KR102138466B1

KR102138466B1 - Ultrasonic wave washer apparatus and method for manufacturing the same

Info

Publication number: KR102138466B1
Application number: KR1020190050706A
Authority: KR
Inventors: 정우섭
Original assignee: 정우섭
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-07-27

Abstract

Provided is an ultrasonic washing apparatus having high durability and preventing cracking by vibration. According to the present invention, the ultrasonic washing apparatus comprises a washing bath in which washing is performed and an ultrasonic wave generator installed in the washing bath to supply ultrasonic waves. The washing bath comprises a tank having an internal space formed therein and an upper end frame formed along the outer circumferential part of the upper end of the tank to support the tank and increase strength. The tank comprises: front and rear plates forming front and rear surfaces, respectively; side plates forming both side surfaces; and a bottom plate forming a bottom surface. The side plates are attached and installed between the front and rear plates by welding, and the bottom plate is attached and installed between the front and rear plates and both the side plates by welding.

Description

초음파 세척 장치 및 그 제조 방법{ULTRASONIC WAVE WASHER APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Ultrasonic cleaning device and its manufacturing method{ULTRASONIC WAVE WASHER APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 개시내용은 초음파 세척 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to an ultrasonic cleaning device and a method for manufacturing the same.

최근 들어, 환경에 대한 관심이 고조되고 있어 대상물의 오염물을 깨끗이 제거하는 것은 재사용 측면이나 환경 보호 측면에서도 매우 중요하다. 이에, 오염물 제거를 위해 초음파를 사용한 세척장치가 개발되어 사용되고 있다. 초음파 세척장치는 예를 들어, 식기 등의 가정용 물품은 물론 기판이나 기계 부품 등의 산업 물품을 포함하여 다양한 대상물에 초음파 진동을 가하여 오염물을 제거하게 된다.Recently, since interest in the environment is growing, it is very important to cleanly remove contaminants of an object in terms of reuse or environmental protection. Accordingly, a cleaning device using ultrasonic waves has been developed and used to remove contaminants. The ultrasonic cleaning apparatus removes contaminants by applying ultrasonic vibration to various objects including, for example, household items such as tableware and industrial items such as substrates and machine parts.

세척조는 용기 형태로 형성된 탱크와, 탱크 상단에 설치되어 탱크를 지지하며 강성을 보강하기 위한 상판을 포함한다. 초음파 발생기는 탱크의 하부에 설치되어 탱크 하부를 통해 내부 세척액으로 초음파 진동을 가하게 된다. The washing tank includes a tank formed in the form of a container, and a top plate installed at the top of the tank to support the tank and reinforce rigidity. The ultrasonic generator is installed at the bottom of the tank to apply ultrasonic vibration to the internal cleaning liquid through the bottom of the tank.

초음파 발생기는 통상적으로 20KHz 이상의 진동파를 발생하여 세척조에 초음파 진동을 가한다. 이에, 세척조에 수용된 세척액으로 전파된 초음파에 의해 세척액 내에 공동 현상이 발생되면서 대상물 표면에 묻은 오염물이 떨어져 제거된다.The ultrasonic generator typically generates a vibration wave of 20KHz or more to apply ultrasonic vibration to the washing tank. Accordingly, as cavitation occurs in the washing liquid by ultrasonic waves propagated to the washing liquid contained in the washing tank, contaminants on the surface of the object are removed and removed.

이 과정에서 세척조는 지속적으로 초음파 진동을 받게 된다. 따라서, 탱크와 상판 사이 연결 부위에 진동이 가해져 균열이 발생된다. 종래의 경우, 탱크는 단일 구조물로, 모서리 부분이 둥글게 형성되므로 상판을 일체로 절곡하여 형성하기 어렵다. 이에, 세척조는 탱크에 상판을 용접하여 설치한 후 사상 공정을 통해 용접부위를 표면 처리하여 제조된다. 따라서, 탱크와 상판 사이의 용접 부위 이음새가 현저하게 얇아지게 된다. 이 상태에서 세척조에 초음파 진동이 계속 가해짐에 따라 용접 부위가 균열되면서 누수가 발생되고 파손되는 현상이 발생된다.In this process, the washing tank is continuously subjected to ultrasonic vibration. Therefore, vibration is applied to the connection portion between the tank and the top plate, and cracks are generated. In the conventional case, the tank is a single structure, and since the corners are rounded, it is difficult to integrally bend the top plate. Accordingly, the washing tank is manufactured by welding the top plate to the tank and then treating the welding area through a finishing process. Therefore, the seam between the tank and the upper plate is significantly thinned. In this state, as ultrasonic vibration is continuously applied to the washing tank, a leak occurs and breaks as the welding site cracks.

또한, 초음파 발생기가 장착되는 탱크 하단의 강성 저하로 인해 변형이 발생되면서 소음이 증가하고 파손으로 인해 수명이 단축되는 문제가 발생된다. 대형 세척기의 경우 많은 진동자를 구비하고 있어 소음과 진동이 더욱 크게 발생되며 이로 인해 사용이 불편하고 설비 손상으로 수명이 저하된다.
[선형기술문헌]
한국특허 제10-1869373호(발명의 명칭 : 싱크 일체형 초음파 세척 장치, 등록일: 2018.06.14)In addition, the deformation occurs due to the deterioration of stiffness at the bottom of the tank in which the ultrasonic generator is mounted, which increases the noise and shortens the service life due to damage. In the case of a large washing machine, many vibrations are provided, so that noise and vibrations are generated more, which makes it uncomfortable to use and reduces the lifespan due to equipment damage.
[Linear technical literature]
Korean Patent No. 10-1869373 (Invention name: Sink integrated ultrasonic cleaning device, Registration date: 2018.06.14)

본 과제는 진동에 의한 균열이나 파손을 방지할 수 있도록 된 초음파 세척 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an ultrasonic cleaning device and a method for manufacturing the ultrasonic cleaning device capable of preventing cracks or breakage due to vibration.

본 과제는 내구성을 높일 수 있도록 된 초음파 세척 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an ultrasonic cleaning device and a method for manufacturing the ultrasonic cleaning device.

본 과제는 소음 발생을 최소화할 수 있도록 된 초음파 세척 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an ultrasonic cleaning device and a manufacturing method capable of minimizing noise generation.

본 구현예의 세척 장치는, 세척이 이루어지는 세척조, 및 상기 세척조에 설치되어 초음파를 가하기 위한 초음파 발생기를 포함할 수 있다.The washing device of the present embodiment may include a washing tank in which washing is performed, and an ultrasonic generator installed in the washing tank to apply ultrasonic waves.

