KR102124451B1 - Pipe manufacturing equipment - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus in which processes can be sequentially performed, including supplying a plate-shaped skelp and processing both sides of the supplied skelp to a shape suitable for welding to minimally form a weld bead in the pipe completed by welding such that a weld bead removal process can be easily performed to complete a pipe, and cutting the completed pipe into a predetermined length. The pipe manufacturing apparatus of the present invention comprises: a skelp supply member (100) supplying a skelp (10); a skelp guide member (200) aligning and guiding the skelp (10) supplied by the skelp supply member (100); a skelp leveling member (300) leveling the skelp (10) guided by the skelp guide member (200); an edge trimming member (400) trimming an edge of the skelp (10) leveled by the skelp leveling member (300); a skelp forming member (500) forming the skelp (10) trimmed by the edge trimming member (400); a skelp welding member (600) welding the skelp (10) formed by the skelp forming member (500); and a pipe cutting member (700) cutting a pipe (20) completed by being welded by the skelp welding member (600).

Description

파이프 제조 장치{Pipe manufacturing equipment}Pipe manufacturing equipment

본 발명은 판형태의 스켈프를 공급하고 공급되는 스켈프의 양측을 용접에 적합한 형태로 가공하여 용접에 의해 완성되는 파이프에 최소한으로 용접비드가 형성되게 하여서 용접비드 제거과정이 손쉽게 이루어지게 하여 파이프를 완성하며 완성된 파이프를 일정 길이로 절단하는 과정이 순차적으로 이루어질 수 있는 파이프 제조 장치에 관한 것이다. The present invention is to supply a plate-type skeletal and process both sides of the supplied skeletal to a shape suitable for welding, so that a welding bead is formed on a pipe completed by welding to minimize the welding bead removal process. It relates to a pipe manufacturing apparatus in which the process of cutting the finished pipe to a predetermined length while completing the.

일반적으로 파이프는 철판의 양측을 말아서 포밍하면서 상호 대접하는 양쪽 단부를 용접함에 의해 제조된다. In general, pipes are manufactured by welding both ends that are mutually adjoining while rolling both sides of an iron plate to form.

여기서, 전술한 파이프는 외측의 용접부분과 내측의 용접부분에 용접비드가 형성되므로, 용접비드를 제거하여야 한다. Here, since the above-mentioned pipe is formed with welding beads on the outer welding portion and the inner welding portion, the welding beads must be removed.

그러나, 파이프의 외측으로 돌출되는 용접비드는 쉽게 제거할 수 있지만, 파이프의 내측으로 돌출되는 용접비드의 크기가 클수록 쉽게 제거하기 어려워서 불량이 발생되는 문제점이 있다. However, although the welding bead protruding to the outside of the pipe can be easily removed, the larger the size of the welding bead protruding to the inside of the pipe, the more difficult it is to remove easily, which causes a defect.

따라서, 파이프의 내측으로 돌출되는 용접비드의 크기를 최소한으로 작게 형성되게 하면서 파이프를 완성시킬 수 있는 장치의 개발이 요구되고 있는 실정이다. Accordingly, there is a need to develop a device capable of completing a pipe while minimizing the size of a welding bead protruding inside the pipe.

본 발명의 배경기술은 대한민국 특허청에 출원되어 공개된 등록특허공보 제10-0399840호(등록일자:2003.09.18.)가 제안되어 있다. Background Art of the present invention has been proposed and published Patent Application No. 10-0399840 (Registration Date: 2003.09.18.) filed and published to the Korean Intellectual Property Office.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 판형태의 스켈프를 공급하고 공급되는 스켈프의 양측을 용접에 적합한 형태로 가공하여 용접에 의해 완성되는 파이프에 최소한으로 용접비드가 형성되게 하여서 용접비드 제거과정이 손쉽게 이루어지게 하여 파이프를 완성하며 완성된 파이프를 일정 길이로 절단하는 과정이 순차적으로 이루어질 수 있는 파이프 제조 장치를 제공하고자 하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to remove the welding bead by supplying a plate-shaped skeletal and processing both sides of the supplied skeletal in a form suitable for welding so that a welding bead is formed on a pipe completed by welding to a minimum. It is intended to provide a pipe manufacturing apparatus in which the process of cutting the finished pipe to a predetermined length by completing the pipe by making this easy can be sequentially performed.

본 발명의 일실시예에 따른 파이프 제조 장치는, 스켈프(10)를 공급하는 스켈프공급부재(100)와, 스켈프공급부재(100)에 의해 공급되는 스켈프(10)를 정렬시켜서 안내하는 스켈프안내부재(200)와, 스켈프안내부재(200)에 의해 안내되는 스켈프(10)를 레벨링하는 스켈프레벨링부재(300)와, 스켈프레벨링부재(300)에 의해 레벨링된 스켈프(10)의 에지를 트리밍하는 에지트리밍부재(400)와, 에지트리밍부재(400)에 의해 트리밍된 스켈프(10)를 포밍하는 스켈프포밍부재(500)와, 스켈프포밍부재(500)에 의해 포밍된 스켈프(10)를 용접하는 스켈프용접부재(600)와, 스켈프용접부재(600)에 의해 용접되어서 완성된 파이프(20)를 절단하는 파이프절단부재(700)를 포함하는 것을 특징으로 한다. Pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, guide by aligning the skeletal supply member 100 for supplying the skeletal 10 and the skeletal 10 supplied by the skeletal supply member 100 Scalp leveling member 300 for leveling the skelp guide member 200 and the skelp 10 guided by the skelp guide member 200, and the leveled by the skelp leveling member 300 The edge trimming member 400 for trimming the edge of the kelp 10, the skeletal forming member 500 for forming the kelp 10 trimmed by the edge trimming member 400, and the skeletal forming member 500 ) Includes a Skelp welding member (600) for welding the Skelp (10) formed by forming, and a pipe cutting member (700) for cutting the completed pipe (20) by welding by the Skelp welding member (600). It is characterized by.

바람직하게, 2차레벨링부(320)는 스켈프(10)의 하부를 지지하는 2차하부롤러(321)와, 스켈프(10)의 상부를 가압하는 2차상부롤러(322)와, 2차하부롤러(321) 및 2차상부롤러(322)가 각각 회전가능하게 고정되는 복수의 2차가이드블록(325)과, 2차가이드블록(325)들의 승강을 안내하는 2차승강가이드(323)와, 2차상부롤러(322)를 2차하부롤러(321)로 가압하는 2차가압부(324)를 포함하고, 2차가이드블록(325)들이 상하로 이격되는 상태에서 하부의 2차가이드블록(325)에는 2차하부롤러(321)들이 좌우방향으로 이격되어서 설치되고, 상부의 2차가이드블록(325)에는 2차상부롤러(322)들이 좌우방향으로 이격되어서 설치되되, 2차하부롤러(321)들과 2차상부롤러(322)들은 상하위치가 서로 어긋나는 것을 특징으로 한다. Preferably, the secondary leveling unit 320 includes a secondary lower roller 321 supporting the lower portion of the squel 10, a secondary upper roller 322 pressing the upper portion of the squel 10, and 2 A plurality of secondary guide blocks 325 to which the lower roller 321 and the secondary upper roller 322 are rotatably fixed, and a secondary lifting guide 323 for guiding the lifting of the secondary guide blocks 325, respectively ) And a secondary pressing part 324 for pressing the secondary upper roller 322 to the secondary lower roller 321, and the secondary guide blocks 325 are spaced apart up and down. In the block 325, the secondary lower rollers 321 are spaced apart in the left and right directions, and in the upper secondary guide block 325, the secondary upper rollers 322 are spaced apart in the left and right directions to be installed. The rollers 321 and the secondary upper rollers 322 are characterized in that the upper and lower positions are shifted from each other.

바람직하게, 2차승강가이드(323)의 2차상판(323a)에는 2차나사축(324b)들이 나사결합되기 위한 나사탭(327)들이 양측에 형성되고, 2차가압부(324)는 2차승강가이드(323)에서 상부로 이격되는 2차프레임(324a)과, 2차프레임(324a)에서 양측에 공회전가능하게 고정된 상태로 2차상판(323a)에 형성된 나사탭(327)에 나사결합되어 외압에 의해 회전되어서 2차가이드블록(325)을 가압하는 2차나사축(324b)과, 2차나사축(324b)들을 정회전시키거나 역회전시키기 위한 동력을 발생시키는 2차구동부(324c)와, 2차구동부(324c)에서 발생되는 동력을 2차나사축(324b)들에 전달하기 위한 2차동력전달부(324d)와, 2차승강가이드(323)에 고정된 상태로 2차프레임(324a)의 승강을 안내하는 2차승강샤프트(324e)와, 2차승강샤프트(324e)의 하부에 결합된 상태로 2차상판(323a)을 2차승강가이드(323)에 고정시키는 승강가이드고정부(324f)와, 2차승강샤프트(324e)에서 이탈방지 되면서 2차상판(323a) 및 2차프레임(324a)의 사이에 위치된 상태로 2차프레임(324a)의 상승을 도와주는 2차프레임상승부(324g)를 포함하는 것을 특징으로 한다. Preferably, the screw tab 327 for the secondary screw shaft 324b is screwed to the secondary upper plate 323a of the secondary lifting guide 323 is formed on both sides, the secondary pressing portion 324 is secondary Screwed to the secondary frame (324a) spaced upward from the lifting guide (323), and the screw tab (327) formed on the secondary top plate (323a) while being fixed to be idly on both sides in the secondary frame (324a) It is rotated by external pressure, and the secondary screw shaft 324b pressing the secondary guide block 325, and the secondary driving unit 324c generating power for forward or reverse rotation of the secondary screw shafts 324b ), the secondary power transmission unit 324d for transmitting the power generated by the secondary driving unit 324c to the secondary screw shafts 324b, and the secondary in a state fixed to the secondary lifting guide 323 The second elevating shaft 324e that guides the elevating of the frame 324a and the elevating fixing the second upper plate 323a to the second elevating guide 323 while being coupled to the lower portion of the second elevating shaft 324e. While being prevented from being detached from the guide fixing part 324f and the second lifting shaft 324e, the second frame 324a assists the rise of the second frame 324a while being positioned between the second upper plate 323a and the second frame 324a. Characterized in that it comprises a secondary frame rising portion (324g).

바람직하게, 2차구동부(324c)는 2차동력전달부(324d)에 회전력을 제공하는 모터로 구성되고, 2차동력전달부(324d)는 2차구동부(324c)에 의해 회전되는 구동기어와, 2차나사축(324b)들에 연결되는 수동기어와, 구동기어 및 수동기어들에 교합되어 구동기어의 회전력을 수동기어에 전달하는 전달기어를 포함하며, 2차승강가이드(323)의 상부에서 양측에는 2차승강샤프트(324e)가 나사결합되는 고정나사탭(328)이 형성되며, 2차승강샤프트(324e)의 하부에는 수나사산이 형성되어 2차승강가이드(323)를 관통하면서 2차승강가이드(323)의 고정나사탭(328)에 나사결합되고, 승강가이드고정부(324f)는 2차승강샤프트(324e)의 하부에 결합되는 너트로 구성되며, 2차프레임상승부(324g)은 압축스프링으로 구성되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the secondary driving unit 324c is composed of a motor that provides rotational force to the secondary power transmission unit 324d, and the secondary power transmission unit 324d is a driving gear rotated by the secondary driving unit 324c. , A manual gear connected to the secondary screw shafts 324b, and a transmission gear engaged with the drive gear and the manual gears to transmit rotational force of the drive gear to the manual gear, and an upper portion of the secondary lifting guide 323 On both sides, a fixed screw tab 328 to which the secondary lifting shaft 324e is screwed is formed, and a male thread is formed at the lower part of the secondary lifting shaft 324e while passing through the secondary lifting guide 323 2 Screwed to the fixing screw tab 328 of the elevating guide 323, the elevating guide fixing portion 324f is composed of a nut coupled to the lower portion of the secondary elevating shaft 324e, and the secondary frame elevating portion 324g ) Is characterized by consisting of a compression spring.

바람직하게, 에지트리밍부재(400)는 스켈프(10)의 이동을 안내하면서 양단을 가압하여 가공하는 에지가공부(410)와, 에지가공부(410)들의 이격된 간격을 조절하는 간격조절부(420)와, 에지가공부(410)들의 조절된 간격이 유지되도록 에지가공부(410)들을 고정하는 간격고정부(430)를 포함하고, 에지가공부(410)는 원통형태로 형성되면서 스켈프(10)의 외측단에 일정각도로 경사지는 제1경사면(11)을 형성시키는 제1경사면형성부(411)가 형성되고, 제1경사면(11)에 연이어지면서 제1경사면(11)과 다른 각도로 경사지는 제2경사면(12)을 형성시키는 제2경사면형성부(412)가 제1경사면형성부(411)에 연이어지게 형성되며, 제2경사면(12)에 연이어지면서 제2경사면(12)과 다른 각도로 경사지는 제3경사면(13)을 형성시키는 제3경사면형성부(413)가 제2경사면형성부(412)에 연이어지게 형성되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the edge trimming member 400 guides the movement of the skeletal 10 while pressing both ends to process the edge processing portion 410 and the edge processing portion 410 to adjust the spaced apart spacing adjustment portion 420, and the gap fixing portion 430 for fixing the edge processing portion 410 so that the adjusted spacing of the edge processing portion 410 is maintained, the edge processing portion 410 is formed in a cylindrical shape A first inclined surface forming unit 411 is formed at the outer end of the kelp 10 to incline a first inclined surface 11, and is connected to the first inclined surface 11 and the first inclined surface 11. The second inclined surface forming part 412 forming the second inclined surface 12 inclined at different angles is formed in succession to the first inclined surface forming part 411, and the second inclined surface 12 is connected to the second inclined surface 12 It characterized in that the third inclined surface forming portion 413 forming the third inclined surface 13 inclined at a different angle from 12) is formed in succession to the second inclined surface forming portion 412.

본 발명은 판형태의 스켈프를 공급하고 공급되는 스켈프의 양측을 용접에 적합한 형태로 가공하여 용접에 의해 완성되는 파이프에 최소한으로 용접비드가 형성되게 하여서 용접비드 제거과정이 손쉽게 이루어지게 하여 파이프를 완성할 수 있으므로, 구조가 견고하면서 외관이 깨끗한 파이프의 제조과정이 편리하게 이루어질 수 있는 이점이 있다. The present invention is to supply a plate-type skeletal and process both sides of the supplied skeletal to a shape suitable for welding, so that a welding bead is formed on a pipe completed by welding to minimize the welding bead removal process. Since it can be completed, there is an advantage that the manufacturing process of the pipe having a clean structure and a clean appearance can be conveniently performed.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 제조 장치를 개략적으로 보인 블록도.
도 2는 본 발명의 스켈프공급부재를 보인 도면.
도 3은 본 발명의 스켈프안내부재 및 스켈프레벨링부재를 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 적용되는 1차레벨링부를 보인 단면도.
도 5(a)(b)는 본 발명에 적용되는 2차레벨링부의 동작을 보인 도면.
도 6은 본 발명에 적용되는 2차레벨링부의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 7은 도 6의 분해 사시도.
도 8은 도 6의 동작 전 상태를 보인 도면.
도 9는 도 6의 동작상태를 보인 도면.
도 10은 본 발명의 에지트리밍부재를 보인 분해 사시도.
도 11은 본 발명의 에지트리밍부재를 보인 사시도.
도 12는 본 발명의 에지트리밍부재의 구성을 보인 단면도.
도 13(a)(b)(c)은 본 발명의 스켈프포밍부재를 보인 도면.
도 14(a)(b)는 본 발명의 스켈프용접부재를 보인 도면.
도 15(a)(b)(c)는 본 발명의 스켈프용접부재에 의해 완성된 파이프를 보인 도면.
도 16(a)(b)(c)은 본 발명의 파이프절단부재에 의해 파이프가 절단되는 과정을 보인 도면. 1 is a block diagram schematically showing a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view showing a skeletal supply member of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the skeletal guide member and the skeletal leveling member of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a primary leveling unit applied to the present invention.
Figure 5 (a) (b) is a view showing the operation of the secondary leveling unit applied to the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the secondary leveling unit applied to the present invention.
7 is an exploded perspective view of FIG. 6.
8 is a view showing a state before the operation of FIG. 6.
9 is a view showing the operating state of FIG. 6;
10 is an exploded perspective view showing an edge trimming member of the present invention.
11 is a perspective view showing an edge trimming member of the present invention.
Figure 12 is a cross-sectional view showing the configuration of the edge trimming member of the present invention.
Figure 13 (a) (b) (c) is a view showing a skeletal forming member of the present invention.
14 (a) (b) is a view showing a skeletal welding member of the present invention.
Figure 15 (a) (b) (c) is a view showing a pipe completed by the skeletal welding member of the present invention.
Figure 16 (a) (b) (c) is a view showing a process of cutting the pipe by the pipe cutting member of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 자세히 살펴본다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 스켈프(10)를 공급하는 스켈프공급부재(100)와, 스켈프공급부재(100)에 의해 공급되는 스켈프(10)를 정렬시켜서 안내하는 스켈프안내부재(200)와, 스켈프안내부재(200)에 의해 안내되는 스켈프(10)를 레벨링하는 스켈프레벨링부재(300)와, 스켈프레벨링부재(300)에 의해 레벨링된 스켈프(10)의 에지를 트리밍하는 에지트리밍부재(400)와, 에지트리밍부재(400)에 의해 트리밍된 스켈프(10)를 포밍하는 스켈프포밍부재(500)와, 스켈프포밍부재(500)에 의해 포밍된 스켈프(10)를 용접하는 스켈프용접부재(600)와, 스켈프용접부재(600)에 의해 용접되어서 완성된 파이프(20)를 절단하는 파이프절단부재(700)를 포함한다. As shown in Figures 1 and 2, the present invention is to align the skeletal supply member 100 for supplying the skeletal 10 and the skeletal 10 supplied by the skeletal supply member 100, Guided by the skeletal guide member 200 and the skeletal leveling member 300 for leveling the skeletal 10 guided by the skeletal guide member 200 and the skeletal leveling member 300 The edge trimming member 400 for trimming the edges of the skeletal 10, the skeletal forming member 500 for forming the skeletal 10 trimmed by the edge trimming member 400, and the skeletal forming member ( A pipe cutting member 700 for cutting the finished pipe 20 welded by the skeletal welding member 600 and the skeletal welding member 600 for welding the kelp 10 formed by the 500). Includes.

스켈프공급부재(100)는 스켈프(10)가 감겨지는 스켈프릴(110)과, 스켈프(10)가 풀리면서 공급되도록 스켈프릴(110)을 회전시키는 릴회전부(120)를 포함한다. The squel supply member 100 includes a squel 110 in which the squel 10 is wound, and a reel rotation unit 120 that rotates the squel 110 so that the squel 10 is supplied while being loosened.

스켈프릴(110)에는 스켈프(10)가 감겨진 상태로 운반 및 보관될 수 있다. The skeletal 110 may be transported and stored in a state where the skeletal 10 is wound.

릴회전부(120)는 모터로 구성되어 스켈프릴(110)을 회전시킬 수 있다. The reel rotating unit 120 may be configured as a motor to rotate the skeletal 110.

따라서, 릴회전부(120)가 스켈프릴(110)을 회전시키면 스켈프릴(110)에서 스켈프(10)가 풀리면서 스켈프안내부재(200)로 공급된다. Therefore, when the reel rotating unit 120 rotates the skeletal 110, the skeletal 10 is released from the skeletal 110 and supplied to the skeletal guide member 200.

도 3에 도시된 바와 같이, 스켈프안내부재(200)는 공급되는 스켈프(10)의 상하를 지지하면서 안내하는 상하롤러(210)와, 공급되는 스켈프(10)의 좌우를 지지하면서 안내하는 좌우롤러(220)를 포함한다. As shown in FIG. 3, the skeletal guide member 200 guides while supporting the upper and lower rollers 210 to guide the upper and lower sides of the supplied skeletal 10 and the left and right sides of the supplied skeletal 10. It includes a left and right roller 220.

상하롤러(210)들은 스켈프(10)의 두께만큼 상하로 이격된 상태로 공회전가능하게 구비된다. The upper and lower rollers 210 are provided to be idle at a distance spaced up and down by the thickness of the squel 10.

좌우롤러(220)들은 스켈프(10)의 폭만큼 좌우로 이격된 상태로 공회전가능하게 구비된다. 그리고, 좌우롤러(220)는 스켈프(10)의 측면이 삽입된 상태로 안내되도록 외측면에 안내홈(221)이 형성된다. 안내홈(221)들에 스켈프(10)의 양측이 삽입되어서 안내된다. The left and right rollers 220 are provided to be idle at a distance spaced from side to side by the width of the scalp 10. Then, the left and right rollers 220 are formed with guide grooves 221 on the outer surfaces such that the side surfaces of the skeletal 10 are guided in an inserted state. Both sides of the squel 10 are inserted into the guide grooves 221 to be guided.

따라서, 공급되는 스켈프(10)의 상하좌우가 지지되어 좌우로 기울어지지 않으면서 수평된 상태로 스켈프레벨링부재(300)에 안내될 수 있다. Therefore, the up, down, left, and right sides of the supplied skeletal 10 are supported and can be guided to the skeletal leveling member 300 in a horizontal state without tilting from side to side.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 스켈프레벨링부재(300)는 스켈프(10)의 상하를 가압하여 1차로 평탄화시키는 1차레벨링부(310)와, 1차레벨링부(310)에서 평탄화된 스켈프(10)의 상하를 가압하여 2차로 평탄화시키는 2차레벨링부(320)를 포함한다. 3 to 5, the skeletal leveling member 300 is in the primary leveling unit 310 and the primary leveling unit 310 to press the upper and lower sides of the skeletal 10 to planarize it primarily. It includes a secondary leveling unit 320 for secondarily flattening by pressing the upper and lower portions of the flattened scalp 10.

1차레벨링부(310)는 스켈프(10)의 하부를 지지하는 1차하부롤러(311)와, 스켈프(10)의 상부를 가압하는 1차상부롤러(312)와, 1차하부롤러(311) 및 1차상부롤러(312)가 각각 회전가능하게 고정되는 복수의 1차가이드블록(315)와, 1차가이드블록(315)들의 승강을 안내하는 1차승강가이드(313)와, 1차상부롤러(312)를 1차하부롤러(311)로 가압하는 1차가압부(314)를 포함한다. The primary leveling unit 310 includes a primary lower roller 311 supporting the lower portion of the squel 10, a primary upper roller 312 pressing the upper portion of the squel 10, and a primary lower roller. A plurality of primary guide blocks 315 to which the 311 and the primary upper roller 312 are rotatably fixed, and a primary lifting guide 313 for guiding the lifting of the primary guide blocks 315, It includes a primary pressing unit 314 for pressing the primary upper roller 312 to the primary lower roller 311.

1차하부롤러(311) 및 1차상부롤러(312)는 각각 양단으로 돌출되는 회전축이 1차승강가이드(313)에서 승강되는 1차가이드블록(315)에 베어링을 통해 회전가능하게 고정된다. The primary lower roller 311 and the primary upper roller 312 are rotatably fixed through bearings to the primary guide block 315 in which the rotating shafts protruding from both ends are elevated in the primary elevating guide 313, respectively.

1차승강가이드(313)는 1차하부롤러(311) 및 1차상부롤러(312)가 위치되는 내부공간이 전후로 개방되고 양측에 가이드블록의 승강을 안내하는 1차가이드홈(316)이 형성된다. In the primary lifting guide 313, the inner space where the primary lower roller 311 and the primary upper roller 312 are located is opened back and forth and a primary guide groove 316 is formed to guide the lifting of the guide block on both sides. do.

1차가압부(314)는 1차상부롤러(312)의 양단이 회전가능하게 연결되는 1차롤러프레임(317)과, 1차승강가이드(313)에 구비된 상태로 1차롤러프레임(317)을 탄력적으로 가압하는 1차탄성부(318)를 포함한다. The primary pressing part 314 is provided in the primary roller frame 317 and the primary roller guide 313 to which both ends of the primary upper roller 312 are rotatably connected, and the primary roller frame 317 It includes a primary elastic portion 318 to pressurize elastically.

1차롤러프레임(317)은 양단이 하부로 절곡되어 전체적으로 '∩'형태를 이루어서 1차상부롤러(312)의 양단이 고정된다. In the primary roller frame 317, both ends are bent downward to form a'∩' shape, so that both ends of the primary upper roller 312 are fixed.

1탄성부(318)는 압축스프링과 같은 탄성체로 구성되거나 유압이나 공기압으로 1차롤러프레임(317)을 가압하는 실린더로 구성될 수 있다. The first elastic portion 318 may be composed of an elastic body such as a compression spring or may be composed of a cylinder that presses the primary roller frame 317 by hydraulic pressure or air pressure.

따라서, 스켈프(10)가 1차가압부(314)에 의해 가압되는 1차상부롤러(312) 및 1차승강가이드(313)의 하부에 위치되는 1차하부롤러(311)의 사이를 통과하면서 상부 및 하부가 가압되어 평탄한 레벨링이 이루어진다. Therefore, while passing through between the primary upper roller 312 and the primary lower roller 311 positioned under the primary upper guide 312 and the primary upper roller 312 pressed by the primary pressing unit 314. The upper and lower parts are pressed to achieve a flat leveling.

2차레벨링부(320)는 스켈프(10)의 하부를 지지하는 2차하부롤러(321)와, 스켈프(10)의 상부를 가압하는 2차상부롤러(322)와, 2차하부롤러(321) 및 2차상부롤러(322)가 각각 회전가능하게 고정되는 복수의 2차가이드블록(325)과, 2차가이드블록(325)들의 승강을 안내하는 2차승강가이드(323)와, 2차상부롤러(322)를 2차하부롤러(321)로 가압하는 2차가압부(324)를 포함한다. The secondary leveling unit 320 includes a secondary lower roller 321 supporting the lower portion of the squel 10, a secondary upper roller 322 pressing the upper portion of the squel 10, and a secondary lower roller. A plurality of secondary guide blocks 325 and the secondary upper rollers 322 are rotatably fixed, and a secondary lifting guide 323 for guiding the lifting of the secondary guide blocks 325, And a secondary pressing part 324 which presses the secondary upper roller 322 to the secondary lower roller 321.

2차하부롤러(321) 및 2차상부롤러(322)는 양단으로 돌출되는 회전축이 2차승강가이드(323)에서 승강되는 2차가이드블록(325)들에 베어링을 통해 회전가능하게 고정된다. The secondary lower roller 321 and the secondary upper roller 322 are rotatably fixed through bearings to the secondary guide blocks 325 whose rotating shafts protruding from both ends are raised and lowered in the secondary lifting guide 323.

2차가이드블록(325)들이 장방형으로 길게 형성되면서 상하로 이격되는 상태에서, 하부의 2차가이드블록(325)에는 2차하부롤러(321)들이 좌우방향으로 나란히 이격되어서 설치되고, 상부의 2차가이드블록(325)에는 2차상부롤러(322)들이 좌우방향으로 나란히 이격되어서 설치된다. 그리고, 2차하부롤러(321)들과 2차상부롤러(322)들은 상하위치가 서로 어긋나게 위치된다. 즉, 2차하부롤러(321)들 및 2차상부롤러(322)들은 지그재그 형태로 어긋나게 배치되는 상태로 스켈프(10)의 상하를 지지한다. 따라서, 2차하부롤러(321)들 및 2차상부롤러(322)들의 사이를 순차적으로 통과하는 스켈프(10)가 평탄화될 수 있다. As the secondary guide blocks 325 are formed to be elongated in a rectangular shape and spaced upward and downward, the secondary lower rollers 321 are installed in the lower secondary guide block 325 side-by-side in a horizontal direction, and installed at the upper 2 In the car guide block 325, the secondary upper rollers 322 are spaced apart from each other in the horizontal direction. Further, the secondary lower rollers 321 and the secondary upper rollers 322 are positioned such that the upper and lower positions are shifted from each other. That is, the secondary lower rollers 321 and the secondary upper rollers 322 support the upper and lower sides of the skeletal 10 in a state staggered in a zigzag form. Therefore, the squel 10 passing sequentially between the secondary lower rollers 321 and the secondary upper rollers 322 may be flattened.

2차승강가이드(323)는 복수로 구성되어 2차가이드블록(325)들의 승강을 안내하는 2차가이드홈(326)이 각각 형성되고, 2차가이드블록(325)이 2차가이드홈(326)에 삽입되도록 내부공간이 상부로 개방되면서, 2차가이드홈(326)의 상부가 2차상판(323a)에 의해 마감된다. 상판(323a)이 2차승강가이드(323)의 상부에 볼트로 고정되어서 마감되면 2차가이드홈(326)에 삽입된 2차가이드블록(325)의 이탈이 방지된다. The secondary lifting guides 323 are composed of a plurality of secondary guide grooves 326 for guiding the lifting of the secondary guide blocks 325, respectively, and the secondary guide block 325 is a secondary guide groove 326 ), the upper portion of the secondary guide groove 326 is closed by the secondary top plate 323a while the inner space is opened to the upper portion. When the top plate 323a is fixed with a bolt on the upper portion of the secondary lifting guide 323 and closed, the departure of the secondary guide block 325 inserted into the secondary guide groove 326 is prevented.

2차가압부(324)는 2차상부롤러(322)가 연결된 2차가이드블록(325)을 가압하도록 2차승강가이드(323)의 나사탭(327)에 나사결합되는 나사축으로 구성된다. The secondary pressing part 324 is composed of a screw shaft screwed to the screw tab 327 of the secondary lifting guide 323 to press the secondary guide block 325 to which the secondary upper roller 322 is connected.

이러한, 2차가압부(324)인 나사축은 상부에 손잡이와 같은 헤드가 형성되면서 2차승강가이드(323)의 나사탭(327)들에 각각 나사결합된 상태로 회전되어서 2차가이드블록(325)을 가압할 수 있다. The secondary press block 325 is rotated while the screw shaft of the secondary pressing part 324 is screwed to the screw tabs 327 of the secondary lifting guide 323 while a head such as a handle is formed at the top. Can be pressurized.

따라서, 2차가압부(324)가 2차승강가이드(323)에서 상부에 위치하는 2차가이드블록(325)을 가압하면, 2차하부롤러(321)들에 의해 하부가 지지되는 스켈프(10)의 상부를 2차상부롤러(322)들이 가압하게 된다. 이에 의해, 스켈프(10)의 굴곡진 부분이 평평하게 펴지면서 전체적으로 평탄화될 수 있다. Therefore, when the secondary pressing portion 324 presses the secondary guide block 325 located at the upper portion of the secondary lifting guide 323, the lower portion of the skel 10 is supported by the secondary lower rollers 321. ) The upper portion of the secondary upper roller 322 is pressed. As a result, the curved portion of the scalp 10 may be flattened and flattened as a whole.

도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 2차승강가이드(323)의 2차상판(323a)에는 후술되는 2차나사축(324b)들이 나사결합되기 위한 나사탭(327)들이 양측에 형성되고, 후술되는 2차승강샤프트(324e)가 관통되기 위한 관통홀들도 형성된다. 2차승강가이드(323)의 상부에서 양측에는 2차상판(323a)의 관통홀을 관통한 2차승강샤프트(324e)가 나사결합되기 위한 고정나사탭(328)이 형성된다. 6 to 9, the screw tabs 327 are formed on both sides of the secondary screw shafts 324b to be screwed on the secondary upper plate 323a of the secondary lifting guide 323, , Through holes for passing the secondary lifting shaft 324e, which will be described later, are also formed. On both sides of the upper lifting guide 323, fixing screw tabs 328 are formed for screwing the secondary lifting shaft 324e through the through hole of the secondary upper plate 323a.

또한, 2차가압부(324)는 2차승강가이드(323)에서 상부로 이격되는 2차프레임(324a)과, 2차프레임(324a)에서 양측에 공회전가능하게 고정된 상태로 2차상판(323a)에 형성된 나사탭(327)에 나사결합되어 외압에 의해 회전되어서 2차가이드블록(325)을 가압하는 2차나사축(324b)과, 2차나사축(324b)들을 정회전시키거나 역회전시키기 위한 동력을 발생시키는 2차구동부(324c)와, 2차구동부(324c)에서 발생되는 동력을 2차나사축(324b)들에 전달하기 위한 2차동력전달부(324d)와, 2차승강가이드(323)에 고정된 상태로 2차프레임(324a)의 승강을 안내하는 2차승강샤프트(324e)와, 2차승강샤프트(324e)의 하부에 결합된 상태로 2차상판(323a)을 2차승강가이드(323)에 고정시키는 승강가이드고정부(324f)와, 2차승강샤프트(324e)에서 이탈방지 되면서 2차상판(323a) 및 2차프레임(324a)의 사이에 위치된 상태로 2차프레임(324a)의 상승을 도와주는 2차프레임상승부(324g)를 포함한다. In addition, the secondary pressing portion 324 is a secondary frame (324a) spaced upward from the secondary lifting guide 323, and the secondary frame (324a) in the state that is fixed to be idle on both sides of the secondary top plate (323a) ) Is screwed to the screw tab 327 formed on the secondary screw shaft 324b and rotated by external pressure to press the secondary guide block 325 and the secondary screw shaft 324b forward or reverse rotation Secondary driving unit 324c for generating power for the secondary power transmission unit, 324d for transmitting power generated by the secondary driving unit 324c to the secondary screw shafts 324b, and secondary lifting The second upper and lower shafts 324e that guide the lifting of the secondary frame 324a while being fixed to the guide 323 and the secondary upper plate 323a while being coupled to the lower portion of the secondary lifting shaft 324e. With the lifting guide fixing part 324f fixed to the second lifting guide 323 and the second lifting shaft 324e, while being prevented from being separated from the second lifting guide 323a, the second lifting guide 323a and the second frame 324a And a secondary frame rising portion 324g to help the secondary frame 324a rise.

2차프레임(324a)은 판재형태로 형성되면서 양측에 2차승강샤프트(324e)가 관통되는 홀이 형성되고, 상부에 케이스가 마련되어 2차구동부(324c)나 2차동력전달부(324d)가 보호될 수 있다. As the secondary frame 324a is formed in the form of a plate, holes are formed through the secondary lifting shaft 324e on both sides, and a case is provided on the upper side to provide a secondary driving unit 324c or a secondary power transmission unit 324d. Can be protected.

2차나사축(324b)은 2차프레임(324a)에 회전가능하게 연결되면서 2차승강가이드(323)의 나사탭(327)에 나사결합된다. 이러한, 2차나사축(324b)이 회전되면 나사탭(327)을 통해 하부로 하강되어서 2차가이드블록(325)을 가압하고, 2차나사축(324b)이 역회전되면 나사탭(327)을 통해 상부로 상승되어서 2차가이드블록(325)에서 이격되어 가압을 해제한다. 여기서, 2차나사축(324b)이 복수로 구성되므로 2차가이드블록(325)의 양측을 가압할 수 있다. The secondary screw shaft 324b is rotatably connected to the secondary frame 324a and is screwed to the screw tab 327 of the secondary lifting guide 323. When the secondary screw shaft 324b is rotated, it descends downward through the screw tab 327 to press the secondary guide block 325, and when the secondary screw shaft 324b is reversely rotated, the screw tab 327 It is raised to the upper part through the secondary guide block 325 to release the pressure. Here, since the secondary screw shaft 324b is configured in plural, both sides of the secondary guide block 325 can be pressed.

2차구동부(324c)는 2차프레임(324a)에 고정된 상태로 2차동력전달부(324d)에 회전력을 제공하는 모터로 구성될 수 있다. The secondary driving unit 324c may be configured as a motor that provides rotational force to the secondary power transmission unit 324d while being fixed to the secondary frame 324a.

2차동력전달부(324d)는 2차구동부(324c)에 의해 회전되는 구동기어와, 2차나사축(324b)들에 연결되는 수동기어와, 구동기어 및 수동기어들에 교합되어 구동기어의 회전력을 수동기어에 전달하는 전달기어를 포함한다. 따라서, 구동기어가 회전되면 전달기어들이 회전되므로 수동기어가 회전된다. 이때, 하나의 구동기어를 이용하여 두개의 수동기어를 회전시킬 수 있다. 또한, 구동기어 및 수동기어의 사이에 전달기어가 연결되므로 구동기어의 회전방향과 수동기어의 회전방향이 동일하게 된다. 또한, 전달기어들의 수가 증가될수록 구동기어 및 수동기어의 간격이 멀어질 수 있다. 여기서, 전달기어들을 대신하여 체인이 적용될 수도 있다. 물론, 2차동력전달부(324d)는 전달기어를 생략하고 구동기어 및 수동기어들로만 구성될 수도 있다. The secondary power transmission unit 324d is engaged with the driving gear rotated by the secondary driving unit 324c, the manual gear connected to the secondary screw shafts 324b, and the driving gear and the manual gears. And a transmission gear that transmits the rotational force to the manual gear. Therefore, when the driving gear is rotated, the transmission gears are rotated, so that the manual gears are rotated. At this time, two manual gears can be rotated using one driving gear. In addition, since the transmission gear is connected between the drive gear and the manual gear, the rotation direction of the drive gear and the rotation direction of the manual gear are the same. In addition, as the number of transmission gears increases, the distance between the driving gear and the manual gear may increase. Here, a chain may be applied in place of transmission gears. Of course, the secondary power transmission unit 324d may omit the transmission gear and may be composed of only driving gears and manual gears.

2차승강샤프트(324e)의 하부에는 수나사산이 형성되어 2차승강가이드(323)를 관통하면서 2차승강가이드(323)의 고정나사탭(328)에 나사결합된다. A male thread is formed at the lower portion of the secondary elevating shaft 324e to be screwed to the fixing screw tab 328 of the secondary elevating guide 323 while passing through the secondary elevating guide 323.

승강가이드고정부(324f)는 2차승강샤프트(324e)의 하부에 결합되는 너트로 구성된다. The lifting guide fixing part 324f is composed of a nut coupled to the lower part of the second lifting shaft 324e.

2차프레임상승부(324g)는 2차승강가이드(323)에서 2차프레임(324a)을 탄력적으로 지지하는 압축스프링으로 구성될 수 있다. 이러한, 압축스프링은 2차프레임(324a)이 하강되면 압축된 후에 2차프레임(324a)이 상승될 때 탄성력을 제공하여 2차프레임(324a)의 상승동작이 용이하게 이루어지게 도움을 준다. The secondary frame rising portion 324g may be configured as a compression spring that elastically supports the secondary frame 324a in the secondary lifting guide 323. The compression spring provides elasticity when the secondary frame 324a is raised after being compressed when the secondary frame 324a is lowered, thereby helping the secondary frame 324a to be easily raised.

따라서, 2차승강가이드(323)의 상부에 2차상판(323a)을 위치시키고 2차프레임(324a)을 2차상판(323a)의 상부에 위치시킨 상태에서, 2차나사축(324b)을 2차상판(323a)의 나사탭(327)에 결합시킨다. 이어서, 2차승강샤프트(324e)가 2차프레임상승부(324g)인 압축스프링을 관통하고 2차승강샤프트(324e)의 하부에 승강가이드고정부(324f)가 결합된 상태에서 2차승강샤프트(324e)가 2차상판(323a)을 관통하면서 고정나사탭(328)에 결합되어서 고정된다. 그리고, 승강가이드고정부(324f)를 회전시켜서 2차상판(323a)을 가압하게 한다. Accordingly, in the state where the secondary top plate 323a is positioned on the upper portion of the secondary lifting guide 323 and the secondary frame 324a is placed on top of the secondary top plate 323a, the secondary screw shaft 324b is placed. It is coupled to the screw tab 327 of the secondary top plate (323a). Subsequently, the secondary lifting shaft 324e passes through the compression spring which is the secondary frame rising part 324g and the secondary lifting shaft fixing part 324f is coupled to the lower part of the secondary lifting shaft 324e. (324e) is coupled to the fixing screw tab 328 while passing through the secondary top plate (323a) is fixed. Then, the lifting guide fixing portion 324f is rotated to press the secondary top plate 323a.

도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 에지트리밍부재(400)는 스켈프(10)의 이동을 안내하면서 양단을 가압하여 가공하는 에지가공부(410)와, 에지가공부(410)들의 이격된 간격을 조절하는 간격조절부(420)와, 에지가공부(410)들의 조절된 간격이 유지되도록 에지가공부(410)들을 고정하는 간격고정부(430)를 포함한다. As shown in FIGS. 10 to 12, the edge trimming member 400 spaces apart the edge processing portions 410 and the edge processing portions 410 to press and process both ends while guiding the movement of the scalp 10. It includes a gap adjusting unit 420 for adjusting the spaced intervals, and a gap fixing unit 430 for fixing the edge processing units 410 so that the adjusted spacing of the edge processing units 410 is maintained.

이러한, 에지트리밍부재(400)의 전방에는 전방롤러(401)가 설치되어 이동되는 스켈프(10)를 에지트리밍부재(400)로 안내하고, 에지트리밍부재(400)의 후방에는 후방롤러(402)가 설치되어 에지트리밍부재(400)에서 가공된 스켈프(10)를 안내한다.(도 3 참조)The front of the edge trimming member 400, the front roller 401 is installed and guides the moving scalp 10 to the edge trimming member 400, the rear of the edge trimming member 400, the rear roller 402 ) Is installed to guide the skeletal 10 processed by the edge trimming member 400. (See FIG. 3)

에지가공부(410)는 원통형태로 형성되면서 스켈프(10)의 외측단에 일정각도로 경사지는 제1경사면(11)을 형성시키는 제1경사면형성부(411)가 형성되고, 제1경사면(11)에 연이어지면서 제1경사면(11)과 다른 각도로 경사지는 제2경사면(12)을 형성시키는 제2경사면형성부(412)가 제1경사면형성부(411)에 연이어지게 형성되며, 제2경사면(12)에 연이어지면서 제2경사면(12)과 다른 각도로 경사지는 제3경사면(13)을 형성시키는 제3경사면형성부(413)가 제2경사면형성부(412)에 연이어지게 형성된다. As the edge processing portion 410 is formed in a cylindrical shape, a first inclined surface forming portion 411 is formed to form a first inclined surface 11 that is inclined at a predetermined angle at an outer end of the squel 10, and the first inclined surface is formed. The second inclined surface forming portion 412 forming the second inclined surface 12 inclined at a different angle from the first inclined surface 11 in succession to the first inclined surface forming portion 412 is formed in succession to the first inclined surface forming portion 411, The third inclined surface forming portion 413 that forms the third inclined surface 13 inclined at a different angle from the second inclined surface 12 in succession to the second inclined surface 12 is connected to the second inclined surface forming portion 412 Is formed.

제1경사면형성부(411)는 대략 78~82도 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 이때, 도면에서 점선으로 표시된 바와 같이 80도 각도로 형성됨이 더욱 바람직하다. The first inclined surface forming unit 411 may be formed to be inclined at an angle of approximately 78 to 82 degrees. At this time, it is more preferable to be formed at an angle of 80 degrees as indicated by a dotted line in the drawing.

제2경사면형성부(412)는 제1경사면형성부(411)에 연이어지면서 대략 60도 각도로 경사지게 형성될 수 있다. The second inclined surface forming portion 412 may be formed to be inclined at an angle of approximately 60 degrees while being connected to the first inclined surface forming portion 411.

제3경사면형성부(413)는 제2경사면형성부(412)에 연이어지면서 대략 80도 각도로 경사지게 형성될 수 있다. The third inclined surface forming portion 413 may be formed to be inclined at an angle of approximately 80 degrees while being connected to the second inclined surface forming portion 412.

따라서, 전술한 경사면형성부(411,412,413)들에 의해 스켈프(10)의 외측단에는 대략 80도 각도의 제1경사면(11)이 형성되고, 제1경사면(11)에 연이어지면서 대략 60도 각도의 제2경사면(12)이 형성되며, 제2경사면(12)에 연이어지면서 대략 80도 각도의 제3경사면(13)이 형성된다. 즉, 경사면(11,12,13)들은 스켈프(10)의 양측단에 대칭되게 형성된다. Accordingly, the first inclined surface 11 having an angle of approximately 80 degrees is formed at the outer end of the skeletal 10 by the above-described inclined surface forming units 411, 412, 413, and is connected to the first inclined surface 11, with an angle of approximately 60 degrees. A second inclined surface 12 is formed, and a third inclined surface 13 having an angle of approximately 80 degrees is formed in succession to the second inclined surface 12. That is, the inclined surfaces 11, 12, and 13 are formed symmetrically at both ends of the skeletal 10.

이와 같이, 스켈프(10)가 말아지면서 원통형태를 이루게 됨에 따라 양측의 경사면(11,12,13)들이 서로 마주되게 된다. 이러한 상태에서, 서로 마주되는 스켈프(10)의 양측단에 용접이 이루어지는 과정에서 경사면(11,12,13)들의 용융 및 용접됨에 따라 용접비드가 최소한으로 발생된다. 즉, 용접비드의 제거작업이 용이하게 이루어질 수 있다. As such, as the skeletal 10 is rolled to form a cylindrical shape, the inclined surfaces 11, 12 and 13 on both sides face each other. In this state, welding beads are generated to a minimum as melting and welding of the inclined surfaces 11, 12, 13 are performed in the process of welding at both ends of the skeletal 10 facing each other. That is, the welding bead can be easily removed.

간격조절부(420)는 에지가공부(410)들이 각각의 상부에 회전가능하게 고정되고, 각각의 측방으로 관통되는 나사홀(422)이 형성되는 복수의 가이드블록(423)과, 가이드블록(423)들의 이동을 안내하는 가이드레일(424)과, 가이드블록(423)들의 나사홀(422)에 양단이 나사결합되는 나사축(425)과, 나사축(425)을 회전시키기 위해 나사축(425)의 일단에 형성되는 나사축회전부(426)와, 나사축(425)에 형성되어 고정홈(428)이 방사상으로 형성되는 고정판(429)과, 나사축(425)의 회전된 상태가 유지되도록 가이드레일(424)에 구비되어 고정판(429)의 고정홈(428)에 삽입되어서 고정되는 나사축고정부(427)를 포함한다. The gap adjusting part 420 includes a plurality of guide blocks 423 and guide blocks in which the edge processing parts 410 are rotatably fixed to the upper portions of each of the edge machining parts 410, and through which the screw holes 422 are formed. Guide rail 424 to guide the movement of the 423, the screw shaft 425 is screwed to both ends of the screw hole 422 of the guide block 423, and the screw shaft to rotate the screw shaft 425 ( The screw shaft rotating portion 426 formed at one end of the 425, the fixing plate 429 formed in the screw shaft 425 and the fixing groove 428 is formed radially, and the rotated state of the screw shaft 425 is maintained. It includes a screw shaft fixing portion 427 is provided on the guide rail 424 and inserted into the fixing groove 428 of the fixing plate 429 to be fixed.

여기서, 전술한 에지가공부(410)에는 하부에 회전홀(414)이 형성된다. Here, the above-described edge processing portion 410 is formed with a rotating hole 414 at the bottom.

가이드블록(423)은 상부에 에지가공부(410)의 회전홀(414)에 삽입되어서 에지가공부(410)의 회전을 지지하는 회전지지돌기(421)가 형성된다. The guide block 423 is inserted into the rotation hole 414 of the edge processing portion 410 at the upper portion to form a rotation support protrusion 421 supporting rotation of the edge processing portion 410.

그리고, 하나의 가이드블록(423)에 형성되는 나사홀(422)에는 왼 방향의 암나사산이 형성되고, 다른 가이드블록(423)에 형성되는 나사홀(422)에는 오른 방향의 암나사산이 형성된다. Further, a female thread in the left direction is formed in the screw hole 422 formed in one guide block 423, and a female thread in the right direction is formed in the screw hole 422 formed in the other guide block 423.

가이드레일(424)에서 내부공간이 양단으로 개방되어 가이드블록(423)들이 양방으로 이동될 수 있고, 내부공간이 상방으로 개방되어 가이드블록(423)에서 상방으로 돌출되는 회전지지돌기(421)가 양방으로 이동될 수 있다. In the guide rail 424, the inner space is opened at both ends so that the guide blocks 423 can be moved in both directions, and the inner space is opened upward so that the rotating support protrusion 421 protruding upward from the guide block 423 is provided. It can be moved in both directions.

그리고, 가이드레일(424)의 양단에는 나사축(425)이 관통된 상태로 회전이 지지되는 마감판이 설치된다. 이러한, 마감판에 나사축고정부(427)가 회전가능하게 설치될 수 있다. And, at both ends of the guide rail 424, the screw shaft 425 is provided with a finishing plate that is supported by rotation in a through state. The screw shaft fixing portion 427 may be rotatably installed on the finishing plate.

나사축(425)은 일측에 왼 방향의 수나사산이 형성되어 왼 방향의 암나사산이 형성된 나사홀(422)에 나사결합되고, 타측에 오른 방향의 수나사산이 형성되어 오른 방향의 암나사산이 형성된 나사홀(422)에 나사결합된다. The screw shaft 425 is screwed to a screw hole 422 in which a male screw thread in the left direction is formed on one side and a male screw thread in the left direction is formed, and a screw hole in which a male screw thread in the right direction is formed to form a male screw thread in the right direction on the other side It is screwed to (422).

따라서, 나사축(425)이 회전되거나 역방향으로 회전되면 가이드블록(423)들이 서로 모여지거나 서로 멀어지게 된다. 이에 의해, 에지가공부(410)들이 서로 가까워지거나 멀어져서 간격이 조절된다. Therefore, when the screw shaft 425 is rotated or rotated in the reverse direction, the guide blocks 423 are gathered together or away from each other. As a result, the gaps are adjusted because the edge processing portions 410 are closer to or farther from each other.

나사축회전부(426)는 나사축(425)의 일단에 4~6각의 축으로 구성될 수 있다. 따라서, 스패터와 같은 공구를 이용하여 나사축회전부(426)를 회전시키면 나사축(425)이 회전되게 된다. The screw shaft rotation part 426 may be composed of 4 to 6 angled shafts at one end of the screw shaft 425. Therefore, when the screw shaft rotating portion 426 is rotated using a tool such as a spatter, the screw shaft 425 is rotated.

나사축고정부(427)는 가이드레일(424)에 회전가능하게 고정된 상태에서 고정판(429)의 고정홈(428)에 삽입되어서 고정되는 핀으로 구성될 수 있다. The screw shaft fixing part 427 may be composed of a pin that is inserted into and fixed to the fixing groove 428 of the fixing plate 429 while being rotatably fixed to the guide rail 424.

고정판(429)은 원판으로 형성되어 나사축(425)에 설치되고 고정홈(428)이 방사상으로 형성된다. The fixing plate 429 is formed of a disk, is installed on the screw shaft 425, and the fixing groove 428 is formed radially.

따라서, 공구를 이용하여 나사축회전부(426)를 회전시키면 나사축(425)이 회전된다. 이때, 나사축(425)에 형성된 고정판(429)도 함께 회전된다. 나사축(425)을 원하는 만큼 회전시킨 후에 나사축고정부(427)인 핀을 회전시켜서 고정판(429)의 고정홈(428)에 삽입되게 한다. 나사축고정부(427)가 고정홈(428)에 삽입되어 고정됨에 따라 나사축(425)의 고정된 상태가 견고하게 유지될 수 있다. Therefore, when the screw shaft rotating part 426 is rotated using a tool, the screw shaft 425 is rotated. At this time, the fixing plate 429 formed on the screw shaft 425 is also rotated. After rotating the screw shaft 425 as much as desired, the pin which is the screw shaft fixing part 427 is rotated to be inserted into the fixing groove 428 of the fixing plate 429. As the screw shaft fixing part 427 is inserted into the fixing groove 428 and fixed, the fixed state of the screw shaft 425 can be maintained firmly.

여기서, 전술한 에지가공부(410)의 상부에는 상부돌기(415)가 형성된다. Here, the upper protrusion 415 is formed on the edge processing portion 410 described above.

간격고정부(430)는 일측에 에지가공부(410)의 상부돌기(415)가 선택적으로 삽입되어서 고정되는 다수의 고정홀(431)이 형성되고, 타측에 다른 에지가공부(410)의 상부돌기(415)가 삽입되어서 안내되는 장홀(432)이 형성되며, 외측에서 장홀(432)까지 측방으로 관통되는 측방나사탭(433)이 는 장방형의 고정몸체(434)와, 고정몸체(434)의 측방나사탭(433)에 나사결합되어 장홀(432)에 삽입된 다른 에지가공부(410)의 상부돌기(415)를 가압하는 가압나사축(435)을 포함한다. The gap fixing part 430 is formed with a plurality of fixing holes 431 to which the upper projections 415 of the edge processing portion 410 are selectively inserted and fixed on one side, and the upper portion of the other edge processing portion 410 on the other side. A long hole 432 through which the protrusion 415 is inserted is formed, and a side screw tab 433 penetrating laterally from the outside to the long hole 432 has a rectangular fixed body 434 and a fixed body 434. It includes a pressing screw shaft 435 that is screwed to the side screw tab 433 of the pressing the upper projection 415 of the other edge processing portion 410 inserted into the long hole 432.

따라서, 고정홀(431)들 중 어느 하나에 에지가공부(410)의 상부돌기(415)가 삽입되면서 장홀(432)에 다른 에지가공부(410)의 상부돌기(415)가 삽입된 상태에서, 가압나사축(435)을 조여서 상부돌기(415)를 가압하면 에지가공부(410)들의 이격된 상태가 견고하게 유지될 수 있다. Therefore, while the upper protrusion 415 of the edge machining portion 410 is inserted into any one of the fixing holes 431, the upper protrusion 415 of the other edge machining portion 410 is inserted into the long hole 432. When the upper projection 415 is pressed by tightening the pressing screw shaft 435, the spaced apart state of the edge processing portions 410 can be firmly maintained.

이와 같이, 에지가공부(410)들이 간격조절부(420)에 의해 간격이 조절되고 간격고정부(430)에 의해 간격이 조절된 상태가 견고하게 유지되는 상태에서, 스켈프(10)가 이동되므로 스켈프(10)의 양단의 에지가 가공될 수 있다. As described above, in the state where the edge processing portions 410 are spaced by the gap adjusting part 420 and the space is adjusted by the gap fixing part 430, the scalp 10 is moved. Therefore, the edges of both ends of the skeletal 10 can be processed.

도 13(a, b, c)에 도시된 바와 같이, 스켈프포밍부재(500)는 스켈프(10)의 중앙을 가압하여 절곡하는 중앙절곡부(510)와, 스켈프(10)를 중앙을 가압하여 아크형태로 절곡하는 아크절곡부(520)와, 스켈프(10)를 외측 양단을 가압하여 파이프형태으로 절곡하는 파이프절곡부(530)를 포함한다. As shown in Figure 13 (a, b, c), the skeletal forming member 500 presses the center of the skeletal 10 to bend the central bending portion 510, and the skeletal 10 to the center It includes an arc bending portion 520 to bend in an arc shape by pressing, and a pipe bending portion 530 to bend in the form of a pipe by pressing both ends of the outer side of the squel 10.

중앙절곡부(510)는 스켈프(10)의 중앙 상부를 가압하는 중앙상부롤러(511)와, 스켈프(10)의 중앙 하부를 지지하는 중앙하부롤러(512)를 포함한다. The central bent portion 510 includes a central upper roller 511 that presses the central upper portion of the squel 10, and a central lower roller 512 that supports the central lower portion of the squal 10.

중앙상부롤러(511)는 스켈프(10)를 가압하는 면이 볼록하게 형성되고, 중앙하부롤러(512)는 스켈프(10)를 지지하는 면이 오목하게 형성되며, 중앙상부롤러(511)의 폭이 중앙하부롤러(512)의 폭보다 작게 형성된다. 따라서, 외측상부롤러(511) 및 외측하부롤러(512)의 사이를 통과하는 스켈프(10)의 중앙부분이 가압되어서 하부로 볼록한 형상이 된다. The center upper roller 511 is convexly formed on the surface that presses the squel 10, and the center lower roller 512 is concavely formed on the surface supporting the squel 10, and the upper center roller 511 is formed. The width of is formed smaller than the width of the central lower roller (512). Therefore, the central portion of the squel 10 passing between the outer upper roller 511 and the outer lower roller 512 is pressed to form a convex downward shape.

아크절곡부(520)는 스켈프(10)의 중앙 상부를 가압하는 아크상부롤러(521)와, 스켈프(10)의 중앙 하부를 지지하는 아크하부롤러(522)를 포함한다. The arc bending part 520 includes an arc upper roller 521 that presses the upper center of the skeletal 10 and an arc lower roller 522 that supports the lower center of the skeletal 10.

아크상부롤러(521)는 스켈프(10)를 가압하는 면이 볼록하게 형성되고, 아크하부롤러(522)는 스켈프(10)를 지지하는 면이 오목하게 형성되며, 중앙상부롤러(511)의 폭이 중앙상부롤러(511)의 폭보다 작게 형성되고, 아크하부롤러(522)의 폭도 중앙하부롤러(512)의 폭보다 작게 형성된다. 따라서, 아크상부롤러(521) 및 아크하부롤러(522)의 사이를 통과하는 스켈프(10)의 중앙부분이 더욱 가압되어서 하부로 볼록하게 되어 원형에 가까운 형상이 된다. The arc upper roller 521 is convexly formed on the surface that presses the squel 10, and the arc lower roller 522 is concavely formed on the surface supporting the squel 10, and the central upper roller 511 is formed. The width of is formed smaller than the width of the center upper roller 511, the width of the arc lower roller 522 is also formed smaller than the width of the central lower roller 512. Therefore, the central portion of the skeletal 10 passing between the upper arc roller 521 and the lower arc roller 522 is further pressurized to be convex downward to form a shape close to a circle.

파이프절곡부(530)는 스켈프(10)를 가압하여 양단이 마주되게 하는 파이프상부롤러(531)와, 스켈프(10)의 하부를 지지하는 파이프하부롤러(532)를 포함한다. The pipe bending part 530 includes a pipe upper roller 531 that presses the squel 10 so that both ends thereof face each other, and a pipe lower roller 532 that supports the lower portion of the squel 10.

파이프상부롤러(531)는 스켈프(10)를 가압하는 면이 오목하게 형성되고, 파이프하부롤러(532)는 스켈프(10)의 하부를 지지하는 면이 오목하게 형성되며, 파이프상부롤러(531) 및 파이프하부롤러(532)의 폭이 동일하게 형성된다. 따라서, 파이프상부롤러(531) 및 파이프하부롤러(532)의 사이를 통과하는 스켈프(10)의 양단이 마주되어 원형의 파이프형상이 된다. The pipe upper roller 531 is concavely formed on the surface pressing the squel 10, and the pipe lower roller 532 is concavely formed on the surface supporting the lower portion of the squel 10, and the pipe upper roller ( 531) and the pipe lower roller 532 are formed in the same width. Therefore, both ends of the squel 10 passing between the pipe upper roller 531 and the pipe lower roller 532 face each other to form a circular pipe shape.

도 14(a, b)에 도시된 바와 같이, 스켈프용접부재(600)는 파이프형태를 이루는 스켈프(10)의 이동을 안내하는 안내롤러(610)와, 안내롤러(610)에 의해 안내되는 스켈프(10)의 마주되는 양단을 용접하는 용접기(620)와, 안내롤러(610)에 의해 안내되는 스켈프(10)의 용접부위를 절삭하는 절삭부(630)를 포함한다. As shown in Figure 14 (a, b), the squel welding member 600 is guided by a guide roller 610 and a guide roller 610 that guides the movement of the squel 10 forming a pipe shape. It includes a welding machine 620 for welding the opposite ends of the skeletal 10 to be cut, and a cutting portion 630 for cutting the welding portion of the skeletal 10 guided by the guide roller 610.

안내롤러(610)는 스켈프(10)가 접촉되는 면이 오목하게 형성되어 이동하는 스켈프(10)의 하부를 지지한다. The guide roller 610 supports the lower portion of the skeletal 10 in which the surface on which the skeletal 10 is in contact is formed to be concave.

용접기(620)는 안내롤러(610)에서 상부로 이격되게 위치된 상태로 안내롤러(610)를 따라 이동되는 스켈프(10)의 마주되는 양단을 용접하여 일체되게 한다. The welding machine 620 welds and faces opposite ends of the scalp 10 moving along the guide roller 610 in a position spaced apart from the guide roller 610 upward.

절삭부(630)는 그라인드로 구성되어 용접된 부위의 용접비드를 절삭하여서 평탄화시킨다. 이에 의해, 외주면이 깨끗한 파이프(20)가 완성된다. The cutting portion 630 is composed of a grind and flattened by cutting a welding bead of a welded portion. Thereby, the pipe 20 having a clean outer circumferential surface is completed.

도 15(a, b, c)에 도시된 바와 같이, 스켈프(10)가 이동하는 과정에서 용접됨에 따라 파이프(20)로 완성된다. 여기서, 용접하는 과정에서 서로 마주되는 제1경사면(11)이 용융되고, 제2경사면(12)이 순차적으로 용융되면서, 서로 마주되는 제3경사면(13)의 사이는 채워지면서 일체화된다. 그리고, 제1경사면(11)이 용융되면서 발생되는 용접비드는 그라인드에 의해 절삭되어서 외주면이 매끈한 파이프(20)가 완성된다. As shown in Fig. 15 (a, b, c), as the squel 10 is welded in the process of moving, it is completed with the pipe 20. Here, in the welding process, the first inclined surfaces 11 facing each other are melted, and the second inclined surfaces 12 are sequentially melted, and the third inclined surfaces 13 facing each other are integrated while being filled. Then, the welding bead generated while the first inclined surface 11 is melted is cut by a grind to complete the pipe 20 having a smooth outer circumferential surface.

도 16(a, b, c)에 도시된 바와 같이, 파이프절단부재(700)는 파이프(20)의 이동방향을 따라 설치된 안내레일(710)과, 안내레일(710)을 따라 이동가능하게 구비되는 이동몸체(720)와, 이동몸체(720)를 안내레일(710)을 따라 왕복이동 시키는 왕복이동부(730)와, 이동몸체(720)의 일측에 구비된 상태로 파이프(20)를 파지하는 파이프파지부(740)와, 이동몸체(720)의 일측에 구비된 상태로 파이프(20)를 절단하는 파이프절단부(750)를 포함한다. As shown in Fig. 16 (a, b, c), the pipe cutting member 700 is provided to be movable along the guide rail 710 and guide rail 710 installed along the moving direction of the pipe 20 The moving body 720 and the reciprocating moving part 730 for reciprocating the moving body 720 along the guide rail 710 and the pipe 20 in the state provided on one side of the moving body 720 It includes a pipe gripping portion 740 and a pipe cutting portion 750 for cutting the pipe 20 in a state provided on one side of the moving body 720.

안내레일(710)이 파이프(20)의 이동방향을 따라 설치되므로 이동몸체(720)가 파이프(20)의 이동방향으로 안내될 수 있다. Since the guide rail 710 is installed along the moving direction of the pipe 20, the moving body 720 can be guided in the moving direction of the pipe 20.

이동몸체(720)는 안내레일(710)을 따라 안내되는 안내블록이 구비된다. The moving body 720 is provided with a guide block guided along the guide rail 710.

왕복이동부(730)는 회전력을 제공하는 왕복모터(731)와, 왕복모터(731)에 축결합되는 구동풀리(732)와, 구동풀리(732)에 이격되어 공회전가능하게 구비되는 피동풀리(733)와, 구동풀리(732) 및 피동풀리(733)에 감겨진 상태로 이동몸체(720)에 고정되는 왕복벨트(734)를 포함한다. The reciprocating moving part 730 is provided with a reciprocating motor 731 that provides rotational force, a driving pulley 732 that is axially coupled to the reciprocating motor 731, and a driven pulley spaced apart from the driving pulley 732 so as to be idle. 733), and a reciprocating belt 734 fixed to the moving body 720 while being wound on the driving pulley 732 and the driven pulley 733.

따라서, 왕복모터(731)에 의해 구동풀리(732)가 회전되면 왕복벨트(734)가 회전되므로 이동몸체(720)가 이동될 수 있다. Therefore, when the driving pulley 732 is rotated by the reciprocating motor 731, the reciprocating belt 734 is rotated so that the moving body 720 can be moved.

파이프파지부(740)는 파이프(20)의 일측을 가압하는 실린더축을 신축시키는 일측실린더(741)와, 파이프(20)의 타측을 가압하는 실린더축을 신축시키는 타측실린더(742)를 포함한다. The pipe gripping part 740 includes a one-side cylinder 741 that expands and contracts a cylinder shaft that presses one side of the pipe 20, and a second cylinder 742 that expands and contracts a cylinder shaft that presses the other side of the pipe 20.

따라서, 일측실린더(741) 및 타측실린더(742)가 동시에 작동되면 파이프(20)의 양측을 가압하여 파지하게 된다. Therefore, when the one side cylinder 741 and the other side cylinder 742 are operated at the same time, both sides of the pipe 20 are pressed and held.

파이프절단부(750)는 회전되어서 파이프(20)를 절단하는 절단블레이드(751)와, 절단블레이드(751)를 회전시키는 절단모터(752)와, 절단블레이드(751)를 파이프(20)에 절단하도록 절단모터(752)를 전진시키고, 파이프(20)를 절단한 절단블레이드(751)가 회수되도록 절단모터(752)를 후진시키는 절단이동부(753)를 포함한다. The pipe cutting unit 750 is rotated so that the cutting blade 751 for cutting the pipe 20, the cutting motor 752 for rotating the cutting blade 751, and the cutting blade 751 are cut into the pipe 20. It includes a cutting movement unit 753 to advance the cutting motor 752 and reverse the cutting motor 752 so that the cutting blade 751 that cut the pipe 20 is recovered.

절단이동부(753)는 원판형태로 형성되는 절단블레이드(751)가 회전가능하게 연결되고, 절단블레이드(751)에 축결합되는 절단모터(752)가 고정되며, 이동몸체(720)에 슬라이딩 가능하게 구비되는 래크기어(754)와, 래크기어(754)에 교합되는 피니언(755)과, 피니언(755)을 정회전시키거나 역회전시키는 이동모터(756)를 포함한다. The cutting moving portion 753 is rotatably connected to the cutting blade 751 formed in a disk shape, the cutting motor 752 axially coupled to the cutting blade 751 is fixed, and is slidable to the moving body 720 It includes a ratchet gear 754 provided, a pinion 755 engaged with the ratchet gear 754, and a moving motor 756 for forward or reverse rotation of the pinion 755.

따라서, 절단모터(752)가 모터축에 연결된 절단블레이드(751)를 회전시키는 상태에서 절단이동부(753)가 절단모터(752)를 전진시키면 절단블레이드(751)가 파이프(20)를 절단한다. 그리고, 절단이 완료되면 절단이동부(753)가 절단모터(752)를 후진시킨다. Therefore, when the cutting motor 752 rotates the cutting blade 751 connected to the motor shaft, and the cutting moving part 753 advances the cutting motor 752, the cutting blade 751 cuts the pipe 20. . Then, when the cutting is completed, the cutting moving unit 753 reverses the cutting motor 752.

이와 같이, 파이프(20)가 롤러(760)들을 따라 이동하는 상태에서 파이프파지부(740)가 파이프(20)를 파지하면, 왕복이동부(730)가 이동몸체(720)를 이동시키는 상태에서 파이프절단부(750)가 전진되어서 파이프(20)를 절단한다. 그리고, 파이프(20)의 절단이 완료되면 파이프파지부(740)가 파이프(20)의 파지를 해제함과 동시에 파이프절단부(750)도 후진하여 파이프(20)에서 멀어지게 하면서 왕복이동부(730)가 이동몸체(720)를 역방향으로 이동시킨다. 즉, 파이프절단부재(700)가 파이프(20)의 이동에 방해하지 않으면서 이동하는 파이프(20)를 쉽고 빠르게 절단할 수 있다. As such, when the pipe gripping part 740 grips the pipe 20 while the pipe 20 moves along the rollers 760, the reciprocating portion 730 moves the moving body 720. The pipe cutting portion 750 is advanced to cut the pipe 20. In addition, when the cutting of the pipe 20 is completed, the pipe gripping part 740 releases the gripping of the pipe 20 and at the same time, the pipe cutting part 750 reverses and moves away from the pipe 20 while the reciprocating moving part 730 ) Moves the moving body 720 in the reverse direction. That is, the pipe cutting member 700 can easily and quickly cut the moving pipe 20 without interfering with the movement of the pipe 20.

이와 같이, 본 발명은 판형태의 스켈프를 공급하고 공급되는 스켈프의 양측을 용접에 적합한 형태로 가공하여 용접에 의해 완성되는 파이프에 최소한으로 용접비드가 형성되게 하여서 용접비드 제거과정이 손쉽게 이루어지게 하여 파이프를 완성할 수 있으므로, 파이프 제조 장치에 적용되어서 널리 사용될 수 있는 매우 유용한 발명이라 할 수 있다. As described above, the present invention provides a plate-shaped skeletal and processes both sides of the supplied skeletal in a form suitable for welding so that a welding bead is formed on a pipe completed by welding to a minimum, thereby easily removing a welding bead. It can be said to be a very useful invention that can be widely used by being applied to a pipe manufacturing apparatus because the pipe can be completed by being pulled.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의의 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will appreciate that the present invention may be implemented in other specific forms without changing its technical spirit or essential characteristics. Therefore, the embodiments described above are illustrative in all respects and should be understood as non-limiting, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts It should be construed that any altered or modified form derived from is included in the scope of the present invention.

10 : 스켈프 11 : 제1경사면
12 : 제2경사면 13 : 제3경사면
20 : 파이프 100 : 스켈프공급부재
110 : 스켈프릴 120 : 릴회전부
200 : 스켈프안내부재 210 : 상하롤러
220 : 좌우롤러 221 : 안내홈
300 : 스켈프레벨링부재 310 : 1차레벨링부
311 : 1차하부롤러 312 : 1차상부롤러
313 : 승강가이드 314 : 1차가압부
315 : 1차가이드블록 316 : 1차가이드홈
320 : 2차레벨링부 321 : 2차하부롤러
322 : 2차상부롤러 323 : 2차승강가이드
323a : 2차상판 324 : 2차가압부
324a : 2차프레임 324b : 2차나사축
324c : 2차구동부 324d : 2차동력전달부
324e : 2차승강샤프트 324g : 2차프레임상승부
325 : 2차가이드블록 326 : 2차가이드홈
327 : 나사탭 400 : 에지트리밍부재
410 : 에지가공부 411 : 제1경사면형성부
412 : 제2경사면형성부 413 : 제3경사면형성부
414 : 회전홀 415 : 상부돌기
420 : 간격조절부 421 : 회전지지돌기
422 : 나사홀 423 : 가이드블록
424 : 가이드레일 425 : 나사축
426 : 나사축회전부 427 : 나사축고정부
428 : 고정홈 429 : 고정판
430 : 간격고정부 431 : 고정홀
432 : 장홀 433 : 나사탭
434 : 고정몸체 435 : 가압나사축
500 : 스켈프포밍부재 600 : 스켈프용접부재
610 : 안내롤러 620 : 용접기
630 : 절삭부 700 : 파이프절단부재
710 : 안내레일 720 : 이동몸체
730 : 왕복이동부 731 : 왕복모터
732 : 구동풀리 733 : 피동풀리
734 : 왕복벨트 740 : 파이프파지부
741 : 일측실린더 742 : 타측실린더
750 : 파이프절단부 751 : 절단블레이드
752 : 절단모터 753 : 절단이동부10: Skelp 11: First slope
12: second slope 13: third slope
20: pipe 100: Scalp supply member
110: Skel frill 120: Reel rotating part
200: Scalp guide member 210: Up and down roller
220: left and right roller 221: guide groove
300: Scalp leveling member 310: primary leveling unit
311: Primary lower roller 312: Primary upper roller
313: Lifting guide 314: Primary pressing part
315: Primary guide block 316: Primary guide groove
320: secondary leveling unit 321: secondary lower roller
322: 2nd upper roller 323: 2nd lifting guide
323a: Secondary top plate 324: Secondary pressing part
324a: 2nd frame 324b: 2nd screw shaft
324c: Secondary driving unit 324d: Secondary power transmission unit
324e: 2nd lift shaft 324g: 2nd frame lift
325: Second guide block 326: Second guide groove
327: Screw tab 400: Edge trimming member
410: edge processing portion 411: first slope forming portion
412: second slope forming portion 413: third slope forming portion
414: rotating hole 415: upper projection
420: Spacing unit 421: Rotation support projection
422: Screw hole 423: Guide block
424: guide rail 425: screw shaft
426: screw shaft rotating portion 427: screw shaft fixing
428: fixing groove 429: fixing plate
430: gap fixing 431: fixed hole
432: long hole 433: screw tab
434: Fixed body 435: Pressing screw shaft
500: Skelping forming member 600: Skelping welding member
610: guide roller 620: welding machine
630: cutting part 700: pipe cutting member
710: Guide rail 720: Moving body
730: reciprocating moving part 731: reciprocating motor
732: drive pulley 733: driven pulley
734: reciprocating belt 740: pipe gripping part
741: One side cylinder 742: The other side cylinder
750: pipe cutting section 751: cutting blade
752: Cutting motor 753: Cutting moving part

Claims (5)

스켈프(10)를 공급하는 스켈프공급부재(100)와,
스켈프공급부재(100)에 의해 공급되는 스켈프(10)를 정렬시켜서 안내하는 스켈프안내부재(200)와,
스켈프안내부재(200)에 의해 안내되는 스켈프(10)를 레벨링하는 스켈프레벨링부재(300)와,
스켈프레벨링부재(300)에 의해 레벨링된 스켈프(10)의 에지를 트리밍하는 에지트리밍부재(400)와,
에지트리밍부재(400)에 의해 트리밍된 스켈프(10)를 포밍하는 스켈프포밍부재(500)와,
스켈프포밍부재(500)에 의해 포밍된 스켈프(10)를 용접하는 스켈프용접부재(600)와,
스켈프용접부재(600)에 의해 용접되어서 완성된 파이프(20)를 절단하는 파이프절단부재(700)를 포함하고,
2차레벨링부(320)는
스켈프(10)의 하부를 지지하는 2차하부롤러(321)와,
스켈프(10)의 상부를 가압하는 2차상부롤러(322)와,
2차하부롤러(321) 및 2차상부롤러(322)가 각각 회전가능하게 고정되는 복수의 2차가이드블록(325)과,
2차가이드블록(325)들의 승강을 안내하는 2차승강가이드(323)와,
2차상부롤러(322)를 2차하부롤러(321)로 가압하는 2차가압부(324)를 포함하며,
2차승강가이드(323)의 2차상판(323a)에는 2차나사축(324b)들이 나사결합되기 위한 나사탭(327)들이 양측에 형성되고,
2차가압부(324)는
2차승강가이드(323)에서 상부로 이격되는 2차프레임(324a)과,
2차프레임(324a)에서 양측에 공회전가능하게 고정된 상태로 2차상판(323a)에 형성된 나사탭(327)에 나사결합되어 외압에 의해 회전되어서 2차가이드블록(325)을 가압하는 2차나사축(324b)과,
2차나사축(324b)들을 정회전시키거나 역회전시키기 위한 동력을 발생시키는 2차구동부(324c)와,
2차구동부(324c)에서 발생되는 동력을 2차나사축(324b)들에 전달하기 위한 2차동력전달부(324d)와,
2차승강가이드(323)에 고정된 상태로 2차프레임(324a)의 승강을 안내하는 2차승강샤프트(324e)와,
2차승강샤프트(324e)의 하부에 결합된 상태로 2차상판(323a)을 2차승강가이드(323)에 고정시키는 승강가이드고정부(324f)와,
2차승강샤프트(324e)에서 이탈방지 되면서 2차상판(323a) 및 2차프레임(324a)의 사이에 위치된 상태로 2차프레임(324a)의 상승을 도와주는 2차프레임상승부(324g)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치.
Scalp supply member 100 for supplying the skeletal 10 and,
Scalp guide member 200 for guiding by aligning the skeletal 10 supplied by the skeletal supply member 100,
Scalp leveling member 300 for leveling the skeletal 10 guided by the skeletal guide member 200,
An edge trimming member 400 for trimming the edge of the scalp 10 leveled by the scalp leveling member 300,
Scalp forming member 500 for forming the kelp 10 trimmed by the edge trimming member 400,
Scalp welding member 600 for welding the keel 10 formed by the keel forming member 500,
It includes a pipe cutting member 700 for cutting the finished pipe 20 welded by the skeletal welding member 600,
The secondary leveling unit 320
A secondary lower roller 321 supporting the lower portion of the scalp 10,
Secondary upper roller (322) for pressing the upper portion of the squel (10),
The secondary lower roller 321 and the secondary upper roller 322 are respectively a plurality of secondary guide blocks 325 are rotatably fixed,
Secondary guide (323) to guide the lifting of the second guide block 325,
It includes a secondary pressing portion 324 for pressing the secondary upper roller 322 to the secondary lower roller 321,
Screw tabs 327 for secondary screw shafts 324b to be screwed are formed on both sides of the secondary upper guide 323a of the secondary lifting guide 323,
The secondary pressing portion 324
A secondary frame 324a spaced upward from the secondary lifting guide 323,
The secondary frame 324a is screwed to the screw tabs 327 formed on the secondary top plate 323a while being idly fixed to both sides, and is rotated by external pressure to press the secondary guide block 325 Screw shaft (324b),
A secondary driving unit 324c for generating power for forward or reverse rotation of the secondary screw shafts 324b,
A secondary power transmission unit 324d for transmitting power generated by the secondary driving unit 324c to the secondary screw shafts 324b,
Secondary lifting shaft (324e) for guiding the lifting of the secondary frame (324a) while being fixed to the secondary lifting guide (323),
A lifting guide fixing part 324f fixing the second upper plate 323a to the second lifting guide 323 while being coupled to the lower part of the second lifting shaft 324e,
Secondary frame elevation part (324g) that helps to rise the secondary frame (324a) in a state located between the secondary top plate (323a) and the secondary frame (324a) while being prevented from being separated from the secondary elevation shaft (324e) Pipe manufacturing apparatus comprising a.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
2차구동부(324c)는 2차동력전달부(324d)에 회전력을 제공하는 모터로 구성되고,
2차동력전달부(324d)는 2차구동부(324c)에 의해 회전되는 구동기어와, 2차나사축(324b)들에 연결되는 수동기어와, 구동기어 및 수동기어들에 교합되어 구동기어의 회전력을 수동기어에 전달하는 전달기어를 포함하며,
2차승강가이드(323)의 상부에서 양측에는 2차승강샤프트(324e)가 나사결합되는 고정나사탭(328)이 형성되며,
2차승강샤프트(324e)의 하부에는 수나사산이 형성되어 2차승강가이드(323)를 관통하면서 2차승강가이드(323)의 고정나사탭(328)에 나사결합되고,
승강가이드고정부(324f)는 2차승강샤프트(324e)의 하부에 결합되는 너트로 구성되며,
2차프레임상승부(324g)은 압축스프링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치.
The method according to claim 1,
The secondary driving unit 324c is composed of a motor that provides rotational force to the secondary power transmission unit 324d,
The secondary power transmission unit 324d is engaged with the driving gear rotated by the secondary driving unit 324c, the manual gear connected to the secondary screw shafts 324b, and the driving gear and the manual gears. It includes a transmission gear that transmits the rotational force to the manual gear,
On the both sides of the secondary lifting guide 323, fixing screw tabs 328 are formed, on which the secondary lifting shaft 324e is screwed,
A male thread is formed at the lower portion of the secondary elevating shaft 324e and is screwed to the fixing screw tab 328 of the secondary elevating guide 323 while passing through the secondary elevating guide 323,
The lifting guide fixing part 324f is composed of a nut coupled to the lower part of the second lifting shaft 324e,
The secondary frame rising portion (324g) is a pipe manufacturing apparatus characterized in that it consists of a compression spring.
청구항 1에 있어서, 에지트리밍부재(400)는
스켈프(10)의 이동을 안내하면서 양단을 가압하여 가공하는 에지가공부(410)와,
에지가공부(410)들의 이격된 간격을 조절하는 간격조절부(420)와,
에지가공부(410)들의 조절된 간격이 유지되도록 에지가공부(410)들을 고정하는 간격고정부(430)를 포함하고,
에지가공부(410)는 원통형태로 형성되면서 스켈프(10)의 외측단에 일정각도로 경사지는 제1경사면(11)을 형성시키는 제1경사면형성부(411)가 형성되고,
제1경사면(11)에 연이어지면서 제1경사면(11)과 다른 각도로 경사지는 제2경사면(12)을 형성시키는 제2경사면형성부(412)가 제1경사면형성부(411)에 연이어지게 형성되며,
제2경사면(12)에 연이어지면서 제2경사면(12)과 다른 각도로 경사지는 제3경사면(13)을 형성시키는 제3경사면형성부(413)가 제2경사면형성부(412)에 연이어지게 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치. The method according to claim 1, the edge trimming member 400
Edge processing unit 410 to press and process both ends while guiding the movement of the scalp 10,
And the gap adjustment unit 420 for adjusting the spaced distance of the edge processing unit 410,
It includes a gap fixing portion 430 for fixing the edge processing portion 410 so that the adjusted spacing of the edge processing portion 410 is maintained,
As the edge processing portion 410 is formed in a cylindrical shape, a first inclined surface forming portion 411 is formed to form a first inclined surface 11 inclined at a predetermined angle at the outer end of the skeletal 10,
The second inclined surface forming portion 412 forming the second inclined surface 12 inclined at a different angle from the first inclined surface 11 in succession to the first inclined surface 11 is connected to the first inclined surface forming portion 411 Is formed,
The third inclined surface forming portion 413 that forms the third inclined surface 13 inclined at a different angle from the second inclined surface 12 in succession to the second inclined surface 12 is connected to the second inclined surface forming portion 412 Pipe manufacturing apparatus characterized in that it is formed.

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