KR102090668B1

KR102090668B1 - Noodle pressing machine

Info

Publication number: KR102090668B1
Application number: KR1020180077059A
Authority: KR
Inventors: 타케시 오키야마; 히사오 이이다
Original assignee: 가부시키가이샤 소딕
Priority date: 2017-07-10
Filing date: 2018-07-03
Publication date: 2020-03-18
Also published as: CN109221314B; KR20190006439A; JP6343072B1; CN109221314A; JP2019013196A

Abstract

면대 압연 장치에 있어서, 이송부(4)가, 적어도 한 쌍의 상류 롤로부터 송출된 면대(13)를 끼워서 지지하고 한 쌍의 하류 롤까지 이송하는 한 쌍의 엔드리스 컨베이어를 포함하여 이루어지는 척 컨베이어(43)와, 척 컨베이어와 한 쌍의 하류 롤 사이에 마련되는 안내판(45)을 가지며, 척 컨베이어가, 입구측이 낮아지도록 경사지게 배치되고, 출구는 한 쌍의 하류 롤의 입구보다 높게 위치하고, 안내판이 면대가 한 쌍의 하류 롤을 통과할 때까지는 면대를 지지하고, 면대가 한 쌍의 하류 롤을 통과한 후에는 면대와 접촉하지 않는 위치까지 이동한다.In the face-to-rolling device, the chuck conveyor (43) comprising a pair of endless conveyors for conveying (4) sandwiching and supporting the face (13) sent from at least a pair of upstream rolls to a pair of downstream rolls ), And a guide plate 45 provided between the chuck conveyor and the pair of downstream rolls, the chuck conveyor is disposed inclined so that the inlet side is lowered, and the outlet is located higher than the inlet of the pair of downstream rolls, and the guide plate is The surface is supported until the surface passes through the pair of downstream rolls, and after the surface passes through the pair of downstream rolls, the surface is moved to a position that does not contact the surface.

Description

면대 압연 장치{Noodle pressing machine}Face Roll Rolling Machine {Noodle pressing machine}

본 발명은 면대 압연 장치(noodle pressing machine)에 관한 것이다.The present invention relates to a noodle pressing machine.

우동, 라면 등의 면류를 제면기(noodle making machine)로 제조함에 있어서, 일반적으로는, 밀가루 등의 식품용 가루와 물을 포함하는 재료를 혼합 교반하여 면 반죽 덩이(麵粒, noodle granule)를 생성하고, 면 반죽 덩이를 소정의 두께로 압연하여 띠 형태의 면대(麵帶, noodle sheet)를 생성하고, 면대를 소정의 폭 및 길이로 절출하여 면선(noodle string)을 제조한다. In the manufacture of noodles such as udon and ramen with a noodle making machine, in general, food ingredients such as flour and water are mixed and stirred to produce a noodle granule. Then, a roll of cotton dough is rolled to a predetermined thickness to produce a strip-shaped noodle sheet, and the noodle string is cut by cutting the noodle into a predetermined width and length.

면질의 개선 등을 목적으로, 면대의 생성을 함에 있어서, 복수 장의 조면대(粗麵帶, rough noodle sheet)를 서로 포갠 후에 압연하여 한 장의 복합 면대(compound noodle sheet)를 생성하는 복합 압연 장치(compound noodle pressing machine)가 알려져 있다. 종래의 장치에서는, 제조 시작 시의 준비 작업으로서, 조면대의 선단을 인력으로 들어올려 복합 면대를 생성하는 복합 롤 사이(between compound noodle pressing rolls)에 삽입할 필요가 있었다. For the purpose of improving surface quality, etc., in the production of a cotton band, a plurality of rough noodle sheets (粗麵帶, rough noodle sheet) are rolled after overlapping each other to produce a single compound noodle sheet (compound noodle sheet) compound noodle pressing machine) is known. In a conventional apparatus, as a preparation operation at the start of manufacturing, it was necessary to lift the tip of the rough surface by manpower and insert it into the compound compound noodle pressing rolls to produce a composite surface.

또한, 원하는 두께의 면대를 얻기 위해, 복수 쌍 배치한 롤(noodle pressing rolls)에 면대를 연속적으로 통과시키는 연속 압연 장치(continuous noodle pressing machine)가 알려져 있다. 연속 압연 장치에 있어서도 마찬가지로, 제조 시작 시의 준비 작업으로서, 각 롤 사이에 면대를 삽입하는 것을 수동으로 행하였다. Further, in order to obtain a desired thickness of the surface, a continuous rolling machine (noodle pressing machine) is known that continuously passes the surface through a plurality of pairs of rolls (noodle pressing rolls). Similarly in the continuous rolling device, as a preparation operation at the start of production, inserting of a cotton band between each roll was performed manually.

복합 압연 장치, 연속 압연 장치 및 그들을 조합(組合)한 복합 장치를 포함하는 면대 압연 장치에 있어서는, 면대를 들어올리는 것은 중노동이며, 또한 회전하고 있는 롤에 손이 끼이지 않도록 충분히 안전에 신경을 쓸 필요가 있었다. 나아가서는, 위생적인 관점에서도 인력에 의한 작업은 제조 라인 상에서 배제되는 것이 바람직하다. In the face-to-rolling device including a composite rolling device, a continuous rolling device, and a composite device combining them, lifting the surface is a heavy work, and it is sufficient to pay attention to safety so as not to get your hands caught on the rotating roll. There was a need. Furthermore, it is desirable that work by manpower is excluded on the production line even from a hygienic point of view.

이상과 같은 이유에서, 면대를 제조 공정에 있어서 상류 측의 롤(상류 롤)로부터 제조 공정에 있어서 하류 측의 롤(하류 롤)까지 자동 이송하여, 사람의 손을 거치지 않고 준비 작업을 마칠 수 있는 면대 압연 장치가 요구된다. 한편, 면대를 수평 방향으로 이송하는 것만으로는 하류 롤을 이송 위치보다 낮게 마련할 필요가 있으므로, 장치 전체의 높이가 높아지게 된다. 따라서, 인용 문헌 1 및 인용 문헌 2에 개시되는 바와 같이, 경사지게 배치한 컨베이어(conveyor)로 서서히 비스듬히 상 방향으로 면대를 이송시키는 면대 압연 장치가 이미 알려져 있다. For the above reasons, the transfer surface is automatically transferred from the upstream side roll (upstream roll) in the manufacturing process to the downstream side roll (downstream roll) in the manufacturing process, so that the preparation work can be completed without human hands. A face-to-roll rolling device is required. On the other hand, since it is necessary to provide the downstream roll lower than the conveying position only by conveying the surface in the horizontal direction, the height of the entire device becomes high. Accordingly, as disclosed in Cited Reference 1 and Cited Reference 2, a face-rolling rolling apparatus for conveying a face-side in an upward direction gradually at an obliquely arranged conveyor is known.

특허 문헌 1 :일본 특허 제4454871호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 4454871 특허 문헌 2 :일본 실용신안 공고 평 05-010620호 공보Patent Document 2: Japanese Utility Model Publication No. 05-010620

인용 문헌 1 및 인용 문헌 2에 개시되는 바와 같은 종래 장치에 있어서는, 경사지게 배치한 컨베이어로 면대를 이송하려고 하면, 중력의 영향으로 면대가 흘러서 떨어지게 되어 정상적으로 이송할 수 없을 수가 있었다. 본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 상류 측, 즉 입구측을 하방에 위치하도록 하여 경사지게 배치된 한 쌍의 엔드리스 컨베이어를 포함하여 이루어지는 척 컨베이어에 의해 면대를 끼워넣어 파지한 후에 하류 롤까지 이송하도록 구성함으로써 보다 적절하게 자동으로 준비 작업을 수행할 수 있는 면대 압연 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다. 다른 목적이나 본 발명의 이점은 후속되는 설명에 있어서 진술되어 있다. In the conventional apparatus as disclosed in Cited Reference 1 and Cited Reference 2, when the surface is attempted to be conveyed by a conveyor arranged obliquely, the surface may flow and fall under the influence of gravity, so that it cannot be transported normally. The present invention has been made in view of the above circumstances, and the upstream side, that is, the entrance side is positioned downwardly, and the gripper is inserted and held by a chuck conveyor including a pair of endless conveyors arranged obliquely, and then transferred to a downstream roll. It is an object of the present invention to provide a face-to-rolling device capable of automatically and more appropriately preparing the material. Other objects or advantages of the invention are set forth in the description that follows.

본 발명에 따르면, 면대(13)를 제1 속도로 송출하는 적어도 한 쌍의 상류 롤과, 면대를 제2 속도로 추가로 송출하는 한 쌍의 하류 롤과, 적어도 한 쌍의 상류 롤로부터 한 쌍의 하류 롤로 면대를 이송하는 이송부(4)를 구비하고, 이송부는, 적어도 한 쌍의 상류 롤로부터 송출된 면대를 끼워서 지지(挾持)하고 한 쌍의 하류 롤의 근방까지 제3 속도로 이송하는 한 쌍의 엔드리스 컨베이어를 포함하여 이루어지는 척 컨베이어(43)와, 척 컨베이어와 한 쌍의 하류 롤 사이에 마련되는 안내판을 가지며, 척 컨베이어는, 입구측이 낮아지도록 경사지게 배치되고, 출구는 한 쌍의 하류 롤의 입구보다 높게 위치하고, 안내판(45)은, 면대가 한 쌍의 하류 롤을 통과할 때까지는 면대를 지지하고, 면대가 한 쌍의 하류 롤을 통과한 후에는 면대와 접촉하지 않는 위치까지 이동하는 면대 압연 장치를 제공하는 것이다. According to the present invention, at least a pair of upstream rolls for sending the face 13 at a first speed, a pair of downstream rolls for further sending a face at a second speed, and a pair from at least a pair of upstream rolls It is provided with a transfer section (4) for transferring the surface to the downstream roll of the, the transfer section is supported by sandwiching the surface discharged from at least one pair of upstream rolls (挾持), and as far as the vicinity of the pair of downstream rolls at a third speed A chuck conveyor 43 including a pair of endless conveyors, and a guide plate provided between the chuck conveyor and a pair of downstream rolls, the chuck conveyor is arranged inclined so that the inlet side is lowered, and the outlet is a pair of downstream Located higher than the inlet of the roll, the guide plate 45 supports the surface until the surface passes through the pair of downstream rolls, and after the surface passes through the pair of downstream rolls, it moves to the position where it does not contact the surface. Face - to - to provide a rolling apparatus.

본 발명에 따른 면대 압연 장치에서는, 적어도 한 쌍의 상류 롤로부터 송출된 면대를 입구측이 낮아지도록 경사지게 배치된 한 쌍의 엔드리스 컨베이어를 포함하는 척 컨베이어에 의해 끼워서 지지하고 한 쌍의 하류 롤까지 이송한다. 따라서, 이송 시에 면대가 흘러서 떨어지지 않고 자동으로 면대를 한 쌍의 하류 롤 사이에 삽입할 수 있다. In the face roll rolling apparatus according to the present invention, at least one pair of upstream rolls is supported by being fitted with a chuck conveyor including a pair of endless conveyors arranged obliquely so that the inlet side is lowered and transferred to a pair of downstream rolls. do. Therefore, it is possible to automatically insert the surface between a pair of downstream rolls without causing the surface to flow off during transport.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 면대 압연 장치의 구성도이다.
도 2는 안내판(45)의 확대도이다.
도 3은 면대 압연 장치의 제어 시스템을 도시한 블록도이다.
도 4는 면대(13)의 자동 이송 순서를 도시하는 설명도이다.
도 5는 면대(13)의 자동 이송 순서를 도시하는 설명도이다.
도 6은 면대(13)의 자동 이송 순서를 도시하는 설명도이다.
도 7은 면대(13)의 높이의 하한 위치를 도시하는 설명도이다.
도 8은 면대(13)의 높이의 상한 위치를 도시하는 설명도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시 형태의 면대 압연 장치의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a face-to-rolling apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view of the guide plate 45.
3 is a block diagram showing a control system of the face-to-roller.
4 is an explanatory view showing the automatic transfer procedure of the face plate 13.
5 is an explanatory diagram showing an automatic transfer procedure of the face plate 13.
6 is an explanatory view showing an automatic transfer procedure of the face plate 13.
7 is an explanatory diagram showing the lower limit position of the height of the face plate 13.
8 is an explanatory view showing an upper limit position of the height of the face plate 13.
Fig. 9 is a configuration diagram of the surface-to-rolling apparatus according to the second embodiment of the present invention.

이하, 도면을 이용하여 본 발명의 실시 형태에 대해 설명하기로 한다. 이하에 설명되는 각 실시 형태 및 복수 개의 각 구성 부재에 있어서의 변형예는 각각 임의로 조합하여 실시할 수 있다. 또한, 이하에 있어서 상류란 면대(13)의 압연 과정에 있어서 먼저 면대(13)가 통과하는 쪽을 가리키고, 하류란 나중에 면대(13)가 통과하는 쪽을 가리킨다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Each embodiment described below and the modified examples in each of the plurality of constituent members can be arbitrarily combined. In addition, in the following, upstream refers to the side through which the surface 13 passes first in the rolling process of the surface 13, and downstream refers to the side through which the surface 13 later passes.

제1 실시 형태의 면대 압연 장치는, 구체적으로는, 복수 쌍의 조제(粗製) 롤(31, 32)(rough noodle pressing rolls)에 의해 복수 장의 면대(13)를 송출하는 조제부(3)(粗製部, rough noodle making means)와, 포개진 복수 장의 면대(13)를 한 쌍의 복합 롤(51)로 추가로 압연하여 한 장의 복합 면대를 형성하는 복합부(5)(compound noodle making means)를 구비하는 복합 압연 장치(1)이다. 본 복합 압연 장치(1)에 있어서는, 복수 쌍의 조제 롤(31, 32)이 적어도 한 쌍의 상류 롤에, 한 쌍의 복합 롤(51)이 한 쌍의 하류 롤에 각각 해당한다. Specifically, the surface-rolling apparatus of the first embodiment specifically includes a preparation section (3) (for sending out a plurality of sheets 13) by a plurality of pairs of preparation rolls (31, 32) (rough noodle pressing rolls) ( 부 部, rough noodle making means) and a composite part (5) (compound noodle making means) forming a single composite surface by additionally rolling a plurality of overlapping surface 13 with a pair of composite rolls 51. It is a composite rolling device (1) having a. In this composite rolling apparatus 1, a plurality of pairs of preparation rolls 31 and 32 correspond to at least a pair of upstream rolls, and a pair of composite rolls 51 correspond to a pair of downstream rolls, respectively.

도 1에 도시한 바와 같이, 복합 압연 장치(1)는, 면 반죽 덩이(11)를 공급하는 공급 장치(2)와, 면 반죽 덩이(11)를 압연하여 복수 장의 면대(13)를 형성하고 송출하는 조제부(3)와, 조제부(3)로부터 송출된 복수 장의 면대(13)를 이송하는 이송부(4)와, 이송부(4)로부터 보내진 포개진 복수 장의 면대(13)를 추가로 압연하고 한 장의 복합 면대를 형성하는 복합부(5)를 구비한다. As shown in FIG. 1, the composite rolling device 1 forms a plurality of sheet 13 by rolling the surface dough tube 11 and the supply device 2 for supplying the surface dough tube 11. The dispensing part 3 to be sent out, the conveying part 4 for conveying the plural pieces of surface pieces 13 sent out from the dispensing part 3, and the multiple pieces of overlapped surface pieces 13 sent from the conveying part 4 are additionally rolled. And a composite portion 5 forming a single composite surface.

공급 장치(2)는, 공급 컨베이어(21)와, 해쇄부(23)(解碎部, crushing means)와, 조정판(25)과, 호퍼(27)(hopper)를 포함한다. 먼저 도시하지 않은 혼련 장치(Kneading machine)에 의해 식품용 가루, 물, 식염 및 첨가제 등의 재료가 혼련(混鍊, kneading)되고, 덩어리 형태의 면 반죽 덩이(11)가 형성된다. 덩어리 형태의 면 반죽 덩이(11)는 공급 컨베이어(21)에 의해 서서히 보내지고, 회전 날개를 갖는 해쇄부(23)에 의해 적당한 크기로 해쇄된다. 해쇄된 면 반죽 덩이(11)는 두 쌍의 조제 롤(31, 32)로 연장되는 호퍼(27)로 낙하되는데, 소정 각도 범위 내에서 회동이 자유롭게 구성된 조정판(25)으로 낙하 위치를 조정함으로써, 두 쌍의 조제 롤(31, 32)에 균등하게 면 반죽 덩이(11)를 공급할 수 있다. 또한, 서로 다른 종류의 면대를 적층하여 이루어지는 다층 면대를 제조하는 경우에는, 한 쌍의 조제 롤마다 각각 공급 장치를 별개로 마련하면 된다. The supply device 2 includes a supply conveyor 21, a crushing means 23, an adjustment plate 25, and a hopper 27. First, materials such as food powder, water, salt, and additives are kneaded by a kneading machine (not shown), and a lump-shaped cotton dough mass 11 is formed. The lump-shaped cotton dough lump 11 is gradually sent by the supply conveyor 21, and crushed to a suitable size by a crushing section 23 having a rotary blade. The crushed cotton dough lump 11 is dropped into a hopper 27 extending into two pairs of preparation rolls 31 and 32, by adjusting the falling position with a control plate 25 configured to freely rotate within a predetermined angular range, It is possible to supply the dough dough 11 evenly to the two pairs of preparation rolls 31 and 32. In addition, in the case of manufacturing a multi-layered cotton banding by laminating different kinds of cotton banding, it is sufficient to separately provide a supply device for each pair of preparation rolls.

조제부(3)는, 제1 한 쌍의 조제 롤(31)과, 제2 한 쌍의 조제 롤(32)을 포함한다. 두 쌍의 조제 롤(31, 32)은, 구동 롤과, 구동 롤과의 사이에 소정 길이의 간극을 두고 배치되는 구동 롤과 동일 직경의 종동 롤과, 구동 롤을 소정의 회전 속도로 회전시키는 모터와, 종동 롤을 구동 롤과 동기하여 동일한 소정의 회전 속도로 회전시키는 전달부와, 구동 롤의 양단에 마련되며 면 반죽 덩이(11) 및 면대(13)가 도 1에 있어서의 지면 앞쪽 방향 및 지면 안쪽 방향으로 어긋나는 것을 방지하는 플랜지를 각각 갖는다. 공급 장치(2)로부터 공급된 면 반죽 덩이(11)는 구동 롤과 종동 롤 사이의 간극으로 보내지고, 가압되고 잡아늘여져서 면대(13)로서 송출된다. 구동 롤과 종동 롤 사이의 간극의 길이를 조정함으로써 원하는 두께의 면대(13)를 얻을 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는 두 쌍의 조제 롤(31, 32)을 마련하였으나, 세 쌍 이상의 조제 롤을 마련하여 세 장 이상의 면대를 복합 압연하도록 구성할 수도 있다. The preparation section 3 includes a first pair of preparation rolls 31 and a second pair of preparation rolls 32. The two pairs of preparation rolls 31 and 32 are driven rolls of a same diameter as the driven rolls arranged with a gap of a predetermined length between the drive rolls and the drive rolls, and rotate the drive rolls at a predetermined rotational speed. A motor, a transmission unit for rotating the driven roll at the same predetermined rotational speed in synchronization with the driving roll, and provided at both ends of the driving roll, the cotton dough lump 11 and the cotton band 13 in the front direction of the paper in FIG. 1 And a flange that prevents displacement in the inside direction of the ground. The cotton dough lump 11 supplied from the feeding device 2 is sent to the gap between the driving roll and the driven roll, pressed and stretched, and sent out as a cotton stand 13. By adjusting the length of the gap between the driving roll and the driven roll, it is possible to obtain a face plate 13 of a desired thickness. Further, in the present embodiment, two pairs of preparation rolls 31 and 32 are provided, but three or more pairs of preparation rolls may be provided to be configured to compositely roll three or more sheets.

이송부(4)는, 수평 컨베이어(41)와 척 컨베이어(43)를 포함한다. 수평 컨베이어(41)는 두 쌍의 조제 롤(31, 32) 아래에 마련되고, 두 쌍의 조제 롤(31, 32)로부터 송출된 두 장의 면대(13)를 받아 두 장의 면대가 포개진 상태에서 척 컨베이어(43)로 이송한다. 척 컨베이어(43)는, 한 쌍의 엔드리스 컨베이어인 상측 컨베이어(431)와 하측 컨베이어(432)를 가지며, 조제부(3) 측, 즉 입구측이 낮아지도록 경사지게 배치되고, 복합부(5) 측인 출구는 복합 롤(51)의 입구보다 높게 위치하도록 구성된다. 또한, 상측 컨베이어(431)와 하측 컨베이어(432)는 포개진 두 장의 면대(13)의 두께와 대략 동일한 길이만큼 이격시켜 설치되어 있으며, 척 컨베이어(43)는 상측 컨베이어(431)와 하측 컨베이어(432) 사이에 면대(13)를 끼워서 지지하여 한 쌍의 복합 롤(51)까지 이송한다. 이와 같이 하면, 장치 전체의 높이를 낮출 수 있음과 아울러, 면대(13)가 흘러서 떨어지지 않고 이송할 수 있다. 척 컨베이어(43)는 경사 각도(θ)가 예를 들어 10도 이상 90도 이하이도록 배치되고, 특히, 경사 각도(θ)가 급각도, 예를 들어 25도 이상 90도 이하일 때 특히 효과적이다. 또한, 본 실시 형태에서는 수평 컨베이어(41)에 의해 두 쌍의 조제 롤(31, 32)로부터 송출된 면대(13)를 받아 이송하였으나, 척 컨베이어(43)에 의해 직접 받도록 구성할 수도 있다. 그 경우에는 한 쌍의 엔드리스 컨베이어 중 하측 컨베이어(432)만이 두 쌍의 조제 롤(31, 32) 아래로 연장되도록 구성된다. The transfer part 4 includes a horizontal conveyor 41 and a chuck conveyor 43. The horizontal conveyor 41 is provided under the two pairs of preparation rolls 31 and 32, and receives the two pieces of surface 13 sent from the two pairs of preparation rolls 31 and 32, and the two sheets are stacked. It is transferred to the chuck conveyor 43. The chuck conveyor 43 has a pair of endless conveyors, an upper conveyor 431 and a lower conveyor 432, which are arranged obliquely so that the dispensing portion 3 side, that is, the inlet side is lowered, and are the composite portion 5 side. The outlet is configured to be positioned higher than the inlet of the composite roll 51. In addition, the upper conveyor 431 and the lower conveyor 432 are installed to be spaced apart by approximately the same length as the thickness of the two superimposed sheets 13, and the chuck conveyor 43 has an upper conveyor 431 and a lower conveyor ( 432) sandwiched between the support (13) to transfer to a pair of composite rolls (51). By doing in this way, the height of the whole apparatus can be lowered, and the surface 13 can flow and convey without falling off. The chuck conveyor 43 is arranged such that the inclination angle θ is, for example, 10 degrees or more and 90 degrees or less, and is particularly effective when the inclination angle θ is sharp, for example, 25 degrees or more and 90 degrees or less. Further, in the present embodiment, the horizontal conveyor 41 receives and conveys the surface 13 sent out from the two pairs of preparation rolls 31 and 32, but it can also be configured to directly receive the chuck conveyor 43. In that case, only the lower conveyor 432 of the pair of endless conveyors is configured to extend under the two pairs of preparation rolls 31 and 32.

이송부(4)는, 바람직하기로는 안내판(45)을 더 포함한다. 안내판(45)은 척 컨베이어(43)와 한 쌍의 복합 롤(51) 사이에 마련되며, 면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)을 통과할 때까지는 면대(13)를 지지하여 한 쌍의 복합 롤(51)의 입구에 보다 가까운 위치까지 면대(13)를 안내한다. 한편, 면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)을 통과한 후에는, 안내판(45)은 면대(13)와 접촉하지 않는 위치까지 이동하고, 면대(13)는 척 컨베이어(43)와 한 쌍의 복합 롤(51) 사이에서 늘어질 수 있다. 이와 같이 하면, 준비 시에는 보다 확실하게 한 쌍의 복합 롤(51)로 면대(13)를 안내할 수 있음과 아울러, 제조 시에는 면대(13)가 늘어지도록 함으로써 면대(13)에 과도하게 텐션이 가해짐에 따른 절단이나 찢어짐을 방지할 수 있다. 또한 상세한 내용은 나중에 설명하는데, 면대(13)의 늘어짐(느슨해짐)의 높이는 늘어짐 센서(73)에 의해 측정된다. 이하에 있어서, 안내판(45)이 면대(13)를 지지하는 상태를 지지 상태, 면대(13)와 접촉하지 않는 상태를 비 접촉 상태라고 부른다. 또한, 본 실시 형태의 안내판(45)은, 일단이 척 컨베이어(43)의 출구 부근에 고정되고, 소정 각도 범위 내에서 회동이 자유롭게 구성됨으로써 지지 상태 및 비 지지 상태를 전환하였으나, 다른 형태일 수도 있다. 예를 들어, 안내판(45) 전체를 연직(鉛直) 방향으로 상하로 이동시키도록 구성할 수도 있다. 또한, 도시하지 않았으나, 수평 컨베이어(41), 척 컨베이어(43) 및 안내판(45)의 양 측면에는 면대(13)의 이송을 안내하는 가이드판이 마련되어 있어, 면대(13)의 도 1에 있어서의 지면 앞쪽 방향 및 지면 안쪽 방향의 위치 어긋남이 방지된다. The transfer part 4 preferably further includes a guide plate 45. The guide plate 45 is provided between the chuck conveyor 43 and the pair of composite rolls 51, and supports the plate 13 until the surface 13 passes through the pair of composite rolls 51. The guide 13 is guided to a position closer to the inlet of the pair of composite rolls 51. On the other hand, after the surface 13 passes through the pair of composite rolls 51, the guide plate 45 moves to a position that does not come into contact with the surface 13, and the surface 13 is connected with the chuck conveyor 43 It can be stretched between a pair of composite rolls 51. In this way, when preparing, it is possible to guide the surface 13 with a pair of the composite rolls 51 more reliably, and at the time of manufacturing, the surface 13 is stretched so that the surface 13 is excessively tensioned. It is possible to prevent cutting or tearing due to the application. In addition, the details will be described later, and the height of the sagging (slackening) of the surface 13 is measured by the sagging sensor 73. Hereinafter, a state in which the guide plate 45 supports the surface 13 is referred to as a support state, and a state in which it does not contact the surface 13 is called a non-contact state. In addition, the guide plate 45 of this embodiment is fixed to the vicinity of the exit of the chuck conveyor 43, and the rotation is freely configured within a predetermined angular range to switch between the supported state and the unsupported state, but may be in other forms. have. For example, the entire guide plate 45 may be configured to move up and down in the vertical direction. In addition, although not shown, guide plates for guiding the transfer of the face plate 13 are provided on both sides of the horizontal conveyor 41, the chuck conveyor 43, and the guide plate 45, in FIG. 1 of the face plate 13 Position misalignment in the front direction of the ground and the inside direction of the ground is prevented.

면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)을 통과한 것을 검출하는 방법으로서, 면대(13)가 안내판(45)을 통과한 것을 검출하는 통과 센서(71)와, 통과 센서(71)에 있어서의 면대(13)의 통과 검출을 트리거로 하여 기동(起動)되는 타이머(65)를 구비하고, 타이머(65)에 의해 계측되는 시간이 소정 시간을 경과한 시점에서 면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)을 통과한 것으로 간주하도록 할 수도 있다. 즉, 타이머(65)가 소정 시간을 계측한 시점에서, 안내판(45)이 지지 상태에서 비 지지 상태로 전환된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 통과 센서(71)는 예를 들어 안내판(45)에 마련된다. 면대(13)가 안내판(45)을 통과하고나서 한 쌍의 복합 롤(51)을 통과할 때까지의 시간, 즉 타이머(65)에 의해 계측하는 소정 시간은, 예를 들어 척 컨베이어(43)의 이송 속도로부터 산출할 수 있다. 특히, 면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)을 통과한 직후, 즉 면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)의 구동 롤과 종동 롤 간의 간극(間隙)에 물려들어간 직후에, 안내판(45)이 비 지지 상태로 전환되도록 소정 시간이 설정되는 것이 바람직하다. 후술하는 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 한 쌍의 복합 롤(51)에 있어서의 면대(13)의 송출 속도는 척 컨베이어(43)의 면대(13)의 이송 속도보다 느리게 구성된다. 따라서, 면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)을 통과 후에도 안내판(45)이 지지 상태인 채로는 안내판(45) 위에서 면대(13)가 폭주하여 주름이 질 우려가 있다. 본 실시 형태의 구성에서는, 적절하게 소정 시간을 설정함으로써, 면대(13)가 한 쌍의 복합 롤(51)에 물려들어간 직후에 안내판(45)을 비 지지 상태로 할 수 있고, 면대(13)의 폭주를 방지할 수 있다. As a method of detecting that the surface 13 passes through the pair of composite rolls 51, the passage sensor 71 and the passage sensor 71 for detecting that the surface 13 passes through the guide plate 45 A timer 65 that is started by triggering the detection of passage of the face 13 in the trigger is provided, and when the time measured by the timer 65 passes a predetermined time, the face 13 is paired. It can also be regarded as passing through the composite roll 51 of. That is, when the timer 65 measures a predetermined time, the guide plate 45 is switched from the supported state to the unsupported state. 2, the passage sensor 71 is provided on the guide plate 45, for example. The time until the face plate 13 passes through the guide plate 45 and then passes through the pair of composite rolls 51, that is, the predetermined time measured by the timer 65, for example, the chuck conveyor 43 It can be calculated from the feed speed. Particularly, immediately after the face plate 13 passes through the pair of composite rolls 51, that is, immediately after the face plate 13 is brought into the gap between the drive roll and the driven roll of the pair of composite rolls 51. , It is preferable that the predetermined time is set so that the guide plate 45 is switched to the unsupported state. As will be described later, in the present embodiment, the feeding speed of the face 13 in the pair of composite rolls 51 is configured to be slower than the conveying speed of the face 13 in the chuck conveyor 43. Therefore, even after the face 13 passes through the pair of composite rolls 51, there is a fear that the face 13 is run over the guide plate 45 and wrinkles while the guide plate 45 remains in a supported state. In the configuration of the present embodiment, by appropriately setting a predetermined time, the guide plate 45 can be brought into an unsupported state immediately after the surface 13 is brought into contact with the pair of composite rolls 51, and the surface 13 Can prevent runaway.

복합부(5)는 한 쌍의 복합 롤(51)을 포함한다. 한 쌍의 복합 롤(51)은, 구동 롤과, 구동 롤과의 사이에 소정 길이의 간극을 두고 배치되는 구동 롤과 동일 직경의 종동 롤과, 구동 롤을 소정의 회전 속도로 회전시키는 모터와, 종동 롤을 구동 롤과 동기하여 동일한 소정의 회전 속도로 회전시키는 전달부와, 구동 롤의 양단에 마련되며 면대(13)가 도 1에 있어서의 지면 앞쪽 방향 및 지면 안쪽 방향으로 어긋나는 것을 방지하는 플랜지를 갖는다. 구동 롤과 종동 롤 사이의 간극의 길이는 복수 개 포개진 면대(13)의 두께보다 짧게 설정되고, 이송부(4)로부터 보내진 복수 장의 면대(13)는 구동 롤과 종동 롤 간의 간극으로 보내지고, 가압되고 잡아늘여져서 한 장의 복합 면대로서 송출된다. The composite portion 5 includes a pair of composite rolls 51. The pair of composite rolls 51 includes a drive roll, a driven roll having the same diameter as a drive roll disposed with a gap of a predetermined length between the drive roll, and a motor that rotates the drive roll at a predetermined rotational speed. , A transmission unit for rotating the driven roll at the same predetermined rotational speed in synchronization with the driving roll, and provided at both ends of the driving roll, to prevent the face plate 13 from shifting in the front direction and the inside direction in FIG. 1 Have a flange The length of the gap between the drive roll and the driven roll is set to be shorter than the thickness of the plurality of nested faces 13, and the plurality of faces 13 sent from the conveying section 4 is sent to the gap between the drive roll and the driven roll, Pressurized and stretched, it is sent out as a single composite surface.

다음, 본 복합 압연 장치(1)의 제어 시스템에 대해 설명하기로 한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 제어 장치(6)에 있어서는, 통과 센서(71), 늘어짐 센서(73), 조작반(75) 등의 각 입력 수단으로부터 접수한 정보에 따라 연산부(61)가 필요한 각 부의 동작을 연산하고, 구동 제어부(63)를 통해 공급 장치(2), 조제부(3), 이송부(4), 복합부(5)를 포함하는 각 부의 각 구동 장치(77)로 동작 명령을 수행한다. 특히, 복수 쌍의 조제 롤(31, 32)의 회전 수, 나아가서는 복수 쌍의 조제 롤(31, 32)에 있어서의 면대(13)의 송출 속도는 구동 제어부(63)에 의해 소정의 제1 속도로 제어된다. 또한, 한 쌍의 복합 롤(51)의 회전 수, 나아가서는, 한 쌍의 복합 롤(51)에 있어서의 면대(13)의 송출 속도는, 구동 제어부(63)에 의해 소정의 제2 속도로 제어된다. 나아가, 척 컨베이어(43)의 회전 수, 나아가서는 이송부(4)에 있어서의 면대(13)의 이송 속도는 구동 제어부(63)에 의해 소정의 제3 속도로 제어된다. 그리고, 이하에 있어서, 복수 쌍의 조제 롤(31, 32)에 있어서의 면대(13)의 송출 속도를 조제 속도, 이송부(4)에 있어서의 면대(13)의 이송 속도를 이송 속도, 한 쌍의 복합 롤(51)에 있어서의 면대(13)의 송출 속도를 복합 속도라고 한다. Next, the control system of the present composite rolling device 1 will be described. As shown in Fig. 3, in the control device 6, the angle required by the calculation unit 61 according to information received from each input means such as the passage sensor 71, the stretching sensor 73, and the operation panel 75 is required. The operation of the negative is calculated, and an operation command is issued to each driving device 77 of each part including the supply device 2, the preparation part 3, the transport part 4, and the composite part 5 through the driving control part 63. Perform. In particular, the rotational speed of the plurality of pairs of preparation rolls 31 and 32, and furthermore, the delivery speed of the surface 13 in the plurality of pair of preparation rolls 31 and 32 is determined by the drive control unit 63 for the first predetermined Controlled by speed. In addition, the number of rotations of the pair of composite rolls 51, and furthermore, the delivery speed of the flat surface 13 in the pair of composite rolls 51 is set at a second predetermined speed by the drive control unit 63. Controlled. Furthermore, the number of revolutions of the chuck conveyor 43, and furthermore, the transfer speed of the surface table 13 in the transfer section 4 is controlled by the drive control section 63 at a predetermined third speed. Then, in the following, the feeding speed of the flats 13 in the plural pairs of preparation rolls 31 and 32 is the preparation speed, and the feeding speed of the flats 13 in the transfer section 4 is the transfer speed, a pair The feeding speed of the flat surface 13 in the composite roll 51 of is referred to as the composite speed.

여기서, 도 4 내지 도 6를 참조하여 차례대로 준비 시의 면대(13)의 자동 이송 순서(手順)를 설명하기로 한다. 또한, 각 도면에 있어서 설명에 불필요한 구성은 적당히 도시를 생략하였다. Here, with reference to Figs. 4 to 6, the automatic transfer procedure of the face plate 13 in preparation in turn will be described. In addition, in each drawing, the structure unnecessary for explanation is abbreviate | omitted suitably.

먼저, 도 4에 도시한 바와 같이, 조제부(3)에서 면 반죽 덩이(11)를 압연하고 두 장의 면대(13)를 제조한다. 이 때, 두 쌍의 조제 롤(31, 32)을 동시에 가동시키면 복합부(5)에 보다 가까운 측, 여기서는 제2 한 쌍의 조제 롤(32)에 의해 압연된 면대(13)가 제1 한 쌍의 조제 롤(31)에 의해 압연된 면대(13)보다 선행하게 된다. 한편, 한 쌍의 복합 롤(51)은 두 장의 면대(13)를 복합 압연하는 것을 전제로 면대(13)의 송출 속도가 설정되어 있기 때문에, 면대(13)에 과도한 텐션이 가해지는 것을 방지하려면 각 면대(13)의 선단 위치는 가지런히 정렬되어 있는 것이 바람직하다. 따라서, 예를 들어, 오퍼레이터가 조작반(75)을 조작하여 제1 한 쌍의 조제 롤(31)을 먼저 가동시키고, 제1 한 쌍의 조제 롤(31)에 의해 압연된 한 장의 면대(13)의 선단이 제2 한 쌍의 조제 롤(32)의 출구 바로 아래에 도달한 순간 제1 한 쌍의 조제 롤(31)을 일시적으로 정지시키고, 제2 한 쌍의 조제 롤(32)을 가동하고, 제2 한 쌍의 조제 롤(32)로 압연한 한 장의 면대(13)의 선단이 제1 한 쌍의 조제 롤(31)로 압연한 한 장의 면대(13)의 선단 부근에 착지한 순간 다시 제1 한 쌍의 조제 롤(31)을 가동하도록 하면 된다. 또는, 제1 한 쌍의 조제 롤(31)을 먼저 가동시키고, 소정 시간이 경과하거나 제1 한 쌍의 조제 롤(31)로 압연된 한 장의 면대(13)가 소정 위치를 통과한 시점에서 제2 한 쌍의 조제 롤(32)을 가동하도록 제어 장치(6)가 자동 제어하도록 구성할 수도 있다. 선단이 가지런해지도록 포개진 두 장의 면대(13)는 수평 컨베이어(41)에 의해 척 컨베이어(43)로 보내진다.First, as shown in FIG. 4, the dough batter 11 is rolled in the preparation part 3 and two pieces of cotton cloth 13 are manufactured. At this time, when the two pairs of preparation rolls 31 and 32 are operated at the same time, the side 13 closer to the composite portion 5 is closer to the composite portion 5, in this case the second pair of preparation rolls 32. It precedes the surface stand 13 rolled by the pair of preparation rolls 31. On the other hand, the pair of composite rolls 51 is set to the delivery speed of the surface plate 13 on the premise that the composite rolls of two sheets 13, to prevent excessive tension applied to the surface 13 It is preferable that the front end positions of each face plate 13 are aligned. Thus, for example, the operator operates the operation panel 75 to first move the first pair of preparation rolls 31, and a piece of surface 13 rolled by the first pair of preparation rolls 31 When the leading edge of the second pair of preparation rolls 32 is just below the exit, the first pair of preparation rolls 31 are temporarily stopped, and the second pair of preparation rolls 32 are operated. , The moment when the tip of one piece of roll 13 rolled with the second pair of preparation rolls 32 lands near the tip of one piece of roll 13 rolled with the first pair of preparation rolls 31 It is sufficient to make the first pair of preparation rolls 31 move. Alternatively, the first pair of dispensing rolls 31 are first operated, and when a predetermined time has elapsed or when a piece of surface 13 rolled with the first pair of dispensing rolls 31 passes a predetermined position, It is also possible to configure the control device 6 to automatically control the pair of dispensing rolls 32 to operate. The two stacked faces 13 stacked so that the tip is neat are sent to the chuck conveyor 43 by the horizontal conveyor 41.

다음, 도 5에 도시한 바와 같이, 척 컨베이어(43)로 보내진 포개진 두 장의 면대(13)는 상측 컨베이어(431)와 하측 컨베이어(432) 사이에 끼여 지지되고, 서서히 비스듬히 상 방향으로 이송된다. 안내판(45)은 지지 상태로 설정되어 있으며, 척 컨베이어(43)를 통과한 포개진 두 장의 면대(13)를 복합부(5)의 한 쌍의 복합 롤(51)의 입구의 바로 위로 안내한다. 여기서, 포개진 두 장의 면대(13)가 안내판(45)을 통과한 것을 통과 센서(71)가 검출하고, 타이머(65)가 기동된다. Next, as shown in FIG. 5, the two stacked facets 13 sent to the chuck conveyor 43 are sandwiched between the upper conveyor 431 and the lower conveyor 432, and are gradually slanted to the upward direction. . The guide plate 45 is set in a support state, and guides the two superimposed sheets 13 passing through the chuck conveyor 43 directly above the inlet of the pair of composite rolls 51 of the composite part 5. . Here, the passing sensor 71 detects that the two superimposed sheets 13 have passed the guide plate 45, and the timer 65 is started.

도 6에 도시한 바와 같이, 복합부(5)로 보내진 포개진 두 장의 면대(13)는, 한 쌍의 복합 롤(51)에 의해 추가로 압연되고, 한 장의 복합 면대로서 송출된다. 여기서, 타이머(65)가 소정 시간을 계측한 시점에서 안내판(45)이 비 지지 상태로 전환되고, 이후에는 연속적으로 면대(13)의 복합 압연이 계속된다. As shown in FIG. 6, the two overlapping sheet | seats 13 sent to the composite part 5 are further rolled by a pair of composite roll 51, and are sent out as a single composite surface. Here, when the timer 65 measures a predetermined time, the guide plate 45 is switched to the unsupported state, and thereafter, the composite rolling of the face plate 13 continues.

제조 시에 있어서, 조제 속도, 이송 속도 및 복합 속도가 동일 속도이면, 이론상으로는 면대(13)는 잡아당겨지지도 늘어지지도 않고 압연을 수행할 수 있다. 그러나, 실제의 속도는 면대(13)의 상태의 영향을 받기 때문에, 복수 쌍의 조제 롤(31, 32), 수평 컨베이어(41), 척 컨베이어(43) 및 한 쌍의 복합 롤(51)의 회전 수와, 실제의 조제 속도, 이송 속도 및 복합 속도는 완전한 비례 관계로는 되지 않아, 동일한 속도로 설정 및 유지하기는 어렵다. 따라서, 복합 속도를 상대적으로 늦춤으로써 일부러 면대(13)에 늘어짐을 형성하여 면대(13)에 과도한 텐션이 가해지는 것을 억제하고 있다. 바꾸어 말하면, 복합 속도가 조제 속도 및 이송 속도보다 느려지도록 각 구동 장치(77)는 구동 제어부(63)를 통하여 제어 장치(6)에 의해 제어된다. 구체적으로는 복합 속도는, 조제 속도 및 이송 속도의 50% 이상 90% 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 제조 시에는 안내판(45)이 비 지지 상태이므로, 척 컨베이어(43)와 한 쌍의 복합 롤(51) 사이에 면대(13)의 늘어짐이 발생한다. At the time of manufacture, if the preparation speed, the feed speed, and the composite speed are the same speed, theoretically, the surface 13 can be rolled without being stretched or stretched. However, since the actual speed is influenced by the state of the face plate 13, the plurality of pairs of preparation rolls 31 and 32, the horizontal conveyor 41, the chuck conveyor 43 and the pair of composite rolls 51 The number of revolutions, the actual preparation speed, the feed speed, and the compound speed are not completely proportional, so it is difficult to set and maintain at the same speed. Accordingly, by slowing the composite speed relatively, a sagging is formed on the face plate 13, thereby suppressing excessive tension from being applied to the face plate 13. In other words, each driving device 77 is controlled by the control device 6 through the driving control unit 63 so that the combined speed becomes slower than the dispensing speed and the feeding speed. Specifically, the composite speed is preferably 50% or more and 90% or less of the preparation speed and the transfer speed. In this way, since the guide plate 45 is in an unsupported state at the time of manufacture, sagging of the face plate 13 occurs between the chuck conveyor 43 and the pair of composite rolls 51.

한편으로, 단지 복합 속도를 상대적으로 늦추는 것만으로는 무제한으로 늘어짐이 증대하게 되어 바람직하지 않다. 따라서, 포개진 두 장의 면대(13)의 늘어짐의 높이를 늘어짐 센서(73)에 의해 측정하고, 면대(13)의 높이가 상한 위치로부터 하한 위치 사이로 유지되도록 각 구동 장치(77)를 구동 제어부(63)를 통하여 제어 장치(6)에서 제어한다. 제조 시작 시에는 두 쌍의 조제 롤(31, 32), 이송부(4) 및 한 쌍의 복합 롤(51)은 모두 동작하고 있으며, 면대(13)는 척 컨베이어(43)와 복합 롤(51) 사이에서 서서히 늘어져 간다. 여기서, 도 7에 도시한 바와 같이 면대(13)의 높이가 하한 위치에 도달하면, 두 쌍의 조제 롤(31, 32) 및 이송부(4)는 일시적으로 동작을 정지한다. 이와 같이 하면, 면대(13)의 늘어짐은 서서히 해소되고, 면대(13)의 높이는 상승해 간다. 도 8에 도시한 바와 같이, 면대(13)의 높이가 상한 위치에 도달한 순간 두 쌍의 조제 롤(31, 32) 및 이송부(4)는 동작을 재개한다. 그리고 이상과 같은 공정이 반복되고, 면대(13)의 높이는 일정 범위에서 유지된다. 또한, 면대(13)의 높이가 하한 위치에 도달하면, 복합 속도를 조제 속도 및 이송 속도보다 상대적으로 빠르게 하도록 각 구동 장치(77)를 구동 제어부(63)를 통하여 제어 장치(6)에서 제어할 수도 있다. 이와 같이 하면, 면대(13)의 늘어짐은 서서히 해소되고, 면대(13)의 높이는 상승해 간다. 그리고, 도 8에 도시한 바와 같이, 면대(13)의 높이가 상한 위치에 도달한 순간, 복합 속도를 조제 속도 및 이송 속도보다 상대적으로 늦추도록 각 구동 장치(77)의 제어를 원래대로 되돌린다. 그리고 이상의 공정이 반복되고, 면대(13)의 높이가 일정 범위에서 유지된다. 또한, 전술한 제어는 하나가 조제 속도 및 이송 속도이고, 다른 하나가 복합 속도인 것으로 설명되고 있으나, 그것으로만 한정되지 않는다. 전술한 제어는, 예를 들어, 하나가 조제 속도로 치환되고 다른 하나가 이송 속도로 치환되어도 적용이 가능하다. 또한, 전술한 제어는 하나가 조제 속도로 치환되고 다른 하나가 수평 컨베이어(41)로 면대(13)를 이송하는 속도로 치환되어도 적용 가능하다. 또한, 전술한 제어는, 하나가 수평 컨베이어(41)로 면대(13)를 이송하는 속도로 치환되고 다른 하나가 이송 속도로 치환되어도 적용 가능하다. On the one hand, it is not preferable to increase the sagging indefinitely just by relatively slowing down the compound speed. Accordingly, the height of the sagging of the two overlapping sheet 13 is measured by the sagging sensor 73, and each driving device 77 is driven so that the height of the surface 13 is maintained between the upper limit position and the lower limit position. It is controlled by the control device 6 through 63). At the start of manufacturing, both pairs of preparation rolls 31, 32, transfer section 4, and a pair of composite rolls 51 are all in operation, and the surface 13 is a chuck conveyor 43 and a composite roll 51. It gradually sags in between. Here, as shown in Fig. 7, when the height of the face plate 13 reaches the lower limit position, the two pairs of preparation rolls 31, 32 and the transfer section 4 temporarily stop operation. In this way, the sagging of the surface mount 13 is gradually eliminated, and the height of the surface mount 13 increases. As shown in FIG. 8, the two pairs of preparation rolls 31 and 32 and the transfer part 4 resume operation as soon as the height of the face plate 13 reaches the upper limit position. Then, the above process is repeated, and the height of the face plate 13 is maintained within a certain range. In addition, when the height of the face plate 13 reaches the lower limit position, each driving device 77 is controlled by the control device 6 through the driving control unit 63 so that the complex speed is relatively faster than the dispensing speed and the feeding speed. It might be. In this way, the sagging of the surface mount 13 is gradually eliminated, and the height of the surface mount 13 increases. And, as shown in Fig. 8, the moment the height of the face plate 13 reaches the upper limit position, the control of each driving device 77 is returned to the original so that the composite speed is relatively slower than the preparation speed and the feed speed. . Then, the above process is repeated, and the height of the face plate 13 is maintained within a certain range. In addition, although the above-mentioned control is described as one being a preparation speed and a conveying speed, and the other being a compound speed, it is not limited thereto. The above-described control can be applied even if one is substituted at the dispensing rate and the other is replaced at the feed rate, for example. In addition, the above-mentioned control is applicable even if one is substituted at the dispensing speed and the other is replaced at the speed of conveying the face plate 13 to the horizontal conveyor 41. In addition, the above-mentioned control is applicable even if one is substituted by the speed of conveying the face plate 13 to the horizontal conveyor 41 and the other is replaced by the conveying speed.

이상에서 설명한 제1 실시 형태의 면대 압연 장치는 복합 압연 장치(1)이었으나, 다른 면대 압연 장치일 수도 있다. 예를 들어, 면대 압연 장치는, 면대(13)가 연속적으로 송출되는 복수 쌍의 압연 롤(81, 82, 83)을 구비하는 연속 압연 장치(8)일 수도 있다. 연속 압연 장치(8)에 있어서는, 각 한 쌍의 압연 롤(81, 82, 83)은 각각 상대적으로 하류에 인접하는 다른 한 쌍의 압연 롤에 대해 한 쌍의 상류 롤이고, 상대적으로 상류에 인접하는 다른 한 쌍의 압연 롤에 대해 한 쌍의 하류 롤이다. 인접하는 두 쌍의 압연 롤 사이에 있어서, 상류 측의 한 쌍의 압연 롤로부터 송출된 면대(13)는 동일한 이송부(4)를 개재하여 하류 측의 한 쌍의 압연 롤로 자동 이송된다. 각 한 쌍의 압연 롤(81, 82, 83)은 적어도 두 쌍 이상 마련되고, 각각 구동 롤과, 구동 롤과의 사이에 소정 길이의 간극을 두고 배치되는 구동 롤과 동일 직경의 종동 롤과, 구동 롤을 소정의 회전 속도로 회전시키는 모터와, 종동 롤을 구동 롤과 동기하여 동일한 소정의 회전 속도로 회전시키는 전달부와, 구동 롤의 양단에 마련되며 면대가 어긋나는 것을 방지하는 플랜지를 갖는다. 최상류의 한 쌍의 압연 롤인 제1 한 쌍의 압연 롤(81)은, 면 반죽 덩이(11)를 압연하여 면대(13)를 생성하도록 구성될 수도 있고, 다른 장치에서 생성한 면대(13)를 압연하도록 구성될 수도 있다. 제1 실시 형태에 있어서의 각 부의 설명은, 한 쌍의 조제 롤(31)을 인접하는 두 쌍의 압연 롤에 있어서의 상류 측의 한 쌍의 압연 롤, 한 쌍의 복합 롤(51)을 인접하는 두 쌍의 압연 롤에 있어서의 하류 측의 한 쌍의 압연 롤로 각각 대체하여 적용하면, 연속 압연 장치(8)에 대해서도 적용할 수 있으므로, 상세한 설명은 생략하기로 한다. 특히, 이송부(4)와 제어 장치(6)는 제1 실시 형태와 동일한 구성을 갖는다. The face-to-rolling device of the first embodiment described above was the composite rolling device 1, but may be another face-to-rolling device. For example, the face-to-rolling device may be a continuous-rolling device 8 having a plurality of pairs of rolling rolls 81, 82, and 83 through which the surface 13 is continuously fed. In the continuous rolling device 8, each pair of rolling rolls 81, 82, 83 is a pair of upstream rolls relative to the other pair of rolling rolls, which are each relatively adjacent to the downstream, and is relatively adjacent to the upstream. It is a pair of downstream rolls with respect to the other pair of rolls. Between the two adjacent pairs of rolling rolls, the surface 13 sent out from the pair of rolling rolls on the upstream side is automatically transferred to the pair of rolling rolls on the downstream side via the same conveying portion 4. Each pair of rolling rolls (81, 82, 83) is provided with at least two pairs, each of the drive roll and a drive roll of the same diameter as the drive roll disposed with a gap of a predetermined length between the drive roll, It has a motor that rotates the drive roll at a predetermined rotational speed, a transmission portion that rotates the driven roll at the same predetermined rotational speed in synchronization with the drive roll, and flanges provided at both ends of the drive roll to prevent displacement of the surface. The first pair of rolling rolls 81, which are a pair of the highest-class pair of rolling rolls, may be configured to roll the surface dough lump 11 to produce the surface 13, and the surface 13 generated by another device may be used. It may be configured to roll. The description of each part in the first embodiment adjoins a pair of rolls on the upstream side and a pair of composite rolls 51 on two pairs of rolling rolls adjacent to each other. In the case where two pairs of rolls to be rolled are applied by replacing each with a pair of rolls on the downstream side, it is also applicable to the continuous rolling device 8, and detailed description thereof will be omitted. In particular, the transfer part 4 and the control device 6 have the same configuration as in the first embodiment.

또한, 도 9에 도시한 바와 같이, 복합 압연 장치(1)와 연속 압연 장치(8)는 조합하여 실시 가능하다. 복합 압연 장치(1)에 있어서, 조제부(3), 이송부(4), 복합부(5) 순으로 보내진 면대(13)는 계속해서 연속 압연 장치(8)로 보내진다. 연속 압연 장치(8)에 있어서는, 복합 압연 장치(1)와 동일하게 구성된 이송부(4)에 의해 면대(13)가 제1 한 쌍의 압연 롤(81), 제2 한 쌍의 압연 롤(82), 제3 한 쌍의 압연 롤(83)로 연속적으로 이송되고, 면대(13)는 서서히 원하는 두께로 압연된다. 원하는 두께로 된 면대(13)는, 면선 절출기(85)에 의해 세로로 잘리고 연속되는 원하는 굵기의 면선(15)이 되고, 면선(15)은 면선 절단기(87)에 의해 동일한 소정의 길이로 절단된다. 구체적인 자동 이송의 방법은, 제1 실시 형태에 있어서 설명한 방법과 동일하다. 또한, 본 장치에 있어서의 복합 압연 장치(1)의 한 쌍의 복합 롤(51)과 연속 압연 장치(8)의 제1 한 쌍의 압연 롤(81) 사이의 관계에 있어서, 한 쌍의 복합 롤(51)이 한 쌍의 상류 롤이고, 제1 한 쌍의 압연 롤(81)이 한 쌍의 하류 롤이다. In addition, as shown in FIG. 9, the composite rolling device 1 and the continuous rolling device 8 can be implemented in combination. In the composite rolling apparatus 1, the surface units 13 sent in the order of the preparation section 3, the transfer section 4, and the composite section 5 are continuously sent to the continuous rolling apparatus 8. In the continuous rolling device 8, the surface 13 is provided with the first pair of rolling rolls 81 and the second pair of rolling rolls 82 by the transfer section 4 configured in the same manner as the composite rolling device 1. ), And continuously transferred to the third pair of rolling rolls 83, and the face plate 13 is gradually rolled to a desired thickness. The face plate 13 having a desired thickness is vertically cut by the face line cutting machine 85 and becomes a face line 15 of a desired thickness, and the face line 15 has the same predetermined length by the face line cutting machine 87. Is cut. The specific automatic transfer method is the same as the method described in the first embodiment. In addition, in the relationship between the pair of composite rolls 51 of the composite rolling device 1 in the present apparatus and the first pair of rolling rolls 81 of the continuous rolling device 8, a pair of composites The roll 51 is a pair of upstream rolls, and the first pair of rolling rolls 81 is a pair of downstream rolls.

실시 형태는 발명의 원리와 그 실용적인 응용을 설명하기 위해 선택되었다. 상술한 기술을 참조하여 다양한 개량이 가능하다. 발명의 범위는 첨부한 특허 청구 범위에 의해 정의된다. The embodiments were selected to illustrate the principles of the invention and its practical application. Various improvements are possible with reference to the techniques described above. The scope of the invention is defined by the appended claims.

3: 조제부
4: 이송부
5: 복합부
13: 면대
31: 제1 한 쌍의 조제 롤
32: 제2 한 쌍의 조제 롤
41: 수평 컨베이어
43: 척 컨베이어
45: 안내판
51: 복합 롤
65: 타이머
71: 통과 센서
73: 늘어짐 센서
81: 제1 한 쌍의 압연 롤
82: 제2 한 쌍의 압연 롤
83: 제3 한 쌍의 압연 롤 3: preparations
4: Transfer section
5: composite part
13: Cotton
31: first pair of dispensing rolls
32: second pair of dispensing rolls
41: horizontal conveyor
43: Chuck conveyor
45: Information board
51: composite roll
65: timer
71: Pass sensor
73: sagging sensor
81: first pair of rolls
82: second pair of rolls
83: third pair of rolls

Claims

면대를 제1 속도로 송출하는 적어도 한 쌍의 상류 롤;
상기 면대를 제2 속도로 추가로 송출하는 한 쌍의 하류 롤; 및
상기 적어도 한 쌍의 상류 롤로부터 상기 한 쌍의 하류 롤로 상기 면대를 이송하는 이송부;를 구비하고,
상기 이송부는,
상기 적어도 한 쌍의 상류 롤로부터 송출된 상기 면대를 끼워서 지지하고 상기 한 쌍의 하류 롤의 근방까지 제3 속도로 이송하는 한 쌍의 엔드리스 컨베이어를 포함하여 이루어지는 척 컨베이어; 및
상기 척 컨베이어와 상기 한 쌍의 하류 롤 사이에 마련되는 안내판;
을 가지며,
상기 척 컨베이어는, 입구측이 낮아지도록 경사지게 배치되고, 출구는 상기 한 쌍의 하류 롤의 입구보다 높게 위치하고,
상기 안내판은,
상기 면대가 상기 한 쌍의 하류 롤 사이의 간극에 물려들어갈 때까지는 상기 면대와 접촉하여 상기 면대를 지지하는 지지 상태로 상기 면대를 상기 한 쌍의 하류 롤로 안내하고,
상기 면대가 상기 한 쌍의 하류 롤 사이의 간극에 물려들어간 후에는 상기 면대와 접촉하지 않는 위치까지 이동하여 비 지지 상태로 되는 면대 압연 장치. At least a pair of upstream rolls for sending the cotton rods at a first speed;
A pair of downstream rolls for additionally sending the cotton rod at a second speed; And
It includes; a transfer unit for transferring the surface from the at least one pair of upstream rolls to the pair of downstream rolls,
The transfer unit,
A chuck conveyor comprising a pair of endless conveyors sandwiched by the at least one pair of upstream rolls and supported at a third speed to the vicinity of the pair of downstream rolls; And
A guide plate provided between the chuck conveyor and the pair of downstream rolls;
Have,
The chuck conveyor is arranged obliquely so that the inlet side is lowered, and the outlet is located higher than the inlet of the pair of downstream rolls,
The guide plate,
Until the sink moves into the gap between the pair of downstream rolls, it guides the sink to the pair of downstream rolls in a supporting state in contact with the sink and supporting the sink,
After the sink is brought into the gap between the pair of downstream rolls, it is moved to a position that does not come into contact with the sink and is brought into an unsupported state.

청구항 1에 있어서, 상기 이송부는, 상기 적어도 한 쌍의 상류 롤 아래에 배치되고, 수평 방향으로 상기 적어도 한 쌍의 상류 롤로부터 상기 척 컨베이어로 상기 면대를 이송하는 수평 컨베이어를 더 가지는 면대 압연 장치. The method according to claim 1, The transfer unit is disposed below the at least one pair of upstream rolls, and further comprising a horizontal conveyor for transferring the surface from the at least one pair of upstream rolls to the chuck conveyor.

청구항 1에 있어서, 상기 척 컨베이어의 경사 각도는 25도 이상 90도 이하인 면대 압연 장치. The method according to claim 1, The inclination angle of the chuck conveyor is a face-to-rolling device of 25 degrees or more and 90 degrees or less.

청구항 1에 있어서, 상기 면대가 상기 안내판을 통과한 것을 검출하는 통과 센서와, 상기 통과 센서에 있어서의 상기 면대의 통과 검출을 트리거로 하여 기동되는 타이머를 더 구비하고,
상기 타이머에 의해 계측되는 시간이 소정 시간을 경과한 시점에서 상기 면대가 상기 하류 롤 사이의 간극에 물려들어간 것으로 간주하는 면대 압연 장치. The method according to claim 1, further comprising a pass sensor for detecting that the surface has passed the guide plate, and a timer activated by triggering the detection of the surface in the passage sensor as a trigger,
A face roll rolling device in which the face stick is regarded as being drawn into the gap between the downstream rolls when the time measured by the timer has passed a predetermined time.

청구항 1에 있어서, 상기 제2 속도는, 상기 제1 속도 및 상기 제3 속도보다 상대적으로 느리게 구성되고,
상기 척 컨베이어와 상기 한 쌍의 하류 롤 사이의 상기 면대의 높이를 검출하는 늘어짐 센서와,
상기 늘어짐 센서에 접속되고, 상기 면대의 높이가 그의 하한에 도달했을 때 그의 상한에 도달할 때까지 상기 적어도 한 쌍의 상류 롤 및 상기 이송부의 동작을 중지하는 제어 장치를 더 구비하는 면대 압연 장치. The method according to claim 1, The second speed is configured to be relatively slower than the first speed and the third speed,
A sagging sensor that detects the height of the face band between the chuck conveyor and the pair of downstream rolls,
And a control device which is connected to the sagging sensor and stops the operation of the at least one pair of upstream rolls and the conveying unit until the height of the face plate reaches its upper limit and reaches its upper limit.

청구항 1에 있어서, 상기 제2 속도는, 상기 제1 속도 및 상기 제3 속도보다 상대적으로 느리게 구성되고,
상기 척 컨베이어와 상기 한 쌍의 하류 롤 사이의 상기 면대의 높이를 검출하는 늘어짐 센서와,
상기 늘어짐 센서에 접속되고, 상기 면대의 높이가 그의 하한에 도달했을 때 그의 상한에 도달할 때까지 상기 제2 속도를 상기 제1 속도 및 상기 제3 속도보다 상대적으로 빠르게 하는 제어 장치를 더 구비하는 면대 압연 장치. The method according to claim 1, The second speed is configured to be relatively slower than the first speed and the third speed,
A sagging sensor that detects the height of the face band between the chuck conveyor and the pair of downstream rolls,
Further comprising a control device connected to the sagging sensor and making the second speed relatively faster than the first speed and the third speed until the height of the face plate reaches its upper limit when it reaches its lower limit. Face roll rolling device.

청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상기 제2 속도는 상기 제1 속도 및 상기 제3 속도의 50% 이상 90% 이하인 면대 압연 장치. The face-to-rolling apparatus according to claim 5 or 6, wherein the second speed is 50% or more and 90% or less of the first speed and the third speed.

청구항 1에 있어서, 상기 적어도 한 쌍의 상류 롤은 각각의 면대를 송출하는 복수 쌍의 상류 롤을 가지며,
상기 한 쌍의 하류 롤은 상기 복수 쌍의 상류 롤에 의해 송출된 복수 장의 면대를 포개어 압연하여 한 장의 복합 면대를 형성하는 면대 압연 장치. The method according to claim 1, wherein the at least one pair of upstream rolls has a plurality of pairs of upstream rolls for sending out each facet,
The pair of downstream rolls are rolled by stacking a plurality of sheet rolls sent by the plurality of pair of upstream rolls to form a composite sheet of sheet.

청구항 1에 있어서, 상기 면대가 연속적으로 송출되는 복수 쌍의 압연 롤을 구비하고,
상기 압연 롤은 각각 상대적으로 하류에 인접하는 다른 상기 압연 롤에 대해 상기 상류 롤이고, 상대적으로 상류에 인접하는 다른 상기 압연 롤에 대해 상기 하류 롤인 면대 압연 장치. The method according to claim 1, The surface is provided with a plurality of pairs of rolling rolls are continuously sent out,
Each of the rolling rolls is the upstream roll with respect to the other rolling rolls that are relatively adjacent to the downstream, and the rolls are rolls with respect to the other rolling rolls that are relatively adjacent to the upstream.