KR102056737B1 - Part indicating system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 부품 지시 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 혼류 생산 방식으로 조립되는 작업 대상 제품의 모델별로 각각의 공정에서 미리 설정된 부품 지시 사양 및 작업공구에 따라 작업자에게 공정 작업에 필요한 부품 및 작업을 지시할 수 있도록 하는 부품 지시 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a component indicating system and method, and more particularly, to a worker according to the model of the target product to be assembled in a mixed flow production method according to the preset component instruction specification and working tool in each process, A component indication system and method for directing work is provided.
혼류 생산 방식은 하나의 생산 라인에서 여러 종류의 제품이 생산되는 방식으로, 최근 제조 현장에서는 다품종 혼류 생산이 일반화되어 가고 있다.The mixed flow production method is a method in which several kinds of products are produced in one production line, and in recent years, multi-modal mixed production is becoming common in manufacturing sites.
이러한 혼류 생산 방식에서는 비슷한 부품을 사용하여 제품을 생성하거나 작업 확인이 반드시 필요한 공정에서 부품을 잘못 투입하거나 조립할 경우, 제품 불량은 물론 경제적인 손실이 발생하게 되는 문제점이 있다.In the mixed production method, if a product is created using similar parts or a part is incorrectly inputted or assembled in a process in which a work check is required, there is a problem in that a product loss and economic loss occur.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 혼류 생산 방식으로 조립되는 작업 대상 제품의 모델별로 각각의 공정에서 미리 설정된 부품 지시 사양 및 작업공구에 따라 작업자에게 공정 작업에 필요한 부품 및 작업을 지시함으로써, 제품 불량을 낮추고 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 부품 지시 시스템 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve this problem, according to the model of the target product to be assembled in a mixed flow production method instructing the parts and work necessary for the process work according to the parts specification and work tool preset in each process It is an object of the present invention to provide a component indicating system and method for reducing product defects and improving productivity.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 지시 시스템은, 작업자의 조작에 따라, 혼류 생산 라인에 진입하는 작업 대상 제품의 모델명을 입력받는 입력 장치; 상기 모델명에 대응하는 작업 대상 제품의 제조 공정 정보를 상위 서버로부터 다운로드 하고, 상기 제조 공정 정보 및 작업 위치별 부품 위치 정보를 토대로 각각의 작업 위치에서 사용되는 부품 정보 및 작업 지시 정보를 생성하고, 상기 작업 대상 제품이 혼류 생산 라인에서 작업 위치를 이동하게 되면, 이동한 작업 위치에서 사용되는 부품을 지시하는 부품 지시 장치; 및 작업 위치별로 설치되어 있는 부품 선반에 다수개 구비되어 있는 수납함에 각각 설치되며, 상기 부품 지시 장치의 제어 하에 점등되어 부품을 지시하는 램프;를 포함하는 것이 바람직하다.According to an aspect of the present invention, there is provided a component indicating system, including: an input device configured to receive a model name of a product to be worked on entering a mixed production line according to an operator's operation; Download the manufacturing process information of the work target product corresponding to the model name from the upper server, generate the parts information and the work instruction information used in each working position based on the manufacturing process information and the parts position information for each working position, A part indicating device for indicating a part to be used at the moved working position when the target product moves the working position in the mixed flow production line; And lamps which are respectively installed in the storage boxes provided in the plurality of component shelves installed according to the working positions, and which are turned on under the control of the component indicating device to indicate the components.
본 발명의 일 실시예에서, 작업 위치별로 설치되어 상기 부품 지시 장치로부터 수신한 작업 지시 정보를 화면에 표시하는 모니터;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, the monitor is installed for each work location to display the work instruction information received from the component instruction apparatus on the screen; preferably further comprises a.
본 발명의 일 실시예에서, 작업 위치별로 설치되어 상기 작업 대상 제품이 작업 위치에 진입한 후, 기설정된 시간 내에 작업이 완료되지 않으면 상기 부품 지시 장치의 제어 하에 경고 알람을 발생시키는 경광등;을 더 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, after installing the work target product enters the work position by the work position, the warning light to generate a warning alarm under the control of the component indicating device if the work is not completed within a predetermined time; It is preferable to include.
본 발명의 일 실시예에서, 작업 위치별로 설치되어 작업 대상 제품의 진입 여부를 감지하는 검출센서;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, it is preferable to further include; a detection sensor is installed for each work location to detect whether or not the entry of the target product.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 부품 선반에 구비된 수납함에 각각 설치되어 작업자의 부품 추출 동작을 감지하는 추출 감지 센서;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, it is preferable to further include; extraction detection sensor is installed in each of the storage boxes provided on the component shelf to detect the component extraction operation of the operator.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 부품 지시 장치는, 상기 작업 대상 제품이 혼류 생산 라인에서 작업 위치를 이동하게 되면, 이동한 작업 위치에서 사용되는 작업공구를 지시하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, the component indicating device, when the work target product moves the working position in the mixed flow production line, it is preferable to indicate the work tool used in the moved working position.
본 발명의 일 실시예에 따른 부품 지시 방법은, 부품 지시 장치가, 입력 장치를 통해 혼류 생산 라인에 진입하는 작업 대상 제품의 모델명을 입력받는 단계; 상기 모델명에 대응하는 작업 대상 제품의 제조 공정 정보를 상위 서버로부터 다운로드 하는 단계; 상기 제조 공정 정보 및 자업 위치별 부품 위치 정보를 토대로 각각의 작업 위치에서 사용되는 부품 정보 및 작업 지시 정보를 생성하는 단계; 및 상기 작업 대상 제품이 혼류 생산 라인에서 작업 위치를 이동하게 되면, 이동한 작업 위치에서 사용되는 부품이 수납되어 있는 수납함에 설치되어 있는 램프를 점등시키는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.According to one or more exemplary embodiments, a component indicating method includes: receiving, by a component indicating apparatus, a model name of a product to be worked on entering a mixed flow production line through an input device; Downloading manufacturing process information of a work target product corresponding to the model name from an upper server; Generating part information and work instruction information used at each work position based on the manufacturing process information and the part position information for each business position; And when the product to be moved moves the work position in the mixed flow production line, turning on a lamp installed in a storage box in which the parts used in the moved work position are stored.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 작업 대상 제품이 혼류 생산 라인에서 작업 위치를 이동하게 되면, 이동한 작업 위치에 구비되어 있는 모니터로 작업 지시 정보를 전송하여 표시하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, if the work target product moves the work position in the mixed production line, transmitting and displaying the work instruction information to the monitor provided at the moved work position; Do.
본 발명의 일 실시예에서, 각각의 작업 위치에 작업 대상 제품이 진입한 후, 기설정된 시간 내에 작업이 완료되지 않으면 경광등을 제어하여 경고 알람을 발생시키는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, after entering the work target product at each work position, if the work is not completed within a predetermined time to control the warning light to generate a warning alarm; preferably further comprises a.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 램프를 점등시킨 후, 상기 램프가 점등된 수납함이 아닌 다른 수납함에서 부품 추출이 감지되면, 경광등을 제어하여 경고 알람을 발생시키는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, after the lamp is turned on, if the component extraction is detected in a box other than the box in which the lamp is lit, by controlling a warning light to generate a warning alarm; preferably further comprises a; .
본 발명의 부품 지시 시스템 및 방법은 혼류 생산 방식으로 조립되는 작업 대상 제품의 모델별로 각각의 공정에서 미리 설정된 부품 지시 사양에 따라 작업자에게 공정 작업에 필요한 부품을 지시함으로써, 제품 불량을 낮추고 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.According to the parts indication system and method of the present invention, by instructing the parts necessary for the process operation according to the part instruction specification set in each process for each model of the product to be assembled by the mixed flow production method, it lowers product defects and improves productivity. You can do it.
또한, 제조 공정에서 이루어지는 조립 작업을 지시된 작업 절차에 맞게 작업하도록 하여 생산 및 품질 관리가 용이하게 된다.In addition, assembling work performed in the manufacturing process is performed in accordance with the indicated work procedures, thereby facilitating production and quality control.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 지시 시스템의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 2는 본 발명에 적용되는 부품 지시 장치의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 지시 방법을 설명하기 위한 처리도이다.1 is a view schematically showing the configuration of a component indicating system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing a configuration of a component indicating device applied to the present invention.
3 is a flowchart for explaining a component indicating method according to an exemplary embodiment of the present invention.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that show, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It is to be understood that the various embodiments of the invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be embodied in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is defined only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the several aspects.
이하에서는 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부품 지시 시스템 및 방법에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the component indicating system and method according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 지시 시스템의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a component indicating system according to an embodiment of the present invention.
도 1에서, 부품 지시 장치(10)는 혼류 생산 라인에서 제조될 작업 대상 제품 각각에 대한 모델명(예를 들어, A사 노트북 AAA, B사 노트북 ABC)을 바코드 스캐너(20), 키보드(30) 등과 같은 입력 장치를 통해 입력받으면, 입력받은 모델명에 대응하는 작업 대상 제품의 제품 정보(예를 들어, 제조사, 제품명 등), 제조 공정에 따른 제품 조립 순서가 포함된 제조 공정 정보 등을 MES 서버(도시하지 않음) 등과 같은 상위 서버로부터 다운로드한다.In FIG. 1, the
이와 같이 혼류 생산 라인에서 제조될 작업 대상 제품 각각에 대한 제품 정보, 제조 공정 정보 등을 상위 서버로부터 다운로드한 부품 지시 장치(10)는 다운로드받은 제조 공정 정보와 내부 메모리에 기 등록되어 있는 부품 위치 정보에 의거하여 각각의 작업 위치에서 제품별로 사용되는 부품 정보(부품의 종류 및 수량) 및 작업 지시 정보를 생성한다.In this way, the
여기서 부품 위치 정보는 각각의 작업 위치에 설치되어 있는 부품 선반(50)에 수납되는 부품이 각각 부품 선반(50)의 어느 수납함(53)에 수납되어 있는 지를 나타내는 정보이다.Here, the part position information is information which shows in which
각각의 작업 위치에 설치되는 부품 선반(50)은 해당 작업 위치에서 사용되는 부품이 수납되는 선반으로, 각각의 부품이 종류별로 수납되는 수납함(53)이 복수개 설치되어 있으며, 각 수납함(53)의 개구부 상단에는 램프(55)가 설치된다.The
부품 지시 장치(10)는 작업 대상 제품이 혼류 생산 라인에 진입하여 작업자에 의해 작업(조립)이 수행되어 작업 위치가 이동됨에 따라, 각각의 작업 위치에서 작업 대상 제품별로 사용되는 부품 정보(부품의 종류 및 수량)에 의거하여 작업 대상 제품이 이동한 작업 위치에서 사용되는 부품을 지시한다.As the
구체적으로, 부품 지시 장치(10)는 작업 대상 제품이 제n작업 위치에 진입하게 되면, 제n작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 부품을 파악한 후, 파악된 부품이 수납되어 있는 수납함(53)에 설치되어 있는 램프(55)를 점등시키고, 제n작업 위치에서 사용되는 부품의 개수를 제n작업 위치에 구비되어 있는 모니터(60)의 화면을 통해 지시할 수 있다. 예를 들어, 제n작업 위치에서 작업 대상 제품인 노트북 AAA를 조립하기 위해 부품 AA가 사용되고, 제n작업 위치에서 작업 대상 제품인 노트북 ABC를 조립하기 위해 부품 BB가 사용되는 경우, 노트북 AAA가 제n작업 위치에 진입하게 되면, 부품 지시 장치(10)는 제n작업 위치에서 노트북 AAA를 조립하기 위해 사용되는 부품 AA가 수납되어 있는 수납함(53)에 설치되어 있는 램프(55)를 점등시키고, 노트북 ABC가 제n작업 위치에 진입하게 되면, 제n작업 위치에서 노트북 ABC를 조립하기 위해 사용되는 부품 BB가 수납되어 있는 수납함(53)에 설치되어 있는 램프(55)를 점등시켜, 작업자에게 해당 작업 위치에 진입된 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 부품을 지시한다.Specifically, when the part target device enters the n th working position, the
이때, 부품 지시 장치(10)는 해당 작업 위치에서 사용되는 부품 외에 해당 작업 위치에서 사용될 작업공구(70)를 함께 지시할 수 있다.In this case, the
구체적으로, 부품 지시 장치(10)는 작업 대상 제품이 제n작업 위치에 진입하게 되면, 제n작업 위치에서 해당 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 작업공구(70)를 파악한 후, 파악된 작업공구(70)가 거치되어 있는 거치대에 설치되어 있는 램프를 점등시키거나, 제n작업 위치에서 해당 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 작업공구(70)를 제n작업 위치에 구비되어 있는 모니터(60)의 화면을 통해 지시한다. 예를 들어, 제n작업 위치에서 작업 대상 제품인 노트북 AAA를 조립하기 위해 제2작업공구가 사용되고, 제n작업 위치에서 작업 대상 제품인 노트북 ABC를 조립하기 위해 제1작업공구가 사용되는 경우, 노트북 AAA가 제n작업 위치에 진입하게 되면, 부품 지시 장치(10)는 제2작업공구가 거치되어 있는 거치대에 설치되어 있는 램프를 점등시키고, 노트북 ABC가 제n작업 위치에 진입하게 되면, 제1작업공구가 거치되어 있는 거치대에 설치되어 있는 램프를 점등시켜, 작업자에게 해당 작업 위치에 진입된 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 작업공구를 지시한다.Specifically, when the part target device enters the n th working position, the
또한, 부품 지시 장치(10)는 해당 작업 위치에서의 작업 지시 정보를 해당 작업 위치에 구비되어 있는 모니터(60)에 전송하여, 모니터(60)의 화면에 작업 지시 정보를 표시할 수도 있다.In addition, the
전술한 바와 같이 부품 지시 장치(10)가 혼류 생산 라인에서 흐르는 작업 대상 제품이 공정에 따라 작업 위치를 이동함에 따라, 각각의 작업 위치에서 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 부품이나 작업공구를 지시할 때, 하나의 작업 위치에서 여러 작업이 이루어지는 경우, 작업 순서에 따라 부품을 지시하고, 작업공구(70)를 지시할 수 있다. 예를 들어, 제n작업 위치에서 작업 대상 제품인 노트북 AAA의 조립에 사용되는 부품이 부품1, 부품2, 부품3이고, 부품2, 부품1, 부품3의 순으로 조립되는 경우, 부품 지시 장치(10)는 부품 조립 순서에 따라 부품2->부품1->부품3 순으로 부품을 지시할 수 있다.As described above, the
한편, 램프(55)는 부품 선반(50)에 구비된 복수의 수납함(53)에 설치되며, 부품 지시 장치(10)의 제어 하에 점등되어 작업자에게 사용될 부품을 지시한다.On the other hand, the
바코드 스캐너(20)는 혼류 생산 라인의 진입부에 설치되며, 작업자의 조작에 따라 혼류 생산 라인에 진입되는 작업 대상 제품에 부착되어 있는 모델명을 포함하는 바코드를 읽어 들이고, 읽어 들인 바코드 정보를 부품 지시 장치(10)로 전송한다.The
바코드 스캐너(20)는 작업 위치별로 설치될 수 있으며, 이러한 경우에는 각각의 작업 위치로 작업 대상 제품이 진입하면, 작업자의 조작에 따라 자신이 담당하는 작업 위치에 진입한 작업 대상 제품에 부착되어 있는 바코드를 읽어 들이고, 읽어 들인 바코드 정보와 자신의 식별 정보를 부품 지시 장치(10)로 전송한다.The
이와 같이 작업 위치별로 설치되어 있는 바코드 스캐너(20)로부터 바코드 정보와 바코드 스캐너(20)의 식별 정보를 전송받은 부품 지시 장치(10)는 바코드 정보를 이용하여 작업 대상 제품의 모델명을 파악하는 한편, 바코드 스캐너(20)의 식별 정보에 의거하여 작업 대상 제품의 현재 작업 위치를 파악하고, 파악된 모델명과 현재 작업 위치에 의거하여 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 부품과 작업공구(70)를 작업자에게 지시할 수 있다.As such, the
검출센서(40)는 작업 위치별로 설치되어 있으며, 자신이 담당하는 작업 위치에 작업 대상 제품이 진입하는 지 여부를 감지하고, 감지결과를 부품 지시 장치(10)로 전달한다.The
여기서 부품 지시 장치(10)는 검출센서(40)로부터 전달받은 감지결과 값을 이용하여 혼류 생산 라인에서 흐르는 작업 대상 제품의 이동을 추적할 수 있다.Here, the
전술한 검출센서(40)는 각 작업 위치의 진입부에 구비되어, 각각의 작업 위치에 진입하는 작업 대상 제품을 감지하는 것이 바람직하다.The above-described
검출센서(40)는 포토센서로 구현될 수 있다.The
모니터(60)는 각각의 작업 위치에 설치되어 있으며, 부품 지시 장치(10)로부터 수신한 작업 지시 정보를 화면에 표시한다.The
경광등(80)은 각각의 작업 위치에 설치되어 있으며, 부품 지시 장치(10)의 제어 하에 경고 알람을 발생한다.The warning lights 80 are installed at respective working positions, and generate warning alarms under the control of the
구체적으로, 부품 지시 장치(10)는 작업 대상 제품이 특정 작업 위치에 진입한 후, 기설정된 시간 내에 작업이 완료되지 않으면 경광등(80)을 제어하여 경고 알람을 발생시킨다. 예를 들어, 작업 대상 제품이 제n작업 위치에 진입한 후, 제1설정 시간(예를 들어, 80초) 내에 작업이 완료되지 않으면 부품 지시 장치(10)는 경광등(80)의 황색 램프를 점등시켜 경고 알람을 발생시키고, 제2설정 시간(예를 들어, 100초) 내에 작업이 완료되지 않으면 경광등(80)의 적색 램프를 점등시켜 경고 알람을 발생시킬 수 있다. 또한, 각 상황에 따른 결과를 신호로 출력하여 주변 장치의 가동을 정지하거나 이상 상태에 따른 별도의 제어를 가능하게 할 수 있다. 여기서 작업의 완료 여부는 작업공구(70)의 체결 회수로 확인할 수 있다.Specifically, the
추출 감지 센서(57)는 부품 선반(50)에 구비되는 복수의 수납함(53)에 각각 설치되어 작업자가 부품을 추출하는 동작을 감지하고, 감지결과를 부품 지시 장치(10)로 전달한다.The
여기서 부품 지시 장치(10)는 추출 감지 센서(57)로부터 전달받은 감지결과 값을 이용하여 작업자가 해당 작업 위치에서 사용되어야 할 부품을 맞게 추출하는 지를 확인할 수 있다. 이때, 작업자가 지시된 부품이 아닌 다른 부품을 추출하게 되면, 부품 지시 장치(10)는 경광등(80)의 적색 램프를 점등시켜 작업자에게 잘못된 부품을 추출하였다는 것을 알릴 수 있다.Here, the
또한, 부품 지시 장치(10)는 추출 감지 센서(57)로부터 전달받은 감지결과 값을 이용하여 작업자가 해당 작업 위치에서 사용되어야 할 부품의 개수에 맞게 부품을 추출하는 지를 확인할 수 있다. 예를 들어, 제n작업 위치에서 부품 A가 2개 사용되는 경우, 부품 A가 수납되어 있는 수납함(53)에 설치된 추출 감지 센서(57)로부터 전달받은 감지결과 값에 의거하여 작업자가 부품 A를 추출하는 동작이 2회를 초과하거나, 2회 미만으로 감지되면, 경광등(80)을 구동시켜 작업자에게 부품 추출의 회수에 잘못이 있음을 알릴 수 있다.In addition, the
전술한 추출 감지 센서(57)는 포토센서로 구현될 수 있다.The above-described
도 2는 본 발명에 적용되는 부품 지시 장치의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.2 is a view schematically showing a configuration of a component indicating device applied to the present invention.
