KR102061953B1 - Method for manufacturing molten iron by using electric furnace - Google Patents

Method for manufacturing molten iron by using electric furnace Download PDF

Info

Publication number
KR102061953B1
KR102061953B1 KR1020177020167A KR20177020167A KR102061953B1 KR 102061953 B1 KR102061953 B1 KR 102061953B1 KR 1020177020167 A KR1020177020167 A KR 1020177020167A KR 20177020167 A KR20177020167 A KR 20177020167A KR 102061953 B1 KR102061953 B1 KR 102061953B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injecting
fuel
injection hole
burner
injection
Prior art date
Application number
KR1020177020167A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20170096188A (en
Inventor
스미토 오자와
미노루 아사누마
히데토시 마츠노
Original Assignee
제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 filed Critical 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Publication of KR20170096188A publication Critical patent/KR20170096188A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102061953B1 publication Critical patent/KR102061953B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y02P10/216—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

조연 버너를 구비한 전기로에서 철계 스크랩을 용해하고, 용철을 얻는 방법에 있어서, 조연 버너에 의해 철계 스크랩을 효율적으로 가열 또는 용해한다.　조연 버너를 이용하여 전기로내의 철계 스크랩을 가열 또는 용해할 때에, 조연 버너의 연료로서, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하고, 조연 버너와, 이 조연 버너로 가열 또는 용해하고자 하는 철계 스크랩의 거리에 따라, 상기 2종 이상의 연료의 비율을 변경한다. 2종 이상의 연료의 비율에 의해, 조연 버너의 화염 길이를 임의에 조정할 수 있고, 철계 스크랩을 효율적으로 가열 또는 용해할 수 있다.In the electric furnace provided with an assisting burner, iron-based scrap is melt | dissolved, and a method of obtaining molten iron WHEREIN: An iron-based scrap is heated or melt | dissolved efficiently by an assisting burner. When heating or melting the iron scrap in the electric furnace by using the supporting burner, as the fuel of the supporting burner, two or more fuels having different ignition temperatures and / or combustion rates are used, and the heating or melting with the supporting burner and the supporting burner The ratio of the two or more kinds of fuels is changed according to the distance of the iron scrap to be desired. By the ratio of two or more types of fuel, the flame length of the supporting burner can be arbitrarily adjusted, and the iron scrap can be efficiently heated or dissolved.

Description

전기로에 의한 용철의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING MOLTEN IRON BY USING ELECTRIC FURNACE}Manufacturing method of molten iron by electric furnace {METHOD FOR MANUFACTURING MOLTEN IRON BY USING ELECTRIC FURNACE}

본 발명은 조연 버너를 구비한 전기로에 있어서 철계 스크랩을 용해하고, 용철을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for melting iron-based scrap and producing molten iron in an electric furnace provided with a supporting burner.

전기로를 사용해서 철계 스크랩을 용해하는 경우, 전극 주변의 철계 스크랩은 빠르게 용해하지만, 전극에서 떨어진 장소, 즉 콜드 스폿에 있는 철계 스크랩은 용해가 느리므로, 노내의 철계 스크랩 용해 속도에 불균일이 생긴다. 이 때문에, 노내 전체의 조업 시간은 콜드 스폿의 철계 스크랩의 용해 속도로 제한되고 있었다.When iron-based scraps are melted using an electric furnace, iron-based scraps around the electrodes dissolve quickly, but iron-based scraps away from the electrodes, i.e., cold spots in the cold spot, are slow to dissolve, resulting in non-uniformity in the rate of dissolution of iron-based scraps in the furnace. For this reason, the operation time of the whole furnace was limited by the dissolution rate of the iron-based scrap of a cold spot.

그래서, 이러한 철계 스크랩의 용해 속도의 불균일성을 해소하고, 노내 전체의 철계 스크랩을 밸런스좋게 용해시키기 위해, 콜드 스폿의 위치에 조연 버너를 설치하고, 이 조연 버너로 콜드 스폿에 위치하는 철계 스크랩의 예열, 절단, 용해를 실행하는 방법이 채용되도록 되어 왔다.Therefore, in order to resolve the nonuniformity of the dissolution rate of the iron scrap and to dissolve the iron scrap of the whole furnace in a balanced manner, a supporting burner is installed at the cold spot position, and the preheating of the iron scrap located at the cold spot is carried out by the supporting burner. The method of carrying out cutting | disconnection, melt | dissolution has been adopted.

이러한 조연 버너로서, 예를 들면 특허문헌 1에는 중심부로부터 불연물의 비산용 및 철계 스크랩의 커팅용 산소 가스를 분출하고, 이 산소 가스의 외주부로부터 연료를, 또한 이 연료의 외주부로부터 연소용 산소 가스를 분출하기 위해 삼중관 구조로 한 버너가 기재되어 있고, 중심부로부터 분출하는 산소 가스의 속도를 고속으로 하기 위해, 중심부의 산소 가스 분출관의 선단에 스로틀부를 마련하고, 최외주로부터 분출하는 연소용 산소 가스에 선회력을 부여하기 위해, 연료 분출관과 연소용 산소 가스 분출관에서 형성되는 환상 공간에 선회 날개를 설치한 전기로용 고속 순(純) 산소 조연 버너가 제안되어 있다.As such an assisting burner, for example, Patent Literature 1 ejects oxygen gas for scattering of non-combustibles and cutting iron scrap from a central portion, and uses a fuel from the outer peripheral portion of the oxygen gas and a combustion oxygen gas from the outer peripheral portion of the fuel. The burner which has a triple tube structure for ejecting is described, and in order to make the velocity of the oxygen gas blown out from a central part high speed, the throttle part is provided in the front-end | tip of the oxygen gas ejection pipe of a center part, and the oxygen for combustion blows off from the outermost periphery. In order to give a turning force to gas, the high speed pure oxygen assisting burner for electric furnaces which provided the turning vane in the annular space formed by the fuel injection pipe | tube and the oxygen gas blowing pipe for combustion is proposed.

특허문헌 1에 기재되어 있는 버너를 조연 버너로서 이용했다고 해도, 전기로의 조업에서는 철계 스크랩의 장입, 장입 추가나 용해에 의해 조연 버너와 철계 스크랩의 거리가 변화한다. 일반적으로 조업 개시 및 장입 추가 초기는 조연 버너와 철계 스크랩의 거리는 작고, 철계 스크랩의 용해가 진행함에 따라, 그 거리는 커진다. 따라서, 조연 버너를 효율적으로 운용하기 위해서는 조연 버너와 철계 스크랩의 거리에 따라 버너 화염의 길이를 조정하는 것이 중요하다.Even when the burner described in Patent Literature 1 is used as the supporting burner, the distance between the supporting burner and the iron scrap changes due to charging, adding or dissolving the iron scrap in the operation of the electric furnace. In general, the distance between the supporting burner and the iron scrap is small in the beginning of operation and the charging addition initial stage, and as the melting of the iron scrap progresses, the distance increases. Therefore, in order to efficiently operate the supporting burner, it is important to adjust the length of the burner flame according to the distance between the supporting burner and the iron scrap.

그래서, 특허문헌 2에서는 중심부의 커팅용 산소 가스 공급량과 연소용의 산소 가스 공급량의 비를 변화시켜 화염의 길이를 조정할 수 있도록 한 조연 버너가 나타나 있다.Therefore, Patent Literature 2 discloses an assisting burner in which the length of the flame can be adjusted by varying the ratio between the amount of oxygen gas supplied for cutting and the amount of oxygen gas supplied for combustion.

특허문헌 1: 일본국 특허공개공보 평성10-9524호Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. Pyeongseong 10-9524 특허문헌 2: 일본국 특허공개공보 제2012-172867호Patent Document 2: Japanese Patent Publication No. 2012-172867

특허문헌 2에 기재된 기술을 이용함으로써, 조연 버너를 이용하여 철계 스크랩을 효율적으로 예열, 용해할 수 있다. 그러나, 커팅용 산소가 필수로 되고, 버너 형상이 복잡하게 될 뿐만 아니라, 산소 사용량의 증가에 수반하는 산소 제조 장치의 증강이 필요하게 되며, 초기 투자가 커진다고 하는 문제가 있다. 또, 연소용 산소 가스의 양은 화학양론적으로 연료 사용량에 의존하기 때문에, 조업 조건이 제약된다고 하는 문제도 있다.By using the technique of patent document 2, an iron-based scrap can be preheated and melt | dissolved efficiently using an assisting burner. However, there is a problem that cutting oxygen becomes essential, the burner shape is not only complicated, and the oxygen production apparatus needs to be strengthened with an increase in the amount of oxygen used, and the initial investment is large. Moreover, since the quantity of the oxygen gas for combustion depends stoichiometrically on fuel usage, there also exists a problem that operating conditions are restrict | limited.

따라서, 본 발명의 목적은 이상과 같은 종래 기술의 과제를 해결하고, 조연 버너를 구비한 전기로에서 철계 스크랩을 용해하고, 용철을 얻는 방법에 있어서, 특허문헌 2의 기술을 이용한 경우의 문제를 발생시키는 일 없이, 조연 버너에 의해 철계 스크랩을 효율적으로 가열 또는 용해할 수 있는 용철의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to solve the problem in the case of using the technique of Patent Literature 2 in the method of dissolving the iron-based scrap in the electric furnace with a supporting burner, to obtain molten iron It is providing the manufacturing method of the molten iron which can heat or melt | dissolve iron-based scrap efficiently with an assisting burner.

본 발명자는 조연 버너에 이용하는 연료에 주목하고, 다른 종류의 연료를 구분해서 사용하는 것에 의해 버너 화염의 길이를 조정한다고 하는 착상을 얻어, 검토를 거듭하였다. 그 결과, 본 발명자들은 연료의 발화 온도나 연소 속도에 따라 화염 길이에 차가 생기는 것, 이 때문에, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하고, 이 2종 이상의 연료의 비율을 변경하는 것에 의해, 화염 길이를 임의로 조정할 수 있는 것을 발견하였다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This inventor paid attention to the fuel used for an auxiliary burner, obtained the idea of adjusting the length of a burner flame by dividing and using a different kind of fuel, and repeated examination. As a result, the present inventors have a difference in the flame length depending on the ignition temperature and the combustion rate of the fuel. Therefore, the present inventors use two or more kinds of fuels having different ignition temperatures and / or combustion rates, and the ratio of the two or more kinds of fuels is increased. By changing, it was discovered that the flame length can be arbitrarily adjusted.

본 발명은 이러한 지견에 의거하여 이루어진 것으로, 이하를 요지로 하는 것이다.This invention is made | formed based on this knowledge, and makes the following a summary.

[1] 조연 버너를 구비한 전기로에 있어서 철계 스크랩을 용해하고, 용철을 얻는 방법으로서, 조연 버너의 연료로서, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하고, 조연 버너와, 해당 조연 버너로 가열 또는 용해하고자 하는 철계 스크랩의 거리에 따라, 상기 2종 이상의 연료의 비율을 변경하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.[1] A method for dissolving iron scrap and obtaining molten iron in an electric furnace provided with an assisting burner, using as fuel for the assisting burner two or more kinds of fuels having different ignition temperatures and / or combustion rates, A method for producing molten iron by an electric furnace, characterized in that the ratio of two or more kinds of fuels is changed in accordance with a distance of iron-based scrap to be heated or dissolved by the supporting burner.

[2] 상기 [1]의 제조 방법에 있어서, 기체 연료, 액체 연료, 고체 연료 중의 2종 이상의 연료를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.[2] The method for producing molten iron by an electric furnace according to the above [1], wherein two or more kinds of fuels of a gaseous fuel, a liquid fuel, and a solid fuel are used.

[3] 상기 [2]의 제조 방법에 있어서, 적어도 기체 연료와 고체 연료를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.[3] The method for producing molten iron by an electric furnace according to the method of [2], wherein at least a gaseous fuel and a solid fuel are used.

[4] 상기 [1] 내지 [3] 중의 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 동심형상으로 배치된 복수의 분사관을 갖고, 중심의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.[4] the production method according to any one of [1] to [3], having a plurality of concentrically arranged injectors, injecting a solid fuel from a center injector, and forming a gas from the outer injector. A method of manufacturing molten iron by an electric furnace, wherein a fuel burner is used to inject fuel and inject a delay gas from an injection pipe on the outside thereof.

[5] 상기 [1] 내지 [3] 중의 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 동심형상으로 배치된 복수의 분사관을 갖고, 중심의 분사관으로부터 커팅용 산소를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.[5] The production method according to any one of [1] to [3], which has a plurality of spray tubes arranged concentrically, injects cutting oxygen from a central spray tube, An auxiliary furnace burner which injects a solid fuel, injects gaseous fuel from an outer injection pipe, and injects a retardant gas from an outer injection pipe, wherein the molten iron is produced by an electric furnace.

[6] 철계 스크랩을 용해하고, 용철을 얻기 위한 전기로로서, 동심형상으로 배치된 복수의 분사관을 갖고, 중심의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기로.[6] An electric furnace for melting iron scrap and obtaining molten iron, comprising a plurality of concentrically arranged injectors, injecting solid fuel from a central injector, and injecting gaseous fuel from the outer injector. And an assisting burner for injecting the retardant gas from the injection pipe on the outside thereof.

[7] 철계 스크랩을 용해하고, 용철을 얻기 위한 전기로로서, 동심형상으로 배치된 복수의 분사관을 갖고, 중심의 분사관으로부터 커팅용 산소를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기로.[7] An electric furnace for dissolving iron-based scrap to obtain molten iron, which has a plurality of concentrically arranged injectors, injects cutting oxygen from a central injector, and injects solid fuel from an outer injector. And an auxiliary burner which injects gaseous fuel from an injection tube on the outside thereof and injects a delay gas from the injection tube on the outside thereof.

본 발명에 따르면, 조연 버너를 이용하여 전기로내의 철계 스크랩을 가열 혹은 용해할 때에, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하고, 조연 버너와 이 조연 버너로 가열 또는 용해하고자 하는 철계 스크랩의 거리에 따라, 상기 2종 이상의 연료의 비율을 변경하는 것에 의해, 조연 버너의 화염 길이를 임의로 조정할 수 있고, 철계 스크랩을 효율적으로 가열 또는 용해할 수 있다. 이 때문에, 전력 사용량을 절감할 수 있는 동시에, 조업 시간의 단축화가 가능하게 된다.According to the present invention, when heating or melting iron scrap in an electric furnace by using an assistant burner, two or more kinds of fuels having different ignition temperatures and / or combustion rates are used, and the heating or melting is performed with the assistant burner and the assistant burner. By changing the ratio of the two or more kinds of fuel according to the distance of the iron scrap, the flame length of the supporting burner can be arbitrarily adjusted, and the iron scrap can be efficiently heated or dissolved. As a result, the power consumption can be reduced and the operating time can be shortened.

도 1은 본 발명에서 사용하는 조연 버너의 일예를 나타내는 부분 단면 측면도이다.
도 2는 도 1의 A부의 확대 단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따르는 단면도이다.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선을 따르는 단면도이다.
도 5는 본 발명법의 실시 상황의 일예를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 6은 조연 버너의 연료로서 기체 연료(LPG)와 고체 연료(미분탄)를 사용하고, 그들 비율을 변경하여 화염 온도를 측정한 시험에 있어서, 연료 중에서의 고체 연료 비율과 화염 온도의 관계를 조사한 결과를 나타내는 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a partial sectional side view which shows an example of the supporting burner used by this invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1.
It is explanatory drawing which shows an example of the implementation situation of the method of this invention typically.
FIG. 6 shows the relationship between the ratio of the solid fuel ratio in the fuel and the flame temperature in the test in which the gaseous fuel (LPG) and the solid fuel (pulverized coal) were used as fuels of the burner burner, and those ratios were changed to measure the flame temperature. A graph showing the results.

본 발명은 조연 버너를 구비한 전기로에 있어서 철계 스크랩(이하, 설명의 편의상, 단지 「스크랩」이라 함)을 용해하고, 용철을 얻는 방법이고, 조연 버너의 연료로서, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하고, 조연 버너와 해당 조연 버너로 가열 또는 용해하고자 하는 스크랩의 거리에 따라, 2종 이상의 연료의 비율을 변경하는 것이다.The present invention is a method of melting iron-based scrap (hereinafter referred to simply as "scrap" for convenience of explanation) in an electric furnace having an assisting burner to obtain molten iron, and as a fuel of the supporting burner, an ignition temperature or / and a combustion rate The ratio of two or more kinds of fuels is changed by using two or more kinds of fuels different from each other and according to the distance of the scrap to be heated or dissolved by the supporting burner and the corresponding supporting burner.

조연 버너에 이용하는 연료의 발화 온도나 연소 속도에 따라, 화염 길이에 차가 생긴다. 이 때문에, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하고, 이 2종 이상의 연료의 비율을 변경하는 것에 의해, 조연 버너의 화염 길이(버너에서 임의의 거리만큼 떨어진 위치에서의 화염 온도)를 임의로 조정할 수 있다.The flame length differs depending on the ignition temperature and the combustion speed of the fuel used in the auxiliary burner. For this reason, by using two or more kinds of fuels having different ignition temperatures and / or combustion rates, and changing the ratio of these two or more kinds of fuels, the flame length of the supporting burner (the flame at a position separated by an arbitrary distance from the burner) Temperature) can be adjusted arbitrarily.

연소에 필요한 요소로서, 가연성 물질, 산소, 온도(화원(fire source))의 3 요소를 들 수 있다. 또, 가연성 물질의 상태로서는 연소의 용이는 기체, 액체, 고체의 순이다. 이것은 기체 상태이면, 가연성 물질과 산소 및 온도(화원)의 혼합이 용이하고, 연소의 계속(연쇄 반응)이 실행되기 때문이다.As an element necessary for combustion, three elements, a combustible substance, oxygen, and a temperature (fire source), are mentioned. In addition, as a state of a flammable substance, combustion is easy in order of a gas, a liquid, and a solid. This is because, in the gaseous state, mixing of the combustible material with oxygen and the temperature (fire source) is easy, and the continuation of combustion (chain reaction) is performed.

조연 버너를 이용해서 가연성 물질로서 기체를 연소시킨 경우, 산소 농도나 유속이나 버너 팁 형태에 의존하지만, 일반적으로 기체는 버너 선단으로부터 분사된 직후에 즉석에서 연소한다. 이에 대해, 가연성 물질로서 석탄으로 대표되는 고체 연료를 이용하는 경우, 기체와 같이 빨리 연소시키는 것은 곤란하다. 이것은 석탄의 발화 온도가 400∼600℃ 정도이고, 이 발화 온도를 유지하는 것과, 발화 온도까지의 승온 시간이 필요한 것에 기인한다. 발화 온도까지의 승온 시간은 입경(비표면적)에 의존하고, 입자를 미세하게 하면, 발화 시간을 짧게 할 수는 있다. 그러나, 고체의 연소를 기체의 연소보다 빨리 하는 것은 곤란하다.When a gas is combusted as a combustible material using a burner burner, it generally depends on the oxygen concentration, flow rate or burner tip shape, but in general, the gas is burned immediately after being injected from the burner tip. On the other hand, when using the solid fuel represented by coal as a combustible material, it is difficult to burn quickly like gas. This is because the ignition temperature of coal is about 400-600 degreeC, maintaining this ignition temperature and requiring heating time to ignition temperature. The heating time up to the ignition temperature depends on the particle diameter (specific surface area). If the particles are made fine, the ignition time can be shortened. However, it is difficult to make solid combustion faster than gas combustion.

본 발명은 상기와 같은 연료의 발화 온도의 차 혹은 연소 속도의 차를 이용하여, 조연 버너의 화염 길이를 제어하는 것이다.The present invention controls the flame length of the supporting burner by using the difference in the ignition temperature of the fuel or the difference in the combustion rate.

우선, 조연 버너의 연료로서 발화 온도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하는 경우에 대해 설명한다.First, the case where two or more types of fuels having different ignition temperatures are used as fuel of the supporting burner will be described.

발화 온도가 크게 다른 연료로서는 상(기상, 액상, 고상)이 다른 연료끼리의 조합을 들 수 있다. 즉, 기체 연료, 액체 연료, 고체 연료 중에서 선택되는 2종 이상의 연료의 조합이다. 또한, 이들 연료의 발화 온도는 일반적으로는 고체 연료 > 액체 연료 > 기체 연료이다.Examples of fuels having greatly different ignition temperatures include a combination of fuels having different phases (gas phase, liquid phase, solid phase). That is, it is a combination of 2 or more types of fuels chosen from a gaseous fuel, a liquid fuel, and a solid fuel. In addition, the ignition temperature of these fuels is generally solid fuel> liquid fuel> gaseous fuel.

이하, 조연 버너에 기체 연료와 고체 연료를 이용하고, 기체 연료로서 LNG(액화 천연 가스), 고체 연료로서 석탄(미분탄), 지연 가스로서 순수 산소를 사용하는 경우에 대해 설명한다.Hereinafter, the case where a gaseous fuel and a solid fuel are used for an assisting burner, LNG (liquefied natural gas) as a gaseous fuel, coal (pulverized coal) as a solid fuel, and pure oxygen as a retardation gas is demonstrated.

조연 버너의 연료로서 LNG와 석탄을 이용한 경우, LNG와 순수 산소의 연소에 의해 석탄의 발화 온도 이상의 연소장이 만들어지고, 이 연소장에 석탄이 송입됨으로써 발화 온도까지 온도 상승하고, 석탄의 연소(기화 →발화)가 일어난다. 석탄의 온도 상승에 필요한 열량에 수반하여 화염 온도는 저하하지만, 석탄의 발화가 일어나는 영역에서는 온도가 상승한다.In the case of using LNG and coal as fuel for the supporting burner, the combustion field of the coal ignition temperature is created by the combustion of LNG and pure oxygen, and the temperature is raised to the ignition temperature by feeding coal into the combustion field, and the combustion of coal (vaporization) → ignition) occurs. The flame temperature decreases with the amount of heat required to raise the temperature of the coal, but the temperature rises in a region where coal ignition occurs.

따라서, 조연 버너에서 생기는 화염은 석탄보다 LNG의 비율이 높을 때에는 버너 선단에서 가까운 위치가 고온으로 되지만(즉 짧은 화염으로 되지만), LNG보다 석탄의 비율을 높게 하면, 석탄의 흡열 후의 발열에 의해, 버너 선단에서 먼 위치에서도 고온으로 된다(즉 긴 화염으로 된다). 따라서, LNG과 석탄의 비율을 변경함으로써, 화염 길이(버너에서 임의의 거리만큼 떨어진 위치에서의 화염 온도)를 제어할 수 있다.Therefore, when the ratio of LNG generated by the supporting burner is higher than that of coal, the position near the tip of the burner becomes high (i.e., a short flame), but when the ratio of coal is higher than that of LNG, the heat generated after the endotherm of coal, High temperatures even in locations far from the burner tip (ie long flames). Therefore, by changing the ratio of LNG and coal, it is possible to control the flame length (flame temperature at a position separated by a distance from the burner).

이상과 같은 원리는 발화 온도가 다른 다른 연료끼리의 조합에도 타당하다. 예를 들면, 기체 연료(예를 들면 LNG 등)와 액체 연료(예를 들면 중유, 등유 등)의 조합에 있어서도, 액체 연료보다 기체 연료의 비율을 높게 하면 짧은 화염으로 되고, 기체 연료보다 액체 연료의 비율을 높게 하면 긴 화염으로 된다. 또, 액체 연료(예를 들면 중유, 등유 등)와 고체 연료(예를 들면 석탄 등)의 조합에 있어서도, 고체 연료보다 액체 연료의 비율을 높게 하면 짧은 화염으로 되고, 액체 연료보다 고체 연료의 비율을 높게 하면 긴 화염으로 된다.The above principle is also valid for a combination of fuels having different ignition temperatures. For example, even in the combination of a gaseous fuel (for example, LNG) and a liquid fuel (for example, heavy oil, kerosene, etc.), when the ratio of the gaseous fuel is higher than the liquid fuel, a short flame is obtained, and the liquid fuel is higher than the gaseous fuel. Higher ratios lead to longer flames. Also, in the combination of liquid fuel (for example, heavy oil, kerosene, etc.) and solid fuel (for example, coal, etc.), when the ratio of the liquid fuel is higher than that of the solid fuel, a short flame is obtained, and the ratio of the solid fuel is higher than that of the liquid fuel. If you increase it to a long flame.

다음에, 조연 버너의 연료로서 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하는 경우에 대해 설명한다.Next, the case where two or more types of fuels having different combustion speeds are used as fuel of the assisting burner will be described.

연소 속도가 크게 다른 연료로서는 상술한 발화 온도가 다른 연료의 조합의 일부(예를 들면, 기체 연료와 고체 연료, 기체 연료와 액체 연료의 조합)도 포함되지만, 그 밖에, 동일한 기체 연료끼리의 LNG와 수소의 조합 등을 들 수 있다. 또한, 버너에 있어서의 연료의 연소 속도는 연료의 공급 방향과는 반대를 향해 연료가 타는 속도를 말한다. 또, 상이 다른 연료의 연소 속도는 일반적으로는 기체 연료 > 액체 연료 > 고체 연료이다.Fuels with significantly different combustion speeds include a part of a combination of fuels having different ignition temperatures (for example, a combination of a gaseous fuel and a solid fuel, a gaseous fuel and a liquid fuel), but other LNGs of the same gaseous fuel And a combination of hydrogen and the like. In addition, the combustion speed of the fuel in a burner refers to the speed at which the fuel burns toward the opposite direction of the fuel supply direction. Moreover, the combustion rates of the fuels different from each other are generally gaseous fuel> liquid fuel> solid fuel.

이 경우에는 연소 속도가 작은 연료(예를 들면 석탄 등의 고체 연료)보다 연소 속도가 큰 연료(예를 들면 LNG 등의 기체 연료)의 비율이 높을 때에는 버너 선단에서 가까운 위치가 고온으로 되지만(즉 짧은 화염으로 되지만), 연소 속도가 큰 연료보다 연소 속도가 작은 연료의 비율을 높게 하면, 버너 선단에서 먼 위치에서도 고온으로 된다(즉 긴 화염으로 된다). 따라서, 양 연료의 비율을 변경함으로써, 화염 길이(버너에서 임의의 거리만큼 떨어진 위치에서의 화염 온도)를 제어할 수 있다.In this case, when the ratio of fuel having a large burning speed (for example, gaseous fuel such as LNG) is higher than that of a small burning speed (for example, solid fuel such as coal), the position close to the burner tip becomes high (i.e., However, if the ratio of fuel having a smaller combustion rate is higher than that of a fuel having a large combustion rate, the temperature becomes high even at a position far from the burner tip (that is, a long flame). Therefore, by changing the ratio of both fuels, it is possible to control the flame length (flame temperature at a position separated by a distance from the burner).

전기로의 조업에서는 스크랩의 장입, 장입 추가나 용해에 의해 조연 버너와 스크랩의 거리가 변화한다. 일반적으로, 조연 버너와 스크랩의 거리는 조업 개시시나 장입 추가 초기에서는 작고, 스크랩의 용해의 진행과 함께 커진다. 이것은 최초에 조연 버너에 가까운 스크랩부터 차례로 용해되기 때문에, 스크랩의 용해의 진행과 함께, 미용해의 스크랩과 조연 버너의 거리가 크게 되어 가기 때문이다. 그래서, 본 발명에서는 조연 버너의 연료로서, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료를 이용하고, 조연 버너와 해당 조연 버너로 가열 또는 용해하고자 하는 스크랩의 거리에 따라, 2종 이상의 연료의 비율을 변경함으로써 조연 버너의 화염 길이를 조정(변경)하고, 스크랩과 조연 버너의 거리에 관계없이, 조연 버너의 화염이 스크랩에 닿도록 한다. 예를 들면, 연료로서 기체 연료와 고체 연료 또는 액체 연료를 이용하는 경우, 조연 버너와 스크랩의 거리가 작을 때에는 기체 연료의 비율을 높여 화염 길이를 짧게 하고, 조연 버너와 스크랩의 거리가 클 때에는 고체 연료 또는 액체 연료의 비율을 높여 화염 길이를 길게 한다. 이것에 의해, 스크랩을 효율적으로 가열 또는 용해할 수 있다.In the operation of the electric furnace, the distance between the supporting burner and the scrap is changed by charging, adding or dissolving the scrap. In general, the distance between the supporting burner and the scrap is small at the start of operation or at the beginning of charging addition, and increases with the progress of melting of the scrap. This is because the first melting of the scrap close to the supporting burner takes place one by one, so that the distance between the scrap of the unsealed solution and the supporting burner increases with the progress of melting of the scrap. Therefore, in the present invention, two or more fuels are used as the fuel for the supporting burner, depending on the distance between the supporting burner and the scrap to be heated or dissolved with the supporting burner, using two or more fuels having different firing temperatures or / and combustion rates. The flame length of the supporting burner is adjusted (changed) by changing the ratio of and the flame of the supporting burner reaches the scrap regardless of the distance between the scrap and the supporting burner. For example, when a gaseous fuel, a solid fuel or a liquid fuel is used as the fuel, when the distance between the supporting burner and the scrap is small, the ratio of the gaseous fuel is increased to shorten the flame length, and when the distance between the supporting burner and the scrap is large, the solid fuel Or increase the proportion of liquid fuel to lengthen the flame length. Thereby, a scrap can be heated or melt | dissolved efficiently.

또한, 본 발명에서는 1챠지의 조업에 있어서, 조연 버너와 스크랩의 거리에 따라 2종 이상의 연료의 비율을 변경하는 것이지만, 그 조업 중 일시적으로 1종류의 연료만을 사용(공급)하는 바와 같은 경우를 포함한다. 예를 들면, 기체 연료와 고체 연료를 사용하고, 양 연료의 비율을 기체 연료: 0%초과 100%이하(예를 들면 10∼100%), 고체 연료: 0%이상 100%미만(예를 들면 0∼90%)의 범위에서 변화시키는 바와 같은 경우를 포함한다. 또한, 본 발명에 있어서, 연료의 비율(%)은 에너지 기준의 비율이다. 예를 들면, 고체 연료 비율 90%, 기체 연료 비율 10%라고 하는 경우, 가령 출력이 1000Mcal/h라고 하면, 그 중의 900Mcal/h분의 고체 연료와, 100Mcal/h분의 기체 연료를 투입한다고 하는 것이다.In the present invention, the ratio of two or more kinds of fuels is changed in accordance with the distance between the supporting burner and the scrap in one-charge operation. However, the case in which only one type of fuel is temporarily used during the operation is supplied. Include. For example, a gaseous fuel and a solid fuel are used, and the ratio of both fuels is greater than 0% and less than 100% (for example, 10 to 100%) for gaseous fuel, and solid fuel: more than 0% and less than 100% (for example, The case of changing in the range of 0 to 90%). In addition, in this invention, the ratio (%) of a fuel is a ratio of an energy reference | standard. For example, when the solid fuel ratio is 90% and the gas fuel ratio is 10%, for example, when the output is 1000 Mcal / h, 900 Mcal / h of solid fuel and 100 Mcal / h of gas fuel are added. will be.

본 발명에 있어서 조연 버너에 사용할 수 있는 연료는 기체 연료로서는 LPG(액화 석유 가스), LNG(액화 천연 가스), 수소, 제철소 부생 가스(C가스, B가스 등), 이들 2종 이상의 혼합 가스 등을 들 수 있으며, 이들 1종 이상을 이용할 수 있다. 또, 액체 연료로서는 중유, 등유 등을 들 수 있으며, 이들 1종 이상을 이용할 수 있다. 또, 고체 연료로서는 석탄(미분탄), 플라스틱(입상 또는 분상의 것. 폐 플라스틱 포함) 등을 들 수 있으며, 이들 1종 이상을 이용할 수 있다.In the present invention, the fuel that can be used for the supporting fuel burner includes LPG (liquefied petroleum gas), LNG (liquefied natural gas), hydrogen, iron by-product gas (C gas, B gas, etc.), mixed gas of two or more kinds thereof as gaseous fuel. These can be mentioned, These 1 or more types can be used. Moreover, heavy oil, kerosene, etc. are mentioned as a liquid fuel, These 1 or more types can be used. Moreover, as a solid fuel, coal (pulverized coal), plastics (granular or powdery, including waste plastics) etc. are mentioned, These 1 or more types can be used.

따라서, 본 발명에 있어서 조연 버너에 사용하는 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 연료의 조합을 예시하면, 기체 연료(예를 들면, LNG, LPG, 수소, 제철소 부생 가스, 이들 2종 이상의 혼합 가스 중의 1종 이상)와 고체 연료(예를 들면, 석탄, 플라스틱 중의 1종 이상)의 조합, 기체 연료(예를 들면, LNG, LPG, 수소, 제철소 부생 가스, 이들 2종 이상의 혼합 가스 중의 1종 이상)와 액체 연료(예를 들면, 중유, 등유 중의 1종 이상)의 조합, 액체 연료(예를 들면, 중유, 등유 중의 1종 이상)와 고체 연료(예를 들면, 석탄, 플라스틱 중의 1종 이상)의 조합, 기체 연료(LNG, LPG 중의 1종 이상)와 기체 연료(수소)의 조합 등을 들 수 있다.Therefore, in the present invention, a combination of fuels having different ignition temperatures and / or combustion rates used for the crude burner includes gaseous fuels (for example, LNG, LPG, hydrogen, steel by-product gas, and mixed gases of two or more thereof). Of at least one of the above) and a solid fuel (for example, at least one of coal and plastics), a gaseous fuel (for example, LNG, LPG, hydrogen, a steel by-product gas, and one of these two or more of mixed gases). Combination of liquid fuel (e.g., one or more of heavy oil, kerosene), liquid fuel (e.g., one or more of heavy oil, kerosene) and solid fuel (e.g., one of coal, plastic) A combination of the above) and a gaseous fuel (at least one of LNG and LPG) and a gaseous fuel (hydrogen).

또, 본 발명에서는 조연 버너에 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 3종 이상의 연료를 이용해도 좋다.In the present invention, three or more kinds of fuels having different ignition temperatures and / or combustion rates may be used for the supporting burner.

본 발명법에서는 조연 버너와 스크랩의 거리를 파악할 필요가 있지만, 예를 들면, 조연 버너에 레이저 거리계를 설치하고, 이 레이저 거리계에 의해 스크랩까지의 거리를 측정할 수 있다. 또, 배재구 등의 창을 통해 노내의 상황을 감시 카메라로 관찰할 수 있고, 전기로의 구조에 따라서는 이 감시 카메라에 의한 노내의 관찰에 의해 스크랩까지 거리를 파악할 수 있다. 또, 조업 데이터로부터 거리의 파악에 유용한 정보가 얻어지는 경우도 있다.In the present method, it is necessary to grasp the distance between the supporting burner and the scrap. For example, a laser rangefinder is provided on the supporting burner, and the distance to the scrap can be measured by the laser rangefinder. In addition, the situation in the furnace can be observed with a surveillance camera through a window such as an exhaust gate, and depending on the structure of the electric furnace, the distance to the scrap can be grasped by the observation of the furnace by the surveillance camera. In addition, information useful for grasping distance may be obtained from operation data.

또한, 조연 버너의 지연 가스로서는 순수 산소(공업용 산소), 산소 부화 공기, 공기의 어느 것을 이용해도 되지만, 스크랩을 용해시키는 경우에는 순수 산소를 이용하는 것이 바람직하다.In addition, any of pure oxygen (industrial oxygen), oxygen-enriched air, and air may be used as the delay gas of the supporting burner. However, pure oxygen is preferably used to dissolve the scrap.

도 1∼도 4는 본 발명에서 사용하는 조연 버너의 일예를 나타내는 것이며, 도 1은 부분 단면 측면도, 도 2는 도 1의 A부의 확대 단면도, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따르는 단면도, 도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선을 따르는 단면도이다.1 to 4 show an example of the supporting burner used in the present invention, FIG. 1 is a partial cross-sectional side view, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view along the line III-III of FIG. 1. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1.

이 조연 버너에 있어서, 연료 및 지연 가스 공급용의 본체 부분은 3개의 관체가 동심형상으로 배치된 3중관 구조로 되어 있다. 즉, 이 3중관 구조는 중앙부의 제 1 연료 분사관(1)과, 그 외측에 배치된 제 2 연료 분사관(2)과, 또한 그 외측에 배치된 지연 가스 분사관(3)으로 구성되어 있다. 제 1 연료 분사관(1)은 그 내부가 연료 유로(10)를 구성하고, 제 2 연료 분사관(2)은 제 1 연료 분사관(1)과의 사이의 공간부가 연료 유로(20)를 구성하고, 지연 가스 분사관(3)은 제 2 연료 분사관(2)과의 사이에서 공간부가 지연 가스 유로(30)를 구성하고 있다.In this supporting burner, the main-body part for fuel and delay gas supply has a triple pipe structure in which three pipe bodies are arranged concentrically. That is, this triple pipe structure consists of the 1st fuel injection pipe 1 of the center part, the 2nd fuel injection pipe 2 arrange | positioned at the outer side, and the delayed gas injection pipe 3 arrange | positioned at the outer side, have. The interior of the first fuel injection pipe 1 constitutes a fuel flow path 10, and the space between the first fuel injection pipe 1 and the first fuel injection pipe 1 includes the fuel flow path 20. In the delayed gas injection pipe 3, the space portion constitutes the delayed gas flow path 30 between the second fuel injection pipe 2.

또, 지연 가스 분사관(3)의 외측에는 냉각수용 유로를 형성하기 위한 관체(4)와 관체(5)가 동심형상으로 배치되고, 관체(4)와 관체(5)의 사이의 공간부에 냉각수용 유로(50)(왕로)를, 관체(4)와 지연 가스 분사관(3)의 사이의 공간부에 냉각수용 유로(40)(귀로)를 각각 구성하고, 이 냉각수용 유로(40, 50)는 버너 선단부측에서 연통(13)하고 있다.Moreover, the outer tube 4 and the tube 5 for forming a cooling water flow path are arranged concentrically on the outer side of the delay gas injection pipe 3, and the space portion between the tube 4 and the tube 5 is provided in the space portion. The cooling water flow path 50 (return path) forms the cooling water flow path 40 (return path) in the space part between the tubular body 4 and the delayed gas injection pipe 3, respectively, and this cooling water flow path 40, 50 communicates with the burner tip.

버너의 선단부에는 콘형상(원추면형상)의 내주면(60)을 갖는 선단 부재(6)가 부착되고, 그 내주면(60)의 중심부에 제 1 연료 분사관(1)의 선단이 개구되고, 분사 구멍(12)을 구성하고 있다. 또, 선단 부재(6)에는 내주면(60)의 둘레 방향을 따라 간격을 두고 개구되고, 연료 유로(20)와 연통하는 복수의 분사 구멍(22)이 형성되고, 또한 그 외측에는 내주면(60)의 둘레 방향을 따라 간격을 두고 개구되고, 지연 가스 유로(30)와 연통하는 복수의 분사 구멍(32)이 형성되어 있다.A tip member 6 having an inner circumferential surface 60 of a cone shape (conical surface shape) is attached to the tip of the burner, and a tip of the first fuel injection pipe 1 is opened in the center of the inner circumferential surface 60, and an injection hole is formed. (12) is comprised. The tip member 6 is formed with a plurality of injection holes 22 which are opened at intervals along the circumferential direction of the inner circumferential surface 60 and communicate with the fuel flow path 20, and on the outer side thereof, the inner circumferential surface 60 is provided. A plurality of injection holes 32 are formed at intervals along the circumferential direction of and communicate with the delay gas flow passage 30.

버너 후단측에 있어서, 관체(5)에는 냉각수용 유로(50)(왕로)에 냉각수를 공급하기 위한 공급구(51)가 마련되어 있다. 마찬가지로 관체(4)에는 냉각수용 유로(40)(귀로)로부터 냉각수를 배출하기 위해 배수구(41)가 마련되어 있다. 마찬가지로 지연 가스 분사관(3)에는 지연 가스 유로(30)에 지연 가스를 공급하기 위한 공급구(31)가 마련되어 있다. 마찬가지로 제 2 연료 분사관(2)에는 연료 유로(20)에 연료를 공급하기 위한 공급구(21)가 마련되어 있다. 마찬가지로 제 1 연료 분사관(1)에는 연료 유로(10)에 연료를 공급하기 위한 공급구(11)가 마련되어 있다.On the burner rear end side, the pipe 5 is provided with a supply port 51 for supplying cooling water to the cooling water flow path 50 (path). Similarly, the tubular body 4 is provided with the drain port 41 in order to discharge cooling water from the cooling water flow path 40 (return). Similarly, the delay gas injection pipe 3 is provided with the supply port 31 for supplying the delay gas to the delay gas flow path 30. Similarly, the second fuel injection pipe 2 is provided with a supply port 21 for supplying fuel to the fuel passage 20. Similarly, the first fuel injection pipe 1 is provided with a supply port 11 for supplying fuel to the fuel passage 10.

또한, 지연 가스 유로(30)내에는 지연 가스에 선회류를 부여하기 위한 선회 날개를 마련해도 좋다. 지연 가스에 선회류를 부여하는 것에 의해, 분사된 지연 가스와 연료의 혼합을 촉진할 수 있다.In the delay gas flow passage 30, a swing blade for providing swirl flow to the delay gas may be provided. By providing swirl flow to the delay gas, the mixture of injected delay gas and fuel can be promoted.

또한, 본 실시형태에서는 제 2 연료 분사관(2), 지연 가스 분사관(3)의 선단을 막도록 마련된 선단 부재(6)에 복수의 분사 구멍(22), 분사 구멍(32)을 마련하고 있지만, 제 2 연료 분사관(2), 지연 가스 분사관(3)의 선단을 각각 개방하고, 이 개방 선단부를 분사 구멍(22), 분사 구멍(32)(모두 링형상의 분사 구멍)으로 해도 좋다.In addition, in this embodiment, the some injection hole 22 and the injection hole 32 are provided in the front-end | tip member 6 provided so that the front end of the 2nd fuel injection pipe 2 and the delayed gas injection pipe 3 may be provided, However, even if the tip ends of the second fuel injection pipe 2 and the delayed gas injection pipe 3 are opened, respectively, and the open ends are the injection holes 22 and the injection holes 32 (both ring-shaped injection holes), good.

또, 다른 실시형태로서, 제 1 연료 분사관(1)의 내측에 산소 공급관을 마련하고, 이 중심부의 산소 공급관으로부터 커팅용 산소 가스를 분사하도록 해도 좋다.As another embodiment, an oxygen supply pipe may be provided inside the first fuel injection pipe 1 so as to inject cutting oxygen gas from the oxygen supply pipe at the center portion.

이상과 같은 조연 버너를 이용해서 본 발명법을 실시하는 경우, 예를 들면, 제 1 연료 분사관(1)(연료 유로(10))으로부터 고체 연료(미분탄 등)가 공기나 질소 가스를 반송 가스로서 공급되고, 제 2 연료 분사관(2)(연료 유로(20))으로부터 기체 연료(LPG 또는 LNG 등)가 지연 가스 분사관(3)(지연 가스 유로(30))으로부터 순 산소 등의 지연 가스가 각각 공급된다. 그리고, 분사 구멍(12)으로부터 고체 연료가, 분사 구멍(22)으로부터 기체 연료가, 분사 구멍(32)으로부터 지연 가스가 각각 분사되고, 그들이 혼합되어 연소가 생긴다. 그 때, 버너 선단과 스크랩의 거리에 따라 고체 연료와 기체 연료의 공급 비율을 변경하는 것에 의해, 화염 길이를 조정할 수 있다. 이 때문에, 버너 선단과 스크랩의 거리에 관계없이, 스크랩을 효율적 또한 적절하게 용해 또는 가열할 수 있다.When the present invention is carried out using the above-described supporting burner, for example, solid fuel (pulverized coal, etc.) conveys air or nitrogen gas from the first fuel injection pipe 1 (fuel channel 10). And a gaseous fuel (LPG or LNG) from the second fuel injection pipe 2 (fuel flow path 20) is delayed from the delayed gas injection pipe 3 (delay gas flow path 30) such as pure oxygen. Gases are each supplied. Then, the solid fuel is injected from the injection hole 12, the gaseous fuel is injected from the injection hole 22, and the retardation gas is injected from the injection hole 32, respectively, and they are mixed to generate combustion. At that time, the flame length can be adjusted by changing the supply ratio of the solid fuel and the gaseous fuel in accordance with the distance between the burner tip and the scrap. For this reason, regardless of the distance between the burner tip and the scrap, the scrap can be dissolved or heated efficiently and appropriately.

또한, 제 1 연료 분사관(1)(연료 유로(10))과 제 2 연료 분사관(2)(연료 유로(20))에는 상기와는 다른 조합의 연료(예를 들면, 앞서 열거한 바와 같은 고체 연료와 액체 연료의 조합, 액체 연료와 기체 연료의 조합 등)를 공급해도 좋다.The first fuel injection pipe 1 (fuel flow path 10) and the second fuel injection pipe 2 (fuel flow path 20) may include different combinations of fuels (for example, those listed above). The same combination of solid fuel and liquid fuel, the combination of liquid fuel and gaseous fuel, etc. may be supplied.

도 5는 본 발명법의 실시 상황의 일예(전기로의 반경 방향에서의 종단면)를 모식적으로 나타내는 것으로, '7'은 노체, '8'은 전극, '9'는 조연 버너, x는 스크랩이다. 조연 버너(9)는 적당한 복각으로 설치된다. 이러한 조연 버너(9)는 전기로내의 소위 콜드 스폿에 있는 스크랩을 가열 또는 용해할 수 있도록, 통상, 복수기 설치된다.Fig. 5 schematically shows an example (the longitudinal section in the radial direction of the electric furnace) of an embodiment of the present invention, where '7' is a furnace body, '8' is an electrode, '9' is an assisting burner, and x is a scrap. . The assisting burner 9 is installed in a suitable dip. Such an assisting burner 9 is usually provided with a condenser so as to heat or dissolve the scrap in a so-called cold spot in the electric furnace.

실시예 Example

도 1∼도 4에 나타내는 구조의 조연 버너에 있어서, 발화 온도가 다른 2종류의 연료를 이용하고, 버너 화염 온도의 측정을 실행하였다. 버너의 출력은 30Mcal/h이다.In the supporting burner of the structure shown to FIGS. 1-4, the burner flame temperature was measured using two types of fuel from which a ignition temperature differs. The burner output is 30Mcal / h.

연료로서는 LPG(기체 연료)와 미분탄(고체 연료)을 이용하였다. 미분탄으로서는 발열량이 6200kcal/kg, 입도가 d(90) = 100㎛의 갈탄을 이용하고, 미분탄 반송용의 질소의 유량은 1.2N㎥/h로 하였다. LPG (gas fuel) and pulverized coal (solid fuel) were used as fuel. As pulverized coal, lignite having a calorific value of 6200 kcal / kg and a particle size of d (90) = 100 µm was used, and the flow rate of nitrogen for pulverized coal transportation was 1.2 Nm 3 / h.

시험은 고체 연료 비율을 10% 및 50%로 하고, 버너 선단에서 0.2m 및 0.4m에서의 화염 온도를 광섬유 온도계 및 R형 열전쌍을 이용해서 측정하였다.The test used 10% and 50% solid fuel ratios and measured flame temperatures at 0.2 m and 0.4 m at the burner tip using an optical fiber thermometer and R-type thermocouple.

연료 중에서의 고체 연료 비율과 화염 온도의 관계를 도 6에 나타낸다. 기체 연료(LPG) 비율이 높은 조건에서는 버너 근방인 0.2m 위치에서의 화염 온도는 고온이지만, 0.4m 위치에서는 급격한 온도 저하가 생기고 있다. 즉, 화염 길이가 짧다. 한편, 고체 연료(미분탄) 비율이 높은 조건에서는 버너 근방인 0.2m 위치에서의 화염 온도는 기체 연료(LPG) 100%에 비해 저온이지만, 0.4m 위치에서도 거의 온도 저하가 생기고 있지 않다. 즉, 화염 길이가 길다. 이것은 버너 근방에서는 기체 연료(LPG)가 우선적으로 연소하고, 그 화염내에서 고온화된 고체 연료(미분탄)가 0.4m 위치에서 연소가 개시하고, 온도가 유지되는 것으로 고려된다.The relationship between the ratio of solid fuel in fuel and flame temperature is shown in FIG. The flame temperature at the 0.2 m position near the burner is a high temperature under the condition that the gaseous fuel (LPG) ratio is high, but a sudden temperature drop occurs at the 0.4 m position. That is, the flame length is short. On the other hand, in a condition where the solid fuel (pulverized coal) ratio is high, the flame temperature at the 0.2m position near the burner is lower than that of 100% of the gaseous fuel (LPG), but almost no temperature decrease occurs at the 0.4m position. That is, the flame length is long. This is considered that gaseous fuel (LPG) burns preferentially in the vicinity of the burner, and combustion starts at a position where the solid fuel (pulverized coal) heated to high temperature in the flame is 0.4m, and the temperature is maintained.

이 시험에서는 버너 출력의 관계로 고체 연료(미분탄) 비율을 50%까지로 했지만, 고출력으로 함으로써 화염도 커지고, 고체 연료(미분탄) 비율도 높일 수 있으므로, 실 기기의 전기로에 있어서, 기체 연료와 고체 연료의 비율을 변경함으로써 화염 길이(버너에서 임의의 거리만큼 떨어진 위치에서의 화염 온도)를 임의로 조정할 수 있는 것은 명백하다.In this test, the ratio of the solid fuel (pulverized coal) was up to 50% in relation to the burner output. However, since the flame is also increased and the solid fuel (pulverized coal) ratio can be increased by the high output, the gaseous fuel and the solid are It is clear that the flame length (flame temperature at a position away from the burner) can be arbitrarily adjusted by changing the proportion of fuel.

구체적으로는 전기로의 일반적인 조업(1챠지의 조업)에서는 2∼3회 정도의 스크랩의 장입이 실행된다. 전기로의 조업은 첫회 스크랩을 장입한 후에, 통전 개시나 조연 버너 사용 개시에 의해 시작된다. 조업 개시시의 상태는 이전 조업의 용철을 일부 잔류시키고(탕 남기고), 하부에 용탕이 존재하는 경우와, 이전 조업의 용철 전량을 출탕시키고, 노내가 빈 경우가 있지만, 조업 방법에 큰 차는 없다. 스크랩 장입 초기는 부피 밀도가 높아 전기로내의 전체에 스크랩이 충전되어 있는 상황이다. 따라서, 조연 버너 선단부와 스크랩의 거리는 가까운 상태에 있다. 스크랩 장입 초기에 있어서의 조연 버너 선단부와 스크랩의 거리는 대략 0.5m 정도이다. 이것은 조연 버너 선단부와 스크랩의 거리가 너무 가까우면, 스크랩이 용해했을 때에 발생하는 스플래시가 조연 버너에 용착하는 것을 방지하기 위함이다. 또, 조연 버너 선단부 높이의 위치는 노의 특성에도 의존하지만, 스크랩이 녹아 떨어진 후의 탕면 높이에서 1m 이상 위쪽인 것이 일반적이다.Specifically, in the general operation of the electric furnace (operation of one charge), charging of scrap about 2 to 3 times is performed. Operation of the electric furnace is started by starting the energization or starting the use of the supporting burner after charging the first scrap. The state at the start of the operation may leave some molten iron in the previous operation (leave the hot water), there may be molten metal in the lower part, and the molten iron of the previous operation may be struck and the furnace may be empty, but there is no big difference in the method of operation. . In the initial stage of charging the scrap, the bulk density is high and the scrap is filled in the entire furnace. Thus, the distance between the supporting burner tip and the scrap is in a close state. The distance between the support burner tip and the scrap at the beginning of scrap charging is about 0.5 m. This is to prevent the splash generated when the scrap dissolves from welding to the supporting burner if the distance between the supporting burner tip and the scrap is too close. In addition, although the position of the supporting burner tip height depends on the characteristics of the furnace, it is generally 1 m or more above the water level after the scrap has melted.

조업이 진행하면, 용철과 접해 있는 하부나, 전극 근방이나, 조연 버너 근방의 스크랩부터 용해가 진행해 간다. 조연 버너 근방의 스크랩은 스크랩 장입 초기에서는 용해와 함께 상부에 있는 스크랩이 낙하하고, 항상 0.5m 정도의 거리가 있지만, 상부의 스크랩이 없어지면 스크랩과의 거리가 멀어진다. 스크랩과의 거리가 멀어지면, 조연 버너의 열을 스크랩에 대해 효율적으로 공급할 수 없기 때문에, 종래에서는 조연 버너를 정지시키는 조업을 실행하는 경우도 있었다. 이에 대해, 본 발명을 적용한 조업에서는 예를 들면, 도 1∼도 4에 나타내는 조연 버너에 있어서 LNG-미분탄을 이용하고, 스크랩이 가까을 때에는 LNG의 비율을 높게 하여 짧은 화염으로 스크랩을 용해하고, 용해가 진행하여 스크랩과의 거리가 멀어졌을 때에 미분탄의 비율을 높게 함으로써, 긴 화염으로 스크랩을 용해한다. 이것에 의해서, 더욱 많은 스크랩을 효율적으로 용해할 수 있고, 조업 시간의 단축 및 전력 원 단위의 삭감을 도모할 수 있다. 2∼3회 정도의 스크랩의 장입에 의해 조연 버너와 스크랩의 거리가 변화하기 때문에, LNG와 미분탄의 비율을 그때마다 적정하게 변화시킴으로써, 스크랩을 효율적으로 용해시킬 수 있다.When operation advances, melting advances from the lower part which contacts molten iron, the electrode vicinity, and the scrap of the support burner vicinity. The scrap near the supporting burner is melted at the beginning of scrap scraping, and the scrap at the top falls, and there is always a distance of about 0.5m, but when the scrap at the top disappears, the scrap is far from the scrap. If the distance from the scrap becomes far, since the heat of the supporting burner cannot be efficiently supplied to the scrap, in some cases, the operation to stop the supporting burner has been sometimes performed. On the other hand, in the operation to which the present invention is applied, for example, LNG-pulverized coal is used in the supporting burner shown in Figs. 1 to 4, and when the scrap is near, the ratio of LNG is increased to dissolve the scrap in a short flame and dissolve. When the advancing progresses and the distance from the scrap increases, the scrap is dissolved in a long flame by increasing the ratio of pulverized coal. Thereby, more scraps can be melt | dissolved efficiently, and shortening of operating time and reduction of an electric power unit can be aimed at. Since the distance between the supporting burner and the scrap is changed by charging the scrap about 2 to 3 times, the scrap can be efficiently dissolved by appropriately changing the ratio of LNG and pulverized coal.

스크랩과 조연 버너의 거리에 대해서는 앞서 기술한 바와 같이, 조연 버너에 부착한 레이저 거리계에 의해 측정할 수 있고, 또, 배재구 등의 창으로부터의 관찰이나, 조업 데이터로부터 유용한 정보가 얻어지는 경우도 있다.As described above, the distance between the scrap and the supporting burner can be measured by a laser rangefinder attached to the supporting burner, and useful information may be obtained from observations from windows such as an exhaust outlet or from operation data. .

또, 스크랩이 모두 녹아 떨어져 플랫 배스 상태가 된 경우에 있어서도, 미분탄의 비율을 높게 하고, 화염 길이를 최대한으로 한 상태로 함으로써, 조연 버너의 화염을 용철까지 도달시키는 것이 가능하다.Moreover, even when all the scrap melts and it becomes a flat bath state, it is possible to reach the flame of a supporting burner to molten iron by making the ratio of pulverized coal high and making the flame length the maximum.

1; 제 1 연료 분사관 2; 제 2 연료 분사관
3; 지연 가스 분사관 4, 5; 관체
6; 선단 부재 7; 노체
8; 전극 9; 조연 버너
10, 20; 연료 유로 11, 21, 31, 51; 공급구
12, 22, 32; 분사 구멍 13; 연통부
30; 지연 가스 유로 40, 50; 냉각수용 유로
41; 배수구 60; 내주면
x; 철계 스크랩One; A first fuel injection pipe 2; 2nd fuel injection pipe
3; Delay gas injection pipes 4 and 5; Tube
6; Tip member 7; Noche
8; Electrode 9; Supporting burner
10, 20; Fuel flow paths 11, 21, 31, 51; Supply port
12, 22, 32; Injection holes 13; Communication
30; Delay gas passages 40 and 50; Coolant flow path
41; Drain 60; Inside
x; Iron-based scrap

Claims (11)

동심형상으로 배치된 복수의 분사관과, 상기 분사관의 선단에 부착되고 또한 개구부가 형성된 선단부재를 갖는 조연 버너를 구비한 전기로에 있어서 철계 스크랩을 용해하고, 용철을 얻는 방법으로서,
상기 개구부에는 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍과 연료 가스가 분사되는 분사 구멍이 마련되어 있고, 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 연료 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선이 상기 개구부내에서 교차하고 있고,
조연 버너의 연료로서, 발화 온도 또는/및 연소 속도가 다른 2종 이상의 연료와, 상기 연료의 지연성 가스를 상기 조연 버너에 공급하여, 상기 개구부에서 연료를 연소시키고,
조연 버너와, 해당 조연 버너로 가열 또는 용해하고자 하는 철계 스크랩의 거리에 따라, 상기 2종 이상의 연료의 비율을 변경하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.In an electric furnace having a plurality of concentrically arranged injection pipes and a supporting burner having a tip member attached to the tip of the injection pipe and having an opening, a method for dissolving iron scrap and obtaining molten iron,
The opening is provided with an injection hole for injecting the retardant gas and an injection hole for injecting the fuel gas, wherein an axis of the injection hole for injecting the retardant gas and an axis of the injection hole for injecting the fuel gas intersect in the opening. Doing
As a fuel of the burner burner, two or more kinds of fuels having different ignition temperatures or / and combustion rates and a retardant gas of the fuel are supplied to the burner burner to burn fuel in the openings,
A method of producing molten iron by an electric furnace, characterized in that the ratio of the two or more fuels is changed according to the distance between the supporting burner and the iron scrap to be heated or melted with the supporting burner. 제 1 항에 있어서,
기체 연료, 액체 연료, 고체 연료 중의 2종 이상의 연료를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.The method of claim 1,
A method for producing molten iron by an electric furnace, wherein two or more kinds of fuels of a gaseous fuel, a liquid fuel, and a solid fuel are used. 제 2 항에 있어서,
적어도 기체 연료와 고체 연료를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.The method of claim 2,
At least a gaseous fuel and a solid fuel are used, The manufacturing method of molten iron by the electric furnace characterized by the above-mentioned. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관을 갖고, 중심의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
An assisting burner having a plurality of concentrically arranged injectors, for injecting solid fuel from a central injector, injecting gaseous fuel from an injector outside thereof, and for injecting a retardant gas from an injector outside thereof The manufacturing method of molten iron by the electric furnace characterized by the above-mentioned. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관을 갖고, 중심의 분사관으로부터 커팅용 산소를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기로에 의한 용철의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
It has a plurality of injection pipes arranged concentrically, injects cutting oxygen from the central injection pipe, injects a solid fuel from the injection pipe on the outside, and also injects gaseous fuel from the injection pipe on the outside, A method of producing molten iron by an electric furnace, characterized by using an assisting burner that injects a delay gas from an outer injection pipe. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 용철의 제조방법을 실행하기 위한 전기로로서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관과, 상기 분사관의 선단에 부착되고 또한 개구부가 형성된 선단 부재를 갖고, 중심의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하고,
상기 개구부에는 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍과 기체 연료가 분사되는 분사 구멍이 마련되어 있고, 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 기체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선이 상기 개구부내에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 전기로.As an electric furnace for performing the manufacturing method of the molten iron of any one of Claims 1-3,
A plurality of concentrically arranged injectors and a tip member attached to the distal end of the injector and having an opening, injecting solid fuel from a central injector, and injecting gaseous fuel from the outer injector; And an auxiliary burner for injecting a retardation gas from the injection pipe on the outside thereof,
The opening is provided with an injection hole for injecting retardant gas and an injection hole for injecting gaseous fuel, and the axis of the injection hole for injecting the retardant gas and the axis of the injection hole for injecting gaseous fuel intersect in the opening. Electric furnace characterized by doing. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 용철의 제조방법을 실행하기 위한 전기로로서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관과, 상기 분사관의 선단에 부착되고 또한 개구부가 형성된 선단 부재를 갖고, 중심의 분사관으로부터 커팅용 산소를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하고,
상기 개구부에는 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍과 기체 연료가 분사되는 분사 구멍과 고체 연료가 분사되는 분사구멍이 마련되어 있고, 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 기체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 고체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선 중 적어도 하나가 상기 개구부내에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 전기로.As an electric furnace for performing the manufacturing method of the molten iron of any one of Claims 1-3,
It has a plurality of concentrically arranged injection tubes, and a tip member attached to the tip of the injection tube and formed with an opening, injecting cutting oxygen from a central injection tube, and injecting solid fuel from the injection tube outside the center. And an assisting burner for injecting gaseous fuel from the injection pipe on the outside thereof and further injecting the retardation gas from the injection pipe on the outside thereof.
The opening is provided with an injection hole for injecting retardant gas, an injection hole for injecting gaseous fuel and an injection hole for injecting solid fuel, an axis of the injection hole for injecting retardant gas, and an injection hole for injecting gaseous fuel And at least one of the axes of and the axis of the injection hole in which the solid fuel is injected intersect in the openings. 제 4 항에 기재된 용철의 제조방법을 실행하기 위한 전기로로서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관과, 상기 분사관의 선단에 부착되고 또한 개구부가 형성된 선단 부재를 갖고, 중심의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하고,
상기 개구부에는 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍과 기체 연료가 분사되는 분사 구멍이 마련되어 있고, 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 기체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선이 상기 개구부내에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 전기로.An electric furnace for carrying out the method for producing molten iron according to claim 4,
A plurality of concentrically arranged injectors and a tip member attached to the distal end of the injector and having an opening, injecting solid fuel from a central injector, and injecting gaseous fuel from the outer injector; And an auxiliary burner for injecting a retardation gas from the injection pipe on the outside thereof,
The opening is provided with an injection hole for injecting retardant gas and an injection hole for injecting gaseous fuel, and the axis of the injection hole for injecting the retardant gas and the axis of the injection hole for injecting gaseous fuel intersect in the opening. Electric furnace characterized by doing. 제 5 항에 기재된 용철의 제조방법을 실행하기 위한 전기로로서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관과, 상기 분사관의 선단에 부착되고 또한 개구부가 형성된 선단 부재를 갖고, 중심의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하고,
상기 개구부에는 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍과 기체 연료가 분사되는 분사 구멍이 마련되어 있고, 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 기체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선이 상기 개구부내에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 전기로.An electric furnace for carrying out the method for producing molten iron according to claim 5,
A plurality of concentrically arranged injectors and a tip member attached to the distal end of the injector and having an opening, injecting solid fuel from a central injector, and injecting gaseous fuel from the outer injector; And an auxiliary burner for injecting a retardation gas from the injection pipe on the outside thereof,
The opening is provided with an injection hole for injecting retardant gas and an injection hole for injecting gaseous fuel, and the axis of the injection hole for injecting the retardant gas and the axis of the injection hole for injecting gaseous fuel intersect in the opening. Electric furnace characterized by doing. 제 4 항에 기재된 용철의 제조방법을 실행하기 위한 전기로로서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관과, 상기 분사관의 선단에 부착되고 또한 개구부가 형성된 선단 부재를 갖고, 중심의 분사관으로부터 커팅용 산소를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하고,
상기 개구부에는 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍과 기체 연료가 분사되는 분사 구멍과 고체 연료가 분사되는 분사구멍이 마련되어 있고, 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 기체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 고체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선 중 적어도 하나가 상기 개구부내에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 전기로.An electric furnace for carrying out the method for producing molten iron according to claim 4,
It has a plurality of concentrically arranged injection tubes, and a tip member attached to the tip of the injection tube and formed with an opening, injecting cutting oxygen from a central injection tube, and injecting solid fuel from the injection tube outside the center. And an assisting burner for injecting gaseous fuel from the injection pipe on the outside thereof and further injecting the retardation gas from the injection pipe on the outside thereof.
The opening is provided with an injection hole for injecting retardant gas, an injection hole for injecting gaseous fuel and an injection hole for injecting solid fuel, an axis of the injection hole for injecting retardant gas, and an injection hole for injecting gaseous fuel And at least one of the axes of and the axis of the injection hole in which the solid fuel is injected intersect in the openings. 제 5 항에 기재된 용철의 제조방법을 실행하기 위한 전기로로서,
동심형상으로 배치된 복수의 분사관과, 상기 분사관의 선단에 부착되고 또한 개구부가 형성된 선단 부재를 갖고, 중심의 분사관으로부터 커팅용 산소를 분사하고, 그 외측의 분사관으로부터 고체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 기체 연료를 분사하고, 또한 그 외측의 분사관으로부터 지연 가스를 분사하는 조연 버너를 구비하고,
상기 개구부에는 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍과 기체 연료가 분사되는 분사 구멍과 고체 연료가 분사되는 분사구멍이 마련되어 있고, 지연성 가스가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 기체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선과, 고체 연료가 분사되는 분사 구멍의 축선 중 적어도 하나가 상기 개구부내에서 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 전기로.An electric furnace for carrying out the method for producing molten iron according to claim 5,
It has a plurality of concentrically arranged injection tubes, and a tip member attached to the tip of the injection tube and formed with an opening, injecting cutting oxygen from a central injection tube, and injecting solid fuel from the injection tube outside the center. And an assisting burner for injecting gaseous fuel from the injection pipe on the outside thereof and further injecting the retardation gas from the injection pipe on the outside thereof.
The opening is provided with an injection hole for injecting retardant gas, an injection hole for injecting gaseous fuel and an injection hole for injecting solid fuel, an axis of the injection hole for injecting retardant gas, and an injection hole for injecting gaseous fuel And at least one of the axes of and the axis of the injection hole in which the solid fuel is injected intersect in the openings.
KR1020177020167A 2015-01-27 2015-12-22 Method for manufacturing molten iron by using electric furnace KR102061953B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2015-013721 2015-01-27
JP2015013721 2015-01-27
PCT/JP2015/006381 WO2016120943A1 (en) 2015-01-27 2015-12-22 Method for producing molten iron using electric furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170096188A KR20170096188A (en) 2017-08-23
KR102061953B1 true KR102061953B1 (en) 2020-01-02

