KR102077722B1 - Spinning device for side by side type multi-component composite nanofibers and method of manufacturing side by side type multi-component composite nanofibers thereby - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a spinning device for manufacturing a side-by-side type multi-component composite nanofiber, which comprises: a spinning tube main body (Ta) having the shape of one selected between a cylinder and a cone; a polygonal tube hollow unit (Tb) formed inside the spinning tube main body (Ta) along a longitudinal direction of the spinning tube main body (Ta); and two or more triangular prism-shaped nozzles (H) making a pair with the edge part of the polygonal tube hollow unit (Tb) and continuously installed at positions facing each other along the longitudinal direction of the spinning tube main body (Ta) from a point in a fixed distance downwardly from the top surface of the spinning tube main body (Ta) to one spinning solution distributing tube selected between spinning solution distributing tubes (1, 2) for supplying spinning solutions different from each other. The present invention manufactures a side-by-side type multi-component composite nanofiber by electrospinning the different spinning solutions through the two or more triangular prism-shaped nozzles (H) wherein the two or more triangular prism-shaped nozzles (H) are installed inside a spinning tube (T) with a structure in which the edge parts of the polygonal tube hollow unit (Tb) come into contact with the outer circumferential surface of the spinning tube main body (Ta), and one side among three sides of each of the nozzles is in contact with each other. Therefore, the manufacturing method can manufacture a high-quality side-by-side type multi-component composite nanofiber at a high production yield. Furthermore, the manufactured side-by-side type multi-component composite nanofiber can be useful as a material for a battery separator, a filter material, and a sensor material according to selection of a material for a plurality of components.

Description

사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치 및 이를 이용한 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법{Spinning device for side by side type multi-component composite nanofibers and method of manufacturing side by side type multi-component composite nanofibers thereby}Spinning device for side by side type multi-component composite nanofibers and method of manufacturing side by side type multi- component composite nanofibers

본 발명은 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치 및 이를 이용한 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 높은 단위시간당 생산성과 공정성으로 고품질의 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 웹을 제조할 수 있는 방사장치 및 상기 방사장치를 이용하여 고품질의 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 웹을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spinning device for producing side by side type multicomponent composite nanofibers, and a method for manufacturing side by side type multicomponent composite nanofibers using the same, and more specifically, high quality side by side with high productivity per unit time and fairness. The present invention relates to a spinning device capable of producing a multicomponent composite nanofiber web, and a method for producing a high quality side by side multicomponent composite nanofiber web using the spinning device.

사이드 바이 사이드형 복합 나노섬유를 제조하는 종래기술로서, 나노레터(Nano Letters), 2007, Vol7(4) 1081에는 2개의 노즐이 사이드 바이 사이드 형태로 배열된 복합노즐 중 내부직경이 0.4㎜인 하나의 노즐에 SnO2인 프리커서 용액을 공급하고, 내부 직경이 0.7㎜인 나머지 노즐에 TiO2 프리커서 용액을 공급한 후 전기방사하여 사이드-바이-사이드 형태인 TiO2/SnO2 복합 무기나노섬유를 제조하는 방법을 게재하고 있으나, 상기 종래방법은 정전기력만 의존하기 때문에 단위시간당 노즐 1개당 토출량이 매우 낮아 생산성이 떨어지고, 노즐교체 및 청소가 어려운 문제점이 있었다.As a prior art for producing side by side composite nanofibers, Nano Letters, 2007, Vol7 (4) 1081, has a 0.4 mm internal diameter among composite nozzles in which two nozzles are arranged side by side. TiO 2 / SnO 2 composite inorganic nanofiber of side-by-side type was supplied by supplying a precursor solution of SnO 2 to the nozzle of TiO 2 and supplying TiO 2 precursor solution to the remaining nozzles with an inner diameter of 0.7 mm Although a method for manufacturing the same has been disclosed, the conventional method has a problem that the discharge amount per nozzle per unit time is very low because productivity depends only on the electrostatic force, and nozzle replacement and cleaning are difficult.

상기 종래방법은 정전기력에만 의존하여 전기방사를 하기 때문에 단위시간당 노즐 단위홀당 토출량이 0.01g 수준으로 매우 낮아 생산성이 떨어져 결국 양산화가 곤란하였고, 노즐 교체 및 청소도 매우 번거로운 문제점이 있었다.In the conventional method, since the electrospinning is performed only depending on the electrostatic force, the discharge amount per nozzle per unit time of the nozzle is very low at a level of 0.01 g, which is difficult to mass-produce in the end, and the nozzle replacement and cleaning have been very troublesome.

일반적으로 전기방사를 통한 나노섬유의 생산량은 시간당 0.1~1 g 수준이고 용액 토출량은 시간당 1.0~5.0 mL 수준으로 매우 낮다[D. H. H. Renecker 등, Nanotechnology 2006, VOl 17, 1123]In general, the production of nanofibers through electrospinning is 0.1 ~ 1 g per hour and the solution discharge is very low, 1.0 ~ 5.0 mL per hour [D. H. H. Renecker et al., Nanotechnology 2006, VOl 17, 1123].

