KR102091331B1 - Air gauge, measuring equipment and measuring method with the same - Google Patents
Air gauge, measuring equipment and measuring method with the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102091331B1 KR102091331B1 KR1020180103698A KR20180103698A KR102091331B1 KR 102091331 B1 KR102091331 B1 KR 102091331B1 KR 1020180103698 A KR1020180103698 A KR 1020180103698A KR 20180103698 A KR20180103698 A KR 20180103698A KR 102091331 B1 KR102091331 B1 KR 102091331B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air
- gauge
- journal
- measurement
- bores
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
- G01L23/26—Details or accessories
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
- G01L23/08—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid operated electrically
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
Abstract
본 발명은 에어 게이지, 이를 포함하는 측정 장치 및 측정 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트를 수용하도록 배열된 복수의 보어들을 각각 갖는 멀티 저널들의 가공 정밀도를 측정하는 에어 게이지로서, 상기 멀티 저널들 중 피측정 저널에 삽입되는 게이지 샤프트; 및 상기 게이지 샤프트에 체결되고, 상기 멀티 저널들 중 상기 피측정 저널에 인접하는 인접 저널에 삽입되어 상기 게이지 샤프트를 고정하는 고정부를 포함하며, 상기 게이지 샤프트는, 내부에 측정용 에어를 전달하기 위한 공기 유로 및 상기 공기 유로에 연결되어 상기 측정용 에어를 분사하며 상기 복수의 보어들과 대응되도록 배열되는 적어도 하나의 에어 노즐을 갖는 에어 게이지가 제공된다.The present invention relates to an air gauge, a measuring device including the same, and a measuring method. According to an embodiment of the present invention, an air gauge for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft, the gauge shaft inserted in the journal to be measured among the multi-journals ; And a fixing part fastened to the gauge shaft and inserted into an adjacent journal adjacent to the measurement journal among the multi-journals to fix the gauge shaft, wherein the gauge shaft transmits measurement air therein. There is provided an air gauge having at least one air nozzle connected to the air flow path and the air flow path for injecting the measurement air and arranged to correspond to the plurality of bores.
Description
본 발명은 내연 기관의 부품의 가공 정밀도의 측정 기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 에어 게이지, 이를 포함하는 측정 장치 및 측정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for measuring the processing precision of parts of an internal combustion engine, and more particularly, to an air gauge, a measuring device and a measuring method including the same.
내연 기관은 크랭크 샤프트와 캠 샤프트를 포함할 수 있다. 상기 캠 샤프트는 상기 크랭크 샤프트와 타이밍 벨트와 연결되며, 캠 구동에 따라 배기 밸브 또는 흡기 밸브를 개폐시킬 수 있다. 상기 캠 샤프트와 상기 크랭크 샤프트가 삽입되는 보어들은 일반적으로 원형으로 가공되나, 높은 정밀도의 원형이 아닐 경우 상기 캠 샤프트와 상기 크랭크 샤프트의 구동에 문제가 생길 수 있다. 따라서, 내연 기관의 불량을 방지하기 위해 상기 보어들의 진원도를 측정하는 것이 필요하다.The internal combustion engine may include a crankshaft and a camshaft. The camshaft is connected to the crankshaft and the timing belt, and can open or close an exhaust valve or an intake valve according to cam driving. Bore in which the camshaft and the crankshaft are inserted is generally processed in a circular shape, but when it is not a high-precision circular shape, there may be a problem in driving the camshaft and the crankshaft. Therefore, it is necessary to measure the roundness of the bore to prevent defects in the internal combustion engine.
또한, 상기 크랭크 샤프트 또는 상기 캠 샤프트를 상기 내연 기관의 실린더 헤드에 조립하기 위해서는, 상기 크랭크 샤프트 또는 상기 캠 샤프트가 삽입되는 상기 복수의 보어들은 동일 직선 상에 배열될 것이 요구된다. 따라서, 이들 보어들의 동심도를 측정하는 것이 요구된다.Further, in order to assemble the crankshaft or the camshaft to the cylinder head of the internal combustion engine, it is required that the plurality of bores into which the crankshaft or the camshaft are inserted are arranged on the same straight line. Therefore, it is desired to measure the concentricity of these bores.
종래에는 상기 캠 샤프트 또는 상기 크랭크 샤프트의 상기 보어들의 동심도를 측정하는 방식으로는 3D 측정 방식, 내경 측정기 및 그레이드바를 이용하는 방식이 있다. 상기 3D 측정 방식은 상기 복수의 보어들의 내경 및 진원도 그리고 동심도를 정밀하게 측정하는 것이 가능하지만, 상기 3D의 측정 장비는 고가이며 현장에서 즉시 사용할 수 없는 문제점이 발생할 수 있다. 그리고, 상기 내경 측정기 및 상기 그레이드바를 이용하는 방식은 접촉식 내경 측정기로 상기 복수의 보어들의 내경을 측정하면서 상기 그레이드바를 상기 복수의 보어들에 넣어 상기 그레이드바가 복수의 보어들에 걸림 없이 통과되는지 확인할 수 있으나, 검사의 신뢰성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.Conventionally, a method of measuring the concentricity of the bores of the camshaft or the crankshaft includes a 3D measuring method, an inner diameter measuring instrument, and a grade bar. The 3D measurement method can accurately measure the inner diameter, roundness, and concentricity of the plurality of bores, but the 3D measurement equipment is expensive and may cause problems that cannot be immediately used in the field. In addition, the method of using the inner diameter measuring device and the grade bar can measure whether the grade of the plurality of bores passes through the plurality of bores without jamming while measuring the inner diameters of the plurality of bores with a contact inner diameter measuring device. However, there may be a problem that the reliability of the inspection is deteriorated.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 내연 기관의 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트가 삽입되는 복수의 보어들의 진원도 및 동심도와 같은 가공 정밀도를 신뢰성 있게 측정하는 에어 게이지를 제공하는 것이다. The technical problem to be solved by the present invention is to provide an air gauge that reliably measures processing precision such as roundness and concentricity of a plurality of bores into which a crankshaft or camshaft of an internal combustion engine is inserted.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 내연 기관의 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트가 삽입되는 복수의 보어들의 진원도 및 동심도와 같은 가공 정밀도를 신뢰성 있게 측정하는 측정 장치를 제공하는 것이다.In addition, another technical problem to be solved by the present invention is to provide a measuring device that reliably measures processing precision such as roundness and concentricity of a plurality of bores into which a crankshaft or camshaft of an internal combustion engine is inserted.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 내연 기관의 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트가 삽입되는 복수의 보어들의 진원도 및 동심도와 같은 가공 정밀도를 신뢰성 있게 측정하는 측정 방법을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem to be solved by the present invention is to provide a measuring method for reliably measuring processing precision such as roundness and concentricity of a plurality of bores into which a crankshaft or camshaft of an internal combustion engine is inserted.
본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지는, 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트를 수용하도록 배열된 복수의 보어들을 각각 갖는 멀티 저널들의 가공 정밀도를 측정하는 에어 게이지로서, 상기 멀티 저널들 중 피측정 저널에 삽입되는 게이지 샤프트; 및 상기 게이지 샤프트에 체결되고, 상기 멀티 저널들 중 상기 피측정 저널에 인접하는 인접 저널에 삽입되어 상기 게이지 샤프트를 고정하는 고정부를 포함하며, 상기 게이지 샤프트는, 내부에 측정용 에어를 전달하기 위한 공기 유로 및 상기 공기 유로에 연결되어 상기 측정용 에어를 분사하며 상기 복수의 보어들과 대응되도록 배열되는 적어도 하나의 에어 노즐을 가질 수 있다.An air gauge according to an embodiment of the present invention is an air gauge for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft, and inserted into the journal to be measured among the multi-journals Gauge shaft; And a fixing part fastened to the gauge shaft and inserted into an adjacent journal adjacent to the measurement journal among the multi-journals to fix the gauge shaft, wherein the gauge shaft transmits measurement air therein. It may have an air flow path and at least one air nozzle which is connected to the air flow path and injects the measurement air and is arranged to correspond to the plurality of bores.
일 실시예에서, 상기 고정부는, 상기 게이지 샤프트와 연결되는 제 1 고정부; 및 상기 제 1 고정부와 연결되며, 상기 인접 저널에 삽입되는 제 2 고정부를 가질 수 있다.In one embodiment, the fixing unit, a first fixing unit connected to the gauge shaft; And a second fixing part connected to the first fixing part and inserted into the adjacent journal.
일 실시예에서, 상기 제 2 고정부의 외측면은, 상기 인접 저널의 내측면과 대응될 수 있다.In one embodiment, the outer surface of the second fixing portion may correspond to the inner surface of the adjacent journal.
일 실시예에서, 상기 고정부는 상기 제 2 고정부를 상기 인접 저널에 조정 가능하게 고정시키는 파지부를 더 가질 수 있다.In one embodiment, the fixing portion may further include a gripping portion for adjustablely fixing the second fixing portion to the adjacent journal.
일 실시예에서, 상기 파지부는, 제1 방향으로 회전함에 따라 상기 제 2 고정부를 상기 인접 저널에 고정시키고, 상기 제1 방향과 반대 방향으로 회전함에 따라 상기 제 2 고정부를 상기 인접 저널에 고정 해제할 수 있다.In one embodiment, the gripping portion secures the second fixing portion to the adjacent journal as it rotates in the first direction, and rotates the second fixing portion to the adjacent journal as it rotates in a direction opposite to the first direction. Can be unlocked.
일 실시예에서, 상기 복수의 보어들 중 적어도 하나는 오일씰 보어이며, 다른 나머지 보어들은 크랭크 보어들 또는 캠 보어들일 수 있다.In one embodiment, at least one of the plurality of bores is an oil seal bore, and the other remaining bores may be crank bores or cam bores.
일 실시예에서, 상기 고정부는 상기 오일씰 보어에 삽입될 수 있다.In one embodiment, the fixing part may be inserted into the oil seal bore.
일 실시예에서, 상기 오일씰 보어의 직경은 상기 크랭크 보어들의 직경 또는 상기 캠 보어들의 직경보다 클 수 있다.In one embodiment, the diameter of the oil seal bore may be larger than the diameter of the crank bores or the diameter of the cam bores.
일 실시예에서, 상기 게이지 샤프트는 적어도 1회전 이상 회전할 수 있다.In one embodiment, the gauge shaft may rotate at least one rotation.
일 실시예에서, 상기 에어 노즐은, 상기 피측정 저널의 내측면을 향하여 상기 측정용 에어를 분사할 수 있다.In one embodiment, the air nozzle may inject the measurement air toward the inner surface of the journal to be measured.
일 실시예에서, 상기 에어 게이지는, 상기 공기 유로에 연결되는 호스; 및 상기 호스에 측정용 에어를 공급하는 공압원을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the air gauge includes a hose connected to the air passage; And it may further include a pneumatic source for supplying the air for measurement to the hose.
일 실시예에서, 상기 공기 유로는, 상기 호스와 연결되며, 상기 게이지 샤프트의 길이 방향을 따라 연장되는 제 1 공기 유로; 및 상기 제 1 공기 유로와 상기 에어 노즐을 연결하는 제 2 공기 유로를 가질 수 있다.In one embodiment, the air flow path is connected to the hose, the first air flow path extending along the longitudinal direction of the gauge shaft; And a second air flow path connecting the first air flow path and the air nozzle.
일 실시예에서, 상기 공기 유로는, 상기 호스와 연결되며, 상기 에어 게이지의 길이 방향을 따라 연장되는 제 1 공기 유로; 상기 에어 노즐과 연결되는 제 2 공기 유로; 및 상기 제1 공기 유로와 상기 제2 공기 유로를 연결하는 제 3 공기 유로를 가질 수 있다.In one embodiment, the air flow path is connected to the hose, the first air flow path extending along the longitudinal direction of the air gauge; A second air flow path connected to the air nozzle; And a third air flow path connecting the first air flow path and the second air flow path.
일 실시예에서, 상기 에어 게이지는, 상기 에어 노즐에서 분사되는 상기 측정용 에어의 압력을 측정하는 압력 센서를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the air gauge may further include a pressure sensor for measuring the pressure of the measurement air injected from the air nozzle.
본 발명의 다른 실시예에 따른 측정 장치는, 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트를 수용하도록 배열된 복수의 보어들을 각각 갖는 멀티 저널들의 가공 정밀도를 측정하는 측정 장치로서, 상기 멀티 저널들 중 피측정 저널에 삽입되며 내부에 측정용 에어를 전달하기 위한 공기 유로 및 상기 공기 유로에 연결되어 상기 측정용 에어를 분사하는 적어도 하나 이상의 에어 노즐을 갖는 게이지 샤프트와, 상기 게이지 샤프트에 체결되며 상기 멀티 저널들 중 상기 피측정 저널에 인접하는 인접 저널에 삽입되어 상기 게이지 샤프트를 고정하는 고정부를 갖는 에어 게이지; 및 상기 측정용 에어에 기반하여 상기 보어들의 진원도 또는 동심도를 계산하는 제어부를 포함할 수 있다.A measuring device according to another embodiment of the present invention is a measuring device for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft, and inserted into the journal to be measured among the multi-journals And a gauge shaft having at least one air nozzle connected to the air flow path for delivering measurement air therein and at least one air nozzle for injecting the measurement air, and fastened to the gauge shaft and avoiding the blood among the multi-journals. An air gauge having a fixing part inserted into an adjacent journal adjacent to the measurement journal and fixing the gauge shaft; And a control unit calculating the roundness or concentricity of the bores based on the measurement air.
일 실시예에서, 상기 측정 장치는, 상기 에어 노즐에서 분사되는 상기 측정용 에어의 압력을 측정하는 압력 센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 압력 센서로부터 전기적인 신호를 전달받아 상기 보어들의 진원도 또는 동심도를 계산할 수 있다.In one embodiment, the measuring device further includes a pressure sensor for measuring the pressure of the measurement air injected from the air nozzle, and the control unit receives an electrical signal from the pressure sensor to measure the roundness of the bores or Concentricity can be calculated.
일 실시예에서, 상기 측정 장치는, 상기 제어부로부터 전기적인 신호를 전달받는 통신부 또는 디스플레이를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the measuring device may further include a communication unit or a display that receives an electrical signal from the control unit.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 측정 방법은, 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트를 수용하도록 배열된 복수의 보어들을 각각 갖는 멀티 저널들의 가공 정밀도를 측정하는 측정 방법으로서, 에어 게이지의 게이지 샤프트를 피측정 저널에 삽입하는 단계; 상기 에어 게이지의 고정부를 인접 저널에 고정하는 단계; 상기 게이지 샤프트의 회전에 따라 상기 게이지 샤프트의 에어 노즐에서 분사된 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계; 및 상기 복수의 보어들의 진원도 또는 동심도를 계산하는 단계를 포함할 수 있다.A measuring method according to another embodiment of the present invention is a measuring method for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft, wherein the gauge shaft of an air gauge is a journal to be measured Inserting into; Fixing the fixing part of the air gauge to an adjacent journal; Measuring a pressure value of measurement air sprayed from an air nozzle of the gauge shaft according to the rotation of the gauge shaft; And calculating the roundness or concentricity of the plurality of bores.
일 실시예에서, 상기 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계는, 상기 게이지 샤프트의 소정 각도의 회전하는 상태에서 연속적으로 측정할 수 있다.In one embodiment, the step of measuring the pressure value of the measuring air may be continuously measured in a rotating state of a predetermined angle of the gauge shaft.
일 실시예에서, 상기 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계는, 상기 게이지 샤프트의 소정 각도의 회전하는 상태에서 불연속적으로 측정할 수 있다.In one embodiment, the step of measuring the pressure value of the measurement air may be discontinuously measured in a rotating state of a predetermined angle of the gauge shaft.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 피측정 저널에 삽입되어 진원도 및 동심도를 평가하기 위한 게이지 샤프트가 인접하는 인접 저널에 삽입되는 고정부에 의해 피측정 저널에 흔들림 없이 정렬 정합됨으로써, 상기 게이지 샤프트를 고정하기 위한 별도의 지그 없이도 보어들의 진원도와 동심도와 같은 가공 정밀도를 신뢰성 있게 및/또는 동시에 측정할 수 있는 에어 게이지가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the gauge shaft is inserted into the journal to be measured and the gauge shaft for evaluating the roundness and concentricity is aligned and aligned without shaking in the journal to be measured by a fixing part inserted into an adjacent journal. An air gauge that can reliably and / or simultaneously measure processing precision such as roundness and concentricity of the bores without a separate jig for fixing may be provided.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 전술한 이점을 갖는 에어 게이지를 포함하는 측정 장치가 제공될 수 있다.Further, according to another embodiment of the present invention, a measurement device including an air gauge having the above-described advantages can be provided.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전술한 이점을 갖는 측정 방법이 제공될 수 있다.Further, according to another embodiment of the present invention, a measurement method having the above-described advantages can be provided.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지를 나타내는 사시도이며, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지를 다른 측면에서 바라본 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지를 이용하여 실린더 헤드에 제공된 복수의 보어들을 측정하는 것을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3a은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지의 게이지 샤프트가 피측정 저널에 삽입된 모습을 나타내는 사시도이며, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지의 고정부가 인접 저널에 삽입된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지의 게이지 샤프트를 나타내는 측면도이며, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지의 게이지 샤프트의 내부를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 게이지를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어 게이지를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어 게이지를 포함하는 측정 장치를 나타내는 블록도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 측정 방법을 나타내는 흐름도이다.1A is a perspective view showing an air gauge according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of the air gauge according to an embodiment of the present invention as viewed from another side.
2 is a perspective view for explaining measuring a plurality of bores provided on the cylinder head using an air gauge according to an embodiment of the present invention.
Figure 3a is a perspective view showing a state in which the gauge shaft of the air gauge according to an embodiment of the present invention is inserted into the journal to be measured, Figure 3b is a fixed portion of the air gauge according to an embodiment of the present invention is inserted into the adjacent journal It is a perspective view showing the state.
Figure 4a is a side view showing the gauge shaft of the air gauge according to an embodiment of the present invention, Figure 4b is a cross-sectional view showing the interior of the gauge shaft of the air gauge according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically showing an air gauge according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing an air gauge according to another embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing an air gauge according to another embodiment of the present invention.
8 is a block diagram showing a measuring device including an air gauge according to another embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating a measurement method according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. The embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those of ordinary skill in the art, and the following embodiments can be modified in various other forms, and the scope of the present invention is as follows. It is not limited to the Examples. Rather, these examples are provided to make the present disclosure more faithful and complete, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.
도면에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.The same reference numerals in the drawings refer to the same elements. Also, as used herein, the term “and / or” includes any combination of any one or more of the listed items.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니다. 또한, 본 명세서에서 단수로 기재되어 있다 하더라도, 문맥상 단수를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"이란 용어는 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.The terms used in this specification are used to describe the embodiments, and are not intended to limit the scope of the present invention. In addition, even though it is stated in the singular in this specification, the plural form may be included unless the singular is clearly indicated in the context. Also, the terms “comprise” and / or “comprising” as used herein specify the shapes, numbers, steps, actions, elements, elements and / or the presence of these groups. Does not exclude the presence or addition of other shapes, numbers, actions, elements, elements and / or groups.
또한, 당해 기술 분야에서 숙련된 자들에게 있어서, 다른 형상에 "인접하여(adjacent)" 배치된 구조 또는 형상은 상기 인접하는 형상에 중첩되거나 하부에 배치되는 부분을 가질 수도 있다. In addition, for those skilled in the art, a structure or shape disposed "adjacent" to another shape may have portions overlapping or disposed below the adjacent shape.
본 명세서에서, "아래로(below)", "위로(above)", "상부의(upper)", "하부의(lower)", "수평의(horizontal)" 또는 "수직의(vertical)"와 같은 상대적 용어들은, 도면들 상에 도시된 바와 같이, 일 구성 부재, 층 또는 영역들이 다른 구성 부재, 층 또는 영역과 갖는 관계를 기술하기 위하여 사용될 수 있다. 이들 용어들은 도면들에 표시된 방향뿐만 아니라 소자의 다른 방향들도 포괄하는 것임을 이해하여야 한다.In this specification, "below", "above", "upper", "lower", "horizontal" or "vertical" Relative terms such as can be used to describe the relationship of one component, layer or region with another component, layer or region, as shown on the figures. It should be understood that these terms encompass the directions indicated in the drawings as well as other directions of the device.
이하에서, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들(및 중간 구조들)을 개략적으로 도시하는 단면도들을 참조하여 설명될 것이다. 이들 도면들에 있어서, 예를 들면, 부재들의 크기와 형상은 설명의 편의와 명확성을 위하여 과장될 수 있으며, 실제 구현시, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 된다. 또한, 도면의 부재들의 참조 부호는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부재를 지칭한다.In the following, embodiments of the present invention will be described with reference to cross-sectional views schematically showing ideal embodiments (and intermediate structures) of the present invention. In these drawings, for example, the size and shape of the members may be exaggerated for convenience and clarity of description, and in actual implementation, deformations of the illustrated shape can be expected. Accordingly, embodiments of the present invention should not be construed as limited to the specific shapes of the regions shown herein. In addition, reference numerals of members in the drawings refer to the same members throughout the drawings.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)를 나타내는 사시도이며, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)를 다른 측면에서 바라본 사시도이다.1A is a perspective view showing an
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)는 게이지 샤프트(101) 및 고정부(201)를 포함할 수 있다. 게이지 샤프트(101)는 길이 방향을 가지고, 내부에 적어도 하나의 공기 유로를 가질 수 있다. 게이지 샤프트(101)는 금속 재질로 이루어질 수 있다. 게이지 샤프트(101)는 제1 외경을 갖는 제1 게이지 샤프트부(111) 및 제 1 게이지 샤프트부(111)를 지지하기 위한 바디부(107)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 에어 게이지(100)는 제 1 게이지 샤프트부(111)와 함께 상기 제 1 외경보다 더 큰 제 2 외경을 가지면서 제 1 게이지 샤프트부(111)와 동축 상에 있는 제 2 게이지 샤프트부(113)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 제 2 게이지 샤프트부(113)는 바디부(107)와 제 1 게이지 샤프트부(111) 사이에 배치되며, 바디부(107)는 제 1 게이지 샤프트부(11)와 함께 제 2 게이지 샤프트부(113)를 지지할 수도 있다.1A and 1B, the
제 1 게이지 샤프트부(111)는 원통 형상으로 이루어지며, 적어도 하나의 에어 노즐(105b, 105c, 105d, 105e)을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 제 2 게이지 샤프트부(113)는 제 1 게이지 샤프트(111)와 일체로 형성될 수 있다. 제 2 게이지 샤프트(113)도 적어도 하나의 에어 노즐(105a)을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 제 1 게이지 샤프트부(111)와 제 2 샤프트부(113)가 별개로 형성될 수 있으며, 제 1 게이지 샤프트부(111)와 제 2 게이지 샤프트부(113)는 서로 나사 결합 또는 클램프와 같은 다양한 방식으로 체결 또는 결합될 수 있다.The first
바디부(107)는 제 1 게이지 샤프트부(111)와 제 2 게이지 샤프트부(113)가 회전되도록 제 1 게이지 샤프트부(111)와 제 2 게이지 샤프트부(113)를 지지할 수 있다. 제 1 게이지 샤프트부(111)와 제 2 게이지 샤프트부(113)는 서로 일체로 회전하거나 서로 독립적으로 회전함으로써 서로 다른 속도로 회전할 수도 있다.The
일 실시예에서, 바디부(107)의 내부에는 제 1 게이지 샤프트부(111) 및/또는 제 2 게이지 샤프트부(113)를 회전시키기 위한 모터(108)가 장착될 수 있다. 모터(108)는 비제한적 예로서, DC 모터 또는 서보 모터(servo motor)일 수 있다. 모터(108)는 회전 속도를 정밀하게 제어할 수 있는 여하의 모터일 수 있으며, 예를 들면, AC 모터일 수도 있다. 모터(108)는 바디부(107) 내에서 지지된 상태에서, 상기 제 1 게이지 샤프트부(111)와 제 2 게이지 샤프트부(113)를 화살표 K로 나타낸 것과 같이 어느 하나의 방향으로 회전시킬 수 있다. 이러한 모터(108)의 회전은 측정 모드에 따라 시계 방향 또는 반시계 방향과 같은 어느 일 방향으로 제 1 게이지 샤프트(111)와 제 2 게이지 샤프트(113)를 회전시키거나 일 방향으로 회전시키다가 역회전시킬 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)는 바디부(107)의 일단을 통해 모터(108)와 전기적으로 연결되는 전선(122)을 더 포함할 수 있다. 전선(122)을 통해 모터(108)에 전력이 공급될 수 있다.In one embodiment, a
고정부(201)는 바디부(107)로부터 신장된 제 1 고정부(203) 및 제 1 고정부(203)에 연결되는 제 2 고정부(205)를 포함할 수 있다. 제 1 고정부(203)는 게이지 샤프트(101)와 실질적으로 수직한 방향으로 신장될 수 있다. 제 1 고정부(203)의 재질은 금속 또는 플라스틱일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 습도와 온도 변화에 덜 민감하면서 강성을 가지는 다양한 재질일 수 있다. 제 1 고정부(203)는 게이지 샤프트(101)와 제 2 고정부(205) 사이의 이격된 거리를 유지시킬 수 있다. 제 2 고정부(205)는 제 1 고정부(203)의 신장 방향과 실질적으로 수직한 방향으로 신장될 수 있으며, 게이지 샤프트(101)와 나란한 방향을 가질 수 있다. The fixing
제 2 고정부(205)는 도 3a 및 도 3b를 참조하여 후술하는 것과 같이 게이지 샤프트(101)가 삽입되는 피측정 저널에 인접하는 인접 저널의 보어의 단면 형상에 대응되는 원형 단면을 가질 수 있다. 제 2 고정부(205)의 표면은 금속, 또는 플라스틱일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 고무와 같은 탄성력과 마찰력을 갖는 다양한 재질일 수 있다. 일 실시예에서, 제 2 고정부(205)의 표면은 매끄럽거나 인접 저널의 보어에 삽입되어 고정력을 확보할 수 있도록 마찰력을 증가시킬 수도 있다. 제 2 고정부(205) 표면의 마찰력 확보는 표면에 해칭 패턴 또는 요철 패턴을 형성하는 것에 의해 달성될 수 있다. The
일 실시예에서, 고정부(207)는 사용자가 고정부(207)를 다룰 수 있도록 파지부(207)를 더 포함할 수 있다. 제 2 고정부(205)는 제 1 고정부(203)를 관통하여 파지부(207)와 체결될 수 있다. 다른 실시예에서, 파지부(207)가 제 1 고정부(203)를 관통하여 제 2 고정부(205)와 체결될 수도 있다. 파지부(207)와 제 2 고정부(205)는 나사 체결 방식으로 서로 연결될 수 있다.In one embodiment, the fixing
제 1 고정부(203)는 제 2 고정부(205)를 바디부(107)를 기준으로 게이지 샤프트(101)의 중심축으로부터 소정 거리만큼 이격되어 고정시키기나 게이지 샤프트(101)의 중심축을 기준으로 소정 거리만큼 이격되어 동심 회전되도록 지지할 수 있다. 일 실시예에서, 파지부(207)의 외측면에는 사용자의 그립감을 향상시키기 위해 복수의 돌출부를 가질 수 있다. 파지부(207)는 제 2 고정부(205)와 나사결합됨에 따라, 파지부(207)와 제 2 고정부(205) 사이의 제 1 고정부(203)를 밀착할 수 있다. 즉, 제 2 고정부(205)는 파지부(207)의 회전에 의해 제 1 고정부(203)와 고정되거나 파지부(207)의 다른 방향의 회전에 의해 제 1 고정부(203)와 고정이 해제될 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 파지부(207)는 회전에 의해 제 1 고정부(203)와 제 2 고정부(205)의 고정 및 고정의 해제시키는 것에 한정되지 않고, 버튼 방식과 같은 다양한 방식에 의해 제 1 고정부(203)와 제 2 고정부(205)를 서로 고정 및 해제시킬 수 있다.The
본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 내부에는 게이지 샤프트(101)의 일단을 통해 적어도 하나의 에어 에어 노즐에 연결되는 호스들(121a, 121b, 121c, 121d, 121e)을 포함할 수 있다. 호스들(121a, 121b, 121c, 121d, 121e)은 합성수지 또는 고무 재질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 호스들(121a, 121b, 121c, 121d, 121e)은 고무 재질로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 플렉서블한 금속 재질과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.The interior of the
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)를 이용하여 실린더 헤드(10)에 제공된 복수의 보어들을 측정하는 것을 설명하기 위한 사시도이다.2 is a perspective view for explaining measuring a plurality of bores provided in the
도 2를 참조하면, 실린더 헤드(10)는 내연 기관의 부품일 수 있다. 실린더 헤드(10)는 캠 샤프트들을 수용하는 멀티 저널들(C1, C2)을 포함할 수 있다. 멀티 저널들(C1, C2)은 에어 게이지(100)의 게이지 샤프트(101)가 삽입되는 피측정 저널(C1) 및 에어 게이지(100)의 고정부(201)가 삽입되는 인접 저널(C2)을 가질 수 있다. 피측정 저널(C1)은 제 1 오일씰 보어(25a) 및 제 1 오일씰 보어(25a)보다 작은 제 1 캠 보어들(25b, 25c, 25d, 25e)을 가질 수 있다. 제1 캠 보어들(25b, 25c, 25d, 25e)은 서로 동일한 크기를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않고 서로 다른 크기를 가질 수도 있다. 2, the
인접 저널(C2)도 피측정 저널(C1)과 동일하게 제 2 오일씰 보어(35a) 및 제 2 오일씰 보어(35a)보다 작은 제 2 캠 보어들(35b, 35c, 35d, 35e)을 가질 수 있다. 제2 캠 보어들(35b, 35c, 35d, 35e)은 서로 동일한 크기를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않고 서로 다른 크기를 가질 수도 있다. 제 1 오일씰 보어(25a)와 제 1 캠 보어들(25b, 25c, 25d, 25e)은 서로 동일 축 상에 이격 배치되어 동심 원을 형성할 수 있다. 마찬가지로, 제 2 오일씰 보어(25a)와 제 2 캠 보어들(35b, 35c, 35d, 35e)도 서로 동일 축 상에 이격 배치되어 동심 원을 형성할 수 있다.The adjacent journal C2 may also have the second oil seal bore 35a and second cam bores 35b, 35c, 35d, 35e smaller than the second oil seal bore 35a, similarly to the journal C1 to be measured. . The second cam bores 35b, 35c, 35d, and 35e may have the same size, but are not limited thereto and may have different sizes. The first oil seal bore 25a and the first cam bores 25b, 25c, 25d, and 25e are spaced apart from each other on the same axis to form a concentric circle. Similarly, the second oil seal bore 25a and the second cam bores 35b, 35c, 35d, 35e are also spaced apart from each other on the same axis to form a concentric circle.
본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 게이지 샤프트(101)는 실린더 헤드(10)의 피측정 저널(C1)에 삽입될 수 있다. 그리고, 고정부(201)는 인접 저널(C2)에 삽입될 수 있다. 일 실시예에서, 제 1 오일씰 보어(25a)는 제 2 오일씰 보어(35a)와 동일한 크기를 가질 경우, 제 2 게이지 샤프트부(113)의 외경은 제 2 고정부(205)의 외경과 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 피측정 저널은 멀티 저널들 중 하나(C1)에 한정되지 않고, 멀티 저널들 중 다른 하나(C2)일 수 있다. 그리고, 인접 저널은 멀티 저널들 중 다른 하나(C1)에 한정되지 않고, 멀티 저널들 중 하나(C1)일 수 있다.The
게이지 샤프트(101)는 피측정 저널(C1)에 삽입될 수 있고, 고정부(201)는 인접 저널(C1)에 삽입되어 피측정 저널(C1)에 대한 측정이 수행될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)는 인접 저널(C1)에 고정되는 고정부(201)를 포함함으로써, 게이지 샤프트(101)를 고정하기 위한 별도의 지그 및 이러한 지그가 고정되기 위한 별도의 고정 위치가 필요없게 되는 이점이 있다. 또한, 고정부(201)의 의해 게이지 샤프트(101)가 흔들림을 방지하게 됨으로써, 에어 게이지(100)가 피측정 저널(C1) 내에 배치된 다양한 보어들에 대해 진원도와 동심도를 신뢰성 있게 측정할 수 있으며, 이러한 측정은 게이지 샤프트의 단일 삽입 고정을 통해 한번에 이루어짐으로써 진원도와 동심도가 동시에 측정할 수 있다.The
도 3a은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 게이지 샤프트(101)가 피측정 저널(C1, 도 2 참조)에 삽입된 모습을 나타내는 사시도이며, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 고정부(201)가 인접 저널(C2)에 삽입된 모습을 나타내는 사시도이다.Figure 3a is a perspective view showing a state in which the
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 게이지 샤프트(101)는 피측정 저널(C1)에 삽입될 수 있다. 그리고, 고정부(201)는 인접 저널(C2)에 삽입될 수 있다. 고정부(201)는 일방향으로 회전함에 따라 인접 저널(C2)에 고정될 수 있다. 고정부(201)는 인접 저널(C2)에 고정된 상태를 유지함에 따라, 고정부(201)와 연결된 게이지 샤프트(101)가 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)의 내측면과 일정 간격을 유지하면서 접촉되지 않을 수 있다. 게이지 샤프트(101)가 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)의 내측면과 일정 간격을 유지하면서 비접촉함에 따라, 게이지 샤프트(101)에 형성된 에어 에어 노즐에어 노즐들(105, 도 1a참조)을 통해 에어를 분사하는 측정 방식을 이용할 수 있다.3A and 3B, the
본 발명의 다양한 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 게이지 샤프트(101)는 고정부(201)에 의해 고정됨에 따라, 적어도 1회전 이상 회전할 수 있다. 게이지 샤프트(101)가 고정부(201)에 의해 고정된 상태로 회전하게 됨에 따라, 게이지 샤프트(101)의 흔들림에 의한 측정 정밀도의 저하를 방지할 수 있다.As the
바디부(107)의 내부에 설치된 모터(108, 도 1 참조)는 게이지 샤프트(101)를 소정 각도, 예를 들면, 90 °, 180 °, 270 ° 또는 360 ° 회전시킬 수 있다. 또한, 모터(108, 도 1 참조)는 게이지 샤프트(101)를 측정 모드에 따라 1회전 또는 2회 이상 복수회 회전시킬 수도 있다. 게이지 샤프트(101)가 회전하면서 더불어, 에어 노즐들(105, 도 1a 참조)이 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)의 내측면을 향해 측정용 에어를 연속적 또는 단속적으로 분사하면서, 에어 게이지(100)는 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e) 각각의 진원도와 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)의 동심도를 측정할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 보어들의 각각의 진원도는 각 보어에 대해 측정된 내경의 최대 값에서 최소 값을 뺀 값으로 정의될 수 있다. 또한, 상기 동심도는 측정된 보어들 전체에서 각각의 진원도의 최대 값에서 최소 값을 뺀 값으로 정의될 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 실시예에서, 상기 동심도는 상기 진원도를 기반으로 하여 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e) 각각의 중심이 어느 정도로 정밀하게 정렬되어 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)의 직선 배열 상태를 확인하는 척도가 될 수 있다. The motor 108 (see FIG. 1) installed inside the
본 발명의 실시예에 따르면, 게이지 샤프트(101)가 회전하면서 보어들의 내경을 계측하므로, 게이지 샤프트(101)의 회전 각도와 측정된 내경의 최대 값과 최소 값을 매핑하여 보어의 원형이 어느 방향으로 찌그러졌는지에 관한 정보가 상기 진원도와 함께 추가적으로 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the inner diameter of the bore is measured while the
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지의 게이지 샤프트(101)를 나타내는 측면도이며, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지의 게이지 샤프트(101)의 내부를 나타내는 단면도이다.Figure 4a is a side view showing the
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지의 게이지 샤프트(101)는 에어 노즐들(105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f, 105g, 105i, 105j), 제 1 공기 유로(102a, 102b, 102c, 102d, 102e) 및 에어 노즐들(105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f, 105g, 105i, 105j)에 연결되는 제 2 공기 유로(104a, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f, 104g, 104h, 104i, 104j)를 포함할 수 있다.4A and 4B, the
에어 노즐들(105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f, 105g, 105i, 105j)들 중 하나(105a)는 에어 노즐들(105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f, 105g, 105i, 105j)들 중 다른 하나(105f)와 게이지 샤프트(101)를 중심으로 대칭적으로 위치할 수 있다. 또한, 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105b)는 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105g)와 대칭적으로 위치할 수 있다. 또한, 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105c)는 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105h)와 대칭적으로 위치할 수 있다. 또한, 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105d)는 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105i)와 대칭적으로 위치할 수 있다. 또한, 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105b)는 에어 노즐들 중 또 다른 하나(105j)와 대칭적으로 위치할 수 있다.One of the
제 1 공기 유로(102a, 102b, 102c, 102d, 102e)는 호스(121a, 121b, 121c, 121d, 121e, 도 1b 참조)에 독립적으로 연결될 수 있다. 제 1 공기 유로(102a, 102b, 102c, 102d, 102e)는 게이지 샤프트(101)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다. 제 1 공기 유로들(102a, 102b, 102c, 102d, 102e) 중 하나는 게이지 샤프트(101)의 중심에 위치할 수 있다. 제 1 공기 유로(102a, 102b, 102c, 102d, 102e)들 중 나머지들은 게이지 샤프트(101)의 중심을 기준으로 일정 각도(α)로 서로 분할되어 위치할 수 있다.The
도 4a의 A-A단면에 표시된 바와 같이, 제 1 공기 유로들 중 하나(102a)는 제 2 공기 유로(104a, 104f)에 각각 연결될 수 있다. 제 2 공기 유로(104a, 104f)는 에어 노즐들(105a, 105f) 각각에 연결될 수 있다.4A, one of the first
본 발명의 일 실시예에 따르면, 공기 유로는 제 1 공기 유로(102b, 102c, 102d, 102e)와 제 2 공기 유로(104b, 104c, 104d, 104e, 104g, 104h, 104i, 104j) 사이를 연결하는 제 3 공기 유로(106b, 106c, 106d, 106e)를 가질 수 있다. 도 4b의 B-B단면에 표시된 바와 같이, 제1 공기 유로들 중 하나(102b)는 제 3 공기 유로(106b)를 통해 제2 공기 유로(104b, 104g)에 연결될 수 있다. 제 2 공기 유로(104b, 104g)는 에어 노즐들(105b, 105g) 각각에 연결될 수 있다.According to one embodiment of the invention, the air flow path is connected between the first air flow path (102b, 102c, 102d, 102e) and the second air flow path (104b, 104c, 104d, 104e, 104g, 104h, 104i, 104j) It may have a third air flow path (106b, 106c, 106d, 106e). 4B, one of the first
도 4b의 C-C단면에 표시된 바와 같이, 제1 공기 유로들 중 하나(102c)는 제 3 공기 유로(106c)를 통해 제2 공기 유로(104c, 104h)에 연결될 수 있다. 제 2 공기 유로(104c, 104h)는 에어 노즐들(105c, 105h) 각각에 연결될 수 있다. 도 4b의 D-D단면에 표시된 바와 같이, 제1 공기 유로들 중 하나(102d)는 제 3 공기 유로(106d)를 통해 제2 공기 유로(104d, 104i)에 연결될 수 있다. 제 2 공기 유로(104d, 104i)는 에어 노즐들(105d, 105i) 각각에 연결될 수 있다. 도 4b의 E-E단면에 표시된 바와 같이, 제1 공기 유로들 중 하나(102e)는 제 3 공기 유로(106e)를 통해 제2 공기 유로(104e, 104j)에 연결될 수 있다. 제 2 공기 유로(104e, 104j)는 에어 노즐들(105e, 105j) 각각에 연결될 수 있다.4B, one of the first
본 발명의 일 실시예에 따른 게이지 샤프트(101)의 공기 유로는 제3 공기 유로(106a, 106b, 106c, 106d, 106e)를 가짐에 따라, 제 2 공기 유로(104a, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f, 104g, 104h, 104i, 104j)를 게이지 샤프트(101)의 중심을 따라 배치시킬 수 있어 설계가 용이한 이점이 있고, 제 1 공기 유로(102a, 102b, 102c, 102d, 102e)가 제 2 공기 유로(104a, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f, 104g, 104h, 104i, 104j)의 위치에 의해 서로 간섭되는 것을 방지할 수 있다.As the air flow path of the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)를 개략적으로 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view schematically showing an
도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 동작을 살펴보기로 한다. 에어 게이지(100)는 측정용 에어가 이동하기 위한 제 1 공기 유로(102a) 및 제 2 공기 유로(104a, 104f)를 가질 수 있다. 측정용 에어는 제 1 공기 유로(102a), 제 2 공기 유로(104a, 104f) 및 에어 노즐들(105a, 105f)을 경유하여 오일씰 보어(25a)의 내측면(26a)에 분사될 수 있다. 또한, 상기 측정용 에어는 제 1 공기 유로(102b), 제 3 공기 유로(106b, 도 4b 참조), 제 2 공기 유로(104b, 104h) 및 에어 노즐들(105b, 105h)를 경유하여 캠 보어(25b)의 내측면(26b)에 분사될 수 있다. Referring to Figure 5, it will be described the operation of the
본 발명의 일 실시예에 따른 에어 게이지(100)는 오일씰 보어(25a)의 내측면 및 캠 보어(25b, 25c, 25d, 25e)의 내측면에 분사되는 측정용 에어의 압력을 측정하여 에어 노즐들(105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f, 105g, 105h, 105i, 105j)와 오일씰 보어(25a)의 내측면 및 캠 보어(25b, 25c, 25d, 25e) 사이의 거리를 측정할 수 있다. 에어 게이지(100)가 오일씰 보어(25a)의 내측면 및 캠 보어(25b, 25c, 25d, 25e) 사이의 거리를 측정함에 따라, 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)의 진원도와 보어들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)의 동심도를 계산할 수 있다.The
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 게이지(100)를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing an
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 고정부(201a)는 게이지 샤프트(101)를 중심으로 하여 회전하는 제 1 고정부(203a)를 가질 수 있다. 제 1 고정부(203a)가 회전함에 따라, 게이지 샤프트(101)가 피측정 저널(C1, 도 2 참조)에 부분적으로 삽입된 상태에서 회전할 필요 없이 고정부(201a)는 인접 저널(C2)에 삽입되도록 회전될 수 있다.Referring to FIG. 6, the fixing
본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 게이지(100)의 고정부(201a)는 길이방향을 따라 신축 가능한 제 1 고정부(203a)를 가질 수 있다. 제 1 고정부(203a)의 길이가 피측정 저널(C1, 도 2 참조)와 인접 저널(C2) 사이의 길이와 대응되도록 않더라도 제 1 고정부(203a)의 길이를 신장시키거나 단축시킴에 따라, 고정부(201a)를 인접 저널(C2)에 삽입하여 고정시킬 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 고정부(201a)는 캠 샤프트의 복수의 보어들에 삽입되는 것에 한정되지 않고, 크랭크 샤프트의 복수의 보어들에 삽입될 수 있다. 이때, 고정부(201a)는 피측정 저널(C1, 도 2 참조)와 크랭크 샤프트의 복수의 보어들을 갖는 다른 저널 사이의 거리만큼 신장될 수 있다.The fixing
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어 게이지(300)를 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view showing an
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 게이지(300)는 게이지 샤프트(301) 및 고정부(401)를 포함할 수 있고, 전술한 실시예와 동일하거나 유사한 구성요소에 대한 설명은 모순되지 않는 한 전술한 개시 사항을 참조할 수 있다.Referring to FIG. 7, the
고정부(401)는 게이지 샤프트(301)와 연결되는 제 1 고정부(403), 인접 저널(C2, 도 2 참조)에 삽입되는 제 2 고정부(405) 및 제 2 고정부(405)를 인접 저널(C2, 도 2 참조)에 체결시키는 파지부(407)를 포함할 수 있다. 제 2 고정부(405)의 외측면에는 복수의 슬릿(453)이 형성될 수 있고, 제 2 고정부(405)는 탄력성을 가지는 금속으로 이루어질 수 있다. 다만, 제 2 고정부(405)는 탄력성을 가지는 금속에 한정되지 않고, 탄력성을 가진 고무와 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다. The fixing
제 2 고정부(405)는 인접 저널(C2, 도 2 참조)에 조절 가능하게 고정될 수 있다. 제 2 고정부(405)의 외측면은 절개된 슬릿(453) 형태로 이루어질 수 있다. 제 2 고정부(405)의 외측면이 절개된 슬릿(453) 형태로 이루어짐으로써, 제 2 고정부(405)가 보다 쉽게 변형될 수 있다. 예를 들면, 제2 고정부(405)는 중심을 유지한 상태에서 방사상 형태로 변형될 수 있다The
제 2 고정부(405)는 파지부(407)와 나사결합될 수 있다. 파지부(407)는 제 2 고정부(405)를 인접 저널에 조정 가능하게 고정시킬 수 있다. 파지부(407)는 제 1 고정부(403)에 지지된 상태에서, 제 2 고정부(405)를 회전시킬 수 있다. 파지부(407)의 회전에 따라, 제 2 고정부(405)는 펼쳐지거나 접혀질 수 있다. 예를 들면, 제 2 고정부(405)는 펼쳐지거나 접혀짐에 따라, 제 2 고정부(405)의 직경을 변화시킬 수 있다. 제 2 고정부(405)의 직경 변화에 의해, 제 2 고정부(405)가 인접 저널(C2, 도 2 참조)에 고정되거나 고정 해제되도록 조절될 수 있다. 제 2 고정부(405)가 펼쳐지게 될 경우, 제 2 고정부(405)가 삽입되는 인접 저널(C2)에 고정될 수 있다. 제 2 고정부(405)가 접혀지게 될 경우, 제 2 고정부(405)는 인접 저널(C2)에 고정 해제될 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 파지부(407)는 제 2 고정부(405)에 나사결합되는 것에 한정되지 않고, 버튼 방식으로 제 2 고정부(405)를 펼쳐지게 하거나 접히게 할 수 있다.The
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어 게이지(100)를 포함하는 측정 장치(500)를 나타내는 블록도이다.8 is a block diagram illustrating a
도 8을 참조하면, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 측정 장치(500)는 에어 게이지(100), 공압원(501), 조절부(502), 압력 센서(503), 제어부(504) 및 디스플레이(505)를 포함할 수 있다. 공압원(501)은 측정용 에어를 가압할 수 있다. 예를 들면, 공압원(501)은 에어 컴프레셔(air compressor)일 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 공압원(501)은 에어 게이지(100)와 별도로 구비되는 것에 한정되지 않고, 에어 게이지(100)에 포함될 수 있다.Referring to FIG. 8, the
조절부(502)는 공압원(501)과 에어 게이지(100) 사이에 위치하며, 측정용 에어의 압력을 조절할 수 있다. 압력 센서(503)는 공압원(501)과 에어 게이지(100) 사이에 위치하며, 측정용 에어의 압력을 전기적인 신호로 전환할 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 조절부(502)와 압력 센서(503)는 에어 게이지(100)와 별도로 구비되는 것에 한정되지 않고, 에어 게이지(100)에 포함될 수 있다.The
제어부(504)는 압력 센서(503)로부터 전기적인 신호를 전달받아, 상기 보어들의 진원도 및 상기 보어들의 동심도를 계산할 수 있다. 디스플레이(505)는 제어부(504)와 연결되어, 상기 보어들의 진원도 및 상기 보어들의 동심도를 표시할 수 있다.The
본 발명의 다양한 실시예에 따른 측정 장치(500)는 통신부(506)를 더 포함할 수 있다. 통신부(506)는 제어부(504)와 연결되어, 상기 보어들의 진원도 및 상기 보어들의 직선 배열 상태를 평가하는 동심도에 관한 측정 값을 다른 전자 장치, 예를 들면, 컴퓨터, 스마트폰 또는 저장 장치와 같은 통신이 가능한 장치에 전송할 수 있다. 상기 측정 값은 상기 다른 전자 장치에 표시될 수 있고, 다른 전자 장치에 저장되어 엔진 부품의 불량률의 추이를 확인할 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 통신부(506)는 다른 전자 장치로부터 통신 신호를 전달받아 제어부(504)를 통해 조절부(502)를 원격으로 제어할 수도 있다.The measuring
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 측정 방법을 나타내는 흐름도이다.9 is a flowchart illustrating a measurement method according to another embodiment of the present invention.
도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트를 수용하도록 배열된 복수의 보어들을 각각 갖는 멀티 저널들의 가공 정밀도를 측정하는 측정 방법(S10)은, 게이지 샤프트(101, 도 3a 참조)를 피측정 저널(C1, 도 2 참조)에 삽입하는 단계(S11), 고정부(201, 도 3a)를 인접 저널(C2, 도 2 참조)에 고정하는 단계(S13), 게이지 샤프트(101, 도 3a 참조)의 회전에 따라 게이지 샤프트(101, 도 3a 참조)의 에어 노즐(105, 도 1 참조)에서 분사되는 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계(S15) 및 복수의 보어들의 진원도 또는 복수의 보어들의 동심도를 계산하는 단계(S17)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 9, a measuring method (S10) for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft according to another embodiment of the present invention includes a
측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계(S15)는 게이지 샤프트(101)의 소정 각도의 회전 상태에서 연속적으로 측정하는 것일 수 있다. 상기 소정 각도는, 90 °, 180 °, 270 ° 또는 360 °일 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계(S15)는 게이지 샤프트(101)의 상기 소정 각도의 회전 상태에서 불연속적으로 측정하는 것일 수 있다. 예를 들면, 게이지 샤프트(101)가 일정 각도로 회전할 때마다 측정할 수 있다. 상기 일정 각도는 상기 소정 각도보다 작을 수 있다. 예를 들면, 상기 일정 각도는 5도, 10도와 같이 상기 소정 각도보다 작을 수 있다.The step of measuring the pressure value of the measurement air (S15) may be to continuously measure in a rotating state of a predetermined angle of the
이상에서 설명한 본 발명이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have knowledge.
10: 실린더 헤드 100: 에어 게이지
101: 게이지 샤프트 105: 에어 노즐들
201: 고정부 203: 제 1 고정부
205: 제 2 고정부 207: 파지부10: cylinder head 100: air gauge
101: gauge shaft 105: air nozzles
201: fixing portion 203: first fixing portion
205: second fixing portion 207: gripping portion
Claims (20)
상기 멀티 저널들 중 피측정 저널에 삽입되는 게이지 샤프트; 및
상기 게이지 샤프트에 체결되고, 상기 멀티 저널들 중 상기 피측정 저널에 인접하는 인접 저널에 삽입되어 상기 게이지 샤프트를 고정하는 고정부를 포함하며,
상기 게이지 샤프트는, 내부에 측정용 에어를 전달하기 위한 공기 유로 및 상기 공기 유로에 연결되어 상기 측정용 에어를 분사하며 상기 복수의 보어들과 대응되도록 배열되는 적어도 하나의 에어 노즐을 갖고, 상기 고정부는, 상기 게이지 샤프트와 연결되는 제 1 고정부, 및 상기 제 1 고정부와 연결되며, 상기 인접 저널에 삽입되는 제 2 고정부를 갖는 에어 게이지.An air gauge for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft,
A gauge shaft inserted into the journal to be measured among the multi-journals; And
It is fastened to the gauge shaft, and is inserted into an adjacent journal adjacent to the journal to be measured among the multi-journals, and includes a fixing part for fixing the gauge shaft,
The gauge shaft has an air flow path for delivering measurement air therein, and at least one air nozzle connected to the air flow path and spraying the measurement air and arranged to correspond to the plurality of bores, and fixed The air gauge having a first fixing part connected to the gauge shaft and a second fixing part connected to the first fixing part and inserted into the adjacent journal.
상기 제 2 고정부의 외측면은, 상기 인접 저널의 내측면과 대응되는 에어 게이지.According to claim 1,
The outer side of the second fixing portion, the air gauge corresponding to the inner side of the adjacent journal.
상기 고정부는 상기 제 2 고정부를 상기 인접 저널에 조정 가능하게 고정시키는 파지부를 더 갖는 에어 게이지.According to claim 1,
The fixing portion further comprises an gripping portion for adjusting the second fixing portion to the adjacent journal.
상기 파지부는, 제1 방향으로 회전함에 따라 상기 제 2 고정부를 상기 인접 저널에 고정시키고, 상기 제1 방향과 반대 방향으로 회전함에 따라 상기 제 2 고정부를 상기 인접 저널에 고정 해제하는 에어 게이지.The method of claim 4,
The gripping portion, an air gauge for fixing the second fixing portion to the adjacent journal as it rotates in the first direction, and releasing the second fixing portion to the adjacent journal as it rotates in a direction opposite to the first direction .
상기 멀티 저널들 중 피측정 저널에 삽입되는 게이지 샤프트; 및
상기 게이지 샤프트에 체결되고, 상기 멀티 저널들 중 상기 피측정 저널에 인접하는 인접 저널에 삽입되어 상기 게이지 샤프트를 고정하는 고정부를 포함하며,
상기 게이지 샤프트는, 내부에 측정용 에어를 전달하기 위한 공기 유로 및 상기 공기 유로에 연결되어 상기 측정용 에어를 분사하며 상기 복수의 보어들과 대응되도록 배열되는 적어도 하나의 에어 노즐을 갖고,
상기 복수의 보어들 중 적어도 하나는 오일씰 보어이며, 다른 나머지 보어들은 크랭크 보어들 또는 캠 보어들인 에어 게이지.An air gauge for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft,
A gauge shaft inserted into the journal to be measured among the multi-journals; And
It is fastened to the gauge shaft, and is inserted into an adjacent journal adjacent to the journal to be measured among the multi-journals, and includes a fixing part for fixing the gauge shaft,
The gauge shaft has an air flow path for delivering measurement air therein and at least one air nozzle connected to the air flow path and spraying the measurement air and arranged to correspond to the plurality of bores,
At least one of the plurality of bores is an oil seal bore, and the other remaining bores are crank bores or cam bores.
상기 고정부는 상기 오일씰 보어에 삽입되는 에어 게이지.The method of claim 6,
The fixing part is an air gauge inserted into the oil seal bore.
상기 오일씰 보어의 직경은 상기 크랭크 보어들의 직경 또는 상기 캠 보어들의 직경보다 큰 에어 게이지.The method of claim 6,
The diameter of the oil seal bore is an air gauge larger than the diameter of the crank bores or the diameter of the cam bores.
상기 게이지 샤프트는 적어도 1회전 이상 회전 가능한 에어 게이지.According to claim 1,
The gauge shaft is an air gauge that can be rotated at least one revolution or more.
상기 에어 노즐은, 상기 피측정 저널의 내측면을 향하여 상기 측정용 에어를 분사하는 에어 게이지.According to claim 1,
The air nozzle is an air gauge that injects the measurement air toward the inner surface of the journal to be measured.
상기 공기 유로에 연결되는 호스; 및
상기 호스에 측정용 에어를 공급하는 공압원을 더 포함하는 에어 게이지.The method of claim 10,
A hose connected to the air passage; And
An air gauge further comprising a pneumatic source for supplying air for measurement to the hose.
상기 공기 유로는,
호스와 연결되며, 상기 게이지 샤프트의 길이 방향을 따라 연장되는 제 1 공기 유로; 및
상기 제 1 공기 유로와 상기 에어 노즐을 연결하는 제 2 공기 유로를 갖는 에어 게이지.The method of claim 10,
The air flow path,
A first air flow path connected to a hose and extending along a length direction of the gauge shaft; And
An air gauge having a second air flow path connecting the first air flow path and the air nozzle.
상기 공기 유로는,
호스와 연결되며, 상기 에어 게이지의 길이 방향을 따라 연장되는 제 1 공기 유로;
상기 에어 노즐과 연결되는 제 2 공기 유로; 및
상기 제1 공기 유로와 상기 제2 공기 유로를 연결하는 제 3 공기 유로를 갖는 에어 게이지.The method of claim 10,
The air flow path,
A first air passage connected to a hose and extending along a length direction of the air gauge;
A second air flow path connected to the air nozzle; And
An air gauge having a third air flow path connecting the first air flow path and the second air flow path.
상기 에어 노즐에서 분사되는 상기 측정용 에어의 압력을 측정하는 압력 센서를 더 포함하는 에어 게이지.The method of claim 11,
The air gauge further includes a pressure sensor for measuring the pressure of the measurement air injected from the air nozzle.
상기 멀티 저널들 중 피측정 저널에 삽입되며 내부에 측정용 에어를 전달하기 위한 공기 유로 및 상기 공기 유로에 연결되어 상기 측정용 에어를 분사하는 적어도 하나 이상의 에어 노즐을 갖는 게이지 샤프트와, 상기 게이지 샤프트에 체결되며 상기 멀티 저널들 중 상기 피측정 저널에 인접하는 인접 저널에 삽입되어 상기 게이지 샤프트를 고정하고, 상기 게이지 샤프트와 연결되는 제 1 고정부, 및 상기 제 1 고정부와 연결되며, 상기 인접 저널에 삽입되는 제 2 고정부를 포함하는 고정부를 갖는 에어 게이지; 및
상기 측정용 에어에 기반하여 상기 보어들의 진원도 또는 동심도를 계산하는 제어부를 포함하는 측정 장치.A measuring device for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft,
A gauge shaft having at least one air nozzle which is inserted into a journal to be measured among the multi-journals and transmits air for measurement therein and at least one air nozzle connected to the air channel to inject the measurement air, and the gauge shaft It is fastened to and inserted into an adjacent journal adjacent to the journal to be measured among the multi-journals to fix the gauge shaft, the first fixing part connected to the gauge shaft, and the first fixing part, An air gauge having a fixing portion including a second fixing portion inserted into the journal; And
Measurement device including a control unit for calculating the roundness or concentricity of the bore based on the measurement air.
상기 에어 노즐에서 분사되는 상기 측정용 에어의 압력을 측정하는 압력 센서를 더 포함하고,
상기 제어부는 상기 압력 센서로부터 전기적인 신호를 전달받아 상기 보어들의 진원도 또는 동심도를 계산하는 측정 장치.The method of claim 15,
Further comprising a pressure sensor for measuring the pressure of the measurement air injected from the air nozzle,
The control unit receives an electrical signal from the pressure sensor to measure the roundness or concentricity of the bore.
상기 제어부로부터 전기적인 신호를 전달받는 통신부 또는 디스플레이를 더 포함하는 측정 장치.The method of claim 16,
Measurement device further comprises a communication unit or a display for receiving an electrical signal from the control unit.
에어 게이지의 게이지 샤프트를 피측정 저널에 삽입하는 단계;
상기 에어 게이지의 상기 게이지 샤프트와 연결되는 제 1 고정부 및 상기 제 1 고정부와 연결되는 제 2 고정부를 포함하는 고정부를 인접 저널에 고정하는 단계;
상기 게이지 샤프트의 회전에 따라 상기 게이지 샤프트의 에어 노즐에서 분사된 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계; 및
상기 복수의 보어들의 진원도 또는 동심도를 계산하는 단계를 포함하는 측정 방법.A measurement method for measuring the machining precision of multi-journals each having a plurality of bores arranged to receive a crankshaft or camshaft,
Inserting the gauge shaft of the air gauge into the journal to be measured;
Fixing a fixing part including a first fixing part connected to the gauge shaft of the air gauge and a second fixing part connected to the first fixing part to an adjacent journal;
Measuring a pressure value of measurement air sprayed from the air nozzle of the gauge shaft according to the rotation of the gauge shaft; And
And calculating the roundness or concentricity of the plurality of bores.
상기 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계는, 상기 게이지 샤프트의 소정 각도의 회전하는 상태에서 연속적으로 측정하는 측정 방법.The method of claim 18,
The step of measuring the pressure value of the measurement air is a measurement method of continuously measuring in a rotating state of a predetermined angle of the gauge shaft.
상기 측정용 에어의 압력 값을 측정하는 단계는, 상기 게이지 샤프트의 소정 각도의 회전하는 상태에서 불연속적으로 측정하는 측정 방법.The method of claim 18,
The step of measuring the pressure value of the measurement air is a measurement method of discontinuously measuring in a rotating state of a predetermined angle of the gauge shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180103698A KR102091331B1 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Air gauge, measuring equipment and measuring method with the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180103698A KR102091331B1 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Air gauge, measuring equipment and measuring method with the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200025798A KR20200025798A (en) | 2020-03-10 |
| KR102091331B1 true KR102091331B1 (en) | 2020-03-19 |
Family
ID=69801206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180103698A KR102091331B1 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Air gauge, measuring equipment and measuring method with the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102091331B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165642A (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | Air micrometer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338726A (en) * | 1980-07-14 | 1982-07-13 | Swailes Charles W | Line bore gauge |
| JPS6282307A (en) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Honda Motor Co Ltd | Hole diameter measuring instrument |
| DE3841439A1 (en) * | 1988-12-09 | 1990-06-13 | Pietzsch Automatisierungstech | DEVICE FOR SIMULTANEOUSLY MEASURING CYLINDER HOLES BEING ABOVE |
-
2018
- 2018-08-31 KR KR1020180103698A patent/KR102091331B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165642A (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | Air micrometer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200025798A (en) | 2020-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102091331B1 (en) | Air gauge, measuring equipment and measuring method with the same | |
| US9046329B2 (en) | Fletching sleeve system and method of application and manufacture | |
| ES2497490T3 (en) | Vehicle | |
| CN101097225A (en) | Device for contactless determination of rotation and/or position of an object having an encoder | |
| US5692596A (en) | Rail guide support assembly | |
| US7378838B2 (en) | Rotation angle detection device having magnetic flux alteration unit | |
| US20130133622A1 (en) | Fuel supply apparatus for engine | |
| ES2284942T3 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF COVERS AND MOLDING MACHINE COVERS. | |
| US11060839B2 (en) | Measuring jig | |
| JP5041199B2 (en) | Vibration damping device | |
| WO2010004167A3 (en) | Method and machine for multidimensional testing of an electronic device on the basis of a monodirectional probe | |
| CN107014434A (en) | A kind of conehead steady temperature force combination probe for measuring high subsonics three-dimensional flow field | |
| PT1912011E (en) | Lock coupling between two mechanical components | |
| CN206161110U (en) | Waveguide wire fixing device is taken into account to magnetic induced shrinkage or elongation liquid level | |
| CN205537550U (en) | Air -gauge | |
| KR100427280B1 (en) | Valve depth measuring device | |
| KR102580459B1 (en) | apparatus and method for measuring magnetic field distribution | |
| US20060242849A1 (en) | Tool for marking weight attachment location on wheel | |
| KR101664548B1 (en) | Test device of intercooler pipe | |
| CN109556787A (en) | A kind of rotary inertia calibrating installation and method | |
| CN203414184U (en) | Car inner foot part region temperature measurement integration support | |
| CN103592364B (en) | The finger contact unit of leakage magnetic detection device in floating type pipeline | |
| JP2023009447A (en) | Coaxiality measurement device | |
| KR102347335B1 (en) | Jig apparatus for pipe welding of semiconductor and display panel manufacturing device | |
| KR101597055B1 (en) | Assembly Jig for valve seat of injector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |