KR102079908B1 - Apparatus for forming material - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for forming a base material, and more specifically, to an apparatus for forming a base material, which allows uniform lamination when forming an orthogonal base material to improve quality of a produced base material. The apparatus comprises: a conveyor having a predetermined width and supplying a continuous first base material; and a supply module moving in the direction orthogonal to a moving direction of the conveyor and supplying a second base material in a way that a texture of the second material is orthogonal to an upper surface of the first base material. A gripper is provided on at least one side portion of the conveyor, through which the supply module passes, to press an edge of one side of the second base material which is to be placed firstly and to enable the second base material to be stably unfolded on the first base material. The gripper comprises: a bar-shaped pressing bar arranged in a longitudinal direction of the conveyor; and a rotating bar having one end to which the pressing bar is coupled and the other end hinge-coupled to one side portion of the conveyor to rotate in a vertical direction.

Description

모재 성형장치{Apparatus for forming material}Base material forming apparatus {Apparatus for forming material}

본 발명은 모재성형장치에 관한 것으로서, 특히 직교하도록 교차 적층된 모재의 품질을 향상시킬 수 있는 모재 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a base material forming apparatus, and more particularly, to a base material forming apparatus capable of improving the quality of the base material cross-laid to be orthogonal.

일반적으로 모재는 솜, 면, 화학섬유, 비닐, 종이 등 유연하면서도 손쉽게 접을 수 있는 모든 재료를 의미하며, 솜이나 화학섬유 등의 모재는 이불을 가공하는데 사용되거나 옷의 재료로 사용되는 등 활용범위가 광범위하다. In general, the base material refers to any material that is flexible and easily foldable, such as cotton, cotton, chemical fiber, vinyl, and paper, and the base material such as cotton or chemical fiber is used to process a blanket or used as a material for clothes. Is extensive.

종래의 솜이나 화학 섬유 등의 모재를 성형하는 모재성형장치는 모재를 일방향으로만 적층시켜 성형하였는바, 가로 또는 세로와 같이 일방향에 대한 인장력은 충분하지지만 일방향과 직교하는 방향에 대한 인장력은 충분치 못하다는 문제점이 있었다.In the conventional molding machine for molding a base material such as cotton or chemical fiber, the base material is laminated and molded only in one direction, and thus the tensile force in one direction is not sufficient, such as horizontal or vertical, but the tensile force in a direction perpendicular to the one direction is not sufficient. There was a problem.

이에 따라, 본 발명의 출원인은 대한민국 등록특허 제10-0731548호(이하, '인용발명'이라 함)를 통해 솜이나 섬유 등의 모재를 직교하도록 교차하면서 적층하는 모재성형기를 제안하였다. Accordingly, the applicant of the present invention proposed a base material forming machine to laminate while crossing orthogonal to the base material such as cotton or fiber through the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0731548 (hereinafter referred to as 'quoting invention').

따라서, 인용발명은 가로 및 세로 방향으로의 인장력이 강한 모재의 제품을 생산할 수 있기는 하나, 제1 모재 위에 제2 모재가 놓임에 있어, 모재의 가벼운 중량과, 제1 모재와 제2 모재 사이에 존재하는 공기층으로 인해 제1 모재 위에 균일하게 놓이지 못한다는 문제점이 발생된다. Therefore, the cited invention can produce a product of a strong tensile material in the transverse and longitudinal directions, but in the second base material placed on the first base material, the light weight of the base material and between the first base material and the second base material Due to the air layer present on the substrate, a problem arises in that it cannot be uniformly placed on the first base material.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 직교모재를 성형함에 있어 균일하게 적층이 이루어져 생산되는 모재의 품질이 향상될 수 있는 모재 성형장치를 제공함에 목적이 있다. The present invention is to solve the problems as described above is to provide a base material forming apparatus that can be improved in the quality of the base material produced by uniformly laminated in forming the orthogonal base material.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 모재 성형장치는 소정의 폭을 가지며 연속되는 제1 모재를 공급하는 컨베이어; 및 상기 컨베이어의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동하며 제1 모재의 상면에 결이 직교하도록 제2 모재를 공급하는 공급모듈을 포함하되, 상기 공급모듈이 지나는 컨베이어의 적어도 일측부에는 먼저 놓여지는 제2 모재의 일측 가장자리를 눌러주며 제1 모재 위에 제2 모재가 안정적으로 펼쳐지도록 하는 파지구가 구비되며, 상기 파지구는 바(bar) 형태로 형성되어 컨베이어의 길이방향을 따라 배치되는 누름바; 및 상기 누름바가 일단에 결합되고 타단부가 컨베이어의 일측부에 상하방향으로 회전되도록 힌지결합된 회동바;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The base material forming apparatus of the present invention for achieving the above object has a conveyor having a predetermined width and supplying a continuous first base material; And a supply module moving in a direction orthogonal to a moving direction of the conveyor and supplying a second base material such that a grain is orthogonal to the upper surface of the first base material, wherein the supply module is first placed on at least one side of the conveyor through which the supply module passes. 2 is provided with a gripper for pressing the one side edge of the base material to stably spread the second base material on the first base material, the gripper is formed in the form of a bar (bar) push bar disposed along the longitudinal direction of the conveyor; And a pivoting bar coupled to one end of the push bar and hinged to allow the other end to rotate upward and downward on one side of the conveyor.

본 발명에 따르면, 제1 모재 위에 결이 직교하도록 제2 모재가 적층됨에 있어 제1 모재에 먼저 놓여지는 제2 모재의 일측 가장자리를 파지구가 눌러주어 이후 제1 모재 위에 놓여지는 제2 모재가 안정적으로 펼쳐질 수 있는바, 제1 모재와 제2 모재에 의해 형성되는 직교모재는 균일한 적층구조를 가지게 되므로 품질이 우수한 모재를 생산할 수 있다. According to the present invention, in the second base material is laminated so that the grain is orthogonal on the first base material, the gripper presses one edge of the second base material first placed on the first base material, and then the second base material placed on the first base material is It can be stably unfolded, the orthogonal base material formed by the first base material and the second base material has a uniform laminated structure can produce a high quality base material.

도 1은 본 발명에 의한 모재 성형장치의 전체적인 구조를 보여주는 도면,
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 모재 성형장치에 적용되는 공급모듈의 구조를 보여주는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 모재 성형장치에 적용되는 파지구의 구조를 보여주는 도면,
도 5 내지 도 10은 본 발명에 의한 모재 성형장치에 의해 직교모재가 형성되는 과정을 보여주는 도면,
도 11은 본 발명에 의한 모재 성형장치에 적용되는 정전기제거관의 배치구조를 보여주는 도면,
도 12는 본 발명에 의한 모재 성형장치에 의해 형성된 직교모재가 소정의 길이를 가지도록 절단되어 놓여지는 과정을 보여주는 도면,
도 13 내지 도 15는 본 발명에 의한 모재 성형장치에 적용되는 절단모듈의 일 예에 따라 직교모재가 절단되는 과정을 보여주는 도면,
도 16 내지 도 18은 의한 모재 성형장치에 적용되는 절단모듈의 다른 일 예에 따라 직교모재가 절단되는 과정을 보여주는 도면.1 is a view showing the overall structure of the base material forming apparatus according to the present invention,
2 and 3 is a view showing the structure of the supply module applied to the base material forming apparatus according to the present invention,
Figure 4 is a view showing the structure of the gripper applied to the base material forming apparatus according to the present invention,
5 to 10 is a view showing a process of forming an orthogonal base material by the base material forming apparatus according to the present invention,
11 is a view showing the arrangement of the static elimination tube applied to the base material forming apparatus according to the present invention,
12 is a view showing a process in which the orthogonal base material formed by the base material forming apparatus according to the present invention is cut and placed to have a predetermined length;
13 to 15 is a view showing a process of cutting the orthogonal base material according to an example of a cutting module applied to the base material forming apparatus according to the present invention,
16 to 18 is a view showing a process of cutting the orthogonal base material according to another example of a cutting module applied to the base material forming apparatus by.

본 발명에서는 직교모재를 성형함에 있어 균일하게 적층이 이루어져 생산되는 모재의 품질이 향상될 수 있도록 소정의 폭을 가지며 연속되는 제1 모재를 공급하는 컨베이어; 및 상기 컨베이어의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동하며 제1 모재의 상면에 결이 직교하도록 제2 모재를 공급하는 공급모듈을 포함하되, 상기 공급모듈이 지나는 컨베이어의 적어도 일측부에는 먼저 놓여지는 제2 모재의 일측 가장자리를 눌러주며 제1 모재 위에 제2 모재가 안정적으로 펼쳐지도록 하는 파지구가 구비되며, 상기 파지구는 바(bar) 형태로 형성되어 컨베이어의 길이방향을 따라 배치되는 누름바; 및 상기 누름바가 일단에 결합되고 타단부가 컨베이어의 일측부에 상하방향으로 회전되도록 힌지결합된 회동바;를 포함하는 것을 특징으로 하는 모재 성형장치를 제안한다.In the present invention, a conveyor for supplying a continuous first base material having a predetermined width to improve the quality of the base material produced by forming a uniform laminate in forming the orthogonal base material; And a supply module moving in a direction orthogonal to a moving direction of the conveyor and supplying a second base material such that a grain is orthogonal to the upper surface of the first base material, wherein the supply module is first placed on at least one side of the conveyor through which the supply module passes. 2 is provided with a gripper for pressing the one side edge of the base material to stably spread the second base material on the first base material, the gripper is formed in the form of a bar (bar) push bar disposed along the longitudinal direction of the conveyor; And a rotation bar coupled to one end of the push bar and hinged to allow the other end to be rotated in the vertical direction on one side of the conveyor.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, and may be variously modified and implemented by those skilled in the art without departing from the technical gist of the present invention.

이하, 본 발명인 모재 성형장치는 첨부된 도 1 내지 도 18을 참고로 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention base material forming apparatus will be described in detail with reference to the accompanying Figures 1 to 18.

본 발명인 모재 성형장치는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 제1 모재(1)를 공급하는 컨베이어(100)와, 상기 제2 모재(2)를 공급하는 공급모듈(200)을 포함한다. The base material forming apparatus of the present invention includes a conveyor 100 for supplying the first base material 1 and a supply module 200 for supplying the second base material 2 as shown in FIGS. 1 to 3.

본 발명에서의 제1 모재(1)와 제2 모재(2)는 각각 제1 드럼(500)과 제2 드럼(600)을 통해 불규칙한 뭉치 형태를 이루는 모재가 소정의 길이와 폭을 가지는 판 형태를 이루도록 성형될 수 있다. 또한, 상기 제1 모재(1)와 제2 모재(2)는 각각 제1 드럼(500)과 제2 드럼(600)으로부터 연속적인 형태를 이루도록 배출될 수 있음은 물론, 소정의 길이를 가진 형태를 이루도록 배출될 수 있다. In the present invention, the first base material 1 and the second base material 2 have a plate shape in which a base material having an irregular bundle shape is formed through the first drum 500 and the second drum 600, respectively. It can be molded to achieve. In addition, the first base material 1 and the second base material 2 may be discharged to form a continuous shape from the first drum 500 and the second drum 600, respectively, and have a predetermined length. Can be discharged to achieve.

그리고, 추후 설명하겠지만 제1 모재(1)와 제2 모재(2)가 결이 직교하도록 적층되어야 하는바, 제1 드럼(500)과 제2 드럼(600)은 각각 제1 모재(1)와 제2 모재(2)가 배출되는 방향이 상호 직교하도록 설치됨이 바람직하다. 따라서, 상기 제1 드럼(500)과 컨베이어(100)는 일직선을 이루도록 배치되어, 상기 컨베이어(100)는 제1 드럼(500)으로부터 소정의 폭을 가지며 연속되는 제1 모재(1)를 전달받아 공급한다.In addition, as will be described later, the first base material 1 and the second base material 2 should be laminated so that the grains are perpendicular to each other. The first drum 500 and the second drum 600 may be formed of the first base material 1 and the first base material 1, respectively. Preferably, the direction in which the second base material 2 is discharged is perpendicular to each other. Therefore, the first drum 500 and the conveyor 100 are arranged to form a straight line, and the conveyor 100 receives the continuous first base material 1 having a predetermined width from the first drum 500. Supply.

상기 공급모듈(200)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 컨베이어(100)의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동하며, 컨베이어(100)를 통해 공급되는 제1 모재(1)의 상면에 결이 직교하도록 제2 모재(2)를 공급하는바, 제2 드럼(600)과 일직선을 이루도록 배치됨이 바람직하다. The supply module 200 moves in a direction orthogonal to the moving direction of the conveyor 100 as shown in FIGS. 1 to 3, and is disposed on an upper surface of the first base material 1 supplied through the conveyor 100. The second base material 2 is supplied such that the grains are orthogonal to each other, and the second base material 2 is preferably arranged in a straight line with the second drum 600.

또한, 상기 공급모듈(200)는 제2 모재(2)를 공급함에 있어, 제1 모재(1)의 폭과 대응되는 길이를 가지도록 공급할 수 있음은 물론, 가벼운 중량으로 인해 제1 모재(1) 위에 정확하게 놓여지지 못할 수 있음을 고려하여 제1 모재(1)의 폭보다 조금 더 긴 길이를 가지도록 공급할 수도 있다. In addition, in supplying the second base material 2, the supply module 200 may be supplied to have a length corresponding to the width of the first base material 1, as well as the first base material 1 due to the light weight. It may be supplied to have a length slightly longer than the width of the first base material 1 in consideration that it may not be accurately placed on the).

솜 등과 같은 모재는 다른 소재에 비해 상대적으로 가벼운 중량을 가지는바, 이의 적층이 균일하게 이루어질 수 있도록 본 발명에서는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 공급모듈(200)이 지나는 컨베이어(100)의 적어도 일측부에는 파지구(110)가 구비된다. The base material such as cotton has a relatively light weight compared to other materials, so that the lamination can be made uniformly in the present invention, as shown in Figures 2 and 3 in the conveyor 100 passing through the supply module 200 At least one side of the gripper 110 is provided.

상기 공급모듈(200)은 앞서 설명한 바와 같이 컨베이어(100)의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동하면서 제2 모재(2)를 공급하게 되는데, 이때, 상기 파지구(110)는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 제1 모재(1) 위에 먼저 놓여지는 제2 모재(2)의 일측 가장자리를 눌러주므로, 제2 모재(2)는 공급모듈(200)의 이동에 따라 제1 모재(1) 상면 전체에 걸쳐 안정적으로 펼쳐지게 된다. 따라서, 제1 모재(1)와 제2 모재(2)에 의해 형성되는 직교모재(3)는 균일한 적층구조를 가제 되는바, 품질이 우수한 모재를 생산할 수 있다. As described above, the supply module 200 supplies the second base material 2 while moving in a direction orthogonal to the moving direction of the conveyor 100. In this case, the gripper 110 is illustrated in FIGS. 2A and 2B. As shown in FIG. 1, since the edge of one side of the second base material 2 that is first placed on the first base material 1 is pressed, the second base material 2 is formed by the first base material 1 according to the movement of the supply module 200. It spreads stably throughout the top surface. Therefore, the orthogonal base material 3 formed by the 1st base material 1 and the 2nd base material 2 becomes a uniform laminated structure, and can produce the base material excellent in quality.

상기 파지구(110)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 일 예로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 바(bar) 형태로 형성되어 컨베이어(100)의 길이방향을 따라 배치되는 누름바(111)와, 상기 누름바(111)가 일단에 결합되고 타단부가 컨베이어(100)의 일측부에 상하방향으로 회전되도록 힌지결합된 회동바(112)를 포함할 수 있다. The gripper 110 may be formed in various forms. For example, as illustrated in FIGS. 3 and 4, the gripper 110 may be formed in a bar shape, and a push bar may be disposed along the longitudinal direction of the conveyor 100. 111 and the push bar 111 may include a pivoting bar 112 hinged to one end and the other end is hinged so that the other end is rotated in the vertical direction on one side of the conveyor (100).

상기 누름바(111)는 제2 모재(2)를 실질적으로 눌러주는 역할을 하는 것인바, 그 길이가 제2 모재(2)의 폭과 대응되거나 더 길도록 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 누름바(111)는 눌러지는 제2 모재(2)의 일측 가장자리를 견고히 고정시켜 제2 모재(2)의 나머지 부분이 제1 모재(1) 위에 균일하게 펼쳐질 수 있도록 하방으로 톱니가 형성됨이 보다 바람직하다. The push bar 111 serves to substantially press the second base material 2, the length is preferably formed to correspond to or longer than the width of the second base material (2). In addition, the push bar 111 is fixed to one edge of the second base material 2 is pressed firmly so that the remaining portion of the second base material (2) evenly spread over the first base material (1) More preferably.

상기에서 설명한 피지구(110)는 컨베이어(100)의 일측부에만 구비될 수도 있으나, 생산성 향상을 위해 상기 공급모듈(200)이 컨베이어(100)와 직교하는 방향으로 왕복운동하면서 컨베이어(100)를 가로지를 때마다 제2 모재(2)를 공급할 수 있으므로, 상기 파지구(110)는 컨베이어(100)의 양측부에 구비됨이 바람직하다. The above-described sewer 110 may be provided only at one side of the conveyor 100, but the feed module 200 is reciprocated in a direction orthogonal to the conveyor 100 in order to improve productivity. Since the second base material 2 may be supplied each time it crosses, the gripper 110 is preferably provided at both sides of the conveyor 100.

한편, 상기 공급모듈(200)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 판 형태를 이루면서 상하방향으로 회전되는 회동날개(210)가 구비될 수 있다. 이때, 상기 회동날개(210)는 적어도 제2 모재(2)가 놓여지는 제1 모재(1)의 길이에 대응되는 길이를 가짐이 바람직하다. 또한, 상기 회동날개(210)는 공급모듈(200)에서 제2 모재(2)가 사이에 위치하도록 구비된 롤러(220)의 일측 또는 양측을 비롯하여 다양한 위치에 구비될 수 있다. 다만, 상기 공급모듈(200)이 컨베이어(100)와 직교하는 방향으로 왕복운동하면서 컨베이어(100)를 가로지를 때마다 제2 모재(2)를 공급함이 바람직한바, 상기 회동날개(210)는 롤러(220)의 양측에 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 회동날개(210)는 공급모듈(200)의 이동방향에 대하여 전방과 후방에 구비되는 것이다.On the other hand, the supply module 200 may be provided with a rotary wing 210 that rotates in the vertical direction while forming a plate shape as shown in Figs. In this case, the pivot wing 210 preferably has a length corresponding to the length of the first base material 1 on which the second base material 2 is placed. In addition, the pivoting blade 210 may be provided at various positions including one side or both sides of the roller 220 provided such that the second base material 2 is disposed between the supply modules 200. However, it is preferable to supply the second base material 2 whenever the supply module 200 crosses the conveyor 100 while reciprocating in a direction orthogonal to the conveyor 100. The rotating blade 210 has a roller. It is preferably provided on both sides of (220). That is, the pivoting blade 210 is provided in the front and rear with respect to the moving direction of the supply module 200.

상기 공급모듈(200)은 일방향으로 이동함에 있어, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 공급모듈(200)의 이동방향에 대하여 전방에 구비된 회동날개(210)가 이동되는 방향에 대하여 수직하게 세워지도록 회전되어 제2 모재(2)가 제1 모재(1) 위에 놓여지기 전, 제1 모재(1) 상측을 지나면서 제1 모재(1) 위의 공기를 일시적으로 몰아낸다. 또한, 상기 회동날개(210)는 제1 모재(1) 위 공기를 몰아내는 역할을 함과 동시에, 컨베이어(100) 상에 펼쳐져 있는 제1 모재(1)에서 불규칙하게 볼록하게 튀어나온 부분을 가라앉히는 역할도 할 수 있다. The supply module 200 moves in one direction, as shown in FIGS. 2A and 2B, perpendicularly to the direction in which the rotation blade 210 provided in the front with respect to the moving direction of the supply module 200 moves. Before the second base material 2 is placed on the first base material 1 while being rotated to stand, the air on the first base material 1 is temporarily driven while passing over the first base material 1. In addition, the rotating wing 210 serves to drive out the air on the first base material 1, and at the same time, irregularly convex portions protruding from the first base material 1 spread on the conveyor 100. It can also serve as a seat.

도 5a에 도시된 바와 같이 상기 공급모듈(200)은 일방향으로의 이동이 완료되기 전에 제2 모재(2)를 절단하며, 절단된 제2 모재(2)는 하방으로 낙하하여 제1 모재(1)의 위에 적층된다. 이때, 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 공급모듈(200)의 이동방향에 대하여 후방에 구비된 회동날개(210)는 공급모듈(200)의 일방향으로의 이동이 완료되기 전에 회전되어 낙하하는 제2 모재(2)를 향해 바람을 일으켜 도 5b에 도시된 바와 같이 제2 모재(2)가 제1 모재 위에 고르게 펼쳐지도록 한다.As shown in FIG. 5A, the supply module 200 cuts the second base material 2 before the movement in one direction is completed, and the cut second base material 2 falls downward to lower the first base material 1. ) Stacked on top of it. At this time, as shown in Figure 5a the rotating blade 210 provided to the rear with respect to the moving direction of the supply module 200 is rotated before the movement in one direction of the supply module 200 is rotated to fall second Winding toward the base material 2 allows the second base material 2 to be evenly spread over the first base material as shown in FIG. 5B.

위에서 설명한 공급모듈(200)의 일련의 과정을 평면에서 보았을 때, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같다. When the series of processes of the supply module 200 described above are viewed in plan view, as shown in FIGS. 6 to 8.

상기 공급모듈(200)은 일방향으로만 이동하면서 컨베이어(100)에 놓인 제1 모재(1) 위에 제2 모재(2)를 적층할 수 있으나, 작업의 효율적인 운영을 위하여 상기 공급모듈(200)은 일방향과 그 반대 방향 모두 이동하며 제2 모재(2)를 적층할 수 있도록 구성함이 바람직하다. 즉, 상기 공급모듈(200)이 일방향으로 이동하며 제2 모재(2)를 적층한 후, 상기 컨베이어(100)는 이동하여 제2 모재(2)가 적층되지 않은 제1 모재(1)가 상기 공급모듈(200)과 동일선상에 위치하도록 하며, 이후 상기 공급모듈(200)이 타방향으로 이동하며 제2 모재(2)를 적층하게 된다. The supply module 200 may stack the second base material 2 on the first base material 1 placed on the conveyor 100 while moving in only one direction, but for efficient operation of the work, the supply module 200 may be It is preferable to configure so that the second base material 2 can be laminated while moving in one direction and the opposite direction. That is, after the supply module 200 moves in one direction and stacks the second base material 2, the conveyor 100 moves so that the first base material 1 in which the second base material 2 is not laminated is moved. It is positioned on the same line as the supply module 200, and then the supply module 200 is moved in the other direction to stack the second base material (2).

상기 공급모듈(200)이 일방향으로의 이동이 완료된 후, 다시 반대 방향으로 이동하는 경우, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 공급모듈(200)의 이동방향에 대하여 전방에 구비된 회동날개(210)는 공급모듈(200)이 이동함에 있어 회전되어 제2 모재(2)가 놓여지기 전에 제1 모재(1) 위의 공기를 일시적으로 몰아낸다. 또한, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 공급모듈(200)은 이동이 완료되기 전 제2 모재(2)를 절단하며, 상기 공급모듈(200)의 이동방향에 대하여 후방에 구비된 회동날개(210)는 공급모듈(2000의 이동이 완료되기 전에 회전되어 제1 모재(1)를 향해 놓여지는 제2 모재(2)를 펼쳐주게 된다. When the supply module 200 is moved in the opposite direction again after the movement in one direction is completed, as shown in FIG. Is rotated as the supply module 200 moves to temporarily drive air on the first base material 1 before the second base material 2 is placed. In addition, as shown in FIG. 10, the supply module 200 cuts the second base material 2 before the movement is completed, and is provided with a rotation blade 210 provided at a rear side with respect to the moving direction of the supply module 200. ) Is rotated before the movement of the supply module 2000 is completed to unfold the second base material 2 placed toward the first base material 1.

앞서 설명한 파지구(210)는 공급모듈(200)이 일방향과 그 반대 방향으로 이동하며 제2 모재(2)를 공급함에 있어, 제1 모재(1)의 상면에 먼저 놓여지는 제2 모재(2)의 일측 가장자리를 눌러주며, 후방에 구비된 회동날개(210)가 작동되고 난 후 제2 모재(2)의 파지를 해제함이 바람직하다. The gripper 210 described above has a second base material 2 that is first placed on the upper surface of the first base material 1 when the supply module 200 moves in one direction and the opposite direction and supplies the second base material 2. Pressing one side edge of the), it is preferable to release the grip of the second base material (2) after the rotary wing 210 provided in the rear is operated.

한편, 본 발명에서는 도 2 및 도 11에 도시된 바와 같이 정전기제거관(10)이 더 구비될 수 있다. 상기 정전기제거관(10)은 고압전류를 흘려 모재의 특성상 발생되는 정전기를 방지하는 것으로, 컨베이어(100)의 적어도 일측 가장자리에 길이방향을 따라 구비될 수 있을 뿐만 아니라, 상기 컨베이어(100)에서 공급모듈(200)이 지나는 경로의 적어도 일측 가장자리, 즉 컨베이어(100)의 폭방향을 따라 구비될 수도 있다. 또한, 상기 컨베이어(100)는 물론, 제2 모재(2)가 공급되는 공급모듈(200)에도 정전기제거관(10)이 구비될 수 있다.On the other hand, in the present invention, as shown in Figures 2 and 11 may be further provided with a static electricity removing tube (10). The static electricity removing tube 10 is to prevent the static electricity generated due to the characteristics of the base material by flowing a high-voltage current, may be provided along the longitudinal direction at least at one side edge of the conveyor 100, the supply from the conveyor 100 The module 200 may be provided along at least one edge of the path through which the module 200 passes, that is, along the width direction of the conveyor 100. In addition, the static electricity removing tube 10 may be provided on the conveyor 100 as well as the supply module 200 to which the second base material 2 is supplied.

본 발명인 모재 성형장치는 상기에서 설명한 바와 같이 컨베이어(100)와 공급모듈(200)에 의해 제1 모재(1) 위에 제2 모재(2)를 적층시켜 가로 및 세로 방향으로 충분한 인장력을 가지는 직교모재(3)를 형성한다. 상기 직교모재(3)는 제1 모재(1)와 마찬가지로 연속적인 형태를 이루게 되는바, 이를 운반, 보관, 판매 등을 하기 위해서는 소정의 길이를 이루도록 직교모재(3)를 절단하여야 한다.In the present invention, as described above, the base material forming apparatus orthogonal base material having sufficient tensile force in the horizontal and vertical directions by laminating the second base material 2 on the first base material 1 by the conveyor 100 and the supply module 200. (3) is formed. The orthogonal base material 3 is formed in a continuous form similar to the first base material 1, in order to transport, store, sell, etc., the orthogonal base material 3 must be cut to form a predetermined length.

따라서, 본 발명은 상기 직교모재(3)가 소정의 길이를 가지도록 절단하는 전달모듈(300)을 더 포함한다. 상기 절단모듈(300)은 컨베이어(100)와 동일선상에 설치되어 테이블의 상측을 이동하도록 구성된다. 따라서, 상기 테이블은 절단되는 직교모재(3)의 폭과 길이보다 크게 형성됨이 바람직하다. Therefore, the present invention further includes a transfer module 300 for cutting the orthogonal base material 3 to have a predetermined length. The cutting module 300 is installed on the same line as the conveyor 100 is configured to move the upper side of the table. Therefore, the table is preferably formed larger than the width and length of the orthogonal base material (3) to be cut.

상기 절단모듈(300)은 컨베이어(100)로부터 공급받은 직교모재(3)를 하방으로 배출하는 다수의 롤러가 구비될 수 있으며, 도 12에 도시된 바와 같이 절단모듈(300)의 하방, 즉 테이블에 놓이는 직교모재(3)가 소정의 길이를 가지도록 이동한 후 절단한다. 이러한 직교모재(3)는 절단모듈(300)에 의해 필요에 따라 한 겹 또는 여러 겹을 적층될 수 있다. The cutting module 300 may be provided with a plurality of rollers for discharging the orthogonal base material 3 supplied from the conveyor 100 downward, as shown in FIG. 12, that is, below the cutting module 300. The orthogonal base material (3) placed in the cut is moved to have a predetermined length and cut. Such orthogonal base material (3) may be stacked by one or several layers as needed by the cutting module 300.

상기 절단모듈(300)은 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 일 예로 도 13에 도시된 바와 같이 하방으로 배출되는 직교모재(3)가 사이에 위치하도록 롤러가 구비된 제1 롤러세트(310a)와, 상기 제1 롤러세트(310a)의 하방으로 직교모재(3)가 사이에 위치하도록 롤러가 구비된 제2 롤러세트(310b)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 롤러세트(310a) 및 제2 롤러세트(310b)를 구성하는 롤러는 직교모재(3)와 항시 접하도록 구비되는 것이 아니라, 직교모재(3)와 소정의 간격을 이루고 있어 절단모듈(300)이 이동함에 따라 일시적으로 접하도록 구비됨이 바람직하다. 이는 직교모재(3)와 롤러가 항시 접하도록 할 경우, 직교모재(3)가 롤러에 감길 수 있기 때문이다. The cutting module 300 may be formed in various forms. For example, as shown in FIG. 13, a first roller set 310a provided with a roller so that the orthogonal base material 3 discharged downward is located therebetween; It may include a second roller set 310b provided with a roller such that the orthogonal base material 3 is positioned below the first roller set 310a. At this time, the rollers constituting the first roller set 310a and the second roller set 310b are not provided to be in contact with the orthogonal base material 3 at all times, and are cut at a predetermined interval with the orthogonal base material 3. Preferably, the module 300 is provided to be temporarily in contact with the movement. This is because when the orthogonal base material 3 and the roller are always in contact, the orthogonal base material 3 can be wound on the roller.

또한, 상기 절단모듈(300)은 제1 롤러세트(310a) 및 제2 롤러세트(310b) 사이에 직교모재(3)를 절단하기에 앞서 직교모재(3)의 양면을 파지할 수 있는 홀더(320)가 구비될 수 있다. 상기 홀더(320)는 다양한 형태를 이룰 수 있으며, 일 예로, 도 13에 도시된 바와 같이 판 형태로 이루어지고 상단이 축결합됨으로써 회동시 도 14에 도시된 바와 같이 하단이 직교모재(3)에 접하도록 직교모재(3)의 양측에 구비되도록 이루어질 수 있음은 물론, 각파이프 형태를 이루며 직교모재(3)의 양측에 구비되어 직교모재(3)를 향해 이동하며 직교모재(3)의 양면을 파지하도록 이루어질 수 있다. In addition, the cutting module 300 is a holder for holding both sides of the orthogonal base material (3) prior to cutting the orthogonal base material (3) between the first roller set (310a) and the second roller set (310b) ( 320 may be provided. The holder 320 may have various forms. For example, the holder 320 is formed in a plate shape as shown in FIG. 13, and the upper end is axially coupled, so that the lower end thereof is perpendicular to the orthogonal base material 3 as shown in FIG. 14. It can be made to be provided on both sides of the orthogonal base material (3) to be in contact with, of course, to form a square pipe and are provided on both sides of the orthogonal base material (3) to move toward the orthogonal base material (3) to the two sides of the orthogonal base material (3) Can be made to grip.

또한, 상기 홀더(320)는 제1 롤러세트(310a)와 인접하게 설치되는 제1 홀더(320a)와, 상기 제2 롤러세트(310b)와 인접하게 설치되는 제2 홀더(320b)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 홀더(320a)는 제1 롤러세트(310a)의 하측에 구비되고, 상기 제2 홀더(320b)는 제2 롤러세트(310b)의 상측에 구비됨이 바람직하다. In addition, the holder 320 may include a first holder 320a installed adjacent to the first roller set 310a and a second holder 320b installed adjacent to the second roller set 310b. Can be. In this case, the first holder 320a may be provided below the first roller set 310a, and the second holder 320b may be provided above the second roller set 310b.

상기 절단모듈(300)은 상기 제1 홀더(320a)와 제2 홀더(320b)에 의해 도 14에 도시된 바와 같이 파지된 직교모재(3)를 절단하는 절단구(330)가 구비될 수 있으며, 상기 절단구(330)는 제1 홀더(320a)와 제2 홀더(320b) 사이에서 도 15에 도시된 바와 같이 직교모재(3)를 가로지르도록 이동하며 파지된 직교모재(3)를 절단하게 된다. 이때, 상기 절단구(330)는 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 일 예로 각파이프로 이루어질 수 있다. The cutting module 300 may be provided with a cutting tool 330 for cutting the orthogonal base material (3) held by the first holder 320a and the second holder 320b as shown in FIG. The cutting tool 330 moves between the first holder 320a and the second holder 320b so as to cross the orthogonal base material 3 as shown in FIG. 15, and cuts the gripped orthogonal base material 3. Done. In this case, the cutting tool 330 may be formed in various forms, for example, may be made of a square pipe.

한편, 상기 절단모듈(300)은 앞서 설명한 절단구(330)가 구비된 형태 이외에도, 도 16 내지 도 17에 도시된 바와 같은 형태로 직교모재(3)를 절단할 수 있다. 구체적으로, 상기 절단모듈(300)은 직교모재(3)가 사이에 위치하도록 롤러가 구비된 롤러세트a(340a)와, 상기 롤러세트a(340a)의 하방으로 직교모재(3)의 일면 측에 위치하도록 롤러가 상하로 구비된 롤러세트b(340b)와, 상기 롤러세트a(340a)의 하방으로 직교모재(3)의 타면 측에 위치하도록 롤러가 상하로 구비된 롤러세트c(340c)를 포함할 수 있다. On the other hand, the cutting module 300 may cut the orthogonal base material 3 in the form as shown in Figure 16 to 17, in addition to the form provided with the cutting tool 330 described above. Specifically, the cutting module 300 is a roller set a (340a) having a roller so that the orthogonal base material (3) is located between, and one surface side of the orthogonal base material (3) below the roller set a (340a) Roller set b (340b) provided with rollers up and down so as to be located in the roller set; It may include.

이 경우, 상기 롤러세트a(340a), 상기 롤러세트b(340b) 및 롤러세트c(340c)를 구성하는 롤러는 도 16에 도시된 바와 같이 절단모듈(300)의 하방에 놓이는 직교모재(3)가 소정의 길이를 가질 때까지 회전되는데, 이때 상기 롤러세트a(340a)를 구성하는 롤러 간과, 상기 롤러세트b(340b) 및 롤러세트c(340c) 간은 직교모재(3)와 소정의 간격을 이루고 있어 절단모듈(300)이 이동함에 따라 일시적으로 접하도록 구비됨이 바람직하다.In this case, the rollers constituting the roller set a (340a), the roller set b (340b) and the roller set c (340c) are orthogonal base material (3) placed below the cutting module 300 as shown in FIG. ) Is rotated until it has a predetermined length, wherein between the rollers constituting the roller set a (340a), and between the roller set b (340b) and the roller set c (340c) between the orthogonal base material (3) It is preferable that the cutting module 300 is provided to be temporarily in contact with each other as it forms an interval.

상기 롤러세트a(340a), 상기 롤러세트b(340b) 및 롤러세트c(340c)를 구성하는 롤러는 도 17에 도시된 바와 같이 직교모재(3)가 소정의 길이를 가지도록 한 후 회전이 모두 정지되고, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 롤러세트b(340b)와 롤러세트c(340c)가 직교모재(3)와 맞닿은 상태가 되도록 이동된 다음, 상기 롤러세트b(340b) 및 롤러세트c(340c)를 구성하는 롤러 중 최하단에 위치한 롤러만이 고속회전하여 직교모재(3)를 절단할 수 있다. The rollers constituting the roller set a (340a), the roller set b (340b) and the roller set c (340c) are rotated after the orthogonal base material (3) has a predetermined length as shown in FIG. 18, the roller set b 340b and the roller set c 340c are moved so as to be in contact with the orthogonal base material 3 as shown in FIG. 18, and then the roller set b 340b and the roller set. Only the rollers located at the lowermost end of the rollers constituting c (340c) can rotate at a high speed to cut the orthogonal base material (3).

이처럼 절단모듈(300)에 의해 소정의 길이를 가지는 한겹 또는 여러 겹의 직교모재(3)가 만들어진 후, 직교모재(3)는 도 1에 도시된 바와 같이 압착모듈(600)에 의해 압착되어 모재 간 보다 견고히 결합되도록 할 수 있으며, 압축모듈(600)을 지나 거치모듈(700)로 이동시킨 다음, 보관 및 이동이 용이하도록 롤 형태로 형성할 수 있다. After the one or more layers of orthogonal base material 3 having a predetermined length are made by the cutting module 300 as described above, the orthogonal base material 3 is pressed by the pressing module 600 as shown in FIG. Can be more firmly coupled to the liver, and then moved to the mounting module 700 through the compression module 600, it can be formed in a roll shape to facilitate storage and movement.

1 : 제1 모재 2 : 제2 모재
3 : 직교모재
10 : 정전기제거관
100 : 컨베이어 110 : 파지구
111 : 누름바 112 : 회동바
200 : 공급모듈 210 : 회동날개
220 : 롤러
300 : 절단모듈 300a : 제1 절단모듈
300b : 제2 절단모듈 310a : 제1 롤러세트
310b : 제2 롤러세트 320 : 홀더
320a : 제1 홀더 320b : 제2 홀더
330 : 절단구 340a : 롤러세트a
340b : 롤러세트b 340c : 롤러세트c
400 : 제1 드럼 500 : 제2 드럼
600 : 압착모듈 700 : 거치모듈1: 1st base material 2: 2nd base material
3: orthogonal substrate
10: Static elimination tube
100: conveyor 110: gripper
111: push bar 112: rotation bar
200: supply module 210: rotating wing
220: roller
300: cutting module 300a: first cutting module
300b: second cutting module 310a: first roller set
310 b: second roller set 320: holder
320a: first holder 320b: second holder
330: cutting hole 340a: roller set a
340b: Roller set b 340c: Roller set c
400: first drum 500: second drum
600: crimp module 700: mounting module

Claims (6)

소정의 폭을 가지며 연속되는 제1 모재(1)를 공급하는 컨베이어(100); 및
상기 컨베이어(100)의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동하며 제1 모재(1)의 상면에 결이 직교하도록 제2 모재(2)를 공급하는 공급모듈(200)을 포함하되,
상기 공급모듈(200)이 지나는 컨베이어(100)의 적어도 일측부에는 먼저 놓여지는 제2 모재(2)의 일측 가장자리를 눌러주며 제1 모재(1) 위에 제2 모재(2)가 안정적으로 펼쳐지도록 하는 파지구(110)가 구비되며,
상기 파지구(110)는 바(bar) 형태로 형성되어 컨베이어(100)의 길이방향을 따라 배치되는 누름바(111); 및 상기 누름바(111)가 일단에 결합되고 타단부가 컨베이어(100)의 일측부에 상하방향으로 회전되도록 힌지결합된 회동바(112);를 포함하는 것을 특징으로 하는 모재 성형장치.A conveyor (100) for supplying a continuous first base material (1) having a predetermined width; And
It includes a supply module 200 for moving in the direction orthogonal to the moving direction of the conveyor 100 and supplying the second base material 2 so that the grain is orthogonal to the upper surface of the first base material 1,
At least one side of the conveyor 100, through which the supply module 200 passes, presses one side edge of the second base material 2 to be placed first, so that the second base material 2 is stably unfolded on the first base material 1. The gripper 110 is provided,
The gripper 110 is formed in the shape of a bar (bar) push bar 111 is disposed along the longitudinal direction of the conveyor (100); And a pivoting bar (112) hinged to one end of the push bar (111) and the other end of which is rotated in a vertical direction to one side of the conveyor (100). 제1항에 있어서,
상기 누름바(111)는 하방으로 톱니가 형성된 것을 특징으로 하는 모재 성형장치.The method of claim 1,
The push bar 111 is a base material forming apparatus, characterized in that the teeth formed downward. 제1항에 있어서,
상기 공급모듈(200)은 제2 모재(2)가 놓여지는 제1 모재(1)의 길이에 대응되는 길이를 가진 판 형태를 이루면서 상하방향으로 회전되는 회동날개(210)가 이동방향에 대하여 전방과 후방에 구비되되,
상기 공급모듈(200)의 이동방향에 대하여 전방에 구비된 회동날개(210)는 공급모듈(200)이 이동함에 있어 회전되어 제2 모재(2)가 놓여지기 전에 제1 모재(1) 위의 공기를 일시적으로 몰아내는 것을 특징으로 하는 모재 성형장치.The method of claim 1,
The supply module 200 forms a plate shape having a length corresponding to the length of the first base material 1 on which the second base material 2 is placed, and the rotary blade 210 rotates in the vertical direction in front of the moving direction. On the rear and back,
The rotating blade 210 provided in the front with respect to the moving direction of the supply module 200 is rotated when the supply module 200 moves so that the second base material 2 is placed on the first base material 1 before the second base material 2 is placed. A base material molding apparatus, characterized in that temporarily driving the air. 제3항에 있어서,
상기 공급모듈(200)은 일방향으로의 이동이 완료되기 전 제2 모재(2)를 절단하되,
상기 공급모듈(200)의 이동방향에 대하여 후방에 구비된 회동날개(210)는 공급모듈(200)의 일방향으로의 이동이 완료되기 전에 회전되어 제1 모재(1)를 향해 놓여지는 제2 모재(2)를 펼쳐주는 것을 특징으로 하는 모재 성형장치.The method of claim 3,
The supply module 200 to cut the second base material 2 before the movement in one direction is completed,
The rotating blade 210 provided to the rear with respect to the moving direction of the supply module 200 is rotated before the movement in one direction of the supply module 200 is completed, the second base material placed toward the first base material 1 (2) the base material forming apparatus, characterized in that spread out. 제1항에 있어서,
상기 컨베이어(100)는 고압전류를 흘려 정전기를 방지하는 정전기제거관(10)이 적어도 일측 가장자리에 길이방향을 따라 구비되는 것을 특징으로 하는 모재 성형장치.The method of claim 1,
The conveyor 100 is a base material forming apparatus, characterized in that the electrostatic removal tube 10 for preventing the static electricity by flowing a high voltage current is provided along at least one edge along the longitudinal direction. 제1항에 있어서,
상기 제1 모재(1) 위에 제2 모재(2)가 적층되어 형성된 직교모재(3)를 하방으로 배출하면서 하방에 놓이는 직교모재(3)가 소정의 길이를 가지도록 이동한 후 절단하는 절단모듈(300)을 더 포함하며,
상기 절단모듈(300)은 직교모재(3)가 사이에 위치하도록 롤러가 구비된 롤러세트a(340a)와, 상기 롤러세트a(340a)의 하방으로 직교모재(3)의 일면 측에 위치하도록 롤러가 상하로 구비된 롤러세트b(340b)와, 상기 롤러세트a(340a)의 하방으로 직교모재(3)의 타면 측에 위치하도록 롤러가 상하로 구비된 롤러세트c(340c)를 포함하되,
상기 롤러세트a(340a), 상기 롤러세트b(340b) 및 롤러세트c(340c)를 구성하는 롤러는 회전되어 직교모재(3)가 소정의 길이를 가지도록 한 후 회전이 모두 정지되고, 상기 롤러세트b(340b)와 롤러세트c(340c)가 직교모재(3)와 맞닿은 상태에서 상기 롤러세트b(340b) 및 롤러세트c(340c)를 구성하는 롤러 중 최하단에 위치한 롤러만이 회전하여 직교모재(3)를 절단하는 것을 특징으로 하는 모재 성형장치.The method of claim 1,
Cutting module for cutting and then moving the orthogonal base material (3) placed below to have a predetermined length while discharging the orthogonal base material (3) formed by stacking the second base material (2) on the first base material (1) downward Further includes 300,
The cutting module 300 is a roller set a (340a) provided with a roller so that the orthogonal base material (3) is located therebetween, so as to be located on one side of the orthogonal base material (3) below the roller set a (340a). Roller set b (340b) provided with the roller up and down, and roller set c (340c) provided with the roller up and down so as to be located on the other side of the orthogonal base material (3) below the roller set a (340a) ,
The rollers constituting the roller set a 340a, the roller set b 340b, and the roller set c 340c are rotated so that the orthogonal base material 3 has a predetermined length, and then the rotations are all stopped. With the roller set b 340b and the roller set c 340c in contact with the orthogonal base material 3, only the roller located at the lowermost end of the rollers constituting the roller set b 340b and the roller set c 340c rotates. A base material molding apparatus, characterized in that for cutting the orthogonal base material (3).
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