KR102094437B1 - Printing Device For Textile having unified management function - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원단을 원단 공급부와 원단 배출부 사이에서 롤 투 롤 방식으로 공급 및 배출시키고, 상기 원단 공급부와 원단 배출부 사이에 전처리액을 분사하고, 상기 전처리액이 분사된 원단에 잉크액을 분사하고, 전치리액 및 잉크액을 열처리한 후 코팅액을 분사하는 전처리 분사 및 프린팅을 통합 처리 가능한 텍스타일 프린팅 장치에 관한 것이다.The present invention supplies and discharges the fabric in a roll-to-roll manner between the fabric supply portion and the fabric discharge portion, sprays a pre-treatment liquid between the fabric supply portion and the fabric discharge portion, and injects an ink liquid to the fabric where the pre-treatment liquid is sprayed. And, it relates to a textile printing apparatus capable of integrating pretreatment spraying and printing to heat-treat the pretreatment liquid and ink liquid and then spray the coating liquid.
텍스타일 프린팅(Textile printing)은 실크스크린 기법을 기초로 하여 다양한 조형표현과 분석 및 재구성을 시도한 창의적인 제품 생산 원리를 접목한 기법으로, 텍스타일은 직물을 만드는 섬유, 실, 제직 또는 편성 제품 및 펠트 등과 같이 섬유제품을 의미한다.Textile printing is a technique that combines various molding expressions based on the silkscreen technique and creative production principles that have been analyzed and reconstructed, and textiles are textile fabrics, threads, woven or knitted products, and felt. Refers to textile products.
보다 구체적으로, 염료 또는 안료의 여러 색을 가염물의 표면에 적당한 풀 또는 합성수지로 혼합해서 날인하고 인정한 문양으로 염색하는 기술로서, 기계적 텍스타일 프린팅으로 스크린 인쇄 또는 디지털 인쇄 등의 방법이 널리 사용되고 있다.More specifically, a technique such as screen printing or digital printing by mechanical textile printing is widely used as a technique of mixing various colors of dyes or pigments with a suitable paste or synthetic resin on the surface of a salted product, and printing and dyeing with recognized patterns.
상기와 같은 텍스타일 프린팅은 대상물에 인쇄되는 문양의 해상도를 높이고, 상기 대상물에 잉크가 잘 달라붙어 내구성을 높이기 위해 염색이 필요하거나 문양이 형성될 대상물 부분에 전처리액을 도포하는 전처리 공정을 포함한다.Textile printing as described above includes a pre-treatment process to increase the resolution of the pattern printed on the object and to apply the pre-treatment liquid to the portion of the object to be dyed or to form a pattern to increase durability by sticking ink well to the object.
종래의 전처리 공정은 전처리가 필요한 원단을 전처리액이 담긴 수조에 에 담지한 후 꺼내서 건조하는 방식으로 진행된다.The conventional pre-treatment process is carried out in a manner in which the fabric that needs to be pre-treated is loaded into a water bath containing a pre-treatment liquid and then taken out and dried.
상기와 같은 담지 방식은 원단을 수조에 담지하고 꺼내는 과정에서 전처리액이 바닥에 떨어져서 깨끗한 작업 환경 유지가 어렵고, 오염물질이 원단에 달라붙기 쉬운 문제가 있었다.The above support method has a problem in that it is difficult to maintain a clean working environment because the pretreatment liquid falls on the floor in the process of loading and removing the fabric in a water tank, and contaminants tend to adhere to the fabric.
또한, 원단을 수조에 담지하고 꺼내는 과정에서 밀도차가 발생하여 전처리액이 원단 전체에 균일하게 분포하지 않고, 불필요하게 많은 전처리액이 소모되는 문제가 있었다.In addition, the density difference occurs in the process of loading and removing the fabric in the water tank, so that the pretreatment liquid is not uniformly distributed throughout the fabric, and unnecessary pretreatment liquid is consumed.
그리고 상기 전처리액을 건조하기 위해 사용되는 건조로는 길이가 15M 이상으로 많은 공간을 차지할 뿐만 아니라, 건조를 위한 예열 과정에서 발생하는 전력 낭비와 시간소모로 인해 생산성이 떨어지는 문제가 있었다. In addition, the drying furnace used to dry the pre-treatment liquid had a problem that the length was not less than 15M and occupied a lot of space, and the productivity was reduced due to wasted power and time wasted during the preheating process for drying.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 원단을 원단 공급부와 원단 배출부 사이에서 롤 투 롤 방식으로 공급 및 배출시키고, 상기 원단 공급부와 원단 배출부 사이에 전처리액을 분사하고, 상기 전처리액이 분사된 원단에 잉크액을 분사하고, 전치리액 및 잉크액을 열처리한 후 코팅액을 분사하는 전처리 분사 및 프린팅을 통합 처리 가능한 텍스타일 프린팅 장치를 제공하는데 있다.The object of the present invention as devised to solve the above problems is to supply and discharge the fabric in a roll-to-roll manner between the fabric supply unit and the fabric discharge unit, spraying a pretreatment liquid between the fabric supply unit and the fabric discharge unit, , It is to provide a textile printing apparatus capable of integrating pretreatment spraying and printing to spray ink liquid onto the fabric from which the pretreatment liquid is sprayed, heat-treating the pretreatment liquid and ink liquid, and then spraying the coating liquid.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치는 전처리가 필요한 원단을 공급하는 원단 공급부와 상기 원단 공급부로부터 이송된 원단에 전처리액을 분사하는 스프레이부와 상기 스프레이부를 통해 분사된 전처리액을 건조하는 히터부와 상기 히터부를 통해 건조된 원단을 배출하는 원단 배출부 및 상기 원단의 이송, 전처리액 분사 및 히터를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 원단 공급부, 스프레이부, 히터부 및 원단 배출부가 인라인으로 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the textile printing apparatus including the integrated processing function according to the present invention includes a fabric supply unit supplying a fabric in need of pretreatment, a spray unit spraying a pretreatment liquid on the fabric transferred from the fabric supply unit, and the spray unit It includes a heater unit for drying the pretreatment liquid sprayed through, a fabric discharge unit for discharging the dried fabric through the heater unit, and a control unit for controlling the transfer of the fabric, the pretreatment liquid injection and the heater, the fabric supply unit, the spray unit, It is characterized in that the heater portion and the fabric discharge portion are configured inline.
상기 원단 공급부는 권취된 원단을 풀어서 공급하는 원단 풀림롤과 상기 원단 풀림롤과 이격된 하부에 형성된 제 1 이송롤과 상기 제 1 이송롤과 이격되고 상기 원단 풀림롤과 같은 높이에 형성된 제 2 이송롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.The fabric supply part is a first feed roll formed at a lower portion spaced from the fabric unwinding roll and the fabric unwinding roll to release and supply the wound fabric, and a second transfer spaced apart from the first transfer roll and formed at the same height as the fabric unwinding roll. Characterized in that it comprises a roll.
상기 원단 배출부는 제 2 이송롤과 상기 제 2 이송롤과 이격된 하부에 형성된 제 1 이송롤과 상기 제 1 이송롤과 이격되고 상기 제 2 이송롤과 같은 높이로 형성되어 원단을 권취하는 원단 권취롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.The fabric discharging unit is a second transfer roll and a first transfer roll formed in a lower portion spaced apart from the second transfer roll and a first transfer roll spaced apart from the first transfer roll and formed at the same height as the second transfer roll to wind the fabric to wind the fabric Characterized in that it comprises a roll.
상기 스프레이부는 프레임과 상기 상부에 형성되어 전처리액을 분사하는 분사 모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.The spray unit is formed on the frame and the upper portion is characterized in that it comprises a spray module for spraying the pre-treatment liquid.
상기 프레임은 상기 분사 모듈로 전처리액을 공급하는 전처리액 탱크가 수용되고, 상기 원단 이동을 지지하는 지지 롤을 포함하고, 상기 분사 모듈은 전처리액 탱크에 저장된 전처리액을 분사 노즐 유닛으로 이송하는 분사압을 제공하는 압력 탱크와 상기 전처리액을 분사 노즐 유닛까지 이송하는 노즐관과 상기 노즐관으로부터 공급된 전처리액을 분사하는 분사 노즐 유닛 및 상기 분사 노즐 유닛을 상하 이동시키는 승강 유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The frame includes a pretreatment liquid tank for supplying a pretreatment liquid to the injection module, a support roll for supporting the fabric movement, and the injection module sprays the pretreatment liquid stored in the pretreatment liquid tank to the injection nozzle unit A pressure tank for providing pressure, a nozzle tube for transferring the pretreatment liquid to the injection nozzle unit, an injection nozzle unit for injecting the pretreatment liquid supplied from the nozzle tube, and a lifting unit for moving the injection nozzle unit up and down. It is characterized by.
그리고 상기 히터부는 원단을 지지 이송하는 지지 롤을 포함하는 히트 프레임과 상기 히트 프레임 상부에 형성되어 전처리액이 분사된 원단을 건조하는 히터 및 상기 히터를 상하로 이동시키는 승강 유닛을 구비한 히터 모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the heater unit includes a heater module including a heat frame including a support roll for supporting and transporting the fabric, a heater for drying the fabric on which the pretreatment liquid is sprayed, and a lifting unit for moving the heater up and down. It is characterized by including.
또한, 상기 히터는 근적외선 램프로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the heater is characterized in that it is formed of a near-infrared lamp.
상기 제어부는 원단의 이송을 제어하는 이송 제어모듈과 상기 전처리액의 분사를 제어하는 분사 제어모듈과 히터의 동작을 제어하는 히터 제어모듈을 포함하여 상기 원단의 이송속도, 분사 노즐의 분사 압력 및 히터의 출력을 최적 제어하는 것을 특징으로 한다.The control unit includes a transfer control module that controls the transfer of the fabric, an injection control module that controls the injection of the pretreatment liquid, and a heater control module that controls the operation of the heater, the transfer speed of the fabric, the injection pressure of the injection nozzle and the heater. It is characterized by optimally controlling the output of the.
상기 이송 제어모듈은 장치에 포함된 롤의 회전 속도를 조절하여 스테이지를 이송하는 원단의 이송 속도를 제어하고, 상기 분사 제어모듈은 분사 노즐의 분사 압력을 조절하고, 분사 노즐의 연속 또는 비연속 분사를 제어하고, 상기 히터 제어모듈은 상기 원단에 방사되는 히터의 출력을 제어하는 것을 특징으로 한다.The transfer control module controls the transfer speed of the fabric for transporting the stage by adjusting the rotational speed of the roll included in the device, the injection control module controls the injection pressure of the injection nozzle, continuous or non-continuous injection of the injection nozzle And controlling the output of the heater radiated to the fabric.
상기 스프레이부 또는 상기 히터부의 일부 또는 전부를 둘러싸도록 구비되는 방지재를 더 포함한다. The spray portion or the heater portion further comprises an preventive material provided to surround part or all.
방지재는 제1 영역을 한정하며, 광의 투과를 차단하기 위한 차단층과, 상기 차단층의 두께보다 큰 값의 두께를 갖고, 상기 차단층에 부착되며, 상기 제1 영역과 동일한 면적의 제2 영역을 한정하며, 복수의 중공부가 매트릭스 배열을 이루도록 형성된 제 1 부착층 및 상기 제 1 부착층에 부착되어 상기 복수의 중공부를 밀폐하고, 상기 제2 영역과 동일한 면적의 제3 영역을 한정하며, 상기 제 1 부착층보다 소프트한 특성을 갖는 제 2 부착층을 포함하고, 상기 차단층은 상기 제 1 부착층을 향한 방향으로 돌출된 복수의 돌출부를 포함하고, 상기 제 1 부착층은 상기 복수의 돌출부를 각각 수용하는 복수의 수용부를 포함하며, 상기 중공부는 상기 복수의 수용부 중 인접한 한 쌍의 수용부들 사이에 위치한다.The prevention material defines a first region, a blocking layer for blocking light transmission, a second region having a thickness greater than the thickness of the blocking layer, attached to the blocking layer, and having the same area as the first region And a plurality of hollow portions attached to the first adhesive layer and the first adhesive layer formed to form a matrix arrangement, sealing the plurality of hollow portions, and defining a third region having the same area as the second region, and And a second adhesion layer having softer properties than the first adhesion layer, the blocking layer including a plurality of protrusions protruding in a direction toward the first adhesion layer, and the first adhesion layer is the plurality of protrusions It includes a plurality of receiving portions for receiving each, the hollow portion is located between a pair of adjacent receiving portion of the plurality of receiving portions.
상기 히터부의 내부열을 식히는 팬(fan); 및 상기 팬(fan)의 후단에 연결되며, 상기 팬(fan)을 통해 이동되는 공기 내에 포함된 먼지를 제거하는 공기 정화부를 더 포함한다.A fan cooling the internal heat of the heater unit; And it is connected to the rear end of the fan (fan), and further includes an air purification unit for removing dust contained in the air moving through the fan.
공기 정화부는 공기의 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 형성되는 제 1 충돌판; 및 상기 제 1 충돌판으로부터 굴절각을 가지고 연장 형성되는 제 2 충돌판을 포함한다.The air purification unit may include a first collision plate formed to be inclined at an angle with respect to the direction of air; And a second collision plate extending from the first collision plate with a refractive angle.
공기 정화부는 상기 제 1 충돌판과 제 2 충돌판 연결점에 설치되고, 단면이 원호 형상을 가지는 한 쌍의 제 1 추가 충돌판을 더 포함한다.The air purifying unit further includes a pair of first additional collision plates having a circular arc shape in cross section and installed at the first collision plate and the second collision plate connection point.
공기 정화부는 상기 제 1 충돌판의 종단부에 설치되고, 그 단면이 원호형상인 제 2 추가 충돌판을 더 포함한다.The air purifying unit further includes a second additional collision plate having a circular arc shape in cross section provided at an end portion of the first collision plate.
공기 정화부는 상기 공기의 방향에 대하여 소정 각도 기울어져 상기 공기의 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 형성되는 제 1 충돌판과, 상기 제 1 충돌판으로부터 굴절각을 가지고 연장 형성되는 제 2 충돌판과, 상기 제 1 충돌판과 제 2 충돌판의 연결점에 형성되고, 상기 공기와 공기 정화부 간의 온도 차이를 생성하기 위해 내부로 고온 또는 저온의 액체 또는 기체가 흐르는 파이프와, 상기 파이프에 설치되고, 단면이 원호 형상을 가지는 한 쌍의 제 1 추가 충돌판 및 상기 제 1 충돌판의 종단부에 설치되고, 그 단면이 원호형상인 제 2 추가 충돌판을 더 포함한다.The air purifying unit includes a first collision plate that is inclined at a predetermined angle with respect to the direction of the air, and a second collision plate that is formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the direction of the air; It is formed at the connection point of the first collision plate and the second collision plate, and a pipe in which a liquid or gas of high temperature or low temperature flows therein to generate a temperature difference between the air and the air purification unit, is installed in the pipe, and has a cross section A pair of first additional impingement plates having an arc shape and a second additional impingement plate installed at the end portions of the first impingement plate and having an arc shape in cross section are further included.
중공부의 깊이는, 중공부의 폭보다 큰 크기를 갖는다.The depth of the hollow portion has a size larger than the width of the hollow portion.
제 2 부착부는 중공형 볼 입자를 함유한다.The second attachment portion contains hollow ball particles.
수용부의 폭은 중공부의 폭보다 큰 크기이고, 수용부의 높이는 중공부의 높이보다 작은 크기이다.The width of the receiving portion is larger than the width of the hollow portion, and the height of the receiving portion is smaller than the height of the hollow portion.
개시된 발명에 따르면, 본 발명에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치는 원단이 풀려서 감기는 롤 투 롤 방식으로 이송 스테이지를 구현하고, 상기 롤 사이에 원단에 전처리액을 도포하는 스프레이부와 상기 도포된 전처리액을 건조하는 히터부를 구비하여 인라인으로 원단의 전처리액 분사와 건조가 가능하므로 전처리 공정을 획기적을 단축시켜 생산성을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.According to the disclosed invention, the textile printing pre-treatment device according to the present invention implements a transfer stage in a roll-to-roll manner in which the fabric is unwound and wound, and the spray portion and the pre-treatment liquid applied to the pre-treatment liquid are applied between the rolls. It is possible to spray and dry the pre-treatment liquid of the fabric inline by providing a heater unit to dry, which shortens the pre-treatment process, resulting in an excellent effect of increasing productivity.
또한, 방지재를 이용하여 구성요소 등을 둘러쌈으로써, 외부에서 가해지는 충격을 완화할 수 있을 뿐만 아니라 방수 성능을 개선할 수 있다.In addition, by surrounding the components and the like using an anti-blocking agent, it is possible to not only reduce the shock applied from the outside, but also improve the waterproof performance.
도 1을 본 발명에 따른 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 텍스타일 프린팅 전처리 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분사노즐 유닛의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프레이부의 단면도이다.
도 6은 착탈 가능하게 형성된 전처리액 탱크를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히터부의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 방지재가 구비 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 방지재에 대한 단면도이다.
도 10은 도 9의 방지재에 대한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 정화부를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 도 11에 따른 공기 정화부를 설명하기 위한 제 1 도면이다.
도 13은 도 11에 따른 공기 정화부를 설명하기 위한 제 2 도면이다.
도 14는 도 11에 따른 공기 정화부의 추가 충돌판을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view schematically showing a textile printing apparatus including an integrated processing function according to the present invention, and FIG. 2 is a block diagram of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view of a textile printing pretreatment apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of an injection nozzle unit according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a spray unit according to a preferred embodiment of the present invention.
6 shows a pretreatment liquid tank detachably formed.
7 is a cross-sectional view of a heater unit according to a preferred embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining the manner in which the prevention material according to an embodiment of the present invention is provided.
9 is a cross-sectional view of the preventive material according to an embodiment of the present invention.
10 is a perspective view of the prevention material of FIG. 9.
11 is a view for explaining an air purifying unit according to an embodiment of the present invention.
12 is a first view for explaining the air purifying unit according to FIG.
13 is a second view for explaining the air purifying unit according to FIG. 11.
14 is a view for explaining an additional collision plate of the air purifying unit according to FIG. 11.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific contents for carrying out the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1을 본 발명에 따른 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 블럭도이다.1 is a perspective view schematically showing a textile printing apparatus including an integrated processing function according to the present invention, and FIG. 2 is a block diagram of FIG. 1.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 따른 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치는 전처리가 필요한 원단을 공급하는 원단 공급부(10)와 상기 원단 공급부로부터 이송된 원단에 전처리액/잉크액/코팅액을 분사하는 스프레이부(20)와 상기 스프레이부를 통해 통과한 원단을 건조하는 히터부(30)와 상기 히터부를 통해 건조된 원단을 배출하는 원단 배출부(40) 및 상기 원단의 이송, 전처리액/잉크액/코팅액을 분사 및 히터부를 제어하는 제어부(50)를 포함하여 구성될 수 있다.1 and 2, the textile printing apparatus including the integrated processing function according to the present invention includes a pre-treatment liquid / ink liquid / coating liquid to a
상기 원단 공급부(10)와 원단 배출부(40)는 원단이 롤에 의해 풀려서 상기 스프레이부(20) 및 히터부(30)를 거쳐 롤에 감기는 방식으로 구성될 수 있다.The
이를 위해, 상기 원단 공급부(10)는 풀림 롤로 구성되고, 상기 원단 배출부(40)는 권취 롤로 구성될 수 있다.To this end, the
상기 풀림 롤은 원단이 롤이 감겨진 상태에서 장착되어 상기 롤이 회전하면서 원단이 자동적으로 풀리게 되어 스프레이부(20)로 공급되고, 상기 권취롤은 롤이 상기 풀림 롤과 반대 방향으로 회전하면서 스프레이부(20)를 통해 분사된 전처리액이 상기 히터부(30)를 통해 건조되어 배출된 원단이 자동적으로 감기게 된다.The unwinding roll is mounted in a state where the roll is wound, and the roll is rotated so that the roll is rotated and the cloth is automatically unwound and supplied to the
스프레이부(20)의 분사노즐 유닛(223)은 전처리액 분사노즐(61), 잉크액 분사노즐(62) 및 코팅액 분사노즐(63)을 포함할 수 있다. 각각의 분사노즐(61, 62, 63)은 1개로 도시하였으나 복수개로 구성될 수 있다.The
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a textile printing apparatus including an integrated processing function according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 상기 원단 공급부(10)는 원단 풀림롤(110)과 상기 원단 풀림롤로부터 풀려진 원단을 상기 스프레이부로 이송시키기 위한 2개의 이송롤을 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 3, the
상기 원단 공급부(10)가 원단 풀림롤(110)로만 구성된다면 원단을 탱탱한 상태로 스프레이부로 이송시킬 수 없으므로 원단을 탱탱한 상태로 스프레이부(20)로 이송시키기 위해 2개의 이송롤이 필요하다.If the
상기 2개의 이송롤 중 제 1 이송롤(120)을 상기 원단 풀림롤보다 하부에 위치하고, 상기 제 2 이송롤(130)은 상기 원단 풀림롤(110)과 같은 높이에 위치한다. Of the two transfer rolls, the
이에 따라, 원단 풀림롤(110)에서 풀려진 원단은 하부에 위치한 제 1 이송롤(120)을 통과하면서 평형하게 당겨지고, 상부의 제 2 이송롤(130)을 통해 원단은 더욱 평형한 상태로 스프레이부로 이송될 수 있다.Accordingly, the fabric released from the
상기와 같은 롤 구조를 통해 원단이 탱탱하게 펼쳐진 상태에서 이송될 수 있으며, 이로 인해 원단에 구김이 가는 것을 방지할 수 있으며, 전처리액/잉크액/코팅액의 균일한 분사가 가능하다. Through the roll structure as described above, the fabric can be transported in a firmly expanded state, thereby preventing wrinkles in the fabric, and uniform spraying of the pretreatment liquid / ink liquid / coating liquid is possible.
상기 원단 배출부(40) 역시 원단 공급부(10)와 마찬가지로 2개의 이송 롤과 원단 권취롤을 포함하여 구성될 수 있다.The
여기서, 상기 원단 공급부(10)는 원단 풀림롤(110), 제 1 이송롤(120), 제 2 이송롤(130) 순서로 원단이 이송되지만, 상기 원단 배출부(40)는 반대로 제 2 이송롤(430), 제 1 이송롤(420), 원단 권취롤(410) 순서로 원단이 이송되어 권취된다.Here, the
상기 원단 배출부(40)는 원단이 탱탱한 상태에서 권취되어야 원단이 접히거나 겹쳐서 권취되는 것을 방지할 수 있다.The
따라서, 제 1 이송롤이 제 2 이송롤 및 원단 권취롤보다 하부에 위치하여, 원단 권취롤에 유입되는 원단은 항상 탱탱한 상태를 유지할 수 있으므로 권취 불량을 방지할 수 있다. Therefore, since the first transfer roll is positioned below the second transfer roll and the fabric winding roll, the fabric flowing into the fabric winding roll can always maintain a firm state, thereby preventing winding failure.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분사노즐 유닛의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of an injection nozzle unit according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 분사노즐 유닛(223)은 전처리액 분사노즐(61), 잉크액 분사노즐(62) 및 코팅액 분사노즐(63)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 4, the
제어부(520)는 전처리액 분사노즐(61)을 이용하여 전처리액(71)을 원단에 분사하고, 전처리액이 분사된 동일한 영역에 잉크액 분사노즐(62)을 이용하여 잉크액(72)을 분사한다. 제어부(520)는 전처리액(71) 및 잉크액(72)에 열처리를 하여 합성액(73)을 만들 수 있다. 그 다음, 제어부(520)는 합성액(73)과 동일한 영역에 코팅액(74)을 분사할 수 있다.The
이에 따라, 본 발명은 전처리액 / 잉크액 / 코팅액을 통합적으로 처리할 수 있으므로, 개별적으로 전처리액 / 잉크액 / 코팅액을 분사하는 장치를 이용하는 경우에 비해 간편하면서도 빠르게 프린팅을 수행할 수 있다. Accordingly, the present invention can process the pretreatment solution / ink solution / coating solution integrally, so that printing can be performed simply and quickly compared to the case of using a device for spraying the pretreatment solution / ink solution / coating solution individually.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프레이부의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of a spray unit according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 상기 스프레이부(20)는 전처리액 탱크(211)와 공급되는 원단을 지지하는 지지 롤(212)을 구비한 프레임(210)과 상기 프레임 상에 형성되어 전처리액을 분사하는 분사 모듈(220)을 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 5, the
여기서, 상기 프레임(210) 내부에는 도 6과 같이 전처리액/잉크액/코팅액 탱크(211)가 착탈 가능하게 장착되고, 상기 전처리액/잉크액/코팅액 탱크(211)로부터 공급된 전처리액/잉크액/코팅액이 상기 분사 모듈(220)을 통해 원단에 분사된다.Here, the pre-treatment liquid / ink /
상기 분사 모듈(220)은 상기 전처리액/잉크액/코팅액 탱크에 저장된 전처리액/잉크액/코팅액 분사 노즐 유닛으로 이송하는 압력을 제공하는 압력 탱크(221)와 상기 전처리액/잉크액/코팅액을 분사 노즐 유닛까지 이송하는 노즐관(222)과 상기 노즐관으로부터 공급된 전처리액/잉크액/코팅액을 분사하는 분사 노즐 유닛(223) 및 상기 분사 노즐 유닛을 상하로 이동시키는 승강유닛(224)을 포함하여 구성될 수 있다.The
상기 분사 노즐 유닛(223)은 전처리액 분사노즐(61), 잉크액 분사노즐(62) 및 코팅액 분사노즐(63)을 포함할 수 있다.The
분사 노즐 유닛(223)은 원단의 길이 방향과 수직하게 배치되어 원단의 폭 방향 전체에 전처리액/잉크액/코팅액을 균일하게 분사하는 역할을 담당한다. The
따라서, 각 분사 노즐의 분사 범위마다 분사 노즐이 배치되고, 상기 분사 범위가 지나치게 많이 겹치게 분사 노즐이 배치될 경우 중복 분사되는 영역으로 인해 불필요한 전처리액 소모가 발생하고, 분사 범위를 벗어나서 배치될 경우 전처리액이 원단에 분사되지 않는 영역이 발생할 수 있으므로 분사 노즐의 분사 범위 또는 분사 범위보다 조금 작게 배치되는 것이 바람직하다. Therefore, when the spray nozzles are arranged for each spraying range of each spraying nozzle, and when the spraying nozzles are disposed so that the spraying range overlaps too much, unnecessary pretreatment liquid consumption occurs due to overlapping sprayed areas, and when the spraying nozzles are disposed outside the spraying range Since the area where the liquid is not sprayed on the fabric may occur, it is preferable to be disposed slightly smaller than the spraying range or the spraying range of the spraying nozzle.
또한, 이송되는 원단 전체에 균일한 전처리액/잉크액/코팅액 분사를 위해서는 분사 노즐의 간격 뿐만 아니라, 분사 압력과 원단의 이송 속도가 매우 중요하다.In addition, for uniform pretreatment / ink / coating solution spraying over the entire fabric being transported, it is very important not only the spacing of the spray nozzles, but also the spray pressure and the feed speed of the fabric.
예를 들어, 분사 압력에 비해 원단의 이송 속도가 지나치게 느릴 경우 중복 분사 영역이 발생하여 전처리액 낭비가 발생하고, 이송 속도가 지나치게 빠를 경우 분사되지 않고 이송되는 영역이 발생하게 된다. For example, if the transfer speed of the fabric is too slow compared to the injection pressure, a redundant injection region is generated and waste of the pretreatment liquid occurs, and when the transfer speed is too fast, a region is transferred without being jetted.
제어부(50)는 상기 분사 노즐의 분사 압력이 원단의 이송 속도를 커버할 수 있는 최소 압력으로 제어하는 것이 바람직하다.Preferably, the
또한, 상기 승강 유닛(224)을 상하 이동 제어함으로써 최적의 분사 거리에서 원단에 전처리액을 분사하도록 제어할 수 있다. In addition, by controlling the vertical movement of the
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 히터부의 단면도이다. 7 is a cross-sectional view of a heater unit according to a preferred embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 상기 히터부(30)는 수납함(311)과 원단을 지지 이송하는 지지 롤(312)을 포함하는 히트 프레임(310)과 상기 히트 프레임 상부에서 형성되어 전처리액이 분사된 원단을 건조하는 히터 모듈(320)을 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 7, the
상기 히터 모듈(320)은 히터(322)와 상기 히터를 상하로 이동시키는 승강 유닛(321)을 포함하여 구성될 수 있다.The
상기 히터(322)는 근적외선을 방출하여 원단을 건조하는 근적외선 램프로 구성될 수 있다.The
근적외선은 원적외선보다 파장이 매우 짧으며, 침투 또한 깊고, 파장의 특성상 직진성이 강하며, 공기를 가열하지 않고 물체에만 투과하여 열을 전달하는 특성을 가진다. Near-infrared rays have a shorter wavelength than far-infrared rays, deep penetration, strong linearity due to the nature of the wavelength, and heat transfer through only the object without heating the air.
따라서, 상기 히터(322)를 근적외선 램프로 구성할 경우 예열이 필요없으므로 원단의 건조 준비시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있다.Therefore, when the
상기 히터(322)는 단시간에 건조효과를 극대화하기 위해 원단의 길이 방향으로 다수 개의 열로 배치될 수 있다. 원단은 전처리액이 도포된 상태이므로 히터부를 통과하는 과정에서 전처리액이 건조되어야 하므로 히터의 출력은 원단의 이송속도에 따라 결정되어야 한다.The
즉, 원단의 이송속도가 느린 경우에는 히터부에 체류하는 시간이 길어지므로 히터의 출력을 낮게 설정할 수 있으나, 이송속도가 빠른 경우에는 반대로 히터부에 체류하는 시간이 짧아지므로 단시간내에 원단을 건조시켜야하므로 히터의 출력을 높게 설정하여야 한다.That is, when the transfer speed of the fabric is slow, the residence time of the heater is increased, so the output of the heater can be set low. However, when the transfer speed is fast, the residence time of the heater is shortened, so the fabric must be dried within a short time. Therefore, the heater output should be set high.
본 발명은 스프레이부(20)와 히터부(30)가 스테이지를 따라 인라인으로 형성되므로 전처리액이 분사되자마자 바로 히터부를 통해 건조되므로 전처리 공정 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.In the present invention, since the
제어부(50)는 원단의 이송을 제어하는 이송 제어모듈(510)과 상기 전처리액의 분사를 제어하는 분사 제어모듈(520)과 히터의 동작을 제어하는 히터 제어모듈(530)을 포함하여 구성될 수 있다.The
상기 이송 제어모듈(510)은 스테이지를 이송하는 원단의 이송 속도를 제어하는 역할을 담당하고, 상기 이송 속도는 장치에 포함된 롤의 회전 속도에 따라 결정되므로 상기 이송 제어모듈은 설정된 이송 속도에 맞는 롤의 회전 속도로 롤을 제어할 수 있다.The
그리고 상기 분사 제어모듈(520)은 상기 스프레이부의 분사 노즐의 분사 압력을 제어하는 역할을 담당한다.And the
상기 분사 제어모듈(520)은 분사 노즐을 연속 또는 비연속식으로 분사하도록 제어할 수 있으며, 비연속식으로 분사하는 경우 분사 노즐이 펄스 형태로 전처리액을 분사하게 되고 이송속도가 느리게 설정된 경우에만 적용 가능하다.The
그리고 상기 히터 제어모듈(530)은 상기 원단에 방사되는 히터의 출력을 제어하는 역할을 담당한다.And the
상기 이송 제어모듈(510)과 분사 제어모듈(520) 및 히터 제어모듈(530)은 상호 영향을 미치는 제어모듈이므로 개별적 제어가 아닌 통합적 제어가 가능하도록 일체로 형성될 수 있다. Since the
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 방지재가 구비 방식을 설명하기 위한 도면이다.8 is a view for explaining the manner in which the prevention material according to an embodiment of the present invention is provided.
도 3 및 도 8을 참조하면, 방지재(800)는 스프레이부(20)를 둘러싸도록 구비될 수 있다. 여기서, 방지재(800)는 외부에서 가해지는 충격을 완화할 수 있을 뿐만 아니라 방수 성능을 개선할 수 있으므로, 스프레이부(20)을 외부 충격으로부터 보호할 수 있을 뿐만 아니라 외부에서 물이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 방지재(800)에 대한 구체적인 설명은 이하의 도 8 및 도 9을 참조하여 후술하겠다. 3 and 8, the
본 발명에서는 방지재(800)가 스프레이부(20)에 구비되는 경우만 설명하였으나, 방지재(800)는 원단 공급부(10), 히터부(30) 및 원단 배출부(40)에도 구비될 수 있다.In the present invention, only the case where the
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 방지재에 대한 단면도이고, 도 10은 도 9의 방지재에 대한 사시도이다.9 is a cross-sectional view of the prevention material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a perspective view of the prevention material of FIG. 9.
도 9 및 도 10을 참조하면, 차단층(810)은 방지재(800)의 베이스를 이루는 구성이다. 차단층(810)은 제1 영역을 한정한다. 상기 제1 영역은, 예를 들어 대체로 사각형의 영역일 수 있다.9 and 10, the
차단층(810)은 주로 빛을 차단하거나 방수 특성도 갖도록 구성될 수 있다. The
제 1 부착층(830)은 차단층(810)의 상면에 적층될 수 있다. 제 1 부착층(830)은 차단층(810)의 제1 영역에 대응하여 그와 동일한 면적을 갖는 제2 영역을 한정할 수 있다. 상기 제2 영역 역시 제1 영역과 동일하게 사각 형태를 가질 수 있다. 이러한 제 1 부착층(830)은 차단층(810)과 밀착되며 내충격성 확보에서 주된 역할을 한다. The
제 1 부착층(830)은 베이스(831)와, 중공부(835)를 가질 수 있다. 베이스(831)는 제 1 부착층(830)의 몸체를 이루는 부분이다. 중공부(835)는 베이스(831)의 상면 측에서 오목 형성된 홈이다. 중공부(835)는 상기 제2 영역에서 복수 개로서 형성될 수 있다. 복수 개의 캐비티(835)는 상기 제2 영역 내에 가로 및 세로 방향을 따라 등 간격으로 배치되는 매트릭스 배열을 이룰 수 있다.The
중공부(835)는 형태적으로 베이스(831)의 상면에서 하면을 향한 방향으로 경사지게 연장되는 홈일 수 있다. The
제 2 부착층(850)은 제 1 부착층(830) 상에 적층되는 것이다. 제 2 부착층(850)은 상기 제2 영역과 동일한 면적의 제3 영역을 한정한다. 상기 제3 영역 역시 사각 형상을 가져서, 상기 제2 영역에 맞대응되게 배치될 수 있다. 그에 의해, 제 2 부착층(850)은 제1 부착층(830)의 중공부(835)를 외부에 대해 밀폐하게 된다. 구체적으로, 예를 들어 그라비아 인쇄 방식으로 중공부(835)를 가진 제 1 부착층(830)이 차단층(810)에 전사된 후에 60℃에서 12시간 정도 경화된 후에, 제 2 부착층(850)이 제 1 부착층(830) 상에 다시 전사되어 중공부(835)가 공기를 가진 채로 밀폐될 수 있다.The
제 2 부착층(850)은 주로 피착 대상물과의 강한 접착력을 갖는 것이다. 이러한 제 2 부착층(850)은 제 1 부착층(830)과는 다른 특성을 가질 수 있다. 구체적으로, 제 2 부착층(850)은 제 1 부착층(830)과 같은 아크릴계 점착제이나 구체적 특성이 다소 차이가 있을 수 있다. 그에 의해, 제 1 부착층(830)이 상대적으로 하드(hard)한 특성을 가진다면, 제 2 부착층(850)은 상대적으로 소프트(soft)한 특성을 갖게 된다. 제 2 부착층(850)은 소프트한 특성을 강화하기 위해, 상대적으로 소프트한 특성의 베이스(851)에 중공형 볼 입자(855)가 첨가된 것일 수 있다. 여기서, 볼 입자(855)는, 예를 들어 실리카일 수 있다. The
이러한 구성에 의하면, 방지재(800)에 충격(I)이 가해질 때, 그 충격은 방지재(800)의 수직 방향을 따라 작용하게 된다. According to this configuration, when an impact (I) is applied to the
이때, 제 2 부착층(850)은 제 1 부착층(830) 보다 소프트하면서도, 내부에 볼 입자(855)를 함유하여, 방지재(800)의 충격(I)에 대한 1차적 흡수 능력이 강화되게 한다.At this time, the
나아가, 제 1 부착층(830)은 베이스(831)의 충격 흡수력에 더하여 중공부(835)가 에어 트랩(Air Trap)을 형성함으로써, 상기 충격(I)에 따른 힘을 2차적으로 흡수할 수 있게 된다. 여기서, 중공부(835)는 폭(W) 보다 깊이(D)가 몇 배 큰 구조를 가져서, 베이스(831) 중 중공부(835)와 중공부(835) 사이의 영역은 좌굴(buckling)에 의해 다소 변형되면서 위 충격이 보다 효과적으로 흡수될 수 있게 한다.Furthermore, the
나아가, 차단층(810), 제 1 부착층(830), 및 제 2 부착층(850) 등에 의해, 방지재(800)는 방수 성능도 갖출 수 있게 된다.Furthermore, the blocking
돌출부(815)는 차단층(810)의 베이스(811)에서 돌출 형성되는 것이다. 돌출부(815)는 제 1 부착층(830)을 향한 방향으로 돌출된다. 이때, 돌출부(815)는 복수 개로 형성되며, 그들은 매트릭스 배열을 가질 수 있다. 돌출부(815)는 형태상으로는 돔 형상의 모양일 수 있다. The
수용부(837)는 돌출부(815)를 수용하도록 돌출부(815)에 대응하는 형태를 가진다. 수용부(837)는 제 1 부착층(830)의 일 면에 복수 개로 형성될 수 있다.The
이러한 배치 구조에 있어서, 중공부(835)는 인접한 한 쌍의 수용부 사이에 위치할 수 있다. 또한, 중공부(835)의 폭(W)은 수용부(837)의 폭(W')보다 좁고, 중공부(835)이 깊이(D)는 수용부(837)의 깊이(D')보다 깊은 것일 수 있다.In this arrangement, the
나아가, 차단층(810)의 다른 면에는 이상의 제 1 부착층(830), 제 2 부착층(850) 각각에 대응하는 부착층들(830')(850')이 형성될 수 있다.Furthermore,
이러한 구성에 의하면, 방지재(800)에 가해지는 충격은 제 2 부착층(850), 제 1 부착층(830)을 통해 1차적, 2차적으로 흡수될 수 있음은 앞선 실시예와 동일하다.According to this configuration, it is the same as in the previous embodiment that the impact applied to the
본 실시예에서는, 추가적으로, 돌출부(815)와 수용부(837)에 의한 강화된 충격 흡수 효과를 가진다. 구체적으로, 제 1 부착층(830)의 베이스(831)로 전달된 충격은 차단층(810)으로 전달됨에 있어서, 돌출부(815) 및 수용부(837)를 통해 보다 넓은 면적으로 분산될 수 있다. 그에 의해, 돌출부(815) 및 수용부(837)에 의한 충격 흡수가 상당 부분 이루어진다.In this embodiment, additionally, the impact absorption effect enhanced by the
또한, 수용부(837)와 중공부(835)가 어긋나게 배치됨에 의해, 그들이 일치되게 배치되는 경우에서 제 1 부착층(830)의 종방향 강도가 약화되는 문제를 방지할 수 있다. 나아가, 수용부(837)는 그의 폭(W')이 깊이(D')보다는 큰 크기를 가져서 중공부(835)에 비해 좌굴에 강하게 견디면서, 돌출부(815)와의 대응 면적 확대에 의해 충격 흡수 역량을 효과적으로 발휘하게 된다.In addition, by arranging the receiving
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 정화부를 설명하기 위한 도면이다.11 is a view for explaining an air purifying unit according to an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 11을 참조하면, 팬(fan)(600)은 히터부(30)의 내부의 공기와 외부의 공기를 순환시켜, 내부열을 식힐 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 11, the
공기 정화부(610)는 팬(fan)(600)의 전단에 연결되며, 팬(fan)(600)을 통해 이동(630)되는 공기 내에 포함된 먼지를 제거할 수 있다.The
도 12는 도 11에 따른 공기 정화부를 설명하기 위한 제 1 도면이다.12 is a first view for explaining the air purifying unit according to FIG.
도 11을 참조하면, 공기 정화부(1200)는, 팬(fan)이 구동되어 생성되는 공기의 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 형성되는 복수의 제 1 충돌판(1200-1)와, 상기 제 1 충돌판(1200-1)로부터 굴절각을 가지고 연장 형성되는 복수의 제 2 충돌판(1200-2)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 일정각도와 상기 굴절각이 동일하여, 상기 제 2 충돌판(1200-2)는 공기의 진행 방향과 평행하게 설치 될 수 있다.Referring to FIG. 11, the
한편, 상기 복수의 충돌판(1200-1, 1200-2)는, 충돌판의 길이방향에 대하여 수직방향으로 설치되는 로드(미도시)에 의하여 상호 연결된다. Meanwhile, the plurality of collision plates 1200-1 and 1200-2 are interconnected by rods (not shown) that are installed in the vertical direction with respect to the longitudinal direction of the collision plates.
한편, 공기 정화부(1200)는, 상기 제 1 충돌판(1200-1)와 제 2 충돌판(1200-2)의 연결점에 설치되고, 단면이 원호 형상을 가지는 한 쌍의 제 1 추가 충돌판(1200-3) 및 상기 제 1 상기 제 2 충돌판(1200-1, 1200-2)의 종단부에 설치되고, 그 단면이 원호형상인 제 2 추가 충돌판(1200-4)를 더 포함할 수 있다. 이 원호 형상의 차단 충돌판에 의하여 먼지들이 포집되고, 이것들이 중력에 의하여 아래로 떨어지게 된다. 떨어진 먼지들은 별도의 관(미도시)을 통해 히터부(30)의 외부로 배출될 수 있다. 본 실시예에서는 히터부(30)에 공기 정화부가 있는 경우를 기준으로 설명하였으나, 다른 구성요소에도 공기 정화부가 구비될 수 있다.Meanwhile, the
도 13은 도 11에 따른 공기 정화부를 설명하기 위한 제 2 도면이다.13 is a second view for explaining the air purifying unit according to FIG. 11.
도 13를 참조하면, 공기 정화부(1300)는, 팬(fan)이 구동되어 생성되는 공기의 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 형성되는 제 1 충돌판(1300-1); 상기 제 1 충돌판(1300-1)로부터 굴절각을 가지고 연장 형성되는 제 2 충돌판(1300-2); 상기 제 1 충돌판(1300-1)와 제 2 충돌판(1300-2)의 연결점에 형성된 파이프(1400)를 포함하고, 상기 파이프(1400)의 내부로 고온 또는 저온의 액체 또는 기체가 흐를 수 있다. 이는, 히터부(30)의 내부 공기와 공기 정화부(1300) 간의 온도 차이가 크게 나도록 하여, 먼지가 충돌판에 충돌할 경우 충돌판에 달라 붙지 않도록 하기 위한 것이다. 이에 따라, 먼지가 충돌판에 달라붙지 않고 중력 방향으로 잘 떨어질 수 있도록 할 수 있다.Referring to FIG. 13, the
한편, 한 쌍의 제 1 추가 충돌판(1300-3)는, 상기 제 1 충돌판(1300-1)와 제 2 충돌판의 연결점에 설치되어서 먼지가 이 추가 충돌판에 충돌되어서 중력에 의해 제거 된다. Meanwhile, a pair of first additional collision plates 1300-3 is installed at a connection point between the first collision plate 1300-1 and the second collision plate, and dust is collided with this additional collision plate to be removed by gravity. do.
또한 제 2 추가 충돌판(1300-4)가 상기 제 2 충돌판(1300-2)의 종단부에 설치되어서 이 제 2 추가 충돌판(1300-4)에 의해 먼지가 제거된다. In addition, a second additional collision plate 1300-4 is installed at an end of the second collision plate 1300-2, and dust is removed by the second additional collision plate 1300-4.
도 14는 도 11에 따른 공기 정화부의 추가 충돌판을 설명하기 위한 도면이다.14 is a view for explaining an additional collision plate of the air purifying unit according to FIG. 11.
도 13 및 도 14을 참조하면, 추가 충돌판을 위쪽에서 바라본 단면도이다.13 and 14, a cross-sectional view of the additional collision plate as viewed from above.
한 쌍의 제 1 추가 충돌판(1300-3)은 관성 돌기(1412a')를 포함할 수 있고, 관성 돌기(1412a')는 일측이 개구부인 원형 굴곡부(1412b')로 형성될 수 있다. The pair of first additional impingement plates 1300-3 may include an
이러한 원형 굴곡부(1412b')는, 입구가 좁게 형성되는 항아리 형상으로 형성됨으로써, 공기가 인입되는 경우 내부 굴곡 구조를 따라 회전된 후 외부로 배출되는 사이클론 효과를 부여할 수 있다. 이에 따라, 공기와 관성 돌기(1412a') 간의 충격 효율이 높아짐에 따라 먼지제거 효과도 향상될 수 있다.The circular
이러한 먼지 제거 효과를 보다 향상하기 위해, 공기가 인입되는 원형 굴곡부(1412b')의 굴곡면을 따라 갈고리 모양의 연장 돌기부(1412c')를 형성할 수도 있다. 이에, 원형 굴곡부(312b')에 이어 갈고리 모양의 연장 돌기부(1412c')에서 한번 더 사이클론 효과를 부여함으로써, 먼지 제거 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.In order to further improve the dust removal effect, a hook-shaped
설명된 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The described embodiments may be configured by selectively combining all or part of each embodiment so that various modifications can be made.
또한, 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.In addition, it should be noted that the embodiments are for the purpose of explanation and not for the limitation. In addition, those skilled in the art of the present invention will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
10 : 원단 공급부 20 : 스프레이부
30 : 히터부 40 : 원단 배출부
50 : 제어부10: fabric supply unit 20: spray unit
30: heater portion 40: fabric discharge portion
50: control unit
Claims (7)
상기 원단 공급부로부터 이송된 원단에 전처리액, 잉크액 및 코팅액을 분사하는 스프레이부와;
상기 스프레이부를 통해 분사된 전처리액, 잉크액 및 코팅액을 건조하는 히터부와;
상기 히터부를 통해 건조된 원단을 배출하는 원단 배출부;
상기 히터부의 내부열을 식히는 팬(fan);
공기의 방향에 대하여 일정 각도로 경사지게 형성되는 제 1 충돌판과, 상기 제 1 충돌판으로부터 굴절각을 가지고 연장 형성되는 제 2 충돌판을 포함하고, 상기 팬(fan)의 전단에 연결되며, 상기 팬(fan)을 통해 이동되는 공기 내에 포함된 먼지를 제거하는 공기 정화부; 및
상기 원단의 이송, 전처리액 분사 및 히터를 제어하는 제어부를 포함하고;
상기 원단 공급부, 스프레이부, 히터부 및 원단 배출부가 인라인으로 구성된 것을 특징으로 하는 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치.
A fabric supply unit that supplies fabrics that require pretreatment;
A spray unit for spraying a pre-treatment liquid, ink liquid and coating liquid onto the fabric transferred from the fabric supply unit;
A heater unit for drying the pre-treatment liquid, ink liquid and coating liquid sprayed through the spray unit;
A fabric discharge unit for discharging the dried fabric through the heater unit;
A fan cooling the internal heat of the heater unit;
It includes a first collision plate that is formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the direction of air, and a second collision plate that is formed to extend with a refraction angle from the first collision plate, connected to the front end of the fan, and the fan an air purification unit for removing dust contained in the air moved through the fan; And
It includes a control unit for controlling the transfer of the fabric, pre-treatment liquid injection and heater;
Textile printing apparatus including an integrated processing function, characterized in that the fabric supply unit, the spray unit, the heater unit and the fabric discharge unit is configured inline.
상기 히터부는
원단을 지지 이송하는 지지 롤을 포함하는 히트 프레임과;
상기 히트 프레임 상부에 형성되어 전처리액이 분사된 원단을 건조하는 히터 및 상기 히터를 상하로 이동시키는 승강 유닛을 구비한 히터 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치.
According to claim 1,
The heater unit
A heat frame including a support roll for supporting and transporting the fabric;
Textile printing apparatus including an integrated processing function, characterized in that it comprises a heater module having a heating unit for moving the heater up and down and the heater for drying the fabric is formed on the heat frame and the pre-treatment liquid is sprayed.
상기 스프레이부는,
전처리액 분사노즐, 잉크액 분사노즐 및 코팅액 분사노즐을 포함하는 분사노즐 유닛을 포함하고,
상기 제어부는,
상기 전처리액 분사노즐을 이용하여 전처리액을 원단에 분사하고, 전처리액이 분사된 동일한 영역에 상기 잉크액 분사노즐을 이용하여 잉크액을 분사하고, 전처리액 및 잉크액에 열처리를 하여 합성액을 만들고, 상기 코팅액 분사노즐을 이용하여 합성액과 동일한 영역에 코팅액을 분사하도록 제어하는, 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치.
According to claim 1,
The spray unit,
And a spray nozzle unit including a pretreatment liquid spray nozzle, an ink liquid spray nozzle and a coating liquid spray nozzle,
The control unit,
The pretreatment liquid is sprayed onto the fabric using the pretreatment liquid spray nozzle, the ink liquid is sprayed onto the same area where the pretreatment liquid is sprayed, and the pretreatment liquid and the ink liquid are heat treated to obtain a synthetic liquid. Textile printing apparatus including an integrated processing function to control to spray the coating solution in the same area as the synthetic solution using the coating solution spray nozzle.
상기 공기 정화부는,
상기 제 1 충돌판과 제 2 충돌판 연결점에 설치되고, 단면이 원호 형상을 가지는 한 쌍의 제 1 추가 충돌판을 더 포함하는, 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치.
According to claim 1,
The air purification unit,
A textile printing apparatus including an integrated processing function, further comprising a pair of first additional collision plates installed at the connection points of the first collision plate and the second collision plate and having an arc shape in cross section.
상기 공기 정화부는,
상기 제 1 충돌판의 종단부에 설치되고, 그 단면이 원호형상인 제 2 추가 충돌판을 더 포함하는, 통합 처리 기능을 포함한 텍스타일 프린팅 장치.
The method of claim 6,
The air purification unit,
A textile printing apparatus including an integrated processing function, further comprising a second additional collision plate installed at an end portion of the first collision plate and having an arc shape in cross section.
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