KR102079788B1 - Closed circulating type device for drying waste based on exhaust gas and fuel generating method therefor - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a closed circulation type waste drying device based on exhaust gas, capable of reducing energy, and to a fuel generation method therethrough. The closed circulation type waste drying device based on exhaust gas of the present invention comprises: a hopper into which a fuel base material is injected; a drying assembly for drying an introduced waste; a condensing assembly; a fuel generator for generating a fuel; a dust reducer for reducing dust generated from the fuel generator; and a discharge valve for controlling discharge of a dried waste.

Description

배기가스 기반의 밀폐 순환형 폐기물 건조장치 및 이를 통한 연료 생성 방법{CLOSED CIRCULATING TYPE DEVICE FOR DRYING WASTE BASED ON EXHAUST GAS AND FUEL GENERATING METHOD THEREFOR}CLOSED CIRCULATING TYPE DEVICE FOR DRYING WASTE BASED ON EXHAUST GAS AND FUEL GENERATING METHOD THEREFOR}

본 발명은 배기가스 기반의 밀폐 순환형 폐기물 건조장치 및 이를 통한 연료 생성 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 유기성 폐기물 건조 시 밀폐 처리 된 건조 어셈블리, 압축기 및 이를 연결하는 파이프에서 열원인 배기가스가 재사용 되고 건조과정에서 악취물질을 휘발 응축시켜 제거하는 에너지 절약 및 악취 방지를 위한 밀폐 순환형 유기성 폐기물 건조장치 및 이를 통한 연료 생성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an exhaust gas-based closed circulation type waste drying apparatus and a method for generating fuel through the same, and more specifically, an exhaust gas, which is a heat source in a drying assembly, a compressor, and a pipe connecting the organic waste, is dried. The present invention relates to a closed circulation organic waste drying apparatus for energy saving and odor prevention which is reused and volatilized to remove odorous substances in a drying process, and a method for generating fuel through the same.

기존의 국내·외 폐기물 처리장치는 폐기물 건조 처리 시 외부공기를 개방한 후 처리 된 폐기물을 퇴비화 및 사료화 하여 사용하고 있다. 여기서, 폐기물을 처리하는 기술로서 외부 기류 공급 및 배기 방식, 건조 시 탈수 및 수분 조절제를 사용하기도 한다.Existing domestic and foreign waste disposal devices use composted and feed processed wastes after opening external air during waste drying treatment. Here, as a technique for treating waste, external air supply and exhaust methods, dehydration during drying, and moisture control agents are also used.

특히 유기성 폐기물을 처리하는 장치를 제조하는 기술과 관련하여, 한국 등록 특허 제 10-1226491호(발명의 명칭 : 회전식 작업대와 진동소자를 이용한 난분해성 유기물 처리장치 및 그 처리방법)는 진공가열을 이용한 유기물 처리장치에 관한 것이다.In particular, in connection with the technology for manufacturing an apparatus for treating organic waste, Korean Patent No. 10-1226491 (name of the invention: a non-degradable organic matter treatment apparatus using a rotary workbench and a vibrating element and its processing method) uses vacuum heating. It relates to an organic material processing apparatus.

상기 발명은, 장입된 처리대상물을 진공상태에서 가열하여 증발가스 및 열화생성물 가스를 생성시키는 진공가열로;와 처리대상물에 진동을 부여하거나 처리대상물을 회전시킬 수 있는 작업대;와 진공가열로 내부를 가열하거나 증발가스 및 열화생성물 가스를 응축시키는 열교환기;와 순환매체를 가열하는 열교환기 가열기;와 순환매체를 냉각하는 열교환기 칠러; 및 미처리된 증발가스 및 열화생성물 가스를 응축 분리시키는 콘덴서를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 난분해성 유기물 처리장치를 제시하고 있다.The invention, the vacuum heating furnace for heating the charged object in a vacuum to produce evaporation gas and deterioration product gas; and a worktable for applying vibration to the object or rotating the object; and vacuum heating inside A heat exchanger for heating or condensing the evaporated gas and the degradation product gas; and a heat exchanger heater for heating the circulating medium; and a heat exchanger chiller for cooling the circulating medium; And a condenser for condensing and separating untreated evaporated gas and degradation product gas.

또한, 유기물을 분해 처리하는 처리장치를 제조하는 기술과 관련하여, 한국 공개 특허 제2001-0078781호(발명의 명칭 : 유기물 처리장치)는 처리조에 장착된 부품에 접지부를 형성함으로써 처리조를 세워진 상태로 관리 및 보수가 가능하므로 편리하고 관리 및 보수성이 향상된 유기물 처리장치의 제조 기술에 관한 것이다.In addition, in relation to a technique for manufacturing a processing apparatus for decomposing organic matter, Korean Laid-Open Patent No. 2001-0078781 (Invention: Organic matter processing apparatus) has a state in which a processing tank is erected by forming a grounding part in a component mounted in the processing tank. The present invention relates to a manufacturing technology of an organic material processing apparatus, which is convenient, and has improved management and repairability.

상기 발명은, 유기물을 분해하는 미생물 담체를 수납해서, 투입되는 음식물 쓰레기 등의 유기물을 분해 처리하는 처리조를 단면이 대략 U자 형상으로 형성하고, 외장케이스 내에 수용하여 이루어지는 유기물 처리장치에 있어서, 상기 처리조의 하부측에 처리조를 세워 설치한 상태로 유지해서 접지하는 접지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치를 제시하고 있다.In the above-described invention, an organic material processing apparatus comprising a microorganism carrier for decomposing organic matter, a processing tank for decomposing organic matters such as food waste to be introduced into a substantially U-shaped cross section, and housed in an outer case. The organic material processing apparatus characterized by including the ground part which keeps and grounds in the state which installed the processing tank in the lower side of the said processing tank.

상기 두 발명은 공통적으로 기존의 유기물 처리방식보다 더 효과적인 방법으로 유기물을 처리할 수 있다는 특징을 가지나, 유기물을 처리하는 과정에서 발생하는 악취를 해결하지 못할 뿐 아니라 유기물 처리 과정에서 필요한 에너지를 절약하지 못한다는 문제점을 가진다.The two inventions are characterized in that the organic materials can be treated in a more effective manner than the conventional organic materials treatment method, but it does not solve the odor generated during the organic material processing and does not save energy required in the organic material processing. Has the problem.

따라서 내부 기류 열 회수에 의한 연료 절감 및 내부기류 밀폐 순환 방식에 의한 악취오염 물질 휘발 응축제거와 건조 배기가스 재사용 기반의 배기가스 순환형 건조 처리장치를 제조하는 기술을 개발할 필요성이 대두되고 있는 실정이다.Therefore, there is a need to develop a technology for manufacturing an exhaust gas circulating drying treatment apparatus based on the reduction of fuel by internal air heat recovery and the removal of odor pollutant condensation by the internal air flow closed circulation method and the reuse of dry exhaust gas. .

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 건조기에서 증발된 배기가스를 밀폐 순환하여 건조 열원으로 재사용하고 폐기물을 연료로 제조함에 따라 에너지를 절감할 수 있는 밀폐 순환형 건조장치를 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.The present invention has been made in order to overcome the problems of the above technology, provides a closed circulation drying apparatus that can save energy by hermetically circulating the exhaust gas evaporated in the dryer to reuse as a dry heat source and to produce waste as fuel. The main purpose is to.

본 발명의 다른 목적은, 사용자로부터 폐기물의 목표 함수율을 입력받아 건조 어셈블리의 구동을 제어하며 재건조 여부를 파악할 수 있는 컨트롤러를 포함하는 유기성 폐기물의 연료화 건조장치를 제조하는 것이다.Another object of the present invention is to manufacture an organic waste fueling and drying apparatus including a controller that receives a target moisture content of waste from a user to control the operation of the drying assembly and determine whether to redry.

본 발명의 또 다른 목적은, 건조 된 폐기물과 혼합되는 연료 베이스 물질과 함께 혼합되는 악취저감제 및 중금속저감제를 제조하는 방법을 제시하는 것이다. It is yet another object of the present invention to provide a method for preparing odor reducers and heavy metal reducers mixed with fuel base materials mixed with dried waste.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 배기가스 기반의 밀폐 순환형 폐기물 건조장치 및 이를 통한 연료 생성 방법은, 에너지 절약 및 악취 방지를 위한 건조 배기가스 재사용 기반의 밀폐 순환형 유기성 폐기물의 연료화 건조장치로서, 유기물을 함유한 슬러지 형상의 폐기물과 톱밥 및 폐지를 포함하는 연료 베이스 물질이 투입되는 호퍼; 히터를 통하여 상기 호퍼로부터 유입된 폐기물을 건조하는 건조 어셈블리; 상기 건조 어셈블리에서 증발된 배기가스를 응축하여 발생된 잠열을 상기 건조 어셈블리에 피드백하는 응축 어셈블리; 상기 건조 어셈블리에서 건조된 폐기물을 가공하여 연료를 생성하는 연료 생성기; 상기 연료 생성기로부터 발생된 먼지를 저감시키면서 상기 연료 생성기의 잠열을 상기 호퍼에 피드백하는 먼지 저감기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the exhaust gas-based closed circulation type waste drying apparatus according to the present invention and a fuel generation method through the same, fueled drying of the closed circulation type organic waste based on dry exhaust gas reuse for energy saving and odor prevention An apparatus comprising: a hopper into which a sludge-like waste containing organic matter and a fuel base material including sawdust and waste paper are fed; A drying assembly for drying the waste introduced from the hopper through a heater; A condensation assembly for feeding back the latent heat generated by condensing the exhaust gas evaporated in the drying assembly to the drying assembly; A fuel generator for processing fuel dried in the drying assembly to generate fuel; And a dust reducer for feeding back the latent heat of the fuel generator to the hopper while reducing the dust generated from the fuel generator.

또한, 상기 건조 어셈블리는, 제 1 히터로 상기 호퍼로부터 유입된 폐기물을 건조하는 메인 건조기와, 제 2 히터로 상기 메인 건조기로부터 유입된 폐기물을 건조하는 서브 건조기를 포함하는 것을 특징으로 한다.The drying assembly may include a main dryer for drying the waste introduced from the hopper with a first heater, and a sub dryer for drying the waste introduced from the main dryer with a second heater.

나아가, 상기 연료 생성기는, 상기 호퍼 및 상기 건조 어셈블리 내부의 일 측에 구비된 무게 센서, 온도 센서, 수분 센서로부터 폐기물 무게, 폐기물 온도, 폐기물 함수율을 포함하는 폐기물 정보를 입력받는 폐기물 정보 입력 모듈과, 상기 폐기물을 건조시키는데 필요한 열에너지인 건조 열량을 산출하는 건조 열량 산출 모듈 및, 상기 건조 열량을 출력하도록 상기 제 1,2 히터의 건조 온도를 제어하는 건조기 구동 제어부를 포함하는 구동 제어 모듈을 포함하는 컨트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the fuel generator, a waste information input module for receiving waste information, including waste weight, waste temperature, waste water content from the weight sensor, temperature sensor, moisture sensor provided on one side of the hopper and the drying assembly; And a driving control module including a drying calorific value calculating module for calculating dry calorie value, which is heat energy required to dry the waste, and a dryer driving control unit for controlling the drying temperature of the first and second heaters to output the dry calorific value. It characterized in that it comprises a controller.

더하여, 상기 건조 열량은, 다음의 수학식 1을 통해 산출되는 것을 특징으로 한다.In addition, the dry heat is characterized in that it is calculated through the following equation (1).

수학식 1.

Figure 112018108202635-pat00001
Equation 1.
Figure 112018108202635-pat00001

(여기서, E는 건조 열량(kcal), B0는 상기 폐기물의 건조 전 무게(kg), Cair는 공기의 비열(0.24kcal/(kg*℃)), △M은 상기 폐기물의 함수율 변화량, Taf,i는 상기 건조 어셈블리에서 i번째 건조기에서의 건조된 상기 폐기물 온도(℃), Ta,i는 상기 폐기물 정보에 포함된 폐기물 온도(℃),Ti는 상기 건조 어셈블리에서 i번째 건조기 내부 온도(℃), Cwater는 물의 비열(1.0kcal/(kg*℃)), Q는 증발 잠열(539 kcal/kg), Ai는 상기 건조 어셈블리에서 각각의 건조기 내 공기 비습도(g/kg), A0는 외부 공기 비습도(g/kg), n은 상기 건조 어셈블리에 포함된 건조기의 총 개수, i는 상기 건조 어셈블리 중에서 상기 호퍼로부터 상기 배출 챔버까지 상기 폐기물의 건조 처리 순서에 따라 순차적으로 부여된 인덱스를 의미하며,

Figure 112018108202635-pat00002
이다.)Where E is the dry calorie (kcal), B 0 is the dry weight of the waste (kg), C air is the specific heat of air (0.24 kcal / (kg * ° C.)), ΔM is the change in moisture content of the waste, T af, i is the waste temperature (° C.) dried in the i-th dryer in the drying assembly, T a, i is the waste temperature (° C.) included in the waste information, T i is the i-th dryer in the drying assembly Internal temperature (° C), C water is the specific heat of water (1.0 kcal / (kg * ° C)), Q is latent heat of evaporation (539 kcal / kg), and A i is the specific humidity of air in each dryer (g / kg), A 0 is the external air specific humidity (g / kg), n is the total number of dryers contained in the drying assembly, i is the drying treatment sequence of the waste from the hopper to the discharge chamber in the drying assembly. It means an index assigned sequentially.
Figure 112018108202635-pat00002
to be.)

본 발명에 따른 배기가스 기반의 밀폐 순환형 폐기물 건조장치 및 이를 통한 연료 생성 방법은,Exhaust gas-based closed circulation type waste drying apparatus and a fuel generation method through the same according to the present invention,

1) 건조기에서 증발된 배기가스를 밀폐 순환하여 건조 열원으로 재사용함으로써 에너지를 절감할 수 있고, 건조기에서 열원인 배기가스가 재사용됨으로써 에너지가 절약되고, 악취물질을 휘발 응축시켜 제거함으로써 악취의 유출을 방지하며,1) The exhaust gas evaporated in the dryer can be sealed and reused as a dry heat source to save energy, and the energy saved by the reuse of the exhaust gas as a heat source in the dryer, and the odor flow can be eliminated by volatilizing and removing odorous substances. Prevent,

2) 폐기물 정보 혹은 건조 어셈블리 내부의 환경에 대한 정보를 기반으로 건조 어셈블리의 구동을 제어함으로써, 사용자가 일일이 건조 온도 및 폐기물의 함수율 정도를 설정해야하는 번거로움을 줄일 수 있을 뿐 아니라,2) By controlling the operation of the drying assembly based on waste information or information on the environment inside the drying assembly, the user can not only set the drying temperature and the moisture content of the waste manually,

3) 건조 폐기물이 펠릿 형상으로 압축되어 연료로 사용될 시 악취로 인한 피해와 중금속의 가열로 인한 환경 문제를 방지할 수 있다.3) Dry waste is compressed into pellets to prevent damage from odors and environmental problems caused by heavy metal heating when used as fuel.

도 1은 본 발명의 폐기물 건조장치의 전체적인 모습을 나타낸 개념도.
도 2는 본 발명의 컨트롤러의 전체적인 구성을 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명의 연료를 제조하는 전체적인 공정을 나타낸 순서도.1 is a conceptual diagram showing the overall appearance of the waste drying apparatus of the present invention.
Figure 2 is a block diagram showing the overall configuration of the controller of the present invention.
Figure 3 is a flow chart showing the overall process of producing the fuel of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are not drawn to scale, and like reference numerals in each of the drawings refer to like elements.

도 1은 본 발명의 폐기물 건조장치의 전체적인 모습을 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual diagram showing the overall appearance of the waste drying apparatus of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 폐기물 건조장치는 호퍼(100), 건조 어셈블리(200), 응축 어셈블리(300), 연료 생성기(400) 및, 먼지 저감기(500)로 이루어진다.Referring to FIG. 1, the waste drying apparatus of the present invention includes a hopper 100, a drying assembly 200, a condensation assembly 300, a fuel generator 400, and a dust reducer 500.

호퍼(100)는 일반적으로 상광하협 형태로서 음식물류 폐기물, 하/폐수, 가축분뇨 등의 폐기물이 투입되는 것으로서, 구체적으로 호퍼(100)는 상부 개방부를 통해 폐기물을 투입되어 아래로 갈수록 단계적으로 단면적이 좁아지는 구조를 통해 폐기물이 일정하게 하부 출구로 빠져나갈 수 있도록 형성되며, 호퍼(100)의 입구와 출구에는 폐기물의 유입/배출을 위한 밸브가 포함된다.The hopper 100 is generally in the form of a subsoil, where wastes such as food waste, sewage / wastewater, and livestock manure are input. Specifically, the hopper 100 is fed with waste through an upper opening and has a cross-sectional area stepwise downward. The narrow structure is formed so that the waste can be constantly exited to the lower outlet, the inlet and outlet of the hopper 100 includes a valve for the inlet / outlet of the waste.

이러한 호퍼(100)는 폐기물을 받아들이기 위한 일종의 스페이서로서 상광하협의 형태에 한정되지 않고 육면체, 다면체, 구 및 원통형 등 다양한 형태로 구비 가능하며 이하 호퍼(100)의 구조는 공지 구성이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.The hopper 100 is a kind of spacer for accepting waste, and is not limited to the shape of the upper and lower straits, but may be provided in various forms such as a hexahedron, a polyhedron, a sphere, and a cylindrical shape. Is omitted.

또한, 호퍼(100)의 입구 혹은 호퍼(100)와 후술할 메인 건조기(210)를 연결하는 곳에는 폐기물을 메인 건조기(210)로 전달하기 위한 이송용 펌프가 구비될 수 있다.In addition, a transfer pump for delivering waste to the main dryer 210 may be provided at the inlet of the hopper 100 or where the hopper 100 and the main dryer 210 to be described later are connected.

상기 이송용 펌프는 입수부와 토출부, 실린더, 피스톤 로드 등을 포함한 것으로서, 이송용 펌프의 구조 및 기능 설명은 공지 구성이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.The transfer pump includes an inlet and an outlet, a cylinder, a piston rod, and the like, and thus the structure and function description of the transfer pump are well-known configurations, and thus, detailed descriptions thereof will be omitted.

건조 어셈블리(200)는 내부에 히터를 구비하여 호퍼(100)로부터 유입된 폐기물을 건조하는 장치로서, 구체적으로 이러한 건조 어셈블리(200)는 메인 건조기(210)와 서브 건조기(220)를 포함할 수 있다.Drying assembly 200 is a device for drying the waste introduced from the hopper 100 having a heater therein, specifically, such a drying assembly 200 may include a main dryer 210 and a sub-dryer 220. have.

메인 건조기(210)는 호퍼(100)의 하측에 일체형으로 혹은 외부 파이프와 밀폐 연결되며, 호퍼(100)로부터 투입된 폐기물을 건조하는 것으로서, 내부에는 모터, 펌프, 흡/배기 덕트, 열풍 히터 및 스팀발생기 등을 구비한다. 건조의 방식으로는 전기 Heater, 중유, 등유, LPG 등의 연소가스를 외기 또는 순환가스로 희석하여 직접적으로 건조기내에 보내는 직접가열 방식, 간접열풍발생기에 의해서 혹은 열매체와의 열교환에 의해 간접적으로 열풍을 얻는 방식, 물을 끓여 발생한 포화증기를 과열시켜 열을 발생 시키는 과열증기건조 방식 등 다양한 형태로 구비 가능하며, 이하 건조기의 구조 및 기능 설명은 공지 구성이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.The main dryer 210 is integrally connected to the lower side of the hopper 100 or is hermetically connected to an external pipe, and dry the waste introduced from the hopper 100, and includes a motor, a pump, an intake / exhaust duct, a hot air heater, and steam inside. Generator and the like. In the drying method, hot air is indirectly generated by direct heating, indirect hot air generator, or heat exchange with heat medium by diluting combustion gas such as electric heater, heavy oil, kerosene, LPG into outside air or circulating gas. It can be provided in various forms, such as a method of obtaining, a superheated steam drying method of generating heat by overheating saturated steam generated by boiling water, and a detailed description of the structure and function of the dryer will be omitted.

서브 건조기(220)는 메인 건조기(210)로부터 1차 가공된 폐기물을 투입 받을 수 있도록 메인 건조기(210)의 하측에 직접 연결되거나 혹은 호퍼(100)와 메인 건조기(210)의 구조와 마찬가지로 파이프를 통해 연결될 수 있다. The sub dryer 220 may be directly connected to the lower side of the main dryer 210 to receive the first processed waste from the main dryer 210, or may be connected to a pipe similar to the structure of the hopper 100 and the main dryer 210. Can be connected via.

서브 건조기(220)는 메인 건조기(210)를 통해 1차 건조된 폐기물을 투입 받아 폐기물내의 수분을 다시 건조시키고 냄새오염물질을 휘발 응축제거하기 위한 장치로서, 내부는 내부기류순환송풍기, 기류흡입배관, 예열기, 기류배기배관, 분진제거망, 응측수 드레인 배관, 교반기 및 스팀자켓 등을 구비하는 것을 특징으로 하며, 이하 서브 건조기(220)의 구조 및 기능 설명은 메인 건조기(210)와 마찬가지로서 공지 구성이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.The sub dryer 220 is a device for drying the moisture in the waste again by receiving the primary dried waste through the main dryer 210 and removing volatilized condensate from the odor pollutant. The internal air circulation blower and the air suction pipe , A preheater, an air flow exhaust pipe, a dust removing network, a condensate drain pipe, an agitator and a steam jacket, and the structure and function description of the sub drier 220 will be described as well as the main dryer 210. Since the configuration is more detailed description will be omitted.

상술한 바에 따르면, 이러한 건조 어셈블리(200)는 메인 건조기(210) 및 서브 건조기(220)를 포함한다고 기재하였으나, 복수 개의 건조기를 구비하여 건조 처리 과정을 보다 많이 수행하여 폐기물의 건조 효과를 극대화시킬 수 있다.As described above, although the drying assembly 200 includes the main dryer 210 and the sub dryer 220, the drying assembly 200 includes a plurality of dryers to perform more drying treatment processes to maximize the drying effect of the waste. Can be.

여기서, 고온과 저온에 대한 기준은 절대적인 온도의 수치로 나누지 않으며, 건조기가 건조를 위해 사용하는 온도를 상대적으로 비교하여 상대적으로 높은 온도로 건조를 한다면 메인 건조기, 그렇지 않으면 서브 건조기라 정의한다.Here, the criteria for high temperature and low temperature are not divided by absolute temperature values, and if a dryer is dried at a relatively high temperature by comparing a temperature used for drying, it is defined as a main dryer or a sub dryer.

예를 들어, 메인 건조기에서의 건조 온도는 100 내지 200℃이고, 서브 건조기의 건조 온도는 이보다 낮은 온도인 40 내지 90℃로 설정될 수 있다. For example, the drying temperature in the main dryer may be set to 100 to 200 ° C., and the drying temperature of the sub dryer may be set to a lower temperature of 40 to 90 ° C.

다만, 반드시 상기 온도 범위에 한정되는 것은 아니고, 후술할 수학식에 의해 산출된 열량에 의하여 다양한 온도로 설정될 수 있음은 물론이다.However, the present invention is not necessarily limited to the above temperature range, and may be set to various temperatures by the amount of heat calculated by the following equation.

또한, 상기 메인, 서브 건조기(220)의 일 측에는 복수개의 밸브가 구비되며, 이는 폐기물 배출 밸브, 응축수 배출 밸브 그리고 배기가스 배출 밸브를 포함한다.In addition, a plurality of valves are provided at one side of the main and sub dryers 220, and include a waste discharge valve, a condensate discharge valve, and an exhaust gas discharge valve.

폐기물 배출 밸브는 각 건조기에서 건조를 마친 폐기물을 다음 공정으로 이송하기 위한 것으로서, 각 건조기의 폐기물 토출부 혹은 파이프에 구비되어 사용자의 조작이나 혹은 컨트롤러(600)를 통해 제어된다.The waste discharge valve is used to transfer the waste which has been dried in each dryer to the next process, and is provided in the waste discharge unit or the pipe of each dryer and controlled by the user's operation or the controller 600.

또한, 응축수 배출 밸브는 각 건조기의 건조공정 중 발생된 응축수를 후술할 외부의 응축수 저장 탱크로 배출하기 위한 밸브로서, 각 건조기의 일 측에 구비된다.In addition, the condensate discharge valve is a valve for discharging condensate generated during the drying process of each dryer to an external condensate storage tank to be described later, is provided on one side of each dryer.

이에 더하여, 각 건조기는 건조공정 중 발생된 배기가스를 배출하기 위한 밸브가 추가적으로 구비되며, 상기 폐기물, 응축수 및 배기가스 배출 밸브는 서로에게 간섭이 발생하지 않는다면 건조기와 결합되는 위치에는 크게 제한을 두지 않는다.In addition, each dryer is additionally provided with a valve for discharging the exhaust gas generated during the drying process, and the waste, condensate and exhaust gas discharge valves are not limited to the position where they are combined with the dryer unless interference occurs with each other. Do not.

응축 어셈블리(300)는 상기 건조기들의 건조 과정 중 발생된 배기가스를 재활용하기 위한 장비로서, 응축 어셈블리(300)로 투입된 배기가스를 냉각시켜 액체 상태로 만들고 이를 모아 응축수로 배출하기 위한 응축부 그리고 응축수로 변환되지 않은 배기가스를 다시 증온시켜 건조기의 열원으로 제사용하기 위한 가열부를 구비한다.The condensation assembly 300 is a device for recycling the exhaust gas generated during the drying process of the dryers, the condensation unit and the condensate for cooling the exhaust gas introduced into the condensation assembly 300 to form a liquid state and collect it and discharge it to condensate And a heating unit for heating the exhaust gas not converted into a furnace again to be used as a heat source of the dryer.

이를 위해, 응축 어셈블리(300)는 메인 건조기(210), 서브 건조기(220)와 파이프 혹은 기타 배관으로 밀폐 연결되며, 또한, 응축 어셈블리(300)에도 상술한 건조기에 구비된 밸브 구성과 같은 응축수의 제거를 위한 밸브가 구비되며, 상기 건조기 및 응축 어셈블리(300)에서 토출된 응축수는 제거가 용이하도록 외부의 응축수 저장 탱크(미도시)에 저장될 수 있다.To this end, the condensation assembly 300 is hermetically connected to the main dryer 210, the sub dryer 220, and a pipe or other pipe, and the condensation assembly 300 is also provided with condensate such as a valve configuration provided in the above-described dryer. A valve for removal is provided, and the condensate discharged from the dryer and the condensation assembly 300 may be stored in an external condensate storage tank (not shown) to facilitate removal.

이에 더하여, 응축 어셈블리(300)는 상기 건조기와의 각각의 결합관계를 형성함에 있어 배기가스의 유입을 제어하기 위한 개별 밸브와 응축 어셈블리(300)를 거친 배기가스가 다시 건조기로 투입될 수 있는 개별 밸브가 구비된다.In addition, the condensation assembly 300 has a separate valve for controlling the inflow of the exhaust gas in forming each coupling relationship with the dryer, and an individual through which the exhaust gas passing through the condensation assembly 300 can be fed back into the dryer. A valve is provided.

응축부는 응축 어셈블리(300)의 내/외부에 구비되며, 건조기에서 유입되는 배기가스에 포함된 수분을 냉각해 열을 빼앗아서 응축수로 변화시키는 작용을 하며, 생성된 응축수는 응축 어셈블리(300)에 구비된 응축수 밸브를 통해 외부로 보낸다. 응축부의 구조는 냉각수의 현열을 이용하여 배기가스를 응축하는 것으로 물을 강제로 유동시켜 냉각효과를 구비하는 수냉식 응축부와 냉각수의 증발잠열을 이용해 응축하는 것을 특징으로 하는 증발식 응축부 그리고 대기의 현열을 이용해 응축시키는 공랭식 응축부 등 여러 가지 구성이 있으며, 이는 공지 구성이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.The condensation unit is provided inside / outside of the condensation assembly 300, and functions to cool the moisture contained in the exhaust gas introduced from the dryer to convert heat into condensate, and the generated condensate is converted into condensate. It is sent to the outside through the equipped condensate valve. The condensation unit structure condenses exhaust gas using the sensible heat of the cooling water, and the water-cooled condensing unit having a cooling effect by forcibly flowing water, and condensing using the latent heat of evaporation of the cooling water. There are various configurations, such as an air-cooled condensation unit to condense using sensible heat, which is a well-known configuration, and thus a detailed description thereof is omitted.

가열부는 응축 어셈블리(300)에 내/외부에 구비되며, 응축 어셈블리(300)로 유입된 배기가스가 응축부를 통해 응축되도록 응축부의 구동을 도와주는 기능을 한다. 이 과정에서 발생한 열을 이용하여 응축수로 변환 되지 않은 배기가스에 포함된 잠열을 증온시키고, 이를 서브/보완 건조기로 재투입하여 열원으로 사용하는 기능을 수행한다.The heating unit is provided inside / outside the condensation assembly 300, and serves to help drive the condenser so that the exhaust gas introduced into the condensation assembly 300 is condensed through the condensation unit. By using the heat generated in this process to increase the latent heat contained in the exhaust gas not converted to condensate, it is re-introduced to the sub / complement dryer to perform the function of using as a heat source.

이때 상기 설명하였듯이 응축 어셈블리(300)로 유입/토출되는 배기가스의 방향을 제어하기 위해 배기가스의 유입을 위한 밸브와 토출을 위한 밸브는 따로 따로 구성된다.In this case, as described above, in order to control the direction of the exhaust gas flowing into / out of the condensation assembly 300, a valve for inflow of the exhaust gas and a valve for discharge are separately configured.

배출 챔버는 서브 건조기(220), 응축 어셈블리(300)와 파이프나 기타의 배관으로 밀폐 연결되며 메인/서브 건조기(220)를 통해 가공된 폐기물을 저장 및 배출하는 기능을 수행한다. 이에 있어 배출 챔버의 출구에는 폐기물의 배출을 제어하기 위한 밸브가 추가로 구비된다. 또한, 배출 챔버는 상기 건조기로부터 가공된 폐기물을 이송 받아 챔버 내에 저장함에 있어서 폐기물이 넘치는 일이 발생하지가 않도록 충분한 체적을 구비하여야 하며, 상기 건조기 및 응축 어셈블리(300)와의 결합관계만 형성 가능하다면 물리적 외관에는 크게 제한을 두지 않는다. The discharge chamber is hermetically connected to the sub dryer 220, the condensation assembly 300, and a pipe or other pipe, and functions to store and discharge the processed waste through the main / sub dryer 220. In this case, the outlet of the discharge chamber is further provided with a valve for controlling the discharge of waste. In addition, the discharge chamber should have a sufficient volume to prevent waste from overflowing when receiving the processed waste from the dryer and storing it in the chamber, and if only a coupling relationship with the dryer and the condensation assembly 300 can be formed, There is no great limitation on the physical appearance.

연료 생성기(400)는 상기 건조 어셈블리(200)에서 건조된 폐기물을 배출 밸브를 통하여 받아 연료로 제작하며, 이를 펠릿(pellet)의 형태로 압축하는 압축기도 포함한다. The fuel generator 400 receives the waste dried in the drying assembly 200 through a discharge valve to produce a fuel, and includes a compressor for compressing the waste in the form of pellets.

이때, 건조 폐기물과 연료 베이스가 혼합 된 혼합 물질을 고형화하기 위해 압축하는 압축기가 연료 생성기(400)에 포함될 수 있다. 여기서, 압축기는 컨트롤러(600)의 압축 정보 분석 모듈(650)에 의한 압축 정보를 받아 압축 강도의 정도를 조절 할 수 있고, 압축기의 구동은 조절 스위치를 설치하여 수동적으로 조절하거나 건조 어셈블리(200)에서 건조 폐기물이 압축기로 넘어오면 컨트롤러(600)에 의해 자동적으로 압축 구동이 되도록 설정할 수 있다. In this case, a compressor for compressing the mixed waste material mixed with the dry waste and the fuel base may be included in the fuel generator 400. Here, the compressor may adjust the degree of compression strength by receiving the compression information by the compression information analysis module 650 of the controller 600, the drive of the compressor is manually adjusted by installing a control switch or the drying assembly 200 When the dry waste comes to the compressor can be set to be automatically driven by the controller (600).

먼지 저감기(500)는 챔버에서 토출되는 배기가스의 먼지를 제거하기 위한 것으로서, 배출 챔버를 지나 구비되며, 사이클론과 백 필터를 구비한다.The dust reducer 500 is for removing dust from the exhaust gas discharged from the chamber, and is provided through the discharge chamber, and includes a cyclone and a bag filter.

사이클론은 배출 챔버를 지나 토출되는 배기가스에 포함된 먼지를 처리하기 위한 장치로서, 사이클론의 상단부 입구에서 접선 방향으로 배기가스를 유입시켜 배기가스 내 분진을 원심력과 중력을 통해 하향시켜 분진은 하단에 구비되는 분진 퇴적함으로 미끄러뜨려 배출하고 배기가스는 상향선회류를 이용해 출구를 통해 후처리 공정으로 결합된 백 필터로 내보내는 장치이다.Cyclone is a device for treating dust contained in the exhaust gas discharged through the discharge chamber. The cyclone flows in the tangential direction from the inlet of the upper end of the cyclone to lower the dust in the exhaust gas through centrifugal force and gravity, It is a device that slides and discharges to the dust deposit provided, and the exhaust gas is discharged to the bag filter coupled to the post-treatment process through the outlet by using the upturn flow.

백 필터는 사이클론의 출구와 연결되어 구비된다. 전처리 과정인 사이클론을 거쳐서 들어온 배기가스를 백필터 내부에 나란히 설치된 여러 개의 여과포에 통과시키면서 사이클론에서 걸러주지 못한 먼지를 2차적으로 걸러준다.The bag filter is provided in connection with the outlet of the cyclone. The exhaust gas from the cyclone, which is a pretreatment process, is passed through several filter cloths installed side by side inside the bag filter to filter out dust that the cyclone cannot filter.

상술한 먼지 저감기(500)를 거친 배기가스는 메인 건조기(210)와 서브 건조기(220)가 연결된 파이프로 밀폐 재투입되어 상기 배기가스에 포함된 잠열이 건조기에서 재사용될 수 있도록 형성된다.The exhaust gas that has passed through the dust reducer 500 is sealed and reintroduced into a pipe to which the main dryer 210 and the sub dryer 220 are connected so that the latent heat contained in the exhaust gas can be reused in the dryer.

상술한 도 1의 구성은 폐기물의 건조 및 연료화가 목적이기 때문에 바람직하게는 도 1과 같은 구성으로 각 영역을 배치하는 것을 기본을 하되, 필요에 따라 각 장치의 위치, 체적 그리고 재질을 변경하여 구성할 수도 있음은 물론이다.Since the configuration of FIG. 1 described above is intended for drying and fueling wastes, it is preferable to arrange each region in the configuration as shown in FIG. 1, but to change the position, volume, and material of each device as necessary. Of course you can.

도 1에 따른 상술한 구성을 통한 본 발명의 폐기물 건조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the waste drying apparatus of the present invention through the above-described configuration according to Figure 1 as follows.

본 발명의 폐기물 건조장치는 구비된 호퍼(100)에 폐기물을 사용자가 직접 혹은 이송용 펌프를 통해 투입하고, 투입된 폐기물은 호퍼(100)의 상광하협 구조를 통해 일정하게 내려가며, 호퍼(100)의 하부에 구비된 출구에 적재된다. 적재된 폐기물은 사용자의 조작에 의한 밸브의 개폐를 통해 출구를 빠져 나가고, 이때 빠져 나간 폐기물은 직접 결합 혹은 파이프를 통해 결합된 메인 건조기(210)로 투입된다. 또한, 호퍼(100)와 메인 건조기(210)의 결합 관계는 폐기물의 이송과정에서 발생할 수 있는 악취가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 밀폐처리 한다.The waste drying apparatus of the present invention injects waste directly into the hopper 100 provided by the user or through a pump for transfer, and the injected waste is constantly lowered through the upper and lower narrow structure of the hopper 100, and the hopper 100 It is loaded at the outlet provided at the bottom of the. The loaded waste exits the outlet through opening and closing of the valve by the user's operation, and the waste that exits is introduced into the main dryer 210 coupled through a direct coupling or pipe. In addition, the coupling relationship between the hopper 100 and the main dryer 210 is sealed to prevent the odor that may occur during the transfer of waste to the outside.

호퍼(100)로부터 폐기물을 투입 받은 메인 건조기(210)는 건조를 통해 폐기물에 함유된 수분을 증발 건조하고, 증발 건조 과정에서 발생된 응축수는 메인 건조기(210)에 구비된 밸브를 통해 외부의 응축수 저장 탱크(미도시)로 보내어 진다. 또한, 증발 건조 과정에서 발생된 증발 배기가스는 배기가스가 가진 열원이 재사용될 수 있도록 외부에 구비된 응축 어셈블리(300)로 보내어지며, 배기가스의 토출은 상기 호퍼(100)-메인 건조기(210)의 결합관계와 마찬가지로 밀폐 처리된 파이프를 구비해 악취의 발생을 억제한다.The main dryer 210 that receives waste from the hopper 100 evaporates and dries moisture contained in the waste through drying, and the condensate generated in the evaporation drying process is externally condensed through a valve provided in the main dryer 210. It is sent to a storage tank (not shown). In addition, the evaporated exhaust gas generated in the evaporation drying process is sent to the condensation assembly 300 provided to the outside so that the heat source of the exhaust gas can be reused, the discharge of the exhaust gas is the hopper 100-main dryer 210 Like the coupling relationship of), a closed pipe is provided to suppress the occurrence of odor.

메인 건조기(210)를 통해 1차 건조된 폐기물은 2차 건조를 위해 서브 건조기(220)로 이송된다. 서브 건조기(220)에 투입된 폐기물은 메인 건조기에서 건조되지 않은 잔여 수분을 건조한다.The waste first dried through the main dryer 210 is transferred to the sub dryer 220 for secondary drying. The waste put into the sub dryer 220 dries residual moisture not dried in the main dryer.

상기 메인 및 서브 건조기(220)의 폐기물 건조 과정에서 발생된 배기가스는 각 건조기에 구비된 파이프를 통해 응축 어셈블리(300)로 토출된다.Exhaust gas generated in the waste drying process of the main and sub dryers 220 is discharged to the condensation assembly 300 through pipes provided in the respective dryers.

건조기로부터 파이프를 통해 배기가스를 투입 받는 응축 어셈블리(300)는 건조기의 건조 과정에서 발생한 배기가스를 분리 배출하는 기능을 수행하며, 응축부와 가열부를 구비한다. 응축부는 유입된 배기가스 중에 있는 수분을 응축시켜 응축수로 변화시키는 기능을 수행하며, 이때 발생된 응축수는 응축 어셈블리(300)에 구비된 밸브를 통해 응축수 저장 탱크로 보내어진다. 또한, 응축부의 구동에는 가열기가 필요한 바, 응축수로 치환되지 못한 배기가스는 가열기에서 발생된 열을 전달받아 증온되고, 증온된 배기가스를 서브 건조기(220)로 배출해 서브 건조기(220)의 구동에 필요한 건조 열량을 공급하여 에너지를 줄인다.The condensation assembly 300 receiving the exhaust gas through the pipe from the dryer performs a function of separating and discharging the exhaust gas generated during the drying process of the dryer, and includes a condensation unit and a heating unit. The condensation unit condenses moisture in the inflow exhaust gas and converts the condensate into condensate, and the condensate generated is sent to the condensate storage tank through a valve provided in the condensation assembly 300. In addition, since a heater is required to drive the condenser, the exhaust gas which is not substituted with condensate is heated by receiving heat generated from the heater, and the exhaust gas is discharged to the sub dryer 220 to drive the sub dryer 220. Reduce the energy by supplying the required amount of dry heat.

다시 폐기물의 건조 공정으로 돌아와, 폐기물은 서브 건조기(220)에 의해 2차 건조를 마친 후 외부에 구비된 배출 챔버로 이송되며, 보완 건조기와 배출 챔버의 결합관계는 마찬가지로 밀폐 처리된 파이프나 직접 연결을 통해 구비된다. 보완 건조기로부터 건조를 마친 폐기물을 이송 받은 배출 챔버는 폐기물을 일정량 저장하는 기능과 더불어 사용자의 조작으로 폐기물을 외부로 배출하는 기능을 수행하며, 이러한 배출 챔버의 출구에는 폐기물을 외부로 배출할 때 폐기물에 포함된 배기가스가 외부로 유출되는 것을 방지하는 기능과 더불어 배기가스를 정화해 잠열을 재사용 할 수 있도록 기능하는 먼지 저감기(500)가 구비된다.Returning to the waste drying process, the waste is transported to the discharge chamber provided after the second drying by the sub dryer 220, and the coupling relationship between the supplementary dryer and the discharge chamber is similarly sealed or directly connected to the discharge chamber. It is provided through. The discharge chamber, which receives the dried waste from the supplementary dryer, stores a certain amount of waste and discharges the waste to the outside by the user's operation.The discharge chamber discharges waste to the outside when the waste is discharged to the outside. In addition to preventing the exhaust gas contained in the outflow to the outside is provided with a dust reducer 500 to function to purify the exhaust gas to reuse the latent heat.

배출 챔버의 출구와 밀폐 결합된 먼지 저감기(500)는 구비된 사이클론을 통해 1차적으로 배기가스에 포함된 먼지를 제거하고, 사이클론과 결합 관계를 이루는 백 필터에서 2차로 먼지가 제거된다. 이러한 공정에 의해 먼지가 제거된 배기가스는 백 필터의 출구와 연결된 파이프를 통해 유출되고, 다시 서브 건조기(220)의 열원으로 사용 될 수 있도록 메인 건조기(210)와 서브 건조기(220)를 잇는 파이프에 결합관계를 이룬다.The dust reducer 500 hermetically coupled to the outlet of the discharge chamber removes dust contained in the exhaust gas primarily through a cyclone provided, and removes dust from the bag filter forming a coupling relationship with the cyclone. The exhaust gas from which dust is removed by this process is discharged through a pipe connected to the outlet of the bag filter, and the pipe connecting the main dryer 210 and the sub dryer 220 can be used as a heat source of the sub dryer 220 again. To form a binding relationship.

또한, 배출 챔버로부터 건조된 폐기물이 배출되면 연료 생성기(400)로 이송되는데, 이때 연료 생성기(400)는 건조된 폐기물을 펠릿 형상으로 압축하는 과정을 통해 연료를 생성하는 기능을 수행함으로써 유기성 폐기물로부터 연료를 생성할 수 있게 된다.In addition, when the dried waste is discharged from the discharge chamber is transferred to the fuel generator 400, the fuel generator 400 performs a function of generating fuel by compressing the dried waste into a pellet shape from the organic waste It is possible to generate fuel.

이와 같은 장치에 의하면, 본 발명의 폐기물 건조장치는 유기성 폐기물의 건조함에 있어서, 다단의 건조과정을 거쳐 폐기물의 순도를 높이고, 밀폐 순환 건조를 통해 악취의 발생을 억제함과 동시에 열량을 재사용하여 대기 오염의 방지를 억제하고, 폐기물에서 발생되는 수분은 전량 응축수로 회수되어 외부 전문 업체에 처리함으로써 이용자의 편의성을 증진시키는 특성을 제공하며, 나아가 유기성 폐기물을 연료로 생성함으로써 자원 재활용을 통해 환경을 보호하는 특성을 제공한다.According to such a device, in the drying of organic waste, the waste drying apparatus of the present invention increases the purity of the waste through a multi-stage drying process, suppresses the occurrence of odor through closed circulation drying, and reuses calories at the same time. It prevents the prevention of pollution, and the water generated from the waste is recovered as condensed water and disposed of to an external specialized company to improve the user's convenience. Furthermore, the organic waste is produced as fuel to protect the environment through resource recycling. To provide properties.

도 2는 본 발명의 컨트롤러의 전체적인 구성을 나타낸 블록도이다.2 is a block diagram showing the overall configuration of the controller of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 폐기물 건조장치는 폐기물을 건조시키고 압축하여 펠릿 형상의 연료를 제조하기 위해, 폐기물의 중량, 온도, 함수율을 기반으로 폐기물을 건조시키기 위한 건조 열량을 산출하여 건조 어셈블리(200)가 건조 열량을 출력하도록 상기 제 1,2 히터의 건조 온도를 제어하는 컨트롤러(600)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 2, the waste drying apparatus of the present invention to dry and compress the waste to produce a pellet-shaped fuel, the drying assembly to calculate the amount of heat for drying the waste based on the weight, temperature, moisture content of the waste assembly It may include a controller 600 for controlling the drying temperature of the first and second heaters so that the 200 outputs the heat of drying.

다시 말해, 컨트롤러(600)는 폐기물 정보 혹은 건조 어셈블리(200) 내부의 환경에 대한 정보를 호퍼(100) 및 건조 어셈블리(200)에 구비된 센서(이에 대한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.)로부터 입력받아 이를 기반으로 건조 열량을 산출하고, 산출된 건조 열량이 발산되도록 건조 어셈블리(200)(구체적으로 건조 어셈블리(200) 내에 구비된 제 1,2 히터)의 구동을 제어하는 기능을 수행한다.In other words, the controller 600 receives waste information or information on the environment inside the drying assembly 200 from the sensors provided in the hopper 100 and the drying assembly 200 (a detailed description thereof will be described later). It receives the input and calculates the dry heat based on this, and performs the function of controlling the driving of the drying assembly 200 (specifically, the first and second heaters provided in the drying assembly 200) so that the calculated dry heat is emitted.

이러한 컨트롤러(600)는 도 1에 도시된 바와 같이 별도의 통신부를 구비하여 본 발명의 폐기물 건조장치와 무선 통신을 하거나, 유선으로 연결되어 유선 통신을 할 수 있다.Such a controller 600 may be provided with a separate communication unit as shown in FIG. 1 to perform wireless communication with the waste drying apparatus of the present invention, or may be wired and connected.

이렇게 건조 열량 산출 및 건조 어셈블리(200)의 구동 제어를 위해 컨트롤러(600)는 폐기물 정보 입력 모듈(610), 건조 열량 산출 모듈(620), 배출량 산출 모듈, 구동 제어 모듈(630), 함수 정보 분석 모듈(640)을 포함할 수 있다.Thus, the controller 600 is a waste information input module 610, dry calorie calculation module 620, emission calculation module, drive control module 630, function information analysis for the dry calorie calculation and drive control of the drying assembly 200 Module 640 may be included.

폐기물 정보 입력 모듈(610)은 호퍼(100) 및 건조 어셈블리(200)의 일 측에 구비된 무게 센서와 온도 센서 및 수분 센서로부터 폐기물 무게, 폐기물 온도, 폐기물 함수율을 포함한 폐기물 정보를 입력받는 기능을 수행한다.The waste information input module 610 is configured to receive waste information including waste weight, waste temperature, and waste water content from a weight sensor, a temperature sensor, and a moisture sensor provided at one side of the hopper 100 and the drying assembly 200. To perform.

여기서 폐기물 정보라 함은 호퍼(100)로부터 건조 어셈블리(200) 내로 유입된 폐기물의 무게, 온도, 함수율을 포함하는 것으로서, 구체적으로 건조 어셈블리(200) 내로 유입되었으나 아직 건조 처리가 이루어지지 않은 폐기물에 대한 무게, 온도, 함수율을 포함하는 것을 의미한다.(즉, 건조 전의 폐기물의 무게, 온도, 함수율을 포함하는 것을 폐기물 정보라 한다.)Herein, the waste information includes the weight, temperature, and moisture content of the waste introduced into the drying assembly 200 from the hopper 100. Specifically, the waste information includes waste that has been introduced into the drying assembly 200 but has not yet been dried. (Including waste weight, temperature, and moisture content before drying) is called waste information.

구체적으로 폐기물 정보 입력 모듈(610)은 호퍼(100) 및 건조 어셈블리(200)의 일 측에 구비되는 무게 센서로부터 폐기물 무게를 폐기물 정보로서 입력받을 수 있고, 폐기물 온도는 무게 센서와 마찬가지로 호퍼(100) 및 건조 어셈블리(200)의 일 측에 구비된 온도 센서를 통해 입력받을 수 있으며, 폐기물 함수율은 수분 센서를 통해 입력받을 수 있다. 이때 컨트롤러(600)는 별도의 통신부를 구비하여 무게 센서, 온도 센서, 수분 센서와의 무선 통신을 통해 폐기물 정보를 입력받을 수 있다.In more detail, the waste information input module 610 may receive waste weight as waste information from a weight sensor provided at one side of the hopper 100 and the drying assembly 200, and the waste temperature may be similar to the weight sensor of the hopper 100. And can be input through the temperature sensor provided on one side of the drying assembly 200, the waste water content can be input through the moisture sensor. In this case, the controller 600 may include a separate communication unit to receive waste information through wireless communication with a weight sensor, a temperature sensor, and a moisture sensor.

건조 열량 산출 모듈(620)은 폐기물을 건조시키는데 필요한 열에너지인 건조 열량을 산출하는 기능을 제공하는 것으로서, 이렇게 산출된 건조 열량을 통해 건조 어셈블리(200) 내의 히터가 상기 건조 열량에 해당하는 온도를 가지도록 건조 어셈블리(200)의 구동을 제어할 수 있으며 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.The dry calorific value calculating module 620 provides a function of calculating a dry calorie value, which is heat energy required to dry the waste, and the heater in the drying assembly 200 has a temperature corresponding to the dry calorie value through the dry calorific value calculated as described above. It is possible to control the driving of the drying assembly 200 so that a detailed description thereof will be described later.

이때, 건조 어셈블리(200) 내의 메인 건조기(210) 및 서브 건조기(220)는 각각 복수 개의 건조기를 포함할 수 있다. 구체적으로, 메인 건조기(210)는 1차 건조 기능을 수행하는 복수 개의 건조기를 포함할 수 있고, 서브 건조기(220)는 1차 건조된 폐기물을 2차 건조시키는 복수 개의 건조기를 포함할 수 있다.In this case, the main dryer 210 and the sub dryer 220 in the drying assembly 200 may each include a plurality of dryers. Specifically, the main dryer 210 may include a plurality of dryers for performing a primary drying function, and the sub dryer 220 may include a plurality of dryers for secondary drying of the first dried waste.

이러한 건조 열량은 다음의 수학식 1을 통해 산출될 수 있다.This dry calorie may be calculated through the following Equation 1.

수학식 1.

Figure 112018108202635-pat00003
Equation 1.
Figure 112018108202635-pat00003

여기서, E는 건조 열량(kcal), B0는 상기 폐기물의 건조 전 무게(kg), Cair는 공기의 비열(0.24kcal/(kg*℃)), △M은 상기 폐기물의 함수율 변화량, Taf,i는 상기 건조 어셈블리에서 i번째 건조기에서의 건조된 상기 폐기물 온도(℃), Ta,i는 상기 폐기물 정보에 포함된 폐기물 온도(℃),Ti는 상기 건조 어셈블리에서 i번째 건조기 내부 온도(℃), Cwater는 물의 비열(1.0kcal/(kg*℃)), Q는 증발 잠열(539 kcal/kg), Ai는 상기 건조 어셈블리에서 각각의 건조기 내 공기 비습도(g/kg), A0는 외부 공기 비습도(g/kg), n은 상기 건조 어셈블리에 포함된 건조기의 총 개수, i는 상기 건조 어셈블리 중에서 상기 호퍼로부터 상기 배출 챔버까지 상기 폐기물의 건조 처리 순서에 따라 순차적으로 부여된 인덱스를 의미하며,

Figure 112018108202635-pat00004
이다.Where E is the dry calorie (kcal), B 0 is the weight before drying of the waste (kg), C air is the specific heat of air (0.24 kcal / (kg * ° C.)), ΔM is the moisture content change of the waste, T af, i is the waste temperature (° C.) dried in the i-th dryer in the drying assembly, T a, i is the waste temperature (° C.) included in the waste information, T i is inside the i-th dryer in the drying assembly Temperature (° C.), C water is the specific heat of water (1.0 kcal / (kg * ° C.)), Q is the latent heat of evaporation (539 kcal / kg), and A i is the specific humidity of air in each dryer (g / kg) in the drying assembly. ), A 0 is the external air specific humidity (g / kg), n is the total number of dryers included in the drying assembly, i is the sequential order of drying of the waste from the hopper to the discharge chamber of the drying assembly. Means the index given by
Figure 112018108202635-pat00004
to be.

수학식 1은 폐기물 무게, 공기 및 물의 비열, 함수율 변화량, 폐기물 온도 변화량을 기반으로 건조 열량을 산출하는 식으로서, 건조 열량이란 건조 어셈블리(메인 및 서브 건조기)에서 폐기물을 건조시킬 때 건조 어셈블리가 폐기물에 가하는 열에너지이다.Equation 1 calculates dry calorie value based on waste weight, specific heat of air and water, moisture content change, and waste temperature change, and the dry calorie value indicates that the dry assembly wastes when drying the waste in the drying assembly (main and sub dryer). It is the heat energy applied to.

수학식 1에 의해 산출된 건조 열량은 폐기물의 건조 전 무게와 비례 관계로서 건조 전 무게가 무거울수록 그만큼 건조시켜야할 폐기물의 양이 많다는 뜻이기 때문에 건조 열량이 크게 산출되는 것을 알 수 있다.The dry calorie calculated by Equation 1 is proportional to the weight before drying the waste, so that the heavier the weight before drying, the larger the amount of waste to be dried.

또한, 폐기물의 함수율 변화량이란 건조 처리 전후의 폐기물 함수율의 변화량을 의미하는 것으로서, 호퍼로부터 유입된 폐기물과 배출 챔버로 유입된 폐기물의 함수율 변화량을 의미한다. 그리고 건조 과정 중 상기 건조 어셈블리에서 i번째 건조기에서의 건조된 폐기물 온도와 폐기물 정보에 포함된 폐기물 온도의 차가 클수록 건조 열량은 비례하여 증가 산출되고, 건조 어셈블리에서 각각의 건조기 내 공기 비습도와 외부 공기 비습도의 차이가 작을수록 산출되는 건조 열량의 크기가 증가한다. 여기서 비습도란, 공기 중에 수증기가 포함된 정도를 나타내는 비율을 의미하는 것으로서, 단위 부피의 공기 중에 함유된 수증기의 질량을 공기(수증기 포함)의 질량으로 나눈 값이다.In addition, the moisture content change amount of the waste means a change amount of the waste water content before and after the drying treatment, and means a change amount of the moisture content of the waste introduced from the hopper and the waste introduced into the discharge chamber. In addition, as the difference between the waste temperature dried in the i-th dryer and the waste temperature included in the waste information in the drying assembly increases, the drying heat is proportionally increased, and the air specific humidity and the external air in each dryer in the drying assembly are increased. The smaller the difference in specific humidity is, the larger the amount of dry heat calculated. The non-humidity means the ratio which shows the extent to which water vapor is contained in air, and it is the value which divided | diluted the mass of the water vapor contained in unit volume of air by the mass of air (including water vapor).

수학식 1은 각각의 건조 어셈블리 내의 공기 온도 변화, 각각의 건조 어셈블리 내의 공기 비습도와 외부 유입 공기 비습도의 차를 포함하여 건조 공정 중에 일어날 수 있는 내·외부의 변수를 고려하여 결과 값을 산출해냄으로 기존의 열량 산출식인

Figure 112018108202635-pat00005
(여기서, Q는 열량, c는 물질의 비열, △T는 시간의 변화)보다 더 정밀하고 정확한 결과를 산출해 낼 수 있다. 또한, 건조 열량의 결과를 복수 개의 건조기에 산출 값을 건조기의 수로 나눈 값으로 평등 분배하거나 메인 건조기부터 서브 건조기까지 차등 분배하여 전체 건조 열량을 분배할 수 있고, 각각의 건조 어셈블리 내 건조 열량을 통합하여 산출해냄으로 통합 평가 및 신속한 평가가 가능하다.Equation 1 calculates the result value by considering the internal and external variables that may occur during the drying process, including the air temperature change in each drying assembly, the difference between the specific humidity of the air in each drying assembly and the external humidity of the external inlet air. The traditional calorie calculation formula
Figure 112018108202635-pat00005
Where Q is the amount of heat, c is the specific heat of the material, and ΔT is the change in time. In addition, the result of drying calories can be divided equally by calculating the number of dryers divided by the number of dryers, or the total drying calories can be distributed by differently distributing the dry calories from the main dryer to the sub-dryer, and the drying calories in each drying assembly are integrated. It can be integrated and rapid evaluation by calculating.

구동 제어 모듈(630)은 상술한 건조 열량 산출 모듈(620)에 의해 산출된 건조 열량을 기반으로 유기성 폐기물 건조장치의 구동을 제어하는 것으로서, 구체적으로 상술한 건조 열량 산출 모듈(620)에 의해 산출된 건조 열량을 폐기물에 제공하도록 건조 어셈블리(200)의 구동을 제어하는 건조기 구동 제어부(631)를 포함할 수 있다.The driving control module 630 controls the driving of the organic waste drying apparatus based on the drying calories calculated by the drying calorie calculating module 620 described above. Specifically, the driving control module 630 is calculated by the drying calorific calculating module 620. It may include a dryer driving control unit 631 for controlling the driving of the drying assembly 200 to provide the amount of dry heat to the waste.

이와 같이 폐기물 정보를 기반으로 건조 열량을 산출함으로써 사용자가 일일이 건조 어셈블리(200) 내의 건조 온도를 설정하는 번거로움을 줄일 수 있으며, 나아가 산출된 건조 열량을 폐기물에 제공하도록 건조 어셈블리(200)의 구동을 제어함으로써 사용자가 건조 어셈블리(200)의 구동을 수동적으로 제어하지 않을 수 있다.As such, by calculating the amount of drying heat based on the waste information, the user may reduce the trouble of setting the drying temperature in the drying assembly 200 one by one, and further, driving the drying assembly 200 to provide the calculated amount of drying heat to the waste. By controlling this, the user may not manually control the driving of the drying assembly 200.

상술한 구성에 더하여, 컨트롤러(600)는 건조 과정을 거친 폐기물의 함수율을 파악한 후 사용자가 목표로 한 함수율과 그 값을 비교 처리하여 폐기물의 건조 처리를 재수행할 것인지 여부를 판단하는 기능을 추가적으로 수행할 수 있다. 이러한 기능을 통해 연료로 제조 가능한 함수율을 가지는 건조 폐기물을 쉽게 얻을 수 있고, 이에 따라 건조된 폐기물로부터 제조되는 연료의 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition to the above-described configuration, the controller 600 additionally performs a function of determining whether to re-dry the waste by treating the moisture content of the waste which has been dried and comparing the value with the target moisture content. can do. Through this function, it is possible to easily obtain a dry waste having a water content that can be manufactured as fuel, thereby further improving the quality of the fuel produced from the dried waste.

이를 위해 컨트롤러(600)는 건조 어셈블리(200)의 내부 및 건조 어셈블리(200)와 압축기 사이를 연결하는 파이프 내부의 일 측에 설치된 수분 센서로부터 입력된 폐기물 내부의 수분 함유율에 관한 정보를 분석하는 함수 정보 분석 모듈(640)을 포함할 수 있으며, 이러한 함수 정보 분석 모듈(640)은 구체적으로 목표 함수율 파악부(641), 최종 함수율 파악부(642), 함수율 비교부(643), 재건조 여부 파악부(644)를 포함할 수 있다.To this end, the controller 600 analyzes the information on the water content in the waste input from the moisture sensor installed on the inside of the drying assembly 200 and on one side of the pipe connecting the drying assembly 200 and the compressor. The information analysis module 640 may include, and the function information analysis module 640 may specifically identify a target moisture content determining unit 641, a final moisture content determining unit 642, a moisture content comparison unit 643, and reconstruction. It may include a portion 644.

목표 함수율 파악부(641)는 사용자로부터 목표 함수율을 입력받아 파악하는 것으로서, 이때 사용자라 함은 본 발명의 폐기물 건조장치를 관리하는 관리자가 될 수 있다.The target moisture content grasping unit 641 receives and grasps a target moisture content from a user, and in this case, the user may be an administrator managing the waste drying apparatus of the present invention.

여기서 목표 함수율은 사용자가 희망하는 폐기물의 함수율을 의미하는 것으로서, 예를 들어 목표 함수율을 전체 폐기물 중량 대비 10%라고 설정할 수 있다.Here, the target moisture content means the moisture content of the waste desired by the user. For example, the target moisture content may be set to 10% of the total waste weight.

이때 목표 함수율을 입력받는 방법은 사용자가 소유하는 단말(PC, 태블릿 PC, 스마트폰 포함)로부터 입력받는 방법, 또는 컨트롤러(600)에 별도로 구비된 입력 수단(키보드, 터치패드 등)을 통해 입력받는 방법이 될 수 있다.In this case, the method of receiving the target moisture content may be received from a terminal owned by a user (including a PC, a tablet PC, and a smartphone), or received through an input means (keyboard, touch pad, etc.) separately provided in the controller 600. It can be a way.

또한, 이때 사용자의 단말로부터 입력받기 위해서는 상술한 바와 같이 컨트롤러(600)에 별도로 통신부가 구비되어 사용자 단말과 무선 통신을 통해 목표 함수율을 입력받거나, 별도의 입력 장치(PC, 태블릿 등)가 컨트롤러(600)와 유선으로 연결되어 목표 함수율을 입력받을 수 있다.In addition, at this time, in order to receive input from the user's terminal, as described above, the controller 600 is provided with a separate communication unit to receive a target moisture content through wireless communication with the user terminal, or a separate input device (PC, tablet, etc.) is connected to the controller ( 600) can be connected to the wire to receive the target moisture content.

최종 함수율 파악부(642)는 건조 어셈블리(200)에서 건조된 폐기물(즉, 건조 폐기물)의 최종 함수율을 입력받는 것으로서, 여기서 최종 함수율이란 상술한 건조 열량 산출 모듈(620)에서 산출된 건조 열량에 의해 건조된 건조 폐기물의 함수율을 의미한다.The final moisture content grasping unit 642 receives the final moisture content of the waste (that is, drying waste) dried in the drying assembly 200, where the final moisture content is the dry calorific value calculated by the above-described dry calorie calculation module 620. It means the moisture content of the dry waste dried by.

또한, 이때 최종 함수율 파악부(642)는 건조 어셈블리(200) 내부의 일 측 또는 건조 어셈블리(200)와 압축기를 연결하는 파이프 내부의 일 측에 구비된 수분 센서를 통해 최종 함수율 정보가 생성되어 이를 입력받음으로써 건조 폐기물의 최종 함수율을 파악할 수 있다.In addition, at this time, the final moisture content determining unit 642 generates the final moisture content information through the moisture sensor provided on one side of the drying assembly 200 or one side of the pipe connecting the drying assembly 200 and the compressor. By input, the final moisture content of the dry waste can be determined.

함수율 비교부(643)는 폐기물의 목표 함수율과 최종 함수율의 차를 통해 함수율 비교 정보를 생성하는 것으로서, 자세하게 사용자가 설정한 폐기물의 목표 함수율과 건조 어셈블리(200)에서 건조 과정을 마친 건조 폐기물의 함수율의 크기를 비교하는 기능을 제공한다.The moisture content comparison unit 643 generates moisture content comparison information through the difference between the target moisture content and the final moisture content of the waste, and the moisture content of the dry waste that has been dried in the drying assembly 200 and the target moisture content set by the user in detail. Provides the ability to compare the size of.

이때 함수율 비교 정보란 목표 함수율과 최종 함수율의 차를 의미하는 것으로서, 예를 들어 목표 함수율이 10%이고 최종 함수율이 8%일 때 함수율 비교 정보는 10%-8%=2%가 된다.In this case, the moisture content comparison information means a difference between the target moisture content and the final moisture content. For example, when the target moisture content is 10% and the final moisture content is 8%, the moisture content comparison information is 10% -8% = 2%.

재건조 여부 파악부(644)는 함수율 비교 정보가 음수일 시 건조 폐기물을 재건조시킬 것을 판단하는 재건조 판단 정보와, 함수율 비교 정보가 음수가 아닐 시 건조 폐기물을 연료 생성기(400)로 배출할 것을 판단하는 배출 판단 정보를 생성하는 것으로서, 예를 들어 함수율 비교 정보가 -2%일 시 건조 폐기물을 재건조 시킬 것으로 판단(즉, 재건조 판단 정보)하고 함수율 비교 정보가 2%일 시 건조 폐기물을 연료 생성기(400)로 배출할 것을 판단(즉, 배출 판단 정보)하는 기능을 수행한다.The redrying determination unit 644 may discharge the dry waste to the fuel generator 400 when the moisture content comparison information is negative, redrying determination information determining that the dry waste is to be rebuilt, and when the moisture content comparison information is not negative. It is to generate the emission judgment information to determine that, for example, when the moisture content comparison information is -2% is determined to rebuild the dry waste (that is, the redrying judgment information) and when the moisture content comparison information is 2% To determine to discharge to the fuel generator 400 (that is, the discharge determination information).

이와 같이 재건조 판단 정보가 생성되면 건조 어셈블리(200)와 연료 생성기(400)의 사이에 구비된 배출 밸브의 개폐를 제어하여 건조 폐기물을 다시 건조 어셈블리(200)로 이송시킬 수 있는데, 이를 위해 구동 제어 모듈(630)은 배출 밸브 제어부를 더 포함할 수 있다.When the redrying determination information is generated as described above, the drying waste may be transferred to the drying assembly 200 by controlling the opening and closing of the discharge valve provided between the drying assembly 200 and the fuel generator 400. The control module 630 may further include a discharge valve control unit.

또한, 구동 제어 모듈(630)은 배출 판단 정보가 생성되면 건조 폐기물을 건조 어셈블리(200)로부터 연료 생성기(400)로 배출되도록 밸브의 개폐 구동을 제어하는 기능을 제공하는 별도의 구성을 포함할 수도 있다.In addition, the drive control module 630 may include a separate configuration that provides a function to control the opening and closing of the valve to discharge the dry waste from the drying assembly 200 to the fuel generator 400 when the discharge determination information is generated. have.

상술한 각 모듈들의 과정들을 통해 건조 폐기물의 함수량이 사용자가 설정 한 목표 함수량에 도달하게 된다면, 건조 어셈블리(200)는 컨트롤러(600)의 신호를 받아 건조 완료된 폐기물을 압축기(즉, 연료 생성기(400))로 보낼 수 있다. 압축기로 보내진 건조 폐기물은 압력에 의해 고형화되어 펠릿 형상의 연료로 제조될 수 있는데, 이때 건조 폐기물에 가해질 압력 크기를 산출하기 위해 컨트롤러(600)는 추가적으로 압축 정보 분석 모듈(650)을 포함할 수 있다. When the water content of the dry waste reaches the target water content set by the user through the processes of the above-described modules, the drying assembly 200 receives a signal from the controller 600 and compresses the dried waste to the compressor (that is, the fuel generator 400). You can send it to)). The dry waste sent to the compressor may be solidified by pressure and made into pellet-shaped fuel, wherein the controller 600 may further include a compressed information analysis module 650 to calculate the pressure magnitude to be applied to the dry waste. .

이때 압축 정보란 건조 어셈블리(200)를 거쳐 압축기로 보내진 건조 폐기물을 펠릿으로 압출할 때 필요한 정보로서 건조 폐기물을 압축하는 힘, 압축기 내부의 온도, 건조 폐기물을 압축하는 속도를 포함하는 것으로서, 이러한 압축 정보를 분석하는 압축 정보 분석 모듈(650)은 구체적으로 건조 폐기물 정보 입력부(651) 및 압축 강도 산출부(652)를 포함할 수 있다.In this case, the compression information is information required when extruding the dry waste sent to the compressor through the drying assembly 200 into pellets, and includes a force compressing the dry waste, a temperature inside the compressor, and a speed of compressing the dry waste. The compression information analysis module 650 for analyzing the information may specifically include a dry waste information input unit 651 and a compressive strength calculator 652.

건조 폐기물 정보 입력부(651)는 배출 판단 정보를 기반으로 연료 생성기(400)로 배출된 건조 폐기물의 무게, 온도, 함수율을 포함하는 건조 폐기물 정보를 입력받는 것으로서, 이때 건조 폐기물 정보는 건조 폐기물의 양, 건조 폐기물의 온도, 건조 폐기물의 함수량이 포함할 수 있다. 여기서, 건조 폐기물 정보는 건조 어셈블리(200)와 압축기 사이 파이프 내부의 일 측에 존재하거나 압축기 내부의 일 측에 존재하는 무게 센서, 온도 센서, 수분 센서를 통해 생성될 수 있으며, 이러한 건조 폐기물 정보를 입력받는 방법은 상술한 폐기물 정보 입력 방법과 동일할 수 있으므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.The dry waste information input unit 651 receives dry waste information including the weight, temperature, and moisture content of the dry waste discharged to the fuel generator 400 based on the discharge determination information, wherein the dry waste information is the amount of dry waste. , Dry temperature, dry water content. Here, the dry waste information may be generated through a weight sensor, a temperature sensor, and a moisture sensor existing on one side of the pipe between the drying assembly 200 and the compressor or present on one side of the compressor. Since the input method may be the same as the waste information input method described above, a detailed description thereof will be omitted.

압축 강도 산출부(652)는 건조 폐기물을 압축하여 펠릿으로 만들 때 건조 폐기물에 가하는 압축 강도를 산출하는 것으로서, 이때 상술한 폐기물 정보 입력 모듈(610) 및 건조 폐기물 정보 파악부에서 얻어진 정보가 압축 강도를 산출하는 식에 반영될 수 있다.The compressive strength calculating unit 652 calculates the compressive strength applied to the dry waste when compressing the dry waste into pellets, wherein the information obtained from the above-described waste information input module 610 and the dry waste information identifying unit includes the compressive strength. It can be reflected in the formula to calculate the.

따라서 압축기의 압축 강도는 다음의 수학식 2로 설명할 수 있다.Therefore, the compressive strength of the compressor can be described by the following equation (2).

수학식 2.

Figure 112018108202635-pat00006
Equation 2.
Figure 112018108202635-pat00006

여기서, S는 압축 강도(㎏/㎟), △M은 상기 건조 폐기물의 압축 전후 함수율 변화량, △T1은 상기 압축기에서 상기 건조 폐기물을 압축하는 데 걸린 시간(s), △T2는 상기 폐기물을 건조시킨 시간(s), N은 상기 건조 폐기물 압축 시 상기 건조 폐기물이 받는 최대 하중(kg), B는 상기 건조 폐기물의 무게(kg), E는 상기 건조 열량(cal)을 위미하며, 위의 수학식 2에서 단위를 제하고 수치만을 대입하여 결과를 산출하도록 한다.Where S is the compressive strength (kg / mm 2), ΔM is the moisture content change before and after compression of the dry waste, ΔT 1 is the time (s) taken to compress the dry waste in the compressor, and ΔT 2 is the waste The drying time (s), N is the maximum load (kg) received by the drying waste when the drying waste compression, B is the weight of the drying waste (kg), E is the drying calorie (cal), In Equation 2, subtracting a unit and substituting only a numerical value produces a result.

이러한 수학식 2를 통해 구한 압축 강도란 건조 폐기물로부터 제작된 펠릿을 수직으로 압축하였을 때, 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 압축 응력을 의미한다. The compressive strength obtained through Equation 2 refers to the maximum compressive stress that can be tolerated without breaking when pellets manufactured from dry waste are vertically compressed.

자세하게 수학식 2는 건조 폐기물 정보 파악부로부터 얻은 데이터를 받아 압축 강도를 산출하는 식이다. 더하여, 폐기물의 압축 전후 함수율이란 압축기에서 건조 폐기물을 압축한 후의 함수율과 건조 폐기물을 압축하기 전의 함수율의 차이이고, 폐기물을 압축할 때의 최대 하중이란 압축기에서 건조 폐기물을 압축하였을 때, 최대로 압축할 수 있는 힘을 의미한다. 그리고 건조 열량이란 앞서 상술했던 건조 어셈블리(200) 내에서 폐기물을 건조시키기 위해 필요한 열로서, 수학식 1에 의해 산출된 값을 의미한다. 여기서, 건조 열량을 건조 어셈블리(200)에서 폐기물을 목표 함수량을 갖도록 건조하는 데에 걸린 시간으로 나눈 값은 건조 어셈블리(200)에서 폐기물을 건조할 때의 속도를 의미한다. In detail, Equation 2 is an equation for calculating the compressive strength by receiving data obtained from the dry waste information determining unit. In addition, the water content before and after compression of waste is the difference between the water content after compressing the dry waste in the compressor and the water content before compressing the dry waste, and the maximum load when compressing the waste is the maximum compression when the dry waste is compressed in the compressor. It means the power to do it. And the dry calorie is heat required for drying the waste in the drying assembly 200 described above, means a value calculated by the equation (1). Here, a value obtained by dividing the dry calorie by the time taken to dry the waste in the drying assembly 200 to have a target moisture content means the speed when drying the waste in the drying assembly 200.

따라서 기존의 압축 강도식을 통하여 압축 강도를 구할 수도 있지만, 이렇게 상기 수학식 2에 의해 산출 된 압축기에서의 폐기물 압축 강도식은 폐기물 내부의 함수율이나 폐기물을 건조할 때의 요인도 반영이 되어있는 식이기 때문에 기존의 압축 강도 산출식보다 건조장치의 환경에 적합한 압축 강도를 산출할 수 있다는 특성을 제공한다.Therefore, although the compressive strength can be obtained through the existing compressive strength formula, the waste compressive strength formula in the compressor calculated by Equation 2 is a formula that reflects the moisture content inside the waste and factors when drying the waste. Therefore, it provides a characteristic that can calculate the compressive strength suitable for the environment of the drying apparatus than the conventional compressive strength calculation formula.

이렇게 산출된 압축 강도에 따라 압축기를 구동하기 위해서 구동 제어 모듈(630)은 압축기 구동 제어부(632)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 압축기 구동 제어부(632)는 건조 폐기물의 함수율이 목표 함수율에 도달하여 재건조 여부 파악부(644)의 판단 결과에 의해 건조 폐기물이 압축기로 보내졌을 때 본격적으로 건조 폐기물을 펠릿 형상의 연료로 압축시키기 위해 산출된 압축 강도에 해당하도록 압축기의 구동을 제어하는 기능을 수행한다.In order to drive the compressor according to the calculated compressive strength, the drive control module 630 may include a compressor drive control unit 632. Specifically, the compressor drive control unit 632 when the dry waste is sent to the compressor in accordance with the determination result of the re-drying determination unit 644 when the water content of the dry waste reaches the target moisture content, the fuel in the form of pellets in earnest It controls the operation of the compressor to correspond to the calculated compressive strength for compressing.

도 3은 본 발명의 연료를 제조하는 전체적인 공정을 나타낸 순서도이다.3 is a flow chart showing the overall process of producing the fuel of the present invention.

도 3을 참조하면, 연료 생성기(400)에서 유기성 폐기물의 연료를 생성하는 방법은 폐기물 투입 단계(S100), 건조 단계(S200), 응축 단계(S300), 연료 생성 단계(S400), 먼지 저감 단계(S500)를 포함하여 진행된다.Referring to FIG. 3, a method of generating fuel of organic waste in the fuel generator 400 includes a waste input step S100, a drying step S200, a condensation step S300, a fuel generation step S400, and a dust reduction step. It proceeds to include (S500).

폐기물 투입 단계(S100)는 슬러지 형상의 폐기물과 톱밥, 폐지를 포함하는 연료 베이스 물질을 호퍼(100)에 주입하는 과정이며, 이때 폐기물과 연료 베이스 물질은 3 : 7 내지 7 : 3 비율로 혼합되어 호퍼(100)에 주입된다.Waste input step (S100) is a process of injecting the fuel base material including the sludge-type waste, sawdust, waste paper into the hopper 100, wherein the waste and fuel base material is mixed in a ratio of 3: 7 to 7: 3: It is injected into the hopper 100.

이때 연료 베이스 물질은 구체적으로 전체 연료 베이스 물질 중량 대비, 톱밥 및 폐지 40 내지 90중량%, 악취저감제 1 내지 30중량%, 중금속저감제 1 내지 30중량%를 포함할 수 있으며, 이때 악취저감제 및 중금속저감제에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.In this case, the fuel base material may specifically include 40 to 90% by weight of sawdust and waste paper, 1 to 30% by weight of odor reducing agent, and 1 to 30% by weight of heavy metal reducing agent, based on the total fuel base material weight. And a detailed description of the heavy metal reducing agent will be described later.

여기서 톱밥 및 폐지는 메인 및 서브 건조기를 통해 건조 처리된 폐기물이 잘 뭉쳐질 수 있도록 함과 동시에 후술할 과정을 통해 생성된 연료가 잘 연소되도록 기여하는 역할을 수행한다.Here, the sawdust and waste paper serve to ensure that the wastes dried through the main and sub dryers are well aggregated, and at the same time, contribute to the combustion of the fuel generated through the process described later.

건조 단계(S200)는 호퍼(100)로부터 건조 어셈블리(200)로 폐기물이 이동되어 컨트롤러(600)의 조절에 의해 건조 과정이 진행되는 과정으로서, 메인 및 서브 건조기로부터 폐기물을 1차, 2차 건조 처리하는 과정이다.Drying step (S200) is a process in which the waste is moved from the hopper 100 to the drying assembly 200 to dry the process by the control of the controller 600, the first and second drying the waste from the main and sub dryers The process of processing.

다음으로, 응축 단계(미도시)는 건조 어셈블리에서 증발된 배기가스를 응축하여 발생된 잠열을 건조 어셈블리에 피드백하는 과정으로서, 잠열(즉, 에너지)이 순환되어 이를 다시 폐기물을 건조시키는데 쓰임에 따라 건조 과정에 쓰이는 에너지를 절약하는 기능을 수행하게 된다.Next, the condensation step (not shown) is a process of feeding back the latent heat generated by condensing the exhaust gas evaporated in the drying assembly to the drying assembly, as the latent heat (ie, energy) is circulated and used to dry the waste again. It will save energy for the drying process.

이후, 연료 생성 단계(S400)는 상술한 건조 어셈블리(200)으로부터 받은 건조 폐기물을 연료 생성기(400)에 포함되는 압축기에서 펠릿 형상으로 압축하는 과정이다. 이때, 사용자가 설정한 압력 크기로 건조 폐기물을 펠릿의 형상으로 압축할 수 있다. Thereafter, the fuel generation step (S400) is a process of compressing the dry waste received from the above-described drying assembly 200 into pellets in a compressor included in the fuel generator 400. At this time, the dry waste can be compressed into the shape of the pellet to the pressure size set by the user.

마지막으로, 먼지 저감 단계(S500)는 상술한 연료 생성 단계(S400)로부터 건조 폐기물을 펠릿 형상으로 압축하는 과정에서 발생된 먼지를 저감시키면서 상기 연료 생성기(400)의 잠열을 호퍼(100)에 피드백하는 과정이다. Finally, the dust reduction step S500 feeds back the latent heat of the fuel generator 400 to the hopper 100 while reducing the dust generated in the process of compressing the dry waste into the pellet form from the fuel generation step S400 described above. That's the process.

이때, 각 단계의 구체적인 설명은 상술한 도 1에서 미리 설명하였으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.In this case, the detailed description of each step has been described above with reference to FIG. 1, so a detailed description thereof will be omitted.

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폐기물 내에 중금속이 과량 포함되어 있다면 완성된 펠릿에도 그 중금속이 포함되어 있어, 가열하여 사용 시 중금속이 가열이 되므로 환경적으로 문제가 될 수 있다. 이런 피해를 감소시키기 위한 방법으로 폐기물을 펠릿화하는 과정에서 중금속저감제를 이용해 폐기물 내의 중금속의 함유량을 낮출 수 있다.If heavy metals are contained in the waste, the finished pellets contain the heavy metals, which can be an environmental problem since the heavy metals are heated when used. To reduce this damage, heavy metal abatements can be used to reduce the content of heavy metals in the waste pelletizing process.

중금속저감제 제조 과정은 구체적으로 메틸셀룰로오스 수용액 제조 단계, 혼합 용액 제조 단계, 질소 가스 투입 단계, 중금속저감제 완성 단계를 포함할 수 있다. The heavy metal reducer manufacturing process may specifically include a methylcellulose aqueous solution preparation step, a mixed solution preparation step, a nitrogen gas input step, and a heavy metal reducer completion step.

먼저, 메틸셀룰로오스 수용액 제조 단계는 전체 메틸셀룰로오스 수용액 중량 대비, 물 90 내지 99중량%, 메틸셀룰로오스 1 내지 10중량%를 혼합하여 메틸셀룰로오스 수용액을 제조하는 과정이다.First, the methyl cellulose aqueous solution preparation step is a process for preparing a methyl cellulose aqueous solution by mixing 90 to 99% by weight of water, 1 to 10% by weight of methyl cellulose relative to the total weight of the aqueous methyl cellulose solution.

여기서 메틸셀룰로오스는 기존의 셀룰로오스에 디메틸황산을 반응시켜 얻을 수 있다. 기존의 셀룰로오스는 결정화도와 분자 간 수소 결합력이 높아 수용화가 어렵기 때문에 중금속저감제로서의 적용이 제한적이다. 반면, 메틸셀룰로오스는 아크릴산과 반응하여 공중합 과정을 가지면 중금속 이온과 높은 친화력을 보이기 때문에 중금속저감제 제조의 반응물로써 사용이 바람직하다.The methyl cellulose can be obtained by reacting dimethyl sulfate with existing cellulose. Existing cellulose has a high crystallinity and intermolecular hydrogen bonding ability, so that it is difficult to accept the cellulose, so it is limited to be applied as a heavy metal reducing agent. On the other hand, methyl cellulose is preferably used as a reactant in the manufacture of heavy metal reducing agents because it has a high affinity with heavy metal ions if it has a copolymerization process by reacting with acrylic acid.

다음으로, 혼합 용액 제조 단계는 전체 혼합 용액 중량 대비, 메틸셀룰로오스 수용액 90 내지 99중량%, 아크릴산 0.1 내지 5중량%, 과황화칼륨 0.1 내지 5중량%를 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 과정이다. Next, the mixed solution preparation step is a process for preparing a mixed solution by mixing 90 to 99% by weight aqueous methylcellulose, 0.1 to 5% by weight acrylic acid, 0.1 to 5% by weight potassium persulfate relative to the total weight of the mixed solution.

여기서 과황화칼륨은 중금속저감제 제조의 반응 개시제 역할을 하며 아크릴산은 중금속 이온과 친화력이 우수한 카르복실기를 함유하여 중금속저감제로 바람직하다.Here, potassium persulfide acts as a reaction initiator in the manufacture of heavy metal reducers, and acrylic acid contains a carboxyl group having excellent affinity with heavy metal ions.

이후, 질소 가스 주입 단계는 20 내지 50℃의 온도에서 혼합 용액에 질소 가스를 주입하는 과정이다.Thereafter, the nitrogen gas injection step is a process of injecting nitrogen gas into the mixed solution at a temperature of 20 to 50 ° C.

여기서, 질소 가스를 주입하는 이유는 질소 가스는 무색, 무취의 기체로, 화학 반응성이 아주 낮아 이 실험에는 혼합 용액의 안정시킬 수 있기 때문이다.Here, nitrogen gas is injected because nitrogen gas is a colorless, odorless gas, and because of its low chemical reactivity, the mixed solution can be stabilized in this experiment.

마지막으로, 중금속저감제 완성 단계는 질소 가스가 주입된 혼합 용액의 온도를 40 내지 80℃로 올린 후 여과 및 세척하여 중금속저감제를 완성하는 과정이다.Finally, the step of completing the heavy metal reducer is a process of raising the temperature of the mixed solution in which nitrogen gas is injected to 40 to 80 ℃ and then filtering and washing to complete the heavy metal reducer.

특히, 온도를 올리기 전에 질소 가스가 투입 된 혼합 용액을 1 내지 5시간 방치 하는 것이 바람직하다. 더하여, 여과 과정에서 여과 후 잔여물에 완성된 중금속저감제가 포함되어 있으며 여과된 물질을 1 내지 10회 물로 세척 후 건조 하는 것이 바람직하다. 특히, 여과 방법은 여과지를 이용하거나 별도의 여과 장치를 통해 여과하는 방법이 될 수 있다.In particular, it is preferable to leave the mixed solution in which nitrogen gas was added for 1 to 5 hours before raising the temperature. In addition, in the filtration process, the residue after filtration contains the finished heavy metal reducing agent, and the filtered material is preferably washed with water 1 to 10 times and dried. In particular, the filtration method may be a method of filtration through filter paper or through a separate filtration device.

이렇게 제조된 중금속저감제를 톱밥 및 폐지와 혼합하여 연료 베이스 물질을 제조함으로써, 연료의 연소 과정에서 발생하는 악취 및 중금속을 저감시킴에 따라 연료의 연소 과정을 관리하는 사용자의 건강과 동시에 연료 과정에서 배출되는 가스로 인해 주변 거주자의 건강까지 고려할 수 있다.By manufacturing the fuel base material by mixing the heavy metal reducing agent thus prepared with sawdust and waste paper, it reduces the odors and heavy metals generated during the combustion process of the fuel. Due to the gases emitted, it is possible to take into account the health of the surrounding residents.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 배기가스 기반의 밀폐 순환형 폐기물 건조장치 및 이를 통한 연료 생성 방법의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.As described so far, the configuration and operation of the exhaust gas-based closed circulation type waste drying apparatus and the fuel generation method through the same according to the present invention have been expressed in the above description and the drawings, but this is merely described as an example. This is not limited to the above description and drawings, of course, various changes and modifications are possible within the scope without departing from the spirit of the invention.

100 : 호퍼 200 : 건조 어셈블리
210 : 메인 건조기 220 : 서브 건조기
300 : 응축 어셈블리 400 : 연료 생성기
500 : 먼지 저감기 600 : 컨트롤러
610 : 폐기물 정보 입력 모듈 620 건조 열량 산출 모듈
630 : 구동 제어 모듈 631 : 건조기 구동 제어부
632 : 압축기 구동 제어부 640 : 함수 정보 분석 모듈
641 : 목표 함수율 파악부 642 : 최종 함수율 파악부
643 : 함수율 비교부 644 : 재건조 여부 파악부
650 : 압축 정보 분석 모듈 651 : 건조 폐기물 정보 입력부
652 : 압축 강도 산출부 S100 : 폐기물 투입 단계
S200 : 건조 단계 S300 : 응축 단계
S400 : 연료 생성 단계 S500 : 먼지 저감 단계100 Hopper 200 Drying Assembly
210: main dryer 220: sub dryer
300: condensation assembly 400: fuel generator
500: dust reducer 600: controller
610: waste information input module 620 dry calorie calculation module
630: drive control module 631: dryer drive control unit
632: compressor driving control unit 640: function information analysis module
641: target moisture content grasp 642: final moisture content grasp
643: moisture content comparison unit 644: rebuilding whether to determine whether
650: compression information analysis module 651: dry waste information input unit
652: compressive strength calculation unit S100: waste input step
S200: drying step S300: condensation step
S400: Fuel Generation Stage S500: Dust Reduction Stage

Claims (11)

배기가스 기반의 밀폐 순환형 폐기물 건조장치로서,
유기물을 함유한 슬러지 형상의 폐기물과 톱밥 및 폐지를 포함하는 연료 베이스 물질이 투입되는 호퍼;
히터를 통하여 상기 호퍼로부터 유입된 폐기물을 건조하는 건조 어셈블리;
상기 건조 어셈블리에서 증발된 배기가스를 응축하여 발생된 잠열을 상기 건조 어셈블리에 피드백하는 응축 어셈블리;
상기 건조 어셈블리에서 건조된 폐기물을 가공하여 연료를 생성하는 연료 생성기;
상기 연료 생성기로부터 발생된 먼지를 저감시키면서 상기 연료 생성기의 잠열을 상기 호퍼에 피드백하는 먼지 저감기;
상기 건조 어셈블리와 상기 연료 생성기의 사이에 형성된 것으로, 상기 건조 어셈블리로부터 배출된 건조 폐기물의 배출을 제어하는 배출 밸브;를 포함하되,
상기 연료 생성기는,
상기 건조 어셈블리로부터 유입된 건조 폐기물을 펠릿(pellet) 형상으로 압축하는 압축기;와,
상기 호퍼 및 상기 건조 어셈블리 내부의 일 측에 구비된 무게 센서, 온도 센서, 수분 센서로부터 폐기물 무게, 폐기물 온도, 폐기물 함수율을 포함하는 폐기물 정보를 입력받는 폐기물 정보 입력 모듈과,
상기 폐기물을 건조시키는데 필요한 열에너지인 건조 열량을 산출하는 건조 열량 산출 모듈 및,
상기 건조 열량을 출력하도록 상기 히터의 건조 온도를 제어하는 건조기 구동 제어부를 포함하는 구동 제어 모듈과,
사용자 단말로부터 목표 함수율을 입력받는 목표 함수율 파악부와, 상기 건조 폐기물의 함수율인 최종 함수율을 상기 건조 어셈블리 내부 일 측에 구비된 수분 센서를 통해 파악하는 최종 함수율 파악부 및, 상기 목표 함수율과 상기 최종 함수율의 차를 통해 함수율 비교 정보를 생성하는 함수율 비교부와, 상기 함수율 비교 정보가 음수일 시 상기 건조 폐기물을 재건조시킬 것을 판단하는 재건조 판단 정보와, 상기 함수율 비교 정보가 음수가 아닐 시 상기 건조 폐기물을 상기 연료 생성기로 배출할 것을 판단하는 배출 판단 정보를 생성하는 재건조 여부 파악부를 포함하는 함수 정보 분석 모듈 및,
상기 배출 판단 정보를 기반으로 상기 연료 생성기로 배출된 상기 건조 폐기물의 무게, 온도, 함수율을 포함하는 건조 폐기물 정보를 입력받는 건조 폐기물 정보 입력부와, 상기 건조 폐기물 정보 및 상기 건조 열량을 기반으로 상기 연료 생성기가 상기 건조 폐기물에 가하는 압축 강도를 산출하는 압축 강도 산출부를 포함하는 압축 정보 분석 모듈을 구비한 컨트롤러;를 포함하고,
상기 구동 제어 모듈은,
상기 재건조 판단 정보를 기반으로 상기 배출 밸브의 개폐를 제어하는 배출 밸브 제어부와, 상기 압축 강도를 기반으로 상기 압축기의 구동을 제어하는 압축기 구동 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밀폐 순환형 폐기물 건조장치.Exhaust gas based closed circulation waste drying device,
A hopper into which sludge-like waste containing organic matter and a fuel base material including sawdust and waste paper are introduced;
A drying assembly for drying the waste introduced from the hopper through a heater;
A condensation assembly for feeding back the latent heat generated by condensing the exhaust gas evaporated in the drying assembly to the drying assembly;
A fuel generator for processing fuel dried in the drying assembly to generate fuel;
A dust reducer for feeding back the latent heat of the fuel generator to the hopper while reducing the dust generated from the fuel generator;
And a discharge valve formed between the drying assembly and the fuel generator to control discharge of the dry waste discharged from the drying assembly.
The fuel generator,
A compressor for compressing the dry waste introduced from the drying assembly into a pellet shape;
A waste information input module for receiving waste information including waste weight, waste temperature, and waste water content from a weight sensor, a temperature sensor, and a moisture sensor provided at one side of the hopper and the drying assembly;
A dry calorific value calculating module for calculating dry calorie value, which is heat energy required to dry the waste;
A drive control module including a dryer driving control unit controlling a drying temperature of the heater to output the dry heat amount;
A target moisture content grasping unit receiving a target moisture content from a user terminal, a final moisture content grasping unit which grasps a final moisture content which is a moisture content of the drying waste through a moisture sensor provided at one side of the drying assembly, and the target moisture content and the final A moisture content comparison unit for generating moisture content comparison information through a difference in moisture contents, redrying determination information for determining to rebuild the drying waste when the moisture content comparison information is negative, and the water content comparison information when the moisture content comparison information is not negative A function information analysis module including a rebuilding status determining unit for generating emission determination information for determining to discharge dry waste to the fuel generator;
A dry waste information input unit for receiving dry waste information including the weight, temperature, and moisture content of the dry waste discharged to the fuel generator based on the discharge determination information, and the fuel based on the dry waste information and the dry calorific value And a controller having a compression information analysis module including a compressive strength calculation unit configured to calculate a compressive strength applied to the dry waste by a generator.
The drive control module,
And a discharge valve control unit for controlling opening and closing of the discharge valve based on the redrying determination information, and a compressor driving control unit controlling the driving of the compressor based on the compressive strength. Device. 제 1항에 있어서,
상기 건조 어셈블리는,
제 1 히터로 상기 호퍼로부터 유입된 폐기물을 1차 건조하는 메인 건조기와,
제 2 히터로 상기 메인 건조기로부터 유입된 폐기물을 2차 건조하는 서브 건조기를 포함하는, 밀폐 순환형 폐기물 건조장치.The method of claim 1,
The drying assembly,
A main dryer for first drying the waste introduced from the hopper with a first heater;
A closed circulation type waste drying apparatus including a sub dryer for secondary drying the waste introduced from the main dryer by a second heater. 제 1항에 있어서,
상기 압축 강도는,
다음의 수학식 1을 통해 산출되는 것을 특징으로 하는, 밀폐 순환형 폐기물 건조장치.
수학식 1.
Figure 112019122880511-pat00009

(여기서, S는 압축 강도(㎏/㎟), △M은 상기 건조 폐기물의 압축 전후 함수율 변화량, △T1은 상기 압축기에서 상기 건조 폐기물을 압축하는 데 걸린 시간(s), △T2는 상기 폐기물을 건조시킨 시간(s), N은 상기 건조 폐기물 압축 시 상기 건조 폐기물이 받는 최대 하중(kg), B는 상기 건조 폐기물의 무게(kg), E는 상기 건조 열량(cal)을 의미하며, 위의 수학식 2에서, 단위를 제하고 수치만을 대입하여 결과를 산출하도록 한다.)The method of claim 1,
The compressive strength is,
Sealed circulation type waste drying apparatus, characterized in that calculated through the following equation 1.
Equation 1.
Figure 112019122880511-pat00009

Where S is the compressive strength (kg / mm 2), ΔM is the moisture content change before and after compression of the dry waste, ΔT 1 is the time taken to compress the dry waste in the compressor (s), and ΔT 2 is Time to dry the waste (s), N is the maximum load (kg) received by the drying waste during the compression of the dry waste, B is the weight of the drying waste (kg), E means the calorie drying (cal), In Equation 2 above, subtract the unit and substitute the numerical value to calculate the result.) 배기가스 기반의 밀폐 순환형 폐기물 건조장치를 통한 연료 생성 방법으로서,
슬러지 형상의 폐기물과 톱밥, 폐지를 포함하는 연료 베이스 물질을 호퍼에 주입하되,
상기 폐기물과 상기 연료 베이스 물질은 3 : 7 내지 7 : 3 비율로 혼합되고,
상기 연료 베이스 물질은,
전체 연료 베이스 물질 중량 대비, 톱밥 및 폐지 40 내지 90중량%, 악취저감제 1 내지 30중량%, 중금속저감제 1 내지 30중량%를 포함하는, 폐기물 투입 단계;
상기 호퍼로부터 건조 어셈블리로 상기 폐기물이 이동된 후 건조 처리되는, 건조 단계;
상기 건조 어셈블리에서 증발된 배기가스를 응축하여 발생된 잠열을 상기 건조 어셈블리에 피드백하는, 응축 단계;
연료 생성기로 유입된 상기 폐기물과 상기 연료 베이스 물질을 혼합한 후 펠릿 형상으로 압축하여 연료를 생성하는, 연료 생성 단계;
상기 연료 생성 단계로부터 발생된 먼지를 저감시키면서 상기 연료 생성기의 잠열을 상기 호퍼에 피드백하는 먼지 저감 단계;를 포함하되,
상기 중금속저감제는,
전체 메틸셀룰로오스 수용액 중량 대비, 물 90 내지 99중량%, 메틸셀룰로오스 1 내지 10중량%를 혼합하여 메틸셀룰로오스 수용액을 제조하는, 메틸셀룰로오스 수용액 제조 단계;
전체 혼합 용액 중량 대비, 상기 메틸셀룰로오스 수용액 90 내지 99중량%, 아크릴산 0.1 내지 5중량%, 과황화칼륨 0.1 내지 5중량%를 혼합하여 혼합 용액을 제조하는, 혼합 용액 제조 단계;
20 내지 50℃의 온도에서 상기 혼합 용액에 질소 가스를 주입하는, 질소 가스 주입 단계;
질소 가스가 주입된 상기 혼합 용액의 온도를 40 내지 80℃로 올린 후 여과 및 세척하여 중금속저감제를 완성하는, 중금속저감제 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 연료 생성 방법.
A method of generating fuel through an exhaust gas-based closed circulation waste drying apparatus,
Inject the fuel base material including sludge waste, sawdust and waste paper into the hopper,
The waste and the fuel base material are mixed in a ratio of 3: 7 to 7: 3,
The fuel base material,
A waste input step comprising 40 to 90% by weight of sawdust and waste paper, 1 to 30% by weight of odor reducer, and 1 to 30% by weight of heavy metal reducer, relative to the total fuel base material weight;
A drying step of drying the waste after the waste is moved from the hopper to a drying assembly;
Condensing the feedback of the latent heat generated by condensing the exhaust gas evaporated in the drying assembly to the drying assembly;
A fuel generation step of mixing the waste introduced into the fuel generator with the fuel base material and compressing the waste into a pellet to generate fuel;
And a dust reduction step of feeding back the latent heat of the fuel generator to the hopper while reducing the dust generated from the fuel generation step.
The heavy metal reducing agent,
A methylcellulose aqueous solution manufacturing step of preparing a methylcellulose aqueous solution by mixing 90 to 99% by weight of water and 1 to 10% by weight of methyl cellulose, based on the total weight of aqueous methylcellulose solution;
A mixed solution preparation step of preparing a mixed solution by mixing 90 to 99 wt% of the aqueous methyl cellulose solution, 0.1 to 5 wt% of acrylic acid, and 0.1 to 5 wt% of potassium persulfide, based on the total weight of the mixed solution;
A nitrogen gas injection step of injecting nitrogen gas into the mixed solution at a temperature of 20 to 50 ° C .;
After raising the temperature of the mixed solution in which nitrogen gas is injected to 40 to 80 ° C and filtering and washing to complete a heavy metal reducer, a heavy metal reducer completion step; characterized in that it is produced through the fuel production method.
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