KR102088710B1 - Induction brazing device and method - Google Patents

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김갑수
김건홍
고임현
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Abstract

The present invention relates to an induction brazing bonding device. According to embodiments of the present invention, the induction brazing bonding device can bond a base material by melting filler metal. The induction brazing bonding device comprises: a filler metal input unit for inserting filler metal; a rotation jig unit for supporting a base material to rotate; an induction heating unit for conducting induction heating of the base material, or the base material and the filler metal; and a control unit for controlling the operation of the filler metal input unit, the rotation jig unit, and the induction heating unit so that the filler metal can be melt to bond the base material. Therefore, the induction brazing bonding device can allow melted filler metal to accurately permeate a bonding part of a base material, resulting in very strong bonding.

Description

유도 브레이징 접합 장치{INDUCTION BRAZING DEVICE AND METHOD}INDUCTION BRAZING DEVICE AND METHOD

본 발명은 파이프용 유도 브레이징 접합 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an induction brazing joint device for pipes.

브레이징(brazing)이란, 용가재를 용융시켜서 접합 대상인 모재를 접합하는 접합 방법이다. 이와 같은 브레이징은, 모재 및 용가재의 가열 방법에 따라서, 가스 토치를 사용하여 가열하는 토치 브레이징(torch brazing), 로의 내부에서 가열하는 로 브레이징(furnace brazing), 가열된 용액을 사용하는 침지 브레이징(dip brazing), 저항열을 사용하는 저항 브레이징(resistance brazing) 및 유도 가열하는 유도 브레이징(induction brazing)으로 구분된다. 이 중 토치 브레이징 및 유도 브레이징이, 상대적으로 크기가 작고 생산량이 작은 모재의 접합에 주로 사용된다.Brazing is a bonding method in which a filler material is melted to join a base material to be joined. Such brazing, according to the heating method of the base material and the filler material, torch brazing using a gas torch, furnace brazing heated inside the furnace, immersion brazing using a heated solution (dip brazing), resistance brazing using resistance heat and induction brazing with induction heating. Among these, torch brazing and induction brazing are mainly used for joining a base material having a relatively small size and a small production volume.

한편, 유도 브레이징 접합의 모재 중 일방 또는 쌍방이 파이프인 경우에는, 개루프(open loop) 형상의 용가재를 사용한다. 보다 상세하게는, 개루프 형상의 용가재가 파이프의 외주면을 둘러싸는 형태로 접합 부위에 투입된 상태에서, 유도 가열되어 용융된 용가재에 의하여 파이프가 접합된다. 따라서 이와 같은 종래 기술의 경우에는, 작업자가 개루프 형상의 용가재를 수작업으로 투입하여야 하므로, 브레이징 접합에 소요되는 시간 및 비용이 증가되는 단점이 발생한다.On the other hand, if one or both of the base materials of the induction brazing joint are pipes, an open loop-shaped filler material is used. In more detail, in the state in which the open-loop filler material is injected into the joining portion in a form surrounding the outer circumferential surface of the pipe, the pipe is joined by the ingot heated and melted filler material. Therefore, in the case of such a prior art, since the operator has to manually input the open-loop-shaped filler material, there is a disadvantage in that the time and cost required for brazing are increased.

또한, 일반적으로 브레이징 접합에서는, 모재를 예열하여 용가재의 용융점에 도달하면, 용가재를 투입하여 모재를 접합한다. 그러나 이와 같이 온도를 제어하는 경우에는, 용융된 용가재의 일부가, 모재 사이의 접합 부위에 침투되지 못하고 외부로 흘러내림으로써, 설계된 접합 강도가 확보되지 못하거나 모재가 용융된 용가재에 의하여 오염되는 문제점이 발생된다.In general, in brazing bonding, when the base material is preheated to reach the melting point of the filler material, the filler material is introduced to join the substrate. However, in the case of controlling the temperature in this way, a part of the molten filler material does not penetrate into the joint portion between the mother materials and flows out, so that the designed bonding strength cannot be secured or the base material is contaminated by the molten filler material. This happens.

대한민국 공개특허 제2015-0048962호(명칭: 음압을 이용한 배관 브레이징 장치)Republic of Korea Patent Publication No. 2015-0048962 (name: piping brazing device using sound pressure) 대한민국 공개특허 제2001-0054604호(명칭: 파이프의 브레이징용 접합장치)Republic of Korea Patent Publication No. 2001-0054604 (name: pipe brazing joint device) 대한민국 등록실용신안 제0467927호(명칭: 용접시스템)Republic of Korea Utility Model No. 0467927 (name: welding system)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 보다 간단하게 모재를 접합할 수 있도록 구성되는 유도 브레이징 접합 장치을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems by the prior art as described above, the object of the present invention is to provide an induction brazing bonding device configured to be able to bond the base material more simply.

본 발명의 다른 목적은, 용융된 용가재가 모재의 접합 부위에 정확하게 침투되어 보다 견고한 접합이 이루어질 수 있도록 구성되는 유도 브레이징 접합 장치을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an induction brazing bonding device configured to allow the molten filler material to be accurately penetrated into a bonding portion of the base material to achieve a more robust bonding.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 장치의 일 양태는, 용가재를 용융시켜서 모재를 접합하는 유도 브레이징 접합 장치에 있어서: 상기 유도 브레이징 접합 장치는, 상기 용가재를 투입하는 용가재 투입 유닛; 상기 모재가 회전 가능하게 지지되는 회전 지그 유닛; 상기 모재 또는 상기 모재 및 용가재를 유도가열하는 유도가열 유닛; 및 상기 용가재가 용융되어 상기 모재가 접합되도록 상기 용가재 투입 유닛, 회전 지그 유닛 및 유도가열 유닛의 동작을 제어하는 제어 유닛; 을 포함한다.An aspect of the induction brazing bonding apparatus according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is in an induction brazing bonding apparatus for bonding a base material by melting a filler material: The induction brazing bonding apparatus is to inject the filler material A filler input unit; A rotating jig unit in which the base material is rotatably supported; An induction heating unit for induction heating the base material or the base material and the filler material; And a control unit that controls the operation of the filler input unit, the rotating jig unit, and the induction heating unit so that the filler material is melted and the base material is joined. It includes.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제어 유닛은, 상기 용가재가 기설정된 길이만큼 투입되도록 상기 용가재 투입 유닛의 동작을 제어하고, 상기 모재의 접합 부위에 인접하는 상기 용가재의 선단부가 상기 모재의 접합을 위하여 용융되도록 상기 유도가열 유닛의 동작을 제어하며, 용융되는 상기 용가재의 선단부와의 상대 위치가 가변되도록 상기 모재를 회전시키기 위하여 상기 회전 지그 유닛의 동작을 제어한다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the control unit controls the operation of the filler material input unit such that the filler material is input by a predetermined length, and the distal end of the filler material adjacent to the bonding portion of the substrate is joined to the substrate. For this, the operation of the induction heating unit is controlled to be melted, and the operation of the rotating jig unit is controlled to rotate the base material so that a relative position with the distal end of the molten material is melted.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제어 유닛은, 상기 모재의 접합 부위의 둘레에 해당하는 길이의 상기 용가재가 투입되도록 상기 용가재 투입 유닛의 동작을 제어한다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the control unit controls the operation of the filler material input unit so that the filler material of a length corresponding to the circumference of the bonding portion of the base material is input.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제어 유닛은, 상기 용가재의 투입 속도와 상기 모재의 회전에 따른 접합 부위의 이동 속도가 동일하도록 상기 용가재 투입 유닛 및 회전 지그 유닛의 동작을 제어한다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the control unit controls the operation of the filler input unit and the rotating jig unit so that the input speed of the filler material and the moving speed of the joining site according to the rotation of the base material are the same.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 유도가열 유닛은, 상기 모재 및 용가재로의 전자기 유도를 위하여 다수회 권선되어 형성되는 코일부; 및 상기 코일부에 전류를 인가하는 전원부; 를 포함하고, 상기 코일부는, 수평 방향으로 길게 배치되고, 상기 모재 및 용가재가 위치될 수 있도록 그 일부의 피치가 나머지에 비하여 상대적으로 증가되어 정의되는 가열 공간이 형성된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the induction heating unit, a coil portion formed by winding a plurality of times for electromagnetic induction to the base material and the filler material; And a power supply unit that applies a current to the coil unit. Including, the coil portion is arranged long in the horizontal direction, the pitch of a portion thereof is relatively increased compared to the rest so that the base material and the filler material can be positioned to form a defined heating space.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 용가재 투입 유닛은, 상기 가열 공간을 통하여 상기 모재의 접합 부위에 상기 용가재를 투입한다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the filler material input unit injects the filler material through the heating space to the bonding portion of the base material.

본 발명의 실시예의 일 양태는, 상기 모재의 접합 부위에 인접하는 상기 용가재의 선단부를 제외한 상기 용가재의 나머지가 상기 유도가열 유닛에 의하여 유도가열되는 현상을 방지하기 위한 전자기 차단 유닛을 더 포함한다.One aspect of the embodiment of the present invention, the rest of the filler material except for the front end of the filler material adjacent to the bonding portion of the base material further comprises an electromagnetic blocking unit for preventing the phenomenon of induction heating by the induction heating unit.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 용가재는, 상기 모재 및 용가재 투입 유닛 사이에 배치되는 상기 전자기 차단 유닛의 내부를 통하여 투입된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the filler material is introduced through the inside of the electromagnetic blocking unit disposed between the base material and the filler material input unit.

본 발명의 실시예의 일 양태는, 상기 모재의 온도를 감지하는 온도 센싱 유닛을 더 포함하고, 상기 제어 유닛은, 상기 용가재가 투입되기 전에는, 상기 온도 센싱 유닛에 의하여 감지된 상기 모재의 온도가 기설정된 제1가열 온도에 도달하도록 상기 유도가열 유닛의 동작을 제어하고, 상기 용가재가 투입된 후에는, 상기 모재의 온도가 상기 제1가열 온도 초과의 온도로 기설정된 제2가열 온도에 도달하도록 상기 유도가열 유닛의 동작을 제어한다.An aspect of the embodiment of the present invention, further comprising a temperature sensing unit for sensing the temperature of the base material, the control unit, before the filler material is input, the temperature of the base material sensed by the temperature sensing unit is The operation of the induction heating unit is controlled to reach a set first heating temperature, and after the filler material is input, the induction is performed such that the temperature of the base material reaches a preset second heating temperature at a temperature exceeding the first heating temperature. Control the operation of the heating unit.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제어 유닛은, 상기 모재의 온도가 상기 용가재가 투입된 시점부터 기설정된 제1가열 시간 동안 상기 제1가열 온도를 유지하도록 상기 유도가열 유닛의 동작을 제어한다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the control unit controls the operation of the induction heating unit such that the temperature of the base material maintains the first heating temperature for a predetermined first heating time from the time when the filler material is input.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제어 유닛은, 상기 모재의 온도가 상기 제2가열 온도에 도달한 시점부터 제2가열 시간 동안 상기 제2가열 온도를 유지하도록 상기 유도가열 유닛의 동작을 제어한다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the control unit controls the operation of the induction heating unit to maintain the second heating temperature for a second heating time from the time when the temperature of the base material reaches the second heating temperature. do.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제1가열 온도는, 상기 용가재의 용융점으로 설정되고, 상기 제2가열 온도는, 상기 제1가열 온도를 10 내지 30℃ 초과하는 온도로 설정된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the first heating temperature is set as a melting point of the filler material, and the second heating temperature is set at a temperature exceeding the first heating temperature by 10 to 30 ° C.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 용가재는, 인동납 재질로 성형되고, 상기 제1가열 온도는, 740℃로 설정되며, 상기 제2가열 온도는, 760℃로 설정된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the filler material is molded from a copper lead material, the first heating temperature is set to 740 ° C, and the second heating temperature is set to 760 ° C.

본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제2가열 시간은, 상기 제1가열 시간 이하의 시간으로 설정된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the second heating time is set to a time equal to or less than the first heating time.

본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 장치에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.The following effects can be expected according to the induction brazing bonding apparatus according to the embodiment of the present invention.

먼저, 본 발명의 실시예에서는, 모재의 접합 부위로 기설정된 길이만큼씩 간헐적으로 용가재가 공급되고, 모재가 회전하면서 유도 가열에 의하여 용융된 용가재에 의한 모재의 접합이 이루어진다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 보다 간단하고 용이하게 유도 브레이징 접합이 수행될 수 있다.First, in the embodiment of the present invention, the filler material is supplied intermittently by a predetermined length to the joining site of the substrate, and the substrate is joined by the molten material melted by induction heating while the substrate rotates. Therefore, according to the embodiment of the present invention, induction brazing bonding can be performed more simply and easily.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 유도가열된 모재의 온도가 제1가열 온도에 도달하면 용가재가 투입되며, 다시 모재의 온도가 제1가열 온도 초과의 온도인 제2가열 온도에 도달하도록 유도가열된다. 본 발명의 실시예와 같이 가열 온도가 제어되면, 용융된 용가재가 접합되는 모재 사이에 침투함으로써, 모재의 접합이 보다 견고하게 이루어질 수 있게 된다.In addition, in the embodiment of the present invention, when the temperature of the induction-heated base material reaches the first heating temperature, the filler material is added, and induction heating is performed such that the temperature of the base material reaches the second heating temperature, which is a temperature exceeding the first heating temperature do. When the heating temperature is controlled as in the embodiment of the present invention, the molten filler material penetrates between the bonded base materials, so that the bonding of the base materials can be made more robust.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 장치를 개략적으로 보인 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법을 보인 플로우 챠트.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법에서의 모재의 온도 변화를 보인 그래프.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법 및 종래 기술에 의하여 접합된 모재를 보인 사진.1 is a schematic view showing an induction brazing bonding apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing an induction brazing bonding method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a graph showing the temperature change of the base material in the induction brazing bonding method according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 is a photograph showing a method of induction brazing according to an embodiment of the present invention and a base material bonded by a prior art.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, an induction brazing bonding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 장치를 개략적으로 보인 구성도이다.1 is a configuration diagram schematically showing an induction brazing bonding apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 장치(100)는, 용가재(20)를 용융시켜서 모재(10A)(10B)를 접합하기 위한 것으로, 예를 들면, 공조기에서 냉매를 분배하기 위한 분배기에 다수개의 냉매 파이프를 접합할 수 있다. 이때 분배기 및 냉매 파이프가 상기 모재(10A)(10B)에 해당하고, 상기 용가재(20)가 용융되어 분배기 및 냉매 파이프가 접합된다. 상기 유도 브레이징 접합 장치(100)는, 용가재 투입 유닛(110), 회전 지그 유닛(120), 유도가열 유닛(130) 및 제어 유닛(C)을 포함한다. Referring to FIG. 1, the induction brazing bonding apparatus 100 according to the present embodiment is for bonding the base material 10A and 10B by melting the filler material 20, for example, distributing the refrigerant in the air conditioner A plurality of refrigerant pipes can be joined to the distributor. At this time, the distributor and the refrigerant pipe correspond to the base material (10A) (10B), the filler material 20 is melted and the distributor and the refrigerant pipe are joined. The induction brazing bonding apparatus 100 includes a filler input unit 110, a rotating jig unit 120, an induction heating unit 130 and a control unit (C).

보다 상세하게는, 상기 용가재 투입 유닛(110)은, 상기 모재(10A)(10B)의 접합을 위하여 상기 용가재(20)를 투입한다. 예를 들면, 상기 용가재(20)는, 릴 형태로 감겨진 상태에서 상기 용가재 투입 유닛(110)에 의하여 상기 모재(10A)(10B), 실질적으로 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위를 향하여 이동하여 투입될 수 있다.More specifically, the filler material input unit 110, the filler material 20 for the bonding of the base material (10A) (10B). For example, the filler material 20, the wound material in the reel form by the filler material input unit 110, the base material (10A) (10B), substantially the bonding portion of the base material (10A) (10B) It can be input by moving toward.

상기 회전 지그 유닛(120)은, 상기 모재(10A)(10B)를 지지하는 것으로, 실질적으로 그 상면에 지지된 상기 모재(10A)(10B)를 회전시킨다. 예를 들면, 상기 회전 지그 유닛(120)은, 상기 모재(10A)(10B)가 그 상면에 안착된 지그 부재(121) 및 상기 지그 부재(121)를 회전시키는 회전 부재(122)를 포함할 수 있다. The rotating jig unit 120 supports the base materials 10A and 10B and substantially rotates the base materials 10A and 10B supported on the upper surface thereof. For example, the rotating jig unit 120 may include a jig member 121 having the base material 10A and 10B seated on its upper surface and a rotating member 122 rotating the jig member 121. You can.

상기 유도가열 유닛(130)은, 상기 모재(10A)(10B) 또는 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)를 유도가열하는 역할을 한다. 실질적으로, 상기 모재(10A)(10B)의 접합을 위하여 상기 용가재(20)가 투입되면, 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)를 가열한다고 할 수 있다. 상기 유도가열 유닛(130)은, 일반적인 유도가열을 위한 구성, 즉, 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)로의 전자기 유도를 위하여 다수회 권선되어 형성되는 코일부(131) 및 상기 코일부(131)에 전류를 인가하는 전원부(132)를 포함할 수 있다. The induction heating unit 130 serves to induction heat the base material 10A, 10B or the base material 10A, 10B and the filler material 20. Practically, it can be said that when the filler material 20 is input for bonding of the parent materials 10A and 10B, the parent materials 10A and 10B and the filler material 20 are heated. The induction heating unit 130 is configured for general induction heating, that is, the coil portion 131 and the nose formed by winding a plurality of times for electromagnetic induction to the base material 10A, 10B and the filler material 20 It may include a power supply unit 132 for applying a current to the portion (131).

특히, 본 실시예에서는, 상기 코일부(131)가, 수평 방향으로 길게 배치되고, 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)가 위치될 수 있도록 그 일부의 피치가 나머지에 비하여 상대적으로 증가되어 정의되는 가열 공간(131S)이 형성된다. 그리고 상기 용가재 투입 유닛(110)은, 상기 가열 공간(131S)을 통하여 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위에 상기 용가재(20)를 투입한다.In particular, in this embodiment, the coil portion 131 is disposed long in the horizontal direction, the pitch of a portion of the base material 10A, 10B and the filler material 20 so as to be positioned relative to the rest An increased and defined heating space 131S is formed. In addition, the filler material input unit 110 injects the filler material 20 into a bonding portion of the base material 10A and 10B through the heating space 131S.

한편, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재(20)가 용융되어 상기 모재(10A)(10B)가 접합되도록 상기 용가재 투입 유닛(110), 회전 지그 유닛(120) 및 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 제어 유닛(C)이, 투입되는 상기 용가재(20)가 용융되면서 회전하는 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위를 접합할 수 있도록 상기 용가재 투입 유닛(110), 회전 지그 유닛(120) 및 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다.On the other hand, the control unit C, the filler material input unit 110, the rotating jig unit 120 and the induction heating unit 130 so that the filler material 20 is melted and the base material 10A, 10B is joined. Controls the operation. In particular, in the present embodiment, the filler material input unit 110 so that the control unit (C) can join the joining portion of the base material (10A) (10B) that rotates while the filler material (20) being injected is melted. , Control the operation of the rotating jig unit 120 and the induction heating unit 130.

보다 상세하게는, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재(20)가 기설정된 길이만큼 투입되도록 상기 용가재 투입 유닛(110)의 동작을 제어한다. 다시 말하면, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재(20)가 기설정된 길이만큼 투입된 후 상기 용가재(20)의 투입이 정지되도록 상기 용가재 투입 유닛(110)의 동작을 제어하는 것이다. 이때, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위의 둘레에 해당하는 길이의 상기 용가재(20)가 투입되도록 상기 용가재 투입 유닛(110)의 동작을 제어한다.In more detail, the control unit C controls the operation of the filler material input unit 110 so that the filler material 20 is input for a predetermined length. In other words, the control unit C is to control the operation of the filler material input unit 110 so that the input of the filler material 20 is stopped after the filler material 20 is input for a predetermined length. At this time, the control unit C controls the operation of the filler material input unit 110 so that the filler material 20 having a length corresponding to the circumference of the joining portion of the base material 10A or 10B is input.

그리고 상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위에 인접하는 상기 용가재(20)의 선단부가 상기 모재(10A)(10B)의 접합을 위하여 용융되도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 다시 말하면, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재 투입 유닛(110)에 의하여 투입되는 상기 용가재(20)의 선단부가 용융되어 상기 모재(10A)(10B)의 접합이 이루어질 수 있도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다.And the control unit (C), the induction heating unit (10A) (10B) of the induction heating unit (10B) adjacent to the joining portion of the filler material 20 is melted for the bonding of the base material (10A) (10B) 130). In other words, the control unit C, the induction heating unit so that the distal end of the filler material 20 that is injected by the filler material input unit 110 is melted so that the base material 10A, 10B can be joined. Control the operation of (130).

또한, 상기 제어 유닛(C)은, 용융되는 상기 용가재(20)의 선단부와의 상대 위치가 가변되도록 상기 모재(10A)(10B)를 회전시키기 위하여 상기 회전 지그 유닛(120)의 동작을 제어한다. 실질적으로 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재(20)의 투입 속도와 상기 모재(10A)(10B)의 회전에 따른 접합 부위의 이동 속도가 동일하도록 상기 용가재 투입 유닛(110) 및 회전 지그 유닛(120)의 동작을 제어할 수 있다. 따라서, 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위의 둘레만큼의 길이로 투입되는 상기 용가재(20)에 의하여 상기 모재(10A)(10B)의 접합이 효율적으로 이루어질 수 있을 것이다.Further, the control unit C controls the operation of the rotating jig unit 120 to rotate the base material 10A, 10B so that the relative position with the distal end of the molten material 20 to be melted is variable. . In practice, the control unit C, the filler material input unit 110 and the rotating jig unit so that the input speed of the filler material 20 and the moving speed of the bonding site according to the rotation of the base material 10A, 10B are the same. The operation of 120 can be controlled. Therefore, the joining of the base materials 10A and 10B may be efficiently performed by the filler material 20 that is input at a length equal to the circumference of the joining portion of the base materials 10A and 10B.

한편, 상기 유도 브레이징 접합 장치(1)는, 전자기 차단 유닛(140)을 더 포함할 수 있다. 상기 전자기 차단 유닛(140)은, 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위에 인접하는 상기 용가재(20)의 선단부를 제외한 상기 용가재(20)의 나머지가 상기 유도가열 유닛(130)에 의하여 유도가열되는 현상을 방지하는 역할을 한다. 다시 말하면, 실질적으로 상기 모재(10A)(10B)의 접합에 사용되는 상기 용가재(20)의 선단부만 상기 유도가열 유닛(130)에 의하여 유도가열되어 용융되고, 상기 용가재(20)의 나머지는 상기 유도가열 유닛(130)에 의하여 유도가열되지 않는 것이다. 실질적으로, 상기 용가재(20)는, 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재 투입 유닛(110) 사이에 배치되는 상기 전자기 차단 유닛(140)의 내부를 통하여 투입될 수 있다.Meanwhile, the induction brazing bonding device 1 may further include an electromagnetic blocking unit 140. The electromagnetic blocking unit 140 induces the remainder of the filler material 20 except for the front end of the filler material 20 adjacent to the joining portion of the base material 10A and 10B by the induction heating unit 130. It serves to prevent the phenomenon of heating. In other words, substantially only the tip of the filler material 20 used for joining the base material 10A, 10B is induction heated and melted by the induction heating unit 130, and the rest of the filler material 20 is the It is not induction heating by the induction heating unit 130. Substantially, the filler material 20 may be introduced through the inside of the electromagnetic blocking unit 140 disposed between the base material 10A and 10B and the filler material input unit 110.

한편, 상기 유도 브레이징 접합 장치(1)는, 온도 센싱 유닛(150)을 더 포함할 수 있다. 상기 온도 센싱 유닛(150)은, 상기 모재(10A)(10B), 실질적으로 상기 유도가열 유닛(130)에 의하여 유도가열된 상기 모재(10A)(10B)의 온도를 감지한다. 예를 들면, 상기 온도 센싱 유닛(150)으로는, 적외선을 사용하여 상기 모재(10A)(10B)의 온도를 감지하는 적외선 온도 센서 등이 사용될 수 있을 것이다.Meanwhile, the induction brazing bonding device 1 may further include a temperature sensing unit 150. The temperature sensing unit 150 senses the temperature of the base material 10A, 10B, and substantially the induction heating of the base material 10A, 10B by the induction heating unit 130. For example, as the temperature sensing unit 150, an infrared temperature sensor or the like that senses the temperature of the base material 10A or 10B using infrared rays may be used.

그리고 상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B) 또는 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)가 가열되도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 제어 유닛(C)이, 상기 용가재(20)의 투입 전후로 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 기설정된 제1가열 온도(T1) 또는 기설정된 제2가열 온도(T2)로 가열되도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다.In addition, the control unit C controls the operation of the induction heating unit 130 such that the base material 10A, 10B or the base material 10A, 10B and the filler material 20 are heated. In particular, in this embodiment, the control unit (C), the first heating temperature (T1) or the predetermined second heating temperature at which the temperature of the base material (10A) (10B) before and after the input of the filler material (20) is preset The operation of the induction heating unit 130 is controlled to be heated to (T2).

보다 상세하게는, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재(20)가 투입되기 전에는, 상기 온도 센싱 유닛(150)에 의하여 감지된 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제1가열 온도(T1)에 도달하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 여기서, 상기 제1가열 온도(T1)는, 상기 용가재(20)의 용융점으로 설정될 수 있다. 예를 들면, 상기 모재(10A)(10B)가 동 재질로 성형되거나 상기 모재(10A)(10B)의 외면에 동이 도금되고, 상기 용가재(20)가 인동납, 예를 들면, 3~10중량%의 은을 함유하는 인동납으로 성형되는 경우에는, 상기 제1가열 온도(T1)가, 인동납의 용융점인 740℃로 설정될 수 있다. 다시 말하면, 즉, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재(20)가 투입되기 전에, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 용가재(20)의 용융점에 도달하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어하는 것이다. More specifically, in the control unit C, the temperature of the base material 10A and 10B sensed by the temperature sensing unit 150 is the first heating temperature before the filler material 20 is input. The operation of the induction heating unit 130 is controlled to reach (T1). Here, the first heating temperature T1 may be set as a melting point of the filler material 20. For example, the base material (10A) (10B) is formed of a copper material or copper is plated on the outer surface of the base material (10A) (10B), the filler material (20) is copper lead, for example, 3 to 10 weight When molded from phosphorus lead containing% silver, the first heating temperature T1 may be set to 740 ° C., which is the melting point of copper lead. In other words, that is, the control unit C, before the filler material 20 is introduced, the induction heating unit 130 so that the temperature of the base material 10A, 10B reaches the melting point of the filler material 20 ).

또한, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 용가재(20)가 투입된 시점부터 기설정된 제1가열 시간(t1) 동안 상기 제1가열 온도(T1)를 유지하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 이는, 상기 용가재(20)가 상기 제1가열 시간(t1) 동안 상기 모재(10A)(10B) 사이, 즉 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위로 침투 가능할 정도로 충분하게 용융되도록 하기 위함이다. 따라서, 상기 제1가열 시간(t1)은, 상기 용가재(20)의 종류 및 양에 따라서 상이하게 설정될 것이다. In addition, the control unit (C), the temperature of the base material (10A) (10B) maintains the first heating temperature (T1) for a predetermined first heating time (t1) from the time when the filler 20 is injected To control the operation of the induction heating unit 130. This is to ensure that the filler material 20 is sufficiently melted to be able to penetrate between the base materials 10A and 10B during the first heating time t1, that is, to the joint site of the base materials 10A and 10B. . Therefore, the first heating time t1 will be set differently according to the type and amount of the filler material 20.

다음으로, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 용가재(20)가 투입된 후에는, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제2가열 온도(T2)에 도달하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 본 실시예에서는, 상기 제2가열 온도(T2)가 상기 제1가열 온도(T1) 초과의 온도, 예를 들면, 상기 제1가열 온도(T1)를 10 내지 30℃ 초과하는 온도, 바람직하게는, 20℃ 초과하는 온도로 설정된다. Next, the control unit (C), after the filler material 20 is input, the induction heating unit 130 so that the temperature of the base material (10A) (10B) reaches the second heating temperature (T2) Controls the operation. In this embodiment, the second heating temperature T2 is a temperature above the first heating temperature T1, for example, a temperature above the first heating temperature T1 is 10 to 30 ° C, preferably , Set to a temperature exceeding 20 ° C.

그리고, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제2가열 온도(T2)에 도달한 시점부터 제2가열 시간(t2) 동안 상기 제2가열 온도(T2)를 유지하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 따라서, 상기 제1가열 시간(t1)동안 상기 제1가열 온도(T1), 즉 그 용융점에 해당하는 온도로 가열된 상기 용가재(20)가 다시 그 용융점을 초과하는 온도로 가열됨으로써, 용융된 상기 용가재(20)가 상기 모재(10A)(10B) 사이로 침투되지 못하고 서로 뭉치거나 상기 모재(10A)(10B)를 따라서 흘러내리는 현상이 방지될 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 제2가열 시간(t2)이 상기 제1가열 시간(t1) 이하의 시간으로 설정된다. 이는, 상기 용가재(20)가 그 용융점을 초과하는 온도로 과도하게 가열됨으로써, 발생할 수 있는 문제점을 방지하기 위함이다.Then, the control unit (C), the control unit (C), the temperature of the base material (10A) (10B) from the time when the second heating temperature (T2) reaches the second heating time (t2) The operation of the induction heating unit 130 is controlled to maintain the second heating temperature T2. Therefore, during the first heating time t1, the molten metal 20 heated to the first heating temperature T1, that is, the temperature corresponding to the melting point, is heated to a temperature exceeding the melting point again, thereby melting the The filler material 20 may not be penetrated between the base materials 10A and 10B, and may be prevented from aggregating or flowing along the base materials 10A and 10B. In this embodiment, the second heating time t2 is set to a time equal to or less than the first heating time t1. This is to prevent a problem that may occur by excessively heating the filler material 20 to a temperature exceeding its melting point.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, an induction brazing bonding method according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법을 보인 플로우 챠트이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법에서의 모재의 온도 변화를 보인 그래프이며, 도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법 및 종래 기술에 의하여 접합된 모재를 보인 사진이다.Figure 2 is a flow chart showing an induction brazing bonding method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a graph showing the temperature change of the base material in the induction brazing bonding method according to an embodiment of the present invention, Figures 4 and 5 Is a photograph showing an induction brazing bonding method according to an embodiment of the present invention and a base material bonded by a prior art.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 유도 브레이징 접합 방법은, 제1가열 단계(S100) 및 제2가열 단계(S200)를 포함한다. 실질적으로 상기 제1 및 제2가열 단계(S100)(S200)에서는, 용가재(20)의 투입을 전후하여 서로 상이한 온도 모재(10A)(10B) 또는 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)가 가열된다.2, the induction brazing bonding method according to the present embodiment includes a first heating step (S100) and a second heating step (S200). Substantially in the first and second heating steps (S100) (S200), the temperature base material (10A) (10B) or the base material (10A) (10B) and the filler material (20) different from each other before and after the input of the filler material (20) ) Is heated.

보다 상세하게는, 상기 제1가열 단계(S100)에서는, 제어 유닛(C)이, 상기 용가재(20)가 투입되기 전에는, 온도 센싱 유닛(150)에 의하여 감지된 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 기설정된 제1가열 온도(T1)에 도달하도록 상기 모재(10A)(10B)를 가열하는 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 또한, 상기 제1가열 단계(S100)에서, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 용가재(20)가 투입된 시점부터 기설정된 제1가열 시간(t1) 동안 상기 제1가열 온도(T1)를 유지하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. More specifically, in the first heating step (S100), the control unit (C), before the filler material 20 is input, the base material (10A) (10B) sensed by the temperature sensing unit 150 It controls the operation of the induction heating unit 130 for heating the base material (10A) (10B) so that the temperature of the temperature reaches a predetermined first heating temperature (T1). In addition, in the first heating step (S100), the control unit (C), the temperature of the base material (10A) (10B) during the preset first heating time (t1) from the time when the filler 20 is injected The operation of the induction heating unit 130 is controlled to maintain the first heating temperature T1.

상기 제1가열 단계(S100)에서, 상기 제1가열 온도(T1) 및 제1가열 시간(t1)은, 상기 용가재(20)의 종류 및 양에 따라서 설정될 것이다. 특히, 상기 제1가열 온도(T1)는, 상기 용가재(20)의 용융점으로 설정된다. 예를 들면, 상기 용가재(20)가, 인동납 재질인 경우에는, 상기 제1가열 온도(T1)는, 740℃로 설정된다. In the first heating step (S100), the first heating temperature (T1) and the first heating time (t1) will be set according to the type and amount of the filler 20. In particular, the first heating temperature T1 is set as the melting point of the filler material 20. For example, when the filler material 20 is made of a copper-lead material, the first heating temperature T1 is set to 740 ° C.

다음으로, 상기 제2가열 단계(S200)에서는, 상기 제어 유닛(C)이, 상기 용가재(20)가 투입된 후에는, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제1가열 온도(T1) 초과의 온도로 기설정된 제2가열 온도(T2)에 도달하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 또한, 상기 제2가열 단계(S200)에서, 상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제2가열 온도(T2)에 도달한 시점부터 기설정된 제2가열 시간(t2) 동안 상기 제2가열 온도(T2)를 유지하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어한다. 상기 제2가열 온도(T2) 및 제2가열 시간(t2)도, 상기 용가재(20)의 종류 및 양에 따라서 설정될 것이다. 특히, 상기 제2가열 온도(T2)는, 상기 제1가열 온도(T1)를 10 내지 30℃ 초과, 바람직하게는, 상기 제1가열 온도(T1)를 20℃ 초과하는 온도인 760℃로 설정될 수 있다. 그리고 상기 제2가열 시간(t2)은, 상기 제1가열 시간(t1) 이하의 시간으로 설정될 수 있다.Next, in the second heating step (S200), after the control unit (C), the filler material 20 is input, the temperature of the base material (10A) (10B) is the first heating temperature (T1) The operation of the induction heating unit 130 is controlled to reach a preset second heating temperature T2 at an excess temperature. In addition, in the second heating step (S200), the control unit (C), the second heating time preset from the time when the temperature of the base material (10A) (10B) reaches the second heating temperature (T2) The operation of the induction heating unit 130 is controlled to maintain the second heating temperature T2 during (t2). The second heating temperature T2 and the second heating time t2 will also be set according to the type and amount of the filler material 20. In particular, the second heating temperature (T2), the first heating temperature (T1) is set to more than 10 to 30 ℃, preferably, the first heating temperature (T1) to a temperature exceeding 20 ℃ 760 ℃ Can be. In addition, the second heating time t2 may be set to a time equal to or less than the first heating time t1.

실질적으로, 상기 제1가열 단계(S100)가 종료되면, 상기 제어 유닛(C)이, 상기 용가재(20)가 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위로 투입되도록 용가재 투입 유닛(110)의 동작을 제어한다. 그리고 상기 제2가열 단계(S200)가 개시되면, 상기 제어 유닛(C)이 상기 모재(10A)(10B)가 회전하도록 회전 지그 유닛(120)의 동작을 제어함으로써, 상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위를 따라서 용융된 상기 용가재(20)에 의한 접합이 이루어질 것이다.Practically, when the first heating step (S100) ends, the control unit (C), the filler material 20 of the filler material input unit 110 so that the filler material 20 is injected into the bonding site of the base material (10A) (10B) Control the action. And when the second heating step (S200) is started, the control unit (C) by controlling the operation of the rotating jig unit 120 to rotate the base material (10A) (10B), the base material (10A) (10B) ) A joining by the molten material 20 melted along the joining site will be made.

도 3을 참조하면, 상기 제1가열 단계(S100)에서, 상기 유도가열 유닛(130)에 의하여 상기 모재(10A)(10B)가 가열되기 시작하면, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제1가열 온도(T1)에 도달할 때까지 점차적으로 증가한다. 그리고 상기 제1가열 단계(S100)에서, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 증가하여 상기 제1가열 온도(T1)에 도달한 시점에서 상기 용가재(20)가 투입되고, 상기 용가재(20)가 투입된 시점부터 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)가 상기 제1가열 시간(t1) 동안 상기 제1가열 온도(T1)로 유지된다. 3, in the first heating step (S100), when the base material (10A) (10B) is heated by the induction heating unit 130, the temperature of the base material (10A) (10B) It gradually increases until the first heating temperature (T1) is reached. And in the first heating step (S100), the temperature of the base material (10A) (10B) is increased to reach the first heating temperature (T1), the filler material (20) is introduced, the filler material (20) ), The base material 10A, 10B and the filler 20 are maintained at the first heating temperature T1 during the first heating time t1.

다음으로, 상기 제1가열 시간(t1)이 경과하면, 상기 제2가열 단계(S200)에서, 상기 유도가열 유닛(130)에 의하여 가열되는 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제1가열 온도(T1)에 도달할 때까지 점차적으로 증가된다. 그리고 상기 제2가열 단계(S200)에서, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제2가열 온도(T2)에 도달한 시점부터 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)가 상기 제2가열 시간(t2) 동안 상기 제2가열 온도(T2)로 유지된다. Next, when the first heating time (t1) elapses, in the second heating step (S200), the temperature of the base material (10A) (10B) heated by the induction heating unit 130 is the first It gradually increases until the heating temperature T1 is reached. And in the second heating step (S200), the base material (10A) (10B) and the filler material (20) from the time when the temperature of the base material (10A) (10B) reaches the second heating temperature (T2) The second heating temperature T2 is maintained during the second heating time t2.

마지막으로, 상기 제2가열 시간(t2)이 경과하면, 상기 유도가열 유닛(130)이 정지됨으로써, 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)의 온도가 점차적으로 감소된다. 즉, 상기 제2가열 시간(t2)이 경과하면, 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)가 냉각된다.Finally, when the second heating time t2 has elapsed, the induction heating unit 130 is stopped, so that the temperature of the base material 10A, 10B and the filler material 20 is gradually reduced. That is, when the second heating time t2 elapses, the base material 10A, 10B and the filler material 20 are cooled.

한편, 도 4는 본 실시예에 의하여 유도 브레이징 접합한 상기 모재(10A)(10B)를 보인 사진이고, 도 5는 종래 기술에 의하여 유도 브레이징 접합한 상기 모재(10A)(10B)를 보인 사진이다. 여기서 상기 모재(10A)는, 그 외면이 동도금된 황동 재질로 성형된 분배기이고, 상기 모재(10B)는 동 파이프이며, 상기 용가재(20)는 인동납 재질의 링 형상으로 성형되었다. On the other hand, Figure 4 is a photograph showing the base material (10A) (10B) induction brazing bonded by the present embodiment, Figure 5 is a photograph showing the base material (10A) (10B) induction brazing bonding according to the prior art. . Here, the base material (10A), the outer surface is a distributor formed of a copper-plated brass material, the base material (10B) is a copper pipe, and the filler material (20) was formed into a ring shape of phosphor bronze.

본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2가열 온도(T1)(T2)가 각각 740℃ 및 760℃로 설정되었고, 상기 제1 및 제2가열 시간(t1)(t2)이 각각 7초 및 6초로 설정되었다. 그리고 종래 기술에서는, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제1가열 온도(T1), 즉 상기 용가재(20)의 용융점인 740℃에 도달하면, 상기 용가재(20)를 투입하였다.In this embodiment, the first and second heating temperatures T1 and T2 were set to 740 ° C and 760 ° C, respectively, and the first and second heating times t1 and t2 were 7 seconds and 6, respectively. It was set to seconds. And in the prior art, when the temperature of the base material (10A) (10B) reaches the first heating temperature (T1), that is, the melting point of the filler material 20, 740 ℃, the filler material 20 was introduced.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예의 경우에는, 상기 모재(10A)(10B)의 접합부에 충분한 양의 상기 용가재(20)가 침투되었으나, 종래 기술의 경우에는, 상기 모재(10A)(10B)의 접합부에 상대적으로 소량의 상기 용가재(20)가 침투되었음을 확인할 수 있다. 또한, 도 5를 참조하면, 상기 용가재(20)의 일부가 상기 모재(10A)(10B)의 접합부에 침투하지 못하고, 상기 모재(10A)를 따라서 흘러내렸음을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실시예의 경우가, 종래 기술의 경우에 비하여 보다 보다 견고하게 상기 모재(10A)(10B)가 접합되었다.4 and 5, in the case of the present embodiment, a sufficient amount of the filler material 20 has penetrated into the joint portion of the base material 10A, 10B, but in the case of the prior art, the base material 10A ( It can be seen that a relatively small amount of the filler material 20 penetrated into the joint portion 10B). In addition, referring to FIG. 5, it can be confirmed that a portion of the filler material 20 does not penetrate the joint portion of the base material 10A or 10B, and flows down along the base material 10A. Therefore, in the case of this embodiment, the base materials 10A and 10B were joined more firmly than in the case of the prior art.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다. Many other modifications are possible to those skilled in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention, and of course, the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. .

10A, 10B: 모재 20: 용가재
100: 유도 브레이징 접합 장치 110: 용가재 투입 유닛
120: 회전 지그 유닛 130: 유도 가열 유닛
140: 전자기 차단 유닛 150: 온도 센싱 유닛
C: 제어 유닛10A, 10B: base material 20: filler material
100: induction brazing bonding device 110: filler input unit
120: rotating jig unit 130: induction heating unit
140: electromagnetic blocking unit 150: temperature sensing unit
C: Control unit

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 용가재(20)를 용융시켜서 모재(10A)(10B)를 접합하는 유도 브레이징 접합 장치(100)에 있어서:
상기 유도 브레이징 접합 장치(100)는,
상기 용가재(20)를 투입하는 용가재 투입 유닛(110);
상기 모재(10A)(10B)가 회전 가능하게 지지되는 회전 지그 유닛(120);
상기 모재(10A)(10B) 또는 상기 모재(10A)(10B) 및 용가재(20)를 유도가열하는 유도가열 유닛(130);
상기 모재(10A)(10B)의 온도를 감지하는 온도 센싱 유닛(150); 및
상기 용가재(20)가 용융되어 상기 모재(10A)(10B)가 접합되도록 상기 용가재 투입 유닛(110), 회전 지그 유닛(120) 및 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어하는 제어 유닛(C); 을 포함하고,
상기 제어 유닛(C)은,
상기 용가재(20)가 기설정된 길이만큼 투입되도록 상기 용가재 투입 유닛(110)의 동작을 제어하고,
상기 모재(10A)(10B)의 접합 부위에 인접하는 상기 용가재(20)의 선단부가 상기 모재(10A)(10B)의 접합을 위하여 용융되도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어하며,
용융되는 상기 용가재(20)의 선단부와의 상대 위치가 가변되도록 상기 모재(10A)(10B)를 회전시키기 위하여 상기 회전 지그 유닛(120)의 동작을 제어하며,
상기 용가재(20)가 투입되기 전에는, 상기 온도 센싱 유닛(150)에 의하여 감지된 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 기설정된 제1가열 온도(T1)에 도달하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어하고,
상기 용가재(20)가 투입된 후에는, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제1가열 온도(T1) 초과의 온도로 기설정된 제2가열 온도(T2)에 도달하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어하는 유도 브레이징 접합 장치.
In the induction brazing bonding apparatus 100 for bonding the base material 10A, 10B by melting the filler material 20:
The induction brazing bonding device 100,
A filler material input unit 110 for inputting the filler material 20;
A rotating jig unit 120 in which the base materials 10A and 10B are rotatably supported;
An induction heating unit 130 for induction heating the base material 10A, 10B or the base material 10A, 10B and filler material 20;
A temperature sensing unit 150 that senses the temperature of the base material 10A, 10B; And
Control unit (C) for controlling the operation of the filler input unit 110, the rotating jig unit 120 and the induction heating unit 130 so that the filler material 20 is melted and the base material 10A, 10B is joined. ; Including,
The control unit (C),
Controlling the operation of the filler material input unit 110 so that the filler material 20 is injected a predetermined length,
Control the operation of the induction heating unit 130 so that the distal end of the filler material 20 adjacent to the joining portion of the base material 10A, 10B is melted for joining the base material 10A, 10B,
Controlling the operation of the rotating jig unit 120 to rotate the base material (10A) (10B) so that the relative position with the distal end of the molten material 20 is melted,
Before the filler material 20 is input, the induction heating unit 130 so that the temperature of the base material 10A and 10B sensed by the temperature sensing unit 150 reaches a preset first heating temperature T1. ) To control the behavior,
After the filler material 20 is input, the induction heating unit (T) so that the temperature of the base material (10A) (10B) reaches a preset second heating temperature (T2) to a temperature above the first heating temperature (T1) 130) induction brazing bonding device to control the operation.
제 9 항에 있어서,
상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 용가재(20)가 투입된 시점부터 기설정된 제1가열 시간(t1) 동안 상기 제1가열 온도(T1)를 유지하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어하는 유도 브레이징 접합 장치.
The method of claim 9,
The control unit (C), the temperature of the base material (10A) (10B) is the first heating temperature (T1) to maintain the first heating temperature (T1) for a predetermined first heating time (t1) from the time when the filler 20 is injected Induction brazing joint device for controlling the operation of the induction heating unit 130.
제 10 항에 있어서,
상기 제어 유닛(C)은, 상기 모재(10A)(10B)의 온도가 상기 제2가열 온도(T2)에 도달한 시점부터 제2가열 시간(t2) 동안 상기 제2가열 온도(T2)를 유지하도록 상기 유도가열 유닛(130)의 동작을 제어하는 유도 브레이징 접합 장치.
The method of claim 10,
The control unit (C) maintains the second heating temperature (T2) for a second heating time (t2) from the time when the temperature of the base material (10A) (10B) reaches the second heating temperature (T2) Induction brazing bonding device to control the operation of the induction heating unit 130 so as to.
제 11 항에 있어서,
상기 제1가열 온도(T1)는, 상기 용가재(20)의 용융점으로 설정되고,
상기 제2가열 온도(T2)는, 상기 제1가열 온도(T1)를 10 내지 30℃ 초과하는 온도로 설정되는 유도 브레이징 접합 장치.
The method of claim 11,
The first heating temperature (T1) is set to the melting point of the filler material 20,
The second heating temperature (T2), the induction brazing bonding apparatus is set to a temperature exceeding the first heating temperature (T1) 10 to 30 ℃.
제 11 항에 있어서,
상기 용가재(20)는, 인동납 재질로 성형되고,
상기 제1가열 온도(T1)는, 740℃로 설정되며,
상기 제2가열 온도(T2)는, 760℃로 설정되는 유도 브레이징 접합 장치.
The method of claim 11,
The filler material 20 is formed of a copper lead material,
The first heating temperature (T1) is set to 740 ℃,
The second heating temperature (T2), the induction brazing bonding device is set to 760 ℃.
제 11 항에 있어서,
상기 제2가열 시간(t2)은, 상기 제1가열 시간(t1) 이하의 시간으로 설정되는 유도 브레이징 접합 장치.
The method of claim 11,
The second heating time (t2), the induction brazing bonding device is set to a time less than the first heating time (t1).
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