도 2에서, 입출력 인터페이스부(13)는 부품 지시 장치(10)에 연결되어 있는 바코드 스캐너(20), 키보드(30), 검출센서(40), 램프(55), 추출 감지 센서(57), 모니터(60), 작업공구(70), 경광등(80), MES 서버(도시하지 않음) 등과 부품 지시에 필요한 정보를 주고받는다.In FIG. 2, the input /
여기서 램프(55), 경광등(80), 검출센서(40), 추출 감지 센서(57), 작업공구(70) 등은 I/O 드라이버를 통해 해당 장치를 초기화시키거나, 해당 장치의 구동을 온/오프시키거나, 해당 장치의 온/오프 상태를 읽는다.Here, the
메모리부(15)는 각각의 작업 위치에 설치되어 있는 부품 선반(50)에 수납되는 부품이 각각 부품 선반(50)의 어느 수납함(53)에 수납되어 있는 지를 나타내는 부품 위치 정보를 저장하고, 작업이 수행됨에 따라 생성된 로그 데이터를 백업하여 저장하고 있다.The
제어부(17)는 바코드 스캐너(20), 키보드(30) 등과 같은 입력 장치를 통해 혼류 생산 방식으로 생산할 작업 대상 제품의 모델명을 입력받으면, 입력받은 모델명에 대응하는 작업 대상 제품의 제품정보, 제조 공정 정보 등을 상위 서버로부터 다운로드한 후, 다운로드한 제조 공정 정보와 메모리부(15)에 기 등록되어 있는 부품 위치 정보에 의거하여 해당 작업 대상 제품이 각각의 작업 위치에서 사용되는 부품 정보 및 작업 지시 정보를 생성한다.When the
이후, 작업 대상 제품이 생산 라인의 진입하여 공정에 따라 각각의 작업 위치로 이동하게 되면, 각각의 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 부품 및 작업공구(70)를 지시한다.Then, when the target product enters the production line and moves to each working position according to the process, it indicates the parts and the
여기서 제어부(17)는 바코드 스캐너(20)가 작업 위치별로 설치되어 있는 경우에는, 바코드 스캐너(20)로 읽어들인 바코드 정보를 이용하여 작업 대상 제품의 모델명을 파악하는 한편, 바코드 스캐너(20)의 식별 정보를 이용하여 작업 대상 제품의 현재 작업 위치를 파악하고, 파악된 모델명과 현재 작업 위치에 의거하여 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 부품 및 작업공구(70)를 지시한다.Here, when the
그리고 바코드 스캐너(20)가 혼류 생산 라인의 진입부에만 설치되어 있는 경우에는, 각각의 작업 위치에 설치되어 있는 검출센서(40)의 식별정보를 이용하여 작업 대상 제품이 진입한 작업 위치를 파악하고, 해당 작업 위치에 진입되는 작업 대상 제품의 진입 순서에 의거하여 작업 대상 제품의 모델명을 파악하여, 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 부품 및 작업공구(70)를 지시한다.In addition, when the
또한, 제어부(17)는 각각의 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품을 조립하기 위해 사용되는 부품 및 작업공구(70)를 지시한 후, 각 부품 선반(50)의 수납함(53)에 설치되어 있는 추출 감지 센서(57)로부터 전송되는 감지결과에 의거하여, 작업자가 지시된 부품이 아닌 다른 수납함에 수납되어 있는 부품을 추출하는 동작이 감지되면, 경광등(80)을 제어하여 경고 알람을 발생시킨다.In addition, the
또한, 제어부(17)는 추출 감지 센서(57)로부터 전송되는 감지결과에 의거하여 작업자가 해당 작업 위치에서 사용되는 부품의 개수에 맞게 부품을 추출하는 지를 확인하고, 부품의 개수에 대응하는 추출 동작 회수보다 많거나 적은 추출 동작이 감지되면, 경광등(80)을 제어하여 경고 알람을 발생시킬 수 있다.In addition, the
또한, 제어부(17)는 작업자가 지시된 작업공구(70)가 아닌 다른 작업공구(70)를 이용하여 작업을 수행하는 경우에도 경광등(80)을 제어하여 경고 알람을 발생시킬 수 있다.In addition, the
또한, 제어부(17)는 각각의 작업 위치에 작업 대상 제품이 진입한 후, 기설정된 시간 내에 작업이 완료되지 않으면, 경광등(80)을 제어하여 경고 알람을 발생시킬 수 있다.In addition, the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 지시 방법을 설명하기 위한 처리도이다.3 is a flowchart for explaining a component indicating method according to an exemplary embodiment of the present invention.
우선, 부품 지시 장치(10)는 바코드 스캐너(20), 키보드(30) 등과 같은 입력 장치를 통해 혼류 생산 방식으로 생산할 작업 대상 제품의 모델명을 입력받는다(S10).First, the
상기한 단계 S10에서 부품 지시 장치(10)는 혼류 생산 라인에 투입되는 작업 대상 제품의 모델명을 작업 대상 제품의 투입 순서에 따라 입력받는 것이 바람직하다.In the step S10 described above, it is preferable that the
예를 들어, 혼류 생산 라인에 작업 대상 제품 B->작업 대상 제품 B->작업 대상 제품 A->작업 대상 제품 B 순으로 작업 대상 제품이 투입되는 경우, 부품 지시 장치(10)는 작업 대상 제품의 투입 순서에 따라 작업 대상 제품의 모델명을 입력받는다.For example, when the target product is input to the mixed production line in order of the target product B-> the target product B-> the target product A-> the target product B, the
상기한 단계 S10을 통해 투입 순서에 따라 입력받은 작업 대상 제품의 모델명은 소정 메모리 영역에 저장된다.The model name of the work target product received according to the input order through step S10 is stored in a predetermined memory area.
이후에는 상기한 단계 S10을 통해 입력받은 모델명에 대응하는 작업 대상 제품의 제품정보, 제조 공정에 따른 제품 조립 순서가 포함된 제조 공정 정보 등을 MES 서버 등과 같은 상위 서버로부터 다운로드하고(S20), 다운로드한 제조 공정 정보와 메모리부(15)에 기 등록되어 있는 부품 위치 정보에 의거하여 해당 작업 대상 제품이 각각의 작업 위치에서 사용되는 부품 정보 및 작업 지시 정보를 생성한다(S30).Subsequently, the product information of the work target product corresponding to the model name input through the above step S10 and the manufacturing process information including the product assembly order according to the manufacturing process are downloaded from an upper server such as the MES server (S20) and downloaded. Based on the manufacturing process information and the part position information previously registered in the
이후, 혼류 생산 라인에 투입되어 공정에 따라 이동하는 작업 대상 제품을 작업 위치별로 설치되어 있는 검출센서(40)가 감지하여 그 감지결과를 전송하게 되면, 부품 지시 장치(10)는 검출센서(40)의 식별정보를 이용하여 현재 작업 위치를 판별하고, 현재 작업 위치에 진입된 작업 대상 제품의 진입 순서에 의해 작업 대상 제품의 모델명을 판별한다(S40).Subsequently, when the
상기한 단계 S40을 통해 현재 작업 위치 및 작업 대상 제품의 모델명이 판별되면, 부품 지시 장치(10)는 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 부품을 파악하고, 파악된 부품이 수납되어 있는 수납함(53)에 설치되어 있는 램프(55)를 점등시켜, 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 부품을 지시한다(S50).When the current work position and the model name of the work target product are determined through the step S40, the
상기한 단계 S50을 통해 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 부품을 지시할 때, 해당 작업 위치에 설치되어 있는 모니터(60)로 해당 작업 위치에서 수행해야 할 작업 지시 정보를 전송하여, 모니터(60)의 화면에 작업 지시 정보를 표시할 수도 있다.When instructing the parts to be used for the assembly of the target product in the work position through the above step S50, by sending the work instruction information to be performed at the work position to the
또한, 상기한 단계 S50을 통해 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 부품을 지시할 때, 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 작업공구(70)를 파악한 후, 파악된 작업공구(70)가 거치되어 있는 거치대에 설치되어 있는 램프를 점등시켜, 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 작업공구(70)를 지시할 수도 있다.In addition, when instructing the parts to be used for the assembly of the work object product at the work position through the above step S50, after grasping the
상기한 단계 S50을 통해 해당 작업 위치에서 해당 작업 대상 제품의 조립에 사용되는 부품을 지시한 후, 각 부품 선반(50)의 수납함(53)에 설치되어 있는 추출 감지 센서(57)로부터 전송되는 감지결과에 의거하여, 작업자가 램프(55)가 점등된 수납함(53)에 수납되어 있는 부품, 즉 지시된 부품이 아닌 다른 수납함에 수납되어 있는 부품을 추출하는 동작이 감지되면(S60:아니오), 부품 지시 장치(10)는 경광등(80)의 구동을 제어하여 경고 알람을 발생시킨다(S70). 이때, 부품 지시 장치(10)는 경광등(80)에 구비된 경고 버저를 함께 울릴 수도 있다.After the step S50 indicates the parts to be used for the assembly of the product to be worked at the corresponding work position, the detection transmitted from the
그리고 각각의 작업 위치에 작업 대상 제품이 진입한 후, 기설정된 시간 내에 작업이 완료되지 않으면(S80:아니오), 부품 지시 장치(10)는 경광등(80)을 제어하여 경고 알람을 발생시킨다(S90).After the work target product enters each work position, if the work is not completed within a predetermined time (S80: No), the
상기한 단계 S80 내지 단계 S90에서 부품 지시 장치(10)는 각각의 작업 위치에 작업 대상 제품이 진입한 후, 제1설정 시간(예를 들어, 80초) 내에 작업이 완료되지 않으면 경광등(80)의 황색 램프를 점등시켜 경고 알람을 발생시키고, 제2설정 시간(예를 들어, 100초) 내에 작업이 완료되지 않으면 경광등(80)의 적색 램프를 점등시켜 경고 알람을 발생시킬 수 있다. 이때, 부품 지시 장치(10)는 경광등(80)에 구비된 경고 버저를 함께 울릴 수도 있다.In the above step S80 to step S90, the
여기서 작업의 완료 여부는 작업공구(70)의 체결 회수로 확인할 수도 있고, 작업자로부터 입력되는 작업 완료에 의해 확인할 수도 있다.Here, whether the work is completed may be confirmed by the number of tightening of the
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to the embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made within the scope of the invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. Could be.
10. 부품 지시 장치, 13. 입출력 인터페이스부,
15. 메모리부, 17. 제어부,
20. 바코드 스캐너, 30. 키보드,
40. 검출센서, 50. 부품 선반,
53. 수납함, 55. 램프,
57. 추출 감지 센서, 60. 모니터,
70. 작업공구, 80. 경광등10. Component indicating device, 13. Input / output interface unit,
15. Memory unit, 17. Control unit,
20. barcode scanner, 30. keyboard,
40. detection sensor, 50. part shelf,
53. storage box, 55. lamp,
57. Extraction detection sensor, 60. Monitor,
70. Working tools, 80. Warning lights
Claims (10)
상기 모델명에 대응하는 작업 대상 제품의 제조 공정 정보를 상위 서버로부터 다운로드 하고, 상기 제조 공정 정보 및 작업 위치별 부품 위치 정보를 토대로 각각의 작업 위치에서 사용되는 부품 정보 및 작업 지시 정보를 생성하고, 상기 작업 대상 제품이 혼류 생산 라인에서 작업 위치를 이동하게 되면, 이동한 작업 위치에서 사용되는 작업공구 및 부품을 지시하는 부품 지시 장치;
작업 위치별로 설치되어 작업 대상 제품의 진입 여부를 감지하는 검출센서;
작업 위치별로 설치되어 상기 부품 지시 장치로부터 수신한 작업 지시 정보를 화면에 표시하는 모니터;
작업 위치별로 설치되어 있는 부품 선반에 다수개 구비되어 있는 수납함에 각각 설치되며, 상기 부품 지시 장치의 제어 하에 점등되어 부품을 지시하는 제1램프;
작업 위치별로 설치되어 있는 복수의 작업공구 거치대에 각각 설치되며, 상기 부품 지시 장치의 제어 하에 점등되어 작업공구를 지시하는 제2램프;
상기 부품 선반에 구비된 수납함에 각각 설치되어 작업자의 부품 추출 동작을 감지하는 추출 감지 센서; 및
상기 부품 지시 장치의 제어 하에 경고 알람을 발생시키는 경광등;을 포함하며,
상기 부품 지시 장치는,
상기 입력 장치, 검출센서, 모니터, 제1램프, 제2램프, 추출 감지 센서, 경광등, 작업공구, 상위 서버와 부품 및 작업 지시에 필요한 정보를 주고받는 입출력 인터페이스부;
작업 위치별로 설치되어 있는 부품 선반에 수납되어 있는 부품이 각각 부품 선반의 어느 수납함에 수납되어 있는 지를 나타내는 부품 위치 정보를 저장하고, 작업이 수행됨에 따라 생성된 로그 데이터를 백업하여 저장하는 메모리부; 및
상기 입력 장치를 통해 혼류 생산 방식으로 생산할 작업 대상 제품의 모델명을 입력받으면, 입력받은 모델명에 대응하는 작업 대상 제품의 제조 공정 정보를 상위 서버로부터 다운로드한 후, 상기 다운로드한 제조 공정 정보와 상기 메모리부에 기 저장되어 있는 작업 위치별 부품 위치 정보를 기반으로 각각의 작업 위치에서 사용되는 부품 정보 및 작업 지시 정보를 생성하고, 상기 작업 대상 제품이 혼류 생산 라인에서 작업 위치를 이동하게 되면, 이동한 작업 위치에서 사용되는 작업공구 및 부품을 지시하는 제어부;를 포함하여 이루어져,
상기 작업 대상 제품이 이동한 제n작업 위치에서 사용되는 부품이 수납되어 있는 수납함에 설치되어 있는 제1램프를 점등시키고, 상기 제n작업 위치에서 사용되는 작업공구가 거치되어 있는 거치대에 설치되어 있는 제2램프를 점등시키는 한편, 상기 제n작업 위치에서 사용되는 부품의 종류 및 개수, 작업공구를 상기 모니터에 지시하고,
상기 제n작업 위치에서 복수의 작업이 이루어지는 경우, 상기 제n작업 위치에서의 작업 순서(조립 순서)에 따라 상기 제n작업 위치에서 사용되는 작업공구 및 부품을 순차적으로 지시하고,
상기 추출 감지 센서로부터 전달받은 감지결과 값을 이용하여 상기 제n작업 위치에서 사용되어야 할 부품의 개수에 맞게 부품이 추출되는 지를 확인하고, 확인결과 부품의 개수에 맞지 않게 부품이 추출된 경우에는 상기 경광등을 제어하여 경고 알람을 발생시키며,
상기 작업 대상 제품이 작업 위치에 진입한 후, 단계별로 설정된 시간 내에 작업이 완료되지 않으면, 상기 경광등을 제어하여 단계별로 경고 알람을 발생시키는, 부품 지시 시스템.An input device for receiving a model name of a product to be worked on entering the mixed production line according to an operator's operation;
Downloading manufacturing process information of the work target product corresponding to the model name from the upper server, generating parts information and work instruction information to be used in each working position based on the manufacturing process information and parts position information for each working position, A part indicating device for indicating a work tool and a part used at the moved work position when the work target product moves the work position in the mixed production line;
A detection sensor installed for each work position and detecting whether the target product enters the work target;
A monitor installed for each work position and displaying work instruction information received from the parts indicating apparatus on a screen;
A first lamp installed in each of the storage boxes provided in the plurality of component shelves installed for each working position, the first lamp being turned on under the control of the component indicating device to indicate a component;
A second lamp installed in each of the plurality of work tool holders installed for each work position, the second lamp being turned on under the control of the component indicating device to indicate the work tool;
An extraction detection sensor installed in each of the storage boxes provided in the parts shelf to detect a part extraction operation of the worker; And
And a warning light for generating a warning alarm under the control of the component indicating device.
The parts indicating device,
An input / output interface unit which exchanges information necessary for parts and work instructions with the input device, a detection sensor, a monitor, a first lamp, a second lamp, an extraction detection sensor, a warning light, a work tool, an upper server;
A memory unit for storing part position information indicating which box of each part shelf is stored in the part shelf installed for each work position, and storing and backing up log data generated as the work is performed; And
When the model name of the work target product to be produced by the mixed production method is input through the input device, the manufacturing process information of the work target product corresponding to the received model name is downloaded from an upper server, and then the downloaded manufacturing process information and the memory unit. The parts information and work instruction information used in each work position are generated based on the parts position information for each work position stored in the work position, and when the target product moves the work position in the mixed flow production line, the moved work It comprises a control unit for indicating the work tool and the parts used at the position;
Turn on the first lamp installed in the storage box in which the parts used in the n-th working position to which the product to be moved is stored, and is installed in the holder on which the work tool used in the n-th working position is mounted. While lighting the second lamp, instructing the monitor of the type and number of parts used in the nth working position and the working tool;
When a plurality of work is performed at the nth working position, the work tool and the parts used at the nth working position are sequentially instructed according to the work order (assembly order) at the nth working position,
Check whether the part is extracted according to the number of parts to be used in the nth working position by using the detection result value received from the extraction detection sensor, and if the part is extracted incorrectly according to the number of parts Control warning lights to generate warning alarms,
And if the work is not completed within a set time step by step after the target product enters the work position, controlling the beacon to generate a warning alarm step by step.
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