KR102065065B1

KR102065065B1 - Cooling device and sintering device including the same

Info

Publication number: KR102065065B1
Application number: KR1020180139906A
Authority: KR
Inventors: 김형주; 오승태; 배재호; 이재석; 임영빈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2020-01-10

Abstract

An embodiment discloses a cooling device, which includes: a cooling vehicle receiving sintered ore and moving; and a rail arranged on a lower portion of the cooling vehicle along a moving path of the cooling vehicle. The moving path includes an insertion area in which the sintered ore is inserted into the cooling vehicle. The sintered ore is transferred in a first direction and inserted into the cooling vehicle in the insertion area through an ore dispensing part. The insertion area includes an area having the same moving direction of the cooling vehicle as the first direction.

Description

냉각 장치 및 이를 포함하는 소결 장치{COOLING DEVICE AND SINTERING DEVICE INCLUDING THE SAME}COOLING DEVICE AND SINTERING DEVICE INCLUDING THE SAME}

실시 예는 냉각 장치 및 이를 포함하는 소결 장치에 관한 것이다.Embodiments relate to a cooling device and a sintering device including the same.

　소결광은 분철광석, 석회석, 분코크스 및 무연탄 등을 원료로 하여 제조되는 고로 장입물로서, 용선 생산을 위한 고로 조업 시 고로의 내부에 철광석 및 코크스와 함께 장입된다.The sintered ore is a blast furnace charge manufactured from ferrous ore, limestone, powdered coke and anthracite, and is charged with iron ore and coke in the blast furnace during molten iron production.

소결광 제조 공정은 미립의 분철광석을 소결하여 고로 사용에 적합한 크기의 소결광을 제조하는 공정이고, 배합 원료를 준비하는 과정 및 배합 원료를 소결광으로 제조하는 과정을 포함한다.A sintered ore manufacturing process is a process of manufacturing a sintered ore of the size suitable for use with a blast furnace by sintering a fine iron ore, and includes the process of preparing a compounding raw material, and a process of manufacturing a compounding raw material into sintered ore.

배합 원료는 분철광석, 석회석, 분코크스 및 무연탄을 혼합기에 장입하여 배합한 후 이를 조립기에 장입하여 전체 중량 대비 약 7 내지 8% 로 조습하면서 수㎜ 정도의 입도로 의사 입자화하여 준비한다. 이후, 대차를 이동시키면서 배합 원료를 입도 및 성분별로 수직 편석하게 장입한 후 배합 원료의 표층을 점화하여 연소대를 생성하고, 대차의 하방으로 공기를 흡인하며 연소대를 하방으로 이동시켜 배합 원료를 소결광으로 소결한다. 이후, 대차에서 소결광을 배광하여 파쇄기로 파쇄한 후 냉각 장치에 장입하여 냉각될 수 있다.The blended raw material is prepared by charging powdered iron ore, limestone, powdered coke and anthracite into a mixer, and then charging the granulated ore into granulators, while controlling the granules to a particle size of about several millimeters with a humidity of about 7 to 8% of the total weight. Subsequently, the raw material is charged vertically by particle size and component while moving the bogie, and then, the surface layer of the raw material is ignited to generate a combustion zone, and the air is sucked under the bogie and the combustion zone is moved downward to move the bogie down. Sinter with sinter ore. Subsequently, the sintered ore may be distributed in a trolley and crushed by a crusher, and then charged in a cooling apparatus to cool.

다만, 소결광이 냉각 장치로 장입되면서 소결광이 편석되어 냉각 효율이 저하되는 문제가 존재한다.However, as the sintered ore is charged into the cooling device, there is a problem in that the sintered ore is segregated and the cooling efficiency is lowered.

실시 예는 냉각 장치의 회전 방향과 소결광의 이동 경로를 제어하여 소결광의 냉각시에 편석이 발생하는 것을 방지하는 냉각 장치를 제공한다.The embodiment provides a cooling apparatus that controls the rotational direction of the cooling apparatus and the movement path of the sintered ore to prevent segregation from occurring during cooling of the sintered ore.

또한, 입도가 상이하더라도 균일하게 소결광이 배치되는 냉각 장치를 제공한다.Further, a cooling device is provided in which sintered ore is uniformly arranged even if the particle size is different.

또한, 냉각 장치의 전력 사용량을 감소할 수 있다.In addition, the power consumption of the cooling device can be reduced.

실시 예에서 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되는 것은 아니며, 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 포함된다고 할 것이다.The problem to be solved in the examples is not limited thereto, and the object or effect that can be grasped from the solution means or the embodiment described below will also be included.

실시예에 따른 냉각 장치는 소결광을 수용하여 이동하는 냉각대차; 및 상기 냉각대차의 이동 경로를 따라 상기 냉각대차 하부에 배치되는 레일;을 포함하고, 상기 이동 경로는 상기 소결광이 상기 냉각대차로 장입되는 장입 영역을 포함하며, 상기 소결광은 제1 방향으로 이송되어 배광부를 통해 상기 장입 영역의 냉각대차로 장입되고, 상기 장입 영역은 상기 냉각 대차의 이동 방향이 상기 제1 방향과 동일한 영역을 포함한다.Cooling apparatus according to the embodiment includes a cooling bogie to receive and move the sintered ore; And a rail disposed below the cooling cart along the movement path of the cooling cart, wherein the movement path includes a charging region in which the sintered ore is charged into the cooling cart, and the sintered ore is transferred in a first direction. The charging region is charged into the cooling cart of the charging region, and the charging region includes a region in which the movement direction of the cooling cart is the same as the first direction.

상기 냉각대차는 이동 경로를 따라 회전할 수 있다.The cooling bogie may rotate along the movement path.

상기 이동 경로는, 상기 냉각대차의 소결광을 냉각하는 냉각 영역; 및 상기 냉각대차의 소결광을 배출하는 배출 영역을;을 더 포함할 수 있다.The movement path includes a cooling region for cooling the sintered ore of the cooling bogie; And a discharge area for discharging the sintered ore of the cooling cart.

상기 이동 경로는 원형이며, 상기 이동 경로의 중심에서 상기 장입 영역을 향한 가상선은 상기 제1 방향과 수직할 수 있다.The movement path is circular, and an imaginary line from the center of the movement path toward the charging region may be perpendicular to the first direction.

상기 장입 영역은 상기 이동 경로의 중심을 기준으로 하기 식 1에 따른 설정 각도로 설정될 수 있다.The charging region may be set to a set angle according to Equation 1 based on the center of the movement path.

[식 1][Equation 1]

(여기서 x=B/2이고, B는

이고, A는

이다)Where x = B / 2 and B is

And A is

to be)

상기 이동 경로는 폐루프일 수 있다.The movement path may be a closed loop.

상기 장입 영역은 상기 배광부 하부에 배치될 수 있다.The charging region may be disposed under the light distribution unit.

실시예에 따른 소결 장치는 제1 방향으로 소결광을 이송하는 대차; 상기 소결광을 수용하여 냉각하는 냉각 장치; 및 상기 냉각 장치와 상기 대차 사이에 배치되어 상기 소결광을 상기 냉각 장치로 가이드하는 배광부;를 포함하고, 상기 냉각 장치는, 상기 소결광이 장입되는 냉각대차; 및 상기 냉각대차의 이동 경로를 따라 상기 냉각대차 하부에 배치되는 레일;을 포함하고, 상기 이동 경로는 상기 소결광이 상기 냉각대차로 장입되는 장입 영역을 포함하며, 상기 소결광은 제1 방향으로 이송되어 배광부를 통해 상기 장입 영역의 냉각대차로 장입되고, 상기 장입 영역은 상기 냉각 대차의 이동 방향이 상기 제1 방향과 동일한 영역을 포함한다.The sintering apparatus according to the embodiment includes a bogie for transferring the sintered ore in the first direction; A cooling device for receiving and cooling the sintered ore; And a light distribution unit disposed between the cooling device and the bogie to guide the sintered ore to the cooling device, wherein the cooling device comprises: a cooling bogie in which the sintered ore is charged; And a rail disposed below the cooling cart along the movement path of the cooling cart, wherein the movement path includes a charging region into which the sintered ore is charged into the cooling cart, and the sintered ore is transferred in a first direction. The charging region is charged into the cooling cart of the charging region, and the charging region includes a region in which the movement direction of the cooling cart is the same as the first direction.

상기 배광부는 상기 대차의 회차 지점에 배치되고, 상기 회차 지점은 상기 대차를 통한 소결광의 이송이 종료되는 지점일 수 있다.The light distribution part may be disposed at a return point of the trolley, and the return point may be a point at which the transfer of the sintered ore through the trolley ends.

상기 냉각 장치는, 상기 냉각대차에 냉기를 공급하는 공급유닛; 및 상기 냉각대차가 상기 레일 상에서 상기 이동 경로로 이동하는 동력을 제공하는 구동유닛;을 더 포함할 수 있다.The cooling device, the supply unit for supplying cold air to the cooling bogie; And a driving unit for providing the power for the cooling cart to move in the movement path on the rail.

실시 예에 따르면, 소결광의 냉각시에 편석 발생을 감소할 수 있다.According to the embodiment, segregation may be reduced during cooling of the sintered ore.

또한, 전력 사용량이 감소된 냉각 장치를 제공할 수 있다.It is also possible to provide a cooling device with reduced power usage.

본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.Various and advantageous advantages and effects of the present invention are not limited to the above description, and will be more readily understood in the course of describing specific embodiments of the present invention.

도 1은 실시예에 따른 소결 장치에 대한 개략도이고,
도 2는 실시예에 따른 소결 장치의 부분 확대도이고,
도 3은 실시예에 따른 냉각 장치의 사시도이고,
도 4는 실시예에 따른 냉각 장치와 배광부의 평면도이고,
도 5는 실시예에 따른 냉각 장치의 평면도이고,
도 6은 실시예에 따른 냉각 장치와 배광부의 단면도이다.1 is a schematic view of a sintering apparatus according to an embodiment,
2 is a partially enlarged view of a sintering apparatus according to the embodiment,
3 is a perspective view of a cooling apparatus according to the embodiment,
4 is a plan view of a cooling device and a light distribution unit according to the embodiment;
5 is a plan view of a cooling apparatus according to an embodiment,
6 is a cross-sectional view of a cooling device and a light distribution unit according to an embodiment.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. As the present invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated and described in the drawings. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. Terms including ordinal numbers, such as second and first, may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the second component may be referred to as the first component, and similarly, the first component may also be referred to as the second component. The term and / or includes a combination of a plurality of related items or any item of a plurality of related items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same or corresponding components will be given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted.

도 1은 실시예에 따른 소결 장치에 대한 개략도이고, 도 2는 실시예에 따른 소결 장치의 부분 확대도이고, 도 3은 실시예에 따른 냉각 장치의 사시도이다.1 is a schematic view of a sintering apparatus according to an embodiment, FIG. 2 is a partially enlarged view of the sintering apparatus according to the embodiment, and FIG. 3 is a perspective view of a cooling apparatus according to the embodiment.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치 및 냉각 장치를 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치는, 대차(110), 배광부(120), 컨베이어(130), 장입기(140), 점화기(150), 흡인기(160), 배기부(170), 파쇄기(180), 냉각 장치(190)를 포함할 수 있다.1 to 2, a sintering apparatus and a cooling apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. In the sintering apparatus according to the embodiment of the present invention, the trolley 110, the light distribution unit 120, the conveyor 130, the charging unit 140, the igniter 150, the suction unit 160, the exhaust unit 170, the crusher 180, a cooling device 190 may be included.

먼저, 대차(110)는 원료를 제1 방향으로 이송하여 처리 가능하게 설치될 수 있다. 대차(110)는 원료를 수용하고 원료는 대차(110) 내에서 소정의 처리(예컨대, 열처리)가 이루어질 수 있다. 그리고 대차(110)는 후술하는 배광부(120)를 통해 냉각 장치(190)로 소결된 원료를 배광할 수 있다. First, the cart 110 may be installed to be processed by transferring the raw material in the first direction. The trolley 110 accommodates the raw material and the raw material may be subjected to a predetermined treatment (eg, heat treatment) in the trolley 110. The trolley 110 may distribute the raw material sintered to the cooling apparatus 190 through the light distribution unit 120 to be described later.

그리고 대차(110)는 복수 개일 수 있으며, 제1 방향(X축 방향)으로 배열되어 서로 결합될 수 있다. 실시예로, 복수 개의 대차(110)는 엔드리스 방식으로 결합될 수 있다.In addition, a plurality of trucks 110 may be arranged in the first direction (X-axis direction) and may be coupled to each other. In an embodiment, the plurality of bogies 110 may be coupled in an endless manner.

이때, 제1 방향(X축 방향)은 소결 장치(100)에서 대차(110) 내의 원료가 이송하는 방향과 나란한 소정의 방향일 수 있다. 즉, 제1 방향(X축 방향)은 소결된 원료인 소결광(S)의 이송 방향을 의미할 수 있다. In this case, the first direction (X-axis direction) may be a predetermined direction parallel to the direction in which the raw material in the balance 110 in the sintering apparatus 100 is transferred. That is, the first direction (X-axis direction) may mean a conveying direction of the sintered ore S, which is the sintered raw material.

또한, 대차(110)는 내부가 상측으로 개방될 수 있다. 또한, 대차(110)는 바닥면이 통기 가능한 구조로 마련될 수 있다. 예컨대, 대차(110)는 그레이트 바(grate bar)가 격자 구조로 된 바닥면을 포함할 수 있다.In addition, the balance 110 may be opened to the inside of the upper side. In addition, the trolley 110 may be provided in a structure in which the bottom surface can be vented. For example, the cart 110 may include a bottom surface of which a grate bar has a lattice structure.

그리고 원료는 소결광 제조용의 배합원료를 포함할 수 있다. 이 때, 배합원료는 함철원료, 결합재 및 부원료를 혼합한 후, 이를 조습하면서 조립하여 이루어질 수 있다. 그리고 함철원료는 분철광석이나 미분철광석 등을 포함하고, 결합재는 분코크스 및 무연탄 등을 포함하며, 부원료는 석회석 또는 생석회 등을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 배합원료에 예컨대 염기도 조절을 위한 첨가제가 더 배합될 수도 있다.And the raw material may include a blended raw material for the production of sintered ore. At this time, the blending raw material may be made by mixing the iron-containing raw material, the binder and the auxiliary raw material, then assembled while controlling it. In addition, the iron-containing raw material may include powdered iron ore or fine iron ore, the binder may include powdered coke, anthracite, and the like, and the raw material may include limestone or quicklime. However, the present invention is not limited thereto, and for example, an additive for adjusting basicity may be further blended.

원료는 대차(110) 내에 수용되어 제1 방향(X축 방향)으로 이동할 수 있다. 이 때, 원료는 이동하면서 소결될 수 있다. 그리고 소결된 원료는 상술한 바와 같이 소결광(S)일 수 있다. 이외에 소결 케이크가 형성될 수도 있으나, 이하 소결광으로 설명한다.The raw material may be accommodated in the trolley 110 to move in the first direction (X-axis direction). At this time, the raw material may be sintered while moving. The sintered raw material may be sintered ore S as described above. In addition to the sintered cake may be formed, it will be described as sintered ore below.

배광부(120)는 소결광(S)을 냉각 장치(190)로 배광하기 위해, 대차(110)의 회차 지점에 배치될 수 있다.The light distribution unit 120 may be disposed at a turn point of the trolley 110 in order to distribute the sintered ore S to the cooling device 190.

여기서, 회차 지점은 대차(110)를 통한 소결광(S)의 이송이 종료되는 지점이다. 즉, 회차 지점은 대차(110)의 이동 방향이 반대 방향으로 변경되는 지점일 수 있다.Here, the turning point is a point where the transfer of the sintered ore S through the trolley 110 ends. That is, the turning point may be a point at which the moving direction of the trolley 110 is changed in the opposite direction.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 냉각 장치(190)에서 소결광(S)이 냉각대차(미도시됨)로 장입되는 장입 영역(미도시됨) 상에서 냉각대차(미도시됨)의 이동 방향이 대차(110)에서 소결광(S)의 이동 방향과 동일한 영역을 포함할 수 있다. 이러한 배광부(120) 및 냉각 장치(190)에 대한 자세한 설명은 후술한다.On the other hand, in the cooling device 190 according to an embodiment of the present invention the movement direction of the cooling bogie (not shown) on the charging region (not shown) in which the sintered ore S is charged into the cooling bogie (not shown). It may include the same region as the movement direction of the sintered ore (S) at (110). A detailed description of the light distribution unit 120 and the cooling device 190 will be described later.

컨베이어(130)는 복수 개일 수 있고 이격 배치될 수 있다. 그리고 컨베이어(130)는 복수개의 대차(110)를 제1 방향(X축 방향)으로 이동 가능하도록 회전할 수 있다. 지지할 수 있다. Conveyor 130 may be a plurality and may be spaced apart. In addition, the conveyor 130 may rotate to move the plurality of trucks 110 in the first direction (X-axis direction). I can support it.

이 때, 대차(110)는 컨베이어(130)의 상부측을 주행하면서 원료, 소결광(S)을 이송할 수 있다. 이와 달리, 대차(110)는 컨베이어(130)의 하부층을 주행하는 경우에 내부에 소결광(S)이 없을 수 있다.At this time, the trolley 110 may transfer the raw material and the sintered ore S while traveling on the upper side of the conveyor 130. In contrast, the trolley 110 may have no sintered ore S therein when traveling on the lower layer of the conveyor 130.

이러한 대차(110)는 이송 경로를 따라 이동하며, 이러한 이송 경로는 복수 개의 구간으로 구획될 수 있다. The trolley 110 moves along a transport path, and the transport path may be divided into a plurality of sections.

먼저, 복수 개의 구간은 수용 구간, 수용 구간에 연결되는 점화 구간, 및 수용 구간의 반대측에서 점화 구간에 연결되는 소결 구간을 포함할 수 있다. 복수의 구간은 수용 구간, 점화 구간 및 소결 구간이 순차로 배치될 수 있다.First, the plurality of sections may include an accommodation section, an ignition section connected to the accommodation section, and a sintering section connected to the ignition section on the opposite side of the accommodation section. In the plurality of sections, a receiving section, an ignition section, and a sintering section may be sequentially disposed.

수용 구간은 원료가 대차(110)에 경로의 일측 가장자리에 마련되고, 점화 구간은 수용 구간에 후행하여 수용 구간의 하류측에 연결되며, 소결 구간은 점화 구간에 후행하여 점화 구간의 하류측에 연결될 수 있다. 여기서, 후행, 하류 등의 방향은 수용 구간, 점화 구간 및 소결 구간은 컨베이어(130)에 의한 대차(110)의 이송 흐름을 기반으로 셜명한다.In the receiving section, the raw material is provided at one edge of the path in the bogie 110, the ignition section is connected to the downstream side of the receiving section after the receiving section, and the sintering section is connected to the downstream side of the ignition section after the ignition section. Can be. Here, the following, the direction of the downstream, the receiving section, the ignition section and the sintering section is based on the conveyance flow of the trolley 110 by the conveyor 130.

그리고 장입기(140)는 수용 구간에 배치될 수 있다. 장입기(140)는 수용 구간 에서 이동하는 대차(110)에 원료를 적재한다. And the charging machine 140 may be disposed in the receiving section. The charging machine 140 loads the raw material into the bogie 110 moving in the receiving section.

장입기(140)는 제1 호퍼(141) 및 제2 호퍼(142)를 포함할 수 있다. 제1 호퍼(141)는 내부에 상부광이 저장되는 호퍼로서, 제2 호퍼(142)에 선행하여 수용 구간 상에 배치될 수 있다. 상부광은 예컨대 8 내지 15㎜ 입도의 소결광을 선별하여 마련할 수 있고, 원료보다 먼저 대차(110)의 내부에 수용되어 대차(110)의 바닥면에 원료가 부착되거나 대차(110)의 바닥면의 틈새로 원료가 유실되는 것을 방지할 수 있다. 제2 호퍼(142)는 소결광(S)이 저장되는 호퍼로서, 수용 구간 상에 위치하여 원료를 대차(110)에 수직 편석하게 장입할 수 있다.The charge machine 140 may include a first hopper 141 and a second hopper 142. The first hopper 141 is a hopper in which the upper light is stored, and may be disposed on the receiving section in advance of the second hopper 142. For example, the top light may be provided by selecting a sintered ore having a particle size of 8 to 15 mm, and is accommodated in the trolley 110 before the raw material so that the raw material is attached to the bottom surface of the trolley 110 or the bottom surface of the trolley 110. It is possible to prevent the loss of the raw material due to the gap of the. The second hopper 142 is a hopper in which the sintered ore S is stored. The second hopper 142 may be positioned on the receiving section so as to vertically segregate the raw material into the trolley 110.

다음으로, 점화기(150)는 수용 구간에 후행하는 점화 구간 상에 배치될 수 있다. 점화기(150)는 점화 구간 상에서 이동하는 대차(110) 내부의 원료를 점화할 수 있다. Next, the igniter 150 may be disposed on the ignition section that follows the receiving section. The igniter 150 may ignite the raw material in the trolley 110 moving on the ignition section.

점화기(150)는 장입기(140)에서 제1 방향(X축 방향)으로 이격되어 대차(110)의 상측에 위치할 수 있다. 점화기(150)는 하측으로 화염을 분사 가능하게 형성되고, 소결광(S)층의 표면에 화염을 인가하여 착화시킬 수 있다. 화염은 소결광(S)층에 함유된 고체연료(결합재 라고도 함)에 착화될 수 있다.The igniter 150 may be spaced apart from the charging machine 140 in the first direction (X-axis direction) and positioned above the trolley 110. The igniter 150 may be formed to spray the flame downward, and may be ignited by applying a flame to the surface of the sintered ore (S) layer. The flame may be complexed to the solid fuel (also called binder) contained in the sintered ore (S) layer.

점화 구간 다음의 소결 구간에서는 대차(110)에 적재된 원료 등에 형성된 연소대를 대차(110) 내에서 하부로 이동시켜 원료가 소결될 수 있다. 소결 구간을 지난 원료는 예컨대 소결광일 수 있다. 이송 경로가 종료되는 점화 구간을 끝으로 상술한 배광부(120)가 설치될 수 있다.In the sintering section following the ignition section, the raw material may be sintered by moving a combustion zone formed on the raw material loaded on the trolley 110 to the lower side in the trolley 110. The raw material that has passed the sintering period may be, for example, a sintered ore. The above-described light distribution unit 120 may be installed at the end of the ignition section in which the transport path ends.

배광부(120)를 설명하기에 앞서, 흡인기(160)는 상술한 대차(110)의 격자 구조의 바닥면과 연결될 수 있다. 이에 따라, 흡인기(160)는 제2 방향(Y축 방향)으로 대차(110) 내부물을 흡인할 수 있다. 이 때, 제2 방향(Y축 방향)은 제1 방향(X축 방향)에 수직한 방향이다. Prior to describing the light distribution unit 120, the aspirator 160 may be connected to the bottom surface of the grating structure of the trolley 110 described above. Accordingly, the aspirator 160 may suck the inside of the trolley 110 in the second direction (Y-axis direction). At this time, the second direction (Y-axis direction) is a direction perpendicular to the first direction (X-axis direction).

대차(110)는 이송경로를 제1 방향으로 주행하면서 원료 등을 열처리 예컨대 소결하고, 이송경로가 종료되는 지점인 회차 지점에서 회송경로로 회차되면서 소결광(S)을 배광한 후, 회송경로로 진입하여 제1 방향(X축 방향)의 반대 방향으로 회송경로를 주행할 수 있다. 그리고 회송경로가 종료되는 지점에서 다시 이송경로로 회차될 수 있다.The trolley 110 heat-processes, for example, sinters raw materials and the like while driving the transport path in the first direction, and distributes the sintered ore S while returning to the return path at the point where the transport path ends, and then enters the return path. As a result, the return path can travel in a direction opposite to the first direction (X-axis direction). And it can be returned to the transfer path at the point where the return path ends.

그리고 흡인기(160)는 예컨대 윈드박스를 포함할 수 있다. 그리고 흡인기(160)는 대차(110)의 하부를 감싸도록 대차(110)의 하측에 설치될 수 있고, 대차의 주행방향으로 복수 개 배치될 수 있다. 이 때, 흡인기(160)는 제1 방향(X축 방향)으로 배열될 수 있다. 또한, 흡인기(160)는 대차(110)의 바닥면을 통해 대차(110)의 내부에 연통할 수 있고, 배기부(170)에 의해 내부에 형성되는 부압을 이용하여 대차(110)의 내부를 제2 방향(Y축 방향)으로 흡인할 수 있다. 또한, 흡인기(160)는 연소대를 원료의 내부에서 제2 방향(Y축 방향)으로 전진시켜 원료를 소결시킬 수 있다.And the aspirator 160 may comprise, for example, a windbox. In addition, the aspirator 160 may be installed at a lower side of the trolley 110 so as to surround the lower portion of the trolley 110, and a plurality of aspirators 160 may be disposed in a traveling direction of the trolley. At this time, the suction unit 160 may be arranged in a first direction (X-axis direction). In addition, the aspirator 160 may communicate with the inside of the trolley 110 through the bottom surface of the trolley 110 and may open the inside of the trolley 110 by using a negative pressure formed therein by the exhaust unit 170. It can suck in a 2nd direction (Y-axis direction). In addition, the aspirator 160 may sinter the raw material by advancing the combustion zone in the second direction (Y-axis direction) inside the raw material.

그리고 배기부(170)는 흡인기(160)와 연결되고 배가스를 외부로 배기할 수 있다. 실시예로, 배기부(170)는 배기 챔버(171), 집진기(172), 블로어(173) 및 배기관(174)을 포함할 수 있다. The exhaust unit 170 may be connected to the suction unit 160 and exhaust the exhaust gas to the outside. In an embodiment, the exhaust unit 170 may include an exhaust chamber 171, a dust collector 172, a blower 173, and an exhaust pipe 174.

먼저, 배기 챔버(171)는 제1 방향으로 연장되고, 내부에 통로를 포함할 수 있다. 그리고 배기 챔버(171)는 일측이 흡인기(160)들의 단부와 연통하고, 타측이 배기관(174)과 연통할 수 있다. 그리고 집진기(172)는 배기 챔버(171)의 타측에 설치되어 흡인기(160)에서 배기 챔버(171)로 수집되는 배가스로부터 분진 및 유해 물질을 집진할 수 있다. 또한, 블로어(173)는 집진기(172)에 후행하여 배치될 수 있다. 예컨대, 블로어(173)는 배기 챔버(171)의 타측에 배치되고, 배기 챔버(171) 내부에 부압을 제공하여 배가스의 흐름을 흡인기(160)에서 배기관(174) 측으로 형성할 수 있다. 이로써, 배기관(174)을 통하여 배가스가 외부로 배기돌 수 있다.First, the exhaust chamber 171 may extend in the first direction and include a passage therein. In addition, one side of the exhaust chamber 171 may communicate with end portions of the suction units 160, and the other side may communicate with the exhaust pipe 174. In addition, the dust collector 172 may be installed at the other side of the exhaust chamber 171 to collect dust and harmful substances from the exhaust gas collected from the aspirator 160 to the exhaust chamber 171. In addition, the blower 173 may be disposed behind the dust collector 172. For example, the blower 173 may be disposed at the other side of the exhaust chamber 171 and may provide a negative pressure inside the exhaust chamber 171 to form a flow of exhaust gas from the aspirator 160 to the exhaust pipe 174. Thus, the exhaust gas can be exhausted to the outside through the exhaust pipe 174.

또한, 상술한 바와 같이 소결이 이루어진 대차(110) 내의 소결광(S)은 이송 경로의 종료 지점(상술한 복수 개의 구간이 종료되는 지점과 같은 지점을 의미함)에 설치된 배광부(120)로 배광될 수 있다.In addition, as described above, the sintered ore S in the trolley 110 that has been sintered is distributed to the light distribution unit 120 installed at the end point of the transfer path (which means the same point as the point where the plurality of sections described above ends). Can be.

이송 경로를 따라 원료의 소결이 완료되면 대차(110) 내의 소결광은 파쇄기(180)로 이동될 수 있다. 그리고 파쇄기(180)는 소결광(S)이 냉각 장치(190)에 장입되기 전에 이를 소정의 입도로 파쇄할 수 있다. When sintering of the raw material is completed along the transport path, the sintered ore in the trolley 110 may be moved to the crusher 180. In addition, the crusher 180 may crush the sintered ore S to a predetermined particle size before charging the cooling device 190.

배광부(120)는 가이드 슈트(121), 보조 슈트(122)를 포함할 수 있다. The light distribution unit 120 may include a guide chute 121 and an auxiliary chute 122.

먼저, 가이드 슈트(121)는 회차 지점의 하측에 설치되어 냉각 장치(190)측으로 연장될 수 있다. 그리고 가이드 슈트(121)는 관통된 홀을 포함항 회차 지점에서 낙하되는 주소결광(S1)을 냉각 장치(190)로 안내할 수 있다. First, the guide chute 121 may be installed below the turn point and extend toward the cooling device 190. In addition, the guide chute 121 may guide the address collimation S1 falling from the turning point including the through hole to the cooling device 190.

그리고 보조 슈트(122)는 일단이 가이드 슈트(121)와 연통하고, 타단이 회송 경로의 시작 지점에 인접하게 배치될 수 있다. 이로써, 보조 슈트(122)는 회송 경로에 진입하는 중에 낙하하는 잔류 소결광(S2)을 가이드 슈트(121)로 안내할 수 있다. 여기서, 잔류 소결광(S2)은 가이드 슈트(121)로 낙하하지 않고 대차(11) 상에 남은 소결광이다. 또한, 잔류 소결광(S2)은 최종적으로 가이드 슈트(121)로 합류하여 냉각 장치(190)로 안내될 수 있다. In addition, one end of the auxiliary chute 122 may communicate with the guide chute 121, and the other end may be disposed adjacent to the starting point of the return path. As a result, the auxiliary chute 122 may guide the residual sintered ore S2 that falls while entering the return path to the guide chute 121. Here, the residual sintered ore S2 is the sintered ore remaining on the trolley 11 without falling down to the guide chute 121. In addition, the residual sintered ore S2 may finally be joined to the guide chute 121 and guided to the cooling device 190.

냉각 장치(190)는 배광부(120)를 통해 배광되는 소결광을 장입하고, 장입한 이후에 소결광를 냉각할 수 있다. 배광되는 방향과 냉각 장치의 회전 방향에 따라서 입도에 따른 소결광이 배치되는 위치가 상이할 수 있다. 이에, 본 발명에서는 소결광이 입도가 다르더라도 냉각 장치로 균일하게 배광하는 냉각 장치를 이하 설명한다.The cooling apparatus 190 may charge the sintered ore distributed through the light distribution unit 120, and cool the sintered ore after charging. The position where the sintered ore according to the particle size is arranged may be different depending on the light distribution direction and the rotation direction of the cooling device. Thus, in the present invention, a cooling device that uniformly distributes light to the cooling device even if the sintered ore is different in particle size will be described below.

먼저, 냉각 장치(190)는 냉각대차(191), 레일(192) 공급유닛(193) 및 구동유닛(194)을 포함할 수 있다.First, the cooling device 190 may include a cooling bogie 191, a rail 192 supply unit 193, and a driving unit 194.

냉각대차(191)는 레일(192) 상에서 이동 경로를 따라 이동할 수 있다. 실시예로, 냉각대차(191)는 원형의 레일(192) 상에서 회전할 수 있다. 냉각대차(191)는 복수 개일 수 있으며 서로 연결될 수 있다. 예컨대, 복수 개의 냉각대차(191)는 엔드리스(endless) 방식으로 연결될 수 있다 The cooling cart 191 may move along the movement path on the rail 192. In an embodiment, the cooling bogie 191 may rotate on the circular rail 192. There may be a plurality of cooling carts 191 and may be connected to each other. For example, the plurality of cooling carts 191 may be connected in an endless manner.

그리고 냉각대차(191)는 내부에 소결광(S)이 배치되는 캐비티(C)를 포함할 수 있다. 소결광(S)은 상술한 바와 같이 배광부(120)를 통해 냉각대차(191)로 낙하하여 냉각대차(191)로 장입될 수 있다. The cooling cart 191 may include a cavity C in which the sintered ore S is disposed. As described above, the sintered ore S may fall into the cooling cart 191 through the light distribution unit 120 to be charged into the cooling cart 191.

그리고 냉각대차(191)는 장입된 소결광(S)을 수용하며, 레일(192)을 따라 이동할 수 있다. 이 때, 냉각대차(191)에서 적재된 소결광은 레일(192)을 따라 이동하면서 냉각대차(191)의 상부 또는 하부에서 공급되는 냉기에 의하여 냉각될 수 있다.In addition, the cooling cart 191 accommodates the charged sintered ore S and may move along the rail 192. At this time, the sintered ore loaded in the cooling cart 191 may be cooled by cold air supplied from the upper or lower portion of the cooling cart 191 while moving along the rail 192.

레일(192)은 냉각 장치(190) 하부에 배치되어 냉각대차(191)를 지지할 수 있다. 또한 레일(192)은 냉각 장치(190)의 이동 경로를 따라 배치될 수 있다. 이 때, 이동 경로는 원형일 수 있다. 또한, 이동 경로는 폐회로로 이루어질 수 있다. 이로써, 냉각대차(191)가 레일(192) 상에서 순환하여 냉각대차(191)에 제공되는 냉기의 냉각 효율이 향상될 수 있다.The rail 192 may be disposed below the cooling device 190 to support the cooling cart 191. In addition, the rail 192 may be disposed along a movement path of the cooling device 190. At this time, the movement path may be circular. In addition, the movement path may be made of a closed circuit. As a result, the cooling cart 191 may circulate on the rail 192 to improve the cooling efficiency of the cold air provided to the cooling cart 191.

또한, 상술한 냉각대차(191)의 이동 경로는 복수 개의 영역으로 구획될 수 있다. 먼저, 이동 경로는 장입 영역, 냉각 영역 및 배출 영역을 포함할 수 있다.In addition, the movement path of the cooling cart 191 may be partitioned into a plurality of regions. First, the movement path may include a charging zone, a cooling zone and a discharge zone.

먼저, 장입 영역은 냉각대차(191) 내부로 소결광이 장입되는 영역이다. 그리고 냉각 영역 및 배출 영역은 냉각대차(191) 내부의 소결광을 냉각하는 냉각 영역과 냉각대차(191) 내부의 소결광이 배출되는 배출 영역을 포함할 수 있다. 이에 대해서는 후술한다.First, the charging region is a region in which the sintered ore is charged into the cooling cart 191. The cooling area and the discharge area may include a cooling area for cooling the sintered light in the cooling cart 191 and a discharge area in which the sintered light in the cooling cart 191 is discharged. This will be described later.

공급유닛(193)은 냉각대차(191)에 냉기를 공급하는 냉각팬(193a)과 냉각팬(193a)에서 공급된 냉기를 냉각대차(191)로 전달하기 위해 냉각대차(191)와 연결된 가이드관(193b)을 포함할 수 있다.The supply unit 193 is a cooling pipe 193a for supplying cold air to the cooling cart 191 and a guide tube connected to the cooling cart 191 to deliver the cold air supplied from the cooling fan 193a to the cooling cart 191. (193b).

또한, 공급유닛(193)은 실시예에서 도시하지는 않았으나 공지의 다양한 냉기 공급 장치 등을 더 포함할 수 있다.In addition, the supply unit 193 may further include various known cold air supply devices, although not shown in the embodiment.

냉각팬(193a)은 상술한 냉기 공급 장치에 의해 생성된 냉기가 냉각대차(191)를 향해 이동시킬 수 있다.The cooling fan 193a may move the cold air generated by the aforementioned cold air supply device toward the cooling cart 191.

그리고 가이드관(193b)은 냉각대차(20)의 이동방향을 따라 냉기가 유동하는 공간을 형성하도록 냉각대차(191)와 냉각 공급 장치를 서로 연결할 수 있다. 예컨대, 가이드관(193b)은 냉각대차(191) 하부에 배치될 수 있고, 가이드관(193b) 을 따라 이동된 냉기는 냉각대차(20)의 하부에서 상부로 이동되면서 냉각대차(20)에 적재된 소결광을 냉각시킬 수 있다.The guide tube 193b may connect the cooling cart 191 and the cooling supply device to each other to form a space in which cold air flows along the moving direction of the cooling cart 20. For example, the guide tube 193b may be disposed below the cooling bogie 191, and the cold air moved along the guide tube 193b may be loaded in the cooling bogie 20 while moving upward from the lower portion of the cooling bogie 20. The sintered ore can be cooled.

구동유닛(194)은 냉각대차(191)가 레일(192) 상에서 이동할 수 있도록 냉각대차(191)에 동력을 제공할 수 있다. 예컨대, 구동유닛(194)은 회전하는 회전부를 포함하며, 회전부가 냉각대차(191)와 접하여 냉각대차(191)를 회전시킬 수 있다. 또한, 구동유닛(194)은 복수 개일 수 있으며, 냉각대차(191)에 인접하게 배치될 수 있다. The driving unit 194 may provide power to the cooling cart 191 so that the cooling cart 191 may move on the rail 192. For example, the driving unit 194 may include a rotating part that rotates, and the rotating part may contact the cooling cart 191 to rotate the cooling cart 191. In addition, the driving unit 194 may be a plurality, and may be disposed adjacent to the cooling cart 191.

도 4는 실시예에 따른 냉각 장치와 배광부의 평면도이고, 도 5는 실시예에 따른 냉각 장치의 평면도이다.4 is a plan view of a cooling apparatus and a light distribution unit according to the embodiment, and FIG. 5 is a plan view of the cooling apparatus according to the embodiment.

도 4 및 도 5를 참조하면, 이동 경로는 장입 영역(A1) 및 냉각 영역 및 배출 영역(A2)을 포함할 수 있다. 4 and 5, the movement path may include a charging region A1 and a cooling region and an exhaust region A2.

먼저, 장입 영역(A1)은 냉각대차(191) 내부로 소결광이 장입되는 영역으로 냉각대차(191)와 배광부(120)가 수직 방향(전술한 제2 방향)으로 중첩될 수 있다.First, the charging region A1 is an area in which the sintered light is charged into the cooling cart 191. The cooling cart 191 and the light distribution unit 120 may overlap each other in the vertical direction (the second direction described above).

또한, 실시예에 따른 장입 영역(A1)에서는 냉각대차(191)의 이동 방향(D3)은 상술한 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)과 동일한 영역을 포함할 수 있다. 즉, 냉각대차(191)의 이동 방향(D3)은 상술한 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)과 동일한 영역이 중첩될 수 있다. 이하에서는 장입 영역(A1)이 냉각대차(191)의 이동 방향(D3)과 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)은 모두 제1 방향(X축 방향)으로 동일한 것으로 설명한다.In addition, in the charging region A1 according to the embodiment, the moving direction D3 of the cooling cart 191 may include the same region as the moving direction M of the sintered ore moving to the light distribution unit 120 described above. That is, the movement direction D3 of the cooling cart 191 may overlap the same region as the movement direction M of the sintered ore moving in the light distribution unit 120 described above. Hereinafter, the charging direction A1 of the cooling cart 191 and the moving direction M of the sintered ore moving in the light distribution part 120 will be described as being the same in the first direction (X-axis direction). .

이에, 장입 영역(A1)에서 냉각대차(191)의 이동 방향(D3)과 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)은 제2 방향(Y축 방향)으로 이격되어 있어 평행할 수 있다. 또한, 이동 경로의 중심(R)에서 장입 영역(A1)을 향한 가상선은 제1 방향(X축 방향)과 수직할 수 있다. 이 때, 이동 경로의 중심(R)은 냉각대차(191) 또는 레일(192)의 회전 중심일 수 있다.Accordingly, the moving direction D3 of the cooling cart 191 and the moving direction M of the sintered ore moving in the light distribution unit 120 in the charging region A1 are parallel to each other in the second direction (Y-axis direction). Can be. In addition, an imaginary line from the center R of the movement path toward the charging region A1 may be perpendicular to the first direction (X-axis direction). In this case, the center R of the movement path may be the rotation center of the cooling cart 191 or the rail 192.

구체적으로, 냉각대차(191)는 레일(192) 상의 위치에 따라 다양한 이동 방향을 가질 수 있다. 예컨대, 장입 영역(A1)에서 이동 경로의 중심(R)에 마주보는 영역에서 냉각대차(191)의 이동 방향(D1)은 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)과 평행하나 방향이 서로 반대일 수 있다. Specifically, the cooling cart 191 may have various moving directions according to the position on the rail 192. For example, the moving direction D1 of the cooling cart 191 in the region facing the center R of the moving path in the charging region A1 is parallel to the moving direction M of the sintered ore moving to the light distribution unit 120. The directions may be opposite one another.

또한, 장입 영역(A1)에서 이동 경로의 중심(R)을 기준으로 수직한 영역에 배치되는 냉각대차(191)는 이동 방향(D3, D4)이 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)과 수직할 수 있다.In addition, the cooling bogie 191 disposed in the region perpendicular to the center R of the movement path in the charging region A1 has a movement direction of the sintered ore in which the movement directions D3 and D4 move to the light distribution unit 120. It may be perpendicular to (M).

이 때, 냉각 영역 및 배출 영역(A2)은 상술한 장입 영역(A1)에서 이동 경로의 중심(R)에 마주보는 영역 및 장입 영역(A1)에서 이동 경로의 중심(R)을 기준으로 수직한 영역을 포함할 수 있다. At this time, the cooling area and the discharge area A2 are perpendicular to the area R facing the center R of the moving path in the charging area A1 and the center R of the moving path in the charging area A1. It can include an area.

이처럼, 실시예에 따른 냉각 장치는 장입 영역(A1)에서 냉각대차(191)의 이동 방향(D3)과 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)은 모두 제1 방향(X축 방향)으로 동일하여 소결광이 냉각대차(191)에 잡입될 때 입도가 큰 제1 소결광(Sa)과 입도가 작은 소결광(Sb)이 냉각대차(191) 내에 균일하게 적재될 수 있다. As described above, in the cooling apparatus according to the embodiment, both the moving direction D3 of the cooling cart 191 and the moving direction M of the sintered ore moving in the light distribution part 120 are both in the first direction (X axis) in the charging region A1. In the same direction), when the sintered ore is caught in the cooling trolley 191, the first sintered ore with a large particle size and the small sintered ore Sb may be uniformly loaded in the cooling trolley 191.

상세히 설명하면, 장입 영역(A1)에서 냉각대차(191)의 이동 방향(D3)과 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)이 상이한 경우, 소결광이 냉각대차(191)로 장입되는 과정에서 입도차에 의해 제1 소결광(Sa)이 냉각대차(191) 측면(192a)에 인접하여 주로 위치하고, 제2 소결광(Sb)이 냉각대차(191) 내부의 중앙에 주로 배치될 수 있다. 이로써, 제1 소결광(Sa)이 적재된 냉각대차(191)의 측면(192a)에서 냉기의 통기 저항이 제2 소결광(Sb)이 적재된 냉각대차(191) 내부의 중앙에서 냉기의 통기 저항보다 작을 수 있다. 이에, 편풍이 발생하여 냉각 효율이 감소할 수 있다.In detail, when the moving direction D3 of the cooling cart 191 and the moving direction M of the sintered ore moving to the light distribution unit 120 in the charging region A1 are different, the sintered ore is charged into the cooling cart 191. In the process, the first sintered ore Sa is mainly positioned adjacent to the side surface 192a of the cooling cart 191 by the particle size difference, and the second sintered ore Sb is mainly arranged in the center of the cooling bogie 191. . As a result, the ventilation resistance of the cold air in the side surface 192a of the cooling trolley 191 on which the first sintered ore Sa is loaded is greater than the ventilation resistance of cold air in the center of the cooling trolley 191 on which the second sintered ore Sb is loaded. Can be small. As a result, deflection may occur and cooling efficiency may be reduced.

이에 따라, 실시예에 따른 냉각 장치는 장입 영역(A1)에서 냉각대차(191)의 이동 방향(D3)과 배광부(120)로 이동하는 소결광의 이동 방향(M)은 모두 제1 방향(X축 방향)으로 동일하므로 제1 소결광(Sa)과 제2 소결광(Sb)이 냉각대차(191)로 장입될 때 편석되는 현상을 용이하게 방지할 수 있다. 이로써, 냉각 효율을 향상시키며, 공급유닛(193)을 통한 전력 소모도 저감할 수 있다.Accordingly, in the cooling apparatus according to the embodiment, both the moving direction D3 of the cooling cart 191 and the moving direction M of the sintered ore moving in the light distribution unit 120 are both the first direction X in the charging region A1. Since the sintered ore Sa and the second sintered ore Sb are charged into the cooling cart 191, the segregation can be easily prevented. As a result, the cooling efficiency can be improved, and power consumption through the supply unit 193 can be reduced.

또한, 실시예에 따른 냉각 장치에서 장입 영역(A1)은 냉각대차(191)의 이동 경로의 중심(R)을 기준으로 하기 수학식 1에 따른 설정 각도(θ)를 이룰 수 있다.In addition, in the cooling apparatus according to the embodiment, the charging region A1 may form a set angle θ according to Equation 1 based on the center R of the movement path of the cooling cart 191.

(여기서 x=B/2이고, B는

이고, A는

이다)Where x = B / 2 and B is

And A is

to be)

또한, 상술한 바와 같이 냉각 영역 및 배출 영역(A2)에서 냉각 영역에는 공급유닛(193)과 연결될 수 있다. In addition, as described above, the cooling unit and the discharge region A2 may be connected to the supply unit 193 in the cooling region.

그리고 배출 영역에는 배출구(미도시됨)가 위치할 수 있다. 배출구(미도시됨)는 냉각대차(191)의 하측에 배치될 수 있다. 따라서, 냉각대차(191)가 배출 영역을 통과할 때 냉각대차(191)의 하부가 개방되어 원료가 배출될 수 있다. 이에, 소결광은 배출구(미도시됨)를 통해 외부로 배출되고 이송벨트(미도시됨) 등에 의해 후속공정이 수행되는 장소로 이송될 수 있다. 또한, 배출 영역은 복수개가 구비될 수 있다. 다만, 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다.In addition, an outlet (not shown) may be located in the discharge area. The discharge port (not shown) may be disposed below the cooling cart 191. Therefore, when the cooling cart 191 passes through the discharge area, the lower portion of the cooling cart 191 may be opened to discharge the raw materials. Thus, the sintered ore may be discharged to the outside through an outlet (not shown) and transferred to a place where a subsequent process is performed by a transfer belt (not shown). In addition, a plurality of discharge areas may be provided. However, it is not limited to this structure.

이동 경로에서 장입 영역에서 소결광이 장입된 냉각대차(191)는 이후에 냉각 영역을 지난 후 배출 영역에 도달할 수 있다. 다만, 상술한 바와 같이 배출 영역 이후에 다시 냉각 영역을 거쳐 다른 배출 영역에 도달할 수도 있다. 이에, 하부층에 장입된 원료가 먼저 배출되고, 상부층에 장입된 원료는 더 냉각된 후 나중에 배출될 수 있다. 따라서, 냉각대차(191) 내에 장입된 전체 원료를 효과적으로 신속하게 냉각할 수 있다. 그러나 구비되는 배출 영역의 개수는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The cooling cart 191 in which the sintered ore is charged in the charging region in the moving path may reach the discharge region after passing through the cooling region. However, as described above, another discharge region may be reached after passing through the cooling region again. Thus, the raw material charged in the lower layer may be discharged first, and the raw material charged in the upper layer may be further cooled and then discharged later. Therefore, the whole raw material charged in the cooling cart 191 can be cooled quickly and effectively. However, the number of discharge areas provided may vary, without being limited thereto.

상술한 냉각 장치(190)는 예컨대 공랭식 냉각 장치일 수 있다. 예컨대, 냉각 장치(190)는 냉각대차(191)를 환형의 냉각 경로에서 순환시키면서 냉각대차에 공기를 불어 넣어 냉각대차(191)에 장입된 소결광을 벨트 컨베이어에 수송 가능한 정도의 온도인 약 100℃ 이하의 온도로 냉각시킬 수 있다. 물론, 냉각 장치(190)의 종류와 방식은 다양하게 변경될 수 있다.The cooling device 190 described above can be, for example, an air-cooled cooling device. For example, the cooling device 190 circulates the cooling bogie 191 in an annular cooling path, blows air into the cooling bogie, and is about 100 ° C., which is a temperature that can transport the sintered ore charged in the cooling bogie 191 to the belt conveyor. It can cool to the following temperature. Of course, the type and manner of the cooling device 190 can be variously changed.

도 6은 실시예에 따른 냉각 장치와 배광부의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of a cooling device and a light distribution unit according to an embodiment.

배광부(120)는 상술한 바와 같이 가이드 슈트(121), 보조 슈트(122)를 포함할 수 있다. 또한, 보조 슈트(122)는 가이드 슈트(121)와 연통하므로 잔류 소결광은 가이드 슈트(121) 하부로 이송될 수 있다. The light distribution unit 120 may include a guide chute 121 and an auxiliary chute 122 as described above. In addition, since the auxiliary chute 122 communicates with the guide chute 121, the residual sintered ore may be transferred under the guide chute 121.

또한, 배광부(120)는 보조 슈트(122)가 가이드 슈트(121)와 연결되는 영역보다 하부에 배치되는 하단부(123)를 더 포함할 수 있다.In addition, the light distribution unit 120 may further include a lower end 123 disposed below the area where the auxiliary chute 122 is connected to the guide chute 121.

이 때, 하단부(123)는 중공의 관 형상일 수 있다. 이에, 소결광이 배광되어 하단부(123) 하부의 냉각대차(191)로 장입될 수 있다. 실시예로, 배광부(120)의 하단부(123)는 최하부로를 향해 폭이 감소할 수 있다. 일예로, 하단부(123)에서 최하부의 폭(W2)은 하단부(123)의 최대폭(W1)보다 작을 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 상술한 제1 소결광(Sa) 및 제2 소결광(Sb)이 입도가 상이하더라도 냉각대차(191)로 장입시 배출되는 면적이 서로 유사하여 냉각대차(191)로 장입된 소결광의 균일도를 더욱 개선할 수 있다.At this time, the lower end 123 may be a hollow tubular shape. Thus, the sintered light may be distributed and charged into the cooling cart 191 below the lower end 123. In an embodiment, the lower end 123 of the light distribution part 120 may decrease in width toward the lowermost part. For example, the lowermost width W2 of the lower end 123 may be smaller than the maximum width W1 of the lower end 123. By such a configuration, even though the above-mentioned first sintered ore Sa and the second sintered ore Sb have different particle sizes, the areas discharged when they are charged into the cooling trolley 191 are similar to each other, Uniformity can be further improved.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although described above with reference to the embodiments are only examples and are not intended to limit the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains are not exemplified above within the scope not departing from the essential characteristics of the present embodiment. It will be appreciated that many variations and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiment can be modified. And differences relating to such modifications and applications will have to be construed as being included in the scope of the invention defined in the appended claims.

Claims

소결광을 수용하여 이동하는 냉각대차; 및
상기 냉각대차의 이동 경로를 따라 상기 냉각대차 하부에 배치되는 레일;을 포함하고,
상기 이동 경로는 상기 소결광이 상기 냉각대차로 장입되는 장입 영역을 포함하며,
상기 소결광은 제1 방향으로 이송되어 배광부를 통해 상기 장입 영역의 냉각대차로 장입되고,
상기 장입 영역은 상기 냉각 대차의 이동 방향이 상기 제1 방향과 동일한 영역을 포함하고,
상기 이동 경로는 원형이며,
상기 이동 경로의 중심에서 상기 장입 영역을 향한 가상선은 상기 제1 방향과 수직하며,
상기 이동 경로는 상기 장입 영역에서 상기 이동 경로의 중심에 마주보는 영역 에서의 상기 냉각 대차의 이동 방향이 상기 제1 방향과 평행하나 반대이고, 상기 장입 영역에서 상기 이동 경로의 중심을 기준으로 수직한 영역에서의 상기 냉각 대차의 이동 방향이 상기 제1 방향과 수직한 냉각 장치.
Cooling bogie to receive and move the sintered ore; And
And a rail disposed below the cooling cart along the movement path of the cooling cart.
The movement path includes a charging region in which the sintered ore is charged into the cooling bogie,
The sintered ore is transported in the first direction and charged into the cooling cart of the charging region through the light distribution unit,
The charging region includes a region in which the movement direction of the cooling cart is the same as the first direction,
The movement path is circular,
An imaginary line from the center of the movement path toward the charging region is perpendicular to the first direction,
The movement path is parallel to or opposite to the first direction in the direction of movement of the cooling bogie in an area facing the center of the movement path in the charging area and is perpendicular to the center of the movement path in the charging area. The cooling apparatus in which the movement direction of the said cooling cart in the area | region is perpendicular to the said 1st direction.

제1항에 있어서,
상기 냉각대차는 이동 경로를 따라 회전하는 냉각 장치.
The method of claim 1,
The cooling bogie is rotated along the movement path.

제1항에 있어서,
상기 이동 경로는,
상기 냉각대차의 소결광을 냉각하는 냉각 영역; 및
상기 냉각대차의 소결광을 배출하는 배출 영역;을 더 포함하는 냉각 장치.
The method of claim 1,
The movement path is,
A cooling region for cooling the sintered ore of the cooling bogie; And
And a discharge area for discharging the sintered ore of the cooling cart.

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제1항에 있어서,
상기 장입 영역은 상기 이동 경로의 중심을 기준으로 하기 식 1에 따른 설정 각도로 설정되는 냉각 장치.
[식 1]

(여기서 x=B/2이고, B는

이고, A는

이다)
The method of claim 1,
The charging region is a cooling device is set to a set angle according to the following equation 1 with respect to the center of the movement path.
[Equation 1]

Where x = B / 2 and B is

And A is

to be)

제1항에 있어서,
상기 이동 경로는 폐루프인 냉각 장치.
The method of claim 1,
The movement path is a closed loop.

제1항에 있어서,
상기 장입 영역은 상기 배광부 하부에 배치되는 냉각 장치.
The method of claim 1,
The charging region is a cooling device disposed below the light distribution unit.

제1 방향으로 소결광을 이송하는 대차;
상기 소결광을 수용하여 냉각하는 냉각 장치; 및
상기 냉각 장치와 상기 대차 사이에 배치되어 상기 소결광을 상기 냉각 장치로 가이드하는 배광부;를 포함하고,
상기 냉각 장치는, 상기 소결광이 장입되는 냉각대차; 및 상기 냉각대차의 이동 경로를 따라 상기 냉각대차 하부에 배치되는 레일;을 포함하고,
상기 이동 경로는 상기 소결광이 상기 냉각대차로 장입되는 장입 영역을 포함하며,
상기 소결광은 제1 방향으로 이송되어 배광부를 통해 상기 장입 영역의 냉각대차로 장입되고,
상기 장입 영역은 상기 냉각 대차의 이동 방향이 상기 제1 방향과 동일한 영역을 포함하고,
상기 이동 경로는 원형이며,
상기 이동 경로의 중심에서 상기 장입 영역을 향한 가상선은 상기 제1 방향과 수직하며,
상기 장입 영역 중 상기 이동 경로의 중심에 마주보는 영역에서 상기 냉각 대차의 이동 방향은 상기 제1 방향과 평행하나 반대이고, 상기 이동 경로의 중심을 기준으로 수직한 영역에 배치되는 상기 냉각 대차의 이동 방향은 상기 제1 방향과 수직한 소결 장치.
A bogie for transferring the sintered ore in the first direction;
A cooling device for receiving and cooling the sintered ore; And
And a light distribution part disposed between the cooling device and the bogie to guide the sintered ore to the cooling device.
The cooling device includes a cooling cart into which the sintered ore is charged; And a rail disposed below the cooling cart along the movement path of the cooling cart.
The movement path includes a charging region in which the sintered ore is charged into the cooling bogie,
The sintered ore is transported in the first direction and charged into the cooling cart of the charging region through the light distribution unit
The charging region includes a region in which the movement direction of the cooling cart is the same as the first direction,
The path of travel is circular,
An imaginary line from the center of the movement path toward the charging region is perpendicular to the first direction,
The movement direction of the cooling bogie in the region facing the center of the movement path of the charging region is a movement of the cooling bogie disposed in an area parallel to or opposite to the first direction and perpendicular to the center of the movement path. And the direction is perpendicular to the first direction.

제8항에 있어서,
상기 배광부는 상기 대차의 회차 지점에 배치되고,
상기 회차 지점은 상기 대차를 통한 소결광의 이송이 종료되는 지점인 소결 장치.
The method of claim 8,
The light distribution unit is disposed at the turn point of the bogie,
The return point is a point where the transfer of the sintered ore through the bogie ends.

제8항에 있어서,
상기 냉각 장치는,
상기 냉각대차에 냉기를 공급하는 공급유닛; 및
상기 냉각대차가 상기 레일 상에서 상기 이동 경로로 이동하는 동력을 제공하는 구동유닛;을 더 포함하는 소결 장치. The method of claim 8,
The cooling device,
A supply unit for supplying cold air to the cooling cart; And
And a drive unit for providing the power for the cooling bogie to move on the rails in the movement path.