KR102085117B1 - 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법은,
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비하는 제1단계; 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 묻은 먼지를 제거하는 제2단계; 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마하여, 패드와의 마찰로 생긴 마찰막을 제거하는 제3단계; 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로 폴리머 수지를 침투시키는 제4단계; 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 폴리머 수지를 바르는 제5단계; 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 탄화시켜, 상기 틈에 침투된 폴리머 수지를 열분해하여 상기 틈에 탄소성분을 남기고, 상기 표면에 발라진 폴리머 수지를 열분해하여 상기 표면에 탄소성분을 남기는 제6단계; 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 규소분말에 묻고, 상기 규소분말을 용융시키는 제7단계; 상기 틈에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 상기 틈을 메우고, 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 내산화 코팅층이 되는 제8단계; 및 상기 제1단계 내지 제8단계를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마하는 제9단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법{METHOD FOR REFURBISHMENT OF CARBON CERAMIC BRAKE DISC}
본 발명은 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법에 관한 것이다.
자동차 브레이크 디스크는, 드럼식 브레이크 디스크, 디스크식 브레이크 디스크로 구분된다.
디스크식 브레이크는 디스크의 표면과 패드의 마찰로 디스크의 회전을 늦추거나 멈추게 함으로써, 자동차의 속도를 감속하거나 자동차를 정지시킨다.
디스크식 브레이크는, 가볍고, 내열충격성, 내산화성, 내마모성이 크고, 고강도이며, 높은 마찰계수를 가져야 한다. 이를 위해, 최근에는 탄소 섬유 강화 세라믹 복합재로, 디스크식 자동차 브레이크 디스크(이하, "탄소 세라믹 브레이크 디스크"로 약칭)를 많이 만들고 있다.
탄소 섬유 강화 세라믹 복합재는, 기지(matrix)가 세라믹이고 탄소섬유로 강화된 소재이다. 탄소 섬유 강화 세라믹 복합재로 자동차 브레이크 디스크를 만들면, 가볍고, 내열충격성, 내산화성, 내마모성이 크고, 고강도이며, 높은 마찰계수를 가진 자동차 브레이크 디스크를 만들 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)는, 하중부(10), 하중부(10)의 상하면에 결합된 마찰층(20)으로 구성된다. 브레이크 작동시, 마찰층(20)은 패드와 마찰 접촉하고, 하중부(10)는 마찰층(20)을 지지하며 충격을 흡수한다.
탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 중심부에는 차축이 통과하는 축공(2)이 구비된다. 축공(2) 주위로, 햇파트와 결합되는 볼트가 관통하는 관통공(3)이 동일원상에 동일간격으로 구비된다. 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 측면에는 냉각채널(4)이 구비된다. 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 상하면에는 냉각채널(4)과 연통되는 냉각구멍(5)이 구비된다.
하중부(10) 및 마찰층(20)은 SiC, C, Si 성분의 매트릭스(M), 매트릭스(M) 내에 분포된 탄소섬유(Cf)로 구성된다.
탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 표면에는 산화 방지를 위해, 내산화 코팅층(L1)이 형성된다. 여기서, 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 표면이라 함은, 마찰층(20)의 상면과 측면, 하중부(10)의 측면, 냉각채널(4)의 내벽 등, 외부로 노출된 모든 부분을 가리킨다.
한편, 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)는 열처리 및 냉각이 필요한 제조과정을 거치면서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 미세한 균열(21)이, 디스크의 표면에 필연적으로 생길 수밖에 없다. 이로 인해, 내산화 코팅층(L1)이 표면에 형성되어 있음에도 불구하고, 균열(21) 내로 산소가 파고 들어가, 탄소섬유(Cf) 및 탄소성분과 산화작용을 일으키게 된다.
이러한 산화 작용이 일어나면, 도 3에 도시된 바와 같이, 미세 균열(21)은 점점 커져 틈(T)이 되고, 탄소섬유(Cf)는 산화되어 끊어지거나 없어지게 된다. 이러한 현상은 틈(T)이 커질수록 가속화된다. 여기서, 틈(T)의 형태는 홈, 구멍, 슬릿 등 다양하게 나타날 수 있다.
이렇게 틈(T)이 생기고, 탄소섬유(Cf)가 끊어지거나 없어지게 되면, 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 성능은 급격하게 떨어지게 된다.
