KR102087196B1 - 액정 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 보텀 섀시; 상기 보텀 섀시에 수납되어 있는 백라이트 어셈블리; 박막 트랜지스터 기판 및 상기 박막 트랜지스터 기판에 대향하는 대향 기판을 포함하고, 상기 박막 트랜지스터 기판이 상기 백라이트 어셈블리를 향하도록 위치하는 액정 표시 패널; 상기 보텀 섀시와 상기 액정 표시 패널 사이에 위치하며, 상기 액정 표시 패널과 상기 보텀 섀시를 체결시키기 위한 몰드 구조체; 상기 상부 기판에 연결되어 있는 구동 연결선; 및 상기 구동 연결선을 보호하도록 커버하면서 그 측면이 상기 액정 표시 패널의 가장자리와 일치하게 위치하거나 그보다 안쪽에 위치하는 쉴드 케이스;를 포함한다. 상기 액정 표시 장치는 베젤이 존재하지 않고 정면에서 볼 때 실질적으로 액정 표시 패널만 시인될 수 있다.

Description

액정 표시 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 액정 표시 패널의 화소 전극과 공통 전극에 서로 다른 전위를 인가하여 전계를 형성함으로써 액정 분자들의 배열을 변경시키고, 이를 통해 투광률을 조절하여 화상을 표현하는 장치이다.

액정 표시 장치의 액정 표시 패널은 그 자체가 비발광성인 수광 소자이므로, 일반적으로 액정 표시 패널의 뒷면에서 액정 표시 패널에 광을 제공하기 위한 백라이트(backlight) 유닛을 구비한다.

일반적으로, 액정 표시 장치는 보텀 섀시(bottom chassis)를 이용하여 백라이트 어셈블리를 지지하고, 백라이트 어셈블리 위에 액정 표시 패널을 안착한 후, 탑 섀시(top chassis)를 이용하여 액정 표시 패널과 백라이트 어셈블리를 결합한다. 이 때, 탑 섀시는 액정 표시 패널의 테두리(rim)를 감싸게 된다.

최근 들어, 두께가 얇은 액정 표시 장치에 대한 요구가 높아지고 있다. 또한, 베젤(bezel) 부분을 가급적 좁게 형성하는 것이 기술적으로 및 디자인적으로 우수한 것으로 고려되고 있다.

액정 표시 패널의 네 가장자리 쪽 부분 중 액정 표시 패널에 신호 전달을 위한 구동 연결선이 부착되는 영역이 위치하는 가장자리 쪽 부분에서는 서로 마주하는 두 개의 기판 중 부착 영역이 위치하지 않는 기판이 일부 제거되어 부착 영역이 노출된다. 따라서 노출되는 영역은 섀시 등에 의해 커버되어야 한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 액정 표시 패널의 모든 가장자리에서 베젤이 존재하지 않고, 실질적으로 액정 표시 패널만이 시인될 수 있는 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 액정 표시 패널의 반사율을 저감시키는 것을 목적으로 한다.

이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 보텀 섀시; 상기 보텀 섀시에 수납되어 있는 백라이트 어셈블리; 박막 트랜지스터 기판 및 상기 박막 트랜지스터 기판에 대향하는 대향 기판을 포함하고, 상기 박막 트랜지스터 기판이 상기 백라이트 어셈블리를 향하도록 위치하는 액정 표시 패널; 상기 보텀 섀시와 상기 액정 표시 패널 사이에 위치하며, 상기 액정 표시 패널과 상기 보텀 섀시를 체결시키기 위한 몰드 구조체; 상기 상부 기판에 연결되어 있는 구동 연결선; 및 상기 구동 연결선을 보호하도록 커버하면서 그 측면이 상기 액정 표시 패널의 가장자리와 일치하게 위치하거나 그보다 안쪽에 위치하는 쉴드 케이스;를 포함한다.

상기 구동 연결선은 연성 회로 기판일 수 있고, 일단은 상기 박막 트랜지스터 기판의 하면에 부착되고 타단은 상기 보텀 섀시의 하측에 위치하는 인쇄 회로 기판에 부착되도록 휘어져 있을 수 있다.

상기 몰드 구조체는 상부 몰드 및 하부 몰드를 포함하고, 각각의 상기 상부 몰드와 상기 하부 몰드는 가로부 및 세로부를 포함할 수 있고, 상기 액정 표시 패널의 하면이 상기 상부 몰드의 가로부의 상면에 고정될 수 있다.

상기 액정 표시 패널은 접착 부재를 통해 상기 상부 몰드에 부착될 수 있다.

상기 상부 몰드의 가로부와 상기 하부 몰드의 가로부 중 어느 하나에는 돌기가 형성되고 다른 하나에는 상기 돌기에 부합하는 홈 또는 구멍이 형성되어 있을 수 있다.

상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 서로 번갈아 가며 상기 보텀 섀시의 측면에 고정되어 있을 수 있다.

상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 상기 보텀 섀시의 측면에 형성되어 있는 후크에 체결되어 있을 수 있다.

상기 하부 몰드의 세로부는 상기 보텀 섀시의 측면에 고정되고 상기 상부 몰드의 가로부는 상기 하부 몰드의 측면에 고정되어 있을 수 있다.

상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 상기 보텀 섀시의 측벽의 하단 부근까지 하향 연장할 수 있다.

상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 상기 구동 연결선이 지나가는 위치에서는 실질적으로 하향 연장하지 않을 수 있다.

상기 박막 트랜지스터 기판의 외면에 차광 부재가 형성되어 있을 수 있다.

상기 차광 부재는 상기 박막 트랜지스터 기판의 내면에 형성된 광 반사성 물질로 이루어진 부분을 커버하도록 상기 박막 트랜지스터 기판의 외면에 형성되어 있을 수 있다.

상기 광 반사성 물질로 이루어진 부분은 박막 트랜지스터, 게이트 라인 및 데이터 라인일 수 있다.

상기 차광 부재는 박막 트랜지스터, 게이트 라인 및 데이터 라인과 상기 액정 표시 패널의 비표시 영역을 커버하도록 상기 박막 트랜지스터 기판의 표면에 형성되어 있을 수 있다.

상기 액정 표시 패널의 상기 대향 기판에 블랙 매트릭스가 형성되어 있지 않을 수 있다.

상기 박막 트랜지스터 기판의 박막 트랜지스터가 저반사 금속으로 형성되어 있을 수 있다.

액정 표시 장치는 상기 박막 트랜지스터 기판의 상면에 위치하는 저반사 편광판을 더 포함할 수 있다.

액정 표시 장치는 상기 박막 트랜지스터 기판의 상면에 위치하며, 적어도 한 테두리가 차광 물질로 도포된 편광판을 더 포함할 수 있다.

액정 표시 장치는 상기 박막 트랜지스터 기판의 상면에 위치하며, 어느 한 테두리 쪽에 로고가 인쇄되어 있는 편광판을 더 포함할 수 있다. 상기 몰드 구조체는 상기 로고에 실질적으로 대응하는 위치에 개구부가 형성되어 있을 수 있다.

액정 표시 장치는 상기 액정 표시 패널 위에 위치하는 터치 센서 패널을 더 포함할 수 있다. 상기 쉴드 케이스는 그 측면이 상기 터치 센서 패널의 가장자리에 일치하게 위치하거나 그보다 안쪽에 위치할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널의 모든 가장자리에 대하여 섀시를 생략할 수 있고, 이에 따라 베젤이 존재하지 않고 정면에서 볼 때 실질적으로 액정 표시 패널만 시인될 수 있다.

액정 표시 장치의 정면을 향하는 액정 표시 패널의 박막 트랜지스터 기판의 박막 트랜지스터, 배선 등이 차광 부재로 차폐됨으로써 금속 물질에 의한 광 반사를 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이다.
도 2는 도 1의 액정 표시 장치에서 A-A' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 액정 표시 장치에서 B-B' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 액정 표시 장치에서, 보텀 섀시와 상부 몰드와 하부 몰드 간의 결합 관계를 나타내는 부분 사시도이다.
도 5는 도 2 및 도 3에 도시된 단면 구조의 변형 예이다.
도 6은 도 2 및 도 3에 도시된 단면 구조의 변형 예이다.
도 7은 도 1의 액정 표시 장치에서 D-D' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 8은 도 1의 액정 표시 장치에서 E-E' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치에 세트 케이스가 적용된 경우 좌측, 우측 및/또는 상측 가장자리 쪽 부분의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치에 세트 케이스가 적용된 경우 하측 가장자리 쪽 부분의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이다.
도 12는 도 11의 액정 표시 장치에서 A-A' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 13은 도 11의 액정 표시 장치에서 B-B' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 14는 도 11의 액정 표시 장치에서 D-D' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 15는 도 11의 액정 표시 장치의 액정 표시 패널에서 박막 트랜지스터가 위치하는 부분의 수직 층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 16은 도 15의 변형 예를 보여주는 단면도이다.
도 17은 액정 표시 패널의 박막 트랜지스터 기판 상에 차광 부재를 리버스 오프셋 프린팅에 의해 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 18은 도 11의 액정 표시 장치에서 E-E' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 19는 도 11의 액정 표시 장치에서 로고 부분을 예시한 도면이다.
도 20은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이다.
도 21은 도 20의 액정 표시 장치에서 D-D' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.

첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.

이제 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이고, 도 2는 도 1의 액정 표시 장치에서 A-A' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이고, 도 3은 도 1의 액정 표시 장치에서 B-B' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이고, 도 4는 도 1의 액정 표시 장치에서 보텀 섀시와 상부 몰드와 하부 몰드 간의 결합 관계를 나타내는 부분 사시도이고, 도 7은 도 1의 액정 표시 장치에서 D-D' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이고, 도 8은 도 1의 액정 표시 장치에서 E-E' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다. 한편, 도 5 및 도 6은 도 2 및 도 3에 도시된 가장자리 쪽 부분 구조의 변형 예이다.

우선 도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 볼 때 실질적으로 액정 표시 패널만 시인되는 것이 개략적으로 도시된다. 액정 표시 장치의 모든 기구 구조물은 액정 표시 패널의 아래(세워진 상태에서는 뒤쪽)에 배치되어 정면에서는 액정 표시 패널에 가려져 보이지 않는다. 도 1에서 점선으로 표시된 큰 직사각형에 의해 한정되는 영역은 복수의 화소가 형성되어 액정 표시 장치의 턴온(turn-on) 시 실제 화상을 표시하는 표시 영역(DA)을 나타내고, 그 외부의 테두리 쪽은 화상이 표시되지 않는 비표시 영역을 나타낸다.

도 1의 하단에 점선으로 표시된 복수의 직사각형에 의해 한정되는 영역은 액정 표시 장치의 내부에 존재하여 겉으로는 보이지 않는 부분으로서, 액정 표시 패널에 구동 신호를 전달하기 위한 구동 연결선의 패드가 부착되는 부착 영역(10)이다.

도 2는 상기 액정 표시 장치에서 A-A' 선을 따라 즉, 상기 액정 표시 장치를 가로 방향으로 절단하여 취한 단면을 도시하고, 도 7은 상기 액정 표시 장치에서 D-D' 선을 따라 부착 영역(10)이 있는 하부 가장자리 쪽 부분을 절단하여 취한 단면을 도시한다.

액정 표시 장치는 보텀 섀시(100), 보텀 섀시(100)에 수납된 백라이트 어셈블리(200), 백라이트 어셈블리(200)의 상측에 위치하는 액정 표시 패널(300), 보텀 섀시(100)와 액정 표시 패널(300) 사이에 위치하는 몰드 구조체(500)을 포함한다.

보텀 섀시(100)는 상부가 개방된 실질적으로 직육면체의 박스 형태로 형성되어 내부에 소정 깊이의 수납 공간을 가진다. 즉, 보텀 섀시(100)는 섀시 바닥면 및 상기 섀시 바닥면의 네 가장자리로부터 상향 연장되는 측벽을 포함한다. 수납 공간에는 액정 표시 패널(300)에 광을 제공하기 위한 백라이트 어셈블리(200)가 수납된다.

백라이트 어셈블리(200)는 광을 발생하는 광원부(210), 광원부(210)와 한 모서리가 인접하게 위치한 도광판(220), 도광판(220)의 하측에 위치한 반사 시트(230), 도광판(220)의 상측에 위치한 복수의 광학 시트(240)를 포함할 수 있다.

광원부(210)는 광원으로서 발광 다이오드 패키지(211), 발광 다이오드 패키지(211)가 실장된 기판(212)을 포함한다. 기판(212)은 상기 발광 다이오드 패키지(211)에 외부 전원을 공급한다. 광원부(210)에서 방출되는 광은 도광판(220)의 측면으로 입사되어, 도광판(220)을 통하여 상부 및 하부로 출사된다.

도면에서는 광원부(210)가 도광판(220)의 일측에 위치하는 것으로 예시되었을지라도, 이에 한정되지 않고, 도광판(220)의 일측과 대향하는 타측에도 또한 위치할 수 있고, 도광판(220)의 네 모서리 측에 모두 위치할 수 있다.

본 실시예에서 광원으로서 발광 다이오드 패키지(211)를 한 예로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 냉음극 형광램프(CCFL) 등이 사용될 수 있다. 또한, 도면에서 광원부(210)는 도광판(220)의 측면에 위치하는 에지형(edge type)으로 도시되었지만, 도광판(220)의 하측에서 광을 제공하는 직하형(direct type)이 적용될 수 있다.

도광판(220)은 보통 광 투과율이 높은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 소재, 내열성 및 내습성이 우수한 메타스틸렌(MS) 소재 등으로 형성될 수 있다. 상기 도광판(220)은 광원부(210)에서 발생한 점 광원 또는 선 광원 형태의 광학 분포를 갖는 광을 면 광원 형태의 광학 분포를 갖는 광으로 변경 즉, 광을 고르게 분포시키는 역할을 한다. 도광판(220)으로는 쐐기형 또는 평판형 플레이트가 사용될 수 있고, 일면 또는 양면에 패턴이 형성될 수 있다.

도광판(220)의 하측에 위치한 반사 시트(230)은 도광판(220)의 하측으로 진행하는 광을 반사시키기 위해 제공되는 것으로서, 소정의 광 반사율을 갖는 시트(또는 플레이트)가 사용된다.

도광판(220)의 상측에 위치하는 광학 시트(240)는 확산 시트(241), 프리즘 시트(242), 반사 편광 시트(243) 등을 포함할 수 있다. 확산 시트(241)는 도광판(220)에서 출사된 광을 확산시켜 휘도 분포를 균일하게 하는 역할을 한다. 프리즘 시트(242)는 확산 시트(241)에 의해 확산된 광의 진행 방향을 조절하여 액정 표시 패널(300)과 수직을 이루도록 한다. 반사 편광 시트(243)는 액정 표시 장치의 휘도 효율을 높이기 위해 사용될 수 있다.

광학 시트(240)는 이들 시트(241, 242, 243) 중 어떤 시트는 포함하지 않을 수 있고 어떤 시트는 복수 개 포함할 수 있으며, 그 밖의 특성을 갖는 광학적 시트 또는 보호 시트를 더 포함할 수도 있다.

백라이트 어셈블리(200)의 상측에는 화상을 표시하기 위한 액정 표시 패널(300)이 위치하고, 백라이트 어셈블리(200)와 액정 표시 패널(300)을 체결시키기 위해 이들 사이에는 몰드 구조체(500)가 위치한다. 액정 표시 패널(300)은 서로 대향하는, 유리 같은 투명 절연체로 형성된 제1 기판(310) 및 제2 기판(320)을 포함한다.

액정 표시 패널(300)의 제1 기판(310)의 일면(좀더 자세하게는, 제2 기판(320)을 향하는 면)에는 산화인듐주석(ITO), 산화인듐아연(IZO) 같은 투명한 도전체로 이루어진 공통 전극이 형성되어 있을 수 있다. 제1 기판(310)에는 컬러 필터(CF)가 형성되어 있을 수 있으며, 이 경우 컬러 필터 기판으로도 불린다.

제1 기판(310) 상에 위치하는 제2 기판(320)은 제1 기판(310)을 향하는 면에 박막 트랜지스터(TFT), 화소 전극이 형성되어 있다. 박막 트랜지스터의 소스 단자는 데이터 라인과 연결되고, 게이트 단자는 게이트 라인과 연결되며, 드레인 단자는 화소 전극과 연결된다. 통상, 상기 제2 기판(320)은 박막 트랜지스터 기판으로도 불린다. 한편, 제2 기판에는 박막 트랜지스터 외에도 컬러 필터가 형성되어 있을 수 있고, 공통 전극이 형성되어 있을 수도 있다. 이 경우 상기 제1 기판(310)에는 컬러 필터 및/또는 공통 전극이 존재하지 않을 수 있다.

제1 기판(310)과 제2 기판(320)은 소정의 간격을 두고 서로 합착되어 있고, 이들 사이에는 액정 물질이 적하 또는 주입에 의해 채워져 있다. 제2 기판(320)의 박막 트랜지스터의 게이트 라인과 소스 라인에 전기적인 신호를 인가하여 박막 트랜지스터가 턴온(turn-on) 되면, 화소 전극과 공통 전극 사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 제1 기판(310)과 제2 기판(330) 사이에 존재하는 액정 분자의 배열이 변화되고, 변화된 배열에 따라서 광 투과율이 변경되어 원하는 화상을 표시하게 된다.

액정 표시 패널(300)은 제1 기판(310)의 하면과 제2 기판(320)의 상면에 각각 편광판(330; 340)을 더 포함할 수 있다. 편광판(330, 340)은 액정 표시 패널(300)로 입사되는 광을 편광시키는 역할을 한다.

액정 표시 패널(300)에서 박막 트랜지스터 기판인 제2 기판(320)의 구동 연결선의 부착 영역(10)을 노출시키기 위해, 제1 기판(310)은 적어도 한 가장자리에서 제2 기판(320)보다 짧게 형성된다.

본 실시예에서는 액정 표시 패널(300)의 하측 가장자리에서만 구동 연결선(400)이 부착되는 부착 영역(10)이 노출되는 구조에 대해서 설명하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 액정 표시 패널(300)은 하측 가장자리와 함께 또는 하측 가장자리 외에, 상측, 좌측 및/또는 우측 가장자리에서도 부착 영역이 노출되는 구조를 가질 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 액정 표시 패널(300)의 하측 가장자리에서 제1 기판(310)은 제2 기판(320)보다 짧게 형성되어, 두 기판(310, 320) 간에 단차가 존재한다. 그러나 제품 완성 후 사용자가 실제 보게 되는 액정 표시 패널(300)의 정면으로는 평탄하고 매끄러운 제2 기판(320)의 상면만이 노출된다.

제2 기판(320)의 하측 가장자리 쪽 부분의 하면에 형성된 부착 영역(10)에는 액정 표시 패널(300)을 구동하기 위한 구동 IC 같은 구동 회로(410)가 실장된 구동 연결선(400)이 연결된다. 이러한 연결을 위해 구동 연결선(400)의 일단부에는 접착 패드부(420)가 형성되어 부착 영역(10)에 부착될 수 있다.

구동 회로(410)는 액정 표시 패널(300)을 구동하는 데이터 구동 신호 및/또는 게이트 구동 신호를 발생시키고, 이러한 구동 신호는 구동 연결선(400)을 통해 액정 표시 패널(300)의 제2 기판(320) 측에 위치한 데이터 라인 및 게이트 라인에 인가된다.

구동 회로(410)는 도 7에 도시된 바와 같이, 보텀 섀시(100) 반대 측을 향하게 위치하도록 실장되는 것이 보텀 섀시(100)와 구동 회로(410) 간의 접촉으로 인해 발생할 수 있는 전자기파 간섭(EMI)을 억제할 수 있다. 구동 회로(410)는 하나 또는 복수 개 실장될 수 있다.

구동 연결선(400)의 타단은 외부 신호를 공급하기 위한 인쇄 회로 기판(30)에 연결되고, 상기 인쇄 회로 기판(30)은 통상 보텀 섀시(100) 하측에 위치한다. 구동 연결선(400)은 연성 회로 기판(FPC)일 수 있고, 구동 회로(410)가 실장되어 있으므로 칩온 필름(COF)으로 불릴 수 있다.

액정 표시 패널의 제2 기판에 형성된 부착 영역(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 하측 모서리 부근에 일정 간격을 두고 복수 개 형성될 수 있고, 따라서 구동 연결선(400)은 상기 부착 영역(10)의 개수에 대응하는 개수로 존재할 수 있다.

제2 기판(320)의 부착 영역(10)과 구동 연결선(400)의 접착 패드부(420) 사이에는 접착을 용이하게 위해 필름(도시되지 않음)이 존재할 수 있다. 그러한 필름으로 이방성 도전막(anisotropic conductive film)이 사용될 수 있고, 이것은 열경화성 수지 필름에 도전성 입자가 포함된 형태이다. 구동 연결선(400)의 접착 패드부(420는 제2 기판(320)의 부착 영역(10)에 OLB(outer lead bonding) 공정에 의해 본딩되어 접착될 수 있다.

구동 연결선(400)의 일단의 패드부(420)는 제2 기판(320)의 하면에 접착되고 타단은 보텀 섀시(100)의 하측에 위치하는 인쇄 회로 기판(30)에 연결되므로, 구동 연결선(400)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 몰드 구조체(500)의 측면과 보텀 섀시(100)의 측면, 그리고 보텀 섀시(100)의 하면의 일부를 감싸도록 휘어진다. 이와 같이 휘어지는 구동 연결선(400)을 손상되는 것으로부터 보호하기 위해서, 구동 연결선(400)을 실질적으로 에워싸도록 쉴드 커버(600)가 위치할 수 있다.

쉴드 커버(600)는 보텀 섀시(100)의 바닥면과 실질적으로 평행한 가로부와 상기 가로부의 일단에서 상향 연장하는 세로부를 포함할 수 있다. 쉴드 커버(600)는 상기 세로부가 액정 표시 패널(300)의 가장자리를 벗어나지 않게 위치하도록 설치된다. 즉, 액정 표시 패널(300)의 가장자리의 가상의 수직 연장선 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 만약 상기 세로부가 액정 표시 패널(300)의 가장자리를 벗어나서, 액정 표시 패널(300)의 정면에서 볼 때 상기 세로부의 적어도 일부가 시인되는 경우, 이것을 가려주기 위한 톱 섀시 같은 베젤이 필요할 수 있기 때문이다.

상부에 위치하는 액정 표시 패널(300)을 하부에 위치하는 백라이트 어셈블리(200)에 체결시키기 위한 몰드 구조체(500)는 전체적으로 상하부가 개방된 실질적으로 직육면체의 사각 틀 형태를 가진다. 몰드 구조체(500)는 상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)를 포함하고, 이러한 이중 몰드 구조는 제품의 조립 후 액정 표시 패널(300)이나 백라이트 어셈블리(200) 중 어느 하나에 문제가 있을 때 문제가 있는 부분을 교체하는 것을 용이하게 한다. 상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)는 액정 표시 패널(300)과 실질적으로 평행한 가로부(511; 521)와 이에 실질적으로 수직인 세로부(512; 522)를 포함한다.

특히 도 2 내지 도 4를 참고하면, 상부 몰드(510)의 가로부(511)는 하부 몰드(520)의 가로부(521)의 상면에 접촉하게 위치한다. 상부 몰드(510)의 가로부(511)의 상면에서는 접착 부재(20)를 통해 액정 표시 패널(300)이 부착된다. 상기 접착 부재(20)는 완충 능력이 있는 쿠션 양면 테이프일 수 있다. 접착 부재(20)에 부착되는 액정 표시 패널(300)의 부위는 제1 기판(310)의 하면이다.

상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)는 전자의 가로부(511)의 하면이 후자의 가로부(521)의 상면에 접촉하게 위치하지만, 이들의 세로부(512; 522)는 서로 교호하게 위치하도록 형성될 수 있다. 달리 말하면, 이들 몰드의 가로부(511; 521)는 일 방향으로 연속적으로 형성되고, 이들의 결합 시 상부 몰드(510)의 가로부(511)가 하부 몰드(520)의 가로부(521) 위에 위치한다. 그러나 이들의 세로부(512; 522)는 일 방향으로 불연속적으로 일정 간격을 두고 형성됨으로써 (즉, 각각의 몰드(510; 520)는 세로부(512; 522)가 형성된 부분과 형성되지 않은 부분이 규칙적으로 번갈아 존재함), 상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)의 결합 시 이들의 세로부(512, 522)가 서로 엇갈리게 위치하여 하나의 거의 연속적인 면을 이룰 수 있다. 이러한 구조는 도 4에 잘 도시되어 있으며, 상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)를 모두 보텀 섀시(100)의 측벽에 형성된 복수의 후크(110)에 체결시키는 것을 유리하게 한다.

상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)의 보텀 섀시(100)의 후크(110)에 체결시키는 것과 관련하여, 도 2는 상부 몰드(510)의 세로부(512)가 형성된 구간에서 - 이 구간에서는 하부 몰드(520)의 세로부(522)는 존재하지 않음 - 절단한 단면도이고, 도 3은 하부 몰드(520)의 세로부(522)가 형성된 구간에서 - 이 구간에서는 상부 몰드(510)의 세로부(512)는 존재하지 않음 - 절단한 단면도이다.

도 2에 도시된 구간에서는 상부 몰드(510)가 후크(110)에 체결된다. 이러한 체결을 위해 상부 몰드(510)의 세로부에는 후크(110)에 대응하는 위치에 구멍(513)이 형성되어 있다. 한편, 도 3에 도시된 구간에서는 하부 몰드(520)가 후크(110)에 체결되고, 이러한 체결을 위해 하부 몰드(520)의 세로부(522)에는 후크(110)에 대응하는 위치에 구멍(523)이 형성되어 있다.

이와 같은 식으로 보텀 섀시(100)의 한 측벽에 형성된 복수의 후크(110)에 상부 몰드(510)의 세로부(512)와 하부 몰드(520)의 세로부(522)가 번갈아 체결되고, 이러한 체결은 보텀 섀시(100)의 나머지 측벽에서 대해서도 동일하게 적용될 수 있다.

한편, 하부 몰드(520)의 가로부(521)의 내향 단부는 상부 몰드(510)의 가로부(511)의 내향 단부와 만나는 곳에서 상향으로 구부러지게 형성될 수 있다. 반대로, 상부 몰드(510)의 가로부(511)의 내향 단부는 하부 몰드(520)의 가로부(521)의 내향 단부와 만나는 곳에서 하향으로 구부러지게 형성될 수 있다. 가로부의 내향 단부의 절곡 형성은 상부 몰드(510)와 하부 몰드(520) 간의 상대적 이동을 제한할 수 있다.

도 5는 상부 몰드(510) 및 하부 몰드(520)의 구조와 관련하여 도 2 및 도 3에 도시된 구조의 변형 예를 도시한다. 도 2 및 도 3의 경우, 상부 몰드(510)가 하부 몰드(520) 위에 단순히 면 대 면으로 접촉하고 하고 있지만, 도 5의 경우, 하부 몰드(520)의 가로부(521)의 상면에 돌기(524)가 형성되어 있고 상부 몰드(510)의 가로부(511)에는 상기 돌기(524)에 대응하는 위치에 구멍(514)이 형성되어 있다. 이와 같이 서로 대응하는 위치에 요철 구조를 형성함으로써, 액정 표시 패널(300)이 부착된 상부 몰드(510)를 하부 몰드(520)에 조립할 때 상부 몰드(510)의 구멍(514)을 하부 몰드(520)의 돌기(524)에 맞출 수 있게 되고, 이에 의해 액정 표시 패널(300)의 조립 정렬과 설계적 안정성을 도모할 수 있다.

상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)에 위와 같은 체결 구조를 형성시킴으로써 상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)의 폭이 길어지게 되고, 그 결과 액정 표시 패널(300)의 가장자리의 비표시 영역의 폭이 증가할 수 있다. 상기 체결 구조는 몰드 구조체(500)의 적어도 한 가장자리에 적용될 수 있다.

도면에서 하부 몰드(520)에 돌기(524)가 형성되고 상부 몰드(510)에 구멍(514)이 형성된 것으로 도시될지라도, 상부 몰드(510)에 돌기가 형성되고 하부 몰드(520)에 구멍이 형성되거나, 어느 부분에서는 상부 몰드(510)에 돌기가 형성되고 하부 몰드(520)에 구멍이 형성되고, 다른 부분에서는 상부 몰드(510)에 구멍이 형성되고 하부 몰드(520)에 돌기가 형성되는 등, 여러 변형이 가능하다.

도 6은 상부 몰드(510) 및 하부 몰드(520)의 구조와 관련하여 도 2와 도 3에 도시된 것과 다른 추가 변형 예를 보여준다. 이 실시예에서 상부 몰드(510)와 하부 몰드(520)는 각각의 가로부뿐만 아니라 각각의 세로부도 연속적으로 형성된다. 즉, 상부 몰드(510)의 세로부와 하부 몰드(520)의 세로부가 서로 교호하도록 형성되는 것이 아니라, 상부 몰드(510)의 세로부가 하부 몰드(520)의 세로부를 모두 커버하도록 형성된다. 따라서 하부 몰드(520)의 외면은 상부 몰드(510)의 내면과 접하게 된다.

위와 같은 몰드 구조를 가질 경우, 하부 몰드(520)는 보텀 섀시(100)에 형성된 후크에 도 3에 도시된 바와 같이 체결되지만, 상부 몰드(510)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 자신의 세로부에 형성된 구멍(513)을 통해 하부 몰드(520)의 세로부에 형성된 후크(525)에 체결될 수 있다.

한편, 도 1에서 C-C' 선을 따라 취한 단면 즉, 액정 표시 패널(300)의 상측 가장자리 쪽 부분의 단면 구조는 도 2 내지 도 6에 도시된 단면 구조 중 어느 하나에 대응하는 구조를 가질 수 있다. 다시 말하면, 액정 표시 패널(300)의 상측 가장자리 쪽 부분의 단면은 앞서 예시된 액정 표시 패널(300)의 좌/우측 가장자리 쪽 부분의 단면 구조를 가질 수 있다. 다만, 상측 가장자리 쪽 부분의 단면 구조가 좌/우측 가장자리 쪽 부분의 단면 구조와 동일해야만 하는 것은 아니다. 예컨대, 하나의 액정 표시 장치에서, 상측 가장자리 쪽 부분은 도 3의 단면 구조를 가질 수 있고, 좌/우측 가장 자리 쪽 부분은 도 6의 단면 구조를 가질 수 있다.

도 7은 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 하측 가장자리 측 부분에서, 액정 표시 패널의 부착 영역(10)이 위치하고 여기에 COF인 구동 연결선(400)이 연결되는 부착되는 구간을 도시하고, 도 8은 역시 하측 가장자리 측 부분이지만 부착 영역(10)이 위치하지 않는 구간(따라서 구동 연결선(400)도 연결되지 않는 구간)을 도시한다.

도 7을 보면, 구동 연결선(400)이 가급적 간섭 없이 절곡되어 연결될 수 있도록 상부 및 하부 몰드(510, 520)의 세로부는 거의 존재하지 않을 수 있다. 대신, 도 8과 같이 상기 구동 연결선(400)이 연결되지 않는 구간에서는, 도 2 내지 도 6을 참고하여 전술한 바와 같이, 보텀 섀시(100)와 체결될 수 있도록 보텀 섀시(100)의 거의 하면까지 연장되게 형성될 수 있다.

하측 가장자리 쪽 부분에만 광원부(210)와 부착 영역(10)이 존재할 경우, 상측 또는 좌/우측 가장자리 쪽 부분에 비해 추가적인 공간 확보가 필요하고 따라서 액정 표시 패널의 가장자리 비표시 영역의 폭이 증가한다. 또한 도 7과 같이 COF인 구동 연결선(400)이 역으로 구부러진 경우 쉴드 커버(600) 밖으로 돌출되지 않게 구부러질 수 있도록 추가적인 공간이 더 필요할 수도 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 세트 케이스가 적용된 경우 좌측, 우측 및/또는 상측 가장자리 쪽 부분의 단면도이고, 도 10은 하측 가장자리 쪽 부분의 단면도이다. 세트 케이스는 측면 세트 케이스(40)와 후면 세트 케이스(50)를 포함할 수 있고, 측면 세트 케이스(40)는 액정 표시 패널(300)의 네 가장 자리를 둘러싼다. 상기 측면 세트 케이스(40)의 두께는 2 mm 이하일 수 있고, 적절한 강성이 확보된다면 1 mm 이하일 수 있다.

액정 표시 패널(300)의 좌측, 우측 및 상측 가장자리에서는 제1 기판(310)과 제2 기판(320)이 모두 Si 같은 본딩 수단에 의해 측면 세트 케이스(40)에 본딩되지만, 하측 가장자리에서는 제1 기판(310)이 제2 기판(320)에 비해 짧기 때문에, 제2 기판(320)만이 측면 세트 케이스(40)에 본딩된다. 좌측, 우측 및 상측 가장자리는 물론 하측 가장자리에서도 액정 표시 패널(300)의 상면을 가리는 섀시 등이 제거될 수 있고, 따라서 베젤이 실질적으로 존재하지 않게 된다.

전술한 실시예에 의할 경우, 액정 표시 패널(300)에서 박막 트랜지스터 기판(320) 쪽이 외부를 향하게 위치하므로, 박막 트랜지스터, 게이트 라인, 데이터 라인 등을 형성하는 금속에 의한 광 반사가 문제될 수 있다. 이하에서는 광 반사를 방지 또는 완화시킬 수 있는 실시예에 대하여 설명한다. 전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서 동일한 도면 부호를 부여하고, 동일한 특징에 대해서는 설명을 간단히 하거나 생략하고 차이가 있는 특징을 중심으로 설명하기로 한다.

도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이고, 도 12는 도 11의 액정 표시 장치에서 A-A' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이고, 도 13은 도 11의 액정 표시 장치에서 B-B' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이고, 도 14는 도 11의 액정 표시 장치에서 D-D' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.

도면에서 빗금으로 표시된 부분은 후술하는 박막 트랜지스터 기판의 표면에 형성된 차광 부재(흔히 "블랙 매트릭스"라고도 불림)를 나타내는 것으로서, 차광 부재는 박막 트랜지스터 기판에서 광을 반사시키는 물질이 형성된 부분을 커버하도록 형성되어 있다. 따라서 차광 부재는 박막 트랜지스터 기판의 내면에 형성된 박막 트랜지스터, 게이트 라인 및 데이터 라인(이들을 통칭하여 "박막 트랜지스터 어레이"로 부르기도 함)을 박막 트랜지스터 기판의 외면에서 커버한다.

게이트 라인이 가로(행) 방향으로 형성되고 데이터 라인이 세로(열) 방향으로 형성된 경우, 차광 부재의 가로선은 게이트 라인에 대응하는 위치에, 세로선은 데이터 라인에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 액정 표시 패널의 비표시 영역에 해당하는 박막 트랜지스터 기판의 표면에는 (게이트 라인, 데이터 라인 등 금속 배선만을 커버하는 것이 아니라) 전체적으로 차광 부재가 형성될 수 있다. 도 11에서, 차광 부재가 형성되지 않은 부분은 액정 표시 패널의 개구부에 해당할 수 있다. 실시예에 따라서는 차광 부재는 비표시 영역만을 커버하도록 형성될 수도 있다.

박막 트랜지스터, 금속 배선 등에 의한 반사를 방지하기 위한 차광 부재(380)는 제2 기판(320)의 상면에 형성될 수 있다. 다만, 차광 부재(380)는 제2 기판(320) 상면의 전면(全面)에 걸쳐 위치하는 것이 아니라, 매트릭스 형태로 배열된 게이트 라인과 데이터 라인 그리고 박막 트랜지스터가 형성된 부분만을 가리도록 형성될 수 있다. 물론, 액정 표시 패널(300)의 비표시 영역에 대해서는 전술한 바와 같이 전체적으로 형성될 수 있다.

차광 부재(380)는 빛을 차단하는 물질에 따라 흡수형과 반사형이 있는데, 흡수형인 것이 바람직하다. 차광 부재(380)는 차광 안료인 블랙 안료를 포함하는 유기물로 만들어질 수 있다. 예컨대, 차광 부재(380)는 광중합 개시제, 바인더 수지, 고분자 모노머, 용매 등으로 이루어진 포토레지스트에 카본 계열의 유기 재료 등을 혼합하여 구성되는 차광 부재 수지로 형성될 수 있다. 차광 부재(380)의 재료는 가시광선 차폐 능력이 높고 접착성이 우수한 특성을 가질 수 있다.

도 15는 도 11의 액정 표시 장치의 액정 표시 패널에서 박막 트랜지스터가 위치하는 부분의 수직 층 구조를 나타내는 단면도이고, 도 16은 도 15의 변형 예를 보여주는 단면도이다.

도 15를 참조하면, 컬러 필터 기판인 제1 기판(310)과 박막 트랜지스터 기판인 제2 기판(320) 사이에는 액정 물질이 채워져 있고, 각 기판의 상하로 다수의 층이 형성되어 있다.

제1 기판(310) 위에는 내부 차광 부재(351), 컬러 필터(352)가 형성되어 있고, 그 위에는 공통 전극(353)이 형성되어 있다. 제1 기판(310)의 아래에는 편광판(330)이 부착되어 있고, 백라이트 유닛에서 생성된 광은 편광판(330)의 하부로부터 액정 표시 패널로 입사된다.

제2 기판(320) 아래로 박막 트랜지스터를 형성하는 부분은 게이트 전극(361), 게이트 절연막(362), 반도체(363), 저항성 접촉 부재(364), 소스/드레인 전극(365), 보호막(366) 등이 적층되어 있다. 박막 트랜지스터의 드레인 전극은 화소 전극(367)에 연결되어 있다. 이들 각 층의 구성 물질, 기능, 그리고 여기서 기술되지 않은 다른 층들은 당해 기술분야에서 잘 알려져 있으므로 자세한 설명을 생략한다.

제2 기판(320)의 위에는 박막 트랜지스터가 위치하는 부분에 대응하는 부분에 차광 부재(380)가 형성되어 있다. 차광 부재(380)는 외부 광을 차폐하여 제2 기판(320)의 이면에 형성된 박막 트랜지스터에 의한 반사를 방지한다. 이러한 차광 부재(380)는 박막 트랜지스터 부분 외에도 게이트 라인과 데이터 라인을 커버하도록 형성될 수 있다.

차광 부재(380) 위에는 편광판(340)이 부착된다. 차광 부재(380)는 제2 기판(320)의 전체 면에 걸쳐 형성되는 것이 아니고 두께가 존재하므로, 제2 기판 (320)과 편광판(340) 사이에는 공간이 존재할 수 있다. 이러한 공간에는 투광성 물질로 이루어진 층이 차광 부재(380)와 동일한 두께로 형성될 수 있다. 투광성 물질로서 액정 표시 패널의 광학적 특성을 변경시키지 않는 물질이 사용될 수 있다.

도 16을 참조하면, 도 15에서 컬러 필터 기판인 제1 기판(310) 측에 형성된 내부 차광 부재(351)가 존재하지 않는 구조가 예시된다. 액정 표시 패널(300)은 제2 기판(320)이 정면을 향하도록 설치되고 제2 기판(320)의 상면에 형성된 차광 부재(380)가 박막 트랜지스터 등에 의한 광 반사를 차단할 수 있으므로, 제1 기판(310) 측의 차광 부재가 생략될 수 있다.

차광 부재(380)는 제2 기판(320) 측이 아닌 편광판(340) 측에 형성될 수도 있다. 예컨대, 차광 부재(380)는 편광판(340)의 양면 중 제2 기판(320)을 향하는 면에 형성될 수 있다. 차광 부재(380)가 편광판(340)에 형성되는 경우 액정 표시 패널의 비표시 영역만을 커버하도록 형성될 수 있다.

차광 부재(380)는 인쇄법, 특히 그라비어 오프셋 프리팅(Gravure-offset printing), 리버스 오프셋 프린팅(reverse-offset printing) 등의 롤 프린팅 인쇄 방법을 이용하여 기판 상에 형성될 수 있다.

도 17은 액정 표시 패널의 박막 트랜지스터 기판 상에 차광 부재를 리버스 오프셋 프린팅에 의해 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

리버스 오프셋 프린팅에 의한 차광 부재의 형성은 (a) 노즐(1100)을 통해 나오는 차광 부재의 재료를 블링킷 롤(1200)을 회전시키면서 블랭킷(1300)의 표면에 코팅하고, (b) 형성하고자 하는 차광 부재 패턴에 대응하는 패턴이 음각으로 형성된 클리셰(1400)에 블랭킷(1300)을 접촉시켜 블랭킷(1300)의 표면에 상기 형성하고자 하는 차광 부재 패턴만을 남기고, (c) 상기 차광 부재 패턴을 액정 표시 패널(300)의 박막 트랜지스터 기판 표면에 전사함으로써 수행될 수 있다.

박막 트랜지스터 어레이에 의한 광 반사를 저감시키는 방안으로서, 박막 트랜지스터를 저반사 금속으로 형성할 수도 있다. 예컨대, 이러한 저반사 금속은 Ti/IZO/Cu 일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 방안으로서, 박막 트랜지스터 기판(320)의 상면에 통상적인 편광판보다 광 반사율이 낮은 저반사 편광판(340)을 부착할 수 있다.

광 반사 방지를 위한 차광 부재의 형성, 저반사 금속의 사용, 저반사 편광판의 사용 등은 독립적으로 또는 조합하여 적용될 수 있다.

	반사율 (%)	반사 색좌표
		Bx/By	Gap
시험예 1 (Ti/Cu TFT + BM)	1.85	0.432/0.406	Ref
시험예 2 (Ti/Cu TFT + 저반사 편광층)	3.66	0.453/0.404	0.021/-0.002
시험예 3 (Ti/IZO/Cu TFT)	2.99	0.453/0.401	0.021/-0.005
시험예 4 (Ti/IZO/Cu TFT + 저반사 편광층)	2.83	0.443/0.407	0.011/0.001
비교예 (Ti/Cu TFT)	3.82	0.463/0.398	0.031/-0.008

표 1은 8라인 55인치 액정 표시 패널의 박막 트랜지스터 기판 표면의 반사 특성을 시뮬레이션한 결과를 나타낸다. 시험예 1은 통상의 박막 트랜지스터 기판의 표면에 차광 부재를 형성한 경우, 시험예 2는 통상의 박막 트랜지스터 기판에 저반사 편광층을 부착한 경우, 시험예 3는 저반사 금속(Ti/IZO/Cu) 박막 트랜지스터를 형성한 경우, 시험예 4는 저반사 금속 박막 트랜지스터를 형성하고 저반사 편광층을 부착시킨 경우이고, 비교예는 통상의 박막 트랜지스터 기판에 아무런 변경을 가하지 않은 경우이다. 차광 부재를 형성한 경우 가장 효과가 좋으며 약 2% 정도의 반사율 저하를 나타냈다. 한편, 저반사 금속이나 저반사 편광층을 사용한 경우 색좌표 차이가 발생할 수도 있다.

도 18은 도 11의 액정 표시 장치에서 E-E' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이고, 도 19는 도 11의 액정 표시 장치에서 로고 부분을 예시한 도면이다.

도 11, 도 18 및 도 19를 교차 참조하면, 액정 표시 패널의 어느 한 가장자리 쪽에는 로고(70)가 위치할 수 있다. 로고(70)는 편광판(340)의 어느 한 면(예컨대 제2 기판(320)을 향하는 면)이나 제2 기판(320)의 상면에 광 투과를 저하시키는 물질을 인쇄하여 형성될 수 있다.

몰드 구조체(500)에는 로고(70)에 대략 대응하는 위치에 개구부(530)가 형성되어 있다. 이에 의해, 몰드 구조체(500)의 개구부(530)를 통해서 백라이트 어셈블리의 광원부(210)로부터 방사되는 빛이 일부가 액정 표시 패널의 로고(70) 쪽으로 향하고 로고(70)를 투과함으로써 로고(70)가 시인될 수 있다. 따라서 로고(70)를 비추기 위한 추가적인 광원을 요하지 않는다.

몰드 구조체(500)의 개구부(530)에 대응하는 위치에는 개구부(530)를 가리지 않도록 접착 부재(20)가 위치하지 않을 수 있다. 로고(70)에 대응하는 위치에는 차광 부재(380)가 형성되지 않을 수 있다. 실시예에 따라서는 로고(70)가 위치하지 않는 영역에서도 차광 부재(380)가 형성되어 있지 않을 수 있다.

도 20은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이고, 도 21은 도 20의 액정 표시 장치에서 D-D' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.

본 실시예에서는, 전술한 실시예와 달리, 액정 표시 패널(300) 위에 터치 센서 패널(700)이 위치한다. 터치 센서 패널(700)의 세 가장자리는 액정 표시 패널(300)의 세 가장자리와 실질적으로 일치할 수 있지만, 하측 가장자리는 액정 표시 패널(300)의 하측 가장자리보다 길게 연장될 수 있다. 따라서 전면에서 볼 때 액정 표시 패널(300)은 터치 센서 패널(700)에 완전히 가려질 수 있다. 터치 센서 패널(700)과 액정 표시 패널(300) 사이에는 터치 센서 패널(700)의 부착을 위한 부착층(80)이 위치할 수 있다.

터치 센서 패널(700)은 구동 신호 및/또는 감지 신호의 전달을 위한 신호 연결선(800)의 부착을 위한 부착 영역(10')이 액정 표시 패널(300)보다 길게 연장되는 하측 가장자리에 위치할 수 있다. 연성 회로 기판일 있는 신호 연결선(800)은 일단은 터치 센서 패널(700)의 하면에 부착되고 타단은 보텀 섀시(100)의 하측에 위치하는 인쇄 회로 기판(30)에 연결될 수 있다. 따라서 신호 연결선(800)은 몰드 구조체(500)의 측면과 보텀 섀시(100)의 측면, 그리고 보텀 섀시(100)의 하면의 일부를 감싸도록 휘어질 수 있다. 구동 연결선(400)은 물론 신호 연결선(800)의 보호를 위한 쉴드 커버(600)는 그 세로부가 터치 센서 패널(700)의 가장자리를 벗어나지 않게 위치하도록 설치될 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 통상의 기술자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 보텀 섀시 110: 후크
200: 백라이트 어셈블리 210: 광원부
300: 액정 표시 패널 310: 제1 기판
320: 제2 기판(박막 트랜지스터 기판)
330, 340: 편광판 380: 차광 부재
400: 구동 연결선 500: 몰드 구조체
530: 개구부 600: 쉴드 커버
700: 터치 센서 패널 800: 신호 연결선
10, 10': 패드 부착 영역 20: 접착 부재
30: 인쇄 회로 기판 40: 측면 세트 케이스
50: 후면 세트 케이스 70: 로고

Claims (20)

1. 보텀 섀시;
   상기 보텀 섀시에 수납되어 있는 백라이트 어셈블리;
   박막 트랜지스터 기판 및 상기 박막 트랜지스터 기판에 대향하는 대향 기판을 포함하고, 상기 대향 기판이 상기 박막 트랜지스터 기판과 상기 백라이트 어셈블리 사이에 위치하는 액정 표시 패널;
   상기 보텀 섀시와 상기 액정 표시 패널 사이에 위치하며, 상기 액정 표시 패널과 상기 보텀 섀시를 체결시키기 위한 몰드 구조체;
   상기 박막 트랜지스터 기판에 연결되어 있는 구동 연결선; 및
   상기 구동 연결선을 보호하도록 커버하면서 상기 액정 표시 패널의 가장자리와 일치하게 위치하거나 그보다 안쪽에 위치하는 쉴드 케이스;
   를 포함하는 액정 표시 장치.
2. 제1항에서,
   상기 구동 연결선은 연성 회로 기판이고, 일단은 상기 박막 트랜지스터 기판의 양면 중 상기 보텀 섀시를 향하는 면인 하면에 부착되고 타단은 상기 보텀 섀시의 하측에 위치하는 인쇄 회로 기판에 부착되도록 휘어져 있는 액정 표시 장치.
3. 제1항에서,
   상기 몰드 구조체는 상부 몰드 및 하부 몰드를 포함하고, 각각의 상기 상부 몰드와 상기 하부 몰드는 가로부 및 세로부를 포함하고, 상기 액정 표시 패널의 하면이 상기 상부 몰드의 가로부의 상면에 고정되는 액정 표시 장치.
4. 제3항에서,
   상기 액정 표시 패널은 접착 부재를 통해 상기 상부 몰드에 부착되어 있는 액정 표시 장치.
5. 제3항에서,
   상기 상부 몰드의 가로부와 상기 하부 몰드의 가로부 중 어느 하나에는 돌기가 형성되고 다른 하나에는 상기 돌기에 부합하는 홈 또는 구멍이 형성되어 있는 액정 표시 장치.
6. 제3항에서,
   상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 서로 번갈아 가며 상기 보텀 섀시의 측면에 고정되어 있는 액정 표시 장치.
7. 제6항에서,
   상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 상기 보텀 섀시의 측면에 형성되어 있는 후크에 체결되는 액정 표시 장치.
8. 제3항에서,
   상기 하부 몰드의 세로부는 상기 보텀 섀시의 측면에 고정되고 상기 상부 몰드의 가로부는 상기 하부 몰드의 측면에 고정되어 있는 액정 표시 장치.
9. 제3항에서,
   상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 상기 보텀 섀시의 측벽의 하단 부근까지 하향 연장하는 액정 표시 장치.
10. 제3항에서,
    상기 상부 몰드의 세로부와 상기 하부 몰드의 세로부는 상기 구동 연결선이 지나가는 위치에서는 실질적으로 하향 연장하지 않는 액정 표시 장치.
11. 제1항에서,
    상기 박막 트랜지스터 기판의 외면에 차광 부재가 형성되어 있는 액정 표시 장치.
12. 제11항에서,
    상기 차광 부재는 상기 박막 트랜지스터 기판의 내면에 형성된 광 반사성 물질로 이루어진 부분을 커버하도록 상기 박막 트랜지스터 기판의 외면에 형성되어 있는 액정 표시 장치.
13. 제12항에서,
    상기 광 반사성 물질로 이루어진 부분은 박막 트랜지스터, 게이트 라인 및 데이터 라인인 액정 표시 장치.
14. 제11항에서,
    상기 차광 부재는 박막 트랜지스터, 게이트 라인 및 데이터 라인과 상기 액정 표시 패널의 비표시 영역을 커버하도록 상기 박막 트랜지스터 기판의 표면에 형성되어 있는 액정 표시 장치.
15. 제11항에서,
    상기 액정 표시 패널의 상기 대향 기판에 블랙 매트릭스가 형성되어 있지 않은 액정 표시 장치.
16. 제1항에서,
    상기 박막 트랜지스터 기판의 박막 트랜지스터가 저반사 금속으로 형성되어 있는 액정 표시 장치.
17. 제1항에서,
    상기 박막 트랜지스터 기판의 상면에 위치하는 저반사 편광판을 더 포함하는 액정 표시 장치.
18. 제1항에서,
    상기 박막 트랜지스터 기판의 상면에 위치하며, 적어도 한 테두리가 차광 물질로 도포된 편광판을 더 포함하는 액정 표시 장치.
19. 제1항에서,
    상기 박막 트랜지스터 기판의 상면에 위치하며, 어느 한 테두리 쪽에 로고가 인쇄되어 있는 편광판을 더 포함하고,
    상기 몰드 구조체는 상기 로고에 실질적으로 대응하는 위치에 개구부가 형성되어 있는 액정 표시 장치.
20. 제1항에서,
    상기 액정 표시 패널 위에 위치하는 터치 센서 패널을 더 포함하고,
    상기 쉴드 케이스는 그 측면이 상기 터치 센서 패널의 가장자리에 일치하게 위치하거나 그보다 안쪽에 위치하는 액정 표시 장치.

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