KR102121206B1 - 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102121206B1
KR102121206B1 KR1020130095117A KR20130095117A KR102121206B1 KR 102121206 B1 KR102121206 B1 KR 102121206B1 KR 1020130095117 A KR1020130095117 A KR 1020130095117A KR 20130095117 A KR20130095117 A KR 20130095117A KR 102121206 B1 KR102121206 B1 KR 102121206B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive layer
heat
adhesive sheet
foamed
substrate
Prior art date
Application number
KR1020130095117A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150018934A (ko
Inventor
박준규
정복현
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020130095117A priority Critical patent/KR102121206B1/ko
Publication of KR20150018934A publication Critical patent/KR20150018934A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102121206B1 publication Critical patent/KR102121206B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/26—Porous or cellular plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/308—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive tape or sheet losing adhesive strength when being stretched, e.g. stretch adhesive

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 열박리형 양면 점착 시트는, 다수의 발포셀을 포함하는 발포 점착층; 및 상기 발포 점착층이 양면에 형성된 기재;를 포함하고, 상기 발포 점착층은 상기 기재의 가장자리를 제외한 영역에서 형성되어 상기 기재의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층의 가장자리 끝단은 이격하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법은, 양면 점착 시트의 형상을 변경함으로써, 상기 양면 점착 시트에 부착되는 플렉서블 자재의 부착 단차를 줄이고 기포 얼룩 발생을 개선할 수 있다. 또한, 기재의 끝단과 발포 점착층의 끝단이 이격되어 형성되도록 하고, 기재 및 발포 점착층에 한 개 이상의 홀을 형성하여 양면 점착 시트의 분리 및 제거를 용이하게 할 수 있다.

Description

열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법{Thermally releasable double-sided adhesive sheet and method for fabricting the same}
본 발명은 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 지그와 플렉서블 자재로부터 용이하게 분리되어 공정성을 확보하고, 신뢰성을 향상시키는 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 표시장치(display)분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 평판표시장치(Flat Display Device)가 개발되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube: CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
이 같은 표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display: EPD,Electric Paper Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device: ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display: EWD) 등을 들 수 있다.
이러한 표시장치는 미적기능강화, 박형화 및 경량화가 진행됨에 따라, 소재의 다양성이 요구되며, 다양한 플렉서블(flexible) 자재가 적용되고, 사용된다. 예를들면, 상기 플렉서블 자재에는 박막 금속 시트 및 플라스틱 등이 포함될 수 있다. 특히, 상기 플렉서블 자재는 박막 트랜지스터 어레이 기판에 합착 기판으로써 사용될 수 있다.
보다 자세하게는, 박막 트랜지스터가 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 보호재가 형성되고, 상기 보호재 상에 플렉서블 자재로 합착 기판이 형성된다. 상기 공정에서 상기 플렉서블 자재를 이동 시에 지그를 사용한다. 상기 플렉서블 자재는 양면 점착 시트에 의해 지그에 부착된다. 지그에 부착된 플렉서블 자재는 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 배치되고, 합착 프레스에 의해 상기 보호재 상에 합착된다.
이때, 상기 지그와 플렉서블 자재 사이에 형성되는 양면 점착 시트의 단차로 인해 플렉서블 자재도 상기 지그 상에서 단차가 있게 형성된다. 즉, 상기 양면 점착 시트가 형성된 영역에서 상기 플렉서블 자재는 단차가 높게 형성되며, 상기 양면 점착 시트가 형성되지 않은 영역에서는 상기 플렉서블 자재는 단차가 낮게 형성된다.
이러한 양면 점착 시트와 플렉서블 자재의 단차로 인해, 박막 트랜지스터 어레이 기판과 플렉서블 자재 사이에 형성되는 보호재에 기포가 발생한다. 상기 기포는 화면상 얼룩이 발현되게 하는 문제점이 있다. 또한, 이러한 기포 얼룩 불량은 외부로부터 수분이 쉽게 침투되는 경로를 만들게 되어 신뢰성이 문제된다.
상기 양면 점착 시트를 통해 지그와 부착된 플렉서블 자재가 합착 프레스에 의해 합착되면, 상기 지그는 분리되어야 한다. 이때, 가열 공정을 통해 상기 양면 점착 시트가 접착성을 잃음으로써, 상기 플렉서블 자재로부터 상기 양면 점착 시트가 분리될 수 있다.
하지만, 상기 프레스 공정으로 인해, 양면 점착 시트의 분리 및 제거가 잘 되지 않는 문제점이 있다. 즉, 양면 점착 시트가 상기 플렉서블 자재로부터 분리 및 제거가 어려우며, 공정성이 좋지 않은 문제점이 있다.
따라서, 상기 양면 점착 시트와 플렉서블 자재의 단차로 인한 기포 얼룩 발생 문제와 이로인해 수분 침투가 용이해져 신뢰성이 취약해지는 문제와 프레스 공정으로 인한 양면 점착 시트의 미분리의 문제를 해결할 필요가 있다.
본 발명은 양면 점착 시트의 형상을 변경함으로써, 상기 양면 점착 시트에 부착되는 플렉서블 자재의 부착 단차를 줄이고 기포 얼룩 발생을 개선하는 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 기재의 끝단과 발포 점착층의 끝단이 이격되어 형성되도록 하여, 양면 점착 시트의 분리 및 제거를 용이하게 하는 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 기재 및 발포 점착층에 한 개 이상의 홀을 형성하여 발포 점착층의 형성 면적 대비 발포력은 증가됨으로써, 양면 점착 시트의 분리 및 제거력을 향상시킨 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 열박리형 양면 점착 시트는, 다수의 발포셀을 포함하는 발포 점착층; 및 상기 발포 점착층이 양면에 형성된 기재;를 포함하고, 상기 발포 점착층은 상기 기재의 가장자리를 제외한 영역에서 형성되어 상기 기재의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층의 가장자리 끝단은 이격하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 열박리형 양면 점착 시트의 제조방법은, 다수의 발포셀을 포함하는 발포 점착층을 형성하는 단계; 및
상기 발포 점착층을 기재의 양면에 도포하여 형성하는 단계를 포함하고,
상기 발포 점착층은 상기 기재의 가장자리를 제외한 영역에서 형성되어 상기 기재의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층의 가장자리 끝단은 이격하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법은, 양면 점착 시트의 형상을 변경함으로써, 상기 양면 점착 시트에 부착되는 플렉서블 자재의 부착 단차를 줄이고 기포 얼룩 발생을 개선하는 제 1 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법은, 기재의 끝단과 발포 점착층의 끝단이 이격되어 형성되도록 하여, 양면 점착 시트의 분리 및 제거를 용이하게 하는 제 2 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법은, 기재 및 발포 점착층에 한 개 이상의 홀을 형성하여 발포 점착층의 형성 면적 대비 발포력은 증가됨으로써, 양면 점착 시트의 분리 및 제거력을 향상시킨 제 3 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 평면도를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 단면도를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 평면도를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 평면도를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 평면도를 도시한 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트는 기재(50)와 상기 기재(50)의 양면에 형성되는 발포 점착층(100)을 포함한다. 상기 발포 점착층(100)은 다수의 발포셀(10)을 포함한다.
상기 기재(50)는 상기 발포 점착층(100)의 지지 모체로서 사용될 수 있다. 추후 열박리형 양면 점착 시트를 지그 및 플렉서블 자재 등에서 분리할 때, 상기 기재(50)의 양면에 형성된 발포 점착층(100)에 가열 처리가 필요하다. 이때, 상기 기재(50)는 상기 발포 점착층(100)의 가열 처리 온도에서 용융되지 않는 내열성이 우수한 것이 가열 후의 취급성 등의 면에서 바람직하다.
상기 기재(50)는 플라스틱의 필름 또는 시트 등의 플라스틱계 기재를 사용할 수 있다. 이러한 플라스틱의 필름 또는 시트에서의 소재는, 예를 들면 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA) 등의 α-올레핀을 단량체 성분으로 하는 올레핀계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등의 폴리에스테르; 폴리염화비닐(PVC); 폴리페닐렌술피드(PPS); 폴리아미드(나일론) 및 전체방향족 폴리아미드(아라미드) 등의 아미드계 수지; 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등을 들 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않는다. 이들의 소재는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 기재(50)의 두께는 강도 또는 유연성, 사용 목적 등에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 또한, 기재(50)는 단층의 형태를 가질 수도 있고, 적층된 형태를 가질 수도 있다. 또한, 기재(50)의 표면은 상기 발포 점착층(100) 등과의 밀착성을 높이기 위해, 화학적 또는 물리적 방법에 의한 표면 처리가 실시될 수도 있다.
발포 점착층(100)은 점착성을 부여하기 위한 점착제와 발포셀(10)을 포함하여 형성된다. 상기 발포셀(10)은 가열시 열에 의해 팽창하여 발포 점착층(100) 및 열박리성 양면 점착 시트의 점착력을 감소시킬 수 있다.
예를 들면, 열박리성 양면 점착 시트의 일면을 지그에 부착하고, 다른 일면을 플렉서블 자재와 같은 피착제에 부착 후, 피착제를 이동시킨 후, 가열 공정을 진행할 수 있다. 상기 발포 점착층(100)을 가열하면 발포셀(10)이 발포 및 팽창 처리되어 발포 점착층(100)이 팽창된다. 이러한 발포 점착층(100)의 팽창에 의해 발포 점착층(100)과 피착체의 접착 면적 및 접촉 면적이 감소된다. 이로 인해 발포 점착층(100)과 피착제 사이의 접착력이 감소된다. 즉, 열박리형 양면 점착 시트를 점착되어 있는 피착체로부터 용이하게 박리시킬 수 있다.
상기 발포셀(10)은 특별히 제한되지 않지만, 열팽창성 미소구를 사용할 수 있다. 발포셀(10)은 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 열팽창성 미소구로서는, 공지된 열팽창성 미소구로부터 적절하게 선택할 수 있으며, 마이크로 캡슐화되어 있는 발포셀(10)을 사용할 수 있다.
상기 발포 점착층(100)은 상기 기재(50)의 가장자리를 제외한 영역에서 형성된다. 즉, 종래의 발포 점착층은 기재의 전면을 덮도록 형성되었던 것과는 달리, 본 발명의 발포 점착층(100)은 상기 기재(50)의 가장자리를 노출시키며 안쪽에만 형성된다. 이를 평면도를 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 단면도를 도시한 도면이다. 도 2를 참조하면, 상기 기재(50)의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층(100)의 가장자리 끝단은 이격하여 형성된다. 즉, 상기 기재(50)의 모서리 영역에서 발포 점착층(100)이 형성되지 않고, 상기 기재(50)의 가장자리를 제외한 영역에서만 발포 점착층(100)이 형성된다.
상기 발포 점착층(100)이 상기 기재(50)의 가장자리 영역을 노출하도록 형성됨으로써, 기재(50)의 끝단에서 단차가 작아지는 효과가 있다. 우선, 기재(50)의 가장자리 끝단에서 발포 점착층(100)이 형성되지 않음으로써, 기재(50)의 끝단까지 일정 높이를 갖도록 발포 점착층(100)이 형성되는 경우보다, 기재(50)의 가장자리 끝단에서 단차가 줄어들도록 형성된다. 또한, 상기 발포 점착층(100)이 확산될 수 있는 공간이 마련됨으로써, 발포 점착층(100)의 높이가 낮아져 단차가 줄어들도록 형성될 수 있다.
예를 들면, 열박리성 양면 점착 시트의 일면을 지그에 부착하고, 다른 일면을 플렉서블 자재와 같은 피착제에 부착 후, 피착제를 이동시킨 후, 피착제를 보호재가 형성된 기판 상에 합착하는 공정을 진행하게 된다. 상기 피착제를 합착하는 공정은 일반적으로 가압 프레스 공정으로 진행된다. 종래에는 상기 가압 프레스 공정에서 상기 피착제와 열박리성 양면 점착 시트의 단차로 인해 기포가 발생하는 문제점이 발생할 수 있었다.
본 발명의 열박리성 양면 점착 시트는 상기 가압 프레스 공정에서 상기 발포 점착층(100)이 상기 기재(50)의 가장자리로 확산될 수 있다. 이로 인해, 상기 발포 점착층(100)의 높이는 낮아지고, 열박리성 양면 점착 시트의 두께도 감소한다. 따라서, 가압 프레스 공정이 진행되더라도 열박리성 양면 점착 시트의 단차가 줄어들도록 형성됨으로써, 열박리성 양면 점착 시트의 주변부에서 기포 발생을 방지하고, 기포 발생으로 인한 얼룩 불량을 개선할 수 있다.
또한, 상기 발포 점착층(100)이 피착제로부터 분리 및 제거력이 향상되기 위해서는 상기 발포셀(10)이 미발포되는 영역을 감소할 필요가 있다. 발포 점착층(100)의 확산될 수 있는 공간이 형성되므로 보다 고르게 열을 받을 수 있다. 이로인해, 발포셀(10)의 발포력이 증가하고, 열박리성 양면 점착 시트의 분리 및 제거가 용이해지는 효과가 있다.
도면에서 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트를 사각형의 형상으로 표현하였으나, 열박리형 양면 점착 시트의 형상은 사각형 외에 원형, 삼각형 및 다각형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트는 열박리형 양면 점착 시트의 형상과 관계없이 기재(50)의 가장자리 끝단을 노출하도록 발포 점착층(100)이 형성된다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 평면도를 도시한 도면이다. 본 발명의 제 1 실시예와 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트는 기재(50)와 상기 기재(50)의 양면에 형성되는 발포 점착층(110)을 포함한다. 상기 발포 점착층(110)은 다수의 발포셀(10)을 포함한다.
상기 발포 점착층(110)은 제 1 실시예와 같이 상기 기재(50)의 가장자리를 제외한 영역에서 형성된다. 즉, 상기 기재(50)의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층(110)의 가장자리 끝단은 이격하여 형성된다. 상기 기재(50)의 모서리 영역에서 발포 점착층(110)이 형성되지 않고, 상기 기재(50)의 가장자리를 제외한 영역에서만 발포 점착층(110)이 형성된다. 이로써, 열박리성 양면 점착 시트의 주변부에서 기포 발생을 방지하고, 기포 발생으로 인한 얼룩 불량을 개선할 수 있다.
또한, 열박리형 양면 점착 시트의 상기 기재(50)와 상기 발포 점착층(110)을 관통하는 홀(200)이 형성된다. 상기 홀(200)은 상기 기재(50)와 상기 발포 점착층(110)의 중앙영역에 형성될 수 있다. 상기 홀(200)은 상기 기재(50)와 상기 발포 점착층(110)의 중앙영역에 한 개가 형성될 수 있다.
열박리형 양면 점착 시트가 피착제로부터 분리 및 제거력이 향상되기 위해서는 상기 발포셀(10)이 미발포되는 영역을 감소하여야 한다. 상기 발포셀(10)은 열에 의해 발포 및 팽창하는바 열 전달을 개선할 필요가 있다. 따라서, 본 발명의 열박리형 양면 점착 시트는 상기 발포셀(10)로의 열 전달을 개선하기 위해서 상기 발포 점착층(110)이 외부로 노출되는 면적이 늘어나도록 형성한다. 도면에는 상기 홀(200)이 원형으로 도시되었지만, 원형 외에 삼각형 또는 사각형으로 형성될 수 있다. 또한, 다양한 다각형의 형상으로 형성될 수도 있다.
상기 발포 점착층(110)을 관통하는 홀(200)이 형성됨으로 인해, 상기 발포 점착층(110)이 외부로 노출되고, 상기 발포 점착층(110)의 중앙영역에도 열이 직접 전달될 수 있는 면적이 확대된다. 즉, 홀(200)이 형성됨으로 인해, 발포 점착층(110)에 열이 고르게 적용될 수 있으며, 발포셀(10)의 발포력을 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 발포셀(10)은 상기 홀(200)로 인해 노출된 발포 점착층(110)의 단면에 의해 팽창할 수 있는 공간이 확대된다. 즉, 인접한 발포셀(10)의 팽창에 영향을 적게 받으며 크게 팽창함으로써, 열박리형 양면 점착 시트의 분리 및 제거를 용이하게 할 수 있다.
이때, 상기 홀(200)의 직경은 열박리형 양면 점착 시트가 원형인 경우, 기재(50)의 직경의 20%~60%의 길이로 형성된다. 또한, 상기 홀(200)의 직경은 열박리형 양면 점착 시트가 다각형인 경우, 상기 기재(50)의 일변과 대응하는 일변 사이의 거리의 20%~60%의 길이로 형성된다. 예를 들면, 열박리형 양면 점착 시트가 정사각형인 경우, 상기 홀(200)의 직경은 열박리형 양면 점착 시트의 기재(50)의 일변의 길이의 20%~60%의 길이로 형성된다.
상기 홀을 포함하는 열박리형 양면 점착 시트의 제조방법은 다음과 같다. 다수의 발포셀(10)을 포함하는 발포 점착층(110)을 형성한다. 상기 발포 점착층(110)이 형성되면, 상기 발포 점착층(110)을 기재(50)의 양면에 도포하여 형성한다. 이때, 상기 발포 점착층(110)은 상기 기재(50)의 가장자리를 제외한 영역에서 형성된다. 즉, 상기 기재(50)의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층(110)의 가장자리 끝단은 서로 이격하여 형성된다. 상기 발포 점착층(110)이 기재(50)의 양면에 형성되면, 상기 기재(50)와 상기 발포 점착층(110)을 관통하는 홀(200)을 형성한다. 상기 홀(200)은 상기 기재(50)와 상기 발포 점착층(110)의 중앙영역에서 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 열박리형 양면 점착 시트의 평면도를 도시한 도면이다. 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예와 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트는 기재(50)와 상기 기재(50)의 양면에 형성되는 발포 점착층(120)을 포함한다. 상기 발포 점착층(120)은 다수의 발포셀(10)을 포함한다.
상기 발포 점착층(120)은 상기 기재(50)의 가장자리를 제외한 영역에서 형성된다. 또한, 열박리형 양면 점착 시트의 상기 기재(50)와 상기 발포 점착층(120)을 관통하는 다수의 홀(210)이 형성된다. 도면에는 상기 홀(210)이 원형으로 도시되었지만, 원형 외에 삼각형 또는 사각형으로 형성될 수 있다. 또한, 다양한 다각형의 형상으로 형성될 수도 있다. 또한, 상기 다수의 홀(210)은 각각 다른 형상으로 형성될 수도 있습니다.
상기 다수의 홀(210)은 상기 기재(50)와 상기 발포 점착층(120)의 중앙영역에 형성된 제 1 홀과 상기 제 1 홀의 외곽에서 상기 제 1 홀과 일정한 거리를 이격하여 형성되는 네 개의 홀로 구성될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않으며, 상기 발포 점착층(120)의 발포셀(10)이 충분히 발포 및 팽창되기 위해 상기 발포 점착층(120)의 외부 노출 면적이 충분히 확보되도록 다수의 홀(210)이 형성되면 족하다. 이러한 상기 기재와 발포 점착층을 관통하는 홀이 형성될 때, 열박리형 양면 점착 시트의 제거율은 25% 이상 향상됨을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 따른 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법은, 양면 점착 시트의 형상을 변경함으로써, 상기 양면 점착 시트에 부착되는 플렉서블 자재의 부착 단차를 줄이고 기포 얼룩 발생을 개선할 수 있다. 또한, 기재의 끝단과 발포 점착층의 끝단이 이격되어 형성되도록 하고, 기재 및 발포 점착층에 한 개 이상의 홀을 형성하여 양면 점착 시트의 분리 및 제거를 용이하게 할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
10: 발포셀
50: 기재
100,110,120: 열박리형 양면 점착 시트
200,210: 홀

Claims (10)

  1. 다수의 발포셀을 포함하는 발포 점착층; 및
    상기 발포 점착층이 양면에 형성된 기재; 를 포함하고,
    상기 발포 점착층은 상기 기재의 가장자리를 제외한 영역에서 형성되어 상기 기재의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층의 가장자리 끝단은 이격하여 형성되고,
    상기 기재와 상기 발포 점착층을 관통하는 홀을 포함하고,
    상기 홀은 상기 발포 점착층의 노출 면적을 증가시켜, 상기 다수의 발포셀로 전달되는 열을 증가시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재는 네 변의 길이가 동일한 정사각형으로 형성되고,
    상기 홀의 직경은 상기 기재의 일변의 길이의 20% 내지 60%인 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재와 상기 발포 점착층의 중앙영역에 상기 기재와 상기 발포 점착층을 관통하는 하나의 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 기재와 상기 발포 점착층의 중앙영역에 형성된 홀의 외곽에서 상기 홀과 일정한 거리를 이격하여 형성되는 네 개의 홀이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포셀은 열에 의해 팽창하여 발포 점착층의 점착력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재는 원형, 삼각형 및 사각형으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트.
  8. 다수의 발포셀을 포함하는 발포 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 발포 점착층을 기재의 양면에 도포하여 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 발포 점착층은 상기 기재의 가장자리를 제외한 영역에서 형성되어 상기 기재의 가장자리 끝단과 상기 발포 점착층의 가장자리 끝단은 이격하여 형성되고,
    상기 발포 점착층을 기재의 양면에 도포하여 형성하는 단계 이후에,
    상기 기재와 상기 발포 점착층을 관통하는 홀을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 홀은 상기 발포 점착층의 노출 면적을 증가시켜, 상기 다수의 발포셀로 전달되는 열을 증가시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 홀은 상기 기재와 상기 발포 점착층의 중앙영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 열박리형 양면 점착 시트의 제조방법.
KR1020130095117A 2013-08-12 2013-08-12 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법 KR102121206B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130095117A KR102121206B1 (ko) 2013-08-12 2013-08-12 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130095117A KR102121206B1 (ko) 2013-08-12 2013-08-12 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150018934A KR20150018934A (ko) 2015-02-25
KR102121206B1 true KR102121206B1 (ko) 2020-06-10

Family

ID=52578177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130095117A KR102121206B1 (ko) 2013-08-12 2013-08-12 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102121206B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102455724B1 (ko) 2016-04-21 2022-10-19 삼성디스플레이 주식회사 플렉서블 표시 장치
KR102272392B1 (ko) * 2019-10-24 2021-07-02 주식회사 영우 굴곡부착 성능이 개선된 내충격성 방수 테이프
KR20210107205A (ko) 2020-02-21 2021-09-01 삼성디스플레이 주식회사 폴더블 표시 장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008297498A (ja) * 2007-06-01 2008-12-11 Nitto Denko Corp 両面発泡粘着シートおよび液晶表示装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008115272A (ja) * 2006-11-04 2008-05-22 Nitto Denko Corp 熱剥離性両面粘着シート及び被加工体の加工方法
JP5680371B2 (ja) * 2010-10-29 2015-03-04 日東電工株式会社 電池用粘着テープ
JP2013064086A (ja) * 2011-09-20 2013-04-11 Nitto Denko Corp 電池用粘着テープ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008297498A (ja) * 2007-06-01 2008-12-11 Nitto Denko Corp 両面発泡粘着シートおよび液晶表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150018934A (ko) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10177327B2 (en) Method of manufacturing an organic light emitting display device including a flexible substrate and a bending area
JP6522304B2 (ja) 表示装置及びその製造方法
EP3201948B1 (en) Flexible display device
US10593898B2 (en) Base carrier, flexible display panel and manufacturing method thereof, flexible display device
KR101754511B1 (ko) 어레이 기판 및 그 제조 방법, 유연 디스플레이 패널 및 디스플레이 디바이스
US10069101B2 (en) Organic light emitting display device
JP5707525B2 (ja) フレキシブル電子デバイス
KR102250710B1 (ko) 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법
US9935297B2 (en) Method for manufacturing flexible display panel and flexible display panel
US20200013987A1 (en) Display device and method of manufacturing the same
CN103955089B (zh) 显示面板及其制作方法
KR102121206B1 (ko) 열박리형 양면 점착 시트 및 그 제조방법
US20160247981A1 (en) Display device and manufacturing method of the same
US10476004B2 (en) Method of manufacturing flexible display panel
JP2016035507A5 (ko)
KR102610797B1 (ko) 유기 발광 표시 장치 제조 방법
JPWO2018179098A1 (ja) 貼着部材
US10109434B2 (en) Structure of electronic device key
KR101731531B1 (ko) 터치 스크린 및 lcd 패널용 광학 필름의 프레싱 시스템
KR102324027B1 (ko) 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
US20140147625A1 (en) Adhesive double-sided tape and method for manufacturing same
WO2018219137A1 (zh) 制造柔性面板的方法
KR101361898B1 (ko) 필름 밴드 마스크
KR20150127347A (ko) 비점착층을 포함하는 소음 방지용 점착 테이프
JP2015134705A (ja) フィルム状連結体及びガラスロール

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant