KR102105376B1 - Mold polishing method using mold polishing machine - Google Patents

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KR102105376B1
KR102105376B1 KR1020190025112A KR20190025112A KR102105376B1 KR 102105376 B1 KR102105376 B1 KR 102105376B1 KR 1020190025112 A KR1020190025112 A KR 1020190025112A KR 20190025112 A KR20190025112 A KR 20190025112A KR 102105376 B1 KR102105376 B1 KR 102105376B1
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전찬일
이준희
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주식회사 세진코리아
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Abstract

The present invention relates to a mold polishing method using a mold polishing machine and, more specifically, to a mold polishing method using a mold polishing machine capable of polishing surfaces of molds having various widths and thicknesses. According to the present invention, the mold polishing method includes a step of loading a mold on a moving unit that reciprocates in a longitudinal direction, a polishing tool contact step in which a polishing tool moves in a vertical direction by a driving unit and comes in contact with the surface of the mold, and a polishing step in which the moving unit reciprocates in the longitudinal direction, the polishing tool moves in a horizontal direction by the driving unit and, at the same time, the polishing tool rotates to polish the surface of the mold.

Description

금형 연마 장치를 이용한 금형 연마 방법{MOLD POLISHING METHOD USING MOLD POLISHING MACHINE}Mold polishing method using mold polishing machine {MOLD POLISHING METHOD USING MOLD POLISHING MACHINE}

본 발명은 금형 연마 장치를 이용한 금형 연마 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 폭 및 두께를 갖는 금형의 표면을 연마할 수 있는 금형 연마 장치를 이용한 금형 연마 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold polishing method using a mold polishing apparatus, and more particularly, to a mold polishing method using a mold polishing apparatus capable of polishing a surface of a mold having various widths and thicknesses.

현재 제품을 생산하는 방법 중 폭 넓게 사용되고 있는 가공 중 가장 많이 사용되는 것이 금형을 이용한 생산 방법이다.Of the methods currently used to produce products, the most widely used is the production method using a mold.

금형을 이용하여 제품을 생산하면 일정한 품질의 제품을 대량 생산할 수 있어 자동차, 전자뿐 아니라 여러 분야에서 활용되어지고 있다. 이와 같이, 금형을 이용하여 제품을 생산할 때, 제품의 품질과 생산성을 결정하는 것이 금형의 표면 연마 상태이다.When a product is produced using a mold, it can be mass-produced with a product of a certain quality, and is used in various fields as well as automobiles and electronics. Thus, when producing a product using a mold, it is the surface polishing state of the mold that determines the quality and productivity of the product.

일반적으로 금형 연마는 NC 공작기계 등에 의해 가공된 금형의 표면에 남아 있는 공구 가공 흔적을 제거하거나 광택도를 증진시키는 등 금형의 표면을 미려하게 하기 위한 공정에 해당된다.In general, the mold polishing is a process for making the surface of the mold beautiful by removing tool traces remaining on the surface of the mold processed by an NC machine tool, or enhancing glossiness.

종래의 기술로, 등록특허 제10-0693703호(이하 종래기술)가 있는데, 종래기술은 금형 연마기용 연마석 고정구에 관한 것으로, 금형의 표면을 연마하도록 직선왕복 운동하는 연마기를 제공한다. 그러나 종래의 기술은 일 방향(종 방향)으로의 이동만 가능하여 다양한 두께 및 폭을 갖는 금형을 연마하는 것이 어렵다는 문제점이 있었다.As a conventional technique, there is a registered patent No. 10-0693703 (hereinafter referred to as a prior art), which relates to a polishing stone fixture for a mold polishing machine, and provides a polishing machine that performs a linear reciprocating motion to polish the surface of the mold. However, the related art has a problem in that it is difficult to grind molds having various thicknesses and widths by only moving in one direction (longitudinal direction).

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다양한 폭 및 두께를 갖는 금형을 연마할 수 있는 금형 연마 장치를 이용한 금형 연마 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a mold polishing method using a mold polishing apparatus capable of polishing molds having various widths and thicknesses.

또한 본 발명은 절삭유를 재활용할 수 있는 금형 연마 장치를 이용한 금형 연마 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a mold polishing method using a mold polishing apparatus capable of recycling cutting oil.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.The present invention for the purpose of solving the above problems has the following configuration and features.

종 방향을 따라 왕복 이동하는 이동부에 상기 금형을 적재하는 단계, 구동부에 의해 상기 연마공구가 연직 방향을 따라 이동하여 상기 금형의 표면에 접촉되는 연마공구 접촉 단계 및 상기 이동부가 종 방향을 따라 왕복 이동하고, 상기 구동부에 의해 상기 연마공구가 횡 방향으로 이동하며, 동시에 상기 연마공구가 회전하여, 상기 금형의 표면을 연마하는 연마 단계를 포함한다.The step of loading the mold on a moving part reciprocating along the longitudinal direction, the abrasive tool contacting the abrasive tool moving along the vertical direction by the driving unit to contact the surface of the mold, and the moving part reciprocating along the longitudinal direction And a polishing step in which the polishing tool moves in the lateral direction by the driving unit, and at the same time, the polishing tool rotates to polish the surface of the mold.

또한 연마 단계는, 상기 연마 단계가 수행되는 도중에, 상기 구동부에 구비되어 절삭유를 분사하는 분사노즐에 의해 연마되는 금형의 표면으로 절삭유가 분사되는 절삭유 공급 단계를 더 포함하고, 상기 금형 연마 장치는 기 사용된 폐 절삭유를 재생하여 재공급하는 순환부를 더 포함하되, 상기 순환부는 일 측이 상기 이동부와 연결되어 상기 절삭유가 타 측 방향으로 이동되도록 타 측 방향을 따라 하향 경사진 배수로, 상기 절삭유가 관통되도록 상기 배수로에 구비되는 이물질 거름망 및 상기 배수로의 타 측이 연결되고 상기 이물질 거름망을 통과한 상기 절삭유를 상기 분사노즐로 이동시키는 펌프를 포함할 수 있다.In addition, the polishing step further includes a cutting oil supply step in which the cutting oil is sprayed onto the surface of the mold that is provided on the driving part and is polished by an injection nozzle for spraying cutting oil while the polishing step is being performed. Further comprising a circulating portion for re-supplying the used waste coolant and re-supplying, the circulating portion is connected to the moving part so that the coolant moves downwardly along the other side so that the coolant moves in the other direction, and the coolant flows. It may include a pump for connecting the foreign matter strainer provided in the drainage channel and the other side of the drainage passage to pass through the foreign matter strainer to the injection nozzle so as to penetrate.

또한 상기 배수로는 적어도 2개 방향으로 분기되고, 분기된 각각의 배수로는 상기 이물질 거름망을 구비한 상태에서 상기 펌프와 연결되고, 상기 분기된 각각의 배수로 및 상기 거름망은 연결 파이프를 매개로 연결되며, 상기 연결 파이프의 직경은 상기 분기된 각각의 배수로의 폭보다 작게 형성될 수 있다.In addition, the drainage path is branched in at least two directions, each branched drainage path is connected to the pump in a state equipped with the foreign matter strainer, and each branched drainage channel and the strainer are connected via a connecting pipe, The diameter of the connecting pipe may be formed smaller than the width of each branched drainage channel.

상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 연직 방향 주름부재 및 횡 방향 주름부재를 포함하여 연마공구를 연직 방향 및 횡 방향을 따라 이동 시킬 수 있으므로, 다양한 폭 및 두께를 갖는 금형을 연마할 수 있다는 효과를 갖는다.The present invention having the above-described configuration and features can move the abrasive tool along the vertical direction and the transverse direction, including the vertically corrugated member and the transverse corrugated member, thereby improving the effect of grinding a mold having various widths and thicknesses. Have

또한 본 발명은 순환부를 통해 기 사용된 폐 절삭유를 재사용할 수 있다는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect that it is possible to reuse the used waste coolant through the circulation.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금형의 표면 연마 방법의 흐름도이다.
도 2는 이동부 및 구동부를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 연마공구와 분사노즐을 구비한 구동부를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 순환부를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 5는 이동부의 홈을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 4의 ①을 관한 구체적인 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 7은 도 4의 ②를 관한 구체적인 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 8은 도 4의 ③을 관한 구체적인 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 9는 분사노즐의 보호막을 설명하기 위한 도면이다.1 is a flowchart of a method for polishing a surface of a mold according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a moving part and a driving part.
3 is a view for explaining a driving unit having a polishing tool and a spray nozzle.
4 is a schematic view for explaining a circulation unit.
5 is a view for explaining the groove of the moving part.
FIG. 6 is a view showing a specific embodiment of ① in FIG. 4.
7 is a view showing a specific embodiment related to ② of FIG. 4.
8 is a view showing a specific embodiment of ③ in FIG. 4.
9 is a view for explaining the protective film of the spray nozzle.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention can be applied to a variety of changes and can have a variety of forms, the implementation (態 樣, aspect) (or embodiments) to describe in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosure form, and it should be understood that it includes all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (sun, 態 樣, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as ~ include ~ or ~ consist of ~ are intended to designate the existence of features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof described in the specification, and one or more other features. It should be understood that the existence or addition possibilities of fields or numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and should not be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present application. Does not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~ 1 ~, ~ 2 ~, etc. described in this specification will only refer to different components, and are not limited to the order in which they are manufactured, and the names in the detailed description and claims of the invention It may not match.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결" 또는 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a part is "connected" to another part, it is not only "directly connected", but also "electrically connected" or "indirectly connected" with another element in between. "It also includes the case where it is.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금형의 표면 연마 방법의 흐름도이고, 도 2는 이동부 및 구동부를 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 연마공구와 분사노즐을 구비한 구동부를 설명하기 위한 도면이다.1 is a flow chart of a method for polishing a surface of a mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view for explaining a moving part and a driving part, and FIG. 3 is for explaining a driving part having a polishing tool and a spray nozzle It is a drawing.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 표면 연마 방법(S1)은 연마공구(121)를 구비한 금형 연마 장치(1)에 의한 연마 방법으로서, 금형을 적재하는 단계(S1), 연마공구 접촉 단계(S12) 및 연마 단계(S13)를 포함한다.1 to 3, the surface polishing method (S1) of a mold according to an embodiment of the present invention is a polishing method by a mold polishing apparatus 1 having a polishing tool 121, to load a mold It includes a step (S1), a polishing tool contact step (S12) and a polishing step (S13).

금형을 적재하는 단계(S1)는 종 방향을 따라 왕복 이동하는 이동부(11)에 금형(m)을 적재한다. 여기에서, 종 방향은 도 2를 기준으로 7시-1시 방향일 수 있다. 이동부(11)는 금형(m)이 적재되는 적재판(111)과, 상기 적재판(111)과 연결되어 종 방향을 따라 적재판(111)을 왕복 이동 시키는 이송부재(112)를 포함할 수 있다. 이송부재(112)는 내부동력수단(미도시, 예시적으로 유압실린더)에 의해 적재판(111)이 종 방향으로 왕복 이동하도록 동력을 제공하는 종 방향 주름부재(112a)를 포함할 수 있다. 또한 이송부재(112)는 일 측이 가이드레일(112b)과 연결되고 타 측이 적재판(111)에 연결되는 가동식 궤도(112c)를 포함할 수 있다. 이와 같이 가이드레일(112b)에 의해 가동식 궤도(112c)의 횡 방향(상기 종 방향과 직교하는 방향) 이동이 억제되므로, 적재판(111)의 횡 방향 이동이 억제된다.In the step of loading the mold (S1), the mold (m) is loaded into the moving part 11 reciprocating along the longitudinal direction. Here, the longitudinal direction may be a 7-1 o'clock direction based on FIG. 2. The moving part 11 includes a loading plate 111 on which the mold m is loaded, and a transfer member 112 connected to the loading plate 111 to reciprocate the loading plate 111 along the longitudinal direction. Can be. The transfer member 112 may include a longitudinal corrugating member 112a that provides power to allow the loading plate 111 to reciprocate in the longitudinal direction by an internal power means (not shown, for example, a hydraulic cylinder). In addition, the transfer member 112 may include a movable track 112c on which one side is connected to the guide rail 112b and the other side is connected to the loading plate 111. As described above, since the movement of the movable track 112c in the lateral direction (direction perpendicular to the longitudinal direction) is suppressed by the guide rail 112b, the lateral movement of the mounting plate 111 is suppressed.

금형(m)은 그 표면(연마할 부분)이 연마공구(121)와 접촉되도록 상측(도 3을 기준으로 12시 방향)을 향한 상태에서 이동부(11)의 적재판(111) 상에 적재될 수 있다.The mold (m) is stacked on the loading plate (111) of the moving part (11) toward the upper side (12 o'clock based on FIG. 3) so that its surface (part to be polished) contacts the abrasive tool (121). Can be.

연마공구 접촉 단계(S12)는 구동부(12)에 의해 연마공구(121)가 연직 방향을 따라 이동하여 금형(m)의 표면에 접촉시킨다. 여기에서 구동부(12)는 연마공구(121) 또는 연마공구(121)와 연결된 하우징과 연결되어 연직 방향으로 승강 및 하강 시키는 연직 방향 주름부재(123)를 포함할 수 있다. 연마공구(121)와 연결된 연직 방향 주름부재(123)는 내부동력수단(미도시)에 의해 연마공구(121)를 연직 방향으로 승강 및 하강 시킬 수 있다. 예시적으로 내부동력수단은 유압실린더일 수 있다. 이 때, 구동부(12)는 유압실린더에 가압 또는 감압 하도록 유압실린더와 연결된 유체조절부(미도시)를 구비할 수 있음은 물론이다.In the abrasive tool contact step (S12), the abrasive tool 121 is moved along the vertical direction by the driving unit 12 to contact the surface of the mold m. Here, the driving unit 12 may include a vertically corrugated member 123 that is connected to the abrasive tool 121 or a housing connected to the abrasive tool 121 to elevate and descend in the vertical direction. The vertically corrugated member 123 connected to the abrasive tool 121 may elevate and descend the abrasive tool 121 in the vertical direction by an internal power means (not shown). For example, the internal power means may be a hydraulic cylinder. In this case, the driving unit 12 may be provided with a fluid control unit (not shown) connected to the hydraulic cylinder to pressurize or depressurize the hydraulic cylinder.

연마 단계(S13)는 연마공구(121)가 회전한다. 연마공구(121)는 그 회전축이 회전 동력을 제공하는 모터(미도시)에 연결되어 회전축을 중심으로 회전될 수 있다. 이때 회전축은 예시적으로 횡 방향과 나란할 수 있는데, 이에만 한정되는 것은 아니다. 이와 같이 연마공구(121)가 회전함과 동시에, 이동부(11)가 종 방향을 따라 왕복 이동하고, 상기 구동부(12)에 의해 상기 연마공구(121)가 횡 방향으로 이동함으로써, 금형(m)의 표면을 연마한다.In the polishing step S13, the polishing tool 121 rotates. The abrasive tool 121 is connected to a motor (not shown) whose rotational axis provides rotational power and can be rotated around the rotational axis. At this time, the axis of rotation may be parallel to the lateral direction by way of example, but is not limited thereto. As described above, while the abrasive tool 121 rotates, the moving part 11 reciprocates along the longitudinal direction, and the abrasive tool 121 is moved in the transverse direction by the driving part 12, thereby forming a mold m ) To polish the surface.

자세히 설명하면, 구동부(12)는 연마공구(121) 또는 연마공구(121)를 포함하는 하우징과 연결되어, 연마공구(121)를 횡 방향으로 이동 시키는 횡 방향 주름부재(124)를 포함할 수 있다. 여기에서, 횡 방향 주름부재(124)는 내부동력수단(미도시)에 의해 연마공구(121)를 횡 방향을 따라 이동시킨다. 예시적으로 내부동력수단은 유압실린더일 수 있다. 이때, 구동부(12)는 유압실린더에 가압 또는 감압 하도록 유압실린더와 연결된 유체조절부(미도시)를 구비할 수 있음은 물론이다.In detail, the drive unit 12 may include a lateral corrugating member 124 that is connected to the abrasive tool 121 or a housing including the abrasive tool 121 to move the abrasive tool 121 in the lateral direction. have. Here, the transverse corrugation member 124 moves the abrasive tool 121 along the transverse direction by an internal power means (not shown). For example, the internal power means may be a hydraulic cylinder. At this time, the driving unit 12 may be provided with a fluid control unit (not shown) connected to the hydraulic cylinder to pressurize or depressurize the hydraulic cylinder.

이와 같이, 이동부(11)가 종 방향을 따라 직선 왕복 이동하고, 연마공구(121)가 횡 방향을 따라 이동하며, 연직 방향으로 승강 및 하강함으로써, 다양한 길이(종 방향 길이), 다양한 폭(횡 방향 길이) 및 다양한 두께(연직 방향 길이)를 갖는 금형(m)의 표면 연마가 가능하다. 즉, 한 개의 금형 연마 장치(1)에서 다양한 크기를 갖는 금형(m)의 표면 연마가 가능하다.In this way, the moving part 11 linearly reciprocates along the longitudinal direction, the abrasive tool 121 moves along the transverse direction, and by ascending and descending in the vertical direction, various lengths (longitudinal length), various widths ( It is possible to polish the surface of the mold m having a transverse length) and various thicknesses (vertical length). That is, it is possible to polish the surface of the mold m having various sizes in one mold polishing apparatus 1.

도 1 및 도 3을 참조하면, 연마 단계(S13)는 연마 단계(S13)가 수행되는 도중에, 구동부(12)에 구비되어 절삭유를 분사하는 분사노즐(122)에 의해 연마되는 금형(m)의 표면으로 절삭유가 분사되는 절삭유 공급 단계(S131)를 포함할 수 있다. 절삭유는 분사노즐(122)에 의해 연마공구(121) 또는 금형(m)의 표면(예를 들어, 금형(m)의 표면 중 연마공구(121)와 접촉하는 접촉면)을 향해 분사된다.Referring to Figures 1 and 3, the polishing step (S13) of the mold (m) to be polished by the injection nozzle 122 is provided in the driving unit 12, the cutting oil is sprayed while the polishing step (S13) is performed It may include a cutting oil supply step (S131) that the cutting oil is sprayed to the surface. The cutting oil is sprayed toward the surface of the abrasive tool 121 or the mold m by the spray nozzle 122 (for example, a contact surface contacting the abrasive tool 121 among the surfaces of the mold m).

도 4는 순환부를 설명하기 위한 개략적인 도면이고, 도 5는 이동부의 홈을 설명하기 위한 도면이며, 도 6은 도 4의 ①을 관한 구체적인 일 실시예를 도시한 도면이고, 도 7은 도 4의 ②를 관한 구체적인 일 실시예를 도시한 도면이며, 도 8은 도 4의 ③을 관한 구체적인 일 실시예를 도시한 도면이다.4 is a schematic view for explaining the circulation unit, FIG. 5 is a view for explaining the groove of the moving unit, FIG. 6 is a view showing a specific embodiment of ① in FIG. 4, and FIG. 7 is in FIG. It is a diagram showing a specific embodiment related to ②, and FIG. 8 is a diagram showing a specific embodiment related to ③ in FIG. 4.

도 3 내지 도 8을 참조하면, 금형 연마 장치(1)는 기 사용된 폐 절삭유를 재생하여 재공급하는 순환부(13)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 3 to 8, the mold polishing apparatus 1 may include a circulation unit 13 that regenerates and re-uses used waste coolant.

순환부(13)는 일 측이 이동부(11)와 연결되어 절삭유(기 사용된 폐 절삭유)가 타 측 방향으로 이동되도록 타 측 방향을 따라 하향 경사진 배수로(131)를 포함할 수 있다. 자세히 설명하면, 연마공구(121) 또는 금형(m)의 표면으로 분사된 절삭유는 연마공구(121) 또는 금형(m)의 표면으로부터 반사되어 진행되는 동시에 적재판(111)이 종 방향을 따라 왕복 이동함에 따라 적재판(111)에서 하향 함몰된 홈(111a)으로 이동된다. 이때, 이동부(11)의 홈(111a)은 절삭유가 이동될 수 있도록 배수로(131)의 일 측과 연결될 수 있다.The circulation part 13 may include a drainage channel 131 inclined downward along the other side so that one side is connected to the moving part 11 so that the cutting oil (pre-used waste cutting oil) moves in the other direction. In detail, the cutting oil sprayed to the surface of the abrasive tool 121 or the mold (m) is reflected and proceeds from the surface of the abrasive tool 121 or the mold (m), and at the same time, the loading plate 111 reciprocates along the longitudinal direction. As it moves, it moves from the loading plate 111 to the recessed groove 111a. At this time, the groove 111a of the moving part 11 may be connected to one side of the drainage channel 131 so that the cutting oil can be moved.

배수로(131)는 타 측 방향으로 진행함에 따라 적어도 2개 방향으로 분기될 수 있다. 이와 같이, 배수로(131)가 적어도 2개 방향으로 분기됨으로써, 절삭유의 처리(배수, 재활용)가 용이하여 다량 사용할 수 있다는 이점이 있다. The drainage channel 131 may branch in at least two directions as it progresses in the other direction. As described above, the drainage channel 131 is branched in at least two directions, and thus it is advantageous in that the processing (draining and recycling) of cutting oil is easy and can be used in large quantities.

순환부(13)는 절삭유(기 사용된 폐 절삭유)가 관통되도록 배수로(131)에 구비되는 이물질 거름망(132)을 포함할 수 있다. 상술하였듯이, 배수로(131)는 적어도 2개 방향으로 분기될 수 있고, 따라서 분기된 각각의 배수로는 이물질 거름망(132)을 구비한 상태이다. 이물질 거름망(132)은 소정 크기 이상의 고상 물질(이물질)을 거를 수 있는 것으로서, 예시적으로 메쉬(Mesh) 소재의 망일 수 있다. 또한 이물질 거름망(132)은 이물질 거름망(132) 상에 걸러진 이물질을 자동으로 제거할 수 있도록 이물질 제거 장치가 연결될 수 있다.The circulation part 13 may include a foreign material strainer 132 provided in the drainage channel 131 so that the cutting oil (pre-used waste cutting oil) penetrates. As described above, the drainage channel 131 may be branched in at least two directions, and thus, each branched drainage channel is provided with a foreign matter filtering network 132. The foreign matter filtering network 132 is capable of filtering a solid material (foreign material) having a predetermined size or more, and may be, for example, a mesh material mesh. In addition, the foreign substance filtering net 132 may be connected to a foreign substance removing device to automatically remove foreign substances filtered on the foreign substance filtering net 132.

이때, 배수로(131) 및 이물질 거름망(132)은 연결 파이프(134)를 매개로 연결되며, 연결 파이프(134)의 직경은 배수로(131)의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 이와 같이, 연결 파이프(134)의 직경이 배수로(131)의 폭보다 작게 형성됨에 따라, 배수로(131)에서 이동하는 절삭유(기 사용된 폐 절삭유)의 유속이 연결 파이프(134)를 지나면서 커진다. 따라서 점성을 갖는 절삭유가 이물질 거름망(132)을 빠른 속도로 관통하여 절삭유의 이물질 제거 효율이 향상되는 이점이 있다.At this time, the drainage channel 131 and the foreign matter filtering network 132 are connected via a connection pipe 134, and the diameter of the connection pipe 134 may be formed smaller than the width of the drainage channel 131. As such, as the diameter of the connecting pipe 134 is formed to be smaller than the width of the drainage channel 131, the flow rate of the cutting oil (pre-used waste cutting oil) moving in the drainage channel 131 increases as it passes through the connecting pipe 134. . Therefore, the cutting oil having a viscosity penetrates the foreign material strainer 132 at a high speed, thereby improving the efficiency of removing the foreign material of the cutting oil.

또한 순환부(13)는 배수로(131)의 타 측이 연결되고 이물질 거름망(132)을 통과한 절삭유를 분사노즐(122)로 이동시키는 펌프(133)를 포함할 수 있다. 상술하였듯이, 배수로(131)는 적어도 2개 방향으로 분기될 수 있다고 하였는데, 따라서 분기된 각각의 배수로는 이물질 거름망(132)을 구비한 상태에서 펌프(133)와 연결된다. 펌프(133)는 해당 분야에서 통상적으로 사용되는 것으로서, 절삭유를 이동관을 통해 분사노즐(122)(또는 분사노즐(122)을 구비한 구동부(12))로 공급할 수 있다.In addition, the circulation unit 13 may include a pump 133 that is connected to the other side of the drainage channel 131 and moves the cutting oil that has passed through the foreign matter strainer 132 to the injection nozzle 122. As described above, the drainage channel 131 is said to be able to branch in at least two directions, and thus, each branched drainage channel is connected to the pump 133 in a state equipped with a foreign matter filtering net 132. The pump 133 is commonly used in the field, and may supply cutting oil to the injection nozzle 122 (or the driving unit 12 having the injection nozzle 122) through the moving pipe.

이와 같이 순환부(13)를 통해 금형 연마 장치(1)에 사용되는 절삭유를 재사용할 수 있으므로, 금형(m)의 연마에 소요되는 비용이 절감될 수 있다.As described above, since the cutting oil used in the mold polishing apparatus 1 can be reused through the circulation part 13, the cost required for polishing the mold m can be reduced.

또한 이동부(11) 또는 순환부(13)는 절삭유의 경로 상에 절삭유가 분사되는 분사구(미도가)를 단수 혹은 다수로 구비할 수 있다. 자세히 설명하면, 연마 단계(S13)에서 연마공구(121)에 의해 금형(m) 표면의 쇳가루가 절삭되어 발생할 수 있다. 연마 중 발생한 쇳가루는 재사용하기 위해 수집하는데, 이동부(11) 및 순환부(13)에서 순환하는 절삭유에 의해 쇳가루가 수집부(미도시)에 수집될 수 있다.In addition, the moving part 11 or the circulation part 13 may include a single or a plurality of injection holes (not shown) through which the cutting oil is sprayed on the path of the cutting oil. In more detail, in the polishing step (S13), the abrasive tool 121 may cut off the powder on the surface of the mold (m). The waste powder generated during polishing is collected for reuse, and the waste powder may be collected in a collection unit (not shown) by cutting oil circulated in the moving unit 11 and the circulation unit 13.

이때, 쇳가루는 비중이 크므로, 이동 중에 절삭유에서 침전되어 배수로(131), 홈(111a) 등에서 쌓이게 된다. 따라서 이동부(11) 또는 순환부(13)의 배수로(131) 또는 홈(111a)에 절삭유가 분사되도록 분사구(미도시)를 구비함으로써, 배수로(131), 홈(111a) 등에 쌓인 쇳가루를 재사용하도록 수집부(미도시)로 이동시킬 수 있다.At this time, since the specific gravity of the 쇳 powder is large, it is precipitated in the cutting oil during the movement and is accumulated in the drainage path 131, the groove 111a, and the like. Therefore, by providing an injection hole (not shown) so that cutting oil is injected into the drainage channel 131 or the groove 111a of the moving part 11 or the circulation part 13, the waste powder accumulated in the drainage channel 131, the groove 111a, etc. is reused. So it can be moved to the collection unit (not shown).

이와 같이, 이동부(11) 또는 순환부(13)가 분사구(미도시)를 구비함으로써, 작업자가 브러쉬 등의 도구를 이용하여 스위핑 하는 작업이 없이도, 쇳가루가 배수로(131) 등에 쌓이게 하지 않음으로써, 절삭유가 원활히 이동되도록 하며, 쇳가루가 용이하게 수집부(미도시)에 수집되도록 할 수 있다.As described above, the moving part 11 or the circulating part 13 is provided with an injection port (not shown), so that the worker does not cause the waste powder to accumulate in the drainage channel 131 without using a tool such as a brush to sweep. , It allows the cutting oil to move smoothly, and the powder can be easily collected in a collection unit (not shown).

금형 연마 장치(1)의 이동부(11), 구동부(12), 순환부(13)는 제어부(미도시)와 통신 가능하도록 연결될 수 있다. 상기 제어부는 이동부(11), 구동부(12), 순환부(13)에 종 방향 주름부재(112a), 횡 방향 주름부재(124), 연직 방향 주름부재(123), 연마공구(121)(연마공구(121)의 회전 여부 및 회전 속도), 분사노즐(122)(노즐의 개폐), 펌프(133)가 동작하도록 제어신호를 송출할 수 있다.The moving part 11, the driving part 12, and the circulation part 13 of the mold polishing apparatus 1 may be connected to communicate with a control part (not shown). The control unit includes a longitudinal corrugation member 112a, a transverse corrugation member 124, a vertical corrugation member 123, an abrasive tool 121 in the moving part 11, the driving part 12, and the circulation part 13 ( A control signal may be transmitted so that the abrasive tool 121 rotates and rotates, the spray nozzle 122 (opening and closing the nozzle), and the pump 133 operate.

여기에서, 상기 제어부(미도시)에는 통상의 기술자에게 알려진 다양한 제어 구성(예를 들면, 컴퓨터, 프로세서 등의 다양한 전자 장치 또는 전자 모듈)이 적용될 수 있다. 예시적으로, 제어부는 그에 포함된 프로그램이나 알고리즘에 따라 생성된 신호나 명령을 이동부(11), 구동부(12), 순환부(13)에 전달하는 구성일 수 있다. 예를 들어, 제어부는 이동부(11), 구동부(12), 순환부(13)에 포함되거나, 이동부(11), 구동부(12), 순환부(13)와 이웃하는 위치에 이동부(11), 구동부(12), 순환부(13)와는 별도로 구비되어 이동부(11), 구동부(12), 순환부(13)와 유선 또는 무선으로 연결될 수 있다.Here, various control components (for example, various electronic devices such as computers, processors, or electronic modules) known to a person skilled in the art may be applied to the control unit (not shown). For example, the control unit may be configured to transmit signals or commands generated according to a program or algorithm included therein to the mobile unit 11, the driving unit 12, and the circulation unit 13. For example, the control unit may be included in the moving unit 11, the driving unit 12, and the circulation unit 13, or the moving unit at a position adjacent to the moving unit 11, the driving unit 12, and the circulation unit 13 11), is provided separately from the driving unit 12, the circulation unit 13 may be connected to the mobile unit 11, the driving unit 12, the circulation unit 13 by wire or wireless.

상기에서, 분사노즐(122)은 적정 수준의 강성을 구비하기 위해 금속 재질, 그 중에서도 일반적으로는 강철(Steel)이 사용될 수 있다. 이러한 분사노즐(122)은 반복하여 사용함에 따라 주기적으로 세척이 요구되기 때문에 세척에 의한 침습에 따른 부식 발생의 우려가 있고, 사용자의 부주의로 인한 스크래치, 파손 등이 발생하여 누수가 발생할 우려가 있기 때문에 적절히 보호될 필요가 있다.In the above, the spray nozzle 122 may be made of a metal material, particularly steel, in order to have an appropriate level of stiffness. Since the spray nozzle 122 needs to be periodically cleaned as it is repeatedly used, there is a risk of corrosion due to invasion by washing, and there is a risk of leakage due to scratches, breakage, etc. due to carelessness of the user. Therefore, it needs to be properly protected.

본 발명은 분사노즐(122)에 대한 보호수단으로, 분사노즐(122)의 외면에 구비되는 보호막을 도입하였다. 구체적으로, 도 3 및 도 9를 참조하면, 본 발명은 분사노즐(122)의 외면에 소정 간격으로 구비되는 다공층(G1), 이 다공층(G1) 상부에 구비되는 발열층(G2) 및 다공층(G1), 발열층(G2)을 포함하여 분사노즐(122)의 외면을 덮는 보호층(G3)을 포함하는 보호막(G)을 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다.The present invention, as a protection means for the injection nozzle 122, introduced a protective film provided on the outer surface of the injection nozzle 122. Specifically, referring to Figures 3 and 9, the present invention is a porous layer (G1) provided at a predetermined distance on the outer surface of the injection nozzle 122, the heating layer (G2) provided on top of the porous layer (G1) and It is characterized in that it may further include a protective film (G) comprising a protective layer (G3) covering the outer surface of the injection nozzle 122, including the porous layer (G1), the heating layer (G2).

구체적으로, 다공층(G1)은 보호막(G)에 완충성을 부가하는 구성으로, 발포폴리스티렌 100 중량부 대비, 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3) 5 중량부, 멜라민 폴리포스페이트 7 중량부 및 팽창 흑연 10 중량부를 포함한다.Specifically, the porous layer (G1) is configured to add buffering properties to the protective film (G), compared to 100 parts by weight of expanded polystyrene, 5 parts by weight of antimony trioxide (Sb2O3), 7 parts by weight of melamine polyphosphate, and expanded graphite 10 Includes parts by weight.

각 조성물 별로, 발포폴리스티렌(Expanded Polystyrene)은 난연성에 취약하다는 단점이 있지만 단열성능이 뛰어나고 제조단가가 저렴하다는 장점 때문에 사용되었다. 다공층(G1)의 각 조성물은 발포스트렌의 100중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, expanded polystyrene has the disadvantage of being vulnerable to flame retardancy, but was used because of its excellent heat insulation performance and low manufacturing cost. Each composition of the porous layer (G1) is determined based on 100 parts by weight of the foamed styrene.

그리고 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3)는 휘안석으로부터 취득되는 금속산화물로, 기타 난연재에 비해 우수한 난연성을 갖는다는 장점에 사용되었다. 이러한 안티모니 트리옥사이드는 발포스티렌 100 중량부 대비, 5 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 이를 초과하여 사용되는 경우 연소 시에 발생하는 라디칼 화합물이 인체에 유해할 수 있고, 상대적으로 고가인 이유로 경제성이 저하된다.In addition, antimony trioxide (Sb2O3) is a metal oxide obtained from oyster stone, and was used for the advantage of having excellent flame retardancy compared to other flame retardants. It is preferable that the antimony trioxide contains 5 parts by weight, compared to 100 parts by weight of expanded styrene, and when used in excess, the radical compound generated during combustion may be harmful to the human body, and is relatively expensive for economical reasons. Falls.

그리고 멜라민 폴리포스페이트(Melamine Polyphosphate)는 폴리인산화??물의 일종으로, 유리도막을 형성하여 산소접근을 차단하는 기능을 위해 첨가된다. 반복 실험 결과, 유리도막의 적정 두께 형성을 위한 최적의 사용량은 발포스티렌 100 중량부 대비, 7 중량부가 포함되는 것이다.And melamine polyphosphate (Melamine Polyphosphate) is a type of polyphosphorylation water, which is added to form a glass coating to block oxygen access. As a result of repeated experiments, the optimum amount of use for forming the proper thickness of the glass coating film is 7 parts by weight compared to 100 parts by weight of expanded styrene.

그리고 팽창 흑연(Expanded Graphite)은 연소 시 탄화물을 생성함으로써 난연 기능을 부가하는 흑연화합물로서 첨가되며, 바람직한 사용량은 10 중량부가 포함되는 것인데, 반복 실험 결과 상기한 멜라민 폴리포스페이트와의 중량 비율이 0.7 : 1로 사용될 때 난연 효과가 최대로 발현되었으며, 이 결과 10 중량부가 포함되는 것이 바람직하다는 결론을 내렸다.And expanded graphite (Expanded Graphite) is added as a graphite compound that adds a flame-retardant function by generating carbides during combustion, and the preferred amount is 10 parts by weight, and the repeated experiment results show that the weight ratio with melamine polyphosphate is 0.7: When used as 1, the flame retardant effect was expressed to the maximum, and as a result, it was concluded that 10 parts by weight is desirable.

상기 다공층(G1)은 상기 구성들을 물을 용매로 하여 분산시킨 후 소정의 경화 작업을 거쳐 제조된다. 여기에서, 다공층(G1)의 경화에 관한 사항은 본 발명의 범위를 벗어나는 것으로 기 공지된 기술 및 통상의 기술자의 일반 상식을 따르는 것으로 한다.The porous layer (G1) is prepared by dispersing the components using water as a solvent and then through a predetermined curing operation. Here, it is assumed that matters related to curing of the porous layer (G1) follow techniques well known in the art and those of ordinary skill in the art.

다음으로, 발열층(G2)은 다공층(G1)의 상부에 구비되어, 태양광을 받아 자체 발열하여 상기한 다공층(G1)과 보호층(G3) 간의 융화와 혼련이 자체적으로 이루질 수 있도록 하기 위해 부가되며, 상온에서는 이 혼련 시간이 24시간 이상으로 길기 때문에, 약 40 ~ 60℃의 온도 조건을 제공하여 혼련 시간을 30분 이내로 단축시키기 위해 구비되는 구성이다. 이러한 발열층(G2)은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부 대비, 이산화망간 5 중량부 및 실리카겔 3 중량부를 포함한다.Next, the heating layer (G2) is provided on the upper portion of the porous layer (G1), self-heating by receiving sunlight can be achieved by self-heating and kneading between the porous layer (G1) and the protective layer (G3). It is added to ensure that the kneading time is longer than 24 hours at room temperature, so it is a configuration provided to shorten the kneading time within 30 minutes by providing a temperature condition of about 40 to 60 ° C. The heating layer (G2) includes 5 parts by weight of manganese dioxide and 3 parts by weight of silica gel, compared to 100 parts by weight of tetrachloro gold (III) acid.

각 조성물 별로, 테트라클로로금(Ⅲ)산(HAuCl4)은 금을 왕수(王水)에 녹이거나 염화금(Ⅲ)을 염산에 용해시켜 취득하는 담황색의 결정으로, 입경에 따라 발열 효율이 다르기 때문에 평균 입경이 15 ~ 30nm인 것이 사용되는 것이 바람직하다. 발열층(G2)을 구성하는 이하의 조성물은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, tetrachloro gold (III) acid (HAuCl4) is a pale yellow crystal obtained by dissolving gold in royal water or dissolving gold chloride (III) in hydrochloric acid. It is preferable that a particle size of 15 to 30 nm is used. The following composition constituting the heating layer (G2) is determined based on 100 parts by weight of tetrachloro gold (III) acid.

그리고 이산화망간(MnO2)은 망간과 상소가 결합한 화합물로, 발열층(G2)의 분산을 용이하게 하고 태양광 파장의 활용 영역을 최적화하기 위해 첨가되며, 티타늄, 크롬, 니켈, 구리 등 4주기의 전이금속 중 원적외선 영역에서의 복사율 및 복사에너지 효율이 좋아 채택되었다. 이러한 이산화망간은 산소 존재 하에서 약 1000℃로 소결시켜 제조되며, 입경이 작을수록 유도 가열 효과가 증대되므로 평균 입경이 10 ~ 100nm인 것이 사용되는 것이 바람직하고, 그 사용량은 반복 실험 결과 최적의 열전도 효율을 보였던 5 중량부인 것이 바람직하다.In addition, manganese dioxide (MnO2) is a compound of manganese and arsenic, which is added to facilitate the dispersion of the heating layer (G2) and optimize the utilization region of the solar wavelength, and transitions of 4 cycles, such as titanium, chromium, nickel, and copper. It was adopted because of its good emissivity and radiant energy efficiency in the far infrared region among metals. The manganese dioxide is manufactured by sintering at about 1000 ° C in the presence of oxygen, and the smaller the particle size is, the higher the induction heating effect is. Therefore, it is preferable to use an average particle diameter of 10 to 100 nm. It is preferable that it is 5 parts by weight.

그리고 실리카겔(Silica Gel)은 발열층(G2)의 발열 효과를 지속시키고 발열 포화 시간을 단축시키기 위해 첨가되며, 반복 실험 결과 3 중량부가 포함될 때 최적의 발열 효율을 보이는 것으로 확인되었다.And silica gel (Silica Gel) is added to shorten the exothermic effect of the exothermic layer (G2) and shorten the exothermic saturation time. As a result of repeated experiments, it was confirmed that it shows optimal exothermic efficiency when 3 parts by weight is included.

상기 발열층(G2)은 테트라클로로금(Ⅲ)산 수용액을 약 100℃에서 10분간 가열한 후에 소량의 구연산을 첨가하여 수용액 상태로 만든 다음, 이에 상기 배합 비율로 이산화망간 및 실리카겔을 혼합 및 분산시킨 후, 소정의 건조 과정을 거쳐 제조된다. 여기에서, 건조 과정에 대한 구체적인 내용은 기 공지된 기술 및 통상의 기술자의 일반 상식을 따르는 것으로 한다.The heating layer (G2) is a tetrachloro gold (III) acid aqueous solution is heated at about 100 ℃ for 10 minutes, a small amount of citric acid is added to form an aqueous solution, and then manganese dioxide and silica gel are mixed and dispersed at the mixing ratio. Then, it is manufactured through a predetermined drying process. Here, the details of the drying process is to be in accordance with the well-known techniques and common knowledge of those skilled in the art.

다음으로, 보호층(G3)은 보호막(G)의 기본 구성으로, 상기한 다공층(G1)과 발열층(G2)을 포함한 보호 부위 전체를 덮어서 보호한다. 이러한 보호층(G3)은 테트라에톡시실란 5 중량%와 메틸트리에톡시실란 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는 실리카 결합수 100 중량부 대비, 포졸란 10 중량부, 계면활성제 3 중량부, 벤토나이트 1 중량부, 하이드록시에틸아크릴레이트 40 중량부 및 에틸렌디아민테트라아세테이트 3 중량부를 포함한다.Next, the protective layer G3 is a basic configuration of the protective film G, and covers and protects the entire protective region including the above-described porous layer G1 and the heating layer G2. The protective layer (G3) is 5 parts by weight of tetraethoxysilane and 5 parts by weight of methyl triethoxysilane and 100 parts by weight of silica-bonded water containing the remaining amount of water, 10 parts by weight of pozzolan, 3 parts by weight of surfactant, bentonite 1 part by weight, 40 parts by weight of hydroxyethyl acrylate and 3 parts by weight of ethylenediaminetetraacetate.

각 구성 별로, 실리카 결합수는 포졸란의 지오 폴리머 반응을 위해 첨가되며, 다량의 실리카(SiO)가 함유된 것이 좋다. 이러한 실리카 결합수는 결합수 전체 중량 대비, 테트라에톡시실란(TEOS) 5 중량%와 메틸트리에톡시실란(MTES) 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는데, 테트라에톡시실란은 실리카 분자의 안정된 네트워크 구조를 형성하며, 메틸트리에톡시실란은 네트워크의 유연성을 증가시킨다. 테트라에톡시실란이 상기 조성비 미만으로 첨가되는 경우 보호층(G3)의 경도 저하가 발생하고, 상기 조성비를 초과하여 첨가되는 경우 실리카 전구체 함량이 높아져 건조 시의 크랙 발생 우려가 있다. 또한 메틸트리에톡시실란이 상기 조성비 미만으로 사용되는 경우 유연성이 저하되며, 상기 조성비를 초과하여 사용되는 경우 보호층(G3)의 경도가 저하된다. 보호층(G3)을 구성하는 이하의 조성물은 실리카 결합수 100 중량부를 기준으로 한다.For each configuration, silica-bonded water is added for the geopolymer reaction of pozzolanic acid, and it is preferable to contain a large amount of silica (SiO). The silica-bonded water contains 5% by weight of tetraethoxysilane (TEOS) and 5% by weight of methyltriethoxysilane (MTES) and the balance of water, based on the total weight of the bound water. It forms a network structure, and methyltriethoxysilane increases the flexibility of the network. When tetraethoxysilane is added below the composition ratio, the hardness of the protective layer (G3) decreases, and when it is added in excess of the composition ratio, the silica precursor content increases, which may cause cracking during drying. In addition, when methyl triethoxysilane is used below the composition ratio, flexibility decreases, and when it is used in excess of the composition ratio, hardness of the protective layer (G3) decreases. The following composition constituting the protective layer (G3) is based on 100 parts by weight of silica bonds.

그리고 포졸란은 지오 폴리머 반응의 주요한 결합재로서, 화산재 등과 같은 천연 포졸란, 슬래그 미분말, 플라이 애쉬, 실리카 흄 등과 같은 인공 포졸란 중 어느 것이 선택되어도 무방하다. 이러한 포졸란은 10 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 너무 과도하지 않는다는 것을 전제할 때 상기 조성비를 초과하여도 무방하나, 상기 조성비 미만인 경우에는 강도 발현이 어렵다는 문제가 발생한다.In addition, pozzolan is a major binder of the geopolymer reaction, and any of natural pozzolan such as volcanic ash, fine powder of slag, fly ash, and artificial pozzolan such as silica fume may be selected. It is preferable that 10 parts by weight of pozzolan is used, and it is acceptable to exceed the composition ratio on the premise that it is not too excessive, but when it is less than the composition ratio, a problem arises in that it is difficult to develop strength.

그리고 계면활성제는 작업성 개선을 위해 첨가되고, 벤토나이트는 탈락 방지를 위한 점탄성 조절제로서 첨가되어 요변제의 기능을 수행한다. 이러한 계면활성제와 벤토나이트는 공지된 기술 및 일반 상식을 참고하여 시판되는 제품을 상기 조성비로 첨가되면 족하다. 상기 조성비를 벗어나는 경우, 흐름성이 기준치에 과도하거나 또는 미달되게 된다.In addition, a surfactant is added to improve workability, and bentonite is added as a viscoelasticity control agent to prevent dropping, and thus functions as a thixotropic agent. These surfactants and bentonite are sufficient if a commercially available product is added at the above composition ratio with reference to known techniques and common sense. When it exceeds the composition ratio, the flowability is excessive or less than the reference value.

그리고 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate)는 부착증진제로서 첨가되며, 특히 경화성이 뛰어나다는 장점이 있어 채용되었다. 반복 실험 결과, 바람직한 사용량은 40 중량부이며, 상기 조성비 미만으로 사용되는 경우 부착 증진 효과 발현이 미미하며, 상기 조성비를 초과하여 사용되는 경우 휘발도가 높아지고 독성이 강해진다.In addition, hydroxyethyl acrylate (Hydroxyethylacrylate) is added as an adhesion enhancer, and was adopted because it has the advantage of being particularly hardenable. As a result of repeated experiments, the preferred amount is 40 parts by weight, and when used below the composition ratio, the adhesion promoting effect is minimal, and when used above the composition ratio, volatility increases and toxicity increases.

그리고 에틸렌디아민테트라아세테이트(Ehtylenediaminetetracetate)는 흡착강화제로서 첨가되며, 보호막(G)의 초기 시공 시의 흡착력을 강화하여 결과적으로 부착력을 향상시킨다. 반복 실험 결과, 최적의 흡착 강화 효과를 발현하는 사용량은 3중량부로 확인되었다.And ethylenediamine tetraacetate (Ehtylenediaminetetracetate) is added as an adsorption strengthening agent, and strengthens the adsorption power during the initial construction of the protective film (G), resulting in improved adhesion. As a result of repeated experiments, the amount used to express the optimal adsorption strengthening effect was confirmed to be 3 parts by weight.

상기 보호층(G3)은 상기 구성들을 교반기에 투입하여 혼합 및 교반한 다음, 소정의 건조 및 경화 과정을 거쳐 제조된다.The protective layer (G3) is prepared by mixing and stirring the above components into a stirrer, followed by a predetermined drying and curing process.

상기 보호막(G)의 시공에 관한 실시예로, 시험용 블록에 다공층(G1), 발열층(G2) 및 보호층(G3) 순으로 구비한 다음, 태양광이 조사되는 환경 하에 1시간동안 방치하여 혼련 과정을 거치고, 경화시켜 보호막(G)을 형성하였다. 이 보호막(G)에 크로스-컷(cross-cut) 시험, 스크래칭 시험, 화염 분사를 통한 연소 시험, 물 분사를 통한 내부 침습도 시험을 수행한 결과, 박리율은 1% 미만이었으며, 파손율은 5% 미만이었고, 다공층(G1)의 연소가 발생하지 않았으며, 내부 침습이 검출되지 않았다.As an example of the construction of the protective film (G), the test block is provided with a porous layer (G1), a heating layer (G2), and a protective layer (G3) in order, and then left for 1 hour in an environment where sunlight is irradiated. By going through a kneading process, and cured to form a protective film (G). As a result of performing a cross-cut test, a scratching test, a combustion test through a flame spray, and an internal invasiveness test through a water spray, the peel rate was less than 1%, and the breakage rate was measured on the protective film (G). It was less than 5%, combustion of the porous layer (G1) did not occur, and no internal invasion was detected.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described above with reference to the accompanying drawings can be variously modified and changed by a person skilled in the art, and such modifications and variations should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

금형 연마 장치: 1
이동부: 11
적재판: 111 홈: 111a
이송부재: 112 종 방향 주름부재: 112a
가이드레일: 112b 가동식 궤도: 112c
구동부: 12
연마공구: 121 분사노즐: 122
연직 방향 주름부재: 123 횡 방향 주름부재: 124
순환부: 13
배수로: 131 이물질 거름망: 132
펌프: 133 연결 파이프: 134
금형: mMold polishing device: 1
Mobile: 11
Stacking plate: 111 Groove: 111a
Transfer member: 112 longitudinal corrugated member: 112a
Guide rail: 112b Movable track: 112c
Drive: 12
Abrasive tool: 121 Spray nozzle: 122
Vertical corrugated member: 123 Horizontal corrugated member: 124
Circulation: 13
Ditch: 131 Foreign body strainer: 132
Pump: 133 Connecting pipe: 134
Mold: m

Claims (4)

연마공구를 구비한 금형 연마 장치에 의한 금형의 표면 연마 방법에 있어서,
종 방향을 따라 왕복 이동하는 이동부에 상기 금형을 적재하는 단계;
구동부에 의해 상기 연마공구가 연직 방향을 따라 이동하여 상기 금형의 표면에 접촉되는 연마공구 접촉 단계; 및
상기 이동부가 종 방향을 따라 왕복 이동하고, 상기 구동부에 의해 상기 연마공구가 횡 방향으로 이동하며, 동시에 상기 연마공구가 회전하여, 상기 금형의 표면을 연마하는 연마 단계;
를 포함하고,
상기 연마 단계가 수행되는 도중에, 상기 구동부에 구비되어 절삭유를 분사하는 분사노즐에 의해 연마되는 금형의 표면으로 절삭유가 분사되는 절삭유 공급 단계를 더 포함하고,
상기 금형 연마 장치는 기 사용된 폐 절삭유를 재생하여 재공급하는 순환부를 더 포함하되,
상기 순환부는
일 측이 상기 이동부와 연결되어 상기 절삭유가 타 측 방향으로 이동되도록 타 측 방향을 따라 하향 경사진 배수로, 상기 절삭유가 관통되도록 상기 배수로에 구비되는 이물질 거름망 및 상기 배수로의 타 측이 연결되고 상기 이물질 거름망을 통과한 상기 절삭유를 상기 분사노즐로 이동시키는 펌프를 포함하고,
상기 분사노즐은 외면에 소정 간격으로 구비되는 다공층, 상기 다공층 상부에 구비되는 발열층 및 상기 다공층, 발열층을 포함하여 외면 전체를 덮는 보호층을 포함하는 보호막을 더 포함하고,
상기 다공층은 발포폴리스티렌 100 중량부 대비, 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3) 5 중량부, 멜라민 폴리포스페이트 7 중량부 및 팽창 흑연 10 중량부를 포함하고,
상기 발열층은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부 대비, 이산화망간 5 중량부 및 실리카겔 3 중량부를 포함하고,
상기 보호층은 테트라에톡시실란 5 중량%와 메틸트리에톡시실란 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는 실리카 결합수 100 중량부 대비, 포졸란 10 중량부, 계면활성제 3 중량부, 벤토나이트 1 중량부, 하이드록시에틸아크릴레이트 40 중량부 및 에틸렌디아민테트라아세테이트 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형의 표면 연마 방법.
In the method for polishing the surface of a mold by a mold polishing apparatus having a polishing tool,
Loading the mold on a moving part reciprocating along a longitudinal direction;
An abrasive tool contact step in which the abrasive tool is moved along a vertical direction by a driving unit to contact the surface of the mold; And
A polishing step in which the moving part reciprocates along the longitudinal direction, the abrasive tool is moved in the transverse direction by the driving part, and at the same time, the abrasive tool is rotated to polish the surface of the mold;
Including,
In the course of performing the polishing step, further comprising a cutting oil supply step in which the cutting oil is sprayed to the surface of the mold provided on the driving unit and polished by an injection nozzle for spraying cutting oil,
The mold polishing apparatus further comprises a circulating portion for re-supplying and reusing the previously used waste coolant,
The circulation part
One side is connected to the moving part so that the cutting oil is moved downwardly along the other side so that the cutting oil moves in the other side direction, the foreign matter strainer provided in the drainage channel so that the cutting oil penetrates and the other side of the drainage channel are connected and the And a pump that moves the cutting oil that has passed through the foreign substance strainer to the spray nozzle,
The spray nozzle further includes a protective layer including a porous layer provided at a predetermined interval on the outer surface, a heating layer provided on the porous layer, and a protective layer covering the entire outer surface including the porous layer and the heating layer,
The porous layer comprises 5 parts by weight of antimony trioxide (Sb2O3), 7 parts by weight of melamine polyphosphate and 10 parts by weight of expanded graphite, compared to 100 parts by weight of expanded polystyrene,
The heating layer comprises 5 parts by weight of manganese dioxide and 3 parts by weight of silica gel, compared to 100 parts by weight of tetrachloro gold (III) acid,
The protective layer is 5 parts by weight of tetraethoxysilane and 5 parts by weight of methyl triethoxysilane and 100 parts by weight of silica bond containing the remaining amount of water, 10 parts by weight of pozzolan, 3 parts by weight of surfactant, 1 part by weight of bentonite , 40 parts by weight of hydroxyethyl acrylate and 3 parts by weight of ethylenediaminetetraacetate.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 배수로는 적어도 2개 방향으로 분기되고, 분기된 각각의 배수로는 상기 이물질 거름망을 구비한 상태에서 상기 펌프와 연결되고,
상기 분기된 각각의 배수로 및 상기 거름망은 연결 파이프를 매개로 연결되며,
상기 연결 파이프의 직경은 상기 분기된 각각의 배수로의 폭보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 금형의 표면 연마 방법.
The method according to claim 1,
The drainage path is branched in at least two directions, and each branched drainage path is connected to the pump in a state equipped with the foreign matter strainer,
Each of the branched drainage channels and the filter screen are connected via a connecting pipe,
The diameter of the connecting pipe is formed smaller than the width of each of the divergent drainage surface grinding method of the mold.
삭제delete
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