KR102119209B1 - Method for producing Seasoning for Mountainchain Tripe and Large Intestine - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a production method of tripe and large intestine, which comprises a first mixing step of injecting a viscous liquid sauce on cow′s intestines composed of the tripe and large intestine using an injector.

Description

유기농 재료로 제조되는 액상소스를 포함하는 양, 대창의 제조방법{Method for producing Seasoning for Mountainchain Tripe and Large Intestine}Method for producing seasoning for large quantities of liquid containing organic ingredients, and method for producing Changchang{Method for producing Seasoning for Mountainchain Tripe and Large Intestine}

본 발명은 양, 대창 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양, 대창을 효과적으로 연육시키고 양념이 잘 배여 맛이 좋은 대창을 소비자에게 제공하기 위하여 양, 대창에 양념를 첨가한 후 숙성하여 비린 맛과 내장 특유의 냄새를 효과적으로 제거하는 동시에 맛이 좋은 양, 대창을 제공할 수 있는 양, 대창 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sheep, a large intestine, and more specifically, a sheep and a large intestine are effectively grown and seasoned after adding the seasoning to the large intestine in order to provide the consumer with a good taste due to the good seasoning. The present invention relates to an amount of good taste, a quantity capable of providing a large intestine, a method for manufacturing the large intestine, and a device while effectively removing the fishy taste and the characteristic odor of the intestine.

대창은 소의 큰창자로 구이용으로 사용된다. 소의 위는 4개인데 소 네 위 이름은 혹위-벌집위-겹주름위-주름위이며, 이 위들이 식재료로 쓰일 때에는 순서대로 양, 절창, 천엽, 막창으로 불린다. 2위인 절창은 그물 모양이 벌집 모양으로 진하게 박혀 있어 벌집이라고도 불리는데, 일부에서는 내포라는 이름으로 불리운다. 보통 양은 흔히 구이, 절창은 탕, 천엽은 날로 기름장에 찍어 먹거나 탕, 막창은 구이로 먹는게 일반적이다.Daechang is a large intestine of cattle and is used for roasting. There are four cows, and the four cows are named lump, honeycomb, double fold, and pleated, and when they are used as ingredients, they are called sheep, pear, celestial, and makchang in order. The second place, Jeolchang, is also known as a beehive because its net shape is strongly embedded in the shape of a honeycomb. Usually, the amount is usually grilled, the changchang is tang, and the natural leaves are eaten with oil, or the tang and makchang are grilled.

그리고 소 막창과 돼지 막창은 다른데 소는 제4위를 막창이라고 부르지만 돼지는 대장(큰창자)를 막창이라고 부른다 또한 소의 작은창자를 곱창, 큰 창자를 대창이라고 구별한다.In addition, the cow and the pig intestine are different, while the cow calls the fourth place the intestine, but the pig calls the large intestine (large intestine) the intestine, and also distinguishes the small intestine of the cow from the big intestine and the large intestine.

소의 대창과 곱창 안에 들어 있는 것을 모두 '곱'이라고 통칭하는데, 곱창의 곱이 맛있는 내용물이라면 대창의 곱은 소의 기름 덩어리이다. 즉 소의 대창은 소의 큰창자를 뒤집어서 튜브 형태로 만들면 큰창자 표면에 있던 기름 덩어리가 튜브 안에 곱의 형태로 채워지게 된다.Anything contained in a cow's large intestine and giblets is collectively referred to as a'gob'. If the product in the giblets is delicious, the product in the large intestine is a lump of oil. That is, when the cow's large intestine is turned into a tube shape by turning the large intestine of the cow, the lump of oil on the surface of the large intestine is filled into the tube in the form of a product.

종래에는 대창을 손질하기 위해 우선 물에 담가 핏물과 이물질을 제거하고 질긴 대창을 부드럽게 히기 위해 연육하였다. 종래 연육하는 방법은 시중에서 판매되는 식육연화효소제인 ‘프로찜 에스’와 ‘미소찜’ 등을 사용하였으며, 상기 제품들은 파인애플 등에서 추출한 식물성 단백질 분해효소를 가공 시 첨가하여 분말형태로 만든 제품으로 소고기, 닭고기 등에는 500g당 4g 정도, 돼지고기는 2g 정도, 대창등 내장에는 6g 정도 첨가하여 냉장 숙성시키는 방법으로 연육시켰다. 또한 전통적으로는 양념에 배나 무우를 갈아서 갈비 등 고기를 재워 놓는 방법을 사용하고 있으나 대창에는 연육의 효과가 크지 않아 거의 사용하지 않았다.Conventionally, in order to clean the large intestine, it was first immersed in water to remove blood and foreign matter, and was softened to soften the large intestine. In the conventional method of cultivation, commercially available meat softening enzymes'Projjim S'and'Miso Jjim' were used, and the above products were made by adding vegetable proteolytic enzymes extracted from pineapples, etc., in a powder form. , About 4g per 500g for chicken, 2g for pork, and 6g for intestines such as large intestines, and then grown by refrigeration and aging. In addition, traditionally, a method of grinding meat such as ribs by grinding pears or radishes in seasoning is used, but it is rarely used because the effect of lotus meat is not great in the changchang.

한국공개특허 제2011-0130855호Korean Patent Publication No. 2011-0130855

본 발명은 양, 대창을 효과적으로 연육시키고 맛이 좋은 대창을 소비자에게 제공하기 위하여 양, 대창에 소스를 첨가한 후 숙성하여 비린 맛과 내장 특유의 냄새를 효과적으로 제거하는 동시에 맛이 좋은 양, 대창 제조방법 및 장치를 제공하고자 한다.The present invention is to effectively increase the amount and the size of the large intestine, and then add the sauce to the quantity and the large size in order to provide the tasteful large size to the consumer. It is intended to provide a method and apparatus.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 양, 대창 제조방법 및 장치는, 분사기를 이용하여 유기농 점성질 액상소스를 양과 대창으로 구성된 소 내장에 분사하여 제1차 혼합하는 제1차 혼합단계를 포함한다.A method and apparatus for manufacturing sheep and spears according to an embodiment of the present invention include a first mixing step of first mixing the organic viscous liquid source into a small intestine composed of sheep and spears using a sprayer.

일 실시에서, 양과 대창으로 구성되는 소 내장의 불순물을 제거하고 세척 및 절단하여 손질하는 손질단계; 상기 손질된 소 내장에 채소향이 가미된 소금과 설탕을 포함하는 기본 양념재료를 첨가하여 밑간을 하는 밑간단계; 간장에 물을 첨가한 간장 희석액을 1 내지 2시간 동안 가열한 다음 저온에서 냉각하여 소스 엑기스를 형성하는 단계; 상기 소스 엑기스에 물엿 및 설탕을 첨가하여 저온처리하여 액상 소스를 제조하는 단계; 상기 저온처리된 액상 소스에 갈분가루를 투입하고 4~8℃에서 숙성하여 점성질 액상 소스를 형성하는 단계; 상기 제1차 혼합단계 이후, 상기 양과 대창으로 구성되는 소 내장을 혼합분사장치를 이용하여 각종 재료를 혼합하는 제2차 혼합단계; 및 상기 제1차 혼합단계 및 상기 제2차 혼합단계 이후, 숙성실에서 소스 및 각종 재료가 혼합된 상기 양과 대창으로 구성된 소 내장을 숙성하는 단계를 더 포함하며, 상기 기본 양념재료는 소 내장 1 kg을 기준으로 하여, 소주 1 내지 30g, 참기름 1 내지 30g, 소금 1 내지 30g, 설탕 10 내지 50g, 마늘 10 내지 50g, 후추가루 1 내지 20g을 포함하고, 상기 채소향이 가미된 소금은, 채소를 파쇄하여 채소 파쇄물을 수득하는 단계; 상기 채소 파쇄물과 섬유소분해효소를 혼합한 후, 가수분해시켜 식물 파쇄액을 제조하는 단계; 상기 채소 파쇄액과 소금을 혼합시켜 혼합액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합액을 분무건조하여 분말을 수득하는 단계를 거쳐 제조되고, 상기 채소는, 대파, 마늘 또는 양파이며, 상기 분무건조를 위한 공기의 송풍온도는 170 ~ 200℃이고, 분무건조시 배풍온도는 95 ~ 105℃이며 시간당 300 ~ 600kg의 속도로 혼합액을 분무하며, 상기 섬유소분해효소는, 펙티나아제(pectinase), 베타글루카나아제(β-glucanase), 셀룰라아제(cellulase) 및 헤미셀룰라아제(hemicellulase) 중 선택되는 어느 하나 이상이고, 상기 분사기는, 내부에 유로가 형성되며, 사용자가 움켜쥘 수 있도록 손잡이가 구비된 본체와, 상기 본체의 외부에서 상기 유로의 일측에 연결되어 상기 유로의 내부로 고압공기를 제공하기 위한 컴프레서와, 상기 본체의 외부에 구비되며, 내부에는 액상의 소스가 수용되고, 상기 유로에서 분기된 분기로와 연통되어 상기 유로의 내부로 액상의 소스를 투입되도록 하는 탱크부와, 상기 유로의 타측 단부에 구비되어 상기 액상의 소스를 분사하기 위한 노즐과, 상기 본체에 구비되며, 상기 컴프레서를 통해 상기 유로 내부로 유입되는 고압공기의 양을 조절하기 위한 트리거와, 상기 유로의 내벽에 힌지를 매개로 설치되되, 상기 분기로의 입구에 상기 분기로가 밀폐될 수 있도록 설치되며, 상기 트리거의 조작시 상기 유로의 내부로 유입되는 고압공기에 의해 상기 분기로의 개도량을 조절하는 체크밸브가 포함되되, 상기 노즐의 전방에는, 상기 노즐을 통해 분사되는 액상소스가 통과시 미립자로 분해시키기 위한 분쇄기가 더 포함되고, 상기 분쇄기는, 복수의 분쇄망을 포함하며, 상기 복수의 분쇄망은 상기 노즐과 인접한 상기 본체의 외주면에서 회전체를 매개로 회전되어 단수 또는 복수의 분쇄망이 상기 노즐의 전방에 배치되며, 상기 탱크부는, 상부에 캡슐투입구가 형성되어 내부에는 액상의 소스가 내장된 캡슐이 수용되며, 내벽에는 상기 내장된 캡슐에 구멍을 뚫기 위한 송곳이 형성되고, 하부에는 상기 분기로와 연통되는 연통관이 형성되는 수용탱크와, 상기 캡슐투입구를 밀폐하며, 상기 캡슐투입구에 좌우로 회전가능하게 설치되어 상기 수용탱크의 내부에 수용된 캡슐을 좌우로 회전시켜, 상기 캡슐이 송곳에 의해 구멍이 확장되도록 하기 위한 캡이 포함되며, 상기 캡의 하면에는 수용탱크의 내부에 수용된 캡슐의 상면과 밀착되는 밀착돌기가 형성되고, 상기 혼합분사장치는, 각종 분말재료가 혼합되어 저장되는 챔버; 상기 챔버의 내측에 설치되어 혼합하고자 하는 상기 분말재료가 투입됨과 동시에 상기 분말재료의 혼합을 위한 액상재료가 공급되어 상기 분말재료와 함께 혼합되는 혼합부; 상기 혼합부의 일측에 하나 이상 설치되어 혼합부의 공간으로 상기 액상재료를 분사하는 액상 혼합물 공급부; 상기 액상 혼합물 공급부에 전기적으로 연결되어 액상 혼합물 공급부를 제어하는 제어부; 상기 혼합부는 그 단부에 형성되어 혼합하고자 하는 상기 분말재료를 투입하거나 혼합된 상기 분말재료를 상기 챔버로 배출하는 분말 투입 및 토출구; 상기 액상재료가 공급되는 공급유량과 공급시간 및 상기 액상재료와 혼합되는 상기 분말재료의 혼합시간과 혼합속도를 디지털 또는 아날로그의 디스플레이로 표시하는 표시부; 및 상기 챔버의 하부에 형성되어, 진동 및 충격을 흡수하는 완충장치를 포함하고, 상기 액상 혼합물 공급부는, 상기 액상재료가 수용되는 액상 공급용기; 상기 액상 공급용기의 하부에 연결설치되어 분사되는 상기 액상재료를 전달받아 상기 제어부의 신호로 투입환경을 마련하는 본체; 상기 본체의 전방에 설치되면서 상기 혼합부의 일측에 삽입되어 상기 액상재료를 혼합부 내부로 분사하는 액상 분사노즐; 상기 본체와 액상 분사노즐은 상기 혼합부 내부에서 혼합공정 중 발생하는 기체를 외부로 배출하는 기체 배출관을 포함하고, 상기 완충장치는, 상기 챔버의 하부에 고정되는 지지판; 상기 지지판의 하면에 고정되어 완충작용을 하는 완충부재; 상기 지지판의 하면에 고정되고 완충부재를 통과하는 핀 부재; 및 지지면에 고정되고 상기 핀 부재가 삽입되는 원형의 수납홈이 형성되는 브라켓을 포함하고, 상기 핀 부재가 측방향으로 유동될 수 있도록 상기 수납홈의 내경은 핀 부재의 외경에 비해 크게 형성되고, 상기 완충부재의 하면에는 제1슬라이드판이 고정되고, 상기 브라켓의 상면에는 제2슬라이드판이 고정되어 완충부재와 브라켓 사이가 슬라이드 이동 가능하게 형성되며, 상기 지지면의 상면에는 브라켓을 고정시키기 위한 무수축 몰타르가 형성되고, 상기 핀 부재의 상측 외주면에는 나사부가 형성되고 상기 지지판의 하면에는 나사홈이 형성되어 핀 부재가 지지판의 하면에 나사 결합된다.In one implementation, the cleaning step of removing and cleaning and cutting impurities in the small intestine consisting of sheep and large intestines; A base step of adding the basic seasoning material including salt and sugar with a vegetable flavor to the trimmed beef intestine; Heating the soy sauce dilution with water added to the soy sauce for 1 to 2 hours and then cooling at a low temperature to form a source extract; Preparing a liquid sauce by low-temperature treatment by adding starch syrup and sugar to the source extract; Forming powdery viscous liquid sauce by adding brown powder to the low temperature processed liquid sauce and aging at 4-8°C; After the first mixing step, a second mixing step of mixing various materials using a mixed spray device for the small intestine composed of the sheep and the large window; And after the first mixing step and the second mixing step, further comprising the step of maturing the small intestine consisting of the amount of the sauce and various materials in the maturation chamber and the intestine, the basic seasoning material is 1 kg of cattle intestine Based on, including 1 to 30 g of shochu, 1 to 30 g of sesame oil, 1 to 30 g of salt, 10 to 50 g of sugar, 10 to 50 g of garlic, and 1 to 20 g of pepper powder, the salt with the scent of vegetables crushes vegetables To obtain a vegetable crushed product; Mixing the vegetable lysate and fibrinolytic enzyme, followed by hydrolysis to prepare a plant lysate; Preparing a mixed solution by mixing the vegetable crushing solution and salt; And spray drying the mixed solution to obtain a powder, wherein the vegetable is green onion, garlic or onion, the blowing temperature of air for the spray drying is 170 to 200°C, and the blowing temperature during spray drying is 95 ~ 105 ℃ and spraying the mixture at a rate of 300 ~ 600kg per hour, the fibrinolytic enzyme, pectinase (pectinase), beta-glucanase (β-glucanase), cellulase (cellulase) and hemicellulase (hemicellulase) Any one or more selected from among, the injector is formed with a flow path therein, the main body is provided with a handle so that the user can grab, and connected to one side of the flow path from the outside of the main body to the high pressure inside the flow path A compressor for providing air, and a tank part provided outside of the main body and receiving a liquid source therein, and communicating with a branch path branched from the flow path to input a liquid source into the flow path. , It is provided on the other end of the flow path, a nozzle for spraying the liquid source, the main body, a trigger for adjusting the amount of high-pressure air flowing into the flow path through the compressor, and the flow of the A hinge is installed on the inner wall as a medium, and is installed so that the branch passage is sealed at the entrance of the branch passage, and the opening amount of the branch passage is adjusted by high pressure air flowing into the inside of the flow passage when the trigger is operated. A check valve is included, but in front of the nozzle, a pulverizer for decomposing the liquid source sprayed through the nozzle into fine particles is further included, and the pulverizer includes a plurality of crushing networks, and the plurality of The grinding network is rotated on the outer circumferential surface of the main body adjacent to the nozzle via a rotating body, so that a single or plural grinding network is disposed in front of the nozzle, and the tank part has a capsule inlet on the upper portion to form a liquid source therein. A built-in capsule is accommodated, an inner wall is formed with an auger for drilling a hole in the built-in capsule, and a receiving tank in which a communication pipe communicating with the branch passage is formed at the lower part. , A capsule for sealing the capsule inlet and rotatably installed on the capsule inlet from side to side to rotate the capsule accommodated inside the receiving tank from side to side, so that the hole is expanded by the auger, The lower surface of the cap is formed in close contact with the upper surface of the capsule accommodated inside the receiving tank, the mixing spray chamber, a chamber in which various powder materials are mixed and stored; A mixing unit installed inside the chamber to supply the powdered material to be mixed while supplying a liquid material for mixing the powdered material and mixing it with the powdered material; A liquid mixture supply unit installed on one side of the mixing unit to spray the liquid material into the mixing unit space; A control unit electrically connected to the liquid mixture supply unit to control the liquid mixture supply unit; The mixing unit is formed at the end of the powder input and discharge ports for introducing the powder material to be mixed or discharging the mixed powder material to the chamber; A display unit displaying a supply flow rate and supply time for supplying the liquid material and a mixing time and mixing speed of the powder material mixed with the liquid material on a digital or analog display; And it is formed in the lower portion of the chamber, including a shock absorber for absorbing vibration and shock, the liquid mixture supply unit, a liquid supply container for receiving the liquid material; A main body that is connected to the lower portion of the liquid supply container and receives the liquid material to be sprayed to provide an input environment as a signal of the control unit; A liquid jet nozzle installed on the front of the main body and inserted into one side of the mixing portion to spray the liquid material into the mixing portion; The main body and the liquid injection nozzle include a gas discharge pipe for discharging gas generated during the mixing process to the outside in the mixing part, and the buffer device includes: a support plate fixed to a lower portion of the chamber; A buffer member fixed to a lower surface of the support plate to perform a buffer action; A pin member fixed to the lower surface of the support plate and passing through the buffer member; And a bracket in which a circular receiving groove is fixed to the support surface and into which the pin member is inserted, and the inner diameter of the receiving groove is formed larger than the outer diameter of the pin member so that the pin member can flow laterally. , A first slide plate is fixed on the lower surface of the buffer member, and a second slide plate is fixed on the upper surface of the bracket, so that a slide can be moved between the buffer member and the bracket, and no bracket for fixing the bracket on the upper surface of the support surface. A shrinking mortar is formed, a screw portion is formed on an upper outer circumferential surface of the pin member, and a screw groove is formed on a lower surface of the support plate, so that the pin member is screwed to the lower surface of the support plate.

일 실시예에서, 상기 숙성실에는 열기순환모듈이 더 포함되며, 상기 열기순환모듈은 상기 숙성실 내부의 상부에 형성되며, 상부의 공기를 내부로 유입하는 상부덕트; 상기 숙성실 내부의 하부에 형성되며, 상기 상부덕트의 내부 공기를 토출하는 하부덕트; 및 상기 상부덕트와 상기 하부덕트 사이에 형성되어, 상기 상부덕트의 내부 공기를 토출하는 중앙덕트; 상기 하부덕트 내부 및 상기 중앙덕트 내부 중 적어도 일 영역에 형성되며 이물질 유입방지를 위한 필터; 상기 열기순환모듈 내부로 공기를 유입하는 흡입팬; 상기 필터의 적어도 일영역에 형성되는 공기질 측정기로 형성된다.In one embodiment, the aging chamber further includes a hot air circulation module, the hot air circulation module is formed on the inside of the aging chamber, the upper duct for introducing the air to the inside; A lower duct formed at a lower portion inside the aging chamber and discharging the internal air of the upper duct; And a central duct formed between the upper duct and the lower duct to discharge internal air of the upper duct. A filter formed in at least one of the inside of the lower duct and the inside of the central duct to prevent foreign matter from entering; A suction fan for introducing air into the hot air circulation module; It is formed of an air quality meter formed in at least one area of the filter.

본 발명의 일측면에 따르면, 양, 대창을 효과적으로 연육시키고 맛이 좋은 대창을 소비자에게 제공할 수 있으며, 양, 대창에 소스를 골고루 분사 및 첨가한 다음 숙성함으로써 비린 맛과 내장 특유의 냄새를 효과적으로 제거하는 동시에 맛이 좋은 양, 대창 제조방법 및 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to one aspect of the present invention, it is possible to effectively cultivate sheep and large intestines and provide a good intestinal to the consumers, by spraying and adding the sauce evenly to the sheep and large intestines, and then aging it to effectively smell the fishy taste and unique odor of the intestines. It has the effect of providing a good amount of taste and a method and apparatus for manufacturing large intestines while removing.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양, 대창 제조방법을 도시한다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사기를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합분사장치를 도시한다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 완충장치를 도시한다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기순환모듈을 도시한다.1 shows a method for manufacturing sheep and spears according to an embodiment of the present invention.
2 to 5 show an injector according to an embodiment of the present invention.
6 shows a mixed spray device according to an embodiment of the present invention.
7 and 8 show a shock absorber according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 show an air circulation module according to an embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.For a detailed description of the present invention, which will be described later, reference is made to the accompanying drawings that illustrate, by way of example, specific embodiments in which the invention may be practiced. These examples are described in detail enough to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, the specific shapes, structures, and properties described herein can be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. In addition, it should be understood that the location or placement of individual components within each disclosed embodiment can be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the following detailed description is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if appropriately described, is limited only by the appended claims, along with all ranges equivalent to those claimed. In the drawings, similar reference numerals refer to the same or similar functions throughout several aspects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양, 대창 제조방법을 도시한다.1 shows a method for manufacturing sheep and spears according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 양, 대창 제조방법은, 먼저, 손질단계(S11)에서, 양과 대창으로 구성되는 소 내장의 불순물을 제거하고 세척 및 절단하여 손질한다. 양과 대창을 손질하는 과정에서 고기의 육질에 따라 연육제인 유기농 파인애플원액을 소스로 가감할 수 있다.Referring to FIG. 1, the method for manufacturing a sheep and a large intestine according to an embodiment of the present invention, first, in the cleaning step (S11), removes impurities in the small intestine composed of the sheep and the large intestine, and washes and cuts them. In the process of grooming sheep and spears, you can add or subtract the organic pineapple juice, a softener, depending on the meat quality.

밑간단계(S12)에서, 손질단계(S11)를 거쳐 손질된 소 내장에 채소향이 가미된 소금과 설탕을 포함하는 기본 양념재료를 첨가하여 밑간을 한다. 여기서 기본 양념이란 양과 대창에 미리 해 놓는 밑간을 의미한다. 기본 양념재료는 소의 양과 대창 1 kg을 기준으로 하여, 소주 1 내지 30 g, 참기름 1 내지 30 g, 채소향이 가미된 소금 1 내지 30 g, 설탕 10 내지 50 g, 마늘 10 내지 50 g, 후추가루 1 내지 20 g을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 참기름을 대신하여 식용유나 들기름을 이용하여도 무방하다. 이러한 기본 양념재료는 미리 손질해 둔 소 양, 대창과 함께 잘 버무린 다음 저온에서 숙성시킨다. 저온에서 숙성시킨다는 내용에 있어서 저온은 영상 4 내지 15℃, 바람직하게는 4 내지 8 ℃, 더욱 바람직하게는 4 내지 6 ℃를 의미한다. 또한, 여기서, 채소향이 가미된 소금은, 유기농 채소를 파쇄하여 채소 파쇄물을 수득한 후, 채소 파쇄물과 섬유소분해효소를 혼합한 후, 가수분해시켜 식물 파쇄액을 제조한다. 파쇄는 다양한 수단을 통해서 수행할 수 있는데, 일 예로서, 마쇄기(grinder) 등을 이용하여 마쇄하거나, 블래이드(blade)가 구비된 믹서 등을 이용하여 분쇄함으로써 수행할 수 있다. 여기서 채소 파쇄물이라 함은 채소를 파쇄하여 얻어지는 것으로, 채소 고유의 즙액('착즙액'이라고도 함)과 섬유소를 모두 포함하고 있는 것을 지칭한다. 즉, 본 발명에서는 종래처럼 섬유소 성분을 제거하고 착즙액만 사용하는 것이 아니라, 섬유소까지 포함된 파쇄물을 전체로서 사용하는 것이다. 이전의 착향소금은 채소의 향미성분을 제조하는 단계에 있어서 착즙액만을 사용하기 때문에, 상당량의 잔여 섬유소가 남게 된다. 하지만, 섬유소 역시 채소의 고유성분으로서 향미를 풍부히 갖고 있기 때문에, 이를 활용할 경우, 채소 고유의 향미를 더욱 증진시킬 수 있다. 또한, 섬유소를 폐기하지 않고, 적극적으로 사용하면, 제조단가를 현저히 낮출 수 있는 부수적인 이점도 있다. 계속하여, 채소 파쇄액과 소금을 혼합시켜 혼합액을 제조한 후, 상기 혼합액을 분무건조하여 분말을 수득하는 단계를 거쳐 제조되다. 채소 파쇄물에 섬유소분해효소를 혼합함으로써, 채소물의 불용성 섬유소를 분해하고 수용화하여 하기 단계의 분무건조에 적합하게 하고, 섬유소가 갖고 있는 고유의 향미 및 유효성분을 이용할 수 있도록 한다. 또한, 여기서 채소는, 유기능 대파, 마늘 또는 양파가 될 수 있다. 또한, 분무건조를 위한 공기의 송풍온도는 170 ~ 200℃이고, 분무건조시 배풍온도는 95 ~ 105℃이며 시간당 300 ~ 600kg의 속도로 혼합액을 분무한다. 또한, 섬유소분해효소는, 펙티나아제(pectinase), 베타글루카나아제(β-glucanase), 셀룰라아제(cellulase) 및 헤미셀룰라아제(hemicellulase) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 분무건조(spray-Drying)는 노즐(nozzle)을 통해 혼합액 또는 농축액을 분무하여 생성되는 액상의 미세입자가 건조통에서 자유낙하하면서 건조되어 미세한 분말로 제조되는 방법이다. 분말 형태로 제조됨으로써 일반 건조법과는 달리 건조 후 파쇄하는 단계가 필요 없을 뿐만 아니라, 분무건조기의 건조통 내부에 분사된 혼합액은 수초 내에 분말로 건조되고, 건조된 분말이 40℃ 이하의 온도로 수분 내에 도달되어, 채소의 향미성분 및 영양성분의 변화가 최소화될 수 있다.In the base step (S12), the base seasoning material including salt and sugar with vegetable flavor is added to the intestine trimmed through the trimming step (S11) to perform base seasoning. Here, the basic seasoning means the base between the sheep and the window. The basic seasoning ingredients are 1 to 30 g of shochu, 1 to 30 g of sesame oil, 1 to 30 g of salt with vegetable flavor, 10 to 50 g of sugar, 10 to 50 g of garlic, and 10 to 50 g of pepper powder based on the amount of cattle and 1 kg of large intestine. It is preferred to contain 1 to 20 g. It is also possible to use edible oil or perilla oil in place of the sesame oil. These basic seasoning ingredients are mixed well with pre-cleaned cattle and large intestines, and then aged at low temperature. In the context of aging at a low temperature, the low temperature means an image 4 to 15°C, preferably 4 to 8°C, more preferably 4 to 6°C. In addition, here, the salt flavored with vegetables, after crushing the organic vegetables to obtain a vegetable crushed product, and then mixed with the vegetable lysate and fibrinolytic enzyme, hydrolyzed to prepare a plant crushing solution. The crushing may be performed through various means, for example, grinding using a grinder or the like, or grinding using a mixer equipped with a blade. Here, the vegetable crushed product is obtained by crushing a vegetable, and refers to a vegetable juice (also referred to as a'juice liquid') and fiber. That is, in the present invention, the fibrin component is removed as in the prior art, and not only the juice is used, but a crushed product containing fiber is used as a whole. Since the previous flavored salt uses only the juice liquid in the step of preparing the flavor component of the vegetable, a significant amount of residual fiber remains. However, since fiber also has a rich flavor as an intrinsic component of vegetables, when utilized, it can further enhance the intrinsic flavor of vegetables. In addition, there is an additional advantage that the production cost can be significantly lowered if the fiber is actively used without being discarded. Subsequently, after mixing the vegetable crushing liquid and salt to prepare a mixed liquid, the mixture was spray dried to obtain a powder. By mixing fibrinolytic enzyme with vegetable lysate, it decomposes and solubilizes insoluble fibrin of vegetable, making it suitable for spray drying in the following step, and makes it possible to utilize the unique flavor and active ingredient of fiber. In addition, the vegetables here may be oily leek, garlic or onion. In addition, the blowing temperature of air for spray drying is 170 to 200°C, and when spray drying, the blowing temperature is 95 to 105°C, and the mixed solution is sprayed at a rate of 300 to 600kg per hour. In addition, the fibrinolytic enzyme, pectinase (pectinase), beta-glucanase (β-glucanase), cellulase (cellulase) and hemicellulase (hemicellulase) may include any one or more selected from. Here, spray-drying is a method in which fine particles of a liquid produced by spraying a mixed liquid or a concentrated liquid through a nozzle are dried while free-falling in a drying container to produce fine powder. As it is manufactured in powder form, unlike the general drying method, there is no need for a step of crushing after drying. In addition, the mixed liquid sprayed inside the drying chamber of the spray dryer is dried into a powder within a few seconds, and the dried powder is dried at a temperature of 40°C or less. By reaching the inside, changes in flavor and nutrients of vegetables can be minimized.

소스 엑기스 형성단계(S13)는, 간장에 물을 첨가한 간장 희석액을 1 내지 2시간 동안 가열한 다음 저온에서 냉각하여 소스 엑기스를 형성할 수 있다. 소스 엑기스를 제조하는 방법은 물과 간장의 비율을 4:1로 하여 혼합한 간장 희석액에 미리 준비해 둔 특양과 대창과 여러 가지 채소를 압력용기에 투입하고 1 내지 2시간 동안 가열하고 저온에서 냉각하여 소스 엑기스를 얻는다. 함께 압력용기에 투입되는 채소는 유기농 무우, 통배추, 양배추, 양파, 파, 당근 등이 될 수 있다. 또한 소스 엑기스에는 유기농 청량고추, 깻잎, 통마늘, 감초, 계피 등을 더 포함할 수 있다.In the source extract forming step (S13), the soy sauce diluent to which water is added to the soy sauce is heated for 1 to 2 hours and then cooled at low temperature to form the source extract. The method of preparing the sauce extract is prepared in a soy sauce diluent mixed with a ratio of water and soy sauce of 4:1, and the special sauce, spear, and various vegetables are put in a pressure vessel, heated for 1 to 2 hours, and cooled at low temperature. Get the source extract. Vegetables put into the pressure vessel together may be organic radishes, whole cabbage, cabbage, onions, green onions, carrots, and the like. In addition, the source extract may further include organic sweet pepper, sesame leaves, whole garlic, licorice, cinnamon, and the like.

액상 소스 제조단계(S14)는 소스 엑기스에 물엿 및 설탕을 첨가하여 저온처리하여 액상 소스를 제조할 수 있다. 제조된 소스 엑기스를 상온에서 서서히 식힌 다음 물엿, 설탕 등을 첨가하여 저온 처리하여 액상 소스를 제조한다. 물엿과 설탕 등을 투입함으로써 소스 엑기스에 점성을 부여한다.In the liquid source preparation step (S14), starch syrup and sugar are added to the sauce extract to be processed at low temperature to produce a liquid sauce. The prepared sauce extract is gradually cooled at room temperature, and then a starch syrup, sugar, etc. are added to it and processed at low temperature to prepare a liquid sauce. By adding starch syrup and sugar, viscosity is added to the sauce extract.

제1차 혼합단계(S15)는, 분사기를 이용하여 점성질 액상소스를 양과 대창으로 구성된 소 내장에 분사하여 액상소스와 소 내장을 제1차 혼합할 수 있다.In the first mixing step (S15 ), the liquid source and the small intestine may be first mixed by spraying the viscous liquid source into the small intestine composed of sheep and large intestines using an injector.

제2차 혼합단계(S16)는 제1차 혼합단계 이후, 상기 양과 대창으로 구성되는 소 내장을 혼합분사장치를 이용하여 각종 유기농 재료를 혼합하는 제2차 혼합할 수 있다. 본 발명은 양, 대창을 2번에 걸쳐 유기농 소스 또는 재료를 분사하여 혼합할 수 있어, 양, 대창에 소스, 양념, 재료 등이 골고루 첨가되어 맛이 좋은 양, 대창을 제조할 수 있다. In the second mixing step (S16), after the first mixing step, the small intestine composed of the sheep and the large window may be secondly mixed by mixing various organic materials using a mixed spray. The present invention can be mixed by spraying the organic sauce or ingredients over two times, the large intestine, the sauce, seasoning, ingredients, etc. are evenly added to the quantity, large intestine to produce a good quantity, large intestine.

숙성단계(S17)은 제1차 혼합단계(S16) 및 제2차 혼합단계(S17) 이후, 숙성실에서 소스 및 각종 재료가 혼합된 양과 대창으로 구성된 소 내장을 숙성할 수 있다. 숙성실에는 내부 공기의 온도를 균일하게 유지하기 위하여, 공기순환모듈을 더 포함할 수 있다.In the aging step (S17), after the first mixing step (S16) and the second mixing step (S17), the intestine may be aged in a aging room composed of a mixture of sauce and various ingredients and a large intestine. The aging room may further include an air circulation module in order to maintain the temperature of the internal air uniformly.

일 실시예에서, 본 발명은 점성질 액상소스 형성단계를 더 포함할 수 있다. 점성질 액상소스 형성단계는 저온처리된 액상 소스에 갈분가루를 투입하고 4~8℃에서 숙성하여 점성질 액상 소스를 형성할 수 있다. 갈분가루를 투입함으로써 액상소스는 더욱 점도가 높아지고 특양과 대창에 부착력이 증가될 수 있다. 어느 정도 걸죽해지면 완성된 액상소스를 식힌 후 약 24 시간 정도 저온 숙성하여 점성질 액상 소스를 제조할 수 있다.In one embodiment, the present invention may further include a viscous liquid source forming step. In the step of forming the viscous liquid source, brown powder is added to the liquid source processed at a low temperature and aged at 4-8° C. to form a viscous liquid source. By adding brown powder, the liquid sauce can be more viscous and the adhesion to special and large windows can be increased. After getting thick, the finished liquid sauce can be cooled and then aged at low temperature for about 24 hours to produce a viscous liquid sauce.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사기를 도시한다.2 to 5 show an injector according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 5를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 분사기(100)는 본체(110), 컴프레서(120), 탱크부(130), 노즐(140), 트리거(150) 및 체크밸브(160)가 포함된다.2 to 5, the injector 100 according to an embodiment of the present invention includes a body 110, a compressor 120, a tank 130, a nozzle 140, a trigger 150, and a check valve ( 160).

본체(110)는 내부에 유로(111)가 형성되는 부재로서, 이러한 유로(111)는 컴프레서(120)로부터 고압공기가 유입되어 이동되는 공간이다. 본체(110)는 사용자가 손으로 간편하게 쥐고 액상소스를 분사할 수 있도록 건(Gun)타입으로 제작될 수 있다. The main body 110 is a member in which a flow path 111 is formed, and the flow path 111 is a space in which high pressure air flows from the compressor 120 and moves. The main body 110 may be manufactured in a gun type so that a user can easily hold it by hand and spray a liquid source.

컴프레서(120)는 고압공기를 생성하는 부재로서, 컴프레서(120)에서 생성되는 고압공기는 연결관(121)을 매개로 상술한 유로(111)의 일측에 연결된다. 유로(111)의 일측에 연결된 컴프레서(120)는 유로(111)의 내부로 고압공기를 제공하며, 이렇게 유로(111)의 내부로 제공된 고압공기는 유로(111)의 타측에 구비된 노즐(140)을 통해 배출된다. 컴프레서(120)에서 제공되는 압축공기는 후술할 트리거(150)의 조작에 의해 압축공기가 제공되는 압력이 정해진다. 한편, 상기 컴프레서(1200)에는 본체(110)를 거치하기 위한 거치대(122)가 구비될 수 있다. The compressor 120 is a member that generates high-pressure air, and the high-pressure air generated by the compressor 120 is connected to one side of the flow path 111 described above via the connection pipe 121. The compressor 120 connected to one side of the flow path 111 provides high pressure air into the flow path 111, and the high pressure air provided inside the flow path 111 is provided with a nozzle 140 provided on the other side of the flow path 111. ). Compressed air provided by the compressor 120 is determined by the pressure of the compressed air provided by the operation of the trigger 150 to be described later. On the other hand, the compressor 1200 may be provided with a holder 122 for mounting the main body 110.

탱크부(130)는 본체(100)의 외부에 구비되되, 유로(111)에서 분기된 분기로(112)와 연통된다. 분기로(112)는 탱크부(130)와 연결되어 탱크부(130)로부터 액상소스가 유로(111)로 유입되도록 하는 연결통로의 역할을 하며, 유로(111)의 내부로 유입된 액상소스는 컴프레서(120)에서 유로의 내부로 유입되는 고압공기와 혼합되어 노즐(140)을 통해 분사된다. 탱크부(130)는 수용탱크(131), 캡(132) 및 밀착돌기(132-1)를 포함하는데, 수용탱크(131)는 내부에 수용공간이 형성된 보울(bowl)형상의 부재이다. 수용탱크(131)는 상부에는 액상소스가 내장된 캡슐(10)이 내부로 투입가능하도록 캡슐투입구(130-1)가 형성된다. 수용탱크(131)의 하부에는 연통관(131-1)이 형성되는데, 이러한 연통관(131-1)은 분기로(112)와 연통되어 캡슐(10) 내부에 보관된 액상소스가 유로(111)로 유입될 수 있도록 하는 역할을 한다. 한편, 수용탱크(131)의 내벽에는 수용탱크(131) 내부로 투입된 캡슐(10)에 구멍을 뚫기 위한 송곳(131-2)이 돌출형성되는데, 이러한 송곳(131-2)은 수용탱크(131)의 바닥면 또는 측벽에 설치될 수 있다. 캡(132)은 캡슐투입구(130-1)를 개폐하는 부재로서, 캡슐투입구(130-1)에 좌우로 회전 가능하게 설치되며, 하면에는 밀착돌기(132-1)가 돌출형성된다. 캡(132)은 캡슐(10)을 수용탱크(131)의 내부에서 파손시켜 캡슐(10) 내부에 보관된 액상소스가 유로(111)로 유입될 수 있도록 하는 역할을 한다. 수용탱크(131)의 내부에 캡슐(10)이 투입상태에서 캡(132)으로 캡슐투입구를 밀폐하면, 캡슐(10)은 하측으로 가압되면서 송곳(131-2)에 의해 구멍뚫리게 된다. 이때, 송곳(131-2)이 수용탱크(131) 바닥에 있는 경우 캡슐(10)의 하부에 구멍이 뚫리게되며, 송곳(131-2)이 측벽에 있는 경우에는 투입되는 과정에서 캡슐(10)의 측부에 구멍이 뚫리게 된다.The tank 130 is provided outside the main body 100, and is in communication with the branch path 112 branched from the flow path 111. The branch path 112 is connected to the tank 130 and serves as a connection passage through which the liquid source flows from the tank 130 into the flow path 111, and the liquid source introduced into the flow path 111 is It is mixed with high-pressure air flowing into the flow path from the compressor 120 and injected through the nozzle 140. The tank unit 130 includes a receiving tank 131, a cap 132, and a close protrusion 132-1. The receiving tank 131 is a bowl-shaped member having a receiving space formed therein. The receiving tank 131 is formed with a capsule inlet 130-1 to allow the capsule 10 with a liquid source to be inserted therein. The lower portion of the receiving tank 131 is formed with a communication pipe (131-1), the communication pipe (131-1) is in communication with the branch path 112, the liquid source stored inside the capsule (10) to the flow path (111) It plays a role of allowing it to flow. On the other hand, the inner wall of the receiving tank 131 is formed with auger 131-2 for drilling a hole in the capsule 10 inserted into the receiving tank 131, such auger 131-2 is the receiving tank (131 ) Can be installed on the bottom surface or sidewall. The cap 132 is a member that opens and closes the capsule inlet 130-1, and is rotatably installed on the capsule inlet 130-1 from side to side, and a contact protrusion 132-1 is protruded from the bottom surface. The cap 132 serves to allow the liquid source stored in the capsule 10 to flow into the flow path 111 by breaking the capsule 10 inside the receiving tank 131. When the capsule 10 is sealed in the inside of the receiving tank 131 with the cap 132 in the input state, the capsule 10 is pressed by the lower side and drilled by the auger 131-2. At this time, when the auger (131-2) is at the bottom of the receiving tank (131), a hole is drilled in the lower portion of the capsule (10). ) A hole is drilled in the side.

또한, 밀착돌기(132-1)는 캡(132)의 하면에 돌출형성되어 수용탱크(131) 내부로 투입된 캡슐(10)의 상면과 밀착되는데, 밀착돌기(132-1)가 캡슐(10)의 상면에 밀착된 상태에서 사용자가 캡(132)을 좌우로 회전시키면 송곳(131-2)에 의해 캡슐(10)의 구멍이 넓어지면서 많은 양의 액상소스가 캡슐(10)의 외부로 배출될 수 있다.In addition, the contact protrusion (132-1) is formed protruding on the lower surface of the cap 132 and is in close contact with the upper surface of the capsule 10 inserted into the receiving tank 131, the contact protrusion (132-1) is the capsule (10) When the user rotates the cap 132 from side to side while in close contact with the upper surface of the capsule, the hole of the capsule 10 is widened by the auger 131-2, and a large amount of liquid source is discharged to the outside of the capsule 10. Can be.

노즐(140)은 유로(111)의 타측에 설치되는 부재이며, 이러한 노즐(140)은 공기와 혼합된 액상소스가 배출되는 배출구이다. 노즐(140)은 액상소스가 양, 대창에 잘 스며들도록 미세한 입자로 분사되는 것이 바람직한데, 본 발명은 이러한 노즐(140)의 전방에 액상소스을 미세하게 분쇄하는 분쇄기(141)가 설치될 수 있다. 분쇄기(141)는 복수의 분쇄망(141-1)을 포함할 수 있으며, 이러한 복수의 분쇄망(141-1)은 본체(110)의 외주면에서 회전체(141-2)를 매개로 회전되어 단수 또는 복수의 분쇄망이 노즐(140)의 전방에 배치될 수 있는데, 상기 회전체(141-2)는 본체(110)의 외주면에 탈착 가능한 것이 바람직하다. 분쇄기(141)는 다양한 형상의 분쇄망(411)을 포함할 수 있다. 회전체(141-2)는 봉부재(141-3), 힌지부(141-4) 및 회전부(141-5)를 포함하는데, 봉부재(141-3)는 본체(110)의 외주면에 설치되며, 단부가 노즐(140)과 인접한 위치까지 연장형성된다. 힌지부(141-4)는 봉부재(141-3)의 단부에 구비되는 부재로서, 이러한 힌지부(141-4)에는 복수의 회전부(141-5)가 회전 가능하게 설치되는데, 이러한 회전부(141-5)에는 복수의 분쇄망(141-1)이 각각 설치된다.The nozzle 140 is a member installed on the other side of the flow path 111, and such a nozzle 140 is an outlet through which a liquid source mixed with air is discharged. It is preferable that the nozzle 140 is sprayed with fine particles so that the liquid source permeates the sheep and the intestine well. In the present invention, a pulverizer 141 for finely crushing the liquid source may be installed in front of the nozzle 140. . The pulverizer 141 may include a plurality of crushing nets 141-1, and the plurality of pulverizing nets 141-1 are rotated on the outer circumferential surface of the main body 110 via a rotating body 141-2. A singular or a plurality of grinding networks may be disposed in front of the nozzle 140, and the rotating body 141-2 is preferably detachable to the outer circumferential surface of the main body 110. The grinder 141 may include various shapes of crushing nets 411. The rotating body (141-2) includes a rod member (141-3), a hinge portion (141-4) and a rotating portion (141-5), the rod member (141-3) is installed on the outer peripheral surface of the body (110) The end is formed to extend to a position adjacent to the nozzle 140. The hinge part 141-4 is a member provided at an end of the rod member 141-3, and a plurality of rotating parts 141-5 are rotatably installed on the hinge part 141-4. 141-5) are provided with a plurality of grinding nets 141-1, respectively.

트리거(150)는 본체(110)에 설치되어 컴프레서(120)에서 유로(111)로 유입되는 고압공기의 양을 조절하는 부재로서, 이러한 트리거(150)는 본체(110)를 움켜쥔 사용자가 조작이 간편한 위치에 배열될 수 있다.The trigger 150 is a member that is installed on the main body 110 to adjust the amount of high-pressure air flowing from the compressor 120 to the flow path 111, and the trigger 150 is operated by a user who grabs the main body 110. It can be arranged in a convenient position.

체크밸브(160)는 유로(111)의 내벽에 힌지(161)와 스프링(162)을 매개로 회전가능하게 설치되는 부재로서, 이러한 체크밸브(160)는 유로(111)로 유입되는 고압공기에 의해 회전되어 분기로(112)를 개방하거나, 고압공기가 사라지면 개방시 상기 스프링(162)에 저장되어 있던 탄성복원력에 의해 분기로(112)를 밀폐한다. 체크밸브(160)의 나머지 1개의 면은 고압공기의 진행방향에 수직하게 배치되어 고압공기의 압력을 잘 전달받을 수 있도록 제작되며, 상술한 트리거(150)가 유로(111)로 유입되는 고압공기의 양을 조절하여 분기로(112)의 개도량을 조절할 수 있다. 분기로(112)의 개방 정도에 따라 수용탱크(131)로부터 유입되는 액상소스의 양이 조절되어 분사량을 조절할 수 있다.The check valve 160 is a member that is rotatably installed on the inner wall of the flow path 111 via a hinge 161 and a spring 162, and the check valve 160 is applied to high pressure air flowing into the flow path 111. When it is rotated to open the branch path 112 or when high pressure air disappears, the branch path 112 is sealed by the elastic restoring force stored in the spring 162 when opened. The remaining one surface of the check valve 160 is vertically disposed in the direction of high pressure air, and is manufactured to receive the pressure of the high pressure air well, and the above-described trigger 150 flows into the flow path 111 high pressure air The opening amount of the branch furnace 112 can be adjusted by adjusting the amount of. The amount of the liquid source flowing from the receiving tank 131 is adjusted according to the degree of opening of the branch furnace 112 to adjust the injection amount.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합분사장치를 도시한다.6 shows a mixed spray device according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합분사장치(200)는 챔버(210)와 혼합부(220) 및 액상 혼합물 공급부(230)로 이루어져 각종 재료와 소스, 양, 대창 등을 균일하게 혼합할 수 있다.Referring to FIG. 6, the mixed injection device 200 according to an embodiment of the present invention includes a chamber 210, a mixing unit 220, and a liquid mixture supplying unit 230, and includes various materials, sources, amounts, and large windows. You can mix uniformly.

챔버(210)는 각종 분말재료가 혼합되어 저장되는 공간이다.The chamber 210 is a space in which various powder materials are mixed and stored.

혼합부(220)는 챔버(210)의 내측에 설치되어 혼합하고자 하는 분말재료가 투입됨과 동시에 분말재료의 혼합을 위한 액상재료가 공급되어 분말재료와 함께 혼합되는 것으로, 혼합부(220)는 챔버(210)에 회전가능하게 설치된다. 혼합부(220)는 내부에 양, 대창, 소스 등을 수용할 수 있다. 혼합부(220)의 구동부는 챔버(210)와의 연결부위에 설치될 수 있다. 또한, 액상 혼합물 공급부(230)는 혼합부(220)의 일측에 하나 이상 설치되어 혼합부(220)의 공간으로 액상재료를 분사하는 것으로, 분말재료의 혼합을 촉진하기 위한 장치이다. 그러므로, 혼합분사장치(200)는 챔버(210) 내측의 혼합부(220)에 혼합할 분말재료들을 투입하고, 이 상태에서 액상 혼합물 공급부(230)를 이용하여 혼합부(220) 내부에 액상재료를 분사하며, 액상재료, 분말재료, 양, 대창 간의 혼합의 촉진을 위하여 상기 혼합부(220)가 회전할 수 있는 구조이다. 혼합부(220)는 그 단부에 형성되어 혼합하고자 하는 분말재료 투입하거나 혼합된 분말재료, 양, 대창 등을 챔버(210)로 배출하는 분말 투입 및 토출구(221)를 더 포함할 수 있고, 상기 분말 투입 및 토출구(221)는 그 개폐를 위한 마개(222)가 나사결합될 수 있다. 혼합부(220)의 분말 투입 및 토출구(221)가 상부에 위치하면 상기 마개(222)를 개방하여 혼합할 분말재료들을 투입하고, 혼합부(220)에서 분말재료의 혼합이 완료되어 상기 분말 투입 및 토출구가 하부에 위치하면 마개(222)를 개방하여 혼합된 분말재료를 챔버(210)로 이동시킬 수 있다.The mixing unit 220 is installed inside the chamber 210, the powder material to be mixed is input, and at the same time, the liquid material for mixing the powder material is supplied and mixed with the powder material, and the mixing unit 220 is a chamber It is rotatably installed at 210. The mixing unit 220 may accommodate a sheep, a large window, a sauce, and the like inside. The driving unit of the mixing unit 220 may be installed at a connection portion with the chamber 210. In addition, the liquid mixture supply unit 230 is installed on one side of the mixing unit 220 to spray the liquid material into the space of the mixing unit 220, it is a device for promoting the mixing of the powder material. Therefore, the mixing injection apparatus 200 inputs the powder materials to be mixed into the mixing section 220 inside the chamber 210, and in this state, uses the liquid mixture supplying section 230 to mix the liquid material inside the mixing section 220. In order to facilitate the mixing between the liquid material, the powder material, the amount, and the large window, the mixing unit 220 is rotatable. The mixing unit 220 may further include a powder input and discharge port 221 that is formed at its end to input powder material to be mixed or discharges the mixed powder material, amount, and window to the chamber 210. The powder input and discharge port 221 may be screwed to the stopper 222 for its opening and closing. When the powder input and discharge port 221 of the mixing unit 220 is located at the top, the powder material to be mixed is opened by opening the stopper 222, and mixing of the powder material in the mixing unit 220 is completed to input the powder. And when the discharge port is located at the bottom, the mixed powder material may be moved to the chamber 210 by opening the stopper 222.

그리고, 혼합분사장치(200)는 액상 혼합물 공급부(230)에 전기적으로 연결되어 액상 혼합물 공급부(230)를 제어하는 제어부(240) 더 포함할 수 있다. 제어부(240)는 혼합분사장치(200)를 제어하기 위한 컨트롤러로서, 액상재료를 공급하는 유량과 시간을 제어부(240)를 통해 조절할 수 있고, 분말재료의 종류, 투입되는 분말재료, 양, 대창의 양에 따라 그 공급조건을 제어할 수 있다.In addition, the mixed injection device 200 may further include a control unit 240 electrically connected to the liquid mixture supply unit 230 to control the liquid mixture supply unit 230. The control unit 240 is a controller for controlling the mixed injection device 200, and can control the flow rate and time for supplying the liquid material through the control unit 240, the type of powder material, the powder material to be injected, the amount, and the window The supply condition can be controlled according to the amount of.

또한, 액상 혼합물 공급부(230)는 분말재료를 혼합하고자 투입되는 액상재료가 수용되는 액상 공급용기(231)와, 이 액상 공급용기의 하부에 연결설치되어 분사되는 액상의 유기화합물을 전달받아 상기 제어부(240)의 신호로 투입환경을 마련하는 본체(232) 및, 이 본체(232)의 전방에 설치되면서 혼합부(220)의 일측에 삽입되어 액상의 유기화합물을 혼합부(220) 내부로 분사하는 액상 분사노즐(233)을 포함할 수 있다. 액상 공급용기(231)는 금속 및 플라스틱 재질로 제작되며, 액상 분사노즐(233)은 스테인리스강 재질로 제작되며 그 직경이 100㎛ ~ 5mm 범위를 갖는 하나 이상의 노즐구멍이 형성될 수 있다. In addition, the liquid mixture supply unit 230 is a liquid supply container 231 in which the liquid material inputted to mix the powder material is accommodated, and is connected to the lower portion of the liquid supply container, and receives the liquid organic compound sprayed to the control unit The main body 232 that provides the input environment with the signal of 240 and is installed on the front side of the main body 232 and is inserted into one side of the mixing unit 220 to spray the liquid organic compound into the mixing unit 220 It may include a liquid injection nozzle 233. The liquid supply container 231 is made of a metal and plastic material, and the liquid jet nozzle 233 is made of stainless steel and one or more nozzle holes having a diameter of 100 μm to 5 mm may be formed.

액상 혼합물 공급부(230)는 액상 공급용기(231)와 본체(232) 및 액상 분사노즐(233)로 구성되어 액상 공급용기(231)의 액상재료를 액상 분사노즐(233)을 통해 혼합부(220) 내부로 분사할 수 있다. 액상 분사노즐(233)을 통해 분사되는 액상재료와 분말재료가 혼합되어 분말재료의 혼합을 촉진시킬 수 있다.The liquid mixture supply unit 230 is composed of a liquid supply container 231, a main body 232, and a liquid jet nozzle 233 to mix the liquid material of the liquid supply container 231 through the liquid jet nozzle 233. ) It can be sprayed inside. The liquid material and the powder material injected through the liquid jet nozzle 233 are mixed to promote mixing of the powder material.

그리고, 본체(232)와 액상 분사노즐(233)은 상기 혼합부(220) 내부에서 혼합공정 중 발생하는 기체를 외부로 배출할 수 있도록 된 기체 배출관(234)을 더 포함할 수 있다. 제어부(240)는 액상재료가 공급되는 공급유량과 공급시간 및 액상재료와 혼합되는 분말재료, 양, 대창, 소스 와의 혼합시간과 혼합속도를 디지털 또는 아날로그의 디스플레이로 표시하는 표시부(241)를 더 포함할 수 있다. 제어부(240)에 표시부(241)에 형성되는 스위치들을 통해 분사되는 액상재료의 공급유량 및 공급시간을 제어할 수 있고, 혼합되는 분말재료, 양, 대창, 소스의 혼합시간 및 혼합속도를 제어할 수 있다.In addition, the main body 232 and the liquid injection nozzle 233 may further include a gas discharge pipe 234 capable of discharging gas generated during the mixing process inside the mixing part 220 to the outside. The control unit 240 further includes a display unit 241 for displaying a supply flow rate and a supply time for supplying the liquid material and the mixing time and mixing speed with the powder material, quantity, window, and sauce mixed with the liquid material on a digital or analog display. It can contain. The control unit 240 can control the supply flow rate and supply time of the liquid material injected through the switches formed on the display unit 241, and control the mixing time and mixing speed of the mixed powder material, amount, window, and sauce. Can be.

도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 완충장치를 도시한다.7 and 8 show a shock absorber according to an embodiment of the present invention.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 완충장치(300)는 챔버(210)의 하면에 고정되는 고정판(320)과, 고정판(320)의 하면에 슬라이드 이동 가능하게 배치되는 지지판(310)과, 지지판(310)의 하면에 고정되는 완충부재(330)와, 지지판(310)의 하면 중앙에 고정되어 지지판(310)이 지지면의 상면에 이탈되는 것을 방지하는 핀 부재(340)와, 지지면의 상면에 고정되어 핀 부재(340)가 설정된 범위 내에서 측방향으로 유동될 수 있도록 삽입되는 브라켓(360)을 포함한다.7 and 8, the shock absorber 300 according to an embodiment of the present invention is arranged to be movable on a fixed plate 320 fixed to the lower surface of the chamber 210 and a lower surface of the fixed plate 320 The supporting plate 310, a buffer member 330 fixed to the lower surface of the supporting plate 310, and a pin member fixed to the center of the lower surface of the supporting plate 310 to prevent the supporting plate 310 from falling off the upper surface of the supporting surface It includes a bracket 360 is fixed to the upper surface of the support surface, and is inserted so that the pin member 340 can flow laterally within a set range.

고정판(320)은 챔버(210)의 하면에 볼트로 체결되거나 용접 등의 방법으로 고정될 수 있다. 이러한 고정판(320)은 사각판 형태로 형성되고 강도를 유지할 수 있도록 스틸 등의 금속재질로 형성된다. 그리고, 지지면의 상면에는 브라켓(360)을 고정하기 위한 무수축 몰타르(321)가 형성된다. 즉 지지면의 상면에 무수축 몰타르(321)를 바른 다음에 무수축 몰타르(321)의 상면에 브라켓(360)을 고정시킨 후 무수축 몰타르(321)가 경화되면 브라켓(360)이 무수축 몰타르(321)의 상면에 고정된 상태로 된다. 실시예에 따라 브라켓(360)을 지지면의 상면에 직접 앵커 볼트 등으로 체결하는 것도 가능하다.The fixing plate 320 may be fastened with a bolt to the lower surface of the chamber 210 or fixed by welding or the like. The fixing plate 320 is formed in the form of a square plate and is formed of a metal material such as steel to maintain strength. And, a non-shrinking mortar 321 for fixing the bracket 360 is formed on the upper surface of the support surface. That is, after applying the non-constriction mortar 321 to the upper surface of the support surface, and then fixing the bracket 360 on the upper surface of the non-condensation mortar 321, when the non-contraction mortar 321 is cured, the bracket 360 is non-condensation mortar It becomes a state fixed to the upper surface of (321). Depending on the embodiment, it is also possible to fasten the bracket 360 to the upper surface of the support surface with an anchor bolt or the like.

브라켓(360)은 스테인레스 재질의 판으로 중앙에 핀 부재(340)가 수납되는 수납홈(362)이 형성된다. 여기에서, 수납홈(362)의 내경은 핀 부재(340)의 외경에 비해 크게 형성되어 핀 부재(340)와 수납홈(362)의 내면 사이는 간격을 유지하여 핀 부재(340)가 수납홈(362)에 삽입된 상태에서 회전되거나, 측방향 이동되거나, 상하 이동이 가능하다.The bracket 360 is a plate made of stainless steel, and a storage groove 362 in which the pin member 340 is accommodated is formed in the center. Here, the inner diameter of the receiving groove 362 is formed larger than the outer diameter of the pin member 340 to maintain a gap between the inner surface of the pin member 340 and the receiving groove 362 so that the pin member 340 is the receiving groove In the state inserted in 362, it is possible to rotate, move laterally, or move up and down.

고정판(320)의 하면에는 제1슬라이드판(350)이 고정되고, 지지판(310)의 상면에는 제2슬라이드판(352)이 고정되어 제1슬라이드판(350)과 제2슬라이드판(352)이 서로 접촉되어 슬라이드 이동될 수 있도록 한다. 그리고, 제1슬라이드판(350)과 제2슬라이드판(352) 사이에는 윤활유나 그리스 등이 추가되어 두 슬라이드판 사이의 슬라이드 이동이원활하게 이루어질 수 있도록 한다.The first slide plate 350 is fixed to the lower surface of the fixing plate 320, and the second slide plate 352 is fixed to the upper surface of the support plate 310 so that the first slide plate 350 and the second slide plate 352 are fixed. This is in contact with each other so that the slide can be moved. In addition, a lubricant or grease is added between the first slide plate 350 and the second slide plate 352 to smoothly move the slide between the two slide plates.

이러한 제1슬라이드판(350)과 제2슬라이드판(352)은 챔버(21)의 하중을 충분히 견디면서 미끄럼을 원활하게 할 수 있는 불소 수지판 등 다양한 판이 적용될 수 있다.The first slide plate 350 and the second slide plate 352 may be applied with various plates such as a fluorine resin plate capable of smoothly sliding while withstanding the load of the chamber 21.

지지판(310)의 상면에는 제2슬라이드판(352)이 안착되는 안착홈(312)이 형성되고, 이 안착홈(312)의 높이는 제2슬라이드판(352)의 높이에 비해 작게 형성되어 제2슬라이드판(352)이 지지판(310)의 상면으로 돌출될 수 있도록 한다.A seating groove 312 on which the second slide plate 352 is seated is formed on an upper surface of the support plate 310, and the height of the seating groove 312 is formed smaller than the height of the second slide plate 352, so that the second The slide plate 352 may protrude to the upper surface of the support plate 310.

지지판(310)은 원판이나 사각판 형태로 형성될 수 있고, 지지판(310)의 하면에 고정되는 완충부재(330) 역시 원형이나 사각형 형태로 형성될 수 있다.The support plate 310 may be formed in the form of a circular plate or a square plate, and the buffer member 330 fixed to the lower surface of the support plate 310 may also be formed in a circular or square shape.

핀 부재(340)는 강도가 강한 고강도 재질로 형성되어 완충장치(300)가 지지면의 상면에서 이탈되는 것을 방지하는 역할을 하고, 핀 부재(340)가 수납홈에 삽입된 상태에서 측방향 이동 및 회전 및 상하 이동이 가능하기 때문에 챔버(210)의 상하 진동, 측방향 유동에 충분히 대응할 수 있도록 한다.The pin member 340 is formed of a high-strength material having strong strength, and serves to prevent the shock absorber 300 from being detached from the upper surface of the support surface. The pin member 340 is moved in the lateral direction with the pin member 340 inserted into the storage groove. And since it is possible to rotate and move up and down, it is possible to sufficiently respond to the up and down vibration and lateral flow of the chamber 210.

핀 부재(340)는 완충부재(330)의 중앙을 통과하여 지지판(310)의 하면에 나사 체결방식으로 고정된다. 즉, 지지판(310)의 하면 중앙에는 나사홈(314)이 형성되고 핀 부재(340)의 상측 외주면에는 나사부(342)가 형성되어 상호 나사결합된다.The pin member 340 passes through the center of the buffer member 330 and is fixed to the lower surface of the support plate 310 by a screw fastening method. That is, a screw groove 314 is formed in the center of the lower surface of the support plate 310 and a screw portion 342 is formed on the upper outer circumferential surface of the pin member 340 to be screwed together.

도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기순환모듈을 도시한다.9 and 10 show an air circulation module according to an embodiment of the present invention.

도 을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공기순환모듈(400)은 숙성실(410)의 적어도 일영역에 형성될 수 있으며, 숙성실(410)에는 내부 공기의 온도를 균일하게 유지한다.Referring to Figure 1, the air circulation module 400 according to an embodiment of the present invention may be formed in at least one region of the aging chamber 410, and the aging chamber 410 uniformly maintains the temperature of the internal air.

공기순환모듈(400)는 숙성실(410) 내부의 상부에 형성되며, 상부의 공기를 내부로 유입하는 상부덕트(431), 숙성실(410) 내부의 하부에 형성되며, 상부덕트(431)의 내부 공기를 토출하는 하부덕트(432) 및 상부덕트(431)와 하부덕트(432) 사이에 형성되어, 상부덕트(431)의 내부 공기를 토출하는 중앙덕트(433), 하부덕트(432) 내부 및 중앙덕트(433) 내부 중 적어도 일 영역에 형성되며 이물질 유입방지를 위한 필터(434), 공기순환모듈(400) 내부로 공기를 유입하는 흡입팬(435) 및 필터(434)의 적어도 일영역에 형성되는 공기질 측정기(436)으로 형성될 수 있다.The air circulation module 400 is formed on the inside of the aging chamber 410, and is formed on the upper duct 431 that flows the upper air therein, and on the lower portion inside the aging chamber 410, inside the upper duct 431. It is formed between the lower duct 432 and the upper duct 431 and the lower duct 432 for discharging air, inside the central duct 433, the lower duct 432 for discharging the internal air of the upper duct 431, and It is formed in at least one area of the inside of the central duct 433 and is provided in at least one area of the filter 434 for preventing foreign matter from entering, the suction fan 435 and the filter 434 for introducing air into the air circulation module 400. It can be formed by the air quality meter 436 is formed.

상부덕트(431)는 숙성실(410)에 설치된 열공급모듈(30) 근처에 위치하여 열공급모듈(30)에서 토출된 열기나 건조바람을 유입한다. 이때 흡입팬(435)을 구동시킴으로써 유입되는 열기나 건조바람의 양을 조절할 수 있다. 이후 중앙덕트(433) 및 하부덕트(432)에 열기나 건조바람을 보냄으로써 숙성실(410) 내부의 열효율성 및 재료의 품질을 균질하게 할 수 있다.The upper duct 431 is located near the heat supply module 30 installed in the aging room 410 and flows heat or dry wind discharged from the heat supply module 30. At this time, by driving the suction fan 435, it is possible to control the amount of heat or dry wind flowing in. Thereafter, heat or dry wind is sent to the central duct 433 and the lower duct 432 to homogenize the thermal efficiency and material quality inside the aging chamber 410.

공기질 측정기(436)는 제 1 표시창 및 제 2 표시창을 포함하는 본체, 제 1 표시창에 형성된 제 1 공기질 표시부재 및 제 2 표시창에 형성된 제 1 공기질 표시부재를 포함한다. 제 1 공기질 표시부재는 공기 중 미세 입자 수준이 설정된 수치보다 높은 경우 시각적으로 일정한 변화율을 가지되, 그 변화율은 상기 제 2 공기질 표시부재의 변화율보다 크다. 또한, 제 1 공기질 표시부재는 대전 부직포를 포함하고, 제 2 공기질 표시부재는 비대전 부직포를 포함한다.The air quality measuring device 436 includes a body including a first display window and a second display window, a first air quality display member formed in the first display window, and a first air quality display member formed in the second display window. The first air quality display member has a visually constant rate of change when the level of fine particles in the air is higher than a set value, but the rate of change is greater than the rate of change of the second air quality display member. In addition, the first air quality display member includes a charged non-woven fabric, and the second air quality display member includes a non-charged non-woven fabric.

이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to embodiments, those skilled in the art understand that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. Will be able to.

100: 분사기
200: 혼합분사장치
300: 완충장치
400: 공기순환모듈100: sandblast
200: mixed injection device
300: shock absorber
400: air circulation module

Claims (2)

분사기를 이용하여 액상소스를 양과 대창으로 구성된 소 내장에 분사하여 제1차 혼합하는 제1차 혼합단계를 포함하고,
양과 대창으로 구성되는 소 내장의 불순물을 제거하고 세척 및 절단하여 손질하는 손질단계;
상기 손질된 소 내장에 채소향이 가미된 소금과 설탕을 포함하는 기본 양념재료를 첨가하여 밑간을 하는 밑간단계;
간장에 물을 첨가한 간장 희석액을 1 내지 2시간 동안 가열한 다음 저온에서 냉각하여 소스 엑기스를 형성하는 단계;
상기 소스 엑기스에 물엿 및 설탕을 첨가하여 저온처리하여 상기 액상소스를 제조하는 단계;
상기 제1차 혼합단계 이후, 상기 양과 대창으로 구성되는 소 내장을 혼합분사장치를 이용하여 각종 재료를 혼합하는 제2차 혼합단계; 및
상기 제1차 혼합단계 및 상기 제2차 혼합단계 이후, 숙성실에서 소스 및 각종 재료가 혼합된 상기 양과 대창으로 구성된 소 내장을 숙성하는 숙성단계를 더 포함하며,
상기 기본 양념재료는 소 내장 1 kg을 기준으로 하여, 소주 1 내지 30g, 참기름 1 내지 30g, 채소향이 가미된 소금 1 내지 30g, 설탕 10 내지 50g, 마늘 10 내지 50g, 후추가루 1 내지 20g을 포함하고,
상기 채소향이 가미된 소금은,
유기농 채소를 파쇄하여 채소 파쇄물을 수득하는 단계; 상기 채소 파쇄물과 섬유소분해효소를 혼합한 후, 가수분해시켜 식물 파쇄액을 제조하는 단계; 상기 식물 파쇄액과 소금을 혼합시켜 혼합액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합액을 분무건조하여 분말을 수득하는 단계를 거쳐 제조되고,
상기 채소는, 유기농 대파, 마늘 또는 양파이며,
상기 분무건조를 위한 공기의 송풍온도는 170 ~ 200℃이고, 분무건조시 배풍온도는 95 ~ 105℃이며 시간당 300 ~ 600kg의 속도로 혼합액을 분무하며,
상기 섬유소분해효소는, 펙티나아제(pectinase), 베타글루카나아제(β-glucanase), 셀룰라아제(cellulase) 및 헤미셀룰라아제(hemicellulase) 중 선택되는 어느 하나 이상이고,
상기 분사기는,
내부에 유로가 형성되며, 사용자가 움켜쥘 수 있도록 손잡이가 구비된 본체와, 상기 본체의 외부에서 상기 유로의 일측에 연결되어 상기 유로의 내부로 고압공기를 제공하기 위한 컴프레서와, 상기 본체의 외부에 구비되며, 내부에는 상기 액상소스가 수용되고, 상기 유로에서 분기된 분기로와 연통되어 상기 유로의 내부로 상기 액상소스를 투입되도록 하는 탱크부와, 상기 유로의 타측 단부에 구비되어 상기 액상소스를 분사하기 위한 노즐과, 상기 본체에 구비되며, 상기 컴프레서를 통해 상기 유로 내부로 유입되는 고압공기의 양을 조절하기 위한 트리거와, 상기 유로의 내벽에 힌지를 매개로 설치되되, 상기 분기로의 입구에 상기 분기로가 밀폐될 수 있도록 설치되며, 상기 트리거의 조작시 상기 유로의 내부로 유입되는 고압공기에 의해 상기 분기로의 개도량을 조절하는 체크밸브가 포함되되, 상기 노즐의 전방에는, 상기 노즐을 통해 분사되는 상기 액상소스가 통과시 미립자로 분해시키기 위한 분쇄기가 더 포함되고,
상기 분쇄기는, 복수의 분쇄망을 포함하며, 상기 복수의 분쇄망은 상기 노즐과 인접한 상기 본체의 외주면에서 회전체를 매개로 회전되어 단수 또는 복수의 분쇄망이 상기 노즐의 전방에 배치되며, 상기 탱크부는, 상부에 캡슐투입구가 형성되어 내부에는 액상의 소스가 내장된 캡슐이 수용되며, 내벽에는 상기 내장된 캡슐에 구멍을 뚫기 위한 송곳이 형성되고, 하부에는 상기 분기로와 연통되는 연통관이 형성되는 수용탱크와, 상기 캡슐투입구를 밀폐하며, 상기 캡슐투입구에 좌우로 회전가능하게 설치되어 상기 수용탱크의 내부에 수용된 캡슐을 좌우로 회전시켜, 상기 캡슐이 송곳에 의해 구멍이 확장되도록 하기 위한 캡이 포함되며, 상기 캡의 하면에는 수용탱크의 내부에 수용된 캡슐의 상면과 밀착되는 밀착돌기가 형성되고,
상기 혼합분사장치는,
각종 분말재료가 혼합되어 저장되는 챔버; 상기 챔버의 내측에 설치되어 혼합하고자 하는 상기 분말재료가 투입됨과 동시에 상기 분말재료의 혼합을 위한 액상재료가 공급되어 상기 분말재료와 함께 혼합되는 혼합부; 상기 혼합부의 일측에 하나 이상 설치되어 혼합부의 공간으로 상기 액상재료를 분사하는 액상 혼합물 공급부; 상기 액상 혼합물 공급부에 전기적으로 연결되어 액상 혼합물 공급부를 제어하는 제어부; 상기 혼합부는 그 단부에 형성되어 혼합하고자 하는 상기 분말재료를 투입하거나 혼합된 상기 분말재료를 상기 챔버로 배출하는 분말 투입 및 토출구; 및 상기 액상재료가 공급되는 공급유량과 공급시간 및 상기 액상재료와 혼합되는 상기 분말재료, 양 또는 대창 간의 혼합시간과 혼합속도를 디지털 또는 아날로그의 디스플레이로 표시하는 표시부를 포함하고,
상기 액상 혼합물 공급부는,
상기 액상재료가 수용되는 액상 공급용기; 상기 액상 공급용기의 하부에 연결설치되어 분사되는 상기 액상재료를 전달받아 상기 제어부의 신호로 투입환경을 마련하는 본체; 상기 본체의 전방에 설치되면서 상기 혼합부의 일측에 삽입되어 상기 액상재료를 혼합부 내부로 분사하는 액상 분사노즐; 상기 본체와 액상 분사노즐은 상기 혼합부 내부에서 혼합공정 중 발생하는 기체를 외부로 배출하는 기체 배출관을 포함하는, 유기농 재료로 제조되는 액상소스를 포함하는 양, 대창의 제조방법.

And a first mixing step of first mixing by spraying the liquid source into the small intestine composed of a sheep and a large window using an injector,
A cleaning step of removing impurities in the intestine composed of sheep and large intestines, washing and cutting to clean;
A base step of adding the basic seasoning material including salt and sugar with a vegetable flavor to the trimmed beef intestine;
Heating the soy sauce dilution with water added to the soy sauce for 1 to 2 hours and then cooling at a low temperature to form a source extract;
Preparing the liquid sauce by low-temperature treatment by adding starch syrup and sugar to the source extract;
After the first mixing step, a second mixing step of mixing various materials using a mixed spray device for the small intestine composed of the sheep and the large window; And
After the first mixing step and the second mixing step, further comprising an aging step of aging the small intestine consisting of the amount and the large intestine mixed with sauce and various materials in the aging room,
The basic seasoning materials include 1 to 30 g of shochu, 1 to 30 g of sesame oil, 1 to 30 g of salt with vegetable flavor, 10 to 50 g of sugar, 10 to 50 g of garlic, and 1 to 20 g of pepper powder based on 1 kg of intestine. and,
Salt with the vegetable flavor,
Crushing organic vegetables to obtain vegetable crushed products; Mixing the vegetable lysate and fibrinolytic enzyme, followed by hydrolysis to prepare a plant lysate; Preparing a mixed solution by mixing the plant crushing solution and salt; And it is prepared through the step of obtaining a powder by spray drying the mixed solution,
The vegetables are organic leek, garlic or onion,
The blowing temperature of the air for the spray drying is 170 ~ 200 ℃, the ventilation temperature during spray drying is 95 ~ 105 ℃, spraying the mixed solution at a rate of 300 ~ 600kg per hour,
The fibrinolytic enzyme is any one or more selected from pectinase, beta-glucanase, cellulase and hemicellulase,
The injector,
A flow path is formed inside, a body provided with a handle to allow a user to grasp, a compressor connected to one side of the flow path from the outside of the main body, and a compressor for providing high pressure air into the flow path, and the outside of the body It is provided in the inside, the liquid source is accommodated, the tank portion to communicate with the branch path branched from the flow path to input the liquid source into the interior of the flow path, the liquid source is provided at the other end of the flow path A nozzle for injecting, and a trigger for adjusting the amount of high-pressure air flowing into the flow path through the compressor, and installed on the inner wall of the flow path through a hinge, are provided through the hinge, It is installed so that the branch path is sealed at the inlet, and a check valve for adjusting the opening amount of the branch path by high-pressure air flowing into the flow path during operation of the trigger is included. In front of the nozzle, A pulverizer for decomposing the liquid source sprayed through the nozzle into fine particles is further included,
The pulverizer includes a plurality of crushing nets, and the plurality of crushing nets are rotated via a rotating body on an outer circumferential surface of the main body adjacent to the nozzle, so that a single or a plurality of crushing nets are disposed in front of the nozzle. The tank portion, the capsule inlet is formed on the upper side is accommodated inside the capsule containing a liquid source, the inner wall is formed with auger for drilling a hole in the embedded capsule, the lower portion is formed with a communication pipe communicating with the branch path A receiving tank and a cap for closing the capsule inlet and rotatably installed on the capsule inlet from side to side to rotate the capsule accommodated inside the accommodation tank to the left and right, so that the hole is expanded by the auger. This is included, the lower surface of the cap is formed in close contact with the top surface of the capsule accommodated inside the receiving tank,
The mixed spray value,
A chamber in which various powder materials are mixed and stored; A mixing unit installed inside the chamber to supply the powdered material to be mixed while supplying a liquid material for mixing the powdered material and mixing it with the powdered material; A liquid mixture supply unit installed on one side of the mixing unit to spray the liquid material into the mixing unit space; A control unit electrically connected to the liquid mixture supply unit to control the liquid mixture supply unit; The mixing unit is formed at the end of the powder input and discharge ports for introducing the powder material to be mixed or discharging the mixed powder material to the chamber; And a display unit displaying a supply flow rate and a supply time for supplying the liquid material and a mixing time and a mixing speed between the powder material, amount or window mixed with the liquid material on a digital or analog display,
The liquid mixture supply unit,
A liquid supply container in which the liquid material is accommodated; A main body that is connected to the lower portion of the liquid supply container and receives the liquid material to be sprayed to provide an input environment as a signal of the control unit; A liquid jet nozzle installed on the front of the main body and inserted into one side of the mixing portion to spray the liquid material into the mixing portion; The main body and the liquid injection nozzle includes a gas discharge pipe for discharging the gas generated during the mixing process from the inside of the mixing section to the outside, a method comprising a liquid source made of organic material, and a method for manufacturing large windows.

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