KR102066695B1 - Manufacturing method of elastic clamp for hose - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법은 판상의 금속소재를 절곡하여 형성된 탄성조임부와 탄성조임부 일측에 돌출된 제1중첩부와, 탄성조임부 타측에 제1중첩부의 일측이 삽입되도록 절개형성된 절개부가 형성된 제2중첩부와, 제1중첩부의 단부에 절곡되어 돌출된 제1탄성조절부와, 제2중첩부의 단부에 절곡되어 돌출된 제2탄성조절부로 구성되며, 탄성조임부, 제1중첩부 및 제2중첩부는 원 형상의 몸체부를 형성하는 호스 고정용 탄성 클램프의 제조방법으로, 몸체부의 반경을 고정할 호스보다 작은 반경으로 결정하는 설계 단계와, 몸체부와 제1탄성조절부 및 제2탄성조절부를 가공하는 형태가공 단계와, 가공된 호스 클램프를 열처리 및 표면처리 하는 후가공 단계와, 후가공된 호스 클램프의 제1탄성조절부 또는 제2탄성조절부 중 일 탄성조절부에 하중을 가하여 타 탄성조절부 방향으로 이동시켜 몸체부를 몸체부 탄성영역 내에서 변형시키는 변형 단계와, 변형된 호스 클램프의 일 탄성조절부에 가해진 하중을 제거하여 변형된 호스 클램프를 복원시키는 복원 단계와, 복원된 호스 클램프의 몸체부 반경과 설계 단계의 고정할 호스의 크기에 따라 결정한 몸체부의 반경을 비교하는 비교 단계를 포함한다. According to the present invention, a method for manufacturing an elastic clamp for fixing a hose in consideration of the permanent deformation amount includes a first overlapping portion protruding from one side of an elastic clamping portion and an elastic clamping portion formed by bending a plate-shaped metal material, and a first overlapping portion of the elastic clamping portion. It is composed of a second overlapping portion having a cut-out portion formed to be inserted into one side, a first elastic control portion bent and protruded at the end of the first overlapping portion, a second elastic control portion bent and protruded at the end of the second overlapping portion, The elastic fastening part, the first overlapping part and the second overlapping part are a manufacturing method of an elastic clamp for fixing a hose to form a circular body part, a design step of determining the radius of the body part smaller than the hose to be fixed, and the body part and A shape processing step of processing the first elastic control part and a second elastic control part, a post-processing step of heat treatment and surface treatment of the processed hose clamp, and a first elastic control part of the post-processed hose clamp or 2 a deformation step of deforming the body part in the elastic region by applying a load to one elastic control unit of the elastic control unit to move in the direction of the other elastic control unit, and removes the load applied to one elastic control unit of the deformed hose clamp A restoration step of restoring the deformed hose clamp and a comparison step of comparing the radius of the body portion of the restored hose clamp and the radius of the body portion determined according to the size of the hose to be fixed in the design stage.
Description
본 발명은 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프의 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적으로 호스 고정시 클램프의 변형을 고려한 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing the elastic clamp for fixing the hose in consideration of the amount of permanent deformation, and more particularly to a method for manufacturing the elastic clamp for fixing the hose in consideration of the amount of permanent deformation in consideration of the deformation of the clamp when fixing the hose.
호스용 클램프는 자동차의 브레이크나, 에어컨시스템, 파워스티어링 또는 엔진의 인터쿨러 시스템에 유체나 기체를 유통시킬 수 있도록 사용되는 호스나, 기타 산업현장에서 유체나 기체의 유통을 위하여 연결되는 호스를 단속하여 이탈 현상 등이 없도록 하는 데 사용되고 있다.Hose clamps are used to intercept fluids or gases in automobile brakes, air conditioning systems, power steering or engine intercooler systems, or other hoses that are connected for the distribution of fluids or gases at industrial sites. It is used to prevent the departure phenomenon.
이러한 호스용 탄성 클램프는 종래에도 다양한 종류의 것들이 사용되고 있으며, 최근에 들어서는 장기간 사용으로 노화되어 호스의 직경에 변화가 있을 경우 이를 보정하여 고정력(체결력)이 상실되지 않도록 하는 보정기능을 가지는 클램프가 개발되어 사용되고 있다.Various types of such elastic clamps for hoses have been used in the related art, and recently, a clamp having a correction function for correcting a change in the diameter of a hose due to aging due to long-term use so that a fixing force (tightening force) is not lost is developed. It is used.
이러한 클램프 중 도 1에 도시된 형태의 호스 고정용 탄성 클램프는 클램프의 양단에 형성된 제1탄성조절부(124) 및 제2탄성조절부(134)를 대향되는 방향으로 가압하여 호스 고정용 탄성 클램프를 변형시켜 직경을 크게 형성한 뒤 호스를 삽입하고, 복원시켜 고정하는 방식으로 사용한다. 따라서 가압 전에 크기와 가압한 후 크기가 서로 다르게 변형되는 영구변형의 문제를 가지고 있다. Of these clamps, the elastic clamp for fixing the hose shown in FIG. 1 presses the first
즉, 사용 전 클램프의 직경이 40mm로 형성된 경우, 설치과정에서는 클램프를 변형시켜 사용하는 과정에서 직경이 42mm로 변형되는 영구변형이 발생하게 되어 실제 차량에 설치 후 호스가 견고하게 체결되지 않고 호스가 빠지는 문제를 발생시킨다.In other words, if the diameter of the clamp is formed to 40mm before use, the permanent deformation occurs when the clamp is deformed to 42mm in the process of deforming the clamp, so that the hose is not firmly fastened after installation in the actual vehicle. Falling out causes problems.
이러한 문제를 해결하기 위하여 별도의 기어 형태 등과 같은 장치가 구비된 윔 기어타입의 호스 클램프가 사용되기도 하나, 이러한 형태의 클램프는 별도의 전동 공구를 이용하여 기어를 구동시켜 장착하여야 하므로 탄성 클램프에 비해 많은 시간이 소요되며, 다른 기구적 구성을 추가로 채용하여야 하므로 생산에 많은 비용이 소요된다. In order to solve this problem, a gear-type hose clamp equipped with a device such as a separate gear shape is used. However, this type of clamp has to be mounted by driving a gear by using a separate power tool. It takes a lot of time, and it is expensive to produce because additional mechanical configuration must be additionally employed.
본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법은 탄성 클램프의 설치과정을 감안하여 설계시의 호스 클램프의 직경을 유지할 수 있도록 구성된 호스 클램프를 제공할 수 있도록 하고자 한다. The elastic clamp manufacturing method for fixing a hose in consideration of the permanent deformation amount according to the present invention is to provide a hose clamp configured to maintain the diameter of the hose clamp in the design in consideration of the installation process of the elastic clamp.
또한, 본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 클램프의 제조방법은 설계시와 제조된 탄성 클램프의 직경을 비교하여 신뢰성 있는 탄성 클램프를 제공할 수 있도록 하고자 한다. In addition, the manufacturing method of the hose fixing clamp considering the permanent deformation amount according to the present invention is to be able to provide a reliable elastic clamp by comparing the diameter of the prepared elastic clamp with the design.
본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법은 판상의 금속소재를 절곡하여 형성된 탄성조임부와 탄성조임부 일측에 돌출된 제1중첩부와, 탄성조임부 타측에 제1중첩부의 일측이 삽입되도록 절개형성된 절개부가 형성된 제2중첩부와, 제1중첩부의 단부에 절곡되어 돌출된 제1탄성조절부와, 제2중첩부의 단부에 절곡되어 돌출된 제2탄성조절부로 구성되며, 탄성조임부, 제1중첩부 및 제2중첩부는 원 형상의 몸체부를 형성하는 호스 고정용 탄성 클램프의 제조방법으로, According to the present invention, a method for manufacturing an elastic clamp for fixing a hose in consideration of the permanent deformation amount includes a first overlapping portion protruding from one side of an elastic clamping portion and an elastic clamping portion formed by bending a plate-shaped metal material, and a first overlapping portion of the elastic clamping portion. It is composed of a second overlapping portion having a cut-out portion formed to be inserted into one side, a first elastic control portion bent and protruded at the end of the first overlapping portion, a second elastic control portion bent and protruded at the end of the second overlapping portion, Elastic fastener, the first overlapping portion and the second overlapping portion is a manufacturing method of the elastic clamp for fixing the hose to form a circular body portion,
체결하고자 하는 호스의 크기에 따라 가설계된 호스클램프로부터 영구변형을 발생시키고, 가설계된 호스클램프로부터 발생된 영구변형량 중 반경의 크기에 대응되는 영구변형량을 획득하여 가설계된 호스클램프의 반경을 반경의 크기에 대응되는 영구변형량 만큼 작게 결정하여 호스클램프 몸체부의 반경을 결정하는 설계단계와, 몸체부와 제1탄성조절부 및 제2탄성조절부를 가공하는 형태가공 단계와, 가공된 호스 클램프를 열처리 하는 후가공 단계와, 후가공된 호스 클램프의 제1탄성조절부 또는 제2탄성조절부 중 일 탄성조절부에 하중을 가하여 타 탄성조절부 방향으로 이동시켜 몸체부를 몸체부 탄성영역 내에서 변형시키는 변형 단계와, 변형된 호스 클램프의 일 탄성조절부에 가해진 하중을 제거하여 변형된 호스 클램프를 복원시키는 복원 단계와, 복원된 호스 클램프의 몸체부 반경과 설계된필요한 클램프의 반경을 비교하는 비교 단계를 포함한다. Permanent deformation is generated from the hose clamp designed according to the size of the hose to be fastened, and the permanent strain corresponding to the radius of the permanent deformation generated from the hose clamp designed is obtained. The design step of determining the radius of the hose clamp body portion by determining as small as the permanent deformation corresponding to the size of the radius, the shape processing step of processing the body portion, the first elastic control unit and the second elastic control unit, and the processed hose clamp The post-processing step of heat treatment, and the deformation of the body portion in the elastic region of the body by applying a load to one elastic control unit of the first elastic control unit or the second elastic control unit of the post-processed hose clamp in the direction of the other elastic control unit Restoring the deformed hose clamp by removing the load applied to one elastic control portion of the deformed hose clamp. And a comparison step of comparing the radius of the required clamp designed as a body portion of the radial type and, restored hose clamp.
본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법의 비교 단계는 복원 단계에서 복원된 호스 클램프의 이미지를 획득하는 이미지 획득단계와, 상기 이미지에서 몸체부의 반경 정보를 추출하여 상기 설계 단계(S1)의 클램프의 반경에 영구변형량을 더한 반경과 복원된 호스 클램프의 반경을 비교하는 검증단계를 포함하는 것이 바람직하다. The comparison step of the manufacturing method of the elastic clamp for fixing the hose in consideration of the permanent deformation amount according to the present invention is an image acquisition step of obtaining an image of the hose clamp restored in the restoration step, and extracting the radius information of the body portion from the image design step ( It is preferable to include a verification step of comparing the radius of the clamp of the clamp of S1) plus the permanent deformation amount and the radius of the restored hose clamp.
본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법의 변형 단계에서 일 탄성조절부의 이동거리는 몸체부의 탄성영역에서 이루어지는 것이 바람직하다. In the deformation step of the manufacturing method of the elastic clamp for fixing the hose in consideration of the amount of permanent deformation according to the present invention, it is preferable that the moving distance of the elastic adjustment part is made in the elastic region of the body part.
본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법의 변형 단계에서 일 탄성조절부의 이동거리는 몸체부의 원 중심으로부터 타 탄성조절부 사이의 가상의 선과 몸체부의 원 중심으로부터 타 탄성조절부 사이의 가상의 선 사이의 각도가 15도 이하인 것이 바람직하다.
In the deformation step of the manufacturing method of the elastic clamp for fixing the hose in consideration of the permanent deformation amount according to the present invention, the moving distance of one elastic control part is between the virtual line between the other elastic control part and the other elastic control part from the circle center of the body elastic part. It is preferable that the angle between imaginary lines is 15 degrees or less.
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본 발명의 실시예에 따르면 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프의 제조방법에 따른 탄성 클램프는 제조시 탄성역역에서 1회 이상의 변형을 가하여 복원시켜 탄성영역에서의 미세한 변형을 발생시키고, 변형된 크기가 필요한 클램프 크기에 부합하게 구성함으로써, 실제 탄성 클램프를 이용하여 호스를 체결함에 있어, 원하는 탄성 클램프를 유지할 수 있는 효과가 있으며, 이를 통해 보다 견고한 체결을 유지할 수 있는 탄성 클램프를 제공할 수 있는 효과가 있다. According to an embodiment of the present invention, the elastic clamp according to the manufacturing method of the elastic clamp for fixing the hose in consideration of the permanent deformation amount is restored by applying one or more deformations in the elastic region at the time of manufacture to generate fine deformation in the elastic region, the modified size By configuring according to the required clamp size, in the hose fastening using the actual elastic clamp, there is an effect that can maintain the desired elastic clamp, thereby providing an elastic clamp that can maintain a more secure clamping There is.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프의 제조방법에 따른 호스 고정용 탄성 클램프의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 호스 고정용 탄성 클램프의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 호스 고정용 탄성 클램프의 제조방법의 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시된 변형 단계 및 복원 단계를 도식화된 개념도이다. 1 is a perspective view of a hose clamping elastic clamp according to a method for manufacturing a hose clamping elastic clamp considering the permanent deformation amount according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the elastic clamp for fixing the hose shown in FIG.
Figure 3 is a flow chart of the manufacturing method of the elastic clamp for fixing the hose according to the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram schematically illustrating a modification step and a restoration step shown in FIG. 3.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 본 발명의 일실시예에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention. However, in describing the embodiments, when it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted. In addition, the size of each component in the drawings may be exaggerated for description, it does not mean the size that is actually applied.
이하에서는 본 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프(이하 '탄성 클램프'라 함)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다. Hereinafter, an elastic clamp for fixing a hose (hereinafter referred to as an 'elastic clamp') in consideration of the permanent deformation amount according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 클램프의 제조방법에 따른 탄성 클램프의 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 탄성 클램프의 평면도이다. 1 is a perspective view of an elastic clamp according to a method of manufacturing an elastic clamp according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of the elastic clamp shown in FIG.
또한, 도 3은 본 발명에 따른 탄성 클램프의 제조방법의 순서도이며, 도 4는 도 3에 도시된 변형 단계 및 복원 단계를 도식화된 개념도이다. In addition, Figure 3 is a flow chart of the manufacturing method of the elastic clamp according to the present invention, Figure 4 is a schematic diagram illustrating the deformation step and the restoration step shown in FIG.
본 발명에 따른 탄성 클램프는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 판상의 금속소재를 절곡하여 형성된 탄성조임부(110), 탄성조임부(110) 일측에 돌출된 제1중첩부(120), 탄성조임부(110) 타측에 제1중첩부(120)의 일측이 삽입되도록 절개형성된 절개부(131)가 형성된 제2중첩부(130)로 이루어진 몸체부와, 제1중첩부(120)의 단부에 절곡되어 돌출된 제1탄성조절부(124), 제2중첩부(130)의 단부에 절곡되어 돌출된 제2탄성조절부(134)로 구성되며, 몸체부는 도 2에 도시된 바와 같이 원 형상으로 형성된다. 1 and 2, the elastic clamp according to the present invention, the
이러한 탄성 클램프는 도 3에 도시된 바와 같이 고정하고자 하는 호스의 크기에 따라 몸체부의 반경을 결정하는 설계 단계(S1)를 통해 설계된다. 탄성 클램프의 설계는 탄성 클램프의 재질, 크기에 따라 상이하나, 예를 들어 필요한 탄성 클램프의 반경이 20mm인 경우, 후술할 변형 단계(S4)에서의 변형에 의해 발생되는 영구 변형량을 고려하여 약 19mm의 반경을 갖도록 설계하는 것이 바람직하다. 즉, 필요한 탄성 클램프 몸체부의 반경보다 영구변형량을 고려하여 작은 반경인 19mm의 반경으로 설계한다. This elastic clamp is designed through the design step (S1) to determine the radius of the body portion according to the size of the hose to be fixed as shown in FIG. The design of the elastic clamp differs depending on the material and size of the elastic clamp. For example, when the required elastic clamp has a radius of 20 mm, about 19 mm in consideration of the amount of permanent deformation generated by the deformation in the deformation step S4 to be described later. It is preferable to design to have a radius of. That is, it is designed to a radius of 19mm, which is a smaller radius in consideration of the permanent deformation amount than the radius of the elastic clamp body portion required.
이러한 영구변형량은 체결하고자 하는 호스의 크기에 따라 가설계된 호스클램프를 가압한 뒤 복원시켜 영구변형을 발생시키고, 가설계된 호스클램프와 영구변형된 호스클램프로부터 영구변형량 정보를 획득하고, 획득된 영구변형량 정보 중 반경에 대한 영구변형량을 가설계된 호스클램프의 몸체부의 반경에 차감하는 방식으로 제작될 호스클램프의 몸체부 반경을 결정한다. The permanent deformation is generated by pressing and restoring the hose clamp designed according to the size of the hose to be fastened to generate permanent deformation, and obtaining the permanent deformation information from the hose clamp designed and the permanently deformed hose clamp. The radius of the body of the hose clamp to be manufactured is determined by subtracting the permanent strain against the radius of the permanent strain information from the radius of the body of the hose clamp designed.
예를 들어 가설계시 20mm의 몸체부 반경을 갖는 형태로 가설계를 하고, 영구변형을 발생시켜 몸체부의 반경이 21mm로 확대되는 경우, 20mm와 21mm의 차인 1mm를 몸체부의 반경에 대한 영구변형량으로 산출하여, 가설계된 20mm의 몸체부 반경에서 영구변형량인 1mm를 차감하여 19mm로 설계한다. For example, if the temporary design is designed to have a 20mm radius of the body, and the permanent deformation occurs, and the radius of the body is expanded to 21mm, 1mm, the difference between 20mm and 21mm, is calculated as the permanent deformation of the radius of the body. By subtracting 1mm, which is a permanent strain from the radius of 20mm of the predesigned body, it is designed as 19mm.
설계 단계(S1)에서 설계된 탄성 클램프를 판상을 금속소재를 절곡하여 멀티포밍 방법으로 가공하여 몸체부, 제1탄성조절부(124) 및 제2탄성조절부(134)를 가공하는 형태가공 단계(S2)를 통해 탄성 클램프의 형상을 형성하며, 탄성 클램프의 형상을 형태가공 단계(S2)에서 형성한 뒤 열처리를 수행하는 후가공 단계(S3)를 거친다. Forming step of processing the body portion, the first
후가공 단계(S3)에서 열처리는 멀티포밍시 발생된 잔류 응력을 제거하고, 영구한 변형상태를 유지할 수 있도록 수행된다. 후가공 단계(S3)를 거친 탄성 클램프는 설계 단계(S1)에서 결정한 반경을 가지는 탄성 클램프의 크기로 형성되어 변형 단계(S4)를 거치게 된다.In the post-processing step (S3), the heat treatment is performed to remove the residual stress generated during the multi-forming and to maintain a permanent deformation state. The elastic clamp that has undergone the post-processing step S3 is formed to have the size of the elastic clamp having the radius determined in the design step S1 and is subjected to the deformation step S4.
변형 단계(S4)에서는 후가공된 호스 클램프의 제1탄성조절부(124) 또는 제2탄성조절부(134) 중 일 탄성조절부에 하중을 가하여 타 탄성조절부 방향으로 이동시켜 몸체부를 변형시키 것으로, 본 발명의 변형 단계(S4)의 일 실시예인 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.In the deforming step (S4), by applying a load to one elastic control unit of the first
도 4의 S4-1은 후가공 단계(S3)를 거친 탄성 클램프의 제1탄성조절부(124)와 제2탄성부(134)를 가압하기 위해 별도의 장치가 이동하는 것으로, 제1탄성조절부(124)를 고정하고, 제2탄성조절부(134)를 가압하여 몸체부를 변형시킬 수도 있으며, 도 4와 같이 제1탄성조절부(124)와 제2탄성조절부(134)를 상대되는 방향으로 가압하여 이동시킬 수도 있다. S4-1 of FIG. 4 shows that a separate device is moved to press the first
도 4의 S4-1과 같이 변형된 탄성 클램프는 제1탄성조절부(124) 및 제2탄성조절부(134)의 이동에 따라 도 4의 S4-2와 같이 후가공 단계(S3)의 탄성 클램프의 반경(R1) 보다 큰 반경으로 변형이 된다. 이는 2개의 탄성조절부 중 어느 하나만을 이동시킨 경우에도 동일하게 이루어지며, 이 단계에서 탄성 클램프의 몸체부의 직경은 도 4의 S4-2와 같이 확대된다. The elastic clamp deformed as in S4-1 of FIG. 4 is the elastic clamp of the post-processing step S3 as in S4-2 of FIG. 4 as the first
복원 단계(S5)는 도 4의 S5와 같이 변형 단계(S4)에서 변형된 호스 클램프의 일 탄성조절부에 가해진 하중을 제거하여 변형된 호스 클램프를 복원시키는 것으로, 변형 단계(S4)에 의하여, 후가공 단계(S3)의 탄성 클램프의 반경(R1)보다 큰 반경(R2)를 갖는 탄성 클램프가 형성된다. Restoring step (S5) is to restore the deformed hose clamp by removing the load applied to one elastic control portion of the hose clamp deformed in the deformation step (S4), as shown in S5 of Figure 4, by the deformation step (S4), An elastic clamp having a radius R2 larger than the radius R1 of the elastic clamp of the post-processing step S3 is formed.
일반적으로 탄성한계를 초과하여 항복점 이하의 응력을 금속재에 가하여 변형을 발생시키고, 응력을 제거하면 도 4의 S5와 같이 미세한 형태의 영구 변형이 이루어진다.In general, a strain is generated by applying a stress below the yield point to the metal material in excess of the elastic limit, and when the stress is removed, a permanent deformation of a fine shape is made as in S5 of FIG. 4.
도 4와 같이 변형 단계(S4) 및 복원 단계(S5)를 거친 탄성 클램프는 변형 단계(S4) 보다 작은 변형을 갖는 경우 복원 단계(S5)에서의 크기를 유지하게 된다. 따라서, 자동차의 제작현장, 수리 현장 등에서 탄성 클램프를 변형시켜 호스를 고정시키더라도 탄성 클램프는 도 4의 S5의 상태를 유지하게 된다. 따라서 설계 단계(S1) ~ 복원 단계(S5)를 거친 탄성 클램프는 사용에 의한 영구 변형이 고려된 형태로 정밀하게 제조할 수 있게 된다. As shown in FIG. 4, the elastic clamp having undergone the deformation step S4 and the recovery step S5 maintains the size in the recovery step S5 when the elastic clamp has a smaller deformation than the deformation step S4. Therefore, the elastic clamp maintains the state of S5 of FIG. Therefore, the elastic clamp that passed through the design stage (S1) to the restoration stage (S5) can be manufactured precisely in a form in which permanent deformation by use is considered.
이렇게 복원 단계(S5)를 마친 클램프는 복원된 호스 클램프의 몸체부 반경과 설계 단계(S1)의 클램프의 반경을 비교하여 불량을 확인하는 단계를 거치게 된다. 예를 들어 영구변형을 고려하여 19mm의 몸체부 반경을 갖도록 설계된 반경과, 복원 단계(S5)에서의 클램프 몸체 20mm의 반경을 비교하여 복원 단계(S5)에서의 클램프 몸체부 반경과 설계 단계(S1)의 몸체부 반경의 차이가 약 0.95 ~ 1.05 mm(반경에 해당되는 영구변형량) 이내인 경우에 정상으로 판단할 수 있다. 이러한 반경의 차이는 탄성 클램프의 크기, 재질에 따라 상이하다. After completing the restoration step (S5), the clamp is subjected to a step of confirming the failure by comparing the radius of the body portion of the restored hose clamp and the clamp of the design step (S1). For example, the radius of the clamp body portion in the restoration step (S5) and the design step (S1) are compared by comparing the radius designed to have a body radius of 19 mm in consideration of the permanent deformation, and the radius of the clamp body 20 mm in the restoration step (S5). It can be judged as normal when the difference in radius of the body is within 0.95 ~ 1.05 mm (permanent strain corresponding to the radius). The difference in radius varies with the size and material of the elastic clamp.
비교 단계(S5)는 복원 단계(S4)를 거친 탄성 클램프의 반경을 육안으로 확인하고, 이를 설계 단계에서 원하는 반경과 비교하여 이루어질 수도 있으나, 카메라가 내장된 비전 시스템을 이용하여 복원 단계(S4)에서 복원된 탄성 클램프의 이미지를 획득하는 이미지 획득단계하고, 획득된 이미지에서 탄성 클램프 몸체부의 반경 정보를 추출하여 보다 빠르게 비교할 수도 있다. The comparison step S5 may be performed by visually checking the radius of the elastic clamp that has undergone the restoration step S4 and comparing it with a desired radius in the design step, but using the vision system in which the camera is built in the restoration step S4. An image acquiring step of acquiring an image of the elastic clamp reconstructed at may be performed, and the radius information of the elastic clamp body may be extracted from the obtained image and compared with each other.
앞에서 설명한 바와 같이 변형 단계(S4)에서 제1탄성조절부(124) 또는 제2탄성조절부(134) 또는 제1 및 제2탄성조절부(124, 134)의 이동거리는 몸체부의 탄성 영역에서 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 특히 변형 단계(S4)에서 일 탄성조절부의 이동거리는 도 4의 S4-2에 도시된 바와 같이 몸체부의 원 중심으로부터 타 탄성조절부 사이의 가상의 선과 몸체부의 원 중심으로부터 타 탄성조절부 사이의 가상의 선 사이의 각도가 15도 이하에서 이루어지는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 형태가공 단계(S2)에서 제2탄성조절부(134)에 제1탄성조절부(124) 방향으로 돌출된 이동제어돌기(136)를 형성하는 것이 바람직하다. As described above, the moving distance of the first
이동제어돌기(136)는 제1탄성조절부(124) 또는 제2탄성조절부(134)가 이동하는 경우 대향되는 탄성조절부에 맞닿아 탄성조절부의 이동을 제한하여, 탄성 클램프의 몸체부가 소성영역에서 변형되는 것을 방지하는 것으로, 이동제어돌기(136)의 크기는 탄성 클램프의 크기, 재질에 따라 반복 실험을 통해 결정한다.The
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the detailed description of the invention as described above, specific embodiments have been described. However, many modifications are possible without departing from the scope of the invention. The technical spirit of the present invention should not be limited to the above-described embodiments of the present invention, but should be determined not only by the claims, but also by those equivalent to the claims.
110 : 탄성조임부 120 : 제1중첩부
124 : 제1탄성조절부 130 : 제2중첩부
131 : 절개부 134 : 제2탄성조절부
136 : 이동제어돌기 S1 : 설계 단계
S2 : 형태가공 단계 S3 : 후가공 단계
S4 : 변형 단계 S5 : 복원 단계
S6 : 비교 단계110: elastic fastening part 120: first overlapping part
124: the first elastic control unit 130: the second overlapping part
131: incision 134: second elastic control unit
136: movement control protrusion S1: design stage
S2: Shape processing step S3: Post processing step
S4: transformation step S5: restoration step
S6: comparison step
Claims (4)
체결하고자 하는 호스의 크기에 따라 가설계된 호스클램프로부터 영구변형을 발생시키고, 가설계된 호스클램프로부터 발생된 영구변형량 중 반경의 크기에 대응되는 영구변형량을 획득하여 가설계된 호스클램프의 반경을 반경의 크기에 대응되는 영구변형량 만큼 작게 결정하여 호스클램프 몸체부의 반경을 결정하는 설계단계(S1);
상기 몸체부와 상기 제1탄성조절부(124) 및 제2탄성조절부(134)를 가공하는 형태가공 단계(S2);
상기 가공된 호스 클램프를 열처리 하는 후가공 단계(S3);
상기 후가공된 호스 클램프의 제1탄성조절부(124) 또는 제2탄성조절부(134) 중 일 탄성조절부에 하중을 가하여 타 탄성조절부 방향으로 이동시켜 상기 몸체부를 영구변형시키는 변형 단계(S4);
상기 변형된 호스 클램프의 일 탄성조절부에 가해진 하중을 제거하여 변형된 호스 클램프를 복원시키는 복원 단계(S5); 및
상기 복원된 호스 클램프의 몸체부 반경과 상기 설계 단계(S1)의 클램프의 반경을 비교하는 비교 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법.
The elastic fastening part 110 formed by bending a plate-shaped metal material, the first overlapping part 120 protruding from one side of the elastic fastening part 110, and the first overlapping part (2) on the other side of the elastic fastening part 110. A second overlapping portion 130 having a cutout portion 131 formed to be inserted into one side of the 120, a first elastic control portion 124 that is bent and protruded at an end of the first overlapping portion 120; Consists of a second elastic control unit 134 is bent at the end of the second overlapping portion 130 and protrudes, the elastic fastening portion 110, the first overlapping portion 120 and the second overlapping portion 130 Is a manufacturing method of the elastic clamp for fixing the hose to form a circular body portion,
Permanent deformation is generated from the hose clamp designed according to the size of the hose to be fastened, and the permanent strain corresponding to the radius of the permanent deformation generated from the hose clamp designed is obtained. Design step (S1) to determine the radius of the hose clamp body portion by determining as small as the permanent deformation corresponding to the size of the radius;
A shape processing step (S2) of processing the body part, the first elastic control part 124 and the second elastic control part 134;
Post-processing step (S3) of heat treating the processed hose clamp;
Deformation step of permanently deforming the body part by applying a load to one of the first elastic control unit 124 or the second elastic control unit 134 of the post-processed hose clamp to move to the other elastic control unit direction (S4) );
Restoring step (S5) to restore the deformed hose clamp by removing the load applied to one elastic control of the deformed hose clamp; And
And a comparison step (S6) of comparing the radius of the body portion of the restored hose clamp with the radius of the clamp of the design step (S1).
상기 비교 단계(S6)는
상기 복원 단계에서 복원된 호스 클램프의 이미지를 획득하는 이미지 획득단계와,
상기 이미지에서 몸체부의 반경 정보를 추출하여 상기 설계 단계(S1)의 클램프의 반경에 영구변형량을 더한 반경과 복원된 호스 클램프의 반경을 비교하는 검증단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법.
The method of claim 1,
The comparing step (S6) is
An image acquiring step of acquiring an image of the hose clamp restored in the restoring step;
Hose taking into account the permanent deformation amount, characterized in that for extracting the radius information of the body portion in the image and comparing the radius of the clamp of the design step (S1) plus the permanent strain and the radius of the restored hose clamp Fixing elastic clamp manufacturing method.
상기 변형 단계(S4)에서
상기 일 탄성조절부의 이동거리는
상기 몸체부의 원 중심으로부터 타 탄성조절부 사이의 가상의 선과 상기 몸체부의 원 중심으로부터 타 탄성조절부 사이의 가상의 선 사이의 각도가 15도 이하인 것을 특징으로 하는 영구 변형량을 고려한 호스 고정용 탄성 클램프 제조방법.The method of claim 1,
In the deformation step (S4)
The moving distance of the one elastic control unit
Elastic clamp for fixing the hose in consideration of the permanent deformation, characterized in that the angle between the imaginary line between the circle center of the body portion and the other elastic control portion and the imaginary line between the other elastic control portion and the circle center of the body portion is less than 15 degrees Manufacturing method.
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