Family

ID=56542606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177020167A KR102061953B1 (en) 2015-01-27 2015-12-22 Method for manufacturing molten iron by using electric furnace

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5988014B1 (en)
KR (1) KR102061953B1 (en)
CN (2) CN107208974A (en)
WO (1) WO2016120943A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109844408B (en) * 2016-10-21 2020-04-14 杰富意钢铁株式会社 Combustion-supporting burner for electric furnace
JP6624140B2 (en) * 2017-03-27 2019-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 Operating method of electric furnace with combustion burner
US20240035102A1 (en) * 2019-09-10 2024-02-01 Jfe Steel Corporation Method for producing molten iron using electric furnace
WO2021090654A1 (en) * 2019-11-06 2021-05-14 Ｊｆｅスチール株式会社 Method for producing molten iron using electric furnace
WO2022172768A1 (en) * 2021-02-10 2022-08-18 Ｊｆｅスチール株式会社 Burner with imaging device, electric furnace provided with said burner, and method for manufacturing molten iron using said electric furnace
WO2022172769A1 (en) * 2021-02-10 2022-08-18 Ｊｆｅスチール株式会社 Method for producing molten iron using electric furnace provided with video device
KR20240004790A (en) * 2021-05-07 2024-01-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Electric furnace and steelmaking method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001116225A (en) * 1999-10-18 2001-04-27 Nippon Steel Corp Waste plastic combustion burner for arc furnace
JP2001158908A (en) * 1999-12-03 2001-06-12 Sumitomo Metal Ind Ltd Method of operating electric furnace

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54144329U (en) * 1978-03-28 1979-10-06
JPS6141880A (en) * 1984-08-01 1986-02-28 石川島播磨重工業株式会社 Controller for assist burner of electric furnace
CN1007920B (en) * 1985-07-15 1990-05-09 美国氧化公司 Method and apparatus for flame generation
FI87949C (en) * 1990-07-13 1993-03-10 Imatran Voima Oy Process for reducing nitrogen oxides in combustion of various fuels
DE4302285C3 (en) * 1993-01-25 1998-07-09 Mannesmann Ag Method and device for operating a two-furnace system
JP3181222B2 (en) * 1996-06-20 2001-07-03 住友金属工業株式会社 High speed pure oxygen combustion burner for electric furnace
CN100478613C (en) * 1996-12-27 2009-04-15 住友大阪水泥股份有限公司 Device and method for combustion of fuel
JP2001241638A (en) * 2000-03-02 2001-09-07 Nippon Steel Corp Method for blowing plastics in arc furnace and burner for blowing plastics
JP4052809B2 (en) * 2001-04-18 2008-02-27 中外炉工業株式会社 Auxiliary oxygen / fuel burner device for melting in electric arc furnace and control method thereof
ITMI20050241A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-19 Techint Spa MULTIFUNCTIONAL INJECTOR AND ITS COMBUSTION PROCEDURE FOR METALLURGICAL TREATMENT IN AN ELECTRIC ARC FURNACE
BE1017112A3 (en) * 2006-04-26 2008-02-05 Ct Rech Metallurgiques Asbl DEVICE AND METHOD FOR DYNAMICALLY CONTROLLING COMBINED BURNERS AND LOSSES OF OXYGEN INSUFFLATION IN AN OVEN.
DE102007021924A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-13 Siemens Ag Coal dust combination burner
CN201129729Y (en) * 2007-08-24 2008-10-08 贾会平 Gas, solid fuel combined combustion nozzle for combustion girder
EP2143999A1 (en) * 2008-07-08 2010-01-13 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Burner assembly and method of combustion
CN101718432B (en) * 2010-01-08 2011-08-10 邬照锋 Swirl injection type pulverized fuel burner
JP2012102911A (en) * 2010-11-08 2012-05-31 Air Liquide Japan Ltd Combustion burner
EP2752497B1 (en) * 2011-10-17 2018-08-22 JFE Steel Corporation Powder injection lance and method of refining molten iron using said powder injection lance
JP5134736B1 (en) * 2012-03-23 2013-01-30 中外炉工業株式会社 Combustion device and heating furnace

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001116225A (en) * 1999-10-18 2001-04-27 Nippon Steel Corp Waste plastic combustion burner for arc furnace
JP2001158908A (en) * 1999-12-03 2001-06-12 Sumitomo Metal Ind Ltd Method of operating electric furnace

Also Published As

Publication number Publication date
CN107208974A (en) 2017-09-26
CN114959171A (en) 2022-08-30
JP5988014B1 (en) 2016-09-07
KR20170096188A (en) 2017-08-23
JPWO2016120943A1 (en) 2017-04-27
WO2016120943A1 (en) 2016-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102061953B1 (en) Method for manufacturing molten iron by using electric furnace
TWI292463B (en) Tubular flame burner, combustion controlling apparatus thereof and method for controlling combustion thereby
RU2474760C2 (en) Method to generate burning by means of assembled burner and assembled burner
KR102241090B1 (en) Assisting Burner for Electric Furnace
KR102211258B1 (en) Supporting Burner for Electric Furnace
CN110546432B (en) Burner, method for operating burner, and method for melting and purifying cold iron source
JPH11281018A (en) Tubular flame burner
KR102211257B1 (en) Assisting Burner for Electric Furnace
JP6504370B2 (en) Method of producing molten iron by electric furnace
JPH07293822A (en) Oxygen combustion burner for fine powder coal
JP2005003360A (en) Tubular flame burner
KR102639551B1 (en) Method for manufacturing molten iron by electric furnace
JP2004108656A (en) Waste plastic burner lance and method for melting cold iron source using it
CN108700287A (en) Method and its injector for spraying fluid forces type particulate-solid fuel and oxidant
JP2007255776A (en) Method and apparatus for purging tuyere of waste melting furnace
KR200360466Y1 (en) Brown gas multi-burner for ash melting treatment
JPS6248156B2 (en)
JPS6248157B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant