KR102131171B1 - Sealed battery and sealed battery manufacturing method - Google Patents

Sealed battery and sealed battery manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR102131171B1
KR102131171B1 KR1020170140027A KR20170140027A KR102131171B1 KR 102131171 B1 KR102131171 B1 KR 102131171B1 KR 1020170140027 A KR1020170140027 A KR 1020170140027A KR 20170140027 A KR20170140027 A KR 20170140027A KR 102131171 B1 KR102131171 B1 KR 102131171B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
terminal
hole
inclined surface
shaft portion
battery case
Prior art date
Application number
KR1020170140027A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180052086A (en
Inventor
유타 네모토
도모히로 오노
도시노리 오쿠라
Original Assignee
도요타지도샤가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도요타지도샤가부시키가이샤 filed Critical 도요타지도샤가부시키가이샤
Publication of KR20180052086A publication Critical patent/KR20180052086A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102131171B1 publication Critical patent/KR102131171B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M2/30—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H01M2/0456—
    • H01M2/06—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/567—Terminals characterised by their manufacturing process by fixing means, e.g. screws, rivets or bolts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/588—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries outside the batteries, e.g. incorrect connections of terminals or busbars
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/591—Covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

삽입 관통 구멍(14c)을 갖는 제1 단자(14)는 1 또는 복수의 절연재(12, 13)를 개재시키고 전지 케이스(11)의 덮개(11b)의 편측에 겹쳐진다. 삽입 관통 구멍(14c)을 규정하는 내주면은 제1 테두리와, 1 또는 복수의 절연재(12, 13)로부터 상기 제1 테두리보다 먼 위치에 제2 테두리를 갖는다. 제2 테두리에는 경사면(14c1)으로부터 제1 단자(14)의 내부로 들어간 위치에 바닥을 갖는 오목부(14c2)를 갖는 경사면(14c1)이 있다. 제2 단자(15)는 덮개(11b)의 설치 구멍(11c) 및 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통된 축부(15c)를 갖고 있다. 축부(15c)의 선단은 코킹되고, 축부(15c)의 적어도 일부는 오목부(14c2)에 들어가 있다.The first terminal 14 having the insertion through-hole 14c is interposed with one or a plurality of insulating materials 12 and 13 and overlaps on one side of the cover 11b of the battery case 11. The inner circumferential surface defining the insertion through hole 14c has a first rim and a second rim at a position farther than the first rim from one or a plurality of insulating materials 12 and 13. The second rim has an inclined surface 14c1 having a recessed portion 14c2 having a bottom at a position that has entered the interior of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1. The second terminal 15 has an installation hole 11c of the cover 11b and a shaft portion 15c inserted through the insertion hole 14c. The leading end of the shaft portion 15c is cocked, and at least a portion of the shaft portion 15c enters the recessed portion 14c2.

Figure 112017105878090-pat00002
Figure 112017105878090-pat00002

Description

밀폐형 전지 및 밀폐형 전지의 제조 방법 {SEALED BATTERY AND SEALED BATTERY MANUFACTURING METHOD}A sealed battery and a manufacturing method of the sealed battery {SEALED BATTERY AND SEALED BATTERY MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 밀폐형 전지 및 밀폐형 전지의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sealed battery and a method for manufacturing the sealed battery.

일본 특허 공개 제2009-259524에는 전지 케이스의 덮개 본체와, 제1 단자와, 코킹 부재(제2 단자, 집전 단자라고도 칭해짐)를 갖는 전지 케이스의 단자의 설치 구조가 개시되어 있다. 여기서, 전지 케이스의 덮개 본체와, 제1 단자에는 각각 구멍이 형성되어 있다. 코킹 부재는 전지 케이스의 내부로부터 장착되는 부재이고, 통 형상부와, 칼라부를 갖고 있다. 통 형상부는 덮개 본체에 형성된 구멍과, 제1 단자에 형성된 구멍에 삽입 관통된다. 그리고, 선단을 눌러 넓히도록 변형시키고, 제1 단자의 구멍의 주위에 압박된다. 이때, 코킹 부재의 칼라부와, 선단을 눌러 넓힌 부위(코킹 가공부)에 의해, 덮개 본체와 제1 단자가 사이에 놓여진 상태에서 고정된다. 그 후, 코킹 가공부의 일부와 제1 단자가 용접된다.Japanese Patent Publication No. 2009-259524 discloses an installation structure of a battery case terminal having a cover body of a battery case, a first terminal, and a caulking member (also referred to as a second terminal and a current collector terminal). Here, holes are formed in the cover body of the battery case and the first terminal, respectively. The caulking member is a member mounted from the inside of the battery case, and has a cylindrical portion and a collar portion. The cylindrical portion is inserted through the hole formed in the cover body and the hole formed in the first terminal. Then, the tip is deformed to be widened, and pressed around the hole of the first terminal. At this time, the cover body and the first terminal are fixed by the collar portion of the caulking member and the portion that is widened by pressing the tip (caulking processing portion). Thereafter, a part of the caulking portion and the first terminal are welded.

본 발명자의 지견에 의하면, 특히 극한 지역에서 발생할 수 있는 극저온의 온도 환경에서, 큰 가속도를 수반하는 진동이나 충격이 가해지는 경우 등의 가혹한 조건에서는, 코킹 부재와 단자의 접점이 부분적으로 어긋나 저항이 높아지는 경우가 있다. 코킹 부재와 단자의 접합은 보다 견고한 것이 바람직하다.According to the findings of the present inventors, the contact between the caulking member and the terminal is partially displaced under severe conditions such as vibration or shock accompanied with large acceleration, especially in an extremely low temperature environment that may occur in an extreme region. It may increase. It is desirable that the caulking member and the terminal are more rigid.

본 발명의 제1 형태는 밀폐형 전지에 관한 것이다. 상기 밀폐형 전지는 전지 케이스와, 1 또는 복수의 절연재와, 금속제의 제1 단자와, 금속제의 제2 단자를 구비하고 있다. 전지 케이스는 설치 구멍을 갖고 있다. 상기 설치 구멍의 주위에 1 또는 복수의 절연재가 있다. 상기 금속제의 제1 단자는 상기 전지 케이스와 상기 제1 단자 사이에 상기 절연재를 개재시키고 상기 전지 케이스의 편측에 겹쳐져 있고, 상기 설치 구멍에 따른 위치에 삽입 관통 구멍이 있다. 상기 삽입 관통 구멍을 규정하는 상기 제1 단자의 내주면은 제1 테두리와, 상기 절연재로부터 상기 제1 테두리보다 먼 위치에 제2 테두리를 갖는다. 상기 제2 테두리에는 경사면이 있다. 상기 경사면에 있어서, 상기 삽입 관통 구멍의 직경은 상기 1 또는 복수의 절연재로부터 멀어지는 방향으로 점차 외경이 크게 되어 있다. 상기 경사면에는 개구된 오목부가 있다. 상기 오목부는 상기 경사면으로부터 상기 제1 단자의 내부로 들어간 위치에 바닥을 갖고 있다. 상기 금속제의 제2 단자는 상기 전지 케이스와 상기 제2 단자 사이에 상기 절연재를 개재시키고 상기 전지 케이스의 반대측에 겹쳐져 있다. 상기 제2 단자는 축부를 갖는다. 상기 축부는 상기 설치 구멍 및 상기 삽입 관통 구멍에 삽입 관통되어 있다. 상기 축부의 선단은 압괴되고, 상기 제1 단자에 코킹되어 있다. 상기 축부의 적어도 일부는 상기 제1 단자의 상기 경사면에 있는 상기 오목부에 들어가 있다.The first aspect of the present invention relates to a sealed battery. The sealed battery includes a battery case, one or more insulating materials, a first metal terminal, and a second metal terminal. The battery case has an installation hole. There is one or a plurality of insulating materials around the mounting hole. The metal first terminal is interposed between the battery case and the first terminal with the insulating material overlapping on one side of the battery case, and has an insertion hole at a position along the installation hole. The inner circumferential surface of the first terminal defining the insertion through hole has a first rim and a second rim at a position farther from the insulating material than the first rim. The second edge has an inclined surface. On the inclined surface, the diameter of the insertion through hole gradually increases in outer diameter in a direction away from the one or more insulating materials. The inclined surface has an open concave portion. The concave portion has a bottom at a position that has entered the interior of the first terminal from the inclined surface. The metal second terminal is interposed between the battery case and the second terminal with the insulating material, and is overlapped on the opposite side of the battery case. The second terminal has a shaft portion. The shaft portion is inserted through the installation hole and the insertion through hole. The tip end of the shaft portion is crushed and caulked to the first terminal. At least a portion of the shaft portion enters the concave portion on the inclined surface of the first terminal.

본 발명의 제1 형태는 또한, 상기 제1 단자와 상기 제2 단자가 이종 재료여도 된다. 이 경우, 상기 제1 단자와 상기 제2 단자가 이종 재료이기 때문에, 온도 변화에 대한 팽창 수축 계수가 다르지만, 상기 구성에 의해 상기 제1 단자와 상기 제2 단자의 접점은 어긋나기 어렵다.In the first aspect of the present invention, the first terminal and the second terminal may be different materials. In this case, since the first terminal and the second terminal are different materials, the expansion and contraction coefficients for temperature change are different, but the contact between the first terminal and the second terminal is difficult to shift due to the above configuration.

본 발명의 제1 형태는 또한, 상기 오목부의 폭은, 예를 들어 0.1㎜ 이상 0.3㎜ 이하의 범위에 있어도 된다. 또한, 상기 오목부의 깊이는, 예를 들어 0.3㎜ 이상 0.7㎜ 이하여도 된다.In the first aspect of the present invention, the width of the concave portion may be, for example, in a range of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less. Further, the depth of the concave portion may be, for example, 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.

본 발명의 제1 형태는 또한, 상기 제1 단자가 상기 전지 케이스의 외측에 배치되어 있어도 된다.In the first aspect of the present invention, the first terminal may be disposed outside the battery case.

본 발명의 제1 형태는 또한, 상기 제1 단자가 상기 전지 케이스의 외측에 배치되어 있어도 된다.In the first aspect of the present invention, the first terminal may be disposed outside the battery case.

