KR102061652B1 - 프레스 융착 장치 - Google Patents

프레스 융착 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102061652B1
KR102061652B1 KR1020190143225A KR20190143225A KR102061652B1 KR 102061652 B1 KR102061652 B1 KR 102061652B1 KR 1020190143225 A KR1020190143225 A KR 1020190143225A KR 20190143225 A KR20190143225 A KR 20190143225A KR 102061652 B1 KR102061652 B1 KR 102061652B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
press
workpiece
fastening
jig
guide wall
Prior art date
Application number
KR1020190143225A
Other languages
English (en)
Inventor
안경모
Original Assignee
주식회사 하늘컴플러스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 하늘컴플러스 filed Critical 주식회사 하늘컴플러스
Priority to KR1020190143225A priority Critical patent/KR102061652B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102061652B1 publication Critical patent/KR102061652B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

피가공물이 안착되는 작업 지그; 및 상기 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물에 압력 및 초음파를 가하여 상기 피가공물에 대하여 프레스 융착 작업을 진행하는 프레스부;를 포함하는, 프레스 융착 장치가 개시된다.

Description

프레스 융착 장치{AN APPARATUS OF PRESS SEALING}
본 발명은 프레스 융착 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피가압물에 초음파를 가하여 초음파 융착이 이루어지도록 하는 프레스 융착 장치에 관한 것이다.
일반적으로 초음파 융착기는 고주파를 발생하는 진동자와 상기 진동자에서 발생하는 진동을 전달받은 초음파 융착기 공구를 이용하여 대상물체들의 분자에 운동을 활성화시켜 대상물체를 용착하는 기계이다.
초음파 융착기 공구는 대상물체들과 맞닿는 가공부의 수평상태가 중요하다. 왜냐하면, 실제대상물체와 맞닿는 초음파 융착기 공구의 가공부가 수평하지 않은 형태로 형성되었을 경우에는 일부의 구간에서는 과도하게 많은 힘을 대상물체에 전달하여 용착이 제대로 이루어지지 않게 되며, 이와는 반대로 통상의 힘보다 적은 양을 전달받은 구간에서는 용착이 이루어지기 전에 작업이 완료되기 때문이다.
이처럼, 기존의 초음파 융착기는 작업자의 부주의 또는 융착기 구성요소의 기계적인 오류 및 결함에 의해 용착불량이 발생될 수 있다.
상기 양수조작기는 작업자가 소정의 시간동안 누르고 있는 동작을 통해서만 초음파 프레스가 제대로 작동되는 구조로 되어 있다. 이에따라 작업자가 양수조작기를 누르는 힘을 미리 해제하면 초음파 프레스가 작동되지 않는 문제점이 있다.
본 발명의 일측면은 피가공물을 안착 정렬하기 위한 작업 지그 및 작업 지그에 대하여 압력 및 초음파를 가하는 프레스부를 포함하는 프레스 융착 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물에 체결 용지를 부착하는 라벨링부를 포함하는 프레스 융착 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 공기 배출을 통해 피가공물을 자동 이동시켜 정렬하도록 구현된 작업 지그를 포함하는 프레스 융착 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 프레스 융착 장치는, 피가공물이 안착되는 작업 지그; 및 상기 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물에 압력 및 초음파를 가하여 상기 피가공물에 대하여 프레스 융착 작업을 진행하는 프레스부;를 포함한다.
