KR102103850B1 - Collet and chuck body - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a collet and a chuck body for a machine tool and, more specifically, to a collet and a chuck body for a machine tool which allow a chuck body and a collet to be easily coupled (mounted) in a chuck having a spindle mounted (coupled) on one side thereof and the chuck body coupled to the other side thereof. The collet is coupled to a pressing member in a chuck including the pressing member, and comprises: a coupling hole which is arranged at the center thereof to allow a tool to be coupled thereto, and allows the diameter thereof to be adjusted by pressing of the pressing member; a taper unit which is formed on one side and has an outer diameter becoming larger towards the other side; a coupling end unit which is formed on the other side and has an outer diameter becoming larger towards one side; and a coupling groove unit which is arranged between the taper unit and the coupling end unit, and allows a stopping protrusion formed in the pressing member to be stopped thereon.

Description

콜렛 및 척 바디{COLLET AND CHUCK BODY}COLLET AND CHUCK BODY

본 발명은 공작기계용 콜렛 및 척 바디에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일 측에 스핀들이 장착(결합)되고 타 측 척 바디가 결합되는 척에 있어서, 상기 척 바디와 콜렛의 결합(장착)이 보다 용이한 공작기계용 콜렛 및 척 바디에 관한 것이다.The present invention relates to a collet and a chuck body for a machine tool, and more specifically, in a chuck in which a spindle is mounted (combined) on one side and a chuck body on the other side is coupled, the chuck body and collet are combined (mounted). It is related to a collet and a chuck body for a machine tool more easily.

CNC 선반 등과 같은 공작기계는 절삭 공구 등을 이용하여 금속/비금속의 가공 소재(공작물)를 절삭하는 등을 통해 원하는 형상 및 치수로 가공하는 기계를 말한다.A machine tool such as a CNC lathe refers to a machine that processes a desired shape and dimension through cutting metal / non-metal workpiece (workpiece) using a cutting tool.

일반적으로 척은 이러한 공작기계의 스핀들이 장착되며, 스핀들에 의해 회전되는 드릴링 공구 등을 가압하여 고정하는 콜렛이 장착된다.In general, the chuck is equipped with a spindle of such a machine tool, and a collet for pressing and fixing a drilling tool rotated by the spindle is mounted.

종래의 기술인 등록특허 제10-1620327호(이하 종래기술)는 CNC 선반용 공작물 척킹 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 통공이 마련된 앞면을 갖고, CNC 선반의 주축대에 설치된 스핀들의 앞단에 결합된 스핀들 캡; 전후 방향으로 직선 운동을 할 수 있도록 상기 스핀들의 내부에 위치하되 상기 스핀들의 회전 시 함께 회전하도록 마련되고, 압축 코일 스프링을 내장한 척 슬리브; 상기 압축 코일 스프링에 의해 앞쪽으로 가압되는 뒷단, 상기 스핀들 캡의 통공을 통과하는 앞단 및 상기 스핀들 캡의 앞면에 걸린 단턱을 갖고, 상기 척 슬리브의 전후진 시 공작물을 파지하고 놓아주도록 마련된 콜렛 척; 및 상기 스핀들 내부의 절삭유 공급관과 결합한 고정 블록 및 상기 콜렛 척에 의해 파지된 공작물의 뒷단과 맞닿은 상태를 유지하면서 상기 공작물과 함께 회전하도록 상기 고정 블록에 결합되어 상기 고정 블록을 통과한 절삭유를 상기 공작물의 내부로 분사하는 회전 블록을 포함하는 절삭유 분사 노즐;을 포함함으로써 공작물의 내경 절삭 시 발생하는 절삭 칩이 상기 공작물의 외부로 배출되고 콜렛 척의 내부로 유입되지 않는 것이다.Prior art Patent No. 10-1620327 (hereinafter referred to as prior art) relates to a workpiece chucking device for a CNC lathe, more specifically, having a front surface provided with a through hole, coupled to a front end of a spindle installed on a spindle of a CNC lathe. Spindle cap; A chuck sleeve positioned inside the spindle so as to be able to linearly move in the front-rear direction, but provided to rotate together when the spindle is rotated, and including a compression coil spring; A collet chuck having a rear end pressed forward by the compression coil spring, a front end passing through the through hole of the spindle cap, and a stepped hook on the front side of the spindle cap, and configured to grip and release a work piece when the chuck sleeve is moved back and forth; And a fixed block combined with a coolant supply pipe inside the spindle and a cutting oil passing through the fixed block coupled to the fixed block so as to rotate with the work while maintaining contact with the rear end of the workpiece gripped by the collet chuck. By including a cutting oil injection nozzle including a rotating block for spraying the inside of the cutting chip generated when cutting the inner diameter of the workpiece is discharged to the outside of the workpiece and does not flow into the collet chuck.

그러나 이러한 종래기술은 콜렛과 가압부재(너트, 캡, 덮개)의 결합이 용이하지 않다는 문제점이 있었다.However, this prior art has a problem in that it is not easy to combine the collet and the pressing member (nut, cap, cover).

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 보조구 등을 사용하지 않고도 콜렛과 가압부재(너트)의 결합이 용이한 공작기계용 콜렛 및 척 바디를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a collet and a chuck body for a machine tool that are easy to combine a collet and a pressing member (nut) without using an auxiliary tool or the like.

또한 본 발명은 콜렛이 가압부재에 결합된 상태에서 하우징과의 결합이 용이한 공작기계용 콜렛 및 척 바디를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a collet and a chuck body for a machine tool that are easily coupled with a housing while the collet is coupled to the pressing member.

또한 본 발명은 드릴링 공구 등을 정밀하게 가압하여 고정하는 콜렛을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a collet for precisely pressing and fixing a drilling tool or the like.

또한 본 발명은 절삭유를 보다 원활히 공급할 수 있는 공작기계용 콜렛 및 척 바디를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a collet and a chuck body for a machine tool capable of more smoothly supplying cutting oil.

또한 본 발명은 정밀도 및 파지력이 큰 공작기계용 콜렛 및 척 바디를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a collet and a chuck body for a machine tool having high precision and gripping force.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.The present invention for the purpose of solving the above problems has the following configuration and features.

본 발명은 가압부재를 포함하는 척의 내부에서 상기 가압부재에 결합되는 콜렛에 있어서, 공구가 결합되도록 중심에 구비되고, 상기 가압부재에 가압에 의해 직경이 조절되는 결합공, 일 측에 형성되고 타 측을 향하여 외경이 증가하는 테이퍼부, 타 측에 형성되고 일 측을 향하여 외경이 증가하는 결합단부 및 상기 테이퍼부와 상기 결합단부 사이에 구비되고 상기 가압부재의 내측에 형성된 걸림돌부가 걸리는 걸림홈부를 포함한다.The present invention, in the collet coupled to the pressing member in the inside of the chuck including the pressing member, is provided at the center so that the tool is coupled, a coupling hole whose diameter is adjusted by pressing on the pressing member, formed on one side and other A taper portion having an outer diameter increasing toward the side, a coupling end portion formed on the other side and having an outer diameter increasing toward one side, and a locking groove portion provided between the taper portion and the coupling end portion and engaged with a locking protrusion formed inside the pressing member Includes.

또한 상기 테이퍼부의 일 측에 구비되고, 상기 테이퍼부의 최소 외경보다 작은 외경을 갖는 삽입단부를 더 포함하고, 상기 결합단부, 걸림홈부 및 테이퍼부에는 상기 결합공을 중심으로 방사형으로 형성된 다수의 제1슬릿이 구비되고, 상기 제1슬릿은 상기 결합단부의 둘레를 따라 60° 간격으로 배치되며, 상기 제1슬릿은 상기 결합단부에서부터 상기 테이퍼부를 걸쳐 상기 삽입단부의 일부까지 형성될 수 있다.In addition, it is provided on one side of the tapered portion, and further includes an insertion end having an outer diameter smaller than the minimum outer diameter of the tapered portion, and the coupling end portion, the locking groove portion and the tapered portion are formed with a plurality of first radially around the coupling hole. A slit is provided, and the first slit is disposed at an interval of 60 ° along the circumference of the coupling end, and the first slit may be formed from the coupling end to a portion of the insertion end across the taper.

또한 상기 삽입단부 및 테이퍼부에는 상기 결합공을 중심으로 방사형으로 형성된 다수의 제2슬릿이 구비되고, 상기 제2슬릿은 상기 삽입단부의 둘레를 따라 120° 간격으로 배치되며, 상기 제2슬릿은 상기 삽입단부에서 상기 테이퍼부의 일부까지 형성될 수 있다.In addition, the insertion end and the tapered portion are provided with a plurality of second slits formed radially around the coupling hole, the second slits are disposed at 120 ° intervals along the periphery of the insertion end, the second slits It may be formed from the insertion end to a portion of the tapered portion.

또한 상기 테이퍼부는 상기 결합공의 중심선에 대하여 1 ~ 3°일 수 있다.In addition, the tapered portion may be 1 to 3 ° with respect to the center line of the coupling hole.

상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 가압부재의 걸림돌부에 대응하여 콜렛이 걸림홈부를 포함함으로써, 콜렛 및 가압부재의 결합이 용이하여 가압부재를 통해 척(하우징)에 콜렛을 보다 원활히 장착(결합)할 수 있다는 효과를 갖는다.The present invention having the above configuration and features, the collet corresponding to the locking protrusion of the pressing member includes a locking groove, so that the collet and the pressing member are easily combined, so that the collet is more smoothly mounted (coupling) to the chuck (housing) through the pressing member. ).

또한 본 발명은 콜렛이 제1슬릿을 포함함으로써, 드릴링 공구 등을 보다 정밀하게 파지(가압하여 고정)할 수 있다는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has an effect that the collet includes a first slit, so that a drilling tool or the like can be gripped (pressed and fixed) more precisely.

또한 본 발명은 제2슬릿을 포함함으로써, 드릴링 공구 등을 보다 정밀하게 파지(가압하여 고정)할 수 있다는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect that by including the second slit, it is possible to more accurately hold (press and fix) the drilling tool.

또한 본 발명은 제1슬릿 및 제2슬릿을 포함함으로써, 콜렛에 파지된 공구에 절삭유를 보다 원활하게 공급할 수 있다는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has an effect that by including the first slit and the second slit, it is possible to more smoothly supply cutting oil to the tool gripped by the collet.

또한 본 발명은 테이퍼부의 경사각은 1 ~ 3°로 형성됨으로써, 콜렛의 파지력이 크다는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has an effect that the gripping force of the collet is large, because the inclination angle of the tapered portion is 1 to 3 °.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콜렛 및 가압부재의 분해사시도이다.
도 2는 콜렛의 측면도이다.
도 3은 척 바디가 결합된 척의 단면도이다.
도 4는 가압부재의 저면도이다.
도 5는 콜렛의 평면도이다.
도 6은 콜렛의 저면도이다.
도 7은 분출홈을 설명하기 위한 콜렛의 평면도이다.
도 8은 보호막을 설명하기 위한 도면이다.1 is an exploded perspective view of a collet and a pressing member according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view of the collet.
3 is a cross-sectional view of the chuck to which the chuck body is coupled.
4 is a bottom view of the pressing member.
5 is a plan view of the collet.
6 is a bottom view of the collet.
7 is a plan view of the collet for explaining the ejection groove.
8 is a view for explaining a protective film.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention can be applied to a variety of changes and can have a variety of forms, the implementation (態 樣, aspect) (or embodiments) will be described in detail in the text. However, it is not intended to limit the present invention to a specific disclosure form, it should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (sun, 態 樣, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, terms such as ~ include ~ or ~ consist of ~ are intended to designate the existence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, and one or more other features. It should be understood that the existence or addition possibilities of fields or numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and should not be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present application. Does not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~ 1 ~, ~ 2 ~, etc. described in this specification will be referred to only to distinguish that they are different components, and are not limited to the order in which they are manufactured, and the names in the detailed description and claims of the invention It may not match.

참고로, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치와 관련된 용어 (일 측, 일단, 일단부, 일 측부, 타 측, 타단, 타단부, 타 측부)는 도면에 나타나 있는 각 구성의 배치 상태를 기준으로 설명한 것이다. 예를 들면, 일 측(일단, 일단부, 일 측부)은 도 1 내지 도 3을 기준으로 좌측 방향의 측(단, 단부, 측 부)일 수 있고, 타 측(타단, 타단부, 타 측부)은 도 1 내지 도 3을 기준으로 우측 방향의 측(단, 단부, 측 부)일 수 있다.For reference, the terms related to the direction or position in the description of the embodiments of the present application (one side, one end, one end, one side, the other side, the other end, the other end, the other side) are arranged in each configuration shown in the drawings It is described on the basis of. For example, one side (one end, one end, one side) may be a left side (end, end, side) based on FIGS. 1 to 3, and the other side (the other end, the other end, the other side) ) May be a right-side side (however, end, side part) based on FIGS. 1 to 3.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콜렛 및 가압부재의 분해사시도이고, 도 2는 콜렛의 측면도이며, 도 3은 척 바디가 결합된 척의 단면도이고, 도 4는 가압부재의 저면도이다.1 is an exploded perspective view of a collet and a pressing member according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the collet, FIG. 3 is a cross-sectional view of a chuck in which the chuck body is coupled, and FIG. 4 is a bottom view of the pressing member.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명은 가압부재(N)를 포함하는 척(CH)의 내부에서 가압부재(N)에 결합되는 콜렛(CL)에 관한 것이다.1 to 4, the present invention relates to a collet (CL) coupled to the pressing member (N) inside the chuck (CH) including the pressing member (N).

보다 자세히 설명하면, 척(CH)은 일 측에 공작기계 등의 스핀들(미도시)이 삽입되는 스핀들공(SH) 및, 타 측에 척 바디(B)가 장착(결합)되는 하우징(H)을 포함한다. In more detail, the chuck (CH) is a spindle hole (SH) in which a spindle (not shown) such as a machine tool is inserted on one side, and a housing (H) on which the chuck body (B) is mounted (combined) on the other side. It includes.

도 3의 (a)는 스트레이트 유형의 척(CH)(STRAIGHT ER COLLET CHUCK)을 도시한 도면으로, 일 측에 공작기계 등의 스핀들(미도시)이 삽입되는 스핀들공(SH) 및, 타 측에 척 바디(B)가 장착(결합)되는 하우징(H)을 포함할 수 있다. 도 3의 (b)는 아버(arbor)를 도시한 도면이다. 아버는 공작 기계로서 절삭 공구(切削工具)를 부착하는 작은 축(軸), 그 한쪽 끝은 기계의 주측 끝에 삽입할 수 있도록 테이퍼 가공이 되어 있다. 밀링 머신에 장치하여 사용된다. 마찬가지로 일 측에 공작기계 등의 스핀들(미도시)이 삽입되는 스핀들공(SH) 및, 타 측에 척 바디(B)가 장착(결합)되는 하우징(H)을 포함할 수 있다.3 (a) is a view showing a straight type chuck (CH) (STRAIGHT ER COLLET CHUCK), a spindle hole (SH) in which a spindle (not shown) such as a machine tool is inserted into one side, and the other side The chuck body (B) may be mounted (combined) with a housing (H). FIG. 3B is a view showing an arbor. The arbor is a machine tool, and a small shaft to which a cutting tool is attached, and one end of which is tapered so that it can be inserted into the main end of the machine. Used as a device for milling machines. Similarly, it may include a spindle hole (SH) in which a spindle (not shown) such as a machine tool is inserted on one side, and a housing (H) on which the chuck body (B) is mounted (combined) on the other side.

여기에서 일 측은 도 1 내지 도 3을 기준으로 좌측을 의미하고, 타 측은 도 1 내지 도 3을 기준으로 우측을 의미한다. 후술하는 설명에서 일 측 및 타 측 각각은 도 1 내지 도 3을 기준으로 좌측 및 우측을 각각 의미한다.  Here, one side means the left side based on FIGS. 1 to 3, and the other side means the right side based on FIGS. 1 to 3. In the following description, each of the one side and the other side means the left side and the right side, respectively, based on FIGS. 1 to 3.

스핀들은 후술하는 콜렛(CL)의 결합공(1)에 장착(결합)되는 공구(드릴 공구 등)를 회전시키기 위한 것으로 해당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이다. 상기 척 바디(B)는 하우징(H)과 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 즉, 하우징(H)은 타 측에 척 바디(B)의 적어도 일부가 삽입되어 수용(장착, 결합)되도록 바디공(미도시)을 포함할 수 있는 것이다.The spindle is used to rotate a tool (drill tool, etc.) that is mounted (combined) to the coupling hole 1 of the collet (CL) described later. The chuck body B may be detachably coupled to the housing H. That is, the housing H may include a body hole (not shown) so that at least a part of the chuck body B is inserted and received (mounted, coupled) on the other side.

이때 척 바디(B)는 내 측에 콜렛(CL)의 적어도 일부가 수용되는 수용부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 가압부재(N)는 콜렛(CL)을 척 바디(B)로 수용시키도록 일 방향으로 가압시키는 것으로서, 예시적으로 암나사산(N2)이 형성된 너트일 수 있다. 즉, 척 바디(B)(또는 하우징(H))의 일 측 외면은 수나사난이 형성되어 가압부재(N)와 척 바디(B)(또는 하우징H))의 나사산 체결에 의해 콜렛(CL)을 척 바디(B)의 수용부(미도시)로 이동(도 1을 기준으로 일 측(좌측) 방향으로 이동)시켜 수용시키는 것이다. 가압부재(N)는 후술하는 콜렛(CL)의 설명에서 보다 자세히 설명하기로 한다.At this time, the chuck body B may include an accommodating portion (not shown) in which at least a portion of the collet CL is accommodated on the inner side. The pressing member (N) is to press the collet (CL) in one direction to accommodate the chuck body (B), for example, may be a nut formed with a female thread (N2). That is, the outer surface of one side of the chuck body (B) (or the housing (H)) is formed with a male thread, the collet (CL) by the threaded fastening of the pressing member (N) and the chuck body (B) (or housing H) To move to the receiving portion (not shown) of the chuck body (B) (moving in one direction (left) direction based on FIG. 1) to accommodate. The pressing member N will be described in more detail in the description of the collet CL described later.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 콜렛(CL)은 결합공(1), 테이퍼부(2), 결합단부(3) 및 걸림홈부(4)를 포함한다.1 to 4, the collet (CL) includes a coupling hole (1), a tapered portion (2), an engaging end portion (3) and a locking groove (4).

먼저, 테이퍼부(2)는 일 측에 형성되고 타 측을 향하여 외경이 증가한다. 이때 상기 척 바디(B)의 바디공(미도시)의 외경은 테이퍼부(2) 타단의 외경보다 작도록 구비는 것이 바람직하다.First, the tapered portion 2 is formed on one side and the outer diameter increases toward the other side. At this time, the outer diameter of the body hole (not shown) of the chuck body (B) is preferably provided to be smaller than the outer diameter of the other end of the tapered portion (2).

결합공(1)은 상술한 공구(드릴 공구 등)가 결합되도록 콜렛(CL)의 중심에 구비되고, 가압부재(N)에 가압에 의해 직경이 조절된다. The coupling hole 1 is provided at the center of the collet CL such that the above-described tool (drill tool, etc.) is coupled, and the diameter is adjusted by pressing the pressing member N.

보다 자세히 설명하면, 결합공(1)은 콜렛(CL)의 길이 방향을 따라 콜렛(CL)의 일 측면 및 타 측면을 관통하는 통공으로, 결합공(1)에 공구가 삽입된 상태에서 가압부재(N)의 가압(상술하였듯이 척 바디(B)(또는 하우징(H))의 나사산 체결에 의한 가압)에 의해 콜렛(CL)이 척 바디(B)의 수용부(미도시)에서 일 측 방향으로 이동하고, 따라서 척 바디(B)의 수용부(미도시)에 수용된다.In more detail, the coupling hole 1 is a through hole penetrating one side and the other side of the collet CL along the longitudinal direction of the collet CL, and a pressing member in a state in which a tool is inserted into the coupling hole 1 The collet (CL) is pressed in one direction from the receiving portion (not shown) of the chuck body (B) by the pressing of (N) (pressing by screwing the chuck body (B) (or the housing (H)) as described above). And thus is accommodated in a receiving portion (not shown) of the chuck body B.

이때 상술하였듯이, 콜렛(CL)은 일 측에 형성되고 타 측을 향하여 외경이 증가하는 테이퍼부(2)를 포함하고, 척 바디(B) 바디공(미도시)의 직경은 콜렛(CL)의 타단보다 작도록 구비되기 때문에, 콜렛(CL)의 일부가 바디공(미도시)에 수용된 상태에서 일 측 방향으로 이동함에 따라 콜렛(CL)의 결합공(1)은 직경이 감소되어 결합공(1)에 삽입된 공구를 가압함으로써 공구를 고정한다.At this time, as described above, the collet (CL) is formed on one side and includes a tapered portion (2) whose outer diameter increases toward the other side, and the diameter of the chuck body (B) body ball (not shown) is of the collet (CL). Since it is provided to be smaller than the other end, as the part of the collet CL moves in one direction while being accommodated in the body ball (not shown), the coupling hole 1 of the collet CL is reduced in diameter to reduce the coupling hole ( 1) Fix the tool by pressing the inserted tool.

여기에서 콜렛(CL)은 예시적으로 탄성체로 형성되어 상기 바디공에 수용됨에 따라 결합공(1)을 축소하는 것일 수 있고, 다른 예시로는 후술하는 슬릿(제1슬릿(S1), 제2슬릿(S2))을 포함하여 상기 바디공에 수용됨에 따라 결합공(1)을 축소시킬 수 있다(반대로 가압부재(N)와 척 바디(B)의 나사산 체결을 분리하여 콜렛(CL)을 타 측 방향으로 이동시키는 경우, 결합공(1)의 직경을 크게 함으로써 콜렛(CL)으로부터 공구를 분리할 수 있다).Here, the collet (CL) is illustratively formed of an elastic body and may be to shrink the coupling hole 1 as it is accommodated in the body hole, and as another example, a slit (first slit S1, second) Including the slit (S2), it is possible to reduce the coupling hole 1 as it is accommodated in the body hole (conversely, the screw member of the pressing member (N) and the chuck body (B) is separated to fasten the collet (CL). When moving in the lateral direction, the tool can be separated from the collet CL by increasing the diameter of the coupling hole 1).

이와 같이, 콜렛(CL)은 직경이 조절되는 결합공(1)을 포함하고, 콜렛(CL)과 결합되는 가압부재(N)가 척 바디(B)(또는 하우징(H))와 나사산 체결을 함으로써, 다양한 직경을 갖는 공구를 용이하게 고정할 수 있다는 이점이 있다.As such, the collet (CL) includes a coupling hole (1) whose diameter is adjusted, and a pressing member (N) coupled with the collet (CL) is threadedly engaged with the chuck body (B) (or housing (H)). By doing so, there is an advantage that a tool having various diameters can be easily fixed.

상술한 테이퍼부(2)는 결합공(1)의 중심선에 대하여 1 ~ 3°일 수 있다. 즉, 결합공(1)의 중심선과 테이퍼부(2)의 외측면의 협각은 1 ~ 3°일 수 있다.The tapered portion 2 described above may be 1 to 3 ° with respect to the center line of the coupling hole 1. That is, the narrow angle between the center line of the coupling hole 1 and the outer surface of the tapered portion 2 may be 1 to 3 °.

콜렛(CL)이 척 바디(B)의 바디공에서 일 측 방향으로 이동함에 따라 척 바디(B)의 바디공을 형성하는 척 바디(B)의 내측벽이 테이퍼부(2)를 압박하는 정도는 증가하게 된다. 이때 상기 척 바디(B)의 내측벽은 콜렛(CL)에 테이퍼부(2)의 경사면(외면)의 법선 방향을 향하는 외력(압축력)을 가하게 되는데, 테이퍼부(2)의 경사각이 1 ~ 3° 보다 클 경우, 결합공(1)에 수용(삽입)된 공구의 길이 방향(결합공(1)의 길이 방향으로 도 1을 기준으로 우측 및 좌측을 연결하는 방향)에 수직(직교)하는 방향(도 1을 기준으로 상측 및 하측을 연결하는 방향)의 외력보다 공구의 길이 방향에 평행한 방향의 외력이 커져 파지력이 감소할 수 있다.The degree to which the inner wall of the chuck body B forming the body hole of the chuck body B presses the tapered portion 2 as the collet CL moves in one direction from the body hole of the chuck body B. Will increase. At this time, the inner wall of the chuck body B applies an external force (compression force) toward the normal direction of the inclined surface (outer surface) of the tapered portion 2 to the collet CL. The inclined angle of the tapered portion 2 is 1 to 3 If greater than °, the direction perpendicular to orthogonal to the longitudinal direction of the tool received (inserted) into the engaging hole 1 (the direction connecting the right and left sides based on FIG. 1 in the longitudinal direction of the engaging hole 1) The external force in a direction parallel to the longitudinal direction of the tool is greater than the external force (in the direction of connecting the upper and lower sides based on FIG. 1), so that the gripping force can be reduced.

[표 1][Table 1]

위 표 1은 테이퍼부(2)의 경사각이 2°, 8°, 16°인 콜렛(CL)의 파지력 시험 데이터 결과이다(서로 다른 경사각(2°, 8°, 16°)을 갖는 콜렛(CL) 각각은 동일 길이, 동일 외경, 동일 내경을 갖는다).Table 1 above shows the results of the gripping force test data of the collet CL having an inclination angle of 2 °, 8 °, and 16 ° of the tapered part 2 (collets (CL with different inclination angles (2 °, 8 °, 16 °)) ) Each having the same length, the same outer diameter, and the same inner diameter).

위 표 1을 참조하면, 테이퍼부(2)의 경사각이 16°인 경우 콜렛(CL)의 파지력은 35~45N/M, 테이퍼부(2)의 경사각이 8°인 경우 콜렛(CL)의 파지력은 55~65N/M, 테이퍼부(2)의 경사각이 2°인 경우 콜렛(CL)의 파지력은 88~95N/M인 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 1 above, when the inclination angle of the tapered portion 2 is 16 °, the gripping force of the collet CL is 35 to 45N / M, and when the inclination angle of the tapered portion 2 is 8 °, the gripping force of the collet CL is 8 °. Silver 55 ~ 65N / M, when the inclination angle of the tapered portion (2) can be confirmed that the gripping force of the collet (CL) is 88 ~ 95N / M.

즉, 콜렛(CL)의 테이퍼부(2)는 결합공(1)의 중심선에 대하여 1 ~ 3°로 형성됨으로써, 콜렛(CL)의 파지력(공구를 고정하는 힘)이 향상된다는 이점이 있다. That is, the tapered portion 2 of the collet CL is formed at 1 to 3 ° with respect to the center line of the coupling hole 1, so that the gripping force (force for fixing the tool) of the collet CL is improved.

반대로, 테이퍼부(2)의 경사각이 1°미만일 경우, 콜렛(CL)이 공구를 효과적으로 파지하기 위해서 콜렛(CL), 척 바디(B) 및 하우징(H)의 길이를 크게 제작해야 하므로 제작 비용 등이 많이 발생할 수 있다는 문제점이 있다. 테이퍼부(2)의 경사각은 2°로 형성되는 것이 바람직하다.Conversely, when the inclination angle of the tapered portion 2 is less than 1 °, the production cost is required because the length of the collet (CL), the chuck body (B), and the housing (H) must be made large in order for the collet (CL) to grip the tool effectively. There is a problem that a lot of back may occur. It is preferable that the inclination angle of the tapered portion 2 is 2 °.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 결합단부(3)는 타 측에 형성되고 일 측을 향하여 외경이 증가한다. 또한 걸림홈부(4)는 테이퍼부(2)와 결합단부(3) 사이에 구비되고 가압부재(N)의 내측에 형성된 걸림돌부(N1)가 걸리는 걸림홈부(4)를 포함한다.1 to 4, the coupling end 3 is formed on the other side and the outer diameter increases toward one side. In addition, the locking groove portion 4 includes a locking groove portion 4 provided between the tapered portion 2 and the engaging end portion 3 and the locking protrusion portion N1 formed inside the pressing member N is caught.

보다 자세히 설명하면, 척(CH)의 내측(바디공)에 적어도 일부가 수용되는 척 바디(B)는 가압부재(N)를 포함하되, 가압부재(N)는 일 측면 및 타 측면을 관통하는 통공(NH), 일 측 내주면을 따라 형성되는 암나사산(N2), 나사산(N2)을 기준으로 타 측에 구비되되 상기 내주면에서 내측으로 돌출 형성되는 걸림돌부(N1)를 포함할 수 있다. 여기에서 내측이란 상기 내주면에서 통공(NH)을 향하는 방향을 의미한다.In more detail, the chuck body (B) in which at least a portion is accommodated in the inside (body hole) of the chuck (CH) includes a pressing member (N), but the pressing member (N) penetrates one side and the other side It may include a through hole (NH), a female thread (N2) formed along the inner circumferential surface on one side, and a locking protrusion (N1) provided on the other side based on the thread (N2) but protruding inward from the inner circumferential surface. Here, the inner side means a direction toward the through hole (NH) from the inner peripheral surface.

콜렛(CL)은 걸림홈부(4)에 걸림돌부(N1)가 삽입되도록, 결합공(1)의 중심선에서 소정의 각도(결합공(1)의 중심선을 기준으로 90°이하)로 기울어진 상태에서 가압부재(N)의 일 측에 접근 및 통과하여 통공(NH)에 진입하여 타 측 방향으로 진행할 수 있다. 걸림홈부(4)에 걸림돌부(N1) 중 적어도 하나가 삽입된 상태에서, 결합공(1)의 중심선과 통공(NH)의 중심선이 일치하도록 콜렛(CL)을 회동시킴으로써, 콜렛(CL) 및 가압부재(N)를 결합시킨다.The collet CL is inclined at a predetermined angle (90 ° or less based on the center line of the engaging hole 1) from the center line of the engaging hole 1 so that the engaging protrusion N1 is inserted into the engaging groove 4 In, the pressure member (N) may approach and pass through one side to enter the through hole (NH) and proceed in the other direction. In the state in which at least one of the locking protrusions N1 is inserted into the locking groove portion 4, the collet CL is rotated so that the center line of the coupling hole 1 and the center line of the through hole NH coincide, and the collet CL and Combine the pressing member (N).

이와 같이, 콜렛(CL)은 걸림홈부(4)를 포함함으로써 가압부재(N)와 용이하게 결합시킬 수 있고, 콜렛(CL)이 가압부재(N)에 용이하게 결합됨에 따라 콜렛(CL)을 척 바디(B)의 바디공(미도시)에 보다 용이하게 적어도 일부를 수용시킬 수 있다는 이점이 있다.In this way, the collet (CL) can be easily coupled with the pressing member (N) by including the engaging groove (4), the collet (CL) as the collet (CL) is easily coupled to the pressing member (N) There is an advantage in that at least a part of the body ball (not shown) of the chuck body B can be accommodated more easily.

또한 상술하였듯이, 콜렛(CL)은 타 측에 형성되고 일 측을 향하여 외경이 증가하는 결합단부(3)를 포함함으로써, 콜렛(CL) 및 가압부재(N)가 결합할 때 콜렛(CL)의 진행 방향을 기준으로 콜렛(CL)의 타단부(결합단부(3)가 형성된 단부)가 보다 용이하게 걸림돌부(N1)를 통과하기 때문에 걸림돌부(N1) 및 걸림홈부(4)의 걸림 결합이 보다 용이하다는 이점이 있다.Also, as described above, the collet (CL) is formed on the other side and includes a coupling end portion (3) whose outer diameter increases toward one side, so that when the collet (CL) and the pressing member (N) are engaged, the collet (CL) Since the other end of the collet CL (the end where the coupling end 3 is formed) passes more easily through the locking protrusion N1 based on the traveling direction, the engagement between the locking protrusion N1 and the locking groove 4 It has the advantage of being easier.

즉, 콜렛(CL)은 결합단부(3) 및 걸림홈부(4)를 포함함으로써 콜렛(CL)을 소정의 각도로 기울인 상태에서 타 측 방향으로 이동시켜 가압부재(N)와 결합하면 되기 때문에, 콜렛(CL)의 외경을 감소시키는 보조구(미도시) 등이 없어도 콜렛(CL)을 가압부재(N)에 결합시킬 수 있다는 이점이 있다.That is, since the collet CL includes the engaging end portion 3 and the engaging groove portion 4, the collet CL may be moved to the other side in a state in which the collet CL is inclined at a predetermined angle to engage with the pressing member N, There is an advantage that the collet (CL) can be coupled to the pressing member (N) without an auxiliary tool (not shown) for reducing the outer diameter of the collet (CL).

이때 결합단부(3)의 타단 외경은 걸림홈부(4)의 외경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 결합단부(3)의 타 측면(타단)의 외경이 걸림홈부(4)의 외경보다 작게 형성되어 걸림홈부(4)에 걸림 되도록 내측으로 돌출되는 걸림돌부(N1)가 결합단부(3)의 타단에 걸리지 않고 초기 진입(콜렛(CL)이 타 측 방향으로 이동하는 경우)이 가능할 수 있다.At this time, the outer diameter of the other end of the engaging end portion 3 is preferably formed smaller than the outer diameter of the engaging groove (4). That is, the outer diameter of the other side (the other end) of the engaging end portion 3 is formed smaller than the outer diameter of the engaging groove portion 4, the engaging protrusion (N1) protruding inward so as to be engaged with the engaging groove portion 4, the engaging end portion 3 Initial entry (when the collet (CL) moves in the other direction) without being caught by the other end may be possible.

도 1 및 도 4를 참조하면, 가압부재(N)는 걸림돌부(N1)를 기준으로 타 측 내주면에서 상기 결합단부(3)에 상응하여 내측으로 경사진 단턱(N3)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 4, the pressing member N may include an inclined stepped N3 corresponding to the engaging end 3 on the other inner circumferential surface based on the locking protrusion N1.

상술하였듯이 가압부재(N) 및 척 바디(B)(또는 하우징(H))) 간의 나사산 체결에 의해 가압부재(N)에 결합된 콜렛(CL)이 척 바디(B)의 바디공에 적어도 일부가 수용된다고 하였는데, 가압부재(N) 및 척 바디(B)가 나사산 체결을 함에 따라 걸림홈부(4)에 삽입되어 걸림 되는 걸림돌부(N1)는 걸림홈부(4)를 형성하는 걸림단턱(41)에 일 측 방향으로 향하는 외력을 제공하게 된다. 이때 걸림돌부(N1)는 반복 사용에 의해 손상되는 문제점이 발생할 수 있다.As described above, the collet CL coupled to the pressing member N by screwing between the pressing member N and the chuck body B (or the housing H) is at least partially in the body hole of the chuck body B. It is said that is accommodated, as the pressing member (N) and the chuck body (B) are screwed into the locking groove (4), the locking protrusion (N1) is locked and the locking step (41) forming the locking groove (4) ) To provide an external force directed in one direction. At this time, the locking protrusion N1 may be damaged by repeated use.

이때 가압부재(N)가 단턱(N3)을 포함함으로써, 가압부재(N) 및 척 바디(B)가 나사산 체결을 함에 따라 결합단부(3)에 대하여 일 측 방향으로의 외력을 제공하기 때문에, 걸림돌부(N1)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다는 이점이 있다.At this time, because the pressing member (N) includes a stepped (N3), as the pressing member (N) and the chuck body (B) is threaded to provide an external force in one direction with respect to the coupling end (3), There is an advantage that the service life of the locking protrusion N1 can be extended.

도 5는 콜렛의 평면도이고, 도 6은 콜렛의 저면도이다.5 is a plan view of the collet, and FIG. 6 is a bottom view of the collet.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 콜렛(CL)은 테이퍼부(2)의 일 측에 구비되고, 상기 테이퍼부(2)의 최소 외경보다 작은 외경을 갖는 삽입단부(5)를 더 포함할 수 있다.1 to 6, the collet (CL) is provided on one side of the tapered portion 2, may further include an insertion end portion 5 having an outer diameter smaller than the minimum outer diameter of the tapered portion (2) have.

이와 같이, 콜렛(CL)이 테이퍼부(2)의 최소 외경보다 작은 외경을 갖는 삽입단부(5)를 포함함으로써, 척 바디(B)의 바디공에 콜렛(CL)이 용이하게 삽입될 수 있다.As such, the collet CL can be easily inserted into the body hole of the chuck body B by including the insertion end 5 having an outer diameter smaller than the minimum outer diameter of the tapered portion 2. .

이때 콜렛(CL)은 테이퍼부(2)의 일단에서 내측으로 경사지게 연장되어 삽입단부(5)의 타단을 연결하는 경사연장부(6)를 포함할 수 있다.At this time, the collet (CL) may include an inclined extension (6) extending obliquely from one end of the tapered portion (2) to connect the other end of the insertion end (5).

이와 같이, 콜렛(CL)이 경사연장부(6)를 포함함으로써 척 바디(B)의 바디공에 삽입단부(5)가 삽입된 상태에서, 용이하게 테이퍼부(2)가 척 바디(B)의 바디공에 진입하여 적어도 일부가 수용되도록 할 수 있다는 이점이 있다.In this way, the collet (CL) in the state that the insertion end 5 is inserted into the body hole of the chuck body (B) by including the inclined extension (6), the tapered portion (2) easily chuck body (B) It has the advantage that at least a portion of the body ball may be accommodated.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 콜렛(CL)은 결합단부(3), 걸림홈부(4) 및 테이퍼부(2)에는 결합공(1)을 중심으로 방사형으로 형성된 다수의 제1슬릿(S1)을 구비할 수 있다. 여기에서 제1슬릿(S1)은 콜렛(CL)의 내측에 형성되는 결합공(1)과 외측을 연통시키는 절개된 부분을 의미한다. 콜렛(CL)은 다수의 제1슬릿(S1)을 포함함으로써, 콜렛(CL)이 척 바디(B)의 바디공에서 일 측 방향으로 이동함에 따라 테이퍼부(2)에 가해지는 외력에 의해 결합공(1)의 직경이 감소될 수 있다.1 to 6, the collet (CL) has a plurality of first slits (S1) formed radially around the engaging hole (1) in the engaging end portion (3), the engaging groove portion (4) and the tapered portion (2) ). Here, the first slit (S1) means a cut-out portion communicating the coupling hole (1) formed inside the collet (CL) and the outside. The collet (CL) includes a plurality of first slits (S1), so that the collet (CL) is coupled by an external force applied to the tapered portion (2) as it moves in one direction from the body hole of the chuck body (B). The diameter of the ball 1 can be reduced.

이때 제1슬릿(S1)은 결합단부(3)의 둘레를 따라 60° 간격으로 배치될 수 있다. 즉 제1슬릿(S1)이 결합단부(3)의 둘레를 따라 60° 간격으로 배치됨으로써, 콜렛(CL)이 다수(6개)의 제1슬릿(S1)을 포함하여 공구를 파지함에 있어 정밀도가 향상된다는 이점이 있다.At this time, the first slits S1 may be arranged at intervals of 60 ° along the circumference of the coupling end 3. That is, the first slit (S1) is arranged at intervals of 60 ° along the circumference of the coupling end (3), so that the collet (CL) includes a plurality (six) of the first slit (S1) to grip the tool. Has the advantage of being improved.

상기 제1슬릿(S1)은 결합단부(3)에서 걸림홈부(4) 및 테이퍼부(2)를 걸쳐 삽입단부(5)의 일부까지 형성될 수 있다. 즉, 제1슬릿(S1)의 길이를 크게 함으로써, 파지력 및 정밀도가 향상될 수 있다.The first slit (S1) may be formed up to a portion of the insertion end (5) across the engaging groove (4) and the tapered portion (2) from the engaging end (3). That is, by increasing the length of the first slit (S1), the gripping force and precision can be improved.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 삽입단부(5) 및 테이퍼부(2)에는 결합공(1)을 중심으로 방사형으로 형성된 다수의 제2슬릿(S2)이 구비될 수 있다. 이때 제2슬릿(S2)은 삽입단부(5) 둘레를 따라 120° 간격으로 배치될 수 있다.1 to 6, the insertion end portion 5 and the tapered portion 2 may be provided with a plurality of second slits S2 formed radially around the coupling hole 1. At this time, the second slits S2 may be disposed at 120 ° intervals along the periphery of the insertion end 5.

이와 같이, 콜렛(CL)이 제1슬릿(S1)을 포함할 뿐만 아니라 삽입단부(5) 및 테이퍼부(2)에 제2슬릿(S2)을 포함함으로써, 콜렛(CL)이 공구를 파지함에 있어 정밀도가 향상된다는 이점이 있다.Thus, the collet (CL) not only includes the first slit (S1), but also includes the second slit (S2) in the insertion end (5) and the tapered portion (2), so that the collet (CL) grips the tool There is an advantage that the precision is improved.

이때 제2슬릿(S2)은 삽입단부(5)에서 테이퍼부(2)의 일부까지 형성(삽입단부(5) 및 테이퍼부(2) 사이에 경사연장부(6)가 형성되므로 경사연장부(6)에도 제2슬릿(S2)이 형성됨은 물론이다)될 수 있다. 즉, 제2슬릿(S2)의 길이를 크게 함으로써, 파지력 및 정밀도가 향상될 수 있다. 또한 도시되지는 않았지만, 척(CH)의 하우징(H)에는 척 바디(B)에 적어도 일부가 수용된 콜렛(CL)의 일 측을 향하여 절삭유를 공급하는 절삭유 공급관(미도시)을 포함할 수 있는데, 제2슬릿(S2)이 콜렛(CL)의 일단에서부터 형성되어 테이퍼부(2)까지 연장되고, 제1슬릿(S1)은 콜렛(CL)의 타단에서부터 형성되어 삽입단부(5)의 일부까지 형성됨으로, 콜렛(CL)의 일단으로 공급된 절삭유가 제2슬릿(S2)을 통하여 테이퍼부(2)까지 이송될 수 있고, 테이퍼부(2)의 까지 이송된 절삭유가 다시 제1슬릿(S1)을 경유하여 콜렛(CL)에 파지(장착)되어 콜렛(CL)의 타단에서 돌출되는 공구에 절삭유가 원활히 공급될 수 있다는 이점이 있다. 즉, 콜렛(CL)이 제1슬릿(S1)과 제2슬릿(S2)을 포함함으로써, 콜렛(CL)의 일단에서 타단까지 절삭유가 원활히 공급되어, 결과적으로 콜렛(CL)이 파지하는 공구에 절삭유를 원활히 공급할 수 있는 것이다.At this time, the second slit S2 is formed from the insertion end portion 5 to a part of the tapered portion 2 (because the inclined extension portion 6 is formed between the insertion end portion 5 and the tapered portion 2), the inclined extension portion ( 6) may be formed in the second slit (S2, of course). That is, by increasing the length of the second slit (S2), the gripping force and precision can be improved. In addition, although not shown, the housing (H) of the chuck (CH) may include a coolant supply pipe (not shown) for supplying coolant toward one side of the collet (CL) at least partially accommodated in the chuck body (B) , The second slit (S2) is formed from one end of the collet (CL) to extend to the tapered portion (2), the first slit (S1) is formed from the other end of the collet (CL) to a portion of the insertion end (5) By being formed, the cutting oil supplied to one end of the collet CL can be transferred to the tapered portion 2 through the second slit S2, and the cutting oil transferred up to the tapered portion 2 is again the first slit S1 ) Has the advantage that the cutting oil can be smoothly supplied to a tool that is gripped (mounted) on the collet (CL) and protrudes from the other end of the collet (CL). That is, since the collet CL includes the first slit S1 and the second slit S2, coolant is smoothly supplied from one end to the other end of the collet CL, and consequently, to the tool gripped by the collet CL. It is possible to supply coolant smoothly.

제2슬릿(S2)은 콜렛(CL)이 공구를 파지하는 데 있어 정밀도를 향상시킬 수 있도록, 서로 이웃하는 제1슬릿(S1)의 사이에 형성되는 것이 바람직하다.The second slits S2 are preferably formed between the first slits S1 adjacent to each other so that the collet CL can improve precision in gripping the tool.

도 6을 참조하면, 콜렛(CL)은 결합단부(3) 및 걸림홈부(4)에서 결합공(1)을 형성하도록 내측으로 돌출 형성되되, 상기 테이퍼부(2)의 일단에서 소정의 이격 거리까지 연장되는 돌출부(7)를 포함할 수 있다. 상기 소정의 이격 거리는 상술한 경사연장부(6)와 인접한 거리일 수 있다. 또한 상기 내측은 결합공(1)의 중심선을 향하는 방향일 수 있다. 이를 통해 콜렛(CL)은 강성이 증가한다는 이점이 있다.Referring to Figure 6, the collet (CL) is formed protruding inward to form a coupling hole (1) in the engaging end portion (3) and the engaging groove (4), a predetermined separation distance from one end of the tapered portion (2) It may include a projection 7 extending to. The predetermined separation distance may be a distance adjacent to the inclined extension 6 described above. In addition, the inner side may be a direction toward the center line of the coupling hole (1). Through this, the collet (CL) has an advantage of increasing stiffness.

도 7은 분출홈을 설명하기 위한 콜렛의 평면도이다.7 is a plan view of the collet for explaining the ejection groove.

도 7을 참조하면, 콜렛(CL)은 결합공(1)을 형성하는 내주면에서 콜렛(CL) 및 결합공(1)의 길이 방향을 따라 외측 반경 방향(경합공(1)의 중심선에서 방사상 방향)으로 함몰된 분출홈(VA)을 포함할 수 있다. 상기 분출홈(VA)은 절삭유가 공구가 결합되어 돌출된 전방(도 7을 기준으로 후면에서 정면 방향)으로 강하게 분사되도록 형성된 것으로서, 미세하게 형성되는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 7, the collet CL is radially outward in the radial direction from the center line of the collet CL and the longitudinal direction of the collet CL and the joining hole 1 on the inner circumferential surface forming the joining hole 1 ) May include a recessed groove (VA). The ejection groove (VA) is formed such that the cutting oil is strongly injected in the front (from the rear side in front of FIG. 7) where the tool is coupled and protrudes, and is preferably formed finely.

예시적으로 분출홈(VA)은 3개가 형성될 수 있으나 이에만 한정하는 것은 아니다. 분출홈(VA)이 3개 형성되는 경우, 콜렛(CL)의 상기 내주면에서 둘레를 따라 120° 간격을 두고 형성될 수 있다.For example, three ejection grooves VA may be formed, but are not limited thereto. When three ejection grooves VA are formed, they may be formed at 120 ° intervals along the circumference of the inner circumferential surface of the collet CL.

이와 같이, 콜렛(CL)이 분출홈(VA)을 포함함으로써, 분출홈(VA)을 통해 절삭유가 공구가 돌출되는 전방(도 7을 기준으로 후면에서 정면 방향)으로 강하게 분사되어 이물질과 칩 등으로 인한 공구 파손을 억제할 수 있다는 이점이 있다.As described above, by including the ejection groove VA, the collet CL is strongly ejected through the ejection groove VA toward the front where the tool protrudes (rear from the rear to the front based on FIG. 7), such as foreign matter and chips. There is an advantage that it can suppress the tool damage caused by.

도 8을 보호막을 설명하기 위한 도면이다.8 is a view for explaining the protective film.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 상술하였듯이 콜렛(CL)은 직경이 조절되는 결합공(1)에 의해 결합공(1)에 삽입된(결합공(1)을 적어도 일부가 관통하는) 공구(예시적으로 드릴링 공구)를 파지(가압 고정)한다. 이때 콜렛(CL)에 파지된 공구가 소재를 절삭 등의 가공을 반복적으로 수행함에 따라 연마(연삭)되어 수명이 다함으로써 교체 등의 작업을 반복적으로 수행해야 하기 때문에, 결합공(1)을 형성하는 콜렛(CL)의 내주면(내측면)은 반복적으로 가해지는 강한 외력 및 마찰로부터 적절히 보호될 필요성이 있다. 또한 콜렛(CL)은 공구를 반복적으로 파지 및 파지 해제를 수행함에 따라 콜렛(CL)과 공구 간의 마찰이 반복적으로 발생되고, 따라서 결합공(1)을 형성하는 내주면(내측면)에 공구에서 발생한 쇳가루가 부착될 수 있고, 절삭유가 반복적으로 공급되기 때문에 교체 등의 작업을 하는 동시에 적절히 세척을 해야 한다. 따라서 콜렛(CL)은 부식 등이 발생할 수 있는 환경으로부터 적절히 보호될 필요성이 있다.1 to 8, as described above, the collet (CL) is inserted into the coupling hole (1) by a coupling hole (1) whose diameter is adjusted (at least partially penetrates the coupling hole (1)) tool ( For example, the drilling tool) is gripped (fixed). At this time, as the tool gripped on the collet (CL) repeatedly performs processing such as cutting the material, it is polished (grinded) and the operation of replacement, etc. must be repeatedly performed due to the end of its life, thereby forming the joining hole 1 The inner circumferential surface (inner side) of the said collet CL needs to be properly protected from strong external force and friction applied repeatedly. In addition, the collet (CL) is repeatedly generated by gripping and releasing the tool, friction between the collet (CL) and the tool is repeatedly generated, and thus the tool is generated on the inner circumferential surface (inner side) forming the engaging hole (1). Since 쇳 powder can be attached and the cutting oil is repeatedly supplied, it is necessary to properly clean while performing work such as replacement. Therefore, the collet CL needs to be properly protected from an environment in which corrosion or the like may occur.

이에 따라, 콜렛(CL)은 가혹한 환경으로부터 보호하기 위해 결합공(1)을 형성하는 내주면(내측면)에 보호막(G)을 더 포함할 수 있다.Accordingly, the collet (CL) may further include a protective film (G) on the inner circumferential surface (inner side) forming the coupling hole 1 to protect from the harsh environment.

도 8을 참조하며 자세히 설명하면, 콜렛(CL)은 결합공(1)을 형성하는 내주면(내측면)에 구비되는 보호막(G)을 포함하되, 이 보호막(G)은 콜렛(CL)에서 결합공(1)을 형성하는 내주면(내측면)에 침투층(G1), 침투층(G1)의 상부에 구비된 발열층(G2) 및 발열층(G2)의 상부에 구비된 보호층(G3)을 포함할 수 있음을 특징으로 한다.Referring to Figure 8 in detail, the collet (CL) includes a protective film (G) provided on the inner circumferential surface (inner side) forming the coupling hole (1), this protective film (G) is coupled in the collet (CL) A permeable layer (G1) on the inner circumferential surface (inner side) forming the ball (1), a heating layer (G2) provided on the upper portion of the permeable layer (G1), and a protective layer (G3) provided on the upper portion of the heating layer (G2) Characterized in that it may include.

이러한 보호막(G)은 자체적으로 완충 및 방수 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 특히 발열층(G2)에 전기를 인가하면 약 300℃로 발열되어 침투층(G1)이 용융되면서 외면의 미세공이나 미세굴곡 등을 채운 후에 소결됨으로써, 향상된 결합력을 가질 뿐만 아니라 들뜸 현상까지 방지하고, 이를 통해 보다 견고한 보호 및 방수를 제공한다.(첨부된 도면에는 미세공 및 미세굴곡이 과장되게 도시되어 있음)This protective film (G) is not only excellent in its own buffering and waterproofing effect, but in particular, when electricity is applied to the heating layer (G2), it heats up to about 300 ℃ and melts the permeable layer (G1), thereby preventing micropores or fine bends on the outer surface. By being sintered after filling, it not only has an improved bonding strength, but also prevents a lifting phenomenon, thereby providing more robust protection and waterproofing (in the attached drawings, micropores and micro bends are exaggerated)

구체적인 실시예로, 침투층(G1)은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함한다.In a specific embodiment, the penetration layer (G1) comprises 20 parts by weight of a polyvinyl acetate-based low shrinkage agent and 50 parts by weight of an adhesive comprising a hydrogenated Rosentester resin and polybtenene, compared to 100 parts by weight of polyethylene.

각 조성물 별로, 폴리에틸렌은 석유의 나프타로부터 분취되는 구성으로, 열가소성 수지로서 첨가되며, 방수성이 우수하다는 점과 약 130℃ 내외의 녹는점을 가진다는 점에서 채택되었다. 상기 침투층(G1)의 각 조성물은 이 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, polyethylene is a component that is fractionated from naphtha of petroleum, and is adopted as a thermoplastic resin, having excellent water resistance and a melting point of about 130 ° C. Each composition of the penetration layer (G1) is determined based on 100 parts by weight of this polyethylene.

그리고 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 침투층(G1)의 소결 시에 과도하게 수축되어 들뜸이 발생하는 현상을 방지하기 위한 수축방지제로서 첨가된다. 이러한 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 20 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 수축 방지 효과가 부족하고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결이 잘되지 않는 문제가 있다.In addition, the polyvinyl acetate-based low-shrinkage agent is added as a shrinkage-preventing agent to prevent the phenomenon of lifting due to excessive shrinkage during sintering of the penetration layer (G1). It is preferable that the polyvinyl acetate-based low-shrinkage agent contains 20 parts by weight, and if it is less than the above range, the effect of preventing shrinkage is insufficient, and when it exceeds the above range, there is a problem that sintering is poor.

그리고 점착제는 침투층(G1)에 점착성을 부여하여 미세공, 미세굴곡 등에의 결착력을 강화하기 위해 첨가되는데, 특히 수소첨가 로젠이스테르 수지(Hydrogenated ester of Resin)와 폴리브텐(Polybutene)을 포함한다. 수소첨가 로젠이스테르는 초기점착성을 부여하면서 소결 후의 내열성이 기여하고, 폴리브텐은 점착성질을 부여한다. 이러한 점착제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 점착력이 저하되고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결 후의 점착성이 급격하게 하락하는 문제가 있다.In addition, the adhesive is added to enhance adhesion to micropores, micro bends and the like by imparting tack to the permeable layer (G1), in particular, it includes a hydrogenated ester of Resin and polybutene. . Hydrogenated Rosenster provides initial adhesiveness, contributes to heat resistance after sintering, and polybutene gives adhesive properties. It is preferred that the pressure-sensitive adhesive contains 50 parts by weight, and if it is less than the above-mentioned range, the adhesive force decreases, and when it exceeds the above-mentioned range, there is a problem that the adhesion after sintering rapidly decreases.

상기 침투층(G1)은 폴리에틸렌이 용융될 수 있는 130℃ 이상의 온도 하에서 각 조성물들을 폴리에틸렌 용액에 투입하여 교반한 다음 소결하여 형성한다.The penetration layer (G1) is formed by stirring and then sintering each composition into a polyethylene solution under a temperature of 130 ° C. or higher at which polyethylene can be melted.

다음으로, 발열층(G2)은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함한다. 이러한 발열층(G2)을 페이스트의 형태로 침투층(G1) 상부에 도포 시공되는 것을 특징으로 한다.Next, the heating layer (G2) contains 200 parts by weight of silver, 200 parts by weight of silver, and 200 parts by weight of a functional binder comprising titanium dioxide and molybdenum disulfide. It characterized in that the heating layer (G2) is applied to the top of the penetration layer (G1) in the form of a paste.

각 조성물 별로, 이산화루테늄은 백금족의 전이금속으로, 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 이산화루테늄은 과도하게 사용되는 경우 발열온도가 너무 과하여 후술하는 보호층(G3)을 손상시킬 수 있기 때문에 발열층(G2) 전체 조성물 대비 20 중량%를 넘지 않는 것이 바람직하다. 상기 발열층(G2)의 각 조성물은 이 이산화루테늄 100 중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, ruthenium dioxide is a platinum group transition metal, and is provided in a powder form to form a paste-like heating layer (G2). When the ruthenium dioxide is excessively used, it is preferable not to exceed 20% by weight compared to the total composition of the heating layer (G2) because the heating temperature is too high and can damage the protective layer (G3) described later. Each composition of the heating layer (G2) is determined based on 100 parts by weight of this ruthenium dioxide.

그리고 은(Ag)은 이산화루테늄과 마찬가지로 전이금속으로, 역시 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 은은 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 발열층(G2)이 전류 생성을 위한 충분히 낮은 저항값을 가지기 어려우며, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 발열 온도가 과도해지는 문제가 있다.And silver (Ag), like ruthenium dioxide, is a transition metal, and is also provided in a powder form to form a paste-like heating layer (G2). It is preferable that the silver contains 200 parts by weight, and when used below the above range, it is difficult for the heating layer G2 to have a sufficiently low resistance value for generating current, and when used in excess of the above range, the heating temperature is excessive. There is.

그리고 기능성 결착제는 이산화루테늄 및 은의 결합을 위해 첨가되며, 부가적으로 구성 간의 분산을 용이하게 함과 더불어 발열 포화 시간 단축 및 발열 효과 지속을 제공한다. 기능성 결착제는 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는데, 이산화티타늄은 발열 효과 지속에 기여하고, 특히 이규화몰리브덴은 몰리브덴과 실리콘의 몰비가 1:2로 이루어진 화합물로서, 높은 융점을 가져 발열층(G2)의 발열 시에 발열층(G2)이 용융되는 것을 방지하고, 고온 하에서 실리카를 형성하여 발열 효과 지속은 물론 발열 포화시간을 상당히 단축시킨다. 이러한 기능성 결착제는 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 효과 발현이 부족하고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 고온 발열 시의 전기 흐름이 불안정해지는 문제가 발생한다.In addition, a functional binder is added for the combination of ruthenium dioxide and silver, and additionally facilitates dispersion between components, and also shortens the exothermic saturation time and provides a sustained exothermic effect. Functional binders include titanium dioxide and molybdenum disulfide. Titanium dioxide contributes to the sustained exothermic effect. Particularly, molybdenum disulfide is a compound consisting of a molar ratio of molybdenum and silicon of 1: 2, which has a high melting point and has a high melting point (G2). It prevents the heating layer (G2) from being melted during the heating, and forms silica under high temperature to shorten the heating effect and significantly shorten the heating saturation time. It is preferable that such a functional binder contains 200 parts by weight, but when used below the above range, the effect is insufficient, and when used above the above range, a problem arises that the electric flow during high temperature heat generation becomes unstable.

상기 발열층(G2)은 에틸렌글리콜(테르펜), 부틸칼비톨, 에틸셀로솔브, 에틸벤젠, 이소프로필벤젠, 메틸에틸케톤, 디옥산, 아세톤, 시클로헥사논, 3-메톡시부틸 아세테이트 등과 같은 유기용매에 상기 조성물들을 혼합한 후 혼련 과정을 거쳐 제조된다.The heating layer (G2) is ethylene glycol (terpene), butyl carbitol, ethyl cellosolve, ethylbenzene, isopropylbenzene, methyl ethyl ketone, dioxane, acetone, cyclohexanone, 3-methoxybutyl acetate, etc. After mixing the above composition in an organic solvent, it is prepared through a kneading process.

다음으로, 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함한다.Next, the protective layer (G3) includes 300 parts by weight of a filler containing calcium carbonate and bentonite, 100 parts by weight of naphthene oil, and 50 parts by weight of a heat-resistant agent comprising barium aluminate and zirconia, compared to 100 parts by weight of butyl synthetic rubber. do.

각 조성물 별로, 부틸 합성고무는 적정 내한성과 내열성을 갖고, 비교적 고탄성을 구비하며, 단열 효과가 우수하다는 점에서 채용되었다. 상기 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, butyl synthetic rubber was employed in that it has adequate cold resistance and heat resistance, relatively high elasticity, and excellent heat insulation effect. The protective layer (G3) is determined based on 100 parts by weight of butyl synthetic rubber.

그리고 충진제는 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는데, 탄산칼슘은 방수성을 부가하기 위해 사용되며, 벤토나이트는 양이온 교환능이 상대적으로 우수하여 견고한 결합이 가능하고, 보호층(G3)에 크랙이 발생하는 경우, 흡습을 통해 팽창하면서 누수를 막는 효과를 갖는다. 특히 충진제는 모두 결합력이 우수한 조성물로 구성되어 보호층(G3)과 침투층(G1) 간의 융화가 훌륭하게 이루어질 수 있다. 이러한 충진제는 특별히 그 사용량이 한정되지는 않으나, 결합력 증대 및 경제성 측면에서 300 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.In addition, the filler includes calcium carbonate and bentonite. Calcium carbonate is used to add water resistance, and bentonite has a relatively good cation exchange ability, so that it can be firmly bonded, and when a crack occurs in the protective layer (G3), it absorbs moisture. It has the effect of preventing leakage while expanding through. In particular, all of the fillers are composed of a composition having excellent bonding strength, so that the compatibility between the protective layer (G3) and the penetration layer (G1) can be excellent. The amount of such a filler is not particularly limited, but it is preferable that 300 parts by weight is included in terms of increasing bonding strength and economic efficiency.

그리고 나프텐 오일은 가소제로서 첨가되며, 고온에서의 증발 손실이 적고, 내한성이 우수하며, 탄성유지 효과를 부가할 수 있다는 점에서 채용되었다. 이러한 나프텐 오일은 100 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 유연성 및 시공성이 저하되고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 점도가 과도하게 저하되어 발열층(G2)의 동작 시에 흘러내림이 발생하고 또한 보호층(G3)의 울음 현상이 발생하게 된다.And naphthene oil was added as a plasticizer, was adopted in that it has little evaporation loss at high temperature, excellent cold resistance, and can add an elasticity retention effect. The naphthene oil is preferably included in 100 parts by weight, when used below the above range, the flexibility and constructability decreases, and when used above the above range, the viscosity is excessively lowered when the heating layer (G2) is operated. Flows down and also causes a crying phenomenon of the protective layer G3.

그리고 내열제는 발열층(G2)의 발열에 보호층(G3)이 용융되지 않고 견딜 수 있도록 내열 특성을 부가하기 위해 첨가되며, 특히 보호층(G3)이 300℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있도록 한다. 상기 내열제는 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는데, 바룸알루미네이트는 지르코니아를 기타 조성물과 결합시키는 결합재로서 부가되고, 지르코니아는 녹는점이 약 2700℃로, 급격한 온도 변화에 대한 저항성이 우수하며, 최소 1000 ℃ 이상의 고온 하에서도 낮은 열전도도와 내열성 및 내화성을 통해 보호층(G3)이 견딜 수 있도록 하기 위해 부가된다. 특히 상기 내열제에 의하여 보호층(G3)은 복수의 내부 기공을 갖게 되고, 이러한 기공들은 열전도도를 낮추고 내열성을 부가하게 된다. 이러한 내열제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나 사용되는 경우 내열 특성이 오히려 저하되는 현상이 나타났다.In addition, the heat-resistant agent is added to add heat-resistant characteristics to the heat-resistant layer G2 so that the protective layer G3 does not melt, and in particular, allows the protective layer G3 to withstand high temperatures of 300 ° C or higher. The heat-resistant agent includes barium aluminate and zirconia, barum aluminate is added as a binder for bonding zirconia with other compositions, and zirconia has a melting point of about 2700 ° C, which is excellent in resistance to sudden temperature changes, and at least 1000 It is added in order to be able to withstand the protective layer (G3) through low thermal conductivity, heat resistance, and fire resistance even at high temperatures above ℃. In particular, the protective layer (G3) has a plurality of internal pores by the heat-resistant agent, and these pores lower the thermal conductivity and add heat resistance. It is preferred that the heat-resistant agent includes 50 parts by weight, and when used outside the above range, a phenomenon in which the heat-resistant properties are deteriorated rather appears.

상기 보호층(G3)은 각 조성물을 분말형태로 구비하여 나프텐 오일에 혼화하는 방식으로 제조되며, 필요에 따라 소정의 기능성 첨가제를 더 포함할 수도 있다.The protective layer (G3) is prepared by mixing each composition with naphthene oil in a powder form, and may further include a predetermined functional additive as necessary.

상기 보호막(G)의 시공에 관한 실시예로, 미세공과 미세굴곡을 형성한 시험용 블록에 침투층(G1)을 적층하고, 그 상부에 발열층(G2)을 도포한 후, 그 상부에 보호층(G3)을 적층한 다음, 발열층(G2)에 전기를 인가하여 보호막(G)을 형성하였다. 보호막(G)이 형성된 시험용 블록을 잘라 단면을 확대 관찰한 결과, 미세공과 미세굴곡 내에 침투층(G1)이 침투되어 경화된 것을 확인할 수 있었다. 또한 형성된 보호막(G)에 크로스-컷(cross-cut) 시험, 스크래칭 시험, 물 분사를 통한 내부 침습도 시험을 수행한 결과, 박리율은 0.5% 미만이었으며, 파손율은 3% 미만이었고, 내부 침습이 전혀 검출되지 않았다.As an example of the construction of the protective film (G), a penetration layer (G1) is laminated on a test block in which micro-pores and micro-curves are formed, a heating layer (G2) is applied thereon, and a protective layer is applied thereon. After (G3) was stacked, a protective film (G) was formed by applying electricity to the heating layer (G2). As a result of observing the cross section by cutting the test block on which the protective film (G) was formed, it was confirmed that the penetration layer (G1) penetrated into the micropore and the microcurvature and cured. In addition, as a result of performing the cross-cut test, scratching test, and internal invasion test through water spray on the formed protective film (G), the peel rate was less than 0.5%, the breakage rate was less than 3%, and the inside No invasion was detected.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described above with reference to the accompanying drawings can be variously modified and changed by a person skilled in the art, and such modifications and variations should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

척: CH 하우징: H
스핀들공: SH 척 바디: B
콜렛: CL
결합공: 1 테이퍼부: 2
결합단부: 3 걸림홈부: 4
걸림단턱: 41 삽입단부: 5
경사연장부: 6 제1슬릿: S1
제2슬릿: S2 돌출부: 7
가압부재: N 걸림돌부: N1
암나사산: N2 단턱: N3
분출홈: VAChuck: CH housing: H
Spindle Ball: SH Chuck Body: B
Collet: CL
Joining hole: 1 Tapered: 2
Coupling end: 3 Hanging groove: 4
Hanging jaw: 41 Insertion end: 5
Inclined extension: 6 1st slit: S1
2nd slit: S2 protrusion: 7
Pressing member: N Locking part: N1
Female thread: N2 Step: N3
Blowout Home: VA

Claims (4)

가압부재를 포함하는 척의 내부에서 상기 가압부재에 결합되는 콜렛에 있어서,
공구가 결합되도록 중심에 구비되고, 상기 가압부재에 가압에 의해 직경이 조절되는 결합공;
일 측에 형성되고 타 측을 향하여 외경이 증가하는 테이퍼부;
타 측에 형성되고 일 측을 향하여 외경이 증가하는 결합단부;
상기 테이퍼부와 상기 결합단부 사이에 구비되고 상기 가압부재의 내측에 형성된 걸림돌부가 걸리는 걸림홈부;
상기 테이퍼부의 일 측에 구비되고, 상기 테이퍼부의 최소 외경보다 작은 외경을 갖는 삽입단부;
상기 테이퍼부 일단에서 내측으로 경사지게 연장되어 상기 삽입단부의 타단을 연결하는 경사연장부;
상기 결합단부 및 상기 걸림홈부에서 상기 결합공을 형성하도록 내측으로 돌출 형성되는 돌출부; 및
상기 결합공(1)을 형성하는 내주면에서 상기 결합공(1)의 길이 방향을 따라 외측 반경 방향으로 함몰된 분출홈;
을 포함하고,
상기 결합단부, 걸림홈부 및 테이퍼부에는 상기 결합공을 중심으로 방사형으로 형성된 다수의 제1슬릿이 구비되고,
상기 제1슬릿은 상기 결합단부의 둘레를 따라 60° 간격으로 배치되며,
상기 제1슬릿은 상기 결합단부에서부터 상기 테이퍼부를 걸쳐 상기 삽입단부의 일부까지 형성되고,
상기 삽입단부 및 테이퍼부에는 상기 결합공을 중심으로 방사형으로 형성된 다수의 제2슬릿이 구비되고,
상기 제2슬릿은 상기 삽입단부의 둘레를 따라 120° 간격으로 배치되며,
상기 제2슬릿은 상기 삽입단부에서 상기 테이퍼부의 일부까지 형성되고,
상기 테이퍼부는 상기 결합공의 중심선에 대하여 1 ~ 3°이고,
상기 결합단부는 타단 외경이 상기 결합홈부의 외경보다 작게 형성되고,
상기 콜렛은 상기 결합공을 형성하는 내주면에 구비되는 보호막을 포함하되, 상기 보호막은 상기 결합공을 형성하는 상기 콜렛의 내주면의 외면에 접하는 침투층, 상기 침투층의 상부에 구비된 발열층 및 상기 발열층의 상부에 구비된 보호층을 포함하고,
상기 침투층은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함하고,
상기 발열층은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함하고,
상기 보호층은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콜렛.In the collet coupled to the pressing member inside the chuck including the pressing member,
A coupling hole provided at the center so that the tool is coupled, and the diameter of which is adjusted by pressure on the pressing member;
A tapered portion formed on one side and whose outer diameter increases toward the other side;
A coupling end formed on the other side and having an outer diameter increasing toward one side;
A locking groove provided between the taper portion and the coupling end portion and engaged with a locking protrusion formed inside the pressing member;
An insertion end provided on one side of the tapered portion and having an outer diameter smaller than a minimum outer diameter of the tapered portion;
An inclined extension portion extending obliquely from one end of the tapered portion to connecting the other end of the inserted end portion;
A protruding portion protruding inward to form the coupling hole in the engaging end portion and the engaging groove portion; And
An ejection groove recessed in an outer radial direction along the longitudinal direction of the joining hole 1 on the inner circumferential surface forming the joining hole 1;
Including,
The coupling end portion, the engaging groove portion and the tapered portion are provided with a plurality of first slits formed radially around the coupling hole,
The first slits are arranged at intervals of 60 ° along the circumference of the coupling end,
The first slit is formed from the engaging end to the tapered portion to a portion of the insertion end,
The insertion end portion and the taper portion are provided with a plurality of second slits formed radially around the coupling hole,
The second slits are arranged at 120 ° intervals along the circumference of the insertion end,
The second slit is formed from the insertion end to a part of the tapered portion,
The tapered portion is 1 to 3 ° with respect to the center line of the coupling hole,
The outer end of the engaging end is formed smaller than the outer diameter of the engaging groove,
The collet includes a protective film provided on an inner circumferential surface forming the bonding hole, wherein the protective film is a penetration layer contacting an outer surface of the inner circumferential surface of the collet forming the bonding hole, a heating layer provided on the upper portion of the penetration layer, and the It includes a protective layer provided on the heating layer,
The penetration layer comprises 50 parts by weight of an adhesive comprising 20 parts by weight of a polyvinyl acetate-based low-shrinkage agent and hydrogenated Rosentester resin and polybtenene, compared to 100 parts by weight of polyethylene,
The heating layer contains 200 parts by weight of silver and 200 parts by weight of a functional binder comprising titanium dioxide and molybdenum disulfide, compared to 100 parts by weight of ruthenium dioxide,
The protective layer is characterized in that it comprises 100 parts by weight of butyl synthetic rubber, 300 parts by weight of a filler containing calcium carbonate and bentonite, 100 parts by weight of naphthenic oil, and 50 parts by weight of a heat resistant agent comprising barium aluminate and zirconia. Collet. 삭제delete 삭제delete 삭제delete

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