한국등록특허(10-1304188)
본 발명은, 헌(Worn-out) 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 재생하여, 새(new) 탄소 세라믹 브레이크 디스크에 버금가는 성능을 가진, 재생(refurbishment) 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 만드는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법은,
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비하는 제1단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 묻은 먼지를 제거하는 제2단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마하여, 패드와의 마찰로 생긴 마찰막을 제거하는 제3단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로 폴리머 수지를 침투시키는 제4단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 폴리머 수지를 바르는 제5단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 탄화시켜, 상기 틈에 침투된 폴리머 수지를 열분해하여 상기 틈에 탄소성분을 남기고, 상기 표면에 발라진 폴리머 수지를 열분해하여 상기 표면에 탄소성분을 남기는 제6단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 규소분말에 묻고, 상기 규소분말을 용융시키는 제7단계;
상기 틈에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 상기 틈을 메우고, 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 내산화 코팅층이 되는 제8단계; 및
상기 제1단계 내지 제8단계를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마하는 제9단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적은,
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비하는 제1단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 묻은 먼지를 제거하는 제2단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마하여, 패드와의 마찰로 생긴 마찰막을 제거하는 제3단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로, 화학기상침투방법으로 열분해 탄소를 침투시키는 제4단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 폴리머 수지를 바르는 제5단계;
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 규소분말에 묻고, 상기 규소분말을 용융시키는 제6단계;
상기 틈에 존재하는 열분해 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 상기 틈을 메우고, 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 내산화 코팅층이 되는 제7단계; 및
상기 제1단계 내지 제7단계를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마하는 제8단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법에 의해 달성된다.
본 발명을 사용하면, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 재생하여, 새 탄소 세라믹 브레이크에 버금가는 성능을 가진 재생 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 만들어낼 수 있다.
본 발명은, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로, 폴리머 수지를 침투하고 탄화시켜는 것을 수회 반복하여, 틈을 탄소성분으로 채운다. 이로 인해, 용융된 규소가 틈 내벽의 탄소성분 및 내벽 안쪽에 존재하는 탄소섬유와 반응하는 것을 차단하고 틈만 탄화규소로 메울 수 있어, 새 탄소 세라믹 브레이크에 버금가는 내구성을 가진 재생 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 만들어낼 수 있다.
본 발명은, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로, 화학기상침투법으로 열분해 탄소를 침투시켜, 틈의 내벽에 열분해 탄소로 증착시킨다. 이로 인해, 용융된 규소가 틈 내벽의 탄소성분 및 내벽 안쪽에 존재하는 탄소섬유와 반응하는 것을 차단하고 틈만 탄화규소로 메울 수 있어, 새 탄소 세라믹 브레이크에 버금가는 내구성을 가진 재생 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 만들어낼 수 있다.
본 발명은, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로, 화학기상침투법으로 열분해 탄소를 침투시켜, 틈의 내벽에만 열분해 탄소를 증착하고, 나머지 부분은 폴리머 수지를 침투시키고 탄화하는 것을 수회 반복하여 틈을 탄소성분으로 메운다. 이로 인해, 용융된 규소가 틈 내벽의 탄소성분 및 내벽 안쪽에 존재하는 탄소섬유와 반응하는 것을 차단하고 틈만 탄화규소로 메울 수 있어, 새 탄소 세라믹 브레이크에 버금가는 내구성을 가진 재생 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 만들어낼 수 있다.
도 1은 새 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 미세 균열의 단면도이다.
도 3은 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크에 생긴 틈의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 도 4에 도시된 제4단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 제5단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 4에 도시된 제6단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 4에 도시된 제8단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법을 나타낸 순서도이다.
도 10은 도 9에 도시된 제4단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 도 9에 도시된 제5단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 도 9에 도시된 제7단계를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법을 자세히 설명한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법은,
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비하는 제1단계(S11);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 묻은 먼지를 제거하는 제2단계(S12);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마하여, 패드와의 마찰로 생긴 마찰막을 제거하는 제3단계(S13);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로 폴리머 수지를 침투시키는 제4단계(S14);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 폴리머 수지를 바르는 제5단계(S15);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 탄화시켜, 상기 틈에 침투된 폴리머 수지를 열분해하여 상기 틈에 탄소성분을 남기고, 상기 표면에 발라진 폴리머 수지를 열분해하여 상기 표면에 탄소성분을 남기는 제6단계(S16);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 규소분말에 묻고, 상기 규소분말을 용융시키는 제7단계(S17);
상기 틈에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 상기 틈을 메우고, 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 내산화 코팅층이 되는 제8단계(S18); 및
상기 제1단계 내지 제8단계를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마하는 제9단계(S19)로 구성된다.
이하, 도 1 내지 도 3을 기본적으로 참조하여, 각 단계를 상세히 설명한다.
참고로, 산화로 인한 틈(T)은 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 표면 어디에도 생길 수 있으므로, 도 2, 도 3, 도 5 내지 도 8에 도시된 매트릭스(M)는, 마찰층의 매트릭스 또는 하중부의 매트릭스 중 어느 하나가 될 수 있다.
제1단계(S11)를 설명한다.
헌(Worn-out) 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비한다.
