KR102127989B1 - Twin dual feeding system with high speed punching - Google Patents

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KR102127989B1
KR102127989B1 KR1020190052834A KR20190052834A KR102127989B1 KR 102127989 B1 KR102127989 B1 KR 102127989B1 KR 1020190052834 A KR1020190052834 A KR 1020190052834A KR 20190052834 A KR20190052834 A KR 20190052834A KR 102127989 B1 KR102127989 B1 KR 102127989B1
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Abstract

The present invention relates to a twin dual feeding high-speed blanking apparatus capable of solving raw material cutoff and the inability of feeding fine-adjustment and minimizing the waste of raw materials during the procedure of shaping a functional material (fabric) attached to a flexible printed circuit board (FPCB), a touch screen panel of an electronic device component and a smartphone or the like by using a high-speed blanking machine. According to the present invention, the twin dual feeding high-speed blanking apparatus includes: a body part (110); a fixing frame part (120); a lifting operation frame (130); a lower mold part (140); an upper mold part (150); a main control part (160); a sub control part (170); a first supply power part (190); a second supply power part (210); a third supply power part (230); a fourth supply power part (250); a fifth supply power part (270); a first sub fabric withdrawal power part (280); a second sub fabric withdrawal power part (290); a scrap winding power part (300); and a tension control part (310). The second sub fabric (230) and the third sub fabric (240) are supplied to the upper mold part (150) via a first guide part (320), and the fourth sub fabric (260) is supplied to the upper mold part (150) via a second guide part (330) installed in the body part (110) having a lateral gap with the first guide part (320).

Description

트윈 이중 피딩 고속타발 장치{Twin dual feeding system with high speed punching} Twin dual feeding system with high speed punching}

본 발명은 트윈 이중 피딩 고속타발 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고속 타발기를 이용하여 스마트폰 및 전자기기 부품의 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel), 연성회로기판(FPCB)등에 부착되는 기능성 소재(원단)를 형상가공하는 과정에서 원재료 끊김 및 피딩 미세조절 불가 현상을 해소하고, 원재료 낭비를 최소화 하기 위한 트윈 이중 피딩 고속타발 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a twin double-feeding high-speed punching device, and more specifically, a functional material attached to a touch screen panel, a flexible circuit board (FPCB), etc. of a smartphone and electronic device parts using a high-speed punching machine. It relates to a twin double-feeding high-speed punching device for resolving the phenomenon of raw material breakage and inability to fine-adjust feeding in the process of forming (fabric) and minimizing waste of raw materials.

이하의 설명에서 펀칭(punching)과 타발은 동일한 의미로 사용하되 문맥에 적합하게 선택적으로 사용하기로 한다.In the following description, punching and punching are used in the same sense, but will be selectively used according to the context.

일반적으로 이동통신용 휴대폰(휴대단말기)에는 전자부품이 전기적으로 부착되어 통신기능을 하는 메인 회로기판(PCB), 전화를 걸기 위한 다이얼기능과, 휴대폰에 새로운 데이터를 입력하거나 입력된 데이터의 검색과 같은 부가 기능을 수행하기 위한 스위치 장치로서 사용되는 키패드가 필연적으로 갖추어져 구성된다.In general, mobile communication mobile phones (portable terminals) are equipped with electronic components that are electronically attached to the main circuit board (PCB) for communication functions, dialing functions for making calls, inputting new data into mobile phones, or retrieving input data. A keypad used as a switch device for performing additional functions is inevitably provided and configured.

휴대폰에 사용되는 인쇄회로기판에는 휘어지지 않고 견고하거나 단단한 기판으로 이루어지는 인쇄회로기판(PCB)과 자유롭게 휘어지면서 전자부품을 실장하거나 신호와 전기가 흐르게 하는 연성인쇄회로기판(FPCB)이 있다.Printed circuit boards used in mobile phones include printed circuit boards (PCBs) made of rigid or rigid substrates that are not bent, and flexible printed circuit boards (FPCBs) that freely bend and mount electronic components or allow signals and electricity to flow.

휴대폰의 표시부가 휘어지는 특성을 가지면서 모든 인쇄회로기판이 점차 연성인쇄회로기판으로 대체되는 추세에 있으며 현시점에서는 키패드 등에 주로 사용된다. 키패드에 사용되는 연성회로기판은 소정 두께의 필름으로 이루어지며 주변부에 플랜지부를 형성하고 휴대폰의 프론트 하우징에 형성된 복수개 홀과 대응되게 복수개 키, 키의 저면에 부착되어 인쇄회로기판에 제공된 접점을 눌러주기 위한 돌기를 갖는 베이스부재를 포함하는 구성이다.As the display portion of the mobile phone has a curved characteristic, all printed circuit boards are gradually being replaced by flexible printed circuit boards, and are currently mainly used for keypads and the like. The flexible circuit board used for the keypad is made of a film having a predetermined thickness, forms a flange portion at the periphery, is attached to a plurality of keys and a bottom surface of the key to correspond to a plurality of holes formed in the front housing of the mobile phone, and presses a contact provided on the printed circuit board. It comprises a base member having a projection for giving.

이와 같이 연성회로기판으로 이루어지는 키패드의 일반적인 제작과정을 살펴보면, 평판형상을 하는 제 1연성플라스틱 부재의 일측면에 키패드의 전기회로를 인쇄한 후 프레스 등으로 키패드 주변의 불필요한 부분(리브)을 제거하는 타발 또는 펀치(punching) 작업을 행한다.Looking at the general manufacturing process of the keypad made of the flexible circuit board, the electrical circuit of the keypad is printed on one side of the first flexible plastic member having a flat plate shape, and then unnecessary parts (ribs) around the keypad are removed by a press or the like. A punching or punching operation is performed.

제 1연성 플라스틱 부재의 키패드가 인쇄되어 배열된 외곽 형태와 동일 유사하게 제작된 지그(jig)에 제 1연성 플라스틱 부재를 배치하고, 배치된 연성회로기판의 일측면에 접착제를 도포한 후, 제 1연성 플라스틱 부재의 공급속도와 일치하는 속도로 공급되는 평판형상의 제 2연성 플라스틱 부재를 접착하고 필요한 키패드 부분만을 타발하는 방식으로 제작하게 된다.After placing the first flexible plastic member on a jig made similar to the outer shape in which the keypad of the first flexible plastic member is printed and arranged, and applying an adhesive to one side of the placed flexible circuit board, It is manufactured in such a way that the second flexible plastic member having a flat plate shape supplied at a speed matching the supply speed of the flexible plastic member is adhered and only the necessary keypad portion is punched.

여기서 제 1 또는 제 2연성 플라스틱 부재는 전자파를 차단하면서 절연 기능을 구비하므로 비교적 가격이 비싼 재질일 수 있다. 이러한 연성회로기판을 타발하는 기술은 제 1연성 플라스틱 부재와 제 2연성 플라스틱 부재가 동일한 피딩 간격으로 공급되고 타발되어 제거되는 부분의 면적이 커지므로 재료 손실이 크게 발생되는 문제가 있었다.Here, the first or second flexible plastic member may be a relatively expensive material because it has an insulating function while blocking electromagnetic waves. In the technique of punching such a flexible circuit board, there is a problem in that material loss is greatly caused because the area of a portion where the first flexible plastic member and the second flexible plastic member are supplied and punched out at the same feeding interval is increased.

이러한 종래기술로 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1013569호(2011.01.31)에 의한 ‘피딩장치 및 이를 구비한 휴대폰용 키패드의 원단 펀칭기’가 있다. 도 1을 참조하면, 하부금형(20)과 상부금형(30)은 피딩장치(100)를 지지하는 프레임(110)에 설치된다.As such a conventional technique, there is a'feeding device and a fabric punching machine for a mobile phone keypad having the same' according to Korean Registered Patent Publication No. 10-1013569 (January 31, 2011). Referring to FIG. 1, the lower mold 20 and the upper mold 30 are installed on the frame 110 supporting the feeding device 100.

하부금형(20)은 프레임(110)의 상측에 고정 형성되고 공급되어 펀치 작업 대기 상태인 키패드용 원단의 하측을 안착시켜 지지한다. 상부금형(30)은 구동부(40)의 구동에 의해 하부금형(20) 방향으로 하강하거나 그 반대방향으로 상승하므로 키패드용 원단의 필요 또는 불필요한 부분을 선택적으로 펀칭한다.The lower mold 20 is fixedly formed and supplied to the upper side of the frame 110 to seat and support the lower side of the fabric for the keypad in a waiting state for punching. Since the upper mold 30 descends in the direction of the lower mold 20 or rises in the opposite direction by the driving of the driving unit 40, a necessary or unnecessary portion of the fabric for the keypad is selectively punched.

이러한 종래기술은 하나의 키패드용 원단을 펀칭하기 적합하지만, 2 가지 종류의 서로 다른 키패드용 원단을 공급하는 경우 각 키패드용 원단의 피딩 간격 즉, 피치를 각각 다르게 제어하지 못하므로 고가의 키패드용 원단이 낭비되어 원가를 높이는 문제가 있었다.This prior art is suitable for punching a single keypad fabric, but when supplying two different types of keypad fabrics, the feeding interval of each keypad fabric, i.e., the pitch cannot be controlled differently, so the expensive keypad fabric There was a problem of wasting and raising the cost.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1674365호(2016.11.10)에 의한 ‘이중 피딩 고속 타발장치’가 있다. 이것은 본 출원인을 발명자로 하여 2016년 08월 03일자로 출원 후 우선심사를 거쳐 등록된 것으로서, 도 2를 참조하면, 바디부(1100), 고정프레임부(1200), 승하강구동프레임부(1300), 하부금형부(1400), 상부금형부(1500), 주제어부(1600), 부제어부(1700), 메인원단(1800), 제 1공급동력부(1900), 제 1보조원단(2000), 제 2공급동력부(2100), 제 2보조원단(2200), 제 3 공급동력부(2300), 보조원단인출동력부(2400), 스크랩권취동력부(2500), 텐션조절부(2600)를 포함하는 구성이다.To solve this problem, there is a'double feeding high-speed punching device' according to Korean Patent Registration No. 10-1674365 (Nov. 10, 2016). This is the applicant, and the applicant filed on August 03, 2016, and was registered through priority review. Referring to FIG. 2, the body part 1100, the fixed frame part 1200, and the elevating and driving frame part 1300 ), lower mold part 1400, upper mold part 1500, main control part 1600, sub-control part 1700, main fabric 1800, first supply power unit 1900, first auxiliary fabric 2000 , Second supply power unit (2100), second auxiliary fabric (2200), third supply power unit (2300), auxiliary fabric withdrawal power unit (2400), scrap winding power unit (2500), tension adjustment unit (2600) It is configured to include.

상기와 같은 구성은 연성회로기판용 메인원단(1800)의 피딩 간격과 제 1보조원단(2000) 및 제 2보조원단(2200)의 피딩 간격을 선택적으로 각각 다르게 제어할 수 있으므로 고가의 연성회로기판 부착용 원단이 불필요하게 타발되어 낭비되는 것을 방지하며 재료비를 낮추고, 2가지 이상의 소재를 동시 타발도 가능하므로 타발 생산 비용을 줄이며, 다른 기능의 소재를 동시에 부착하므로써, 조립 생산성 또한 향상됨에 따라 조립 비용 감소를 통해 이동통신용 휴대단말기의 보급을 촉진시키는 장점이 있다.As described above, since the feeding interval of the main fabric 1800 for the flexible circuit board and the feeding interval of the first auxiliary fabric 2000 and the second auxiliary fabric 2200 can be selectively controlled differently, an expensive flexible circuit board Prevents unnecessary fabrication of attachment fabrics, reduces material cost, reduces the cost of punching production because two or more materials can be punched at the same time, and attaches materials with different functions at the same time. It has the advantage of promoting the spread of mobile terminals for mobile communication through.

그러나, 도 2에 개시된 이중 피딩 고속 타발장치에서는 주제어부(1600)와 부제어부(1700)가 텐션조절부(2600)의 센서검출부(2660)로부터 해당 신호가 입력되는 것으로 판단되면, 제 2공급동력부(2100)의 회전속도와, 제 3공급동력부(2300)의 회전속도를 감속시켜서 제 1 보조원단(2000)과 제 2보조원단(2200)이 풀려 공급되는 속도를 느리게 조정하는 것에 의해 텐션(장력)을 유지시키고 있으나, 단일의 보조원단인출동력부(2400)에 의해 제 1 보조원단(2000)과 제 2 보조원단(2200)을 상부금형부(1500)의 하면으로부터 우측방향으로 인출하는 동력을 출력하고, 제 1 보조원단(2000)과 제 2보조원단(2200)이 텐션조절부(2600)를 경유하여 메인원단(1800)이 공급되는 상부금형부(1500)에 직접 공급되는 방식이므로, 피딩값 및 피딩간 텐션의 불안정을 초래하여 원재료 끊김 및 피딩의 미세조절이 어려운 문제점이 있었다.However, in the double feeding high speed punching apparatus disclosed in FIG. 2, when it is determined that the corresponding signal is input from the sensor detection unit 2660 of the tension control unit 2600 by the main control unit 1600 and the sub-control unit 1700, the second supply power By slowing down the rotational speed of the secondary 2100 and the rotational speed of the third supply power unit 2300, the first auxiliary fabric 2000 and the second auxiliary fabric 2200 are loosened to adjust the supplied speed. (Tension) is maintained, but the first auxiliary fabric 2000 and the second auxiliary fabric 2200 are pulled out to the right from the lower surface of the upper mold part 1500 by a single auxiliary fabric drawing power unit 2400. Since it outputs power, the first auxiliary fabric 2000 and the second auxiliary fabric 2200 are directly supplied to the upper mold portion 1500 through which the main fabric 1800 is supplied via the tension adjusting portion 2600. , It caused the instability of the feeding value and tension between feedings, and there was a problem in that it was difficult to finely control raw material breakage and feeding.

또한, 타발 과정에서 원재료(M)의 전폭(全幅)(W)에 걸쳐 타발이 이루어지므로 도 3에 도시된 바와 같이, 완제품을 제외한 잔여 원재료(M)의 불필요한 낭비를 초래하는 문제점이 있었다.In addition, since the punching is performed over the entire width (W) of the raw material (M) in the punching process, as shown in FIG. 3, there is a problem that unnecessary waste of the remaining raw material (M) excluding the finished product is caused.

대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1013569호(2011.01.31)Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1013569 (2011.01.31) 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1674365호(2016.11.10)Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1674365 (2016.11.10)

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 본 발명은 피딩값 및 피딩간 텐션의 안정이 도모되는 것이 가능한 트윈 이중 피딩 고속타발 장치를 제공하는 것이 그 목적이다. An object of the present invention is to provide a twin double feeding high-speed punching device capable of improving the stability of a feeding value and tension between feedings.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 본 발명은 연성회로기판용 메인원단의 피딩 간격과, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단의 피딩 간격을 선택적으로 각각 다르면서도 세밀하게 제어하는 것에 의해 연성회로기판 부착용 원단이 불필요하게 타발되어 낭비되는 것을 방지하며 재료비를 낮추는 것이 가능한 트윈 이중 피딩 고속타발 장치를 제공하는 것이 그 목적이다. The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and the feeding intervals of the main fabric for the flexible circuit board and the feeding gaps of the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics are selectively different from each other. It is an object of the present invention to provide a twin double feeding high-speed punching device capable of lowering the material cost while preventing unnecessary waste of the fabric for attaching the flexible circuit board.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 본 발명은 제 1, 제 2, 제 3, 제 4보조원단이 종래 대비 좁은 폭으로서 슬리팅 처리된 상태로서 공급됨에 따라 완제품을 제외한 잔여 원재료의 불필요한 낭비를 최소화하는 것이 가능한 트윈 이중 피딩 고속타발 장치를 제공하는 것이 그 목적이다. The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, as the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics are supplied in a slitting process as a narrow width compared to the conventional ones, so that the remaining raw materials excluding the finished product are The aim is to provide a twin double feeding high speed punching device capable of minimizing unnecessary waste.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명의 트윈 이중 피딩 고속타발 장치는, The twin double feeding high-speed punching apparatus of the present invention devised to achieve the above object,

트윈 이중 피딩 고속타발 장치에 있어서,In the twin double feeding high-speed punching device,

상기 트윈 이중 피딩 고속타발 장치(100)의 골격을 구성하는 바디부(110);A body part 110 constituting a skeleton of the twin double feeding high-speed punching apparatus 100;

상기 바디부(110)의 상단에서 돌출된 상태로 고정 설치되는 고정프레임부(120);A fixed frame part 120 fixedly installed in a state protruding from the upper end of the body part 110;

상기 고정프레임부(120)의 상단 양측에 고정설치되고, 해당 제어신호에 의하여 승강 또는 하강 구동하는 승하강구동프레임부(130);An elevation driving frame unit 130 fixedly installed at both upper ends of the fixed frame unit 120 and moving up or down according to a corresponding control signal;

상기 고정프레임부(120)의 상단 양측에 고정설치되고 고정된 상태로부터 분리되는 하부금형부(140);A lower mold part 140 fixedly installed at both upper ends of the fixed frame part 120 and separated from the fixed state;

상기 하부금형부(140)와 상하 일정 간격을 갖게끔 고정 설치되고 고정된 상태로부터 분리되는 상부금형부(150);An upper mold part 150 fixedly installed and separated from the fixed part so as to have a predetermined interval up and down with the lower mold part 140;

상기 바디부(110)의 일측단에 설치되고, 상기 승하강구동프레임부(130)의 구동을 제어하는 해당 제어신호가 출력되며, 상기 트윈 이중 피딩 고속타발 장치(100)를 구성하는 각 기능부에 접속하여 감시하고 해당 제어신호를 각각 출력하는 주제어부(160);Each control unit is installed at one end of the body unit 110, and outputs a corresponding control signal to control the driving of the elevating and descending frame unit 130, and constituting the twin double feeding high-speed punching apparatus 100. A main control unit 160 that monitors and accesses the control signals and outputs the respective control signals;

상기 바디부(110)의 일측단에서 상기 주제어부(160)와 인접한 위치에 설치되고, 상기 승하강구동프레임부(130)의 구동을 제어하는 해당 제어신호가 출력되며, 상기 트윈 이중 피딩 고속타발장치(100)를 구성하는 각 기능부에 접속하여 감시하고 해당 제어신호를 각각 출력하는 부제어부(170);It is installed at a position adjacent to the main control unit 160 at one end of the body unit 110, a corresponding control signal for controlling the driving of the elevating driving frame unit 130 is output, and the twin double feeding high-speed punching A sub-control unit 170 that monitors by connecting to each functional unit constituting the device 100 and outputs a corresponding control signal, respectively;

상기 바디부(110)의 상단 일측에 연결 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어 신호에 의하여 연성회로기판(FPCB) 부착용 메인원단(180)을 제 1 속도로 상기 하부금형부(140)의 상면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제 1 공급동력부(190);The main fabric 180 for attaching a flexible circuit board (FPCB) is installed at a first speed by being connected to the upper end side of the body part 110 and corresponding control signals of the main control part 160 or the sub-control part 170. A first supply power unit 190 for outputting power supplied from the left end of the upper surface of the lower mold unit 140;

상기 바디부(110)의 상측단 일측에 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 1 보조원단(200)을 제 2 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제 2 공급동력부(210);It is installed on one side of the upper end of the body portion 110, the upper portion of the first auxiliary fabric 200 for attaching a flexible circuit board at a second speed by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 A second supply power unit 210 that outputs power supplied from the left end of the lower surface of the mold unit 150;

상기 바디부(110)의 상측단이면서 상기 제 2 공급동력부(210)와 인접한 위치에 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 2 보조원단(220)을 제 3 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제 3 공급동력부(230);It is an upper end of the body portion 110 and is installed at a position adjacent to the second supply power unit 210, and is attached to a flexible circuit board by a corresponding control signal from the main control unit 160 or the sub-control unit 170. A third supply power unit 230 that outputs power supplied from the left end of the upper mold 150 to the auxiliary fabric 220 at a third speed;

상기 제 2 공급동력부(210)와 상하 이격되게끔 상기 바디부(110) 상측단에 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 3 보조원단(240)을 제 4 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제 4 공급동력부(250);It is installed on the upper end of the body portion 110 so as to be spaced apart from the second supply power unit 210, the third for attaching a flexible circuit board by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 A fourth supply power unit 250 outputting power supplying the auxiliary fabric 240 to the left when the upper mold part 150 is at a fourth speed;

상기 제 4 공급동력부(250)와 좌우 간격을 두고 상기 바디부(110) 상측단에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 4 보조원단(260)을 제 5 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제 5 공급동력부(270);It is installed at the upper end of the body portion 110 at a distance between the fourth supply power unit 250 and left and right, and the fourth auxiliary for attaching the flexible circuit board by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 A fifth supply power unit 270 for outputting power supplying the fabric 260 to the left when the upper mold 150 is at a fifth speed;

상기 바디부(110)의 상부이면서 상기 제 2 공급동력부(210)의 하부에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 6 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 인출하는 동력을 출력하는 제 1 보조원단인출동력부(280);It is installed on the lower part of the second supply power unit 210 while being the upper part of the body part 110, and the first, second, third, and second, by the corresponding control signal of the main control part 160 or the sub-control part 170, A first auxiliary fabric drawing power unit 280 which outputs power to be drawn in the left direction when the fourth auxiliary fabric 200, 220, 240, 260 is at the sixth speed of the upper mold portion 150;

상기 하부금형부(140)와 상부금형부(150)를 사이에 두고 상기 제 1 보조원단인출동력부(280)와 대향되게끔 상기 제 3 공급동력부(230)의 하부에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 7 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 우측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제 2 보조원단인출동력부(290);The lower mold part 140 and the upper mold part 150 are interposed between the first auxiliary fabric drawing power unit 280 so as to face the third supply power unit 230, and installed underneath, the main control unit The first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, 260 at the seventh speed by the corresponding control signal of the 160 or the sub-control unit 170, the upper mold part ( 150) a second auxiliary fabric drawing power unit 290 for outputting power supplied to the right side of the lower surface;

상기 바디부(110)의 상측단이면서 상기 제 3 공급동력부(230)와 인접한 위치에 등간격으로 다수개 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 상기 제 2 보조원단인출동력부(290)로부터 인출되는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 8 속도로 권취하는 동력을 출력하는 스크랩권취동력부(300);It is an upper end of the body portion 110 and is installed in a plurality of equal intervals at a position adjacent to the third supply power unit 230, and is controlled by the control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170. 2 The first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, and 260 withdrawn from the auxiliary fabric take-off power unit 290 are scrap-wounds that output power at an eighth speed Power unit 300;

상기 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)이 상기 상부금형부(150)에 공급되는 텐션(tension) 또는 장력을 일정하게 유지시키는 텐션조절부(310)를 포함하여 구성되며,The first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, 260 are tension-regulated to maintain a constant tension or tension supplied to the upper mold 150 It comprises a part 310,

상기 제 2 보조원단(220)과 제 3 보조원단(240)은 제 1 가이드부(320)를 경유하여 상기 상부금형부(150)로 공급되어지되, The second auxiliary fabric 220 and the third auxiliary fabric 240 are supplied to the upper mold part 150 via the first guide part 320,

상기 제 1 가이드부(320)는,The first guide part 320,

상기 제 2, 제 3 공급동력부(210)(230)와 상하 간격을 두고 상기 바디부(110)에 설치된 고정대(322)와;And the second and third supply power unit (210) (230) and the upper and lower intervals are installed in the body portion 110, the fixed table (322);

상기 고정대(322)에 회동자재하게 구비된 구름롤러(324)를 포함하고,It includes a rolling roller (324) provided to rotate on the fixture (322),

상기 제 4 보조원단(260)은 상기 제 1 가이드부(320)와 좌우 간격을 두고 상기 바디부(110)에 설치된 제 2 가이드부(330)를 경유하여 상기 상부금형부(150)로 공급되어지되, The fourth auxiliary fabric 260 is supplied to the upper mold part 150 via the second guide part 330 installed on the body part 110 at a left and right distance from the first guide part 320. But

상기 제 2 가이드부(330)는,The second guide unit 330,

상기 바디부(110)에 설치된 고정대(332)와;And the fixing plate 332 installed on the body portion 110;

상기 고정대(332)에 회동자재하게 구비된 구름롤러(334)를 포함하는 것을 특징으로 하는 트윈 이중 피딩 고속타발 장치를 제공한다.It provides a twin double feeding high-speed punching device characterized in that it comprises a rolling roller (334) provided to rotate on the fixture (332).

상기와 같은 구성의 본 발명은 제 1 보조원단인출동력부(280), 제 2 보조원단인출동력부(290)를 통해 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 인출 및 상부금형부(150)의 하면 우측방향으로 공급됨과 아울러, 제 2 보조원단(220), 제 3 보조원단(240), 제 4 보조원단(260)이 제 1, 제 2 가이드부(320)(330)와, 텐션조절부(310)를 각각 경유하여 메인원단(180)이 공급되는 상부금형부(150)에 간접 공급되는 방식이므로, 피딩값 및 피딩간 텐션의 안정이 도모되는 장점이 있다.According to the present invention, the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200 and 220 are provided through the first auxiliary fabric drawing power unit 280 and the second auxiliary fabric drawing power unit 290. (240) (260) the upper mold part 150 is drawn out in the left direction and the lower part of the upper mold part 150 is supplied in the right direction, and the second auxiliary fabric 220, the third auxiliary fabric 240 , The fourth auxiliary fabric 260 is indirectly connected to the upper mold portion 150 through which the main fabric 180 is supplied via the first and second guide portions 320 and 330 and the tension adjusting portion 310, respectively. Since it is a supplied method, there is an advantage that stability of the feeding value and tension between feedings is promoted.

또한, 연성회로기판용 메인원단(180)의 피딩 간격과, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)의 피딩 간격을 선택적으로 각각 다르면서도 세밀하게 제어할 수 있으므로 고가의 연성회로기판 부착용 원단이 불필요하게 타발되어 낭비되는 것을 방지하며 재료비를 낮추는 장점이 있다.In addition, although the feeding interval of the main fabric 180 for the flexible circuit board and the feeding spacing of the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, 260 are selectively different from each other, Since it can be controlled in detail, it is possible to prevent unnecessary waste of the fabric for attaching an expensive flexible circuit board, thereby reducing material cost.

또한, 제 1 보조원단(200)과 제 2 보조원단(220)이 중앙부의 키패드 부분(K1)(K2) 만큼의 종래 대비 좁은 폭으로서 슬리팅 처리된 상태로서 공급되고, 제 3 보조원단(240)과 제 4 보조원단(260)이 좌우 양단부의 타발 부분(P1)(P2) 만큼의 종래 대비 좁은 폭으로서 슬리팅 처리된 상태로서 공급됨에 따라 완제품을 제외한 잔여 원재료의 불필요한 낭비를 최소화하는 장점이 있다.In addition, the first auxiliary fabric 200 and the second auxiliary fabric 220 are supplied in a slitting process in a narrower width than the conventional keypad portion (K1) (K2) of the central portion, and the third auxiliary fabric 240 ) And the fourth auxiliary fabric 260 is supplied as a slitting process in a narrow width as compared to the conventional punching portions P1 and P2 at both ends of the left and right ends, thereby minimizing unnecessary waste of residual raw materials except the finished product. have.

도 1은 종래기술의 일 실시예에 의한 고속타발기의 피딩장치 기능 설명 구성도,
도 2는 종래 이중 피딩 고속타발 장치를 설명하는 기능 구성도,
도 3은 종래 기술에 따른 완제품을 제외한 잔여 원재료의 낭비 현상을 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 트윈 이중 피딩 고속타발 장치를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 사용 상태를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 텐션조절부를 설명하는 기능 구성도,
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 제 1 보조원단인출동력부를 설명하는 기능 구성도,
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 제 2 보조원단인출동력부를 설명하는 기능 구성도,
그리고
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 완제품을 제외한 잔여 원재료의 낭비 현상 감소를 설명하기 위한 도면.1 is a block diagram illustrating the function of a feeding device of a high-speed punching machine according to an embodiment of the prior art,
Figure 2 is a functional configuration diagram illustrating a conventional double-feeding high-speed punching device,
Figure 3 is a view for explaining the waste phenomenon of the remaining raw materials excluding the finished product according to the prior art,
4 is a view showing a twin double feeding high-speed punching apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a view showing a state of use of the present invention,
Figure 6 is a functional configuration for explaining the tension adjustment unit according to an embodiment of the present invention,
7 and 8 are according to an embodiment of the present invention, a functional configuration diagram illustrating a first auxiliary fabric drawing power unit,
9 and 10 is a functional configuration diagram illustrating a second auxiliary fabric drawing power unit according to an embodiment of the present invention,
And
11 is a view for explaining the reduction of waste of residual raw materials excluding the finished product according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. The present invention can be applied to a variety of transformations and may have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In the description of the present invention, when it is determined that a detailed description of related known technologies may obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 트윈 이중 피딩 고속타발 장치를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 사용 상태를 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 텐션조절부를 설명하는 기능 구성도이다.4 is a view showing a twin double feeding high-speed punching apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view showing a use state of the present invention, and FIG. 6 is a tension control according to an embodiment of the present invention It is a functional configuration diagram explaining wealth.

또한, 도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 제 1 보조원단인출동력부를 설명하는 기능 구성도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 제 2 보조원단인출동력부를 설명하는 기능 구성도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 완제품을 제외한 잔여 원재료의 낭비 현상 감소를 설명하기 위한 도면이다.In addition, FIGS. 7 and 8 are functional configuration diagrams for explaining a first auxiliary fabric drawing power unit according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 9 and 10 are according to an embodiment of the present invention, and a second auxiliary fabric It is a functional configuration diagram for explaining the withdrawal power unit, and FIG. 11 is a view for explaining the reduction in waste of residual raw materials excluding the finished product according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 소재(원단)는 스마트폰 및 전자기기 부품의 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel), 연성회로기판(FPCB), BLU(Back Light Unit), 가스켓(Gasket)뿐만 아니라 미용의 마스크팩, 의료의 밴드, 항공산업의 테이프 등에 적용되는 것으로서, 고속 타발기를 이용하여 기능성 소재(원단)를 형상가공하는 과정에서, 원재료 끊김 및 피딩 미세조절 불가 현상을 해소하고, 원재료 낭비를 최소화 하기 위한 기술을 제공하는 것이 기술적 사상이다. The material (fabric) according to the present invention includes a touch screen panel of a smartphone and an electronic device component, a flexible circuit board (FPCB), a back light unit (BLU), a gasket, as well as a cosmetic mask pack, Applied to medical bands, tapes of the aviation industry, etc., in the process of forming a functional material (fabric) using a high-speed punching machine, a technique for resolving the phenomenon of raw material breakage and feeding fine control and minimizing waste of raw materials It is a technical idea to provide.

일반적으로 전기 전자회로에서는 발열이 되거나 전자기파를 발생하므로 발열을 차단하거나 발생된 전자기파의 유출을 차단하는 동시에 외부로부터 전자기파의 유입을 차단할 필요가 있다. 전자기파 또는 발열의 유입과 유출을 차단하기 위한 재료는 비교적 고가의 재료로 이루어지는 것이 일반적이고, 메인원단 또는 보조원단의 어느 한쪽은 이러한 기능을 하는 구성으로 이루어질 수 있다.In general, since electric or electronic circuits generate heat or generate electromagnetic waves, it is necessary to block heat generation or to prevent the outflow of generated electromagnetic waves while blocking the inflow of electromagnetic waves from the outside. The material for blocking the inflow and outflow of electromagnetic waves or heat is generally made of a relatively expensive material, and either one of the main fabric or the auxiliary fabric may be configured with such a function.

이하, 첨부된 모든 도면을 참조하여 상세히 설명하면 트윈 이중 피딩 고속타발 장치(100)는 바디부(110), 고정프레임부(120), 승하강구동프레임부(130), 하부금형부(140), 상부금형부(150), 주제어부(160), 부제어부(170), 메인원단(180), 제 1 공급동력부(190), 제 1 보조원단(200), 제 2 공급동력부(210), 제 2 보조원단(220), 제 3 공급동력부(230), 제 3 보조원단(240), 제 4 공급동력부(250), 제 4 보조원단(260), 제 5 공급동력부(270), 제 1 보조원단인출동력부(280), 제 2 보조원단인출동력부(290), 스크랩권취동력부(300), 텐션조절부(310)를 포함하는 구성이다.Hereinafter, with reference to all the attached drawings in detail, the twin double feeding high speed punching apparatus 100 includes a body part 110, a fixed frame part 120, an elevating drive frame part 130, and a lower mold part 140. , Upper mold part 150, main control part 160, sub-control part 170, main fabric 180, first supply power unit 190, first auxiliary fabric 200, second supply power unit 210 ), the second auxiliary fabric 220, the third supply power unit 230, the third auxiliary fabric 240, the fourth supply power unit 250, the fourth auxiliary fabric 260, and the fifth supply power unit ( 270), a first auxiliary fabric withdrawal power unit 280, a second auxiliary fabric withdrawal power unit 290, a scrap winding power unit 300, a tension control unit 310.

도 4 및 도 5를 참조하면, 바디부(110)는 정면에서 보아 부분적으로 개방된 금속상자 형상을 하는 것으로, 트윈 이중 피딩 고속타발 장치(100)의 골격을 구성한다.4 and 5, the body portion 110 has a partially open metal box shape when viewed from the front, and constitutes a skeleton of the twin double feeding high speed punching apparatus 100.

고정프레임부(120)는 바디부(110)의 상단에서 돌출된 상태로 고정 설치되며, 금속체 덩어리 형상으로 이루어지는 구성이다. 즉, 바디부(110)는 금속체 덩어리로 이루어지는 고정프레임부(120)를 고정시키고 지탱 유지하는 구성이어야 한다.The fixed frame part 120 is fixedly installed in a state protruding from the top of the body part 110, and is configured to have a metal body shape. That is, the body portion 110 should be configured to fix and hold the fixed frame portion 120 made of a metal body.

승하강구동프레임부(130)는 고정프레임부(120)의 상단 양측에 고정설치되고, 후술하는 주제어부(160) 또는 부제어부(170)로부터 인가되는 해당 제어신호에 의하여 승강 또는 하강 구동한다.The lifting/lowering driving frame unit 130 is fixedly installed on both sides of the upper end of the fixing frame unit 120, and is driven up or down by a corresponding control signal applied from the main control unit 160 or the sub-control unit 170, which will be described later.

하부금형부(140)는 고정프레임부(120)의 상단에 고정 설치되고, 고정된 상태로부터 분리될 수 있는 구성이다. The lower mold portion 140 is fixedly installed on the top of the fixed frame portion 120, and is a configuration that can be separated from the fixed state.

상부금형부(150)는 하부금형부(140)와 상하 일정 간격을 갖게끔 고정 설치되고 고정된 상태로부터 분리될 수 있는 구성이며, 하부금형부(140)와 상부금형부(150)는 한 쌍을 구성하고, 이러한 한 쌍의 금형은 타발 또는 펀칭을 위한 금형에 해당하는 것으로 설명한다.The upper mold part 150 is a structure that can be fixedly installed and separated from the fixed state so as to have a predetermined interval up and down with the lower mold part 140, and the lower mold part 140 and the upper mold part 150 are a pair And a pair of molds will be described as corresponding to a mold for punching or punching.

주제어부(160)는 바디부(110)의 일측단에 설치되고, 승하강구동프레임부(130)의 구동을 제어하는 해당 제어신호가 출력되며, 트윈 이중 피딩 고속타발 장치(100)를 구성하는 각 기능부에 접속하여 감시하고 해당 제어신호를 각각 출력한다.The main control unit 160 is installed at one end of the body unit 110, a corresponding control signal for controlling the driving of the elevating and descending driving frame unit 130 is output, and constituting the twin double feeding high-speed punching apparatus 100 It monitors by connecting to each function and outputs the corresponding control signal.

부제어부(170)는 주제어부(160)와 동일하게 구성되며 바디부(110)의 일측단이면서 주제어부(160)와 인접한 위치에 설치되고, 후술하는 승하강구동프레임부(130)의 구동을 제어하는 해당 제어신호가 출력되며, 트윈 이중 피딩 고속타발장치(100)를 구성하는 각 기능부에 접속하여 감시하고 해당 제어신호를 각각 출력한다.The sub-control unit 170 is configured in the same manner as the main control unit 160, and is installed at a position adjacent to the main control unit 160 while being one side end of the body unit 110, and drives the elevating driving frame unit 130 described later. The corresponding control signal to be controlled is output, connected to each functional part constituting the twin double-feeding high-speed punching apparatus 100 for monitoring, and the respective control signal is output.

제 1 공급동력부(190)는 바디부(110)의 상단 일측에 연결 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어 신호에 의하여 연성회로기판(FPCB) 부착용 메인원단(180)을 제 1 속도로 하부금형부(140)의 상면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력한다.The first supply power unit 190 is installed connected to the upper side of the body portion 110, the main fabric 180 for attaching the flexible circuit board (FPCB) by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 ) Is output at a first speed from the left end of the upper surface of the lower mold 140.

제 2 공급동력부(210)는 바디부(110)의 상측단 일측에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 1 보조원단(200)을 제 2 속도로 상부금형부(150)의 하면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력한다.The second supply power unit 210 is installed on one side of the upper end of the body unit 110, and the first auxiliary fabric 200 for attaching the flexible circuit board by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 The second lower speed of the upper mold 150 outputs the power supplied from the left end.

제 3 공급동력부(230)는 바디부(110)의 상측단이면서 제 2 공급동력부(210)와 인접한 위치에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 2 보조원단(220)을 제 3 속도로 상부금형부(150)의 하면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력한다.The third supply power unit 230 is an upper end of the body unit 110 and is installed at a position adjacent to the second supply power unit 210, and is controlled by a corresponding control signal from the main control unit 160 or the sub-control unit 170. When the second auxiliary fabric 220 for attaching the flexible circuit board is at the third speed, the power supplied from the left end of the upper mold 150 is output.

이때, 종래와 달리 제 2 보조원단(220)은 제 1 가이드부(320)를 경유하여 상부금형부(150)로 공급된다. 이때, 제 1 가이드부(320)는 제 2, 제 3 공급동력부(210)(230)와 상하 소정의 간격을 두고 바디부(110)에 고정대(322)가 부착되고, 이 고정대(322)에 구름롤러(324)가 회동자재하게 설치되어 있어서, 제 2 보조원단(220)이 구름롤러(324)의 외주면을 타고 이동한다.At this time, unlike the conventional second auxiliary fabric 220 is supplied to the upper mold portion 150 via the first guide portion 320. At this time, the first guide portion 320 is attached to the second and third supply power unit 210, 230 and the body portion 110 at a predetermined interval up and down, the fixing plate 322 is attached, the fixing plate 322 The rolling roller 324 is installed to rotate, so that the second auxiliary fabric 220 moves on the outer circumferential surface of the rolling roller 324.

한편, 상기한 과정에서 제 1 보조원단(200)과 제 2 보조원단(220)은 도 11 에 도시된 바와 같이 중앙부의 키패드 부분(K1)(K2) 만큼의 종래 대비 좁은 폭으로서 슬리팅(sliting) 처리된 상태로서 공급된다. 이에 따라 완제품(도 3 참조)을 제외한 잔여 원재료(도 3 참조)의 불필요한 낭비를 최소화된 상태로서 공급된다.On the other hand, in the above process, the first auxiliary fabric 200 and the second auxiliary fabric 220 are slitting as a narrow width compared to the conventional keypad portion (K1) (K2) as shown in FIG. ) Is supplied as processed. Accordingly, unnecessary waste of residual raw materials (see FIG. 3) except for the finished product (see FIG. 3) is supplied in a minimized state.

제 4 공급동력부(250)는 제 2 공급동력부(210)와 상하 소정의 간격을 두고 이격되게끔 바디부(110) 상측단에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 3 보조원단(240)을 제 4 속도로 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하며, 이때, 제 3 보조원단(240) 역시 제 1 가이드부(320)를 경유하여 상부금형부(150)로 공급된다. The fourth supply power unit 250 is installed at the upper end of the body unit 110 to be spaced apart from the second supply power unit 210 by a predetermined interval, and the main control unit 160 or the sub-control unit 170 According to the control signal, the third auxiliary fabric 240 for attaching the flexible circuit board is output at the fourth speed to the left when the upper mold portion 150 is supplied with power. At this time, the third auxiliary fabric 240 is also produced. 1 It is supplied to the upper mold portion 150 via the guide portion 320.

제 5 공급동력부(270)는 제 4 공급동력부(250)와 좌우 소정의 간격을 두고 바디부(110) 상측단에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 4 보조원단(260)을 제 5 속도로 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력한다.The fifth supply power unit 270 is installed at the upper end of the body unit 110 at a predetermined left and right distance from the fourth supply power unit 250, and a corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 By this, the fourth auxiliary fabric 260 for attaching the flexible circuit board is output at the fifth speed when power is supplied to the left side of the upper mold 150 in the left direction.

이때, 제 4 보조원단(260)은 제 1 가이드부(320)와 좌우 소정의 간격을 두고 바디부(110)에 설치된 제 2 가이드부(330)를 경유하여 상부금형부(150)로 공급된다. 이때, 제 2 가이드부(330)는 바디부(110)에 고정대(332)가 부착되고, 이 고정대에 구름롤러(334)가 회동자재하게 설치되어 있다.At this time, the fourth auxiliary fabric 260 is supplied to the upper mold part 150 via the second guide part 330 installed in the body part 110 at a predetermined left and right distance from the first guide part 320. . At this time, the second guide portion 330 is attached to the fixing plate 332 to the body portion 110, the rolling roller 334 is installed to rotate on the fixing plate.

한편, 상기한 과정에서 제 3 보조원단(240)과 제 4 보조원단(260)은 도 11 에 도시된 바와 같이 좌우 양단부의 타발 부분(P1)(P2) 만큼의 종래 대비 좁은 폭으로서 슬리팅 처리된 상태로서 공급된다. 이에 따라 전술한 바와 같이 완제품을 제외한 잔여 원재료의 불필요한 낭비를 최소화된 상태로서 공급된다.On the other hand, in the above-described process, the third auxiliary fabric 240 and the fourth auxiliary fabric 260 are slitting as narrow as compared to the conventional punching portions P1 and P2 of both left and right ends as shown in FIG. 11. It is supplied as a state. Accordingly, as described above, unnecessary waste of raw materials excluding the finished product is supplied in a minimized state.

제 1 보조원단인출동력부(280)는 도 7 및 도 8을 참조하면, 바디부(110)의 상부이면서 제 2 공급동력부(210)의 하부에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 6 속도로 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 인출하는 동력을 출력한다.Referring to FIGS. 7 and 8, the first auxiliary fabric drawing power unit 280 is installed on the lower portion of the second supply power unit 210 while being the upper portion of the body unit 110, and the main control unit 160 or the sub-control unit When the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, and 260 are driven at the sixth speed by the corresponding control signal of (170), the upper mold portion 150 is turned to the left. Output power to be withdrawn.

제 2 보조원단인출동력부(290)는 도 9 및 도 10을 참조하면, 하부금형부(140)와 상부금형부(150)를 사이에 두고 제 1 보조원단인출동력부(280)와 대향되게끔 제 3 공급동력부(230)의 하부에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 7 속도로 상부금형부(150)의 하면 우측방향으로 공급하는 동력을 출력한다.Referring to FIGS. 9 and 10, the second auxiliary fabric drawing power unit 290 faces the first auxiliary fabric drawing power unit 280 with the lower mold portion 140 and the upper mold portion 150 therebetween. It is installed at the bottom of the third supply power unit 230, and the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200 and 220 according to the corresponding control signals of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 ) 240, 260 outputs the power supplied to the right side of the upper mold portion 150 at the seventh speed.

즉, 종래와 달리 이중(Twin) 방식의 보조원단인출 방식을 통해 피딩값 및 피딩간 텐션의 안정 도모와 함께 연성회로기판용 메인원단(180)의 피딩 간격과, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)의 피딩 간격을 선택적으로 각각 다르면서도 세밀하게 제어하는 것이 가능하다.That is, unlike the conventional method, the feeding interval of the main fabric 180 for the flexible circuit board and the first, second, and third intervals along with the stability of the feeding value and the tension between the feedings are provided through the auxiliary fabric drawing method of the twin method. , It is possible to selectively and precisely control the feeding intervals of the fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, 260, respectively.

스크랩권취동력부(300)는 바디부(110)의 상측단이면서 제 3 공급동력부(230)와 인접한 위치에 등간격으로 다수개 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 제 2 보조원단인출동력부(290)로부터 인출되는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 8 속도로 권취하는 동력을 출력한다.The scrap winding power unit 300 is an upper end of the body unit 110 and is installed at a regular interval at a position adjacent to the third supply power unit 230, corresponding to the main control unit 160 or the sub-control unit 170 Power for winding the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, and 260 at the eighth speed drawn from the second auxiliary fabric drawing power unit 290 by the control signal Output

텐션조절부(310)는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)이 상부금형부(150)에 공급되는 텐션(tension) 또는 장력을 일정하게 유지하기 위한 구성으로 도 6을 참조하면, 보조프레임(311), 제 1 롤러부(312), 텐션스프링부(313), 제 2 롤러부(314), 노출센서부(315), 센서검출부(316), 제 3 롤러부(317)를 포함하는 구성이다.The tension adjusting unit 310 is a first, second, third, fourth auxiliary fabric 200, 220, 240, 260 is a tension (tension) or tension that is supplied to the upper mold 150 6, the auxiliary frame 311, the first roller unit 312, the tension spring unit 313, the second roller unit 314, the exposure sensor unit 315, and the sensor detection unit (316) and the third roller portion 317.

제 1 롤러부(312)는 바디부(110)의 상부 일측에 설치된 보조프레임(311)의 상부 일측에 회전상태로 고정 설치되며, 제 2 공급동력부(210)로부터 인출되는 제 1 보조원단(200)과 제 3 공급동력부(230)로부터 인출되는 제 2 보조원단(220), 제 4 공급동력부(250)로부터 인출되는 제 3 보조원단(240), 제 5 공급동력부(270)로부터 인출되는 제 4 보조원단(260)을 입력하고 공급방향을 180도 회전상태로 인출시키는 구성이다.The first roller part 312 is fixedly installed in a rotational state on the upper side of the auxiliary frame 311 installed on the upper side of the body part 110, and the first auxiliary fabric drawn out from the second supply power unit 210 ( 200) and the second auxiliary fabric 220 drawn from the third supply power unit 230, the third auxiliary fabric 240 drawn from the fourth supply power unit 250, and the fifth supply power unit 270 It is a configuration that inputs the fourth auxiliary fabric 260 to be withdrawn and draws the supply direction in a 180 degree rotation state.

제 2 롤러부(314)는 보조프레임(311)의 중간 일측과 타측에 연결된 텐션스프링부(313)의 타측 방향으로 치우쳐진 위치에 회전상태로 설치되고, 제 1 롤러부(312)로부터 인출되는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 각각 입력하고 공급방향을 180도 회전상태로 각각 인출시킨다.The second roller portion 314 is installed in a rotating state at a position biased to the other side of the tension spring portion 313 connected to one side and the other side of the auxiliary frame 311 and is drawn out from the first roller portion 312 The first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, and 260 are respectively input, and the supply direction is respectively rotated in a 180-degree rotational state.

노출센서부(315)는 제 2 롤러부(314)의 수직 하방향으로 돌출 형성되며, 이러한 노출센서부(315)는 자석으로 이루어질 수 있다.The exposure sensor unit 315 is formed to protrude in the vertical downward direction of the second roller unit 314, and the exposure sensor unit 315 may be formed of a magnet.

센서검출부(316)는 보조프레임(311)의 하단 일부분에 고정 설치되고, 노출센서부(315)를 검출하여 주제어부(160)와 부제어부(170)에 각각 통보한다. 여기서 주제어부(160)와 부제어부(170)는 센서검출부(316)로부터 해당 신호가 입력되는 것으로 판단되면, 제 2 공급동력부(210)의 회전속도와 제 3 공급동력부(230)의 회전속도를 감속시켜 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)이 풀려 공급되는 속도를 느리게 조정하므로 텐션(장력)을 일정하게 유지시킨다. The sensor detection unit 316 is fixedly installed at a lower portion of the auxiliary frame 311, and detects the exposure sensor unit 315 to notify the main control unit 160 and the sub-control unit 170, respectively. Here, when it is determined that the corresponding signals are input from the sensor detection unit 316, the main control unit 160 and the sub-control unit 170, the rotation speed of the second supply power unit 210 and the rotation of the third supply power unit 230 By slowing down the speed, the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, and 260 are slowly adjusted so that the supplied speed is adjusted to keep the tension (tension) constant.

주제어부(160)와 부제어부(170)는 반대의 경우에도 센서검출부(316)로부터 입력되는 신호를 분석하여 동일한 방식으로 제어할 수 있음은 매우 당연하고 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 한편, 주제어부(160)가 우선적으로 동작하고, 주제어부(160)에 부하가 많이 걸리거나 장애가 발생한 경우 부제어부(170)가 주제어부(160)의 역할을 대체하여 동작할 수 있다.It is quite natural that the main control unit 160 and the sub-control unit 170 can analyze and control the signal input from the sensor detection unit 316 in the same way, and the detailed description will be omitted. Meanwhile, when the main control unit 160 operates preferentially, and the main control unit 160 is heavily loaded or has a failure, the sub-control unit 170 may replace the role of the main control unit 160 and operate.

제 3 롤러부(317)는 보조프레임(311)의 하부 일 측에 회전상태로 고정 설치되며, 제 2 롤러부(314)로부터 인출되는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 입력하거나 인가받고 상부금형부(150)의 좌측방향으로 공급되도록 인출시키는 구성이다.The third roller unit 317 is fixedly installed in a rotating state on the lower side of the auxiliary frame 311, and the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200 drawn out from the second roller unit 314 ) (220) (240) (260) is input or authorized and is configured to withdraw so that it is supplied to the left side of the upper mold part (150).

제 2 공급동력부(210)와 제 3 공급동력부(230)로부터 출력되는 회전동력의 회전속도(RPM)은 동일할 수 있으나 각각 다를 수도 있다. 또한, 제 2 공급동력부(210), 제 3 공급동력부(230), 제 4 공급동력부(250), 제 5 공급동력부(270)의 동력에 의하여 공급되는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)의 피딩 간격(공급 속도)은 제 1 공급동력부(190)의 동력에 의하여 공급되는 메인원단(180)의 피딩 간격(공급 속도)보다 작도록(낮도록) 제어되어야 한다.The rotational speed (RPM) of the rotational power output from the second supplying power unit 210 and the third supplying power unit 230 may be the same, but may be different. In addition, the first, second and second supplied by the power of the second supply power unit 210, the third supply power unit 230, the fourth supply power unit 250, and the fifth supply power unit 270 3, the feeding interval (supply speed) of the fourth auxiliary fabric 200, 220, 240, 260 is the feeding interval (supply of the main fabric 180 supplied by the power of the first supply power unit 190) Speed).

일 실시 예에 의한 것으로, 주제어부(160)와 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 메인원단(180)이 공급되는 피딩 간격이 초 단위 당 100 밀리미터(㎜)인 경우, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)이 공급되는 피딩 간격은 초 단위 당 15 ㎜가 되도록 제어하는 것이 바람직하다.According to an embodiment of the present disclosure, when the feeding interval at which the main fabric 180 is supplied by the corresponding control signals of the main control unit 160 and the sub-control unit 170 is 100 millimeters per second (mm), the first and the first It is preferable to control so that the feeding interval to which the 2nd, 3rd, and 4th auxiliary fabrics 200, 220, 240, 260 are supplied is 15 mm per second.

제 1, 제 2, 제 3, 제 4, 제 5 공급동력부(190)(210)(230)(250)(270)와, 제 1 보조원단인출동력부(280), 제 2 보조원단인출동력부(290)의 회전속도는 주제어부(160)와 부제어부(170)에서 각각 감시하고 제어되며, 각 회전속도를 감시하는 방법은 일반적으로 알 수 있는 모든 방법이 적용되는 것으로 설명한다.1st, 2nd, 3rd, 4th, 5th supply power unit 190, 210, 230, 250, 270, first auxiliary fabric drawing power unit 280, second auxiliary fabric drawing The rotation speed of the power unit 290 is monitored and controlled by the main control unit 160 and the sub-control unit 170, respectively, and a method of monitoring each rotation speed is described as generally applicable.

또한, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4, 제 5 공급동력부(190)(210)(230)(250)(270)와, 제 1 보조원단인출동력부(280), 제 2 보조원단인출동력부(290)가 각각의 해당 원단을 공급하는 방식은 마찰에 의하여 공급하는 방식과 가이드핀을 이용하여 공급하는 방식 중에서 선택된 어느 하나 또는 두가지 방식을 혼용할 수도 있다.In addition, the first, second, third, fourth, and fifth supply power units 190, 210, 230, 250, 270, and the first auxiliary fabric drawing power unit 280, the second auxiliary The method of supplying each of the respective fabrics by the fabric drawing power unit 290 may use any one or two methods selected from a method supplied by friction and a method using a guide pin.

상기와 같은 구성은 제 1 보조원단인출동력부(280), 제 2 보조원단인출동력부(290)를 통해 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 인출 및 상부금형부(150)의 하면 우측방향으로 공급됨과 아울러, 제 2 보조원단(220), 제 3 보조원단(240), 제 4 보조원단(260)이 제 1, 제 2 가이드부(320)(330)와, 텐션조절부(310)를 각각 경유하여 메인원단(180)이 공급되는 상부금형부(150)에 간접 공급되는 방식이므로, 피딩값 및 피딩간 텐션의 안정이 도모되고, 연성회로기판용 메인원단(180)의 피딩 간격과, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)의 피딩 간격을 선택적으로 각각 다르면서도 세밀하게 제어할 수 있으므로 고가의 연성회로기판 부착용 원단이 불필요하게 타발되어 낭비되는 것을 방지하며 재료비를 낮추는 장점이 있다.The configuration as described above is the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240 through the first auxiliary fabric drawing power unit 280 and the second auxiliary fabric drawing power unit 290. When the 260 is pulled out in the left direction of the upper mold portion 150 and is supplied in the right direction when the upper mold portion 150 is provided, the second auxiliary fabric 220, the third auxiliary fabric 240, and the fourth A method in which the auxiliary fabric 260 is indirectly supplied to the upper mold portion 150 through which the main fabric 180 is supplied via the first and second guide portions 320 and 330 and the tension adjusting portion 310, respectively. Therefore, the stability of the feeding value and tension between feedings is promoted, the feeding interval of the main fabric 180 for flexible circuit boards, and the first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240 Since the feeding interval of 260 can be selectively controlled while being different from each other, the fabric for attaching the expensive flexible circuit board is prevented from being unnecessarily punched out and is wasted, thereby reducing the material cost.

또한, 제 1 보조원단(200)과 제 2 보조원단(220)이 중앙부의 키패드 부분(K1)(K2) 만큼의 종래 대비 좁은 폭으로서 슬리팅 처리된 상태로서 공급되고, 제 3 보조원단(240)과 제 4 보조원단(260)이 좌우 양단부의 타발 부분(P1)(P2) 만큼의 종래 대비 좁은 폭으로서 슬리팅 처리된 상태로서 공급됨에 따라 완제품을 제외한 잔여 원재료의 불필요한 낭비를 최소화할 수 있다.In addition, the first auxiliary fabric 200 and the second auxiliary fabric 220 are supplied in a slitting process in a narrower width than the conventional keypad portion (K1) (K2) of the central portion, and the third auxiliary fabric 240 ) And the fourth auxiliary fabric 260 is supplied as a slitting process in a narrow width as compared to the conventional punching portions P1 and P2 at both left and right ends, thereby minimizing unnecessary waste of residual raw materials except for the finished product. .

100 : 트윈 이중 피딩 고속타발장치 110 : 바디부
120 : 고정프레임부 130 : 승하강구동프레임부
140 : 하부금형부 150 : 상부금형부
160 : 주제어부 170 : 부제어부
180 : 메인원단 190 : 제 1 공급동력부
200 : 제 1 보조원단 210 : 제 2 공급동력부
220 : 제 2 보조원단 230 : 제 3 공급동력부
240 :제 3 보조원단 250 : 제 4 공급동력부
260 : 제 4 보조원단 270 : 제 51 공급동력부
280 : 제 1 보조원단인출동력부 290 : 제 1 보조원단인출동력부
300 : 스크랩권취동력부 310 : 텐션조절부
311 : 보조프레임 312 : 제 1 롤러부
313 : 텐션스프링부 314 : 제 2 롤러부
315 : 노출센서부 316 : 센서검출부
317 : 제 3 롤러부100: twin double feeding high-speed punching device 110: body
120: fixed frame portion 130: elevating drive frame portion
140: lower mold portion 150: upper mold portion
160: main control unit 170: sub-control unit
180: main fabric 190: first supply power unit
200: first auxiliary fabric 210: second supply power unit
220: Second auxiliary fabric 230: Third supply power unit
240: third auxiliary fabric 250: fourth supply power unit
260: 4th auxiliary fabric 270: 51st power supply unit
280: first auxiliary fabric withdrawal power unit 290: first auxiliary fabric withdrawal power unit
300: scrap winding power unit 310: tension control unit
311: Auxiliary frame 312: First roller
313: tension spring portion 314: second roller portion
315: exposure sensor unit 316: sensor detection unit
317: third roller portion

Claims (1)

트윈 이중 피딩 고속타발 장치에 있어서,
상기 트윈 이중 피딩 고속타발 장치(100)의 골격을 구성하는 바디부(110);
상기 바디부(110)의 상단에서 돌출된 상태로 고정 설치되는 고정프레임부(120);
상기 고정프레임부(120)의 상단 양측에 고정설치되고, 해당 제어신호에 의하여 승강 또는 하강 구동하는 승하강구동프레임부(130);
상기 고정프레임부(120)의 상단 양측에 고정설치되고 고정된 상태로부터 분리되는 하부금형부(140);
상기 하부금형부(140)와 상하 일정 간격을 갖게끔 고정 설치되고 고정된 상태로부터 분리되는 상부금형부(150);
상기 바디부(110)의 일측단에 설치되고, 상기 승하강구동프레임부(130)의 구동을 제어하는 해당 제어신호가 출력되며, 상기 트윈 이중 피딩 고속타발 장치(100)를 구성하는 각 기능부에 접속하여 감시하고 해당 제어신호를 각각 출력하는 주제어부(160);
상기 바디부(110)의 일측단에서 상기 주제어부(160)와 인접한 위치에 설치되고, 상기 승하강구동프레임부(130)의 구동을 제어하는 해당 제어신호가 출력되며, 상기 트윈 이중 피딩 고속타발장치(100)를 구성하는 각 기능부에 접속하여 감시하고 해당 제어신호를 각각 출력하는 부제어부(170);
상기 바디부(110)의 상단 일측에 연결 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어 신호에 의하여 연성회로기판(FPCB) 부착용 메인원단(180)을 제 1 속도로 상기 하부금형부(140)의 상면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제 1 공급동력부(190);
상기 바디부(110)의 상측단 일측에 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 1 보조원단(200)을 제 2 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제 2 공급동력부(210);
상기 바디부(110)의 상측단이면서 상기 제 2 공급동력부(210)와 인접한 위치에 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 2 보조원단(220)을 제 3 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제 3 공급동력부(230);
상기 제 2 공급동력부(210)와 상하 이격되게끔 상기 바디부(110) 상측단에 설치되고, 상기 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 3 보조원단(240)을 제 4 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제 4 공급동력부(250);
상기 제 4 공급동력부(250)와 좌우 간격을 두고 상기 바디부(110) 상측단에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 연성회로기판 부착용 제 4 보조원단(260)을 제 5 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제 5 공급동력부(270);
상기 바디부(110)의 상부이면서 상기 제 2 공급동력부(210)의 하부에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 6 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 좌측방향으로 인출하는 동력을 출력하는 제 1 보조원단인출동력부(280);
상기 하부금형부(140)와 상부금형부(150)를 사이에 두고 상기 제 1 보조원단인출동력부(280)와 대향되게끔 상기 제 3 공급동력부(230)의 하부에 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 7 속도로 상기 상부금형부(150)의 하면 우측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제 2 보조원단인출동력부(290);
상기 바디부(110)의 상측단이면서 상기 제 3 공급동력부(230)와 인접한 위치에 등간격으로 다수개 설치되고, 주제어부(160) 또는 부제어부(170)의 해당 제어신호에 의하여 상기 제 2 보조원단인출동력부(290)로부터 인출되는 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)을 제 8 속도로 권취하는 동력을 출력하는 스크랩권취동력부(300);
상기 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 보조원단(200)(220)(240)(260)이 상기 상부금형부(150)에 공급되는 텐션(tension) 또는 장력을 일정하게 유지시키는 텐션조절부(310)를 포함하여 구성되며,
상기 제 2 보조원단(220)과 제 3 보조원단(240)은 제 1 가이드부(320)를 경유하여 상기 상부금형부(150)로 공급되어지되,
상기 제 1 가이드부(320)는,
상기 제 2, 제 3 공급동력부(210)(230)와 상하 간격을 두고 상기 바디부(110)에 설치된 고정대(322)와;
상기 고정대(322)에 회동자재하게 구비된 구름롤러(324)를 포함하고,
상기 제 4 보조원단(260)은 상기 제 1 가이드부(320)와 좌우 간격을 두고 상기 바디부(110)에 설치된 제 2 가이드부(330)를 경유하여 상기 상부금형부(150)로 공급되어지되,
상기 제 2 가이드부(330)는,
상기 바디부(110)에 설치된 고정대(332)와;
상기 고정대(332)에 회동자재하게 구비된 구름롤러(334)를 포함하는 것을 특징으로 하는 트윈 이중 피딩 고속타발 장치.In the twin double feeding high-speed punching device,
A body part 110 constituting a skeleton of the twin double feeding high-speed punching apparatus 100;
A fixed frame part 120 fixedly installed in a state protruding from the upper end of the body part 110;
A fixed driving frame part 130 which is fixedly installed on both sides of the fixed frame part 120 and moves up or down according to a corresponding control signal;
A lower mold part 140 fixedly installed at both upper ends of the fixed frame part 120 and separated from the fixed state;
An upper mold part 150 fixedly installed and separated from the fixed part so as to have a predetermined interval up and down with the lower mold part 140;
Each control unit is installed at one end of the body unit 110, and outputs a corresponding control signal to control the driving of the elevating and descending frame unit 130, and constituting the twin double feeding high-speed punching apparatus 100. A main control unit 160 that monitors and accesses the control signals and outputs the corresponding control signals, respectively;
It is installed at a position adjacent to the main control unit 160 at one end of the body unit 110, a corresponding control signal for controlling the driving of the elevating driving frame unit 130 is output, and the twin double feeding high-speed punching A sub-control unit 170 that monitors by connecting to each functional unit constituting the device 100 and outputs a corresponding control signal, respectively;
The main fabric 180 for attaching a flexible circuit board (FPCB) is installed at a first speed by being connected to the upper end side of the body part 110 and corresponding control signals of the main control part 160 or the sub-control part 170. A first supply power unit 190 for outputting power supplied from the left end of the upper surface of the lower mold unit 140;
It is installed on one side of the upper end of the body portion 110, the upper portion of the first auxiliary fabric 200 for attaching a flexible circuit board at a second speed by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 A second supply power unit 210 that outputs power supplied from the left end of the lower surface of the mold unit 150;
It is an upper end of the body portion 110 and is installed at a position adjacent to the second supply power unit 210, and is attached to a flexible circuit board by a corresponding control signal from the main control unit 160 or the sub-control unit 170. A third supply power unit 230 which outputs power supplied from the left end of the upper mold part 150 at the third speed of the auxiliary fabric 220;
It is installed on the upper end of the body portion 110 so as to be spaced apart from the second supply power unit 210, the third for attaching a flexible circuit board by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 A fourth supply power unit 250 outputting power supplying the auxiliary fabric 240 in the left direction when the upper mold 150 is at a fourth speed;
It is installed at the upper end of the body portion 110 at a distance between the fourth supply power unit 250 and left and right, and the fourth auxiliary for attaching the flexible circuit board by the corresponding control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170 A fifth supply power unit 270 for outputting power supplying the fabric 260 to the left when the upper mold 150 is at a fifth speed;
It is installed on the lower part of the second supply power unit 210 while being the upper part of the body part 110, and the first, second, third, and second, by the corresponding control signal of the main control part 160 or the sub-control part 170, A first auxiliary fabric drawing power unit 280 which outputs power to be drawn in the left direction when the fourth auxiliary fabric 200, 220, 240, 260 is at the sixth speed of the upper mold portion 150;
The lower mold part 140 and the upper mold part 150 are interposed between the first auxiliary fabric drawing power unit 280 so as to face the third supply power unit 230, and installed underneath, the main control unit The first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, 260 at the seventh speed by the corresponding control signal of the 160 or the sub-control unit 170, the upper mold part ( 150) a second auxiliary fabric drawing power unit 290 for outputting power supplied to the right side of the lower surface;
It is an upper end of the body portion 110 and is installed in a plurality of equal intervals at a position adjacent to the third supply power unit 230, and is controlled by the control signal of the main control unit 160 or the sub-control unit 170. 2 The first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, and 260 withdrawn from the auxiliary fabric take-off power unit 290 are scrap-wounds that output power at an eighth speed Power unit 300;
The first, second, third, and fourth auxiliary fabrics 200, 220, 240, 260 are tension-regulated to maintain a constant tension or tension supplied to the upper mold 150 It comprises a part 310,
The second auxiliary fabric 220 and the third auxiliary fabric 240 are supplied to the upper mold part 150 via the first guide part 320,
The first guide part 320,
And the second and third supply power unit (210) (230) and the upper and lower intervals are installed in the body portion 110, the fixed table (322);
It includes a rolling roller (324) provided to rotate on the fixture (322),
The fourth auxiliary fabric 260 is supplied to the upper mold part 150 via the second guide part 330 installed on the body part 110 at a left and right distance from the first guide part 320. But
The second guide unit 330,
And the fixing plate 332 installed on the body portion 110;
Twin double-feeding high-speed punching device, characterized in that it comprises a rolling roller (334) provided rotatably on the fixture (332).
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