KR102067940B1 - Method for manufacturing cutting products and system for manufacturing cutting products - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원단시트를 재단하여 2종 이상의 재단 제품을 제조할 수 있는 재단 제품의 제조방법과 이를 위한 재단 제품의 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cutting product that can manufacture two or more kinds of cutting products by cutting the fabric sheet, and a system for manufacturing a cutting product therefor.
최근, 소비자의 수요가 다양화되고, 사용하고 있는 제품의 교체 주기가 짧아짐에 따라 대량 생산체제의 구축이 불가피한 상황이고, 인건비 상승, 생산성 저하, 숙련 노동자의 부족 등에 따른 생산 자동화의 필요성 증대되고 있으며, 컴퓨터 기술이 급속하게 발달하는 등 생산 시스템을 둘러싼 주변 환경의 변화로 인해 생산 자동화에 관련된 기술이 급속하게 발전하고 있다.In recent years, as the demand of consumers diversifies and the replacement cycles of used products are shortened, the establishment of mass production systems is inevitable, and the necessity of production automation due to the increase of labor costs, productivity decrease, and lack of skilled workers is increasing. Due to changes in the surrounding environment around the production system, such as the rapid development of computer technology, the technology related to production automation is rapidly developing.
초기에 생산 자동화는 주로 정밀 가공 기계를 위주로 한 가공 자동화가 중심이었으나, FA(factory automation), DNC(direct numerical control), FMC(flexible manufacturing cell), FMS(flexible manufacturing system), CIM(computer integrated manufacturing) 등으로 발전하고 있으며, 최근에는 지능형 생산시스템(intelligent management system, IMS) 등이 연구개발되어 생산자동화 시스템은 고기능화를 추구하고 있다.In the early days, production automation was mainly focused on precision machining machines, but factory automation (FA), direct numerical control (DNC), flexible manufacturing cell (FMC), flexible manufacturing system (FMS), and computer integrated manufacturing (CIM) In recent years, intelligent production systems (IMS) have been researched and developed, and production automation systems are pursuing high functionality.
생산 자동화 기술은 모든 산업의 제조경쟁력 향상에 적용되어 기술수요가 급증하고 있으며 인력부족, 생산성 저하, 국제경쟁력 약화 등의 문제를 해결할 수 있는 중요한 기술로서, 생산 공정의 자동화율이 저조한 산업 분야에서는 이에 대한 체계적인 연구가 필요하다.Production automation technology is applied to the improvement of manufacturing competitiveness of all industries, and the demand for technology is rapidly increasing, and it is an important technology to solve the problems such as lack of manpower, productivity loss, and weakening of international competitiveness. Systematic research is needed.
한편, 일반적으로, 자동차 분야, 중공업 분야, 전자 분야 등의 산업 전반에 사용되는 패드, 실(seal), 흡읍재, 차음재, 단열재, 포장재 등과 같은 제품은 실제 사용되는 제품 보다 큰 크기의 원단시트를 재단하여 제조하고 있다. 원단시트는 대부분의 경우 연속적으로 이어진 상태로 제조되고, 제조된 연속적으로 이어진 상태의 원단시트는 롤(roll)에 권취되어 보관하는데, 제품은 권취된 원단을 인출한 다음 재단기를 이용해 미리 설정된 치수 및 형상을 갖도록 재단하여 재단 제품을 제조하고 있다. In general, products such as pads, seals, suction materials, sound insulation materials, insulation materials, packaging materials, etc., which are generally used in industries such as automobiles, heavy industries, and electronics, have fabric sheets of larger size than actual products. It is cut and manufactured. In most cases, the fabric sheet is manufactured in a continuous state, and the manufactured continuous sheet is wound on a roll, and the product is taken out of the rolled fabric, and then a predetermined size and It is cut to have a shape to manufacture a cutting product.
기존에 원단시트의 재단은 수작업을 통해 재단하는 방법이 주로 활용되었으나, 많은 숙련공이 필요한 문제점과 함께 작업의 능률이 저하되고, 제조한 제단 제품의 균일성이 낮다는 단점이 있어, 최근에는, 자동으로 단시간에 원단시트를 재단하도록 하기 위한 다양한 종류의 재단 장치가 개발되어 사용되고 있다.In the past, the cutting of the fabric sheet was mainly used to cut by hand, but there are disadvantages in that the work efficiency is reduced and the uniformity of the manufactured altar products is low. In order to cut the fabric sheet in a short time various kinds of cutting devices have been developed and used.
특히, 자동차 등은 동력이 전달되는 과정에서 발생되는 소음과 진동에 의한 손상을 방지하기 위해서 도 1에 도시된 바와 같이, 다양한 패드를 흡음재 또는 차음재로 도입하여 사용하고 있다. 상기와 같은 패드는 부착되는 위치 또는 부품의 종류에 따라서 그 크기가 모두 다양하게 이루어짐으로써, 각종 보호패드를 완성하기 위해서는 원단시트에서 용도에 맞는 크기(size)로 재단하여 재단 제품을 제조하여 도입하고 있다. 따라서, 재단 제품은 사용되는 용도 및 부착되는 위치에 따라서 형태 및 크기가 다르기 때문에, 종래에는 작업자가 각 부품의 종류에 따라서 패드의 사이즈 정보를 확인하고 해당 사이즈 정보에 따라서 재단 장치를 설정하여 작업하고 있다.In particular, in order to prevent damage due to noise and vibration generated in the process of transmitting power, automobiles and the like are used by introducing various pads as sound absorbing materials or sound insulating materials. The pads are all made in various sizes depending on the location or type of parts to be attached. In order to complete various protective pads, the pads are cut to a size suitable for the purpose in the fabric sheet to manufacture and introduce a cutting product. have. Therefore, since the shape and size of the cutting product are different depending on the intended use and the position to be attached, conventionally, the operator checks the size information of the pad according to the type of each part and sets the cutting device according to the size information. have.
하지만, 자동차에 설치되는 패드는 사각형 형상 이외에도 원형 등과 같은 다양한 형상으로 제조됨에 따라, 사용자가 수작업으로 재단물을 제조할 경우 제조 공정 시간이 장기화되고, 재단물을 정확하게 재단하기 힘들어 제품에 불균일성이 발생되는 문제가 있어 이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요하다.However, since the pads installed in automobiles are manufactured in various shapes such as circular shapes in addition to the rectangular shape, when the user manufactures the cuts by hand, the manufacturing process time is prolonged, and it is difficult to cut the cuts accurately, resulting in unevenness in the product. There is a problem that needs to be researched to solve such problems.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 원단시트를 재단하여 다각형 형상뿐만 아니라 불규칙하거나 굴곡진 임의 형상을 갖는 재단 제품 또한 용이하게 제조할 수 있는 제단 제품의 제조방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by cutting the fabric sheet, a method for producing an altar product that can be easily manufactured as well as a polygonal shape as well as irregular or curved arbitrary shape It is intended to provide a description of the technology.
또한, 본 발명은 2종 이상의 재단 제품에 대한 가상 재단선을 단시간에 생성하여 재단 제품의 가공 시간을 단축할 수 있고, 원단시트 재단시 발생되는 원단시트 폐기물의 발생량을 줄일 수 있도록 하는 제단 제품의 제조방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 하는 것이다.In addition, the present invention is to create a virtual cutting line for two or more kinds of cutting products in a short time to reduce the processing time of the cutting products, and to reduce the amount of waste generated from the fabric sheet waste generated when cutting the sheet sheet It is to provide a description of the manufacturing method.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Technical problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned above are clearly understood by those skilled in the art from the following description. Could be.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, 원단시트 상의 재단 영역 내에 적어도 두 개의 재단선이 배치되어 재단되는 재단 제품의 제조방법에 있어서, (a) 제어부가 적어도 2개의 재단 제품에 대한 정보를 입력받는 단계; (b) 상기 제어부가 상기 적어도 2개의 재단 제품의 정보를 기초하여 재단 제품 각각에 대한 경계 사각형 모델(bounding rectangle model)을 생성하는 단계; (c) 상기 제어부가 상기 원단시트에 대한 정보를 입력받는 단계; (d) 상기 제어부가 상기 원단시트 상에 재단 영역을 설정하고, 상기 재단 영역 내에 상기 경계 사각형 모델을 배치하여 상기 원단시트 상에 적어도 두 개의 재단선을 생성하는 단계; 및 (e) 재단부가 상기 적어도 두 개의 재단선을 이용해 상기 원단시트를 재단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 재단 제품의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a method for manufacturing a cutting product in which at least two cutting lines are disposed and cut in a cutting area on a fabric sheet, wherein (a) the control unit is configured for at least two cutting products. Receiving information; (b) the control unit generating a bounding rectangle model for each of the cutting products based on the information of the at least two cutting products; (c) receiving, by the control unit, information on the fabric sheet; (d) setting, by the control unit, a cutting area on the fabric sheet and placing the boundary square model in the cutting area to generate at least two cutting lines on the fabric sheet; And (e) cutting the fabric sheet using the at least two cutting lines by a cutting unit.
또한, 상기 적어도 두 개의 재단선은, 적어도 하나의 가상 재단선을 포함할 수 있다.Also, the at least two cut lines may include at least one virtual cut line.
또한, 상기 경계 사각형 모델은, 상기 재단 제품의 2차원 면적과 경계 사각형 모델의 면적이 최소화되는 최소 경계 사각형 모델(minimum bounding rectangle, MBR model) 및 재단 횟수를 최소화하는 최소 재단 경계 사각형 모델(minimum cutting bounding rectangle, MCBR model)을 포함할 수 있다.The bounding rectangle model may include a minimum bounding rectangle (MBR model) for minimizing the two-dimensional area of the cutting product and the bounding rectangle model, and a minimum cutting rectangle model for minimizing the number of cuttings. bounding rectangle, MCBR model).
또한, 본 발명은, 원단시트를 공급하는 원단시트 공급부; 상기 원단시트 공급부에서 공급되는 원단시트를 재단하는 재단부; 및 2종 이상의 재단 제품의 정보를 각각 입력받아 재단 제품 각각에 대한 경계 사각형 모델을 생성하고, 상기 원단시트에 대한 정보를 입력받아 상기 원단시트 상에 재단 영역을 설정하고, 상기 재단 제품의 경계 사각형 모델을 이용하여 상기 원단시트 상에 적어도 두 개의 재단선을 생성하고, 상기 원단시트 공급부, 재단부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 재단 제품 제조 시스템을 제공한다.In addition, the present invention, the fabric sheet supply unit for supplying the fabric sheet; A cutting unit for cutting the fabric sheet supplied from the fabric sheet supply unit; And receiving information on two or more kinds of cutting products, respectively, generating a boundary rectangle model for each of the cutting products, receiving information on the fabric sheet, setting a cutting area on the fabric sheet, and forming a boundary rectangle of the cutting product. It provides a cutting product manufacturing system comprising a control unit for generating at least two cutting lines on the fabric sheet using a model, and controls the operation of the fabric sheet supply unit, the cutting unit.
본 발명에 따른 재단 제품의 제조방법은, 다각형 제품뿐만 아니라, 불균일한 임의의 형상을 갖는 복수 개의 재단 제품에 대한 경계 사각형 모델을 생성한 다음, 생성한 경계 사각형 모델을 이용하여 원단시트 상에 단시간에 2종 이상의 재단선을 행성할 수 있으며, 생성한 재단선을 따라 원단시트를 재단하도록 하여 재단시간을 단축시키고 생산성을 향상시킬 수 있다.The method for manufacturing a cut product according to the present invention generates a boundary square model for a plurality of cut products having a random shape as well as a polygonal product, and then generates a short time on the fabric sheet using the generated boundary square model. Two or more types of cutting lines can be engraved on the cutting board, and the fabric sheet can be cut along the created cutting lines, thereby reducing cutting time and improving productivity.
또한, 본 발명에 따른 재단 제품의 제조방법은, 기계화를 통한 재단 공정을 수행함에 따라 제품 불량률은 감소시키고 품질과 균일성은 크게 향상시킬 수 있으며, 작업자의 작업환경을 개선할 수 있다.In addition, the method for manufacturing a cutting product according to the present invention, by performing the cutting process through the mechanization can reduce the product defect rate and greatly improve the quality and uniformity, it is possible to improve the working environment of the worker.
특히, 자동차용 차량에 사용되는 동일한 재질의 각종 재단 제품 제품들을 1세트 구성으로 설정하여 정보를 입력하는 경우, 원단시트 상에 다양한 형상을 갖는 복수 개의 재단 제품을 1 세트의 재단 공정을 통해 제조할 수 있어 생산 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 동일한 차량 모델에 사용되는 각종 재단 제품 제품을 반복적으로 연속 제조할 수도 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.In particular, in the case of inputting information by setting various cutting product products of the same material used in automobile vehicles in one set configuration, a plurality of cutting products having various shapes on the fabric sheet may be manufactured through one set of cutting processes. This can reduce production time and cost, and can also continuously manufacture various cutting products used in the same vehicle model, thereby greatly improving productivity.
또한, 본 발명에 따른 재단 제품 제조 시스템은 원단시트를 재단하는 공정을 자동화할 수 있어 재단 제품의 원가 절감 및 생산력 향상, 제품의 부가가치 향상, 가공 기술 및 제작 노하우 확보를 통한 기술 경쟁력 향상, 관련 업체에 대한 전문화 및 특성화를 제고할 수 있다.In addition, the cutting product manufacturing system according to the present invention can automate the process of cutting the fabric sheet to reduce the cost and productivity of the cutting product, improve the value added of the product, improve the technological competitiveness through securing processing technology and manufacturing know-how, related companies Improve specialization and specialization
도 1은 일반적인 자동차에 흡음재 또는 차음재 패드가 적용되는 부위를 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 재단 제품의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 (a) 재단 제품 X의 2차원 구조, (b) 재단 제품 X의 최소 경계 사각형 모델(MBR model) 및 (c) 재단 제품 X의 최소 재단 경계 사각형 모델(MCBR model)을 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 원단시트 상에 복수 개의 재단 제품별 경계 사각형 모델을 배치하여 가상 재단선(cutting line)이 생성된 상태를 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 원단시트의 임의의 영역에 가상 재단선을 생성하기 위해서 복수 개의 재단 제품에 대한 BR 모델들이 원단시트의 임의의 영역에 배치될 수 있도록 하는 트리 계층 구조 및 원단시트의 임의의 영역을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 재단 제품 제조 시스템을 나타낸 블록도이다.1 is a conceptual diagram showing a portion where a sound absorbing material or a sound insulating pad is applied to a typical vehicle.
2 is a process chart showing a method for manufacturing a cut product according to the present invention.
Figure 3 is a two-dimensional structure of the cutting product X, (b) the minimum boundary rectangle model (MBR model) of the cutting product X (c) the minimum cutting boundary rectangle of the cutting product X according to a preferred embodiment of the present invention A conceptual diagram showing a model (MCBR model).
4 is a conceptual diagram illustrating a state in which a virtual cutting line is generated by arranging a plurality of boundary rectangular models for each cutting product on a fabric sheet according to an exemplary embodiment of the present invention.
5 is a tree hierarchical structure that allows BR models for a plurality of cutting products to be placed in any area of a fabric sheet in order to create a virtual cut line in any area of the fabric sheet in accordance with a preferred embodiment of the present invention. And a conceptual diagram showing an arbitrary area of a far-end sheet.
Figure 6 is a block diagram showing a cut product manufacturing system according to the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. However, since the description of the present invention is only an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, the embodiments may be variously modified and may have various forms, and thus, the scope of the present invention should be understood to include equivalents for realizing the technical idea. In addition, the objects or effects presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all or only such effects, the scope of the present invention should not be understood as being limited thereby.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.The meaning of the terms described in the present invention will be understood as follows.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.Terms such as "first" and "second" are intended to distinguish one component from another component, and the scope of rights should not be limited by these terms. For example, the first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component. When a component is referred to as being "connected" to another component, it should be understood that there may be other components in between, although it may be directly connected to the other component. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between. On the other hand, other expressions describing the relationship between the components, such as "between" and "immediately between" or "neighboring to" and "directly neighboring to", should be interpreted as well.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Singular expressions should be understood to include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise, and terms such as "include" or "have" refer to features, numbers, steps, operations, components, parts, or parts thereof described. It is to be understood that the combination is intended to be present and does not exclude in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features or numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art unless otherwise defined. Generally, the terms defined in the dictionary used are to be interpreted as being consistent with the meanings in the context of the related art, and should not be interpreted as having ideal or excessively formal meanings unless clearly defined in the present invention.
본 명세서에서, 재단 대상이 되는 "원단시트"는 시트 형상의 모재로서, 재단 전보다 상대적으로 크기가 큰 것을 의미하며, 연속적으로 이어진 상태로 제조된 롤타입 원단이거나, 판재(plate) 또는 시트(sheet) 형상의 판재타입 원단일 수 있다. 원단시트는 발포재, 시트재 등과 같이 종류와 경질 또는 연질 등의 특성에 특별히 제한되지 않으며, 자동차 분야, 중공업 분야, 전자 분야 등의 산업 전반에 사용되는 패드, 실(seal), 흡읍재, 차음재, 단열재, 포장재 등을 제조하기 위해 활용되는 원단일 수 있으며, 원단시트는 단층 원단 또는 2층 이상 적층된 구조와 같이 적층 구조에 제한되지 않는다.In the present specification, the "fabric sheet" to be cut is a sheet-shaped base material, which means a relatively larger size than before cutting, and is a roll-type fabric manufactured in a continuous state, or a plate or sheet ) May be a plate-type fabric of the shape. The fabric sheet is not particularly limited to the characteristics such as foam, sheet, and the like, and is hard or soft. Pads, seals, absorbent materials, and sound insulation materials are generally used in the automotive, heavy, and electronic industries. It may be a fabric utilized to manufacture a heat insulating material, a packaging material, and the like, and the fabric sheet is not limited to a laminated structure such as a single layer fabric or a structure in which two or more layers are laminated.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명에 따른 재단 제품의 제조방법을 나타낸 공정도이다.2 is a process chart showing a method for manufacturing a cut product according to the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 재단 제품의 제조방법은, 원단시트 상의 재단 영역 내에 적어도 두 개의 재단선이 배치되어 재단되는 재단 제품의 제조방법에 있어서, (a) 제어부가 적어도 2개의 재단 제품에 대한 정보를 입력받는 단계; (b) 상기 제어부가 상기 적어도 2개의 재단 제품의 정보를 기초하여 재단 제품 각각에 대한 경계 사각형 모델(bounding rectangle model)을 생성하는 단계; (c) 상기 제어부가 상기 원단시트에 대한 정보를 입력받는 단계; (d) 상기 제어부가 상기 원단시트 상에 재단 영역을 설정하고, 상기 재단 영역 내에 상기 경계 사각형 모델을 배치하여 상기 원단시트 상에 적어도 두 개의 재단선을 생성하는 단계; 및 (e) 재단부가 상기 적어도 두 개의 재단선을 이용해 상기 원단시트를 재단하는 단계;를 포함한다.Referring to FIG. 2, in the method of manufacturing a cut product according to the present invention, in a method of manufacturing a cut product in which at least two cut lines are disposed and cut in a cut area on a fabric sheet, (a) the control unit may cut at least two cut pieces. Receiving information about a product; (b) the control unit generating a bounding rectangle model for each of the cutting products based on the information of the at least two cutting products; (c) receiving, by the control unit, information on the fabric sheet; (d) setting, by the control unit, a cutting area on the fabric sheet and placing the boundary square model in the cutting area to generate at least two cutting lines on the fabric sheet; And (e) cutting the fabric sheet using the at least two cutting lines.
상기 단계 (a)는, 2종 이상의 재단 제품에 대한 정보를 입력받는 단계로서, 재단 제품에 대한 정보는 재단 제품에 대한 형상, 크기, 구조, 치수, 수량, 제품 개수 등의 정보를 포함할 수 있고, 제어부에 재단 제품에 대한 정보를 입력할 수 있다.The step (a) is a step of receiving information on two or more kinds of cutting products, the information on the cutting products may include information such as shape, size, structure, dimensions, quantity, number of products, etc. for the cutting products. The controller may input information about the cutting product.
특히, 재단 제품은 삼각형, 사각형 등과 같은 다각형 모양의 구조 및 형상을 가질 수 있으나, 불규칙한 임의 형상을 가질 수도 있으며, 본 발명에 따른 제조방법에서는 원단시트를 재단하여 다각형 형상뿐만 아니라 굴곡진 곡선 등을 포함하는 다양한 형상의 재단 제품을 제조할 수 있다. In particular, the cutting product may have a structure and shape of a polygonal shape, such as a triangle, a square, etc., may have an irregular arbitrary shape, in the manufacturing method according to the present invention by cutting the fabric sheet to form a curved curve as well as a polygonal shape It is possible to manufacture cutting products of various shapes, including.
본 단계에서는, 재단 제품에 대한 정보는 별도로 측정된 재단 제품에 대한 형상, 크기, 구조, 치수 등을 수치로 입력할 수 있으나, CAD 등과 같은 도면 자료, 이미지 등을 활용하여 인식시키는 방법을 통해서도 수행할 수 있으며, 이외에도 다양한 경로를 통해 패턴 데이터를 입력할 수 있다.In this step, the information about the cutting product can be inputted in the form, size, structure, dimensions, etc. of the measured cutting product separately, but also through a method of recognizing using drawing data, images, etc., such as CAD. In addition, pattern data can be input through various paths.
상기 단계 (b)에서는, 적어도 2개의 재단 제품의 정보를 기초하여 재단 제품 각각에 대한 경계 사각형 모델(bounding rectangle model)을 생성하는 단계이다. In the step (b), it is a step of generating a bounding rectangle model for each of the cutting products based on the information of the at least two cutting products.
재단 제품에 대한 경계 사각형 모델(이하, BR 모델)은 재단 제품을 2차원적으로 나타낸 다음 재단 제품을 둘러싸는 사각형을 생성하여 모델화한 것으로 경계 사각형 모델은 재단 제품의 2차원 면적과 면적은 동일하거나, 그 이상의 넓은 면적을 갖는다.The bounding rectangle model (hereinafter referred to as BR model) for the cut product is modeled by representing the cut product in two dimensions and then creating a rectangle surrounding the cut product. The bounding rectangle model is the same as the two-dimensional area of the cut product, It has a larger area than that.
또한, 본 단계에서는 특정 재단 제품에 대한 재단 제품별 경계 사각형 모델은 1종류 이상 생성할 수 있으며, 재단 제품의 2차원 면적과 경계 사각형 모델의 면적이 최소화되는 최소 경계 사각형 모델(minimum bounding rectangle, MBR model)을 생성할 수 있고, 또는, 재단 횟수를 최소화하여 재단 제품의 제조 시간을 단축할 수 있도록 하는 최소 재단 경계 사각형 모델(minimum cutting bounding rectangle, MCBR model)을 생성할 수 있다. In addition, at this stage, one or more types of boundary rectangle models may be generated for a specific cutting product, and the minimum bounding rectangle model (MBR) is minimized to minimize the two-dimensional area of the cutting product and the area of the boundary rectangle model. model, or a minimum cutting bounding rectangle (MCBR model) that can minimize the number of cutting to reduce the manufacturing time of the cut product can be generated.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 (a) 재단 제품 X의 2차원 구조, (b) 재단 제품 X의 최소 경계 사각형 모델(MBR model) 및 (c) 재단 제품 X의 최소 재단 경계 사각형 모델(MCBR model)을 나타낸 개념도이다.Figure 3 is a two-dimensional structure of the cutting product X, (b) the minimum boundary rectangle model (MBR model) of the cutting product X (c) the minimum cutting boundary rectangle of the cutting product X according to a preferred embodiment of the present invention A conceptual diagram showing a model (MCBR model).
도 3을 참조하여 본 단계를 구체적으로 설명하면, 재단 제품 X에 대한 BR 모델은 재단 제품 X를 2차원적으로 분석하여 재단 제품 X를 가로질러 재단 제품 X를 둘러싸는 대각선을 생성하고, 생성한 대각선과 재단 제품의 최외곽에 위치하는 꼭지점에 기초하여 재단 제품 X를 둘러싸는 사각형 정보인 BR 모델 정보를 생성할 수 있다. 이로 인해, 재단 제품의 경계 사각형 모델은 임의 형상을 갖는 재단 제품 또한 2차원적으로 표현하여 원단시트 상에 재단 제품을 제조하기 위한 위치를 손쉽게 결정할 수 있도록 도움을 줄 수 있다. 따라서, 이와 같은 방법을 통해서, 삼각형, 사각형 등과 같은 다각형 재단 제품 또는 불규칙한 임의 형상을 갖는 재단 제품에 대한 BR 모델 정보를 생성할 수 있다. Referring to FIG. 3, the BR model for cutting product X analyzes cutting product X in two dimensions to generate a diagonal line surrounding cutting product X across the cutting product X, and generates the diagonal. BR model information, which is rectangular information surrounding the cutting product X, may be generated based on a diagonal line and a vertex located at the outermost part of the cutting product. As a result, the bounding rectangle model of the cut product may help to easily determine a position for manufacturing the cut product on the fabric sheet by representing the cut product having an arbitrary shape in two dimensions. Therefore, through this method, BR model information about a polygonal cutting product such as a triangle or a square or a cutting product having an irregular arbitrary shape can be generated.
또한, 본 단계에서는, 2차원적으로 표시된 재단 제품 X를 양방향으로 회전시켜 재단 제품 X의 MBR model과, 재단 제품 X의 MCBR model을 각각 생성할 수 있으며, 재단 제품 제조를 위한 경제성을 고려하여 선택적으로 활용할 수 있다.In addition, in this step, the two-dimensionally displayed cutting product X can be rotated in both directions to generate the MBR model of the cutting product X and the MCBR model of the cutting product X, respectively. Can be used as
구체적으로, MBR model은 재단 제품의 2차원 면적과 면적차이가 최소화되는 최소 경계 사각형을 생성함에 따라 원단시트를 재단하여 재단 제품을 제조하는 경우 폐기되는 원단시트 폐기물의 발생량을 최소화할 수 있다.Specifically, the MBR model generates a minimum boundary rectangle that minimizes the difference between the two-dimensional area and the area of the cut product, thereby minimizing the amount of waste generated from the cut sheet fabric when the cut sheet is manufactured to manufacture the cut product.
MCBR model은 원단시트를 재단하여 재단 제품을 제조하는 경우 재단 횟수를 최소화할 수 있도록 하는 최소 재단 경계 사각형 모델을 생성함에 따라 원단시트를 재단하여 재단 제품을 제조하는 경우 제품 제조 시간을 최소화할 수 있다. 즉, 도 3(b) 및 도 3(c)를 참조하면, 도 3(b)에 표기된 바와 같은 재단 제품 X의 MBR model의 경우, 경계 사각형 모델에 ① 내지 ④의 공간이 존재함에 따라 최종적으로 재단 제품을 생성하기 위해서 재단을 총4회 수행하여야 하고, 도 3(c)에 표기된 바와 같은 재단 제품 X의 MCBR model의 경우, 경계 사각형 모델에 ① 내지 ③의 공간이 존재함에 따라 재단을 총3회 수행하여야 한다.MCBR model can minimize the manufacturing time when cutting the fabric sheet to produce the cutting product by creating a minimum cutting boundary square model that can minimize the number of cutting when cutting the fabric sheet to manufacture the cut product. . That is, referring to FIGS. 3 (b) and 3 (c), in the case of the MBR model of the cutting product X as shown in FIG. 3 (b), the
따라서, MBR model의 경우 고가의 원단시트를 활용하는 경우 도입하여 사용할 수 있고, MCBR model의 경우에는 원단시트의 단가보다 제조 공정비용이 높은 경우 도입하여 사용할 수 있으며, 제어부는 2종류 이상의 재단 제품의 정보를 기초하여 재단 제품별 경계 사각형 모델을 생성하고, 필요에 따라 선택적으로 경계 사각형 모델을 선택하며, 선택한 경계 사각형 모델을 후술할 재단선을 생성하기 위한 용도로 활용할 수 있다. Therefore, the MBR model can be used when the expensive fabric sheet is utilized, and the MCBR model can be used when the manufacturing process cost is higher than the unit price of the fabric sheet. Based on the information, it is possible to generate a boundary rectangle model for each cutting product, selectively select a boundary rectangle model as needed, and use the selected boundary rectangle model to generate cutting lines to be described later.
더불어, 본 단계에서는, 재단 제품의 형상은 두 개의 점으로 표현되는 BR 모델에 포함될 수 있으며, BR 모델들은 복잡한 형태의 재단 제품 또한, 단순하게 두 개의 점으로 표현하여 원단시트 상에 특정 위치에 배치될 수 있도록 하고, 복수 개의 재단 제품을 적합하게 배치하여 원단시트를 2차원 면적으로 분할하여 재단된 후 폐기되는 원단시트 폐기물의 발생량을 줄이거나, 제조 공정 시간을 단축할 수 있도록 원단시트 상에 배치될 수 있다.In addition, in this step, the shape of the cutting product may be included in the BR model represented by two points, and the BR models are also simply expressed in two points in a complex form of the cut product and placed at a specific position on the fabric sheet. The fabric sheet is divided into two-dimensional areas by appropriately arranging a plurality of cutting products, and the fabric sheet is disposed on the fabric sheet so as to reduce the amount of waste generated from the fabric sheet waste which is cut and discarded, or to shorten the manufacturing process time. Can be.
상기 단계 (c)에서는, 원단시트에 대한 정보를 입력받는 단계로서, 본 단계에서는, 원단시트의 정보를 제어부를 통해 입력받을 수 있으며, 원단시트의 정보는 원단시트의 형상, 크기, 구조, 치수 등의 정보를 포함할 수 있다.In the step (c), as a step of receiving information on the fabric sheet, in this step, the information of the fabric sheet can be input through the control unit, the information of the fabric sheet is the shape, size, structure, dimensions of the fabric sheet Information may be included.
원단시트는 재질, 구조, 종류나 적층 구조 등에 특별히 제한되지 않으며, 자동차 분야, 중공업 분야, 전자 분야 등의 산업 전반에 사용되는 패드, 실(seal), 흡읍재, 차음재, 단열재, 포장재 등을 제조하기 위해 활용되는 원단일 수 있고, 단층 원단 또는 2층 이상 적층된 구조의 적층 원단을 원단시트로 도입하여 사용할 수 있으며, 이에 제한받는 것은 아니다. 원단시트는 시트(또는 필름) 형상으로 직사각형 구조의 면적으로 표기될 수 있으며 재단선을 생성하여 형상 및 구조가 상이한 2종 이상의 재단 제품을 생산하기 위해 충분한 면적을 갖는 것을 도입하여 사용할 수 있다. The fabric sheet is not particularly limited in material, structure, type or laminated structure, and manufactures pads, seals, suction materials, sound insulation materials, insulation materials, packaging materials, and the like, which are used in the general fields of automobiles, heavy industries, and electronics. It may be a fabric utilized to, and may be used by introducing a single layer fabric or a laminated fabric of a structure laminated two or more layers as a fabric sheet, but is not limited thereto. The fabric sheet may be marked with an area of rectangular structure in the form of a sheet (or film), and may be used by introducing one having a sufficient area to produce two or more kinds of cutting products having different shapes and structures by creating a cutting line.
또한, 원단시트는 롤에 권취된 상태의 롤원단을 사용하거나, 판재 형상의 원단시트를 모두 도입할 수 있고, 원단시트의 폭과 길이 등은 제한되지 않는다. 바람직하게는, 원단시트는 자동차용, 전기전자용, 산업설비용, 내장재용 등으로 사용되는 패드 제조용 폼 타입 원단시트일 수 있다. In addition, the fabric sheet may use a roll fabric wound in a roll, or may introduce both sheet-like fabric sheets, and the width and length of the fabric sheet are not limited. Preferably, the fabric sheet may be a foam type fabric sheet for pad manufacturing used for automobiles, electrical and electronic equipment, industrial equipment, interior materials, and the like.
상기 단계 (d)에서는, 상기 원단시트 상에 재단 영역을 설정하고, 상기 재단 영역 내에 상기 경계 사각형 모델을 배치하여 상기 원단시트 상에 재단 제품별로 적어도 두 개의 재단선을 생성하는 단계로서, 제어부는 재단 제품을 제조하기 위해서 전술한 단계에서 생성한 2종 이상의 재단 제품에 대한 BR 모델을 원단시트 상에 배치하여 적어도 2개의 재단선을 생성할 수 있으며, 이를 통해, 원단시트 폐기물의 발생량을 줄일 수 있다. In step (d), the cutting area is set on the fabric sheet, and the boundary rectangular model is disposed in the cutting area to generate at least two cutting lines for each cutting product on the fabric sheet. In order to manufacture the cutting products, at least two cutting lines may be generated by placing a BR model of two or more cutting products generated in the above-described steps on the sheet, thereby reducing the amount of waste generated from the sheet sheet. have.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 원단시트 상에 복수 개의 재단 제품별 경계 사각형 모델을 배치하여 적어도 2개의 재단선(cutting line)이 생성된 상태를 나타낸 개념도이다.4 is a conceptual diagram illustrating a state in which at least two cutting lines are generated by arranging a plurality of cutting rectangles for each cutting product on a fabric sheet according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 본 단계에서는, 특정 프로그램을 이용해 원단시트 상에 적어도 2개의 재단선 모델을 생성할 수 있으며, 적어도 2개의 재단선 모델은 재단 반제품을 제조하기 위한 최종 재단 제품의 BR 모델과 동일한 영역을 나타내는 (1) 가상 재단선과 재단 제품의 BR 모델 내에 위치하는 재단 제품의 실제 2차원 면적을 나타내어 재단 제품을 제조하도록 하는 (2) 제품 재단선을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, in this step, at least two cut lines models may be generated on a sheet of fabric using a specific program, and the at least two cut lines models may correspond to a BR model of a final cut product for manufacturing a cut semifinished product. It may include (1) a virtual cutting line representing the same area and (2) a product cutting line to represent a real two-dimensional area of the cutting product located in the BR model of the cutting product to manufacture the cutting product.
구체적으로, 전술한 특정 프로그램은 복수 개의 재단 제품에 대한 제품별 BR 모델 각각의 면적을 산출하여 총합계 면적을 도출하고, 총합계 면적을 초과하도록 원단시트 상에 임의의 영역을 선택한 다음 2종 이상의 재단 제품에 대한 BR 모델들을 겹쳐지지 않게 원단시트 상에 적합하게 배치되도록 하며, 재단될 원단시트의 사용량이 최소화되도록 최소 면적을 갖는 가상 재단선 모델(도 4에 가상 재단선을 점선으로 표기함)을 생성할 수 있다. Specifically, the specific program described above calculates the area of each BR model for each of the plurality of cutting products to derive the total area, selects an arbitrary area on the fabric sheet to exceed the total area, and then selects two or more cutting products. Create a virtual cut line model (shown as a dotted line in FIG. 4) having a minimum area so that the BR models for the sheet are properly disposed on the sheet without overlapping, and the usage of the cut sheet is minimized. can do.
즉, 본 단계에서는 상기 단계 (c)에서 입력한 원단시트에 대한 크기 및 치수 정보를 이용하여 원단시트의 면적을 산출하고, 재단 제품 각각의 면적을 산출한 다음 원단시트 상에 재단 제품을 배치할 수 있으며, 재단 제품이 원단시트 상에 조밀하게 배치되도록 하여 원단시트 폐기물의 발생량을 최소화할 수 있도록 가상 재단선을 형성할 수 있다. That is, in this step, the area of the fabric sheet is calculated using the size and dimension information of the fabric sheet input in the step (c), the area of each cut product is calculated, and then the cut product is placed on the fabric sheet. In addition, it is possible to form a virtual cutting line so that the cutting product is densely arranged on the fabric sheet to minimize the amount of waste of the fabric sheet.
또한, 본 단계에서는, 원단시트 상에 재단 제품별 BR 모델의 좌표값을 생성하여 표기할 수 있으며, BR 모델의 좌측 하단의 좌표값(ax, ay)을 생성하고, 우측 상단의 좌표값(bx, by)을 각각 생성하여 표시할 수 있고, 해당 좌표값을 이용하여 재단 제품을 제조하기 위한 재단 제품의 면적을 산출할 수 있고, 원단시트의 가상 재단선 상에 위치하는 재단 제품별 BR 모델의 위치를 확인할 수 있다. In addition, in this step, it is possible to generate and display the coordinate value of the BR model for each cutting product on the fabric sheet, to generate the coordinate value (ax, ay) of the lower left of the BR model, the coordinate value of the upper right (bx , by) can be generated and displayed respectively, and the area of the cutting product for manufacturing the cutting product can be calculated using the corresponding coordinate values, and the BR model of each cutting product placed on the virtual cutting line of the fabric sheet You can check the location.
따라서, 생성항 가상 재단선은 재단 제품을 제조하기 위한 재단 반제품 제로를 위해 활용될 수 있으며, 재단 반제품은 제품 재단선을 따라 추가로 재단되는 공정을 거쳐 재단 제품을 제조할 수 있게 된다.Therefore, the virtual seam cutting line can be utilized for zero cutting semi-finished product for manufacturing the cutting product, and the cutting semi-finished product can be manufactured through the additional cutting process along the product cutting line.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 원단시트의 임의의 영역에 적어도 2개의 재단선을 생성하기 위해서 복수 개의 재단 제품에 대한 BR 모델들이 원단시트의 임의의 영역에 배치될 수 있도록 하는 트리 계층 구조 및 원단시트의 임의의 영역을 나타낸 개념도이다.5 is a tree that allows BR models for a plurality of cutting products to be placed in any area of a fabric sheet in order to create at least two cut lines in any area of the fabric sheet in accordance with a preferred embodiment of the present invention. It is a conceptual diagram which shows the arbitrary structure of a hierarchical structure and a fabric sheet.
도 5를 참조하면, 본 단계에서는, 2종 이상의 재단 제품 각각의 면적의 총합계를 산출한 다음, 원단시트의 정보를 이용하여 원단시트 상에 임의의 영역을 구획하여 원단 상에 계층 트리 구조의 R-트리 색인을 생성하여 표기할 수 있다.Referring to FIG. 5, in this step, the total sum of the areas of each of the two or more kinds of cutting products is calculated, and then an arbitrary area is partitioned on the fabric sheet using information of the fabric sheet to form a hierarchical tree structure R on the fabric. You can create and mark a tree index.
R-트리 색인은 원단시트 상에 임의의 재단 영역을 구획하여 설정하고, 구획된 임의의 재단 영역을 루트(root)라고 불리우는 트리의 노드 중 가장 상위 수준의 노드(부모 노드가 없는 노드)로 생성한다.The R-tree index is set by partitioning any cutting area on the sheet, and creating any cutting area as the highest level node (node without parent node) among the nodes of the tree called root. do.
또한, 재단 제품별 경계 사각형 모델을 이용하여 생성한 가장 상위 수준의 노드의 공간을 구획하고, 원단시트 폐기물의 발생량을 최소화할 수 있는 배치가 되도록 하위 수준의 노드를 생성하여 각각의 노드 영역을 배치하여 별도의 추가 연산 없이 단시간에 적어도 2개의 재단선을 생성할 수 있으며, 재단선은 재단 반제품 제조를 위한 가상 재단선과 재단 제품을 제조하는 제품 재단선을 모두 포함할 수 있다. In addition, each node area is created by partitioning the space of the highest level node created using the bounding rectangle model of each foundation product, and creating a lower level node so as to minimize the amount of waste generated from the fabric sheet. Thus, at least two cutting lines may be generated in a short time without additional calculation, and the cutting lines may include both a virtual cutting line for manufacturing the cut semifinished product and a product cutting line for manufacturing the cutting product.
이때, 재단 제품의 BR 모델들 중에서 면적이 가장 큰 재단 제품의 BR 모델을 순차적으로 배치하는 방법을 사용하여 가상 재단선 생성 시간을 단축시킬 수 있으며, 가상 재단선 내에 실제 재단 제품 제조를 위한 제품 재단선 또한 포함하는 구조를 형성할 수 있다.At this time, by using the method of sequentially placing the BR model of the largest cutting product of the BR model of the cutting product, it is possible to shorten the creation time of the virtual cutting line, and the product cutting for the actual cutting product manufacturing within the virtual cutting line Lines can also form structures that include them.
일례로, 원단시트 상에서 재단선을 생성하기 위한 R-트리 색인은 원단시트 상의 임의의 영역을 A로 표기하여 가장 상위 수준의 노드 A로 구분하고, 각각의 재단 제품별 BR 모델들을 트리 계층 구조로 나누어 부모 노드, 자식 노드, 형제 노드 등으로 나누어 분산 배치하여 표기할 수 있다. For example, the R-tree index for generating cut lines on the fabric sheet is classified as A by the highest level node A by marking any area on the fabric sheet as A, and the BR models for each cut product are formed in a tree hierarchy. It can be divided into parent node, child node, sibling node, and so on and distributed.
또한, 상위 노드와 하위 노드를 구분한 다음 면적을 표기하여 원단시트의 임의의 재단 영역에서 발생되는 원단시트 폐기물의 발생량을 산출할 수도 있다.In addition, by separating the upper node and the lower node and then mark the area may be calculated the amount of waste generated in the fabric sheet waste generated in any cutting area of the fabric sheet.
따라서, R-트리 색인을 이용하여 복수 개의 BR 모델 각각의 면적을 기준으로 각각의 노드 영역을 분리하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 원단시트 상에서 임의의 재단 영역인 노드 A(40)는 하위 수준의 자식 노드인 Aa, Ab, Ac를 포함하는 구조를 가지며, Aa(10)는 또한 자식 노드인 Aa-1(4), Aa-2(3), Aa-3(2)를 포함하고, Ab(10)는 Ab(10) 만을 포함하고, Ac(15)는 Ac-1(6)과 Ac-2(8)를 포함하는 계층 트리 구조를 갖는 가상 재단선 모델과 제품 재단선을 생성하고, 생성한 가상 재단선 모델은 MBR 모델 또는 MCBR 모델 각각을 배치 알고리즘을 통해 원단시트 상에 배치하여 재단 제품의 가공시간을 단축하도록 하거나, 또는, 원단시트 폐기물의 발생량을 최소화할 수 있다.Therefore, if each node region is separated based on the area of each of the plurality of BR models using the R-tree index, as shown in FIG. 5,
따라서, 본 단계에서는, 원단시트의 면적과 재단 제품의 면적을 왜곡 없이 실제 값과 같게 표현할 수 있기 때문에 자식 노드가 많거나 차수가 높은 복잡한 계층 구조의 정보도 왜곡 없이 얼마든지 표현할 수 있으며, 재단 제품이 위치하는 부분을 각각의 노드 정보를 표시할 수 있어 계층적 구조의 가시성은 더욱 명료해지는 효과가 있다.Therefore, in this step, since the area of the fabric sheet and the area of the cutting product can be expressed as the actual values without distortion, the information of the complicated hierarchical structure with many child nodes or high order can be represented without distortion, and the cutting product The location of each node can be displayed for each node information, so that the visibility of the hierarchical structure becomes clearer.
또한, 각 노드가 부모 노드에 쌓아 올려지는 형태를 통해 기존의 2차원 트리맵이 가지는 인지적 문제를 해결하여 계층 구조를 포함관계와 상하 레벨관계, 두 가지 모두로 해석할 수 있다.In addition, each node is stacked on the parent node to solve the cognitive problem of the existing two-dimensional tree map, it is possible to interpret the hierarchical structure as both inclusion and top-level relationship.
또한, 본 단계에서는, 재단 제품이 원단시트 상에 배치되는 위치를 효율적으로 시각화하기 위해서, 트리맵을 생성할 수 있으며, 계층 트리 구조의 R-트리 색인은 MBR 모델을 재귀적으로 나누어 주어진 원단시트의 공간을 빈틈없이 채우는 방식을 통해 복수 개의 재단 제품을 효과적으로 배치하여 시각화할 수 있으며, 재단된 후 폐기되는 원단시트 폐기물의 발생량을 줄일 수 있도록 한다. In addition, in this step, in order to efficiently visualize the position where the cut product is placed on the far sheet, a tree map can be generated, and the R-tree index of the hierarchical tree structure recursively divides the MBR model to give the far sheet. By filling the spaces of the spaces, it is possible to effectively arrange and visualize a plurality of cutting products and to reduce the amount of fabric sheet waste that is discarded after being cut.
또한, 복수 개의 재단 제품을 연속적으로 제조하도록 하기 위해서, 원단시트 상에 임의의 영역 B를 추가 재단 영역을 지정하여 연속적으로 다양한 형상을 갖는 2개 이상의 재단선을 생성하며, 이를 통해 재단 제품을 제조할 수 있도록 한다.In addition, in order to continuously manufacture a plurality of cutting products, by designating an additional cutting area of the arbitrary region B on the fabric sheet to generate two or more cutting lines having various shapes in succession, thereby manufacturing the cutting products Do it.
따라서, 본 단계에서는, 복수 개의 재단 제품의 BR 모델을 단시간에 원단시트의 임의의 영역 상에 배치하고, 적어도 2개의 재단선 모델을 생성하여 재단 제품의 가공시간을 단축하도록 하거나, 또는, 원단시트 폐기물의 발생량을 최소화할 수 있다.Therefore, in this step, the BR models of the plurality of cut products are placed on any area of the cut sheet in a short time, and at least two cut lines models are generated to shorten the processing time of the cut product, or The amount of waste generated can be minimized.
또한, 본 단계에서는, 원단시트 상에 적어도 2개의 재단선 모델을 생성한 다음, 생성한 가상 재단선 모델과 동일한 가상 재단선과 BR 모델 내부에 위치하는 실제 재단 제품과 동일한 2차원 구조의 제품 재단선을 원단시트의 상면에 인쇄하는 단계를 추가로 포함하도록 구성할 수 있다.In addition, in this step, at least two cutting line models are generated on the fabric sheet, and then the product cutting lines having the same virtual cutting line as the generated virtual cutting line model and the actual cutting products located inside the BR model It may be configured to further include the step of printing on the upper surface of the fabric sheet.
따라서, 상기와 같이 가상 재단선 및 제품 재단선을 별도로 인쇄하여 표면에 형성시킴에 따라 재단 제품의 경계 사각형을 따라 재단하여 재단 반제품을 제조하고, 제조한 재단 반제품을 제품 재단선을 따라 추가 재단하여 재단 제품을 제조하도록 구성할 수도 있으며, 즉, 재단 반제품은 원단시트 상에 표시된 경계 사각형 모델대로 생성된 가상 재단선을 따라 재단한 사각형 형상의 재단물을 의미하는 것이다.Therefore, as described above, the virtual cutting line and the product cutting line are separately printed and formed on the surface, thereby cutting along the boundary rectangle of the cutting product to manufacture the cutting semifinished product, and additionally cutting the manufactured cutting semifinished product along the product cutting line. It may be configured to manufacture a cut product, that is, the cut semi-finished product means a rectangular shaped cut cut along a virtual cut line generated according to the bounding rectangle model displayed on the sheet of fabric.
그리고, 상기와 같이 가상 재단선 및 제품 재단선을 별도로 인쇄하는 경우 재단 반제품과 재단 제품의 재단이 정밀하게 진행되었는지 여부를 확인할 수 있으며, 특히, 제품 재단선의 경우 재단 반제품을 제조한 다음 작업자가 수작업을 통해 간단하게 재단하도록 할 수도 있어 제조 공정 시간을 크게 단축할 수 있도록 한다. In addition, when the virtual cutting line and the product cutting line are separately printed as described above, it is possible to check whether the cutting of the semi-finished product and the cutting product has been precisely performed. It can also be easily cut through, greatly reducing the manufacturing time.
특히, 본 단계에서는, 원단시트 상에 가상 재단선 및 제품 재단선을 인쇄하는 과정 중에 가상 재단선 모델의 상하좌우측 모서리 부분에 해당하는 지점에 위치 표시를 위한 위치 태그를 형성시키는 단계를 추가로 포함하도록 구성할 수 있다.In particular, in the present step, during the process of printing the virtual cut line and the product cut line on the fabric sheet, further comprising the step of forming a position tag for displaying the position at a point corresponding to the top, bottom, left and right corners of the virtual cut line model Can be configured to
상기와 같은 위치 태그는 원단시트 재단시 원단시트의 위치를 위치 태그 금지를 통해 확인할 수 있어 재단이 정밀하게 진행되는 지 여부를 육안 또는 인식 장치를 통해 확인할 수 있도록 하며, 가상 재단선 및 제품 재단선의 인쇄가 원단시트에 정밀하게 표기되었는지 여부를 확인할 수 있도록 도와주는 역할을 한다. The location tag as described above can check the position of the fabric sheet when cutting the fabric sheet through the prohibition of the location tag to check whether the cutting is precisely performed with the naked eye or a recognition device. It helps to check whether the printing is precisely marked on the fabric sheet.
상기 단계 (e)에서는, 상기 가상 재단선 모델을 이용해 상기 원단시트를 재단하여 2종류 이상의 재단 제품을 제조하는 단계로서, 가상 재단선 모델에 표시된 가상 재단선을 따라 각각의 재단 제품을 노드별로 재단하여 각각의 재단 반제품을 제조하고, 제조한 재단 반제품을 추가로 재단하여 각각의 재단 제품를 제조할 수 있다. In the step (e), the fabric sheet is cut using the virtual cut line model to manufacture two or more types of cut products, and each cut product is cut for each node along the virtual cut line indicated in the virtual cut line model. To manufacture each cut semi-finished product, and further cut the manufactured cut semi-finished product to manufacture each cut product.
재단 제품을 제조하는 과정은 절단 수단에 따라 2가지 방법으로 나누어 진행할 수 있으며, 절단 수단이 제트 워터 나이프, 레이저 빔 광원 등을 절단 수단으로 이용하는 경우, 재단부(200)는 적어도 두 개의 재단선에 포함되는 가상 재단선과 제품 재단선 중 내에 BR 모델의 내부에 위치하는 재단 제품과 동일한 2차원 구조를 나타내는 제품 재단선을 따라 원단시트를 바로 재단하여 재단 제품을 제조할 수 있다.The process of manufacturing the cut product may be divided into two methods according to the cutting means, and when the cutting means uses a jet water knife, a laser beam light source, or the like as the cutting means, the cutting part 200 may be formed on at least two cutting lines. It is possible to manufacture the cutting product by cutting the fabric sheet directly along the product cutting line exhibiting the same two-dimensional structure as the cutting product located inside the BR model in the included virtual cutting line and product cutting line.
또는, 절단 수단으로 금속 나이프 또는 열매체 나이프를 이용하는 경우, 재단부(200)는 원단시트를 가상 재단선을 따라 가로축 방향(X)과 세로축 방향(Y)으로 재단하여 재단 반제품을 제조한 다음 제품 재단선을 따라 추가 재단하는 공정을 통해 재단 제품을 제조할 수도 있다.Alternatively, in the case of using a metal knife or a heat medium knife as the cutting means, the cutting part 200 cuts the fabric sheet in the horizontal axis direction (X) and the vertical axis direction (Y) along a virtual cutting line to manufacture the cut semi-finished product, and then cut the product. Cutting products can also be manufactured by additional cutting along the line.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 재단 제품의 제조방법은, 다각형 제품뿐만 아니라, 불균일한 임의의 형상을 갖는 복수 개의 재단 제품에 대한 경계 사각형 모델을 생성한 다음, 생성한 경계 사각형 모델을 이용하여 원단시트 상에 단시간에 2종 이상의 재단선을 행성할 수 있으며, 생성한 재단선을 따라 원단시트를 재단하도록 하여 재단시간을 단축시키고 생산성을 향상시킬 수 있다.In the method for manufacturing a cut product according to the present invention as described above, a boundary square model is generated for a plurality of cut products having a random shape as well as a polygonal product, and then fabricated using the generated boundary square model. Two or more types of cutting lines can be planetary on the sheet in a short time, and the fabric sheet can be cut along the created cutting lines to shorten cutting time and improve productivity.
또한, 본 발명에 따른 재단 제품의 제조방법은, 기계화를 통한 재단 공정을 수행함에 따라 제품 불량률은 감소시키고 품질과 균일성은 크게 향상시킬 수 있으며, 작업자의 작업환경을 개선할 수 있다.In addition, the method for manufacturing a cutting product according to the present invention, by performing the cutting process through the mechanization can reduce the product defect rate and greatly improve the quality and uniformity, it is possible to improve the working environment of the worker.
특히, 자동차용 차량에 사용되는 동일한 재질의 각종 재단 제품 제품들을 1세트 구성으로 설정하여 정보를 입력하는 경우, 원단시트 상에 다양한 형상을 갖는 복수 개의 재단 제품을 1 세트의 재단 공정을 통해 제조할 수 있어 생산 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 동일한 차량 모델에 사용되는 각종 재단 제품 제품을 반복적으로 연속 제조할 수도 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.In particular, in the case of inputting information by setting various cutting product products of the same material used in automobile vehicles in one set configuration, a plurality of cutting products having various shapes on the fabric sheet may be manufactured through one set of cutting processes. This can reduce production time and cost, and can also continuously manufacture various cutting products used in the same vehicle model, thereby greatly improving productivity.
한편, 본 발명은 상기와 같은 재단 제품의 제조방법을 수행하기 위한 재단 제품 제조 시스템을 제공하며, 도 6은 본 발명에 따른 재단 제품 제조 시스템을 나타낸 블록도이다.On the other hand, the present invention provides a cutting product manufacturing system for performing the manufacturing method of the above-described cutting product, Figure 6 is a block diagram showing a cutting product manufacturing system according to the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 재단 제품 제조 시스템(10)은, 원단시트를 공급하는 원단시트 공급부(100), 상기 원단시트 공급부(100)에서 공급되는 원단시트를 재단하는 재단부(200) 및 2종 이상의 재단 제품의 정보를 각각 입력받아 재단 제품 각각에 대한 경계 사각형 모델을 생성하고, 상기 원단시트에 대한 정보를 입력받아 상기 원단시트 상에 재단 영역을 설정하고, 상기 재단 제품의 경계 사각형 모델을 이용하여 상기 원단시트 상에 재단 제품별로 적어도 두 개의 재단선을 생성하고, 상기 원단시트 공급부(100), 재단부(200)의 동작을 제어하는 제어부(300)를 포함하는 구조를 갖는다.Referring to Figure 6, the cutting
구체적으로, 원단시트 공급부(100)는 재단 제품을 제조하기 위한 원단시트를 재단부(200)로 공급하는 역할을 하며, 원단시트 공급부(100)는 컨베이어 벨트, 모터가 일측에 구비된 공급 롤러 등과 같은 통상적인 다양한 수단을 도입하여 사용할 수 있다.Specifically, the fabric sheet supply unit 100 serves to supply the fabric sheet for manufacturing the cutting product to the cutting unit 200, the fabric sheet supply unit 100 is a conveyor belt, a feed roller provided on one side of the motor, etc. Various conventional means such as can be introduced and used.
또한, 원단시트 공급부(100)는 원단시트가 권취된 롤타입 원단에서 원단시트를 인출시킬 수 있도록 공급 모터 등의 수단이 구비되어 원단시트를 공급할 수 있으며, 판재타입의 원단시트를 공급할 수 있도록 공급 롤러 등이 구비될 수 있다.In addition, the fabric sheet supply unit 100 is provided with a means such as a feed motor to draw the fabric sheet from the roll-type fabric wound around the fabric sheet can supply the fabric sheet, supply to supply the sheet type fabric sheet Rollers and the like may be provided.
재단부(200)는 원단시트 공급부(100)에서 공급되는 원단시트를 적어도 2개의 재단선을 이용해 재단하여 다양한 형상을 갖는 복수 개의 재단 제품을 동시에 제조할 수 있도록 한다. The cutting unit 200 may cut a fabric sheet supplied from the fabric sheet supplying unit 100 using at least two cutting lines to simultaneously manufacture a plurality of cutting products having various shapes.
이를 위해, 재단부는 금속 나이프, 제트 워터 나이프, 열매체 나이프, 레이저 빔 광원 등과 같은 통상적인 다양한 형태의 절단 수단을 이용해 구현될 수 있으며, 복수 개의 커팅수단이 구비될 수도 있다. To this end, the cutting unit may be implemented using various conventional cutting means such as a metal knife, a jet water knife, a heat medium knife, a laser beam light source, and the like, and a plurality of cutting means may be provided.
재단부(200)를 통해서 재단 제품을 제조하는 과정은 절단 수단에 따라 2가지 방법으로 나누어 진행할 수 있으며, 절단 수단이 제트 워터 나이프, 레이저 빔 광원 등을 절단 수단으로 이용하는 경우, 재단부(200)는 적어도 두 개의 재단선에 포함되는 가상 재단선과 제품 재단선 중 내에 BR 모델의 내부에 위치하는 재단 제품과 동일한 2차원 구조를 나타내는 제품 재단선을 따라 원단시트를 바로 재단하여 재단 제품을 제조할 수 있다.The process of manufacturing the cut product through the cutting part 200 may be divided into two methods according to the cutting means, and when the cutting means uses a jet water knife, a laser beam light source, or the like as the cutting means, the cutting part 200 Can cut the fabric sheet by cutting the fabric sheet along the product cutting line that shows the same two-dimensional structure as the cutting product located inside the BR model among the virtual cutting line included in the at least two cutting lines and the product cutting line. have.
또는, 절단 수단으로 금속 나이프 또는 열매체 나이프를 이용하는 경우, 재단부(200)는 원단시트를 가상 재단선을 따라 가로축 방향(X)과 세로축 방향(Y)으로 재단하여 재단 반제품을 제조한 다음 제품 재단선을 따라 추가 재단하는 공정을 통해 재단 제품을 제조할 수도 있다.Alternatively, in the case of using a metal knife or a heat medium knife as the cutting means, the cutting part 200 cuts the fabric sheet in the horizontal axis direction (X) and the vertical axis direction (Y) along a virtual cutting line to manufacture the cut semi-finished product, and then cut the product. Cutting products can also be manufactured by additional cutting along the line.
제어부(300)는 2종 이상의 재단 제품의 정보를 각각 입력받아 재단 제품 각각에 대한 BR 모델을 생성하고, 원단시트에 대한 정보를 입력받아 상기 재단 제품의 경계 사각형 모델을 이용하여 상기 원단시트 상에 가상 재단선 모델을 생성하여 재단 제품을 제조할 수 있도록 가이드 하는 역할을 하며, 상기 원단시트 공급부(100) 및 재단부(200)의 동작을 제어하여 재단 제품의 제조를 제어할 수 있다.The control unit 300 receives the information of two or more kinds of cutting products, respectively, generates a BR model for each cutting product, and receives the information about the sheet of fabric on the fabric sheet by using the boundary square model of the cutting product. A virtual cut line model may be generated to guide the manufacture of the cutting product, and the fabric sheet supply unit 100 and the cutting unit 200 may be controlled to control the production of the cutting product.
이를 위해, 제어부(300)는 정보 입력 모듈(310), 모델 생성 모듈(320), 위치 결정 모듈(330), 저장 모듈(340) 및 제어 모듈(350)을 포함하는 구조를 갖는다. To this end, the controller 300 has a structure including an information input module 310, a model generation module 320, a positioning module 330, a storage module 340 and a control module 350.
구체적으로, 정보 입력 모듈(310)은 재단 제품의 정보, 원단시트의 정보를 각각 입력할 수 있으며, 재단 제품의 정보는 재단 제품에 대한 형상, 크기, 구조, 치수, 수량, 재단 횟수 등을 포함할 수 있고, 재단 제품에 대한 정보는 별도로 측정된 재단 제품에 대한 형상, 크기, 구조, 치수 등을 수치로 입력할 수 있으나, CAD 등과 같은 도면 자료, 이미지 등을 활용하여 인식시키는 방법을 통해서도 수행할 수 있으며, 이외에도 다양한 경로를 통해 재단 제품 정보를 입력할 수 있다.Specifically, the information input module 310 may input the information of the cutting product, the information of the fabric sheet, respectively, the information of the cutting product includes the shape, size, structure, dimensions, quantity, number of times of cutting, etc. for the cutting product. The information on the cutting product can be inputted in the form, size, structure, dimension, etc. of the measured cutting product separately, but also through the method of recognizing it using drawing data such as CAD, images, etc. In addition, there are a variety of ways to enter Foundation product information.
또한, 원단시트의 정보는 원단시트의 형상, 크기, 구조, 치수 등의 정보를 포함할 수 있으며, 재단 제품에 대한 정보는 별도로 측정된 재단 제품에 대한 형상, 크기, 구조, 치수 등을 수치로 입력할 수 있으나, 저장 모듈(340)에 미리 저장된 원단시트별 정보를 선택하여 입력하는 방법을 사용할 수도 있다. In addition, the information of the fabric sheet may include information such as the shape, size, structure, dimensions of the fabric sheet, the information on the cutting product is a numerical value of the shape, size, structure, dimensions, etc. for the cutting product measured separately. Although it may be input, a method of selecting and inputting information for each fabric sheet previously stored in the storage module 340 may be used.
모델 생성 모듈(320)은 정보 입력 모듈(310)에서 입력한 재단 제품의 정보를 이용하여 재단 제품별 BR 모델 정보를 생성할 수 있다. 이를 위해, 모델 생성 모듈은 재단 제품을 2차원적으로 분석하여 재단 제품을 가로질러 재단 제품을 둘러싸는 대각선을 생성하고, 생성한 대각선과 재단 제품의 최외곽에 위치하는 꼭지점에 기초하여 재단 제품을 둘러싸는 사각형 정보인 BR 모델 정보를 생성할 수 있으며, 재단 제품을 양방향으로 회전시켜 1종 이상의 경계 사각형 모델을 생성할 수 있다. 특히, 재단 제품별 경계 사각형 모델은 재단 제품의 2차원 면적과 경계 사각형 모델의 면적이 최소화되는 최소 경계 사각형 모델(MBR model)을 생성할 수 있고, 또는, 재단 횟수를 최소화하여 재단 제품의 제조 시간을 단축할 수 있도록 하는 최소 재단 경계 사각형 모델(MCBR model)을 생성할 수도 있다. The model generation module 320 may generate BR model information for each cutting product by using the cutting product information input by the information input module 310. To do this, the model generation module analyzes the cutting product in two dimensions to generate a diagonal line surrounding the cutting product across the cutting product, and generates the cutting product based on the created diagonal and the vertex located at the outermost part of the cutting product. BR model information, which is enclosing rectangle information, may be generated, and one or more boundary rectangle models may be generated by rotating the cutting product in both directions. In particular, the boundary rectangle model for each cutting product may generate a minimum boundary rectangle model (MBR model) in which the two-dimensional area of the cutting product and the area of the boundary rectangle model are minimized, or the manufacturing time of the cutting product is minimized by minimizing the number of cuttings. It is also possible to create a minimum cut boundary rectangle model (MCBR model) that allows for shortening.
위치 결정 모듈(330)은 정보 입력 모듈(310)을 통해 입력한 원단시트의 정보 및 모델 생성 모듈에서 생성한 경계 사각형 모델을 이용하여 재단 제품별 배치 위치 및 방향을 산출하고, 원단시트 상에 가상 재단선을 생성할 수 있다.The positioning module 330 calculates the placement position and direction of each cutting product by using the information of the fabric sheet input through the information input module 310 and the boundary rectangle model generated by the model generation module, and virtually displays the fabric sheet. You can create a crop line.
이때, 위치 결정 모듈(330)은 원단시트의 소재, 가격 등의 정보와 인건비 등의 정보를 이용하여 MBR 모델, 또는, 재단 횟수를 최소화하여 재단 제품의 제조 시간을 단축할 수 있도록 하는 MCBR 모델을 선택하여 복수 개의 재단 제품에 대한 BR 모델을 원단시트 상에 배치하여 가상 재단선 모델을 생성할 수 있다.At this time, the positioning module 330 uses the information such as the material, price of the fabric sheet and labor cost information such as MBR model, or MCBR model that can reduce the manufacturing time of the cutting product by minimizing the number of cutting By selecting the BR model for a plurality of cutting products can be placed on the sheet sheet to generate a virtual cut line model.
가상 재단선 모델의 생성은 원단시트의 임의의 영역에 생성할 수 있고, 재단 제품의 면적을 이용해 각각의 노드 영역을 배치하여 별도의 추가 연산 없이 단시간에 가상 재단선을 생성할 수 있다. The generation of the virtual cut line model may be generated in an arbitrary area of the fabric sheet, and a virtual cut line may be generated in a short time without additional calculation by arranging each node area using the area of the cut product.
또한, 위치 결정 모듈(330)은 원단시트 상에 재단 제품별 BR 모델의 좌표값을 생성하여 표기할 수 있으며, BR 모델의 좌측 하단의 좌표값(ax, ay)을 생성하고, 우측 상단의 좌표값(bx, by)을 각각 생성하여 표시할 수 있고, 해당 좌표값을 이용하여 재단 제품을 제조하기 위한 재단 반재품의 면적을 산출할 수 있고, 원단시트의 가상 재단선 상에 위치하는 재단 제품별 BR 모델의 위치를 확인할 수 있도록 한다. In addition, the positioning module 330 may generate and display the coordinate values of the BR model for each cutting product on the fabric sheet, generate the coordinate values (ax, ay) at the lower left of the BR model, and coordinate at the upper right. Values (bx, by) can be generated and displayed respectively, and the area of the cutting semi-finished product for manufacturing the cutting product can be calculated using the corresponding coordinate values, and the cutting product located on the virtual cutting line of the fabric sheet. Check the location of the star BR model.
또한, 각각의 재단 제품별 BR 모델의 2차원 면적을 산출하고, 산출한 면적의 총합계를 산출한 다음, 산출한 면적의 총합계를 초과하는 임의의 면적을 원단시트 상에 생성하여 가장 상위 수준의 노드 A로 구분하고 괄호 안에 면적을 표기할 수 있다.In addition, the two-dimensional area of the BR model for each cutting product is calculated, the total sum of the calculated areas is calculated, and then an arbitrary area exceeding the total sum of the calculated areas is generated on the fabric sheet to obtain the highest level node. You can separate it by A and mark the area in parentheses.
저장 모듈(340)은 상기 정보 입력 모듈(310), 모델 생성 모듈(320), 위치 결정 모듈(330)에서 생성한 정보를 저장할 수 있고, 필요시 저장한 정보를 외부로 전송하거나, 디스플레이 장치 등의 표시부(미도시)에 표시할 수 있도록 하는 역할을 한다. 저장 모듈(340)은 정보를 저장하기 위해 통상적으로 사용하는 다양한 저장 수단을 이용할 수 있다.The storage module 340 may store information generated by the information input module 310, the model generation module 320, and the positioning module 330, and if necessary, transmit the stored information to an external device or display device. It serves to display on the display unit (not shown). The storage module 340 may use various storage means conventionally used for storing information.
제어 모듈(350)은 재단 제품을 제조할 수 있도록 전술한 원단시트 공급부 및 재단부의 동작을 제어하는 역할을 한다. The control module 350 serves to control the above-described fabric sheet supply unit and the cutting unit so as to manufacture the cutting product.
또한, 제어 모듈(350)은 원단시트 공급부(100)의 일측에 구비되는 위치 태그 인식 유닛을 추가로 포함하도록 구성할 수 있으며, 위치 태그 인식 유닛을 통해 원단시트 공급부(100)에서 원단시트가 틀어짐 없이 원활하게 공급되는지 여부를 확인할 수 있도록 하고, 위치 태그 인식 유닛을 통해 위치 태그의 위치가 변경되거나, 위치 태그의 일부를 인식할 수 없는 경우 원단시트 공급부(100)의 동작을 제어하여 원단시트의 공급을 중단하도록 구성할 수도 있다. In addition, the control module 350 may be configured to further include a location tag recognition unit provided on one side of the far-end sheet supply unit 100, the far-end sheet is turned in the far-end sheet supply unit 100 through the position tag recognition unit It is possible to check whether the supply is smoothly without, and if the position of the position tag is changed through the position tag recognition unit, or if a part of the position tag can not be recognized by controlling the operation of the fabric sheet supply unit 100 of the It can also be configured to stop supply.
또한, 본 발명에 따른 재단 제품 제조 시스템은 정보 입력 모듈에 입력된 정보, 가상 재단선, 재단 제품별 경계 사각형 모델 정보 등을 외부에 표시할 수 있도록 표시부(미도시)를 추가로 포함하도록 구성할 수 있으며, 표시부(미도시)는 PC, 노트북, 스마트폰, 개인용 단말기 등과 같은 각종 디스플레이 수단을 이용해 구현될 수 있다. In addition, the cutting product manufacturing system according to the present invention can be configured to further include a display unit (not shown) to display the information input to the information input module, the virtual cutting line, the border rectangle model information for each cutting product, etc. to the outside. The display unit (not shown) may be implemented using various display means such as a PC, a notebook computer, a smartphone, a personal terminal, and the like.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 재단 제품 제조 시스템은 원단시트를 재단하는 공정을 자동화할 수 있어 재단 제품의 원가 절감 및 생산력 향상, 제품의 부가가치 향상, 가공 기술 및 제작 노하우 확보를 통한 기술 경쟁력 향상, 관련 업체에 대한 전문화 및 특성화를 제고할 수 있다.The cutting product manufacturing system according to the present invention as described above can automate the process of cutting the fabric sheet, thereby reducing the cost and productivity of the cutting product, improving the added value of the product, improving the technological competitiveness through securing processing technology and manufacturing know-how, Enhance the specialization and specialization of related companies.
상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시 예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.The detailed description of the preferred embodiments of the invention disclosed as described above is provided to enable those skilled in the art to implement and practice the invention. Although the above has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the present invention. For example, those skilled in the art can use each of the components described in the above-described embodiments in combination with each other. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features disclosed herein.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 특허청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시 예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.The invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential features of the invention. Accordingly, the above detailed description should not be interpreted as limiting in all aspects and should be considered as illustrative. The scope of the present invention should be determined by reasonable interpretation of the appended claims, and all changes within the equivalent scope of the present invention are included in the scope of the present invention. The present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features disclosed herein. In addition, the claims may be incorporated into claims that do not have an explicit citation relationship in the claims, or may be included as new claims by amendment after filing.
10 : 재단 제품 제조 시스템 100 : 원단시트 공급부
200 : 재단부 300 : 제어부10: cutting product manufacturing system 100: fabric sheet supply unit
200: cutting unit 300: control unit
Claims (4)
(a) 제어부가 적어도 2개의 재단 제품에 대한 정보를 입력받는 단계;
(b) 상기 제어부가 상기 적어도 2개의 재단 제품의 정보를 기초하여 재단 제품 각각에 대한 경계 사각형 모델(bounding rectangle model)을 생성하는 단계;
(c) 상기 제어부가 상기 원단시트에 대한 정보를 입력받는 단계;
(d) 상기 제어부가 상기 원단시트 상에 재단 영역을 설정하고, 상기 재단 영역 내에 상기 경계 사각형 모델을 배치하여 상기 원단시트 상에 적어도 두 개의 재단선을 생성하는 단계; 및
(e) 재단부가 상기 적어도 두 개의 재단선을 이용해 상기 원단시트를 재단하는 단계;를 포함하되,
상기 경계 사각형 모델은,
상기 재단 제품의 2차원 면적과 경계 사각형 모델의 면적이 최소화되는 최소 경계 사각형 모델(minimum bounding rectangle, MBR model) 및 재단 횟수를 최소화하는 최소 재단 경계 사각형 모델(minimum cutting bounding rectangle, MCBR model)을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단 제품의 제조방법.In the method for manufacturing a cut product is arranged by cutting at least two cutting lines in the cutting area on the fabric sheet,
(a) the control unit receiving information on at least two cutting products;
(b) the control unit generating a bounding rectangle model for each of the cutting products based on the information of the at least two cutting products;
(c) receiving, by the control unit, information on the fabric sheet;
(d) setting, by the control unit, a cutting area on the fabric sheet and placing the boundary square model in the cutting area to generate at least two cutting lines on the fabric sheet; And
(e) cutting the fabric sheet using the at least two cutting lines;
The bounding rectangle model is
It includes a minimum bounding rectangle (MBR model) to minimize the two-dimensional area and the area of the bounding rectangle model of the cutting product and a minimum cutting bounding rectangle (MCBR model) to minimize the number of cutting Method for producing a cut product, characterized in that.
상기 적어도 두 개의 재단선은, 적어도 하나의 가상 재단선을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단 제품의 제조방법.The method of claim 1,
And said at least two cut lines comprise at least one virtual cut line.
상기 원단시트 공급부에서 공급되는 원단시트를 재단하는 재단부; 및
2종 이상의 재단 제품의 정보를 각각 입력받아 재단 제품 각각에 대한 경계 사각형 모델을 생성하고, 상기 원단시트에 대한 정보를 입력받아 상기 원단시트 상에 재단 영역을 설정하고, 상기 재단 제품의 경계 사각형 모델을 이용하여 상기 원단시트 상에 적어도 두 개의 재단선을 생성하고, 상기 원단시트 공급부, 재단부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하되,
상기 경계 사각형 모델은,
상기 재단 제품의 2차원 면적과 경계 사각형 모델의 면적이 최소화되는 최소 경계 사각형 모델(minimum bounding rectangle, MBR model) 및 재단 횟수를 최소화하는 최소 재단 경계 사각형 모델(minimum cutting bounding rectangle, MCBR model)을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단 제품 제조 시스템.
Fabric sheet supply unit for supplying the fabric sheet;
A cutting unit for cutting the fabric sheet supplied from the fabric sheet supply unit; And
Generates a border rectangle model for each of the cutting products by receiving information of two or more cutting products, sets the cutting area on the fabric sheet by receiving information about the fabric sheet, and sets the border rectangle model of the cutting product. Using to generate at least two cutting lines on the fabric sheet, the fabric sheet supply unit, including a control unit for controlling the operation of the cutting,
The bounding rectangle model is
It includes a minimum bounding rectangle (MBR model) to minimize the two-dimensional area and the area of the bounding rectangle model of the cutting product and a minimum cutting bounding rectangle (MCBR model) to minimize the number of cutting Foundation product manufacturing system, characterized in that.
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