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크는, 도 3에 도시된 바와 같이, 산화 작용이 일어나, 틈(T)이 생기고 탄소섬유(Cf)가 산화되어 끊어지거나 없어져, 성능이 급격하게 감소된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 지칭한다.
제2단계(S12)를 설명한다.
탄소 세라믹 브레이크 디스크에 초음파 진동을 주거나, 고압의 공기를 불어서, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크에 묻은 먼지를 제거한다.
제3단계(S13)를 설명한다.
연마기(grinder)로 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마한다. 그러면, 브레이크 패드와 디스크의 마찰로 인해 생긴 마찰막(L2)이 제거된다. 동시에, 내산화 코팅막(L1)이 제거되고, 마찰층(20)도 얇게 깎여 나간다.
제4단계(S14)를 설명한다.
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 폴리머 수지(Pn1)가 담긴 용기에 넣는다. 용기를 밀폐하고 용기 내부로 공압을 가한다.
또는, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 용기에 넣고, 용기 내부를 진공상태로 만든다. 그런 다음, 폴리머 수지(Pn1)를 밀폐된 용기 내로 넣어준다.
도 5에 도시된 바와 같이, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈(T)으로, 폴리머 수지(Pn1)가 침투하여 틈(T)을 메운다. 여기서, 폴리머 수지(Pn1)는 페놀수지, 에폭시수지 등 열경화성 수지이다.
제5단계(S15)를 설명한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 내산화 코팅용 폴리머 수지(Pn2)를 붓이나 스프레이 방식으로 바른다. 내산화 코팅용 폴리머 수지(Pn2)는 페놀수지, 에폭시수지 등 열경화성 수지이다.
제6단계(S16)를 설명한다.
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 진공저항가열로 안에 넣고 탄화시킨다.
그러면, 도 7에 도시된 바와 같이, 틈(T)에 침투된 폴리머 수지(Pn1)가 열분해되어 틈(T)에 탄소성분(C)이 남고, 표면에 발라진 폴리머 수지(Pn2)가 열분해되어 표면에 탄소성분(C)이 남는다.
제4단계(S14) 및 제6단계(S16)는 수회(3~5회) 반복된다. 그 이유는 틈(T)에 침투된 폴리머 수지(Pn1)가 열분해 되면 부피가 줄어들어, 탄소성분(C)이 틈(T)의 내벽에 붙지 않은 상태로 틈(T)에 존재하게 되어, 용융 규소가 틈(T) 내벽의 탄소성분 및 내벽 안쪽에 존재하는 탄소섬유와 반응할 수 있기 때문이다. 이러한 문제점을 막기 위해, 제4단계(S14) 내지 제6단계(S16)를 수회 반복하여, 틈(T)을 탄소성분(C)으로 완전히 메운다.
제7단계(S17)를 설명한다.
규소분말이 담긴 도가니에 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 묻고, 도가니를 진공저항가열로에 넣는다. 진공가열로가 도가니에 열을 가한다. 규소분말이 용융된다.
제8단계(S18)를 설명한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 틈(T)에 존재하는 탄소성분(C)이 용융된 규소(Si)와 반응하여 탄화규소(SiC) 성분이 되어 틈(T)을 메운다. 동시에, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분(C)이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소(SiC) 성분이 되어 내산화 코팅층(L1)이 된다.
제9단계(S19)를 설명한다.
제1단계(S11) 내지 제8단계(S18)를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마한다.
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법을 자세히 설명한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법은,
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비하는 제1단계(S21);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 묻은 먼지를 제거하는 제2단계(S22);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마하여, 패드와의 마찰로 생긴 마찰막을 제거하는 제3단계(S23);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로, 화학기상침투방법으로 열분해 탄소를 침투시키는 제4단계(S24);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 폴리머 수지를 바르는 제5단계(S25);
상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 규소분말에 묻고, 상기 규소분말을 용융시키는 제6단계(S26);
상기 틈에 존재하는 열분해 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 상기 틈을 메우고, 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 내산화 코팅층이 되는 제7단계(S27); 및
상기 제1단계 내지 제7단계를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마하는 제8단계(S28)로 구성된다.
이하, 도 1 내지 도 3을 기본적으로 참조하여, 각 단계를 상세히 설명한다.
참고로, 산화로 인한 틈(T)은 탄소 세라믹 브레이크 디스크(1)의 표면 어디에도 생길 수 있으므로, 도 10 내지 도 12에 도시된 매트릭스(M)는, 마찰층의 매트릭스 또는 하중부의 매트릭스 중 어느 하나가 될 수 있다.
제1단계(S21)를 설명한다.
헌(Worn-out) 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비한다.
