KR102120564B1 - transflective front and rear screen using nanofiber web as image forming material manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법은, 검은색 무광 글라스파이버를 열융착으로 접합한 정사각 패턴의 직조메쉬 위에 나노파이버를 전기방사하여 상기 직조메쉬 위에 나노파이버웹을 형성하여 가공된 직조메쉬를 제조하는 단계; 이형지를 수지전사용 롤러에 통과시켜, 상기 이형지에 접착성분이 포함되어 있는 무광 투명재질의 수지코팅층을 서로 연결된 연속무늬패턴으로 전사하여 가공된 이형지를 제조하는 단계; 상기 가공된 직조메쉬와 상기 가공된 이형지를 가압접착롤러에 통과시켜 접착시켜 이형지접착메쉬를 제조한 다음, 상기 이형지접착메쉬에서 상기 이형지를 박리함으로써, 상기 직조메쉬 위에 상기 나노파이버웹 및 상기 수지코팅층이 형성되어 있는 양면스크린을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 양면스크린의 전방에서 영사기기에서 영사광이 투사되면, 상기 나노파이버웹에 영상이 맺혀 상기 양면스크린의 전후방 모두에서 나노파이버웹에 맺힌 영상을 볼 수 있는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a semi-transmissive double-sided screen using the nanofiber web according to the present invention as a medium for forming images, electrospins the nanofibers onto a woven mesh of a square pattern in which black matte glass fibers are heat-sealed, and then nanofibers on the woven mesh. Forming a web to produce a processed woven mesh; Passing the release paper through a resin transfer roller, and transferring the resin coating layer of a matte transparent material containing an adhesive component to the release paper in a continuous pattern pattern connected to each other to produce a processed release paper; The processed woven mesh and the processed release paper are passed through a pressure adhesive roller to adhere to prepare a release paper adhesive mesh, and then, by peeling the release paper from the release paper adhesive mesh, the nanofiber web and the resin coating layer on the woven mesh It may include the step of manufacturing the double-sided screen is formed. When projected light is projected from a projection device in front of the double-sided screen, an image is formed on the nanofiber web, and images formed on the nanofiber web can be viewed at both front and rear sides of the double-sided screen.
Description
본 발명은 반투과형 양면스크린에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a semi-transmissive double-sided screen, and more particularly, to a semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as an image forming medium and a manufacturing method thereof.
세미홀로그램용 스크린은 영사기기를 통해 투사되는 영상광에 응답하여 홀로그램영상을 스크린의 전방으로 제공하느냐 아니면 스크린의 후방으로 제공하느냐에 따라 프론트스크린과 리어스크린으로 구분된다. 프론트스크린의 경우에는 영사기기로부터 투사된 영상광 중에서 일부는 스크린을 통과하고 나머지 일부는 반사되어 스크린 전방의 관람자가 영상을 관람할 수 있도록 한 것이며, 리어스크린은 스크린이 후면에서 영사광을 투사하여 전면에서 영상을 관람할 수 있도록 설계된 스크린이다.The semi-hologram screen is divided into a front screen and a rear screen depending on whether the hologram image is provided in front of the screen or the rear of the screen in response to the image light projected through the projector. In the case of the front screen, some of the image light projected from the projection device passes through the screen and the other part is reflected so that the viewer in front of the screen can view the image, and the rear screen projects the projection light from the rear to the front. It is a screen designed to watch a video in Korea.
그리고 다양한 형태의 양면스크린, 즉 스크린의 전방에서도 영상을 관람할 수 있고 스크린의 후방에서도 영상을 관람할 수 있는 스크린이 개발되어 있으나, 두 방향에서의 영상을 구현해야 하기 때문에, 그 구조가 복잡하고 제조비용이 많이 들며, 그 제조공정 역시 복잡한 문제점이 있다.In addition, various types of double-sided screens, that is, screens capable of viewing an image from the front of the screen and viewing the image from the back of the screen have been developed. It takes a lot, and its manufacturing process also has a complicated problem.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 구조가 간단하여 제조비용이 저렴하고 사용시 공간활용률이 높으며, 제조공정이 간단하여 불량가능성이 낮고 생산효율이 높은 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the technical problem to be solved by the present invention is that the structure is simple, the manufacturing cost is low, the space utilization rate is high when used, and the manufacturing process is simple, so that the possibility of defects is low and the production efficiency is high. It is to provide a semi-transmissive double-sided screen used as a medium and a manufacturing method thereof.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description. Will be able to.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린은, 검은색으로 무광 글라스파이버를 직조한 다음 글라스파이버의 교차부분을 열융착으로 접합한 정사각 패턴의 직조메쉬; 상기 직조메쉬 위에 전기방사로 형성된 투명재질의 나노파이버웹; 및 상기 나노파이버웹 위에 서로 연결된 연속늬패턴으로 접착된 무광 투명재질의 수지코팅층을 포함할 수 있다. 전방에서 영사기기에서 영사광이 투사되면, 상기 나노파이버웹에 영상이 맺혀 전후방 모두에서 나노파이버웹에 맺힌 영상을 볼 수 있다.The semi-transmissive double-sided screen using the nanofiber web according to the present invention as an image forming medium for solving the above technical problem is of a square pattern in which black cross section of the glass fiber is woven and then bonded by heat fusion. Weave mesh; A nanofiber web of transparent material formed by electrospinning on the woven mesh; And a resin coating layer of a matte transparent material adhered to the nanofiber web in a continuous pattern connected to each other. When projected light is projected from a projection device from the front, an image is formed on the nanofiber web, and images formed on the nanofiber web can be seen in both front and rear.
상기 글라스파이버의 직경은, 0.15mm 내지 0.2mm이고, 상기 직조메쉬의 정사각 패턴의 공극의 직경은, 4.5mm 내지 10.0mm일 수 있다.The diameter of the glass fiber is 0.15mm to 0.2mm, and the diameter of the pores of the square pattern of the woven mesh may be 4.5mm to 10.0mm.
상기 나노파이버웹은, 500nm 내지 1000nm 직경의 나노파이버를 2g/m2 내지 5g/m2로 전기방사하여 형성될 수 있다.The nanofiber web may be formed by electrospinning nanofibers having a diameter of 500 nm to 1000 nm at 2 g/m 2 to 5 g/m 2 .
상기 수지코팅층은, 투명재질의 변성우레탄에 소광제 및 접착제가 포함되어 있으며, 상기 수지코팅층의 면적이 상기 양면스크린 전체면적에서 차지하는 비율인 커버팩터(cover factor)는, 10% 내지 30%일 수 있다.The resin coating layer contains a matting agent and an adhesive in a modified urethane made of a transparent material, and a cover factor of a ratio of the area of the resin coating layer to the total area of the double-sided screen may be 10% to 30%. have.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법은, 검은색 무광 글라스파이버를 열융착으로 접합한 정사각 패턴의 직조메쉬 위에 나노파이버를 전기방사하여 상기 직조메쉬 위에 나노파이버웹을 형성하여 가공된 직조메쉬를 제조하는 단계; 이형지를 수지전사용 롤러에 통과시켜, 상기 이형지에 접착성분이 포함되어 있는 무광 투명재질의 수지코팅층을 서로 연결된 연속무늬패턴으로 전사하여 가공된 이형지를 제조하는 단계; 및 상기 가공된 직조메쉬와 상기 가공된 이형지를 가압접착롤러에 통과시켜 접착시켜 이형지접착메쉬를 제조한 다음, 상기 이형지접착메쉬에서 상기 이형지를 박리함으로써, 상기 직조메쉬 위에 상기 나노파이버웹 및 상기 수지코팅층이 형성되어 있는 양면스크린을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.The semi-transmissive double-sided screen manufacturing method using the nanofiber web according to the present invention as an image forming medium for solving the above technical problem, electrospinning nanofibers onto a woven mesh of a square pattern in which black matt glass fibers are bonded by heat fusion. Forming a nanofiber web on the woven mesh to produce a processed woven mesh; Passing a release paper through a resin transfer roller to transfer a resin coating layer of a matte transparent material containing an adhesive component to the release paper in a continuous pattern pattern connected to each other to produce a processed release paper; And forming a release paper adhesive mesh by adhering the processed woven mesh and the processed release paper through a pressure adhesive roller, and then peeling the release paper from the release paper adhesive mesh, thereby overlaying the nanofiber web and the resin on the woven mesh. It may include a step of manufacturing a double-sided screen having a coating layer is formed.
상기 양면스크린의 전방에서 영사기기에서 영사광이 투사되면, 상기 나노파이버웹에 영상이 맺혀 상기 양면스크린의 전후방 모두에서 나노파이버웹에 맺힌 영상을 볼 수 있다.When projected light is projected from a projection device in front of the double-sided screen, an image is formed on the nanofiber web, and images formed on the nanofiber web can be seen in both front and rear sides of the double-sided screen.
상기 글라스파이버의 직경은, 0.15mm 내지 0.2mm이고, 상기 직조메쉬의 정사각 패턴의 공극의 직경은, 4.5mm 내지 10.0mm일 수 있다.The diameter of the glass fiber is 0.15mm to 0.2mm, and the diameter of the pores of the square pattern of the woven mesh may be 4.5mm to 10.0mm.
상기 나노파이버웹은, 500nm 내지 1000nm 직경의 나노파이버를 2g/m2 내지 5g/m2로 전기방사하여 형성될 수 있다.The nanofiber web may be formed by electrospinning nanofibers having a diameter of 500 nm to 1000 nm at 2 g/m 2 to 5 g/m 2 .
상기 수지코팅층은, 투명재질의 변성우레탄에 소광제 및 접착제가 포함되어 있으며, 상기 수지코팅층의 면적이 상기 양면스크린 전체면적에서 차지하는 비율인 커버팩터(cover factor)는, 10% 내지 30%일 수 있다.The resin coating layer contains a matting agent and an adhesive in a modified urethane made of a transparent material, and a cover factor of a ratio of the area of the resin coating layer to the total area of the double-sided screen may be 10% to 30%. have.
본 발명에 따른 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 및 그 제조방법에 따라 제조된 반투과형 양면스크린은 그 구조가 간단하여 제조비용이 저렴하며 사용시 공간활용률이 높은 효과를 제공할 수 있다.The semi-transmissive double-sided screen using the nanofiber web according to the present invention as an image concluding medium and the semi-transmissive double-sided screen manufactured according to the manufacturing method have a simple structure, so that the manufacturing cost is low and the space utilization rate can be high when used. have.
본 발명에 따른 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 및 그 제조방법에 따라 제조된 반투과형 양면스크린은 제조공정이 간단하여 불량가능성이 낮고 생산효율이 높은 효과를 제공할 수 있다.The semi-transmissive double-sided screen using the nanofiber web according to the present invention as an image forming medium and the semi-transmissive double-sided screen manufactured according to the manufacturing method can provide an effect of low defectability and high production efficiency due to a simple manufacturing process.
도 1은 본 발명에 따른 본 발명에 따른, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법의 일예를 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 나노파이버웹 형성을 위한 전기방사장치의 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 가공된 이면지 및 양면스크린을 제조하기 위한 장치의 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 가공된 이면지에 전사되는 수지코팅층의 연속무늬 패턴의 예들을 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 직조메쉬가 변화하는 과정을 나타내는 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 직조메쉬가 변화하는 과정을 나타내는 사진들이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따라 제조된 반투과형 양면스크린의 이용상태를 나타내는 사진들이다.1 is a flow chart showing an example of a method of manufacturing a semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as an image forming medium according to the present invention according to the present invention.
2 is a conceptual diagram of an electrospinning apparatus for forming a nanofiber web according to a method of manufacturing a double-sided screen according to the present invention.
3 is a conceptual diagram of a device for manufacturing a backing paper and a double-sided screen processed according to the method for manufacturing a double-sided screen according to the present invention.
4 shows examples of a pattern of a continuous pattern of a resin coating layer transferred to a backing paper processed according to the method for manufacturing a double-sided screen according to the present invention.
5 is a conceptual diagram showing a process of changing the woven mesh according to the method for manufacturing a double-sided screen according to the present invention.
6 is a photograph showing a process of changing the woven mesh according to the method for manufacturing a double-sided screen according to the present invention.
7A to 7C are photographs showing a state of use of a transflective double-sided screen manufactured according to the present invention.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational or functional advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the contents described in the accompanying drawings, which illustrate preferred embodiments of the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals in each drawing may denote the same members.
도 1은 본 발명에 따른 본 발명에 따른, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는반투과형 양면스크린 제조방법의 일예를 나타내는 흐름도이다. 도 2는 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 나노파이버웹 형성을 위한 전기방사장치의 개념도이다. 도 3은 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 가공된 이면지 및 양면스크린을 제조하기 위한 장치의 개념도이다. 이하 도 1 내지 도 3을 참조하여 상기 반투과형 양면스크린 제조방법을 설명한다.1 is a flowchart illustrating an example of a method for manufacturing a semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as an image forming medium according to the present invention according to the present invention. 2 is a conceptual diagram of an electrospinning apparatus for forming a nanofiber web according to a method of manufacturing a double-sided screen according to the present invention. 3 is a conceptual diagram of a device for manufacturing a backing paper and a double-sided screen processed according to the method for manufacturing a double-sided screen according to the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing the transflective double-sided screen will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
먼저, 전기방사장치를 이용하여 검은색 무광 글라스파이버를 열융착으로 접합한 정사각형 패턴의 직조메쉬(mesh) 위에 나노파이버를 방사하여 가공된 직조메쉬를 제조한다(S100). 직조메쉬를 구성하는 글라스파이버는 검은색의 무광 글라스파이버인데 이는 직조메쉬에 의한 영사광의 반사를 방지하여 선명한 영상을 제공하고, 스크린의 뒷배경을 보다 선명하게 볼 수 있게 하기 위함이다. 검은색을 사용하지 않거나 무광이 아닌 기존의 제품의 경우에는 메쉬자체의 반사로 인하여 영상의 선명도가 낮아질 뿐만 아니라, 스크린 뒷배경도 흐릿하게 보이는 문제점이 있었다.First, a fabricated woven mesh is manufactured by spinning nanofibers on a woven mesh of a square pattern in which black matt glass fibers are bonded by thermal fusion using an electrospinning device (S100). The glass fiber constituting the woven mesh is a black matte glass fiber to prevent the reflection of projection light by the woven mesh to provide a clear image and to make the background behind the screen more clearly visible. In the case of an existing product that does not use black or is not matte, the clarity of the image is lowered due to the reflection of the mesh itself, and the background behind the screen is also blurred.
상기 전기방사 단계(S100)는 하향식 전기방사장치(100)에 의하여 이루어질 수 있다. 도 2를 참조하면, 상기 전기방사장치(100)는 나노파이버 폴리머 용액이 저장되는 저장조(110), 나노파이버 폴리머 용액이 방사되는 방사부(120), 및 메쉬가 배치되는 콜렉터(130, collector)를 포함한다. The electrospinning step S100 may be performed by the top-down electrospinning apparatus 100. Referring to FIG. 2, the electrospinning apparatus 100 includes a
상기 방사부(120) 및 상기 콜렉터(130) 사이에는 고압(High Voltage)이 가해진다. 상기 저장조(110)에는 나노파이버 폴리머 용액의 교반을 위한 모터(M)와 프로펠러로 구성된 교반장치가 구비될 수 있다. 상기 저장조(110)에 저장된 나노파이버 폴리머 용액은 펌프(P)에 의하여 펌핑되어 상기 방사부(120)의 방사 노즐(121)을 통하여 상기 콜렉터(130) 위의 메쉬로 방사되며 에어분사구(122)로는 압축공기가 분사된다.High voltage is applied between the
그러면, 상기 콜렉터(130) 위에 위치한 메쉬 위에 나노파이버가 방사되어 나노파이버웹이 형성된다. 한편, 상기 전기방사장치(100)는 공기의 온도와 습도가 일정하게 유지되는 시스템임이 바람직하다. 이는 외부 공기 유입으로 인한 배관이나 분사 노즐에서 수지 경화 속도를 조절하기 위함이다.Then, nanofibers are radiated on the mesh positioned on the
다시 도 1을 참조한다. 직조메쉬를 구성하는 글라스파이버의 직경은 0.15mm 내지 0.2mm이고, 직조메쉬의 공극의 직경은 4.5mm 내지 10.0mm임이 바람직하다. 그리고 전기방사되는 나노파이버의 직경은 500nm 내지 1000nm이고 나노파이버의 방사밀도는 2g/m2 내지 5g/m2임이 바람직하다. 이하, 이러한 수치한정의 의미에 대해 살펴본다.See again FIG. 1. The diameter of the glass fibers constituting the woven mesh is 0.15 mm to 0.2 mm, and the pore diameter of the woven mesh is preferably 4.5 mm to 10.0 mm. In addition, the diameter of the nanofibers that are electrospun is 500 nm to 1000 nm, and the radiation density of the nanofibers is preferably 2 g/m 2 to 5 g/m 2 . Hereinafter, the meaning of the numerical limitation will be described.
직조메쉬를 구성하는 글라스파이버의 직경은 0.15mm 내지 0.2mm이다. 글라스파이는 영상제공에 직접적으로 관여되는 부분은 아니므로 그 직경은 가능한한 작은 것이 바람직하나, 그러나 어느 정도의 강도와 내구성이 요구되고, 전기방사되는 나노파이버 및 수지코팅층을 지지하는 베이스 역할을 해야 하므로 글라스파이버의 직경은 상술한 범위를 가짐이 바람직하다.The diameter of the glass fibers constituting the woven mesh is 0.15 mm to 0.2 mm. Since the glass pie is not a part directly involved in providing an image, it is desirable that the diameter is as small as possible, but it requires a certain level of strength and durability, and serves as a base for supporting the nanofiber and resin coating layer that is electrospun. Therefore, it is preferable that the diameter of the glass fiber has the above-described range.
직조메쉬의 정사각 패턴의 공극의 직경은 1mm 내지 5mm이다. 공극의 직경이 1mm 미만이면 영상이 맺히는 나노파이버웹의 면적이 좁아져 영상의 밝기나 선명도가 구현되기 어렵고, 공극의 직경이 5mm를 초과하면 영상의 밝기나 선명도는 향상될 수 있으나, 수지코팅층에 의하여 코팅되는 부분을 제외하더라도, 노출되는 나노파이버웹 부분이 증가하여 내구성이 낮아질 수밖에 없어, 직조메쉬의 정사각 패턴의 공극의 직경은 상술한 범위를 가짐이 바람직하다.The pore diameter of the square pattern of the woven mesh is 1 mm to 5 mm. If the diameter of the pores is less than 1 mm, the area of the nanofiber web on which the image is formed is narrowed, making it difficult to realize the brightness or clarity of the image. If the diameter of the pores exceeds 5 mm, the brightness or clarity of the image may be improved. Even when the portion coated by is excluded, the exposed nanofiber web portion increases, and the durability is inevitably lowered, and it is preferable that the diameter of the pores of the square pattern of the woven mesh has the above-described range.
나노파이버웹을 형성하는 나노파이버의 직경은 500nm 내지 1000nm인데, 이로 인하여 나노파이버 자체에 일정한 강도가 담보되며, 직조메쉬 위에 나노파이버를 방사하는 과정에서 나노파이버가 메쉬 사이로 빠져 나가는 양이 감소되어 균일한 나노파이버 도포에도 도움이 된다. The diameter of the nanofibers forming the nanofiber web is 500nm to 1000nm, which ensures a certain strength in the nanofiber itself, and uniformly reduces the amount of nanofibers exiting the mesh in the process of spinning the nanofibers on the woven mesh. It also helps to apply one nanofiber.
한편, 나노파이버의 방사밀도는 2g/m2 내지 5g/m2인데, 이는 방사밀도가 2g/m2 미만이면 나노파이버웹이 지나치게 엉성하여 나노파이버웹에 맺히는 영상의 밝기가 제한될 수밖에 없으며, 5g/m2을 초과하면 나노파이버들 사이의 간격이 지나치게 좁아지거나 나노파이버들이 뭉쳐져 영상의 선명도가 낮아질 수 있기 때문이다.On the other hand, the radiation density of the nanofibers is 2g/m 2 to 5g/m 2 , which means that if the radiation density is less than 2g/m 2, the nanofiber web is too sloppy and the brightness of the image formed on the nanofiber web must be limited. If it exceeds 5g/m 2 , the gap between nanofibers may be too narrow or the nanofibers may clump, resulting in lower image clarity.
나노파이버의 직경이 1000nm를 초과하게 되면 방사되는 나노파이버들이 뭉쳐져 덩어리를 이루게 되어 균일한 나노파이버 도포가 어려워지며 결과적으로는 이로 인하여 나노파이버에 맺히는 영상의 선명도가 낮아질 위험성이 있다. 그리고 나노파이버는 투명재질임이 바람직하며, 대표적으로 PVDF일 수 있다. 그러나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다,When the diameter of the nanofibers exceeds 1000 nm, the emitted nanofibers are agglomerated to form a lump, making it difficult to apply uniform nanofibers, and consequently, there is a risk that the image clarity of the nanofibers is lowered. And it is preferable that the nanofiber is a transparent material, and representatively, it may be PVDF. However, the scope of the present invention is not limited to this,
가공된 직조메쉬가 제조되면, 본 발명에 따른 반투과형 양면스크린 제조방법은 도 3에 도시된 수지코팅장치(200)에 의하여 수행될 수 있는 이형지(release paper) 제조단계(S110), 이형지접착메쉬 제조단계(S120) 및 양면스크린 제조단계(S130)를 수행한다. 이하 도 1 및 도 3을 참조하여 그 과정을 살펴본다. When the processed woven mesh is manufactured, the semi-transparent double-sided screen manufacturing method according to the present invention can be performed by the resin coating device 200 shown in FIG. 3 (release paper) manufacturing step (S110), release paper adhesive mesh A manufacturing step (S120) and a double-sided screen manufacturing step (S130) are performed. Hereinafter, the process will be described with reference to FIGS. 1 and 3.
이형지를 수지전사용 그라비아롤러인 전사용롤러(210)에 통과시키면, 접착성분이 포함되어 있는 무광 투명재질의 수지코팅층이 서로 연결된 연속무늬패턴으로 이형지에 전사되어 가공된 이형지가 제조된다(S110). 상기 수지코팅층은 단순한 코팅수지가 아니라 변성우레탄에 소광제와 접착제가 포함되어 있는 접착코팅제인데, 단순한 코팅수지를 이용하는 것에 비하여 내구성이나 견뢰도 등 물리적 특성이 더 우수하다. 그러므로 본 발명에 따라 제조된 앙면스크린은 단수한 코팅용 수지로 코팅된 것에 비하여 외부의 충격이나 마찰로부터 더 강한 장점을 가질 수 있다.When the release paper is passed through the transfer roller 210 which is a gravure roller for resin transfer, a release paper processed by being transferred to the release paper in a continuous pattern pattern in which a resin coating layer of a matte transparent material containing adhesive components is connected to each other is produced (S110). . The resin coating layer is not a simple coating resin, but an adhesive coating agent containing a matting agent and an adhesive in a modified urethane. Compared to using a simple coating resin, physical properties such as durability and fastness are more excellent. Therefore, the face screen manufactured according to the present invention may have a stronger advantage from external impact or friction than that coated with a single coating resin.
가공된 이형지 제조단계(S110)에 따라 가공된 이형지가 제조된 다음에는, 이를 건조장치(220)를 이용하여 건조한 다음, 상기 가공된 메쉬의 나노파이버웹 방사면과 상기 가공된 이형지의 수지코팅층 전사면을 맞대어, 가압첩착롤러(230)를 통과시켜 이형지접착메쉬를 제조한다(S120). 상기 건조 장치(220)를 통과하면 용매가 증발되고 코팅 수지는 나노파이버에 접착되기 적절한 점도로 건조될 수 있다. 한편, 건조단계는 선택적 공정일 수 있다.After the processed release paper is manufactured according to the manufacturing step (S110), it is dried using a drying apparatus 220, and then the nanofiber web spinning surface of the processed mesh and the resin coated layer of the processed release paper By pressing the slopes, the pressure-sensitive adhesive roller 230 is passed to prepare a release paper adhesive mesh (S120). When passing through the drying device 220, the solvent is evaporated and the coating resin can be dried to a viscosity suitable for adhesion to nanofibers. Meanwhile, the drying step may be an optional process.
상기 가압접착롤러(230)에 가해지는 압력은 0.4MPa 내지 0.8MPa일 수 있는데, 압력이 0.4MPa 이하인 경우에는 이형지에 전사된 수지코팅층의 나노파이버 웹 대한 접착력이 약할 수 있고, 압력이 0.8MPa를 넘으면 나노파이버웹에 손상이 발생할 수 있기 때문이다.The pressure applied to the pressure-adhesive roller 230 may be 0.4 MPa to 0.8 MPa. When the pressure is 0.4 MPa or less, the adhesive strength of the resin coating layer transferred to the release paper to the nanofiber web may be weak, and the pressure is 0.8 MPa. This is because damage may occur to the nanofiber web.
한편, 상기 가압접착롤러(230)는 수지코팅층이 나노파이버웹에 잘 접착될 수 있도록 90℃ 내지 100℃로 가열된 상태에서 이용될 수 있다. 그러면 실제 직조메쉬에는 약 80℃ 이하의 열이 전달되는데 이는 앞서 살펴본 바와 같이 수지코팅층에 접착제가 함유되어 있어 80℃ 미만의 저온에서도 코팅 처리가 가능하기 때문이다. 이와 같이, 본 발명에서는 저온 코팅이 가능한데, 이로 인하여 열로 인하여 직조메쉬 및 나노파이버웹이 물리/화학적으로 약해지는 것이 방지되어 양면스크린의 내구성이 높아질 수 있다.On the other hand, the pressure-adhesive roller 230 may be used in a state heated to 90 ℃ to 100 ℃ so that the resin coating layer is well adhered to the nanofiber web. Then, the heat of about 80° C. or less is transferred to the actual woven mesh because the adhesive is contained in the resin coating layer, as described above, so that coating can be performed even at low temperatures below 80° C. As described above, in the present invention, a low-temperature coating is possible, thereby preventing the woven mesh and the nanofiber web from weakening physically and chemically due to heat, thereby increasing durability of the double-sided screen.
한편, 상기 수지전사용롤러(210)에 가해지는 압력은 0.2MPa 내지 0.4MPa로 상기 가압접착롤러(230)에 가해지는 압력의 1/2 정도인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 수지전사용롤러(210)에 상기 가압접착롤러(230)에 가해지는 압력과 동일한 압력을 가하여 수지코팅층을 이형지에 전사하는 경우에는, 수지코팅층이 지나치게 눌러져 상기 가압접착롤러(230)를 통과할 때, 이형지에 전사된 수지코팅층이 직조메쉬 위에 형성된 나노파이버웹에 완벽하게 접착되기 어려울 수 있기 때문이다.On the other hand, the pressure applied to the resin transfer roller 210 is 0.2MPa to 0.4MPa, preferably about 1/2 of the pressure applied to the pressure-adhesive roller 230. Because, when the resin coating layer is transferred to the release paper by applying the same pressure as the pressure applied to the pressure adhesive roller 230 to the resin transfer roller 210, the resin coating layer is pressed too much to press the pressure adhesive roller 230. This is because when passing, the resin coating layer transferred to the release paper may be difficult to adhere perfectly to the nanofiber web formed on the woven mesh.
상기 이형지접착메쉬가 제조된 다음에는, 상기 이형지접착메쉬를 10 시간 가량 숙성시킨 다음, 상기 이형지접착메쉬로부터 이형지를 박리하여 수지코팅층이 연속 무늬 패턴으로 코팅된 양면스크린 제조단계가 수행된다(S130). 상기 이형지접착메쉬의 숙성은 40℃ 내지 50℃에서 10시간 내지 24 시간 동안 이루어질 수 있다. 이는 상온 이상의 온도에서 수지코팅층이 숙성되면서 수지코팅층이 안정적으로 나노파이버웹에 접착되도록 하기 위함이다. 한편, 상술한 숙성단계는 선택적 과정일 수 있다.After the release paper adhesive mesh is prepared, the release paper adhesive mesh is aged for about 10 hours, and then the release paper is peeled from the release paper adhesive mesh to perform a double-sided screen manufacturing step in which a resin coating layer is coated with a continuous pattern (S130). . The aging of the release paper adhesive mesh may be performed at 40°C to 50°C for 10 hours to 24 hours. This is to ensure that the resin coating layer is stably adhered to the nanofiber web while the resin coating layer is aged at a temperature above room temperature. Meanwhile, the aforementioned aging step may be an optional process.
한편, 최종적으로 제조된 양면스크린은 전체 양면스크린의 면적에 대하여 코팅 수지가 차지하는 면적인 커버 팩터(cover factor)가 10% 내지 30%인데, 이는 커버 팩터가 10% 미만인 경우에는 나노파이버웹이 외부의 힘이나 마찰이 과도하게 노출되어 손상될 가능성이 높기 때문이며, 커버 팩터가 30%를 넘게 되면 수지코팅층에 의하여 나노파이버웹이 가려지는 부분이 많아져 영상의 밝기가 제한될 수 있고 영상의 선명도가 낮아질 수 있기 때문이다.On the other hand, the finally manufactured double-sided screen has an area cover factor of 10% to 30% occupied by the coating resin with respect to the area of the entire double-sided screen. If the cover factor is less than 10%, the nanofiber web is external. This is because there is a high possibility of damage due to excessive exposure to force or friction, and when the cover factor exceeds 30%, the portion of the nanofiber web that is covered by the resin coating layer increases, so the brightness of the image may be limited and the sharpness of the image Because it can be lowered.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법은 나노파이버웹에 수지코팅층을 직접적으로 코팅할 경우 나노파이버웹이 손상되는 단점을 극복하기 위하여, 이형지에 수지코팅층을 먼저 전사한 다음 이형지에 전사된 수지코팅층을 직조메쉬의 나노파이버웹 방사면에 접착시키는 2 단계 코팅 방식을 적용함으로써 코팅 과정에서 나노파이버웹이 직조메쉬로부터 분리되거나 손상되는 것을 최소화시킬 수 있는 장점을 가진다.As described above, the semi-transparent double-sided screen manufacturing method using the nanofiber web according to the present invention as an image forming medium is to overcome the disadvantages of damage to the nanofiber web when directly coating the resin coating layer on the nanofiber web, Minimize the separation or damage of the nanofiber web from the woven mesh during the coating process by applying a two-step coating method that first transfers the resin coating layer to the release paper and then adheres the resin coating layer transferred to the release paper to the nanofiber web spinning surface of the woven mesh. It has the advantage of being able to.
도 4는 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 가공된 이면지에 전사되는 수지코팅층의 연속무늬 패턴의 예들을 나타낸다.4 shows examples of a pattern of a continuous pattern of a resin coating layer transferred to a backing paper processed according to the method for manufacturing a double-sided screen according to the present invention.
도 4의 (a)를 참조하면 상기 수지전사용롤러(210)의 표면에는 이형지에 코팅 수지를 서로 연결된 육각형의 연속 무늬를 전사하기 위한 육각형 연속 무늬가 새겨져 있는 것을 알 수 있고, 도 4의 (b)를 참조하면 상기 수지전사용롤러(210)의 표면에는 이형지를 코팅 수지를 서로 연결된 사각형의 연속 무늬를 전사하기 위한 사각형 연속 무늬가 새겨져 있는 것을 알 수 있고, 도 4의 (c)를 참조하면 상기 수지전사용롤러(210)의 표면에는 서로 연결된 삼각형의 연속 무늬를 전사하기 위한 삼각형 연속 무늬가 새겨져 있는 것을 알 수 있고, 도 4의 (d)를 참조하면 상기 수지전사용롤러(210)의 표면에는 서로 연결된 원형의 연속 무늬를 전사하기 위한 원형 연속 무늬가 새겨져 있는 것을 알 수 있다. 한편, 이형지에 코팅 수지를 연속무늬 패턴으로 전사하기 위하여 상기 수지전사용롤러(210)에 새겨진 무늬가 상술한 정형화된 예들로 한정되는 것은 아니며 다양한 비정형의 연속 무늬일 수도 있다.Referring to Figure 4 (a), it can be seen that a surface of the resin transfer roller 210 is engraved with a hexagonal continuous pattern for transferring a continuous pattern of hexagons connected to each other by coating resin on release paper, and FIG. Referring to (b), it can be seen that on the surface of the resin transfer roller 210, a square continuous pattern for transferring a continuous pattern of squares connecting coated resin to each other is engraved, and FIG. 4(c). Referring to FIG. 4, it can be seen that a triangular continuous pattern for transferring a continuous pattern of triangles connected to each other is engraved on the surface of the resin transfer roller 210. Referring to FIG. 4(d), the resin transfer roller is It can be seen that circular continuous patterns for transferring circular continuous patterns connected to each other are engraved on the surface of 210. On the other hand, the pattern engraved on the resin transfer roller 210 in order to transfer the coating resin to the release paper in a continuous pattern pattern is not limited to the above-described standardized examples, and may be various irregular pattern.
본 발명에 따라 제조된 양면스크린은, 나노파이버웹 위에 코팅용 수지가 서로 연결된 연속 무늬로 코팅되어 있으므로 나노파이버의 손상과 박리가 방지되어 내구성이 높을 수 있다.The double-sided screen manufactured according to the present invention is coated with a continuous pattern in which resins for coating are connected to each other on the nanofiber web, so that damage and peeling of the nanofibers can be prevented and durability can be high.
도 5는 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 직조메쉬가 변화하는 과정을 나타내는 개념도이다. 도 6은 본 발명에 따른 양면스크린 제조방법에 따라 직조메쉬가 변화하는 과정을 나타내는 사진들이다.5 is a conceptual diagram showing a process of changing the woven mesh according to the method for manufacturing a double-sided screen according to the present invention. 6 is a photograph showing a process of changing the woven mesh according to the method of manufacturing a double-sided screen according to the present invention.
도 5 및 도 6의 (a)는 검은색 무광 글라스파이버 직조메쉬가 준비되어 있는 것을 나타낸다. 이때, 상기 글라스파이버의 교차부분은 열융착방식에 따라 서로 접합되어 있다. 도 5 및 도 6의 (b)는 글라스파이버 직조메쉬 위에 나노파이버웹이 전기방사에 의하여 형성된 것을 나타낸다. 한편, 도 5의 (b)에서는 설명의 편의 및 도면의 간략화를 위하여 나노파이버웹 부분을 명암처리하였다. 나노파이버웹을 형성하는 나노파이버에는 영상이 맺히게 된다.5 and 6 (a) shows that a black matt glass fiber woven mesh is prepared. At this time, the cross sections of the glass fibers are joined to each other according to the heat fusion method. 5 and 6 (b) shows that the nanofiber web is formed by electrospinning on a glass fiber woven mesh. On the other hand, in Figure 5 (b) for convenience of description and simplification of the drawing, the nanofiber web portion is shaded. An image is formed on the nanofiber forming the nanofiber web.
도 5 및 도 6의 (c)는 직조메쉬위에 형성된 나노파이버웹 위에 정육각형이 서로 연결된 연속무늬 패턴의 수지코팅층이 접착되어 있는 것을 나타낸다. 이러한 수지코팅층은 외력에 의하여 영상이 맺히는 나노파이버웹의 나노파이버가 손상되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.5 and 6 (c) shows that a resin coating layer of a continuous pattern pattern in which regular hexagons are connected to each other is adhered to the nanofiber web formed on the woven mesh. The resin coating layer serves to prevent damage to the nanofibers of the nanofiber web where the image is formed by external force.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따라 제조된 반투과형 양면스크린의 이용상태를 나타내는 사진들이다. 참고로 도 7a는 상기 반투과형 양면스크린에 영사광을 투사하고 있으나 조명이 켜진 상태를 나타내는 사진이며, 도 7b는 도 7a 상태에서 조명을 꺼서 선명한 영상이 맺히는 상기 반투과형 양면스크린의 전면을 촬영한 사진이며, 도 7c는 도 7a 상태에서 조명을 꺼서 선명한 영상이 맺히는 상기 반투과형 양면스크린의 후면을 촬영한 사진이다.7A to 7C are photographs showing a use state of a transflective double-sided screen manufactured according to the present invention. For reference, FIG. 7A is a photograph showing projection light on the semi-transmissive double-sided screen, but the light is turned on, and FIG. 7B is taken from the front of the semi-transmissive double-sided screen where a clear image is formed by turning off the light in FIG. 7A. 7c is a photograph of the back of the transflective double-sided screen in which a clear image is formed by turning off the light in the state of FIG. 7a.
도 7a 내지 도 7c를 참조하면, 상기 양면스크린은 영상을 나노파이버웹에 맺음으로써 선명한 영상을 스크린 앞뒤에서 제공하고 있음을 알 수 있다. 그리고 영사광의 일부는 상기 양면스크린의 나노파이버웹에 맺히나 나머지는 상기 양면스크린의 공극사이로 빠져나가므로, 상기 양면스크린 뒷면의 배경이 함께 보일 수 있다.7A to 7C, it can be seen that the double-sided screen provides a clear image before and after the screen by forming an image on the nanofiber web. In addition, a part of the projection light is formed on the nanofiber web of the double-sided screen, but the rest passes through the pores of the double-sided screen, so the background of the back side of the double-sided screen can be seen together.
상기 양면스크린이 야외에 설치된다면, 영사광이 나노파이버웹에 맺히는 영상과 양면스크린 뒤쪽의 배경이 함께 보이게 되는데, 관람자는 나노파이버웹에 맺힌 영상과 움직이지 않는 상기 양면스크린 뒤쪽의 배경 사이에 착시화된 입체감을 느낄 수 있다. 이러한 특징으로 인하여, 본 발명에 따라 제조된 양면스크린을 이용하여 광고영상이나 홍보영상을 제공하면 아주 쉽게 지나가는 관람자의 시선과 호기심을 끌 수 있을 것이다.If the double-sided screen is installed outdoors, the image of the projection light on the nanofiber web and the background behind the double-sided screen are shown together, and the viewer sees an optical illusion between the image on the nanofiber web and the background behind the non-moving double-sided screen. You can feel the three-dimensional effect. Due to these features, providing an advertisement image or a promotional image using a double-sided screen manufactured according to the present invention will very easily attract the viewer's gaze and curiosity.
그리고 본 발명에 따라 제조된 반투과형 양면스크린을 상점 앞에 설치하여 홍보연상을 제공한다면 지나가는 행인은 홍보영상을 보면서 상점 내부까지 볼 수 있게 되어 뛰어난 홍보효과를 제공할 수도 있다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 반투과형 양면스크린을 상점 내부에 설치하는 경우에도, 상점방문객은 제공되는 홍보영상과 함께 양면스크린 뒤의 상점내부를 함께 볼 수 있어 효과적인 홍보 및 마케팅 효과를 제공할 수 있다.In addition, if a semi-transmissive double-sided screen manufactured according to the present invention is installed in front of a store to provide a promotional association, a passing passer-by can view the promotional video and see the inside of the store, thereby providing excellent publicity effect. In addition, even when a semi-transmissive double-sided screen manufactured according to the present invention is installed inside a store, the store visitor can view the inside of the store behind the double-sided screen together with the promotional video provided, thereby providing effective promotion and marketing effects. have.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. As described above, although the present invention has been described with limited embodiments and drawings, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications and variations from these descriptions will be made by those skilled in the art to which the present invention pertains. This is possible.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the following claims, but also by the claims and equivalents.
100: 전기방사장치 110: 저장조
120: 방사부 130: 콜렉터
200: 수지코팅장치 210: 수지전사용 롤러
200: 건조장치 230: 가압접착 롤러
240: 분리장치100: electrospinning device 110: storage tank
120: radiator 130: collector
200: resin coating device 210: resin transfer roller
200: drying device 230: pressure-adhesive roller
240: separator
Claims (8)
상기 직조메쉬 위에 전기방사로 형성되되, 상기 직조메쉬의 정사각 패턴의 공극을 커버하는 투명재질의 나노파이버웹; 및
상기 나노파이버웹 위에 서로 연결된 연속무늬패턴으로 접착된 무광 투명재질의 수지코팅층을 포함하며,
전방에서 영사기기에서 영사광이 투사되면, 상기 나노파이버웹에 영상이 맺혀 전후방 모두에서 나노파이버웹에 맺힌 영상을 볼 수 있는 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린.
Weaving the matte glass fiber in black and then weaving the mesh of the square pattern by bonding the cross section of the glass fiber by heat fusion;
A nanofiber web of transparent material formed on the woven mesh by electrospinning and covering the voids of the square pattern of the woven mesh; And
It comprises a resin coating layer of a matte transparent material bonded in a continuous pattern pattern connected to each other on the nanofiber web,
When projection light is projected from a projection device from the front, an image is formed on the nanofiber web, and an image formed on the nanofiber web can be seen in both the front and rear directions. A semi-transmissive double-sided screen using the nanofiber web as an image forming medium. .
0.15mm 내지 0.2mm이고,
상기 직조메쉬의 정사각 패턴의 공극의 직경은,
4.5mm 내지 10.0mm인 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린.
According to claim 1, The diameter of the glass fiber,
0.15mm to 0.2mm,
The pore diameter of the square pattern of the woven mesh,
A semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as an image forming medium, characterized in that it is 4.5 mm to 10.0 mm.
500nm 내지 1000nm 직경의 나노파이버를 2g/m2 내지 5g/m2로 전기방사하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린.
According to claim 1, The nanofiber web,
A semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as an imaging medium, characterized in that it is formed by electrospinning nanofibers of 500 nm to 1000 nm at 2 g/m 2 to 5 g/m 2 .
투명재질의 변성우레탄에 소광제 및 접착제가 포함되어 있으며,
상기 수지코팅층의 면적이 상기 양면스크린 전체면적에서 차지하는 비율인 커버팩터(cover factor)는,
10% 내지 30%인 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린.
According to claim 1, The resin coating layer,
A transparent material-modified urethane contains a matting agent and an adhesive.
The cover factor, which is the ratio of the area of the resin coating layer to the total area of the double-sided screen, is
A semi-transmissive double-sided screen, characterized in that 10% to 30%, using the nanofiber web as an image forming medium.
이형지를 수지전사용 롤러에 통과시켜, 상기 이형지에 접착성분이 포함되어 있는 무광 투명재질의 수지코팅층을 서로 연결된 연속무늬패턴으로 전사하여 가공된 이형지를 제조하는 단계; 및
상기 가공된 직조메쉬와 상기 가공된 이형지를 가압접착롤러에 통과시켜 접착시켜 이형지접착메쉬를 제조한 다음, 상기 이형지접착메쉬에서 상기 이형지를 박리함으로써, 상기 직조메쉬 위에 상기 나노파이버웹 및 상기 수지코팅층이 형성되어 있는 양면스크린을 제조하는 단계를 포함하며,
상기 양면스크린의 전방에서 영사기기에서 영사광이 투사되면, 상기 나노파이버웹에 영상이 맺혀 상기 양면스크린의 전후방 모두에서 나노파이버웹에 맺힌 영상을 볼 수 있는 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법.
The nanofiber is electrospun onto a woven mesh of a square pattern in which black matte glass fibers are thermally fused to form a nanofiber web that covers the voids of the square pattern of the woven mesh on the woven mesh to produce a processed woven mesh. To do;
Passing the release paper through a resin transfer roller, and transferring the resin coating layer of a matte transparent material containing an adhesive component to the release paper in a continuous pattern pattern connected to each other to produce a processed release paper; And
The processed woven mesh and the processed release paper are passed through a pressure adhesive roller to adhere to prepare a release paper adhesion mesh, and then the release paper is peeled from the release paper adhesion mesh, so that the nanofiber web and the resin coating layer are placed on the woven mesh. It includes a step of manufacturing a double-sided screen is formed,
When projected light is projected from a projection device in front of the double-sided screen, an image is formed on the nanofiber web, and images formed on the nanofiber web can be seen on both front and rear sides of the double-sided screen. Method of manufacturing a semi-transparent double-sided screen used as a conduit medium.
0.15mm 내지 0.2mm이고,
상기 직조메쉬의 정사각 패턴의 공극의 직경은,
4.5mm 내지 10.0mm인 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법.
According to claim 5, The diameter of the glass fiber,
0.15mm to 0.2mm,
The pore diameter of the square pattern of the woven mesh,
A method of manufacturing a semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as an image forming medium, characterized in that it is 4.5 mm to 10.0 mm.
500nm 내지 1000nm 직경의 나노파이버를 2g/m2 내지 5g/m2로 전기방사하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법.
According to claim 5, The nanofiber web,
A method of manufacturing a semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as an image forming medium, characterized in that it is formed by electrospinning nanofibers of 500 nm to 1000 nm in diameter from 2 g/m 2 to 5 g/m 2 .
투명재질의 변성우레탄에 소광제 및 접착제가 포함되어 있으며,
상기 수지코팅층의 면적이 상기 양면스크린 전체면적에서 차지하는 비율인 커버팩터(cover factor)는,
10% 내지 30%인 것을 특징으로 하는, 나노파이버웹을 영상맺힘 매개체로 이용하는 반투과형 양면스크린 제조방법.According to claim 5, The resin coating layer,
A transparent material-modified urethane contains a matting agent and an adhesive.
The cover factor, which is the ratio of the area of the resin coating layer to the total area of the double-sided screen, is
A method of manufacturing a semi-transmissive double-sided screen using a nanofiber web as a medium for imaging, characterized in that it is 10% to 30%.
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