KR102090909B1

KR102090909B1 - 누룽지 제조장치

Info

Publication number: KR102090909B1
Application number: KR1020190134694A
Authority: KR
Inventors: 윤명숙
Original assignee: 윤명숙
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-03-18

Abstract

본 발명은 누룽지 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가열판의 이송을 위해 구성되는 실린더가 가열판을 이송시킬 때, 실린더가 상하부 방향의 유동적인 움직임이 발생되도록 하는 충격완화장치가 구비되도록 하여, 종래의 실린더가 고정 설치됨에 따라 실린더의 왕복운동이 이루어질 때, 가열판과 실린더의 단부간에 발생되는 충격으로 인해 실린더의 패킹 등이 손상되는 것이 방지되도록 하는 누룽지 제조장치에 관한 것이다.

Description

누룽지 제조장치 {DEVICE FOR MANUFACTURING SCORCHED RICE}

누룽지는 밥솥에 밥을 할 때 화기가 닿는 밥솥 바닥면의 온도차이로 인하여 밥이 눌어붙게 되는 것을 말하는 것으로, 이러한 누룽지는 밥을 할 때 거의 대부분 생기는 것이다.

누룽지는 밥이 눌어붙게 되는 것임에 따라 그 맛이 고소하고, 독특할 뿐 아니라 영양가도 풍부함으로써 밥과는 별도로 긁어내어 이를 간식대용으로도 많이 먹고 있는 것이고, 이러한 누룽지를 적당량의 물과 배합하여 이를 재차 끓여서 식사대용으로 먹고 있다.

그런데, 이와 같은 누룽지는 그 양이 밥솥으로 한번 밥을 할 때 밥솥의 바닥면에 눌어붙는 정도에 불과함으로써 한번 밥을 할 때마다 소량의 누룽지가 생기므로 간식 대용이나, 또는 식사대용으로 먹기에는 너무나 양이 적은 문제점이 있었다.

특히, 누룽지를 재료로 하여 죽을 끓여서 먹는 환자나, 또는 입맛이 없는 사람들에게 적합한 식사대용 식품이기는 하지만 많은 량을 제조하는데 어려움이 있어 널리 애용되지 못하는 문제점이 있었다.

더욱이, 쌀을 주식으로 하는 우리의 식품문화에 있어서, 쌀을 주원료로 하는 많은 종류의 과자나, 또는 간식식품이 개발되고는 있으나, 오랜 세월 동안 우리의 식생활에서 가장 애용되고 있는 누룽지는 생산량이 적어 널리 보급되지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 근래에는 이러한 누룽지를 양산하여 간식대용이나 식사대용으로 사용되고 있는 예도 있으나, 이러한 누룽지는 밥솥에 밥을 눌어붙게 하는 방식을 채택하고 있는 것으로 많은 량의 생산을 기대하기 힘든 문제점이 있었다.

종래 누룽지 제조과정에서 밥솥으로 많은 량의 밥을 한 다음, 이 밥을 적정량씩 가열되는 철판에 올려놓고 일정시간 동안 눌어붙게 하는 방식이 알려지고 있다.

이와 관련된 종래의 기술을 살펴보면, "누룽지 제조장치"(한국 등록특허공보 제10-1182073호, 특허문헌 1)에는 수평으로 된 컨베이어벨트를 개폐식 가열판이 연속 순환하도록 구성되는 한편, 가열판은 특정 위치에서 개폐될 수 있도록 하면서 누룽지를 성형하고, 이물질을 제거하고, 이물질을 청소하는 장치가 공개되어 있다.

그러나, 특허문헌 1의 경우, 가열판을 이송시켜주는 실린더에 주입되는 공기에 이물질이 제거되지 않은 상태로 주입됨에 따라, 이물질 등으로 인해 실린더가 손상되는 경우가 발생되었고, 가열판과의 마찰로 인해 발생되는 충격으로 인해 실린더의 수명이 줄어들게 되는 문제점이 있었다.

또한, 가열판의 이송을 위해 구성되는 실린더가 가열판을 이송시킬 때, 실린더가 상하부 방향의 유동적인 움직임이 발생되도록 하는 충격완화장치가 구비되어 있지 않아서 실린더의 작동에 의한 충격에 의해 실린더가 손상되는 경우가 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 개폐가 이루어지도록 구성되는 가열판의 개폐유무를 확인하는 감지센서 등이 구비되지 않음에 따라, 가열판 개폐의 오작동으로 인한 누룽지 제조장치의 고장 및 손상 등이 발생되는 경우가 발생하였고, 이로 인한 안전사고 등이 야기되는 문제점이 있었다.

KR 10-1182073 (2012.09.05)

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 다음과 같다.

첫째, 가열판을 이송시키도록 구성되는 실린더가 상하로 유동적으로 이동될 수 있도록 하고, 실린더부에서 배출되는 공기가 공기배출관으로 배출될 때, 공기배출관의 외측 단부가 필터부가 구비된 공기배출부의 내부에 구비되도록 하여 공기배출관을 통해 솔레노이드밸브 및 실린더부로 이물질이 유입되는 것을 방지하여, 솔레노이드밸브 및 실린더의 수명이 오래 유지될 수 있도록 하는 누룽지 제조장치를 제공하는데 있다.

둘째, 개폐 가능하게 이루어지는 가열판의 개폐유무를 감지하는 개폐감지센서와, 가열판의 이송여부를 감지하는 이송감지센서가 구비되도록 하여, 가열판 개폐가 설정된 구간에서 제대로 이루어지도록 하고, 가열판이 임의로 이탈되어 가열판의 이송이 제대로 이루어지지 않음으로 인해 발생되는 안전사고 및 제품의 손상 등이 방지될 수 있도록 하는 누룽지 제조장치를 제공하는데 있다.

셋째, 제조된 누룽지의 올바른 이송을 안내하는 가이드부재를 형성하고, 가이드부재에 공기분사를 통해 누룽지의 이송을 안내하는 공기이송분사기가 구비되도록 하여, 제조된 누룽지가 공기분사에 의해 수평이송벨트로 이송이 이루어지도록 함으로써, 제조된 누룽지가 가이드부재에 의해 쌓이는 것이 방지되도록 하는 누룽지 제조장치를 제공하는데 있다.

넷째, 집진기에 구비되어 가열판에 존재하는 잔여 이물질이 배출되도록 하는 배출부를 가열판의 이송방향과 수직되는 방향의 외측면에 형성하여 가열판과 가열판 사이의 간격에 있는 이물질이 용이하게 배출될 수 있도록 하는 누룽지 제조장치를 제공하는데 있다.

다섯째, 수평이송벨트에 회전력을 전달하여 수평이송벨트를 구동시키는 이송를 수평이송벨트의 출구가 형성된 위치에 설치되도록 하여, 수평이송벨트의 회전시, 수평이송벨트가 당겨지는 힘을 받는 방향으로 회전이 이루어지도록 함으로써, 수평이송벨트의 상부가 팽팽하게 유지되도록 하여, 벨트의 처짐이 방지되도록 함으로써, 수평이송벨트 사이에 이물질이 들어가는 것이 방지되도록 하는 누룽지 제조장치를 제공하는데 있다.

여섯째, 가열판의 개폐를 위해 설치되는 가이드레일의 일측에 가열판이 강제로 닫혀지도록 하는 보조가이드레일이 구비되도록 하여, 가열판이 올바르게 닫히지 않음으로써 발생될 수 있는 안전사고 및 장치의 손상 등이 방지되도록 하는 누룽지 제조장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 누룽지 제조장치는, 하부프레임과, 상기 하부프레임의 상부에 설치되는 상부프레임을 포함하는 베이스프레임과, 상기 상부프레임에 형성되는 제1이송부 및 제2이송부와, 상기 제1이송부 및 상기 제2이송부 상에서 이동되도록 이루어지며 상부판과 하부판을 포함하는 가열판과, 상기 상부프레임의 상부에 설치되어 상기 가열판의 열림 및 닫힘이 이루어지도록 하는 가이드레일과, 상기 제2이송부의 상부에 구비되고, 상기 제2이송부를 따라 형성되는 수평이송벨트와, 상기 베이스프레임의 일측 정면에 형성되는 경사이송벨트와, 상기 상부프레임의 양측에 설치되고 충격완화장치가 구비된 실린더부와, 상기 수평이송벨트에 회전력을 전달하는 이송모터와, 상기 가이드레일의 일측에 형성되는 성형부와, 상기 성형부의 일측에 형성되는 집진기 및 상기 집진기의 일측에 형성되는 분리부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 하부프레임에는 제1고정고리가 형성되고, 상기 상부프레임에는 제2고정고리가 형성되며, 상기 제1고정고리와 상기 제2고정고리는 수직연결부재에 의해 서로 연결되어 고정되도록 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 가이드레일은 상기 상부판을 개방시키는 제1가이드레일과, 상기 상부판이 개방된 상태로 이송되도록 하는 제2가이드레일 및 상기 상부판을 덮는 제3가이드레일로 구성되고, 상기 제3가이드레일의 일측에는 상기 상부판이 강제로 닫히도록 하는 보조가이드레일이 형성되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 보조가이드레일은 상부판의 가이드롤러와 최초로 접촉되는 부분이 상부방향으로 경사지도록 형성되도록 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 베이스프레임에는 가열판의 개폐여부를 감지하는 개폐감지센서와, 가열판의 이송여부를 감지하는 이송감지센서가 구비되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 성형부는 성형날개와, 상기 성형날개가 회전되도록 하는 성형모터와, 상기 성형모터의 회전력을 상기 성형날개에 공급하는 팬벨트와, 상기 성형날개가 상부 또는 하부로 이동되도록 하는 수직이송부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 경사이송벨트에는, 상기 가열판에서 제조된 누룽지를 상기 경사이송벨트가 형성된 방향으로 안내하는 제1가이드부재와, 상기 경사이송벨트로 이송된 누룽지를 상기 수평이송벨트가 형성된 방향으로 안내하는 제2가이드부재가 구비되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 제2가이드부재에는 공기분사 방식을 이용하여 제조된 누룽지가 수평이송벨트로 안내되도록 하는 공기이송분사기가 더 구비되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 공기이송분사기는 공기유입부와, 상기 공기유입부를 통해 공급된 공기를 배출하는 다수개의 분사부와, 상기 공기유입부의 공기를 상기 다수개의 분사부로 각각 공급하는 공기공급유로를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 이송모터는 건조된 누룽지가 상기 수평이송벨트를 통해 이송되어 배출되는 위치에 설치되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 집진기는 본체부와, 상기 본체부의 외측에 형성되는 배출부와, 상기 본체부의 내부에 구비되어 가열판의 이물질을 청소하는 청소솔을 포함하여 이루어지고, 상기 배출부는 가열판의 이송방향과 수직되는 방향의 외측면에 형성되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 충격완화장치는 고정부재와 고정축 및 베어링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 실린더부는 솔레노이드밸브에서 공기를 공급받도록 이루어지고, 상기 실린더부와 상기 솔레노이드밸브는 제1공기주입관과 제2공기주입관으로 연결되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 솔레노이드밸브에서 배출되는 공기는 공기배출관을 통해 배출되도록 이루어지고, 상기 공기배출관의 외측 단부는 필터부가 구비된 공기배출부의 내부에 구비되는 것을 특징으로 하였다.

또한, 상기 공기배출부에는 상기 필터부의 교체시기를 체크하는 교체시기알람부 및 상기 필터부의 오염도를 측정하는 오염도측정센서가 구비되는 것을 특징으로 하여 본 발명이 해결하고자 하는 기술적인 과제를 해결하고자 하였다.

본 발명의 누룽지 제조장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 가열판을 이송시키도록 구성되는 실린더가 상하로 유동적으로 이동될 수 있도록 하고, 실린더부에서 배출되는 공기가 공기배출관으로 배출될 때, 공기배출관의 외측 단부가 필터부가 구비된 공기배출부의 내부 구비되도록 하여 공기배출관을 통해 솔레노이드밸브 및 실린더부로 이물질이 유입되는 것을 방지하여, 솔레노이드밸브 및 실린더의 수명이 오래 유지될 수 있도록 하는 효과가 있다.

둘째, 개폐 가능하게 이루어지는 가열판의 개폐유무를 감지하는 개폐감지센서와, 가열판의 이송여부를 감지하는 이송감지센서가 구비되도록 하여, 가열판 개폐가 설정된 구간에서 제대로 이루어지도록 하고, 가열판이 임의로 이탈되어 가열판의 이송이 제대로 이루어지지 않음으로 인해 발생되는 안전사고 및 제품의 손상 등이 방지될 수 있도록 하는 효과가 있다.

셋째, 제조된 누룽지의 올바른 이송을 안내하는 가이드부재를 형성하고, 가이드부재에 공기분사를 통해 누룽지의 이송을 안내하는 공기이송분사기가 구비되도록 하여, 제조된 누룽지가 공기분사에 의해 수평이송벨트로 이송이 이루어지도록 함으로써, 제조된 누룽지가 가이드부재에 의해 쌓이는 것이 방지되도록 하는 효과가 있다.

넷째, 집진기에 구비되어 가열판에 존재하는 잔여 이물질이 배출되도록 하는 배출부를 가열판의 이송방향과 수직되는 방향의 외측면에 형성하여 가열판과 가열판 사이의 간격에 있는 이물질이 용이하게 배출될 수 있도록 하는 효과가 있다.

다섯째, 수평이송벨트에 회전력을 전달하여 수평이송벨트를 구동시키는 이송를 수평이송벨트의 출구가 형성된 위치에 설치되도록 하여, 수평이송벨트의 회전시, 수평이송벨트가 당겨지는 힘을 받는 방향으로 회전이 이루어지도록 함으로써, 수평이송벨트의 상부가 팽팽하게 유지되도록 하여, 벨트의 처짐이 방지되도록 함으로써, 수평이송벨트 사이에 이물질이 들어가는 것이 방지되도록 하는 효과가 있다.

여섯째, 가열판의 개폐를 위해 설치되는 가이드레일의 일측에 가열판이 강제로 닫혀지도록 하는 보조가이드레일이 구비되도록 하여, 가열판이 올바르게 닫히지 않음으로써 발생될 수 있는 안전사고 및 장치의 손상 등이 방지되도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 누룽지 제조장치의 사시도
도 2는 본 발명의 누룽지 제조장치에서 커버부를 제거한 모습을 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 누룽지 제조장치의 정면도
도 4는 본 발명의 누룽지 제조장치에서 커버부를 제거한 평면도
도 5는 본 발명의 누룽지 제조장치에서 커버부와 수평이송벨트를 제거한 평면도
도 6은 본 발명의 가열판의 사시도
도 7은 본 발명의 누룽지 제조장치의 일부를 확대한 모습을 나타낸 정면도
도 8은 본 발명의 누룽지 제조장치의 일부를 확대한 모습을 나타낸 사시도
도 9은 본 발명의 성형부의 정면도
도 10은 본 발명의 분리부의 정면도
도 11은 본 발명의 공기분사기의 평면도
도 12은 본 발명의 집진기의 정면도
도 13은 본 발명의 가열판과 집진기의 모습을 나타낸 평면도
도 14는 본 발명의 제1실린더의 사시도
도 15는 본 발명의 누룽지 제조장치의 일부를 확대한 모습을 나타낸 평면도
도 16은 본 발명의 솔레노이드밸브와 실린더부의 모습을 나타낸 도면
도 17은 본 발명의 누룽지 제조장치를 이용하여 누룽지가 제조되는 단계를 나타낸 순서도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 누룽지 제조장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 누룽지 제조장치에서 커버부를 제거한 모습을 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 누룽지 제조장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 누룽지 제조장치에서 커버부를 제거한 평면도이고, 도 5는 본 발명의 누룽지 제조장치에서 커버부와 수평이송벨트를 제거한 평면도이다.

본 발명의 누룽지 제조장치(1)는, 상기 누룽지 제조장치의 받침대 역할을 하는 하부프레임(31) 및 상기 하부프레임(31)의 상부에 설치되는 상부프레임(32)으로 이루어지는 베이스프레임(30)과, 상기 상부프레임(32) 상에서 이동되게 구비되는 다수개의 가열판(100)을 포함한다.

또한, 상기 상부프레임(32)에는 도 5에 도시된 바와 같이 상면부에 서로 나란하게 형성되는 제1이송부(10) 및 제2이송부(20)가 구비되며, 상기 제1이송부(10) 및 상기 제2이송부(20)는 그 양끝단이 상호 연통되게 형성되어, 후술되는 실린더부(500)에 의해 상기 가열판(100)이 제1이송부(10)에서 제2이송부(20) 또는 제2이송부(20)에서 제1이송부(10) 방향으로 이동될 수 있도록 이루어진다.

그리고, 상기 하부프레임(31)과, 상기 상부프레임(32)은 각각 분리 및 결합되도록 이루어져, 상기 누룽지 제조장치(1)의 운반 및 설치가 용이하게 이루어지도록 구성된다.

이를 위해 상기 하부프레임(31)에는 제1고정고리(33)가 형성되고, 상기 상부프레임(32)에는 제2고정고리(미도시)가 형성되며, 상기 제1고정고리(33)와 상기 제2고정고리는 수직연결부재(34)에 의해 서로연결되어 고정되도록 이루어진다.

상기 제1,2고정고리 및 상기 수직연결부재(34)는 상기 하부프레임(31) 및 상부프레임(32)의 내측을 따라 일정간격 이격되어 다수개로 설치된다.

따라서, 상기 누룽지 제조장치(1)를 운반할 때는 상기 제1고정고리(33) 및 상기 제2고정고리에서 수직연결부재(34)를 분리하여 상기 하부프레임(31)과 상기 상부프레임(32)이 분리되도록 하고, 상기 누룽지 제조장치(1)를 조립할 때는 상기 제1고정고리(33) 및 상기 제2고정고리를 상기 수직연결부재(34)로 연결하여 상기 하부프레임(31)과 상기 상부프레임(32)이 결합되도록 한다.

또한, 상기 베이스프레임(30)은 상기 누룽지 제조장치(1)의 크기에 따라, 길이 방향으로 다수개 연결되도록 이루어질 수 있다.

이를 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 베이스프레임(30)의 일측에는 고정돌출부재(36)가 형성되고, 각각의 고정돌출부재(36)는 수평연결부재(37)에 의해 서로 연결되도록 이루어진다.

따라서, 상기 고정돌출부재(36) 및 상기 수평연결부재(37)에 의해 상기 베이스프레임(30)이 길이방향으로 연결되어 설치되도록 이루어지는 것이다.

한편, 상기 가열판(100)은 도 6에 도시된 바와 같이 하부판(110)과, 상기 하부판(110)과 고정핀(130)에 의해 힌지결합되어 회동되면서 상기 하부판(110)을 덮거나 개방시키는 상부판(120)으로 구비되어 개폐 가능하도록 이루어지고, 상기 상부판(120)의 상면에는 후술될 가이드레일(200)에 걸림되는 가이드롤러(122)가 구비된다.

상기 가이드롤러(122)는 하면이 상기 가이드레일(200)의 상면에 걸림된 상태로 가이드레일(200)을 따라 이동되도록 이루어지며, 이에 따라 상기 가열판(100)의 개방 및 폐쇄가 이루어지도록 구성되는데, 이에 대한 내용은 후술되는 가이드레일(200)에서 구체적으로 설명하도록 한다.

한편, 상기 베이스프레임(30)에는 누룽지의 제조를 위한 여러 장치들이 구비된다. 즉, 상부프레임(32)에는 제1이송부(10) 및 제2이송부(20)가 구비되고, 상기 제1이송부(10) 및 제2이송부(20) 상에는 가열판(100)이 구비되며, 제1이송부(10)의 일측 가열판(100) 상부에는 가열판(100)의 이송경로를 따라 제조된 누룽지를 가열판(100)으로부터 분리하는 분리부(900)가 구비되고, 상기 분리부(900) 일측에는 상기 가열판(100)에 붙은 누룽지의 잔여 이물질을 제거하는 집진기(800)가 구비되며, 상기 집진기(800) 일측에는 불린쌀을 누룽지 형상으로 성형하는 성형부(700)가 구비되고, 상기 제1이송부의 일측에는 상기 가열판의 개폐가 이루어지도록 하는 가이드레일(200)이 구비되며, 상기 제2이송부의 상부에는 제조된 누룽지의 건조가 이루어지도록 하는 수평이송벨트(400)가 구비되고, 상기 분리부(900)의 정면에는 제조된 누룽지를 상기 수평이송벨트로(400)로 이송시키는 경사이송벨트(300)가 구비되며, 상기 상부프레임의 양측에는 제1실린더(510)와 제2실린더(520)를 포함하여 이루어지는 실린더부(500)가 구비고, 상기 분리부(900), 집진기(800) 및 성형부(700)가 설치된 상기 가열판(100)의 상부에는 상기 가열판(100)의 상부판(120)을 개폐할 수 있도록 안내하는 가이드레일(200)이 구비된다.

이와 같이 구성되는 각각의 장치들을 하기에서 자세히 설명한다.

먼저, 상기 가이드레일(200)은 앞서 설명한 바와 같이 상기 상부판(120)의 개폐를 안내하도록 이루어지며, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 가열판(100)의 이송경로를 따라, 상기 상부판(120)을 개방시키는 제1가이드레일(210)과, 상기 상부판(120)이 개방된 상태로 이송되도록 하는 제2가이드레일(220) 및 상기 상부판(120)을 덮는 제3가이드레일(230)로 구성된다.

즉, 도 7을 기준으로 하면, 상기 가열판(100)의 이송경로는 우측에서 좌측방향으로 이송되도록 이루어지며, 이에 따라 상기 제1가이드레일(210)은 우측에 형성되어 좌측으로 갈수록 상향경사지게 형성되고, 제3가이드레일(230)은 좌측에 형성되어 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성된다.

이에 따라, 상기 가열판(100)이 제1가이드레일(210)을 통과할 때는 상기 상부판(120)의 가이드롤러(122)에 의해 상기 가열판(100)이 개방되도록 이루어지고, 상기 상부판(120)이 제2가이드레일(220)을 따라 이송될 때는 상기 가열판(100)이 개방된 상태를 유지하면서 이송되도록 이루어지며, 상기 상부판(120)이 제3가이드레일(230)을 따라 이송될 때는 상기 가열판(100)이 닫히도록 이루어지게 된다.

그리고, 상기 제3가이드레일(230)의 일측에는 보조가이드레일(240)이 형성되는데, 상기 보조가이드레일(240)은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제3가이드레일(230)의 종료지점, 즉 상기 상부판(120)의 닫힘이 이루어져야 하는 구간에 형성되어 상기 제3가이드레일(230)을 통과하였지만 상부판(120)의 닫히지 않은 채로 이송되는 상기 가열판(100)의 상부판(120)을 강제로 닫히도록 하여, 상기 가열판(100)의 닫힘이 반드시 이루어져야 하는 구간에서는 가열판(100)이 확실하게 닫힌 상태로 이송되도록 함으로써, 가열판(100)이 닫힘구간에서 개방된 상태로 이송됨에 따라 발생될 수 있는 안전사고 및 장치의 손상이 방지되도록 하는 것이다.

이를 위해 상기 보조가이드레일(240)은 상기 상부판(120)의 가이드롤러(122)와 최초로 접촉되는 부분이 상부방향으로 경사지도록 형성하여 상기 상부판(120)이 올바르게 안내될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 누룽지 제조장치(1)에는 상기 가열판(100)의 개폐여부를 확인하는 개폐감지센서(40)가 더 구비되어(도 2 및 도 3 참조), 상기 가열판(100)의 개방 및 닫힘상태를 파악하여, 상기 가열판(100)이 개방 및 닫힘이 올바르게 이루어지지 않았을 경우, 이를 감지하여 감지된 신호를 컨트롤박스(미도시) 등에 전달하여 알람을 통해 알리거나, 상기 컨트롤박스에 구비된 제어부를 통해 상기 누룽지 제조장치(1)의 작동이 긴급 정지될 수 있도록 이루어진다.

상기 개폐감지센서(40)는 상기 상부프레임(32)에 설치되며, 상기 가열판(100)이 닫힌 상태일 때 형성되는 상기 가열판(100)의 높이 보다 소정간격 높은 위치에 구비되도록 하여, 상기 상부판(120)이 개방된 상태의 높이일 때와, 상기 상부판(120)이 닫힌 상태일 때의 높이를 비교함으로써, 상기 가열판(100)의 개폐여부를 확인할 수 있도록 이루어진다.

또한, 상기 개폐감지센서(40)는 상기 가열판(100)의 개방상태를 확인하는 개방감지센서(미도시)와 닫힘상태를 확인하는 닫힘감지센서(미도시)로 이루어져, 상기 가열판(100)의 개방 및 닫힘이 정확하게 이루어져야 하는 위치에 각각의 센서가 부착되도록 하여, 상기 가열판(100)의 개폐여부가 정확하게 확인되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 누룽지 제조장치에는 상기 가열판(100)의 개폐여부가 확인되도록 할 뿐만 아니라, 상기 가열판(100)이 정상적으로 이송되고 있는지 여부를 확인하는 이송감지센서(41)가 더 구비된다.

상기 이송감지센서(41)는 상기 가열판(100)이 상기 상부프레임(32) 상에서 올바르게 이송되고 있는지를 확인하도록 이루어지며, 상기 상부판(120)에 형성된 상기 가이드롤러(122)를 통해 상기 가열판(120)의 존재 여부를 확인함으로써 상기 가열판(100)이 올바르게 이송하는지 여부를 판단한다.

즉, 상기 가이드롤러(122)의 단부를 향해 특정 신호를 보낸 후, 되돌아 오는 신호의 감지를 통해 상기 가이드롤러(122)의 존재 여부를 확인함으로써, 상기 가열판(100)의 존재여부를 판단하도록 이루어지며, 빛감지센서 또는 초음파 감지센서 등 물체를 감지할 수 있는 센서로 이루어질 수 있으나, 이에 한정하진 않는다.

상기 이송감지센서(41)는 상기 가열판(100)이 닫혀있는 상태에서의 상기 가이드롤러(122)가 위치되는 곳과 대응되는 위치에 설치되는 것이 바람직하며, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 보조가이드레일(240)의 일측에 설치되고, 상기 제1이송부(10)와 제2이송부(20)의 단부 및 중간부에도 설치될 수 있다.

이와 같은 상기 이송감지센서(41)를 통해, 다수개로 구비되는 상기 가열판(100) 중 어느 하나가 상기 상부프레임(32)에서 임의로 이탈되어 누룽지 제조작업에 차질이 발생되는 것이 방지되도록 하는 것이다.

또한, 상기 이송감지센서(41)를 통해 상기 가열판(100)의 이탈여부를 확인하여, 가열판이 올바르게 이송되고 있는지 여부를 확인하고, 가열판이 이탈되었을 시, 즉시 가열판의 이송이 멈추도록 하여 안전사고 등이 예방되도록 하는 것이다.

한편, 상기 성형부(700)는 도 9에 도시된 바와 같이 성형날개(710)와, 상기 성형날개(710)가 회전되도록 하는 성형모터(720)와, 상기 성형모터(720)의 회전력을 상기 성형날개(710)에 공급하는 팬벨트와, 상기 성형날개(710)가 상부 또는 하부로 이동되도록 하는 수직이송부(730)를 포함하여 이루어진다.

상기 성형부(700)는 상기 하부판(100)에 공급된 불린쌀을 상기 수직이송부(730)를 통해 압착시키고, 상기 성형날개(710)를 통해 펼쳐져 누룽지 형상으로 성형되도록 한다.

즉, 상기 하부판(110)에 공급된 불린쌀은 공급부(미도시)를 통해 높게 쌓여진 형태로 공급되며, 이와 같이 높게 쌓여진 불린쌀을 상기 수직이송부(730)를 통해 일차적으로 압착한 후, 상기 성형모터(720)의 회전에 의해 상기 성형날개(710)가 회전되도록 하여 압착된 불린쌀을 납작한 원형의 누룽지 형상이 되도록 하는 것이다.

한편, 상기 분리부(900)는 도 10에 도시된 바와 같이, 분리날(910)과, 상기 분리날(910)이 상하로 이동되도록 하는 분리부실린더(920)와 상기 분리부(900)가 상기 누룽지 제조장치(1)에 고정되어 설치되도록 하는 분리부고정부(930)를 포함하여 이루어진다.

따라서, 누룽지가 상기 상부판(120)에서 분리될 때는, 상기 분리날(910)이 상기 상부판(120)과 밀착된 상태에서 하부로 이동되어 상기 상부판(120)에 눌러 붙은 누룽지를 상기 상부판(120)으로 부터 분리되도록 하는 것이다.

한편, 상기 경사이송벨트(300)는 상기 분리부(900)가 설치된 베이스프레임(30)의 외측에 경사지게 설치되어 제조가 완료된 누룽지를 후술되는 상기 수평이송벨트(400)로 이송시키는 역할을 한다.

이와 같이 제조가 완료된 누룽지를 상기 수평이송벨트(400)로 정확하게 안내하기 위해 상기 경사이송벨트(300)에는 상기 가열판(100)에서 제조된 누룽지를 상기 경사이송벨트(300)가 형성된 방향으로 안내하는 제1가이드부재(310)와, 상기 경사이송벨트(300)로 이송된 누룽지를 상기 수평이송벨트(400)가 형성된 방향으로 안내하는 제2가이드부재(320)가 구비된다.

그리고, 상기 제2가이드부재(320)에는 공기분사 방식을 이용하여 보다 세밀하고 정확하게 제조된 누룽지가 상기 수평이송벨트(400)로 안내되도록 하는 공기이송분사기(330)가 더 구비된다.

상기 공기이송분사기(330)는 도 11에 도시된 바와 같이 공기유입부(331)와, 상기 공기유입부(331)를 통해 공급된 공기를 배출하는 다수개의 분사부(332)와, 공기유입부(331)에서 공급되는 공기를 상기 다수개의 분사부(332)로 각각 공급하는 공기공급유로(333)를 포함하여 이루어지고, 상기 제1이송부(10) 및 제2이송부(20)를 거쳐 제조된 누룽지가 상기 경사이송벨트(300)를 통과하여 상기 수평이송벨트(400)로 용이하게 이송되도록 하는 것이다.

이때, 상기 분사부(332)는 곡선으로 이루어지는 제2가이드부재(320)의 외형을 따라서 곡선을 그리며 일정간격 이격되어 다수개가 배치되고, 상기 공기유입부(331)에 공급된 공기는 공기공급유로(333)를 통해 상기 분사부(332)를 배출되면서 상기 경사이송벨트(300)를 통해 이송된 누룽지는 상기 수평이송벨트(400)로 올바르게 이송이 이루어지게 된다.

즉, 상기 공기유입부(331)는 에어호스(미도시)와 연결되어, 상기 에어호스를 통해 공기를 공급받도록 이루어지고, 공급받은 공기를 상기 공기공급유로(333)를 통해 상기 분사부(332)에 전달되고, 분사부를 통해 공기가 상기 수평이송벨트(400) 방향으로 배출되도록 하는 것이다.

상기한 바와 같이, 상기 분사부(332)는 상기 제2가이드부재(320)의 외형을 따라 곡선을 그리며 일정간격 이격되어 다수개로 배치됨에 따라, 제조된 누룽지가 상기 제2가이드부재(320)의 외형을 따라 곡선을 그리며 상기 수평이송벨트(400) 방향으로 이송되도록 이루어지는 것이다.

한편, 상기 수평이송벨트(400)는 상기 제2이송부(20)의 상부에 형성되고, 제조된 누룽지가 상기 제2이송부(20)의 이송방향과 반대방향으로 이송되도록 하며, 일단이 상기 경사이송벨트(300)의 상부에 연결되고, 타단이 제조된 누룽지를 포장하는 포장장치(미도시)와 연결되어 상기 경사이송벨트(300)에서 이송되어 오는 누룽지를 건조시킨 후, 상기 포장장치로 이송하여 제조된 누룽지의 포장이 이루어지도록 한다.

상기 수평이송벨트(400)를 통해 이송되는 누룽지는 상기 가열판(100)에서 발생되는 열로 인해 이송 중에 건조가 이루어도록 구성되며, 상기 수평이송벨트(400)의 상부 및 양측면에는 상기 수평이송벨트(400)를 커버하는 커버부(500)가 설치되어 상기 가열판(100)에서 발생된 열이 상기 수평이송벨트(400)에 오랫동안 머무르도록 하여 누룽지의 건조가 더욱 효율적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 수평이송벨트(400)는 상기 베이스프레임(30)의 모터프레임(35)에 구비된 이송모터(600)와, 상기 이송모터(600)에 연결된 벨트(미도시) 의해 회전 구동되도록 이루어진다.

본 발명의 누룽지 제조장치(1)에서는 상기 이송모터(600)를 상기 수평이송벨트(400)의 출구방향, 즉 건조된 누룽지가 상기 수평이송벨트(400)를 통해 이송되어 배출되는 위치에 설치되도록 한다.

이는 상기 이송모터(600)를 상기 수평이송벨트(400)의 출구방향에 설치함으로써, 상기 수평이송벨트(400)의 상부벨트에 인장력이 부가돠도록 하여, 상기 수평이송벨트(400)의 상부벨트가 인장됨으로 인해 누룽지의 이송이 원활하게 이루어지도록 하고, 누룽지를 이송하는 상기 수평이송벨트(400)의 상부벨트의 처짐으로 인해 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.

즉, 도 3을 참조하여 설명하면, 상기 수평이송벨트(400)가 이송되는 방향에 따라 상기 이송모터(600)는 반시계방향으로 회전되어야만 한다.

이때, 상기 이송모터(600)를 상기 수평이송벨트(400)의 입구방향, 즉, 도 3을 기준으로 우측에 설치할 경우, 상기 수평이송벨트(400)가 반시계방향으로 회전하게 되므로, 상기 수평이송벨트(400)의 상부벨트는 밀리는 힘을 받게되어, 누룽지를 이송하는 벨트의 상부가 팽팽하지 못한 상태가 된다.

이와 반대로, 상기 이송모터(600)를 상기 수평이송벨트(400)의 출구방향, 즉, 도 3을 기준으로 좌측에 설치할 경우, 상기 수평이송벨트(400)의 상부벨트는 당겨지는 힘을 받게 됨에 따라, 벨트가 팽팽한 상태로 유지되는 것이다.

즉, 상기 수평이송벨트(400)의 처짐이 방지되도록 상기 이송모터(600)를 상기 수평이송벨트(400)의 출구방향에 설치하여, 누룽지의 이송이 원활하게 이루어지도록 하고, 상기 수평이송벨트(400) 사이에 이물질이 유입되는 것이 방지되도록 하는 것이다.

한편, 상기 집진기(800)는 도 12에 도시된 바와 같이 본체부(810)와, 배출부(820)를 포함하여 이루어지고, 내부에 상기 가열판(100)의 이물질을 청소하는 청소솔(미도시)이 더 구비된다.

상기 본체부(810)는 누룽지 제조가 이루어지고 난 후, 상기 가열판(100)에 존재하는 잔여 이물질을 흡입하도록 이루어지며, 상기 배출부(820)는 상기 본체부(810)를 통해 흡입된 이물질을 외부로 배출하도록 이루어진다.

본 발명의 누룽지 제조장치(1)에서는 이와 같은 상기 배출부(820)가 상기 본체부(810)의 가열판(100)의 이송방향과 수직되는 방향의 외측면에 형성되도록 이루어지는데, 이는 상기 가열판(100)과 가열판(100) 사이에 형성되는 간격에 존재하는 이물질을 용이하게 제거하기 위함이다.

즉, 도 13에 도시된 바와 같이, 하나의 가열판(100)과 인접되는 다른 하나의 가열판(100) 사이에는 간격이 발생되고, 발생된 간격에는 이물질이 존재한다.

이때, 상기 배출부(820)가 본체부(810)의 측면(부호 820' 참조)에 구비되면 도 13에 표시된 B 범위에 존재하는 이물질만 제거되도록 이루어진다.

따라서, 상기 배출부(820)를 상기 본체부(810)의 가열판(100)의 이송방향과 수직되는 방향의 외측면에 설치하도록 하여, 도 13에 표시된 A 범위에 존재하는 이물질이 용이하게 제거될 수 있도록 하는 것이다.

즉, 상기 배출부(820)를 가열판(100)과 가열판(100) 사이에 형성되는 간격의 길이방향과 동일한 방향에 구비되도록 하여 간격의 길이방향을 따라 존재하는 이물질이 모두 제거될 수 있도록 하는 것이다.

한편, 상기 실린더부(500)는 상기 가열판(100)을 상기 제1이송부(10)에서 상기 제2이송부(20), 또는 상기 제2이송부에서 상기 제1이송부로 이동시키는 제1실린더(510)와, 상기 가열판(100)을 상기 제1이송부 또는 상기 제2이송부를 따라 순차적으로 이동시키는 제2실린더(520)로 구성된다.

그리고 본원발명의 상기 제1실린더(510)의 일측에는 충격완화장치(511)가 구비되는데, 상기 충격완화장치는 도 14에 도시된 바와 같이 고정부재(512)와 고정축(513) 및 베어링(514)을 포함하여 이루어진다. 상기 고정부재(512)는 상기 베이스프레임(30)에 고정되고, 상기 고정축(513)은 상기 제1실린더(510)가 상기 고정축(513)을 힌지로 하여 상하부 방향으로 회동될 수 있도록 이루어지며, 상기 베어링(514)은 상기 고정축(512)의 일측에 결합되어 상기 제1실린더(510)의 상하부 회동이 용이하게 이루어지도록 구비된다.

즉, 상기 제1실린더(510)의 실린더로드(517) 단부에 결합되는 이송부재(516) 및 상기 이송부재(516)의 하단에 형성되어 상기 이송부재(516)의 이동이 원활하게 이루어지도록 하는 이송부재롤러(518)에 의해 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 가열판(100)이 상기 제2이송부(20)에서 상기 제1이송부(10)로 이송된다.

그리고, 상기 가열판(100)이 제1이송부(10) 방향으로 완전히 이동되는 순간, 즉 상기 실린더로드(517)가 상기 실린더몸체(515)로 최대한 삽입되는 순간에 상기 실린더몸체(515)에는 상기 실린더로드(517)의 압력 및 상기 가열판(100)과의 충돌로 인해 충격이 가해지는데, 이때 상기 충격완화장치(511)에 의해 상기 제1실린더(510)가 상부방향으로 살짝 유동된 후, 다시 하부방향으로 유동되도록 이루어져 상기 제1실린더(510)에서 받는 충격이 완화되도록 하는 것이다.

즉, 상기 제1실린더(510)에 상기 충격완화장치(511)를 형성하여, 상기 제1실린더(510)가 충격을 받을 때 상기 제1실린더(510)가 상하부 방향으로 소정간격 유동이 이루어지도록 하여, 종래의 실린더를 고정설치함에 따라 실린더에 가해지는 충격이 그대로 흡수되어 패킹이 쉽게 마모되어 실린더의 수명이 짧아지는 것이 방지되도록 하는 것이다.

따라서, 상기 충격완화장치(511)를 통해 상기 실린더부(500)의 충격이 완화되도록 하여 상기 실린더부(500)의 수명이 더욱 오랫동안 유지될 수 있도록 하는 것이다.

한편, 본원발명의 누룽지 제조장치에서는, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 솔레노이드밸브(540)는 공기압축기(550)로부터 공급받는 공기를 제1공기주입관(560) 또는 제2공기주입관(570)을 통해 실린더부(500)로 공급 및 배출이 교대로 이루어지도록 하여 상기 실린더부(500)의 왕복운동이 이루어지도록 한다.

이때, 공기압축기(550)에서 솔레노이드밸브(540)로 공급되는 공기는 공기압축기(550)와 솔레노이드밸브(540) 사이의 공기배관에 구비된 공기필터부(미도시)에 의해 필티링된 공기이다.

또한, 상기 제1공기주입관(560)을 통해 상기 실린더부(500)로 공기가 공급되면, 상기 실린더부(500) 내부 A로 공기가 공급됨에 따라 도 15를 기준으로 상기 실린더부(500)의 실린더로드(517)가 우측방향으로 이동되고, 이로 인해 상기 실린더부(500) 내부 B의 공기는 제2공기주입관(570)을 통해 상기 솔레노이드밸브(540)로 배출되도록 이루어진다.

이와 반대로 상기 제2공기주입관(570)을 통해 상기 실린더부(500)로 공기가 공급되면, 상기 실린더부 내부 B로 공기가 공급됨에 따라 도 15를 기준으로 상기 실린더로드(517) 좌측방향으로 이동되고, 이로 인해 상기 실린더부(500) 내부 A의 공기는 상기 제1공기주입관(560)을 통해 상기 솔레노이드밸브(540)로 배출되도록 이루어진다.

그리고, 상기 실린더부(500)에서 상기 솔레노이드밸브(540)로 배출된 공기는 솔레노이드밸브(540)의 공기배출관(580)을 통해 외부로 배출되도록 이루어진다.

그런데, 상기 솔레노이드밸브(540)의 공기배출관을(580)을 통해 공기의 배출만 이루어지는 것이 아니라, 순간적으로 이물질이 포함된 외부의 공기가 공기배출관을(580)을 통해 솔레노이드밸브(540) 및 실린더부(500)로 역으로 유입되어 솔레노이드밸브(540) 및 실린더부(500)에서 고장을 일으키는 원인이 되고 있다.

즉, 실린더부(500)의 왕복운동을 위해 실린더부(500)로 공급되었던 공기가 다시 솔레노이드밸브(540)의 공기배출관을(580)을 통해 외부로 배출되다가 솔레노이드밸브(540)에 의해 실린더부(500)로 공기가 공급되는 순간 이물질이 포함된 외부의 공기가 공기배출관(580)을 통해 순간적으로 솔레노이드밸브(540)로 유입되고, 솔레노이드밸브(540)로 유입된 이물질이 포함된 외부의 공기는 실린더부(500)로 공급되게 되는데, 이러한 이물질이 포함된 외부의 공기는 솔레노이드밸브(540) 및 실린더부(500)에서 고장을 일으키는 원인되고, 결과적으로 솔레노이드밸브(540) 및 실린더부(500)의 수명을 단축하는 원인된다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 구비된 상기 공기배출부(530)는 외측면 중 일측면에 필터부(531)를 구비하여 공기배출부(530) 내부로 유입되는 외부의 공기를 필터링하여, 상기 공기배출부(530)의 내부는 필터링된 외부의 공기가 유입되도록 함으로써 이물질이 포함되지 않은 깨끗한 공기와 상기 공기배출관(580)을 통해 실린더부(500) 및 솔레노이드밸브(540)에서 배출되는 공기만 유입되므로, 상기 공기배출부(530)의 내부에는 이물질이 포함되지 않은 깨끗한 공기만 존재하게 된다.

따라서, 본원발명의 누룽지 제조장치에서는, 상기 솔레노이드밸브(540)의 공기배출관(580) 단부를 필터부(531)가 구비된 공기배출부(530)의 내부에 구비되도록 구성하여, 필터부(531)에 의해 필터링된 외부 공기만 공기배출부(530)에 유입되도록 하여 공기배출관(580)을 통해 순간적으로 솔레노이드밸브(540)로 유입되는 공기중에 이물질이 포함되지 않은 깨끗한 공기만 솔레노이드밸브(540) 및 실린더부(500)로 유입되도록 함으로써 상기 실린더부(500) 및 상기 솔레노이드밸브(540)의 고장을 예방하고, 수명이 오랫동안 유지될 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 상기 공기배출부(530)에는 상기 필터부(531)의 교체시기를 체크하는 교체시기알람부(미도시) 및 필터부의 오염도를 측정하는 오염도측정센서(미도시)를 더 구비하여, 상기 필터부(531)의 교체시기 및 오염도에 따라 교체가 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 누룽지 제조장치를 통해 누룽지가 제조되는 과정을 도 17을 참조하여 후술한다.

도 17에 도시된 바와 같이 본 발명의 누룽지 제조장치를 이용한 누룽지 제조는 생쌀을 물에 불린 후, 불려진 쌀을 교반하는 불림 및 교반단계와, 상기 불림 및 교반 단계에 의해 교반된 불림쌀을 하부판(110)에 일정량씩 공급하는 공급단계와, 상기 공급단계 후 성형기를 이용하여 공급된 쌀을 누룽지 형상으로 성형하는 성형단계와, 상기 성형단계 후, 상기 가열판(100)을 가열하는 가열단계와, 상기 가열단계를 통해 제조된 누룽지가 상기 가열판(100)에서 분리되도록 하는 분리단계와, 상기 분리단계를 통해 분리된 누룽지의 이송 및 건조가 이루어지도록 하는 이송 및 건조단계와, 건조된 누룽지를 수거하여 포장되도록 하는 수거단계와, 가열판에 존재하는 잔여 이물질을 제거하는 이물질제거단계를 포함하여 이루어진다.

상기 불림 및 교반단계는 생쌀과 물을 적정량 혼합하여 불린 후 교반장치(미도시)를 이용하여 불린쌀을 으깨어 후술단계인 가열단계에서 생쌀에 함유된 수분의 즉각 증발로 인해 타는 현상이 발생되지 않도록 하고, 가열이 단시간 내에 이루어지도록 하는 단계이다.

즉, 상기 불림 및 교반단계를 통해 생쌀이 불려진 상태가 되도록 하고, 불려진 쌀을 으깨어 후술단계인 성형단계 및 가열단계가 용이하게 실시되도록 하는 것이다.

상기 공급단계는 상기 불림 및 교반단계를 마친 불림쌀을 공급장치(미도시)를 통해 상기 가열판(100)에 공급되도록 하는 단계이다.(도 2의 A 참조)

즉, 상기 공급단계가 이루어질 때 상기 가열판(100)이 개방된 상태로 상기 공급장치의 전면에 위치되도록 하여, 상기 가열판(100)의 하부판에 불린쌀이 설정된 양 만큼 공급되도록 하는 것이다.

이때, 상기 공급장치에는 설정된 시간동안만 작동되도록 이루어지는 인버터모터가 구비되어, 상기 인버터모터의 작동에 따라 설정된 시간동안 설정된 양 만큼 불린쌀이 공급되도록 이루어진다.

또한, 상기 공급장치를 통해 공급되는 불린쌀은 상기 가열판(100)의 하부판 (110) 중앙에 공급되도록 하여, 후술되는 상기 성형단계에서 불린쌀이 가열판의 하부판을 벗어나 하부판 밖으로 떨어져 이탈되는 것이 방지되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 성형단계는 상기 공급단계를 통해 공급된 불린쌀을 누룽지 모양으로 성형하는 단계로, 상기 하부판(110)에 투입된 누룽지 재료를 압축 및 회전시켜 누룽지 형상으로 제조하는 역할을 하는 성형부(700)를 통해 불린쌀이 누룽지 형상으로 성형되도록 한다.

상기 가열단계는 누룽지 형상으로 성형된 불린쌀을 가열하여 불린쌀이 누룽지화 되도록 하는 단계로, 상기 가열판(100)을 가열하여 가열판 내부에 공급된 불린쌀을 가열하는 것이다.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 가열판(100)은 개폐가 가능하도록 이루어져, 상기 공급단계에서는 개방되어 불린쌀이 공급될 수 있도록 하고, 상기 가열단계에서는 닫히도록 하여 상기 가열판(100) 내부에 공급된 불린쌀이 가열되도록 한다.

상기 분리단계는 상기 가열단계 후, 제조된 누룽지가 상기 가열판(100)에 눌어 붙어있을 때, 상기 가열판(100)에서 누룽지가 분리되도록 하는 단계로, 상기 가열판(100)에 눌어 붙은 누룽지가 분리되도록 하는 역할을 하는 분리부(900)를 통해 상기 가열판에 붙은 누룽지를 분리하는 것이다.

상기 이송 및 건조 단계는 상기 분리단계에서 분리된 누룽지가 경사이송벨트(300) 및 수평이송벨트(400)를 통해 이송되면서 건조되도록 하는 단계이며, 상기 수거단계는 이송 및 건조단계 후 건조된 누룽지를 수거하는 일반적인 단계와 동일하게 이루어지는 바, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 이물질제거단계는 누룽지가 제조된 후, 상기 가열판 등에 남아 있는 잔여 이물질 등을 제거하는 단계로써, 상기 집진기를 이용하여 제조된 누룽지에서 발생되는 이물질 등을 흡입하여 제거 한다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

1 : 누룽지 제조장치 10 : 제1이송부 20 : 제2이송부
30 : 베이스프레임 31 : 하부프레임 32 : 상부프레임 31 : 재1고정고리 32 : 수직연결부재 33 : 모터프레임
34 : 고정돌출부재 35 : 수평연결부재 40 : 개폐감지센서
41 : 이송여부감지센서 50 : 커버부 100 : 가열판
110 : 하부판 120 : 상부판 122 : 가이드롤러
130 : 고정핀 200 : 가이드레일 210 : 제1가이드레일
220 : 제2가이드레일 230 : 제3가이드레일 240 : 보조가이드레일
300 : 경사이송벨트 310 : 제1가이드부재 320 : 제2가이드부재
330 : 공기이송분사기 400 : 수평이송벨트 500 : 실린더부
510 : 제1실린더 511 : 충격완화장치 512 : 고정부재
513 : 고정축 520 : 제2실린더 530 : 공기배출부
531 : 필터부 600 : 이송모터 700 : 성형부
710 : 성형날개 720 : 성형모터 730 : 수직이송부
800 : 집진기 810 : 본체부 820 : 배출부
900 : 분리부 910 : 분리날 920 : 분리실린더
930 : 분리부고정부

Claims

하부프레임과, 상기 하부프레임의 상부에 설치되는 상부프레임을 포함하는 베이스프레임;
상기 상부프레임에 형성되는 제1이송부 및 제2이송부;
상기 제1이송부 및 상기 제2이송부 상에서 이동되도록 이루어지며 상부판과 하부판을 포함하는 가열판;
상기 상부프레임의 상부에 설치되어 상기 가열판의 열림 및 닫힘이 이루어지도록 하는 가이드레일;
상기 제2이송부의 상부에 구비되고, 상기 제2이송부를 따라 형성되는 수평이송벨트;
상기 베이스프레임의 일측 정면에 형성되는 경사이송벨트;
상기 상부프레임의 양측에 설치되고 충격완화장치가 구비된 실린더부;
상기 수평이송벨트에 회전력을 전달하는 이송모터;
상기 가이드레일의 일측에 형성되는 성형부;
상기 성형부의 일측에 형성되는 집진기; 및
상기 집진기의 일측에 형성되는 분리부;를 포함하여 이루어지고,
상기 충격완화장치는 고정부재와 고정축 및 베어링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 하부프레임에는 제1고정고리가 형성되고, 상기 상부프레임에는 제2고정고리가 형성되며, 상기 제1고정고리와 상기 제2고정고리는 수직연결부재에 의해 서 로 연결되어 고정되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가이드레일은 상기 상부판을 개방시키는 제1가이드레일과, 상기 상부판이 개방된 상태로 이송되도록 하는 제2가이드레일 및 상기 상부판을 덮는 제3가이드레일로 구성되고,
상기 제3가이드레일의 일측에는 상기 상부판이 강제로 닫히도록 하는 보조가이드레일이 형성되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 3에 있어서,
상기 보조가이드레일은 상부판의 가이드롤러와 최초로 접촉되는 부분이 상부방향으로 경사지도록 형성되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스프레임에는 가열판의 개폐여부를 감지하는 개폐감지센서와, 가열판의 이송여부를 감지하는 이송감지센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 성형부는 성형날개와, 상기 성형날개가 회전되도록 하는 성형모터와, 상기 성형모터의 회전력을 상기 성형날개에 공급하는 팬벨트와, 상기 성형날개가 상부 또는 하부로 이동되도록 하는 수직이송부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 경사이송벨트에는, 상기 가열판에서 제조된 누룽지를 상기 경사이송벨트가 형성된 방향으로 안내하는 제1가이드부재와, 상기 경사이송벨트로 이송된 누룽지를 상기 수평이송벨트가 형성된 방향으로 안내하는 제2가이드부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제2가이드부재에는 공기분사 방식을 이용하여 제조된 누룽지가 수평이송벨트로 안내되도록 하는 공기이송분사기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 8에 있어서,
상기 공기이송분사기는 공기유입부와, 상기 공기유입부를 통해 공급된 공기를 배출하는 다수개의 분사부와, 상기 공기유입부의 공기를 상기 다수개의 분사부로 각각 공급하는 공기공급유로를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이송모터는 건조된 누룽지가 상기 수평이송벨트를 통해 이송되어 배출되는 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 집진기는 본체부와, 상기 본체부의 외측에 형성되는 배출부와, 상기 본체부의 내부에 구비되어 가열판의 이물질을 청소하는 청소솔을 포함하여 이루어지고,
상기 배출부는 가열판의 이송방향과 수직되는 방향의 외측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 실린더부는 솔레노이드밸브에서 공기를 공급받도록 이루어지고, 상기 실린더부와 상기 솔레노이드밸브는 제1공기주입관과 제2공기주입관으로 연결되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 13에 있어서,
상기 솔레노이드밸브에서 배출되는 공기는 공기배출관을 통해 배출되도록 이루어지고, 상기 공기배출관의 외측 단부는 필터부가 구비된 공기배출부의 내부에 구비되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.
청구항 14에 있어서,
상기 공기배출부에는 상기 필터부의 교체시기를 체크하는 교체시기알람부 및 상기 필터부의 오염도를 측정하는 오염도측정센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조장치.