립 조립되며, 상기 다수 개 금형(1000)의 다수 개 금형 고정 지지부(1200)가 금형 고정 받침판(2000)에 조립 고정된 상태에서, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측으로 돌출되는 상기 다수 개의 금형 헤드부(1100)를 삽입 고정하는 다수개의 금형 헤드 홀딩부(3100)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형 조립체(4000)에 관한 것이다.In addition, the present invention [5] a mold assembly (4000) consisting of a plurality of molds (1000), a mold holding plate (2000) and a mold head holding plate (3000) for manufacturing heat exchange fins formed with elliptical holes into which elliptical heat exchange tubes are inserted In the above, the plurality of molds 1000 are respectively formed of a mold head part 1100 and a mold fixing support part 1200, and each mold head part 1100 is for forming an elliptical hole of a heat exchange fin, Each of the mold fixing supports 1200 is formed of polygons having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the mold head 1100 under the mold head portion 1100, and the mold
본 발명은 상기와 같은 구성을 갖는 것에 의하여, 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조함에 있어서, 동일한 금형을 사용하면서도 열교환 핀에 형성되는 타원공의 각도와 배열을 다양하게 변경시킬 수 있다.The present invention, by having the configuration as described above, in the manufacture of a heat exchange fin having an elliptical hole into which an elliptical heat exchange tube is inserted, the angle and arrangement of the elliptical hole formed in the heat exchange fin can be varied while using the same mold. have.
또한, 본 발명은 열교환 핀에 형성되는 타원공의 각도와 배열을 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있는 금형, 금형 고정 받침판 및 금형 조립체를 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a mold, a mold fixing base plate, and a mold assembly capable of variously changing the angle and arrangement of the elliptical hole formed in the heat exchange fin as necessary.
도 1은 열교환 핀의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 측면도.
도 2는 열교환 핀을 제조하는 전체 공정 중 금형 가공 장치의 개략도.
도 3은 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀의 다양한 실시예를 나타내는 개략도.
도 4는 열교환기 설치의 실시예를 나타내는 개략도.
도 5는 본 발명의 포밍 공정의 각 단계에서 사용되는 금형의 사시도.
도 6은 본 발명의 피어싱 공정에 사용되는 상, 하 금형의 단면도.
도 7은 본 발명의 피어싱 공정에 사용되는 금형 조립체의 단면도.
도 8은 본 발명의 포밍 공정에서 사용되는 금형 조립체의 분해 개략도.1 is a side view showing the entire configuration of a heat exchange fin manufacturing apparatus.
2 is a schematic view of a mold processing apparatus during the entire process of manufacturing a heat exchange fin.
Figure 3 is a schematic diagram showing various embodiments of the heat exchange fin is formed elliptical hole is inserted oval heat exchange tube.
4 is a schematic view showing an embodiment of a heat exchanger installation.
5 is a perspective view of a mold used in each step of the forming process of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view of the upper and lower molds used in the piercing process of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a mold assembly used in the piercing process of the present invention.
8 is an exploded schematic view of a mold assembly used in the forming process of the present invention.
아래에서는 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000), 금형 고정 받침판(2000), 금형 헤드 홀딩판(3000) 및 금형 조립체(4000)에 대해서 상세하게 설명한다.Below, with reference to the accompanying drawings, a mold 1000, a
도 1은 일반적인 열교환 핀의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 측면도로 상기 특허문헌 1에 도시된 것이다. 본 발명은 상기 도 1의 도면부호 22로 표시된 금형 장치에 사용되는 금형(1000), 금형 고정 받침판(2000) 및 금형 조립체(4000)에 관한 것이다.1 is a side view showing the overall configuration of a general heat exchange fin manufacturing apparatus, and is illustrated in Patent Document 1 above. The present invention relates to a mold 1000, a mold
도 2는 열교환 핀을 제조하는 공정 중, 상기 도 1의 금형 장치(22) 부분의 종래기술인 상, 하 금형 조립체을 나타내는 것으로, 핀에 형성되는 구멍을 타원공으로 만들기 위한 전 단계인 다 단계로 이루어지는 포밍 금형, 핀에 타원공을 형성하는 피어싱 금형 및 플레어링 금형의 금형 조립체의 사진을 나타낸 것이다.FIG. 2 shows a prior art upper and lower mold assembly of the
도 2(a)는 하 금형 조립체를 나타내는 것으로, 원형에 가까운 형상으로부터 타원 형상으로 포밍하기 위한 다 단계로 이루어지는 다수 열의 포밍 금형 헤드부(1101)가 돌출되어 있는 것을 알 수 있다. 다음으로 피어싱하기 위한 다수 열의 하부 피어싱 금형 헤드부(1102)가 돌출되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 마지막 단계인 플레어링하기 위한 다수 열의 하 금형 조립체가 나타나 있으며, 플레어링의 경우에는 하측에 금형 다이만 형성되어 있는 것을 알 수 있다.FIG. 2(a) shows the lower mold assembly, and it can be seen that a plurality of rows of forming
도 2(b)는 상 금형 조립체를 나타내는 것으로, 원형에 가까운 형상으로부터 타원 형상으로 포밍하기 위한 다 단계로 이루어진 다수 열의 금형 다이가 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 다음으로 피어싱하기 위한 다수 열의 상부 피어싱 금형 헤드부(1112)가 돌출되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 마지막 단계인 플레어링하기 위한 다수 열의 플레어링 금형 헤드부(1103)가 돌출되어 있는 것을 알 수 있다. FIG. 2(b) shows the upper mold assembly, and it can be seen that a plurality of rows of mold dies having multiple steps for forming from a shape close to a circular shape to an elliptical shape are formed. Next, it can be seen that a plurality of rows of upper piercing
또한, 도 2(c)는 상기 도 2(a) 및 도 2(b)에 의하여 형성되는 열교환 핀의 단면을 나타내는 것으로, 포밍 금형, 피어싱 금형 및 플레어링 금형을 거친 후의 열교환 핀의 단면을 나타내는 것이다.In addition, FIG. 2(c) shows a cross-section of the heat exchange fins formed by FIGS. 2(a) and 2(b), and shows a cross-section of the heat exchange fins after passing through the forming mold, piercing mold, and flaring mold. will be.
상기 도 2에서는 피어싱 금형과 플레어링 금형 사이에 공간을 형성하고 있으나, 이는 열간 슬릿(Row Slit) 공정이 이루어질 수 있기 때문이다.In FIG. 2, a space is formed between the piercing mold and the flaring mold, but this is because a row slit process may be performed.
본 발명은 금형(1000), 금형 고정 받침판(2000) 및 금형 조립체(4000)에 관한 것으로, 상기 포밍 금형, 피어싱 금형 및 플레어링 금형의 각각의 금형(1000), 금형 고정 받침판(2000) 및 금형 조립체(4000)에 관한 것이다.The present invention relates to a mold 1000, a mold
도 3은 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀의 다양한 실시예를 나타내는 것으로, 본 발명은 상기 도 3에 나타나 있는 다양한 열교환 핀을 제조하기 위한 것이다. 또한, 도 3에 나타나 있는 열교환 핀은 본 발명에 의해 제조되는 실시예의 일부이며, 본 발명을 이용하게 되면 상기와 같은 형상 이외의 다양한 타원공의 배치를 갖는 열교환 핀을 제조할 수 있다.FIG. 3 shows various embodiments of an heat exchange fin in which an elliptical hole into which an oval heat exchange tube is inserted is formed, and the present invention is for manufacturing various heat exchange fins shown in FIG. 3. In addition, the heat exchange fins shown in FIG. 3 are part of an embodiment manufactured by the present invention, and when the present invention is used, heat exchange fins having various elliptical holes other than the above-described shapes can be manufactured.
도 3(a)는 타원공이 열교환 핀의 수평 방향에 대해서 수직으로 형성된 것을 나타내고 있으며, 도 3(b)는 타원공이 열교환 핀의 수평 방향에 대해서 20°기울어지게 형성된 것을 나타내고 있으며, 도 3(c)는 타원공이 열교환 핀의 수평 방향에 대해서 30°기울어지게 형성된 것을 나타내고 있는 것이고, 도 3(d)는 타원공이 열교환 핀의 수평 방향에 대해서 좌, 우로 각각 20°기울어지게 형성된 것을 나타내고 있는 것이고, 도 3(e)는 타원공이 열교환 핀의 수평 방향에 대해서 좌, 우로 각각 30°기울어지게 형성된 것을 나타내는 것이다. 3(a) shows that the elliptical hole is formed perpendicular to the horizontal direction of the heat exchange fin, and FIG. 3(b) shows that the elliptical hole is formed to be inclined 20° with respect to the horizontal direction of the heat exchange fin, and FIG. 3(c) ) Indicates that the elliptical hole is formed to be inclined 30° with respect to the horizontal direction of the heat exchange fin, and FIG. 3(d) shows that the elliptical hole is formed to be inclined to 20° to the left and right with respect to the horizontal direction of the heat exchange fin, respectively. 3(e) shows that the elliptical hole is formed to be inclined 30° to the left and right, respectively, with respect to the horizontal direction of the heat exchange fin.
본 발명은 하나의 열교환 핀에 배치되는 타원공이 상기와 같이 형성되는 것 뿐만 아니라, 각각의 타원공이 다양한 각도와 함께 배치될 수 있는 열교환 핀을 만들어, 열교환기의 다양한 배치 위치에 맞추어 최상의 열 교환 효율을 얻기 위한 다양한 타원공이 배치된 열교환 핀을 제공하고자 하는 것이다.The present invention not only is not only the elliptical holes arranged in one heat exchange fin are formed as above, but also makes the heat exchange fins in which each elliptical hole can be arranged at various angles, and thus provides the best heat exchange efficiency in accordance with various placement positions of the heat exchanger. It is intended to provide a heat exchange fin in which various elliptical holes are arranged to obtain.
또한, 종래기술은 열교환 핀의 타원공 각도 변화 및 배치 변경을 위해서 각상황에 맞는 개별 금형을 제작해야 했기 때문에 고가의 제작 비용이 요구될 뿐만 아니라 추가적인 인력 투입이 필요하였다. 따라서 본 발명은 상기와 같이 종래기술에 따른 열교환 핀의 생산성 저하를 방지하고, 다양한 고객의 요구 사항에 유연하고 능동적으로 대처할 수 있는 금형을 제공하고자 하는 것이다.In addition, the prior art had to manufacture individual molds suitable for each situation in order to change the elliptical hole angle and arrangement of the heat exchange fins, and therefore, an expensive manufacturing cost was required and additional manpower was required. Therefore, the present invention is to provide a mold capable of flexibly and actively coping with the needs of various customers, preventing productivity degradation of heat exchange fins according to the prior art as described above.
도 4는 열교환기 설치의 다양한 실시예 중의 일부를 나타내는 것으로, 핀형 열교환기는 설치되는 장소에 따라, 지면에서 수직하거나, 지면과 다양한 각도를 가지며 설치될 수 있다. 또한 팬(F)의 설치 위치 및 공기 배출구(AV)의 위치에 따라 공기의 흐름이 다양하게 변하게 된다. 따라서 팬(F)의 설치 위치, 공기 배출구(AV)의 위치 및 열교환기(HE)의 설치 각도 등에 따라 타원공의 각도 및 배열을 최적으로 설계하여 열교환 효율을 증대시킬 필요가 있다. 핀형 열교환기(HE)의 설치 각도가 달라져 공기 흐름의 각도가 변하게 되면, 열교환기 튜브 사이의 공기 저항에 의한 흐름 내 와류가 형성되고, 열교환기(HE) 전단과 후단에 걸리는 정압(Static Pressure)의 상승을 유발하게 된다. 이 경우 공기 이송에 소요되는 팬(F)의 반송 동력의 요구치가 높아져 에너지 소모 및 소음 진동도 커질 뿐만 아니라, 비경제적인 열교환기 운용으로 귀결될 수 있다. FIG. 4 shows some of various embodiments of the installation of the heat exchanger, and the fin-type heat exchanger may be installed perpendicular to the ground or at various angles to the ground, depending on the installation location. In addition, the air flow varies depending on the installation position of the fan F and the position of the air outlet AV. Therefore, it is necessary to increase the heat exchange efficiency by optimally designing the angle and arrangement of the elliptical hole according to the installation position of the fan F, the position of the air outlet AV, and the installation angle of the heat exchanger HE. When the installation angle of the fin-type heat exchanger (HE) is changed and the angle of the air flow is changed, vortices are formed in the flow due to air resistance between the heat exchanger tubes, and static pressure applied to the front and rear ends of the heat exchanger (HE) Will cause an increase. In this case, the demand for the conveying power of the fan F required for air transportation is increased, which increases energy consumption and noise vibration, and may result in uneconomical heat exchanger operation.
지금까지의 열교환 핀은 대부분이 타원형 튜브가 삽입되는 타원공의 형상이 모두 일정한 방향으로 이루어졌으며, 이와 같은 현상은 금형의 배치를 다양하게 변경할 수 없었기 때문이다. 본 발명은 열교환기의 배치 상태에 따라, 효율적으로 열교환 핀의 타원공을 형성하고자 하는 것인 점에 특징이 있는 것이다.Most of the heat exchange fins so far have been formed in a certain direction in the shape of an elliptical hole into which an oval tube is inserted, and this is because the arrangement of the mold cannot be changed in various ways. The present invention is characterized in that it is intended to efficiently form an elliptical hole of the heat exchange fin according to the arrangement state of the heat exchanger.
도 5는 본 발명의 금형 장치의 다 단계로 이루어지는 포밍 공정에서 사용되는 각각의 포밍 금형(1001)을 나타내는 것이다. 도 5(a)는 포밍 금형의 사시도와 포밍 금형 헤드부(1101)의 단면도를 나타내는 것으로, 원형으로부터 점차 열교환 핀에 형성되는 타원공 모양으로 변경되는 것을 나타낸 것이며, 도 5(b)는 상기 포밍 금형(1001)들에 의하여 제조되는 열교환 핀의 단면을 나타내는 것이다.5 shows each forming
도 6은 본 발명의 금형 장치의 상, 하에 위치하는 피어싱 금형(1002)을 나타내는 것으로, 좌측 도면은 하측에 위치하는 하부 피어싱 금형(1102)이며, 우측 도면은 상측에 위치하는 상부 피어싱 금형(1112)을 나타낸 것이다. Figure 6 shows the upper and lower piercing mold 1002 of the mold apparatus of the present invention, the left drawing is the
또한, 도 7은 본 발명의 금형 장치의 피어싱 금형의 금형 조립체(4000)의 단면도를 나타내는 것이며, 도 8은 본 발명의 금형 장치의 최종 포밍 단계에서의 포밍 금형 조립체(4000)의 분해도를 나타낸 것이다.In addition, FIG. 7 shows a cross-sectional view of the mold assembly 4000 of the piercing mold of the mold apparatus of the present invention, and FIG. 8 shows an exploded view of the forming mold assembly 4000 in the final forming step of the mold apparatus of the present invention. .
본 발명은 도 4의 열교환기의 설치 실시예에서 알 수 있는 것과 같이, 다양한 설치 위치에 배치되는 열교환기(HE)의 열 교환 효율을 높이기 위한 것으로, 열교환 핀에 형성되는 타원공을 필요에 따라 다양한 각도로 변경시키고자 하는 것이다.The present invention is to increase the heat exchange efficiency of the heat exchanger (HE) disposed at various installation positions, as can be seen in the installation embodiment of the heat exchanger of Figure 4, if necessary, the elliptical hole formed in the heat exchange fin It is intended to be changed to various angles.
다시 말하면, 본 발명은 열교환 튜브가 삽입되는 타원공을 열교환 핀의 수평 방향에 대해서 다양한 각도로 경사지게 형성하고자 하는 것이다. 즉, 상기 도 3에 나타나 있는 것과 같이 20°, 30°뿐만 아니라, 40°, 50° 등, 다양하게 배치하면서, 방향도 필요에 따라 좌, 우측으로 변경하여, 최적의 공기 흐름을 유도하는 것에 의하여 최대의 열교환 효율을 얻을 수 있도록 하고자 하는 것이다.In other words, the present invention is intended to form an elliptical hole into which a heat exchange tube is inserted, inclined at various angles to the horizontal direction of the heat exchange fin. That is, as shown in FIG. 3, while not only 20°, 30°, but also 40°, 50°, etc. are variously arranged, the direction is also changed to left and right as necessary to induce optimal air flow. In order to achieve the maximum heat exchange efficiency.
종래의 타원공이 형성되는 열교환 핀의 제조 금형은, 도 2에서도 알 수 있는 것과 같이 하나의 금형에서 동일한 타원공 배치를 갖는 열교환 핀을 제조할 수 밖에 없었으므로, 다양하게 배치되는 타원공을 형성한 열교환 핀을 제조하기 위해서는, 그 수에 따른 다양한 금형을 제조하여야 한다는 점에서, 현실적으로 큰 어려움이 있다.Since the conventional manufacturing mold of the heat exchange fin in which the elliptical hole is formed, as shown in FIG. 2, the heat exchange fin having the same elliptical hole arrangement in one mold was inevitably manufactured, thereby forming elliptical holes that are variously arranged. In order to manufacture the heat exchange fins, there is a great difficulty in reality in that it is necessary to manufacture various molds according to the number.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 타원공을 다양한 배치 각도도 배치하여 최적의 공기 흐름을 유도할 수 있게 하고자 하는 것으로, 최적의 타원공 배치가 이루어질 수 있는 열교환 핀을 제조하고자 하는 것이며, 금형(1000). 금형 고정 받침판(2000), 금형 헤드 홀딩판(3000) 및 금형 조립체(4000) 등을 발명의 구성요소로 하는 것으로, 아래에서는 상기 각각의 구성들에 대해서 살펴본다.The present invention is intended to solve the above problems, and to provide an optimum air flow by arranging elliptical holes with various arrangement angles, and to manufacture heat exchange fins capable of optimal elliptical hole arrangement. And mold 1000. The mold
[금형(1000)][Mold (1000)]
본 발명의 금형(1000)은, 금형 헤드부(1100)와 금형 고정 지지부(1200)로 나누어진다. 본 발명은 각각의 금형(1000)을, 포밍 금형(1001), 피어싱 금형(1002) 및 플레어링 금형(1003) 등으로 나눌 수 있다. 또한 각각의 금형 헤드부는, 포밍 금형 헤드부(1101), 하부 피어싱 금형 헤드부(1102) 상부 피어싱 금형 헤드부(1112) 및 플레어링 금형 헤드부(1103)로 나눌 수 있으며, 각각의 금형 고정 지지부(1200)는, 포밍 금형 고정 지지부(1201), 하부 피어싱 금형 고정 지지부(1202) 상부 피어싱 금형 고정 지지부(1212) 및 플레어링 금형 고정 지지부(1203)로 나눌 수 있다.The mold 1000 of the present invention is divided into a mold head part 1100 and a mold fixing support part 1200. In the present invention, each mold 1000 may be divided into a forming
즉, 본 발명의 금형(1000)은 상기와 같이 다양한 금형 헤드부(1100)와 다양한 금형 고정 지지부(1200)를 갖는 것이다.That is, the mold 1000 of the present invention has various mold head parts 1100 and various mold fixing support parts 1200 as described above.
다만, 본 발명의 상기 금형 헤드부(1100)는 각각의 공정(포밍, 피어싱, 플레어링)에 따라 각각 상이한 형상을 갖지만, 상기 금형 고정 지지부(1200, 1201, 1202, 1212, 1203)는 모두 동일한 형상의 다각형으로 이루어지는 것이 바람직하다.However, although the mold head parts 1100 of the present invention have different shapes according to each process (forming, piercing, flaring), the mold fixing supports 1200, 1201, 1202, 1212, 1203 are all the same. It is preferably made of a polygon of shape.
아래에서는, 각각의 공정에서 금형(1000)의 실시예에 대해서 살펴본다. Below, an embodiment of the mold 1000 will be described in each process.
[포밍 공정][Forming process]
포밍 공정은 도 2에서도 알 수 있는 것과 같이, 열교환 핀에 타원공을 형성하기 전 단계를 나타내는 것이며, 열교환 핀에 형성될 타원 공 부분을 원형으로부터 타원으로 다 단계로 만들어가는 공정이다.As can be seen in FIG. 2, the forming process is a step before forming an elliptical hole in the heat exchange fin, and is a process in which the elliptic ball portion to be formed in the heat exchange fin is made from a circle to an ellipse in multiple steps.
도 5, 도 8에 나타나 있는 것과 같이, 포밍 공정에서의 금형(1000)은 포밍 금형(1001)으로 표시하며, 이때 금형 헤드부(1100)는 포밍 금형 헤드부(1101)로, 금형 고정 지지부(1200)는 포밍 금형 고정 지지부(1201)로 각각 표시한다.5 and 8, the mold 1000 in the forming process is represented by a forming
상기 포밍 금형 헤드부(1101)는, 도 5에서도 알 수 있는 것과 같이, 다수개의 포밍 금형 헤드부(1101)를 거치면서 필요로 하는 열교환 핀의 타원공 형상에 맞추어지게 된다. 따라서 도 5에 나타나 있는 것과 같이, 각각의 포밍 금형 헤드부(1101)는 단면이 원형에서부터 열교환 핀에 형성되는 타원형으로 점차 변경되는 것으로, 단계 별로 포밍 금형 헤드부(1101)의 형상이 변경된다.The forming
또한, 도 5 및 도 8에서 알 수 있는 것과 같이, 본 발명의 포밍 금형 고정 지지부(1201)는, 상기 포밍 금형 헤드부(1101)의 하측에 형성되는 것으로, 단면이 상기 포밍 금형 헤드부(1101)보다 크게 이루어지며, 다각형(36각)으로 이루어진다. 이와 같이 다각형(36각)으로 이루어지는 것은 아래에서 설명하는 다각형(36각)으로 이루어진 금형 고정 받침부(2100)에 조립 고정시키기 위한 것이다.In addition, as can be seen in FIGS. 5 and 8, the forming mold fixing
또한, 상기와 같이 포밍 금형 고정 지지부(1201)와 금형 고정 받침부(2100)를 다각형(36각)으로 하는 것은, 포밍 금형(1001)을 금형 고정 받침부(2100)가 형성된 금형 고정 받침판(2000)에 결할할 때, 조립 각도에 달리함에 따라 타원공의 배치 각도를 달리할 수 있기 때문이다.In addition, as described above, forming the forming mold fixing
예를 들어, 상기 도면에 나타나 있는 것과 같이, 다각형이 36각을 가진 경우에는 금형 고정 지지부(1200, 1201)와, 금형 고정 받침판(2000)에 형성된 금형 고정 받침부(2100)의 조립 각도를 조절하는데 있어서, 즉 다각형의 하나의 변을 변경하는 것에 의하여 열교환 핀에 형성되는 타원공의 배치 각도를 10°씩 변경할 수 있기 때문이다.For example, as shown in the figure, when the polygon has 36 angles, the assembly angles of the mold fixing
이와 같이 금형 고정 지지부(1200, 1201)와, 금형 고정 받침판(2000)에 형성된 금형 고정 받침부(2100)의 조립 각도를 조절하는 것에 의하여, 열교환 핀에 형성되는 타원공의 배치를 다양하게 할 수 있다. 즉, 열교환기의 설치 환경에 따른 최적의 열교환 핀의 배치가 가능하게 되는 것이다.As such, by adjusting the assembly angle of the mold fixing
[피어싱 공정][Piercing process]
피어싱 공정은 도 2에서도 알 수 있는 것과 같이, 열교환 핀에 타원공을 형성하기 위한 공정이다The piercing process is a process for forming an elliptical hole in the heat exchange fin, as can be seen in FIG. 2 as well.
도 6 및 도 7에 나타나 있는 것과 같이, 피어싱 공정에서의 금형(1000)은 피어싱 금형(1002)으로, 이때 금형 헤드부(1100)는 하부 피어싱 금형 헤드부(1102)와 상부 피어싱 금형 헤드부(1112)를 가지며, 금형 고정 지지부(1200)는 하부 피어싱 금형 고정 지지부(1202)와 상부 피어싱 금형 고정 지지부(1212)로 표시된다.6 and 7, the mold 1000 in the piercing process is a piercing mold 1002, wherein the mold head portion 1100 includes a lower piercing
본 발명의 피어싱 공정에서의 하부 피어싱 금형 헤드부(1102) 및 상부 피어싱 금형 헤드부(1112)는, 도 6 및 도 7에서 알 수 있는 것과 같이, 열교환 핀에 타원공을 형성하기 위한 것으로, 하부 금형 피어싱 헤드부(1102)는 상측에 열교환 핀의 타원공과 같은 형상의 구멍이 형성되고, 상부 피어싱 금형 헤드부(1112)는 상기 하부 금형 피어싱 헤드부(1102)의 구멍에 삽입되어 열교환 핀에 타원공을 형성할 수 있도록 타원 기둥 형태로 이루어진다.The lower piercing
이와 같이 상부 금형 피어싱 헤드부(1112)가 하부 금형 피어싱 헤드부에 삽입될 수 있도록 하여, 열교환 핀에 타원공을 형성하고, 피어싱된 스크랩은 상기 하부 피어싱 금형 헤드부(1102)의 내부로 떨어져 제거된다.As such, the upper mold piercing
이 때 상기 상부 피어싱 금형 헤드부(1112) 및 상부 피어싱 금형 고정 지지부(1212)의 중앙 부분에는 에어공(1300)을 형성하며, 상기 스크랩이 하부 피어싱 금형 헤드부(1102)의 내부로 쉽게 떨어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, an
또한, 도 6 및 도 7에서도 알 수 있는 것과 같이, 상기 하, 상부 피어싱 금형 고정 지지부(1202, 1212)는, 상기 하, 상부 피어싱 금형 헤드부(1102, 1112)의 하측에 형성되는 것으로, 단면이 상기 하, 상부 피어싱 금형 헤드부(1102, 1112)보다 크게 이루어지며, 다각형(36각)으로 이루어진다. 이와 같이 다각형(36각)으로 이루어지는 것은 아래에서 설명하는 금형 고정 받침부(2100)에 조립 고정시키기 위한 것이다.Also, as can be seen in FIGS. 6 and 7, the lower and upper piercing mold fixing supports 1202 and 1212 are formed on the lower and lower sides of the upper and lower piercing
또한, 앞의 포밍 공정에서도 설명한 것과 같이, 하, 상부 피어싱 금형 고정 지지부(1202, 1212)와 금형 고정 받침부(2100)를 다각형(36각)으로 하는 것은, 피어싱 금형(1002)을 금형 고정 받침부(2100)가 형성된 금형 고정 받침판(2000)에 조립 고정할 때, 조립 각도에 따라 타원공의 배치 각도를 달리할 수 있기 때문이다.In addition, as described in the previous forming process, the lower and upper piercing mold fixing supports 1202 and 1212 and the mold fixing
예를 들어, 상기 다각형이 36각을 가진 경우에는 금형 고정 지지부(1200, 1202, 1212)와, 금형 고정 받침판(2000)에 형성된 금형 고정 받침부(2100)의 조립 각도를 조절하는데 있어서, 다각형의 하나의 변을 변경하는 것에 의하여 열교환 핀에 형성되는 타원공의 배치 각도를 10°씩 변경할 수 있기 때문이다.For example, when the polygon has a 36 angle, in adjusting the assembly angle of the mold fixing
이와 같이 금형 고정 지지부(1200, 1202, 1212)와, 금형 고정 받침판(2000)에 형성된 금형 고정 받침부(2100)의 조립 각도를 조절하는 것에 의하여, 열교환 핀에 형성되는 타원공의 배치를 다양하게 할 수 있다. 즉, 열교환기의 설치 환경에 따른 최적의 열교환 핀의 타원공 배치가 가능하게 되는 것이다.Thus, by adjusting the assembly angle of the mold fixing
[플레어링 공정][Flaring process]
플레어링 공정은 도 2에서도 알 수 있는 것과 같이, 열교환 핀의 타원공 상부에 플랜지를 성형 가공하기 위한 공정이다.The flaring process is a process for forming a flange on the elliptical hole of the heat exchange fin, as can be seen in FIG. 2.
본 발명의 플레어링 공정에서 사용되는 금형(1000)인 플레어링 금형(1003)에 대해서는 구체적으로 도면에 도시하지 않았지만, 포밍 금형(1001) 및 피어심 금형(1002)과 마찬가지로, 금형 헤드부(1100)로 플레어링 금형 헤드부(1103)를 가지며, 금형 고정 지지부(1200)로 플레어링 금형 고정 지지부(1203)를 가진다.The flaring mold 1003, which is the mold 1000 used in the flaring process of the present invention, is not specifically shown in the drawings, but, similar to the forming
본 발명의 플레어링 금형 고정 지지부(1203)는, 상기 플레어링 금형 헤드부(1103)의 하측에 형성되는 것으로, 단면이 상기 플레어링 금형 헤드부(1103)보다 크게 이루어지며, 다각형(36각)으로 이루어진다. 이와 같이 다각형(36각)으로 이루어지는 것은 아래에서 설명하는 금형 고정 받침부(2100)에 조립 고정시키기 위한 것이다.The flaring mold fixing support portion 1203 of the present invention is formed below the flaring
또한, 앞의 포밍 공정 및 피어싱 공정에서도 설명한 것과 같이, 플레어링 금형 고정 지지부(1203)와 금형 고정 받침부(2100)를 다각형(36각)으로 하는 것은, 플레어링 금형(1003)을 금형 고정 받침부(2100)가 형성된 금형 고정 받침판(2000)에 조립 고정할 때, 조립 각도에 따라 타원공의 배치 각도를 달리할 수 있기 때문이다.In addition, as described in the former forming process and the piercing process, making the flaring mold fixing support portion 1203 and the mold fixing
예를 들어, 상기 다각형이 36각을 가진 경우에는 금형 고정 지지부(1200, 1203)와, 금형 고정 받침판(2000)에 형성된 금형 고정 받침부(2100)의 조립 각도를 조절하는데 있어서, 다각형의 하나의 변을 변경하는 것에 의하여 열교환 핀에 형성되는 타원공의 배치 각도를 10°씩 변경할 수 있기 때문이다.For example, when the polygon has a 36 angle, in adjusting the assembly angle of the mold fixing support portions 1200 and 1203 and the mold fixing
이와 같이 금형 고정 지지부(1200, 1203)와, 금형 고정 받침판(2000)에 형성된 금형 고정 받침부(2100)의 조립 각도를 조절하는 것에 의하여, 열교환 핀에 형성되는 타원공의 배치를 다양하게 할 수 있다. 즉, 열교환기의 설치 환경에 따른 최적의 열교환 핀의 타원공 배치가 가능하게 되는 것이다.Thus, by adjusting the assembly angle of the mold fixing support portions 1200 and 1203 and the mold fixing
앞의 포밍 공정, 피어싱 공정 및 플레어링 공정에서는 각각 다각형이 36각인 것만을 예시하였으나, 본 발명은 반드시 상기 다각을 36각만으로 한정하는 하는 것은 아니며, 예를 들어 18각인 것을 상정할 수도 있다. 이와 같이 다각형을 18각으로 하게 되면, 다각형의 하나의 변의 조립 각도를 변경하는 것에 의하여 배치 각도를 20°씩 변경할 수 있게 되며, 12각으로 하게 되면, 다각형의 하나의 변의 조립 각도를 변경하는 것에 의하여 배치 각도를 30°씩 변경할 수 있기 때문이다.In the previous forming process, piercing process, and flaring process, only polygons are each illustrated with 36 angles, but the present invention does not necessarily limit the polygons to only 36 angles, and may be assumed to be, for example, 18 angles. When the polygon is set to 18 degrees in this way, the arrangement angle can be changed by 20° by changing the assembly angle of one side of the polygon, and when it is set to 12 angles, to change the assembly angle of one side of the polygon This is because the arrangement angle can be changed by 30°.
다만, 본 발명은 열교환 핀에 형성되는 타원공의 배치를 다양하게 하고자 하는 것을 목적으로 하는 것이므로, 적어도 12각 이상으로 하는 것이 바람직하다.However, the present invention is intended to diversify the arrangement of elliptical holes formed in the heat exchange fins, and is preferably at least 12 angles.
다시 말하면, 본 발명의 금형(1000)은 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)이며, 이러한 금형(1000)은 열교환 핀을 포밍, 피어싱, 플레어링 중의 어느 한 공정에 사용되고, 금형(1000)은 금형 헤드부(1100)와, 상기 금형 헤드부(1100)의 하측에 상기 금형 헤드부(1100)의 단면적보다 큰 단면적을 가지며, 다각형으로 이루어지는 금형 고정 지지부(1200)를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.In other words, the mold 1000 of the present invention is a mold 1000 for manufacturing a heat exchange fin having an elliptical hole into which an elliptical heat exchange tube is inserted, and such a mold 1000 forms any one of foaming, piercing, and flaring heat exchange fins. Used in the process, the mold 1000 has a mold head portion 1100 and a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the mold head portion 1100 under the mold head portion 1100, and a mold fixing support portion 1200 made of polygons It is characterized by having a ).
또한, 상기 다각형은 12각형, 18각형, 36각형 중의 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the polygon is characterized in that it consists of any one of a 12-sided, 18-sided, and 36-sided.
[금형 고정 받침판(2000)][Mold Fixed Base Plate (2000)]
본 발명의 금형 고정 받침판(2000)은, 상기 포밍 공정, 피어싱 공정 및 플레어링 공정에서의 금형 고정 지지부(1200, 1201, 1202, 1212, 1203)의 다각형과 같은 다각형으로 이루어지는 금형 고정 받침부(2100)를 갖는다.The mold fixing
도 7 및 도 8에서는, 피어싱 공정과 포밍 공정에서의 금형 고정 지지부(1200, 1201, 1202, 1212)를 갖는 금형 고정 받침판(2000)을 나타내고 있다.7 and 8 show a mold fixing
플레어링 공정에서의 금형 고정 받침판(2000)은 다른 공정에서의 금형(1001, 1002)이 갖는 금형 고정 지지부(1101, 1101, 1112)와 동일한 형상을 갖는 것이므로, 도면에서의 도시를 생략한다.Since the mold
또한, 본 발명에서의 각 공정에서의 금형 고정 받침판(2000)은 모두 동일하게 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 포밍 공정에서 금형(1000, 1001)의 금형 고정 지지부(1200, 1201)가 금형 고정 받침부(2100)에 조립 고정된 상태에서 다 단계의 포밍 공정이 이루어지고, 피어싱 공정에서 금형(1000, 1002)의 금형 고정 지지부(1200, 1202, 1212)가 금형 고정 받침부(2100)에 조립 고정된 상태에서 피어싱 공정이 이루어지며, 플레어링 금형(1000, 1003)의 금형 고정 지지부(1200, 1203)가 금형 고정 받침부(2100)에 조립 고정된 상태에서 플레어링 공정이 이루어지기 때문이다.In addition, it is preferable that all of the mold
따라서, 상기 각각의 공정에서의 금형(1000)의 금형 헤드부(1100)는 공정에 따라 그 형상이 상이할 수 밖에 없지만, 금형 고정 지지부(1200)와 금형 고정 받침부(2100)를 갖는 금형 고정 받침판(2000)은 각각 다른 공정에서도 동일한 형상을 갖는 것이 바람직하다.Therefore, the mold head portion 1100 of the mold 1000 in each of the above processes must have a different shape depending on the process, but the mold having a mold fixing support portion 1200 and a mold fixing
다시 말하면, 본 발명의 금형 고정 받침판(2000)은 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형(1000)들을 고정 지지하기 위한 것으로, 상기 금형(1000)들은 금형 헤드부(1100)와, 상기 금형 헤드부(1100)의 하측에 상기 금형 헤드부(1100)의 단면적보다 큰 단면적을 가지며, 다각형으로 이루어지는 금형 고정 지지부(1200)를 가지며, 상기 다각형으로 이루어지는 금형 고정 지지부(1200)가 고정 지지되는 다수개의 다각형으로 이루어지는 금형 고정 받침부(2100)를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.In other words, the mold
또한, 상기 다각형은 12각형, 18각형, 36각형 중의 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the polygon is characterized in that it consists of any one of a 12-sided, 18-sided, and 36-sided.
[금형 헤드 홀딩판(3000)][Mold Head Holding Plate (3000)]
본 발명의 금형 고정 받침판(3000)은, 도 7 및 도 8에 나타나 있는 것과 같이, 상기 포밍 공정, 피어싱 공정 및 플레어링 공정에서의 금형 고정 받침판(2000)의 상측에서 금형 헤드부(1100, 1101, 1102, 1112, 1103)를 끼워 고정시키는 것이다.The mold
또한, 상기 금형 헤드 홀딩판(3000)은, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측에 설치되며, 상기 다수개 금형(1000)의 다수개 금형 고정 지지부(1200)가 금형 고정 받침판(2000)에 조립 고정된 상태에서, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측으로 돌출되는 상기 다수개의 금형 헤드부(1100)를 삽입 고정하는 다수개의 금형 헤드 홀딩부(3100)를 형성한다.In addition, the mold
[금형 조립체(4000)][Mold Assembly 4000]
본 발명의 금형 조립체(4000)는, 금형(1000), 금형 고정 받침판(2000) 및 금형 헤드 홀딩판(3000)이 조립된 것이다.In the mold assembly 4000 of the present invention, a mold 1000, a mold
즉, 상기 금형(1000, 1001, 1002, 1003)의 금형 고정 지지부(1200, 1201, 1202, 1212, 1203)가 조립 고정되는 금형 고정 받침부(2100)를 갖는 금형 고정 받침판(2000)과, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상면에서 상기 금형 헤드부(1100, 1101, 1102, 1112, 1103)가 끼워져 결합되는 금형 헤드 홀딩판(300)에 의하여, 금형 조립체(4000)가 완성된다.That is, the mold fixing
본 발명의 금형 조립체(4000)는, 상기 금형 고정 지지부(1200)와 상기 금형 고정 받침부(2100)가 각각 동일한 형상의 다각형을 이루며 조립되므로, 조립 방향의 각도를 변경시키는 것에 의하여, 열교환 핀에 형성되는 타원공의 방향을 다양하게 변경시킬 수 있게 된다.In the mold assembly 4000 of the present invention, since the mold fixing support part 1200 and the mold fixing
다시 말하면, 본 발명의 금형 조립체(4000)는 타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 다수 개의 금형(1000), 상기 다수 개의 금형(1000)을 고정 지지하는 금형 고정 받침판(2000) 및 금형 헤드 홀딩판(3000)으로 이루어진다.In other words, the mold assembly 4000 of the present invention includes a plurality of molds 1000 for manufacturing heat exchange fins having an elliptical hole into which an elliptical heat exchange tube is inserted, and a mold fixing
또한, 상기 금형(1000)들은 각각 금형 헤드부(1100)와 금형 고정 지지부(1200)로 이루어지며, 상기 각각의 금형 헤드부(1100)는 열교환 핀의 타원공을 형성하기 위한 것이며, 상기 각각의 금형 고정 지지부(1200)는 금형 헤드부(1100)의 하측에 상기 금형 헤드부(1100)의 단면적보다 큰 단면적을 갖는 다각형으로 이루어진다.In addition, each of the molds 1000 is composed of a mold head portion 1100 and a mold fixing support portion 1200, and each mold head portion 1100 is for forming elliptical holes of a heat exchange fin, and the respective The mold fixing support part 1200 is formed of a polygon having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the mold head part 1100 below the mold head part 1100.
또한, 상기 금형 고정 받침판(2000)은 상기 다각형으로 이루어지는 다수개의 금형 고정 지지부(1200)의 다각형과 같은 형상의 다각형으로 이루어지는 다수개의 금형 고정 받침부(2100)를 가진다.In addition, the mold fixing
또한, 상기 금형 헤드 홀딩판(3000)은, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측에 조립 결합되며, 상기 다수개 금형(1000)의 다수개 금형 고정 지지부(1200)가 금형 고정 받침판(2000)에 조립 고정된 상태에서 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측으로 돌출되는 상기 다수개의 금형 헤드부(1100)를 삽입 고정하는 다수개의 금형 헤드 홀딩부(3100)를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the mold
1000 : 금형
1001 : 포밍 금형
1002 : 피어싱 금형
1003 : 플레어링 금형
1100 : 금형 헤드부
1101 : 포밍 금형 헤드부
1102 : 하부 피어싱 금형 헤드부
1112 : 상부 피어싱 금형 헤드부
1103 : 플레어링 금형 헤드부
1200 : 금형 고정 지지부
1201 : 포밍 금형 고정 지지부
1202 : 하부 피어싱 금형 고정 지지부
1212 : 상부 피어싱 금형 고정 지지부
1300 : 에어공
2000 : 금형 고정 받침판
2100 : 금형 고정 받침부
3000 : 금형 헤드 홀딩판
3100 : 금형 헤드 홀딩부
4000 : 금형 조립체1000: mold
1001: forming mold
1002: piercing mold
1003: flaring mold
1100: mold head
1101: forming mold head
1102: lower piercing mold head
1112: upper piercing mold head
1103: Flaring mold head
1200: mold fixing support
1201: forming mold fixing support
1202: Lower piercing mold fixing support
1212: upper piercing mold fixing support
1300: Air ball
2000: Mold fixed support plate
2100: mold fixing base
3000: mold head holding plate
3100: Mold head holding part
4000: mold assembly
Claims (5)
상기 다수 개의 금형(1000)들은 각각 금형 헤드부(1100)와 금형 고정 지지부(1200)로 이루어지며,
상기 각각의 금형 헤드부(1100)는 열교환 핀의 타원공을 형성하기 위한 것이며,
상기 각각의 금형 고정 지지부(1200)는 금형 헤드부(1100)의 하측에 상기 금형 헤드부(1100)의 단면적보다 큰 단면적을 갖는 12각형, 18각형, 36각형 중의 어느 하나로 이루어지는 다각형으로 이루어지며,
상기 금형 고정 받침판(2000)은 상기 다각형으로 이루어지는 다수개의 금형 고정 지지부(1200)의 다각형과 동일한 형상의 다각형으로 이루어지는 다수개의 금형 고정 받침부(2100)를 가지며,
상기 금형 헤드 홀딩판(3000)은, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측에 조립 조립되며, 상기 다수 개 금형(1000)의 다수 개 금형 고정 지지부(1200)가 금형 고정 받침판(2000)에 조립 고정된 상태에서, 상기 금형 고정 받침판(2000)의 상측으로 돌출되는 상기 다수 개의 금형 헤드부(1100)를 삽입 고정하는 다수개의 금형 헤드 홀딩부(3100)를 형성하는 것을 특징으로 하는,
타원형 열교환 튜브가 삽입되는 타원공이 형성된 열교환 핀을 제조하기 위한 금형 조립체(4000).A plurality of molds (1000), a mold holding plate (2000) and a mold head holding plate (3000) for manufacturing heat exchange fins capable of inducing the flow of air by arranging elliptical holes into which elliptical heat exchange tubes are inserted at various arrangement angles In the mold assembly (4000) consisting of,
The plurality of molds 1000 are each made of a mold head portion 1100 and a mold fixing support portion 1200,
Each mold head portion 1100 is for forming an elliptical hole of the heat exchange fin,
Each of the mold fixing supports 1200 is made of a polygon formed of any one of a 12-sided, 18-sided, and 36-sided shape having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the mold head 1100 under the mold head portion 1100,
The mold fixing support plate 2000 has a plurality of mold fixing support portions 2100 made of polygons having the same shape as the polygons of the plurality of mold fixing support portions 1200 made of the polygon,
The mold head holding plate 3000 is assembled and assembled on the upper side of the mold fixing base plate 2000, and a plurality of mold fixing supports 1200 of the multiple molds 1000 are assembled and fixed to the mold fixing base plate 2000. In the state, characterized in that to form a plurality of mold head holding portion (3100) for inserting and fixing the plurality of mold head portion 1100 protruding upward of the mold holding plate (2000),
A mold assembly 4000 for manufacturing an heat exchange fin having an elliptical hole into which an oval heat exchange tube is inserted.
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