상기 세척조는 내부 공간을 구비한 탱크, 및 탱크 상단 외주부를 따라 형성되어 탱크를 지지하며 강성을 보강하기 위한 상단프레임을 포함할 수 있다.The washing tank may include a tank having an inner space, and an upper frame formed along an outer circumference of the top of the tank to support the tank and reinforce rigidity.

상기 탱크는 전면과 후면을 이루는 전판과 후판, 양 측면을 이루는 측판, 및 바닥면을 이루는 바닥판을 포함하고, 상기 전판과 후판 사이에 측판이 용접으로 부착 설치되고, 상기 전판과 후판 및 양 측판 사이에 상기 바닥판이 용접으로 부착 설치될 수 있다.The tank includes a front plate and a rear plate forming the front and rear surfaces, a side plate forming both sides, and a bottom plate forming the bottom surface, and a side plate is attached and installed between the front plate and the back plate by welding, and the front plate and the back plate and both side plates are installed. Between the bottom plate may be installed by welding.

상기 전판과 후판, 상기 측판 및 상기 바닥판은 평판 플레이트 구조일 수 있다.The front plate and the rear plate, the side plate and the bottom plate may have a flat plate structure.

상기 상단프레임은 상기 전판과 후판 및 양 측판의 상단을 외측으로 절곡하여 일체로 형성될 수 있다. The upper frame may be integrally formed by bending the upper ends of the front and rear plates and both side plates to the outside.

상기 측판은 전판과 후판을 향하는 양 측단에 탱크 내부 공간에 대해 외측으로 절곡되어 전판 또는 후판과 접하고 용접이 이루어지는 접부를 형성할 수 있다.The side plate may be bent outwardly with respect to the inner space of the tank at both side ends facing the front plate and the rear plate to make contact with the front plate or the rear plate and to weld.

상기 전판과 후판의 상단에 형성된 상단프레임은 전판과 후판의 양 측단을 지나 외측으로 연장되어 상기 측판의 상단프레임 선단에 위치하는 모서리부를 더 포함할 수 있다. The upper frame formed on the top of the front plate and the back plate may further include an edge portion that extends to the outside through both side ends of the front plate and the back plate and is located at the tip of the top frame of the side plate.

상기 바닥판은 각 선단에 탱크 내부 공간에 대해 외측으로 절곡되어 상기 전판과 후판 및 양 측판에 접하고 용접이 이루어지는 접부를 포함할 수 있다.The bottom plate may be bent outwardly with respect to the inner space of the tank at each tip, and may include a contact portion in which welding is performed in contact with the front plate and the rear plate and both side plates.

본 구현예의 제조 방법은, 세척액이 수용되는 내부 공간을 구비한 탱크, 및 탱크 상단 외주부를 따라 형성되어 탱크를 지지하며 강성을 보강하기 위한 상단프레임을 포함하는 세척조를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.The manufacturing method of this embodiment may include a step of manufacturing a washing tank including a tank having an inner space in which the washing liquid is accommodated, and an upper frame formed along the outer circumference of the tank top to reinforce the rigidity. .

상기 세척조 제조 단계는, 상단프레임을 절곡 형성한 전판과 후판을 준비하는 단계, 상단프레임 및 접부를 절곡 형성한 측판을 준비하는 단계, 접부를 절곡 형성한 바닥판을 준비하는 단계, 준비된 전판과 후판 사이에 측판을 배치하고 측판의 접부를 따라 측판을 용접하여 탱크의 측부를 형성하는 단계, 준비된 바닥판에 진동자를 설치하고 접합된 전판과 후판 및 측판 사이에 바닥판의 접부를 따라 바닥판을 용접하여 탱크의 바닥을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.The washing tank manufacturing step, preparing a front plate and a back plate with a bent upper frame, preparing a side plate with a bent upper frame and a joint, preparing a bottom plate with a bent joint, prepared front and back plates Placing the side plate between and welding the side plate along the joint of the side plate to form the side of the tank, installing the vibrator on the prepared bottom plate and welding the bottom plate along the joint of the bottom plate between the joined front and back plates and side plates It may include the step of forming the bottom of the tank.

상기 측판 용접시, 측판의 접부는 탱크 내부 공간의 외측에 위치하여 탱크 내부 공간 밖에서 용접이 이루어질 수 있다.When welding the side plate, the abutment of the side plate is located outside the space inside the tank, and welding may be performed outside the space inside the tank.

상기 바닥판 용접시, 바닥판의 접부는 탱크 내부 공간의 외측에 위치하여 탱크 내부 공간 밖에서 용접이 이루어질 수 있다.When welding the bottom plate, the contact portion of the bottom plate is located outside the space inside the tank so that welding can be performed outside the space inside the tank.

이와 같이 본 구현예에 의하면, 탱크가 복수개의 플레이트를 용접하여 제조됨으로써 구조적 강성을 높일 수 있게 된다.As described above, according to this embodiment, the tank is manufactured by welding a plurality of plates, thereby increasing structural rigidity.

이에, 장시간 사용시에도 초음파 진동에 의한 설비 손상을 방지하고 설비 수명을 늘릴 수 있게 된다. 또한, 세척조의 구조적 강성을 확보함으로써 보다 안정적으로 초음파를 인가하여 세척 효율을 높일 수 있게 된다.Thus, even when used for a long time, it is possible to prevent damage to the facility due to ultrasonic vibration and increase the life of the facility. In addition, by securing the structural rigidity of the washing tank, it is possible to increase the washing efficiency by applying ultrasonic waves more stably.

탱크 선단을 절곡하여 상단프레임을 일체로 형성함으로써, 종래 사상 공정을 생략할 수 있고, 종래 탱크와 프레임 사이의 강도 저하로 인한 균열 발생을 방지할 수 있게 된다.By bending the front end of the tank and forming the upper frame integrally, the conventional finishing process can be omitted, and it is possible to prevent the occurrence of cracks due to the decrease in strength between the conventional tank and the frame.

탱크의 내부 외측에서 용접이 이루어짐에 따라 용접 후 용접부위에 대한 사상 공정이 불필요하며, 공정을 줄여 생산성을 높일 수 있게 된다. 또한, 용접부위가 세척액에 직접적으로 접촉되지 않아 세척액으로 인한 용접부의 손상과 균열을 방지할 수 있게 된다.Since welding is performed on the inside and outside of the tank, a finishing process for the welded part after welding is unnecessary, and the process can be reduced to increase productivity. In addition, since the welding part does not directly contact the cleaning solution, damage and cracks in the welding area due to the cleaning solution can be prevented.

탱크의 강성을 높여 변형을 방지하고, 변형으로 인해 진동 소음이 증가하는 것을 방지하고 소음을 줄일 수 있게 된다.By increasing the rigidity of the tank, deformation is prevented, vibration noise is increased due to deformation, and noise can be reduced.

소음과 진동을 줄임으로써, 이로 인한 사용자의 스트레스 발생을 줄이고, 사용 환경을 보다 친 환경적으로 구현할 수 있게 된다.By reducing noise and vibration, it is possible to reduce the stress generation of the user and to realize a more environmentally friendly environment.

도 1은 본 실시예에 따른 초음파 세척 장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 초음파 세척 장치의 세척조를 도시한 개략적인 분해 사시도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 초음파 세척 장치의 세척조를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 4와 도 5는 본 실시예에 따른 세척조의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic diagram showing an ultrasonic cleaning apparatus according to the present embodiment.
2 is a schematic exploded perspective view showing a washing tank of the ultrasonic cleaning apparatus according to the present embodiment.
3 is a schematic perspective view showing a washing tank of the ultrasonic cleaning apparatus according to the present embodiment.
4 and 5 are schematic cross-sectional views of the washing tank according to the present embodiment.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is provided as an example, and the present invention is not limited thereto, and the present invention is only defined by the scope of claims to be described later. The embodiments described below may be modified in various forms within limits that do not depart from the concept and scope of the present invention. Where possible, the same or similar parts are indicated by the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used hereinafter is for reference only to specific embodiments and is not intended to limit the invention. The singular forms used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. As used herein, the meaning of “comprising” embodies certain properties, regions, integers, steps, actions, elements, and/or components, and other specific properties, regions, integers, steps, actions, elements, components, and/or groups It does not exclude the existence or addition of.

이하, 본 실시예는 세척 대상물로 식기를 세척하기 위한 대용량의 초음파 세척장치를 예로서 설명한다. 본 실시예는 이에 한정되지 않으며, 식기 외에 과일이나 채소등의 식재료는 물론 세척이 요구되는 각종 산업 물품 등 다양한 대상물과 다양한 용량의 초음파 세척장치에 모두 적용 가능하다.Hereinafter, this embodiment will be described as an example of a large-capacity ultrasonic cleaning device for washing dishes with a washing object. This embodiment is not limited to this, and is applicable not only to food materials such as fruits and vegetables, but also to various objects such as various industrial items requiring cleaning and ultrasonic cleaning devices of various capacities.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the following examples are only preferred examples of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.

도 1은 본 실시예에 따른 초음파 세척장치를 개략적으로 나타내고 있고, 도 2와 도 3은 본 실시예에 따른 세척조의 구성을 나타내고 있다.1 schematically shows an ultrasonic cleaning device according to the present embodiment, and FIGS. 2 and 3 show the configuration of a cleaning bath according to the present embodiment.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 세척장치(100)는 식기 세척이 이루어지는 세척조(10), 세척조(10)에 설치되어 초음파를 인가하기 위한 초음파 발생기(40)를 포함할 수 있다. 세척조(10)는 예를 들어, 스텐인리스 재질로 형성될 수 있다.As shown, the washing apparatus 100 of the present embodiment may include a washing tank 10 in which dish washing is performed and an ultrasonic generator 40 installed in the washing tank 10 to apply ultrasonic waves. The washing tank 10 may be formed of, for example, a stainless steel material.

세척조(10)는, 내부 공간을 구비한 탱크(20)와 탱크(20) 상단 외주부를 따라 형성되어 탱크(20)를 지지하며 강성을 보강하는 상단프레임(30)을 포함할 수 있다.The washing tank 10 may include a tank 20 having an inner space and an upper frame 30 formed along the outer periphery of the upper end of the tank 20 to support the tank 20 and reinforce rigidity.

또한, 본 실시예의 세척장치(100)는 세척조(10)를 지지하며 수직으로 연장된 수직프레임(12), 수직프레임(12) 하부에 설치되어 초음파 발생에 필요한 구성부가 설치되는 선반(14)을 포함하여, 하나의 유닛으로 구성될 수 있다. 세척장치(100)를 구성하는 유닛의 크기나 세척 용량은 달라질 수 있다. 이에, 하나의 유닛으로 이루어진 세척장치(100)를 필요한 곳에 간편하게 설치하여 사용할 수 있다. In addition, the washing apparatus 100 of the present embodiment supports the washing tank 10 and is installed vertically extending vertically frame 12 and vertical frame 12 below the shelf 14 for installing components necessary for ultrasonic generation. Including, it may be composed of one unit. The size or washing capacity of the units constituting the washing apparatus 100 may be changed. Accordingly, the washing device 100 composed of one unit can be conveniently installed and used where necessary.

초음파 발생기(40)는 세척조(10)에 일정 간격으로 배열 설치되어 탱크(20)로 초음파 진동을 가하는 복수의 진동자(42), 각 진동자(42)로 출력신호를 인가하는 초음파발생제어부(44)를 포함할 수 있다. 진동자(42)는 세척조(10)의 탱크(20) 하부에 배열 설치될 수 있다. 초음파발생제어부(44)는 예를 들어 선반 위에 설치되어 진동자(42)와 전기적으로 연결될 수 있다.The ultrasonic generator 40 is arranged at regular intervals in the washing tank 10, a plurality of vibrators 42 for applying ultrasonic vibration to the tank 20, and an ultrasonic generation control unit 44 for applying an output signal to each vibrator 42 It may include. The vibrator 42 may be arranged under the tank 20 of the washing tank 10. The ultrasonic generation control unit 44 may be installed on, for example, a shelf to be electrically connected to the vibrator 42.

초음파 발생기(40)가 구동되면 초음파발생제어부(44)의 출력신호에 따라 진동자(42)가 탱크(20)에 수용된 세척액에 초음파 진동을 가해 식기에 부착된 오염물질을 제거하게 된다.When the ultrasonic generator 40 is driven, the vibrator 42 applies ultrasonic vibration to the washing liquid contained in the tank 20 according to the output signal of the ultrasonic generation control unit 44 to remove contaminants attached to the tableware.

초음파 발생을 위한 초음파 발생기(40)의 기본적인 구조는 이미 알려진 바, 그 상세한 설명은 생략한다.The basic structure of the ultrasonic generator 40 for ultrasonic generation is already known, and its detailed description is omitted.

탱크(20)는 내부에 세척액 수용 공간을 갖고 상단은 개방된 사각 박스 형태를 이룰 수 있다. 본 실시예에서 탱크(20)는 평평한 판 형태로 된 플레이트를 사각 박스 형태로 용접하여 형성될 수 있다. 이에, 탱크(20)의 구조적 강성을 높일 수 있게 된다.The tank 20 may have a space for receiving a washing liquid therein, and an upper end may form an open square box. In this embodiment, the tank 20 may be formed by welding a plate having a flat plate shape into a square box shape. Thus, it is possible to increase the structural rigidity of the tank 20.

이를 위해, 본 실시예의 탱크(20)는 전판(21)과 후판(22), 양 측판(23) 및 바닥판(24)을 포함할 수 있다.To this end, the tank 20 of this embodiment may include a front plate 21 and a rear plate 22, both side plates 23 and a bottom plate 24.

이하 설명에서 전면과 후면은 도 2에서 y축 방향을 따라 앞쪽과 뒤쪽을 의미하고, 측면은 x축 방향을 따라 옆쪽을 의미한다. 또한, 상하라 함은 도 2에서 z축 방향을 따라 위쪽과 아래쪽을 의미한다.In the following description, the front and rear sides in FIG. 2 mean the front and rear sides along the y-axis direction, and the side surfaces mean the sideways along the x-axis direction. In addition, up and down means up and down along the z-axis direction in FIG. 2.

도 2에 도시된 바와 같이, 전판(21)과 후판(22)은 탱크(20)의 앞뒤로 배치되어 탱크(20)의 전면과 후면을 이룬다. 측판(23)은 탱크(20)의 양 옆으로 배치되어 탱크(20)의 측면을 이룬다. 바닥판(24)은 탱크(20)의 하부에 배치되어 탱크(20)의 바닥면을 이룬다. As shown in FIG. 2, the front plate 21 and the rear plate 22 are disposed back and forth of the tank 20 to form front and rear surfaces of the tank 20. The side plates 23 are arranged on both sides of the tank 20 to form the side surface of the tank 20. The bottom plate 24 is disposed under the tank 20 to form the bottom surface of the tank 20.

전판(21)과 후판(22), 측판(23) 및 바닥판(24)은 평평한 평판 플레이트로 형성될 수 있다. 이에, 본 실시예의 탱크(20)는 전판(21)과 후판(22), 측판(23) 및 바닥판(24) 두께를 충분히 두껍게 형성하여 강성을 높일 수 있게 된다. 또한, 이들 각 판의 재질 역시 보다 강성을 갖는 재질로 형성함으로써, 탱크(20)의 강성을 높일 수 있게 된다. The front plate 21, the rear plate 22, the side plate 23, and the bottom plate 24 may be formed of flat plate plates. Thus, the tank 20 of the present embodiment can increase the rigidity by forming the thickness of the front plate 21, the back plate 22, the side plate 23, and the bottom plate 24 sufficiently thick. In addition, the material of each plate is also formed of a material having more rigidity, so that the rigidity of the tank 20 can be increased.

이와 같이, 본 실시예의 탱크(20)는 판재를 가압 성형하지 않고 그대로 용접하여 제조함으로써 보다 두꺼운 판재나 재질적으로 강한 판재를 사용하여 탱크(20)를 제조할 수 있다. 따라서, 탱크(20)의 강성을 높여 진동에 의한 손상을 방지하고 안정적으로 탱크(20) 내부에 초음파 진동을 가해 세척력을 보다 높일 수 있게 된다. 종래의 경우, 하나의 판재를 가압 성형하여 용기 형태의 탱크를 형성함으로써, 탱크 자체의 두께가 얇고 재질적 강성을 높이기 어려웠다. As described above, the tank 20 of the present embodiment can be manufactured by welding the plate material as it is without pressure molding, so that the tank 20 can be manufactured using a thicker plate material or a materially strong plate material. Therefore, it is possible to increase the stiffness of the tank 20 to prevent damage due to vibration, and stably apply ultrasonic vibrations inside the tank 20 to increase the washing power. In the conventional case, it is difficult to increase the material rigidity and the thickness of the tank itself by forming a container-shaped tank by pressure-molding one sheet material.

전판(21)과 후판(22), 측판(23) 및 바닥판(24)의 재질과 두께는 모두 동일한 구조일 수 있다. 이들 각 판의 재질이나 두께는 다양하게 변형될 수 있다. The material and thickness of the front plate 21 and the rear plate 22, the side plate 23, and the bottom plate 24 may all have the same structure. The material or thickness of each plate can be variously modified.

전판(21)과 후판(22)은 동일한 형태를 이루며 탱크(20)의 전면과 후면에 각각 대향 배치된다. 이하 전판(21)의 구조에 대해 설명하며, 후판(22)의 구조는 전판(21)과 동일하므로 이에 갈음하며 상세한 설명은 생략한다.The front plate 21 and the rear plate 22 have the same shape and are disposed opposite to the front and rear surfaces of the tank 20, respectively. Hereinafter, the structure of the front plate 21 will be described, and the structure of the back plate 22 is the same as that of the front plate 21, so a replacement thereof will be omitted.

전판(21)은 평면의 판 구조물로, 상단에는 선단을 따라 상단프레임(30)이 일체로 형성된다. 상단프레임(30)은 전판(21) 상단에서 외측으로 수평면을 이루도록 직각으로 절곡하여 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 전판(21)의 상단프레임(30)은 선단부가 직각으로 복수회 절곡되어 형성될 수 있다. 이에, 상단 프레임의 강성을 보다 높일 수 있게 된다. The front plate 21 is a flat plate structure, and an upper frame 30 is integrally formed along a front end. The upper frame 30 may be formed by bending at a right angle to form a horizontal surface from the top of the front plate 21 to the outside. In the present embodiment, the upper frame 30 of the front plate 21 may be formed by bending the front end a plurality of times at right angles. Accordingly, the rigidity of the upper frame can be increased.

이와 같이, 전판(21)에 상단프레임(30)이 일체로 절곡 형성됨으로써, 전판(21)과 상단프레임(30) 사이의 표면 처리를 위한 별도의 후공정이 불필요하게 된다. 또한, 전판(21)과 상단프레임(30) 사이의 이음새 부분의 두께가 그대로 유지되어 진동에 의한 균열 발생을 방지할 수 있게 된다. 종래의 경우 탱크에 상단 프레임이 용접으로 부착됨으로써, 용접부위의 표면을 가공 처리해야 하고, 이로 인해 용접부위의 두께가 얇아져 균열이 발생된다. 더욱이 식기 세척을 위한 대용량의 초음파 세척기의 경우 초음파 진동에 대한 균열의 문제는 더 크게 발생될 수 있다.In this way, the upper frame 30 is integrally bent on the front plate 21, so that a separate post process for surface treatment between the front plate 21 and the top frame 30 is unnecessary. In addition, the thickness of the seam portion between the front plate 21 and the upper frame 30 is maintained, so that cracking due to vibration can be prevented. In the conventional case, by attaching the upper frame to the tank by welding, the surface of the welding area has to be processed, and as a result, the thickness of the welding area becomes thin and cracks are generated. Moreover, in the case of a large-capacity ultrasonic washing machine for washing dishes, a problem of cracking due to ultrasonic vibration may be generated more.

양 측판(23) 역시 동일한 형태를 이루며 탱크(20)의 양 측면에 각각 대향 배치된다.Both side plates 23 also have the same shape and are disposed opposite to each side of the tank 20.

측판(23)은 평면의 판 구조물로, 상단에는 선단을 따라 상단프레임(30)이 일체로 형성된다. 상단프레임(30)은 측판(23) 상단에서 외측으로 수평면을 이루도록 직각으로 절곡하여 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 측판(23)의 상단프레임(30)은 선단부가 직각으로 복수회 절곡되어 형성될 수 있다. 이에, 상단 프레임의 강성을 보다 높일 수 있게 된다. The side plate 23 is a flat plate structure, and an upper frame 30 is integrally formed along a front end. The upper frame 30 may be formed by bending at a right angle to form a horizontal surface from the top of the side plate 23 to the outside. In the present embodiment, the upper frame 30 of the side plate 23 may be formed by bending the front end a plurality of times at right angles. Accordingly, the rigidity of the upper frame can be increased.

이와 같이, 측판(23)에 상단프레임(30)이 일체로 절곡 형성됨으로써, 측판(23)과 상단프레임(30) 사이의 표면 처리를 위한 별도의 후공정이 불필요하게 된다. 또한, 측판(23)과 상단프레임(30) 사이의 이음새 부분의 두께가 그대로 유지되어 진동에 의한 균열 발생을 방지할 수 있게 된다.In this way, the upper frame 30 is integrally formed on the side plate 23, so that a separate post process for surface treatment between the side plate 23 and the top frame 30 is unnecessary. In addition, the thickness of the seam portion between the side plate 23 and the upper frame 30 is maintained, so that cracking due to vibration can be prevented.

본 실시예에서, 전판(21)과 후판(22) 및 양 측판(23)은 서로 용접으로 접합될 수 있다. 이와 같이 분리된 각 판을 용접으로 접합하여 탱크를 형성함으로써, 탱크의 구적 강성을 높이고 진동에 의한 변형을 방지할 수 있게 된다. 이에, 탱크의 강성을 높여 변형을 방지하고, 변형으로 인해 진동 소음이 증가하는 것을 방지하고 소음을 줄일 수 있게 된다.In this embodiment, the front plate 21 and the back plate 22 and both side plates 23 may be welded to each other. By forming the tank by joining each of the separated plates by welding, it is possible to increase the quadrature stiffness of the tank and prevent deformation due to vibration. Accordingly, the rigidity of the tank is increased to prevent deformation, and vibration noise is increased due to deformation, and noise can be reduced.

이를 위해, 측판(23)의 양 측단에 용접을 위한 접부(25)가 형성될 수 있다. 접부(25)는 전판(21)과 후판(22)을 향하는 측판(23)의 양 측단에 직각으로 절곡되어 전판(21)과 후판(22)에 각각 접한다. 접부(25)는 측판(23)의 측단을 따라 연속적으로 형성될 수 있다. 접부(25)의 형성 폭은 다양하게 변형될 수 있다. 접부(25)를 따라 용접이 이루어질 수 있다. 이에, 측판(23)은 접부를 매개로 전판(21)과 후판(22)에 용접으로 부착되어 전체적으로 사각 박스 형태를 이룬다. 접부(25)에 의해 전판(21)과 후판(22) 및 양 측판(23) 사이가 긴밀하게 밀착되어 누수가 발생되지 않는다.To this end, contact portions 25 for welding may be formed at both side ends of the side plate 23. The contact portion 25 is bent at right angles to both side ends of the side plate 23 facing the front plate 21 and the rear plate 22 to contact the front plate 21 and the back plate 22, respectively. The contact portion 25 may be continuously formed along the side end of the side plate 23. The formation width of the contact portion 25 may be variously modified. Welding can be made along the abutment 25. Thus, the side plate 23 is attached to the front plate 21 and the rear plate 22 by welding through the contact portion to form a rectangular box as a whole. The contact between the front plate 21 and the back plate 22 and both side plates 23 by the contact portion 25 is not in close contact, so that no leakage occurs.

도 4에 도시된 바와 같이, 접부(25)는 탱크(20) 내부 공간(S)에 대해 외측으로 절곡 형성될 수 있다. 이에, 접부(25)는 전판(21)과 후판(22) 및 측판(23)에 의해 형성되는 탱크(20) 내부 공간(S) 외측에 위치하게 된다. 따라서, 탱크(20)의 측판(23) 용접부위는 세척액이 수용되는 탱크(20) 내부 공간(S) 밖에 위치하게 된다. 용접부위가 탱크(20) 내부 공간(S) 밖에 위치함에 따라 측판(23)의 용접부위가 세척액에 직접적으로 접촉되지 않는다. 이에, 세척액으로 인한 용접부의 손상과 균열을 방지할 수 있게 된다.As illustrated in FIG. 4, the contact portion 25 may be formed to be bent outward with respect to the inner space S of the tank 20. Thus, the contact portion 25 is located outside the inner space (S) of the tank 20 formed by the front plate 21, the rear plate 22, and the side plate 23. Therefore, the welding portion of the side plate 23 of the tank 20 is located outside the inner space S of the tank 20 in which the washing liquid is accommodated. As the welding portion is located outside the inner space S of the tank 20, the welding portion of the side plate 23 does not directly contact the washing liquid. Accordingly, it is possible to prevent damage and cracks in the weld due to the washing liquid.

또한, 본 실시예에서, 전판(21)과 후판(22)의 상단에 형성된 상단프레임(30)은 양 선단부에 모서리부(27)가 더 형성될 수 있다. 예를 들어, 전판(21)에 있어서 모서리부(27)는, 상단프레임(30)의 양 선단부가 전판(21)의 양 측단을 지나 외측으로 돌출되도록 연장되어 형성될 수 있다. In addition, in this embodiment, the upper frame 30 formed on the upper end of the front plate 21 and the rear plate 22 may further have corners 27 at both ends. For example, in the front plate 21, the corner portion 27 may be formed to be extended so that both front ends of the upper frame 30 protrude outwards through both side ends of the front plate 21.

모서리부(27)는 사각 박스 형태의 탱크(20)의 모서리를 이룬다. 이에, 전판(21)과 후판(22) 및 양 측판(23)이 접합되면서, 전판(21)과 후판(22)의 상단프레임(30)과 측판(23)의 상단프레임(30)이 모서리부(27)에 의해 서로 연속적으로 이어져 연결될 수 있다.The corner portion 27 forms the corner of the tank 20 in the form of a square box. Thus, as the front plate 21 and the back plate 22 and both side plates 23 are joined, the top frame 30 of the front plate 21 and the back plate 22 and the top frame 30 of the side plate 23 are corners. By (27) it can be connected to successively connected to each other.

모서리부(27)는 전판(21)에 측판(23)이 접합되었을 때, 측판(23)에서 외측으로 돌출된 상단프레임(30)의 돌출정도에 대응하는 길이로 연장 형성될 수 있다. 이에, 탱크(20) 상부 둘레를 따라 상단프레임(30)이 일정한 폭으로 연속적으로 이어져 형성될 수 있다.When the side plate 23 is joined to the front plate 21, the corner portion 27 may be formed to have a length corresponding to the degree of protrusion of the top frame 30 protruding outward from the side plate 23. Accordingly, the upper frame 30 may be continuously connected to a constant width along the upper circumference of the tank 20.

모서리부(27)와 측판(23)의 상단프레임(30) 사이는 용접으로 접합될 수 있다.The edge portion 27 and the upper frame 30 of the side plate 23 may be joined by welding.

본 실시예에서, 측판에 접부가 형성되고 전판과 후판에 모서리부가 형성된 구조에 대해 설명하였으나, 이러한 구조와 달리 측판에 모서리부가 형성되고 전판과 후판에 접부가 형성된 구조 역시 적용 가능하다. In this embodiment, a structure in which a contact portion is formed on the side plate and an edge portion is formed on the front plate and the back plate is described, but unlike this structure, a structure in which the edge portion is formed on the side plate and the contact portion is formed on the front plate and the back plate is also applicable.

바닥판(24)은 평면의 판 구조물로 이루어질 수 있다. 바닥판(24)의 외측에 복수개의 진동자(42)가 간격을 두고 장착될 수 있다. 본 실시예에서 바닥판(24)은 진동자(42)의 초음파 진동을 세척액으로 전달하는 진동판 역할을 수행할 수 있다.The bottom plate 24 may be formed of a flat plate structure. A plurality of vibrators 42 may be mounted on the outer side of the bottom plate 24 at intervals. In this embodiment, the bottom plate 24 may serve as a diaphragm that transmits ultrasonic vibrations of the vibrator 42 to the washing liquid.

바닥판(24)은 전판(21)과 후판(22) 및 측판(23)의 내면에 의해 형성되는 형태와 크기로 형성될 수 있다. 이에, 바닥판(24)은 전판(21)과 후판(22) 및 측판(23) 사이로 삽입되어 탱크(20)의 바닥면을 이룰 수 있다.The bottom plate 24 may be formed in a shape and size formed by the inner surfaces of the front plate 21, the rear plate 22, and the side plate 23. Accordingly, the bottom plate 24 may be inserted between the front plate 21 and the rear plate 22 and the side plate 23 to form the bottom surface of the tank 20.

본 실시예에서, 바닥판(24)은 전판(21)과 후판(22) 및 양 측판(23) 사이에 용접으로 부착 설치될 수 있다. 바닥판(24)은 각 선단에 용접을 위한 접부(26)가 형성될 수 있다. 접부(26)는 바닥판(24)의 선단에 직각으로 절곡되어 전판(21)과 후판(22) 및 양 측판(23)에 각각 접한다. 접부(26)는 바닥판(24)의 선단을 따라 연속적으로 형성될 수 있다. 접부(26)의 형성 폭은 다양하게 변형될 수 있다. In this embodiment, the bottom plate 24 may be installed by welding between the front plate 21 and the back plate 22 and both side plates 23. The bottom plate 24 may be formed with a contact portion 26 for welding at each end. The contact portion 26 is bent at a right angle to the front end of the bottom plate 24 to contact the front plate 21, the back plate 22, and both side plates 23, respectively. The contact portion 26 may be continuously formed along the tip of the bottom plate 24. The forming width of the contact portion 26 may be variously modified.

이웃하는 접부(26)와 접부(26) 사이는 접합되거나 일체로 연결될 수 있다. 예를 들어, 바닥판(24)의 이웃하는 접부(26) 사이는 용접으로 접합되어 연결될 수 있다. 또는 바닥판(24)은 프레스 성형되어 접부(26)가 일체로 형성될 수 있다.The neighboring contact portion 26 and the contact portion 26 may be bonded or integrally connected. For example, between the adjacent contacts 26 of the bottom plate 24 may be joined by welding. Alternatively, the bottom plate 24 may be press-molded so that the contact portion 26 is integrally formed.

접부(26)를 따라 용접이 이루어질 수 있다. 이에, 바닥판(24)은 접부(26)를 매개로 전판(21)과 후판(22) 및 양 측판(23)에 용접으로 부착되어 탱크(20)의 바닥면을 이룬다. 접부(26)에 의해 바닥판(24)과 전판(21)과 후판(22) 및 양 측판(23) 사이가 긴밀하게 밀착되어 누수가 발생되지 않는다.Welding can be made along the abutment 26. Thus, the bottom plate 24 is attached by welding to the front plate 21, the back plate 22 and both side plates 23 via the contact portion 26 to form the bottom surface of the tank 20. The contact between the bottom plate 24 and the front plate 21 and the back plate 22 and the two side plates 23 by the contact portion 26 is tight, so that no leakage occurs.

도 5에 도시된 바와 같이, 바닥판(24)의 접부(26)는 탱크(20) 내부 공간(S)에 대해 외측으로 절곡 형성될 수 있다. 이에, 접부(26)는 탱크(20) 내부 공간(S) 외측에 위치하게 된다. 따라서, 탱크(20)의 바닥판(24) 용접부위는 세척액이 수용되는 탱크(20) 내부 공간(S) 밖에 위치하게 된다. 용접부위가 탱크(20) 내부 공간(S) 밖에 위치함에 따라 바닥판(24)의 용접부가 세척액에 직접적으로 접촉되지 않는다. 이에, 세척액으로 인한 용접부의 손상과 균열을 방지할 수 있게 된다.As shown in FIG. 5, the contact portion 26 of the bottom plate 24 may be bent outwardly with respect to the inner space S of the tank 20. Accordingly, the contact portion 26 is positioned outside the space S of the tank 20. Therefore, the welding portion of the bottom plate 24 of the tank 20 is located outside the inner space S of the tank 20 in which the washing liquid is accommodated. As the welding portion is located outside the space S inside the tank 20, the welding portion of the bottom plate 24 does not directly contact the cleaning liquid. Accordingly, it is possible to prevent damage and cracks in the weld due to the washing liquid.

이하, 본 실시예에 따라 세척조를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the process of manufacturing the washing tank according to the present embodiment will be described.

본 실시예는, 상단프레임이 일체로 형성된 전판과 후판 및 측판 그리고 바닥판을 준비하고, 준비된 각 판을 서로 용접으로 접합하여 탱크에 상단프레임이 일체로 구비된 탱크를 포함하는 세척조를 제조할 수 있다. In this embodiment, a front tank, a back plate, a side plate, and a bottom plate, in which the top frame is integrally formed, are prepared by welding each of the prepared plates to each other by welding, thereby manufacturing a washing tank including a tank in which the top frame is integrally provided with the tank. have.

전판과 후판 및 양 측판은 각각 상단이 외측으로 절곡 형성되어 수평프레임이 일체로 형성되어 준비될 수 있다. 수평프레임을 일체로 절곡형성함으로써, 수평프레임과 각 판 사이 이음새의 표면을 처리하기 위한 추가적인 공정없이 바로 각 판을 준비하여 다음 공정을 진행할 수 있게 된다. The front plate, the rear plate, and both side plates may be prepared by forming the horizontal frame integrally with the upper end being bent outward. By forming the horizontal frame integrally, it is possible to directly prepare each plate and proceed to the next process without additional steps for treating the surface of the seam between the horizontal frame and each plate.

본 실시예에서 측판은 수평프레임 형성시 용접을 위한 접부가 같이 절곡되어 형성될 수 있다. 바닥판 역시 용접을 위한 접부가 형성되어 준비될 수 있다. 또한 바닥판에는 진동자가 설치되어 준비될 수 있다.In this embodiment, the side plate may be formed by bending the joint for welding when forming a horizontal frame. The bottom plate may also be prepared by forming a contact for welding. In addition, an oscillator may be installed on the bottom plate to be prepared.

이렇게 준비된 전판과 후판, 양 측판 및 바닥판은 서로 용접과정을 거쳐 접합되어 사각 박스 형태의 탱크를 형성한다.The prepared front and back plates, both side plates, and bottom plates are joined to each other through a welding process to form a rectangular box-shaped tank.

준비된 전판과 후판 사이에 측판을 배치하고 측판의 접부를 따라 측판을 용접하여 탱크의 측벽을 형성한다. 이 과정에서, 측판의 접부는 탱크 내부 공간의 외측에 위치하므로, 측판에 대한 용접은 탱크 내부 공간 밖에서 이루어질 수 있다. A side plate is formed between the prepared front plate and the rear plate, and the side plate of the tank is formed by welding the side plate along the side of the side plate. In this process, since the abutment of the side plate is located outside the space inside the tank, welding to the side plate can be made outside the space inside the tank.

전판과 후판 및 측판이 접합되면, 준비된 바닥판을 탱크 내벽 사이 바닥에 배치하고 바닥판의 접부를 따라 바닥판을 용접하여 탱크의 바닥면을 형성한다.When the front plate, the rear plate and the side plate are joined, the prepared bottom plate is placed on the floor between the inner walls of the tank, and the bottom plate is welded along the joints of the bottom plate to form the bottom surface of the tank.

이 과정에서, 바닥판의 접부는 탱크 내부 공간의 외측에 위치하므로, 바닥판에 대한 용접은 탱크 내부 공간 밖에서 이루어질 수 있다. In this process, since the abutment of the bottom plate is located outside the space inside the tank, welding to the bottom plate can be performed outside the space inside the tank.

이와 같이, 복수개의 판을 용접하여 탱크를 형성함에 있어서, 용접부가 세척액이 수용되는 탱크 내부 공간 즉, 세척 공간 밖에서 형성될 수 있다. 이에 따라, 용접부위에 대한 사상 공정이 불필요하여, 표면 처리를 위한 추가적인 공정을 줄여 공정을 단축할 수 있게 된다. 또한, 탱크를 용접하여 제조하면서도 용접부가 세척액에 직접적으로 접촉되지 않아 세척액으로 인한 용접부의 손상과 균열을 방지할 수 있게 된다.As described above, in forming a tank by welding a plurality of plates, a welding portion may be formed inside the tank in which the washing liquid is accommodated, that is, outside the washing space. Accordingly, the finishing process for the welded part is unnecessary, so that the additional process for surface treatment can be reduced to shorten the process. In addition, it is possible to prevent damage and cracks of the welding portion due to the cleaning liquid because the welding portion is not directly contacted with the cleaning liquid while manufacturing by welding the tank.

이와 같이, 초음파 세척장치의 소음 및 진동을 줄임으로써, 파손을 방지함은 물론, 친 환경적직이고 사용자 중심적인 작업 환경을 마련할 수 있게 된다.As described above, by reducing the noise and vibration of the ultrasonic cleaning device, it is possible to prevent damage and to provide an environment-friendly and user-centered working environment.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.As described above, although exemplary embodiments of the present invention have been illustrated and described, various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. These modifications and other embodiments are all to be considered and included in the appended claims will not depart from the true spirit and scope of the invention.

10 : 세척조 12 : 수직프레임
14 : 선반 20 : 탱크
21 : 전판 22 : 후판
23 : 측판 24 : 바닥판
25,26 : 접부 27 : 모서리부
30 : 상단프레임 40 : 초음파발생기
42 : 진동자 44 : 초음파발생제어부10: cleaning tank 12: vertical frame
14: shelf 20: tank
21: front plate 22: back plate
23: side plate 24: bottom plate
25,26: abutment 27: corner
30: upper frame 40: ultrasonic generator
42: vibrator 44: ultrasonic generation control unit

Claims

세척이 이루어지는 세척조, 및 상기 세척조에 설치되어 초음파를 가하기 위한 초음파 발생기를 포함하고,
상기 세척조는 내부 공간을 구비하여 세척액이 수용되는 탱크, 및 탱크 상단 외주부를 따라 형성되어 탱크를 지지하며 강성을 보강하기 위한 상단프레임을 포함하고,
상기 탱크는 전면과 후면을 이루는 전판과 후판, 양 측면을 이루는 측판, 및 바닥면을 이루는 바닥판을 포함하고,
상기 전판과 후판 사이에 측판이 용접으로 부착 설치되고, 상기 전판과 후판 및 양 측판 사이에 상기 바닥판이 용접으로 부착 설치되고,
상기 측판은 전판과 후판을 향하는 양 측단에 탱크 내부 공간에 대해 외측으로 절곡되어 전판과 후판에 각각 접하고, 상기 탱크 내부 공간 외측에 위치하여 상기 전판과 후판에 각각 용접이 이루어지는 접부를 포함하고,
상기 바닥판은 각 선단에 탱크 내부 공간에 대해 외측으로 절곡되어 상기 전판과 후판 및 양 측판에 접하고, 상기 탱크 내부 공간 외측에 위치하여 상기 전판과 후판 및 양 측판에 각각 용접이 이루어지는 접부를 포함하여,
상기 접부에 형성되는 용접부위가 상기 탱크 내부 공간 밖에 위치하여 용접부위가 세척액에 접촉되지 않는 구조의 초음파 세척 장치.A washing tank in which washing is performed, and an ultrasonic generator installed in the washing tank to apply ultrasonic waves,
The washing tank includes an inner space, a tank in which the washing liquid is accommodated, and a top frame formed along the outer circumference of the top of the tank to support the tank and reinforce rigidity,
The tank includes a front plate and a rear plate forming the front and rear surfaces, a side plate forming both sides, and a bottom plate forming the bottom surface,
A side plate is attached and installed between the front plate and the back plate by welding, and the bottom plate is attached and installed between the front plate and the back plate and both side plates by welding,
The side plate is bent outwardly with respect to the inner space of the tank at both side ends facing the front plate and the back plate to contact the front plate and the back plate, respectively, and is located outside the inner space of the tank, and includes a contact portion welded to the front plate and the back plate, respectively.
The bottom plate is bent outwardly with respect to the inner space of the tank at each tip to contact the front plate and the back plate and both side plates, and is located outside the inner space of the tank to include welds that are respectively welded to the front plate and the back plate and both side plates. ,
The ultrasonic cleaning device having a structure in which the welding portion formed on the contact portion is located outside the space inside the tank so that the welding portion does not contact the cleaning liquid.

제 1 항에 있어서,
상기 상단프레임은 상기 전판과 후판 및 양 측판의 상단을 외측으로 절곡하여 일체로 형성된 초음파 세척 장치.According to claim 1,
The upper frame is an ultrasonic cleaning device integrally formed by bending the upper ends of the front and rear plates and both side plates outward.

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세척액이 수용되는 내부 공간을 구비한 탱크, 및 탱크 상단 외주부를 따라 형성되어 탱크를 지지하며 강성을 보강하기 위한 상단프레임을 포함하는 세척조를 제조하는 단계를 포함하고,
상기 세척조 제조 단계는, 상단프레임을 절곡 형성한 전판과 후판을 준비하는 단계, 상단프레임 및 접부를 절곡 형성한 측판을 준비하는 단계, 접부를 절곡 형성한 바닥판을 준비하는 단계, 준비된 전판과 후판 사이에 측판을 배치하고 측판의 접부를 따라 측판을 용접하여 탱크의 측부를 형성하는 단계, 준비된 바닥판에 진동자를 설치하고 접합된 전판과 후판 및 측판 사이에 바닥판의 접부를 따라 바닥판을 용접하여 탱크의 바닥을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 측판 준비시, 전판과 후판을 향하는 측판의 양 측단에서 접부를 탱크 내부 공간에 대해 외측으로 절곡하여 준비하고,
상기 바닥판을 준비시, 바닥판의 각 선단에서 접부를 탱크 내부 공간에 대해 외측으로 절곡하여 준비하고,
상기 측판 용접시, 측판의 접부는 탱크 내부 공간의 외측에 위치하여 탱크 내부 공간 밖에서 용접이 이루어지고,
상기 바닥판 용접시, 바닥판의 접부는 탱크 내부 공간의 외측에 위치하여 탱크 내부 공간 밖에서 용접이 이루어져,
상기 접부에 형성되는 용접부위가 상기 탱크 내부 공간 밖에 위치하여 용접부위가 세척액에 접촉되지 않도록 한 초음파 세척 장치 제조 방법.A step of manufacturing a washing tank including a tank having an inner space in which the washing liquid is accommodated, and an upper frame formed along the outer circumference of the tank top to reinforce the rigidity,
The washing tank manufacturing step, preparing a front plate and a back plate bending the upper frame, preparing a side plate bending the upper frame and the contact, preparing a bottom plate bending the contact, preparing the prepared front and back plates Placing the side plate between and welding the side plate along the joint of the side plate to form the side of the tank, installing the vibrator on the prepared bottom plate and welding the bottom plate along the joint of the bottom plate between the joined front and back plates and the side plate The step of forming the bottom of the tank,
When preparing the side plate, the front and back plates are bent at both side ends of the side plates facing the inside of the tank, and are prepared by bending outward with respect to the inner space of the tank.
When preparing the bottom plate, be prepared by bending the contact at each end of the bottom plate to the outside of the tank interior space,
When welding the side plate, the abutment of the side plate is located outside the space inside the tank and welding is performed outside the space inside the tank,
When welding the bottom plate, the contact portion of the bottom plate is located outside the space inside the tank and welding is performed outside the space inside the tank,
A method of manufacturing an ultrasonic cleaning device in which a welding portion formed in the contact portion is located outside the space inside the tank so that the welding portion does not contact the cleaning liquid.

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