본 발명의 제2 형태는 밀폐형 전지의 제조 방법에 관한 것이다. 설치 구멍을 갖는 전지 케이스와, 삽입 관통 구멍을 갖는 금속제의 제1 단자와, 설치 구멍 및 삽입 관통 구멍에 삽입 관통 가능한 축부를 갖는 금속제의 제2 단자와, 1 또는 복수의 절연재가 준비된다. 이어서, 상기 전지 케이스의 편측에 상기 제1 단자가 겹쳐진다. 이때, 상기 전지 케이스와 상기 제1 단자 사이에 상기 1 또는 복수의 절연재를 개재시키고, 또한 설치 구멍과 삽입 관통 구멍의 위치가 맞춰진다. 또한, 상기 전지 케이스의 반대측에 상기 제2 단자가 겹쳐진다. 이때, 상기 전지 케이스와 상기 제2 단자 사이에 상기 1 또는 복수의 절연재를 개재시키고, 또한 설치 구멍과 삽입 관통 구멍에 축부가 삽입 관통된다. 그리고, 상기 축부의 선단을 압괴하고, 또한 상기 제1 단자에 코킹한다. 여기서, 준비되는 상기 제1 단자의 상기 삽입 관통 구멍을 규정하는 내주면에 제1 테두리와, 상기 절연재로부터 상기 제1 테두리보다 먼 위치에 제2 테두리를 갖는다. 상기 제2 테두리에는 경사면이 있다. 상기 경사면에 있어서, 상기 삽입 관통 구멍의 직경은 상기 1 또는 복수의 절연재로부터 멀어지는 방향으로 점차 크게 되어 있다. 상기 경사면에는 개구된 오목부가 있다. 상기 오목부는 상기 경사면으로부터 상기 제1 단자의 내부로 들어간 위치에 바닥을 갖고 있고, 상기 코킹하는 경우에 있어서, 상기 축부의 일부가, 상기 제1 단자의 상기 경사면에 있는 상기 오목부에 들어간다.The second aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a sealed battery. A battery case having an installation hole, a first terminal made of metal having an insertion hole, and a second terminal made of metal having a shaft portion that can be inserted into the installation hole and the insertion hole, and one or a plurality of insulating materials are prepared. Subsequently, the first terminal overlaps on one side of the battery case. At this time, the one or a plurality of insulating materials are interposed between the battery case and the first terminal, and positions of the installation hole and the insertion through hole are aligned. In addition, the second terminal overlaps the opposite side of the battery case. At this time, the one or more insulating materials are interposed between the battery case and the second terminal, and the shaft portion is inserted through the installation hole and the insertion through hole. Then, the distal end of the shaft is crushed and caulked to the first terminal. Here, the first rim has a first rim on the inner circumferential surface defining the insertion through hole of the first terminal, and a second rim at a position farther from the insulating material than the first rim. The second edge has an inclined surface. On the inclined surface, the diameter of the insertion through hole gradually increases in a direction away from the one or more insulating materials. The inclined surface has an open concave portion. The concave portion has a bottom at a position that has entered the inside of the first terminal from the inclined surface, and in the case of caulking, a part of the shaft portion enters the concave portion on the inclined surface of the first terminal.

본 발명의 제2 형태는 또한, 상기 축부의 선단은 통 형상이어도 된다. 그리고, 상기 코킹하는 경우에는 상기 축부의 통 형상의 선단을 따라, 회전 부재가 상기 삽입 관통 구멍의 주위 방향으로 이동되면서 가압되어도 된다.In the second aspect of the present invention, the tip of the shaft portion may have a cylindrical shape. Further, in the case of the caulking, the rotating member may be pressed while moving in the circumferential direction of the insertion through-hole along the cylindrical tip of the shaft portion.

본 발명의 제2 형태는 또한, 상기 제1 단자와 상기 제2 단자는 이종 재료여도 된다. 또한, 상기 오목부의 폭은, 예를 들어 0.1㎜ 이상 0.3㎜ 이하의 범위에 있으면 된다. 또한, 상기 오목부의 깊이는, 예를 들어 0.3㎜ 이상 0.7㎜ 이하의 범위에 있으면 된다.In the second aspect of the present invention, the first terminal and the second terminal may be heterogeneous materials. Moreover, the width of the said concave part should just be in the range of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less, for example. Moreover, the depth of the said recessed part should just be in the range of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, for example.

본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 이점 및 기술적 및 산업적 의의는 유사 요소들을 유사 도면 부호로 나타낸 첨부 도면을 참조로 하여 후술될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 밀폐형 전지(10)의 부분 단면도이다.
도 2는 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 전지 케이스(11)에 설치된 부분을 도시하는 단면도이다.
도 3은 제1 단자(14)의 사시도이다.
도 4는 도 2의 IV-IV 단면도이다.
도 5는 밀폐형 전지의 제조 방법에 있어서의 일 공정을 예시한 단면도이다.
도 6은 밀폐형 전지의 제조 방법에 있어서의 일 공정을 예시한 단면도이다.
도 7은 밀폐형 전지의 제조 방법에 있어서의 일 공정을 예시한 단면도이다.Features, advantages and technical and industrial significance of the exemplary embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings in which like elements are indicated by like reference numerals.
1 is a partial cross-sectional view of a sealed battery 10 according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a portion in which the first terminal 14 and the second terminal 15 are installed in the battery case 11.
3 is a perspective view of the first terminal 14.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2.
5 is a cross-sectional view illustrating one step in a method of manufacturing a sealed battery.
6 is a cross-sectional view illustrating one step in a method of manufacturing a sealed battery.
7 is a cross-sectional view illustrating one step in a method of manufacturing a sealed battery.

이하, 여기서 제안되는 밀폐형 전지의 일 실시 형태를 설명한다. 여기서 설명되는 실시 형태는 당연히 특별히 본 발명을 한정하는 것을 의도한 것은 아니다. 본 발명은 특별히 언급되지 않는 한에 있어서, 여기서 설명되는 실시 형태에 한정되지 않는다. 또한, 각 도면은 모식도이고, 반드시 실제의 실시품이 충실하게 반영된 것은 아니다.Hereinafter, one embodiment of the sealed battery proposed here will be described. Naturally, the embodiments described herein are not intended to specifically limit the invention. The present invention is not limited to the embodiments described herein, unless otherwise specified. In addition, each drawing is a schematic diagram, and the actual embodiment is not necessarily reflected faithfully.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 밀폐형 전지(10)의 부분 단면도이다. 여기서, 도 1에서는 대략 직육면체의 전지 케이스(11)의 편측의 광폭면을 따라, 내부를 노출시킨 상태로 그려져 있다. 도 2는 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 전지 케이스(11)에 설치된 부분을 도시하는 단면도이다. 밀폐형 전지(10)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 전지 케이스(11)와, 절연재(12, 13)와, 제1 단자(14)와, 제2 단자(15)와, 전극체(16)를 구비하고 있다.1 is a partial cross-sectional view of a sealed battery 10 according to an embodiment of the present invention. Here, in FIG. 1, it is drawn in the state which exposed the inside along the wide surface on one side of the battery case 11 of a substantially rectangular parallelepiped. 2 is a cross-sectional view showing a portion in which the first terminal 14 and the second terminal 15 are installed in the battery case 11. 1 and 2, the sealed battery 10 includes a battery case 11, insulating materials 12 and 13, a first terminal 14, a second terminal 15, and an electrode body. (16).

여기서, 전지 케이스(11)는, 도 1에 도시한 바와 같이 절연재(12, 13)를 개재하고, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 설치된다. 전지 케이스(11)에는 전극체(16)나 전해액이 수용되어 있다. 전극체(16)는 절연 필름(도시는 생략) 등으로 덮인 상태에서 전지 케이스(11)에 수용되어 있다. 이로 인해, 전지 케이스(11)와는 절연되어 있다. 전극체(16)에는 당해 밀폐형 전지(10)의 정극 요소와, 부극 요소와, 세퍼레이터를 구비하고 있다.Here, as shown in FIG. 1, the battery case 11 is provided with the first terminals 14 and the second terminals 15 through the insulating materials 12 and 13. In the battery case 11, an electrode body 16 or an electrolytic solution is accommodated. The electrode body 16 is accommodated in the battery case 11 in a state covered with an insulating film (not shown) or the like. For this reason, the battery case 11 is insulated. The electrode body 16 is provided with a positive electrode element, a negative electrode element, and a separator of the sealed battery 10.

이 실시 형태에서는, 전극체(16)는 정극 요소로서의 정극 시트(21)와, 부극 요소로서의 부극 시트(22)와, 세퍼레이터로서의 세퍼레이터 시트(31, 32)를 구비하고 있다. 정극 시트(21)와, 제1 세퍼레이터 시트(31)와, 부극 시트(22)와, 제2 세퍼레이터 시트(32)는 각각 긴 띠상의 부재이다.In this embodiment, the electrode body 16 includes a positive electrode sheet 21 as a positive electrode element, a negative electrode sheet 22 as a negative electrode element, and separator sheets 31 and 32 as a separator. The positive electrode sheet 21, the first separator sheet 31, the negative electrode sheet 22, and the second separator sheet 32 are long strip-shaped members, respectively.

정극 시트(21)는 미리 정해진 폭 및 두께의 정극 집전박(21a)(예를 들어, 알루미늄박)에, 폭 방향의 편측의 단부에 일정한 폭으로 설정된 미형성부(21a1)를 제외하고, 정극 활물질을 포함하는 정극 활물질층(21b)이 양면에 형성되어 있다. 정극 활물질은, 예를 들어 리튬 이온 이차 전지에서는, 리튬 전이 금속 복합 재료와 같이, 충전 시에 리튬 이온을 방출하고, 방전 시에 리튬 이온을 흡수할 수 있는 재료이다. 정극 활물질은 일반적으로 리튬 전이 금속 복합 재료 이외에도 다양하게 제안되어 있고, 특별히 한정되지 않는다.The positive electrode sheet 21 is a positive electrode active material, with the exception of the unformed portion 21a1 set to a constant width at one end of one side in the width direction to the positive electrode current collector foil 21a (for example, aluminum foil) having a predetermined width and thickness. The positive electrode active material layer 21b containing is formed on both sides. The positive electrode active material is a material capable of releasing lithium ions during charging and absorbing lithium ions during discharge, for example, in a lithium ion secondary battery, such as a lithium transition metal composite material. The positive electrode active material is generally variously proposed in addition to the lithium transition metal composite material, and is not particularly limited.

부극 시트(22)는 미리 정해진 폭 및 두께의 부극 집전박(22a)(여기서는, 구리박)에, 폭 방향의 편측의 테두리에 일정한 폭으로 설정된 미형성부(22a1)를 제외하고, 부극 활물질을 포함하는 부극 활물질층(22b)이 양면에 형성되어 있다. 부극 활물질은, 예를 들어 리튬 이온 이차 전지에서는, 천연 흑연과 같이, 충전 시에 리튬 이온을 흡장하고, 충전 시에 흡장한 리튬 이온을 방전 시에 방출할 수 있는 재료이다. 부극 활물질은 일반적으로 천연 흑연 이외에도 다양하게 제안되어 있고, 특별히 한정되지 않는다.The negative electrode sheet 22 includes a negative electrode active material in the negative electrode current collector foil 22a (here, copper foil) having a predetermined width and thickness, except for the unformed portion 22a1 set to a constant width on one edge of the width direction. The negative electrode active material layer 22b to be formed is formed on both surfaces. The negative electrode active material is, for example, a lithium ion secondary battery, which is a material capable of absorbing lithium ions during charging and discharging lithium ions occluded during charging, like natural graphite. The negative electrode active material is generally variously proposed in addition to natural graphite, and is not particularly limited.

세퍼레이터 시트(31, 32)에는, 예를 들어 소요의 내열성을 갖는 전해질이 통과할 수 있는 다공질의 수지 시트가 사용된다. 세퍼레이터 시트(31, 32)에 대해서도 다양하게 제안되어 있고, 특별히 한정되지 않는다.As the separator sheets 31 and 32, for example, a porous resin sheet through which an electrolyte having required heat resistance can pass is used. The separator sheets 31 and 32 are also variously proposed, and are not particularly limited.

여기서, 부극 활물질층(22b)의 폭은, 예를 들어 정극 활물질층(21b)보다도 넓게 형성되어 있다. 세퍼레이터 시트(31, 32)의 폭은 부극 활물질층(22b)보다도 넓다. 정극 집전박(21a)의 미형성부(21a1)와, 부극 집전박(22a)의 미형성부(22a1)는 폭 방향에 있어서 서로 반대측에 있다. 또한, 정극 시트(21)와, 제1 세퍼레이터 시트(31)와, 부극 시트(22)와, 제2 세퍼레이터 시트(32)는 각각 길이 방향으로 방향을 정렬시키고, 순서대로 겹쳐져 권회되어 있다. 부극 활물질층(22b)은 세퍼레이터 시트(31, 32)를 개재시킨 상태에서 정극 활물질층(21b)을 덮고 있다. 부극 활물질층(22b)은 세퍼레이터 시트(31, 32)로 덮여 있다. 정극 집전박(21a)의 미형성부(21a1)는 세퍼레이터 시트(31, 32)의 폭 방향의 편측으로 밀려나와 있다. 부극 집전박(22a)의 미형성부(22a1)는 폭 방향의 반대측에 있어서 세퍼레이터 시트(31, 32)로부터 밀려나와 있다.Here, the width of the negative electrode active material layer 22b is formed wider than, for example, the positive electrode active material layer 21b. The width of the separator sheets 31 and 32 is wider than the negative electrode active material layer 22b. The unformed portion 21a1 of the positive electrode current collector foil 21a and the unformed portion 22a1 of the negative electrode current collector foil 22a are opposite to each other in the width direction. In addition, the positive electrode sheet 21, the first separator sheet 31, the negative electrode sheet 22, and the second separator sheet 32 are aligned in the longitudinal direction, respectively, and are wound in order. The negative electrode active material layer 22b covers the positive electrode active material layer 21b with the separator sheets 31 and 32 interposed therebetween. The negative electrode active material layer 22b is covered with separator sheets 31 and 32. The unformed portion 21a1 of the positive electrode current collector foil 21a is pushed out to one side in the width direction of the separator sheets 31 and 32. The unformed portion 22a1 of the negative electrode current collector foil 22a is pushed out of the separator sheets 31 and 32 on the opposite side in the width direction.

이 실시 형태에서는, 전지 케이스(11)는 편평한 각형의 수용 영역을 갖고 있고, 케이스 본체(11a)와, 덮개(11b)를 구비하고 있다. 케이스 본체(11a)는 편평한 대략 직육면체의 용기 형상을 갖고, 긴 변과 짧은 변으로 이루어지는 일면이 개구되어 있다. 덮개(11b)는 당해 케이스 본체(11a)의 개구를 따른 형상이고, 당해 개구에 장착되는 플레이트상의 부재이다. 덮개(11b)의 길이 방향의 양측부에는 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 각각 설치되어 있다. 상술한 전극체(16)는, 도 1에 도시한 바와 같이 전지 케이스(11)의 케이스 본체(11a)에 수용될 수 있도록, 권회축을 포함하는 일평면을 따른 편평한 상태가 된다. 그리고, 전극체(16)의 권회축을 따라, 편측에 정극 집전박(21a)의 미형성부(21a1)가 배치되고, 반대측에 부극 집전박(22a)의 미형성부(22a1)가 배치되어 있다. 정극 집전박(21a)의 미형성부(21a1)와, 부극 집전박(22a)의 미형성부(22a1)는 덮개(11b)의 길이 방향의 양측부에 각각 설치된 제2 단자(15)에 설치되어 있다. 전극체(16)는 이와 같이 덮개(11b)에 설치된 상태에서, 전지 케이스(11)에 수용된다.In this embodiment, the battery case 11 has a flat square-shaped receiving area, and is provided with a case body 11a and a cover 11b. The case main body 11a has a flat substantially rectangular parallelepiped shape, and one surface made of a long side and a short side is opened. The cover 11b is a shape along the opening of the case body 11a, and is a plate-shaped member attached to the opening. The first terminal 14 and the second terminal 15 are provided on both sides of the cover 11b in the longitudinal direction, respectively. The electrode body 16 described above is in a flat state along one plane including a winding shaft so that it can be accommodated in the case body 11a of the battery case 11 as shown in FIG. 1. Then, along the winding axis of the electrode body 16, the unformed portion 21a1 of the positive electrode current collector foil 21a is disposed on one side, and the unformed portion 22a1 of the negative electrode current collector foil 22a is disposed on the opposite side. The unformed portion 21a1 of the positive electrode current collector foil 21a and the unformed portion 22a1 of the negative electrode current collector foil 22a are provided on the second terminals 15 respectively provided on both side portions in the longitudinal direction of the cover 11b. . The electrode body 16 is accommodated in the battery case 11 in such a state that it is installed on the cover 11b.

이 실시 형태에서는, 덮개(11b)의 길이 방향의 양측부에 도 1에 도시한 바와 같이, 제1 단자(14) 및 제2 단자(15)가 설치되어 있다. 여기서, 제2 단자(15)는 기초부(15a)와, 설치편(15b)을 갖고 있다. 기초부(15a)는, 제1 절연재(12)를 통해 덮개(11b)에 설치되어 있다. 설치편(15b)은 기초부(15a)로부터 전지 케이스(11) 내부로 연장되어 있다. 도 1에서는 도면 중 좌측의 제2 단자(15)의 설치편(15b)에, 전극체(16)의 정극 집전박(21a)의 미형성부(21a1)가 용접되어 있다. 도면 중 우측의 제2 단자(15)의 설치편(15b)에, 전극체(16)의 부극 집전박(22a)의 미형성부(22a1)가 용접되어 있다. 또한, 덮개(11b)의 외측에서는, 좌측의 제1 단자(14)에 정극의 접속 단자(41)가 설치되어 있다. 여기서, 외측이란, 전지 케이스(11)의 외측을 의미한다. 또한, 내측이란, 전지 케이스(11)의 내측을 의미한다. 우측의 제1 단자(14)에 부극의 접속 단자(42)가 설치되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 덮개(11b)의 외측면에는 접속 단자(42)가 설치되는 부위를 따라 오목한 오목부(11b1)가 마련되어 있다.In this embodiment, the first terminal 14 and the second terminal 15 are provided on both side portions of the cover 11b in the longitudinal direction, as shown in FIG. 1. Here, the second terminal 15 has a base portion 15a and an installation piece 15b. The base portion 15a is provided on the cover 11b through the first insulating material 12. The installation piece 15b extends from the base portion 15a into the battery case 11. In FIG. 1, the unformed portion 21a1 of the positive electrode current collector foil 21a of the electrode body 16 is welded to the installation piece 15b of the second terminal 15 on the left side of the figure. In the drawing, the unformed portion 22a1 of the negative electrode current collector foil 22a of the electrode body 16 is welded to the installation piece 15b of the second terminal 15 on the right side. Further, on the outside of the cover 11b, a connection terminal 41 of the positive electrode is provided on the first terminal 14 on the left side. Here, the outer side means the outer side of the battery case 11. In addition, the inside means the inside of the battery case 11. A connection terminal 42 of the negative electrode is provided on the first terminal 14 on the right. As shown in Fig. 2, a concave recess 11b1 is provided on the outer surface of the cover 11b along the part where the connection terminal 42 is installed.

도 2에는 덮개(11b) 중, 부극측의 제1 단자(14) 및 제2 단자(15)가 설치된 부위에 대하여, 덮개(11b)의 짧은 변 방향의 중간 위치를 긴 변 방향을 따라 파단한 단면이 도시되어 있다. 덮개(11b)에는, 도 2에 도시한 바와 같이 제1 단자(14)와 제2 단자(15)를 설치하기 위한 설치 구멍(11c)이 형성되어 있다. 덮개(11b)의 양측부에는 제1 단자(14) 및 제2 단자(15)를 설치하기 위한 설치 구멍(11c)(도 2 참조)이 형성되어 있다.In FIG. 2, the middle position of the short side direction of the cover 11b is broken along the long side direction with respect to a portion of the cover 11b where the first terminal 14 and the second terminal 15 on the negative electrode side are installed. The cross section is shown. The cover 11b is provided with mounting holes 11c for installing the first terminal 14 and the second terminal 15 as shown in FIG. 2. Mounting holes 11c (see FIG. 2) for installing the first terminal 14 and the second terminal 15 are formed on both sides of the cover 11b.

제1 단자(14) 및 제2 단자(15)가 설치된 부위에 대하여, 정극측에 있어서도 동일한 구조를 갖고 있다. 정극측, 부극측에서 필요한 전위에 견딜 수 있는 재료가 사용된다. 이로 인해, 정극측에서는, 제1 단자(14), 제2 단자(15) 및 접속 단자(41)에는, 예를 들어 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 사용된다. 부극측에서는, 제1 단자(14), 제2 단자(15) 및 접속 단자(42)에는, 예를 들어 구리 또는 구리 합금이 사용된다.The parts where the first terminal 14 and the second terminal 15 are provided have the same structure on the positive electrode side. A material capable of withstanding the potential required on the positive electrode side and the negative electrode side is used. For this reason, on the positive electrode side, for example, aluminum or aluminum alloy is used for the first terminal 14, the second terminal 15, and the connection terminal 41. On the negative electrode side, for example, copper or copper alloy is used for the first terminal 14, the second terminal 15, and the connection terminal 42.

절연재(12, 13)는 설치 구멍(11c)의 주위에 장착되어 있다. 제1 절연재(12)는 덮개(11b)의 내측에 배치되어, 덮개(11b)와 제2 단자(15)를 절연하고 있다. 이 실시 형태에서는, 제1 절연재(12)는 필요한 탄성을 갖는 수지 부재(이 실시 형태에서는 불소계 수지)로 구성되어 있다. 제1 절연재(12)는 가스킷이라고도 칭해지고, 설치 구멍(11c)의 시일성을 확보하고 있다. 이 실시 형태에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 절연재(12)는 기초부(12a)와, 통부(12b)와, 수용부(12c)를 갖고 있다. 기초부(12a)는 덮개(11b)의 내측면에 장착되는 평판상의 부위이다. 통부(12b)는 기초부(12a)로부터 돌출되고, 설치 구멍(11c)의 내주면에 장착되는 부위이다. 통부(12b)는 후술하는 제2 단자(15)에 설치되는 축부(15c)가 삽입 관통될 수 있도록 축부(15c)의 외경을 따른 내경을 갖고 있다. 수용부(12c)는 제1 절연재(12)의 하면에 설치되어 있다. 수용부(12c)는 후술하는 제2 단자(15)의 기초부(15a)의 형상을 따른 오목부를 갖고 있고, 기초부(15a)가 위치 결정되는 부위이다.The insulating materials 12 and 13 are attached around the mounting hole 11c. The first insulating material 12 is disposed inside the cover 11b to insulate the cover 11b from the second terminal 15. In this embodiment, the first insulating material 12 is made of a resin member (fluorine-based resin in this embodiment) having the necessary elasticity. The first insulating material 12 is also referred to as a gasket, and ensures the sealability of the mounting hole 11c. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the first insulating material 12 has a base portion 12a, a cylinder portion 12b, and a receiving portion 12c. The base portion 12a is a flat plate-shaped portion mounted on the inner surface of the cover 11b. The cylinder part 12b is a part which protrudes from the base part 12a and is attached to the inner peripheral surface of the installation hole 11c. The cylinder portion 12b has an inner diameter along the outer diameter of the shaft portion 15c so that the shaft portion 15c installed in the second terminal 15 described later can be inserted therethrough. The accommodation part 12c is provided on the lower surface of the first insulating material 12. The accommodating portion 12c has a concave portion along the shape of the base portion 15a of the second terminal 15 to be described later, and is a portion where the base portion 15a is positioned.

제2 절연재(13)는 덮개(11b)의 외측에 배치되어, 덮개(11b)와, 제1 단자(14) 및 접속 단자(42)를 절연하는 부재이다. 제2 절연재(13)는 수지 부재(이 실시 형태에서는, 폴리아미드계 수지)로 구성되어 있고, 인슐레이터라고도 칭해지고 있다. 이 실시 형태에서는, 제2 절연재(13)의 하면에는, 도 2에 도시한 바와 같이 덮개(11b)의 오목부(11b1)에 장착되도록, 볼록부(13a)가 마련되어 있다. 또한, 제2 절연재(13)의 상면에는 부극의 접속 단자(42)가 배치되는 오목부(13b)와, 제1 단자(14)가 장착되는 오목부(13c)가 마련되어 있다. 또한, 제1 단자(14)가 장착되는 오목부(13c)에는 덮개(11b)에 형성된 설치 구멍(11c)을 따른 위치에 관통 구멍(13d)이 형성되어 있다. 관통 구멍(13d)은 후술하는 제2 단자(15)에 설치되는 축부(15c)가 삽입 관통될 수 있도록 축부(15c)의 외경을 따른 내경을 갖고 있다.The 2nd insulating material 13 is arrange|positioned outside the cover 11b, and is a member which insulates the cover 11b, the 1st terminal 14, and the connection terminal 42. The second insulating material 13 is made of a resin member (in this embodiment, a polyamide-based resin), and is also referred to as an insulator. In this embodiment, a convex portion 13a is provided on the lower surface of the second insulating material 13 so as to be attached to the concave portion 11b1 of the cover 11b as shown in FIG. 2. Further, on the upper surface of the second insulating material 13, a concave portion 13b on which the connection terminal 42 of the negative electrode is disposed and a concave portion 13c on which the first terminal 14 is mounted are provided. Further, a through hole 13d is formed at a position along the installation hole 11c formed in the cover 11b in the recess 13c in which the first terminal 14 is mounted. The through hole 13d has an inner diameter along the outer diameter of the shaft portion 15c so that the shaft portion 15c installed in the second terminal 15 described later can be inserted through.

이 실시 형태에서는, 절연재(12, 13)는 2부재로 구성되어 있다. 절연재(12, 13)는 덮개(11b)와, 제1 단자(14)와, 제2 단자(15)를 절연하는 부재이고, 상기의 재료, 형상 및 구조에 한정되지 않는다. 또한, 덮개(11b)에 형성되는 설치 구멍(11c)의 형상 등도 상기의 구조에 한정되지 않는다. 이로 인해, 절연재(12, 13)는 1부재로 구성해도 되고, 2부재 이상의 복수의 부재로 구성되어 있어도 된다.In this embodiment, the insulating materials 12 and 13 are composed of two members. The insulating materials 12 and 13 are members insulating the cover 11b, the first terminal 14, and the second terminal 15, and are not limited to the materials, shapes, and structures. In addition, the shape of the installation hole 11c formed in the cover 11b is not limited to the above structure. For this reason, the insulating materials 12 and 13 may be composed of one member or a plurality of members of two or more members.

접속 단자(42)는 칼라부(42a)와, 축부(42b)를 갖고 있다. 칼라부(42a)는 덮개(11b)의 외측에 배치되는 제2 절연재(13)에 설치된 오목부(13b)에 위치 결정되어 장착된다. 이로 인해, 이러한 칼라부(42a)나 오목부(13b)는 대응한 형상을 갖고 있으면 된다. 축부(42b)는 외부 출력 단자가 되는 부위이고, 예를 들어 조전지를 구성할 때에는, 버스 바가 설치되는 부위이다.The connection terminal 42 has a collar portion 42a and a shaft portion 42b. The collar portion 42a is positioned and attached to the recess 13b provided in the second insulating material 13 disposed outside the cover 11b. For this reason, such collar part 42a or recessed part 13b should just have a corresponding shape. The shaft portion 42b is a portion serving as an external output terminal, and for example, when configuring an assembled battery, a portion where a bus bar is installed.

제1 단자(14)는, 도 2에 도시한 바와 같이 제2 절연재(13)를 개재시키고, 전지 케이스(11)의 편측(이 실시 형태에서는 외측)에 겹쳐져 있다. 도 3은 제1 단자(14)의 사시도이다. 제1 단자(14)는, 이 실시 형태에서는 덮개(11b)의 외측에 배치된 제2 절연재(13) 상에 배치됨과 함께, 접속 단자(42)를 유지하는 부재이다. 제1 단자(14)는, 도 3에 도시한 바와 같이 덮개(11b)의 길이 방향을 따라 배치되는 플레이트상의 부재이다. 제1 단자(14)의 길이 방향의 중간부에는 단차(14a)가 형성되어 있다. 단차(14a)의 편측에는 접속 단자(42)의 축부(42b)에 장착되는 장착 구멍(14b)이 형성되어 있다. 반대측에는, 후술하는 제2 단자(15)의 축부(15c)가 삽입 관통되는 삽입 관통 구멍(14c)이 형성되어 있다. 삽입 관통 구멍(14c)은 제2 절연재(13)에 배치된 상태에 있어서, 제2 절연재(13)의 관통 구멍(13d)을 따른 위치에 형성되어 있다.As shown in Fig. 2, the first terminal 14 is interposed between the second insulating material 13 and overlapped on one side (outside in this embodiment) of the battery case 11. 3 is a perspective view of the first terminal 14. The 1st terminal 14 is a member which is arrange|positioned on the 2nd insulating material 13 arrange|positioned outside the cover 11b in this embodiment, and is a member which holds the connection terminal 42. The 1st terminal 14 is a plate-shaped member arrange|positioned along the longitudinal direction of the cover 11b as shown in FIG. A step 14a is formed in the middle portion of the first terminal 14 in the longitudinal direction. On one side of the step 14a, a mounting hole 14b is attached to the shaft portion 42b of the connection terminal 42. On the opposite side, an insertion through hole 14c through which the shaft portion 15c of the second terminal 15 to be described later is inserted is formed. The insertion through hole 14c is disposed in the second insulating material 13 and is formed at a position along the through hole 13d of the second insulating material 13.

이러한 삽입 관통 구멍(14c)에는 경사면(14c1)과, 오목부(14c2)가 형성되어 있다. 여기서 경사면(14c1)은 삽입 관통 구멍(14c)을 규정하는 제1 단자(14)의 내주면에 있고, 전지 케이스(11)의 외측 테두리에 형성되어 있다. 여기서, 제1 단자(14)의 내주면의 테두리 중, 전지 케이스(11)의 내측에 있는 테두리가 제1 테두리에 상당한다. 제1 단자(14)의 내주면 테두리 중, 전지 케이스(11)의 외측에 있는 테두리가 제2 테두리에 상당한다. 경사면(14c1)에 있어서, 삽입 관통 구멍(14c)의 직경은 외측을 향함에 따라 점차 크게 되어 있다. 오목부(14c2)는 경사면(14c1)에 개구되도록 형성되어 있다. 오목부(14c2)는 경사면(14c1)으로부터 제1 단자(14)의 내부에 들어간 위치에 바닥(14c3)을 갖고 있다. 이 실시 형태에서는, 경사면(14c1) 및 오목부(14c2)는 삽입 관통 구멍(14c)을 규정하는 제1 단자(14)의 내주면에 있고, 전지 케이스(11)의 외측의 테두리에, 주위 방향으로 연속되어 있다. 그리고, 오목부(14c2)는 경사면(14c1)의 높이 방향의 중간부로부터, 제1 단자(14)의 내부로 들어가도록 형성되어 있다. 그 결과, 제1 단자(14)의 내부에 있어서 경사면(14c1)으로부터 삽입 관통 구멍(14c)의 주위로 오목부(14c2)가 연장되고, 또한 평면에서 볼 때, 오목부(14c2)에 제1 단자(14)의 일부가 덮여 있다.An inclined surface 14c1 and a recess 14c2 are formed in the insertion hole 14c. Here, the inclined surface 14c1 is on the inner circumferential surface of the first terminal 14 that defines the insertion through hole 14c, and is formed on the outer rim of the battery case 11. Here, among the rims of the inner circumferential surface of the first terminal 14, the rim inside the battery case 11 corresponds to the first rim. Of the inner circumferential edge of the first terminal 14, the outer edge of the battery case 11 corresponds to the second edge. On the inclined surface 14c1, the diameter of the insertion through hole 14c gradually increases as it faces outward. The concave portion 14c2 is formed to open on the inclined surface 14c1. The recess 14c2 has a bottom 14c3 at a position that enters the inside of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1. In this embodiment, the inclined surface 14c1 and the recessed portion 14c2 are on the inner circumferential surface of the first terminal 14 that defines the insertion through hole 14c, and on the outer rim of the battery case 11 in the circumferential direction. It is continuous. Then, the concave portion 14c2 is formed to enter the inside of the first terminal 14 from the middle portion in the height direction of the inclined surface 14c1. As a result, in the interior of the first terminal 14, the recess 14c2 extends from the inclined surface 14c1 to the periphery of the insertion hole 14c, and when viewed in plan view, the recess 14c2 is first in the recess 14c2. A part of the terminal 14 is covered.

제2 단자(15)는 제2 절연재(13)를 개재시키고 전지 케이스(11)의 반대측(이 실시 형태에서는, 내측)에 겹쳐져 있다. 제2 단자(15)는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 기초부(15a)와, 설치편(15b)과, 축부(15c)를 갖고 있다. 이 중, 기초부(15a)는 제1 절연재(12)를 통해 덮개(11b)에 설치되어 있다. 설치편(15b)에 대해서는, 이미 설명했으므로, 여기서는 중복되는 설명을 생략한다.The second terminal 15 is interposed on the opposite side (in this embodiment, the inner side) of the battery case 11 with the second insulating material 13 interposed therebetween. The 2nd terminal 15 has the base part 15a, the installation piece 15b, and the shaft part 15c, as shown in FIG. 1 and FIG. Among them, the base portion 15a is provided on the cover 11b through the first insulating material 12. Since the installation piece 15b has already been described, redundant description is omitted here.

제2 단자(15)의 축부(15c)는 덮개(11b)의 설치 구멍(11c) 및 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통되어 있다. 이 실시 형태에서는, 덮개(11b)의 설치 구멍(11c)에는 제1 절연재(12)의 통부(12b)가 장착되어 있다. 제2 단자(15)의 축부(15c)는 당해 통부(12b)의 내측에 삽입 관통되어 있다. 제2 단자(15)의 축부(15c)는, 또한 제2 절연재(13)의 관통 구멍(13d) 및 제2 절연재(13) 상에 배치된 제1 단자(14)의 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통되어 있다.The shaft portion 15c of the second terminal 15 is inserted through the installation hole 11c and the insertion through hole 14c of the cover 11b. In this embodiment, the cylindrical portion 12b of the first insulating material 12 is attached to the mounting hole 11c of the cover 11b. The shaft portion 15c of the second terminal 15 is inserted through the inside of the cylinder portion 12b. The shaft portion 15c of the second terminal 15 is also provided with a through hole 13d of the second insulating material 13 and an insertion through hole 14c of the first terminal 14 disposed on the second insulating material 13. Is inserted through.

축부(15c)의 선단(15c1)은 압괴되고, 제1 단자(14)의 외측에 있어서 삽입 관통 구멍(14c)의 주위에 코킹되어 있다. 그리고, 축부(15c)의 적어도 일부는 제1 단자(14)의 경사면(14c1)에 형성된 오목부(14c2)에 들어가 있다.The tip end 15c1 of the shaft portion 15c is crushed and caulked around the insertion hole 14c on the outside of the first terminal 14. Then, at least a portion of the shaft portion 15c enters the concave portion 14c2 formed on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14.

여기서, 도 4는 도 2의 IV-IV 단면도이고, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 접합된 부위에 대한 덮개(11b)의 폭 방향의 횡단 단면도이다.Here, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2, and is a cross-sectional view in the width direction of the cover 11b with respect to a portion where the first terminal 14 and the second terminal 15 are joined.

도 4에 도시한 바와 같이, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 접합된 부위에서는 제2 단자(15)가 리벳과 같이 작용하고 있다. 즉, 제2 단자(15)의 축부(15c)는 덮개(11b)의 설치 구멍(11c)에 장착된 제1 절연재(12)의 통부(12b), 제2 절연재(13)의 관통 구멍(13d) 및 제1 단자(14)의 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통되어 있다. 그리고, 축부(15c)의 선단(15c1)은 압괴되고, 제1 단자(14)의 삽입 관통 구멍(14c)의 주위에 코킹되어 있다. 이 결과, 제2 단자(15)는 기초부(15a)와 축부(15c)의 선단(15c1)에 의해, 제1 절연재(12), 덮개(11b), 제2 절연재(13) 및 제1 단자(14)를 사이에 놓은 상태에서 고정되어 있다. 또한, 축부(15c)의 적어도 일부는 제1 단자(14)의 경사면(14c1)에 형성된 오목부(14c2)에 들어가 있다. 오목부(14c2)는 경사면(14c1)에 개구되고, 또한 경사면(14c1)으로부터 제1 단자(14)의 내부에 들어가 있다. 이로 인해, 제2 단자(15)의 축부(15c)의 일부가, 오목부(14c2)에 들어가 있음으로써, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 어긋나기 어려운 구조가 된다.As shown in FIG. 4, the second terminal 15 acts as a rivet at a portion where the first terminal 14 and the second terminal 15 are joined. That is, the shaft portion 15c of the second terminal 15 is a tube 12b of the first insulating material 12 attached to the installation hole 11c of the cover 11b, and a through hole 13d of the second insulating material 13 ) And is inserted through the insertion hole 14c of the first terminal 14. Then, the tip end 15c1 of the shaft portion 15c is crushed and caulked around the insertion hole 14c of the first terminal 14. As a result, the second terminal 15 is the first insulating material 12, the cover 11b, the second insulating material 13 and the first terminal by the tip portion 15c1 of the base portion 15a and the shaft portion 15c. (14) is fixed with the interposed state. Further, at least a portion of the shaft portion 15c enters the concave portion 14c2 formed on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14. The recessed part 14c2 is opened in the inclined surface 14c1, and also enters the inside of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1. Therefore, a part of the shaft portion 15c of the second terminal 15 enters the recess 14c2, so that the first terminal 14 and the second terminal 15 are difficult to displace.

특히, 제2 단자(15)의 축부(15c)의 일부가, 경사면(14c1)에 개구되고, 또한 경사면(14c1)으로부터 제1 단자(14)의 내부로 들어간 오목부(14c2)에 들어가 있으므로, 축부(15c)의 선단을 제1 단자(14)에 용접하지 않아도 필요한 접합 강도가 확보된다. 예를 들어, 극한 지역에서 발생할 수 있는 극저온 환경에서, 가속도를 수반하는 진동이나 충격에 대해서도 저항할 수 있는 접합 강도가 얻어진다. 또한, 제2 단자(15)의 축부(15c)의 일부가 경사면(14c1)에 개구되고, 또한 경사면(14c1)으로부터 제1 단자(14)의 내부로 들어간 오목부(14c2)에 들어가 있다. 이 제2 단자(15)의 축부(15c)를 변형시켜, 경사면(14c1)의 오목부(14c2)에 들어가도록 한다. 이때, 축부(15c)의 표면의 산화 피막이 찢어져 신생면이 발생하고, 당해 접합 부위에서의 표면 산화 피막의 응집이 완화된다. 이로 인해, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)의 접합 부분의 저항이 저하된다.Particularly, since a part of the shaft portion 15c of the second terminal 15 is opened in the inclined surface 14c1 and also enters the recess 14c2 that enters the interior of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1. The necessary bonding strength is ensured even if the tip end of the shaft portion 15c is not welded to the first terminal 14. For example, in a cryogenic environment that may occur in an extreme area, a bond strength that can resist vibration and shock accompanying acceleration is obtained. Further, a part of the shaft portion 15c of the second terminal 15 is opened to the inclined surface 14c1, and also enters the recess 14c2 that has entered the interior of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1. The shaft portion 15c of the second terminal 15 is deformed to enter the concave portion 14c2 of the inclined surface 14c1. At this time, the oxide film on the surface of the shaft portion 15c is torn to generate a new surface, and the aggregation of the surface oxide film at the bonding site is alleviated. For this reason, the resistance of the junction part of the 1st terminal 14 and the 2nd terminal 15 falls.

이 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이 전지 케이스(11)의 외측에 삽입 관통 구멍(14c), 경사면(14c1) 및 오목부(14c2)를 갖는 제1 단자(14)를 배치하고, 전지 케이스(11)의 내측에 축부(15c)를 갖는 제2 단자(15)가 배치되어 있다. 여기서 제안되는 밀폐형 전지는 삽입 관통 구멍(14c), 경사면(14c1) 및 오목부(14c2)에 상당하는 부위를 갖는 단자가, 전지 케이스(11)의 내측에 배치되고, 축부(15c)에 상당하는 부위를 갖는 단자가 전지 케이스(11)의 외측에 배치되어 있어도 된다.In this embodiment, as described above, the first terminal 14 having the insertion hole 14c, the inclined surface 14c1, and the recess 14c2 is disposed outside the battery case 11, and the battery case 11 ), a second terminal 15 having a shaft portion 15c is disposed. In the sealed battery proposed here, a terminal having a portion corresponding to the insertion hole 14c, the inclined surface 14c1, and the concave portion 14c2 is disposed inside the battery case 11, and corresponds to the shaft portion 15c. A terminal having a portion may be disposed outside the battery case 11.

예를 들어, 전지 케이스(11)의 내측에 배치된 단자에, 상술한 제1 단자(14)의 삽입 관통 구멍(14c), 경사면(14c1) 및 오목부(14c2)에 상당하는 부위를 마련해도 된다. 이 경우, 전지 케이스(11)의 외측에 배치된 단자에, 제2 단자(15)의 축부(15c)에 상당하는 부위를 마련하면 된다. 그리고, 당해 전지 케이스(11)의 외측에 배치된 단자에 설치된 축부(15c)에 상당하는 부위를, 전지 케이스(11)의 내측에 배치된 다른 쪽의 단자에 설치된 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통시킨다. 그리고, 축부(15c)의 선단을 압괴하고, 다른 쪽의 단자의 삽입 관통 구멍(14c)의 주위에 코킹하면 된다. 이 결과, 당해 축부(15c)에 상당하는 부위의 일부가 변형되어, 오목부(14c2)에 상당하는 부위에 들어가 있으면 된다. 이와 같이, 제1 단자(14)는 전지 케이스(11)의 외측에 배치된, 소위 외부 단자에 한정되지 않는다. 또한, 제2 단자(15)는 전지 케이스(11)의 내측에 배치된, 소위 내부 단자에 한정되지 않는다. 즉, 전지 케이스(11)의 내측과 외측에 배치되는 단자의 접합 구조는 전지 케이스(11)의 내측과 외측에서, 도 2 및 도 4에 도시하는 형태와는 반대가 되어도 된다.For example, even if a terminal disposed inside the battery case 11 is provided with a portion corresponding to the insertion hole 14c, the inclined surface 14c1, and the recess 14c2 of the first terminal 14 described above. do. In this case, a portion corresponding to the shaft portion 15c of the second terminal 15 may be provided in the terminal disposed outside the battery case 11. Then, a portion corresponding to the shaft portion 15c provided on the terminal disposed outside the battery case 11 is inserted into the insertion through hole 14c provided on the other terminal disposed inside the battery case 11. Through. Then, the tip of the shaft portion 15c is crushed and caulked around the insertion hole 14c of the other terminal. As a result, a portion of the portion corresponding to the shaft portion 15c is deformed, and it is sufficient to enter the portion corresponding to the concave portion 14c2. As such, the first terminal 14 is not limited to the so-called external terminal, which is disposed outside the battery case 11. Further, the second terminal 15 is not limited to the so-called internal terminal, which is disposed inside the battery case 11. That is, the bonding structure of the terminals disposed inside and outside the battery case 11 may be opposite to those shown in FIGS. 2 and 4 inside and outside the battery case 11.

제1 단자(14)와 제2 단자(15)는 이종 재료여도 된다. 예를 들어, 정극과 부극의 개회로 전압이 4V 전후가 되는 충전 전위를 갖는 이차 전지에서는, 정극측의 전극 단자에는 필요한 전위에 견딜 수 있도록 알루미늄 혹은 알루미늄 합금이 사용된다. 이때, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)에서 이종 재료가 사용되는 경우가 있다. 예를 들어, 도 2 및 도 4에 도시된 형태에서는, 정극에 있어서, 압괴되는 축부(15c)를 갖는 제2 단자(15)에는, 예를 들어 연재인 알루미늄[예를 들어, 순도 99.50％ 이상의 알루미늄(A1050)]이 사용되면 된다. 이에 비해, 제1 단자(14)에는, 예를 들어 내식성, 강도가 우수한 알루미늄 합금(예를 들어, A5052)이 사용되면 된다. 이와 같이, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)에 이종 재료가 사용되어 있는 경우, 극저온 환경에서는 제1 단자(14)와 제2 단자(15)의 열팽창이 다르다. 이와 같은 경우라도, 상술한 실시 형태에서는, 제2 단자(15)의 축부(15c)의 적어도 일부가, 제1 단자(14)의 경사면(14c1)에 형성된 오목부(14c2)에 들어가 있으므로, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)의 접합이 어긋나기 어렵다.The first terminal 14 and the second terminal 15 may be of different materials. For example, in a secondary battery having a charging potential in which the open circuit voltages of the positive electrode and the negative electrode are around 4 V, aluminum or aluminum alloy is used for the electrode terminals on the positive electrode side to withstand the required potential. At this time, different materials may be used in the first terminal 14 and the second terminal 15. For example, in the form shown in FIGS. 2 and 4, in the positive electrode, the second terminal 15 having the shaft portion 15c to be crushed is made of, for example, aluminum that is a soft material (eg, 99.50% or more in purity). Aluminum (A1050)] may be used. In contrast, an aluminum alloy (for example, A5052) having excellent corrosion resistance and strength may be used for the first terminal 14. As described above, when different materials are used for the first terminal 14 and the second terminal 15, thermal expansion of the first terminal 14 and the second terminal 15 is different in a cryogenic environment. Even in such a case, in the above-described embodiment, at least part of the shaft portion 15c of the second terminal 15 enters the recess 14c2 formed on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14, so The connection between the 1 terminal 14 and the 2nd terminal 15 is difficult to shift.

