KR102129010B1

KR102129010B1 - Casting process and castings produced thereby

Info

Publication number: KR102129010B1
Application number: KR1020200047965A
Authority: KR
Inventors: 신진식
Original assignee: 신진식
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2020-07-01

Abstract

The present invention relates to a casting process and a casting produced thereby. More specifically, the present invention relates to the casting process capable of not only being able to firmly form a sand mold, but also more effectively removing casting sand from a casting, and the casting produced thereby. The present invention exhibits the following effects. That is, according to the present invention, since the sand mold is firmly formed, the surface of the casting can be formed smoothly, and there is an advantage in that the casting sand can be removed more effectively. The present invention comprises the following steps of: a casting frame forming step (S100); a molten metal casting step (S200); a casting separating step (S300); a core removing step (S400); and a casting sand removing step (S500).

Description

주조공정 및 이에 의해 주조된 주물 {Casting process and castings produced thereby}Casting process and castings produced thereby

본 발명은 주조공정 및 이에 의해 주조된 주물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모래형틀을 견고하게 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 주물로부터 주조용모래를 제거할 때 보다 효과적으로 제거할 수 있는 주조공정 및 이에 의해 주조된 주물에 관한 것이다.The present invention relates to a casting process and a casting cast thereby, and more specifically, not only can the sand mold be firmly formed, but also a casting process that can be more effectively removed when removing casting sand from the casting. It relates to a casting cast by.

일반적으로 금속 주물을 성형하는 전통적인 주조 공정은 그 내부 표면 상에, 원통형 헤드와 같은, 원하는 주물의 외부 특징이 형성된 영구, 금속 다이 또는 모래형틀을 채용한다.In general, the traditional casting process of forming a metal casting employs a permanent, metal die or sand mold on which the external characteristics of the desired casting are formed, such as a cylindrical head.

보통 모래와 적당한 점결제 재료(binder material)를 포함하고 주물의 내부 특징을 한정하는 모래형틀은 주물의 특징을 더욱 한정하도록 다이 내에 위치된다.Sand molds, which usually contain sand and suitable binder material and define the internal characteristics of the casting, are placed in the die to further define the characteristics of the casting.

일반적으로 모래형틀은 금속 주물 내의 윤곽과 내부 특징을 형성하기 위해 사용되며, 주조 공정이 완료된 후 주물로부터 모래 재료의 제거 및 재생(reclaiming)은 필수적이다.In general, sand molds are used to form contours and internal features in metal castings, and removal and reclaiming of sand material from the castings after the casting process is complete is essential.

모래형틀은 열처리의 완료 이전에 주물로부터 제거된다. 보통 모래형틀은 하나의 수단 또는 수단들의 조합에 의해 그 주물로부터 분리된다.The sand mold is removed from the casting prior to completion of the heat treatment. Usually the sand mold is separated from the casting by one means or a combination of means.

모래형틀을 해체하고 모래를 제거하기 위해 예를 들면, 모래가 주물로부터 제거되거나 또는 주물을 물리적으로 흔들거나 진동할 수 있다.To dismantle the sand mold and remove the sand, for example, the sand can be removed from the casting or physically shaken or vibrates the casting.

국내등록특허 제10-0846432호 (2008.07.09.)Domestic registered patent No. 10-0846432 (2008.07.09.)

본 발명은 모래형틀을 견고하게 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 주물로부터 주조용모래를 제거할 때 보다 효과적으로 제거할 수 있는 주조공정 및 이에 의해 주조된 주물을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a casting process and a casting process thereby capable of more effectively removing the sand for casting, as well as forming the sand mold firmly.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 주조용틀(100)을 형성하는 단계(S100); 주조용틀(100)에 용탕(20)을 부어 주조하는 단계(S200); 주조한 후에 주조용틀(100)에서 주물(30)을 분리하는 단계(S300); 주물(30)의 내부에 위치한 중자(300)를 제거하는 단계(S400); 주물(30)에 붙어있는 주조용모래(10)를 제거하는 단계(S500);를 포함하고, 상기 S100 단계는 내측에 수용부를 갖는 제1외부틀(111)의 상부에 중간틀(200)을 결합하는 단계(S101)와, 중간틀(200)의 상부에 제1외부틀(111)과 동일한 형상의 제2외부틀(121)을 결합하는 단계(S102)와, 제2외부틀(121)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제2모래형틀(122)을 형성하는 단계(S103)와, 제1,2외부틀(111,121)을 뒤집어서 제1외부틀(111)이 상측에 위치하도록 하는 단계(S104)와, 제1외부틀(111)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제1모래형틀(112)을 형성하는 단계(S105)와, 제1모래형틀(112)의 제1용탕이동로(112b)의 상부에 주입컵형성공간(112c)을 단턱지게 형성하는 단계(S106)와, 제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)을 분리하는 단계(S107)와, 중간틀(200)을 분리하는 단계(S108)와, 제2모래형틀(122)의 제2중자배치공간(122a)에 중자(300)를 거치하는 단계(S109)와, 제2외부틀(121) 및 제2모래형틀(122)의 상부에 제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)을 결합하는 단계(S110)를 포함하고, 상기 S103 단계에서 주조용모래(10)의 가압은 상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압하는 것을 특징으로 하고, 상기 S105 단계에서 주조용모래(10)의 가압은 상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압한 후에 주조용틀(100)을 프레스장치(2) 사이에 두고 상하로 가압하는 것을 특징으로 하고, 상기 S300 단계는 주조용틀(100)에서 제1,2외부틀(111,121)을 분리하는 단계(S301)와, 제1,2모래형틀(112,122)을 제거하여 주물(30)을 분리하는 단계(S302)를 포함하고, 상기 S500 단계는 주물(30)의 주입컵(32b)의 오목한 중심부(M)에 충격을 가하여 주물(30)을 진동시킴으로써 주조용모래(10)를 제거하는 것을 특징으로 하는 주조공정 및 상기 주조공정에 의해 주조된 주물을 제시한다.In order to achieve the above object, in the present invention, forming a casting frame 100 (S100); Casting the molten metal (20) into the casting frame (100) (S200); Separating the casting 30 from the casting frame 100 after casting (S300); Removing the core 300 located inside the casting 30 (S400); The step (S500) of removing the casting sand (10) attached to the casting (30); includes, the step S100 includes a middle frame (200) on top of the first outer frame (111) having a receiving portion therein. Step (S101) of combining, and step (S102) of combining the second outer frame 121 of the same shape as the first outer frame 111 on the upper portion of the intermediate frame 200, and the second outer frame 121 Filling the sand for casting (10) inside and pressing it to form a second sand mold (122) (S103), and turning the first and second outer frames (111, 121) over the first outer frame (111) to the upper side Step (S104) to be positioned, and filling (S105) for casting sand 10 inside the first outer frame 111 to form a first sand mold 112 (S105) and a first sand mold ( Step (step S106) of forming the injection cup forming space 112c on the upper portion of the first molten metal transfer furnace 112b (112), and separating the first outer mold 111 and the first sand mold 112 Step S107, step S108 of separating the intermediate frame 200, and step S109 of mounting the core 300 in the second core arrangement space 122a of the second sand frame 122, Including the step (S110) of combining the first outer mold 111 and the first sand mold 112 on the upper portion of the second outer mold 121 and the second sand mold 122, for casting in the step S103 The pressing of the sand 10 is characterized by pressing the sand 10 for casting while moving the pressing device 1 reciprocating up and down along the edge of the casting sand 10, for casting in the step S105. Pressing the sand (10) presses the casting mold (100) after pressing the casting sand (10) while moving the pressing device (1) reciprocating up and down along the edge of the casting sand (10). 2) characterized in that the pressure is placed up and down between, and the step S300 is a step (S301) of separating the first and second outer frames (111,121) from the casting frame (100) and the first and second sand molds ( Step (S302) for removing the casting 30 by removing the 112,122, the step S500 is a casting ( A casting process characterized by removing the casting sand 10 by vibrating the casting 30 by applying an impact to the concave central portion M of the injection cup 32b of 30) and the casting cast by the casting process present.

본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다. 즉, 본 발명에 따르면, 모래형틀이 견고하게 형성되기 때문에 주물의 표면을 매끈하게 형성시킬 수 있고, 주조용모래를 제거할 때 보다 효과적으로 제거할 수 있는 장점이 있다.The present invention exerts the following effects. That is, according to the present invention, since the sand mold is formed firmly, the surface of the casting can be smoothly formed, and when removing the sand for casting, there is an advantage that can be more effectively removed.

도 1은 본 발명의 주조공정에 따른 S100 단계 내지 S500 단계를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 주조공정에 따른 S101 단계 내지 S110 단계를 나타내는 순서도이다.
도 3은 S101 단계를 나타내는 사진이다.
도 4는 S102 단계를 나타내는 사진이다.
도 5 내지 도 6은 S103 단계를 나타내는 사진이다.
도 7은 S103 단계에 대한 단면도이다.
도 8은 S104 단계를 나타내는 사진이다.
도 9 내지 도 10은 S105 단계를 나타내는 사진이다.
도 11은 S105 단계에 대한 단면도이다.
도 12는 S106 단계를 나타내는 사진이다.
도 13은 S106 단계에 대한 단면도이다.
도 14 내지 도 15는 S107 단계를 나타내는 사진이다.
도 16은 S108 단계를 나타내는 사진이다.
도 17은 S107 단계 내지 S108 단계에 대한 단면도이다.
도 18은 S109 단계를 나타내는 사진이다.
도 19는 S109 단계에 대한 단면도이다.
도 20은 S110 단계에 대한 단면도이다.
도 21 내지 도 22은 S200 단계를 나타내는 사진이다.
도 23은 S500 단계를 나타내는 사진이다.
도 24은 본 발명의 주조공정에 의해 주조된 주물을 나타내는 사진이다.1 is a flow chart showing steps S100 to S500 according to the casting process of the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing the steps S101 to S110 according to the casting process of the present invention.
3 is a photograph showing the step S101.
4 is a photograph showing the step S102.
5 to 6 are pictures showing the step S103.
7 is a cross-sectional view of step S103.
8 is a photograph showing the step S104.
9 to 10 are pictures showing the step S105.
11 is a cross-sectional view of step S105.
12 is a photograph showing the step S106.
13 is a cross-sectional view for step S106.
14 to 15 are pictures showing the step S107.
16 is a photograph showing the step S108.
17 is a cross-sectional view of steps S107 to S108.
18 is a photograph showing the step S109.
19 is a cross-sectional view for step S109.
20 is a cross-sectional view of step S110.
21 to 22 are pictures showing the step S200.
23 is a photograph showing the step S500.
24 is a photograph showing a casting cast by the casting process of the present invention.

이하 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다. 다만 본 발명의 권리범위는 특허청구범위 기재에 의하여 파악되어야 한다. 또한 본 발명의 요지를 모호하게 하는 공지기술의 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the scope of the present invention should be grasped by describing the claims. Also, descriptions of well-known technologies that obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.However, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to that shown in the drawings, and the thickness is enlarged to clearly express various parts and regions. Did.

또한, 본 발명의 설명 중 "상", "하" 등의 방향 한정은 이해를 돕기 위해 도 1의 형태를 기준으로 지시하는 것일 뿐, 기준선(또는 도면)을 달리하면 방향도 달리 지시될 것임을 밝혀둔다.In addition, in the description of the present invention, direction limitations such as “upper” and “lower” are only indicated based on the form of FIG. 1 for ease of understanding, and it is revealed that if the reference line (or drawing) is different, the direction will be differently indicated Put it.

도 1은 본 발명의 주조공정에 따른 S100 단계 내지 S500 단계를 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 주조공정에 따른 S101 단계 내지 S110 단계를 나타내는 순서도이고, 도 3은 S101 단계를 나타내는 사진이고, 도 4는 S102 단계를 나타내는 사진이고, 도 5 내지 도 6은 S103 단계를 나타내는 사진이고, 도 7은 S103 단계에 대한 단면도이고, 도 8은 S104 단계를 나타내는 사진이고, 도 9 내지 도 10은 S105 단계를 나타내는 사진이고, 도 11은 S105 단계에 대한 단면도이고, 도 12는 S106 단계를 나타내는 사진이고, 도 13은 S106 단계에 대한 단면도이고, 도 14 내지 도 15는 S107 단계를 나타내는 사진이고, 도 16은 S108 단계를 나타내는 사진이고, 도 17은 S107 단계 내지 S108 단계에 대한 단면도이고, 도 18은 S109 단계를 나타내는 사진이고, 도 19는 S109 단계에 대한 단면도이고, 도 20은 S110 단계에 대한 단면도이고, 도 21 내지 도 22은 S200 단계를 나타내는 사진이고, 도 23은 S500 단계를 나타내는 사진이고, 도 24은 본 발명의 주조공정에 의해 주조된 주물을 나타내는 사진이다.1 is a flow chart showing the steps S100 to S500 according to the casting process of the present invention, Figure 2 is a flow chart showing the steps S101 to S110 according to the casting process of the present invention, Figure 3 is a picture showing the step S101, 4 is a photograph showing the step S102, FIGS. 5 to 6 are photographs showing the step S103, FIG. 7 is a cross-sectional view of the step S103, FIG. 8 is a photograph showing the step S104, and FIGS. 9 to 10 are S105 The picture showing the steps, Figure 11 is a cross-sectional view of step S105, Figure 12 is a picture showing the step S106, Figure 13 is a cross-sectional view of the step S106, Figures 14 to 15 are pictures showing the step S107, Figure 16 is a picture showing the step S108, Figure 17 is a cross-sectional view for steps S107 to S108, Figure 18 is a picture showing the step S109, Figure 19 is a cross-sectional view for the step S109, Figure 20 is a cross-sectional view for the step S110 , And FIGS. 21 to 22 are photographs showing the step S200, FIG. 23 is a photograph showing the step S500, and FIG. 24 is a photograph showing the casting cast by the casting process of the present invention.

본 발명에 따른 주조공정은 도 1에 도시된 바와 같이, S100 단계 내지 S500 단계를 거치게 되는데, 이하에서는 주조공정을 각 단계별로 나누어 상세히 설명한다.As shown in Figure 1, the casting process according to the present invention goes through steps S100 to S500, and will be described in detail below by dividing the casting process into each step.

S100 단계 : 주조용틀을 형성하는 단계S100 step: forming a casting frame

S100 단계는 주조용틀(100)을 형성하는 단계이다. 여기서, 주조용틀(100)은 도 20에 도시된 바와 같이, 제1,2틀(110,120)을 포함하여 구성된다. The step S100 is a step of forming the casting frame 100. Here, the casting frame 100, as shown in Figure 20, is configured to include the first and second frames (110,120).

상기 제1틀(110)은 내측에 수용부를 갖는 제1외부틀(111)과, 제1외부틀(111) 내부에 형성되는 제1모래형틀(112)을 포함하여 구성된다.The first frame 110 includes a first outer frame 111 having a receiving portion inside, and a first sand mold 112 formed inside the first outer frame 111.

상기 제1모래형틀(112)은 제1중자배치공간(112a)과, 제1용탕이동로(112b), 주입컵형성공간(112c)을 포함하여 구성된다.The first sand mold 112 includes a first core arrangement space 112a, a first molten metal moving furnace 112b, and an infusion cup forming space 112c.

상기 제1중자배치공간(112a)은 중자(300)의 상측이 배치되는 공간으로서, 주조된 후에는 주물(30)의 제품부(31)가 형성되는 공간이다.The first core arrangement space 112a is a space in which the upper side of the core 300 is disposed, and after casting, the product portion 31 of the casting 30 is formed.

상기 제1용탕이동로(112b)는 용탕(20)이 이동하는 공간으로서, 주조된 후에는 주물(30)의 잉여부(32)의 주입로(32a)가 형성되는 공간이다.The first molten metal moving furnace 112b is a space in which the molten metal 20 moves, and after casting is a space in which the injection path 32a of the surplus portion 32 of the casting 30 is formed.

상기 주입컵형성공간(112c)은 용탕(20)이 들어가는 입구에 해당하는 공간으로서, 주조된 후에는 주물(30)의 잉여부(32)의 주입컵(32b)이 형성되는 공간이다.The injection cup forming space 112c is a space corresponding to the inlet to which the molten metal 20 enters, and after casting is a space in which the injection cup 32b of the surplus portion 32 of the casting 30 is formed.

상기 제2틀(120)은 상기 제1틀(110)과 동일한 형상으로서, 내측에 수용부를 갖는 제2외부틀(121)과, 제2외부틀(121) 내부에 형성되는 제2모래형틀(122)을 포함하여 구성된다.The second frame 120 has the same shape as the first frame 110, a second outer frame 121 having a receiving portion therein, and a second sand frame formed inside the second outer frame 121 ( 122).

상기 제2모래형틀(122)은 제2중자배치공간(122a)과, 제2용탕이동로(122b)를 포함하여 구성된다.The second sand mold 122 is configured to include a second core arrangement space 122a and a second molten metal moving furnace 122b.

상기 제2중자배치공간(122a)은 중자(300)의 하측이 배치되는 공간으로서, 주조된 후에는 주물(30)의 제품부(31)가 형성되는 공간이다.The second core arrangement space 122a is a space in which the lower side of the core 300 is disposed, and after casting, the product portion 31 of the casting 30 is formed.

상기 제2용탕이동로(122b)는 용탕(20)이 이동하는 공간으로서, 주조된 후에는 주물(30)의 잉여부(32)의 주입로(32a)가 형성되는 공간이다.The second molten metal moving furnace 122b is a space in which the molten metal 20 moves, and after casting is a space in which the injection path 32a of the surplus portion 32 of the casting 30 is formed.

S100 단계는 세부적으로 도 2에 도시된 바와 같이, S101 단계 내지 S110 단계를 거친다.As shown in FIG. 2 in detail, step S100 passes through steps S101 to S110.

S101 단계 : 제1외부틀의 상부에 중간틀을 결합하는 단계Step S101: Combining the intermediate frame to the top of the first outer frame

S101 단계는 제1외부틀(111)의 상부에 중간틀(200)을 결합하는 단계(S101)이다. 도 3은 S101 단계를 나타내는 사진이다.Step S101 is a step (S101) of coupling the intermediate frame 200 to the upper portion of the first outer frame 111. 3 is a photograph showing the step S101.

여기서, 중간틀(200)은 도 7, 도 17에 도시된 바와 같이, 제1중자배치공간형성부(210)와, 제1용탕이동로형성부(220)와, 제2중자배치공간형성부(230)와, 제2용탕이동로형성부(240)를 포함하여 구성된다.Here, the intermediate frame 200, as shown in Figure 7, Figure 17, the first core arrangement space forming unit 210, the first molten metal path forming unit 220, and the second core arrangement space forming unit It comprises a 230, and the second molten metal moving path forming unit 240.

상기 제1중자배치공간형성부(210)는 중간틀(200)의 일측에 형성되는 부분으로서, 제1외부틀(111)의 내부에 주조용모래(10)가 채워진 후에 제1모래형틀(112)의 제1중자배치공간(112a)을 형성시키는 부분이다(도 17 참조).The first core arrangement space forming part 210 is a part formed on one side of the intermediate frame 200, and after the casting sand 10 is filled inside the first outer frame 111, the first sand mold frame 112 ) Is the part forming the first middle arrangement space 112a (see FIG. 17 ).

상기 제1용탕이동로형성부(220)는 중간틀(200)의 일측에 형성되되, 제1중자배치공간형성부(210)에 인접한 위치에 형성되는 부분으로서, 제1외부틀(111)의 내부에 주조용모래(10)가 채워진 후에 제1모래형틀(112)의 제1용탕이동로(112b)를 형성시키는 부분이다(도 17 참조).The first molten metal moving path forming unit 220 is formed on one side of the intermediate frame 200, and is formed at a position adjacent to the first core arrangement space forming unit 210, the first outer frame 111 of It is a part to form the first molten metal moving furnace 112b of the first sand mold 112 after the sand for casting 10 is filled therein (see FIG. 17 ).

상기 제2중자배치공간형성부(230)는 중간틀(200)의 타측에 형성되는 부분으로서, 제2외부틀(121)의 내부에 주조용모래(10)가 채워진 후에 제2모래형틀(122)의 제2중자배치공간(122a)을 형성시키는 부분이다(도 17 참조).The second core arrangement space forming part 230 is a part formed on the other side of the intermediate frame 200, and after the casting sand 10 is filled inside the second outer frame 121, the second sand mold 122 ) Is a part forming the second middle arrangement space 122a (see FIG. 17 ).

상기 제2용탕이동로형성부(240)는 중간틀(200)의 타측에 형성되되, 제2중자배치공간형성부(230)에 인접한 위치에 형성되는 부분으로서, 제2외부틀(121)의 내부에 주조용모래(10)가 채워진 후에 제2모래형틀(122)의 제2용탕이동로(122b)를 형성시키는 부분이다(도 17 참조).The second molten metal moving path forming part 240 is formed on the other side of the intermediate frame 200, and is formed at a position adjacent to the second core arrangement space forming part 230, the second outer mold 121 This is a part of forming the second molten metal moving furnace 122b of the second sand mold 122 after the sand for casting 10 is filled therein (see FIG. 17 ).

S102 단계 : 중간틀의 상부에 제2외부틀을 결합하는 단계Step S102: Combining the second outer frame to the upper portion of the intermediate frame

S102 단계는 중간틀(200)의 상부에 제2외부틀(121)을 결합하는 단계이다. 도 4는 S102 단계를 나타내는 사진이다.Step S102 is a step of coupling the second outer frame 121 to the upper portion of the intermediate frame 200. 4 is a photograph showing the step S102.

여기서, 제2외부틀(121)은 제1외부틀(111)과 동일한 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the second outer frame 121 is preferably formed in the same shape as the first outer frame 111.

S103 단계 : 제2모래형틀을 형성하는 단계Step S103: forming a second sand mold

S103 단계는 제2외부틀(121)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제2모래형틀(122)을 형성하는 단계이다.Step S103 is a step of filling and pressing the sand 10 for casting inside the second outer frame 121 to form the second sand mold 122.

도 5 내지 도 6은 S103 단계를 나타내는 사진이고, 도 7은 S103 단계에 대한 단면도이다.5 to 6 are photographs showing step S103, and FIG. 7 is a cross-sectional view of step S103.

여기서, 주조용모래(10)의 가압은 상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압할 수 있다.Here, the pressing of the casting sand 10 may press the casting sand 10 while moving the pressing device 1 reciprocating up and down along the edge of the casting sand 10.

S104 단계 : 제1,2외부틀을 뒤집는 단계Step S104: Step of turning the first and second outer frames

S104 단계는 제1,2외부틀(111,121)을 뒤집어서 제1외부틀(111)이 상측에 위치하도록 하는 단계이다. 도 8은 S104 단계를 나타내는 사진이다.Step S104 is a step of turning the first and second outer frames 111 and 121 so that the first outer frame 111 is located on the upper side. 8 is a photograph showing the step S104.

제2외부틀(121) 내부에 채워진 제2모래형틀(122)은 견고하게 다져진 상태이기 때문에, 제1,2외부틀(111,121)을 뒤집는 과정 중에 하방으로 흘러내려가지 않게 된다.Since the second sand mold 122 filled inside the second outer mold 121 is firmly compacted, it does not flow downward during the process of turning over the first and second outer molds 111 and 121.

S105 단계 : 제1모래형틀을 형성하는 단계Step S105: forming a first sand mold

S105 단계는 제1외부틀(111)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제1모래형틀(112)을 형성하는 단계이다.Step S105 is a step of filling and pressing the sand 10 for casting inside the first outer frame 111 to form the first sand mold 112.

도 9 내지 도 10은 S105 단계를 나타내는 사진이고, 도 11은 S105 단계에 대한 단면도이다.9 to 10 are photographs showing step S105, and FIG. 11 is a cross-sectional view of step S105.

여기서, 주조용모래(10)의 가압은 1차적으로 상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압한 다음에, 2차적으로 주조용틀(100)을 프레스장치(2) 사이에 두고 상하로 가압할 수 있다.Here, the pressing of the casting sand 10 is primarily to move the pressing device (1) reciprocating up and down along the edge of the casting sand (10) while pressing the casting sand (10), 2 It is possible to press the casting frame 100 between the pressing devices 2 and press it vertically.

상기 가압장치(1)의 하부는 항아리 모양으로 형성되는 것이 일반적이지만, 반드시 이에 한정되지 않고 구 모양, 정육면체 모양 등 다양한 형태의 변경이 가능함은 물론이다.The lower portion of the pressing device 1 is generally formed in a jar shape, but is not necessarily limited thereto, and various shapes such as a sphere shape and a cube shape are possible.

가압장치(1)에 의한 가압은 대략 7㎏/㎠ 정도의 세기를 가지는 것이 바람직하나, 반드시 이에 구속되지 않고, 제품의 형상의 따라 가압의 세기를 조절할 수 있음은 물론이다.The pressurization by the pressurization device 1 preferably has an intensity of about 7 kg/cm 2, but it is not necessarily limited to this, and of course, the intensity of the pressurization can be adjusted according to the shape of the product.

S106 단계 : 주입컵형성공간을 형성하는 단계Step S106: forming the injection cup forming space

S106 단계는 제1모래형틀(112)의 제1용탕이동로(112b)의 상부에 주입컵형성공간(112c)을 단턱지게 형성하는 단계이다.Step S106 is a step of forming the infusion cup forming space 112c on the top of the first molten metal transfer furnace 112b of the first sand mold 112.

도 12는 S106 단계를 나타내는 사진이고, 도 13은 S106 단계에 대한 단면도이다.12 is a photograph showing the step S106, Figure 13 is a cross-sectional view of the step S106.

S107 단계 : 제1틀을 분리하는 단계Step S107: Step of separating the first frame

S107 단계는 제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)가 합쳐진 상태의 제1틀(110)을 임시적으로 분리하는 단계이다. 도 14 내지 도 15는 S107 단계를 나타내는 사진이다.Step S107 is a step of temporarily separating the first frame 110 in a state where the first outer frame 111 and the first sand mold 112 are combined. 14 to 15 are pictures showing the step S107.

S107 단계에서 분리된 제1틀(110)은 후술할 S110 단계에서 제2틀(120)의 상부에 결합된다.The first frame 110 separated in step S107 is coupled to the upper portion of the second frame 120 in step S110, which will be described later.

S108 단계 : 중간틀을 분리하는 단계Step S108: the step of separating the intermediate frame

S108 단계는 중간틀(200)을 분리하는 단계이다.Step S108 is a step of separating the intermediate frame 200.

도 16은 S108 단계를 나타내는 사진이고, 도 17은 S107 단계 내지 S108 단계에 대한 단면도이다.16 is a photograph showing the step S108, Figure 17 is a cross-sectional view of the step S107 to step S108.

S108 단계에서 분리된 중간틀(200)은 그 기능을 다한 것으로서, 이하 단계에서는 사용되지 아니한다.The intermediate frame 200 separated in step S108 fulfills its function, and is not used in the following steps.

S109 단계 : 제2중자배치공간에 중자를 거치하는 단계Step S109: Step of mounting the core in the second core arrangement space

S109 단계는 제2모래형틀(122)의 제2중자배치공간(122a)에 중자(300)를 거치하는 단계이다. 도 18은 S109 단계를 나타내는 사진이고, 도 19는 S109 단계에 대한 단면도이다.Step S109 is a step of mounting the core 300 in the second core arrangement space 122a of the second sand mold 122. 18 is a photograph showing the step S109, Figure 19 is a cross-sectional view of the step S109.

여기서, 중자(300)는 주조과정을 거친 후에 후술할 S400 단계에서 제거되어야 할 부분이다.Here, the core 300 is a part to be removed in the step S400 to be described later after the casting process.

S110 단계 : 제2틀의 상부에 제1틀을 결합하는 단계Step S110: combining the first frame with the upper portion of the second frame

S110 단계는 제2외부틀(121) 및 제2모래형틀(122)이 합쳐진 상태의 제2틀(120)의 상부에 제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)이 합쳐진 상태의 제1틀(110)을 결합하는 단계이다. 도 20은 S110 단계에 대한 단면도이다.In step S110, the first outer frame 111 and the first sand frame 112 are combined to the upper portion of the second frame 120 in which the second outer frame 121 and the second sand frame 122 are combined. This is a step of combining the first frame 110. 20 is a cross-sectional view of step S110.

상기 결합에 의하여 주조용틀(100)이 완성되는 것이다.The casting frame 100 is completed by the combination.

S200 단계 : 주조용틀에 용탕을 부어 주조하는 단계Step S200: casting the molten metal into the casting frame

S200 단계는 주조용틀(100)에 용탕(20)을 부어 주조하는 단계이다. 도 21 내지 도 22은 S200 단계를 나타내는 사진이다.In step S200, the molten metal 20 is poured into the casting frame 100 to be cast. 21 to 22 are pictures showing the step S200.

구체적으로, 제1모래형틀(112)의 어느 한 쪽의 주입컵형성공간(112c)으로 용탕(20)을 부으면, 용탕(20)은 제1,2용탕이동로(112b,122b), 제1,2중자배치공간(112a,122a)을 따라 유동하게 된다.Specifically, when the molten metal 20 is poured into the injection cup forming space 112c on either side of the first sand mold 112, the molten metal 20 is the first and second molten metal moving furnaces 112b and 122b, the first , It flows along the double core arrangement space (112a, 122a).

용탕(20)이 다른 쪽의 주입컵형성공간(112c',112c")으로 빠져나오는 시점에 용탕(20)의 주입을 중단하는 것이 바람직하다(도 22 참조).It is preferable to stop the injection of the molten metal 20 when the molten metal 20 exits the other injection cup forming spaces 112c' and 112c" (see FIG. 22).

S300 단계 : 주조용틀에서 주물을 분리하는 단계Step S300: Step of separating the casting from the casting frame

S300 단계는 주조한 후에 주조용틀(100)에서 주물(30)을 분리하는 단계이다.Step S300 is a step of separating the casting 30 from the casting frame 100 after casting.

구체적으로, S300 단계는 주조용틀(100)에서 제1,2외부틀(111,121)을 분리하는 단계(S301)와, 제1,2모래형틀(112,122)을 제거하여 주물(30)을 분리하는 단계(S302)를 거치게 된다.Specifically, step S300 is a step (S301) for separating the first and second outer frames (111,121) from the casting frame (100), and removing the first and second sand molds (112,122) to separate the casting (30) Step S302 is performed.

여기서, 주물(30)은 제품부(31), 잉여부(32)를 포함한다.Here, the casting 30 includes a product part 31 and a surplus part 32.

상기 제품부(31)는 제1,2중자배치공간(112a,122a)과 중자(300) 사이의 공간에 용탕(20)이 굳어져서 형성된 부분으로서, 내부에는 중자(300)가 형성되어 있다. The product part 31 is a portion formed by solidifying the molten metal 20 in the space between the first and second core arrangement spaces 112a and 122a and the core 300, and the core 300 is formed therein.

상기 잉여부(32)는 추후에 절단되어야 할 부분으로서, 제1,2용탕이동로(112b,122b)에 용탕(20)이 굳어져서 형성된 주입로(32a)와, 주입컵형성공간(112c)에 용탕(20)이 굳어져서 형성된 주입컵(32b)을 포함한다.The surplus part 32 is a portion to be cut later, and the injection path 32a formed by hardening the molten metal 20 in the first and second molten metal moving furnaces 112b and 122b and the injection cup forming space 112c In the molten metal 20 is hardened and includes an injection cup (32b) formed.

상기 S302 단계에서 제거된 제1,2모래형틀(112,122)은 주조용모래(10)로 재사용될 수 있다.The first and second sand molds 112 and 122 removed in step S302 may be reused as casting sand 10.

S400 단계 : 중자를 제거하는 단계Step S400: step to remove the middle

S400 단계는 주물(30)의 내부에 위치한 중자(300)를 제거하는 단계이다. 예를 들어, 망치 등을 사용하여 중자(300)를 깨어부셔 주물(30)로부터 제거할 수 있다.Step S400 is a step of removing the core 300 located inside the casting 30. For example, the core 300 may be broken using a hammer or the like to be removed from the casting 30.

S500 단계 : 주물에 붙어있는 주조용모래를 제거하는 단계Step S500: The step of removing the casting sand attached to the casting

S500 단계는 주물(30)에 붙어있는 주조용모래(10)를 제거하는 단계이다. 보다 정확하게는 제품부(31)의 내측에 붙어있는 주조용모래(10)를 제거하는 것을 목적으로 한다. 도 23은 S500 단계를 나타내는 사진이다.Step S500 is a step of removing the casting sand 10 attached to the casting 30. More precisely, it is an object to remove the casting sand (10) attached to the inside of the product portion (31). 23 is a photograph showing the step S500.

일반적으로 주물(30)에 충격을 가하여 주물(30)에 붙어있는 주조용모래(10) 떨어뜨리는 방법이 사용된다. 다만, 주물(30)의 제품부(31)에 충격을 가하면 제품부(31)에 손상이 발생될 수 있기 때문에, 잉여부(32)에 충격을 가하여 주조용모래(10) 떨어뜨리는 것이 바람직하다.In general, a method of dropping the casting sand 10 attached to the casting 30 by applying an impact to the casting 30 is used. However, since impact to the product portion 31 may occur when the product portion 31 of the casting 30 is impacted, it is preferable to drop the sand 10 for casting by applying an impact to the surplus portion 32. .

구체적으로, 잉여부(32)의 주입컵(32b)의 중심부(M)에 충격파발생장치(3)로 충격을 가하여 주물(30)을 진동시킴으로써 주조용모래(10)를 제거할 수 있다.Specifically, the sand 30 for casting can be removed by vibrating the casting 30 by applying an impact to the central portion M of the injection cup 32b of the surplus portion 32 with the shock wave generator 3.

상기 주입컵(32b)의 중심부(M)는 오목한 형상을 가지고 있기 때문에, 충격을 가하는 도중에 충격파발생장치(3)가 주입컵(32b)의 밖으로 미끄러져 내려가지 않고, 제품부(31)에 충격을 안정적으로 전달할 수 있어 주조용모래(10)를 효과적으로 떨어뜨릴 수 있다.Since the central portion M of the injection cup 32b has a concave shape, the shock wave generator 3 does not slide out of the injection cup 32b during impact, and impacts the product portion 31 Can be stably transmitted, it is possible to effectively drop the sand 10 for casting.

본 발명의 주조공정에 의해 주조된 주물 도 24에 나타난 바와 같다. 전술한 바와 같이 주물(30)의 잉여부(32)는 추후에 절단되어야 할 부분에 해당한다.Castings cast by the casting process of the present invention are as shown in FIG. 24. As described above, the surplus portion 32 of the casting 30 corresponds to a portion to be cut later.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications and changes are possible within the scope of the present invention without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have knowledge.

100 : 주조용틀
110 : 제1틀
111 : 제1외부틀
112 : 제1모래형틀
112a : 제1중자배치공간
112b : 제1용탕이동로
112c : 주입컵형성공간
120 : 제2틀
121 : 제2외부틀
122 : 제2모래형틀
122a : 제2중자배치공간
122b : 제2용탕이동로
200 : 중간틀
210 : 제1중자배치공간형성부
220 : 제1용탕이동로형성부
230 : 제2중자배치공간형성부
240 : 제2용탕이동로형성부
300 : 중자
10 : 주조용모래
20 : 용탕
30 : 주물
31 : 제품부
32 : 잉여부
32a : 주입로
32b : 주입컵
1 : 가압장치
1a : 가압부
2 : 프레스장치
3 : 충격파발생장치
M : 주입컵의 중심부100: casting frame
110: first frame
111: first outer frame
112: first sand mold
112a: First middle arrangement space
112b: 1st molten metal transfer furnace
112c: Injection cup forming space
120: second frame
121: second outer frame
122: second sand mold
122a: Second middle arrangement space
122b: Second molten metal transfer furnace
200: middle frame
210: first middle arrangement space forming unit
220: first molten metal moving furnace forming unit
230: second middle arrangement space forming part
240: second molten metal moving furnace forming unit
300: middle character
10: Casting sand
20: molten metal
30: casting
31: product division
32: surplus
32a: injection furnace
32b: Infusion cup
1: Pressurization device
1a: Pressing part
2: Press device
3: Shock wave generator
M: center of the infusion cup

Claims

삭제delete

주조용틀(100)을 형성하는 단계(S100);
주조용틀(100)에 용탕(20)을 부어 주조하는 단계(S200);
주조한 후에 주조용틀(100)에서 주물(30)을 분리하는 단계(S300);
주물(30)의 내부에 위치한 중자(300)를 제거하는 단계(S400);
주물(30)에 붙어있는 주조용모래(10)를 제거하는 단계(S500);를 포함하고,

상기 S100 단계는
내측에 수용부를 갖는 제1외부틀(111)의 상부에 중간틀(200)을 결합하는 단계(S101)와,
중간틀(200)의 상부에 제1외부틀(111)과 동일한 형상의 제2외부틀(121)을 결합하는 단계(S102)와,
제2외부틀(121)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제2모래형틀(122)을 형성하는 단계(S103)와,
제1,2외부틀(111,121)을 뒤집어서 제1외부틀(111)이 상측에 위치하도록 하는 단계(S104)와,
제1외부틀(111)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제1모래형틀(112)을 형성하는 단계(S105)와,
제1모래형틀(112)의 상부에 주입컵형성공간(112c)을 형성하는 단계(S106)와,
제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)을 분리하는 단계(S107)와,
중간틀(200)을 분리하는 단계(S108)와,
제2모래형틀(122)의 제2중자배치공간(122a)에 중자(300)를 거치하는 단계(S109)와,
제2외부틀(121) 및 제2모래형틀(122)의 상부에 제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)을 결합하는 단계(S110)를 포함하고,

상기 S103 단계에서 주조용모래(10)의 가압은
상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압하는 것을 특징으로 하고,

상기 S105 단계에서 주조용모래(10)의 가압은
상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압한 후에 주조용틀(100)을 프레스장치(2) 사이에 두고 상하로 가압하는 것을 특징으로 하고,

상기 S500 단계는
주물(30)의 주입컵(32b)의 오목한 중심부(M)에 충격을 가하여 주물(30)을 진동시킴으로써 주조용모래(10)를 제거하는 것을 특징으로 하는
주조공정.
Forming a casting frame 100 (S100);
Casting the molten metal (20) into the casting frame (100) (S200);
Separating the casting 30 from the casting frame 100 after casting (S300);
Removing the core 300 located inside the casting 30 (S400);
Including the step (S500) of removing the casting sand (10) attached to the casting (30),

The S100 step
Step (S101) for coupling the intermediate frame 200 to the upper portion of the first outer frame 111 having a receiving portion on the inside,
Combining the second outer frame 121 of the same shape as the first outer frame 111 to the upper portion of the intermediate frame (200) (S102),
A step (S103) of filling and pressing the sand 10 for casting inside the second outer frame 121 to form a second sand mold 122,
Inverting the first and second outer frames 111 and 121 so that the first outer frame 111 is located on the upper side (S104),
A step (S105) of filling and pressing the sand 10 for casting inside the first outer mold 111 to form a first sand mold 112,
Forming an injection cup forming space 112c on an upper portion of the first sand mold 112 (S106);
Separating the first outer frame 111 and the first sand mold 112 (S107);
Separating the intermediate frame (200) (S108),
Step (S109) of mounting the core 300 in the second core arrangement space (122a) of the second sand mold (122),
Including the step (S110) of combining the first outer frame 111 and the first sand mold 112 on the upper portion of the second outer mold 121 and the second sand mold (122),

In step S103, the pressure of the sand 10 for casting is
It characterized in that the pressing sand (10) for reciprocating up and down while pressing the sand (10) for casting while moving along the edge of the casting sand (10),

The pressing of the sand 10 for casting in the step S105 is
After pressing the casting sand 10 while moving the pressing device 1 reciprocating up and down along the edge of the casting sand 10, the casting frame 100 is placed between the pressing devices 2 and up and down. Characterized by pressing,

The S500 step
Characterized in that the casting sand (10) is removed by vibrating the casting (30) by applying an impact to the concave center (M) of the injection cup (32b) of the casting (30).
Casting process.

주조용틀(100)을 형성하는 단계(S100);
주조용틀(100)에 용탕(20)을 부어 주조하는 단계(S200);
주조한 후에 주조용틀(100)에서 주물(30)을 분리하는 단계(S300);
주물(30)의 내부에 위치한 중자(300)를 제거하는 단계(S400);
주물(30)에 붙어있는 주조용모래(10)를 제거하는 단계(S500);를 포함하고,

상기 S100 단계에서 형성되는 주조용틀(100)은
제1,2틀(110,120)을 포함하되, 상기 제1틀(110)은 내측에 수용부를 갖는 제1외부틀(111)과, 제1외부틀(111) 내부에 형성되는 제1모래형틀(112)을 포함하고, 상기 제1모래형틀(112)은 제1중자배치공간(112a)과, 제1용탕이동로(112b), 주입컵형성공간(112c)을 포함하며, 상기 제2틀(120)은 상기 제1틀(110)과 동일한 형상으로서, 내측에 수용부를 갖는 제2외부틀(121)과, 제2외부틀(121) 내부에 형성되는 제2모래형틀(122)을 포함하는 것을 특징으로 하고,

상기 S100 단계는
내측에 수용부를 갖는 제1외부틀(111)의 상부에 중간틀(200)을 결합하는 단계(S101)와,
중간틀(200)의 상부에 제1외부틀(111)과 동일한 형상의 제2외부틀(121)을 결합하는 단계(S102)와,
제2외부틀(121)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제2모래형틀(122)을 형성하는 단계(S103)와,
제1,2외부틀(111,121)을 뒤집어서 제1외부틀(111)이 상측에 위치하도록 하는 단계(S104)와,
제1외부틀(111)의 내부에 주조용모래(10)를 채우고 가압하여 제1모래형틀(112)을 형성하는 단계(S105)와,
제1모래형틀(112)의 제1용탕이동로(112b)의 상부에 주입컵형성공간(112c)을 단턱지게 형성하는 단계(S106)와,
제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)을 분리하는 단계(S107)와,
중간틀(200)을 분리하는 단계(S108)와,
제2모래형틀(122)의 제2중자배치공간(122a)에 중자(300)를 거치하는 단계(S109)와,
제2외부틀(121) 및 제2모래형틀(122)의 상부에 제1외부틀(111) 및 제1모래형틀(112)을 결합하는 단계(S110)를 포함하고,

상기 S101 단계에서 결합되는 중간틀(200)은
중간틀(200)의 일측에 형성되되, 제1중자배치공간(112a)을 형성시키는 제1중자배치공간형성부(210)와, 중간틀(200)의 일측에 형성되되, 제1중자배치공간형성부(210)에 인접한 위치에 형성되고, 제1용탕이동로(112b)를 형성시키는 제1용탕이동로형성부(220)와, 중간틀(200)의 타측에 형성되되, 제2중자배치공간(122a)을 형성시키는 제2중자배치공간형성부(230)와, 중간틀(200)의 타측에 형성되되, 제2중자배치공간형성부(230)에 인접한 위치에 형성되고, 제2용탕이동로(122b)를 형성시키는 제2용탕이동로형성부(240)를 포함하는 것을 특징으로 하고,

상기 S103 단계에서 주조용모래(10)의 가압은
상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압하는 것을 특징으로 하고,

상기 S105 단계에서 주조용모래(10)의 가압은
상하로 왕복운동하는 가압장치(1)를 주조용모래(10)의 가장자리를 따라 이동시키면서 주조용모래(10)를 가압한 후에 주조용틀(100)을 프레스장치(2) 사이에 두고 상하로 가압하는 것을 특징으로 하고,

상기 S300 단계는
주조용틀(100)에서 제1,2외부틀(111,121)을 분리하는 단계(S301)와,
제1,2모래형틀(112,122)을 제거하여 주물(30)을 분리하는 단계(S302)를 포함하고,

상기 S500 단계는
주물(30)의 주입컵(32b)의 오목한 중심부(M)에 충격을 가하여 주물(30)을 진동시킴으로써 주조용모래(10)를 제거하는 것을 특징으로 하는
주조공정.
Forming a casting frame 100 (S100);
Casting the molten metal (20) into the casting frame (100) (S200);
Separating the casting 30 from the casting frame 100 after casting (S300);
Removing the core 300 located inside the casting 30 (S400);
Including the step (S500) of removing the casting sand 10 attached to the casting 30;

The casting frame 100 formed in the step S100 is
The first and second frames (110,120), but the first frame (110) has a first outer frame (111) having a receiving portion inside and a first sand frame (111) formed inside the first outer frame (111) 112), the first sand mold 112 includes a first core arrangement space (112a), a first molten metal transfer path (112b), the injection cup forming space (112c), the second frame ( 120) has the same shape as the first frame 110, and includes a second outer frame 121 having a receiving portion inside and a second sand mold 122 formed inside the second outer frame 121. Characterized by,

The S100 step
Step (S101) of coupling the intermediate frame 200 to the upper portion of the first outer frame 111 having a receiving portion on the inside,
Combining the second outer frame 121 of the same shape as the first outer frame 111 to the upper portion of the intermediate frame (200) (S102),
A step (S103) of filling and pressing the sand 10 for casting inside the second outer frame 121 to form a second sand mold 122,
Inverting the first and second outer frames 111 and 121 so that the first outer frame 111 is located on the upper side (S104),
A step (S105) of filling and pressing the sand 10 for casting inside the first outer mold 111 to form a first sand mold 112,
Step (S106) of step of forming the injection cup forming space (112c) on the top of the first molten metal transfer path (112b) of the first sand mold (112),
Separating the first outer frame 111 and the first sand mold 112 (S107);
Separating the intermediate frame (200) (S108),
Step (S109) of mounting the core 300 in the second core arrangement space (122a) of the second sand mold (122),
Including the step (S110) of combining the first outer frame 111 and the first sand mold 112 on the upper portion of the second outer mold 121 and the second sand mold (122),

The intermediate frame 200 coupled in the step S101 is
Is formed on one side of the intermediate frame 200, the first core arrangement space forming unit 210 to form the first core arrangement space 112a, and is formed on one side of the intermediate frame 200, the first core arrangement space It is formed in a position adjacent to the forming unit 210, the first molten metal moving channel forming unit 220 to form the first molten metal moving channel 112b, and is formed on the other side of the intermediate frame 200, the second core arrangement The second core arrangement space forming unit 230 forming the space 122a, and formed on the other side of the intermediate frame 200, is formed in a position adjacent to the second core placement space forming unit 230, and the second molten metal It characterized in that it comprises a second molten metal moving path forming unit 240 to form a moving path (122b),

In step S103, the pressure of the sand 10 for casting is
It characterized in that the pressing sand (10) for reciprocating up and down while pressing the sand (10) for casting while moving along the edge of the casting sand (10),

The pressing of the sand 10 for casting in the step S105 is
After pressing the casting sand 10 while moving the pressing device 1 reciprocating up and down along the edge of the casting sand 10, the casting frame 100 is placed between the pressing devices 2 and up and down. Characterized by pressing,

The S300 step
Separating the first and second outer frames (111,121) from the casting frame (100) (S301),
And removing the first and second sand mold (112,122) to separate the casting (30) (S302),

The S500 step
Characterized in that the casting sand (10) is removed by vibrating the casting (30) by applying an impact to the concave center (M) of the injection cup (32b) of the casting (30).
Casting process.

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