또 다른 종래기술로서 폴리머(Polymer), 2003, Vol.44, 6353에서는 내부 직경이 0.7mm 이고 두께가 0.2mm인 테프론 니들을 사용하고 여기에 두 종류의 용액이 니들 부분에서 합쳐지도록 실린더 펌프로 동시에 두 종류의 용액을 공급하고 백금 전극을 용액 내에 설치하여 전기방사를 행하여 사이드 바이 사이드 형태의 복합 나노섬유를 제조하는 방법을 게재하고 있으나, 상기 종래방법 역시 정전기력에만 의존하기 때문에 단위시간당 노즐 1개당 토출량이 매우 낮아 생산성이 떨어지고, 노즐 교체 및 청소가 어려운 문제점이 있었다.Another prior art, Polymer, 2003, Vol. 44, 6353, uses a teflon needle with an internal diameter of 0.7 mm and a thickness of 0.2 mm, which is simultaneously pumped with a cylinder pump so that the two types of solution merge at the needle part. The present invention discloses a method of manufacturing a side by side composite nanofiber by supplying two kinds of solutions and installing a platinum electrode in the solution to perform electrospinning. However, since the conventional method also depends only on electrostatic force, the discharge amount per nozzle per unit time. This very low productivity is low, there was a problem that the nozzle replacement and cleaning is difficult.

또한, 상기 종래방법들은 방사용액이 섬유상이 아닌 용액상태로 컬렉터 상에 떨어지는 현상(이하 "드롭렛 현상"이라고 한다)이 심하게 발생되어 2성분 복합 나노섬유 웹의 품질이 저하되는 문제도 있었다.In addition, the conventional methods have a problem in that the spinning solution falls on the collector in a solution state rather than a fibrous state (hereinafter referred to as a "droplet phenomenon"), so that the quality of the two-component composite nanofiber web is degraded.

본 발명의 과제는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유를 제조할때 고전압 인가로 인한 작업 위험성을 최소화할 수 있고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 전기방사시 드롭렛 현상을 방지하여 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 웹의 품질을 향상시킬 수 있는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to minimize the risk of operation due to high voltage applied when manufacturing the side-by-side multi-component composite nanofibers, greatly improve the productivity, and prevent the side-by-side by the droplet phenomenon during electrospinning It is to provide a spinning device for producing a side-by-side multicomponent composite nanofibers capable of improving the quality of a multicomponent composite nanofiber web.

본 발명의 또 다른 과제는 상기 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사튜브를 사용해서 높은 생산성으로 고품질의 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method for producing high quality side by side type multicomponent composite nanofibers with high productivity using the side by side type multicomponent composite nanofiber spinning tube.

이와 같은 과제를 달성하기 위해서 본 발명에서는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치를 (ⅰ) 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 방사튜브 본체(Ta), 상기 방사튜브 본체(Ta)의 내부에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 형성되어 있는 다각형 튜브상 중공부(Tb) 및 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리부분과 한쌍을 이루어 마주보는 위치에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면으로부터 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 연속적으로 설치되어 있는 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들로 구성되며, 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분들이 방사튜브 본체(Ta)의 외주면과 맞닿아 있는 구조를 구비하는 방사튜브(T)와 (ⅱ) 상기 방사튜브(T)와 연결되어 있으며, 다중관 구조의 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 2개 이상의 방사액 분배튜브(1,2)로 구성하며, 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H) 각각에서 방사되는 방사용액들이 방사공정 중에 서로 사이드 바이 사이드형 단면 형태로 접합될 수 있도록 상기 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(Hb, Hc)들의 단면을 이루는 3개변 중 1개변이 접합되도록 구성한다.In order to achieve the above object, in the present invention, the spinneret for producing a side-by-side multicomponent composite nanofiber is (i) a spinning tube main body (Ta) having one of a shape selected from a cylindrical shape and a conical shape; The radiation in a position facing the corner of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) and the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) formed along the longitudinal direction of the radiation tube body (Ta) inside the) Consists of two or more triangular prism-shaped nozzles (H) that are continuously installed along the longitudinal direction of the radiating tube body (Ta) from the upper surface of the tube body (Ta) to one radiating liquid distribution tube, the polygon Corner parts of the tubular hollow portion (Tb) is connected to the radiation tube (T) and (ii) the radiation tube (T) having a structure in contact with the outer peripheral surface of the radiation tube body (Ta), Consists of two or more spinning solution distribution tubes (1, 2) having one of the cylindrical and conical shape of the tubular structure, the spinning solution is emitted from each of the two or more triangular prism nozzle (H) One side of the three sides constituting the cross-section of the two or more triangular prism-shaped nozzles (Hb, Hc) to be bonded to each other in a side by side cross-sectional shape is configured to be bonded.

또한, 본 발명은 (ⅰ) 상기 방사튜브(T)와 방사액 분배튜브(1,2)를 회전시켜 주면서 전압발생장치(7)로 상기 방사액 분배튜브(1,2) 및 컬렉터(8)에 고전압을 걸어준 다음, (ⅱ) 상기 다중관 구조의 방사액 분배튜브(1,2) 각각에 서로 상이한 성분의 방사용액들을 공급한 다음, (ⅲ) 방사액 분배튜브(1,2) 각각에 공급된 서로 상이한 성분의 방사용액을 서로 다른 노즐(H) 내로 공급한 다음, (ⅳ) 서로 다른 노즐(H) 내로 공급된 서로 상이한 성분의 방사용액들을 원심력과 전기력을 이용하여 상기 노즐(H) 들을 통해 전압발생장치(7)에 의해 고전압이 걸려 있는 컬렉터(8) 방향으로 방사하여 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유를 제조한다.In addition, the present invention (i) by rotating the spinning tube (T) and the spinning liquid distribution tubes (1,2), the spinning liquid distribution tube (1,2) and collector (8) with a voltage generator (7) High voltage is applied to (ii) the spinning liquid distribution tubes (1, 2) of the multi-tubular structure, and then, the spinning solutions of different components are supplied to each of the (i) spinning liquid distribution tubes (1, 2). After supplying the spinning solution of different components supplied to the different nozzle (H), and (i) the spinning solution of different components supplied into the different nozzle (H) by centrifugal force and electric force to the nozzle (H) The side-by-side type multicomponent composite nanofibers are manufactured by radiating toward the collector 8 in which the high voltage is applied by the voltage generator 7.

본 발명은 정전기력과 원심력을 동시에 이용하기 때문에 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유를 높은 생산성(토출량)으로 제조할 수 있고, 용매 휘발 및 회수가 용이하고, 방사액이 섬유상이 아닌 용액상태로 컬렉터 상에 떨어지는 현상(드롭 현상)도 효과적으로 방지하여 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 웹의 품질을 향상시키는 효과가 있다.Since the present invention uses both electrostatic force and centrifugal force simultaneously, side by side type multicomponent composite nanofibers can be produced with high productivity (discharge amount), solvent volatilization and recovery are easy, and the spinning liquid is not fibrous but the collector is in solution. It is also effective to prevent the phenomenon (drop phenomenon) falling on the phase to improve the quality of the side-by-side multicomponent composite nanofiber web.

도 1은 본 발명에 따른 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유를 제조하는 공정 개략도.
도 2는 도 1 중 방사튜브(T)의 확대 모식도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 방사튜브(T)에 형성된 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분(Tb')에 삼각기둥 형태의 노즐(Ha, Hb, Hc, Hd)이 배열된 평면 상태를 나타내는 모식도.
도 5는 도 3의 노즐(H) 구조로 방사된 사이드 바이 사이드형 2성분 복합 나노섬유의 단면 모식도.
도 6(a) 내지 도 6(h)는 본 발명으로 제조될 수 있는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 단면 예시도.
도 7은 실시예 1로 제조한 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 주사전자현미경 사진.
도 8은 실시예 2로 제조한 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 확대 주사전자현미경 사진.1 is a process schematic diagram of manufacturing a side-by-side multicomponent composite nanofiber according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged schematic view of the radiation tube T in FIG. 1. FIG.
3 and 4 are planes in which nozzles Ha, Hb, Hc, and Hd in the form of a triangular prism are arranged in the corner portion Tb 'of the polygonal tubular hollow portion Tb formed in the spinning tube T of the present invention. Schematic diagram showing state.
Figure 5 is a schematic cross-sectional view of the side-by-side bicomponent composite nanofibers spun by the nozzle (H) structure of FIG.
Figure 6 (a) to Figure 6 (h) is an exemplary cross-sectional view of the side-by-side multicomponent composite nanofibers that can be produced with the present invention.
7 is a scanning electron micrograph of the side-by-side multicomponent composite nanofibers prepared in Example 1;
Figure 8 is an enlarged scanning electron micrograph of the side-by-side multicomponent composite nanofibers prepared in Example 2.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 2성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 방사튜브 본체(Ta), 상기 방사튜브 본체(Ta)의 내부에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 형성되어 있는 다각형 튜브상 중공부(Tb) 및 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리부분과 한쌍을 이루어 마주보는 위치에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 일정한 거리만큼 떨어진 지점부터 서로 다른 방사액을 공급하는 방사액 분배튜브(1,2)들 중에서 선택된 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 연속적으로 설치되어 있는 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들로 구성되며, 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분들이 방사튜브 본체(Ta)의 외주면과 맞닿아 있는 구조를 구비하는 방사튜브(T); 및 (ⅱ) 상기 방사튜브(T)와 연결되어 있으며, 다중관 구조의 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 2개 이상의 방사액 분배튜브(1,2);를 포함하고, 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H) 각각에서 방사되는 방사용액들이 방사공정 중에 서로 사이드 바이 사이드형 단면 형태로 접합될 수 있도록 상기 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(Hb, Hc)들의 단면을 이루는 3개변 중 1개변이 접합되어 있다.Spinning apparatus for producing a two-component composite nanofiber according to the present invention, as shown in Figs. 1 and 2 (i) a spinning tube body (Ta) having one form selected from cylindrical and conical, the spinning tube body (Ta) The radiation in a position facing the corner of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) and the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) formed along the longitudinal direction of the radiation tube body (Ta) inside the) Spinning tube body Ta from a point away from the upper surface of the tube body Ta downward by a predetermined distance from one of the spinning liquid distribution tubes (1, 2) to supply different spinning liquids Consists of two or more triangular prism-shaped nozzles (H) that are continuously installed along the longitudinal direction of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) of the corner portion of the radiating tube body Ta and the outer peripheral surface Oh radiation tube (T) having a structure in which; And (ii) two or more spinning liquid distribution tubes (1, 2) connected to the spinning tube (T) and having one of a cylindrical and conical shape having a multi-tubular structure. Three sides forming the cross section of the two or more triangular prismatic nozzles Hb and Hc so that the spinning solution radiated from each triangular prismatic nozzle H can be bonded to each other in a side by side cross-sectional shape during the spinning process. One side of is joined.

상기 삼각기둥 형태의 노즐(H)들의 상부면은 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 6~8㎜ 떨어져 위치하는 것이 방사성 개선에 보다 바람직하다.The upper surface of the nozzle (H) of the triangular prism form is more preferably located 6 to 8 mm in the downward direction from the upper surface of the radiating tube body (Ta) to improve the radioactivity.

본원 발명에서는 방사튜브(T) 내에 설치되어 있는 상기 노즐(H)의 형태를 종래 원형 단면을 구비하는 원형기둥 형태 대신에 삼각형 단면을 구비하는 삼각기둥 형태로 설계하여 삼각기둥 형태의 노즐(H)의 모서리 부분과 이와 마주보는 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리간의 이격거리와 삼각기둥 형태의 노즐(H)의 변과 이와 마주보는 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 변 사이 이격거리를 일정하게 조절할 수 있도록 함으로써, 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 단면 상에서 각각의 섬유성분을 원하는 장소에 배열해 줄 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the nozzle (H) having a triangular prism shape by designing the shape of the nozzle (H) installed in the spinning tube (T) in the form of a triangular prism having a triangular cross section instead of the circular primitive having a conventional circular cross section. The distance between the edge of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) and the edge of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) and the distance between the sides of the triangular prism-shaped nozzle (H) and the side of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) facing the same By controlling so as to, it is characterized in that each fiber component on the cross-section of the side-by-side multicomponent composite nanofibers can be arranged in a desired place.

본 발명에서는 방사되는 다성분이 분리되지 않고 복합되어 있는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 형태를 유지하기 위해서 (ⅰ) 상기 방사튜브(T) 내에 설치되는 노즐(H)들의 최상부면은 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 일정한 거리 만큼 떨어져 위치하면서 서로 다른 방사액을 공급하는 2개의 방사액 분배튜브(1,2)들 중에서 선택된 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이 방향을 따라 연속적으로 설치된 것과 (ⅱ) 방사튜브(T)가 회전하는 것들에 의해서 다각형 튜브상 중공부(Ta)의 최상단부(방사지점)에서 방사용액의 안정성이 크게 떨어져 드롭렛 현상이 발생되는 문제점을 1개변이 서로 접합된 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들을 사용함으로써 해결할 수 있다.In the present invention, the top surface of the nozzles (H) installed in the spinning tube (T) in order to maintain the side-by-side multicomponent composite nanofiber form in which the multi-component to be radiated is not separated but composited (i) Spinning tube main body Ta up to one spinning liquid distribution tube selected from two spinning liquid distribution tubes 1 and 2 which are located at a predetermined distance downward from the upper surface of the main body Ta and supply different spinning liquids (Ii) The stability of the spinning solution is greatly reduced at the top end (radiation point) of the polygonal tubular hollow part Ta due to the continuous installation along the longitudinal direction of (ii) and the rotation of the spinning tube (T). This problem can be solved by using two or more triangular prism-shaped nozzles H, one side of which is joined to each other.

본 발명의 구현일례로서 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면으로부터 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 방사튜브(T)를 구성하는 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분 각각과 마주보는 위치에 2~4개의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들이 설치될 수 있다.As an embodiment of the present invention, the polygonal tubular hollow portion Tb constituting the spinning tube T along the longitudinal direction of the spinning tube body Ta from the top surface of the spinning tube body Ta to one spinning solution distribution tube. 2 to 4 triangular prism-shaped nozzles (H) may be installed at positions facing each corner of the edge).

상기 방사튜브(T)와 방사액 분배튜브(1,2)는 처음부터 일체로 제작, 형성될 수도 있고, 각각 별도로 제조된 후 조립에 의해 서로 연결될 수도 있다.The spinning tube (T) and the spinning liquid distribution tubes (1, 2) may be integrally manufactured and formed from the beginning, or may be separately manufactured and then connected to each other by assembling.

다음으로는, 본 발명에 따른 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법을 살펴보면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 방사튜브 본체(Ta), 상기 방사튜브 본체(Ta)의 내부에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 형성되어 있는 다각형 튜브상 중공부(Tb) 및 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리부분과 한쌍을 이루어 마주보는 위치에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 일정한 거리만큼 떨어진 지점부터 서로 다른 방사액을 공급하는 방사액 분배튜브(1,2)들 중에서 선택된 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 연속적으로 설치되어 있는 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들로 구성되며, 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분들이 방사튜브 본체(Ta)의 외주면과 맞닿아 있는 구조를 구비하며, 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H) 각각에서 방사되는 방사용액들이 방사공정 중에 서로 사이드 바이 사이드형 단면 형태로 접합될 수 있도록 상기 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(Hb, Hc)들의 단면을 이루는 3개변 중 1개변이 접합되어 있는 방사튜브(T)와 상기 방사튜브(T)와 연결되어 있으며, 다중관 구조의 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 2개 이상의 방사액 분배튜브(1,2)들을 회전시켜 주면서 전압발생장치(7)로 상기 방사튜브(T)와 컬렉터(8)에 고전압을 걸어준 다음, (ⅱ) 상기 다중관 구조의 방사액 분배튜브(1,2) 각각에 서로 상이한 성분의 방사용액을 공급한 다음, (ⅲ) 방사액 분배튜브(1,2) 각각에 공급된 서로 상이한 성분의 방사용액들을 서로 다른 노즐(H) 내로 공급한 다음, (ⅳ) 서로 다른 노즐(H) 내로 공급된 서로 상이한 성분의 방사용액들을 원심력과 전기력을 이용하여 상기 노즐(H)들을 통해 전압발생장치(7)에 의해 고전압이 걸려 있는 컬렉터(8) 방향으로 방사하여 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유를 제조한다.Next, looking at the method of manufacturing the side-by-side multicomponent composite nanofiber according to the present invention, as shown in Figs. 1 and 2 (i) the spinning tube body having one form selected from cylindrical and conical (Ta), a corner portion of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) and the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) formed in the longitudinal direction of the radiation tube body (Ta) in the inside of the radiation tube body (Ta) One spinning selected from the spinning fluid distribution tubes (1, 2) for supplying different spinning fluid from a point away from the upper surface of the spinning tube main body (Ta) by a predetermined distance in a lower direction in a position facing the pair Consists of two or more triangular prism-shaped nozzles (H) that are continuously installed along the longitudinal direction of the radiating tube body (Ta) to the liquid dispensing tube, the corner of the polygonal tubular hollow portion (Tb) They have a structure in contact with the outer circumferential surface of the spinning tube body (Ta), and the spinning solution radiated from each of the two or more triangular prism nozzle (H) is to be bonded to each other in a side by side cross-sectional shape during the spinning process. The radiation tube (T) and one of the three sides forming the cross-section of the two or more triangular prism-shaped nozzle (Hb, Hc) is connected to the radiation tube (T) and the multi-tube structure A high voltage was applied to the radiating tube (T) and the collector (8) by the voltage generator (7) while rotating the two or more spinning fluid distribution tubes (1, 2) having one of a cylindrical and conical form selected. Next, (ii) supplying the spinning solution of different components to each of the spinning tube distribution tubes (1,2) of the multi-pipe structure, and (i) different from each other supplied to each of the spinning solution distribution tubes (1,2) Nozzles with different spinning solutions (H) and then (i) high-voltage spinning solutions of different components supplied into different nozzles H are discharged by the voltage generator 7 through the nozzles H using centrifugal force and electric force. Spinning in the direction of the hanging collector (8) to produce a side-by-side multicomponent composite nanofiber.

상기 삼각기둥 형태의 노즐(H)들의 상부면은 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 6~8㎜ 떨어져 위치하는 것이 방사성 개선에 보다 바람직하다.The upper surface of the nozzle (H) of the triangular prism form is more preferably located 6 to 8 mm in the downward direction from the upper surface of the radiating tube body (Ta) to improve the radioactivity.

이때, 제1방사용액 공급관(4a)을 사용하여 방사액 분배튜브(1) 내로 제1방사용액을 공급하고, 제2방사용액 공급관(4b)를 사용하여 방사액 분배튜브(2) 내로 제2방사용액을 공급한 다음, 방사액 분배튜브(1) 내로 공급된 제1방사용액을 삼각기둥 형태의 노즐(Ha)로 공급하고, 방사액 분배튜브(2) 내로 공급된 제2방사용액을 삼각기둥 형태의 노즐(Hb)로 공급한다.At this time, the first spinning liquid is supplied into the spinning liquid distribution tube 1 using the first spinning liquid supply pipe 4a, and the second spinning liquid is supplied into the spinning liquid distribution tube 2 using the second spinning liquid supply pipe 4b. After supplying the spinning solution, the first spinning solution supplied into the spinning solution distribution tube 1 is supplied to the nozzle Ha having a triangular prism shape, and the second spinning solution supplied into the spinning solution distribution tube 2 is triangulated. It is supplied to the nozzle Hb of a columnar form.

본 발명에서는 서로 상이한 성분의 방사용액들로는 고분자 종류가 서로 상이한 고분자 방사용액들을 사용할 수도 있고, 고분자 방사용액과 무기물이 포함된 프리커서 용액을 같이 사용할 수도 있다.In the present invention, as the spinning solution of different components, polymer spinning solutions having different polymer types may be used, or a precursor solution containing a polymer spinning solution and an inorganic material may be used together.

다시 말해, 서로 상이한 성분의 방사용액들 중 하나 이상이 무기물이 포함된 프리커서 용액이 될 수도 있다.In other words, one or more of the spinning solutions of different components may be precursor solutions containing inorganic substances.

본 발명으로 제조된 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유는 이를 구성하는 폴리머 종류의 조합에 따라서 필터소재, 2차전지 멤브레인 소재, 전극재료, 고기능성 의류 소재, 약물전달 소재 등으로 유용하다.The side-by-side multicomponent composite nanofibers prepared according to the present invention are useful as filter materials, secondary battery membrane materials, electrode materials, high functional clothing materials, drug delivery materials, and the like, according to a combination of polymer types constituting the same.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

그러나, 본 발명은 하기 실시예에 의해 보호범위가 한정되는 것은 아니다.However, the present invention is not limited by the following examples.

실시예 1Example 1

폴리메틸메타아크릴레이트를 용매인 디메틸포름아미드에 용해하여 고형분이 10중량%인 폴리메틸메타아크릴레이트 용액(제1방사용액)을 제조하였다.Polymethyl methacrylate was dissolved in dimethylformamide as a solvent to prepare a polymethyl methacrylate solution (first spinning solution) having a solid content of 10% by weight.

폴리아크릴로니트릴을 용매인 디메틸포름아미드에 용해하여 고형분이 13중량%인 폴리아크릴로니트릴 용액(제2방사용액)을 제조하였다.Polyacrylonitrile was dissolved in dimethylformamide as a solvent to prepare a polyacrylonitrile solution (second spinning solution) having a solid content of 13% by weight.

다음으로는, 도 1에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 외경이 40㎜이고, 길이가 20㎜인 원통형의 방사튜브 본체(Ta), 상기 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 형성되어 있는 6각형 튜브상 중공부(Tb), 상기 6각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분과 한쌍을 이루어 마주보는 위치에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면으로부터 방사액 분배튜브(1) 까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 연속적으로 설치되어 밑변의 길이가 1.2㎜이고 높이가 1.4㎜인 직삼각형을 반분한 단면을 갖는 삼각기둥 형태의 노즐(Ha) 및 상기 6각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분과 한쌍을 이루어 마주보는 위치에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면으로부터 방사액 분배튜브(2)까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 연속적으로 설치되어 밑변의 길이가 1.2㎜이고 높이가 1.4㎜인 직삼각형을 반분한 단면을 갖고, 상기 삼각기둥 형태의 노즐(Ha)와 1개변이 접합되어 있는 삼각기둥 형태의 노즐(Hb)로 구성된다. 이들 노즐(Ha, Hb)의 최상부면은 방사튜브 본체(Ta)의 상부면으로부터 하부방향으로 6㎜ 아래에 위치한다. 상기 6각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분들이 방사튜브 본체(Ta)의 외주면과 맞닿아 있는 구조를 구비하는 방사튜브(T)와 (ⅱ) 상기 방사튜브(T)와 연결되어 있으며, 2중관 구조의 원통형 및 형태를 구비하는 방사액 분배튜브(1,2)를 350rpm으로 회전시켜주면서 전압발생장치(7)로 상기 방사튜브(T) 및 컬렉터(8)에 35kV의 전압을 걸어준 다음, 상기 직삼각형 기둥 형태의 상기 노즐(Ha)내로 폴리메틸메타아크릴레이트 용액(제1방사용액)을 공급함과 동시에 직삼각형 기둥 형태의 상기 노즐(Hb) 내로 폴리아크릴로니트릴 용액(제2방사용액)을 공급한 다음, 원심력과 전기력을 이용하여 상기 노즐(Ha, Hb)들을 통해 상기와 같이 공급된 상기 방사용액들을 35kV의 전압이 걸려 있는 컬렉터(8) 방향으로 전기방사하여 사이드 바이 사이드형 2성분 복합 나노섬유를 제조하였다. 고분자 용액인 폴리아크릴로니트릴 용액(제2방사용액)은 분당 0.25cc로 공급하였고 폴리메틸메타아크릴레이트 용액(제1방사용액)은 분당 0.15cc로 공급하였다. 이때 컬렉터(8)와 방사튜브(T) 간의 거리는 30㎝로 하였다.Next, as shown in FIG. 1, (i) a cylindrical radial tube main body Ta having an outer diameter of 40 mm and a length of 20 mm, and formed along the longitudinal direction of the radial tube main body Ta. Radiating from the upper surface of the spinning tube body Ta to the spinning liquid distribution tube 1 at a position facing the corner of the square tubular hollow portion Tb and the corner portion of the hexagonal tubular hollow portion Tb. It is continuously installed along the longitudinal direction of the tube body Ta, and has a triangular prism-shaped nozzle Ha having a cross section half-sectioned by a right triangle having a length of 1.2 mm and a height of 1.4 mm, and the hexagonal tubular hollow portion The length of the bottom side is continuously installed along the longitudinal direction of the spinning tube body Ta from the upper surface of the spinning tube main body Ta to the spinning liquid distribution tube 2 at a position facing the corner portion of Tb) Is a half triangle of 1.2 mm in height and 1.4 mm in height. It consists of the triangular prism nozzle Hb which has one cross section, and the said triangular prism nozzle Ha and one side are joined. The top surfaces of these nozzles Ha and Hb are located 6 mm below in the downward direction from the top surface of the spinning tube body Ta. Corner parts of the hexagonal tube-shaped hollow portion (Tb) is connected to the radiation tube (T) and (ii) the radiation tube (T) having a structure in contact with the outer peripheral surface of the radiation tube body (Ta), A 35 kV voltage was applied to the radiating tube (T) and the collector (8) by the voltage generator (7) while rotating the spinning liquid distribution tubes (1, 2) having a cylindrical shape and a double pipe structure at 350 rpm. Next, the polyacrylonitrile solution (second spinning solution) is supplied into the nozzle (Hb) in the shape of a right triangle pillar while simultaneously supplying the polymethylmethacrylate solution (first spinning solution) into the nozzle (Ha) in the form of the right triangle column. Then, by using a centrifugal force and an electric force to the electrospinning the spinning solution supplied as described above through the nozzles (Ha, Hb) toward the collector (8) in a voltage of 35kV side by side two-component Composite nanofibers were prepared All. The polyacrylonitrile solution (second spinning solution), which is a polymer solution, was supplied at 0.25cc per minute, and the polymethylmethacrylate solution (first spinning solution) was supplied at 0.15cc per minute. At this time, the distance between the collector 8 and the spinning tube (T) was 30 cm.

상기와 같이 제조된 사이드 바이 사이드형 2성분 복합 나노섬유의 주사전자현미경 사진은 도 7과 같았다.Scanning electron micrographs of the side-by-side bicomponent composite nanofibers prepared as described above were as shown in FIG. 7.

실시예 2Example 2

실시예 1의 폴리메틸메타아크릴레이트 용액(제1방사용액)을 제1방사용액 및 제3방사용액으로 사용한 것, 실시예 1의 폴리아크릴로니트릴 용액(제2방사용액)을 제2방사용액 및 제4방사용액으로 사용한 것, 방사액 분배튜브를 4개 설치한 것 및 실시예 1과 동일한 삼각기둥 형태의 노즐 4개를 도 4와 같이 배열하여 노즐(H)을 구성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 사이드 바이 사이드형 복합 나노섬유를 제조하였다.The polymethyl methacrylate solution of Example 1 (the first spinning solution) was used as the first and third spinning solutions, and the polyacrylonitrile solution of the first example (second spinning solution) was used as the second spinning solution. And the nozzle (H) is constructed by arranging the nozzle (H) by using the fourth spinning solution, installing four spinning fluid distribution tubes, and arranging four nozzles in the same triangular prism form as in Example 1. Side by side composite nanofibers were manufactured by the same process and condition as in Example 1.

제조한 사이드 바이 사이드형 복합 나노섬유의 주사전자현미경 사진은 도 8과 같았다.Scanning electron micrographs of the prepared side-by-side composite nanofibers were as shown in FIG. 8.

T : 방사튜브 Ta : 방사튜브의 본체
Tb : 방사튜브의 다각형 튜브상 중공부 H : 노즐
Ha : 제1방사용액을 방사하는 노즐 Hb : 제2방사용액을 방사하는 노즐
Hc : 제3방사용액을 방사하는 노즐 Hd : 제4방사용액을 방사하는 노즐
1,2 : 방사액 분배튜브
4a : 제1방사용액 공급관 4b : 제2방사용액 공급관
5 : 제1방사용액 공급용 펌프 6 : 제2방사용액 공급용 펌프
7 : 전압발생장치 8 : 컬렉터
F : 다성분 복합 나노섬유
Tb' : 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분
A : 제1방사용액 성분
B : 제2방사용액 성분
C : 제3방사용액 성분
D : 제4방사용액 성분
X : 폴리메틸아크릴레이트 성분
Y : 폴리아크릴로니트릴 성분T: Spinning Tube Ta: Spinning Tube
Tb: Polygonal tube hollow part of the spinning tube H: Nozzle
Ha: nozzle for spinning the first spinning solution Hb: nozzle for spinning the second spinning solution
Hc: nozzle for spinning the third spinning solution Hd: nozzle for spinning the third spinning solution
1,2: spinning liquid distribution tube
4a: 1st release liquid supply pipe 4b: 2nd release liquid supply pipe
5: pump for supplying the first spinning liquid 6 pump for supplying the second spinning liquid
7: voltage generator 8: collector
F: Multicomponent Composite Nanofiber
Tb ': corner portion of the polygonal tubular hollow portion (Tb)
A: 1st spinning solution component
B: 2nd spinning solution component
C: Third spinning solution component
D: 4th spinning solution component
X: Polymethylacrylate Component
Y: polyacrylonitrile component

Claims (10)

(ⅰ) 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 방사튜브 본체(Ta), 상기 방사튜브 본체(Ta)의 내부에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 형성되어 있는 다각형 튜브상 중공부(Tb) 및 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리부분과 한쌍을 이루어 마주보는 위치에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 일정한 거리만큼 떨어진 지점부터 서로 다른 방사액을 공급하는 방사액 분배튜브(1,2)들 중에서 선택된 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 연속적으로 설치되어 있는 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들로 구성되며, 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분들이 방사튜브 본체(Ta)의 외주면과 맞닿아 있는 구조를 구비하는 방사튜브(T); 및
(ⅱ) 상기 방사튜브(T)와 연결되어 있으며, 다중관 구조의 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 2개 이상의 방사액 분배튜브(1,2);를 포함하고,
2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H) 각각에서 방사되는 방사용액들이 방사공정 중에 서로 사이드 바이 사이드형 단면 형태로 접합될 수 있도록 상기 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(Hb, Hc)들의 단면을 이루는 3개변 중 1개변이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치.(Iii) a spinning tube body Ta having one of cylindrical and conical shapes, and a polygonal tube-shaped hollow formed along the longitudinal direction of the spinning tube body Ta in the inside of the spinning tube body Ta. Different spinning liquids are separated from the upper part of the radiating tube main body Ta by a predetermined distance from the upper surface of the radiating tube main body Ta at a position facing the edge of the part Tb and the polygonal tubular hollow part Tb. Two or more triangular prism nozzles H which are continuously installed along the longitudinal direction of the radiating tube main body Ta up to one radiating liquid distribution tube selected from the radiating liquid distribution tubes 1 and 2 to be supplied. A radiation tube (T) having a structure in which corner portions of the polygonal tube-shaped hollow part (Tb) are in contact with an outer circumferential surface of the radiation tube body (Ta); And
(Ii) two or more spinning solution distribution tubes (1, 2) connected to the spinning tube (T) and having a shape selected from a cylindrical and a conical shape of a multi-tubular structure;
Cross-sections of the two or more triangular prismatic nozzles Hb and Hc are formed so that the spinning solution radiated from each of the two or more triangular prismatic nozzles H can be bonded to each other in a side by side cross-sectional shape during the spinning process. Spinning device for the production of side-by-side multicomponent composite nanofibers, characterized in that one of three sides is joined. 제1항에 있어서, 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면으로부터 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 방사튜브(T)를 구성하는 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분 각각과 마주보는 위치에 2~4개의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치.The polygonal tubular hollow portion (Tb) according to claim 1, comprising a spinning tube (T) along the longitudinal direction of the spinning tube body (Ta) from an upper surface of the spinning tube body (Ta) to one spinning liquid distribution tube. Spinning device for side-by-side multicomponent composite nanofiber manufacturing, characterized in that two to four triangular prism-shaped nozzles (H) are installed at positions facing each of corner portions of the blade). 제1항에 있어서, 방사튜브(T)와 방사액 분배튜브(1,2)가 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치.The spinneret according to claim 1, wherein the spinneret (T) and the spinneret distributor tubes (1,2) are integrally formed. 제1항에 있어서, 방사튜브(T)와 방사액 분배튜브(1,2)는 각각 제조된 후 조립에 의해 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치.The spinneret according to claim 1, wherein the spinneret (T) and the spinneret distributor tubes (1,2) are each manufactured and connected to each other by assembling. 제1항에 있어서, 상기 삼각기둥 형태의 노즐(H)들의 상부면은 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 6~8㎜ 떨어져 위치하는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치.According to claim 1, wherein the upper surface of the triangular prism-shaped nozzle (H) is a side-by-side multi-component composite, characterized in that located in the downward direction 6 ~ 8mm from the upper surface of the radiating tube body (Ta) Spinning device for manufacturing nanofibers. (ⅰ) 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하는 방사튜브 본체(Ta), 상기 방사튜브 본체(Ta)의 내부에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 형성되어 있는 다각형 튜브상 중공부(Tb) 및 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리부분과 한쌍을 이루어 마주보는 위치에 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 일정한 거리만큼 떨어진 지점부터 서로 다른 방사액을 공급하는 방사액 분배튜브(1,2)들 중에서 선택된 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 연속적으로 설치되어 있는 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들로 구성되며, 상기 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분들이 방사튜브 본체(Ta)의 외주면과 맞닿아 있는 구조를 구비하는 방사튜브(T)와 상기 방사튜브(T)와 연결되어 있으며, 다중관 구조의 원통형 및 원추형 중에서 선택된 하나의 형태를 구비하며, 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(H) 각각에서 방사되는 방사용액들이 방사공정 중에 서로 사이드 바이 사이드형 단면 형태로 접합될 수 있도록 상기 2개 이상의 삼각기둥 형태의 노즐(Hb, Hc)들의 단면을 이루는 3개변 중 1개변이 접합되어 있는 2개 이상의 방사액 분배튜브(1,2)들을 회전시켜 주면서 전압발생장치(7)로 상기 방사튜브(T)와 컬렉터(8)에 고전압을 걸어준 다음, (ⅱ) 상기 다중관 구조의 방사액 분배튜브(1,2)각각에 서로 상이한 성분의 방사용액을 공급한 다음, (ⅲ) 방사액 분배튜브(1,2) 각각에 공급된 서로 상이한 성분의 방사용액들을 서로 다른 노즐(H) 내로 공급한 다음, (ⅳ) 서로 다른 노즐(H) 내로 공급된 서로 상이한 성분의 방사용액들을 원심력과 전기력을 이용하여 상기 노즐(H)들을 통해 전압발생장치(7)에 의해 고전압이 걸려 있는 컬렉터(8) 방향으로 방사하는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법.(Iii) a spinning tube body Ta having one of cylindrical and conical shapes, and a polygonal tube-shaped hollow formed along the longitudinal direction of the spinning tube body Ta in the inside of the spinning tube body Ta. Different spinning liquids are separated from the upper part of the radiating tube main body Ta by a predetermined distance from the upper surface of the radiating tube main body Ta at a position facing the edge of the part Tb and the polygonal tubular hollow part Tb. Two or more triangular prism-shaped nozzles H are continuously installed along the longitudinal direction of the radiating tube main body Ta up to one radiating liquid distribution tube selected from the radiating liquid distribution tubes 1 and 2 to be supplied. Consists of the polygonal tube-shaped hollow portion (Tb) is connected to the radiating tube (T) and the radiating tube (T) having a structure in which the edge portion of the radiating tube body (Ta) abuts, Tube sphere One or more of the cylindrical and conical shape of the two or more triangular prism-shaped nozzles (H), each of the two or more so that the spinning solution to be bonded to each other in a side-by-side cross-sectional shape during the spinning process Rotating two or more spinning fluid distribution tubes (1, 2) to which one of the three sides forming the cross-section of the triangular prism nozzles (Hb, Hc) is joined, the radiation tube ( High voltage is applied to T) and the collector 8, (ii) the spinning solution of different components is supplied to each of the spinning pipe distribution tubes 1 and 2 of the multi-pipe structure, and (i) the spinning solution is distributed. After supplying the spinning solution of different components supplied to each of the tubes (1,2) into different nozzles (H), and (i) the spinning solutions of different components supplied into different nozzles (H) are centrifugal and electrical forces. Using the nozzle ( Method for producing a side-by-side multicomponent composite nanofiber, characterized in that the radiation to the collector (8) in the high voltage is applied by the voltage generator (7) through the H. 제6항에 있어서, 상기 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 일정한 거리만큼 떨어진 지점부터 서로 다른 방사액을 공급하는 방사액 분배튜브(1,2)들 중에서 선택된 1개의 방사액 분배튜브까지 방사튜브 본체(Ta)의 길이방향을 따라 방사튜브(T)를 구성하는 다각형 튜브상 중공부(Tb)의 모서리 부분 각각과 마주보는 위치에 2~4개의 삼각기둥 형태의 노즐(H)들이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법.According to claim 6, One spinning solution distribution selected from the spinning fluid distribution tubes (1, 2) for supplying different spinning liquids from a point away from the upper surface of the spinning tube body (Ta) by a predetermined distance in the downward direction Nozzles H of 2 to 4 triangular prism shapes at positions facing the corners of the polygonal tube-shaped hollow part Tb constituting the radiating tube T along the longitudinal direction of the radiating tube body Ta to the tube. Method for producing a side-by-side type multicomponent composite nanofibers, characterized in that is provided. 제6항에 있어서, 서로 상이한 성분의 방사용액들은 서로 상이한 고분자 방사용액들인 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법.The method of claim 6, wherein the spinning solutions having different components are different polymer spinning solutions. 제6항에 있어서, 서로 상이한 성분의 방사용액들 중에는 무기물이 포함된 프리커서 용액이 포함되는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법.The method of manufacturing a side by side type multicomponent composite nanofiber according to claim 6, wherein the spinning solution having different components comprises a precursor solution containing an inorganic substance. 제6항에 있어서, 상기 삼각기둥 형태의 노즐(H)들의 상부면은 방사튜브 본체(Ta)의 상부면에서 하부방향으로 6~8㎜ 떨어져 위치하는 것을 특징으로 하는 사이드 바이 사이드형 다성분 복합 나노섬유의 제조방법.
The side-by-side multicomponent composite according to claim 6, wherein the upper surfaces of the triangular prism-shaped nozzles H are positioned 6 to 8 mm apart from the upper surface of the radiating tube body Ta in a downward direction. Method for producing nanofibers.
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