KR102075273B1 - Fpcb 제조장치 - Google Patents

Fpcb 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102075273B1
KR102075273B1 KR1020180149285A KR20180149285A KR102075273B1 KR 102075273 B1 KR102075273 B1 KR 102075273B1 KR 1020180149285 A KR1020180149285 A KR 1020180149285A KR 20180149285 A KR20180149285 A KR 20180149285A KR 102075273 B1 KR102075273 B1 KR 102075273B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
support plate
fpcb
pressure plate
plates
Prior art date
Application number
KR1020180149285A
Other languages
English (en)
Inventor
유래만
Original Assignee
주식회사 동아엠씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동아엠씨 filed Critical 주식회사 동아엠씨
Priority to KR1020180149285A priority Critical patent/KR102075273B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102075273B1 publication Critical patent/KR102075273B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4644—Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/06—Lamination
    • H05K2203/068—Features of the lamination press or of the lamination process, e.g. using special separator sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)

Abstract

본 발명은 FPBC제조시 FPBC전체에 균일하게 가열할 수 있도록 된 새로운 구조의 FPCB 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 FPCB 제조장치는 히터(40)의 온도차에 의해 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 각 부분의 온도가 달라질 수 있는 종래의 FPCB제조장치와 달리, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비된 각각의 히터(40)에 온도차가 발생되더라도, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 전체가 일정한 온도로 가열되어, 상기 시트(1)의 전체면을 일정한 온도로 가열 및 가압할 수 있는 장점이 있다.

Description

FPCB 제조장치{FPCB manufacturing apparatus}
본 발명은 FPBC제조시 FPBC전체에 균일하게 가열할 수 있도록 된 새로운 구조의 FPCB 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰 등의 기기에 사용되는 FPCB는 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트를 적층하여 제작된다.
이와 같이 구성된 FPCB를 제조할 때는 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트를 적층한 후, 핫프레스를 이용하여 시트를 상호 가열 및 가압함으로써, 상기 시트가 상호 접착되도록 하는 방법을 이용한다.
이와 같이, FPCB를 제조할 때 사용되는 핫프레스는 본체와, 상기 본체에 상호 상하측으로 이격되도록 구비된 상하측가압판과, 상기 하측가압판에 구비되어 하측가압판을 승강시키는 유압실린더로 구성되며, 상기 상하측가압판에는 히터가 구비되어 상기 상하측가압판을 일정한 온도로 가열할 수 있도록 구성된다.
따라서, 상기 히터를 이용하여 상하측가압판을 가열한 상태에서, 상기 하측가압판의 상면에 적층된 시트를 삽입하고, 상기 유압실린더를 이용하여 하측가압판을 상승시키면, 상기 시트가 상하측가압판에 의해 가열 및 가압되어 상호 접착된다.
한편, 이러한 핫프레스를 이용하여 FPCB를 제작할 때는, 상기 시트가 일정한 온도로 가열되는 것이 바람직하다.
그런데, 상기 상하측가압판에 구비되는 히터는 전후방향으로 연장된 원봉형태로 구성되어, 복수개가 상호 측방향으로 이격되도록 상기 상하측가압판에 매립되어, 전원이 인가되면 발열을 하여 상기 상하측가압판을 가열하도록 구성된다.
그런데, 이러한 히터는 동일한 전원을 인가하더라도 동일한 온도로 가열되지 못하게 되며, 이에 따라, 히터에 의해 가열되는 상하측가압판의 각 부분의 온도가 균일하게 가열되지 못하게 되는 문제점이 발생되었다.
심할 경우, 상기 상하측가압판에 구비된 복수개의 히터 중에서 어느 하나에 고장이 발생되어, 상하측가압판의 각 부분에 심한 편차가 발생되고, 이에 따라, 제조된 FPCB에 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 핫프레스를 이용하여 FPCB를 제조할 때는, 상기 상하측가압판의 사이에 한 세트의 시트만 투입하는 것이 아니라, 여러층의 세트의 사이에 이형지를 삽입하여, 상기 상하측가압판의 사이에 여러층의 시트를 한꺼번에 삽입하여, 한번의 작업으로 여러개의 FPCB를 제조하고 있다.
그러나, 이와 같이, 상하측가압판의 사이에 너무 많은 세트의 시트를 삽입할 경우, 중간부에 적층된 시트에 충분히 열이 가해지 못하게 되어 불량이 발생됨으로, 한번의 작업으로 제작할 수 있는 FPCB의 개수가 한정되는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
공개특허 10-2018-0108345호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, FPBC제조시 FPBC전체에 균일하게 가열할 수 있도록 된 새로운 구조의 FPCB 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트(1)를 적층하여 구성된 FPCB를 제조하기 위한 것으로, 본체(10)와, 본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과, 상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와, 상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)를 포함하며, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성되고, 상기 유로(50)는 전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와, 상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와, 상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되며, 상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비되며, 상기 히터(40)는 상기 평행부(51)의 내부에 구비되어, 상기 히터(40)를 on시키고, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 히터(40)에 의해 가열된 열매체가 유로(50)를 따라 순환됨으로써, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상하면이 균일한 온도로 가열되도록 구성된 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 본체(10)는, 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와, 상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와, 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고, 상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성되며, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되고, 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격되어, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 상승되면 상기 하부가압판(20)에 의해 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승되어 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착가압되고, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 하강되면 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 걸려 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상호 상하방향으로 이격되도록 하는 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 단열케이스(12)의 전면 양측에 상하방향으로 연장되도록 구비된 승강가이드(18)와, 상기 승강가이드(18)에 승강가능하게 결합되어 승강구동수단(61)에 의해 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강되는 승강대(60)와, 상면이 평면을 이루는 판형상으로 구성되어 상면에 상기 시트(1)를 올려놓을 수 있도록 구성되며 상기 승강대(60)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(71)에 의해 전후진되는 지지판(70)과, 상기 지지판(70)에 구비되어 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 공급하는 시트공급수단(80)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 올려진 상태로 제조된 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하는 FPCB배출수단(90)과, 상기 시트공급수단(80)과 FPCB배출수단(90)의 작동을 제어하는 제어수단(100)을 더 포함하며, 상기 시트공급수단(80)은 상기 지지판(70)의 전단부에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(81a)에 의해 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부에 일렬을 이루도록 연결되는 회동판(81)과, 상기 회동판(81)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 공급실린더(82a)의 피스톤로드에 연결되어 상기 회동판(81)이 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되며 상기 공급실린더(82a)가 신장되면 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내는 푸쉬바(82)와, 상기 지지판(70)의 상면에 구비되어 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 감지하는 시트감지수단(83)과, 상기 지지판(70)의 둘레부에 구비되어 지지판(70)의 둘레부에 있는 물체 또는 작업자를 감지하는 근접감지수단(84)을 포함하고, 상기 FPCB배출수단(90)은 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 높이에 대응되도록 구비되어 배출실린더(92)에 의해 전후진되는 복수개의 푸쉬블록(91)과, 상기 푸쉬블록(91)에 연결된 급기수단(93)을 포함하며, 상기 푸쉬블록은 내부에 전면 하단으로 개방되며 상기 급기수단(93)이 연결되는 급기공(91b)이 형성된 블록본체(91a)와, 상기 블록본체(91a)의 전면 하단에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(91c)에 의해 승강되는 밀착블록(91d)을 포함하며, 상기 밀착블록(91d)의 전단부 하측면은 상측으로 사진 경사면(91e)으로 구성되고, 상기 밀착블록(91d)의 내부에는 밀착블록(91d)이 하강되면 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 경사면(91e)으로 개방된 배기공(91f)이 형성되고, 상기 제어수단(100)에는 작업자가 조작하는 입력수단(101)이 구비되어 사용자가 입력수단(101)을 조작하면 상기 승강구동수단(61)의 작동을 제어하여 상기 지지판(70)의 높이를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강시키도록 구성되며, 상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 대응되도록 상승되고 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 상기 지지판(70)에 시트(1)가 올려진 상태에서 정해진 거리 이내에 다른 물체나 작업자가 없는 것이 감지되면 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)이나 제1 또는 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시키고, 상기 회동구동수단(81a)을 회동구동수단(81a)을 구동시켜 회동판(81)을 상측으로 회동시킨 후, 상기 공급실린더(82a)를 구동시켜 상기 푸쉬바(82)가 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내도록 하며, 상기 FPCB의 제조가 완료되어 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면, 상기 지지판(70)의 높이에 따라 상기 FPCB배출수단(90)의 배출실린더(92)를 선택적으로 작동시켜 푸쉬블록(91)을 선택적으로 전후진시킴과 동시에, 상기 승강실린더(91c)와 급기수단(93)의 작동을 제어하여, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하도록 된 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치가 제공된다.
본 발명에 따른 FPCB 제조장치는 히터(40)의 온도차에 의해 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 각 부분의 온도가 달라질 수 있는 종래의 FPCB제조장치와 달리, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비된 각각의 히터(40)에 온도차가 발생되더라도, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 전체가 일정한 온도로 가열되어, 상기 시트(1)의 전체면을 일정한 온도로 가열 및 가압할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제1 상부가압판을 도시한 평단면도,
도 5는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 상부가압판을 도시한 평단면도,
도 6은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 유로를 도시한 평면 구성도,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 작용을 도시한 참고도,
도 9는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 10은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예를 도시한 평단면도,
도 11은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예의 배출수단을 확대도시한 측단면도,
도 12는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예의 회로구성도,
도 13 내지 도 24는 본 발명에 따른 FPCB 제조장치의 제2 실시예의 작용을 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 FPCB 제조장치를 도시한 것으로, FPCB는 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트(1)를 상호 가열 및 가압함으로써, 상기 시트(1)가 상호 접착되도록 하여 제조한다.
그리고, 본 발명에 따른 FPCB제조장치는 본체(10)와, 본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과, 상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와, 상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)로 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 본체(10)는 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와, 상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와, 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)으로 구성된다.
상기 지지대(11)는 사각의 박스형태로 구성된다
상기 단열케이스(12)는 상기 슬라이드가이드(14)와 고정가압판(15)의 외측을 덮도록 구성되며 전면에는 상기 도어(13)에 의해 개폐되는 개구부(12a)가 형성된다.
상기 도어(13)는 상기 개구부(12a)에 승강가능하게 결합되어 실린더기구(13a)에 의해 승강되도록 구성되어, 하강시 상기 지지대(11)로 삽입되면서 상기 개구부(12a)를 개방한다.
상기 실린더기구(13a)는 상기 도어(13)의 측면에 구비되어 도어(13)를 승강시키는 로드리스실린더를 이용한다.
상기 슬라이드가이드(14)는 4개로 구성되어, 상기 지지대(11)의 상면 모퉁이부분에 4각형을 이루도롤 배치된다.
상기 고정가압판(15)은 하측면이 수평면을 이루는 사각판형상으로 구성되어 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 고정된다
상기 하부가압판(20)은 상면이 수평면을 이루는 사각판형상으로 구성되어 둘레부가 상기 슬라이드가이드(14)에 승강가능하게 결합된다.
상기 유압실린더(21)는 상기 지지대(11)의 내부에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 피스톤로드가 상기 하부가압판(20)의 하측면에 연결되어 신장에 따라 상기 하부가압판(20)을 승강시키도록 구성된다.
상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)은 상기 하부가압판(20)과 동일한 면적을 갖으면서 상하면이 수평면을 이루는 사각판형상으로 구성되어 둘레부가 상기 슬라이드가이드(14)에 승강가능하게 결합된다.
이를 위해, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 둘레부에는 상기 슬라이드가이드(14)가 삽입되는 오목부(33)가 형성되고, 상기 오목부(33)의 전후측면이 상기 슬라이드가이드(14)의 전후측면에 승강가능하게 결합된다.
그리고, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고, 상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성된다.
상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 오목부(33)에 형성된다.
이때, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되도록 구성된다.
즉, 상기 제1 돌출턱(34)은 전방에 위치되고, 상기 제2 돌출턱(35)은 상기 제1 돌출턱(34)에 비해 후방에 위치되도록 형성된다.
상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 슬라이드가이드(14)의 측면에 측방향으로 돌출되도록 형성된 것으로, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격된다
즉, 상기 제1 걸림턱(16)은 상기 슬라이드가이드(14)의 전방측면에 상기 제1 돌출턱(34)쪽으로 연장되도록 형성되고, 상기 제2 걸림턱(17)은 상기 슬라이드가이드(14)의 후방측면에 상기 제2 돌출턱(35)쪽으로 연장되도록 형성된다.
따라서, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승될 때, 상기 제2 돌출턱(35)이 상기 제1 걸림턱(16)에 걸리지 않게 된다.
그리고, 상승된 상태의 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 도 3에 도시한 바와 같이 하강될 때는, 상기 제1 돌출턱(34)은 상기 제1 걸림턱(16)의 상면에 걸리고, 상기 제2 돌출턱(35)은 상기 제1 걸림턱(16)을 통과하여 상기 제2 걸림턱(17)의 상면에 걸리게 됨으로써, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상하방향으로 이격되도록 정지된다.
이때, 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는, 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성된다.
상기 유로(50)는 도 6에 도시한 바와 같이, 전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와, 상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와, 상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되고, 상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비된다.
따라서, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 열매체가 상기 평행부(51)와 연결부(52) 및 순환부(53)를 따라 순환되도록 구성된다.
상기 히터(40)는 전후방향으로 연장된 원봉형태로 구성되어, 상기 평행부(51)의 내부에 삽입고정된다.
이때, 상기 히터(40)는 지름이 상기 평행부(51)의 지름에 비해 작게 구성된다.
따라서, 상기 히터(40)를 on시킨 상태에서 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 유로(50) 내부의 열매체가 상기 히터(40)의 둘레부를 통과하면서 가열된 후 상기 유로(50)를 따라 순환되면서, 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 전체가 균일한 온도로 가열되도록 한다.
이와 같이 구성된 FPCB제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압판(20)이 하강되면, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 각각 걸려, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)의 사이에 상하방향으로 이격되도록 위치된다.
그리고, 상기 히터(40)를 on시키고 순환펌프(54)를 구동시켜 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과 고정가압판(15)이 정해진 온도로 가열되도록 한 상태에서, 도 7에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 정해진 매수의 시트(1)를 올려놓고, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 유압실린더(21)를 신장시켜 하부가압판(20)을 상승시키면, 하부가압판(20)에 올려진 시트(1)가 상기 제2 상부가압판(32)의 하측면에 밀착되어 제2 상부가압판(32)을 상측으로 밀어 올리고, 다시 제2 상부가압판(32)의 상면에 올려진 시트(1)가 상기 제1 상부가압판(31)의 하측면에 밀착되어, 제1 상부가압판(31)을 상측으로 밀어 올리며, 다시 제1 상부가압판(31)의 상면에 올려진 시트(1)가 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착되어, 상기 시트(1)가 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 및 고정가압판(15)의 사이에 끼여 가열, 가압된다.
그리고, 정해진 시간이 경과되어 FPCB가 제조되면, 상기 유압실린더(21)를 축소시켜 하부가압판(20)을 하강시키면, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면서, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 각각 걸려, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상기 고정가압판(15)과 하부가압판(20)의 사이에 상하방향으로 이격되도록 위치된다.
따라서, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에서 가열 가압되어 제조된 FPCB를 꺼내고, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 새로운 시트(1)를 투입하고, 전술한 과정을 반복함으로써, 반복적으로 FPCB를 제조할 수 있다.
이와 같이 구성된 FPCB제조장치는 본체(10)와, 본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과, 상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와, 상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)를 포함하며, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성되고, 상기 유로(50)는 전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와, 상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와, 상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되며, 상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비되며, 상기 히터(40)는 상기 평행부(51)의 내부에 구비되어, 상기 히터(40)를 on시키고, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 히터(40)에 의해 가열된 열매체가 유로(50)를 따라 순환됨으로써, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상하면이 균일한 온도로 가열되도록 한다.
따라서, 히터(40)의 온도차에 의해 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 각 부분의 온도가 달라질 수 있는 종래의 FPCB제조장치와 달리, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비된 각각의 히터(40)에 온도차가 발생되더라도, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32) 전체가 일정한 온도로 가열되어, 상기 시트(1)의 전체면을 일정한 온도로 가열 및 가압할 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비된 여러개의 히터(40) 중에서 어느 하나에 고장이 발생되더라도, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 전체면이 일정한 온도로 가열되도록 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 본체(10)는, 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와, 상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와, 상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)으로 구성되고, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고, 상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성되며, 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되고, 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격되어, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 상승되면 상기 하부가압판(20)에 의해 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승되어 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착가압되고, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 하강되면 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 걸려 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상호 상하방향으로 이격되도록 함으로, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 시트(1)를 올려놓고, 상기 하부가압판(20)을 상승시킴으로써, 한꺼번에 많은 양의 FPCB를 제조할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 하부가압판(20)의 상측에 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 구비된 것을 예시하였으나, 상기 제2 상부가압판(32)의 상측에 추가적으로 상부가압판을 더 구비하여, 한꺼번에 더욱 많은 수의 FPCB를 제조하는 것도 가능하다.
도 9 내지 도 23은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 단열케이스(12)의 전면 양측에 상하방향으로 연장되도록 구비된 승강가이드(18)와, 상기 승강가이드(18)에 승강가능하게 결합되어 승강구동수단(61)에 의해 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강되는 승강대(60)와, 상면이 평면을 이루는 판형상으로 구성되어 상면에 상기 시트(1)를 올려놓을 수 있도록 구성되며 상기 승강대(60)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(71)에 의해 전후진되는 지지판(70)과, 상기 지지판(70)에 구비되어 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 공급하는 시트공급수단(80)과, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 올려진 상태로 제조된 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하는 FPCB배출수단(90)과, 상기 시트공급수단(80)과 FPCB배출수단(90)의 작동을 제어하는 제어수단(100)이 더 구비된다.
상기 승강구동수단(61)은 상기 단열케이스(12)의 전면에 상하방향으로 연장되도록 구비되어 신축에 따라 상기 승강대(60)를 승강시키는 유압실린더(21)를 이용한다.
상기 지지판(70)은 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 시트(1)의 면적에 비해 넓은 사각판형상으로 구성되어, 상기 단열케이스(12)의 전방으로 이격된 상태에서, 후방으로 슬라이드되면 후단부가 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 구성된다.
이때, 상기 승강구동수단(61)은 상기 지지판(70)의 상면이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면과 동일한 평면을 이루도록 상기 승강대(60)를 승강시킨다.
상기 시트공급수단(80)은 상기 지지판(70)의 전단부에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(81a)에 의해 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부에 일렬을 이루도록 연결되는 회동판(81)과, 상기 회동판(81)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 공급실린더(82a)의 피스톤로드에 연결되어 상기 회동판(81)이 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되며 상기 공급실린더(82a)가 신장되면 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내는 푸쉬바(82)와, 상기 지지판(70)의 상면에 구비되어 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 감지하는 시트감지수단(83)과, 상기 지지판(70)의 둘레부에 구비되어 지지판(70)의 둘레부에 있는 물체 또는 작업자를 감지하는 근접감지수단(84)으로 구성된다.
이때, 상기 지지판(70)의 전단부 하측면에는 힌지브라켓(72)이 구비되고, 상기 회동판(81)은 후단부가 상기 힌지브라켓(72)에 회동가능하게 결합되어, 하측으로 연장되도록 회동된 상태에서 상측으로 수평을 이루도록 회동되도록 구성된다.
상기 회동구동수단(81a)은 양단이 상기 지지판(70)과 회동판(81)에 각각 연결되어, 신축에 따라 상기 회동판(81)을 회동시키는 유압실린더를 이용한다.
상기 푸쉬바(82)는 상기 회동판(81)이 수평을 이루도록 회동된 상태에서 하측면이 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되도록 구성된다.
상기 시트감지수단(83)은 상기 지지판(70)의 상면에 매립되도록 설치되어, 지지판(70)의 상면에 시트(1)가 올려지면 이를 감지하는 초음파센서를 이용한다.
상기 근접감지수단(84)은 상기 지지판(70)의 전단부 양측에 구비되어, 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서 정해진 거리 이내에 작업자나 다른 물체가 근접하면 이를 감지하여 신호를 출력하도록 구성된다.
상기 FPCB배출수단(90)은 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 높이에 대응되도록 구비되어 배출실린더(92)에 의해 전후진되는 복수개의 푸쉬블록(91)과, 상기 푸쉬블록(91)에 연결된 급기수단(93)으로 구성된다.
도 11에 도시한 바와 같이, 상기 푸쉬블록(91)은 내부에 전면 하단으로 개방되며 상기 급기수단(93)이 연결되는 급기공(91b)이 형성된 블록본체(91a)와, 상기 블록본체(91a)의 전면 하단에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(91c)에 의해 승강되는 밀착블록(91d)으로 구성된다.
상기 승강실린더(91c)는 상기 블록본체(91c)의 전면에 매립되도록 구비되며 신축에 따라 상기 밀착블록(91d)을 승강시키는 에어실린더를 이용한다.
상기 밀착블록(91d)은 전면이 전방으로 하향경사진 직각삼각형태로 구성된 것으로, 전단부 하측면은 상측으로 사진 경사면(91e)으로 구성된다.
이때, 상기 밀착블록(91d)의 내부에는 밀착블록(91d)이 하강되면 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 경사면(91e)으로 개방된 배기공(91f)이 형성된다.
따라서, 상기 밀착블록(91d)이 상승되면 상기 급기공(91b)은 밀폐되고, 도 22 및 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 밀착블록(91d)이 하강되면, 상기 급기공(91b)에 배기공(91f)이 연결되어, 상기 급기공(91b)으로 공급된 고압의 공기가 상기 배기공(91f)을 통해 밀착블록(91d)의 경사면(91e)으로 분사된다.
상기 급기수단(93)은 급기관(93a)을 통해 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 제어수단(100)에 의해 작동된 에어컴프레서를 이용한다.
상기 제어수단(100)에는 작업자가 조작하는 입력수단(101)이 구비된다.
상기 입력수단(101)은 상기 본체(10)의 일측에 구비된 것으로, 사용자가 입력수단(101)을 조작하면 상기 제어수단(100)은 상기 승강구동수단(61)의 작동을 제어하여 상기 지지판(70)의 높이를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강시키도록 구성된다.
즉, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 상태에서, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하면, 상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)을 상기 하부가압판(20)의 높이로 하강시키고, 작업자가 상기 입력수단(101)을 반복적으로 조작하면, 상기 지지판(70)을 상기 제2 상부가압판(32)의 높이와 제1 상부가압판(31)의 높이로 단계별로 상승시킨다.
또한, 상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 대응되도록 상승되고 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 상기 지지판(70)에 시트(1)가 올려진 상태에서 정해진 거리 이내에 다른 물체나 작업자가 없는 것이 감지되면 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)이나 제1 또는 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시키고, 상기 회동구동수단(81a)을 회동구동수단(81a)을 구동시켜 회동판(81)을 상측으로 회동시킨 후, 상기 공급실린더(82a)를 구동시켜 상기 푸쉬바(82)가 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내도록 한다.
또한, 상기 FPCB의 제조가 완료되어 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 상태에서, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하여 상기 지지판(70)의 높이를 조절하면, 상기 FPCB배출수단(90)의 배출실린더(92)를 선택적으로 작동시켜 푸쉬블록(91)을 선택적으로 전후진시킴으로써, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출한다.
이와 같이 구성된 FPCB 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되고 상기 도어(13)가 하강되어 상기 단열케이스(12)의 개구부(12a)가 개방된 상태에서, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하면 상기 제어수단(100)은 상기 승강대(60)를 하강시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)에 대응되는 높이로 하강시키고, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신한다.
그리고, 도 13에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 지지판(70)의 전방에서 지지판(70)의 상면에 미리 정해진 장수의 시트(1)를 올려놓으면, 상기 제어수단(100)은 상기 시트감지수단(83)을 통해 이를 감지하고, 지지판(70)에 시트(1)를 올려놓은 작업자가 지지판(70)의 전방으로부터 이격되도록 물러서면, 상기 제어수단(100)은 상기 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 이를 확인하고, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 회동구동수단(81a)을 구동시켜 상기 회동판(81)을 수평을 이루도록 상측으로 회동시킨 후, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 지지판(70)의 후단부가 상기 하부가압판(20)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시킨다.
그리고, 상기 제어수단(100)은 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 공급실린더(82a)를 작동시켜 상기 푸쉬바(82)를 후방으로 밀어냄으로써, 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)가 푸쉬바(82)에 의해 상기 하부가압판(20)의 상면으로 밀려나가 공급되도록 한다.
그리고, 상기 제어수단(100)은 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 공급실린더(82a)를 축소시켜 푸쉬바(82)를 전방으로 후퇴시키고, 상기 회동판(81)을 하측으로 회동시킨 후, 상기 지지판(70)이 전방으로 슬라이드되도록 한다.
그리고, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하여 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 지지판(70)이 제2 상부지지판(70)의 높이로 상승시킨 후, 상기 지지판(70)에 정해진 장수의 시트(1)를 올려놓으면, 상기 제어수단(100)은 전술한 과정을 반복하여, 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)가 제2 상부지지판(70)의 상면에 공급되도록 하고, 전술한 과정을 다시 반복하여, 상기 제3 지지판(70)의 상면에 시트(1)를 공급할 수 있다.
그리고, 이러한 작업이 완료되면, 상기 제어수단(100)은 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 도어(13)를 상승시켜 단열케이스(12)의 개구부(12a)를 밀폐한 후, 상기 하부가압판(20)을 상승시켜, 상기 시트(1)가 가열 및 가압되도록 하여, FPCB를 제조한다.
그리고, FPCB의 제조가 완료되어, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면, 상기 제어수단(100)은 도 20에 도시한 바와 같이, 상기 도어(13)를 하강시켜 개구부(12a)를 개방하며, 작업자가 상기 입력수단(101)을 조작하여 상기 지지판(70)이 하부가압판(20)의 높이에 대응되도록 하강시키면, 상기 제어수단(100)은 가장하측에 위치된 배출실린더(92)를 신장시켜 하부가압판(20)에 상면에 올려진 FPCB(2)를 상기 지지판(70)으로 배출한다.
이때, 상기 제어수단(100)은 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 하부가압판(20)의 후방에 위치된 배출실린더(92)를 신장시켜 상기 푸쉬블록(91)을 전진시킴과 동시에, 도 22에 도시한 바와 같이, 상기 승강실린더(91c)을 제어하여 상기 밀착블록(91d)이 상기 하부가압판(20)의 상면에 밀착되도록 한다.
그리고, 상기 제어수단(100)은 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 급기수단(93)을 구동시켜 상기 밀착블록(91d)의 경사면(91e)으로 고압의 공기가 배출되도록 한다.
그리고, 상기 배출실린더(92)를 신장시켜 상기 푸쉬블록(91)을 더욱 전진시키면, 상기 밀착블록(91d)이 상기 하부가압판(20)에 올려진 FPCB(2) 중에서 가장 하측에 위치된 FPCB(2)의 하측면을 파고들어 FPCB(2)의 후단부를 상측으로 밀어올림과 동시에, 상기 경사면(91e)으로 배출된 공기가 FPCB(2)의 하측으로 공급되어 시트(1)가 미세하게 하부가압판(20)의 상측으로 들어올려지도록 한다.
그리고, 상기 프쉬블록(91)이 더욱 전방으로 밀려나가면, 상기 FPCB(2)가 푸쉬블록(91)에 의해 전방으로 밀려 상기 지지판(70)으로 배출된다.
즉, 상기 FPCB(2)는 상기 하부가압판(20)에 올려진 시트(1)가 고온, 고압으로, 가압 및 가열되어 제작됨으로, 가장 하측의 FPCB(2)가 상기 하부가압판(20)의 상면에 강하게 밀착되어 상기 푸쉬블록(91)에 의해 전방으로 잘 밀려나지 않게 된다.
그러나, 전술한 방법을 이용하면, 상기 하부가압판(20)에 올려진 FPCB(2)를 원활히 전방으로 밀어 지지판(70)으로 배출할 수 있다.
그리고, 작업자가 상기 지지판(70)으로 배출된 FPCB를 다른 곳으로 이동시킨 후, 전술한 과정을 반복함으로써, 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 배출할 수 있다.
이와 같이 구성된 FPCB제조장치는 자동으로 시트(1)를 공급하고, 제조가 완료된 FPCB(2)를 배출할 수 있음으로, 작업이 더욱 용이해지는 장점이 있다.
또한, 지지판(70)에 시트(1)를 올려놓을 때, 상기 시트공급수단(80)은 하측으로 회동됨으로, 상기 시트공급수단(80)에 의해 작업자의 움직임이 방해받는 것을 방지할 수 있으며, 작업자가 지지판(70)으로부터 멀어지면, 자동으로 시트(1)가 공급됨으로, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 시트(1)를 공급하는 것이 매우 용이해지는 장점이 있다.
10. 본체 20. 하부가압판
31,32. 제1 및 제2 상부가압판 40. 히터
50. 유로 60. 승강대
70. 지지판 80. 시트공급수단
90. 배출수단 100. 제어수단

Claims (3)

  1. 회로패턴이 형성된 합성수지재질의 시트(1)를 적층하여 구성된 FPCB를 제조하기 위한 것으로,
    본체(10)와,
    본체(10)에 승강가능하게 결합된 하부가압판(20)과,
    상기 하부가압판(20)에 연결되어 하부가압판(20)을 승강시키는 유압실린더(21)와,
    상기 하부가압판(20)의 상측에 위치되며 상호 상하방향으로 적층되도록 상기 본체(10)에 승강가능하게 결합된 제1 및 제2 상부가압판(31,32)과,
    상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 구비되어 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)을 가열하는 히터(40)를 포함하며,
    상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 내부에는 내부에 열매체가 저장되는 유로(50)가 형성되고,
    상기 유로(50)는
    전후방향으로 연장되며 상호 측방향으로 이격된 평행부(51)와,
    상기 평행부(51)의 전후단을 지그재그 형태로 연결하는 연결부(52)와,
    상기 가장 외측의 평행부(51)의 단부를 상호 연결하는 순환부(53)로 구성되며,
    상기 순환부(53)의 중간부에는 상기 유로(50)의 내부에 저장된 열매체를 순환시키는 순환펌프(54)가 구비되며,
    상기 히터(40)는 상기 평행부(51)의 내부에 구비되어,
    상기 히터(40)를 on시키고, 상기 순환펌프(54)를 구동시키면, 상기 히터(40)에 의해 가열된 열매체가 유로(50)를 따라 순환됨으로써, 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상하면이 균일한 온도로 가열되도록 구성되고,
    상기 본체(10)는,
    지지대(11)와,
    상기 지지대(11)의 상측에 구비되며 전면에 승강가능하게 결합된 도어(13)에 의해 전면이 개방되는 단열케이스(12)와,
    상기 지지대(11)의 상면 둘레부에서 상측으로 연장되며 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 승강가능하게 결합되는 복수개의 슬라이드가이드(14)와,
    상기 슬라이드가이드(14)의 상단에 구비되며 상기 제1 상부가압판(31)의 상측을 지지하는 고정가압판(15)을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 측면에는 측방향으로 돌출된 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 형성되고,
    상기 본체(10)에는 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)의 하측면을 지지하는 제1 및 제2 걸림턱(16,17)이 상호 상하방향으로 이격되도록 형성되며,
    상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)은 상호 전후방향으로 이격되고,
    상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)은 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)에 대응되도록 전후방향으로 이격되어,
    상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 상승되면 상기 하부가압판(20)에 의해 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상승되어 상기 고정가압판(15)의 하측면에 밀착가압되고, 상기 유압실린더(21)에 의해 하부가압판(20)이 하강되면 상기 제1 및 제2 돌출턱(34,35)이 상기 제1 및 제2 걸림턱(16,17)의 상면에 걸려 상기 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 상호 상하방향으로 이격되도록 하며,
    상기 단열케이스(12)의 전면 양측에 상하방향으로 연장되도록 구비된 승강가이드(18)와,
    상기 승강가이드(18)에 승강가능하게 결합되어 승강구동수단(61)에 의해 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강되는 승강대(60)와,
    상면이 평면을 이루는 판형상으로 구성되어 상면에 상기 시트(1)를 올려놓을 수 있도록 구성되며 상기 승강대(60)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(71)에 의해 전후진되는 지지판(70)과,
    상기 지지판(70)에 구비되어 상기 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 공급하는 시트공급수단(80)과,
    상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면에 올려진 상태로 제조된 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하는 FPCB배출수단(90)과,
    상기 시트공급수단(80)과 FPCB배출수단(90)의 작동을 제어하는 제어수단(100)을 더 포함하며,
    상기 시트공급수단(80)은
    상기 지지판(70)의 전단부에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(81a)에 의해 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부에 일렬을 이루도록 연결되는 회동판(81)과,
    상기 회동판(81)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 공급실린더(82a)의 피스톤로드에 연결되어 상기 회동판(81)이 상측으로 회동되면 상기 지지판(70)의 전단부 상면에 밀착되며 상기 공급실린더(82a)가 신장되면 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내는 푸쉬바(82)와,
    상기 지지판(70)의 상면에 구비되어 지지판(70)에 올려진 시트(1)를 감지하는 시트감지수단(83)과,
    상기 지지판(70)의 둘레부에 구비되어 지지판(70)의 둘레부에 있는 물체 또는 작업자를 감지하는 근접감지수단(84)을 포함하고,
    상기 FPCB배출수단(90)은
    상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강된 높이에 대응되도록 구비되어 배출실린더(92)에 의해 전후진되는 복수개의 푸쉬블록(91)과,
    상기 푸쉬블록(91)에 연결된 급기수단(93)을 포함하며,
    상기 푸쉬블록(91)은
    내부에 전면 하단으로 개방되며 상기 급기수단(93)이 연결되는 급기공(91b)이 형성된 블록본체(91a)와,
    상기 블록본체(91a)의 전면 하단에 승강가능하게 결합되어 승강실린더(91c)에 의해 승강되는 밀착블록(91d)을 포함하며,
    상기 밀착블록(91d)의 전단부 하측면은 상측으로 사진 경사면(91e)으로 구성되고,
    상기 밀착블록(91d)의 내부에는 밀착블록(91d)이 하강되면 상기 급기공(91b)에 연결되며 상기 경사면(91e)으로 개방된 배기공(91f)이 형성되고,
    상기 제어수단(100)에는 작업자가 조작하는 입력수단(101)이 구비되어 사용자가 입력수단(101)을 조작하면 상기 승강구동수단(61)의 작동을 제어하여 상기 지지판(70)의 높이를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 높이에 대응되도록 승강시키도록 구성되며,
    상기 제어수단(100)은 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 대응되도록 상승되고 상기 회동판(81)이 하측으로 회동된 상태에서, 상기 시트감지수단(83)과 근접감지수단(84)의 신호를 수신하여 상기 지지판(70)에 시트(1)가 올려진 상태에서 정해진 거리 이내에 다른 물체나 작업자가 없는 것이 감지되면 상기 전후진구동수단(71)을 구동시켜 상기 지지판(70)이 상기 하부가압판(20)이나 제1 또는 제2 상부가압판(31,32)의 전단부에 밀착되도록 슬라이드시키고, 상기 회동구동수단(81a)을 회동구동수단(81a)을 구동시켜 회동판(81)을 상측으로 회동시킨 후, 상기 공급실린더(82a)를 구동시켜 상기 푸쉬바(82)가 상기 지지판(70)의 상면에 올려진 시트(1)를 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)의 상면으로 밀어내도록 하며, 상기 FPCB의 제조가 완료되어 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)이 하강되면, 상기 지지판(70)의 높이에 따라 상기 FPCB배출수단(90)의 배출실린더(92)를 선택적으로 작동시켜 푸쉬블록(91)을 선택적으로 전후진시킴과 동시에, 상기 승강실린더(91c)와 급기수단(93)의 작동을 제어하여, 상기 하부가압판(20)과 제1 및 제2 상부가압판(31,32)에 올려진 FPCB를 상기 지지판(70)으로 배출하도록 된 것을 특징으로 하는 FPCB제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020180149285A 2018-11-28 2018-11-28 Fpcb 제조장치 KR102075273B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180149285A KR102075273B1 (ko) 2018-11-28 2018-11-28 Fpcb 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180149285A KR102075273B1 (ko) 2018-11-28 2018-11-28 Fpcb 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102075273B1 true KR102075273B1 (ko) 2020-02-07

Family

ID=69570368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180149285A KR102075273B1 (ko) 2018-11-28 2018-11-28 Fpcb 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102075273B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111669897A (zh) * 2020-06-01 2020-09-15 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种基于光路定位的铝基板箔板压合装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10146855A (ja) * 1996-11-19 1998-06-02 Meiki Co Ltd 真空多段積層装置
JP2003067087A (ja) * 2001-08-22 2003-03-07 Hitachi Ltd 可搬型情報処理装置の液冷システム
KR20060048612A (ko) * 2004-06-28 2006-05-18 에스펙 가부시키가이샤 열처리 장치
KR20180108345A (ko) 2017-03-24 2018-10-04 (주)창성 롤투롤 공정을 이용한 fpcb용 다층 전자파 차폐 필름 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10146855A (ja) * 1996-11-19 1998-06-02 Meiki Co Ltd 真空多段積層装置
JP2003067087A (ja) * 2001-08-22 2003-03-07 Hitachi Ltd 可搬型情報処理装置の液冷システム
KR20060048612A (ko) * 2004-06-28 2006-05-18 에스펙 가부시키가이샤 열처리 장치
KR20180108345A (ko) 2017-03-24 2018-10-04 (주)창성 롤투롤 공정을 이용한 fpcb용 다층 전자파 차폐 필름 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111669897A (zh) * 2020-06-01 2020-09-15 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种基于光路定位的铝基板箔板压合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102075273B1 (ko) Fpcb 제조장치
KR200489382Y1 (ko) 열전사 장치
EP0759345A1 (en) Apparatus for and process of hot pressing boards
JP7044735B2 (ja) 樹脂成形装置及び樹脂成形方法
AU2007249044B2 (en) Method for laying a sheet over a base material
JP2001079851A (ja) 加硫機
CN208979888U (zh) 一种物料盘自动缓存储料机构
KR102117990B1 (ko) 진공 핫프레스
TW200911507A (en) Hot press molding apparatus and mold system therefor
CN104113986B (zh) 线路板自动抚平机及其抚平方法
KR102143820B1 (ko) Fpcb 제조장치용 핫프레스
CN203792449U (zh) 用于板材拼接的压接机
CN216506939U (zh) 一种双层热压装置
JP5631114B2 (ja) 平板状被検査体の検査装置
CN111228908B (zh) 空气滤芯生产线
KR102120025B1 (ko) 진공포장기
JP3802805B2 (ja) ホットプレスの成形方法
KR20170022128A (ko) 가압구동장치 및 그것을 이용한 프레싱장치
CN210099412U (zh) 弹簧上料机构
US20090139705A1 (en) Hotplate with lifting elements
KR102682360B1 (ko) 용접용 테이블
KR102532695B1 (ko) 기모원단 제조장치
KR102162097B1 (ko) 메쉬망 정렬장치 및 이를 구비한 메쉬망 이송로봇
CN108189519A (zh) 一种三维真空热压覆膜综合装置
CN221026649U (zh) 一种纸塑编织袋生产用上料设备

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant