KR102058791B1 - Glass forming apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 글라스 성형장치에 관한 것으로서, 순환이송부에 의해 순환하면서 상부금형과 하부금형으로 이루어진 금형체에 평면 글라스가 투입되거나 밴딩 성형이 완료된 성형 글라스가 인출되는 작업이 수행되는 로딩부를 포함하는 글라스 성형장치에 있어서, 상기 로딩부는 상기 금형체를 지지하는 하부지그가 안착되는 지그안착부; 및, 상기 지그안착부 일측에 설치되며, 상기 평면 글라스의 로딩을 위해 상기 지그안착부에 위치한 상기 금형체의 상기 상부금형을 들어올려 개방시키고 상기 평면 글라스의 로딩 작업 후 다시 상기 상부금형을 상기 하부금형 위로 안착시키는 상부금형착탈수단;을 포함하며, 상기 하부지그는, 상기 하부금형과 맞닿아 접촉하되, 상기 하부지그의 양측에 형성된 소정 면적의 돌출부를 통해 상기 하부금형의 바닥면과 접촉하는 글라스 성형장치를 제공한다.The present invention relates to a glass molding apparatus, wherein the glass comprises a loading unit which is circulated by a circulation transfer unit and a flat glass is put into a mold body formed of an upper mold and a lower mold or a drawing unit in which bending glass is completed is drawn out. In the molding apparatus, the loading unit is a jig seating portion for mounting the lower jig for supporting the mold body; And, the jig mounting portion is installed on one side, for lifting the flat glass to lift the upper mold of the mold body located in the jig seating portion to open and after the loading operation of the flat glass again the upper mold to the lower And an upper mold detachable means for seating on the mold, wherein the lower jig is in contact with the lower mold and is in contact with the bottom surface of the lower mold through protrusions of a predetermined area formed on both sides of the lower jig. To provide.

Figure R1020180040518
Figure R1020180040518

Description

글라스 성형장치{GLASS FORMING APPARATUS}Glass Forming Equipment {GLASS FORMING APPARATUS}

본 발명은 글라스 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스마트폰과 같은 휴대단말기의 윈도우 글라스 또는 백커버로 사용되는 가장자리에 곡면부를 갖는 글라스의 성형을 위한 글라스 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glass forming apparatus, and more particularly, to a glass forming apparatus for forming a glass having a curved portion at the edge used as a window glass or a back cover of a mobile terminal such as a smart phone.

일반적으로, 스마트폰과 같은 휴대단말기의 전면 및 후면에 설치되는 윈도우 글라스 또는 백커버는 디자인이 점차 개선됨에 따라 평판 형태의 글라스가 곡면부를 갖는 글라스로 변화하고 있다.In general, the window glass or the back cover installed on the front and rear of the mobile terminal such as a smart phone is changing to a glass having a curved portion of the flat glass as the design is gradually improved.

이와 같은 곡면부를 갖는 글라스는 최근에 미감 향상과 디지털 기기를 손으로 파지했을 때 편안한 그립감, 통화시 귀에 볼을 부드럽게 감싸는 안정감, 시각적 몰입도 향상 및 부드러운 터치감 등을 위해 사용되고 있다.Glass having such a curved portion has been recently used for improving aesthetics, comfortable grip when holding a digital device by hand, stability of smoothly wrapping the ball in the ear during communication, improvement of visual immersion, and soft touch.

그런데, 종래의 글라스 성형장치는 로딩부에서 가열라인으로 이송되는 동안, 상하부 금형이 위치하는 하부지그의 열 변형에 의해 하부 금형이 틀어지거나 포밍부에서 프레스에 의해 가압 시 프레스나 지지부가 틀어질 경우 균일한 가압을 기대할 수 없는 것은 물론, 이로 인해 글라스의 표면이 불균일하게 성형됨으로써, 성형 품질이 불량한 문제점이 발생하게 된다.However, the conventional glass forming apparatus is uniform when the lower mold is twisted by the heat deformation of the lower jig in which the upper and lower molds are positioned or the press or the support is twisted when pressed by the press in the forming unit while being transferred from the loading unit to the heating line. Of course, the pressurization cannot be expected, and this causes the surface of the glass to be unevenly formed, thereby causing a problem of poor molding quality.

등록특허공보 제1715606호(2017.03.07)Patent Registration No. 1715606 (2017.03.07)

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 글라스 소재의 가장자리에 곡면부를 정밀 성형하기 위하여, 글라스의 로딩을 위한 로딩부의 하부 금형에 대한 지지 동작을 정밀하게 제어하여 글라스에 균일한 압력을 제공할 수 있도록 하는 데 있다. Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, in order to precisely shape the curved portion on the edge of the glass material, the support operation for the lower mold of the loading portion for loading the glass precisely Control to provide uniform pressure to the glass.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 순환이송부에 의해 순환하면서 상부금형과 하부금형으로 이루어진 금형체에 평면 글라스가 투입되거나 밴딩 성형이 완료된 성형 글라스가 인출되는 작업이 수행되는 로딩부를 포함하는 글라스 성형장치에 있어서, 상기 로딩부는 상기 금형체를 지지하는 하부지그가 안착되는 지그안착부; 및, 상기 지그안착부 일측에 설치되며, 상기 평면 글라스의 로딩을 위해 상기 지그안착부에 위치한 상기 금형체의 상기 상부금형을 들어올려 개방시키고 상기 평면 글라스의 로딩 작업 후 다시 상기 상부금형을 상기 하부금형 위로 안착시키는 상부금형착탈수단;을 포함하며, 상기 금형체는, 금형체지지부에 의해 지지되되, 상기 금형체지지부는, 제1상부판재 및 제1하부판재와, 상기 제1상부판재 및 상기 제1하부판재 사이에 탄성적으로 지지되는 제1탄성부재로 이루어져 균일한 면압을 제공하는 제1탄성완충부; 상기 제1탄성완충부의 상기 제1상부판재에 수직으로 고정되는 복수의 고정핀; 및, 상기 고정핀 위에 설치되어 상기 금형체의 상기 하부금형을 지지하는 상기 하부지그;를 포함하는 글라스 성형장치를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention includes a loading unit in which a flat glass is put into a mold body consisting of an upper mold and a lower mold or a molded glass is drawn out of which a bending molding is completed while being circulated by the circulation transfer unit. In the glass forming apparatus, The loading portion Jig seating portion that is mounted to the lower jig for supporting the mold body; And, the jig mounting portion is installed on one side, for lifting the flat glass to lift the upper mold of the mold body located in the jig seating portion to open and after the loading operation of the flat glass again the upper mold to the lower An upper mold detachable means for seating on a mold, wherein the mold body is supported by a mold body support part, wherein the mold body support part includes a first upper plate material and a first lower plate material, and the first upper plate material and the A first elastic shock absorbing portion which is made of a first elastic member elastically supported between the first lower plate members to provide a uniform surface pressure; A plurality of fixing pins fixed perpendicularly to the first upper plate member of the first elastic buffer unit; And the lower jig installed on the fixing pin to support the lower mold of the mold body.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 지그안착부에는, 상기 순환이송부를 따라 이송된 상기 하부지그를 지지하며, 상기 순환이송부의 진행방향으로 회전하는 복수의 롤러가 구비된다. According to an embodiment of the present invention, the jig seating portion is provided with a plurality of rollers that support the lower jig transferred along the circulation conveyance portion and rotate in a traveling direction of the circulation conveyance portion.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 상부금형착탈수단은, 진공흡입력으로 상기 상부금형의 상면을 흡착하여 상기 하부금형으로부터 분리하는 흡착부; 상기 흡착부에 의해 상기 상부금형을 상하부로 승강시키는 승강장치; 및, 상기 상부금형을 회전시키는 회전장치;를 포함한다. According to an embodiment of the present invention, the upper mold attaching and detaching means includes: an adsorption part for adsorbing the upper surface of the upper mold by vacuum suction input and separating the upper mold from the lower mold; An elevating device for elevating the upper mold up and down by the adsorption unit; And, a rotating device for rotating the upper mold.

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본 발명의 실시예에 의하면, 상기 하부지그는, 양측에 형성된 소정 면적의 돌출부를 통해 상기 하부금형의 바닥면과 접촉하여 상기 금형체를 지지하며, 상기 하부지그의 길이방향으로 중앙과 전후 양측에 일렬로 고정핀이 돌출되며, 상기 하부지그 상에 지지되는 상기 하부금형의 하부면에는, 상기 하부지그의 중앙에 위치한 상기 고정핀이 삽입되어 고정되는 고정홈과 상기 고정홈과 일렬로 전후 양측으로 상기 고정핀이 삽입되어 수용되는 장공홈이 형성된다.According to an embodiment of the present invention, the lower jig is in contact with the bottom surface of the lower mold through protrusions of a predetermined area formed on both sides to support the mold body, and in the longitudinal direction of the lower jig in a line at both the center and the front and rear sides. The fixing pin protrudes, and the lower surface of the lower mold supported on the lower jig, the fixing pin is inserted in the center of the lower jig is inserted into the fixing groove and the fixing groove in the front and rear both sides in line with the fixing groove. The long hole groove is formed to be inserted.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 하부금형은 상면에 상기 평면 글라스가 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 좌우 양측에 성형용 곡면부가 형성되고, 상기 상부금형은 상기 하부금형의 상측으로 결합되며, 상기 바닥부에 맞닿는 상태로 상기 평면 글라스의 평탄면을 눌러주는 누름부가 형성되며, 상기 하부금형의 전후 양측의 단부에는 상기 가이드홈이 형성되고, 상기 상부금형의 전후 양측의 단부에는 상기 하부금형의 상기 가이드홈에 끼워지는 가이드돌기가 형성되며, 상기 상부금형의 상기 가이드돌기와 상기 하부금형의 상기 가이드홈은 성형 동작시 가열 조건에 의해 상기 가이드돌기가 상기 가이드홈에 틈새 없이 끼워져 상기 상부금형의 움직임을 억제한다. According to an embodiment of the present invention, the lower mold has a bottom portion on which the flat glass is seated, and a curved surface portion is formed on both left and right sides of the bottom portion, and the upper mold is coupled to an upper side of the lower mold. Pressing portions for pressing the flat surface of the flat glass in contact with the bottom portion is formed, the guide grooves are formed at the ends of the front and rear sides of the lower mold, the ends of the lower mold at the front and rear sides of the upper mold The guide protrusion is inserted into the guide groove, the guide protrusion of the upper mold and the guide groove of the lower mold, the guide protrusion is inserted into the guide groove without a gap by heating conditions during the molding operation, the movement of the upper mold Suppress

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 순환이송부는, 상기 성형장치의 전후방향으로 간격을 두고 회전 가능하게 축 결합되는 한 쌍의 풀리와, 상기 풀리에 연결되어 순환 이동 가능한 컨베이어벨트를 포함하는 컨베이어; 및, 상기 컨베이어벨트의 외측에 상기 금형체의 순환 이동을 안내하는 가이드레일을 포함한다. According to an embodiment of the present invention, the circulation transfer part, a conveyor comprising a pair of pulleys rotatably axially coupled at intervals in the front-rear direction of the molding apparatus, and a conveyor belt connected to the pulleys and circulated and movable. ; And, the outer side of the conveyor belt includes a guide rail for guiding the circular movement of the mold body.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 성형장치는, 상기 순환이송부에 의해 순환 이송되는 상기 금형체를 가열하는 가열부; 상기 가열부를 통과하는 상기 금형체를 가압하여 상기 평면 글라스를 성형하는 포밍부; 및, 성형된 글라스를 냉각하는 냉각부;를 더 포함한다.According to an embodiment of the present invention, the molding apparatus includes a heating unit for heating the mold body circulated and conveyed by the circulation transfer unit; A forming part for pressing the mold body passing through the heating part to form the flat glass; And a cooling unit cooling the molded glass.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 가열부에는 상기 평면 글라스가 투입된 상기 금형체가 미리 설정된 성형 온도로 단계적으로 상승하면서 상기 포밍부로 이송 가능하도록 사방이 밀폐되어 있는 챔버부가 설치된다. According to an embodiment of the present invention, the heating part is provided with a chamber part which is sealed on all sides so that the mold body into which the flat glass is introduced may be transferred to the forming part while gradually rising to a predetermined molding temperature.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 챔버부는 상기 순환이송부의 컨베이어 상부에 일렬로 배치되며, 상기 금형체가 상기 가열부 및 상기 포밍부에서 각각 가열 및 성형 사이클로 순차 진행되도록 주변을 감싸는 격벽으로 이루어진다.According to an embodiment of the present invention, the chamber part is arranged in a row on the conveyor top of the circulation transfer part, and the mold body is formed of a partition wall surrounding the periphery so as to proceed sequentially with the heating and forming cycle in the heating section and the forming section, respectively.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 챔버부에는, 상기 가열부의 입구측과 상기 포밍부의 출구측에 각각 입구측 도어와 출구측 도어가 각각 개폐하도록 설치된다. According to the embodiment of the present invention, the inlet side door and the outlet side door are respectively installed at the inlet side of the heating unit and the outlet side of the forming unit, respectively.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 챔버부는 내부에 한 쌍의 가열봉이 설치된 구간들을 포함하되, 상기 가열부의 상기 챔버부의 적어도 하나의 구간에서 상기 금형체가 진행하는 방향을 기준으로 전측으로 한 쌍의 가열봉 사이의 간격이 상대적으로 좁게 형성되고, 후측으로 한 쌍의 가열봉 사이의 간격이 상대적으로 넓게 형성되도록 상기 가열봉이 사선으로 배치된다.According to an embodiment of the present invention, the chamber part includes a section in which a pair of heating rods are installed therein, and a pair of heating to the front side based on a direction in which the mold body travels in at least one section of the chamber part of the heating part. The spacing between the rods is relatively narrow, and the heating rods are arranged diagonally so that the spacing between the pair of heating rods is relatively wider at the rear side.

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본 발명의 실시예에 의하면, 상기 포밍부는, 상기 상부금형을 누르는 누름지그; 상기 누름지그의 상부에 설치되는 제2상부판재 및 제2하부판재와, 상기 제2상부판재 및 상기 제2하부판재 사이에 탄성적으로 지지되는 제2탄성부재로 이루어져 균일한 면압을 제공하는 제2탄성완충부; 및, 상기 누름지그와 상기 제2탄성완충부 사이에 연결되는 지지봉;을 포함한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 누름지그는, 상부판과 하부판으로 이루어지며, 상기 상부판과 상기 하부판 사이에 상기 금형체에 균일한 면압을 제공하기 위해 평탄도를 조정하는 평탄도조정부가 설치되되, 상기 평탄도조정부는 상기 상부판에 횡방향으로 연장되는 제1회전봉과, 상기 제1회전봉을 양측에서 고정하는 제1고정부와, 상기 하부판에 종방향으로 연장되는 제2회전봉과, 상기 제2회전봉을 양측에서 고정하는 제2고정부를 포함하되, 상기 제1회전봉과 상기 제2회전봉은 서로 교차하여 결합된다. According to an embodiment of the invention, the forming unit, the pressing jig for pressing the upper mold; A second upper plate member and a second lower plate member installed on an upper part of the pressing jig, and a second elastic member elastically supported between the second upper plate member and the second lower plate member to provide uniform surface pressure; 2 elastic buffer; And a support rod connected between the pressing jig and the second elastic buffer.
According to an embodiment of the present invention, the pressing jig is composed of an upper plate and a lower plate, and the flatness adjusting unit is installed between the upper plate and the lower plate to adjust the flatness to provide uniform surface pressure to the mold body. Wherein, the flatness adjustment unit is a first rotating rod extending in the transverse direction to the upper plate, a first fixing part for fixing the first rotating rod on both sides, and a second rotating rod extending in the longitudinal direction to the lower plate, and It includes a second fixing part for fixing the second rotary bar on both sides, the first rotary rod and the second rotary rod is coupled to cross each other.

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전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 글라스 성형장치에 의하면, 순환이송부의 구동에 따라 금형체의 폭만큼 씩 일정한 간격을 유지하면서 금형체가 단속적으로 자동 순환 이송되면서 로딩부에서 평면 글라스의 정확한 로딩을 통해 품질이 향상된 글라스를 성형할 수 있는 효과가 있다. According to the glass forming apparatus according to the present invention having the above-described configuration, while the mold body is intermittently and automatically circulated conveyed by the width of the mold body according to the driving of the circulation transfer unit, the accurate loading of the flat glass in the loading unit Through the effect of molding the glass can be improved quality.

상기 로딩부를 순차적으로 통과하는 금형체에 평면 글라스를 반복적으로 로딩하거나 가공 글라스를 반복적으로 언로딩하고, 가열부를 순차적으로 통과하는 금형체에 미리 설정된 설정 온도로 단계적으로 가열하는 일련의 가공 공정을 미리 설정된 시퀀스로 처리하게 되므로 공정 관리의 안정 및 정확성이 향상되는 효과가 있다. Repeatedly loading a flat glass onto the mold body sequentially passing through the loading part or repeatedly unloading the processed glass, and in advance, a series of processing steps for heating stepwise at a predetermined set temperature to the mold body sequentially passing through the heating part Since the process is performed in the set sequence, the stability and accuracy of the process control can be improved.

또한, 금형체가 밀폐된 챔버부를 따라 이송되면서 외부에 노출되지 않으므로 정밀한 온도 유지가 가능하여 성형되는 글라스의 성형 품질이 균일하고, 우수하게 관리할 수 있다.In addition, since the mold body is not exposed to the outside while being transported along the closed chamber part, precise temperature can be maintained, so that the molding quality of the glass to be molded is uniform and can be well managed.

도 1은 본 발명에 따른 글라스 성형장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 내부 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 금형체 및 하부지그를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 금형체 및 금형체지지부를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 글라스 성형장치를 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 로딩부의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 로딩부의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 순환이송부 및 포밍부의 작동부를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 작동부를 나타내는 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 평탄도조정부를 나타내는 분해사시도이다. 1 is a perspective view showing a glass molding apparatus according to the present invention.
2 is a perspective view showing an internal configuration of a glass molding apparatus according to the present invention.
3 is a perspective view showing a mold body and a lower jig of the glass forming apparatus according to the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a mold body and a mold body support part of the glass molding apparatus according to the present invention.
5 is a plan view showing a glass molding apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing the configuration of the loading portion of the glass forming apparatus according to the present invention.
Figure 7 is a front view showing the configuration of the loading portion of the glass forming apparatus according to the present invention.
8 is a perspective view showing an operation part of the circulation transfer part and the forming part of the glass forming apparatus according to the present invention.
9 is a front view showing an operating part of the glass forming apparatus according to the present invention.
10 is an exploded perspective view showing a flatness adjustment unit according to the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. As the inventive concept allows for various changes and numerous modifications, the embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosure, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 글라스 성형장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 내부 구성을 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 금형체 및 하부지그를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 금형체 및 금형체지지부를 나타내는 단면도이다. 1 is a perspective view showing a glass molding apparatus according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the internal configuration of the glass molding apparatus according to the present invention, Figure 3 shows a mold body and a lower jig of the glass molding apparatus according to the present invention It is a perspective view, and FIG. 4 is sectional drawing which shows the metal mold | die and metal mold | die support part of the glass forming apparatus which concerns on this invention.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 글라스 성형장치(이하, '성형장치'라 함)는, 상부금형(11)과 하부금형(12) 사이에 평면 글라스(g)가 수용된 금형체(10)가 주변 온도에 영향을 받지 않도록 박스형상의 패널(p) 내에 배치된다. As shown in FIG. 1, the glass molding apparatus according to the present invention (hereinafter, referred to as a 'molding apparatus') includes a mold body in which a flat glass g is accommodated between the upper mold 11 and the lower mold 12. 10) is arranged in the box-shaped panel p so as not to be affected by the ambient temperature.

상기 성형장치의 베이스에는 상기 금형체(10)를 이송하기 위한 컨베이어(110)와 가이드레일(120)을 포함하는 순환이송부(100)가 형성된다. A circulation transfer part 100 including a conveyor 110 and a guide rail 120 for transferring the mold body 10 is formed at the base of the molding apparatus.

상기 금형체(10)는 상기 컨베이어(110) 상에 일렬로 복수개 배치되어 상기 컨베이어(110)를 따라 순환 이송하면서 평면 글라스(g)를 밴딩 성형하게 된다. The mold body 10 is disposed in a plurality in a row on the conveyor 110 to be bent bending the flat glass (g) while circulating conveyed along the conveyor (110).

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 순환이송부(100)로서 컨베이어(110)는, 상기 성형장치의 전후방향으로 간격을 두고 회전 가능하게 축 결합되는 한 쌍의 풀리(111)와, 상기 풀리(111)에 연결되어 순환 이동 가능한 컨베이어벨트(112)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the conveyor 110 as the circulation conveyance unit 100 includes a pair of pulleys 111 axially rotatably coupled at intervals in the front-rear direction of the molding apparatus and the pulley ( It is connected to the 111 comprises a conveyor belt 112 capable of circular movement.

이와 같은 컨베이어(110)는 상기 풀리(111)를 회전시키기 위한 구동모터(미도시)와, 상기 금형체(10)의 위치를 감지하여 상기 구동모터를 제어하는 센서(미도시)를 포함할 수 있으며, 본 발명에서는 이들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The conveyor 110 may include a drive motor (not shown) for rotating the pulley 111 and a sensor (not shown) for detecting the position of the mold body 10 to control the drive motor. In the present invention, detailed description thereof will be omitted.

상기 컨베이어(110)의 상기 컨베이어벨트(112) 외측에는 상기 금형체(10)를 하부에서 지지하는 금형체지지부(20)의 순환 이동을 안내하는 가이드레일(120)이 설치된다.Guide rails 120 for circulating movement of the mold body support part 20 supporting the mold body 10 from the lower side of the conveyor belt 112 of the conveyor 110 are installed.

상기 금형체지지부(20)는, 상기 가이드레일(120) 위에서 롤러(220)의 회전에 의해 안내되는 제1상부판재(201) 및 제1하부판재(202), 상기 제1상부판재(201) 및 상기 제1하부판재(202) 사이에 탄성적으로 지지되는 스프링 등의 제1탄성부재(203)로 이루어져 균일한 면압을 제공하는 제1탄성완충부(200)와, 상기 제1탄성완충부(200)의 상기 제1상부판재(201)의 수평면과 교차되는 방향을 향해 수직으로 고정되는 소정의 길이를 가지는 복수의 고정핀(210)과, 상기 고정핀(210) 위에 설치되어 상기 금형체(10)의 상기 하부금형(12)을 지지하는 SUS 소재의 하부지그(30)를 포함한다.The mold body support part 20 includes a first upper plate member 201 and a first lower plate member 202 guided by rotation of the roller 220 on the guide rail 120, and the first upper plate member 201. And a first elastic shock absorbing part 200 formed of a first elastic member 203 such as a spring elastically supported between the first lower plate member 202 to provide uniform surface pressure, and the first elastic shock absorbing part. A plurality of fixing pins 210 having a predetermined length fixed vertically in a direction intersecting with a horizontal plane of the first upper plate member 201 of (200), and installed on the fixing pins 210 and the mold body The lower jig 30 of the SUS material for supporting the lower mold 12 of the (10).

이와 같이 구성된 상기 금형체지지부(20)는 상기 컨베이어벨트(112)의 측면에 고정되어 가이드레일(120) 위를 슬라이드 이동하게 된다. The mold support 20 configured as described above is fixed to the side surface of the conveyor belt 112 to slide on the guide rail 120.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 하부지그(30)는 상기 금형체(10)의 상기 하부금형(12)과 긴밀하게 맞닿아 접촉하게 된다. 이때, 상기 하부지그(30)는 상기 하부금형(12)과 접촉하는 부분이 크지 않도록 상기 하부지그(30)의 양측에 형성된 소정 면적의 돌출부(31)를 통해 상기 하부금형(12)의 바닥면에 접촉하게 된다. As shown in FIG. 3, the lower jig 30 is in intimate contact with the lower mold 12 of the mold body 10. In this case, the lower jig 30 has a bottom surface of the lower mold 12 through protrusions 31 having a predetermined area formed on both sides of the lower jig 30 so that the portion contacting the lower mold 12 is not large. Will come in contact with

이에 따라, 상기 금형체(10)의 가열 조건에서, 상기 하부지그(30)가 열 변형에 의해 가운데 부분이 볼록하게 위로 돌출하는 불량이 발생하여, 상기 하부지그(30) 상에 지지되는 상기 하부금형(12)의 위치가 틀어지는 문제를 예방할 수 있다. Accordingly, in the heating condition of the mold body 10, a defect occurs in which the lower jig 30 protrudes convexly upward due to thermal deformation, and thus the lower jig supported on the lower jig 30. The problem that the position of the metal mold | die 12 is shifted can be prevented.

한편, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 하부지그(30)는 길이방향을 따라 중앙과 전후 양측에 일렬로 상기 고정핀(210)이 일부 관통되어 상부로 노출된 상태로 고정 상태를 유지하게 된다. On the other hand, as shown in Figure 4, the lower jig 30 is maintained in a fixed state in which the fixing pin 210 is partially penetrated through the middle and front and rear sides in a longitudinal direction and partially exposed. .

상기 하부지그(30) 상에 지지되는 상기 하부금형(12)에는 상기 하부지그(30)의 중앙에 위치한 상기 고정핀(210)이 삽입되어 고정되는 고정홈(12a)이 형성되고, 상기 하부지그(30)의 전후 양측에 위치한 상기 고정핀(210)이 삽입되어 수용되는 장공홈(12b)이 형성된다.The lower mold 12 supported on the lower jig 30 is provided with a fixing groove 12a into which the fixing pin 210 located at the center of the lower jig 30 is inserted and fixed, and the lower jig Longitudinal grooves 12b are inserted into and accommodated with the fixing pins 210 positioned at both front and rear sides of the 30.

상기 고정홈(12a)은 상기 하부지그(30)의 열 변형에 의한 상기 고정핀(210)의 삽입 위치 변동 시에 상기 하부금형(12)의 기준 위치를 자동으로 보정하기 위한 홈으로서, 상기 하부지그(30)의 중앙 위치와 상기 하부금형(12)의 중앙 위치는 변동이 없게 된다.The fixing groove 12a is a groove for automatically correcting the reference position of the lower mold 12 when the fixing position of the fixing pin 210 changes due to thermal deformation of the lower jig 30. The center position of the jig 30 and the center position of the lower mold 12 are not changed.

상기 장공홈(12b)은, 상기 고정핀(210)이 상기 하부금형(12)의 상기 고정홈(12a)과 상기 장공홈(12b)에 삽입된 상태에서, 상기 하부지그(30)의 열 변형에 의한 길이 변동과 함께 상기 고정핀(210)의 간격 변동에 의해 상기 고정홈(12a)과의 간격이 변동되더라도 상기 장공홈(12b)에 형성된 여유부분에 의해 상기 고정핀(210)의 간격 보정이 가능하므로 상기 하부금형(12)의 틀어짐을 방지할 수 있게 된다. The long hole 12b is a thermal deformation of the lower jig 30 in a state in which the fixing pin 210 is inserted into the fixed groove 12a and the long hole 12b of the lower mold 12. Even if the interval with the fixing groove 12a is changed by the variation of the interval of the fixing pin 210 with the length variation by the correction of the interval of the fixing pin 210 by the marginal portion formed in the long groove 12b Since this is possible, it is possible to prevent the lower mold 12 from twisting.

상기 하부금형(12)은 상기 평면 글라스(g)에 곡면부를 형성하기 위해 상면에 글라스(g)가 안착되는 바닥부(12c)와, 상기 바닥부(12c)의 좌우 양측에 성형용 곡면부(12d)가 형성된다.The lower mold 12 has a bottom portion 12c on which the glass g is seated on the top surface to form a curved portion on the flat glass g, and a curved portion for molding on left and right sides of the bottom portion 12c. 12d) is formed.

또한, 상기 하부금형(12)의 전후 양측의 단부에는 상부금형(11)의 가이드돌기(11a)가 삽입되는 가이드홈(12e)이 형성된다. In addition, guide grooves 12e into which guide protrusions 11a of the upper mold 11 are inserted are formed at both ends of the front and rear sides of the lower mold 12.

상기 상부금형(11)은 상기 하부금형(12)의 상측으로 결합되며, 상기 바닥부(12c)에 맞닿는 상태로 글라스(g)의 평탄면을 눌러주는 누름부(11b)가 형성된다.The upper mold 11 is coupled to the upper side of the lower mold 12, the pressing portion (11b) for pressing the flat surface of the glass g in contact with the bottom portion 12c is formed.

또한, 상기 상부금형(11)의 전후 양측의 단부에는 상기 하부금형(12)의 가이드홈(12e)에 끼워지는 가이드돌기(11a)가 형성된다.In addition, at both ends of the front and rear sides of the upper mold 11, guide protrusions 11a fitted into the guide grooves 12e of the lower mold 12 are formed.

상기 상부금형(11)의 상기 가이드돌기(11a)와 상기 하부금형(12)의 상기 가이드홈(12e)은 성형 동작시 가열 조건에 의해 상기 가이드돌기(11a)가 상기 가이드홈(12e)에 틈새 없이 끼워져 상기 상부금형(11)의 움직임을 억제하게 된다. The guide protrusion 11a of the upper mold 11 and the guide groove 12e of the lower mold 12 have a gap between the guide protrusion 11a and the guide groove 12e due to heating conditions during molding operation. Is inserted without it to suppress the movement of the upper mold (11).

도 5는 본 발명에 따른 글라스 성형장치를 나타내는 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 로딩부의 구성을 나타내는 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 로딩부의 구성을 나타내는 정면도이다. 5 is a plan view showing a glass forming apparatus according to the present invention, Figure 6 is a perspective view showing the configuration of the loading portion of the glass forming apparatus according to the present invention, Figure 7 shows the configuration of the loading portion of the glass forming apparatus according to the present invention Front view.

또한, 도 8은 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 순환이송부 및 포밍부의 작동부를 나타내는 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 글라스 성형장치의 작동부를 나타내는 정면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 평탄도조정부를 나타내는 분해사시도이다. In addition, Figure 8 is a perspective view showing the operating portion of the circulation transfer portion and the forming portion of the glass forming apparatus according to the present invention, Figure 9 is a front view showing the operating portion of the glass forming apparatus according to the present invention, Figure 10 is a flat according to the present invention It is an exploded perspective view which shows a degree adjustment part.

상기 성형장치는 상기 금형체(10)에 상기 평면 글라스(g)가 투입되거나 밴딩 성형이 완료된 성형 글라스가 인출되는 작업이 수행되는 로딩부(300)와, 상기 순환이송부(100)에 의해 순환 이송되는 상기 금형체(10)를 가열하는 가열부(400)와, 상기 가열부(400)를 통과하는 상기 금형체(10)를 가압하여 상기 평면 글라스(g)에 곡면부(12d)가 형성되도록 성형하는 포밍부(500)와, 상기 곡면부(12d)가 성형된 글라스를 냉각하는 냉각부(600)를 포함한다.The molding apparatus is circulated by the loading unit 300 and the circulation transfer unit 100 in which the flat glass g is injected into the mold body 10 or the molding glass with the bending molding is taken out is performed. A curved portion 12d is formed on the flat glass g by pressing the heating part 400 for heating the transferred mold body 10 and the mold body 10 passing through the heating part 400. And a cooling unit 600 for cooling the glass on which the curved portion 12d is formed.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 가열부(400)는 평면 글라스(g)가 투입된 상기 금형체(10)가 일정한 온도를 유지하면서 상기 포밍부(500)로 이송 가능하도록 사방이 밀폐되어 있는 챔버부(700)를 포함한다. As shown in FIG. 2, the heating unit 400 is a chamber in which all sides are sealed so that the mold body 10 into which the flat glass g is injected may be transferred to the forming unit 500 while maintaining a constant temperature. A portion 700 is included.

상기 챔버부(700)는 상기 금형체(10)를 순환 이송시키는 상기 컨베이어(110)의 상부에 일렬로 배치되며, 상기 금형체(10)가 상기 가열부(400) 및 상기 포밍부(500)에서 각각 가열 및 성형 사이클로 순차 진행되도록 주변을 감싸는 격벽으로 이루어져 있다. The chamber part 700 is disposed in a row on the conveyor 110 for circulating and transferring the mold body 10, and the mold body 10 is the heating part 400 and the forming part 500. In each of the heating and forming cycles in the sequential partitions surrounding the surrounding enclosing.

상기 챔버부(700) 내에서 이송되는 상기 금형체(10)는 외부에 노출되지 않아 정밀한 온도 유지가 가능하여 성형 글라스의 성형 품질이 균일하고 우수하게 관리할 수 있으며, 상기 금형체(10)는 일정 간격을 유지하면서 이동하게 되어 별도의 버퍼 구간 없이 글라스의 로딩과 동시에 성형이 시작될 수 있다. The mold body 10 transported in the chamber part 700 is not exposed to the outside to maintain a precise temperature so that the molding quality of the molded glass can be uniformly and excellently managed, and the mold body 10 is It moves while maintaining a constant interval and molding can be started simultaneously with loading of the glass without a separate buffer section.

상기 챔버부(700)는 상기 로딩부(300) 이후의 상기 가열부(400)부터 적어도 상기 포밍부(500)에 이르기까지 설치될 수 있다. The chamber part 700 may be installed from the heating part 400 after the loading part 300 to at least the forming part 500.

상기 챔버부(700)에 따르면, 상기 가열부(400)의 입구측과 상기 포밍부(500)의 출구측에 각각 입구측 도어(410)와 출구측 도어(510)가 각각 개폐하도록 설치되며, 상기 입구측 도어(410)와 출구측 도어(510)는 각각 실린더(미도시)에 의해 개폐된다. According to the chamber part 700, the inlet side door 410 and the outlet side door 510 are respectively opened and closed at the inlet side of the heating unit 400 and the outlet side of the forming unit 500, respectively. The inlet side door 410 and the outlet side door 510 are each opened and closed by a cylinder (not shown).

이와 같이 상기 가열부(400)의 입구측과 상기 포밍부(500)의 출구측에 각각 도어(410,510)를 설치하여 챔버부(700) 내의 열손실을 최소화시킬 수 있게 된다. As such, the doors 410 and 510 may be installed at the inlet side of the heating unit 400 and the outlet side of the forming unit 500 to minimize heat loss in the chamber unit 700.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 챔버부(700)는 주변을 밀폐시키는 격벽으로 이루어지되, 상기 챔버부(700) 바닥의 스테이지(710)는 순환 이동하는 상기 금형체(10)를 지지하는 고정핀(210)이 원활히 지나갈 수 있도록 슬릿공(711)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 5, the chamber part 700 is formed of a partition wall sealing the periphery, and the stage 710 at the bottom of the chamber part 700 is fixed to support the mold body 10 that is circulated. Slit hole 711 is formed so that the pin 210 can pass smoothly.

한편, 상기 챔버부(700)의 내부에는 소정 길이를 가지는 한 쌍의 봉 형상의 가열봉(720)이 구비되어 있다. On the other hand, the inside of the chamber 700 is provided with a pair of rod-shaped heating rods 720 having a predetermined length.

상기 가열봉(720)은 상기 챔버부(700) 내에서 상기 금형체(10)에 수용된 상기 평면 글라스(g)를 성형하기 위한 성형 온도로 단계적으로 가열하기 위해 위치하게 된다. The heating rod 720 is positioned to gradually heat to a molding temperature for molding the flat glass g accommodated in the mold body 10 in the chamber part 700.

상기 가열봉(720)은 길이에 따라 온도 구배가 발생되는 문제로 상기 챔버부(700) 내에서 상기 금형체(10)에 열을 균일하게 전달하지 못하게 됨에 따라, 상기 금형체(10)에서 온도가 낮은 부분에 상기 가열봉(720)을 근접하게 위치시켜 균일한 온도 분포를 확보할 수 있게 한다. The heating rod 720 is a problem that a temperature gradient occurs along the length, so as not to uniformly transfer heat to the mold body 10 in the chamber 700, the temperature in the mold body 10 It is possible to ensure a uniform temperature distribution by placing the heating rod 720 in close proximity to the low portion.

따라서, 상기 가열부(400)의 일부 구간에서는 상기 금형체(10)에 전달되는 열 조절을 위해 상기 가열봉(720)이 사선 방향으로 배치되며, 일부 구간에서는 평행하게 배치될 수 있다. 이때, 상기 가열봉(720)은 상기 금형체(10)가 진행하는 방향의 전측이 좁게 형성되고, 상대적으로 후측이 넓게 형성된다.Therefore, in some sections of the heating unit 400, the heating rods 720 may be disposed in an oblique direction to adjust heat transferred to the mold body 10, and may be arranged in parallel in some sections. In this case, the heating rod 720 has a narrow front side in the direction in which the mold body 10 proceeds, and a relatively wide rear side.

상기 금형체(10)는 상기 로딩부(300)에서 상기 평면 글라스(g)가 투입된 상태로 상기 챔버부(700)를 통과하게 되며, 상기 챔버부(700) 내에서 온도가 미리 설정된 성형 온도로 단계적으로 상승하게 되면서 상기 컨베이어(110)를 따라 상기 포밍부(500)로 이송된다.The mold body 10 passes through the chamber part 700 in a state where the flat glass g is injected from the loading part 300, and a temperature is set at a predetermined molding temperature in the chamber part 700. As it rises in stages, it is transferred to the forming unit 500 along the conveyor 110.

한편, 상기 챔버부(700)에 설치된 상기 가열봉(720)의 온도를 측정하기 위한 온도측정장치(미도시)가 상기 가열봉(720)과 함께 상기 챔버부(700) 내에 설치된다.On the other hand, a temperature measuring device (not shown) for measuring the temperature of the heating rod 720 installed in the chamber portion 700 is installed in the chamber portion 700 together with the heating rod 720.

상기 온도측정장치는 간접적으로 온도를 측정하는 간접방식과, 직접적으로 온도를 측정하는 직접방식으로 기능하게 된다.The temperature measuring device functions as an indirect method of measuring temperature indirectly and a direct method of measuring temperature directly.

이때, 상기 직접방식으로 이루어진 온도측정장치는 포밍부(500)의 전단 또는 포밍부(500)에서 상기 금형체(10)의 온도를 직접 측정하게 되는데, 이는 금형체(10)의 온도가 미리 설정된 성형 온도에 도달하였는지 성형 온도 도달여부를 정확히 측정하기 위하여 상기 금형체(10)의 온도를 직접 측정하게 된다.In this case, the temperature measuring device made of the direct method directly measures the temperature of the mold body 10 at the front end of the forming part 500 or the forming part 500, which is set in advance in the temperature of the mold body 10. In order to accurately measure whether the molding temperature is reached or not, the temperature of the mold body 10 is directly measured.

만일, 상기 포밍부(500)의 온도가 설정된 성형 온도에 도달하지 못할 경우 상기 금형체(10)의 순환 이동이 정지된 상태에서 상기 포밍부(500)의 온도가 설정 온도로 상승되도록 상기 챔버부(700) 내에서 대기하게 된다. If the temperature of the forming part 500 does not reach the set molding temperature, the chamber part is raised so that the temperature of the forming part 500 rises to a set temperature in a state in which the circulation movement of the mold body 10 is stopped. Will wait within 700.

직접방식의 온도측정장치는 일반적으로 공지된 적외선 온도계를 사용할 수 있다.The direct type temperature measuring device may use a generally known infrared thermometer.

이와 같은 성형장치 내에서 상기 금형체(10)의 이송 궤적은, 2개의 이송 라인과 이송 라인을 연결하는 반원의 호(弧) 곡선으로 이루어진 타원형 궤적으로 이루어져 있으며, 가이드레일(120)을 따라 형성되어 있다. In this molding apparatus, the transport trajectory of the mold body 10 includes an elliptical trajectory formed by an arc curve of a semicircle connecting two transport lines and the transport line, and is formed along the guide rail 120. It is.

상기 로딩부(300)는 성형 완료된 글라스가 인출되는 동시에 성형 예정인 평면 글라스(g)를 투입할 수 있는 영역이다. The loading unit 300 is an area in which the molded glass is drawn out and the flat glass g which is to be molded can be put therein.

상기 로딩부(300)는 평면 글라스(g)를 금형체(10)에 로딩하기 위해 로딩부(300)의 스테이지(320)에 위치한 금형체(10)의 상부금형(11)을 들어올려 개방시키고 평면 글라스(g)의 로딩 작업 후 다시 상부금형(11)을 하부금형(12) 위로 안착시키는 상부금형착탈수단(330)을 포함한다.The loading unit 300 lifts and opens the upper mold 11 of the mold body 10 located on the stage 320 of the loading unit 300 to load the flat glass g into the mold body 10. After the loading operation of the flat glass (g) includes a top mold detachable means 330 for mounting the upper mold 11 over the lower mold 12 again.

그리고 상기 로딩부(300)는 컨베이어(110)를 따라 이송된 상기 하부지그(30)가 안착되는 지그안착부(310)를 포함한다.In addition, the loading part 300 includes a jig seating part 310 on which the lower jig 30 transferred along the conveyor 110 is seated.

상기 지그안착부(310)는 스테이지(320) 상에 상기 컨베이어(110)를 따라 이송된 상기 하부지그(30)가 안착되도록 상기 컨베이어(110)의 진행방향으로 회전하는 복수의 롤러(311)가 상기 하부지그(30)를 지지하게 된다. The jig seating part 310 has a plurality of rollers 311 rotating in the traveling direction of the conveyor 110 so that the lower jig 30 transferred along the conveyor 110 on the stage 320 is seated The lower jig 30 is supported.

상기 롤러(311)는 상기 하부지그(30)의 미끄럼 마찰을 회전 마찰로 변환하여 운동 저항을 줄이도록 함으로써, 상기 지그안착부(310)의 정위치에 하부지그(30)가 위치할 수 있도록 하며, 상기 하부지그(30)의 네 모서리에서 지지되도록 하여 상기 하부지그(30)에 균일한 면압이 작용할 수 있도록 하는 기능을 하게 된다. The roller 311 is to convert the sliding friction of the lower jig 30 to rotational friction to reduce the movement resistance, so that the lower jig 30 can be positioned in the correct position of the jig seating portion 310 In order to be supported at four corners of the lower jig 30, a uniform surface pressure may be applied to the lower jig 30.

도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 지그안착부(310)의 일측에는 상기 상부금형착탈수단(330)이 설치되어 있다. 6 and 7, the upper mold attaching and detaching means 330 is installed at one side of the jig seating part 310.

상기 상부금형착탈수단(330)은, 진공펌프(미도시)에서 발생된 진공흡입력으로 상부금형(11)의 상면을 흡착부(331)를 통해 흡착하여 상부금형(11)을 하부금형(12)으로부터 분리하며, 승강장치(332)를 통해 상부로 승강하게 된다.The upper mold attaching and detaching means 330 is a vacuum suction input generated by a vacuum pump (not shown) by adsorbing the upper surface of the upper mold 11 through the adsorption portion 331 to the upper mold 11 to the lower mold 12 It is separated from, and lifted to the upper through the lifting device 332.

진공흡입력을 발생시키는 진공펌프는 일반적으로 공지된 기술을 사용하며, 진공펌프에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The vacuum pump generating the vacuum suction input generally uses a known technique, and a detailed description of the vacuum pump will be omitted.

상기 상부금형착탈수단(330)에는 흡착한 상부금형(11)에 잔존하는 이물질을 제거하기 위해 에어를 분사하는 에어분사수단(미도시)을 향해 상부금형(11)의 바닥면이 보이도록 상부금형(11)을 회전시키는 회전장치(333)가 구비될 수 있다.The upper mold detachable means 330 has an upper mold such that the bottom surface of the upper mold 11 is visible toward an air spraying means (not shown) for injecting air to remove foreign matter remaining in the upper mold 11 adsorbed thereon. Rotating device 333 for rotating 11 may be provided.

상기 로딩부(300)는 상기 에어분사수단과 함께, 상기 상부금형착탈수단(330)에 의해 상기 금형체(10)에서 상기 상부금형(11)이 분리된 상태의 상기 하부금형(12)에 평면 글라스(g)를 로딩하는 로딩수단(미도시)을 포함할 수 있다. The loading part 300 is planar to the lower mold 12 in a state where the upper mold 11 is separated from the mold body 10 by the upper mold detachment means 330 together with the air spraying means. It may include a loading means (not shown) for loading the glass (g).

상기 에어분사수단이나 로딩수단은 자동화 공정에 의해 각각 에어분사나 로딩 작업을 수행하는 장치일 수 있으며, 육안으로 직접 확인하면서 작업을 수행하는 작업자일 수 있다. The air spraying means or the loading means may be an apparatus for performing air spraying or loading operations by an automated process, respectively, or may be an operator performing the work while directly checking with the naked eye.

상기 상부금형착탈수단(330)은, 상기 하부금형(12)으로부터 상기 상부금형(11)이 분리된 상태에서 상기 하부금형(12)에서 밴딩 성형이 완료된 성형 글라스를 인출하고, 이어서 상기 하부금형(12)에 평면 글라스(g)를 로딩위치로 공급하며, 상기 상부금형착탈수단(330)에 의해 분리되었던 상기 상부금형(11)을 상기 하부금형(12) 위에 안착시킨다. The upper mold attaching and detaching means 330 draws out a molding glass in which the bending mold is completed in the lower mold 12 in a state where the upper mold 11 is separated from the lower mold 12, and then the lower mold ( 12, the flat glass g is supplied to the loading position, and the upper mold 11, which has been separated by the upper mold attaching and detaching means 330, is seated on the lower mold 12.

상기 평면 글라스(g)의 로딩 작업이 완료되면, 상기 금형체(10)는 상기 가열부(400)를 지나면서 미리 설정된 성형 온도로 단계적으로 상승하게 되면서 상기 컨베이어(110)를 따라 포밍부(500)로 이송된다.When the loading operation of the flat glass g is completed, the mold body 10 is gradually raised to a preset molding temperature while passing through the heating part 400, and the forming part 500 along the conveyor 110. Is transferred to).

도 8에 도시한 바와 같이, 상기 포밍부(500)는, 상기 금형체(10)의 상기 하부금형(12)에 상기 상부금형(11)이 안착된 상태에서, 상기 상부금형(11)을 가압하여 상기 상부금형(11)의 상기 누름부(11b)에 의해 상기 평면 글라스(g) 양측의 평탄면을 눌러주어 양단을 밴딩 성형한다.As shown in FIG. 8, the forming unit 500 presses the upper mold 11 in a state where the upper mold 11 is seated on the lower mold 12 of the mold body 10. By pressing the flat portion of the both sides of the flat glass (g) by the pressing portion (11b) of the upper mold 11 is formed by bending both ends.

상기 포밍부(500)는, 작동부(520)에 의해 상하로 승강 작동하게 된다. The forming unit 500 is moved up and down by the operation unit 520.

도 9에 도시한 바와 같이, 상기 작동부(520)는 하부에 누름지그(530)가 설치되고, 상기 누름지그(530)의 상부에는 제2상부판재(551) 및 제2하부판재(552)와, 상기 제2상부판재(551) 및 상기 제2하부판재(552) 사이에 탄성적으로 지지되는 스프링 등의 제2탄성부재(553)로 이루어져 균일한 면압을 제공하는 제2탄성완충부(550)가 구성된다. As shown in FIG. 9, the operation part 520 is provided with a pressing jig 530 at a lower portion, and a second upper plate 551 and a second lower plate 552 at an upper portion of the pressing jig 530. And a second elastic shock absorbing part formed of a second elastic member 553 such as a spring elastically supported between the second upper plate member 551 and the second lower plate member 552 to provide uniform surface pressure ( 550 is configured.

상기 제2탄성완충부(550)의 상기 제2하부판재(552)와 상기 누름지그(530)는 일정한 길이를 가지는 지지봉(560)에 의해 연결된다. The second lower plate member 552 of the second elastic buffer 550 and the pressing jig 530 are connected by a supporting rod 560 having a predetermined length.

상기 작동부(520)는 전동 실린더, 유공압 실린더나 액추에이터 등으로 구성 가능하며, 반드시 이에 한정되지 않는다. The operation unit 520 may be configured as an electric cylinder, a pneumatic cylinder or an actuator, but is not necessarily limited thereto.

상기 작동부(520)가 하강하면서 상기 누름지그(530)가 상기 상부금형(11)을 눌러 상기 상부금형(11)을 부분적으로 가압할 수 있다. As the operation unit 520 descends, the pressing jig 530 may press the upper mold 11 to partially press the upper mold 11.

이로 인해 상기 상부금형(11)의 상기 누름부(11b)가 상기 하부금형(12)의 상기 바닥부(12c)에 밀착되면서 상기 바닥부(12c)의 상면에 안착되는 상기 평면 글라스(g)의 좌우 양측에 곡면부(12d)를 형성하게 된다. As a result, the pressing portion 11b of the upper mold 11 is in close contact with the bottom portion 12c of the lower mold 12, and thus the flat glass g is seated on the top surface of the bottom portion 12c. Curved portions 12d are formed on both left and right sides.

한편, 상기 누름지그(530)는 상부판(531)과 하부판(532)으로 이루어지며, 상기 상부판(531)과 상기 하부판(532) 사이에는 상기 금형체(10)에 균일한 면압을 제공하기 위해 평탄도를 조정할 수 있는 평탄도조정부(540)가 설치된다.On the other hand, the pressing jig 530 is composed of an upper plate 531 and a lower plate 532, to provide a uniform surface pressure to the mold body 10 between the upper plate 531 and the lower plate 532. The flatness adjusting unit 540 is installed to adjust the flatness.

도 10에 도시한 바와 같이, 상기 평탄도조정부(540)는 상기 상부판(531)에 횡방향으로 연장되는 제1회전봉(541)과, 상기 제1회전봉(541)을 양측에서 고정하는 제1고정부(542)와, 상기 하부판(532)에 종방향으로 연장되는 제2회전봉(543)과, 상기 제2회전봉(543)을 양측에서 고정하는 제2고정부(544)를 포함한다.As shown in FIG. 10, the flatness adjusting unit 540 includes a first rotating rod 541 extending laterally to the upper plate 531 and a first fixing rod 541 on both sides. A fixing part 542, a second rotary bar 543 extending in the longitudinal direction to the lower plate 532, and a second fixing part 544 for fixing the second rotary bar 543 from both sides.

이때, 상기 제1회전봉(541)과 상기 제2회전봉(543)은 교차하여 결합되며 서로에 대해 상대회전이 가능하게 형성된다. At this time, the first rotary bar 541 and the second rotary bar 543 are cross-coupled to each other is formed to be relative to each other.

따라서, 상기 누름지그(530)가 상기 작동부(520)에 의해 하강하게 되어 상기 누름지그(530)의 상기 하부판(532)이 상기 금형체(10)의 상기 상부금형(11)의 상면에 접촉하여 가압하게 되면, 상기 제1회전봉(541)과 상기 제2회전봉(543)이 회전 작동하면서 상기 하부판(532)이 상기 상부금형(11)에 균일한 면압을 제공하게 된다.Accordingly, the pressing jig 530 is lowered by the operating part 520 so that the lower plate 532 of the pressing jig 530 contacts the upper surface of the upper mold 11 of the mold body 10. When the pressure is applied, the lower plate 532 provides uniform surface pressure to the upper mold 11 while the first rotary bar 541 and the second rotary bar 543 rotate.

이와 같이 상기 작동부(520)에는 상기 제2탄성완충부(550)와 상기 평탄도조정부(540)가 설치되어 상기 상부금형(11)을 누르는 가압력이 균일하게 제공된다.As such, the second elastic buffer 550 and the flatness adjusting unit 540 are installed in the operating unit 520 to uniformly provide a pressing force for pressing the upper mold 11.

마찬가지로, 상기 금형체지지부(20)에 구비된 상기 제1탄성완충부(200)와 함께 상기 금형체(10)에 가해지는 가압력이 일측으로 쏠리는 편심 현상을 방지하여 글라스 성형품질이 향상되고, 성형 완료된 글라스의 평탄면의 평탄도가 향상되는 효과를 기대할 수 있다. Similarly, the glass molding quality is improved by preventing an eccentric phenomenon in which the pressing force applied to the mold body 10 is concentrated on one side together with the first elastic shock absorbing part 200 provided in the mold body support 20. The effect of improving the flatness of the flat surface of the finished glass can be expected.

상기 포밍부(500)에서 성형이 완료된 글라스는 상기 냉각부(600)에서 미리 설정된 온도로 단계적으로 하강하게 되며, 상기 평면 글라스(g)가 수용된 금형체(10)는 순환이송부(100)를 따라 상기 로딩부(300)로 진행하게 된다.The glass, which has been formed in the forming part 500, is gradually lowered to a predetermined temperature in the cooling part 600, and the mold body 10 in which the flat glass g is accommodated may move the circulation transfer part 100. Therefore, the loading unit 300 proceeds.

상기 냉각부(600)는 상기 챔버부(700)가 설치되지 않은 구역으로서, 상기 순환이송부(100)를 따라 순환 이송되면서 주변 공기에 의해 냉각되는 공냉식 냉각방식을 이용하게 된다.The cooling unit 600 is an area in which the chamber unit 700 is not installed, and uses the air-cooled cooling method that is circulated and transported along the circulation transfer unit 100 and cooled by ambient air.

따라서, 본 발명은, 상기 순환이송부(100)의 구동에 따라 상기 금형체(10)의 폭만큼 씩 일정한 간격을 유지하면서 상기 금형체(10)가 단속적으로 자동 순환 이송되면서 상기 로딩부(300)에서 정확한 로딩을 통해 품질이 향상된 글라스를 성형할 수 있다.Therefore, the present invention, while maintaining a constant interval by the width of the mold body 10 in accordance with the driving of the circulation transfer unit 100 while the mold body 10 is intermittently automatically circulated conveying the loading unit 300 ), It is possible to mold the glass with improved quality through accurate loading.

상기 로딩부(300)를 순차적으로 통과하는 상기 금형체(10)에 상기 평면 글라스(g)를 반복적으로 로딩하거나 성형 완료된 글라스를 반복적으로 언로딩하고, 상기 가열부(400)를 순차적으로 통과하는 상기 금형체(10)에 미리 설정된 설정 온도로 단계적으로 가열하면서 일련의 가공 공정이 미리 설정된 시퀀스로 처리되므로 공정 관리의 안정 및 정확성이 향상된다. Repeatedly loading the flat glass g on the mold body 10 sequentially passing through the loading part 300 or repeatedly unloading the finished glass and sequentially passing the heating part 400. Since a series of processing processes are processed in a predetermined sequence while heating the mold body 10 at a predetermined set temperature in advance, stability and accuracy of process management are improved.

또한, 상기 금형체(10)가 밀폐된 상기 챔버부(700)를 따라 이송되면서 외부에 노출되지 않으므로 정밀한 온도 유지가 가능하여 성형되는 글라스의 성형 품질이 균일하고, 우수하게 관리할 수 있다.In addition, since the mold body 10 is transported along the hermetically sealed chamber part 700, the mold body 10 is not exposed to the outside, so that precise temperature maintenance is possible, and thus the molding quality of the glass to be molded is uniform and excellently managed.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예의 기재에 한정되지 않으며, 본 발명의 특허청구범위의 기재를 벗어나지 않는 한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 실시 또한 본 발명의 보호범위 내에 있는 것으로 해석되어야 한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the description of the embodiments described above, and does not depart from the description of the claims of the present invention. Various modifications by the person should also be construed as being within the protection scope of the present invention.

10 : 금형체 11 : 상부금형
12 : 하부금형 20 : 금형체지지부
30 : 하부지그 100 : 순환이송부
110 : 컨베이어 120 : 가이드레일
200 : 제1탄성완충부 210 : 고정핀
300 : 로딩부 310 : 지그안착부
320 : 스테이지 330 : 상부금형탈착수단
400 : 가열부 500 : 포밍부
520 : 작동부 530 : 누름지그
540 : 평탄도조정부 550 : 제2탄성완충부
600 : 냉각부 700 : 챔버부
710 : 스테이지 720 : 가열봉
730 : 온도측정장치10: mold body 11: upper mold
12: lower mold 20: mold body support
30: lower jig 100: circulation transfer unit
110: conveyor 120: guide rail
200: first elastic shock absorber 210: fixing pin
300: loading unit 310: jig seat
320: stage 330: upper mold removal means
400: heating part 500: forming part
520: operation unit 530: pressing jig
540: flatness adjustment unit 550: second elastic buffer
600: cooling part 700: chamber part
710: stage 720: heating rod
730 temperature measuring device

Claims (15)

순환이송부에 의해 순환하면서 상부금형과 하부금형으로 이루어진 금형체에 평면 글라스가 투입되거나 밴딩 성형이 완료된 성형 글라스가 인출되는 작업이 수행되는 로딩부를 포함하는 글라스 성형장치에 있어서,
상기 로딩부는,
상기 금형체를 지지하는 하부지그가 안착되는 지그안착부; 및,
상기 지그안착부 일측에 설치되며, 상기 평면 글라스의 로딩을 위해 상기 지그안착부에 위치한 상기 금형체의 상기 상부금형을 들어올려 개방시키고 상기 평면 글라스의 로딩 작업 후 다시 상기 상부금형을 상기 하부금형 위로 안착시키는 상부금형착탈수단;을 포함하며,
상기 금형체는, 금형체지지부에 의해 지지되되,
상기 금형체지지부는,
제1상부판재와, 제1하부판재와, 상기 제1상부판재 및 상기 제1하부판재 사이에 탄성적으로 지지되는 제1탄성부재로 이루어져 균일한 면압을 제공하는 제1탄성완충부;
상기 제1탄성완충부의 상기 제1상부판재에 수직으로 고정되는 복수의 고정핀; 및,
상기 고정핀 위에 설치되어 상기 금형체의 상기 하부금형을 지지하는 상기 하부지그;를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
In the glass forming apparatus comprising a loading unit for performing the operation is carried out to the flat glass is introduced into the mold body consisting of the upper mold and the lower mold or the molding glass is drawn out of the bending molding while being circulated by the circulation transfer unit,
The loading unit,
A jig seating part on which a lower jig supporting the mold body is seated; And,
It is installed on one side of the jig seating portion, and lifts and opens the upper mold of the mold body located in the jig seating portion for loading of the flat glass, and after the loading operation of the flat glass again the upper mold over the lower mold It includes; upper mold detachable means for seating;
The mold body is supported by a mold body support,
The mold body support portion,
A first elastic shock absorber comprising a first upper plate member, a first lower plate member, and a first elastic member elastically supported between the first upper plate member and the first lower plate member to provide a uniform surface pressure;
A plurality of fixing pins fixed perpendicularly to the first upper plate member of the first elastic buffer unit; And,
And a lower jig installed on the fixing pin to support the lower mold of the mold body.
제1항에 있어서,
상기 지그안착부에는,
상기 순환이송부를 따라 이송된 상기 하부지그를 지지하며, 상기 순환이송부의 진행방향으로 회전하는 복수의 롤러가 구비된 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 1,
On the jig seat,
And a plurality of rollers which support the lower jig transferred along the circulation conveyance unit and rotate in a traveling direction of the circulation conveyance unit.
제1항에 있어서,
상기 상부금형착탈수단은,
진공흡입력으로 상기 상부금형의 상면을 흡착하여 상기 하부금형으로부터 분리하는 흡착부;
상기 흡착부에 의해 상기 상부금형을 상하부로 승강시키는 승강장치; 및,
상기 상부금형을 회전시키는 회전장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 1,
The upper mold detachment means,
Adsorption unit for adsorbing the upper surface of the upper mold by a vacuum suction input to separate from the lower mold;
An elevating device for elevating the upper mold up and down by the adsorption unit; And,
Glass forming apparatus comprising a; rotating device for rotating the upper mold.
제1항에 있어서,
상기 하부지그는 양측에 형성된 소정 면적의 돌출부를 통해 상기 하부금형의 바닥면과 접촉하여 상기 금형체를 지지하며,
상기 하부지그의 길이방향으로 중앙과 전후 양측에 일렬로 고정핀이 돌출되며,
상기 하부지그 상에 지지되는 상기 하부금형의 하부면에는, 상기 하부지그의 중앙에 위치한 상기 고정핀이 삽입되어 고정되는 고정홈과 상기 고정홈과 일렬로 전후 양측으로 상기 고정핀이 삽입되어 수용되는 장공홈이 형성된 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 1,
The lower jig supports the mold body by contacting the bottom surface of the lower mold through protrusions having a predetermined area formed at both sides thereof.
Fixing pins protrude in a row in the center and front and rear sides in the longitudinal direction of the lower jig,
On the lower surface of the lower mold is supported on the lower jig, a fixing groove is inserted into the fixing pin is located in the center of the lower jig and the fixing pin is inserted and received in the front and rear both sides in line with the fixing groove Glass forming apparatus, characterized in that the groove is formed.
제1항에 있어서,
상기 하부금형은, 상면에 상기 평면 글라스가 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 좌우 양측에 성형용 곡면부가 형성되고,
상기 상부금형은 상기 하부금형의 상측으로 결합되며, 상기 바닥부에 맞닿는 상태로 상기 평면 글라스의 평탄면을 눌러주는 누름부가 형성되며,
상기 하부금형의 전후 양측의 단부에는 가이드홈이 형성되고,
상기 상부금형의 전후 양측의 단부에는 상기 하부금형의 상기 가이드홈에 끼워지는 가이드돌기가 형성되며,
상기 상부금형의 상기 가이드돌기와 상기 하부금형의 상기 가이드홈은 성형 동작시 상기 가이드돌기가 상기 가이드홈에 끼워져 상기 상부금형의 움직임을 억제하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 1,
The lower mold has a bottom portion on which the flat glass is seated, and a curved surface portion for forming on left and right sides of the bottom portion,
The upper mold is coupled to the upper side of the lower mold, the pressing portion for pressing the flat surface of the flat glass in contact with the bottom portion is formed,
Guide grooves are formed at both ends of the front and rear sides of the lower mold,
At both ends of the front and rear sides of the upper mold, guide protrusions are fitted to the guide grooves of the lower mold.
The guide protrusion of the upper mold and the guide groove of the lower mold are glass forming apparatus, characterized in that the guide protrusion is fitted into the guide groove during the molding operation to suppress the movement of the upper mold.
제1항에 있어서,
상기 순환이송부는
상기 성형장치의 전후방향으로 간격을 두고 회전 가능하게 축 결합되는 한 쌍의 풀리와, 상기 풀리에 연결되어 순환 이동 가능한 컨베이어벨트를 포함하는 컨베이어; 및,
상기 컨베이어벨트의 외측에 상기 금형체의 순환 이동을 안내하는 가이드레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 1,
The circulation transfer unit
A conveyor including a pair of pulleys rotatably axially coupled at intervals in the front and rear directions of the molding apparatus, and a conveyor belt connected to the pulley to circulate and move; And,
And a guide rail for guiding the circular movement of the mold body on the outside of the conveyor belt.
제1항에 있어서,
상기 글라스 성형장치는,
상기 순환이송부에 의해 순환 이송되는 상기 금형체를 가열하는 가열부;
상기 가열부를 통과하는 상기 금형체를 가압하여 상기 평면 글라스를 성형하는 포밍부; 및,
성형된 글라스를 냉각하는 냉각부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 1,
The glass molding apparatus,
A heating unit for heating the mold body circulated and conveyed by the circulation transfer unit;
A forming part for pressing the mold body passing through the heating part to form the flat glass; And,
The glass forming apparatus further comprises a; cooling unit for cooling the molded glass.
제7항에 있어서,
상기 금형체가 상기 가열부 및 상기 포밍부에서 각각 가열 및 성형 사이클로 순차 진행되도록 주변을 감싸는 격벽으로 이루어진 챔버부를 구비하되,
상기 챔버부는, 상기 순환이송부의 컨베이어 상부에 일렬로 배치되며, 입구측 도어와 출구측 도어를 구비하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 7, wherein
The mold body is provided with a chamber portion consisting of a partition wall surrounding the periphery so as to proceed sequentially in the heating and forming cycles, respectively, in the heating unit and the forming unit,
The chamber portion, the glass forming apparatus, characterized in that arranged in the upper row of the conveyor section of the circulation conveying portion having an inlet side door and an outlet side door.
제8항에 있어서,
상기 챔버부는 내부에 한 쌍의 가열봉이 설치된 구간들을 포함하되, 상기 가열부의 상기 챔버부의 적어도 하나의 구간에서 상기 금형체가 진행하는 방향을 기준으로 전측으로 한 쌍의 가열봉 사이의 간격이 상대적으로 좁게 형성되고, 후측으로 한 쌍의 가열봉 사이의 간격이 상대적으로 넓게 형성되도록 상기 가열봉이 사선으로 배치된 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 8,
The chamber part includes sections in which a pair of heating rods are installed therein, and the interval between the pair of heating rods is relatively narrower at a front side based on a direction in which the mold body travels in at least one section of the chamber portion of the heating part. And the heating rods are arranged diagonally so that the interval between the pair of heating rods is formed to be relatively wider at the rear side.
제7항에 있어서,
상기 포밍부는,
상기 상부금형을 누르는 누름지그;
상기 누름지그의 상부에 설치되는 제2상부판재와, 제2하부판재와, 상기 제2상부판재 및 상기 제2하부판재 사이에 탄성적으로 지지되는 제2탄성부재로 이루어져 균일한 면압을 제공하는 제2탄성완충부; 및,
상기 누름지그와 상기 제2탄성완충부 사이에 연결되는 지지봉;을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 7, wherein
The forming unit,
Push jig for pressing the upper mold;
A second upper plate member, a second lower plate member, and a second elastic member that is elastically supported between the second upper plate member and the second lower plate member are provided on the pressing jig to provide a uniform surface pressure. Second elastic buffer; And,
And a support rod connected between the pressing jig and the second elastic buffer.
제10항에 있어서,
상기 누름지그는,
상부판과 하부판을 구비하고, 상기 상부판 및 상기 하부판 사이에 상기 금형체에 균일한 면압을 제공하기 위해 평탄도를 조정하는 평탄도조정부를 포함하되,
상기 평탄도조정부는 상기 상부판에 횡방향으로 연장되는 제1회전봉과, 상기 제1회전봉을 양측에서 고정하는 제1고정부와, 상기 하부판에 종방향으로 연장되는 제2회전봉과, 상기 제2회전봉을 양측에서 고정하는 제2고정부를 포함하되 상기 제1회전봉과 제2회전봉은 서로 교차하여 결합된 것을 특징으로 하는 글라스 성형장치.
The method of claim 10,
The pressing jig,
Comprising an upper plate and a lower plate, and including a flatness adjusting portion for adjusting the flatness to provide a uniform surface pressure to the mold body between the upper plate and the lower plate,
The flatness adjusting unit includes a first rotating rod extending laterally to the upper plate, a first fixing part for fixing the first rotating rod on both sides, a second rotating rod extending longitudinally to the lower plate, and the second rotating rod. And a second fixing part for fixing the rotating rods at both sides, wherein the first rotating rod and the second rotating rod are coupled to each other to be coupled to each other.
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