KR102127505B1 - Porous Midsole Manufacturing Method and Porous Midsole Using It - Google Patents

Porous Midsole Manufacturing Method and Porous Midsole Using It Download PDF

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Abstract

The present invention provides a method of manufacturing a porous midsole having high porosity and excellent breathability and elasticity; and a porous midsole using the same. In particular, the method comprises: a punching step (S1) for mixing low melting-point fibers (12) and high melting-point fibers (14) to form a midsole sheet (10) having porous gaps (16); and a heat-forming step (S2) for performing a thermocompression molding of the midsole sheet (10) at a temperature of a melting point of the low melting-point fibers (12), wherein the high melting-point fibers (14) are fixedly bonded in a compressed state by a hot-melt adhesive strength of the low-melting point fibers (12). According to the present invention, the porous midsole thus manufactured has excellent strength and water resistance as the low-melting point fibers and the high-melting point fibers are fixedly bonded via thermocompression molding by using different melting point temperatures. In particular, as the high melting-point fibers are point bonded by the low-melting point fibers, the porous midsole has a high porosity and dramatically increased breathability and elasticity.

Description

다공성 신발중창 제조방법 및 이를 이용한 다공성 신발중창 {Porous Midsole Manufacturing Method and Porous Midsole Using It} Porous Midsole Manufacturing Method and Porous Midsole Using It}

본 발명은 다공성 신발중창 제조방법 및 이를 이용한 다공성 신발중창으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 높은 공극률을 갖고 통풍성 및 탄성이 우수한 다공성 신발중창 제조방법 및 이를 이용한 다공성 신발중창에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a porous shoe sole and a porous shoe sole using the same, and more specifically, to a method for manufacturing a porous shoe sole having high porosity, excellent ventilation and elasticity, and a porous shoe sole using the same.

통상적으로 신발중창은 신발의 바닥 창과 결합하는 갑피에 있어 신발 바닥 창의 상단면에 부착하여 신발 바닥창의 요홈으로 만들어진 굴곡부분을 폐쇄하고, 신발안창을 삽입 시 착용감을 좋게 하기 위하여 사용하고 있으며 신발중창 위에 신발안창을 얹어 사용하고 있다.Normally, the shoe sole is attached to the upper surface of the shoe sole window to close the bend made of the groove of the shoe sole window, and is used to improve the fit when inserting the shoe insole. I use it with a shoe insole.

여기서, 신발중창은 착용자의 중량을 안정적으로 지지할 수 있도록 내구성이 우수한 발포우레탄계, 피브이씨(P.V.C), 티피알(T.P.R)계 또는 이브이에이계(E.V.A)의 합성수지재료 중 한 종류의 재료로 제작되고 있고, 근자에는 환경오염을 고려하여 재활용 섬유나 폐섬유로부터 얻어지는 면(cotton)을 원료로 제작되는 신발중창이 개발 제안되었으나, 강도가 약하고 통풍이 원활하지 못하는 실정이다.Here, the shoe midsole is a material of one of synthetic resin materials of durable polyurethane foam, PVC (PVC), TIRP (TPR), or ABS (EVA), so that the weight of the wearer can be stably supported. In recent years, shoe soles made of cotton obtained from recycled fibers or waste fibers as raw materials have been developed and proposed in consideration of environmental pollution. However, the strength is weak and ventilation is not smooth.

이에 종래에 개시된 특허등록번호 제10-1622706호에서, 원료는 면 40kg, 야자수열매 껍질의 섬유질 80kg, 폴리프로필렌 30kg 중량을 물 3000kg에 투입하여 미세 분쇄 및 혼합하는 과정과, 상기 혼합된 원료를 판상의 시트로 건조하는 공정과, 수분산성 결합재로서 입자의 크기는 0.1㎛ 내지 1.5㎛로 하며, 고형분의 함량이 10％ 내지 40중량％로 점도가 80cps 이하의 결합재를 조성하는 과정과, 상기 결합재를 상부분사와 하부흡입에 의해 균일하게 시트 내부로 분사하는 과정과, 상기 시트와 결합재가 혼합된 혼합 시트를 온도 180℃ 내지 200℃에서 프레스에 가압 하중 80톤으로 체류시간 4분의 조건으로 1차 성형하고, 이후 다시 상기 결합재를 도포처리를 하고, 다시 상기와 같이 온도 180℃ 내지 200℃에서 프레스에 가압 하중 80톤으로 체류시간 4분의 조건으로 2차로 성형하는 과정을 포함하는 기술이 선 등록된바 있지만, 면과 양자수, 폴리프로필렌을 물과 혼합하면서 미세 분쇄하는 과정 및 강도유지를 위해 1, 2차에 걸쳐 성형과정을 거쳐야 하므로 제조공정이 지연 및 생산성 저하로 이어지는 문제점이 따랐다.Accordingly, in the patent registration No. 10-1622706 disclosed in the related art, the raw material is 40 kg of cotton, 80 kg of fiber of the palm tree bark, and 30 kg of polypropylene is added to 3000 kg of water to finely grind and mix, and the mixed raw material is plate-shaped. The process of drying with a sheet of, the size of the particles as a water-dispersible binder is 0.1 μm to 1.5 μm, the content of solid content is 10% to 40% by weight, and a process of forming a binder having a viscosity of 80 cps or less, and The process of spraying into the sheet uniformly by the upper injection and the lower suction, and the mixed sheet in which the sheet and the binder are mixed are pressurized to the press at a temperature of 180° C. to 200° C. with a load of 80 tons. The technology including molding, and then applying the bonding material again, and secondarily forming the press with a pressurizing load of 80 tons at a temperature of 180°C to 200°C at a temperature of 180 to 200°C as a condition of a residence time of 4 minutes are pre-registered. Although there has been a problem, the manufacturing process is delayed and the productivity is lowered because the process of fine grinding and maintaining the strength while mixing cotton, quantum water and polypropylene with water must be performed through the first and second steps.

또한, 다른 종래기술인 특허등록번호 제10-0661932호에서, 단일 원판-스펀지 복합체를 오려서 제조되는 중창과 상기 중창의 하면에 위치하는 철심 및 상기 철심의 하면에 위치하는 보강창을 포함하며, 상기 중창은 원판의 앞축단에서 중간 부위까지를 덮도록 스펀지층을 형성시키고, 상기 원판의 재질은 종이를 압축시킨 재질, 섬유를 압축시킨 재질 및 부직포 재질로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 것으로 구성되는 조립 신발 중창에 있어서, 상기 스펀지의 두께는 상기 원판의 앞축단에서 중간 부위에 못 미치는 지점에서부터 점점 가늘어 져 상기 중간 부위에는 그 두께가 없을 정도로 100℃ 내지 600℃의 온도를 가하고, 롤러를 이용하여 스펀지가 원판에 압착되도록 하는 기술이 선 등록된바 있지만, 철심, 보강창, 스펀지층, 원판으로 이루어지는 복층구조로 인해 제조공정이 복잡하고, 특히 복층구조의 특성상 통풍이 원활하지 못하여 습한 환경에 노출 시 각종 유해한 세균의 번식이 활성화되는 폐단이 따랐다.In addition, in the other prior art Patent Registration No. 10-0661932, a single disk-sponge composite is manufactured by cutting the composite and the iron core located on the lower surface of the midsole and the reinforcement window located on the lower surface of the iron core, the midsole The sponge layer is formed so as to cover the middle portion from the front axle of the original plate, and the material of the original plate is composed of any one selected from the group consisting of paper compressed material, fiber compressed material, and non-woven material. In the midsole of the shoe, the thickness of the sponge is gradually tapered from a point less than the middle part at the front axle of the disc, and a temperature of 100°C to 600°C is applied to the middle part so that there is no thickness, and a sponge is used with a roller. Although technology has been previously registered to press on the disc, the manufacturing process is complicated due to the multi-layered structure composed of iron core, reinforcing window, sponge layer, and disc, especially when exposed to a humid environment due to poor ventilation due to the characteristics of the multi-layered structure. There was a pulmonary stage in which the reproduction of various harmful bacteria was activated.

KR 10-1622706 B1 (2016.05.13.)KR 10-1622706 B1 (2016.05.13.) KR 10-0661932 B1 (2006.12.20.)KR 10-0661932 B1 (2006.12.20.)

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 저융점 섬유와 고융점 섬유 간에 융점 온도차를 이용하여 압축 열성형으로 접착 고정시키되, 신발중창의 가장자리영역(L1)과 중앙영역(L2)이 서로 상이한 두께와 밀도를 갖도록 한 다공성 신발중창 제조방법 및 이를 이용한 다공성 신발중창을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In the present invention, in order to solve the above-mentioned problems in the prior art, a new technology was devised, and the adhesive region was fixed by compression thermoforming using a melting point temperature difference between low-melt fiber and high-melt fiber, and the edge region (L1) of the shoe midsole. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a porous shoe sole having a central region (L2) having a different thickness and density, and to provide a porous shoe sole using the same.

또한 신발중창을 압축 열성형 시 저융점 섬유에 의해 고융점 섬유가 점 접착되어 중창의 중앙영역(L2)이 높은 공극률을 갖도록 한 다공성 신발중창 제조방법 및 이를 이용한 다공성 신발중창을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, a method for manufacturing a porous shoe sole having a high porosity in the middle region (L2) of the midsole by point-bonding the high-melt fiber by low-melt fiber during compression thermoforming of the shoe sole and its purpose to provide a porous shoe sole using the same There is this.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)를 혼합하여 다공성 공극(16)을 가진 중창지(10)를 형성하는 타면단계(S1); 상기 중창지(10)를 저융점 섬유(12)의 용융점 온도로 압축 열성형하여, 저융점 섬유(12)의 용융 접착력에 의해 고융점 섬유(14)들을 압축상태로 접착 고정하는 열성형단계(S2);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the features of the present invention, the low-melting fiber 12 and the high-melting fiber (14) by mixing the other side forming a midsole (10) with a porous void (16) (S1); Thermoforming step of compression-molding the midsole 10 to the melting point temperature of the low-melt fiber 12, and bonding and fixing the high-melt fiber 14 in a compressed state by the melt adhesive force of the low-melt fiber 12 ( S2); characterized in that comprises a.

이때, 상기 저융점 섬유(Low Melting Fiber, LMF)(12)는 융점이 140℃이하인 3~7데니어의 합성섬유사로 형성되고, 상기 고융점 섬유(14)는 융점이 160~250℃이상인 3~40데니어의 폴리에틸렌사, 폴리프로필렌사 중 어느 하나 이상으로 이루어지며, 상기 중창지(10)는 히팅된 프레스금형에 투입되어 저융점 섬유(12)의 용융점 온도에서 100kg/㎠ 내지 120kg/㎠ 압력으로 압축 열성형되도록 구비되는 것을 특징으로 한다. At this time, the low melting fiber (Low Melting Fiber, LMF) 12 is formed of a synthetic fiber yarn having a melting point of 140 ℃ or less 3 ~ 7 denier, the high melting fiber 14 has a melting point of 160 ~ 250 ℃ 3 ~ Made of at least one of 40 denier polyethylene and polypropylene yarns, the midsole 10 is put into a heated press mold at a pressure of 100 kg/cm 2 to 120 kg/cm 2 at the melting point temperature of the low-melt fiber 12 It is characterized in that it is provided to be compression thermoforming.

또한, 상기 열성형단계(S2)에서, 상기 중창지(10)은 신발 중창부(100) 영역과 버림부(200) 영역을 포함하는 사이즈로 재단되어 프레스금형에서 압축 열성형되고, 중발 중창부(100)와 버림부(200) 경계에는 따내기홈(300)이 형성되며, 상기 신발 중창부(100)는 압축 열성형 후, 버림부(200)와 함께 프레스금형에서 취출되어 냉각 경화되는 동안 버림부(200)에 의해 형상이 지지되도록 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, in the thermoforming step (S2), the midsole 10 is cut to a size including a shoe midsole part 100 and a discarded part 200 area, and is compression thermoformed in a press mold, and a midsole part A chamfering groove 300 is formed at the boundary between the 100 and the discard portion 200, and the shoe midsole portion 100 is taken out of the press mold together with the discard portion 200 and then cooled and hardened after compression thermoforming. It is characterized in that it is provided so that the shape is supported by the discard portion 200.

그리고, 본 발명에 따른 다공성 신발중창 제조방법을 이용한 다공성 신발중창은, 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)를 혼합하여 다공성 공극(16)을 가진 중창지(10)를 저융점 섬유(12)의 용융점 온도로 압축 열성형하여, 저융점 섬유(12)의 용융 접착력에 의해 고융점 섬유(14)들 사이에 다공성 공극(16)이 형성된 상태로 압축 접착되어 신발 중창부(100)를 형성하는 구성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the porous shoe sole using the method for manufacturing a porous shoe sole according to the present invention is a low-melt fiber by mixing the low-melt fiber 12 and the high-melt fiber 14 to a midsole 10 having a porous void 16. Compressed thermoforming to the melting point temperature of (12), the compression of the low-melt fiber (12) by compression bonding the high-melt fiber (14) with the porous pores (16) formed in the state of compression bonding shoe midsole (100) It characterized in that it comprises a configuration to form a.

이때, 상기 신발 중창부(100) 저면 가장자리영역(L1)은 중앙영역(L2) 대비 얇은 두께로 압축 열성형되어, 신발갑피(1)가 부착되는 음각띠홈(110)이 형성되고, 상기 가장자리영역(L1)은 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)가 함께 용융 접합되어 중앙영역(L2)과 상이한 두께 및 밀도를 가진 이종계층으로 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the shoe midsole 100, the bottom edge region (L1) is compressed thermoforming to a thinner thickness than the central region (L2), the shoe shell (1) is attached to the intaglio band groove 110 is formed, the edge region (L1) is characterized in that the low-melt fiber 12 and the high-melt fiber 14 are melt-bonded together to form a heterogeneous layer having a different thickness and density from the central region L2.

또한, 상기 중앙영역(L2) 바닥에 보강띠홈(120)이 형성되고, 상기 보강띠홈(120)은 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)가 함께 용융 접합되어 중앙영역(L2) 대비 고밀도층으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a reinforcing band groove 120 is formed at the bottom of the central region L2, and the reinforcing band groove 120 is melt-bonded together with the low-melt fiber 12 and the high-melt fiber 14 to be compared to the central region L2. It is characterized by being formed of a high density layer.

또한, 상기 보강띠홈(120)은 신발 중창부(100)의 중앙영역(L2)에서 발중간부(P2) 및 발뒤부(P3)와 대응하는 영역에 형성되어 보강판부(101)를 구성하고, 발앞부(P1)와 대응하는 중앙영역(L2)은 보강띠홈(120)가 미형성되어 보행시 발가락뼈의 굽힘 동작에 대응하여 유연하게 굽힘 변형되는 탄성판부(102)로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the reinforcing band groove 120 is formed in a region corresponding to the mid-foot portion P2 and the foot-back portion P3 in the central region L2 of the shoe midsole portion 100 to constitute the reinforcing plate portion 101, and The central region (L2) corresponding to the front portion (P1) is characterized in that the reinforcing band groove (120) is formed of an elastic plate portion (102) that flexibly deforms in response to a bending operation of the toe bone when walking.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명은 저융점 섬유와 고융점 섬유 간에 융점 온도차를 이용하여 압축 열성형으로 접착 고정되되, 중창의 테두리(가장자리)부분은 밀도가 높아 강도와 내구성이 우수하다. According to a specific means for solving the above-described problem, the present invention is adhesively fixed by compression thermoforming using a melting point temperature difference between low-melt fiber and high-melt fiber, and the rim (edge) portion of the midsole has a high density, resulting in high strength and durability. great.

또한, 중창의 중앙영역은 저융점 섬유에 의해 고융점 섬유가 점 접착되어 밀도가 낮아 높은 공극률을 갖게 되어 통풍성과 탄성이 크게 향상되는 등 기능성 신발의 중창으로 활용도가 매우 높다. In addition, the center region of the midsole is highly useful as a midsole for functional shoes, such as high-porosity fibers being point-bonded by low-melt fiber to have a high porosity due to low density and greatly improving ventilation and elasticity.

도 1은 본 발명에서 제공하는 다공성 신발중창 제조방법을 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 다공성 신발중창 제조방법을 단계적으로 도식화 한 순서도.
도 3은 본 발명의 다공성 신발중창 제조방법으로 제조된 다공성 신발중창을 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 다공성 신발중창의 음각띠홈을 나타내는 종단면도.
도 5는 다공성 신발중창의 보강띠부를 형성한 상태를 나타내는 구성도.
도 6은 다공성 신발중창의 저면에 보강띠부가 형성된 일예롤 도시한 저면사시도.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a porous shoe sole provided by the present invention.
Figure 2 is a flow chart schematically step-by-step method for manufacturing a porous shoe sole according to the present invention.
Figure 3 is a schematic view showing a porous shoe sole manufactured by the method for manufacturing a porous shoe sole of the present invention.
Figure 4 is a longitudinal sectional view showing the intaglio band groove of the porous shoe midsole of the present invention.
5 is a block diagram showing a state in which the reinforcement band of the porous shoe midsole is formed.
Figure 6 is a bottom perspective view showing an example of a reinforcement band formed on the bottom surface of the porous shoe midsole.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As used herein, the term medicine, substantially, and the like is used in or at a value close to that value when manufacturing and substance tolerances specific to the stated meaning are given, or is used to help understand the present invention, or Absolute figures are used to prevent unscrupulous use of the disclosed disclosure by unscrupulous intruders.

도 1은 본 발명에서 제공하는 다공성 신발중창 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다공성 신발중창 제조방법을 단계적으로 도식화 한 순서도이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a porous shoe sole provided by the present invention, and FIG. 2 is a flow chart schematically illustrating a method for manufacturing a porous shoe sole according to the present invention.

본 발명은 다공성 신발중창 제조방법 및 이를 이용한 다공성 신발중창에 관련되며, 이는 저융점 섬유와 고융점 섬유 간에 융점 온도차를 이용하여 압축 열성형으로 접착 고정되어 강도와 내수성이 우수하고, 특히 저융점 섬유에 의해 고융점 섬유가 점 접착되어 높은 공극률을 갖고 통풍성 및 탄성을 갖도록 하기 위해 타면단계(S1), 결열성형단계(S2)를 포함하는 주요구성으로 이루어진다.The present invention relates to a method for manufacturing a porous shoe sole and a porous shoe sole using the same, which is adhesively fixed by compression thermoforming using a difference in melting point temperature between low-melt fiber and high-melt fiber to provide excellent strength and water resistance, particularly low-melt fiber By high-melting point fibers are point-bonded by having a high porosity and to have ventilation and elasticity, it consists of a main configuration including the other surface step (S1) and the thermal forming step (S2).

1. 타면단계(S1)1. Other surface stage (S1)

본 발명에 따른 타면단계(S1)는 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)를 혼합하여 다공성 공극(16)을 가진 중창지(10)를 형성하는 단계이다. The other surface step (S1) according to the present invention is a step of forming a midsole 10 having a porous void 16 by mixing the low-melting fiber 12 and the high-melting fiber 14.

상기 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)는 혼합 솜 형태로 준비되고, 이를 타면기에 투입하여 일정한 두께로 타면하면서 니들 펀칭하여 조직을 고정하며, 이때 중창지(10) 두께는 후술하는 열성형단계(S2)에서 압축률을 고려하여 최종 산출물인 신발 중창 두께 대비 2~4배 두꺼운 사이즈로 형성된다.The low-melt fiber 12 and high-melt fiber 14 are prepared in the form of a mixed cotton, and the tissue is fixed by punching a needle while hitting it with a certain thickness by inserting it into another machine, and the thickness of the midsole 10 is described later. In the thermoforming step (S2), it is formed in a size that is 2 to 4 times thicker than the thickness of the shoe midsole, which is the final product in consideration of the compression ratio.

그리고 상기 저융점 섬유(12)는 융점이 140℃이하인 3~7데니어의 합성섬유사로 형성되고, 상기 고융점 섬유(14)는 융점이 160~250℃이상인 3~40데니어의 폴리에틸렌사, 폴리프로필렌사 중 어느 하나 이상으로 이루어진다. 여기서 열고융점 섬유(14)를 폴리에틸렌사로 적용하여 신발 중창을 형성시 직물에 가까운 질감이 제공되고, 폴리프로필렌사로 적용하여 신발 중창을 제조시 종이에 가까운 질감을 제공하게 된다.In addition, the low-melting fiber 12 is formed of 3-7 denier synthetic fiber yarns having a melting point of 140° C. or less, and the high-melting fiber 14 is 3-40 denier polyethylene yarns having a melting point of 160° C. or more and 250° C. or more, polypropylene. It consists of one or more of the four. Here, the heat-melting fiber 14 is applied with polyethylene yarn to provide a texture close to the fabric when forming the shoe midsole, and is applied with polypropylene yarn to provide a texture close to paper when manufacturing the shoe midsole.

또, 상기 열고융점 섬유(14)는 3~40데니어의 굵기로 형성됨에 따라 후술하는 열성형단계(S2)를 거쳐 최종 산출물인 신발 중창부(100)를 형성 시, 열고융점 섬유(14)사이에 공극이 형성되는바, 여기서 열고융점 섬유(14) 데니어가 클수록 공극률이 증가되나 강도가 저하되고, 작을수록 공극률을 축소되나 강도가 향상되는 상호 반비례관계를 가지므로, 신발용 중창에 필요한 통기성과 강도를 동시에 만족시기 위하여 3~40데니어의 굵기의 고융점 섬유(14)를 사용하는 것이 바람직하다. In addition, as the heat-melting fiber 14 is formed to a thickness of 3 to 40 denier, the heat-melting fiber 100 is formed between the heat-melting fiber 14 when the final product shoe midsole 100 is formed through the thermoforming step S2 described later. Pore is formed in the bar, where the greater the denier of the heat-melting fiber 14, the higher the porosity is, but the lower the strength is, and the smaller the porosity is, the lower the porosity is, but has an inversely proportional relationship to improve strength. In order to satisfy the strength at the same time, it is preferable to use high melting point fibers 14 having a thickness of 3 to 40 denier.

한편, 상기 열고융점 섬유(14)는 융점 온도가 160~250 ℃이상이므로, 열고융점 섬유(14)를 용융 접착하는 저융점 섬유(12)는 160℃ 미만 즉, 140℃이하 융점 온도를 가지면서 접착성이 우수한 합성섬유사로 형성된다. 그리고 상기에서 고융점 섬유(14)의 성분 및 소재를 특정하고 있지만, 이에 국한되지 않고 용융점이 서로 상이한 모노 필라멘트사 또는 합성 필라멘트사를 적용하는 구성도 가능하다.On the other hand, since the heat-melting fiber 14 has a melting point temperature of 160 to 250°C or higher, the low-melting fiber 12 that melt-bonds the heat-melting fiber 14 has a melting point temperature of less than 160°C, that is, 140°C or less. It is made of synthetic fiber yarn with excellent adhesion. In addition, although the components and materials of the high-melting-point fiber 14 are specified above, it is not limited thereto, and a configuration in which a monofilament yarn or a synthetic filament yarn having different melting points is applied is also possible.

이처럼, 상기 저융점 섬유(12)는 융점이 140℃이하인 낮은 로우멜팅(low melting) 소재로 형성됨에 따라 후술하는 열성형단계(S2)에서 고융점 섬유(14) 대비 낮은 온도에서 먼저 용융되어 고융점 섬유(14)들을 점 접착(도 3에서 'A'로 도시된 부분) 상태로 내부에 다공성 공극(16)이 형성되도록 성형된다. As described above, the low-melting fiber 12 is first melted at a lower temperature than the high-melting fiber 14 in the thermoforming step (S2) described later as it is formed of a low melting material having a melting point of 140° C. or less. The melting point fibers 14 are molded so that a porous void 16 is formed therein in the state of point adhesion (the part shown as'A' in FIG. 3).

그리고, 상기 고융점 섬유(14) 대비 저융점 섬유(12) 혼합량이 감소되면 최종 결과물인 신발 중창의 공극률은 증가되나 경도가 저하되고, 저융점 섬유(12) 혼합량이 증가할수록 공극률은 축소되나 경도가 높아지는 상호 유기적인 관계를 가지므로, 본 발명에 의해 생산되는 신발 중창이 사용되는 신발의 종류에 따라 적절히 저융점 섬유(12) 양을 조절할 수 있다. 일예로 군화, 안전화, 정장화와 같이 비교적 단단한 신발에 적용할 경우는 저융점 섬유(12)의 배합비중을 높이고, 러닝화나 운동화와 같은 경량이며 신축성이 높은 신발에는 저융점 섬유(12)의 배합비율을 낮추어 통풍성을 높이는 것이 바람직할 것이다. In addition, when the mixing amount of the low-melting fiber 12 compared to the high-melting fiber 14 is decreased, the porosity of the shoe midsole, which is the final result, increases, but the hardness decreases, and as the mixing amount of the low-melting fiber 12 increases, the porosity decreases but the hardness Since it has a mutually organic relationship that increases, it is possible to appropriately adjust the amount of the low-melting fiber 12 according to the type of shoes in which the shoe midsole produced by the present invention is used. For example, when applied to relatively hard shoes such as boots, safety shoes, and formal shoes, the blending ratio of the low-melt fiber 12 is increased, and the blending ratio of the low-melt fiber 12 is used for lightweight, high-elastic shoes such as running shoes and sneakers. It would be desirable to increase the ventilation by lowering.

2. 열성형단계(S2)2. Thermoforming step (S2)

본 발명에 따른 열성형단계(S2)는, 상기 중창지(10)를 저융점 섬유(12)의 용융점 온도로 압축 열성형하여, 저융점 섬유(12)의 용융 접착력에 의해 고융점 섬유(14)들을 압축상태로 접착 고정하는 단계이다. 중창지(10)는 상기 중창지(10)는 히팅된 프레스금형에 투입되어 저융점 섬유(12)의 용융점 온도에서 100kg/㎠ 내지 120kg/㎠ 압력으로 압축 열성형된다.In the thermoforming step (S2) according to the present invention, the midsole 10 is compression thermoformed to the melting point temperature of the low-melting fiber 12, and the high-melting fiber (14) is obtained by melt adhesion of the low-melting fiber 12. ) Is a step of adhesively fixing in a compressed state. The midsole 10 is compression molded at a pressure of 100 kg/cm 2 to 120 kg/cm 2 at the melting point temperature of the low-melt fiber 12 by inserting the mid-sole 10 into a heated press mold.

일예로서, 상기 S1단계를 거친 중창지(10)는 7~12mm 두께의 미압축상태이고, 이를 열성형단계(S2)에서 압축 열성형하여 2~5mm 두께로 압축함과 동시에 고융점 섬유(14)들이 저융점 섬유(12)에 의해 접착 고정되어 일정 강도를 갖는 압축판 형태의 신발 중창으로 제조된다.As an example, the midsole 10 that has undergone the step S1 is in an uncompressed state with a thickness of 7 to 12 mm, and it is compressed and thermocompressed in a thermoforming step (S2) to compress to a thickness of 2 to 5 mm, and at the same time, a high-melting fiber (14 ) Are adhesively fixed by the low-melt fiber 12 to be manufactured as a shoe midsole in the form of a compressed plate having a certain strength.

이때, 상기 열성형단계(S2)의 압축 열성형 시간이 지연되면 저융점 섬유(12)가 과도하게 용융되어 서로 뭉치면서 막을 형성하여 공극률 저하현상을 초래하고, 반대로 압축 열성형이 시간이 짧으면 도포된 저융점 섬유(12)가 모두 용융되지 못하여 강도 저하로 이어지므로, 바람직하게는 압축 열성형 시간이 20 ~ 40초로 설정하여 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14) 간에 최적의 접착상태를 형성하도록 한다. At this time, if the compression thermoforming time of the thermoforming step (S2) is delayed, the low-melting fiber 12 is excessively melted and agglomerates with each other to form a film, resulting in a decrease in porosity, and conversely, when the compression thermoforming is short, it is applied. Since all the low-melt fibers 12 are not melted, leading to a decrease in strength, preferably, the compression thermoforming time is set to 20 to 40 seconds, so that the optimum adhesion state between the low-melt fiber 12 and the high-melt fiber 14 To form.

이러한 제조방법으로 제조된 신발중창은 통기성이 우수하면서 자체 탄성 및 강도가 향상되어 발바닥의 굴곡에 따라 입체적인 형상의 중창으로 제작이 간단함과 더불어 형상 유지력이 우수하고, 이에 신발 중창을 발바닥 곡면과 같이 인체공학적인 형상으로 제조하여 구두나 군화와 같이 단단한 신발의 중창으로 적용 시 편안한 착용감을 제공하는 이점이 있다.The shoe midsole manufactured by this manufacturing method is excellent in breathability and has improved self-elasticity and strength. It is a three-dimensional shape midsole according to the curvature of the sole, so it is simple to manufacture and has excellent shape-retaining power. It is manufactured in an ergonomic shape and has the advantage of providing a comfortable fit when applied as a midsole of hard shoes such as shoes or boots.

또한, 상기 열성형단계(S2)에서, 상기 중창지(10)는 신발 중창부(100) 영역과 버림부(200) 영역을 포함하는 사이즈로 재단되어 프레스금형에서 압축 열성형되고, 중발 중창부(100)와 버림부(200) 경계에는 따내기홈(300)이 형성된다. 따내기홈(300)은 최종 산출물인 신발용 중창의 두께 기준 10~20% 두께로 얇게 형성되어, 압축 열성후 냉각 경화되면 따내기홈(300)을 경계로 중발 중창부(100)와 버림부(200)를 분리하게 된다.In addition, in the thermoforming step (S2), the midsole 10 is cut to a size including a shoe midsole 100 and a discard 200 region, and is compression thermoformed in a press mold, and a midsole A picking groove 300 is formed at the boundary between the 100 and the discard portion 200. The picking groove 300 is formed to be thin with a thickness of 10 to 20% based on the thickness of the shoe midsole, which is the final product. The 200 is separated.

즉, 도 2 (b)처럼 상기 신발 중창부(100)는 압축 열성형 후, 버림부(200)와 함께 프레스금형에서 취출되어 냉각 경화되는 동안 버림부(200)에 의해 형상이 지지되도록 구비된다. 이에 압축 열성형 후, 신발 중창부(100)를 취출하는 중에 휨에 의한 변형이 방지됨과 더불어 냉각 경화되는 중에도 버림부(200)에 의해 형상이 지지되어 뒤틀림 및 변형이 방지되는 이점이 있다.That is, as shown in Figure 2 (b), the shoe midsole 100 is provided so that the shape is supported by the caster 200 during cooling and curing after being taken out of the press mold together with the caster 200 after compression thermoforming. . Accordingly, after compression thermoforming, while taking out the shoe midsole 100, deformation due to bending is prevented, and while cooling and curing, the shape is supported by the discard portion 200 to prevent warping and deformation.

도 3은 본 발명의 다공성 신발중창 제조방법으로 제조된 다공성 신발중창을 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 다공성 신발중창의 음각띠홈을 나타내는 종단면도이며, 도 5는 다공성 신발중창의 보강띠부를 형성한 상태를 나타내는 구성도이다. Figure 3 is a schematic view showing a porous shoe sole manufactured by the method for manufacturing a porous shoe sole of the present invention, Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing the intaglio band groove of the porous shoe sole of the present invention, Figure 5 is a reinforcement band of the porous shoe sole It is a structural diagram showing a state in which a part is formed.

본 발명에 따른 다공성 신발중창 제조방법을 이용한 다공성 신발중창은, 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)를 혼합하여 다공성 공극(16)을 가진 중창지(10)를 저융점 섬유(12)의 용융점 온도로 압축 열성형하여, 저융점 섬유(12)의 용융 접착력에 의해 고융점 섬유(14)들 사이에 다공성 공극(16)이 형성된 상태로 압축 접착되어 신발 중창부(100)를 형성하는 구성을 포함하여 이루어진다. 여기서 다공성 신발중창은 상기 다공성 신발중창 제조방법으로 형성되는 구성이므로, 제조방법에 대해 상세한 설명은 생략한다.Porous shoe soles using the method for manufacturing a porous shoe sole according to the present invention, a low-melt fiber (12) of a midsole (10) having a porous void (16) by mixing low-melt fiber (12) and high-melt fiber (14) ) By compression thermoforming to the melting point temperature of the low-melt fiber 12 by compression bonding to form a porous void 16 between the high-melt fiber 14 by the melt adhesion of the low-melt fiber 12 to form the shoe midsole 100 It is made, including the configuration. Here, since the porous shoe sole is formed by the method for manufacturing the porous shoe sole, detailed description of the manufacturing method will be omitted.

이때, 상기 신발 중창부(100) 저면 가장자리영역(L1)은 중앙영역(L2) 대비 얇은 두께로 압축 열성형되어, 신발갑피(1)가 부착되는 음각띠홈(110)이 형성되고, 상기 가장자리영역(L1)은 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)가 함께 용융 접합되어 중앙영역(L2)과 상이한 두께 및 밀도를 가진 이종계층으로 형성된다.At this time, the shoe midsole 100, the bottom edge region (L1) is compressed thermoforming to a thinner thickness than the central region (L2), the shoe shell (1) is attached to the intaglio band groove 110 is formed, the edge region (L1) is a low melting point fiber 12 and a high melting point fiber 14 are melt-bonded together to form a heterogeneous layer having a different thickness and density from the central region L2.

즉, 압축 열성형을 위한 금형장치의 하부 코어 바닥면 가장자리부를 중앙영역 대비 높게 형성하여 압축 열성형하므로, 중창지(10)의 저면 가장자리영역(L1)에 음각띠홈(110)가 형성되고, 음각띠홈(110)는 신발갑피(1)의 1.6 ~ 2.4mm 두께를 고려하여 1.6~2.4mm깊이로 함몰 형성된다. 이때 중앙영역(L2)은 가장자리영역(L1) 대비 1.5~ 3배 증가된 두께로 형성된다.That is, since the lower core bottom edge portion of the mold apparatus for compression thermoforming is formed higher than the central region to perform compression thermoforming, an intaglio band groove 110 is formed in the bottom edge region L1 of the midsole 10 and engraved. The slit groove 110 is recessed to a depth of 1.6 to 2.4 mm in consideration of the thickness of the shoe upper 1 from 1.6 to 2.4 mm. At this time, the central region L2 is formed to have a thickness increased by 1.5 to 3 times compared to the edge region L1.

이에 신발 제조과정에서 중창지(10) 저면 가장자리부를 감싸도록 신발갑피(1)를 결합 시, 도 4처럼 신발갑피(1)가 음각띠홈(110)에 부착되어, 신발갑피(1)를 부착한 후에도 중창지(10) 저면 평탄도가 유지됨에 따라 이후 신발 바닥 창과의 고정력이 견고하고, 신발을 착용한 이후에도 중창의 형태를 그대로 유지시킬 수 있다. Accordingly, when the shoe upper 1 is combined to surround the bottom edge of the midsole 10 during the shoe manufacturing process, the shoe upper 1 is attached to the intaglio groove 110 as shown in FIG. 4, and the shoe upper 1 is attached. As the flatness of the bottom of the midsole 10 is maintained afterwards, the fixing force with the shoe sole window is strong afterwards, and the shape of the midsole can be maintained even after wearing the shoes.

도 5는 본 발명에서 제공하는 다공성 신발중창에 보강띠부를 형성한 예시를 나타내는 구성도이고, 도 6은 다공성 신발중창의 저면에 보강띠부가 형성된 일예를 도시한 저면사시도로, 상기 중앙영역(L2) 바닥에 보강띠홈(120)이 형성되고, 상기 보강띠홈(120)은 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)가 함께 용융 접합되어 중앙영역(L2) 대비 고밀도층으로 형성되어, 두께는 얇은 대신 강도는 높고 통기성은 약하다.FIG. 5 is a schematic view showing an example in which a reinforcement band is formed on a porous shoe sole provided in the present invention, and FIG. 6 is a bottom perspective view showing an example in which a reinforcement band portion is formed on a bottom surface of a porous shoe sole, wherein the central region L2 ) Reinforcing band grooves 120 are formed at the bottom, and the reinforcing band grooves 120 are melt-bonded together with low-melt fiber 12 and high-melt fiber 14 to form a high density layer compared to the central region L2. Instead of being thin, the strength is high and the breathability is weak.

보강띠홈(120)은 중앙영역(L2) 대비 10~50% 얇은 두께로 압축 열성형되고, 도 5 (a)와 같이 중앙영역(L2) 전체 영역에 격자형으로 배치되어 보행 시 휨에 대한 강도를 보강하므로 발바닥의 발중간부(P2) 및 발뒤부(P3)를 안정적으로 지지하게 된다. The reinforcing band groove 120 is compression thermoformed to a thickness of 10 to 50% thinner than the central area (L2), and is arranged in a lattice shape over the entire area of the central area (L2) as shown in FIG. By reinforcing, it is stably supporting the mid-foot part P2 and the back-foot part P3 of the sole.

다른 실시예로는 도 5 (b)와 도 6에 도시된 예와 같이, 상기 보강띠홈(120)은 신발 중창부(100)의 중앙영역(L2)은 발중간부(P2) 및 발뒤부(P3)와 대응하는 영역에 형성되어 보강판부(101)를 구성하고, 발앞부(P1)와 대응하는 중앙영역(L2)은 보강띠홈(120)이 형성되지 않는 탄성판부(102)로 구성할 수 있다. 이 경우 발앞부에는 강도가 높은 보강띠홈(120)이 미형성되어 보행 시 발가락뼈의 굽힘 동작에 대응하여 탄성력을 가지면서 유연하게 굽힘 변형되도록 한다. In another embodiment, as shown in the example shown in Figure 5 (b) and 6, the reinforcing band groove 120, the center region (L2) of the shoe midsole 100 is the mid-foot (P2) and the back of the foot (P3) ) Is formed in a region corresponding to the reinforcing plate portion 101, and the center region L2 corresponding to the forefoot portion P1 may be composed of an elastic plate portion 102 in which the reinforcing band groove 120 is not formed. . In this case, the high strength reinforcement band groove 120 is not formed at the front of the foot, so that it flexibly deforms while having elasticity in response to the bending motion of the toe bone when walking.

이처럼 신발 중창부(100)는 발중간부(P2) 및 발뒤부(P3)와 대응하는 영역은 보강띠홈(120)에 의해 높은 강도를 가지는데 반해, 발앞부(P1)와 대응하는 영역은 유연하게 탄성 변형되므로 보행 시 신발밑창의 굴신작용이 부드럽게 이루어져 발가락뼈의 굽힘 동작을 수용하도록 부드러운 착화감을 제공할 수 있을 뿐 아니라, 땀이 많이 발생하는 발압부에 상대적으로 더 높은 통기성을 제공하는 효과가 있다. In this way, the shoe midsole portion 100 has a high strength by the reinforcement band groove 120 in the region corresponding to the middle portion P2 and the rear portion P3, while the region corresponding to the front portion P1 is flexible. As it is elastically deformed, the flexing action of the shoe sole is smooth when walking, providing a soft fit to accommodate the bending motion of the toe bone, as well as providing a relatively high breathability to the pressure-prone part where sweat occurs a lot. .

도 7과 도 8은 통기성과 투습성을 객관적으로 알아보기 위해, 공인 시험연구원인 FITI에 본 발명의 샘플을 제공하여 공기투과도와 투습도를 테스트 한 결과를 발췌한 것이다. 테스트 한 샘플은 도 3의 중앙영역(L2)에 해당한다. 7 and 8 are excerpts of results of testing air permeability and moisture permeability by providing samples of the present invention to FITI, an accredited testing researcher, to objectively examine breathability and moisture permeability. The tested sample corresponds to the central region L2 of FIG. 3.

공기투과도의 경우 200Pa의 압력차를 갖는 조건에서 직물 1cm2를 통하여 1초 동안에 통과하는 공기의 체적(cm3)이 302.3(cm3/cm2/s)로 나타났다. In the case of air permeability, the volume (cm3) of air passing through the fabric 1 cm2 for 1 second under a condition having a pressure difference of 200 Pa was 302.3 (cm3/cm2/s).

인체에서 발생한 땀의 수증기를 원단을 통해 외부로 방출시키는 성능인 투습도를 테스트 한 결과 24시간 동안 1m2의 면적을 통해 4724g의 수중기가 방출된 결과를 얻었다. As a result of testing the moisture permeability, which is the performance of discharging the water vapor of the sweat generated from the human body through the fabric to the outside, 4724 g of water was released through an area of 1 m2 for 24 hours.

이처럼 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 신발중창은 신발밑창의 뒤틀림이 방지되는 높은 강도를 가지면서도 우수한 통기성과 투습성을 갖고 있으므로 기능성 신발의 밑창으로 널리 사용될 수 있어 산업상 이용가능성이 매우 높은 기술이다. As described above, the shoe midsole manufactured by the manufacturing method of the present invention has high strength to prevent warping of the sole of the shoe, and has excellent breathability and moisture permeability. .

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.As described above, in the detailed description of the present invention, the most preferred embodiments of the present invention have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the protection scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but the protection scope should be recognized from the technologies of the claims to be described later and even the technical means equivalent to these technologies.

1: 신발갑피 10: 중창지
12: 저융점 섬유 14: 고융점 섬유
16: 다공성 공극 100: 신발 중창부
101: 보강판부 102: 탄성판부
110: 음각띠홈 120: 보강띠홈
200: 버림부 300: 따내기홈
L1: 가장자리영역 L2: 중앙영역
P1: 발앞부 P2: 발중간부
P3: 발뒤부1: Upper shoe 10: Midsole
12: low melting fiber 14: high melting fiber
16: Porous voids 100: Shoe midsole
101: reinforcement plate portion 102: elastic plate portion
110: engraved band groove 120: reinforced band groove
200: Discarding part 300: Picking groove
L1: Edge area L2: Central area
P1: Front part P2: Middle part
P3: back of the foot

Claims (7)

저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)를 혼합하여 다공성 공극(16)을 가진 중창지(10)를 형성하는 타면단계(S1);
상기 중창지(10)를 저융점 섬유(12)의 용융점 온도로 압축 열성형하여, 저융점 섬유(12)의 용융 접착력에 의해 고융점 섬유(14)들을 압축상태로 접착 고정하는 열성형단계(S2);를 포함하여 이루어지며,
상기 열성형단계(S2)에서,
중창지(10)는 신발 중창부(100) 영역과 버림부(200) 영역을 포함하는 사이즈로 재단되어 프레스금형에서 압축 열성형되고, 신발 중창부(100)와 버림부(200) 경계에는 따내기홈(300)이 형성되며, 상기 신발 중창부(100)는 압축 열성형 후 버림부(200)와 함께 프레스금형에서 취출되어 냉각 경화되는 동안 버림부(200)에 의해 형상이 지지되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 다공성 신발중창 제조방법.
The other surface step (S1) of mixing the low-melting fiber 12 and the high-melting fiber 14 to form a midsole 10 having a porous void 16;
Thermoforming step of compression-molding the midsole 10 to the melting point temperature of the low-melt fiber 12, and bonding and fixing the high-melt fiber 14 in a compressed state by the melt adhesive force of the low-melt fiber 12 ( S2); is made, including,
In the thermoforming step (S2),
The midsole 10 is cut to a size that includes the shoe midsole 100 area and the discard 200 area, and is compressed and thermoformed in the press mold, along the boundary between the shoe midsole 100 and the discard 200 The bet groove 300 is formed, and the shoe midsole 100 is provided so that the shape is supported by the discard portion 200 during cooling and curing after being taken out of the press mold together with the discard portion 200 after compression thermoforming. Porous shoe sole manufacturing method, characterized in that.
제 1항에 있어서,
상기 저융점 섬유(12)는 융점이 140℃이하인 3~7데니어의 합성섬유사로 형성되고, 상기 고융점 섬유(14)는 융점이 160~250℃이상인 3~40데니어의 폴리에틸렌사, 폴리프로필렌사 중 어느 하나 이상으로 이루어지며, 상기 중창지(10)는 히팅된 프레스금형에 투입되어 저융점 섬유(12)의 용융점 온도에서 100kg/㎠ 내지 120kg/㎠ 압력으로 압축 열성형되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 다공성 신발중창 제조방법.
According to claim 1,
The low-melting fiber 12 is formed of 3-7 denier synthetic fiber yarns having a melting point of 140° C. or less, and the high-melting fiber 14 is a polypropylene yarn of 3-40 deniers having a melting point of 160-250° C. or higher. It is made of any one or more, characterized in that the midsole 10 is put into a heated press mold to be compression thermoformed at a pressure of 100kg/cm2 to 120kg/cm2 at a melting point temperature of the low-melt fiber 12 Porous midsole manufacturing method.
삭제delete 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)를 혼합하여 다공성 공극(16)을 가진 중창지(10)를 형성하는 타면단계(S1);
상기 중창지(10)를 저융점 섬유(12)의 용융점 온도로 압축 열성형하여, 저융점 섬유(12)의 용융 접착력에 의해 고융점 섬유(14)들을 압축상태로 접착 고정하는 열성형단계(S2);를 포함하는 다공성 신발중창 제조방법을 이용하여 제조되며,
신발 중창부(100) 저면 가장자리영역(L1)을 제외한 중앙영역(L2)의 바닥에는 보강띠홈(120)이 형성되고, 상기 보강띠홈(120)은 저융점 섬유(12)와 고융점 섬유(14)가 함께 용융 접합되어 중앙영역(L2) 대비 고밀도층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다공성 신발중창.
The other surface step (S1) of mixing the low-melting fiber 12 and the high-melting fiber 14 to form a midsole 10 having a porous void 16;
Thermoforming step of compression-molding the midsole 10 to the melting point temperature of the low-melt fiber 12, and bonding and fixing the high-melt fiber 14 in a compressed state by the melt adhesive force of the low-melt fiber 12 ( S2); is manufactured using a method of manufacturing a porous shoe sole comprising
Reinforcement band grooves 120 are formed at the bottom of the center region L2 except for the bottom edge region L1 of the shoe midsole 100, and the reinforcing band grooves 120 are low-melt fiber 12 and high-melt fiber 14 ) Are fused together to form a high density layer compared to the central region (L2).
제 4항에 있어서,
상기 가장자리영역(L1)은 중앙영역(L2) 대비 얇은 두께로 압축 열성형되어, 중앙영역(L2) 대비 더 높은 강도를 갖는 음각띠홈(110)이 형성되는 것을 특징으로 하는 다공성 신발중창 제조방법을 이용한 다공성 신발중창.
The method of claim 4,
The edge region (L1) is compressed thermoforming to a thinner thickness than the central region (L2), a method for manufacturing a porous shoe sole characterized in that the intaglio band groove 110 having a higher strength than the central region (L2) is formed. Porous midsole used.
제 4항에 있어서,
상기 보강띠홈(120)은 신발 중창부(100)의 중앙영역(L2)에서 발중간부(P2) 및 발뒤부(P3)와 대응하는 영역에 형성되어 보강판부(101)를 구성하고, 발앞부(P1)와 대응하는 중앙영역(L2)은 보강띠홈(120)이 미형성되어 보행 시 발가락뼈의 굽힘 동작에 대응하여 유연하게 굽힘 변형되는 탄성판부(102)로 형성되는 것을 특징으로 하는 다공성 신발중창 제조방법을 이용한 다공성 신발중창.
The method of claim 4,
The reinforcing band groove 120 is formed in a region corresponding to the midfoot portion P2 and the rear foot portion P3 in the central region L2 of the shoe midsole portion 100 to constitute the reinforcing plate portion 101, and the forefoot portion ( The central region (L2) corresponding to P1) is formed of a resilient plate portion (102) that is flexibly deformed in response to the bending motion of the toe bone when walking because the reinforcing band groove (120) is not formed. Porous midsole using manufacturing method.
삭제delete
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