KR102129613B1 - 로터 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모터용 로터의 제조 과정에서 로터 외경에 방청 페인트를 도포하는 로터 가공 장치에 관한 것이다.

Description

로터 가공 장치 {Rotor manufacturing apparatus}

본 발명은 로터 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모터용 로터의 제조 과정에서 로터 외경에 방청 페인트를 도포하는 로터 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 모터라 함은 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시켜서 회전력을 얻는 장치로서, 가정용 전자제품 뿐만 아니라 산업용 기기 등에 광범위하게 사용되고, 가정용 전자제품을 예로 들면 에어컨이나 냉장고와 같은 냉방기기 내부에 냉매를 액상으로 환원시키기 위해 구비되는 콤프레셔, 세탁기, 청소기, 광 디스크플레이어, 컴퓨터의 하드디스크 드라이버 등에 널리 사용되고 있다.

종래의 일반적인 모터는 케이싱에 고정되는 스테이터(stator)와, 스테이터 내부에 공극을 두고서 회전 가능하게 설치되는 로터(rotor)와, 로터의 중심부에 압입되어 로터와 함께 회전하는 샤프트(shaft)로 구성되며, 고정자(stator)에 권선되어 있는 코일에서 발생되는 자기장에 의해 상기 고정자의 외주면을 감싸도록 관통하여 회전가능하게 설치되어 있는 회전자(rotor)를 회전시키므로써 구동된다.

모터를 제작할 때 회전자 코어의 외주면을 가공한 후에는 회전자 코어의 외주면이 부식되는 것을 방지하기 위한 방청 도료(Arkyd Paint)를 도포하게 되는데, 회전자 코어의 외주면을 도포 작업시에는 작업자가 먼저 평평한 작업대에 방청 도료를 묻힌 헝겊을 펴놓은 상태에서 작업자가 회전자 코어를 상기 헝겊위에 굴리면서 회전자 코어의 외주면에 방청 도료를 도포시키게 된다.

그러나, 이와같은 종래 회전자 코어의 외주면에 방청 도료를 도포 작업시에는 작업자가 먼저 평평한 작업대에 방청 도료를 묻힌 헝겊을 펴놓은후 작업자가 일일이 회전자 코어를 상기 헝겊위로 굴리면서 도포 작업을 해야 하므로 인해 도포작업시의 많은 불편함을 초래하여 생산성이 떨어지게 되고, 회전자 코어의 외주면에 방청 도료를 항상 균일한 상태로 도포할 수가 없게 되는 등의 많은 문제점이 있다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-0897160호 한국등록특허 제10-1920861호

본 발명의 일측면은 로터 제조 과정에서 로터의 외경에 방청 페인트를 효과적으로 도포할 수 있는 로터 가공 장치를 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 로터 가공 장치는 모터용 로터의 제조 과정에서 로터 외경에 방청 페인트를 도포한다.

상기 로터 가공 장치는, 본체; 상기 로터 가공 장치로 로터를 공급하고, 방청 공정이 완료된 로터를 상기 로터 가공 장치로부터 배출하는 이송 컨베이어; 상기 로터의 외경에 도포되는 방청 페인트가 저장된 저장조; 및 상기 저장조에 저장된 방청 페인트를 상기 로터의 외경에 도포하는 구동부를 포함하고,

상기 본체는, 지지대; 및 상기 지지대 상부에 형성되며, 지면과 수평한 방향을 따라 가이드 레일이 형성된 상판을 포함하고,

상기 구동부는, 상기 상판에 형성된 상기 가이드 레일에 레일 결합되어 상기 가이드 레일의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동하는 상부 프레임; 상기 상부 프레임으로부터 하방으로 이격 형성되는 하부 프레임; 일단은 상기 상부 프레임에 연결되고 타단은 상기 하부 프레임에 연결되어 상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임을 소경 간격 이격된 상태로 연결하며, 길이 조정이 가능한 형태로 형성되어 상기 하부 프레임을 지면과 수직한 방향을 따라 상승 또는 하강시키는 지지 프레임; 상기 지지 프레임의 하부면 일측에 형성되는 하우징; 상기 하우징 하부에 연결 설치되되, 측면이 지면과 수평한 방향으로 설치되는 제1 롤러; 상기 지지 프레임의 하부면 타측에 관통 설치되는 제1 수직 프레임; 상기 제1 수직 프레임의 하부에 형성되는 탄성부재; 상기 탄성부재의 하부에 형성되는 ㄱ자 형상의 결속부; 및 상기 결속부의 절곡된 내측면에 설치되되, 측면이 지면과 수직한 방향으로 설치되는 제2 롤러; 및 상기 제1 수직 프레임과 나란히 형성되는 제2 수직 프레임을 포함하고,

상기 구동부는, 상기 가이드 레일을 따라 상기 저장조가 형성된 위치까지 이동한 후 상기 지지 프레임에 의해 상기 제1 롤러가 상기 저장조 내부로 하강하여 상기 저장조 내부에 저장된 방청 페인트와 접촉되고, 상기 방청 페인트와 접촉된 상기 제1 롤러가 상기 지지 프레임에 의해 상기 저장조 상부로 상승한 후 상기 가이드 레일을 따라 상기 제1 롤러가 상기 로터의 수직 상부에 위치되도록 이동되고, 상기 지지 프레임에 의해 상기 제1 롤러가 하강하는 과정에서 상기 제2 롤러가 상기 로터에 관통 삽입된 샤프트에 접촉되면, 상기 탄성부재의 수축에 의해 상기 제2 롤러가 상기 샤프트를 소정 압력으로 파지한 상태에서 상기 이송 컨베이어와 상기 제2 롤러에 의해 상기 로터가 소정 방향으로 회전되면서 상기 제1 롤러가 상기 로터의 외주면에 접촉하여 방청 페인트를 도포하는 것을 특징으로 한다.

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상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 로터의 제조 과정에서 이송 컨베이어를 따라 이송되는 로터에 연속적으로 방청 페인트를 도포할 수 있어 제조 시간이 단축될 수 있으며, 저장조에 저장된 방청 페인트의 경화를 방지할 수 있어 제품의 품질이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터 가공 장치가 도시된 도면이다.
도 2 내지 도 8은 도 1에 도시된 로터 가공 장치를 구성하는 세부 구성을 설명하기 위한 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터 가공 장치가 도시된 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터 가공 장치는 모터용 로터의 제조 과정에서 로터 외경에 방청 페인트를 도포하는 장치로, 본체(100); 상기 로터 가공 장치로 로터를 공급하고, 방청 공정이 완료된 로터를 상기 로터 가공 장치로부터 배출하는 이송 컨베이어(200); 상기 로터의 외경에 도포되는 방청 페인트가 저장된 저장조(300); 및 상기 저장조에 저장된 방청 페인트를 상기 로터의 외경에 도포하는 구동부(400)를 포함한다.

즉, 본 발명에 따른 로터 가공 장치는 구동부(400)의 구동에 의해 저장조(300)에 저장되어 있던 방청 페인트를 이송 컨베이어(200)를 따라 이동하는 로터의 외경에 도포할 수 있다.

상기 본체(100)는, 지면과 수직으로 설치되어 후술하는 상판(120)을 지면으로부터 지지하는 지지대(110)와, 상기 지지대 상부에 형성되며, 지면과 수평한 방향을 따라 가이드 레일이(130) 형성된 상판(120)으로 구성된다.

이때, 지지대(110)의 일측에는 후술하는 저장조(300)가 설치될 수 있다.

이송 컨베이어(200)는 복수 개의 로터를 연속적으로 이송시키는 장치로, 한 쌍의 컨베이어 벨트가 서로 소정 간격 이격된 상태로 마주보게 설치될 수 있으며, 각각의 컨베이어 벨트에는 소정 간격마다 반원 형상의 홈이 형성되어 로터에 관통 삽입된 샤프트가 상기 홈에 안착될 수 있다. 이에 따라, 로터는 이송 컨베이어(200)에 고정된 상태로 이송될 수 있게 된다.

구체적으로, 상기 구동부(400)는 상기 상판에 형성된 상기 가이드 레일에 레일 결합되어 상기 가이드 레일의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동하는 상부 프레임(310); 상기 상부 프레임(310)으로부터 하방으로 이격 형성되는 하부 프레임(320); 일단은 상기 상부 프레임에 연결되고 타단은 상기 하부 프레임(320)에 연결되어 상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임(320)을 소경 간격 이격된 상태로 연결하며, 길이 조정이 가능한 형태로 형성되어 상기 하부 프레임(320)을 지면과 수직한 방향을 따라 상승 또는 하강시키는 지지 프레임(330); 상기 지지 프레임(330)의 하부면 일측에 형성되는 하우징(340); 상기 하우징(340) 하부에 연결 설치되되, 측면이 지면과 수평한 방향으로 설치되는 제1 롤러(350); 상기 지지 프레임(330)의 하부면 타측에 관통 설치되는 제1 수직 프레임(361); 상기 제1 수직 프레임(361)의 하부에 형성되는 탄성부재(362); 상기 탄성부재(362)의 하부에 형성되는 ㄱ자 형상의 결속부(363); 및 상기 결속부(363)의 절곡된 내측면에 설치되되, 측면이 지면과 수직한 방향으로 설치되는 제2 롤러(364); 및 상기 제1 수직 프레임(361)과 나란히 형성되는 제1 수직 프레임(371)을 포함한다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 구동부(400)의 구체적인 동작 과정을 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.

도 3 및 도 4는 구동부(400)의 구체적인 동작 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도시된 바와 같이, 상기 구동부(400)는, 먼저 가이드 레일(130)을 따라 상기 저장조(400)가 형성된 위치까지 이동한 후 상기 지지 프레임(330)에 의해 상기 제1 롤러(350)가 상기 저장조 내부로 하강하여 상기 저장조 내부에 저장된 방청 페인트와 접촉된다. 이 과정에서, 제1 롤러(350)의 외주면에는 저장조(300)에 저장되어 있는 방청 페인트가 묻게 된다.

이후, 상기 방청 페인트와 접촉된 상기 제1 롤러(350)가 상기 지지 프레임(330)에 의해 상기 저장조 상부로 상승한 후 상기 가이드 레일을 따라 상기 제1 롤러(350)가 상기 로터의 수직 상부에 위치되도록 이동된다.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 지지 프레임(330)에 의해 상기 제1 롤러(350)가 하강하는 과정에서 상기 제2 롤러가 상기 로터에 관통 삽입된 샤프트에 접촉되면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 탄성부재(362)의 수축에 의해 상기 제2 롤러가 상기 샤프트를 소정 압력으로 파지한 상태에서 상기 이송 컨베이어와 상기 제2 롤러에 의해 상기 로터가 소정 방향으로 회전되면서 상기 제1 롤러(350)가 상기 로터의 외주면에 접촉하여 방청 페인트를 도포할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 수직 이송부(300)는 지지 프레임(330)에 설치되어 상기 하부 프레임(320)에 대한 상기 지지 프레임(330)의 상대적인 이동을 제어하는 승하강 조절부(370)를 더 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 도 7을 함께 참조하여 설명하기로 한다.

도 7은 승하강 조절부(370)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

승하강 조절부(370)는 승강 바아(3410), 제1 피니언(3420), 제2 피니언(3430), 기어(3440), 제1 스토퍼(3450) 및 제2 스토퍼(3460)를 포함한다.

승강 바아(3410)는 일측면 상부에 제1 래크(3411)가 형성되고, 타측면 하부에 제2 래크(3412)가 형성되며, 상기 제1 래크(3411)가 형성된 위치인 전면 상부로부터 상기 제2 래크(3412)가 형성된 위치인 전면 하부까지 길이 방향을 따라 소정 간격마다 통공(3413)이 형성된 직사각형 형상의 부재이다.

이때, 승강 바아(3410)의 제1 래크(3411)에는 제1 피니언(3420)이 맞물려 회전하고, 승강 바아(3410)의 제2 래그(3412)에는 제2 피니언(3430)이 맞물려 회전하게 된다.

이때, 지지 프레임(330)에 구비된 제1 피니언(3420)은 하부 프레임(320)에 구비된 제1 스토퍼(3450)에 연결되는데, 제1 스토퍼(3450)은 하부 프레임(320)으로부터 돌출되거나 상기 하부 프레임(320) 내측으로 삽입되어 제1 피니언(3420)의 회전을 선택적으로 제한할 수 있다.

즉, 제1 스토퍼(3450)가 하부 프레임(320)으로부터 돌출되어 제1 피니언(3420)에 맞물리게 되는 경우, 제1 피니언(3420)은 회전이 제한되어 지지 프레임(330)을 하부 프레임(320)에 고정시킬 수 있다.

구체적으로는, 후술하는 제어부가 하부 프레임(330)의 최대 이동 속도에 대한 정보를 미리 저장해 두고 있다가, 지지 프레임(330)이 기 설정된 최대 이동 속도 이상으로 슬라이딩 이동하는 경우 지지 프레임(330)이 오작동 중인 것으로 판단하여 제1 스토퍼(3450)를 돌출시켜 지지 프레임(330)의 이동을 제한하게 된다.

제2 스토퍼(3430)는 지지 프레임(330)에 형성되며, 상기 지지 프레임(330)으로부터 돌출되어 어느 하나의 통공(3413)에 삽입거나 상기 지지 프레임 내측으로 삽입되어 상기 승강 바아(3412)의 이동을 선택적으로 제한한다.

예를 들어, 제어부는 제1 스토퍼(3450)를 돌출시킨 경우에도 지지 프레임(330)이 기 설정된 속도 이상으로 미끌어져 하강하는 것으로 판단되면, 제2 스토퍼(3430)를 돌출시켜 어느 하나의 통공(3413)에 삽입되도록 하여 2차적으로 지지 프레임(330)의 이동을 제어할 수 있다.

몇몇 다른 실시예에서, 본 발명에 따른 저장조(300)에는 저장조(300)에 수용된 상태의 방청 페인트가 굳는 것을 방지하기 위한 교반부가 구비될 수 있다.

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도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교반부가 도시된 도면이다.

도시된 바와 같이, 교반부(410)는 구동모터(M)에서 전달된 회전력에 의해 회전되는 메인 임펠러(411)와, 상기 메인 임펠러(411)의 외측으로 이격되어 동시에 회전되는 보조 임펠러(412)를 포함한다. 또한 교반부(1)가 작동되는 동안 작업자가 손으로 잡을 수 있도록 구동모터의 하측에 설치된 핸들(H)을 포함한다.

메인 임펠러(100)는 하측을 향해 수직으로 연장된 회전축(102)의 하단에 설치된 제1 임펠러(411a)와, 상기 제1 임펠러(411a)의 상부에 설치된 제2 임펠러(411b)를 포함한다.

제1 임펠러(411a)는 페인트 통(2)의 하단에 있는 페인트를 교반시키기 위해 구비되고, 제2 임펠러(411b)는 상기 제1 임펠러(411a)에서 교반된 페인트와, 페인트 통(2)의 하측과 중간에 위치한 페인트를 교반시키기 위해 구비된다.

제1 임펠러(411a)는 제1 회전축(102)를 기준으로 외측으로 연장된 다수개의 블레이드가 구비된다. 상기 제1 임펠러(411a)는 소정의 길이와 폭을 가지고 개구된 개구홈(111)을 포함하고, 상기 개구홈(111)은 제1 임펠러(411a)의 하측과 상측에 위치한 페인트가 개구홈(111)을 통해 유동되도록 하여 저장조(400)의 한정된 공간에서 페인트와 경화제의 보다 용이한 혼합을 가능하게 한다.

개구홈(111)은 슬롯 형태로 제1 임펠러(411a)에 개구되고 특별히 형상에 한정하지는 않는다.

제2 임펠러(411b)는 제1 회전축(102)의 길이 방향을 따라 상부로 갈수록 반경이 증가되는 형태로 이루어진다. 이와 같이 제2 임펠러(411b)가 이루어질 경우에는 상기 제2 임펠러(411b)의 회전에 따른 회전 반경이 상부로 갈수록 증가되면서 페인트 통(2)의 하측에 있는 페인트 및 상기 제2 임펠러(411b)의 주의에 있는 페인트가 상측으로 보다 용이하게 이동되고 페인트의 교반이 보다 효율적으로 이루어진다.

제2 임펠러(411b)는 전술한 제1 임펠러(411a)와는 다르게 나선 형태로 제1 회전축(102)을 따라 연장되고, 회전축(102)을 따라 일측으로 경사진 상태로 고정된다.

보조 임펠러(200)는 페인트 통(2)에 메인 임펠러(100)만 이용하여 교반을 실시할 경우에 발생될 수 있는 사각지대(A,B)에 있는 페인트에 대한 교반을 위해 구비되며, 본 실시 예에서는 메인 임펠러(100)의 좌측과 우측에 보조 임펠러(200)가 설치된 것으로 도시하였으나, 상기 보조 임펠러(200)의 위치는 변경 가능하다.

보조 임펠러(200)는 메인 임펠러(100)와 간섭되지 않도록 상기 메인 임펠러(100)를 기준으로 외측을 향해 일정 각도로 경사지게 설치된다. 보조 임펠러(200)는 제2 회전축(202)의 단부에 설치되고, 상기 제1 임펠러(411a)와 동일 내지 유사한 크기로 이루어지거나 상기 제1 임펠러(411a)의 회전을 간섭하지 않도록 상대적으로 작은 크기로 이루어질 수 있다.

일 실시예에 의한 페인트 교반기(1)는 보조 임펠러(200)의 안정적인 회전을 위해 제1,2 회전축(102,202)이 삽입되는 축 가이드(20)를 포함한다. 축 가이드(20)는 제1 회전축(102)이 삽입되도록 관 형태로 이루어진 제1 축 가이드(21)와, 제2 회전축(202)이 삽입되도록 관 형태로 이루어진 제2 축 가이드(22)를 포함한다. 제1 회전축(102)과 제2 회전축(202)은 상기 축 가이드(20)에 의해 동시에 회전되는 경우에도 서로 간에 간섭되지 않고 안정적으로 회전된다.

제2 회전축(202)은 상단에 구동모터(10)에서 전달된 회전력을 전달받기 위한 기어(미도시)를 더 포함하고, 상기 기어의 기어비를 변경하여 보조 임펠러(200)의 회전 속도를 변경시킬 수 있다.

이와 같이 구성되는 일 실시예에 의한 교반부의 사용 상태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 6을 참조하면, 작업자는 저장조(300)에 방청 페인트를 투입한 후 교반부(410)를 내부로 이동시킨 상태에서 스위치(미도시)를 작동시켜 구동모터(10)에 전원을 인가한다.

구동모터가 작동되면 제1 회전축(102)과 제2 회전축(202)에 구동모터(10)의 회전력이 전달되면서 상기 제1,2 회전축(102,202)은 화살표 방향으로 회전되고, 메인 임펠러(100)과 보조 임펠러(200)는 제1,2 회전축(102,202)을 통해 회전력을 전달받아 화살표 방향으로 회전되면서 페인트를 교반 시킨다.

페인트와 혼합된 경화제는 충분히 교반 되도록 혼합시켜 주어야 선체에 도포된 이후에 상기 페인트가 들뜨거나 시간이 지난 후에 벗겨지지 않으므로, 충분히 페인트를 교반시키는 것이 바람직하며, 일 예로 제1 임펠러(411a)에 의해 교반된 페인트는 하측에서 보조 임펠러(200)가 위치한 곳으로 일부의 페인트가 이동되고 일부의 페인트는 개구홈(111)을 통해 제2 임펠러(411b)가 설치된 곳으로 이동된다.

제2 임펠러(411b)는 제1 임펠러(411a)를 통해 이동된 일부의 페인트 및 주변에 있는 페인트에 대한 교반을 실시하여, 하측에 있는 페인트를 상부로 이동시킨다.

또한 보조 임펠러(200)는 페인트 통(2)의 양측에 있는 페인트에 대한 교반을 실시하여 메인 임펠러(100)가 커버하지 못하는 페인트 통(2)의 사각 지대(A,B)에 있는 페인트에 대한 교반을 실시한다.

작업자는 일정시간 현 상태로 작업을 한 후에 보조 핸들(H)을 돌려 보조 임펠러(200)가 위치하지 않는 영역으로 상기 보조 임펠러(200)를 이동시켜 전술한 작업을 소정시간 실시한다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 교반부(410)에 의해 방청 페인트는 저장조(300)에 저장된 상태에서 굳지 않은 상태를 유지할 수 있게 된다.

이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (2)

1. 모터용 로터의 제조 과정에서 로터 외경에 방청 페인트를 도포하는 로터 가공 장치에 있어서,
   상기 로터 가공 장치는, 본체; 상기 로터 가공 장치로 로터를 공급하고, 방청 공정이 완료된 로터를 상기 로터 가공 장치로부터 배출하는 이송 컨베이어; 상기 로터의 외경에 도포되는 방청 페인트가 저장된 저장조; 및 상기 저장조에 저장된 방청 페인트를 상기 로터의 외경에 도포하는 구동부를 포함하고,
   상기 본체는, 지지대; 및 상기 지지대 상부에 형성되며, 지면과 수평한 방향을 따라 가이드 레일이 형성된 상판을 포함하고,
   상기 구동부는, 상기 상판에 형성된 상기 가이드 레일에 레일 결합되어 상기 가이드 레일의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동하는 상부 프레임; 상기 상부 프레임으로부터 하방으로 이격 형성되는 하부 프레임; 일단은 상기 상부 프레임에 연결되고 타단은 상기 하부 프레임에 연결되어 상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임을 소경 간격 이격된 상태로 연결하며, 길이 조정이 가능한 형태로 형성되어 상기 하부 프레임을 지면과 수직한 방향을 따라 상승 또는 하강시키는 지지 프레임; 상기 지지 프레임의 하부면 일측에 형성되는 하우징; 상기 하우징 하부에 연결 설치되되, 측면이 지면과 수평한 방향으로 설치되는 제1 롤러; 상기 지지 프레임의 하부면 타측에 관통 설치되는 제1 수직 프레임; 상기 제1 수직 프레임의 하부에 형성되는 탄성부재; 상기 탄성부재의 하부에 형성되는 ㄱ자 형상의 결속부; 및 상기 결속부의 절곡된 내측면에 설치되되, 측면이 지면과 수직한 방향으로 설치되는 제2 롤러; 및 상기 제1 수직 프레임과 나란히 형성되는 제2 수직 프레임을 포함하고,
   상기 구동부는, 상기 가이드 레일을 따라 상기 저장조가 형성된 위치까지 이동한 후 상기 지지 프레임에 의해 상기 제1 롤러가 상기 저장조 내부로 하강하여 상기 저장조 내부에 저장된 방청 페인트와 접촉되고, 상기 방청 페인트와 접촉된 상기 제1 롤러가 상기 지지 프레임에 의해 상기 저장조 상부로 상승한 후 상기 가이드 레일을 따라 상기 제1 롤러가 상기 로터의 수직 상부에 위치되도록 이동되고, 상기 지지 프레임에 의해 상기 제1 롤러가 하강하는 과정에서 상기 제2 롤러가 상기 로터에 관통 삽입된 샤프트에 접촉되면, 상기 탄성부재의 수축에 의해 상기 제2 롤러가 상기 샤프트를 소정 압력으로 파지한 상태에서 상기 이송 컨베이어와 상기 제2 롤러에 의해 상기 로터가 소정 방향으로 회전되면서 상기 제1 롤러가 상기 로터의 외주면에 접촉하여 방청 페인트를 도포하는 것을 특징으로 하는, 로터 가공 장치.
   
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