이러한 관점에 있어서, 경사면(14c1)에 개구된 오목부(14c2)의 폭은, 예를 들어 0.1㎜ 이상 0.3㎜ 이하(예를 들어, 0.2㎜)의 범위이면 된다. 여기서, 오목부(14c2)의 폭은 삽입 관통 구멍(14c)의 축방향에 있어서 경사면(14c1)을 따라 개구된 오목부(14c2)의 폭으로 규정된다.From this viewpoint, the width of the concave portion 14c2 opened on the inclined surface 14c1 may be, for example, in a range of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less (eg, 0.2 mm). Here, the width of the recess 14c2 is defined as the width of the recess 14c2 opened along the inclined surface 14c1 in the axial direction of the insertion through hole 14c.

또한, 오목부(14c2)의 깊이는 0.3㎜ 이상 0.7㎜ 이하(예를 들어, 0.4㎜ 이상 0.6㎜ 이하)의 범위이다. 여기서, 오목부(14c2)의 깊이는 경사면(14c1)으로부터 오목부(14c2)의 가장 깊은 위치까지의 거리에 의해 규정될 수 있다.Further, the depth of the recess 14c2 is in the range of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less (for example, 0.4 mm or more and 0.6 mm or less). Here, the depth of the recess 14c2 may be defined by the distance from the inclined surface 14c1 to the deepest position of the recess 14c2.

이와 같은 오목부(14c2)는, 예를 들어 프레스 성형이나 방전 가공 등에 의해 형성될 수 있다. 또한, 오목부(14c2)의 형성 방법은 이것에 한정되지 않고, 다양한 방법이 채용될 수 있다. 이 실시 형태에서는, 오목부(14c2)는 경사면(14c1)에 대하여 주위 방향으로 연속해서 형성되어 있다. 이러한 형태에 관계없이, 오목부(14c2)는 경사면(14c1)에 대하여 주위 방향으로 간헐적으로 형성되어 있어도 된다. 예를 들어, 오목부(14c2)는 주위 방향에 있어서, 90도 간격으로 4개 형성되어 있어도 된다. 또한, 오목부(14c2)는 120도 간격으로 3개, 60도 간격으로 6개, 혹은 45도 간격으로 8개 형성되어 있어도 된다.The concave portion 14c2 can be formed, for example, by press molding or electric discharge machining. In addition, the method for forming the concave portion 14c2 is not limited to this, and various methods can be employed. In this embodiment, the recess 14c2 is continuously formed in the circumferential direction with respect to the inclined surface 14c1. Regardless of this form, the recess 14c2 may be formed intermittently in the circumferential direction with respect to the inclined surface 14c1. For example, four concave portions 14c2 may be formed at 90-degree intervals in the circumferential direction. Further, three recessed portions 14c2 may be formed at 120-degree intervals, six at 60-degree intervals, or eight at 45-degree intervals.

이어서, 이러한 제1 단자(14)와 제2 단자(15)의 접합 구조를 포함하는 밀폐형 전지의 제조 방법에 대하여 설명한다. 여기서, 도 5 내지 도 7은 밀폐형 전지의 제조 방법에 있어서의 각 공정을 예시한 단면도이다.Next, a method of manufacturing a hermetic battery including the bonding structure of the first terminal 14 and the second terminal 15 will be described. Here, FIGS. 5 to 7 are cross-sectional views illustrating each step in the method for manufacturing a sealed battery.

여기서, 밀폐형 전지의 제조 방법에서는, 상술한 바와 같이 설치 구멍(11c)을 갖는 전지 케이스(11)와, 설치 구멍(11c)에 대응한 삽입 관통 구멍(14c)을 갖는 금속제의 제1 단자(14)와, 설치 구멍(11c) 및 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통 가능한 축부(15c)를 갖는 금속제의 제2 단자(15)와, 1 또는 복수의 절연재[이 실시 형태에서는 제1 절연재(12)와 제2 절연재(13)]가 준비된다.Here, in the manufacturing method of the sealed type battery, as described above, the battery case 11 having the mounting hole 11c and the metal first terminal 14 having the insertion hole 14c corresponding to the mounting hole 11c ), a second terminal 15 made of metal having a shaft portion 15c that can be inserted through the installation hole 11c and the insertion through hole 14c, and one or a plurality of insulating materials (in this embodiment, the first insulating material 12 ) And the second insulating material 13] are prepared.

이어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 제2 절연재(13)를 개재시키고, 또한 설치 구멍(11c)과 삽입 관통 구멍(14c)의 위치가 맞춰지도록, 전지 케이스(11)의 편측[도 5에 도시된 형태에서는 전지 케이스(11)의 외측]에 제1 단자(14)가 겹쳐진다.Subsequently, as shown in FIG. 6, one side of the battery case 11 is interposed between the second insulating material 13 and the mounting holes 11c and the insertion holes 14c are aligned. In the illustrated form, the first terminal 14 overlaps the outer side of the battery case 11].

이어서, 제1 절연재(12)를 개재시키고, 또한 설치 구멍(11c)과 삽입 관통 구멍(14c)에 축부(15c)가 삽입 관통된 상태가 되도록, 전지 케이스(11)의 반대측[도 5에 도시된 형태에서는 전지 케이스(11)의 내측]에 제2 단자(15)가 겹쳐진다.Subsequently, the opposite side of the battery case 11 (shown in FIG. 5 ), so that the first insulating material 12 is interposed, and the shaft portion 15c is inserted through the installation hole 11c and the insertion hole 14c. In the form, the second terminal 15 overlaps the inside of the battery case 11].

이어서, 축부(15c)의 선단을 압괴하고, 또한 제1 단자(14)의 외측에 있어서 삽입 관통 구멍(14c)의 주위에 코킹된다.Subsequently, the distal end of the shaft portion 15c is crushed, and is caulked around the insertion hole 14c on the outside of the first terminal 14.

여기서, 준비되는 제1 단자(14)의 삽입 관통 구멍(14c)을 규정하는 내주면에 있어서, 전지 케이스(11)의 외측의 테두리에는 외측을 향해 점차 직경이 커진 경사면(14c1)과, 경사면(14c1)에 개구된 오목부(14c2)가 형성되어 있다. 오목부(14c2)는 경사면(14c1)으로부터 제1 단자(14)의 내부로 들어가는 위치에 바닥(14c3)을 갖고 있다. 그리고, 축부(15c)의 선단을 압괴하고, 삽입 관통 구멍(14c)의 주위에 코킹하는 공정에 있어서, 축부(15c)의 일부가, 제1 단자(14)의 경사면(14c1)에 형성된 오목부(14c2)에 들어간다. 이로 인해, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 어긋나기 어려운 밀폐형 전지(10)가 제공될 수 있다.Here, in the inner circumferential surface that defines the insertion through hole 14c of the first terminal 14 to be prepared, the outer rim of the battery case 11 has an inclined surface 14c1 that gradually increases in diameter toward the outside and an inclined surface 14c1 ) Is formed with an opening 14c2. The recess 14c2 has a bottom 14c3 at a position that enters the inside of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1. Then, in the step of crushing the tip of the shaft portion 15c and caulking around the insertion hole 14c, a part of the shaft portion 15c is formed in a concave portion formed on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14 Enter (14c2). For this reason, the sealed battery 10 in which the first terminal 14 and the second terminal 15 are difficult to shift can be provided.

여기서, 도 5에는 각 부재가 부착된 상태가 도시되어 있다. 이 실시 형태에서는, 도 5에 도시한 바와 같이 준비되는 제2 단자(15)의 축부(15c)의 선단은 통 형상이면 된다. 그리고, 도 5에 도시한 바와 같이, 덮개(11b)에 제1 절연재(12)와 제2 절연재(13)를 겹치고, 또한 제1 단자(14)와 제2 단자(15)를 설치한다. 이때, 덮개(11b)의 오목부(11b1)에, 제2 절연재(13)의 볼록부(13a)를 장착하고, 덮개(11b)의 설치 구멍(11c)과 제2 절연재(13)의 관통 구멍(13d)의 위치를 맞춘다. 이어서, 제2 절연재(13)의 오목부(13b)에, 접속 단자(42)의 칼라부(42a)를 마련한다(도 2 참조). 그리고, 접속 단자(42)의 축부(42b)에, 제1 단자(14)의 장착 구멍(14b)을 장착시키면서, 제2 절연재(13) 상에 제1 단자(14)를 설치한다. 이때, 제2 절연재(13)의 관통 구멍(13d)과 제1 단자(14)의 삽입 관통 구멍(14c)의 위치를 맞춘다. 이어서, 덮개(11b)의 내측에 제1 절연재(12)가 장착된다. 덮개(11b)의 설치 구멍(11c)에 제1 절연재(12)의 통부(12b)를 장착한다. 이 실시 형태에서는, 덮개(11b)의 내측에 있어서, 설치 구멍(11c)의 테두리에는 돌기(11c1)가 마련되어 있다. 제2 단자(15)의 축부(15c)를, 이러한 제1 절연재(12)의 통부(12b)에 삽입 관통시키면서, 제2 단자(15)를 설치한다.Here, FIG. 5 shows a state in which each member is attached. In this embodiment, the tip of the shaft portion 15c of the second terminal 15 prepared as shown in Fig. 5 may be a cylindrical shape. And, as shown in Fig. 5, the first insulating material 12 and the second insulating material 13 are overlapped on the cover 11b, and the first terminal 14 and the second terminal 15 are provided. At this time, the convex portion 13a of the second insulating material 13 is attached to the concave portion 11b1 of the cover 11b, and the through hole of the installation hole 11c and the second insulating material 13 of the cover 11b is mounted. Match the position of (13d). Next, a collar portion 42a of the connection terminal 42 is provided in the concave portion 13b of the second insulating material 13 (see FIG. 2 ). Then, the first terminal 14 is provided on the second insulating material 13 while attaching the mounting hole 14b of the first terminal 14 to the shaft portion 42b of the connection terminal 42. At this time, the positions of the through holes 13d of the second insulating material 13 and the insertion holes 14c of the first terminal 14 are aligned. Subsequently, the first insulating material 12 is mounted inside the cover 11b. The cylinder part 12b of the 1st insulating material 12 is attached to the installation hole 11c of the cover 11b. In this embodiment, the projection 11c1 is provided on the inside of the cover 11b, at the edge of the installation hole 11c. The second terminal 15 is provided while the shaft portion 15c of the second terminal 15 is inserted through the cylindrical portion 12b of the first insulating material 12.

이어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 프레스 장치의 한 쌍의 가압부(61, 62)에 의해, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)를 사이에 놓고, 제1 절연재(12)와 제2 절연재(13)가 각각 덮개(11b) 및 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 밀착하도록 조합된다. 이 실시 형태에서는, 덮개(11b)의 설치 구멍(11c)을 규정하는 테두리에 돌기(11c1)가 설치되어 있고, 덮개(11b)의 내측의 제1 절연재(12)(가스킷)가 당해 돌기(11c1)에 물려 들어간다. 이에 의해, 덮개(11b)의 설치 구멍(11c)의 주위의 시일성이 확보되어 있다.Subsequently, as shown in FIG. 6, the first insulating material 12 is placed between the first terminal 14 and the second terminal 15 by a pair of pressing portions 61 and 62 of the press device. And the second insulating material 13 are combined such that the cover 11b and the first terminal 14 and the second terminal 15 are in close contact, respectively. In this embodiment, the projection 11c1 is provided on the rim defining the installation hole 11c of the lid 11b, and the first insulating material 12 (gasket) inside the lid 11b is the projection 11c1 ). Thereby, the sealing property around the installation hole 11c of the cover 11b is ensured.

이 실시 형태에서는, 축부(15c)의 선단(15c1)은 통 형상이다. 그리고, 도 7에 도시한 바와 같이, 축부(15c)의 통 형상의 선단(15c1)을 따라, 회전 부재(60)가 주위 방향으로 이동되면서 가압된다. 회전 부재(60)는 축부(15c)의 통 형상의 선단(15c1)을 주위 방향으로 순차 압괴시켜 간다. 도 7에 있어서, 일점 쇄선 A는 회전 부재(60)의 자전축이고, 일점 쇄선 B는 회전 부재(60)의 공전축이다. 이 실시 형태에서는, 회전 부재(60)는 축부(15c)의 축심을 따라 설치된 공전축의 주위로 공전하면서, 통 형상의 축부(15c)의 선단(15c1)에 가압된다. 회전 부재(60)를 누르는 공정은 프레스 장치의 한 쌍의 가압부(61, 62)에 의해, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)가 사이에 놓여진 상태에서 행해지면 된다. 그리고, 축부(15c)의 일부가 소성 변형되고, 경사면(14c1)에 개구된 오목부(14c2)에 도입된다. 또한, 제1 단자(14)와 제2 단자(15)를 코킹하는 공정에서는, 축부(15c)의 적어도 일부가, 제1 단자(14)의 경사면(14c1)에 형성된 오목부(14c2)에 들어가 있으면 된다. 이로 인해, 가공 방법은 상기에 한정되지 않는다.In this embodiment, the tip 15c1 of the shaft portion 15c is cylindrical. Then, as shown in FIG. 7, along the cylindrical tip 15c1 of the shaft portion 15c, the rotating member 60 is pressed while moving in the circumferential direction. The rotating member 60 sequentially crushes the cylindrical tip 15c1 of the shaft portion 15c in the circumferential direction. In FIG. 7, the dashed-dotted line A is the rotation axis of the rotating member 60, and the dashed-dotted line B is the revolution axis of the rotating member 60. In this embodiment, the rotating member 60 is pressed against the tip 15c1 of the cylindrical shaft portion 15c while revolving around the revolution shaft provided along the shaft center of the shaft portion 15c. The process of pressing the rotating member 60 may be performed in a state where the first terminal 14 and the second terminal 15 are interposed by a pair of pressing portions 61 and 62 of the press device. Then, a part of the shaft portion 15c is plastically deformed and introduced into the concave portion 14c2 opened on the inclined surface 14c1. Further, in the step of caulking the first terminal 14 and the second terminal 15, at least a part of the shaft portion 15c enters the recess 14c2 formed on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14 You just need it. For this reason, the processing method is not limited to the above.

이와 같이, 여기서 제안되는 밀폐형 전지(10)에서는, 도 2에 도시한 바와 같이 제1 단자(14)는 제2 절연재(13)를 개재시키고 전지 케이스(11)의 덮개(11b)의 편측에 겹쳐져 있다. 그리고, 제1 단자(14)는 덮개(11b)의 설치 구멍(11c)에 따른 위치에 형성된 삽입 관통 구멍(14c)과, 삽입 관통 구멍(14c)을 규정하는 제1 단자(14)의 내주면에 있고, 전지 케이스(11)의 외측의 테두리에 형성되고, 외측을 향함에 따라 점차 외경이 커진 경사면(14c1)과, 경사면(14c1)에 개구된 오목부(14c2)를 갖고 있다. 오목부(14c2)는 경사면(14c1)으로부터 제1 단자(14)의 내부에 들어간 위치에 바닥을 갖고 있다. 제2 단자(15)는 제1 절연재(12)를 개재시키고 덮개(11b)의 반대측에 겹쳐져 있다. 제2 단자(15)는 설치 구멍(11c) 및 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통된 축부(15c)를 갖고 있다. 축부(15c)의 선단은 압괴되고, 제1 단자(14)의 외측에 있어서 삽입 관통 구멍(14c)의 주위에 코킹되어 있다. 그리고, 축부(15c)의 적어도 일부는 제1 단자(14)의 경사면(14c1)에 형성된 오목부(14c2)에 들어가 있다. 이로 인해, 예를 들어 용접하지 않고, 진동이나 충격에도 강한 필요한 접합 강도를 가질 수 있다. 또한, 코킹된 축부(15c)의 일부를, 제1 단자(14)에 용접하는 것을 조합해도 된다.In this way, in the sealed battery 10 proposed here, as shown in FIG. 2, the first terminal 14 is interposed between the second insulating material 13 and overlapped on one side of the cover 11b of the battery case 11. have. Then, the first terminal 14 is provided on the inner circumferential surface of the first terminal 14 defining the insertion through hole 14c and the insertion through hole 14c formed at a position along the installation hole 11c of the cover 11b. It is formed on the outer rim of the battery case 11, and has an inclined surface 14c1 whose outer diameter gradually increases as it goes outward, and a recess 14c2 opened on the inclined surface 14c1. The recessed portion 14c2 has a bottom at a position that has entered the interior of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1. The second terminal 15 is interposed between the first insulating material 12 and overlapped on the opposite side of the cover 11b. The second terminal 15 has an installation hole 11c and a shaft portion 15c inserted through the insertion hole 14c. The tip end of the shaft portion 15c is crushed and caulked around the insertion hole 14c on the outside of the first terminal 14. Then, at least a portion of the shaft portion 15c enters the concave portion 14c2 formed on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14. For this reason, for example, it is possible to have a necessary bonding strength that is strong against vibration and shock without welding. Moreover, you may combine what welded the part of the cocked shaft part 15c to the 1st terminal 14.

이상, 여기서 제안되는 밀폐형 전지 및 밀폐형 전지의 제조 방법에 대하여, 다양하게 설명했지만, 특별히 언급되지 않는 한에 있어서, 여기서 예로 든 실시 형태 및 실시예는 본 발명을 한정하지 않는다.In the above, the sealed battery and the manufacturing method of the sealed battery proposed here have been variously described, but unless specifically stated, the embodiments and examples exemplified herein do not limit the present invention.

Claims (11)

밀폐형 전지이며,
설치 구멍(11c)을 갖는 전지 케이스(11)와;
상기 설치 구멍(11c)의 주위에 있는 1 또는 복수의 절연재(12, 13)와;
1 또는 복수의 상기 절연재(12, 13)를 개재시키고 상기 전지 케이스(11)의 편측에 겹쳐진 제1 단자(14)와;
상기 1 또는 복수의 절연재(12, 13)를 개재시키고 상기 전지 케이스(11)의 반대측에 겹쳐진 제2 단자(15)를
포함하고;
상기 제1 단자(14)는 금속으로 이루어지고, 상기 설치 구멍(11c)을 따른 위치에 삽입 관통 구멍(14c)이 있고, 상기 삽입 관통 구멍(14c)을 규정하는 상기 제1 단자(14)의 내주면은 제1 테두리와, 상기 1 또는 복수의 절연재(12, 13)로부터 상기 제1 테두리보다 먼 위치에 제2 테두리를 갖고, 상기 제2 테두리에는 경사면(14c1)이 있고, 상기 경사면(14c1)에 있어서, 상기 1 또는 복수의 절연재(12, 13)로부터 멀어지는 방향을 따라 점차 상기 삽입 관통 구멍(14c)의 직경이 크게 되어 있고, 상기 경사면(14c1)에는 오목부(14c2)가 있고, 상기 오목부(14c2)는 상기 경사면(14c1)에 개구되어 있고, 상기 경사면(14c1)으로부터 상기 제1 단자(14)의 내부로 들어간 위치에 바닥(14c3)을 갖고 있고;
상기 제2 단자(15)는 금속으로 이루어지고, 축부(15c)를 갖고, 상기 축부(15c)는 상기 설치 구멍(11c) 및 상기 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통되어 있고, 상기 축부(15c)의 선단(15c1)은 압괴되고, 상기 제1 단자(14)에 코킹되어 있고, 상기 축부(15c)의 적어도 일부는 상기 제1 단자(14)의 상기 경사면(14c1)에 있는 상기 오목부(14c2)에 들어가 있고,
상기 오목부(14c2)의 폭은 0.1㎜ 이상 0.3㎜ 이하의 범위이고, 상기 오목부(14c2)의 깊이는 0.3㎜ 이상 0.7㎜ 이하의 범위이고,
상기 제1 단자(14)는 전지 케이스(11)의 내측에 배치되어 있는, 밀폐형 전지.It is a sealed battery,
A battery case 11 having an installation hole 11c;
One or a plurality of insulating materials 12 and 13 around the mounting hole 11c;
A first terminal 14 interposed on one side of the battery case 11 with one or a plurality of the insulating materials 12 and 13 interposed therebetween;
The one or more insulating materials 12 and 13 are interposed and the second terminal 15 overlapped on the opposite side of the battery case 11 is provided.
Contains;
The first terminal 14 is made of metal, has an insertion through hole 14c at a position along the installation hole 11c, and the first terminal 14 defines the insertion through hole 14c. The inner circumferential surface has a first rim and a second rim at a position farther than the first rim from the one or more insulating materials 12 and 13, the second rim has an inclined surface 14c1, and the inclined surface 14c1 In, the diameter of the insertion hole 14c is gradually increased along a direction away from the one or a plurality of insulating materials 12 and 13, the inclined surface 14c1 has a recess 14c2, and the recess The portion 14c2 is open to the inclined surface 14c1, and has a bottom 14c3 at a position that has entered the interior of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1;
The second terminal 15 is made of metal, has a shaft portion 15c, the shaft portion 15c is inserted through the installation hole 11c and the insertion hole 14c, and the shaft portion 15c The tip 15c1 of) is crushed, cocked in the first terminal 14, and at least part of the shaft portion 15c is the recessed portion 14c1 on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14 14c2),
The width of the recess 14c2 is in the range of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less, and the depth of the recess 14c2 is in the range of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less,
The first terminal 14 is disposed inside the battery case 11, a sealed battery. 제1항에 있어서, 상기 제1 단자(14)와 상기 제2 단자(15)가 이종 재료인, 밀폐형 전지.The sealed battery according to claim 1, wherein the first terminal (14) and the second terminal (15) are heterogeneous materials. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 밀폐형 전지의 제조 방법이며,
설치 구멍(11c)을 갖는 전지 케이스(11)와, 삽입 관통 구멍(14c)을 갖고, 금속으로 이루어지는 제1 단자(14)와, 상기 설치 구멍(11c) 및 상기 삽입 관통 구멍(14c)에 삽입 관통 가능한 축부(15c)를 갖고, 금속으로 이루어지는 금속제의 제2 단자(15)와, 1 또는 복수의 절연재(12, 13)가 준비되는 것과;
상기 전지 케이스(11)의 편측에 상기 제1 단자(14)를 겹치고, 상기 전지 케이스(11)와 상기 제1 단자(14) 사이에 상기 1 또는 복수의 절연재(12, 13)를 개재시키고, 상기 설치 구멍(11c)과 상기 삽입 관통 구멍(14c)의 위치가 맞춰지는 것과;
상기 전지 케이스(11)의 반대측에 상기 제2 단자(15)를 겹치고, 상기 전지 케이스(11)와 상기 제2 단자(15) 사이에 상기 1 또는 복수의 절연재(12, 13)를 개재시키고, 또한 상기 설치 구멍(11c)과 상기 삽입 관통 구멍(14c)에 상기 축부(15c)가 삽입 관통되는 것과;
상기 축부(15c)의 선단(15c1)을 압괴하고, 또한, 상기 제1 단자(14)에 코킹하고, 상기 제1 단자(14)는, 상기 삽입 관통 구멍(14c)을 규정하는 내주면에 제1 테두리와, 상기 1 또는 복수의 절연재(12, 13)로부터 상기 제1 테두리보다 먼 위치에 제2 테두리를 갖고, 상기 제2 테두리는 경사면(14c1)이 있고, 상기 경사면(14c1)에 있어서, 상기 1 또는 복수의 절연재(12, 13)로부터 멀어지는 방향으로 점차 상기 삽입 관통 구멍(14c)의 직경이 크게 되어 있고, 상기 경사면(14c1)에는 오목부(14c2)가 있고, 또한 상기 오목부(14c2)는 상기 경사면에 개구되어 있고, 상기 경사면(14c1)으로부터 상기 제1 단자(14)의 내부로 들어간 위치에 바닥(14c3)을 갖고 있고, 상기 선단(15c1)을 상기 제1 단자(14)에 코킹할 때, 상기 축부(15c)의 일부가, 상기 제1 단자(14)의 상기 경사면(14c1)에 있는 상기 오목부(14c2)에 들어가는 것을
포함하고,
상기 오목부(14c2)의 폭은 0.1㎜ 이상 0.3㎜ 이하의 범위이고, 상기 오목부(14c2)의 깊이는 0.3㎜ 이상 0.7㎜ 이하의 범위이고,
상기 제1 단자(14)는 전지 케이스(11)의 내측에 배치되어 있는, 밀폐형 전지의 제조 방법.It is a manufacturing method of a sealed battery,
A battery case 11 having an installation hole 11c, a first terminal 14 made of metal, having an insertion through hole 14c, and inserted into the installation hole 11c and the insertion through hole 14c A second terminal 15 made of metal and having one or more insulating materials 12 and 13 having a through-shaft portion 15c;
The first terminal 14 is overlapped on one side of the battery case 11, and the one or a plurality of insulating materials 12 and 13 are interposed between the battery case 11 and the first terminal 14, The positions of the mounting holes 11c and the insertion through holes 14c are aligned;
The second terminal 15 is overlapped on the opposite side of the battery case 11, and the one or a plurality of insulating materials 12 and 13 are interposed between the battery case 11 and the second terminal 15, Also, the shaft portion 15c is inserted through the installation hole 11c and the insertion through hole 14c;
The distal end 15c1 of the shaft portion 15c is crushed, and the first terminal 14 is cocked, and the first terminal 14 is first on the inner circumferential surface defining the insertion through hole 14c. A rim and a second rim at a position farther from the first or plurality of insulating materials 12 and 13 than the first rim, the second rim has an inclined surface 14c1, in the inclined surface 14c1, the The diameter of the insertion hole 14c is gradually increased in a direction away from one or a plurality of insulating materials 12 and 13, the inclined surface 14c1 has a recess 14c2, and the recess 14c2 Is open on the inclined surface, has a bottom 14c3 at a position that enters the inside of the first terminal 14 from the inclined surface 14c1, and caulks the tip 15c1 into the first terminal 14 When a part of the shaft portion 15c enters the recess 14c2 on the inclined surface 14c1 of the first terminal 14
Including,
The width of the recess 14c2 is in the range of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less, and the depth of the recess 14c2 is in the range of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less,
The first terminal 14 is disposed inside the battery case 11, a method of manufacturing a sealed battery. 제7항에 있어서, 상기 축부(15c)의 상기 선단(15c1)은 통 형상이고, 상기 선단(15c1)을 상기 제1 단자(14)에 코킹할 때, 상기 축부(15c)의 통 형상의 상기 선단(15c1)을 따라, 회전 부재(60)가 상기 삽입 관통 구멍(14c)의 주위 방향으로 이동되면서 가압되는, 밀폐형 전지의 제조 방법.According to claim 7, The tip (15c1) of the shaft portion (15c) is a cylindrical shape, when caulking the tip (15c1) to the first terminal (14), the cylindrical shape of the shaft portion (15c) A method of manufacturing a hermetic battery along the leading end 15c1, while the rotating member 60 is pressed while moving in the circumferential direction of the insertion through hole 14c. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 제1 단자(14)와 상기 제2 단자(15)가 이종 재료인, 밀폐형 전지의 제조 방법.The method for manufacturing a sealed battery according to claim 7 or 8, wherein the first terminal (14) and the second terminal (15) are heterogeneous materials. 삭제delete 삭제delete
KR1020170140027A 2016-11-09 2017-10-26 Sealed battery and sealed battery manufacturing method KR102131171B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016219192A JP6601684B2 (en) 2016-11-09 2016-11-09 Sealed battery and method for manufacturing sealed battery
JPJP-P-2016-219192 2016-11-09

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190047281A Division KR20190045130A (en) 2016-11-09 2019-04-23 Sealed battery and sealed battery manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180052086A KR20180052086A (en) 2018-05-17
KR102131171B1 true KR102131171B1 (en) 2020-07-07

Family

ID=62064762

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170140027A KR102131171B1 (en) 2016-11-09 2017-10-26 Sealed battery and sealed battery manufacturing method
KR1020190047281A KR20190045130A (en) 2016-11-09 2019-04-23 Sealed battery and sealed battery manufacturing method

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190047281A KR20190045130A (en) 2016-11-09 2019-04-23 Sealed battery and sealed battery manufacturing method

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10243194B2 (en)
JP (1) JP6601684B2 (en)
KR (2) KR102131171B1 (en)
CN (1) CN108063192B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7064695B2 (en) * 2017-12-15 2022-05-11 トヨタ自動車株式会社 Sealed battery, assembled battery, manufacturing method of sealed battery and manufacturing method of assembled battery
JP7001957B2 (en) * 2018-03-02 2022-01-20 トヨタ自動車株式会社 Battery manufacturing method and battery
JP7100803B2 (en) * 2018-10-18 2022-07-14 トヨタ自動車株式会社 Batteries and battery manufacturing methods
JP7346988B2 (en) * 2019-08-05 2023-09-20 株式会社村田製作所 battery
JP7236033B2 (en) * 2019-10-09 2023-03-09 トヨタ自動車株式会社 sealed battery
JP7332999B2 (en) * 2019-11-08 2023-08-24 トヨタ自動車株式会社 sealed battery
US20230060460A1 (en) * 2020-02-28 2023-03-02 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Power storage device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015153521A (en) * 2014-02-12 2015-08-24 トヨタ自動車株式会社 Method of manufacturing secondary battery

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009259524A (en) 2008-04-15 2009-11-05 Toyota Motor Corp Lid of battery case, battery, and method of manufacturing the same
JP5420219B2 (en) * 2008-09-30 2014-02-19 三洋電機株式会社 Sealed battery and method for manufacturing the same
JP2012059365A (en) * 2010-09-03 2012-03-22 Sanyo Electric Co Ltd Terminal for sealed battery and method of manufacturing the same
JP5699578B2 (en) * 2010-12-10 2015-04-15 株式会社Ｇｓユアサ battery
JP5609610B2 (en) * 2010-12-10 2014-10-22 株式会社Ｇｓユアサ battery
JP2014017081A (en) * 2012-07-06 2014-01-30 Hitachi Vehicle Energy Ltd Secondary battery
KR101689215B1 (en) * 2013-01-28 2016-12-23 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery
JP6163783B2 (en) * 2013-02-28 2017-07-19 三洋電機株式会社 Rectangular secondary battery and manufacturing method thereof
JP6201963B2 (en) * 2014-11-14 2017-09-27 トヨタ自動車株式会社 Terminal parts
JP6241676B2 (en) * 2015-03-27 2017-12-06 トヨタ自動車株式会社 Sealed battery

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015153521A (en) * 2014-02-12 2015-08-24 トヨタ自動車株式会社 Method of manufacturing secondary battery

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018078027A (en) 2018-05-17
JP6601684B2 (en) 2019-11-06
US10243194B2 (en) 2019-03-26
KR20190045130A (en) 2019-05-02
CN108063192A (en) 2018-05-22
CN108063192B (en) 2021-03-26
US20180130995A1 (en) 2018-05-10
KR20180052086A (en) 2018-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102131171B1 (en) Sealed battery and sealed battery manufacturing method
JP6806217B2 (en) Rechargeable battery
US7016178B2 (en) Capacitor housing
US10326169B2 (en) Method for manufacturing prismatic secondary battery
EP3467906A1 (en) Battery and battery manufacturing method
JP6529806B2 (en) Secondary battery and assembled battery
WO2021153439A1 (en) Power storage device
JPWO2014097586A1 (en) Cylindrical secondary battery and manufacturing method thereof
JP6550863B2 (en) STORAGE DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING STORAGE DEVICE
CN105009326A (en) Electricity storage device
JP4451654B2 (en) Lithium secondary battery
KR102012911B1 (en) Energy storage assembly comprising an electrically insulating elastic ring
US11610743B2 (en) Energy storage device
JP2019200859A (en) Sealed battery
US20230060460A1 (en) Power storage device
JP7365709B2 (en) battery
JP6994682B2 (en) battery
JP5650567B2 (en) Flat battery and sealed can
US20200127247A1 (en) Battery and method of manufacturing same
JP6254647B2 (en) Flat battery
JP6001885B2 (en) Flat battery
WO2019116914A1 (en) Electricity storage element
WO2017169868A1 (en) Power storage element
KR20230057963A (en) Secondary battery
WO2017135404A1 (en) Capacitor element

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
A107 Divisional application of patent
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2019101001372; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20190423

Effective date: 20200514

GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant