KR102108239B1 - 이중 애프터쿨러를 구비하는 헬륨 압축기 - Google Patents

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Abstract

오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템은 주위 공기 온도가 15 ℃ 내지 30 ℃인 실내 환경에 위치한다. 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템은 압축기; 압축 헬륨 및 오일의 혼합물을 수용하고, 별도의 포트를 통해 헬륨 및 오일을 배출하는, 압축기 내부 또는 외부의 분리기; 헬륨 및 오일의 냉각을 실시하는 수냉식 애프터쿨러; 헬륨 및 오일의 냉각을 실시하고, 열교환기 및 팬을 포함하며, 수냉식 애프터쿨러와 직렬로 연결되는 공냉식 애프터쿨러; 헬륨 배출 포트로부터 연장되고 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러를 통과하며, 헬륨이 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나 또는 양자 모두에 의해 냉각되는 제1 라인; 및 오일 배출 포트로부터 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 모두를 통해 연장되는 제2 라인을 포함한다.

Description

이중 애프터쿨러를 구비하는 헬륨 압축기
본 발명은 일반적으로, 기포드 맥마흔(GM; Gifford McMahon) 및 브레이튼 사이클로 작동하는 극저온 냉각 시스템에서 사용하기 위한 헬륨 압축기 유닛에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은, 물 또는 공기 공급이 방해를 받는 경우, 수냉과 공냉 간의 가외성(redundancy)를 제공하는 이중 애프터쿨러에 관한 것이다.
GM 사이클 냉각 장치의 작동에 관한 기본적인 원리는 McMahon 등에게 허여된 미국 특허 제2,906,101호에 설명되어 있다. GM 사이클 냉각 장치는 가스를 배출 압력으로 유입 밸브 - 가스를 축열기를 통해 팽창 공간으로 진입시킴 - 로 공급하는 압축기로 이루어지고, 저온 단부 열교환기 내에서 가스를 단열 팽창시킨 다음, 가스를 저압으로 축열기와 유출 밸브를 통해 압축기로 복귀시킨다. GM 사이클은 소형의 상업적 냉각 장치에서 극저온 온도를 생성하는 지배적인 수단이 되었는데, 그 이유는 주로 GM 사이클이, 최소의 비용으로 신뢰성 있고 수명이 긴 냉각 장치를 형성하기 위해 대량 생산 오일 윤활식 공조 압축기를 활용할 수 있기 때문이다. GM 사이클 냉각 장치는, 헬륨이 설계 냉각제를 대신하는 경우에도 공조 압축기의 설계 한계 내의 압력 및 출력 입력에서 양호하게 작동한다. 통상적으로, GM 냉각 장치는 약 2 MPa의 고압과, 약 0.8 MPa의 저압으로 작동한다. GM 냉각 장치의 저온 팽창기는 통상적으로 5 m 내지 20 m 길이의 가스 라인에 의해 압축기로부터 분리된다. 팽착기와 압축기는 대개 실내에 장착되며, 압축기는 대개 물로 냉각되고, 바람직하게는 종종 워터 칠러 유닛(water chiller unit)에 의해 순환되는 물로 냉각된다. 실내 장착되는 공냉식 압축기는 통상적으로, 온도가 15 ℃ 내지 30 ℃ 범위인 공조 공기에 의해 냉각된다.
냉각을 일으키기 위해 브레이튼 사이클로 작동하는 시스템은 가스를 배출 압력으로 열교환기 - 가스를 유입 밸브를 통해 팽창 공간으로 진입시킴 - 에 공급하는 압축기로 이루어지고, 가스를 단열 팽창시키며, 팽창된 가스를 유입 밸브를 통해 배기하고, 저온 가스를 냉각되는 부하를 통과하도록 순환시킨 다음, 열교환기를 통해 저압의 압축기로 복귀시킨다. 극저온 온도에서 작동하는 브레이튼 사이클 냉각 장치는 또한 GM 사이클 냉각 장치를 위해 사용되는 것과 동일한 압축기로 작동하도록 구성될 수 있다.
불리하게도, 공조 서비스를 위해 설계된 압축기는, 헬륨을 압축하는 경우에 추가의 냉각을 요구하는데, 그 이유는 압축 시에 헬륨을 포함하는 일원자 기체가 표준 냉각제보다 더 고온으로 되기 때문이다. US 7,674,099에는 배출량의 약 2 %가 오일을 펌핑하는 데 사용되도록 오일을 헬륨과 함께 스크롤로 분사하게 스크롤 압축기 - Copeland사(社)에 의해 제조됨 - 를 조정하는 수단이 설명되어 있다. 압축열의 대략 70 %가 고온 오일에서 압축기를 빠져나오고, 잔부는 고온 헬륨에서 압축기를 빠져나온다.
Copeland 압축기는 수평방향으로 배향되며, 헬륨으로부터 오일 대부분을 제거하기 위해 외부의 대형 오일 분리기를 요구한다. 헬륨 압축에 널리 사용되는 다른 스크롤 압축기는 Hitachi사에 의해 제조된다. Hitachi 압축기는 수직방향으로 배향되고, 압축기 상부에 있는 개별 포트를 통해 헬륨과 오일을 스크롤로 직접 보내며, 이들을 압축기의 쉘 내부로 배출한다. 오일 대부분은 압축기 쉘 내부에서 헬륨으로부터 분리되며, 헬륨이 상부 근처에서 흘러나가는 동안에 저부 근처에서 쉘 밖으로 흐른다. Copeland 및 Hitachi 스크롤 압축기를 사용하는 헬륨 압축기 시스템은 헬륨과 오일을 위한 하나 이상의 애프터쿨러에 별개의 채널을 갖는다. 열은 오일 및 헬륨으로부터 공기나 물로 전달된다. 냉각된 오일은 압축기로 복귀되고, 냉각된 헬륨은 팽창기로 흐르기 전에 제2 오일 분리기와 흡착기를 통과한다. US 7,674,099는 물에 의해 냉각되는 단일 열교환기로서의 애프터쿨러(8)를 보여준다. 이것은 냉각수(chilled water)가 이용 가능한, 실내에서 작동되는 헬륨 압축기 시스템을 위한 전형적인 장치이다. 몇몇 헬륨 압축기 시스템은 실내에 배치되는 공냉식 애프터쿨러를 구비하지만, 공조 시스템에 여분의 열부하를 부여하므로, 압축기와 일체형이거나 압축기와 분리된 공냉식 애프터쿨러를 실외에 장착하는 것이 보다 통상적이다. US 8,978,400는, 오일 냉각기는 공기에 의해 실외 냉각되고, 헬륨을 지닌 다른 구성요소는 공기나 물에 의해 실내 냉각되는 Hitachi 스크롤 압축기를 지닌 장치를 제시한다. ‘400 특허에서 설명한 바와 같이, 실내에서 그 내부에 헬륨을 갖는 구성요소 전부를 온도가 15 ℃ 내지 30 ℃ 범위인 공조 환경으로 유지하는 것은 고온 오일로부터 전개되는 오염물을 최소화하고, 최종 흡착기의 수명을 증가시킨다.
특허 DE3023925는, 물을 공냉식 열교환기로 냉각하는 선택지를 갖는 수냉식 애프터쿨러와 물을 순환시키는 펌프를 지닌 헬륨 압축기 시스템을 설명한다. 이러한 구성은 헬륨/오일 대 물 열교환기 대 물 대 공기 열교환기의 온도차를 추가하고, 보다 높은 헬륨과 오일 온도 - 헬륨으로 더 많은 오염물을 방출함 - 를 초래한다.
본 발명의 목적은, 극저온 온도에서 냉각을 일으키기 위해, 팽창기, 바람직하게는 GM 사이클 팽창기와 함께 작동하는 헬륨 압축기의 애프터쿨러에 가외성을 제공하는 것이다. 중요한 어플리케이션은, 4 K에 가까운 온도로 작동하고 매우 신뢰성 있는 작동을 요구하는 초전도 MRI 자석의 냉각이다. 대부분의 MRI 시스템은 병원에 있고, 냉각수가 이용 가능하며, 이에 따라 헬륨 압축기의 주(主) 애프터쿨러는 수냉식이다. 수냉 시스템이 고장난 경우, 본 발명은 공냉식 애프터쿨러를 사용하여 백업 냉각을 제공한다. 바람직한 선택지는 공냉식 애프터쿨러와 수냉식 애프터쿨러를 직렬로 하는 것이며, 제2 선택지는 2개의 애프터쿨러를 병렬로 하는 것이다.
도 1은 공냉식 애프터쿨러와 수냉식 애프터쿨러가 직렬로 된 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 개략도이다.
도 2는 공냉식 애프터쿨러와 수냉식 애프터쿨러가 병렬로 된 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 개략도이다.
도면에 있어서 동일하거나 유사한 부분은 동일한 참조부호를 갖고, 설명은 반복되지 않는다.
도 1은 공냉식 애프터쿨러와 수냉식 애프터쿨러가 직렬로 된 오일 윤활식 헬륨 압축기의 개략도이고, 도 2는 공냉식 애프터쿨러와 수냉식 애프터쿨러가 병렬로 된 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 개략도이다. 이들 도면은, 수직 Hitachi 스크롤 압축기를 보여주지만, 수평 Copeland 압축기의 개략도 유사하다.
도면 모두에 공통되는 압축기 시스템 구성요소는 압축기 쉘(2), 쉘 내의 고압 체적(4), 압축기 스크롤(13), 구동 샤프트(14), 모터(15), 오일 펌퍼(18), 압축기 저부의 오일(26), 오일 복귀 라인(16), 헬륨 복귀 라인(17), 스크롤로부터의 헬륨/오일 혼합물 배출부(19), 오일 분리기(7), 흡착기(8), 주 오일 흐름 제어 오리피스(22), 오일 분리기로부터의 오일 유량을 제어하는 오리피스(23), 오일 분리기(7)로부터 흡착기(8)로의 가스 라인(33) 및 내부 릴리프 밸브(35), 내부 릴리프 밸브(35)로부터 헬륨 복귀 라인(17)으로의 가스 라인(34), 흡착기 유입 가스 커플링(36), 라인(49)을 통해 팽창기(1)에 고압 헬륨을 공급하고 라인(50)을 통해 저압 가스를 압축기로 복귀시키는 흡착기 유출 가스 커플링(37), 커플링(38) 및 라인(17)을 포함한다.
도 1의 압축기 시스템(100)은 공냉식 애프터쿨러(6)와 직렬인 수냉식 애프터쿨러(5)를 보여준다. 고압 헬륨은 압축기(2)로부터 애프터쿨러(5, 6)를 통해 연장되는 라인(20)을 거쳐 오일 분리기(7)로 흐른다. 고압 오일은 압축기(2)로부터 애프터쿨러(5, 6)를 통해 연장되는 라인(21)을 거쳐 주 오일 제어 오리피스(22)로 흐른다. 냉각수(9)는 헬륨 및 오일에 대해 향류식으로 열교환하도록 애프터쿨러(5)를 통해 흐른다. 팬(27)은 공기를, 헬륨 및 오일에 대해 향류식으로 열교환하도록 애프터쿨러(6)를 통과하게 이송한다.
이 시스템에 대한 어플리케이션은 통상적으로, 10 ℃ 내지 30 ℃의 온도의 냉각수가 이용 가능하고, 수냉식 애프터쿨러(6)가 주 쿨러인 실내용이다. 헬륨 및 오일은 통상적으로 실온에 근접한 온도로 애프터쿨러(5)를 빠져나오기 때문에, 팬(27)은 상당량의 열을 공기로 또는 공기로부터 전달하는 일 없이 연속적으로 작동하도록 허용될 수 있다. 팬을 연속적으로 작동하게 함으로써, 워터 회로가 임의의 액션을 취할 필요 없이 차단되는 경우에 가외성이 제공된다. 다른 선택지는, 수냉식 애프터쿨러(5)를 빠져나가는 헬륨 및/또는 오일의 온도를 감지하고, 온도가 정해진 온도를 초과하는 경우에 팬(27)을 작동시키고, 온도가 정해진 온도 아래로 강하하는 경우에는 팬(27)을 정지시키는 제어 회로를 구비하는 것이다. 그러한 온도 센서는 센서(30)에 대해 도시한 바와 같이 장착될 수 있다.
도 2는 압축기 시스템(200)의 개략도이다. 도 2는 공냉식 애프터쿨러(6)와 수냉식 애프터쿨러(5)가 병렬로 된 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 개략도를 보여준다. 헬륨은 고압으로 압축기(2)로부터 라인(40)을 거쳐 3방향 밸브(24)로 흐르고, 3방향 밸브(24)는 헬륨이 라인(41) - 이어서 라인(43)을 통해 오일 분리기(7)에 접속됨 - 에서 수냉식 애프터쿨러(5)를 통과하여 흐르게 하는 위치에 있는 것으로 도시되어 있다. 오일은 고압으로 압축기(2)로부터 라인(45)을 거쳐 3방향 밸브(25)로 흐르고, 3방향 밸브(25)는 오일이 라인(46) - 이어서 라인(48)을 통해 주 오일 제어 제한 장치(22)에 접속됨 - 에서 수냉식 애프터쿨러(5)를 통과하여 흐르게 하는 위치에 있는 것으로 도시되어 있다. 헬륨 및 오일의 흐름을 수냉식 애프터쿨러(5)에서 공냉식 애프터쿨러(6)로 전환시키기 위해, 3방향 밸브(24, 25)가 반시계방향으로 90° 회전된다. 밸브가 전환될 때, 헬륨은 라인(42)에서 공냉식 애프터쿨러(6)를 거친 다음, 라인(43)을 통해 오일 분리기(7)로 흐르고, 오일은 라인(47)에서 공냉식 애프터쿨러(6)를 거친 다음, 라인(48)을 통해 주 오일 제어 제한 장치(22)로 흐른다. 밸브의 전환은 수동 또는 자동일 수 있고, 전술한 바와 같은 온도 센서(30)에 기초하여 제어될 수 있다. 팬(27)은 헬륨과 오일이 수냉식 애프터쿨러(6)를 통해 흐르고 있을 때에 작동될 것이다. 어느 애프터쿨러가 사용되고 있는지, 결함이 발생한 시기, 하나의 애프터쿨러에서 다른 애프터쿨러로 전환하는 시기, 팬을 작동시키고 작동 중단시키는 시기 및 물 공급 밸브를 개폐하는 시기를 결정하는 제어 시스템은 압축기 시스템의 일부로서 포함될 수도 있고, 외부 제어 시스템에 위치할 수도 있다.
수냉식 애프터쿨러는 주 쿨러로 하는 것에 대한 선호도가 통상적이지만, 공냉식 애프터쿨러가 주 쿨러가 되고, 수냉식 애프터쿨러가 백업 쿨러로서 사용되는 경우도 있을 수 있다. 공냉식 애프터쿨러가 겨울에 빌딩을 난방하는 것을 돕기 위해 사용되고, 수냉식 애프터쿨러가 여름에 공조기에 대한 부하를 최소화하기 위해 사용되는 것도 가능하다. 몇몇 MRI 자석은 이송 중에 공냉식 압축기를 사용하는 냉각 장치를 작동시키는 것에 의해 저온으로 유지되는데, 그 이유는 전력은 이용 가능하지만, 냉각수는 이용 불가능하기 때문이다.
MRI 자석을 4 K으로 냉각하는 GM 사이클 냉각 장치에 대해 가장 상세히 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 150 K의 냉각 크라이오펌핑 패널과 같은 브레이튼 사이클 냉각 장치 및 어플리케이션에도 또한 적용 가능하다. 일반적으로 본 발명의 원리에 따르고, 본 발명이 속하는 당업계에서의 기지의 또는 통상적인 관행 내에 속하며, 여기에서 앞서 기술한 필수적인 피쳐(feature)에 적용 가능하며, 본 발명의 범위 또는 첨부된 청구범위의 제한 내에 속하는 본 개시로부터의 변경을 포함하여 다른 수정, 용도 및/또는 조정도 가능함이 더 이해될 것이다. 또한, 여기뿐만 아니라 요약서에서 채용되는 구문 및 전문용어는 설명을 목적으로 하는 것이지, 제한으로서 간주되어서는 안 된다는 점을 이해해야만 한다.
후속하는 청구범위는 여기에서 설명한 본 발명의 일반적인 피쳐 및 특정 피쳐 모두를 커버하도록 의도된다는 점도 또한 이해해야만 한다.

Claims (10)

  1. 주위 공기 온도가 15 ℃ 내지 30 ℃인 실내 환경에 위치하는 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템으로서,
    압축기,
    압축 헬륨 및 오일의 혼합물을 수용하고, 별도의 포트를 통해 헬륨 및 오일을 배출하는, 압축기 내부 또는 외부의 분리기,
    헬륨 및 오일의 냉각을 실시하는 수냉식 애프터쿨러,
    헬륨 및 오일의 냉각을 실시하고, 열교환기 및 팬을 포함하며, 상기 수냉식 애프터쿨러와 직렬로 연결되는 공냉식 애프터쿨러,
    상기 수냉식 애프터쿨러의 하류에 장착되는 온도 센서로서, 상기 온도 센서는 상기 수냉식 애프터 쿨러를 빠져나가는 헬륨 또는 오일의 온도를 감지하고, 상기 헬륨 또는 오일의 온도가 정해진 온도를 초과할 때 상기 팬이 작동하는 것인, 온도 센서,
    헬륨 배출 포트로부터 연장되고 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러를 통과하며, 헬륨이 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나 또는 양자 모두에 의해 냉각되는 것인 제1 라인, 및
    오일 배출 포트로부터 연장되고 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러를 통과하며, 오일이 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나 또는 양자 모두에 의해 냉각되는 것인 제2 라인
    을 포함하고, 제1 라인과 제2 라인은 별개인 것인 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 제1 라인 및 제2 라인은 공냉식 애프터쿨러 전에 수냉식 애프터쿨러를 통과하는 것인 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템.
  3. 삭제
  4. 주위 공기 온도가 15 ℃ 내지 30 ℃인 실내 환경에 위치하는 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템으로서,
    압축기;
    압축 헬륨 및 오일의 혼합물을 수용하고, 별도의 포트를 통해 헬륨 및 오일을 배출하는, 압축기 내부 또는 외부의 분리기;
    수냉식 애프터쿨러;
    상기 수냉식 애프터쿨러에 병렬로 연결되는 공냉식 애프터쿨러;
    헬륨 배출 포트로부터 연장되고 3방향 밸브를 통과한 다음, 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나를 통과하며, 헬륨이 각각의 수냉식 애프터쿨러 또는 공냉식 애프터쿨러에 의해 냉각되는 것인 제1 라인;
    오일 배출 포트로부터 연장되고 3방향 밸브를 통과한 다음, 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나를 통과하며, 오일이 각각의 수냉식 애프터쿨러 또는 공냉식 애프터쿨러에 의해 냉각되는 것인 제2 라인; 및
    상기 수냉식 애프터쿨러의 하류에 장착되는 온도 센서로서, 상기 온도 센서는 상기 수냉식 애프터쿨러를 빠져나가는 헬륨 또는 오일의 온도를 감지하고, 상기 헬륨 또는 오일의 온도가 정해진 온도를 초과할 때 팬이 작동하며, 상기 3방향 밸브가 전환되어 상기 헬륨 및 상기 오일이 상기 공냉식 애프터쿨러를 통해 흐르는 것인, 온도 센서;
    를 포함하고, 제1 라인과 제2 라인은 별개인 것인 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 오일 및 헬륨은 공냉식 애프터쿨러와 수냉식 애프터쿨러 중 어느 하나를 통해 흐르는 것인 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템.
  6. 주위 공기 온도가 15 ℃ 내지 30 ℃인 실내 환경에 위치하는 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 작동 방법으로서, 상기 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템은
    압축기;
    압축 헬륨 및 오일의 혼합물을 수용하고, 별도의 포트를 통해 헬륨 및 오일을 배출하는, 압축기 내부 또는 외부의 분리기;
    헬륨 및 오일의 냉각을 실시하는 수냉식 애프터쿨러;
    헬륨의 냉각을 실시하고, 열교환기 및 팬을 포함하며, 수냉식 애프터쿨러와 직렬로 연결되는 공냉식 애프터쿨러;
    상기 수냉식 애프터쿨러의 하류에 장착되는 온도 센서;
    헬륨 배출 포트로부터 연장되고 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러를 통과하며, 헬륨이 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나 또는 양자 모두에 의해 냉각되는 것인 제1 라인; 및
    오일 배출 포트로부터 연장되고 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러를 통과하며, 오일이 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나 또는 양자 모두에 의해 냉각되는 것인 제2 라인
    을 포함하고, 제1 라인과 제2 라인은 별개이며,
    상기 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 작동 방법은
    (a) 압축기를 작동시키되 물이 수냉식 애프터쿨러를 통해 흐르는 단계,
    (b) 상기 온도 센서로 상기 수냉식 애프터쿨러를 빠져나가는 헬륨 또는 오일의 온도를 검출하는 단계, 및
    (c) 팬을 작동시키는 단계
    를 포함하는 것인 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 작동 방법.
  7. 제6항에 있어서, 팬은 항시 작동되는 것인 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 작동 방법.
  8. 주위 공기 온도가 15 ℃ 내지 30 ℃인 실내 환경에 위치하는 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 작동 방법으로서, 상기 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템은
    압축기;
    압축 헬륨 및 오일의 혼합물을 수용하고, 별도의 포트를 통해 헬륨 및 오일을 배출하는, 압축기 내부 또는 외부의 분리기;
    수냉식 애프터쿨러;
    상기 수냉식 애프터쿨러에 병렬로 연결되는 공냉식 애프터쿨러;
    상기 수냉식 애프터쿨러의 하류에 장착되는 온도 센서;
    헬륨 배출 포트로부터 연장되고 3방향 밸브를 통과한 다음, 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나를 통과하며, 헬륨이 각각의 수냉식 애프터쿨러 또는 공냉식 애프터쿨러에 의해 냉각되는 것인 제1 라인; 및
    오일 배출 포트로부터 연장되고 3방향 밸브를 통과한 다음, 수냉식 애프터쿨러 및 공냉식 애프터쿨러 중 어느 하나를 통과하며, 오일이 각각의 수냉식 애프터쿨러 또는 공냉식 애프터쿨러에 의해 냉각되는 것인 제2 라인
    을 포함하고, 제1 라인과 제2 라인은 별개이며,
    오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 작동 방법은
    (a) 압축기를 작동시키되 헬륨 및 오일이 수냉식 애프터쿨러에 의해 냉각되도록 하는 단계;
    (b) 상기 온도 센서로 상기 수냉식 애프터쿨러를 빠져나가는 헬륨 또는 오일의 온도를 검출하는 단계, 및
    (c) 상기 헬륨 또는 오일의 온도가 정해진 온도를 초과할 때 헬륨 및 오일의 흐름을 수냉식 애프터쿨러에서 공냉식 애프터쿨러로 전환하는 단계
    를 포함하는 것인 오일 윤활식 헬륨 압축기 시스템의 작동 방법.
  9. 빌딩 내부를 15 내지 30 ℃ 범위의 온도로 유지하면서 에너지를 절약하는 에너지 절약 방법으로서,
    냉각 장치가 극저온 온도로 빌딩 내에서 작동하며, 상기 냉각 장치는
    GM 및 브레이튼 사이클 팽창기 중 어느 하나;
    오일 윤활식 헬륨 압축기;
    헬륨 및 오일의 냉각을 실시하는 수냉식 애프터쿨러;
    헬륨 및 오일의 냉각을 실시하고, 열교환기 및 팬을 포함하며, 수냉식 애프터쿨러와 직렬로 연결되는 공냉식 애프터쿨러; 및
    상기 수냉식 애프터쿨러의 하류에 장착되는 온도 센서;
    를 포함하고, 상기 에너지 절약 방법은
    (a) 빌딩 외부의 온도가 빌딩 내부의 온도보다 높은 경우에는, 물이 수냉식 애프터쿨러를 통해 흐르고 공냉식 애프터쿨러의 팬이 작동 중단되도록 냉각 장치를 작동시키고, 빌딩 외부의 온도가 빌딩 내부의 온도보다 낮은 경우에는, 물이 수냉식 애프터쿨러를 통해 흐르지 않게 하고 공냉식 애프터쿨러의 팬이 작동되도록 냉각 장치를 작동시키는 단계;
    (b) 상기 온도 센서로 상기 수냉식 애프터쿨러를 빠져나가는 헬륨 또는 오일의 온도를 감지하는 단계; 및
    (c) 상기 헬륨 및 오일의 온도가 정해진 온도를 초과할 때 상기 팬을 작동시키는 단계
    를 포함하는 것인 에너지 절약 방법.
  10. 빌딩 내부를 15 내지 30 ℃ 범위의 온도로 유지하면서 에너지를 절약하는 에너지 절약 방법으로서, 냉각 장치가 극저온 온도로 빌딩 내에서 작동하며, 상기 냉각 장치는
    GM 및 브레이튼 사이클 팽창기 중 어느 하나;
    오일 윤활식 헬륨 압축기;
    헬륨 및 오일의 냉각을 실시하는 수냉식 애프터쿨러;
    헬륨 및 오일의 냉각을 실시하고, 열교환기 및 팬을 포함하며, 수냉식 애프터쿨러와 병렬로 연결되는 공냉식 애프터쿨러; 및
    상기 수냉식 애프터쿨러의 하류에 장착되는 온도 센서;
    를 포함하고, 상기 에너지 절약 방법은
    (a) 빌딩 외부의 온도가 빌딩 내부의 온도보다 높은 경우에는, 헬륨 및 오일이 수냉식 애프터쿨러를 통해 흐르도록 냉각 장치를 작동시키고, 빌딩 외부의 온도가 빌딩 내부의 온도보다 낮은 경우에는, 헬륨 및 오일이 공냉식 애프터쿨러를 통해 흐르도록 냉각 장치를 작동시키는 단계;
    (b) 상기 온도 센서로 상기 수냉식 애프터쿨러를 빠져나가는 헬륨 또는 오일의 온도를 감지하는 단계; 및
    (c) 상기 헬륨 또는 오일의 온도가 정해진 온도를 초과할 때 상기 수냉식 애프터쿨러로부터 상기 공냉식 애프터쿨러로 헬륨 및 오일의 흐름을 전환하는 단계
    를 포함하는 것인 에너지 절약 방법.
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