KR102127221B1

KR102127221B1 - Tanjak type calendar binding machine

Info

Publication number: KR102127221B1
Application number: KR1020190025380A
Authority: KR
Inventors: 황연희
Original assignee: (주)성림종합인쇄
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2019-03-05
Publication date: 2020-06-26

Abstract

The present invention relates to a tanzak type calendar binding machine, which is to minimize a defect rate of an object to be bound. The tanzak type calendar binding machine of the present invention comprises: a bookbinding feeder for supplying bookbinding paper; a bookbinding transfer path for transferring the bookbinding paper supplied by the bookbinding feeder; a bookbinding molding machine installed on the bookbinding transfer path and pressing the center of the bookbinding paper to form a foldable line; a paper aligning and feeding device coupled in the direction perpendicular to a side surface of the bookbinding transfer path, and aligning and supplying paper to be bound to be stacked on the bookbinding paper; a hotmelt feeder installed at regular intervals to be separated from one end of the bookbinding transfer path to an upper side, and applying a hotmelt on the bookbinding paper, wherein the hotmelt is applied on the bookbinding paper between holes of the paper; a push bar installed to be movable downward on a side surface of the hotmelt feeder, and pressing one end of the paper; a bending roller seated inside one end of the bookbinding transfer path, and moving upward to bend the bookbinding paper; a fixing bar installed on the side surface of the push bar, and movable downward at a position corresponding to the bending roller; and a bookbinding discharge path coupled in the direction perpendicular to the other surface of the bookbinding transfer path, and including a pair of rollers installed at one end and a middle part, a compressing unit including a conveyor belt installed between the rollers, a hanger insertion unit for inserting a hanger of a calendar, and a pressing device installed at the other end.

Description

탄자크형 달력 제본기{Tanjak type calendar binding machine}Tanjak type calendar binding machine}

본 발명은 등지의 접철 및 등지와 용지사이의 결합력을 극대화할 수 있는 탄자크형 달력 제본기에 관한 것이다. The present invention relates to a tanzac type calendar binding machine capable of maximizing the folding of the back paper and the bonding force between the back and the paper.

일반적으로 제본이란 함은 인쇄된 낱장 종이를 순서대로 추려서 책을 만드는 것을 말하며, 책으로 만드는 목적은 낱장으로 된 서류 등이 흩어지지 않게 하고, 읽기에 편하고, 취급하기에 간편하도록 하며, 문화, 지식, 정보 등을 근원으로 하여 과거, 현재, 미래를 연결시키는 역할을 하는 책을 장기간 보존할 수 이도록 하는 것이다.In general, bookbinding refers to making a book by stacking printed sheets of paper in order, and the purpose of making a book is to prevent scattering of single sheets of paper, making it easy to read, easy to handle, and culture and knowledge. It is to keep books that serve to connect the past, present, and future with information as the source for a long time.

다수의 인쇄물이나 서류 등과 같은 종이를 제본하는 방법으로 일측면에 접착제를 도포하여 하나로 묶는 방법과 접착제가 미리 도포된 서류화일에 서류를 묶어 결합한 후, 전원에 의한 열선을 통해 발열하여 접착제를 녹임으로써 제본하는 열 제본 및 적층된 종이에 구멍을 뚫고 링을 연결하여 하나로 묶는 스프링 제본이 주로 사용되고 있다. 특히, 달력의 경우 인쇄물의 일단에 다수의 구멍을 형성한 후, 등지에 접착제를 도포하여 인쇄물을 제본하는 방식의 탄자크 제본 방식을 주로 적용하고 있다.A method of binding papers such as a large number of printed materials or documents, and applying the adhesive on one side to bind them together and binding the documents to a paper file to which the adhesive has been applied in advance, then heat it through a heating wire by power to melt the adhesive. Spring binding and spring binding, in which a hole is formed in a bound paper and a ring is connected and bound together, are mainly used. In particular, in the case of a calendar, a tanzac binding method is mainly applied, in which a plurality of holes are formed at one end of a print, and then an adhesive is applied to the back paper to bind the print.

하지만, 이와 같은 탄자크 제본의 경우, 등지에 접착제를 도포 후 등지를 접철 및 프레스가 동시에 이루어지도록 대부분의 장치가 구성되어 있어 등지의 접철 및 접착이 제대로 수행되지 않아 등지와 용지가 분리되어 불량률이 높다는 문제점이 있다. However, in the case of such a tanzac binding, most devices are configured to fold and press the back paper at the same time after applying the adhesive to the back paper. There is a problem that it is high.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 탄자크 제본 시 등지의 접철을 용이하게 하며, 등지와 용지 사이의 결합력을 극대화할 수 있는 탄자크형 달력 제본기를 제시하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a tanzac-type calendar binding machine that facilitates folding of the back paper when binding the tanzac and maximizes the bonding force between the back paper and the paper. .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기는 등지를 공급하는 등지 공급기, 상기 등지 공급기에서 공급되는 등지가 이송되는 등지 이송로, 상기 등지 이송로에 설치되며, 상기 등지의 중앙을 가압하여 오시선을 형성하는 등지 성형기, 상기 등지 이송로의 측면에 수직한 방향으로 결합되며, 상기 등지 위로 제본될 용지가 적층되도록 용지를 정렬 및 공급하는 용지 정렬 및 공급 장치, 상기 등지 이송로의 일단부에서 상측으로 일정간격 이격되어 설치되며, 상기 등지에 핫멜트를 도포하되 상기 용지의 구멍사이로 등지에 핫멜트를 도포하는 핫멜트 공급기, 상기 핫멜트 공급기의 측면에 하측으로 이동가능하게 설치되며 상기 용지의 일단을 가압하는 누름바, 상기 등지 이송로의 일단부 내측에 안착되며, 상측으로 이동하여 상기 등지를 절곡시키는 절곡 롤러, 상기 누름바의 측면에 설치되되, 상기 절곡롤러와 대응되는 위치에 하측으로 이동가능하게 설치되는 고정바 및 상기 등지 이송로의 타면에 수직한 방향으로 결합되며, 일단 및 중간에 설치된 한 쌍의 롤러와, 상기 한 쌍의 롤러사이에 설치되는 컨베이어 벨트를 포함하는 압착부와, 달력의 행거를 삽입하는 행거 삽입부와, 타단부에 설치된 프레스기를 포함하는 제본물 배출로를 포함하는 것을 특징으로 한다.The tanzac-type calendar binding machine according to the present invention for achieving the above object is installed in a back paper feeder supplying back paper, a back paper feed path through which the back paper supplied from the back paper feeder is transferred, and is installed in the back paper feed path. The back paper forming machine to form a line of sight by pressing, coupled to the side of the back paper transport path in a direction perpendicular to the paper alignment and supply device for aligning and supplying paper so that the paper to be bound on the back paper is stacked, of the back paper transport path It is installed at regular intervals from one end to the upper side, and is applied to a hot melt on the back of the paper, but hot melt feeder for applying hot melt on the back of the paper between the holes of the paper, is installed movably downward on the side of the hot melt supply, and one end of the paper Pressing bar for pressing, seated inside one end of the dorsal transport path, the bending roller that moves upwards to bend the dorsal, is installed on the side of the press bar, and moves downward to a position corresponding to the bending roller It is coupled in a direction perpendicular to the other surface of the fixed bar and the back transport path, which is installed as possible, a crimping section comprising a pair of rollers installed at one end and the middle, and a conveyor belt installed between the pair of rollers, Characterized in that it comprises a hanger inserting portion for inserting a hanger of the calendar, and a booklet discharge path including a press machine installed at the other end.

그리고 상기 등지 이송로 일단부에 상하로 이동가능하게 설치되며, 일단에는 상기 절곡롤러가 안착되는 안착홈이 형성된 등지 높이 조절부; 및 상기 등지 높이 조절부의 측면에 등지 이송방향에 수직한 방향으로 이동가능하게 설치되는 등지 폭 조절기;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And it is installed to be movable up and down at one end of the back transport path, and at one end, a back height adjustment unit having a seating groove in which the bending roller is seated; And a dorsal width adjuster movably installed on a side surface of the dowel height adjuster in a direction perpendicular to the dowel transport direction.

또한, 상기 누름바는 상기 용지가 공급된 후, 용지의 일단을 가압하여 고정하며, 상기 절곡롤러는 상기 누름바가 상기 용지의 일단을 가압하는 동안 상측으로 이동하여 상기 중기를 절곡시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressing bar is fixed by pressing one end of the paper after the paper is supplied, and the bending roller moves upward while the pressing bar presses one end of the paper to bend the intermediate machine. .

그리고 상기 누름바는 상기 용지가 공급된 후, 용지의 일단을 가압하여 고정하며, 상기 절곡롤러는 상기 누름바가 상기 용지의 일단을 가압하는 동안 상측으로 이동하여 상기 중기를 절곡시키는 것을 특징으로 한다.And after the paper is supplied, the push bar is fixed by pressing one end of the paper, and the bending roller moves upward while the push bar presses one end of the paper to bend the intermediate machine.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기는 등지 성형기를 통해 등지에 오시선을 형성하므로 등지의 접철이 용이하여 등지와 용지간의 결합력을 극대화할 수 있다는 이점이 있다. According to the present invention as described above, the tanzac-type calendar bookbinding machine according to the present invention has the advantage of maximizing the binding force between the back paper and the paper because the back of the back is easy to fold because the back line is formed on the back paper through the back paper forming machine.

또한, 절곡롤러를 통해 등지를 절곡시킨 후 용지를 이송시키는 동작에 의해 등지와 용지를 결합시키도록 구성되어 있으므로 장치를 간소화할 수 있으며, 작업속도를 극대화할 수 있다는 이점이 있다. In addition, since it is configured to combine the back paper and the paper by the operation of conveying the paper after bending the back paper through the bending roller, it is possible to simplify the apparatus and maximize the working speed.

또한, 등지 높이 조절기 및 등지 폭 조절기가 설치되어 있어, 제본물의 종류에 따라 다양하게 적용하여 사용할 수 있다는 이점이 있다. In addition, a dorsal height adjuster and a dowel width adjuster are installed, and there is an advantage in that it can be used in various ways depending on the type of binding.

도 1은 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 제본물 배출로의 단면도.
도 3는 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 절곡 롤러 동작 개념도.
도 4은 본 발명에 따른 등지 이송로의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 등지 이송로 및 등지 성형기를 촬영한 사진.
도 6는 본 발명에 따른 등지 성형기의 정면도. 1 is a conceptual diagram of a tanzac-type calendar binding machine according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the binding passage according to the invention.
3 is a conceptual diagram of the bending roller operation of the tanzac-type calendar binding machine according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the back transport according to the present invention.
Figure 5 is a photograph of the back of the tanzac-type calendar binding machine according to the present invention and a backing forming machine.
Figure 6 is a front view of the back forming machine according to the present invention.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.The accompanying drawings are only examples shown in order to describe the technical spirit of the present invention in more detail, so the technical spirit of the present invention is not limited to the form of the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 개념도이다. 1 is a conceptual diagram of a tanzac-type calendar binding machine according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기는 등지 공급기(100), 등지 이송로(200), 등지 성형기(300), 용지 정렬 및 공급 장치, 핫멜트 공급기(500), 누름바(600), 절곡 롤러(700), 고정바(800), 제본 배출로(900)를 포함한다. Tanzac-type calendar binding machine according to the present invention as shown in Figure 1, the paper feeder 100, paper transfer path 200, paper molding machine 300, paper alignment and feeding device, hot melt feeder 500, push bar (600), bending roller 700, fixed bar 800, and includes a binding discharge path (900).

도 1을 참조하여 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 전체적인 동작 개념을 설명하면, 먼저 등지 이송로(200)에서 등지가 이송되는데 이때, 등지는 제본을 위해 책등에 붙이는 용지를 말한다. 등지는 제본물(달력)의 일단을 감싸므로 용지의 공급방향과 수직하게 공급된다. 등지 이송로(200)에는 등지에 오시선을 형성하는 등지 성형장치가 있으며, 오시선이 형성된 등지위에 용지가 공급 및 정렬되고, 핫멜트 도포 후 절곡롤러(700)를 통해 등지가 용지의 일단을 감싸게 된다. 그 후 등지 및 용지가 결합된 제본물(달력)이 제본물 배출로(900)로 이송되어 최종적으로 프레스기(930)를 통해 압착된다. 본 발명은 탄자크형 달력 제본기에 관한 것으로 본 발명의 제본기를 통해 제본된 제본물은 달력을 말한다. Referring to Figure 1, the overall operation concept of the tanzac-type calendar binding machine according to the present invention, first, the back paper is transferred from the back paper transfer path 200, at this time, the back paper refers to a paper attached to a book for bookbinding. The back paper wraps around one end of the binding material (calendar), so it is supplied perpendicular to the feeding direction of the paper. The dorsal transport path 200 has a dorsal forming device that forms a stave on the dorsal, and the paper is supplied and aligned on the dorsal where the stave is formed, and after applying the hot melt, the dorsal is wrapped around one end of the paper through the bending roller 700. do. Thereafter, the binding material (calendar) in which the back paper and the paper are combined is transferred to the binding material discharge path 900 and finally compressed through the press 930. The present invention relates to a tanzac-type calendar bookbinding machine, and the bookbinding product bound through the bookbinding machine of the present invention refers to a calendar.

본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 구성을 세밀하게 살펴보면, 등지 공급기(100)는 등지를 공급한다. 이때, 등지는 상기에서 언급한 바와 같이 제본을 위해 책등에 붙이는 용지를 말한다.Looking closely at the configuration of the tanzac-type calendar binding machine according to the present invention, the back paper feeder 100 supplies the back paper. At this time, the back paper refers to the paper attached to the book back for binding as mentioned above.

등지 이송로(200)는 등지 공급기(100)에서 공급되는 등지가 이송된다. 이때, 등지 이송로(200)에는 등지를 이송하기 위한 롤러 등이 설치될 수 있다.The back paper supplied from the back paper feeder 100 is transferred to the back paper transfer path 200. At this time, a roller or the like for transferring the back paper may be installed on the back paper transport path 200.

등지 성형기(300)는 등지의 중앙을 가압하여 오시선을 형성하는 장치이다. 이때, 오시선이란 리플렛 등의 종이를 수월하게 접힐 수 있도록 형성한 선을 말하며, 등지의 길이방향을 따라 형성되는 것이 바람직하다. 등지 성형기(300)의 동작 및 구조에 대해서는 하기에서 더 자세하게 설명하기로 한다. The back paper forming machine 300 is a device that presses the center of the back paper to form a line of sight. At this time, the line is a line formed to easily fold paper such as leaflets, and is preferably formed along the longitudinal direction of the back. The operation and structure of the dorsal molding machine 300 will be described in more detail below.

한편, 용지 정렬 및 공급장치(400)는 등지 이송로(200)의 측면에 수직한 방향으로 결합된다. 이는 등지공급 방향에 수직한 방향으로 용지를 공급하기 위한 것이다. 이때, 용지는 제본이 될 인쇄물을 말하며, 본 발명에서는 달력용지인 것이 바람직하다. 또한, 용지의 일단에는 핫멜트가 통과하여 등지에 도포될 수 있도록 등지 공급방향을 따라 다수의 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 용지는 등지가 공급된 후 등지의 상면으로 공급되어 적층되는 것이 바람직하다.On the other hand, the paper alignment and feeding device 400 is coupled in a direction perpendicular to the side of the back paper transfer path 200. This is for supplying paper in a direction perpendicular to the paper supply direction. At this time, the paper refers to a printed material to be bound, and in the present invention, it is preferable that it is a calendar paper. In addition, it is preferable that a plurality of holes are formed along the back paper supply direction so that the hot melt passes through and is applied to the back paper. In addition, it is preferable that the paper is stacked by being supplied to the top surface of the paper after the paper is supplied.

핫멜트 공급기(500)는 등지에 핫멜트를 공급 및 도포하는 장치로 등지 이송로(200)의 일단부에서 일정간격 이격되어 설치되되, 용지 정렬 및 공급장치(400)와 같은 직선상에 놓이도록 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 핫멜트 공급 장치는 등지의 상면에 핫멜트를 공급하기 위해 등지 이송로(200)의 일단부에서 수직한 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된다. 핫멜트 공급기(500)는 등지 및 용지가 적층되어 있는 상태에서 핫멜트를 공급하되, 용지에 형성된 구멍 사이로 핫멜트를 공급하여 등지가 접철되면 용지에 형성된 구멍을 통해 등지가 접착되게 된다. The hot-melt feeder 500 is a device for supplying and applying hot-melt to the back paper, and is installed at a predetermined interval from one end of the back paper transfer path 200, but is installed to be placed on a straight line such as a paper alignment and supply device 400. It is preferred. In addition, the hot-melt supply device is installed to be spaced apart at a predetermined distance in a vertical direction from one end of the back-to-back transfer path 200 to supply the hot-melt to the upper surface of the back paper. The hot melt feeder 500 supplies hot melt in a state in which the back paper and the paper are stacked, but when the back paper is folded by supplying the hot melt between the holes formed in the paper, the back paper is adhered through the holes formed in the paper.

그리고 누름바(600)는 등지의 접철 시 용지를 고정하는 역할을 하며, 용지의 일단을 가압하여 고정하기 위해 핫멜트 공급기(500)의 측면에 설치된다. 또한, 필요 시에만 용지를 가압하기 위해 하측으로 이동가능하게 설치되며, 실린더, 또는 기어 등에 의해 상하로 이동가능하게 설치된다.In addition, the push bar 600 serves to fix the paper when the back of the paper is folded, and is installed on the side of the hot melt feeder 500 to press and fix one end of the paper. In addition, it is installed to be movable downward to press the paper only when necessary, and is installed to be movable up and down by a cylinder or a gear.

절곡 롤러(700)는 등지를 절곡시키는 역할을 하며, 등지 이송로(200)의 일단부에 안착된 후, 상측으로 이동하며 등지를 절곡시킨다. 이때, 절곡롤러(700)는 등지에 형성된 오시선을 따라 등지가 절곡되도록 등지를 위로 밀어 올린다. 이에 따라, 등지는 상측으로 이동하는 절곡롤러(700)로 인해 오시선을 따라 절곡되게 된다. 이렇게 절곡된 등지는 용지가 밀림에 따라 오시선을 따라 용지의 일단을 감싸도록 접철된다. 이에 따라, 등지가 용지를 제본할 수 있게 된다. The bending roller 700 serves to bend the dorsal region, and after being seated at one end of the dorsal transport path 200, it moves upwards and bends the dorsal region. At this time, the bending roller 700 pushes up the back of the back so that the back is bent along the line of sight formed on the back. Accordingly, the back is bent along the line of sight due to the bending roller 700 moving upward. The bent back paper is folded to wrap one end of the paper along the line of sight as the paper is pushed. Thereby, the back paper can bind the paper.

고정바(800)는 용지를 정렬시키는 역할을 한다. 즉, 스토퍼의 역할을 하며 등지의 오시선과 고정바(800)의 일면이 일직선상에 위치되도록 설치되는 것이 바람직하다. 이는 용지의 일단을 오시선에 맞추어 정렬하기 위한 것으로 용지 정렬 및 공급장치(400)에서 용지가 공급되는 동안 고정바(800)의 일면은 오시선과 일직선상에 놓이도록 위치된다. 반대로, 등지를 절곡시킬 땐 다시 상측으로 이동하여 등지가 절곡될 수 있도록 절곡롤러(700)가 상측으로 이동할 수 있는 공간을 확보한다.The fixing bar 800 serves to align the paper. That is, it acts as a stopper and is preferably installed such that the back of the back line and one surface of the fixing bar 800 are positioned in a straight line. This is for aligning one end of the paper to the line of sight, and one side of the fixing bar 800 is positioned to be aligned with the line of sight while the sheet is being fed from the sheet alignment and feeding device 400. Conversely, when bending the back of the back, it moves to the upper side again to secure a space for the bending roller 700 to move upward so that the back is bent.

한편 제본물 배출로(900)는 용지 및 절곡된 등지가 결합된 제본물이 배출되어 이송되는 이송로(200)를 말하며, 제본물 배출로(900)는 압착부(910), 행거 삽입부(920) 및 프레스기(930)로 구성되어 있다. 압착부(910)는 제본물의 이송을 위해 롤러(911) 또는 컨베이어 밸트 등이 형성될 수 있다. 그리고, 제본물 배출로(900)는 도 1에 도시된 바와 같이 용지 정렬 및 공급장치(400)와 같은 일직선상에 놓이도록 등지 이송로(200)의 타측에 수직한 방향으로 결합되는 것이 바람직하다. 이와 같은 구조는 공급된 용지가 등지와 결합된 후 바로 제본물 배출로(900)로 이송되도록 하기 위한 것이다. Meanwhile, the binder discharge path 900 refers to a transfer path 200 in which a binding product in which paper and bent paper is combined is discharged and transported, and the binder discharge path 900 includes a crimp section 910 and a hanger insertion section ( 920) and a press machine (930). The crimping unit 910 may be formed with a roller 911 or a conveyor belt for conveying the bookbinding. In addition, the binder discharge path 900 is preferably coupled in a direction perpendicular to the other side of the back paper transfer path 200 so as to be placed on the same line as the paper alignment and supply device 400 as shown in FIG. 1. . Such a structure is to allow the supplied paper to be transferred to the binding outlet 900 immediately after being combined with the back paper.

도 2는 본 발명에 따른 제본물 배출로(900)의 단면도이다. 도 2를 참조하여 제본물 배출로(900)를 설명하면, 제본물 배출로(900)의 압착부(910)는 한 쌍의 롤러(911)와, 컨베이어 벨트를 포함한다. 한 쌍의 롤러(911)는 제본물 배출 방향을 따라 한 쌍씩 각각 설치되되, 상하로 맞닿아 있는 것이 바람직하다. 이는 롤러(911) 사이로 제본물이 통과되며 압착되도록 하기 위한 것이다. 이때, 한 쌍의 롤러(911)가 맞닿는 면이 제본물이 공급되는 높이와 같은 일직선상에 놓이도록 설치되는 것이 바람직하며, 이를 위해 하측에 위치되는 롤러(911)는 제본물 배출로(900)의 안착되도록 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 제본물의 이송을 위해 컨베이어 벨트가 맞닿아 있는 롤러(911) 사이를 지나도록 설치된다.2 is a cross-sectional view of the binding passage 900 according to the present invention. Referring to FIG. 2, the binding discharge path 900 is described, and the pressing portion 910 of the binding discharge path 900 includes a pair of rollers 911 and a conveyor belt. The pair of rollers 911 are each installed in pairs in the discharging direction of the bookbinding product, and are preferably in contact with each other up and down. This is to ensure that the binding material passes between the rollers 911 and is compressed. At this time, it is preferable that the surface of the pair of rollers 911 that are in contact with each other is placed on the same level as the height at which the bookbinding material is supplied, and for this purpose, the roller 911 located at the lower side is the bookbinding passage 900 It is preferably installed so that the seating. In addition, the conveyor belt is installed to pass between the rollers 911 that are in contact with each other for the transfer of the bookbinding product.

그리고 행거 삽입부(920)는 롤러(911)를 통과한 달력의 일단에 행거를 삽입하며, 이때, 행거는 본 발명에 따라 제본된 달력을 벽에 걸 수 있도록 고리역할을 하며, 납작한 형태로 제본면에 삽입되는 것이 바람직하다. In addition, the hanger inserter 920 inserts a hanger at one end of the calendar that has passed through the roller 911. At this time, the hanger serves as a ring so as to be able to hang the calendar bound according to the present invention on the wall, and is bound in a flat form. It is preferably inserted into the cotton.

그 후, 달력은 프레스기(930)로 공급되며, 프레스기(930)는 최종적으로 완성된 제본물을 한 번 더 압착하여 등지와 용지간의 결합력을 극대화한다. 도 1에서는 프레스기(930)가 제본물 배출방향에 수직한 위치에 있는 것으로 도시하였으나, 이는 단순히 다수의 제본물을 모아 적층 후 압착하기에 용이하게 하기 위한 것으로 제본물 배출방향과 동일 한 방향에 설치되어 있어도 무관하다. Thereafter, the calendar is supplied to the press machine 930, and the press machine 930 maximizes the bonding force between the back paper and the paper by compressing the final bookbinding product once more. In FIG. 1, the press machine 930 is illustrated as being in a position perpendicular to the discharging direction of the bookbinding product, but this is simply to collect a plurality of bookbinding products and to facilitate compression after lamination. It doesn't matter.

도 2은 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 절곡 롤러(700) 동작 개념도이다. 도 3의 (a)는 등지위에 용지가 적층된 것을 나타낸 것이며, 도 3의 (b)는 용지가 공급되고 있을 때 고정바(800), 누름바(600) 및 절곡 롤러(700)의 위치를 단면도로 나타낸 것이며, 도 3의 (c)는 절곡 롤러(700)가 동작할 때의 고정바(800), 누름바(600) 및 절곡 롤러(700)의 위치를 단면도로 나타낸 것이다. 2 is a conceptual diagram of the operation of the bending roller 700 of the tanzac type calendar binding machine according to the present invention. 3(a) shows that the paper is stacked on the back, and FIG. 3(b) shows the positions of the fixing bar 800, the push bar 600, and the bending roller 700 when the paper is being supplied. 3(c) shows the positions of the fixing bar 800, the push bar 600, and the bending roller 700 when the bending roller 700 operates.

누름바(600), 절곡롤러(700) 및 고정바(800)를 통해 등지를 절곡 시키는 동작을 도 3을 참조하여 설명하면, 먼저 도 3의 (a)와 같이 등지위로 용지가 공급된다. 그 후 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 고정바(800)가 하측으로 이동하여 등지의 오시선과 고정바(800)의 일면이 일직선상에 위치되도록 등지와 접촉된다. 그 후 용지가 용지 정렬 및 공급장치(400)를 통해 공급되되, 고정바(800)에 의해 오시선에 맞추어 정렬되게 된다. If the operation of bending the back through the push bar 600, the bending roller 700 and the fixing bar 800 is described with reference to FIG. 3, paper is first fed onto the back as shown in FIG. 3(a). Thereafter, as shown in (b) of FIG. 3, the fixing bar 800 moves downward to contact the back of the back of the back and one side of the fixing bar 800 to be positioned in a straight line. Thereafter, the paper is fed through the paper alignment and feeding device 400, and is aligned with the line of sight by the fixing bar 800.

그 후 핫멜트 공급기(500)에서 용지의 구멍을 통해 등지에 핫멜트를 공급하고, 도 3의 (c)와같이 고정바(800)는 다시 상측으로 이동된다. 그리고 누름바(600)가 하측으로 내려와 적층된 용지를 가압하고 꺽임롤이 상측으로 이용하여 등지를 절곡하게 된다. Thereafter, the hot melt is supplied to the back paper through the hole of the paper in the hot melt feeder 500, and the fixing bar 800 is moved upward again as shown in FIG. 3(c). And the push bar 600 descends to the lower side to press the laminated paper and the bending roll is used to the upper side to bend the back.

이후 누름바(600)가 다시 상측으로 이용하고, 용지 및 등지가 제본물 배출로(900)로 배출되면, 용지 및 제본물이 이동하는 방향으로 등지가 더 접히게 되며, 제본 물 배출로(900)에 설치된 롤러에 의해 압착되어 등지가 완전히 접철되고, 등지에 도포된 핫멜트를 통해 등지간 접착이 이루어진다. Subsequently, when the push bar 600 is used upward, and the paper and the back paper are discharged to the bookbinding discharge path 900, the back paper is folded in the direction in which the paper and the bookbinding material move, and the bookbinding water discharge path 900 ) Is pressed by a roller installed on the back, the back is completely folded, and adhesion between the back is made through a hot melt applied to the back.

이와 같이 절곡롤러(700)를 통해 등지를 절곡시킨 후 용지를 이송시키는 동작에 의해 등지의 접철을 유도하여 용지와 등지가 결합되도록 함으로써 비교적 간단한 구성과 동작으로 용지와 등지를 결합시킬 수 있으므로 장치를 간소화할 수 있으며 작업속도를 극대화시킬 수 있게 된다. 또한, 제본물은 용지 배출로(900)에서 롤러를 통과한 후 프레스기(930)에 의해 한 번 더 압착되므로 등지를 완전히 접철시킨 후 그 상태가 고정될 수 있도록 할 수 있다. By bending the back paper through the bending roller 700 as described above, the folding of the back paper is induced by the operation of conveying the paper so that the paper and the back paper are combined so that the paper and the back paper can be combined with a relatively simple configuration and operation. It can be simplified and maximize the working speed. In addition, since the binding material is compressed once more by the press machine 930 after passing through the rollers in the paper discharge path 900, the state can be fixed after the back is completely folded.

도 4은 본 발명에 따른 등지 이송로의 단면도이다. 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 등지 높이 조절부 및 등지 폭 조절기(1100)를 설명하면, 먼저 등지 높이 조절부(1000)가 등지 이송로(200)에 삽입되어 있다. 등지 높이 조절부(1000)의 일단은 등지 이송로(200)의 상면으로 노출되어 있으며, 일단에는 절곡롤러(700)가 안착되는 안착홈(1001)이 형성되어 있으며, 안착홈(1001)에는 절곡 롤러(700)가 안착되어 있다. 또한, 등지 높이 조절부(1000) 내측에는 절곡롤러(700)를 상하로 이동시키는 절곡롤러 구동 실린더(1002)가 설치되어 있으며, 절곡 롤러 구동 실린더(1002)는 절곡 롤러(700)와 결합되어 있다. 또한, 등지 높이 조절부(1000)의 타단에는 등지 높이 조절 실린더(1003)가 설치되어 있으며, 등지 높이 조절 실린더(1003)도 등지 이송로(200)의 내측에 삽입되어 있다. 이에 따라, 등지 높이 조절부(1000)가 등지 이송로(200)의 내측에서 상하로 이동 가능하므로, 제본물의 종류에 따라 두께가 다른 등지를 사용하도록 할 수 있다는 이점이 있다. 4 is a cross-sectional view of a back paper transfer path according to the present invention. Referring to FIG. 4, the back height adjuster and the back width adjuster 1100 according to the present invention, first, the back height adjuster 1000 is inserted into the back paper transfer path 200. One end of the dorsal height adjuster 1000 is exposed to the upper surface of the dorsal transport path 200, and a seating groove 1001 is formed at one end of which a bending roller 700 is seated, and a bending is provided at the seating groove 1001. The roller 700 is seated. In addition, a bending roller driving cylinder 1002 for moving the bending roller 700 up and down is installed inside the back height adjusting unit 1000, and the bending roller driving cylinder 1002 is coupled to the bending roller 700. . In addition, a dorsal height adjustment cylinder 1003 is installed at the other end of the dorsal height adjustment unit 1000, and the dowel height adjustment cylinder 1003 is also inserted into the dorsal transport path 200. Accordingly, since the back height adjusting unit 1000 is movable up and down from the inside of the back paper transfer path 200, there is an advantage that it is possible to use a back paper having a different thickness depending on the type of the binding.

그리고 등지 폭 조절기(1100)는 등지 높이 조절부(1000)의 측면에 형성되며, 등지 높이 조절부의 측면에서 등지 공급 방향에 수직한 방향으로 이동가능하게 설치되는 등지 폭 조절바(1101)와, 등지 폭 조절바(1101)를 구동시키는 등지 폭 조절 실린더(1102)를 포함한다. 이에 따라, 제본물의 형태에 따라 폭길이가 다양한 등지를 사용하도록 할 수 있다는 이점이 있다. And the dorsal width adjuster 1100 is formed on the side of the dorsal height adjuster 1000, and the dowel width adjustment bar 1101 is installed to be movable in a direction perpendicular to the dosing supply direction from the dorsal height adjuster side And a back width adjustment cylinder 1102 driving the width adjustment bar 1101. Accordingly, there is an advantage in that it is possible to use a variety of width and length according to the shape of the binding.

도 5는 본 발명에 따른 탄자크형 달력 제본기의 등지 이송로(200) 및 등지 성형기(300)를 촬영한 사진이다. 도 5에 나타난 바와 같이, 등지 이송로(200)의 일단에 등지 성형기(300)가 설치되어 있다. 등지 성형기(300)는 상부 금형(320), 하부금형, 연결부, 캠 및 동력 공급부(340)를 포함한다. 등지 성형기(300)의 구성에 대해서는 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.FIG. 5 is a photograph of the back transfer path 200 and the back molding machine 300 of the tanzac type calendar binding machine according to the present invention. As shown in FIG. 5, the paper back forming machine 300 is installed at one end of the paper back transport path 200. The back forming machine 300 includes an upper mold 320, a lower mold, a connection part, a cam, and a power supply part 340. The configuration of the dorsal molding machine 300 will be described with reference to FIG. 5.

도 6은 본 발명에 따른 등지 성형기(300)의 정면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 금형(310)은 하측에 설치되며, 도면에는 나타나있지 않지만, 하부 금형(310)의 상면에는 등지가 이송될 수 있도록 가이드 레일이 형성되어 있다. 이때, 도 5에는 도시되어 있지 않지만, 등지에 오시선을 형성하기 위해 하부 금형(310)의 상면에는 등지 이송방향을 따라 돌출부가 형성되어 있다. 6 is a front view of the back forming machine 300 according to the present invention. As illustrated in FIG. 6, the lower mold 310 is installed on the lower side, and although not shown in the drawing, a guide rail is formed on the upper surface of the lower mold 310 so that the back paper can be transferred. At this time, although not shown in FIG. 5, protrusions are formed along the back transport direction on the upper surface of the lower mold 310 to form a line of sight on the back.

상부 금형(320)은 하부 금형(310)에서 상측으로 일정간격 이격되어 설치되며, 하면이 하부 금형(310)과 대응되는 형상으로 형성되어 있다. 즉, 상부 금형(320)의 하면에는 하부 금형(310)의 돌출부와 대응되는 형상으로 홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다. The upper mold 320 is installed at regular intervals from the lower mold 310 to the upper side, and the lower surface is formed in a shape corresponding to the lower mold 310. That is, it is preferable that a groove is formed in a shape corresponding to a protrusion of the lower mold 310 on the lower surface of the upper mold 320.

그리고 연결부는 상부 금형(320)과 하부 금형(310)을 연결하며, 외주면에는 스프링(331)이 감겨있다. 이는 상부 금형(320)이 다시 상측으로 이동하는 시간을 최소화하기 위한 것으로, 스프링(331)의 탄성력으로 상부 금형(320)은 빠른 시간 내에 원래의 위치로 돌아올 수 있게 된다. In addition, the connection part connects the upper mold 320 and the lower mold 310, and a spring 331 is wound on the outer circumferential surface. This is to minimize the time for the upper mold 320 to move upward again, and the elastic force of the spring 331 allows the upper mold 320 to return to its original position within a short time.

캠 및 동력공급부(340)는 상부 금형(320)에 설치되어 있으며, 동력공급부(340)에서 캠으로 회전력을 공급하면, 캠은 회전운동을 상하 직선운동으로 변환시켜 상부 금형(320)이 상하로 움직일 수 있도록 운동방향을 변환시켜준다. The cam and the power supply unit 340 are installed in the upper mold 320, and when the rotational force is supplied from the power supply unit 340 to the cam, the cam converts the rotational motion into an up-down linear motion, so that the upper mold 320 is up-down. It changes the direction of movement so that it can move.

등지 성형기(300)에서 등지에 오시선을 형성하는 과정에 대해 설명하면, 먼저 등지가 하부 금형(310)으로 이송된다. 그 후 상부 금형(320)이 하측으로 이동하여 등지를 압착하게 되고, 등지에는 하부금형의 돌출부 및 상부 금형(320)의 홈에 의해 오시선이 형성된다. 그 후 스프링(331)의 탄성력에 의해 상부 금형(320)은 다시 상측으로 이동되고 등지는 핫멜트 공급기(500)를 향해 다시 이송된다. When the process of forming the line of sight on the back of the back forming machine 300 is described, the back is first transferred to the lower mold 310. Thereafter, the upper mold 320 is moved downward to compress the back, and the back line is formed by the protrusions of the lower mold and the grooves of the upper mold 320 on the back. Thereafter, the upper mold 320 is moved upward again by the elastic force of the spring 331, and the back paper is transferred back toward the hot melt feeder 500.

이와 같은 과정에 따라, 등지의 접철 전 미리 오시선을 형성해 둠으로써 등지의 접철을 더 간단하게 할 수 있음과 동시에 등지가 다시 펼쳐져 제본 불량품이 발생하는 것을 최소화할 수 있다는 이점이 있다. According to such a process, it is possible to make the folding of the back of the back simpler and to minimize the occurrence of defective binding products by forming the back line before the folding of the back of the back.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is various, of course, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

1: 등지
2: 용지
3: 오시선
100: 등지 공급기
200: 등지 이송로
300: 등지 성형기
310: 하부 금형
320: 상부 금형
330: 연결부
331: 스프링
340: 캠 및 동력 공급부
400: 용지 정렬 및 공급장치
500: 핫멜트 공급기
600: 누름바
700: 절곡 롤러
800: 고정바
900: 제본물 배출로
910: 압착부
911: 롤러
912: 컨베이어 벨트
920: 행거 삽입부
930: 프레스기
1000: 등지 높이 조절부
1001: 안착홈
1002: 절곡롤러 구동 실린더
1003: 등지 높이 조절 실린더
1100: 등지 폭 조절기
1101: 등지 폭 조절바
1102: 등지 폭 조절 실린더1: Back
2: Paper
3: Oh Se-sun
100: paper feeder
200: back transportation
300: back forming machine
310: lower mold
320: upper mold
330: connection
331: spring
340: cam and power supply
400: paper alignment and feeder
500: hot melt feeder
600: push bar
700: bending roller
800: fixed bar
900: Binding furnace
910: crimp
911: roller
912: conveyor belt
920: hanger insert
930: press machine
1000: back height adjuster
1001: seating groove
1002: bending roller driving cylinder
1003: back height adjustment cylinder
1100: Back width adjuster
1101: back width adjustment bar
1102: back width adjustment cylinder

Claims

등지를 공급하는 등지 공급기;
상기 등지 공급기에서 공급되는 등지가 이송되는 등지 이송로;
상기 등지 이송로에 설치되며, 상기 등지의 중앙을 가압하여 오시선을 형성하는 등지 성형기;
상기 등지 이송로의 측면에 수직한 방향으로 결합되며, 상기 등지 위로 제본될 용지가 적층되도록 용지를 정렬 및 공급하는 용지 정렬 및 공급 장치;
상기 등지 이송로의 일단부에서 상측으로 일정간격 이격되어 설치되며, 상기 등지에 핫멜트를 도포하되 상기 용지의 구멍사이로 등지에 핫멜트를 도포하는 핫멜트 공급기;
상기 핫멜트 공급기의 측면에 하측으로 이동가능하게 설치되며 상기 용지의 일단을 가압하는 누름바;
상기 등지 이송로의 일단부 내측에 안착되며, 상측으로 이동하여 상기 등지를 절곡시키는 절곡 롤러;
상기 누름바의 측면에 설치되되, 상기 절곡 롤러와 대응되는 위치에 하측으로 이동가능하게 설치되는 고정바; 및
상기 등지 이송로의 타면에 수직한 방향으로 결합되며, 일단 및 중간에 설치된 한 쌍의 롤러와, 상기 한 쌍의 롤러사이에 설치되는 컨베이어 벨트를 포함하는 압착부와, 달력의 행거를 삽입하는 행거 삽입부와, 타단부에 설치된 프레스기를 포함하는 제본물 배출로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄자크 형 달력 제본기.
A back paper feeder that supplies back paper;
A back paper transfer path through which the back paper supplied from the back paper feeder is transferred;
A dorsal molding machine installed on the dosing conveyance path and pressing the center of the dorsal to form a stamen line;
A paper alignment and feeding device which is coupled in a direction perpendicular to the side surface of the back paper transfer path, and aligns and supplies the paper so that the paper to be bound on the back paper is stacked;
A hot-melt feeder which is installed at a predetermined interval from one end of the back-to-back transfer path, and applies hot melt to the back paper, but applies hot melt to the back paper between the holes of the paper;
A push bar movably installed on the side surface of the hot melt feeder and pressing one end of the paper;
A bending roller which is seated inside one end of the dorsal transport path and moves upwards to bend the dorsal;
It is installed on the side of the push bar, the fixed bar is installed to be movable downward to a position corresponding to the bending roller; And
A hanger that is coupled in a direction perpendicular to the other surface of the back transport path, and includes a pair of rollers installed at one end and a middle, a crimping section including a conveyor belt installed between the pair of rollers, and a calendar hanger. A tanzac-type calendar bookbinding machine comprising: an inserting portion and a bookbinding discharge path including a press machine installed at the other end.

제1 항에 있어서,
상기 등지 이송로 일단부에 상하로 이동가능하게 설치되며, 일단에는 상기 절곡 롤러가 안착되는 안착홈이 형성된 등지 높이 조절부; 및
상기 등지 높이 조절부의 측면에 등지 이송방향에 수직한 방향으로 이동가능하게 설치되는 등지 폭 조절기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄자크형 달력 제본기.
According to claim 1,
A dorsal height adjusting unit which is installed to be movable up and down at one end of the dosing transport path, and has a seating groove in which the bending roller is seated; And
A tanzac-type calendar binding machine further comprising; a dorsal width adjuster which is movably installed in a direction perpendicular to the dowel conveying direction on a side surface of the dowel height adjusting part.

제2 항에 있어서,
상기 누름바는 상기 용지가 공급된 후, 용지의 일단을 가압하여 고정하며,
상기 절곡 롤러는 상기 누름바가 상기 용지의 일단을 가압하는 동안 상측으로 이동하여 상기 등지를 절곡시키는 것을 특징으로 하는 탄자크형 달력 제본기.
According to claim 2,
The pressing bar is fixed by pressing one end of the paper after the paper is supplied,
The bending roller is a tanzac-type calendar binding machine, characterized in that the pressing bar moves upward while bending one end of the sheet to bend the back.

제3 항에 있어서,
상기 등지 성형기는
상면에 형성된 등지 가이드레일과, 등지 이송방향을 따라 형성된 돌출부를 포함하는 하부 금형과, 상기 하부 금형과 일정간격 이격되어 설치되며, 상기 하부 금형과 대응되는 형상의 상부 금형과, 상기 하부 금형 상기 상부 금형을 연결하는 연결부와, 상기 상부 금형에 결합된 캠과, 상기 캠에 동력을 공급하는 동력 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄자크형 달력 제본기. According to claim 3,
The back forming machine
The lower mold including the dowel guide rail formed on the upper surface, the protrusion formed along the dorsal transport direction, and installed at a predetermined interval from the lower mold, the upper mold having a shape corresponding to the lower mold, and the lower mold the upper part A tanzac-type calendar bookbinding machine comprising a connecting portion connecting a mold, a cam coupled to the upper mold, and a power supply unit supplying power to the cam.