한편, 상기 프레스 융착 장치는, 상기 작업 지그 및 상기 프레스부가 설치되는 작업대;를 더 포함하고, 상기 작업대는, 다리부; 및 상기 다리부에 의해 지면으로부터 이격되어 지지되며, 상기 작업 지그 및 상기 프레스부의 설치 공간을 제공하고, 상기 프레스부와 전기적으로 연결되어 상기 프레스부의 작동을 조작하기 위한 적어도 하나의 스위치 조작부가 설치되는 상판;을 포함하고, 상기 프레스부는, 상기 프레스부의 전반적인 동작을 제어하는 본체; 상기 본체를 상기 상판으로부터 소정 거리 이격되어 위치하도록 상기 상판에 연결 설치하며, 소정의 유압 장치를 포함하는 연결부; 및 상기 본체에 상기 상판을 향하여 설치되며, 상기 연결부에 의해 상기 본체로부터 상하 방향으로 이동하도록 마련되고, 상기 본체의 제어에 따라 하강하는 경우, 상기 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물을 가압하고, 초음파를 발생시키는 프레스기;를 포함하고, 상기 작업 지그는, 평평한 판 형상으로 상기 상판에 설치되며, 상측면에 폴리아크릴수지 조성물이 코팅된 안착면이 형성되어 있는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 적어도 일측면에 형성되고, 체결 핀 삽입을 위한 내부 공간을 갖는 보조 플레이트; 및 상기 안착면에 안착되는 피가공물의 위치를 가이드하는 가이드부;를 포함하고, 상기 상판은, 상기 체결 핀이 삽입되어 체결될 수 있는 복수의 체결 홀을 형성하되, 상기 상판에서 상기 프레스기의 중심점에 대응하는 점을 지나도록 일직선상으로 형성하고, 상기 보조 플레이트는, 상기 복수의 체결 홀 중 어느 하나의 체결 홀 및 상기 보조 플레이트의 내부 공간에 삽입되는 상기 체결 핀에 의해 상기 베이스 플레이트를 상기 상판에 설치하며, 상기 가이드부는, 상기 안착면의 일측면에 형성되는 측면 가이드벽; 및 상기 안착면의 후면에 형성되고, 상기 측면 가이드벽과 서로 수직하게 접하도록 설치되어 꼭지점을 형성하는 후면 가이드벽;을 포함하고, 상기 프레스 융착 장치는, 상기 프레스부에 의해 상기 작업 지그에 올려진 피가공물의 프레스 융착 공정이 진행된 경우, 상기 피가공물에 체결용지를 부착하는 라벨링부;를 더 포함하고, 상기 라벨링부는, 상기 베이스 플레이트의 전면에 설치되는 스크류 기어를 포함하는 레일; 상기 스크류 기어에 결합되어 소정의 모터 구동에 따라 전후 이동하여 상기 상판에서 상기 작업 지그의 전면에 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 이동 블록; 및 상기 이동 블록 상에 설치되어 상기 이동 블록과 함께 상기 작업 지그의 전면에 가까워지거나 멀어지도록 이동하고, 상기 이동 블록이 상기 작업 지그 측으로 이동하는 경우, 상기 피가공물의 일측면과 맞닿을 수 있도록 마련되는 라벨기;를 포함하고, 상기 레일은, 상기 이동 블록이 상기 작업 지그의 전면으로부터 멀어지도록 이동하는 경우, 상기 상판으로부터 낙하하는 것을 방지하기 위한 스토퍼 블록;을 포함하고, 상기 라벨기는, 상기 체결용지가 권취되어 있는 롤러; 상기 롤러에 권취되어 있는 체결용지를 이송하는 복수의 이송 롤러; 상기 복수의 이송 롤러에 의해 이송되는 체결용지를 자르는 커터; 및 상기 커터에 의해 잘린 체결용지를 전면으로 푸시하여 상기 커터에 의해 잘린 체결용지를 상기 라벨기로부터 인출하여 상기 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물의 일측면에 부착하는 푸시 부재;를 포함하고, 상기 안착면은, 상기 안착면에 안착되는 피가공물의 꼭지점이 상기 측면 가이드벽 및 상기 후면 가이드벽이 형성하는 꼭지점에 끼워 맞춰져 정렬되도록 상기 측면 가이드벽 및 상기 후면 가이드벽 방향으로 공기를 배출하고, 상기 베이스 플레이트는, 상기 안착면에 의해 기밀되는 내부 공간; 및 상기 상판을 관통하며, 소정의 컴프레셔와 연결되어 상기 내부 공간으로 공기를 공급하는 공급호스;를 포함하고, 상기 안착면은, 상기 안착면의 중심으로부터 상기 측면 가이드벽 측으로 경사지도록 형성되거나, 상기 안착면의 중심으로부터 상기 후면 가이드벽 측으로 경사지도록 형성되는 복수의 공기배출공을 포함하여, 상기 공급호스를 통해 상기 내부 공간으로 공기가 공급되는 경우, 상기 측면 가이드벽 측으로 경사지도록 형성되는 공기배출공은 상기 측면 가이드벽 측으로 공기를 배출하고, 상기 후면 가이드벽 측으로 경사지도록 형성되는 공기배출공은 상기 후면 가이드벽 측으로 공기를 배출하여, 상기 안착면 상에 안착된 피가공물을 상기 측면 가이드벽 및 상기 후면 가이드벽 측으로 이동시킬 수 있다.
본 발명의 일측면에 따르면, 작업 지그 및 프레스부를 포함하여 프레스 융착 작업이 자동으로 이루어지도록 함으로써, 피가공물의 융착 작업에 있어서 불량 발생율을 최소화할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 라벨링부를 포함하여 피가공물의 융착 상태를 용이하게 파악할 수 있도록 표시하는 기능을 하며, 나아가 체결 용지에 의한 2차적인 피가공물의 융착을 도모하여 상품성 및 신뢰성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면 피가공물을 자동 정렬하여 작업자의 작업을 용이하게 하고, 불량 발생율을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 융착 장치를 보여주는 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 도 1에 도시된 프레스 융착 장치를 이용한 피가공물 융착 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 작업 지그를 상세히 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 작업 지그의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 융착 장치를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 라벨기의 일 예를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하 본 발명에 따른 교반 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 융착 장치를 보여주는 도면이다.
도 2을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 융착 장치(1000)는 작업대(100), 작업 지그(200) 및 프레스부(300)를 포함할 수 있다.
작업대(100)는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 융착 작업 공간을 제공하며, 상판(110) 및 다리부(120)를 포함할 수 있다.
즉, 상판(110)은 다리부(120)에 의해 지면으로부터 이격되어 지지되며, 예컨대, 작업자가 앉은 상태로 상판(110)에서 각종 작업을 진행할 수 있도록 충분한 높이로 다리부(120)를 구현할 수 있다.
상판(110)은 후술하는 작업 지그(200) 및 프레스부(300)의 설치 공간을 제공하며, 특히, 프레스부(300)와 전기적으로 연결되어 프레스부(300)의 작동을 조작하기 위한 적어도 하나의 스위치 조작부가 설치될 수도 있다. 예컨대, 작업자는 작업 지그(200)에 피가공물을 올려두고, 스위치 조작부를 조작하여 프레스부(300)를 작동시켜 피가공물에 대하여 프레스 융착 작업을 실행할 수 있을 것이다.
작업 지그(200)는 상판(110)에 설치될 수 있다.
작업 지그(200)는 피가공물을 정렬하기 위한 구성으로, 이와 관련한 구체적인 설명은 도 3을 참조하여 후술한다. 본 실시예에 피가공물은 전원 어댑터 케이스로, 예컨대, 끼움 맞춤된 상태의 하부 케이스(Lower Case)와 상부 케이스(Upper Case)를 프레스 융착할 수 있다.
프레스부(300)는 일반적인 초음파 융착 프레스 장치를 적용할 수 있다. 초음파 융착 프레스 장치는 고주파를 발생시켜 대상물체들의 분자 운동을 활성화함으로써, 대상물체를 융착하는 기계이다.
예를 들면, 프레스부(300)는 본체(310), 연결부(320) 및 프레스기(330)를 포함할 수 있다.
본체(310)는 프레스부(300)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 즉, 본체(310)는 프레스기(330)의 상승 또는 하강을 제어할 수 있으며, 프레스기(330)가 하강하여 작업 지그(200)에 안착되어 있는 피가공물을 가압하는 경우, 프레스기(330)로부터 초음파가 발생하도록 제어할 수 있다.
연결부(320)는 프레스부(300)를 작업대(100)의 상판(110)에 연결할 수 있다.
연결부(320)에 의해 본체(310)는 상판(110)으로부터 소정 거리 이격되어 위치하게 되고, 프레스기(330)는 이러한 본체(310)에 상판(110)을 향하여 설치될 수 있다.
연결부(320)는 소정의 유압 장치를 포함하여, 프레스기(330)가 본체(310)로부터 상하 방향으로 이동할 수 있도록 한다.
프레스기(330)는 본체(310)에 상판(110)을 향하여 설치되며, 연결부(320)에 의해 본체(310)로부터 상하 방향으로 이동할 수 있다. 이러한 프레스기(330)는 상판(110)에 설치되는 작업 지그(200)의 수직 상방에 위치하게 되어, 하강하는 경우 작업 지그(200)에 안착되어 있는 피가공물을 가압할 수 있다.
또한, 프레스기(330)는 상술한 것처럼 본체(310)의 제어에 따라 초음파를 발생시킬 수 있는 초음파 발생 모듈을 포함할 수 있다.
즉, 프레스기(330)는 수직 하방에 위치하는 작업 지그(200)로 압력과 초음파를 가할 수 있다.
이하, 이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 융착 장치를 이용한 피가공물 융착 방법에 대하여 설명한다.
도 2a 내지 도 2c는 도 1에 도시된 프레스 융착 장치를 이용한 피가공물 융착 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a를 참조하면, 작업 지그(200)에 상부 케이스(10b) 및 하부 케이스(10a)로 구성되는 어댑터 케이스(10)가 정렬될 수 있다. 이때, 상부 케이스(10b) 및 하부 케이스(10a)는 서로 대응되게 형성되는 돌출 함몰부에 의해 끼움 맞춤된 상태일 수 있다.
도 2b를 참조하면, 프레스부(300)는 작업 지그(200) 측으로 하강하여 작업 지그(200)에 압력과 초음파를 가할 수 있다.
도 2c를 참조하면, 프레스부(300)는 작업 지그(200)로부터 상승하게 되며, 상부 케이스(10b) 및 하부 케이스(10a)는 프레스부(300)로부터 가해진 압력과 초음파에 의해 상호 융착될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 융착 장치(1000)는 상부 케이스(10b) 및 하부 케이스(10a) 간에 초음파 융착이 이루어지도록 하여, 견고하게 융착된 어댑터 케이스(10)를 제조할 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 작업 지그를 상세히 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 작업 지그(200)는 베이스 플레이트(210), 보조 플레이트(220) 및 가이드부(230)를 포함할 수 있다.
작업 지그(200)는 작업대(100) 상측면에 프레스부(300)와 대응하여 설치되어, 프레스부(300)에 의해 가압될 피가공물을 정렬할 수 있다. 작업자는 이러한 작업 지그(200)에 피가공물을 안착시키고, 프레스부(300)를 조작하여 피가공물에 대하여 프레스 융착 작업을 진행할 수 있다.
베이스 플레이트(210)는 평평한 판 형상으로 보조 플레이트(220)에 의해 상판(110)에 설치될 수 있다.
베이스 플레이트(210)는 상측면에 안착면(211)을 구성할 수 있다. 예컨대, 안착면(211)은 그 상부에 피가공물이 안착될 수 있으며, 폴리아크릴수지 조성물이 코팅되어 온도쾌적성이 우수함과 동시에 뛰어난 표면물성과 촉감을 갖는다. 이에 그 상부에 안착되는 피가공물이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
보조 플레이트(220)는 베이스 플레이트(210)의 적어도 일측면에 형성될 수 있다.
본 실시예에서는 보조 플레이트(220)가 베이스 플레이트(210)의 측면에 형성된 것을 예로 들어 도시하였다.
보조 플레이트(220)는 체결 핀(221) 삽입을 위한 내부 공간을 가질 수 있다. 또한, 상판(110)은 복수의 체결 홀(121)이 형성될 수 있으며, 이러한 체결 홀(121)은 체결 핀(221)이 삽입되어 체결될 수 있다. 이에, 체결 핀(221)이 보조 플레이트(220) 및 체결 홀(121)에 삽입 체결됨으로써, 베이스 플레이트(210)가 상판(110)에 설치될 수 있다. 이때, 복수의 체결 홀(121)은 상판(110)에서 프레스부(300)의 중심점에 대응하는 점을 지나면서 일직선상으로 형성될 수 있다.
가이드부(230)는 안착면(211)에 안착되는 피가공물의 위치를 가이드할 수 있다.
가이드부(230)는 측면 가이드벽(231) 및 후면 가이드벽(232)을 포함할 수 있다.
측면 가이드벽(231)은 안착면(211)의 일측면에 형성되고, 후면 가이드벽(232)은 안착면(211)의 후면에 형성될 수 있다.
측면 가이드벽(231) 및 후면 가이드벽(232)은 서로 수직하게 접하도록 설치되어 꼭지점면을 형성할 수 있다. 이에 따라 작업자는 꼭지점면에 피가공물의 꼭지점이 맞춰지도록 정렬할 수 있다.
한편, 도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 작업 지그의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 베이스 플레이트(210)는 안착면(211)에 의해 기밀되는 내부 공간(212)을 가질 수 있다.
또한, 베이스 플레이트(210)는 상판(110)을 관통하는 공급호스(215)가 설치될 수 있다. 공급호스(215)는 소정의 컴프레셔와 연결되어 내부 공간(212)으로 공기를 공급할 수 있다.
안착면(211)은 복수의 공기배출공(211a)을 포함할 수 있다. 이때, 복수의 공기배출공(211a)은 도 4에 도시된 것처럼 안착면(211)의 중심으로부터 측면 가이드벽(231) 측으로 경사지도록 형성되거나, 도 5에 도시된 것처럼 안착면(211)의 중심으로부터 후면 가이드벽(232) 측으로 경사지도록 형성될 수 있다.
공급호스(215)를 통해 내부 공간(212)으로 공기가 공급되는 경우, 복수의 공기배출공(211a)을 통하여 공기가 배출될 수 있다. 이때, 측면 가이드벽(231) 측으로 경사지도록 형성되는 공기배출공(211a)은 측면 가이드벽(231) 측으로 공기를 배출하고, 후면 가이드벽(232) 측으로 경사지도록 형성되는 공기배출공(211a)은 후면 가이드벽(232) 측으로 공기를 배출할 것이다.
이에 따라 안착면(211)에 피가공물(10)이 안착되고, 내부 공간(212)으로 공기를 공급하는 경우, 복수의 공기배출공(211a)을 통하여 배출되는 공기에 의해 안착면(211)에 안착된 피가공물(10)이 측면 가이드벽(231) 및 후면 가이드벽(232) 측으로 자연스럽게 이동됨으로써, 피가공물(10)의 꼭지점이 측면 가이드벽(231) 및 후면 가이드벽(232)에 의해 형성되는 꼭지점에 끼워 맞춰지도록 정렬될 것이다.
한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 융착 장치를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 융착 장치(2000)는 도 1에 도시된 프레스 융착 장치(1000)와 비교하였을 때, 라벨링부(150)를 더 포함한다는 점에서 차이가 있을 뿐, 나머지 다른 구성은 동일하다.
따라서 이하에서는 라벨링부(150)에 대해서만 설명하고 나머지 작업대(100), 작업 지그(200) 및 프레스부(300)에 대한 설명은 상술한 것으로 대체한다.
라벨링부(150)는 레일(151), 이동 블록(155) 및 라벨기(152)를 포함할 수 있다.
라벨링부(150)는 프레스부(300)에 의해 작업 지그(200)에 올려진 피가공물의 프레스 융착 공정이 진행되는 경우, 피가공물에 체결용지(15)를 부착할 수 있다.
레일(151)은 상판(110)에 설치될 수 있으며, 레일(151)은 베이스 플레이트(210)의 전면에 설치되는 스크류 기어 및 이동 블록(155)이 상판(110)으로부터 낙하하는 것을 방지하기 위한 스토퍼 블록을 포함할 수 있다.
이동 블록(155)은 스크류 기어에 결합되어 소정의 모터 구동에 따라 전후 이동할 수 있다. 즉, 이동 블록(155)은 작업대(100)의 상판(110)에서 작업 지그(200)의 전면에 가까워지거나 멀어지도록 이동할 수 있다.
라벨기(152)는 이동 블록(155) 상에 설치되어 이동 블록(155)과 함께 작업 지그(200) 측으로 이동할 수 있다.
라벨기(152)는 작업 지그(200)에 올려져 있는 피가공물에 체결용지(15)를 부착할 수 있도록 마련될 수 있다. 즉, 라벨기(152)는 이동 블록(155)과 함께 작업 지그(200)측으로 이동하는 경우, 피가공물의 일측면과 맞닿을 수 있도록 마련될 수 있다.
도 7은 도 6에 도시된 라벨기의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 라벨기(152)는 체결용지(15)가 권취되어 있는 롤러(156), 체결용지(15)를 이송하는 복수의 이송 롤러(156a) 및 커터(157)를 포함할 수 있다.
라벨기(152)는 롤러(156) 및 복수의 이송 롤러(156a)의 회전 동작에 따라 체결용지(15)를 풀어내어 커터(157) 측으로 이송하고, 커터(157)를 동작시켜 체결용지(15)를 소정 길이로 잘라낼 수 있다. 이와 같은 라벨기(152)의 동작은 일반적으로 널리 적용되고 있는 것으로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
라벨기(152)는 커터(157)에 의해 잘린 체결용지(15)를 전면으로 푸시하는 푸시 부재를 더 포함할 수 있으며, 푸시 부재에 의해 체결용지(15)가 라벨기(152)로부터 인출되어 작업 지그(200)에 안착되어 있는 피가공물에 부착될 수 있다.
한편, 도 6에서는 라벨링부(150)가 작업 지그(200)의 전면에 설치된 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 라벨링부(150)는 작업 지그(200)의 우측면에 설치될 수도 있고, 전면 및 우측면에 모두 설치될 수도 있음은 물론이다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000: 프레스 융착 장치
100: 작업대
110: 상판
120: 다리부
200: 작업 지그
300: 프레스부
310: 본체
320: 연결부
330: 프레스기

Claims (2)

  1. 프레스 융착 장치에 있어서,
    피가공물이 안착되는 작업 지그; 및
    상기 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물에 압력 및 초음파를 가하여 상기 피가공물에 대하여 프레스 융착 작업을 진행하는 프레스부;를 포함하고,
    상기 프레스 융착 장치는,
    상기 작업 지그 및 상기 프레스부가 설치되는 작업대;를 더 포함하고,
    상기 작업대는,
    다리부; 및
    상기 다리부에 의해 지면으로부터 이격되어 지지되며, 상기 작업 지그 및 상기 프레스부의 설치 공간을 제공하고, 상기 프레스부와 전기적으로 연결되어 상기 프레스부의 작동을 조작하기 위한 적어도 하나의 스위치 조작부가 설치되는 상판;을 포함하고,
    상기 프레스부는,
    상기 프레스부의 전반적인 동작을 제어하는 본체;
    상기 본체를 상기 상판으로부터 소정 거리 이격되어 위치하도록 상기 상판에 연결 설치하며, 소정의 유압 장치를 포함하는 연결부; 및
    상기 본체에 상기 상판을 향하여 설치되며, 상기 연결부에 의해 상기 본체로부터 상하 방향으로 이동하도록 마련되고, 상기 본체의 제어에 따라 하강하는 경우, 상기 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물을 가압하고, 초음파를 발생시키는 프레스기;를 포함하고,
    상기 작업 지그는,
    평평한 판 형상으로 상기 상판에 설치되며, 상측면에 폴리아크릴수지 조성물이 코팅된 안착면이 형성되어 있는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트의 적어도 일측면에 형성되고, 체결 핀 삽입을 위한 내부 공간을 갖는 보조 플레이트; 및
    상기 안착면에 안착되는 피가공물의 위치를 가이드하는 가이드부;를 포함하고,
    상기 상판은,
    상기 체결 핀이 삽입되어 체결될 수 있는 복수의 체결 홀을 형성하되, 상기 상판에서 상기 프레스기의 중심점에 대응하는 점을 지나도록 일직선상으로 형성하고,
    상기 보조 플레이트는,
    상기 복수의 체결 홀 중 어느 하나의 체결 홀 및 상기 보조 플레이트의 내부 공간에 삽입되는 상기 체결 핀에 의해 상기 베이스 플레이트를 상기 상판에 설치하며,
    상기 가이드부는,
    상기 안착면의 일측면에 형성되는 측면 가이드벽; 및
    상기 안착면의 후면에 형성되고, 상기 측면 가이드벽과 서로 수직하게 접하도록 설치되어 꼭지점을 형성하는 후면 가이드벽;을 포함하고,
    상기 프레스 융착 장치는,
    상기 프레스부에 의해 상기 작업 지그에 올려진 피가공물의 프레스 융착 공정이 진행된 경우, 상기 피가공물에 체결용지를 부착하는 라벨링부;를 더 포함하고,
    상기 라벨링부는,
    상기 베이스 플레이트의 전면에 설치되는 스크류 기어를 포함하는 레일;
    상기 스크류 기어에 결합되어 소정의 모터 구동에 따라 전후 이동하여 상기 상판에서 상기 작업 지그의 전면에 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 이동 블록; 및
    상기 이동 블록 상에 설치되어 상기 이동 블록과 함께 상기 작업 지그의 전면에 가까워지거나 멀어지도록 이동하고, 상기 이동 블록이 상기 작업 지그 측으로 이동하는 경우, 상기 피가공물의 일측면과 맞닿을 수 있도록 마련되는 라벨기;를 포함하고,
    상기 레일은,
    상기 이동 블록이 상기 작업 지그의 전면으로부터 멀어지도록 이동하는 경우, 상기 상판으로부터 낙하하는 것을 방지하기 위한 스토퍼 블록;을 포함하고,
    상기 라벨기는,
    상기 체결용지가 권취되어 있는 롤러;
    상기 롤러에 권취되어 있는 체결용지를 이송하는 복수의 이송 롤러;
    상기 복수의 이송 롤러에 의해 이송되는 체결용지를 자르는 커터; 및
    상기 커터에 의해 잘린 체결용지를 전면으로 푸시하여 상기 커터에 의해 잘린 체결용지를 상기 라벨기로부터 인출하여 상기 작업 지그에 안착되어 있는 피가공물의 일측면에 부착하는 푸시 부재;를 포함하고,
    상기 안착면은,
    상기 안착면에 안착되는 피가공물의 꼭지점이 상기 측면 가이드벽 및 상기 후면 가이드벽이 형성하는 꼭지점에 끼워 맞춰져 정렬되도록 상기 측면 가이드벽 및 상기 후면 가이드벽 방향으로 공기를 배출하는, 프레스 융착 장치.
  2. 삭제
KR1020190143225A 2019-11-11 2019-11-11 프레스 융착 장치 KR102061652B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190143225A KR102061652B1 (ko) 2019-11-11 2019-11-11 프레스 융착 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190143225A KR102061652B1 (ko) 2019-11-11 2019-11-11 프레스 융착 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102061652B1 true KR102061652B1 (ko) 2020-01-02

Family

ID=69155000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190143225A KR102061652B1 (ko) 2019-11-11 2019-11-11 프레스 융착 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102061652B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114454493A (zh) * 2022-01-25 2022-05-10 昆山仕弗达自动化科技有限公司 Stro膜焊接机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001205706A (ja) * 2000-01-24 2001-07-31 Kasai Kogyo Co Ltd 超音波溶着装置
JP2010539583A (ja) 2007-09-14 2010-12-16 ハンミ セミコンダクター カンパニー リミテッド メモリーカード加工装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001205706A (ja) * 2000-01-24 2001-07-31 Kasai Kogyo Co Ltd 超音波溶着装置
JP2010539583A (ja) 2007-09-14 2010-12-16 ハンミ セミコンダクター カンパニー リミテッド メモリーカード加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114454493A (zh) * 2022-01-25 2022-05-10 昆山仕弗达自动化科技有限公司 Stro膜焊接机
CN114454493B (zh) * 2022-01-25 2023-10-13 昆山仕弗达自动化科技有限公司 Stro膜焊接机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102116380B1 (ko) 멀티홀 가공장치
EP2647463B1 (en) Ultrasonic welding device with a pick member and/or a press pad, and method of operating said device
KR102061652B1 (ko) 프레스 융착 장치
KR100485120B1 (ko) 자동 리벳팅 머신
CN104128958A (zh) 冲床自动送料机械手
KR20130004644A (ko) 고무재단기
JP6513050B2 (ja) プレート状のワーク、特にシートを加工する機械配列及びこの種の機械配列において加工生成物をハンドリングする方法
KR20070064124A (ko) 도광판용 브이-커팅 절삭장치 및 그 브이-커팅 방법
US10632705B2 (en) Press apparatus
CN110281025A (zh) 一种全自动激光焊接机
KR20120059595A (ko) 작업 장치
KR20180071096A (ko) 용접소재 지지장치
KR20180122744A (ko) 진공 기반의 용접 장치 및 이를 사용하는 방법
KR100633559B1 (ko) 항공기 동체용 판넬 드릴링 장치
JP2002219518A (ja) 少なくとも１つの曲げステーション並びに少なくとも１つの接合装置を有する、工作物特に金属薄板の加工機械
KR101783354B1 (ko) 전자부품 포장장치
KR100908279B1 (ko) 사무기기 드럼용 온도감지센서의 자동 용접장치
CN209737798U (zh) 一种椅背的自动打孔装置
JP2000158395A (ja) 板状体の孔明加工方法
CN109048132B (zh) 一种自动打钉装置
JP2000117363A (ja) プレス金型におけるワークの位置決め装置
JP2002046036A (ja) 汎用クランプ装置及びクランプ方法
CN210649005U (zh) 一种模内45°交叉三料带焊接排废顶断组合设备
CN114985979B (zh) 一种自动激光切割焊接设备
CN213917041U (zh) 钻攻一体机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant