KR102105550B1 - Expansion joint for High-pressure fluid transfer and thereof manufacturing method - Google Patents

Expansion joint for High-pressure fluid transfer and thereof manufacturing method Download PDF

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Abstract

고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블) 및 이의 제조방법이 개시된다. 실시예에 따르면, 폴리에틸렌 수지로 된 소재로 된 몸체와, 소재의 특성을 유지하되 외면에는 다수의 돌출된 철부와 제1요부를 연속시켜 주름부를 형성하고, 내부에는 양단부가 관통되도록 통로가 형성되며, 내면에는 상기 돌출된 철부의 내측으로 제2요부가 형성되어 이루어지는 것으로, 소재의 균일성이 유지될 수 있고, 소재 고유의 특성을 활용하되 주름부에 의해 신축탄성을 발휘할 수 있다.
이에 따르면, 화학물질과의 반응이 없어 안전한 폴리에틸렌 소재로 형성되고, 기존 합성수지 배관과 동질의 재질이므로 연결부위를 플랜지 체결이 아닌 융착으로 연결할 수 있어 수명이 연장될 수 있고, 연결작업이 용이해질 수 있으며 파손 우려가 없도록 하는 효과가 있다.Disclosed is a high-pressure fluid transport bellows (flexible) and a method for manufacturing the same. According to an embodiment, a body made of a material made of polyethylene resin, and maintaining the characteristics of the material, but a plurality of protruding iron parts and a first recess are continuously formed on the outer surface to form a corrugation part, and a passage is formed so as to penetrate both ends therein. , On the inner surface, the second concave portion is formed inside the protruding iron portion, whereby the uniformity of the material can be maintained, and the elasticity of the material can be exhibited by the corrugation portion by utilizing the characteristic of the material.
According to this, since there is no reaction with chemicals, it is formed of a safe polyethylene material, and since it is made of the same material as the existing synthetic resin piping, the connection part can be connected by fusion rather than flange fastening, which can extend the life and facilitate connection work. There is an effect that there is no fear of damage.

Description

고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블) 및 이의 제조방법{Expansion joint for High-pressure fluid transfer and thereof manufacturing method}High-pressure fluid transfer bellows (flexible) and its manufacturing method {Expansion joint for High-pressure fluid transfer and its manufacturing method}

개시되는 내용은 벨로우즈(플렉시블)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고압유체를 이송하는 관로에 설치되어 수압 충격을 완화시켜주는 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The disclosed content relates to a bellows (flexible), and more particularly, to a bellows (flexible) for transporting a high-pressure fluid that is installed in a pipeline for transporting high-pressure fluid to alleviate a water pressure shock, and a manufacturing method thereof.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, the content described in this section is not prior art to the claims of this application and is not admitted to be prior art by inclusion in this section.

펌프의 압력으로 인한 진동에 의해 피로응력이 집중되어 배관의 약한 부위가 파손되는 현상이 발생할 수 있다. Fatigue stress may be concentrated due to vibration due to the pressure of the pump, and a weak portion of the pipe may be damaged.

또한, 펌프의 압력으로 인한 진동에 의해 피로응력이 집중되어 약한 부위가 파손되는 현상이 발생할 수 있다. In addition, fatigue stress may be concentrated due to vibration due to the pressure of the pump, and a weak portion may be damaged.

이를 방지하고자 배관의 일부분에는 변위를 흡수할 수 있도록 벨로우즈 플레시블이 형성된다.To prevent this, a bellows flexible is formed on a portion of the pipe to absorb displacement.

종래 고압유체를 이송하는 벨로우즈(플렉시블)은 고무 소재로 형성되는데, 양단이 개구되고 신축작동되는 주름부가 형성되고, 양단 개구부에는 연결 플랜지가 형성되어 배관과 플랜지 결합으로 체결될 수 있다. Conventional bellows (flexible) for conveying a high-pressure fluid is formed of a rubber material, both ends are opened and a corrugated portion that is elastically formed is formed, and connection flanges are formed at both ends of the openings, so that the pipes can be fastened by flange coupling.

한편 화공플랜트 등 고압유체를 이송하는 배관은 부식을 방지하기 위해 안정성이 높은 폴리에틸렌(PE) 재질로 이루어진다.On the other hand, piping that transports high-pressure fluids, such as chemical plants, is made of polyethylene (PE) material with high stability to prevent corrosion.

따라서 종래 폴리에틸렌 배관의 단부에 금속 플랜지가 형성된 벨로우즈 신축관을 장착하면 재질 간의 강도가 상이하므로 조립하는 과정에서 비교적 연질의 배관의 단부가 손상되거나 조립 이후에도 이음부에서 누설이 발생되는 문제점이 있었다. Therefore, when mounting a bellows stretch pipe with a metal flange formed at the end of a conventional polyethylene pipe, the strength between materials is different, so the end of the relatively soft pipe is damaged during assembly or a leak occurs in the joint even after assembly.

또한 종래기술은 벨로우즈의 양측에 플랜지가 적용되고 있으므로 플랜지의 두께만큼 배관이 길어지게 되는 단점이 있었다. In addition, in the prior art, since the flanges are applied to both sides of the bellows, there is a disadvantage in that the pipe is lengthened by the thickness of the flange.

한국 특허출원 10-2014-0195195호Korean Patent Application No. 10-2014-0195195

개시되는 내용은 화학물질과의 반응이 없어 안전한 폴리에틸렌 소재로 형성되고, 기존 합성수지 배관과 동질의 재질이므로 연결부위를 플랜지 체결이 아닌 융착으로 연결할 수 있어 수명이 연장될 수 있고, 연결작업이 용이해질 수 있으며 파손 우려가 없도록 한 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블) 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The disclosure is made of a safe polyethylene material because there is no reaction with chemicals, and since it is made of the same material as the existing synthetic resin piping, the connection part can be connected by fusion rather than flange fastening, which can extend the life and facilitate connection work. It is an object of the present invention to provide a bellows (flexible) for transporting a high-pressure fluid so that there is no fear of damage and a method for manufacturing the same.

실시예의 목적은, 폴리에틸렌 수지로 된 소재로 된 몸체와, 소재의 특성을 유지하되 외면에는 다수의 돌출된 철부와 제1요부를 연속시켜 주름부를 형성하고, 내부에는 양단부가 관통되도록 통로가 형성되며, 내면에는 상기 돌출된 철부의 내측으로 제2요부가 형성되어 이루어지는 것으로, 소재의 균일성이 유지될 수 있고, 소재 고유의 특성을 활용하되 주름부에 의해 신축탄성을 발휘할 수 있도록 하는 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)에 의해 달성될 수 있다. The purpose of the embodiment is to maintain the characteristics of the material and the body made of a polyethylene resin material, but a plurality of protruding iron parts and a first concave part are continuously formed on the outer surface to form wrinkles, and passages are formed to penetrate both ends therein. , On the inner surface, the second concave portion is formed inside the protruding iron portion, and the uniformity of the material can be maintained, and the high-pressure fluid is transported to utilize the inherent characteristics of the material but exert elastic elasticity by the corrugated portion. Dragon bellows (flexible).

일 실시예에 따르면, 몸체와 주름부는 두께가 동일하게 형성된다.According to one embodiment, the body and the wrinkles are formed to have the same thickness.

일 실시예에 따르면, 철부와 제1요부의 모서리부위에 곡면부가 형성되고, 곡면부의 두께가 제1철부의 두께가 동일하게 형성된다.According to one embodiment, the curved portion is formed at the corners of the iron portion and the first recessed portion, and the thickness of the curved portion is formed to have the same thickness.

개시된 실시예에 따르면, 화학물질과의 반응이 없어 안전한 폴리에틸렌 소재로 형성되고, 기존 합성수지 배관과 동질의 재질이므로 연결부위를 플랜지 체결이 아닌 융착으로 연결할 수 있어 수명이 연장될 수 있고, 연결작업이 용이해질 수 있으며 파손 우려가 없도록 하는 효과가 있다.According to the disclosed embodiment, since there is no reaction with chemicals, it is formed of a safe polyethylene material, and since it is made of the same material as the existing synthetic resin piping, the connection part can be connected by fusion rather than flange fastening, so that the life can be extended and connection work It can be facilitated and has the effect of preventing the possibility of damage.

도 1은 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)를 나타낸 사시도,
도 2는 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)를 나타낸 단면도,
도 3은 다른 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)를 나타낸 단면도,
도 4는 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)를 배관에 연결시킨 예를 나타낸 도면,
도 5는 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)의 제조 공정을 나타낸 흐름도.1 is a perspective view showing a bellows (flexible) for conveying high-pressure fluid according to an embodiment,
Figure 2 is a cross-sectional view showing a bellows (flexible) for high-pressure fluid transfer according to the embodiment,
Figure 3 is a cross-sectional view showing a bellows (flexible) for high pressure fluid transfer according to another embodiment,
4 is a view showing an example of connecting a bellows (flexible) for high-pressure fluid transfer according to the embodiment to the pipe,
Figure 5 is a flow chart showing the manufacturing process of the bellows (flexible) for high-pressure fluid transfer according to the embodiment.

이하 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.The embodiments to be described below are intended to be described in detail to the extent that one of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement the invention, thereby limiting the technical spirit and scope of the present invention. Does not mean

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다. In addition, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description, and terms specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user or operator It should be noted that definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 실시예에 따른 화학약품 이송용 신축이음관을 나타낸 사시도, 도 2는 실시예에 따른 화학약품 이송용 신축이음관을 나타낸 단면도, 도 3은 다른 실시예에 따른 화학약품 이송용 신축이음관을 나타낸 단면도, 도 4는 실시예에 따른 화학약품 이송용 신축이음관을 배관에 연결시킨 예를 나타낸 도면, 도 5는 실시예에 따른 화학약품 이송용 신축이음관의 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.Among the accompanying drawings, FIG. 1 is a perspective view showing a telescopic pipe for transporting chemicals according to an embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a telescopic pipe for transporting chemicals according to an embodiment, and FIG. 3 is a chemical according to another embodiment Cross-sectional view showing a telescopic pipe for transporting chemicals, FIG. 4 is a diagram showing an example in which a telescopic pipe for transporting chemicals according to an embodiment is connected to a pipe, and FIG. 5 shows the manufacture of a telescopic pipe for transporting chemicals according to an embodiment It is a flowchart showing the process.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)는, 폴리에틸렌 수지로 된 소재(100)로 된 몸체(103)와, 소재의 특성을 유지하되 외면에는 다수의 돌출된 철(凸)부(160)와 제1요(凹)부(120)를 연속시켜 주름부를 형성하고, 내부에는 양단부가 관통되도록 통로(105)가 형성되어 이루어진다. As shown in Figures 1 to 2, the bellows (flexible) for high-pressure fluid transfer according to the embodiment, the body 103 made of a material 100 made of a polyethylene resin, and maintains the properties of the material, but a number of The protruding iron part 160 and the first yaw part 120 are continuously formed to form a corrugation part, and a passage 105 is formed so that both ends are penetrated therein.

통로(105)의 내면에는 상기 돌출된 철부(160)의 내측으로 제2요부(140)가 형성된다. A second recess 140 is formed on the inner surface of the passage 105 inward of the protruding protrusion 160.

소재(100)로 채택된 폴리에틸렌 수지는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)수지가 사용된다. The polyethylene resin adopted as the material 100 is made of high density polyethylene (HDPE) resin.

고밀도 폴리에틸렌 수지는 경질이며, 강도가 강하고 내충격성이 높은 특성이 있다. The high-density polyethylene resin is hard, has strong strength and high impact resistance.

본 실시예에 따른 벨로우즈(플렉시블)(A)이 적용되는 폴리에틸렌 관(200)은 가볍고 유연성이 있으며, 급수관 등의 액체를 이송하기 위해 사용된다. The polyethylene pipe 200 to which the bellows (flexible) A according to this embodiment is applied is light and flexible, and is used to transport liquid such as a water supply pipe.

화학플랜트 설비에서 화학물질을 이송할때도 폴리에틸렌 관(200)이 사용된다. 기존 코팅관에 의해 내부식성, 내화학성이 좋아 배관의 손상이 방지될 수 있다. The polyethylene pipe 200 is also used when transferring chemicals from the chemical plant facility. Corrosion resistance and chemical resistance are good by the existing coating tube, and damage to the pipe can be prevented.

본 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)(A)는 폴리에틸렌 소재의 균일성이 유지될 수 있고, 소재 고유의 특성을 활용하되 주름부에 의해 신축탄성을 발휘할 수 있도록 하는 것이다. The bellows (flexible) (A) for conveying high-pressure fluid according to the present embodiment can maintain the uniformity of the polyethylene material and utilize the inherent characteristics of the material, but exert elastic elasticity by the wrinkles.

상기 몸체(103)와 주름부는 두께가 동일하게 형성됨으로써 진동에 대한 응력을 균일하게 분산시켜주어 일부위에 응력이 집중되지 않도록 하여 수명이 향상될 수 있다. The body 103 and the corrugated portion are formed to have the same thickness, thereby uniformly distributing the stress on vibration, so that stress is not concentrated on a part of the body, thereby improving the service life.

특히 철부(160)와 제1요부(120)의 모서리부위에 곡면부(180)가 형성되는데 이 곡면부(180)의 두께가 제1철부(160)의 두께가 동일하게 형성되는 것이다. In particular, the curved portion 180 is formed on the corners of the convex portion 160 and the first concave portion 120, and the thickness of the curved portion 180 is the same as that of the first convex portion 160.

따라서 몸체(103)의 입구(104)와 통로(105) 및 출구의 전체적인 두께가 모두 동일하게 형성된다. Therefore, the overall thickness of the inlet 104 of the body 103, the passage 105, and the outlet are all the same.

한편 다른 형태로서는, 상기 철부(160)와 제1요부(120)의 모서리부위에 곡면부(180)가 형성되되 곡면부(180)의 두께가 제1철부(160)의 두께 보다 두껍게 형성되는 것도 가능하다. On the other hand, as another form, the curved portion 180 is formed on the corners of the convex portion 160 and the first concave portion 120, but the thickness of the curved portion 180 is formed thicker than the thickness of the first convex portion 160. It is possible.

가장 수축과 팽창이 빈번하게 이루어지는 부위가 모서리부위인 곡면부(180)가 될 것이므로 이 부위에 집중적으로 피로응력이 누적되어 크랙이 발생될 우려가 높으므로 이를 보강하기 위해 곡면부(180)의 두께를 타 부위보다 두껍게 형성하는 것이다. Since the most frequently contracted and expanded portion will be the curved portion 180, which is the corner portion, the fatigue stress is accumulated intensively in this region and there is a high risk of cracking, so the thickness of the curved portion 180 is reinforced to reinforce it. Is to form a thicker than other parts.

본 실시예에 따른 고압유체 이송용 벨로우즈(플렉시블)(A)는 몰드에 소재를 주입하여 사출, 압출, 회전사출 등의 성형 방식을 통해 소재의 조직이 균일한 소재(100)의 내부와 외부를 절삭 가공하여 주름부와, 통로(105) 및 입구(104)와 출구(106)를 형성함으로써 고유한 소재의 특성이 유지될 수 있다. The bellows (flexible) (A) for conveying high-pressure fluid according to the present embodiment injects the material into the mold, thereby extruding the inside and outside of the material 100 having a uniform structure of the material through a molding method such as injection, extrusion, and rotational injection. By cutting to form the corrugated portion, passage 105, inlet 104 and outlet 106, the characteristics of the unique material can be maintained.

소재의 특성이라 함은 유연성, 굴곡성, 탄력성을 포함하는 것으로, 폴리에틸렌 소재의 특성인 유연성, 굴곡성, 탄력성이 고유의 상태로 유지될 수 있으면서 외부의 형상을 주름부로 가공하고, 내부에도 통로(105)와 주름부에 대응하는 제2요부(140)를 형성함으로써 주름부의 팽창과 수축 작용이 발휘될 수 있으므로 유체의 충격을 분산 및 흡수하도록 하는 벨로우즈(플렉시블)으로서의 작용을 발휘하게 된다. The characteristics of the material include flexibility, flexibility, and elasticity, while the characteristics of flexibility, flexibility, and elasticity, which are characteristics of the polyethylene material, can be maintained in an intrinsic state, and the outer shape is processed into a corrugation part, and the passage 105 is provided inside. By forming the second concave portion 140 corresponding to the and corrugated portion, the expansion and contraction of the corrugated portion can be exhibited, so that the action as a bellows (flexible) to disperse and absorb the impact of the fluid is exhibited.

한편 도 5에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 화학약품 이송용 신축이음관의 제조 공정을 설명하면 다음과 같다. On the other hand, as shown in Figure 5, when explaining the manufacturing process of the expansion joint for chemical transport according to the embodiment is as follows.

폴리에틸렌 재질로 된 소재(100)를 준비하는 제1 단계(S1); 소재(100)를 가공머신에 장입한 후 소재(100)를 고속 회전시키는 제2 단계(S2); 제2 단계(S2)에서 회전되는 소재(100)의 외부에 커팅날을 접촉하여 절삭가공하면서 외부에 제1요(凹)부(120)와 철(凸)부(160)가 형성되도록 하는 제3 단계(S3); 제3 단계(S3)에서 외부에 제1요(凹)부(120)와 철(凸)부(160)가 형성된 소재(100)를 회전시키면서 내측으로 커팅날을 삽입하면서 홈파기 하여 내주면에 상기 철(凸)부(160)의 내측으로 제2요(凹)부(140)가 형성되도록 하는 제4 단계(S4); 제4 단계(S4)에서 수득된 소재(100)의 양단에 개구부를 형성하여 완성된 벨로우즈(플렉시블)을 수득하는 제5 단계(S5);를 포함하여 구성된다. A first step (S1) of preparing a material 100 made of polyethylene; A second step (S2) of rotating the material 100 at a high speed after charging the material 100 to the processing machine; In the second step (S2), the first blade (120) and the iron (160) 160 are formed on the outside while cutting and contacting the cutting edge to the outside of the material (100) rotated. Step 3 (S3); In the third step (S3), while rotating the material 100 on which the first yaw portion 120 and the iron portion 160 are formed on the outside, while cutting the grooves while inserting the cutting blade inward, the inner peripheral surface is A fourth step (S4) in which the second yaw portion 140 is formed inside the iron portion 160; And a fifth step (S5) of forming openings at both ends of the material 100 obtained in the fourth step (S4) to obtain a completed bellows (flexible).

제1 단계(S1)는 폴리에틸렌 재질로 된 소재(100)를 준비한다. 소재(100)는 대략 직경이 200~1100mm로 이루어진 봉형상이다. In the first step (S1), a material 100 made of polyethylene is prepared. The material 100 is a rod shape having a diameter of about 200 to 1100 mm.

제2 단계(S2)는 상기 소재(100)를 가공머신의 지그에 장착하고, 지그에 연결된 구동부를 작동시켜 소재(100)가 고속 회전되도록 한다. In the second step (S2), the material 100 is mounted on the jig of the processing machine, and the driving unit connected to the jig is operated to rotate the material 100 at high speed.

제3 단계(S3)는 상기 제2 단계(S2)에서 회전되는 소재(100)의 외부에 커팅날을 접촉하여 외주면이 절삭가공되도록 하되 커팅날의 깊이를 조절하여 외부에 제1요(凹)부(120)와 철(凸)부(160)가 형성되도록 하여 주름부를 형성한다. In the third step (S3), the cutting edge is brought into contact with the outside of the material 100 rotated in the second step (S2) so that the outer circumferential surface is cut, but the depth of the cutting edge is adjusted to adjust the depth of the first yaw. The wrinkles are formed by allowing the portion 120 and the iron portion 160 to be formed.

즉 커팅날을 깊이 삽입한 상태로 길이방향을 따라 이동시키면 제1요(凹)부(120) 또는 원통형상의 몸체(103)가 형성될 수 있고, 커팅날을 얕게 삽입하여 길이방향으로 이동시키면 돌출된 철부(160)가 형성될 수 있다. That is, when the cutting blade is moved in the longitudinal direction with the depth inserted, the first yaw portion 120 or the cylindrical body 103 may be formed, and when the cutting blade is inserted shallowly and moved in the longitudinal direction, it protrudes. The iron part 160 may be formed.

제4 단계(S4)는 상기 제3 단계(S3)에서 외부에 제1요(凹)부(120)와 철(凸)부(160)가 형성된 소재(100)를 회전시키면서 몸체(103)의 일단부에서 내측으로 커팅날을 점진적으로 삽입하여 홈파기 하여 내부 통로(105)를 형성한다.The fourth step (S4) of the body (103) while rotating the material (100) having a first yaw (120) and an iron (160) 160 formed on the outside in the third step (S3) The cutting edge is gradually inserted into the groove from one end to groove to form an internal passage 105.

또한 몸체(103)의 통로(105)의 내주면의 일부분, 정확하게는 철부(160)에 대응되는 부위에 커팅날을 접촉한 상태로 직각되는 방향으로 외측으로 깊게 삽입하면 철(凸)부(160)의 내측으로 절삭되면서 제2요(凹)부(140)가 형성된다. In addition, a part of the inner circumferential surface of the passage 105 of the body 103, if it is precisely inserted deeply outward in a direction perpendicular to the cutting blade in contact with the part corresponding to the iron part 160, the iron part 160 The second yaw portion 140 is formed while being cut inside.

따라서 몸체(103)의 외부에 제1요(凹)부(120)와 철(凸)부(160)가 형성되고, 입구(104)와 통로(105)가 형성되며, 통로의 내부에 제2요(凹)부가 형성되어 주름부가 형성될 수 있다. Therefore, the first yaw portion 120 and the iron portion 160 are formed outside the body 103, the inlet 104 and the passage 105 are formed, and the second inside the passage A recessed portion may be formed to form a wrinkled portion.

이렇게 형성된 제1요부(120) 및 제2요부(140)는 다수의 철부(160)가 신축 작용될때 변위를 수용할 수 있는 공간으로 작용하게 된다. The first recess 120 and the second recess 140 formed as described above act as a space capable of accommodating displacement when a plurality of the convex parts 160 are stretched.

재질의 특성상 고밀도 폴리에틸렌은 고무처럼 신축성이 뛰어나지는 않지만 신축작동의 역할은 어느정도 수행될 수 있어 본 실시예가 적용되는 화학물질 이송 배관(L) 및 펌프(p)의 충격을 완화시켜 주는데는 충분하다. Due to the nature of the material, high-density polyethylene does not have excellent elasticity like rubber, but the role of expansion and contraction can be performed to some extent, which is sufficient to mitigate the impact of the chemical transfer pipe (L) and pump (p) to which this embodiment is applied.

제5 단계(S5)는 상기 제4 단계(S4)에서 수득된 소재(100)의 통로(105)에 커팅날을 삽입하여 길이방향으로 직진시킴으로써 타단부까지 개구부를 형성하여 출구(106)를 갖도록 하여 벨로우즈 신축이음관(A)이 완성될 수 있다. The fifth step (S5) is to insert the cutting blade into the passage 105 of the material 100 obtained in the fourth step (S4) and go straight in the longitudinal direction to form an opening up to the other end so as to have the outlet 106. By doing so, the bellows expansion joint A can be completed.

또한 상기 제5 단계(S5)에서 수득된 벨로우즈 신축이음관(A)의 요부(120,140)와 철부(160)의 모서리부위를 면취시켜 곡면부(180)를 형성하는 제6 단계(S6);를 포함할 수 있다. In addition, the sixth step (S6) of forming the curved portion 180 by chamfering the corners of the concave portions 120 and 140 and the convex portion 160 of the bellows expansion joint A obtained in the fifth step S5; It can contain.

이렇게 곡면부(180)를 형성함으로써 스프링 탄성을 갖도록 하여 신축 작동이 원활해질 수 있다. By forming the curved portion 180 in this way, the spring has elasticity, so that the stretching operation can be smooth.

여기서 상기 철부와 제1요부의 모서리부위에 곡면부가 형성되되 곡면부의 두께가 제1철부의 두께가 동일하게 형성됨으로써 소재의 특성이 균일하게 유지되도록 한다. Here, the curved portion is formed on the corners of the concave portion and the first recessed portion, so that the thickness of the concave portion is the same as that of the first convex portion, so that the characteristics of the material are uniformly maintained.

또는 철부와 제1요부의 모서리부위에 곡면부가 형성되되 곡면부의 두께가 제1철부의 두께 보다 두껍게 형성되어 피로응력에 대한 대응강도가 강화될 수 있도록 한다. Alternatively, the curved portion is formed at the corners of the concave portion and the first concave portion, and the thickness of the concave portion is formed thicker than the thickness of the first convex portion, so that the corresponding strength to fatigue stress can be enhanced.

한편 제5 단계(S5)에서 수득된 벨로우즈 신축이음관(A)의 내주면에 내화학성 물질을 도포하여 코팅막(미도시)을 형성하는 공정이 더 포함될 수 있다. Meanwhile, a process of forming a coating film (not shown) by applying a chemical resistant material on the inner peripheral surface of the bellows expansion joint A obtained in the fifth step S5 may be further included.

폴리에틸렌 재질로도 내화학성을 가지지만 부식성을 갖는 특정 화학물질과의 화학반응으로 인한 부식을 방지할 수 있도록 코팅막이 더 형성될 수 있다.A coating material may be further formed to prevent corrosion due to a chemical reaction with a specific chemical substance having a chemical resistance, but also having corrosion resistance, with a polyethylene material.

일 실시예에 따르면, 내화학성 물질은 폴리우레탄 우레아, 폴리프로필렌 글리콜, 실리콘을 혼합하여 이루어진다. According to one embodiment, the chemical resistant material is made by mixing polyurethane urea, polypropylene glycol, and silicone.

한편 전술한 실시예에 따라 제조된 벨로우즈(플렉시블)(A)은, On the other hand, the bellows (flexible) (A) manufactured according to the above-described embodiment,

폴리에틸렌 재질로 이루어지며, 양단에 입구(104)와 출구(106)가 형성되고, 내부에는 상기 입구(104)와 출구(106)를 연결하는 통로(105)가 형성된 몸체(103);The body 103 is made of polyethylene, and has an inlet 104 and an outlet 106 formed at both ends, and a passage 105 connecting the inlet 104 and the outlet 106 therein;

상기 몸체(103)의 외주면에 원주방향으로 돌출되어 형성되는 다수의 철부(160)와, 상기 다수의 철부(160)와 철부(160) 사이에 형성되는 제1요부(120)와, 상기 몸체(103)의 내주면에 형성되며 상기 철부(160)의 내부에 형성되는 제2요부(140)로 구성되는 주름부(R);를 포함하여 구성된다. A plurality of iron parts 160 formed to protrude in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the body 103, and a first recess 120 formed between the plurality of iron parts 160 and the iron parts 160, and the body ( It is formed on the inner circumferential surface of 103) and the corrugated portion (R) composed of the second recess 140 formed inside the iron portion 160.

여기서 상기 철부(160)와 철부(160) 사이에 형성된 제1요부(120)는 11~59 mm의 폭길이를 갖는다. Here, the first concave portion 120 formed between the convex portion 160 and the convex portion 160 has a width of 11 to 59 mm.

11mm 이하이면 철부(160)의 신축작용이 제한될 우려가 있고, 59mm 이상이면 내구성이 약해질 우려가 있다. If it is 11 mm or less, there is a fear that the expansion and contraction of the iron part 160 is limited, and if it is 59 mm or more, there is a fear that durability is weakened.

또한 상기 몸체(103)의 외면으로부터 철부(160)의 외단까지 길이는 45~238 mm가 적당하다. In addition, the length from the outer surface of the body 103 to the outer end of the iron portion 160 is suitable 45 ~ 238 mm.

45mm 이하이면 충분한 신축작용이 발현되지 않을 우려가 있고, 238mm 이상이면 철부의 처짐이 발생되거나 외력에 쉽게 파손될 우려가 있다. If it is 45 mm or less, there is a fear that sufficient stretching action may not be exhibited, and if it is more than 238 mm, there is a fear that sagging of the iron portion or damage to external force easily occurs.

한편 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 화학약품 이송용 신축이음관(A)과 폴리에틸렌 관(100)을 연결하여 시공이 완료된다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 4, the construction is completed by connecting the above-described expansion joint (A) for transporting chemicals and the polyethylene pipe (100).

먼저 벨로우즈(플렉시블)(A)의 입구(104)와 출구(106)의 외주연 모서리를 면취([面取,chamfer)시킨다.First, the outer peripheral edges of the entrance 104 and the exit 106 of the bellows (flexible) A are chamfered.

이후 벨로우즈(플렉시블)(A)의 입구와 출구에 각기 폴리에틸렌 관(100)의 단부를 맞댄 후 이음부위에 열을 가하여 맞대어진 면끼리 용융되어 접착되도록 한다. Thereafter, the ends of the polyethylene pipes 100 are fitted to the inlet and outlet of the bellows (flexible) A, respectively, and then heat is applied to the joints so that the butt surfaces are melted and adhered.

따라서 동종 재질간의 융착에 의해 벨로우즈(플렉시블)(A)과 폴리에틸렌 관(100)을 연결함으로써 플랜지와 같은 별도의 체결수단을 필요로 하지 않으므로 이음작업이 보다 신속해질 수 있고 구성이 간결하며 외관이 미려해질 수 있게 된다. Therefore, by connecting the bellows (flexible) (A) and the polyethylene tube (100) by fusion between homogeneous materials, a separate fastening means such as a flange is not required, so that the jointing operation can be faster and the configuration is concise and the appearance is beautiful. It can be done.

한편 다른 실시예로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 철부(160)는 다수로 이루어지되 일측 철부(160)에서 타측 철부(160)로 갈수록 직경이 커지도록 형성될 수 있다. On the other hand, as another embodiment, as shown in Figure 3, the iron portion 160 is made of a number, but may be formed to increase in diameter from one side portion 160 to the other side portion 160.

이렇게 이경 형상으로 철부(160)를 형성함으로써 신축 작용에 변위차를 줄 수 있어 일부 구간에만 신축률이 높아지거나 또는 낮아지도록 조절할 수 있게 되어 보다 다양한 용도에 적용될 수 있을 것이다. Thus, by forming the iron portion 160 in a bi-diameter shape, a displacement difference can be given to the stretching operation, so that the stretching ratio can be adjusted to be higher or lower in only a portion of the section, so that it can be applied to various applications.

비록 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.Although described in connection with the preferred embodiment, various modifications and variations can be readily recognized by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention, and all such changes and modifications are within the scope of the appended claims. Is self-explanatory.

100 : 소재 120 : 제1요부
140 : 제2요부 160 : 철부
200 : 폴리에틸렌 관 100: material 120: first part
140: second part 160: iron parts
200: polyethylene tube

Claims (6)

폴리에틸렌 재질로 이루어지며, 양단에 입구(104)와 출구(106)가 형성되고, 내부에는 상기 입구(104)와 출구(106)를 연결하는 통로(105)가 형성된 몸체(103); 및
상기 몸체(103)의 외주면에 원주방향으로 돌출되어 형성되는 복수의 철부(160)와, 상기 복수의 철부(160)와 철부(160) 사이에 형성되는 제1요부(120)와, 상기 몸체(103)의 내주면에 형성되며 상기 철부(160)의 내부에 형성되는 제2요부(140)로 구성되는 주름부(R)를 포함하고,
내주면에 내화학성 물질을 도포하여 형성한 코팅막을 더 포함하고,
상기 복수의 철부(160)는 일측 철부(160)에서 타측 철부(160)로 갈수록 직경이 커지도록 형성되고,
상기 철부(160)와 상기 제1요부(120)의 모서리부위에는 곡면부(180)가 형성되고,
상기 곡면부(180)의 두께가 상기 철부(160)의 두께 보다 두껍게 형성된 화학약품 이송용 신축이음관.The body 103 is made of polyethylene, and has an inlet 104 and an outlet 106 formed at both ends, and a passage 105 connecting the inlet 104 and the outlet 106 therein; And
A plurality of iron parts 160 formed to protrude in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the body 103, the first recesses 120 formed between the plurality of iron parts 160 and the iron parts 160, and the body ( 103) is formed on the inner circumferential surface and includes a corrugated portion (R) composed of a second recess 140 formed inside the iron portion 160,
Further comprising a coating film formed by applying a chemical resistant material on the inner peripheral surface,
The plurality of iron parts 160 are formed to increase in diameter from one side of the iron part 160 to the other side of the iron part 160,
A curved portion 180 is formed at an edge portion of the convex portion 160 and the first concave portion 120,
A stretchable pipe for transporting chemicals having a thickness of the curved portion 180 thicker than that of the iron portion 160. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 따른 화학약품 이송용 신축이음관의 제조방법으로서,
폴리에틸렌 재질로 된 봉형소재를 준비하는 제1 단계;
상기 봉형소재를 가공머신에 장입한 후 상기 봉형소재를 고속 회전시키는 제2 단계;
상기 제2 단계에서 회전되는 상기 봉형소재의 외부에 커팅날을 접촉하여 절삭가공하면서 외부에 제1요(凹)부와 철(凸)부가 형성되도록 하는 제3 단계;
상기 제3 단계에서 외부에 제1요(凹)부와 철(凸)부가 형성된 상기 봉형소재를 회전시키면서 내측으로 커팅날을 삽입하면서 홈파기 하여 내주면에 상기 철(凸)부의 내측으로 제2요(凹)부가 형성되도록 하는 제4 단계; 및
상기 제4 단계에서 수득된 상기 봉형소재의 양단에 개구부를 형성하여 완성된 벨로우즈 신축이음관을 수득하는 제5 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학약품 이송용 신축이음관의 제조방법. A method for manufacturing a new joint pipe for transporting chemicals according to claim 1,
A first step of preparing a rod-like material made of polyethylene;
A second step of charging the rod-like material into a processing machine and then rotating the rod-like material at high speed;
A third step of contacting the cutting edge to the outside of the rod-like material rotated in the second step to form a first yaw part and an iron part outside while cutting;
In the third step, the first yaw (凹) and the iron (凸) are formed on the outside while rotating the bar-shaped material, while cutting the groove while inserting the cutting blade inward, and the second yaw on the inner circumferential surface. (Iii) a fourth step of forming a portion; And
A fifth step of forming openings at both ends of the rod-like material obtained in the fourth step to obtain a finished bellows expansion joint;
Method of manufacturing a flexible joint for transporting chemicals, characterized in that it comprises a. 제5항에 있어서,
상기 제5 단계에서 수득된 벨로우즈 신축이음관의 요부와 철부의 모서리부위를 면취시켜 곡면부를 형성하는 제6 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화학약품 이송용 신축이음관의 제조방법.The method of claim 5,
The sixth step of forming a curved portion by chamfering the corners of the concave portion and the convex portion of the bellows expansion joint obtained in the fifth step; further comprising a method for manufacturing a expansion joint for chemical transport.
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