KR102115578B1 - Crushing apparatus for wastes - Google Patents

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KR102115578B1
KR102115578B1 KR1020200040026A KR20200040026A KR102115578B1 KR 102115578 B1 KR102115578 B1 KR 102115578B1 KR 1020200040026 A KR1020200040026 A KR 1020200040026A KR 20200040026 A KR20200040026 A KR 20200040026A KR 102115578 B1 KR102115578 B1 KR 102115578B1
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Abstract

The present invention provides an apparatus for crushing wastes, comprising: a crushing chamber which has an inlet located on an upper part and is provided with a crushing space; a cutter member which includes a cutter module formed by combining a plurality of cutters including a cutter body formed with a plurality of tips branched at equal intervals radially and crushing tips coupled to the tips, and a main shaft with the cutter module coupled to an outer circumferential surface thereof, and crushes wastes introduced into the crushing space by rotation of the cutter module; a screen member which includes a screen liner located adjacent to the cutter member and having a plurality of through holes, and a screen frame coupled to a lower side of the screen liner and having a square opening corresponding to the position of the through holes, and discharges crushed wastes to a lower part of the crushing chamber; and a driving member which provides driving force of the cutter member.

Description

폐기물 분쇄기{Crushing apparatus for wastes}Crusher apparatus for wastes

본 발명은 폐기물 분쇄기에 대한 것으로, 내마모성과 수명이 향상된 폐기물 분쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to a waste grinder, and relates to a waste grinder with improved wear resistance and life.

최근 환경보호를 위하여 폐기물을 재활용하는 기술은 국내뿐만 아니라 세계적으로 개발이 되고 있으며, 국내의 경우에도 정부의 폐기물 재활용 장려정책으로 인해 폐기물 처리 업체와 시설 또한 증가하고 있다. 또한, 폐기물을 재활용하는 기술은 급증하는 폐기물과 인건비 상승으로 인해 자동화를 위한 개발도 진행되고 있다.Recently, technologies for recycling waste for environmental protection have been developed not only in Korea but also worldwide, and in Korea, waste treatment companies and facilities are also increasing due to the government's policy to encourage waste recycling. In addition, the technology for recycling waste is being developed for automation due to rapidly increasing waste and rising labor costs.

폐플라스틱, 폐섬유, 폐비닐, 비철금속 등과 같은 폐재료는 환경 오염을 최소화하기 위하여 파쇄 및 분쇄 후 재활용에 쓰일 수 있도록 가공되고 있다.Waste materials such as waste plastics, waste fibers, waste vinyl, and non-ferrous metals are processed to be used for recycling after crushing and grinding to minimize environmental pollution.

폐비닐 재활용 처리 시설의 경우, 폐비닐의 투입 후 폐비닐의 파쇄와 1차 선별로 1차처리를 하고, 1차처리가 종료된 폐비닐은 2차 분쇄와 세척으로 세척공정을 수행한다. 이후 상기 세척공정 중 발생한 폐수는 재이용 시설을 거치고 분쇄된 폐비닐은 2차 세척 후 탈수되어 플러프(Fluff)로 가공되거나, 상기 세척공정 후 용융하여 펠릿과 같은 형태로 가공될 수 있다.In the case of a waste vinyl recycling treatment facility, after the waste vinyl is introduced, the waste vinyl is subjected to primary treatment by crushing and primary screening, and the waste vinyl after the primary treatment is subjected to a washing process by secondary grinding and washing. Thereafter, the wastewater generated during the washing process may be recycled and the crushed waste vinyl may be dehydrated after secondary washing and processed into fluff, or melted after the washing process and processed into pellet-like form.

상기 분쇄를 수행하는 분쇄기는 회전도를 장착한 회전체와 고정프레임에 고정된 고정도 사이에서 폐기물(분쇄원료)을 분쇄하고, 분쇄된 폐기물은 회전체 하부와 미세한 간격을 유지하는 스크린의 관통공을 통하여 낙하하여 다음 공정 단계로 이송된다.The pulverizer that performs the crushing pulverizes waste (crushed raw materials) between a rotating body equipped with a rotating degree and a fixed degree fixed to a fixed frame, and the pulverized waste is a through-hole of a screen that maintains a fine gap with the bottom of the rotating body It falls through and is transferred to the next process step.

일반적인 분쇄기의 스크린은 두께가 16 내지 19T 정도로써, 회전체의 반경에 따라 반원으로 가공하기 위하여 일반 연강으로 이루어진다. 따라서 마모에 취약하고 내구성이 약한 편이며, 이로 인해 회전도와 폐기물 사이의 무게 또는 압력에 의해 스크린 형태에 변형이 발생하게 됨으로써 회전도와 스크린 사이의 미세한 간격 유지가 어려울 수 있다. 즉, 회전도와 스크린 사이의 간격이 불균일하게 되어 분쇄 성능이 감소될 수 있고, 회전체의 구동에 부하를 가중시킬 수 있으며, 스크린 전체를 교체해야 하는 등 설비의 유지보수 비용이 상승하는 문제가 발생할 수 있다.   The screen of a general grinder is about 16 to 19T in thickness, and is made of ordinary mild steel for processing into a semicircle according to the radius of the rotating body. Therefore, it is vulnerable to abrasion and has low durability, and as a result, deformation of the screen form due to weight or pressure between rotation and waste may make it difficult to maintain a fine gap between rotation and screen. In other words, the gap between the rotational speed and the screen becomes non-uniform, and the grinding performance may be reduced, the load on the driving of the rotating body may be increased, and the maintenance cost of the equipment such as the entire screen to be replaced may increase You can.

또한, 회전체의 회전도는 폐기물과의 충격으로 마모됨으로써 주기적인 교체가 필요하며, 이는 상기와 같은 스크린의 문제와 함께 설비 수리비용의 상승과 생산량 저하를 유발할 수 있다.In addition, the rotation degree of the rotating body is required to be periodically replaced due to wear due to impact with waste, which may lead to an increase in equipment repair cost and a decrease in production capacity along with the above-described problems of the screen.

한국등록특허 제 10-0859018호(등록일: 2008년 09월 10일)Korean Registered Patent No. 10-0859018 (Registration Date: September 10, 2008) 한국공개특허 제 10-1998-074894호(공개일: 1998년 11월 05일)Korean Patent Publication No. 10-1998-074894 (Publication date: November 05, 1998)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 스크린 라이너와 스크린 프레임의 결합으로 스크린을 구비함으로써 내구성이 향상되고 스크린 라이너만의 교체로 유지보수 비용을 감소시킬 수 있는 폐기물 분쇄기를 제공하는 것에 목적이 있다.The technical problem to be achieved by the present invention is to provide a waste grinder that can improve durability by providing a screen by combining a screen liner and a screen frame and reduce maintenance costs by replacing only the screen liner.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 내마모성이 향상된 초경합금층으로 이루어진 분쇄팁을 구비함으로써 내구성이 향상되고 생산성을 증가시킬 수 있는 폐기물 분쇄기를 제공하는 것에 목적이 있다.In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a waste grinder capable of improving durability and increasing productivity by having a grinding tip made of a cemented carbide layer with improved abrasion resistance.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기의 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 투입구가 상부에 위치하며 분쇄공간을 마련하는 분쇄 챔버; 방사상 등간격으로 분지된 복수 개의 선단이 형성된 커터 바디와 상기 선단에 결합된 분쇄팁을 포함하는 커터가 복수 개로 결합하여 이루어진 커터모듈과, 상기 커터모듈이 외주면에 결합된 메인 샤프트를 포함하며, 상기 커터모듈의 회전으로 상기 분쇄공간 내로 투입된 폐기물을 분쇄하는 커터부재; 상기 커터부재와 밀접하도록 위치하고 복수 개의 관통홀이 형성된 스크린 라이너와, 상기 스크린 라이너의 하측에 결합되며 상기 관통홀의 위치에 대응하여 사각형 개구부가 형성된 스크린 프레임을 포함하며, 분쇄된 폐기물을 분쇄 챔버 하부로 배출하는 스크린부재; 및 상기 커터부재의 구동력을 제공하는 구동부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기를 제공할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention is a crushing chamber in which the inlet is located at the top and provides a crushing space; A cutter module comprising a plurality of cutter bodies including a cutter body having a plurality of tip branches radially spaced at a regular interval and a grinding tip coupled to the tip, and a main shaft having the cutter module coupled to an outer circumferential surface, wherein A cutter member for pulverizing waste introduced into the crushing space by rotating the cutter module; It includes a screen liner positioned close to the cutter member and having a plurality of through holes formed thereon, and a screen frame coupled to the lower side of the screen liner and having a square opening corresponding to the position of the through hole. A screen member for discharging; And a driving member providing a driving force of the cutter member.

상기 분쇄팁은 단부에 초경합금층을 구비하되, 상기 초경합금층은 텅스텐 카바이드(WC)를 포함하는 초경합금 분쇄품을 아크를 이용한 육성용접으로 형성한 것일 수 있다.The crushing tip may be provided with a cemented carbide layer at an end, and the cemented carbide layer may be formed of a cemented carbide crushed product comprising tungsten carbide (WC) by arc welding.

상기 초경합금층은 모재 상에 놓여지는 초경합금 분쇄품이 차지하는 표면적이 모재의 표면적 대비 8 내지 12%인 것일 수 있다.The cemented carbide layer may have a surface area occupied by a cemented carbide crushed product placed on the base material 8 to 12% of the surface area of the base material.

상기 커터모듈은, 상기 분쇄팁이 상기 커터모듈의 외주면에 V자형을 형성하도록 복수 개의 상기 커터가 상기 메인 샤프트에 결합된 것일 수 있다.In the cutter module, a plurality of the cutters may be coupled to the main shaft so that the crushing tip forms a V-shape on the outer circumferential surface of the cutter module.

상기 스크린 라이너는 5 내지 7T의 두께를 가지는 것일 수 있다.The screen liner may have a thickness of 5 to 7T.

상기 스크린 라이너는 열처리된 합금강 또는 특수강으로 형성되는 것일 수 있다.The screen liner may be formed of heat-treated alloy steel or special steel.

상기 스크린 프레임은 50 내지 80T의 두께를 가지는 것일 수 있다.The screen frame may have a thickness of 50 to 80T.

상기 스크린 프레임의 사각형 개구부는 상기 스크린 라이너의 관통홀 지름 이상의 크기로 형성된 것일 수 있다.The square opening of the screen frame may be formed to have a size equal to or greater than a through hole diameter of the screen liner.

상기 구동부재는, 모터를 포함하는 모터풀리와, 상기 메인 샤프트의 일단부에 구비되는 메인풀리와, 상기 모터풀리와 메인풀리 사이에 결합되어 상기 메인 샤프트에 구동력을 전달하는 V벨트와, 상기 분쇄 챔버 외부 양측에 위치하며 상기 메인 샤프트의 외주면과 결합된 플러머 블록과, 상기 메인 샤프트의 타단부에 결합되는 플라이 휠을 포함할 수 있다.The driving member includes a motor pulley including a motor, a main pulley provided at one end of the main shaft, a V belt coupled between the motor pulley and the main pulley to transmit driving force to the main shaft, and the crushing Plummer blocks located on both sides of the outside of the chamber and coupled to the outer circumferential surface of the main shaft, and a fly wheel coupled to the other end of the main shaft.

본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기는 스크린 라이너와 스크린 프레임의 결합으로 스크린 부재를 구비함으로써 내구성이 향상되고 스크린 라이너만의 교체로 유지보수 비용을 감소시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 교체 가능한 초경합금층으로 이루어진 분쇄팁을 구비함으로써 설비의 내구성이 향상되고 생산성을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.Waste grinder according to an embodiment of the present invention has the advantage of improving the durability by providing a screen member by the combination of the screen liner and screen frame, and can reduce maintenance costs by replacing only the screen liner. In addition, by providing a crushing tip made of a replaceable cemented carbide layer, there is an effect of improving the durability of the facility and increasing productivity.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기를 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기를 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 스크린부재를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 스크린 부재의 결합관계를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 커터부재의 커터 일측면을 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 커터부재의 분쇄팁을 나타낸 정면도와 단면도,
도 8은 본발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 커터부재의 커터모듈을 나타낸 사진이다.1 is a cross-sectional view showing a waste grinder according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a plan view showing a waste grinder according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a side view showing a waste grinder according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a perspective view showing a screen member of a waste grinder according to an embodiment of the present invention,
Figure 5 is a perspective view showing the coupling relationship of the screen member of the waste grinder according to an embodiment of the present invention,
Figure 6 is a side view showing a cutter one side of the cutter member of the waste grinder according to an embodiment of the present invention,
Figure 7 is a front view and a cross-sectional view showing the grinding tip of the cutter member of the waste grinder according to an embodiment of the present invention,
8 is a photograph showing the cutter module of the cutter member of the waste grinder according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided as examples to ensure that the spirit of the present invention can be sufficiently transmitted to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In addition, in the drawings, the length and thickness of layers and regions may be exaggerated for convenience. Throughout the specification, the same reference numbers refer to the same components.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기를 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 스크린부재를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 스크린 부재의 결합관계를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 커터부재의 커터 일측면을 나타낸 측면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 커터부재의 분쇄팁을 나타낸 정면도와 단면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기의 커터부재의 커터모듈을 나타낸 사진이다.1 is a sectional view showing a waste grinder according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a waste grinder according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a side view showing a waste grinder according to an embodiment of the present invention , Figure 4 is a perspective view showing a screen member of a waste grinder according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a coupling relationship of the screen member of a waste grinder according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a perspective view of the present invention It is a side view showing one side of the cutter of the cutter member of the waste grinder according to the embodiment, Figure 7 is a front view and a cross-sectional view showing a grinding tip of the cutter member of the waste grinder according to the embodiment of the present invention, Figure 8 is an embodiment of the present invention It is a picture showing the cutter module of the cutter member of the waste grinder according to the example.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기(10)는 분쇄 챔버(100)와 커터부재(200)와 스크린부재(300)와 구동부재(400)를 포함할 수 있으며, 그들을 지지하는 프레임(F) 상에 위치할 수 있다. 1 to 8, the waste grinder 10 according to an embodiment of the present invention may include a grinding chamber 100, a cutter member 200, a screen member 300, and a driving member 400, , It can be located on the frame (F) to support them.

상기 분쇄 챔버(100)는 투입구(110)가 상부에 위치하며 분쇄공간을 마련할 수 있다. 분쇄 챔버(100)의 하부는 프레임(F)으로 인해 형성된 공간에 저장부재(미도시) 또는 이송부재(미도시)가 위치하여 스크린부재(300)를 통과한 분쇄된 폐기물이 임시 저장되거나 이송될 수 있다.In the crushing chamber 100, the inlet 110 is located at an upper portion and a crushing space may be provided. The lower portion of the crushing chamber 100 is a storage member (not shown) or a transfer member (not shown) located in the space formed by the frame F so that the crushed waste that has passed through the screen member 300 is temporarily stored or transferred. You can.

분쇄 챔버(100)의 투입구(110)는 커버(130)가 위치하여, 폐기물이 분쇄되는 동안 외부로 이탈되지 않도록 투입구(110)를 막거나, 폐기물을 투입하는 동안 투입구(110)를 개방시킬 수 있다. 예를 들어 분쇄 챔버(100)는 상기 커버(130)의 개폐 작동을 위한 커버 구동부(140)와 상기 커버 구동부(140)와 연결되어 구동력을 제공하는 실린더(150)를 포함할 수 있다.The inlet 110 of the crushing chamber 100 is located with a cover 130 so that the inlet 110 is blocked so as not to escape to the outside while the waste is crushed, or the inlet 110 can be opened while the waste is introduced. have. For example, the grinding chamber 100 may include a cover driving part 140 for opening and closing operation of the cover 130 and a cylinder 150 connected to the cover driving part 140 to provide driving force.

상기 커터부재(200)는 메인 샤프트(210)와 상기 메인 샤프트(210)의 외주면에 결합된 커터모듈(220)을 포함할 수 있으며, 커터모듈(220)의 회전으로 분쇄공간 내로 투입된 폐기물을 분쇄할 수 있다. The cutter member 200 may include a main shaft 210 and a cutter module 220 coupled to the outer circumferential surface of the main shaft 210, and pulverizes waste input into the grinding space by rotation of the cutter module 220. can do.

커터모듈(220)은 커터(220a)가 복수 개로 결합하여 이루어질 수 있으며, 상기 커터(220a)는 방사상 등간격으로 분지된 복수 개의 선단(222a)이 형성된 커터 바디(222)와 상기 선단(222a)에 결합된 분쇄팁(224)을 포함할 수 있다. 커터 바디(222)와 분쇄팁(224)은 해체가 가능하도록 결합되어 분쇄팁(224)이 마모되면 새로운 분쇄팁으로 교체되어 결합될 수 있는 구조로 되어 있다.The cutter module 220 may be formed by combining a plurality of cutters 220a, and the cutter 220a includes a cutter body 222 and a tip 222a formed with a plurality of tips 222a branched at equal intervals. It may include a grinding tip 224 coupled to. The cutter body 222 and the grinding tip 224 are combined to be disassembled so that when the grinding tip 224 wears, it is replaced with a new grinding tip to be combined.

예를 들어, 분쇄팁(224)은 도 6 및 도 7과 같이 분쇄팁 몸체(224a)와 커터 바디(222)에 결합구를 이용한 결합을 위해 형성된 결합홀(224h)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 분쇄팁(224)은 단부에 초경합금층(224T)을 구비하되, 상기 초경합금층(224T)은 텅스텐 카바이드(WC)를 포함하는 초경합금 분쇄품을 아크를 이용한 육성용접으로 형성할 수 있다.For example, the grinding tip 224 may include a coupling hole 224h formed for coupling using a coupling tool to the grinding tip body 224a and the cutter body 222 as shown in FIGS. 6 and 7. In addition, the grinding tip 224 is provided with a cemented carbide layer (224T) at the end, the cemented carbide layer (224T) may be formed of a cemented carbide containing tungsten carbide (WC) by a welding welding using arc.

예로써, 상기 초경합금 분쇄품은 폐기되는 텅스텐 합금강 즉 W-C, W-Mo, W-Ni-Cu 등의 텅스텐 합금강을 파쇄 및 분쇄한 후 크기가 선별된 것으로 마련할 수 있다. 상기와 같이 마련된 텅스텐 카바이드(WC)를 포함하는 초경합금 분쇄품은 아크를 이용하여 형성된 용융 풀이 냉각되기 전에 상기 초경합금 분쇄품을 상기 용융 풀 상에 고르게 분포시켜 상기 초경합금층(224T)을 형성할 수 있다. For example, the cemented carbide crushed product may be prepared by crushing and crushing tungsten alloy steel, such as W-C, W-Mo, W-Ni-Cu, which are discarded, and then selecting the size. The cemented carbide pulverized product including tungsten carbide (WC) prepared as described above may be uniformly distributed on the molten pool before the molten pool formed by using an arc is cooled to form the cemented carbide layer 224T.

상세히 설명하면, 육성용접을 수행할 모재, 예를 들어 분쇄팁 몸체(224a) 상에 초경합금 분쇄품을 용융시켜서 초경합금층(224T)을 형성할 수 있는데, 모재와 초경합금 분쇄품이 모두 비슷한 정도로 용융되는 것이 바람직하다. 초경합금 분쇄품이 모재에 비해 너무 늦게 용융되면 초경합금 분쇄품이 완전히 용융되지 않은 상태로 육성용접층이 형성되어 부착이 제대로 이루어지지 않기 때문에 육성용접층이 충격을 받으면 초경합금 분쇄품이 탈락할 수 있으며, 초경합금 분쇄품이 모재에 비해 너무 일찍 용융하면 필요 이상으로 고온이 되어 산화되거나 물성 변화가 생겨 강도가 떨어지거나 공정 후 크랙이 발생하는 등의 문제가 발생할 수 있다. In detail, the base material to be subjected to the nurturing welding, for example, by grinding the cemented carbide crushed product on the crushed tip body 224a, can form the cemented carbide layer 224T, wherein both the base material and the cemented carbide crushed product are melted to a similar degree. It is preferred. If the cemented carbide crushed product melts too lately compared to the base material, the cemented carbide crushed product is not fully melted, so a thick welding layer is formed and adhesion is not performed properly. If the pulverized carbide alloy is melted too early in comparison with the base material, problems may occur, such as oxidization or physical property changes due to higher temperatures than necessary, resulting in poor strength or cracking after processing.

상기 초경합금층은 모재 상에 놓여지는 초경합금 분쇄품이 차지하는 표면적이 모재의 표면적 대비 8 내지 12%인 것일 수 있다. 모재 상에 놓여지는 초경합금 분쇄품이 차지하는 표면적이 모재의 표면적 대비 12%를 초과하면 모재가 제대로 용융되지 않아 초경합금 분쇄품이 모재로부터 탈락될 수 있으며, 8% 미만이면 초경합금층(224T) 조직이 육성용접층 내에서 치밀하게 형성될 수 없어서 초경합금층(224T)에 필요한 경도 미만으로 형성될 수 있다.The cemented carbide layer may have a surface area occupied by a cemented carbide crushed product placed on the base material 8 to 12% of the surface area of the base material. If the surface area occupied by the cemented carbide crushed product placed on the base material exceeds 12% of the surface area of the base material, the base material may not melt properly, and the pulverized carbide alloy may be removed from the base material. Since it cannot be densely formed in the welding layer, it may be formed below the hardness required for the cemented carbide layer 224T.

CO2용접기, 서브 머지드와, 아크용접기 등의 아크를 이용하는 용접장치를 이용하여 모재와 초경합금 분쇄품을 완전히 용융시키어 육성용접층을 형성할 수 있다. 그리고, 용융 풀이 냉각되기 전에 1mm 이하의 초경합금 분쇄품을 용융 풀 전체에 골고루 분포시킬 수 있으며, 이는 용융 풀의 잔여 열에 의하여 초경합금 분쇄품이 용융되면서 초경합금층(224T)의 표면에 치밀한 조직을 만들어줌으로써 고도의 내마모성, 내식성, 내열성을 지닌 초경합금층(224T)을 제조할 수 있다.Using a welding apparatus using an arc such as a CO 2 welding machine, a submerged, and an arc welding machine, the base material and the cemented carbide pulverized product can be completely melted to form a growth welding layer. And, before the molten pool is cooled, the cemented carbide crushed product of 1 mm or less can be evenly distributed over the entire molten pool, and this is achieved by forming a dense structure on the surface of the cemented carbide layer 224T as the cemented carbide crushed product is melted by the residual heat of the molten pool. A cemented carbide layer 224T having high wear resistance, corrosion resistance, and heat resistance can be manufactured.

상기 커터모듈(220)은 상기 분쇄팁(224)이 상기 커터모듈(220)의 외주면에 V자형을 형성하도록 복수 개의 상기 커터(220a)가 상기 메인 샤프트(210)에 결합된 것일 수 있다. 즉, 도 2에서 나타난 바와 같이, 커터모듈(220)의 외주면에 구현된 분쇄팁(224)의 조합이 V자형(점선)을 이루도록 커터(220a)들이 메인 샤프트(210)에 결합될 수 있는데, 이는 등간격으로 분지된 커터 바디(222)의 선단 사이에 위치하는 폐기물이 메인 샤프트(210)의 회전력과 중력에 의해 커터 바디(222)의 표면으로부터 이탈하기 쉽도록 하여 분쇄팁(224)에 의해 폐기물이 용이하게 분쇄되도록 하기 위함이다.In the cutter module 220, a plurality of the cutters 220a may be coupled to the main shaft 210 such that the crushing tip 224 forms a V-shape on the outer circumferential surface of the cutter module 220. That is, as shown in FIG. 2, the cutters 220a may be coupled to the main shaft 210 such that the combination of the grinding tip 224 implemented on the outer circumferential surface of the cutter module 220 forms a V-shape (dotted line), This allows the waste located between the tips of the cutter bodies 222 branched at equal intervals to be easily separated from the surface of the cutter body 222 by the rotational force and the gravity of the main shaft 210, thereby being crushed by the grinding tip 224. This is to make the waste easily crushed.

상기 메인 샤프트(210)는 단면이 다각형으로 형성될 수 있으며, 메인 샤프트(210)가 관통하는 커터(220a)의 중심홀은 메인 샤프트(210)와 동일한 형태로, 예를 들어 도 6과 같이 육각형의 형태를 가질 수 있다. 커터(220a)가 메인 샤프트(210)에 결합되는 각도에 따라 커터모듈(220)의 외주면에 대한 분쇄팁(224) 위치가 조정될 수 있다.The main shaft 210 may have a polygonal cross-section, and the center hole of the cutter 220a through which the main shaft 210 passes has the same shape as the main shaft 210, for example, a hexagonal shape as shown in FIG. 6. Can take the form of The position of the grinding tip 224 with respect to the outer circumferential surface of the cutter module 220 may be adjusted according to the angle at which the cutter 220a is coupled to the main shaft 210.

나아가서 커터부재(200)는 상기 커터모듈(220)의 외측면에 결합되어 메인 샤프트(210)에 커터모듈(220)의 결합 후 커터모듈(220)을 고정하는 잠금너트(230)를 더욱 포함할 수 있으며, 커터(220a)의 교체 또는 보수가 필요한 경우 잠금너트(230)를 해제하여 필요한 커터(220a)를 용이하게 제거할 수 있으며, 커터(220a)의 결합 후 잠금너트(230)를 결합하여 고정함으로써 메인 샤프트(210)의 회전에도 커터모듈(220) 각각의 커터(220a)의 위치를 견고하게 고정할 수 있다.Furthermore, the cutter member 200 is further coupled to the outer surface of the cutter module 220 further comprises a lock nut 230 for fixing the cutter module 220 after the cutter module 220 is coupled to the main shaft 210. If it is necessary to replace or repair the cutter 220a, the locking nut 230 can be released to easily remove the required cutter 220a, and after the cutter 220a is engaged, the locking nut 230 is combined to By fixing, the position of each cutter 220a of the cutter module 220 can be firmly fixed even when the main shaft 210 is rotated.

스크린 부재(300)는 상기 커터부재(200)와 밀접하도록 위치하고 복수 개의 관통홀(312)이 형성된 스크린 라이너(310)와, 상기 스크린 라이너(310)의 하측에 결합되며 상기 관통홀(312)의 위치에 대응하여 사각형 개구부(322)가 형성된 스크린 프레임(320)를 포함하며, 분쇄된 폐기물을 분쇄 챔버(100) 하부로 배출할 수 있다. 따라서, 스크린 부재(300)에 불량이 발생하더라도 스크린 라이너(310)만 교체할 수 있으므로 비용이 절감되는 장점이 있다.The screen member 300 is positioned close to the cutter member 200, the screen liner 310 having a plurality of through holes 312 formed thereon, and coupled to the lower side of the screen liner 310, the through hole 312 of the It includes a screen frame 320 having a square opening 322 corresponding to the position, it is possible to discharge the pulverized waste to the bottom of the crushing chamber 100. Accordingly, even if a defect occurs in the screen member 300, only the screen liner 310 can be replaced, and thus there is an advantage in that cost is reduced.

스크린 부재(300)에 있어서, 분쇄된 폐기물이 소정의 크기 이하로 배출될 수 있도록 스크린 라이너(310)는 복수 개의 관통홀(312)을 구비할 수 있으며, 스크린 프레임(320)의 두께(T2)에 상관없이 분쇄된 폐기물이 즉각적으로 용이하게 배출될 수 있도록 상기 관통홀(312)의 위치에 대응하여 스크린 프레임(320)dms 사각형 개구부(322)를 구비할 수 있다. 나아가서 분쇄된 폐기물의 배출이 더욱 용이하도록 상기 스크린 프레임(320)의 사각형 개구부(322)는 상기 스크린 라이너(310)의 관통홀(312) 지름 이상의 크기로 형성된 것일 수 있다.In the screen member 300, the screen liner 310 may be provided with a plurality of through holes 312 so that the crushed waste can be discharged to a predetermined size or less, and the thickness T2 of the screen frame 320 A screen frame 320 and a dms square opening 322 may be provided in correspondence to the position of the through hole 312 so that the crushed waste can be readily and immediately discharged. Furthermore, the square opening 322 of the screen frame 320 may be formed to have a size equal to or greater than the diameter of the through hole 312 of the screen liner 310 to more easily discharge the crushed waste.

또한, 상기 스크린 라이너(310)는 열처리된 합금강 또는 특수강으로 형성되는 것일 수 있다. 따라서 내마모성이 향상되어 커터부재(200)와 폐기물 사이의 무게 또는 압력에 의해 스크린부재(300)의 형태에 변형이 발생하는 문제를 최소화할 수 있으며, 커터부재(200)와 스크린부재(300) 사이의 미세한 간격을 유지할 수 있다. 따라서, 설비 사용시간이 증가하더라도 커터부재(200)와 스크린부재(300) 사이의 미세 간격이 균일하게 유지되어 분쇄 성능이 향상될 수 있고, 커터부재(200)의 구동에 부하를 감소시킬 수 있으며, 설비의 유지보수 비용이 감소하는 효과가 있다. In addition, the screen liner 310 may be formed of heat-treated alloy steel or special steel. Therefore, abrasion resistance is improved to minimize the problem of deformation in the shape of the screen member 300 due to weight or pressure between the cutter member 200 and the waste, and between the cutter member 200 and the screen member 300 Can maintain a fine gap. Therefore, even if the facility use time increases, the fine spacing between the cutter member 200 and the screen member 300 is maintained uniformly, and thus the crushing performance can be improved, and the load on driving of the cutter member 200 can be reduced. , It has the effect of reducing the maintenance cost of the equipment.

상기 스크린 라이너(310)는 반원형의 굽힘 공정이 용이하고 형태 유지가 지속될 수 있도록 5 내지 7T의 두께(T1)를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 분쇄된 폐기물이 스크린 프레임(320)을 잘 통과할 수 있도록 상기 스크린 프레임(320)은 정밀가공하여 50 내지 80T의 두께(T2)를 가지는 것이 바람직하다.The screen liner 310 preferably has a thickness (T1) of 5 to 7T so that the semi-circular bending process is easy and shape retention can be continued. In addition, it is preferable that the screen frame 320 has a thickness (T2) of 50 to 80T by precision processing so that the crushed waste can pass through the screen frame 320 well.

상기 커터부재(200)의 구동력을 제공하는 구동부재(400)는 모터(M)를 포함하는 모터풀리(410)와, 상기 메인 샤프트(210)의 일단부에 구비되는 메인풀리(420)와, 상기 모터풀리(410)와 메인풀리(420) 사이에 결합되어 상기 메인 샤프트(210)에 구동력을 전달하는 V벨트(430)와, 상기 분쇄 챔버(100) 외부 양측에 위치하며 상기 메인 샤프트(210)의 외주면과 결합된 플러머 블록(440)과, 상기 메인 샤프트(210)의 타단부에 결합되는 플라이 휠(450)을 포함할 수 있다.The driving member 400 providing the driving force of the cutter member 200 includes a motor pulley 410 including a motor M, a main pulley 420 provided at one end of the main shaft 210, The V-belt 430 coupled between the motor pulley 410 and the main pulley 420 to transmit driving force to the main shaft 210 and the main shaft 210 located on both sides of the grinding chamber 100 ) May include a plummer block 440 coupled with an outer circumferential surface, and a fly wheel 450 coupled to the other end of the main shaft 210.

구동부재(400)는 메인 샤프트(210)의 회전속도를 균일하게 유지하기 위해 플라이휠(450)을 구비할 수 있으며, 슬라이딩 어댑터 또는 자동조심 베어링을 내부에 구비하는 플러머 블록(440)을 상기 메인 샤프트(210)의 양단부 외주면에 결합시킴으로써 메인 샤프트(210)를 지지하고, 회전에 의한 마찰을 감소시켜 마찰열에 의한 변형을 방지하며, 회전을 더욱 부드럽게 도울 수 있다. The drive member 400 may be provided with a flywheel 450 to maintain the rotational speed of the main shaft 210 uniformly, and the plummer block 440 having a sliding adapter or self-aligning bearing therein may be provided on the main shaft. By supporting the outer circumferential surfaces of both ends of the 210, the main shaft 210 is supported, and friction caused by rotation is reduced to prevent deformation due to friction heat, and rotation can be more smoothly assisted.

본 발명의 실시예에 따른 폐기물 분쇄기(10)는 스크린 라이너(310)와 스크린 프레임(320)의 결합으로 스크린부재(300)를 구비함으로써 내구성이 향상되고 유지보수 비용을 감소시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 교체 가능한 초경합금층으로 이루어진 분쇄팁(224)을 구비함으로써 설비의 내구성이 향상되고 생산성을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.The waste grinder 10 according to an embodiment of the present invention has the advantage of improving durability and reducing maintenance costs by providing the screen member 300 by combining the screen liner 310 and the screen frame 320. . In addition, by providing a grinding tip 224 made of a replaceable cemented carbide layer, there is an effect of improving the durability of the facility and increasing productivity.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. You can understand that you can.

10; 폐기물 분쇄기
100; 분쇄 챔버
110; 투입구
130; 커버
140; 커버 구동부
150; 실린더
200; 커터부재
210; 메인 샤프트
220; 커터모듈
220a; 커터
222; 커터 바디
222a; 선단
224; 분쇄팁
224T; 초경합금층
230; 잠금너트
300; 스크린부재
310; 스크린 라이너
312; 관통홀
320; 스크린 프레임
322; 사각형 개구부
400; 구동부재
410; 모터풀리
420; 메인풀리
430; V벨트
440; 플러머 블록
450; 플라이 휠10; Waste grinder
100; Grinding chamber
110; Slot
130; cover
140; Cover drive
150; cylinder
200; Cutter member
210; Main shaft
220; Cutter module
220a; cutter
222; Cutter body
222a; point
224; Grinding tip
224T; Cemented carbide layer
230; Lock nut
300; Screen member
310; Screen liner
312; Through hole
320; Screen frame
322; Square opening
400; Drive member
410; Motor pulley
420; Main pulley
430; V belt
440; Plummer block
450; Fly wheel

Claims (9)

투입구가 상부에 위치하며 분쇄공간을 마련하고, 상기 투입구를 막거나 개방시키는 커버와, 상기 커버의 개폐 작동을 위한 커버 구동부와, 상기 커버 구동부와 연결되어 구동력을 제공하는 실린더를 포함하는 분쇄 챔버;
방사상 등간격으로 분지된 복수 개의 선단이 형성된 커터 바디와 상기 선단에 결합된 분쇄팁을 포함하는 커터가 복수 개로 결합하여 이루어진 커터모듈과, 상기 커터모듈이 외주면에 결합된 메인 샤프트를 포함하며, 상기 커터모듈의 회전으로 상기 분쇄공간 내로 투입된 폐기물을 분쇄하는 커터부재;
상기 커터부재와 밀접하도록 위치하고 복수 개의 관통홀이 형성된 스크린 라이너와, 상기 스크린 라이너의 하측에 결합되며 상기 관통홀의 위치에 대응하여 사각형 개구부가 형성된 스크린 프레임을 포함하며, 분쇄된 폐기물을 분쇄 챔버 하부로 배출하는 스크린부재; 및
상기 커터부재의 구동력을 제공하는 구동부재;를 포함하고,
상기 분쇄팁은 상기 커터 바디와 해체가 가능하도록 결합되며, 단부에 초경합금층을 구비하되, 상기 초경합금층은 텅스텐 카바이드(WC)를 포함하는 초경합금 분쇄품을 아크를 이용한 육성용접으로 형성한 것이며,
상기 구동부재는, 모터를 포함하는 모터풀리와, 상기 메인 샤프트의 일단부에 구비되는 메인풀리와, 상기 모터풀리와 메인풀리 사이에 결합되어 상기 메인 샤프트에 구동력을 전달하는 V벨트와, 상기 분쇄 챔버 외부 양측에 위치하며 상기 메인 샤프트의 외주면과 결합된 플러머 블록과, 상기 메인 샤프트의 타단부에 결합되는 플라이 휠을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기.
A crushing chamber comprising an inlet located at the upper part, providing a crushing space, a cover for blocking or opening the inlet, a cover driving part for opening and closing the cover, and a cylinder connected to the cover driving part to provide driving force;
A cutter module comprising a plurality of cutter bodies including a cutter body having a plurality of tip branches radially spaced at a regular interval and a grinding tip coupled to the tip, and a main shaft having the cutter module coupled to an outer circumferential surface, wherein A cutter member for pulverizing waste introduced into the crushing space by rotating the cutter module;
It includes a screen liner positioned close to the cutter member and having a plurality of through holes formed thereon, and a screen frame coupled to the lower side of the screen liner and having a square opening corresponding to the position of the through hole. A screen member for discharging; And
Includes; a driving member for providing a driving force of the cutter member,
The crushing tip is coupled to enable disassembly with the cutter body, and is provided with a cemented carbide layer at an end, wherein the cemented carbide layer is formed of a cemented carbide crushed product comprising tungsten carbide (WC) by arc welding,
The driving member includes a motor pulley including a motor, a main pulley provided at one end of the main shaft, a V belt coupled between the motor pulley and the main pulley to transmit driving force to the main shaft, and the crushing Waste grinder, characterized in that it comprises a flywheel coupled to the other end of the main shaft and a plummer block coupled to the outer circumferential surface of the main shaft, located on both sides of the outside of the chamber.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 초경합금층은 모재 상에 놓여지는 초경합금 분쇄품이 차지하는 표면적이 모재의 표면적 대비 8 내지 12%인 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기.
According to claim 1,
The cemented carbide layer is a waste grinder, characterized in that the surface area occupied by the cemented carbide crushed product placed on the base material is 8 to 12% of the surface area of the base material.
제 1 항에 있어서,
상기 커터모듈은, 상기 분쇄팁이 상기 커터모듈의 외주면에 V자형을 형성하도록 복수 개의 상기 커터가 상기 메인 샤프트에 결합된 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기.
According to claim 1,
The cutter module, a waste grinder, characterized in that a plurality of the cutter is coupled to the main shaft so that the grinding tip forms a V-shape on the outer circumferential surface of the cutter module.
제 1 항에 있어서,
상기 스크린 라이너는 5 내지 7T의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기.
According to claim 1,
The screen liner is a waste grinder, characterized in that it has a thickness of 5 to 7T.
제 1 항에 있어서,
상기 스크린 라이너는 열처리된 합금강 또는 특수강으로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기.
According to claim 1,
The screen liner is a waste grinder, characterized in that formed of heat-treated alloy steel or special steel.
제 1 항에 있어서,
상기 스크린 프레임은 50 내지 80T의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기.
According to claim 1,
The screen frame is a waste grinder, characterized in that it has a thickness of 50 to 80T.
제 1 항에 있어서,
상기 스크린 프레임의 사각형 개구부는 상기 스크린 라이너의 관통홀 지름 이상의 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 분쇄기.
According to claim 1,
A waste shredder characterized in that the square opening of the screen frame is formed to have a size equal to or greater than the through hole diameter of the screen liner.
삭제delete
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