KR102076175B1 - Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof - Google Patents

Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR102076175B1
KR102076175B1 KR1020190066556A KR20190066556A KR102076175B1 KR 102076175 B1 KR102076175 B1 KR 102076175B1 KR 1020190066556 A KR1020190066556 A KR 1020190066556A KR 20190066556 A KR20190066556 A KR 20190066556A KR 102076175 B1 KR102076175 B1 KR 102076175B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
clip
grounding
ground
contact
bus
Prior art date
Application number
KR1020190066556A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
전준열
Original Assignee
주식회사 피씨아이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 피씨아이 filed Critical 주식회사 피씨아이
Priority to KR1020190066556A priority Critical patent/KR102076175B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102076175B1 publication Critical patent/KR102076175B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/16—Earthing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F16B2/241—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
    • F16B2/245—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal external, i.e. with contracting action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

The present invention relates to an integrated grounding clip for a bus-bar for stable grounding, which is connected to a bus-bar that is a conductor to which a plurality of power sources, distribution circuits or load circuits are connected, in order to perform grounding for the bus-bar. The present invention is inserted into the bus-bar in a clip shape while being grounded at multiple points for stable grounding. In addition, when the grounding points are formed in plural, the present invention can be made of a single material through cutting and bending, thereby minimizing a process and improving work speed in order to increase the rate of production. To this end, the integrated grounding clip for a bus-bar for stable grounding according to one embodiment of the present invention comprises: a clip which is coupled to be inserted into a bus-bar to allow the bus-bar to be grounded; and a grounding terminal which is provided on the outside of the clip, in order to send electricity grounded by the clip to a grounding location. Here, in the clip, a first contact unit coming in contact with the inside of the bus-bar in a width direction, and a second contact unit coming in contact with the outside of the bus-bar in the width direction are monolithically formed.

Description

안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립 및 그 제조 방법{Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof}Integrated grounding clip for busbars with stable grounding and its manufacturing method

본 발명은 다수의 전원 또는 배전 회로, 부하 회로가 접속되는 도체인 부스바(bus-bar)에 연결되어, 부스바로부터 접지를 수행하기 위한 것으로, 부스바에 클립 형태로 끼워지면서 다점을 접지하여 안정적인 접지가 가능하고, 접지점을 다수로 형성함에 있어서 하나의 소재로 커팅 및 절곡에 의해 성형 가능하여 공정을 최소화 하면서 작업 속도를 향상시켜 생산수율을 높일 수 있는 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention is connected to a bus bar (bar-bar), a conductor to which a plurality of power supply or distribution circuits and load circuits are connected, and to perform grounding from the bus bar. Integral grounding clip for busbar which can be grounded and stable grounding which can be formed by cutting and bending with a single material in forming multiple grounding points and can improve the production speed by improving the working speed while minimizing the process and its It relates to a manufacturing method.

일반적으로 부스바(bus-bar)는 변전소, 수배전반, 고압 배터리, 수전 선로 등에 설치되어 다수의 전원 또는 배전 회로, 부하 회로가 접속되는 도체로 보통은 동판이나 알루미늄 판을 이용하여 일정 폭을 갖는 판 형태로 이루어진다.In general, bus-bars are conductors installed in substations, switchboards, high-voltage batteries, and power distribution lines, and are connected to a plurality of power sources, distribution circuits, and load circuits, and usually have a certain width using copper or aluminum plates. In the form of

이러한 부스바(bus-bar)는, 비교적 고압의 전류가 흐르는 도체로, 안정적으로 사용하기 위해서는 별도의 접지 수단을 구비하여야 한다.These bus-bars are relatively high voltage current-carrying conductors, and must be provided with a separate grounding means for stable use.

접지 방식에는 부스바를 관통하여 볼트에 의해 접지부를 형성하는 방식이나 접지부재를 고정함에 따라 접지부를 형성하는 방식이 사용되고 있다.As the grounding method, a method of forming a grounding part by a bolt through a bus bar or a method of forming a grounding part by fixing a grounding member is used.

관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-1129621 전자파 차폐 케이스용 금속 스트립 어셈블리, 이를 적용한 차폐 케이스 및 그 제조방법)에서는 클립 형태로 금속 스트립에 끼워지며 결합되어 차폐를 수행하는 구성이 개시되어 있다.Related Document 1 (Patent 10-1129621 metal strip assembly for electromagnetic shielding case, shielding case using the same and a method of manufacturing the same) discloses a configuration that is shielded by being fitted to the metal strip in the form of a clip.

하지만 선행문헌 1은 차폐 케이스에 사용하는 것으로, 별도의 접지부가 형성되지 않고 차폐 케이스의 금속 스트립에 끼워 고정하는 용도로 사용하는 것으로, 부스바에 적용하기에는 어려움이 따르는 문제가 있었다.However, the prior document 1 is used for the shielding case, and is used for fixing to the metal strip of the shielding case without a separate ground portion is formed, there was a problem that it is difficult to apply to the busbar.

한편, 클립을 이용해 부스바를 접지함에 있어서, 안정적인 접지가 가능하도록 다점 접지가 사용되는데, 다점 접지를 위해서는 접지점을 다수로 구비하기 위해 2피스로 클립을 제조해야 하기 때문에 제조 공정이 늘어나게 되는 문제가 발생하게 된다.On the other hand, when the bus bar is grounded using a clip, multi-point grounding is used to enable stable grounding. In order to multi-point grounding, the manufacturing process increases due to the need to manufacture the clip in two pieces in order to have a plurality of grounding points. Done.

또한 2피스로 제조된 클립을 서로 일체로 결합하기 위해 정확한 위치로 설정하여 결합해야 하기 때문에 조립 공정에서 어려움이 따르게 되는 문제가 발생하게 된다.In addition, the two-piece clip is set to the correct position in order to join integrally with each other, so that the problem arises in the assembly process is difficult.

선행문헌 1(등록특허 10-1129621 전자파 차폐 케이스용 금속 스트립 어셈블리, 이를 적용한 차폐 케이스 및 그 제조방법)Prior Document 1 (Registered Patent No. 10-1129621 Metal Strip Assembly for Electromagnetic Shielding Case, Shielding Case Applied to the Same, and Manufacturing Method Thereof)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 부스바에 클립형 접지부재를 적용하여 간편하게 설치가 가능하고, 다점을 접지하도록 제조함에 있어서 1피스로 제작하여 다점 접지가 가능하도록 함에 따라 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 하나의 금형으로 제작 가능하여 설비에 소요되는 비용을 절감할 수 있게 됨과 아울러 제조 시간 단축으로 생산 수율을 높일 수 있는 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to install simply by applying a clip-type grounding member to the busbar, to manufacture a multi-point grounding to manufacture in one piece to enable a multi-point grounding manufacturing process It is possible to simplify, can be manufactured in a single mold to reduce the cost of equipment, and to provide an integrated grounding clip for busbars and a method of manufacturing a stable grounding that can increase the production yield by reducing the production time For the purpose of

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립 및 그 제조 방법은, 부스바(B)에 끼워지며 결합되어 부스바(B)를 접지 시키는 클립(100);과, 상기 클립(100)의 바깥쪽에 구비되어 클립(100)으로 접지된 전기를 접지 위치로 통전시키는 접지 단자(200);를 포함함에 있어서,
상기 클립(100)은 부스바(B)의 폭방향 내측에 접촉되는 제1 접촉부(110)와, 부스바(B)의 폭방향 외측으로 접촉되는 제2 접촉부(120)가 일체로 성형되되,
상기 접지 단자(200)는, 접지선과 연결되는 접지부(210)와 상기 접지부(210)와 클립(100) 사이에 구비되어 접지부(210)가 접지선이 연결되는 위치에 따라 회전 가능하도록 지지하는 와셔(220)를 포함하고,
상기 클립(100), 접지부(210), 와셔(220)각 서로 접촉되는 면에는 접지 위치에 따라 접지부(210)의 각도를 조절하여 설정하면서 설정된 각도에서 유동되지 않도록 고정 지지할 수 있는 접지부 위치 설정부(700)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

소재(P)로부터 클립(100)의 전체적인 외형을 절단하는 외형 커팅 단계(S10)와, 상기 외형 커팅 단계(S10)에서 커팅된 소재(P)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)를 절곡 성형하는 1차 절곡 단계(S20)와, 상기 1차 절곡 단계(S20)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 절곡 성형된 상태에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 모여지도록 소재의 중간을 가압하여 절곡하는 2차 절곡 단계(S30)와, 성형이 완료된 클립(100)을 개별적으로 분리되도록 절단하는 분리 절단 단계(S40) 및 성형 완료된 클립(100)에 접지 단자(200)를 조립하는 접지 단자 조립 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, an integrated grounding clip for a busbar capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof are fitted to the busbar B and are coupled to a grounding busbar B. And a ground terminal 200 provided on the outside of the clip 100 to conduct electricity grounded by the clip 100 to a ground position.
The clip 100 is integrally molded with the first contact portion 110 that is in contact with the inner side in the width direction of the bus bar (B), and the second contact portion 120 which is in contact with the outer side in the width direction of the bus bar (B).
The ground terminal 200 is provided between the ground portion 210 connected to the ground line and the ground portion 210 and the clip 100 to support the ground portion 210 so as to be rotatable according to the position at which the ground line is connected. Includes a washer 220,
The clip 100, the grounding portion 210, the washer 220, each of the surfaces in contact with each other can be fixed and supported so as not to flow at a set angle while setting and adjusting the angle of the grounding portion 210 according to the ground position Branch position setting unit 700 is further characterized in that it is provided.

The first cutting part 110 and the second contacting part 120 in the cutting operation S10 of cutting the overall shape of the clip 100 from the material P and the raw material P cut in the cutting shape step S10. ) Is the first bending step (S20) of bending and forming the first contact portion 110 and the first contact portion 110 and the second contact portion 120 is bent in the first bending step (S20) 2nd bending step (S30) for pressing and bending the middle of the material so that the contact portion 120 is gathered, a separate cutting step (S40) and a molded clip (cutting) to separate the completed clip 100 separately ( It characterized in that it comprises a ground terminal assembly step (S50) for assembling the ground terminal 200 to 100).

삭제delete

삭제delete

삭제delete

본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.An integrated grounding clip for busbars capable of stable grounding and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention have the following effects.

첫째, 클립 형태로 부스바에 결합할 수 있어서 설치가 간편한 효과가 있다.First, it can be combined with the busbar in the form of a clip, there is a simple installation effect.

둘째, 부스바에 다점으로 접촉되어 다점 접지를 통해 안정적인 접지가 가능한 효과가 있다.Second, there is an effect that can be stable ground through the multi-point ground contact to the busbar in a multi-point.

셋째, 1피스로 제조 가능하여 공정을 간소화 하고 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.Third, it can be manufactured in one piece to simplify the process and reduce the production cost.

도 1은 종래의 부스바용 접지 클립을 나타낸 측면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립의 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립에서 와셔와 접지 단자를 분리한 상태를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립이 부스바에 결합된 상태를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립의 제조 방법을 나타낸 공정도
도 6 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립이 제조되는 상태를 나타낸 상세도
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립에 위치 설정부가 구비된 상태를 나타낸 분해사시도1 is a side view showing a ground clip for a conventional busbar
2 is a perspective view of an integrated grounding clip for a busbar capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view illustrating a state in which a washer and a ground terminal are separated from an integrated ground clip for busbars capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view showing a state in which an integrated grounding clip for a busbar capable of stable grounding is coupled to a busbar according to an embodiment of the present invention;
5 is a process diagram showing a method of manufacturing an integrated grounding clip for busbars capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention.
6 to 10 is a detailed view showing a state in which an integrated grounding clip for a bus bar that can be stable ground according to an embodiment of the present invention is manufactured
11 is an exploded perspective view illustrating a state in which a positioning unit is provided in an integrated ground clip for busbars capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention;

본 발명은 부스바에 간편하게 탈착 되면서 부스바를 접지시키는 부스바용 일체형 접지클립에 관한 것으로, 특히 다점 접지를 통해 접지 효율을 향상시킬 수 있고, 하나의 소재로 절곡 및 커팅에 의해 제조 가능하여 제조 공정을 간소화 하여 생산 수율을 향상시킬 수 있게 됨과 아울러 생산 원가를 절감할 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an integrated grounding clip for a busbar that is easily detached to the busbar and grounds the busbar. In particular, the grounding efficiency can be improved through multi-point grounding and can be manufactured by bending and cutting into a single material to simplify the manufacturing process. It is possible to improve the production yield as well as to reduce the production cost.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an integrated grounding clip for a busbar capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 부스바용 접지 클립을 나타낸 측면도이다.1 is a side view showing a conventional grounding clip for busbars.

도 1을 참조하면, 종래의 부스바용 접지 클립은 2피스로 제작되어 접지 단자와 함께 일괄적으로 조립하여 제조된다. Referring to FIG. 1, a conventional ground clip for busbars is manufactured in two pieces and assembled together with a ground terminal.

이에 따라 2개의 금형을 이용하여 제조해야 하기 때문에 제조 공정에 따른 생산 설비가 증가하게 되고, 제조에 소요되는 시간이 증가하여 생산률이 저조하게 된다.As a result, the production equipment is increased according to the manufacturing process because the two molds must be manufactured, and the time required for manufacturing increases, resulting in low production rate.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립에서 와셔와 접지 단자를 분리한 상태를 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립이 부스바에 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view of an integrated grounding clip for busbars capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 illustrates a washer and a ground terminal in an integrated grounding clip for busbars capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention. Figure 4 is a perspective view showing a separated state, Figure 4 is a perspective view showing a state in which the integrated ground clip for a bus bar coupled to the bus bar stable stable ground according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명은 크게 부스바(B)에 결합되어 부스바(B)와 접촉됨에 따라 과전류나 비정상 전류를 접지하는 클립(100)과, 상기 클립(100)에 결합되어 클립(100)과 접지선을 연결하는 접지 단자(200)를 포함하여 구성된다.2 to 4, the present invention is largely coupled to the bus bar (B) and coupled to the bus bar (B) and the clip (100) for grounding the overcurrent or abnormal current and coupled to the clip (100) It is configured to include a ground terminal 200 for connecting the clip 100 and the ground wire.

여기서 상기 클립(100)은 부스바(B)의 두께 방향 양측으로 접촉되며 과전류나 비정상 전류를 통전시키는 것으로, 부스바(B)의 폭방향 내측에 접촉되는 제1 접촉부(110)와, 상기 제1 접촉부(110)의 내측으로 구비되되, 부스바(B)의 폭방향 외측에 접촉되는 제2 접촉부(120) 및 상기 접지 단자(200)가 리베팅에 의해 결합되는 접지 단자 체결홀(130)을 포함하여 구성된다.Here, the clip 100 is in contact with both sides of the bus bar B in the thickness direction and conducts an overcurrent or an abnormal current, and the first contact part 110 contacts the inner side of the bus bar B in the width direction, and the first contact part 110. The ground terminal fastening hole 130 is provided inside the contact portion 110, and the second contact portion 120 and the ground terminal 200 coupled to the outer side in the width direction of the bus bar B are coupled by riveting. It is configured to include.

여기서 상기 제1 접촉부(110)에는 곡면을 이루며 절곡되어 제1 접촉부(110)가 부스바(B)에 접촉될 때 항시 부스바(B) 측으로 밀착되도록 탄성 지지하는 제1 탄성부(111)가 구비되고, 상기 제2 접촉부(120)에는 상기 제2 접촉부(120)가 부스바(B) 측으로 탄성에 의해 밀착되게 지지하는 제2 탄성부(121)가 구비된다.Here, the first contact portion 110 is bent to form a curved surface when the first contact portion 110 is elastically supporting the first elastic portion 111 to be in close contact with the busbar (B) side at all times Is provided, the second contact portion 120 is provided with a second elastic portion 121 for supporting the second contact portion 120 to be in close contact by elasticity to the bus bar (B) side.

상기 접지 단자(200)는 상기 접지 단자 체결홀(130)에 리베팅에 의해 결합되는 것으로, 제1 및 제2 접촉부로 통전된 과전류나 이상 전류가 접지되도록 접지선과 연결되는 접지부(210)와, 상기 접지부(210)와 접지 단자 체결홀(130) 사이에 구비되어 접지선의 연결 위치에 따라 상기 접지부(210)가 회전되도록 지지하는 와셔(220)를 포함하여 구성된다.The ground terminal 200 is coupled to the ground terminal fastening hole 130 by riveting, and the grounding portion 210 connected to the grounding wire so that the overcurrent or abnormal current supplied to the first and second contact portions is grounded. It is configured to include a washer 220 provided between the ground portion 210 and the ground terminal fastening hole 130 to support the ground portion 210 to rotate in accordance with the connection position of the ground line.

이로 인해 부스바(bus-bar)에 간편하게 설치하여 과전류 및 이상전류 발생 시 이를 접지시켜 전위가 항시 0이 되도록 안정적으로 유지하면서 감전 사고를 방지할 수 있게 된다.Because of this, it is easily installed in the bus-bar and grounded when overcurrent and abnormal current occur, so that the potential is always kept at zero to prevent electric shock accidents.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.5 is a process diagram showing a method of manufacturing an integrated grounding clip for busbars capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 클립(100)은 소재(P)로부터 클립(100)의 전체적인 외형을 커팅하여 성형하는 외형 커팅 단계(S10)와, 상기 외형 커팅 단계(S10)에서 클립(100)으로 성형하기 위한 외형으로 성형된 소재(P)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)를 성형하는 1차 절곡 단계(S20)와, 상기 1차 절곡 단계(S20)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 성형된 소재(P)의 중간을 가압하여 절곡함에 따라 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 모여지면서 부스바(B)를 지지하는 클립(100) 형태로 성형하는 2차 절곡 단계(S30)와 성형이 완료된 클립(100)을 각각 개별적으로 분리되도록 절단하는 분리 절단 단계(S40) 및 상기 공정들에 의해 성형 완료된 클립(100)에서 접지 단자 체결홀(130)에 리베팅을 이용해 접지 단자(200)를 조립하는 접지 단자 조립 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Referring to FIG. 5, the clip 100 of the present invention includes an outer shape cutting step S10 for cutting and molding the entire outer shape of the clip 100 from a material P, and a clip 100 in the outer shape cutting step S10. The first bending step (S20) for molding the first contact portion 110 and the second contact portion 120 from the material (P) molded into an external shape for molding into a), and the first bending step (S20) As the contact part 110 and the second contact part 120 press and bend the middle of the formed material P, the first contact part 110 and the second contact part 120 are collected to support the bus bar B. In the second bending step (S30) for molding in the form of a clip 100 and the separate cutting step (S40) for cutting each of the completed clip 100 to be separated separately and in the clip 100 completed by the above processes And a ground terminal assembly step (S50) of assembling the ground terminal 200 using riveting to the ground terminal fastening hole 130. It shall be.

여기서 상기 접지 단자 조립 단계(S50)는 조립 전 클립(100)과 접지 단자(200) 사이에 와셔(220)를 삽입한 상태에서 리베팅에 의해 클립(100), 와셔(220), 접지 단자(200)를 한 번에 조립한다. Here, the ground terminal assembly step (S50) is a clip 100, a washer 220, a ground terminal (B) by riveting in a state where the washer 220 is inserted between the clip 100 and the ground terminal 200 before assembly. Assemble 200) at once.

이로 인해 1피스로 다점 접촉 가능한 클립(100)을 성형하여 공정을 간소화 하면서 효율적인 접지가 가능하게 됨과 아울러 생산 수율을 증대시킬 수 있게 된다.As a result, by forming a multi-point contactable clip 100 in one piece, it is possible to efficiently ground while simplifying the process and increase production yield.

도 6 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립이 금형에 의해 제조되는 상태를 나타낸 사시도이다.6 to 10 are perspective views showing a state in which an integrated grounding clip for busbars capable of stable grounding according to one embodiment of the present invention is manufactured by a mold.

도 6을 참조하면, 외형 커팅 단계(S10)에서는 제1 금형(300)에 의해 소재(P)를 클립(100)의 전체적인 외형으로 커팅하여 성형한다.Referring to FIG. 6, in the shape cutting step S10, the material P is cut into the overall shape of the clip 100 by the first mold 300 and molded.

상기 제1 금형(300)은 소재(P)의 상부에서 상하로 승강되면서 소재를 가압하는 제1 상부 금형(310) 및 소재(P)의 하부에서 소재(P)가 클립(100)의 전체적인 외형으로 커팅 되도록 상하 승하강 되면서 절곡 시에만 소재의 하부를 지지하는 제1 하부 금형 포함하여 구성된다.The first mold 300 has the overall appearance of the clip 100 of the material P in the lower portion of the first upper mold 310 and the material (P) to press the material while lifting up and down from the top of the material (P) It is configured to include a first lower mold for supporting the lower portion of the material only when bending while being up and down to be cut by.

상기 제1 상부 금형(310)은 소재(P)의 상부로 상하 왕복 승하강 되면서 소재(P)를 클립(100)의 외형으로 커팅 되도록 가압하고 제1 하부 금형(320)은 상하로 승하강 되면서 소재(P) 성형 시에만 소재(P)의 하부를 지지하면서 소재(P)를 클립(100)의 전체적인 외형을 이루도록 성형 가공할 수 있게 된다.The first upper mold 310 is pushed up and down to the top of the material (P) while pressing the material (P) to be cut into the outer shape of the clip 100 and the first lower mold (320) is moved up and down The material P can be molded to form the overall appearance of the clip 100 while supporting the lower part of the material P only when the material P is molded.

도 7을 참고하면, 상기 1차 절곡 단계(S20)는 제2 금형(400)을 이용하여 클립(100)의 외형으로 커팅 성형된 소재(P)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)를 절곡 성형하는 단계로, 소재(P)의 상부에서 소재(P) 측으로 상하 왕복 승하강 되는 제2 상부 금형(410)과, 소재(P)의 하부에서 상하 승하강되면서 절곡 시에만 소재(P)를 지지하는 제2 하부 금형(420)을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 7, in the first bending step S20, the first contacting part 110 and the second contacting part may be formed of a material P cut and molded into the outer shape of the clip 100 using the second mold 400. 120 is a step of bending molding, the second upper mold 410 is reciprocating up and down from the top of the material (P) to the material (P) side, and the material only at the time of bending while lifting up and down at the bottom of the material (P) It is comprised including the 2nd lower metal mold | die 420 which supports (P).

여기서 상기 제2 상부 금형(410)은 제1 접촉부(110)와 제1 접촉부(110)가 탄성을 갖도록 이루어진 제1 탄성부(111)를 소재(P)의 양측으로 성형하는 것으로, 중앙에 소재(P) 측을 향해 좁아지도록 경사진 사다리꼴 형태로 이루어져 소재(P)의 중간 부분을 가압 성형하는 제1 접촉부 성형 돌출부(411)와, 상기 제1 접촉부(110)의 내측으로 제2 접촉부(120)가 돌출되도록 성형되는 공간을 제공하는 제2 접촉부 성형홈(412)을 포함하여 구성된다.Here, the second upper mold 410 is formed by forming the first elastic portion 111 formed on both sides of the material P such that the first contact portion 110 and the first contact portion 110 have elasticity. A first contact portion forming protrusion 411 having a trapezoidal shape inclined to be narrowed toward the (P) side to press-mold an intermediate portion of the material P, and a second contact portion 120 inside the first contact portion 110. ) Is configured to include a second contact forming groove 412 that provides a space to be formed to protrude.

그리고 상기 제2 하부 금형(420)은 상기 제1 접촉부 성형 돌출부(411)와 대응되는 형상으로 이루어져 제1 접촉부(110)가 성형되는 중간 부분이 절곡되도록 공간을 제공하는 제1 접촉부 성형홈(421) 및 상기 제2 접촉부 성형홈(412)과 대응되는 돌기 형태로 이루어져 소재(P)에서 제2 접촉부(120)가 성형되는 부분을 상기 제2 접촉부 성형홈(412) 측으로 인입되며 절곡되도록 가압하는 제2 접촉부 성형 돌기(422)를 포함하여 구성된다.In addition, the second lower mold 420 has a shape corresponding to that of the first contact forming protrusion 411, and provides a space for bending the intermediate portion in which the first contact 110 is formed, to form a first contact forming groove 421. And a projection shape corresponding to the second contact portion forming groove 412 to press the portion where the second contact portion 120 is formed in the material P into the second contact portion forming groove 412 and bends to be bent. And a second contact portion forming protrusion 422.

이로 인해 소재(P)의 양측에 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 서로 대칭되도록 성형 가공할 수 있게 된다.As a result, the first contact part 110 and the second contact part 120 may be formed on both sides of the material P so as to be symmetrical to each other.

도 8을 참조하면, 상기 2차 절곡 단계(S30)는, 1차 절곡 단계(S20)를 통해 소재(P)의 양측에 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 성형된 상태에서 소재(P)의 중간 부위를 가압하여 소재(P)의 양측에 성형된 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 중간으로 모이면서 클립 형태로 성형하는 단계로, 제3 금형(500)에 의해 절곡 성형이 이루어진다.Referring to FIG. 8, in the second bending step S30, the first contact part 110 and the second contact part 120 are formed on both sides of the material P through the first bending step S20. Pressing the intermediate portion of the material (P) to form the first contact portion 110 and the second contact portion 120 formed on both sides of the material (P) in the form of a clip in the middle, the third mold (500) The bending molding is achieved by).

상기 제3 금형(500)은, 소재(P)의 상부에서 소재(P) 측으로 상하 승하강 되면서 소재(P)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 성형된 중간 부분을 가압하여 절곡하는 제3 상부 금형(510)과, 상기 소재(P)의 하부에서 상하로 승하강 되면서 절곡 시에만 소재(P)의 하부를 지지하는 제3 하부 금형(520)을 포함하여 구성된다.The third mold 500 presses an intermediate portion in which the first contact portion 110 and the second contact portion 120 are formed in the material P while being moved up and down from the upper portion of the material P to the material P side. And a third upper mold 510 to be bent and a third lower mold 520 supporting the lower portion of the raw material P only when being bent while being moved up and down from the lower portion of the raw material P.

여기서 상기 제3 상부 금형(510)은 소재(P)의 상부 중간 부분을 일정폭으로 가압하여 절곡하는 중앙 절곡부(511)가 구비되고, 상기 제3 하부 금형(520)은 상기 중앙 절곡부(511)와 대응되는 홈 형태로 이루어져 소재(P)가 중앙 절곡부(511)의 가압에 의해 인입되면서 소재(P)의 양측에 성형된 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 중간으로 모아지며 클립 형태를 이루도록 지지하는 중앙 절곡홈(521)이 구비되어 상기 중앙 절곡부(511)가 중앙 절곡홈(521)으로 인입되면서 소재(P)를 가압함에 따라 소재(P)를 클립 형태로 성형할 수 있게 된다.Here, the third upper mold 510 is provided with a central bending portion 511 for pressing the upper middle portion of the material P to a predetermined width, and the third lower mold 520 has the central bending portion ( The first contact portion 110 and the second contact portion 120 formed in both sides of the material P while the material P is drawn in by the center bending portion 511 by pressing the center bending portion 511 in the shape of a groove corresponding to the middle portion are formed. A central bending groove 521 is provided to support a shape of a clip, and the central bending portion 511 is inserted into the central bending groove 521 and presses the material P as a clip shape. It can be molded into.

이때, 상기 중앙 절곡부(511)는 소재(P)의 중간 부분에 접촉되며 가압함에 따라 소재(P)를 절곡시키는 가압부(511a) 및 상기 가압부(511a)의 상부에서 가압부(511a)의 폭보다 좁은 폭으로, 이루어지되 부스바(B)의 두께와 대응되는 폭으로 되어 제1 접촉부(110) 및 제2 접촉부(120)가 변형 없이 모여지도록 절곡할 수 있는 접촉부 요입홈(511b)을 포함하여 구성된다.At this time, the center bent portion 511 is in contact with the middle portion of the material (P) and the pressing portion 511a for bending the material (P) by pressing the pressing portion 511a from the upper portion of the pressing portion 511a. A narrower than the width of the contact portion is made of a width corresponding to the thickness of the busbar (B) is the contact portion recessed groove 511b that can be bent to gather the first contact portion 110 and the second contact portion 120 without deformation. It is configured to include.

이로 인해 제1 접촉부(110) 및 제2 접촉부(120)의 형상이 절곡된 상태에서 변형되지 않고, 부스바(B)에 안정적으로 결합되도록 성형할 수 있게 된다.As a result, the shapes of the first contact portion 110 and the second contact portion 120 may be molded to be stably coupled to the bus bar B without being deformed in a bent state.

도 9를 참조하면, 상기 분리 절단 단계(S40)는 성형 완료되어 연속적으로 진행되는 클립(100)을 개별적으로 분리되도록 연결 부위를 절단하는 단계로, 제4 금형(600)에 의해 분리 절단이 이루어진다.Referring to FIG. 9, the separation cutting step (S40) is a step of cutting the connection site so as to separate the clips 100 which are continuously molded and continuously processed, and the separation cutting is performed by the fourth mold 600. .

상기 제4 금형(600)은, 클립 형태로 성형된 소재(P)의 상부에서 소재(P)와 다른 소재(P) 사이의 연결 부위를 향해 상하 승하강 되면서 연결 부위를 절단하는 제4 상부 금형(610) 및 상기 제4 상부 금형(610)과 대응되도록 소재(P)의 하부에 구비되어 상하 승하강 되면서 절단 시에만 소재(P)의 연결 부위를 지지하는 제4 하부 금형(620)을 포함하여 구성된다.The fourth mold 600 is a fourth upper mold for cutting the connection site while being moved up and down toward the connection site between the material (P) and the other material (P) in the upper portion of the material (P) molded in the form of a clip 610 and a fourth lower mold 620 provided at a lower portion of the material P to correspond to the fourth upper mold 610 and supporting the connection portion of the material P only when cutting while being moved up and down. It is configured by.

이로 인해 최종적으로 클립(100) 형태로 성형된 소재를 각각 개별적인 클립(100)이 되도록 절단함에 따라 성형 완료할 수 있게 된다.As a result, the final molding of the material formed in the shape of the clip 100 may be performed by cutting the individual clips 100 so as to be completed.

도 10을 참조하면, 접지 단자 조립 단계(S50)는 성형 및 분리 절단이 완료된 클립(100)에 접지 단자(200)를 조립하는 단계로, 성형된 클립(100)이 접지 단자 체결홀(130)에 접지 단자(200)를 리베팅에 의해 결합한다.Referring to FIG. 10, the assembling of the ground terminal (S50) is a step of assembling the ground terminal 200 to the clip 100 in which the molding and the separating and cutting are completed, and the molded clip 100 is connected to the ground terminal fastening hole 130. The ground terminal 200 is coupled to each other by riveting.

이때, 클립(100)과 접지 단자(200) 사이에는 와셔(220)가 구비된 상태로 조립하여 접지선의 연결 위치에 따라 접지 단자(200)를 회전하면서 접지 효율은 유지할 수 있게 된다.At this time, as the washer 220 is provided between the clip 100 and the ground terminal 200, the ground efficiency can be maintained while rotating the ground terminal 200 according to the connection position of the ground wire.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립에 위치 설정부가 구비된 상태를 나타낸 분해사시도이다.11 is an exploded perspective view illustrating a state in which a positioning unit is provided in an integrated ground clip for busbars capable of stable grounding according to an embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 클립(100), 접지부(210), 와셔(220)에는 접지 위치에 따라 접지부(210)의 각도를 조절하여 설정하면서 설정된 각도에서 유동되지 않도록 고정 지지할 수 있는 접지부 위치 설정부(700)가 더 구비된다. Referring to FIG. 11, the clip 100, the grounding portion 210, and the washer 220 may be fixed and supported so as not to flow at a set angle while setting and adjusting the angle of the grounding portion 210 according to the grounding position. Branch position setting unit 700 is further provided.

상기 접지부 위치 설정부(700)는, 클립(100) 과 접지부(210)와 와셔(220)에 서로 대응되는 위치에 돌기와 홈 형태로 형성되어, 리베팅에 의해 각 돌기와 홈이 서로 겹쳐지도록 설치된다.The ground portion positioning unit 700 is formed in the form of protrusions and grooves at positions corresponding to the clip 100, the grounding portion 210, and the washer 220 so that the protrusions and the grooves overlap each other by riveting. Is installed.

이때, 각 돌기와 홈은 프레스 가공에 의해 절곡 형성되는 것으로 소정의 탄성을 가지게 된다.At this time, each of the protrusions and the grooves are bent by press working to have a predetermined elasticity.

이로 인해 최초 설정된 상태에서 접지부(210)의 위치가 유동되지 않도록 고정 지지하면서, 접지부(210)의 위치를 변경할 때에는 힘을주어 접지부(210)를 돌려주면 클립(100), 접지부(120), 와셔(220)에 각각 3중으로 형성된 접지부 위치 설정부(700)의 홈과 돌기가 서로 이탈되면서 회전되고, 회전 위치에 따라 다시 서로 겹쳐지는 접지부 위치 설정부(700)는 다시 돌기와 홈에 의해 설정된 위치를 고정 지지할 수 있게 된다. For this reason, while fixing and supporting the position of the grounding portion 210 in the initially set state so as not to flow, when the position of the grounding portion 210 is changed by giving a force to turn the grounding portion 210, the clip 100 and the grounding portion ( 120, the grooves and the projections of the grounding portion positioning portion 700 formed in triples in the washer 220 are rotated while being separated from each other, and the grounding portion positioning portion 700 which overlaps each other again according to the rotational position is turned again with the projections. The position set by the groove can be fixedly supported.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 부스바에 설치되어 부스바에 과전류나 이상 전류가 흐를 경우 이를 접지시켜 감전 사고나 부스바에 연결되는 장비의 고장을 방지하기 위한 것으로, 클립 형태로 결합되어 설치가 용이하고, 다점 접지를 통해 보다 안정적으로 접지할 수 있으며, 1피스로 제조되어 생산 공정을 간소화하고, 이에 따른 생산 수율을 높일 수 있게 된다.The present invention made as described above, to prevent the electric shock accident or failure of the equipment connected to the busbar by grounding it when the overcurrent or abnormal current flows in the busbar, coupled in the form of a clip, easy to install, Multi-point grounding allows for more reliable grounding and is manufactured in one piece, which simplifies the production process and increases production yields.

B : 부스바 P : 소재
100 : 클립 110 : 제1 접촉부
111 : 제1 탄성부 120 : 제2 접촉부
121 : 제2 탄성부 130 : 접지 단자 체결홀
200 : 접지 단자 210 : 접지부
220 : 와셔 300 : 제1 금형
310 : 제1 상부 금형 320 : 제1 하부 금형
400 : 제2 금형 410 : 제2 상부 금형
411 : 제1 접촉부 성형 돌출부 412 : 제2 접촉부 성형홈
420 : 제2 하부 금형 421 : 제1 접촉부 성형홈
422 : 제2 접촉부 성형 돌기 500 : 제3 금형
510 : 제3 상부 금형 511 : 중앙 절곡부
511a : 가압부 511b : 접촉부 요입홈
520 : 제3 하부 금형 521 : 중앙 절곡홈
600 : 제4 금형 610 : 제4 상부 금형
620 : 제4 하부 금형 700 : 접지부 위치 설정부B: Busbar P: Material
100 clip 110 first contact portion
111: first elastic portion 120: second contact portion
121: second elastic portion 130: ground terminal fastening hole
200: ground terminal 210: ground portion
220: washer 300: first mold
310: first upper mold 320: first lower mold
400: second mold 410: second upper mold
411: first contact portion forming protrusion 412: second contact portion forming groove
420: second lower mold 421: first contact forming groove
422: second contact portion forming projection 500: third mold
510: third upper mold 511: center bent portion
511a: Pressing portion 511b: Contact portion recessed groove
520: third lower mold 521: center bending groove
600: fourth mold 610: fourth upper mold
620: fourth lower mold 700: ground portion positioning portion

Claims (3)

부스바(B)에 끼워지며 결합되어 부스바(B)를 접지 시키는 클립(100);과, 상기 클립(100)의 바깥쪽에 구비되어 클립(100)으로 접지된 전기를 접지 위치로 통전시키는 접지 단자(200);를 포함함에 있어서,
상기 클립(100)은 부스바(B)의 폭방향 내측에 접촉되는 제1 접촉부(110)와, 부스바(B)의 폭방향 외측으로 접촉되는 제2 접촉부(120)가 일체로 성형되되,
상기 접지 단자(200)는, 접지선과 연결되는 접지부(210)와 상기 접지부(210)와 클립(100) 사이에 구비되어 접지부(210)가 접지선이 연결되는 위치에 따라 회전 가능하도록 지지하는 와셔(220)를 포함하고,
상기 클립(100), 접지부(210), 와셔(220)각 서로 접촉되는 면에는 접지 위치에 따라 접지부(210)의 각도를 조절하여 설정하면서 설정된 각도에서 유동되지 않도록 고정 지지할 수 있는 접지부 위치 설정부(700)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립.
A clip 100 inserted into the bus bar B and coupled to ground the bus bar B; and a ground provided at an outer side of the clip 100 to conduct electricity grounded by the clip 100 to a ground position. In including; terminal 200,
The clip 100 is integrally molded with the first contact portion 110 that is in contact with the inner side in the width direction of the bus bar (B), and the second contact portion 120 which is in contact with the outer side in the width direction of the bus bar (B).
The ground terminal 200 is provided between the ground portion 210 connected to the ground line and the ground portion 210 and the clip 100 to support the ground portion 210 so as to be rotatable according to the position at which the ground line is connected. Includes a washer 220,
The clip 100, the grounding portion 210, the washer 220, each of the surfaces in contact with each other can be fixed and supported so as not to flow at a set angle while setting and adjusting the angle of the grounding portion 210 according to the ground position An integrated ground clip for busbars with stable grounding, characterized in that the branch positioning unit 700 is further provided.
삭제delete 소재(P)로부터 클립(100)의 전체적인 외형을 절단하는 외형 커팅 단계(S10)와, 상기 외형 커팅 단계(S10)에서 커팅된 소재(P)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)를 절곡 성형하는 1차 절곡 단계(S20)와, 상기 1차 절곡 단계(S20)에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 절곡 성형된 상태에서 제1 접촉부(110)와 제2 접촉부(120)가 모여지도록 소재의 중간을 가압하여 절곡하는 2차 절곡 단계(S30)와, 성형이 완료된 클립(100)을 개별적으로 분리되도록 절단하는 분리 절단 단계(S40) 및 성형 완료된 클립(100)에 접지 단자(200)를 조립하는 접지 단자 조립 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 안정적인 접지가 가능한 부스바용 일체형 접지 클립 제조 방법.
The first cutting part 110 and the second contacting part 120 in the cutting operation S10 of cutting the overall shape of the clip 100 from the material P and the raw material P cut in the cutting shape step S10. ) Is the first bending step (S20) of bending and forming the first contact portion 110 and the first contact portion 110 and the second contact portion 120 is bent in the first bending step (S20) 2nd bending step (S30) for pressing and bending the middle of the material so that the contact portion 120 is gathered, a separate cutting step (S40) and a molded clip (cutting) to separate the completed clip 100 separately ( A method for manufacturing an integrated grounding clip for a bus bar, comprising: a grounding terminal assembly step (S50) of assembling the grounding terminal (200) in 100).
KR1020190066556A 2019-06-05 2019-06-05 Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof KR102076175B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190066556A KR102076175B1 (en) 2019-06-05 2019-06-05 Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190066556A KR102076175B1 (en) 2019-06-05 2019-06-05 Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102076175B1 true KR102076175B1 (en) 2020-02-11

Family

ID=69568804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190066556A KR102076175B1 (en) 2019-06-05 2019-06-05 Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102076175B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111740240A (en) * 2020-08-25 2020-10-02 天立电机（宁波）有限公司 Connecting structure for grounding terminal
KR20230117959A (en) * 2022-02-03 2023-08-10 동명대학교산학협력단 Earth device of cabinet panel

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970056123U (en) * 1996-03-18 1997-10-13 Ground Washer Integrated Ground Plate
KR100543965B1 (en) * 2005-06-30 2006-01-23 (주)제일피앤피 Main busbar and sub busbar for an distribution switchboard and fix-connecting apparatus thereof
KR100912119B1 (en) * 2007-05-25 2009-08-13 박기주 Bus-bar connector and distribution-switchboard
JP3158610U (en) * 2010-01-28 2010-04-08 贊棋 陳 Power socket switch module
KR101129621B1 (en) 2011-07-04 2012-03-28 김선기 Metal strip for emi shield case, emi shield case using the same, and making method for the case
JP3205924U (en) * 2016-06-10 2016-08-18 東京電力ホールディングス株式会社 Electric wiring clip

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970056123U (en) * 1996-03-18 1997-10-13 Ground Washer Integrated Ground Plate
KR100543965B1 (en) * 2005-06-30 2006-01-23 (주)제일피앤피 Main busbar and sub busbar for an distribution switchboard and fix-connecting apparatus thereof
KR100912119B1 (en) * 2007-05-25 2009-08-13 박기주 Bus-bar connector and distribution-switchboard
JP3158610U (en) * 2010-01-28 2010-04-08 贊棋 陳 Power socket switch module
KR101129621B1 (en) 2011-07-04 2012-03-28 김선기 Metal strip for emi shield case, emi shield case using the same, and making method for the case
JP3205924U (en) * 2016-06-10 2016-08-18 東京電力ホールディングス株式会社 Electric wiring clip

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111740240A (en) * 2020-08-25 2020-10-02 天立电机（宁波）有限公司 Connecting structure for grounding terminal
CN111740240B (en) * 2020-08-25 2020-11-27 天立电机（宁波）有限公司 Connecting structure for grounding terminal
KR20230117959A (en) * 2022-02-03 2023-08-10 동명대학교산학협력단 Earth device of cabinet panel
KR102665951B1 (en) 2022-02-03 2024-05-13 동명대학교산학협력단 Earth device of cabinet panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102076175B1 (en) Integrated grounding clip for bus-bar with stable grounding and manufacturing method thereof
US6870103B1 (en) Bus joint cover assembly
KR100543965B1 (en) Main busbar and sub busbar for an distribution switchboard and fix-connecting apparatus thereof
KR20100008025A (en) Variable bus duct connecting structure
US20160079687A1 (en) Fusible switch assemblies, and load base assemblies, line base assemblies, line bus connector assemblies, fuse clip assemblies, fuse clip and lug assemblies, and operational methods thereof
US10892127B2 (en) Contactor assembly for distribution board
US11881698B2 (en) Bus duct shell and bus duct
KR102349392B1 (en) Busbars Connecting Device
US2934660A (en) Bus bar mounting arrangement
KR102040498B1 (en) Switchboard Busbars Connecting Device
US2930020A (en) Mounting and connecting means for electric circuit controlling devices
US7433205B2 (en) Supporting device for busbars in cabinets for electrical switchboards
KR100937398B1 (en) Insulator module for distributing board
KR102378763B1 (en) Connection structure of the bus-bar of the distribution panel
CN111193218B (en) Three-phase common-box bus turning structure and GIS
US9543085B2 (en) Non-fusible switch assemblies, line base assemblies, load bus connector assemblies, and operational methods
CN108054638B (en) Power distribution system
KR200445019Y1 (en) Terminal block
KR101627265B1 (en) Underground line installing apparatus
US6669496B1 (en) Device for connecting bus bars
KR102112687B1 (en) Power Distributer Unit
CN213278449U (en) Special earth connection of JP cabinet
CN211958259U (en) Annular distribution board
CN220155908U (en) Adjustable multi-line wiring device
CN110444923B (en) Combined copper bar

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant