KR102096758B1 - Assembly for centrifugal casting mold - Google Patents

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KR102096758B1
KR102096758B1 KR1020190058444A KR20190058444A KR102096758B1 KR 102096758 B1 KR102096758 B1 KR 102096758B1 KR 1020190058444 A KR1020190058444 A KR 1020190058444A KR 20190058444 A KR20190058444 A KR 20190058444A KR 102096758 B1 KR102096758 B1 KR 102096758B1
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이인자
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Abstract

The present invention relates to a centrifugal casting mold assembly. According to the present invention, the centrifugal casting mold assembly includes: a power generation means generating driving power; a power delivery means delivering the driving power generated from the power generation means; a support member (130) having a cylindrical shape having an open upper part, and including a rotary shaft (132) fixedly attached to the upper surface to be rotated by the driving power delivered through the power delivery means; a mold assembly (140) fixed to the upper surface of the support member (130), and including a mold part (144) having a semicircular shape to be attached to the outer circumference of a molten metal distribution port (142) around the molten metal distribution port (142); and a cover member (150) having an open lower part, and including a molten metal injection port (152) installed on the upper surface to be connected to the molten metal distribution port (142) of the mold assembly (140). Therefore, the centrifugal casting mold assembly is capable of producing a large number of stainless flanges having an excellent quality by preventing the inflow of foreign substances.

Description

원심주조 금형 조립체{Assembly for centrifugal casting mold}Assembly for centrifugal casting mold

본 발명은 금형 조립체에 관한 것으로, 특히 원심주조 금형 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly to a centrifugal casting mold assembly.

일반적으로, 주조(鑄造)라 함은 금속 재료를 녹인 용용물 즉, 용탕을 금형에 주입하여 응고시킨 후 금형을 제거하여 원하는 형태의 제품을 만드는 작업을 말하며, 이러한 주조 작업을 효율적으로 진행하기 위해 다양한 주조공정이 개발되고 있다.In general, casting (작업) refers to a process of making a product of a desired shape by removing a mold after solidifying it by injecting a molten metal that melts a metal material, that is, a molten metal into a mold, and in order to efficiently perform the casting operation Various casting processes are being developed.

각 주조공정은 주형의 종류에 따라 사형주조, 금형주조, 정밀주조 등으로 구분될 수 있고, 금형주조의 경우는 금형의 캐비티(cavity) 내로 용탕을 어떠한 방법으로 주입하느냐에 따라 중력주조, 저압주조, 고압주조, 고진공주조, 원심주조 등으로 구분될 수 있다.Each casting process can be divided into sand casting, mold casting, precision casting, etc. depending on the type of mold, and in the case of mold casting, gravity casting, low pressure casting, depending on how the molten metal is injected into the cavity of the mold, It can be divided into high pressure casting, high vacuum casting, and centrifugal casting.

금형주조 중에서 원심주조(遠心鑄造)법은 금형을 회전하여 원심력을 발생시켜 용탕을 주입시키는 방식이다. 즉, 원심주조법은 용탕을 주입 응고시킬 때 주형을 고속으로 회전시켜 이 회전하는 원심력을 이용하여 성형하는 것으로, 용탕이 주형 내에 고속으로 회전하는 원심력에 의해 유입분포되어 유동성 불량을 방지함과 동시에 표면이 매끄럽고, 용탕에 높은 압력이 작용하게 되므로 주조품의 조직이 치밀하고 기공이 없는 등의 특징이 있어 많이 사용되고 있는 방식이다.Among the mold casting, the centrifugal casting method is a method in which molten metal is injected by rotating the mold to generate centrifugal force. That is, the centrifugal casting method is to mold the molten metal by injecting and solidifying it at a high speed to form using this rotating centrifugal force, and the molten metal is introduced and distributed by the centrifugal force rotating at a high speed in the mold to prevent fluidity defects and to simultaneously surface This smooth and high pressure is applied to the molten metal, so the structure of the cast is dense and has no pores, so it is a method that is widely used.

이러한 원심주조법에서는 용탕을 금형의 전면에 걸쳐 신속하고 균일하게 공급하고, 용탕이 주형면으로부터 안쪽으로 방향성 응고를 하도록 해야만 두께가 균일하고 고품질의 성형품이 제조될 수 있다.In this centrifugal casting method, the molten metal is rapidly and uniformly supplied over the entire surface of the mold, and the molten metal must be directional solidified inward from the mold surface, so that a molded article having uniform thickness and high quality can be manufactured.

한편, 원심주조법에서의 금형은 내부에 용탕을 주입하여 원하는 형상의 열연롤을 만들어내는 일종의 주형틀에 해당된다. 이러한 금형은 통상 몰드에 상형 및 하형 플라스크가 합형되어 형성되고, 외부의 구동원에 의해 구동되는 회전롤러에 설치되어 상기 회전롤러의 회전에 의해 함께 회전되면서 내부에 주입되는 용탕을 응고시키게 된다.On the other hand, the mold in the centrifugal casting method is a kind of mold that produces hot rolls of a desired shape by injecting molten metal therein. These molds are usually formed by combining upper and lower flasks in a mold, and are installed on a rotating roller driven by an external driving source to solidify the molten metal injected therein while rotating together by rotation of the rotating roller.

즉, 주형을 회전시키면서 용탕을 흘려 보내고 원심력을 이용하여 주물을 만드는 것으로, 주물을 만들 때는 용탕을 중력의 작용에 의해 주형 속에 흘려 보내는데, 이 방법으로는 형태가 복잡한 주물이나 미세한 주물의 경우에는 용탕이 구석구석까지 도달하지 않을 때가 있으므로, 이런 경우 원주를 따라 방사상으로 주형을 배치하여 반지름 방향으로 용탕의 유로를 만들어 놓고 원판의 중심으로 흘러 들어가게 하고, 원판을 회전시켜 원심력에 의해 가압하면서 주조한다.In other words, while rotating the mold, the molten metal is flowed and the casting is made using centrifugal force. When the casting is made, the molten metal is flowed into the mold by the action of gravity. Since there are times when it does not reach all the corners, in this case, a mold is disposed radially along the circumference to form a flow path of the molten metal in the radial direction, flows into the center of the disk, and rotates the disk to cast while being pressurized by centrifugal force.

한편, 각종의 액체나 기체를 연속적으로 이동시키기 위한 용도로 관체를 사용하고 있는데, 이러한 관체는 제조공법 또는 운반 등 여러 가지 이유에 의해서 일정한 규격으로 제조된다.On the other hand, pipes are used for the purpose of continuously moving various liquids or gases, and these pipes are manufactured to a certain standard for various reasons such as a manufacturing method or transportation.

이렇게 제조된 관체를 원거리에 배관할 때 또는 공사현장의 여건에 따라서 관체를 상호 연결하여 사용하는 것이 일반적이다. 관체를 연결하기 위해서는 관체의 양단부에 플랜지(flange)를 용접과 같은 방법에 의해서 일체로 고정하고, 플랜지를 상호 대접한 후 볼트로 체결하여 사용하고 있다.In general, when pipes manufactured in this way are piped over long distances or according to the conditions of a construction site, they are commonly used. In order to connect the tube body, the flanges are fixed to both ends of the tube body by welding or the like, and the flanges are treated with each other and fastened with bolts.

이러한 용도에서 사용하는 관체들 중에는 내식성과 내구성 및 내압성이 요구되는 경우에 스테인레스(stainless) 관체를 사용하게 되며, 스테인레스 관체를 사용할 때에는 반드시 스테인레스로 된 플랜지를 사용해야 한다.Among the pipes used in these applications, stainless steel pipes are used when corrosion resistance, durability, and pressure resistance are required. When using stainless pipes, stainless steel flanges must be used.

전술한 원심주조법으로 생산되는 스테인레스 플랜지는 사형주조로 제조되는 스테인레스 플랜지와 동일한 주조 제품이지만 연신력, 인장강도 등이 단조제품에 가깝고, 제품의 조직구성이 조밀하며, 제품에 이물질이 함유되지 않아 우수한 품질의 플랜지를 생산할 수 있다. 이렇게 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 원심주조법이 생산현장에서 외면받는 이유는 사형주조 방식보다 제조가 힘들고 생산성이 떨어지기 때문이다.The stainless flange produced by the above-described centrifugal casting method is the same casting product as the stainless flange manufactured by the sand casting, but the elongation force, tensile strength, etc. are close to the forged product, the product's organizational structure is compact, and the product does not contain foreign matter. Quality flanges can be produced. The reason why the centrifugal casting method that can produce such a high-quality product is turned away from the production site is because it is more difficult to manufacture than the sand casting method and has low productivity.

또한, 대표적인 내열강으로써 일반 주조를 위한 금형재질로 사용되는 스테인레스를 주조하는데 적합한 상위 등급의 내열강이 존재하지 않음에 기인하는 바가 크다. 때문에 일반 금속주조에 사용하는 재질로 금형을 만들고 용탕이 낙하되는 곳에는 내열온도가 높은 내화재를 설치(시공)하여 용탕이 금형으로 직접 떨어지지 않도록 구성함으로써 금형이 녹는 것을 방지하고 있으며, 이에 따라 열(熱) 손상이 심한 내화재를 수리 및 교체하는 등의 유지보수 과정이 잦을 뿐 아니라 수작업에 의존하므로 작업성이 매우 불편한 문제점이 있었다.In addition, it is largely due to the absence of a high-grade heat-resistant steel suitable for casting stainless steel used as a mold material for general casting as a representative heat-resistant steel. Therefore, the mold is made of a material used for general metal casting, and where the molten metal falls, a refractory material having a high heat-resistant temperature is installed (constructed) so that the molten metal does not fall directly into the mold, thereby preventing the mold from melting.熱) There is a problem in that workability is very uncomfortable because it is not only frequent and maintenance procedures such as repair and replacement of refractory materials with severe damage, but also depends on manual work.

또한, 제품(스테인레스 플랜지)에 대한 품질과 생산성 저하와 함께 제품 단가 및 인건비가 상승되는 등의 문제점이 있었다.In addition, there was a problem such as a decrease in product quality and labor cost, along with deterioration in quality and productivity for the product (stainless flange).

대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1738313호(2017년 05월 22일)Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1738313 (May 22, 2017) 대한민국 공개특허공보 공개번호 10-2009-0093006호(2009년 09월 02일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0093006 (September 02, 2009) 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1609653호(2016년 04월 07일)Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1609653 (April 07, 2016) 대한민국 공개특허공보 공개번호 10-2017-0116684호(2017년 10월 20일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0116684 (October 20, 2017)

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 연신력, 인장강도 등이 단조제품에 가깝고, 조직구성이 조밀하며, 이물질이 함유되지 않아 우수한 품질의 스테인레스 플랜지를 다수 생산할 수 있는 원심주조 금형 조립체를 제공하는 데 있다.The present invention was devised in view of the problems of the prior art described above, and the object of the present invention is to provide a stainless steel flange of excellent quality because the elongation force, tensile strength, etc. are close to the forged product, the structure is compact, and no foreign matter is contained. It is to provide a centrifugal casting mold assembly capable of producing a large number.

본 발명의 다른 목적은 열(熱) 손상이 심한 내화재를 수리 및 교체하는 등의 유지보수 과정이 불필요하고, 이에 따라 작업성이 크게 향상되는 원심주조 금형 조립체를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a centrifugal casting mold assembly in which maintenance procedures such as repair and replacement of refractory materials having severe heat damage are unnecessary, and workability is greatly improved accordingly.

본 발명의 또 다른 목적은 다량의 제품(스테인레스 플랜지) 생산을 통해 제품 단가 및 인건비 감소를 도모할 수 있는 원심주조 금형 조립체를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a centrifugal casting mold assembly capable of reducing product cost and labor cost through production of a large amount of products (stainless flange).

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위해, In order to achieve the above object of the present invention,

구동력을 발생시키는 동력발생수단;Power generating means for generating a driving force;

상기 동력발생수단으로부터 발생된 구동력을 전달하는 동력전달수단;Power transmission means for transmitting the driving force generated from the power generating means;

상부가 개방된 원통 형태로서 상면에 상기 동력전달수단을 통해 전달된 동력에 의해 회전하는 회전축(132)이 고정부착된 받침부재(130);A support member 130 fixedly attached to a rotating shaft 132 rotated by power transmitted through the power transmission means to an upper surface of a cylindrical shape having an open top;

상기 받침부재(130)의 상면에 고정설치되며, 중앙부의 용탕분배구(142)를 중심으로 상기 용탕분배구(142)의 외주연에 반원 형태를 갖는 금형부(144)가 각각 부착된 금형 조립체(140);The mold assembly is fixedly installed on the upper surface of the support member 130, the mold parts 144 having a semicircular shape are attached to the outer periphery of the molten metal distribution port 142 centering on the molten metal distribution port 142 in the central portion. (140);

하부가 개방된 원통 형태로서 상면에 상기 금형 조립체(140)의 용탕분배구(142)와 연통되는 용탕주입구(152)가 구비된 커버부재(150)를 포함하는 원심주조 금형 조립체가 제공된다.A centrifugal casting mold assembly including a cover member 150 having a molten metal inlet 152 in communication with a molten metal distribution port 142 of the mold assembly 140 is provided on an upper surface of a cylindrical shape with an open bottom.

본 발명에서 상기 용탕분배구(142)는,In the present invention, the molten metal distribution 142,

상,하부가 개방된 원통 형태로서 상기 커버부재(150)의 용탕주입구(152)를 통해 유입된 용탕(160)은 상기 금형부(144)의 주형틀(144b)에 구비된 유로(P)를 통해 각각의 금형부(144)에 분배된다.The molten metal 160 introduced through the molten metal inlet 152 of the cover member 150 as an upper and lower cylindrical shape is provided with a flow path P provided in the mold 144b of the mold part 144. It is distributed to each mold part 144 through.

본 발명에서 상기 금형부(144)는,In the present invention, the mold part 144,

반원 형태를 갖는 좌우 1쌍의 격판(144a)이 등간격으로 다수개 구비되고, 이 격판(144a) 사이에 주형틀(144b)이 순차적으로 배치되며,A pair of left and right pairs of plates 144a having a semicircle shape are provided at equal intervals, and the mold 144b is sequentially disposed between the plates 144a,

상기 격판(144a)의 상면에 주조제품(170) 성형을 위한 원형돌출부(144a-2)가 등간격으로 다수개 구비되고,A plurality of circular protrusions 144a-2 for molding the cast product 170 are provided at equal intervals on the upper surface of the plate 144a,

상기 주형틀(144b)의 상면 둘레를 따라 용탕(160)이 공급되기 위한 'C'자 단면 형태를 갖는 유로(P)가 등간격으로 다수개 형성되며, 각각의 유로(P)는 'V'자 단면 형태를 갖는 가공부(144b-2)를 통해 서로 연결된다.A plurality of flow paths P having a 'C' cross-sectional shape for supplying molten metal 160 along the circumference of the upper surface of the mold 144b are formed at equal intervals, and each flow path P is a 'V' It is connected to each other through a processing section (144b-2) having a ruler shape.

상기한 바와 같은 본 발명의 원심주조 금형 조립체에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the centrifugal casting mold assembly of the present invention as described above, it has the following effects.

첫째, 용탕의 주입에 의해 연신력, 인장강도 등이 단조제품에 가깝고, 조직구성이 조밀하며, 이물질이 함유되지 않아 우수한 품질의 스테인레스 플랜지를 다수 생산할 수 있다.First, by injecting molten metal, elongation, tensile strength, etc. are close to forged products, the structure is compact, and no foreign matter is contained, so many stainless steel flanges of excellent quality can be produced.

둘째, 별도의 내화재가 필요하지 않으므로 열(熱) 손상이 심한 내화재를 수리 및 교체하는 등의 유지보수 과정이 불필요하고, 이에 따라 작업성이 크게 향상된다.Second, since a separate refractory material is not required, a maintenance process such as repairing and replacing a refractory material having severe heat damage is unnecessary, thereby greatly improving workability.

셋째, 1회의 원심주조 방식에 의해 다량의 제품(스테인레스 플랜지) 생산이 가능하므로 제품 단가 및 인건비 감소를 도모할 수 있다.Third, it is possible to produce a large amount of products (stainless flange) by one centrifugal casting method, thereby reducing product cost and labor cost.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심주조 금형 조립체를 나타낸 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 원심주조 금형 조립체의 분리 사시도,
도 3은 본 발명의 커버부재가 분리된 상태에서의 평면도,
도 4는 본 발명에 있어서의 금형 조립체를 나타낸 분리 사시도,
도 5는 도 4의 부분 확대도,
도 6은 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체에 용탕이 주입되기 전 상태를 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체에 용탕이 완전히 주입된 상태를 나타낸 평면측 단면도,
도 8은 도 7의 부분 확대도,
도 9는 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주형틀을 나타낸 도면.1 is a perspective view showing a centrifugal casting mold assembly according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is an exploded perspective view of the centrifugal casting mold assembly shown in Figure 1,
3 is a plan view in a state in which the cover member of the present invention is separated,
Figure 4 is an exploded perspective view showing a mold assembly in the present invention,
5 is a partially enlarged view of FIG. 4,
Figure 6 is a cross-sectional view showing a state before the molten metal is injected into the centrifugal casting mold assembly according to the present invention,
7 is a planar side cross-sectional view showing a state in which molten metal is completely injected into a centrifugal casting mold assembly according to the present invention,
8 is a partially enlarged view of FIG. 7,
9 is a view for explaining the configuration of the centrifugal casting mold assembly according to the present invention,
10 is a view showing a mold frame according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원심주조 금형 조립체를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a centrifugal casting mold assembly according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.The terms or words used in the following should not be interpreted as being limited to ordinary or lexical meanings, and the inventor is based on the principle that the concept of terms can be properly defined in order to explain his or her invention in the best way. It should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심주조 금형 조립체를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 원심주조 금형 조립체의 분리 사시도이며, 도 3은 본 발명의 커버부재가 분리된 상태에서의 평면도이다.1 is a perspective view showing a centrifugal casting mold assembly according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the centrifugal casting mold assembly shown in Figure 1, Figure 3 is a cover member of the present invention in a separated state It is a top view.

또한, 도 4는 본 발명에 있어서의 금형 조립체를 나타낸 분리 사시도이고, 도 5는 도 4의 부분 확대도이며, 도 6은 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체에 용탕이 주입되기 전 상태를 나타낸 단면도이다.In addition, Figure 4 is an exploded perspective view showing a mold assembly in the present invention, Figure 5 is a partially enlarged view of Figure 4, Figure 6 is a cross-sectional view showing a state before the molten metal is injected into the centrifugal casting mold assembly according to the present invention to be.

또한, 도 7은 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체에 용탕이 완전히 주입된 상태를 나타낸 평면측 단면도이고, 도 8은 도 7의 부분 확대도이며, 도 9는 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체의 구성을 설명하기 위한 도면이다.In addition, FIG. 7 is a planar side sectional view showing a state in which molten metal is completely injected into the centrifugal casting mold assembly according to the present invention, FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7, and FIG. 9 is a centrifugal casting mold assembly according to the present invention It is a diagram for explaining the configuration.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원심주조 금형 조립체(100)는 크게 동력발생수단, 동력전달수단, 받침부재(130), 금형 조립체(140), 그리고 커버부재(150)를 포함하여 이루어진다.1 to 9, the centrifugal casting mold assembly 100 according to an embodiment of the present invention is largely a power generating means, a power transmission means, the support member 130, the mold assembly 140, and the cover member ( 150).

도 9를 참조하면, 동력발생수단은 구동력을 발생시키는 것으로서, 구동모터(110)로 구성된다. 동력전달수단은 구동모터(110)로부터 발생된 구동력을 벨트(또는 체인)(120)를 통해 후술하는 회전축(SF)(132)에 전달한다. 즉, 구동모터(110)의 모터축에 구비된 구동풀리와 회전축(SF)(132)에 구비된 종동풀리에 벨트(120)가 연결되어 있어서 구동모터(110)의 작동에 의한 구동력이 벨트(120)를 통해 회전축(SF)(132)에 전달되면서 회전축이 고속회전(약 300~3,000 rpm)한다.9, the power generating means is to generate a driving force, it is composed of a drive motor (110). The power transmission means transmits the driving force generated from the driving motor 110 to the rotating shaft (SF) 132 which will be described later through the belt (or chain) 120. In other words, the belt 120 is connected to the drive pulley provided on the motor shaft of the drive motor 110 and the driven pulley provided on the rotational shaft (SF) 132 so that the driving force due to the operation of the drive motor 110 is belt ( 120) while being transmitted to the rotating shaft (SF) 132, the rotating shaft rotates at high speed (about 300 to 3,000 rpm).

도 1 및 도 2를 참조하면, 받침부재(130)는 상부가 개방된 원통 형태로서 상면에 후술하는 금형 조립체(140)가 안착,지지되고, 밑면 중앙부에는 회전축(132)이 고정부착되어 있다.Referring to Figures 1 and 2, the support member 130 is a cylindrical shape with an open top, the mold assembly 140, which will be described later, is seated and supported, and a rotating shaft 132 is fixedly attached to the central portion of the bottom.

본 발명에서는 받침부재(130)를 회전시키는 회전축(132)이 수평형(가로형)으로서, 주철관과 같이 긴 관 모양의 물건을 주조하는 데 적합하다. In the present invention, the rotating shaft 132 for rotating the supporting member 130 is a horizontal (horizontal) type, and is suitable for casting a long tube-shaped object such as a cast iron pipe.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 금형 조립체(140)는 받침부재(130)의 상면에 고정설치되어지되, 중앙부의 용탕분배구(142)를 중심으로 이 용탕분배구의 외주연에 반원 형태를 갖는 금형부(144)가 각각 부착되어 있다.2 to 7, the mold assembly 140 is fixedly installed on the upper surface of the supporting member 130, but has a semicircular shape on the outer periphery of the molten metal distribution center around the molten metal distribution port 142 in the central portion. Each of the mold parts 144 to be attached is attached.

용탕분배구(142)는 상,하부가 개방된 원통 형태로서 후술하는 커버부재(150)의 용탕주입구(152)와 연통되며, 이 용탕주입구를 통해 유입된 용탕(160)을 후술하는 주형틀(144b)에 구비된 유로(P)를 통해 각각의 금형부(144)에 분배한다.The molten metal distribution port 142 is a cylindrical shape in which the upper and lower parts are opened, and is in communication with the molten metal inlet 152 of the cover member 150, which will be described later, and a mold for describing the molten metal 160 introduced through the molten metal inlet (described later) It is distributed to each mold part 144 through the flow path P provided in 144b).

이때, 용탕분배구(142)는 일단부로부터 길이 방향을 따라 사각 형태를 갖는 관통공(142a)이 등간격으로 다수개 형성되어 있어서 이 관통공(142a)을 통해 용탕(160)이 각각의 주형틀(144b)에 구비된 유로(P)에 공급된다.At this time, the molten metal distribution hole 142 has a plurality of through-holes 142a having a square shape along the longitudinal direction from one end at regular intervals, so that the molten metal 160 through each through-hole 142a. It is supplied to the flow path (P) provided in the form 144b.

도 2 및 도 3을 참조하면, 금형부(144)는 소정 두께의 반원 형태를 갖는 좌우 1쌍의 격판(144a)이 등간격으로 다수개 구비되고, 이 격판(144a) 사이에 주형틀(144b)이 순차적으로 배치된다. 2 and 3, the mold part 144 is provided with a plurality of right and left pair of plates 144a having a semi-circular shape of a predetermined thickness at equal intervals, the mold frame 144b between the plates 144a ) Are sequentially arranged.

이때, 격판(144a)의 상면 둘레를 따라 볼트공(144a-1)이 등간격으로 다수개 형성되고, 이 볼트공(144a-1)과 일정 간격을 두고 격판(144a)의 상면에 주조제품(170) 성형을 위한 원형돌출부(144a-2)가 등간격으로 다수개 형성되어 있다.At this time, a plurality of bolt holes 144a-1 are formed at equal intervals along the circumference of the upper surface of the plate 144a, and a casting product is formed on the upper surface of the plate 144a at regular intervals from the bolt holes 144a-1. 170) A plurality of circular protrusions 144a-2 for molding are formed at equal intervals.

주형틀(144b)은 주조제품(170)을 제조하기 위한 것으로서, 격판(144a)과 동일한 소정 두께의 반원 형태를 가지며, 상면 둘레를 따라 격판(144a)의 볼트공(144a-1)과 연통되는 볼트공(144b-1)이 등간격으로 다수개 형성되고, 격판(144a)과 주형틀(144b)은 볼트공(144a-1)(144b-1)을 관통하는 볼트부재(180)를 통해 서로 착탈가능하게 연결된다.The mold 144b is for manufacturing the cast product 170, has a semi-circular shape with a predetermined thickness equal to the plate 144a, and communicates with the bolt hole 144a-1 of the plate 144a along the upper surface circumference. A plurality of bolt holes 144b-1 are formed at equal intervals, and the plate 144a and the mold frame 144b are mutually connected to each other through a bolt member 180 passing through the bolt holes 144a-1 and 144b-1. It is detachably connected.

이때, 주형틀(144b)상에 적치되는 격판(144a)은 중앙부의 절개선(144a-3)이, 주형틀(144b)의 중앙부 절개선(144b-3)과 서로 90도 방향을 갖도록 각각 적층시키는 것이 바람직하며, 이러한 주형틀(144b)은 볼트공(144b-1)과 일정 간격을 두고 상면 둘레를 따라 용탕(160)이 공급되기 위한 대략 'C'자 단면 형태를 갖는 유로(P)가 등간격으로 다수개 형성되고, 각각의 유로(P)는 대략 'V'자 단면 형태를 갖는 가공부(144b-2)를 통해 서로 연결되어 있다.At this time, the plate 144a placed on the mold 144b is stacked so that the cut lines 144a-3 in the central portion have a 90 degree direction with respect to the cut lines 144b-3 in the central portion of the mold frame 144b. It is preferable to, and the mold (144b) is a flow path (P) having a substantially 'C' shaped cross-section for supplying the molten metal 160 along the circumference of the upper surface at regular intervals from the bolt hole (144b-1) A plurality of equal intervals are formed, and each flow path P is connected to each other through a processing section 144b-2 having a substantially 'V' cross section.

도 5를 참조하면, 주조제품(170)이 주형틀(144b)로부터 분리되어 주조제품(170)의 중앙부에 사각공(172)이 형성된 것이 나타나 있다.Referring to FIG. 5, it is shown that the cast product 170 is separated from the mold frame 144b and a square hole 172 is formed in the center of the cast product 170.

도 1 및 도 2를 참조하면, 커버부재(150)는 하부가 개방된 원통 형태로서 상면 중앙부에 금형 조립체(140)의 용탕분배구(142)와 연통되는 소정 내경의 용탕주입구(152)가 형성되고, 이와 같은 커버부재(150)는 받침부재(130) 상단부에 착탈 가능하게 결합된다.1 and 2, the cover member 150 has a molten metal inlet 152 having a predetermined inner diameter in communication with the molten metal distribution port 142 of the mold assembly 140 in the center of the upper surface as a cylindrical shape with an open bottom. The cover member 150 is detachably coupled to the upper end of the support member 130.

한편, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주형틀을 나타낸 도면이다. 이를 참조하면, 각 주형틀(244b)은 소정 두께의 직각 삼각형 형태로서, 1쌍의 주형틀(244b)이 맞닿아서 전체적으로 사각 형태를 가지며, 상면 둘레를 따라 볼트공(244b-1)이 등간격으로 다수개 형성되고, 이 볼트공(244b-1)과 일정 간격을 두고 상면 둘레를 따라 용탕(160)이 공급되기 위한 대략 'C'자 단면 형태를 갖는 유로(P)가 등간격으로 다수개 형성되며, 각각의 유로(P)는 대략 'Y'자 단면 형태를 갖는 가공부(244b-2)를 통해 서로 연결되고, 도 10 중 미설명 부호 244b-3은 절개선이다.On the other hand, Figure 10 is a view showing a mold frame according to another embodiment of the present invention. Referring to this, each mold 244b is a right-angled triangular shape having a predetermined thickness, and a pair of molds 244b abuts to have a square shape as a whole, and bolt holes 244b-1 along the upper surface circumference, etc. A plurality of flow paths P having an approximately 'C'-shaped cross-section for supplying the molten metal 160 along the circumference of the upper surface at regular intervals with a plurality of intervals are formed at regular intervals with the bolt holes 244b-1 Dogs are formed, and each flow path P is connected to each other through a processing part 244b-2 having a substantially 'Y' cross-section, and reference numeral 244b-3 in FIG. 10 is a cut line.

이하에서는 상기한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention having the above-described configuration will be described.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체(100)를 이용하여 스테인레스 플랜지와 같은 주형제품을 제조하고자 할 경우, 받침부재(130)의 상부에서 커버부재(150)를 서서히 하강시켜서 이 커버부재를 받침부재(130)의 상단부에 결합시킨다.Referring to FIGS. 6 to 9, when a mold product such as a stainless flange is manufactured using the centrifugal casting mold assembly 100 according to the present invention, the cover member 150 is gradually removed from the top of the support member 130. By descending, the cover member is coupled to the upper end of the support member 130.

이후, 구동모터(110)의 구동에 따라 이로부터 발생된 구동력이 벨트(120)를 통해 회전축(132)에 전달되면서 회전축 및 받침부재(130)가 일방향으로 고속회전(약 300~3,000 rpm)한다.Then, as the driving force generated from the driving motor 110 is transmitted to the rotating shaft 132 through the belt 120, the rotating shaft and the supporting member 130 rotate at high speed in one direction (about 300 to 3,000 rpm). .

이러한 상태에서 용탕주입구(152)를 통해 스테인레스 용탕(160)을 투입하면, 용탕(160)은 용탕분배구(142)의 관통공(142a)와, 유로(P)를 경유하여 각각의 주형틀(144b)내로 고속으로 회전하는 원심력에 의해 유입분포되며, 용탕(160) 주입 완료 후 일정 시간이 경과한 후, 볼트부재(180)의 체결 상태를 해제시켜서 금형부(144)에서 각각의 격판(144a)을 분리한 후에 주형틀(144b)에서 다수의 주조제품(170)을 얻는다.In this state, when the stainless molten metal 160 is injected through the molten metal inlet 152, the molten metal 160 is formed through each mold through the through hole 142a of the molten metal distribution hole 142 and the flow path P. 144b) is introduced and distributed by centrifugal force rotating at high speed, and after a certain period of time has elapsed after the injection of the molten metal 160, the fastening state of the bolt member 180 is released to release each plate 144a in the mold part 144. ) Is separated, and then a plurality of cast products 170 are obtained from the mold 144b.

이와 같은 주조제품(170)은 금형부(144)로부터 탈형시킨 다음 필요에 따라 별도의 가공공정에 의해 가장자리 부분에 복수의 체결공을 형성하거나, 중앙부에 관체와 같은 내경의 통공이 형성되는 스테인레스 플랜지가 완성된다.The cast product 170 is demolded from the mold part 144 and then, if necessary, forms a plurality of fastening holes at the edge portion by a separate processing process, or a stainless flange in which a through hole having an inner diameter such as a tube body is formed at the center. Is completed.

상기와 같은 과정에서 본 발명에 따르면, 용탕(160)의 주입에 의해 연신력, 인장강도 등이 단조제품에 가깝고, 조직구성이 조밀하며, 이물질이 함유되지 않아 우수한 품질의 스테인레스 플랜지를 다수 생산할 수 있다. According to the present invention in the process as described above, the elongation force, tensile strength, etc. by injection of the molten metal 160 are close to the forged product, the structure is compact, and no foreign matter is contained, thereby producing a number of excellent quality stainless flanges. have.

또한, 별도의 내화재가 필요하지 않으므로 열(熱) 손상이 심한 내화재를 수리 및 교체하는 등의 유지보수 과정이 불필요하고, 이에 따라 작업성이 크게 향상된다.In addition, since a separate refractory material is not required, a maintenance process such as repairing and replacing a refractory material having severe heat damage is unnecessary, and accordingly, workability is greatly improved.

또한, 1회의 원심주조 방식에 의해 다량의 제품(스테인레스 플랜지) 생산이 가능하므로 제품 단가 및 인건비 감소를 도모할 수 있다.In addition, since a large amount of products (stainless flange) can be produced by one centrifugal casting method, product cost and labor cost can be reduced.

이와 같이 본 발명에 따른 원심주조 금형 조립체를 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.As described above, although the centrifugal casting mold assembly according to the present invention has been described with reference to the drawings, the present invention is not limited by the examples and drawings disclosed herein, and various modifications can be made by those skilled in the art within the technical scope of the invention. Yes, of course.

100 : 원심주조 금형 조립체 110 : 구동모터
120 : 벨트 130 : 받침부재
132 : 회전축 140 : 금형조립체
142 : 용탕분배구 144 : 금형부
144a : 격판 144b : 주형틀
150 : 커버부재 152 : 용탕주입구
160 : 용탕 170 : 주조제품
180 : 볼트부재 P : 유로100: centrifugal casting mold assembly 110: drive motor
120: belt 130: support member
132: rotating shaft 140: mold assembly
142: molten metal distribution 144: mold part
144a: plate 144b: mold
150: cover member 152: molten metal inlet
160: molten metal 170: casting product
180: bolt member P: flow path

Claims (3)

구동력을 발생시키는 동력발생수단과; 이 동력발생수단으로부터 발생된 구동력을 전달하는 동력전달수단과; 이 동력전달수단을 통해 전달된 동력에 의해 회전하는 회전축(132)이 부착된 받침부재(130)와; 이 받침부재의 상면에 고정설치되며, 중앙부의 용탕분배구(142)를 중심으로 용탕분배구의 외주연에 금형부(144)가 각각 부착된 금형 조립체(140)와; 상면에 금형 조립체의 용탕분배구(142)와 연통되는 용탕주입구(152)가 구비된 커버부재(150)를 포함하여 구성되는 원심주조 금형 조립체에 있어서,
상기 용탕분배구(142)는,
상,하부가 개방된 원통 형태로서 상기 커버부재(150)의 용탕주입구(152)를 통해 유입된 용탕(160)은 상기 금형부(144)의 주형틀(144b)에 구비된 유로(P)를 통해 각각의 금형부(144)에 분배되고,
상기 금형부(144)는,
반원 형태를 갖는 좌우 1쌍의 격판(144a)이 등간격으로 다수개 구비되며, 이 격판(144a) 사이에 주형틀(144b)이 순차적으로 배치되어지되,
상기 격판(144a)의 상면에 주조제품(170) 성형을 위한 원형돌출부(144a-2)가 등간격으로 다수개 구비되고,
상기 주형틀(144b)의 상면 둘레를 따라 상기 용탕(160)이 공급되기 위한 'C'자 단면 형태를 갖는 유로(P)가 등간격으로 다수개 형성되며, 각각의 유로(P)는 'V'자 단면 형태를 갖는 가공부(144b-2)를 통해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 원심주조 금형 조립체.Power generating means for generating a driving force; A power transmission means for transmitting the driving force generated from the power generating means; A supporting member 130 to which the rotating shaft 132 rotated by the power transmitted through the power transmission means is attached; A mold assembly 140 fixedly installed on the upper surface of the support member, and having a mold portion 144 attached to the outer periphery of the molten metal distribution center around the molten metal distribution port 142 in the central portion; In the centrifugal casting mold assembly comprising a cover member 150 having a molten metal inlet 152 in communication with the molten metal distribution port 142 of the mold assembly on the upper surface,
The molten metal distribution port 142,
The molten metal 160 introduced through the molten metal inlet 152 of the cover member 150 as an upper and lower cylindrical shape is provided with a flow path P provided in the mold 144b of the mold part 144. Is distributed to each mold part 144 through,
The mold part 144,
A pair of left and right pairs of plates 144a having a semicircle shape are provided at equal intervals, and the mold 144b is sequentially disposed between the plates 144a,
A plurality of circular protrusions 144a-2 for molding the cast product 170 are provided at equal intervals on the upper surface of the plate 144a,
A plurality of flow paths P having a 'C'-shaped cross-section for supplying the molten metal 160 along the circumference of the upper surface of the mold frame 144b are formed at equal intervals, and each flow path P is a' V 'A centrifugal casting mold assembly characterized in that it is connected to each other through a processing section (144b-2) having a cross-sectional shape. 삭제delete 삭제delete
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