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크는, 도 3에 도시된 바와 같이, 산화 작용이 일어나, 틈(T)이 생기고, 탄소섬유(Cf)가 산화되어 끊어지거나 없어져, 성능이 급격하게 감소된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 지칭한다.
제2단계(S22)를 설명한다.
탄소 세라믹 브레이크 디스크에 초음파 진동을 주거나, 고압의 공기를 불어서, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크에 묻은 먼지를 제거한다.
제3단계(S23)를 설명한다.
연마기(grinder)로 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마한다. 그러면, 브레이크 패드와 디스크의 마찰로 인해 생긴 마찰막(L2)이 제거된다. 동시에, 내산화 코팅막(L1)이 제거되고, 마찰층(20)도 얇게 깎여 나간다.
제4단계(S24)를 설명한다.
헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 화학기상침투장치에 넣는다.
도 10에 도시된 바와 같이, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈(T)으로, 열분해 탄소(PyC)를 침투시켜 틈(T)을 모두 열분해 탄소(PyC)로 메운다.
한편, 열분해 탄소(PyC)로 틈(T)의 내벽만을 감싸고, 틈(T)의 나머지 부분은 폴리머 수지로 메울 수 있다. 이 경우, 제5단계(S25)와 제6단계(S26) 사이에 탄화과정이 추가된다.
제5단계(S25)를 설명한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 내산화 코팅용 폴리머 수지(Pn)를 붓이나 스프레이 방식으로 바른다. 내산화 코팅용 폴리머 수지(Pn)는 페놀수지, 에폭시수지 등 열경화성 수지이다.
제6단계(S26)를 설명한다.
규소분말이 담긴 도가니에 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 묻고, 도가니를 진공가열로에 넣는다. 진공저항가열로가 도가니에 열을 가한다. 규소분말이 용융된다.
제7단계(S27)를 설명한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 틈(T)에 존재하는 열분해 탄소(PyC) 성분이 용융된 규소(Si)와 반응하여 탄화규소(SiC) 성분이 되어 틈(T)을 메운다. 동시에, 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분(C)이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소(SiC) 성분이 되어 내산화 코팅층(L1)이 된다.
참고로, 도 12에서, 틈(T)을 메우는 탄화규소(SiC) 성분은 열분해 탄소(PyC)와 용융 규소(Si)가 반응하여 생긴 것이고, 내산화 코팅층(L1)을 구성하는 탄화규소(SiC) 성분은 폴리머 수지(Pn)의 탄소성분과 용융 규소(Si)와 반응하여 생긴 것이므로, 이를 빗금으로 구분하였다.
제8단계(S28)를 설명한다.
제1단계(S21) 내지 제7단계(S27)를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마한다.
1: 탄소 세라믹 브레이크 디스크 10: 하중부
20: 마찰층 21: 균열
T: 틈 M: 매트릭스
Cf: 탄소섬유

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비하는 제1단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 묻은 먼지를 제거하는 제2단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마하여, 패드와의 마찰로 생긴 마찰막을 제거하는 제3단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로, 화학기상침투방법으로 열분해 탄소를 침투시키는 제4단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 폴리머 수지를 바르는 제5단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 규소분말에 묻고, 상기 규소분말을 용융시키는 제6단계;
    상기 틈에 존재하는 열분해 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 상기 틈을 메우고, 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 내산화 코팅층이 되는 제7단계; 및
    상기 제1단계 내지 제7단계를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마하는 제8단계를 포함하며,
    상기 제4단계에서,
    상기 틈의 내부가 모두 열분해 탄소로만 메워지는 것을 특징으로 하는 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법.
  5. 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 준비하는 제1단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 묻은 먼지를 제거하는 제2단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면을 연마하여, 패드와의 마찰로 생긴 마찰막을 제거하는 제3단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 생긴 틈으로, 화학기상침투방법으로 열분해 탄소를 침투시키는 제4단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 폴리머 수지를 바르는 제5단계;
    상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 규소분말에 묻고, 상기 규소분말을 용융시키는 제6단계;
    상기 틈에 존재하는 열분해 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 상기 틈을 메우고, 상기 헌 탄소 세라믹 브레이크 디스크의 표면에 존재하는 탄소성분이 용융된 규소와 반응하여 탄화규소 성분이 되어 내산화 코팅층이 되는 제7단계; 및
    상기 제1단계 내지 제7단계를 거쳐 재생된 탄소 세라믹 브레이크 디스크를 연마하는 제8단계를 포함하며,
    상기 제4단계에서,
    상기 틈의 내벽만을 열분해 탄소로 감싸고, 상기 틈의 나머지 부분은 폴리머 수지로 메우며,
    상기 제5단계와 상기 제6단계 사이에 상기 폴리머 수지를 탄화시키는 과정이 추가되는 것을 특징으로 하는 탄소 세라믹 브레이크 디스크 재생방법.
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