KR102055690B1 - 글래스 성형 장치, 글래스 성형 장치의 동작 방법, 및 글래스 성형 방법 - Google Patents

Abstract

글래스 성형 장치는, 제1 방향과 제2 방향이 정의하는 면과 평행하며 개구부 및 복수 개의 홀들을 포함한 바닥부분, 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 바닥부분과 단차를 갖는 지지부분들, 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 지지부분들과 각각 연결된 제1 및 제2 측벽들, 및 상기 제2 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 제1 및 제2 측벽들에 연결된 제3 및 제4 측벽들을 포함하는 하우징 부재, 글래스를 지지하는 전면, 상기 전면과 대향하며 상기 바닥부분과 마주하는 배면, 상기 배면으로부터 돌출되며 상기 홀들에 중첩한 돌출부들, 상기 전면과 상기 배면을 연결하는 복수 개의 측면들을 포함하는 성형 부재, 상기 바닥부분 하부에 배치되어 상기 개구부를 통해 흡기하는 흡입기를 포함하고, 상기 측면들 중 서로 마주하는 두 개의 측면들 각각은 상기 배면으로부터 절곡된 제1 서브 측면, 상기 배면과 단차를 가지며 상기 제1 서브 측면으로부터 절곡되어 상기 지지부분들 중 대응하는 지지부분과 마주하는 서브 배면, 및 상기 서브 배면과 상기 전면을 연결하는 제2 서브 측면을 포함한다.

Description

글래스 성형 장치, 글래스 성형 장치의 동작 방법, 및 글래스 성형 방법{DEVICE FOR FORMING A GLASS AND OPERATION METHOD OF THE DEVICE FOR FORMING THE GLASS AND METHOD FOR FORMING THE GLASS}

본 발명은 성형 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 글래스 성형 장치, 글래스 성형 장치의 동작 방법, 및 글래스 성형 방법에 관한 것이다.

스마트폰과 같은 휴대용 단말기에는 영상이 표시되며, 외부의 입력이 감지되는 글래스가 장착되어 있다. 이러한 글래스는 전통적으로 평면 형상을 가지거나, 글래스의 적어도 일 측면이 곡면 형상으로 성형되는 3D 형상을 가지는 제품이 출시되고 있다.

또한, 최근 들어, 휴대용 단말기에는 전면 및 배면을 통해 영상을 표시할 수 있는 글래스가 적용되고 있다.

본 발명의 목적은 전면, 배면, 및 전면과 배면을 연결하는 측면들을 통해 영상을 표시할 수 있는 글래스 성형 장치, 글래스 성형 장치의 동작 방법, 및 글래스 성형 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따른 글래스 성형 장치는, 제1 방향과 제2 방향이 정의하는 면과 평행하며 개구부 및 복수 개의 홀들을 포함한 바닥부분, 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 바닥부분과 단차를 갖는 지지부분들, 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 지지부분들과 각각 연결된 제1 및 제2 측벽들, 및 상기 제2 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 제1 및 제2 측벽들에 연결된 제3 및 제4 측벽들을 포함하는 하우징 부재, 글래스를 지지하는 전면, 상기 전면과 대향하며 상기 바닥부분과 마주하는 배면, 상기 배면으로부터 돌출되며 상기 홀들에 중첩한 돌출부들, 상기 전면과 상기 배면을 연결하는 복수 개의 측면들을 포함하는 성형 부재, 상기 바닥부분 하부에 배치되어 상기 개구부를 통해 흡기하는 흡입기를 포함하고, 상기 측면들 중 서로 마주하는 두 개의 측면들 각각은 상기 배면으로부터 절곡된 제1 서브 측면, 상기 배면과 단차를 가지며 상기 제1 서브 측면으로부터 절곡되어 상기 지지부분들 중 대응하는 지지부분과 마주하는 서브 배면, 및 상기 서브 배면과 상기 전면을 연결하는 제2 서브 측면을 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 글래스 상부에 배치된 가압 부재를 더 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 글래스의 두께 방향에서, 상기 지지부분과 상기 서브 배면은 제1 길이만큼 이격된다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 가압 부재가 상기 글래스를 상기 하우징 부재의 방향으로 가압됨에 따라, 상기 지지부분과 상기 서브 배면 간의 길이는 상기 제1 길이보다 짧아진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 글래스는 상기 전면 상에 배치된 전면 부분, 상기 제2 서브 측면을 따라 상기 전면 부분으로부터 밴딩되는 에지 부분, 및 상기 에지 부분으로부터 연장되며 상기 지지부분 및 상기 서브 배면 사이에 배치된 배면 부분을 포함하고, 상기 배면 부분은 상기 전면 부분과 평행한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 바닥부분은 상기 돌출부들에 의해 상기 배면과 제1 길이만큼 이격된다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 가압 부재가 상기 글래스를 상기 하우징 부재의 방향으로 가압됨에 따라, 상기 바닥부분과 상기 배면 간의 길이는 상기 제1 길이보다 짧아지고, 상기 돌출부들은 상기 홀들 내부에 각각 삽입된다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 가압 부재는 방열 물질을 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 하우징 부재는 상기 홀들에 배치된 스프링들을 더 포함하고, 상기 스프링들은 상기 돌출부들을 지지한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 하우징 부재의 하부에 배치되며, 상기 홀들에 각각 삽입되는 복수 개의 스프링들을 포함하는 지지 부재를 더 포함하고, 상기 흡입기는 상기 개구부에 중첩하며 상기 지지 부재 상에 배치된다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 서로 마주하는 두 개의 측면들은 곡면 형상을 갖는다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 하우징 부재의 하부에 배치되며, 상기 홀들에 각각 삽입되는 복수 개의 이동 기구들을 포함하는 지지 부재를 더 포함하고, 상기 이동 기구들은 상기 돌출부들에 결합된다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 이동 기구들은 상기 글래스의 두께 방향으로 수직 이동하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 글래스의 두께 방향에서, 상기 지지부분과 상기 서브 배면은 제1 길이만큼 이격된다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 이동 기구들이 상기 글래스에서 상기 하우징 부재의 방향으로 이동됨에 따라, 상기 지지부분과 상기 서브 배면 간의 길이는 상기 제1 길이보다 짧아지고, 상기 글래스는 상기 전면 상에 배치된 전면 부분, 상기 전면 부분으로부터 상기 제2 서브 측면을 따라 밴딩된 에지 부분, 및 상기 에지 부분으로부터 연장되어 상기 서브 바닥부분 및 상기 서브 배면 사이에 배치된 배면 부분을 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 글래스의 두께 방향에서 상기 돌출부들 각각의 두께는 상기 홀들의 깊이보다 큰 것을 특징으로 한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 동작 방법은 제1 방향과 제2 방향이 정의하는 면과 평행하며 적어도 하나의 개구부가 정의된 바닥부분 및 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 바닥부분과 단차를 갖는 지지부분들을 포함한 하우징 부재 상에 성형 부재를 배치하는 단계, 전면, 상기 전면과 대향하며 상기 바닥부분과 마주하는 배면, 상기 전면과 상기 배면을 연결하는 복수 개의 측면들을 포함하고, 상기 측면들 중 상기 제1 방향에서 서로 마주하는 두 개의 측면들은 상기 배면으로부터 절곡된 제1 서브 측면, 상기 배면과 단차를 가지며 상기 제1 서브 측면으로부터 절곡되어 상기 지지부분과 마주하는 서브 배면, 및 상기 서브 배면과 상기 전면을 연결하는 제2 서브 측면을 각각 포함하는 상기 성형 부재의 면들 중 상기 전면에 글래스를 배치하는 단계, 상기 전면에 중첩한 상기 글래스의 전면 부분 및 상기 전면 부분으로부터 연장되며 상기 전면과 비중첩한 에지 부분이 곡면 형상을 갖는 상기 제2 서브 측면을 통해 상기 글래스의 두께 방향으로 밴딩되기 위해, 상기 글래스를 가열하는 단계, 상기 하우징 부재의 하부에 배치되며 상기 개구부에 결합된 흡입기를 통해 흡기하는 단계, 상기 두께 방향에서 서로 이격된 상기 서브 배면 및 상기 지지부분 간의 간격이 줄어드는 단계를 포함하고, 상기 서브 배면 및 상기 지지부분 사이에 배치된 상기 에지 부분은 상기 전면 부분과 평행한 서브 전면 부분 및 상기 전면 부분과 상기 서브 전면 부분을 연결하는 밴딩 부분을 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 서브 배면 및 상기 지지부분 간의 간격이 줄어드는 단계는, 상기 글래스 상부에 배치된 가압 부재가 상기 하우징 부재의 방향으로 가압되는 것이다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 서브 배면 및 상기 지지부분 간의 간격이 줄어드는 단계는, 상기 성형 부재의 상기 배면으로부터 돌출된 돌출부들 및 상기 하우징 부재의 하부에 배치되며 상기 바닥부분 상에 정의된 복수 개의 홀들을 통해 상기 돌출부들에 결합된 이동 기구들이 상기 두께 방향으로 이동되는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 글래스 성형 방법은, 제1 성형 부분, 제2 성형 부분, 및 상기 제1 및 제2 성형 부분들 사이에 배치된 전면 부분을 포함하는 글래스의 부분들 중 상기 제1 성형 부분 및 상기 제2 성형 부분을 상기 전면 부분으로부터 밴딩하기 위해 상기 글래스를 가열하는 단계, 상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분을 상기 전면 부분으로부터 90도 초과 밴딩되도록 상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분을 진공 흡입하는 단계, 상기 글래스의 두께 방향에서, 상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분이 상기 전면 부분에 마주하도록 상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분 각각이 성형 부재에 지지된 상태에서 상기 전면 부분을 상기 두께 방향으로 가압하는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 글래스 성형 장치는 전면 부분, 전면 부분으로부터 밴딩된 에지 부분들, 및 상기 전면 부분과 평행하며 에지 부분들으로부터 연장된 배면 부분을 갖는 글래스를 성형할 수 있다.

그 결과, 글래스 성형 장치에 의해 성형된 글래스가 적용된 표시장치는 상기 글래스의 전면 부분, 에지 부분들, 및 배면 부분들 각각을 통해 영상을 표시할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 I-I'를 따라 절단된 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 II-II'를 따라 절단된 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 동작 방법을 보여주는 도면들이다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 분해 사시도이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 III-III'를 따라 절단된 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 분해 사시도이다.
도 7a 및 도 7b는 도 6에 도시된 IV-IV'를 따라 절단된 단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명배면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대 또는 축소하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들 의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 I-I'를 따라 절단된 단면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 II-II'를 따라 절단된 단면도이다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 글래스(GS)는 글래스 성형 장치(GM)를 통해 3D 형상으로 성형될 수 있다. 3D 형상으로 성형된 글래스는 표시장치(Display device)에 포함된 윈도우(Window)로 사용될 수 있다. 예를 들어, TV, 태블릿 PC, 스마트폰, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 게임기, 손목 시계형 전자 기기 등 상기 성형된 글래스가 윈도우로 제공될 수 있다.

자세하게, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스 성형 장치(GM)는 가압 부재(PU), 성형 부재(MU), 및 하우징 부재(HU)를 포함한다.

글래스(GS)는 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행한다. 법선 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 또한, 제3 방향(DR3)은 글래스(GS), 가압 부재(PU), 성형 부재(MU), 및 하우징 부재(HU)의 두께 방향을 각각 지시한다. 각 부재들의 전면(상면)과 배면(하면)은 제3 방향(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 글래스 성형 장치(GM)에 의해 성형된 글래스(GS)는 전면 부분, 제1 에지 부분, 제2 에지 부분, 제1 배면 부분, 및 제2 배면 부분을 포함할 수 있다. 제1 에지 부분은 전면 부분의 일단으로부터 밴딩되며, 제2 에지 부분은 전면 부분의 타단으로부터 밴딩될 수 있다. 제1 에지 부분 및 제2 에지 부분은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주할 수 있다. 제1 배면 부분은 전면 부분과 평행하며 제1 에지 부분으로부터 연장된다. 제2 배면 부분은 전면 부분과 평행하며 제2 에지 부분으로부터 연장된다.

특히, 본 발명에 따른 글래스(GS)가 적용된 표시장치는 전면 부분을 통해 제1 영상을 표시하며, 제1 및 제2 에지 부분들을 통해 제2 영상을 표시하며, 및 후면 부분을 통해 제3 영상을 표시할 수 있다. 제1 내지 제3 영상들은 동일한 이미지를 서로 제공하거나, 서로 다른 이미지를 제공할 수 이 있다. 또한, 제1 및 제2 에지 부분들을 통해 제2 영상이 표시되는 것으로 설명되나 서로 다른 영상이 표시될 수 있다. 또한, 제1 및 제2 배면 부분들을 통해 제3 영상이 표시되는 것으로 설명되나 서로 다른 영상이 표시될 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 3에 도시된 글래스(GS)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에서 정의하는 면과 평행할 수 있으며, 글래스 성형 장치(GM)에 의해 성형되기 전의 글래스인 것으로 설명된다. 글래스(GS)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행한 것으로 설명된다. 또한, 글래스(GS)는 제1 방향(DR1)에서 서로 마주하는 제1 성형 부분(MA1)과 제2 성형 부분(MA2), 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2) 사이에 배치된 전면 부분(CA)을 포함하는 것으로 설명된다. 제1 성형 부분(MA1)은 제1 에지 부분 및 제1 배면 부분을 포함할 수 있으며, 제2 성형 부분(MA2)은 제2 에지 부분 및 제2 배면 부분을 포함할 수 있다.

가압 부재(PU)는 글래스(GS) 상에 배치되고, 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행할 수 있다. 가압 부재(PU)는 글래스(GS) 상에 배치되어 글래스(GS)를 제3 방향(DR3)으로 가압할 수 있다.

실시 예에 따르면, 가압 부재(PU)는 흑연(Graphite) 또는 스테인리스(stainless)와 같은 열 전도성이 높은 물질을 포함할 수 있다. 그 결과, 가압 부재(PU)는 글래스(GS)를 가열시킬 수 있다. 일 예로, 가압 부재(PU)는 외부 가열 부재에 의해 가열될 수 있다. 가압 부재(PU)와 접촉하는 글래스(GS)는 가압 부재(PU)에 의해 가열될 수 있다. 다른 예로, 가압 부재(PU)는 열을 발생시키는 가열기구를 포함할 수 있다. 가열기구에 가압 부재(PU)가 가열됨으로써, 가압 부재(PU)의 열이 글래스(GS)에 전달될 수 있다.

성형 부재(MU)는 가압 부재(PU) 하부에 배치되며, 글래스(GS)는 성형 부재(MU) 및 가압 부재(PU) 사이에 배치된다. 성형 부재(MU)는 글래스(GS)를 지지하며, 제1 방향(DR1)에서 마주하는 글래스(GS)의 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)을 성형할 수 있다. 즉, 글래스(GS)는 제1 방향(DR1)에서 서로 마주하는 글래스(GS)의 에지 부분들이 밴딩된 구조를 가질일 수 있다.

성형 부재(MU)는 전면(US), 배면(DS), 전면(US)과 배면(DS)을 연결하는 복수 개의 측면들, 및 배면(DS)으로부터 돌출된 돌출부들(PT)을 포함한다. 전면(US)은 글래스(GS)의 전면 부분(CA)을 지지할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수 개의 측면들 중 제1 방향(DR1)에서 서로 마주하는 두 개의 측면들 각각은 제1 서브 측면(SSa), 서브 배면(SSb), 및 제2 서브 측면(SSc)을 포함한다.

제1 서브 측면(SSa)은 제3 방향(DR3)과 평행하도록 배면(DS)으로부터 절곡될 수 있다. 서브 배면(SSb)은 배면(DS)과 단차(T2)를 가지며 전면(US)과 평행하도록 제1 서브 측면(SSa)으로부터 절곡될 수 있다. 여기서, 단차(T2)는 배면(DS)과 서브 배면(SSb)이 제3 방향(DR3)에서 전면(US)을 기준으로 서로 다른 높이를 가지며 제1 서브 측면(SSa)에 의해 연결된 구조를 의미할 수 있다. 제2 서브 측면(SSc)은 서브 배면(SSb)과 전면(US)을 연결할 수 있다. 실시 예에 따르면, 제2 서브 측면(SSc)은 곡면 형상일 수 있다.

이 경우, 평면상에서, 제1 방향(DR1)에 따른 전면(US)의 길이는 배면(DS)의 길이 보다 넓을 수 있다. 또한, 복수 개의 측면들 중 다른 두 개의 측면들 각각은 배면(DS)으로부터 절곡되어 전면(US)과 직접적으로 연결될 수 있다.

상술된 바와 같이, 글래스(GS)의 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주하는 두 개의 측면들에 의해 성형될 수 있다. 또한, 평면상에서, 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주하는 두 개의 측면들에 중첩하지 않는다.

돌출부들(PT)은 배면(DS)으로부터 돌출될 수 있다. 돌출부들(PT)은 제3 방향(DR3)에서 일정 두께를 가질 수 있다. 본 발명의 설명에 따르면, 돌출부들(PT)이 4개인 것으로 설명되나, 이에 한정되지 않는다. 돌출부들(PT)의 개수는 다양하게 변형 가능할 수 있다.

하우징 부재(HU)는 바닥부분(Hb), 지지부분들(Hs1, Hs2), 제1 및 제2 측벽들(Hc1, Hc2), 및 제3 및 제4 측벽들(Hc3, Hc4)을 포함한다.

바닥부분(Hb)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행하며, 개구부(OP) 및 복수 개의 홀들을(HO)을 포함한다. 홀들(HO)은 바닥부분(Hb)으로부터 제3 방향(DR3)으로 일정 부분 제거된 형상일 수 있다. 일 예로, 바닥부분(Hb)으로부터 제3 방향(DR3)으로 일정 부분 제거된 높이는 제3 방향(DR3)에서의 돌출부(PT)의 높이에 대응될 수 있다. 바닥부분(Hb)은 성형 부재(MU)의 배면(DS)과 중첩될 수 있다.

또한, 바닥부분(Hb)에 포함된 홀들(HO) 각각에는 스프링(SP)이 삽입될 수 있다. 스프링들(SP)은 배면(DS)으로부터 돌출된 돌출부들(PT)을 각각 지지할 수 있다. 일 예로, 글래스(GS)가 성형되기 전의 제3 방향(DR3)에서 스프링(SP)의 높이는 글래스(GS)가 성형된 후의 제3 방향(DR3)에서 스프링(SP)의 높이보다 클 수 있다. 즉, 제1 성형 부분(MA1)의 제1 배면 부분을 성형할 경우, 스프링(SP)의 높이가 돌출부(PT)의 가압에 의해 조절될 수 있다. 이는, 추후 도 4a를 통해 보다 자세히 설명된다.

지지부분들(Hs1, Hs2)은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주하며, 제1 측벽(Hc1)에 인접하게 배치된 제1 지지부분(Hs1)과 제2 측벽(Hc2)에 인접하게 배치된 제2 지지부분(Hs2)을 포함한다. 지지부분들(Hs1, Hs2)은 바닥부분(Hb)으로부터 각각 절곡되며, 바닥부분(Hb)과 단차(T1)를 가질 수 있다. 즉, 지지부분들(Hs1, Hs2) 및 바닥부분(Hb)은 계단 형상으로 각각 제공될 수 있다.

제1 지지부분(Hs1) 및 제2 지지부분(Hs2)은 제2 방향(DR2)으로 연장된 형상을 가지며, 제3 방향(DR3)으로 소정 높이를 가질 수 있다. 특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 지지부분(Hs1) 및 제2 지지부분(Hs2)은 제1 방향(DR1)에서 서로 이격된 성형 부재(MU)의 두 개의 측면들의 서브 배면들과 각각 마주할 수 있다. 예를 들어, 제1 지지부분(Hs1)은 성형 부재(MU)의 두 개의 측면들 중 제1 측면의 서브 배면(SSb)과 마주할 수 있다. 제1 지지부분(Hs1) 및 서브 배면(SSb)은 글래스(GS)가 성형되기 전 제3 방향(DR3)에서 서로 이격될 수 있다.

제1 측벽(Hc1) 및 제2 측벽(Hc2)은 제1 지지부분(Hs1) 및 제2 지지부분(Hs2)에 각각 연결될 수 있다. 제3 측벽(Hc3) 및 제4 측벽(Hc4)은 제2 방향(DR2)에서 서로 마주하며 바닥부분(Hb)으로부터 각각 절곡되어 제1 측벽(Hc1) 및 제2 측벽(Hc2)에 연결될 수 있다. 한편, 제1 측벽(Hc1) 및 제2 측벽(Hc2)은 적어도 일 부분 곡면 형상을 가질 수도 있다. 제1 측벽(Hc1) 및 제2 측벽(Hc2)이 적어도 일 부분 곡면 형상을 가짐으로써, 제1 성형 부분(MA1)과 제2 성형 부분(MA2)의 밴딩이 용이해질 수 있다.

도 3을 참조하면, 바닥부분(Hb)은 적어도 하나의 개구부(OP)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 설명에 따르면, 개구부(OP)의 형상이 원형 형상인 것으로 설명되나, 개구부(OP) 의 형상은 다양하게 변형될 수 있다.

한편, 성형 부재(MU)의 배면(DS)과 바닥부분(Hb)은 제3 방향(DR3)에서 일정 높이 이격될 수 있다. 자세하게, 도 2에 도시된 돌출부(PT)의 두께만큼 성형 부재(MU)의 배면(DS)과 바닥부분(Hb)이 이격될 수 있다. 글래스(GS)가 성형되기 전의 상태에서, 돌출부(PT)의 두께만큼 성형 부재(MU)의 배면(DS)과 바닥부분(Hb)이 서로 이격될 수 있다.

그 결과, 글래스(GS)의 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)으로부터 바닥부분(Hb) 상에 포함된 개구부(OP)까지 빈 공간이 생성될 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 글래스(GS)의 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)은 개구부(OP)에 의한 흡기 동작을 통해, 제3 방향(DR3)으로 밴딩될 수 있다.

바닥부분(Hb)에 포함된 개구부(OP)에 흡입기(HPU)가 부착될 수 있다. 흡입기(HPU)의 동작에 따라, 하우징 부재(HU)와 성형 부재(MU) 간의 공간이 진공 상태로 유지될 수 있다. 흡입기(HPU)는 개구부(OP)에 부착된 흡입 패드(PD), 흡입 패드(PD)와 연결된 연결관(CN), 및 연결관(CN)와 연결된 흡입기(VCM)를 포함할 수 있다. 흡입기(HPU)는 하우징 부재(HU)의 하부에 배치될 수 있다.

흡입 패드(PD)는 개구부(OP)과 중첩되도록 바닥부분(Hb) 상에 배치될 수 있다. 또한, 제1 방향(DR1)에서, 흡입 패드(PD)의 폭은 개구부(OP)의 폭보다 클 수 있다.

연결관(CN)의 일단은 흡입 패드(PD)의 일 부분과 연결되며, 타단은 흡입기(VCM)의 일 부분과 연결된다.

흡입기(VCM)는 연결관(CN)의 타단과 연결되어, 흡기 동작을 수행한다. 흡입기(VCM)가 흡입 동작을 수행함에 따라, 하우징 부재(HU) 및 성형 부재(MU) 간의 이격된 공간에 채워진 공기가 흡입 패드(PD)를 통해 흡수될 수 있다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 동작 방법을 보여주는 도면들이다.

도 4a를 참조하면, 가압 부재(PU)에 의해 글래스(GS)가 가열될 수 있다. 이 경우, 가압 부재(PU)는 고온 상태로 유지될 수 있다. 즉, 흡입기(VCM)가 흡입 동작을 수행하기 전에, 가압 부재(PU)는 외부 가열 장치에 의해 약 900도 정도로 가열될 수 있다. 그 결과, 가압 부재(PU)에 의해 글래스(GS)가 가열됨에 따라, 글래스(GS)는 플렉서블(Flexible)한 상태가 될 수 있다.

특히, 글래스(GS)의 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2) 각각은 도 2에 도시된 제2 서브 측면(SSc)을 통해 제3 방향(DR3)으로 밴딩될 수 있다. 글래스(GS)의 전면 부분(CA)은 전면(US)에 의해 지지되나, 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)은 전면(US)에 의해 지지되지 않는다. 즉, 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)이 전면(US)에 의해 지지되지 않음에 따라, 외부 열에 의해 가열될 경우 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)이 제3 방향(DR3)으로 밴딩될 수 있다.

한편, 글래스(GS)가 가열되기 전에, 제1 지지부분(Hs1) 및 제2 지지부분(Hs2)은 제1 서브 배면(SSb1) 및 제2 서브 배면(SSb2)과 제3 방향(DR3)에서 제1 길이(L1a)만큼 서로 각각 이격될 수 있다. 성형 부재(MU)의 배면(DS)은 하우징 부재(HU)의 바닥부분(Hb)과 제3 방향(DR2)에서 제2 길이(L2a)만큼 서로 이격될 수 있다.

도 4b를 참조하면, 흡입기(VCM, 도3 참조)에 의해 흡기 동작이 수행됨에 따라, 글래스(GS)의 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)이 전면 부분(CA)으로부터 90도를 초과하며 밴딩될 수 있다.

도 4c를 참조하면, 가압 부재(PU)는 제3 방향(DR3)으로 글래스(GS)를 가압할 수 있다. 가압 부재(PU)가 글래스(GS)를 가압함에 따라, 돌출부들(PT)이 스프링들(SP)을 제3 방향(DR3)으로 각각 가압할 수 있다. 이 경우, 돌출부들(PT)은 홀들(HO) 내부에 각각 삽입될 수 있다. 예를 들어, 돌출부들(PT)은 홀들(HO) 내부에 전체적으로 삽입되거나, 일 부분 삽입될 수 있다.

그 결과, 제1 지지부분(Hs1)과 제1 서브 배면(SSb1) 간의 제3 방향(DR3)에서의 길이는 제1 길이(L1a) 보다 짧아질 수 있다. 제2 지지부분(Hs2)과 제2 서브 배면(SSb2) 간의 제3 방향(DR3)에서의 길이는 제1 길이(L1a) 보다 짧아질 수 있다. 예시적으로, 제1 지지부분(Hs1) 및 제2 지지부분(Hs2)은 제1 서브 배면(SSb1) 및 제2 서브 배면(SSb2)과 직접적으로 각각 접촉되거나, 제1 길이(L1a)보다 짧은 길이로 서로 각각 이격될 수 있다.

또한, 성형 부재(MU)의 배면(DS) 및 하우징 부재(HU)의 바닥부분(Hb) 간의 제3 방향(DR2)에서의 길이는 제2 길이(L2a) 보다 짧아질 수 있다. 일 예로, 배면(DS)은 바닥부분(Hb)과 직접적으로 접촉되거나, 제2 길이(L2a)보다 짧은 길이로 서로 이격될 수 있다.

상술된 바에 따르면, 제1 성형 부분(MA1)은 전면(US)으로부터 밴딩된 제1 에지 부분(MA1a) 및 제1 에지 부분(MA1a)으로부터 연장되며 전면(US)과 평행한 제1 배면 부분(MA1b)을 포함할 수 있다. 제2 성형 부분(MA2)은 전면(US)으로부터 밴딩된 제2 에지 부분(MA2a) 및 제2 에지 부분(MA2a)으로부터 연장되며 전면(US)과 평행한 제2 배면 부분(MA2b)을 포함할 수 있다.

제1 배면 부분(MA1b)은 제1 지지부분(Hs1) 및 제1 서브 배면(SSb1) 사이에 배치되고, 제2 배면 부분(MA2b)은 제2 지지부분(Hs2) 및 제2 서브 배면(SSb2) 사이에 배치될 수 있다.

도 5a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 분해 사시도이다. 도 5b는 도 5a에 도시된 III-III'를 따라 절단된 단면도이다.

도 5a에 도시된 글래스 성형 장치(GM2)는 도 1에 도시된 글래스 성형 장치(GM)와 비교하여, 지지 부재(SU)의 구성이 추가되었으며, 하우징 부재(HU)의 홀들(HOa)의 구조가 변형되었을 뿐, 나머지 구성들은 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 지지 부재(SU) 및 홀들(HOa)에 대해 자세히 설명된다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 본 발명에 따른 하우징 부재(HU)의 바닥부분(Hb)에 포함된 홀들(HOa)은 관통홀일 수 있다.

지지 부재(SU)는 지지대(SSp), 지지대(SSp) 상에 배치된 스프링들(SPa) 및 흡입기(HPUa)를 포함할 수 있다. 스프링들(SPa)의 수는 돌출부들(PT)의 수에 대응될 수 있으며, 흡입기(HPUa)는 개구부(OP)에 중첩할 수 있다.

글래스(GS)의 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)이 앞서 설명된 도 4a 및 도 4b의 동작을 수행할 경우, 스프링들(SPa)이 홀들(HOa)을 관통하여 돌출부들(PT)을 각각 지지할 수 있다. 이후, 제1 성형 부분(MA1) 및 제2 성형 부분(MA2)이 도 4c의 동작을 수행함에 따라, 돌출부들(PT)이 스프링들(SPa)을 각각 가압할 수 있다. 그 결과, 돌출부들(PT)은 홀들(HOa)을 통과하여 스프링들(SPa)을 제3 방향(DR3)으로 가압할 수 있다. 즉, 제3 방향(DR3)에서 돌출부들(PT)의 두께는 홀(HOa)의 깊이 보다 클 수 있다.

흡입기(HPUa)는 개구부(OP)에 중첩하도록 지지대(SSp) 상에 배치될 수 있다. 흡입기(HPUa)의 구조 및 동작은 앞서 도 3에서 설명된 흡입기(HPU)의 구조 및 동작과 실질적으로 동일함에 따라 생략된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 글래스 성형 장치의 분해 사시도이다. 도 7a 및 도 7b는 도 6에 도시된 IV-IV'를 따라 절단된 단면도이다.

도 6에 도시된 글래스 성형 장치(GM3)는 도 5에 도시된 글래스 성형 장치(GM2)와 비교하여, 가압 부재(PU)의 구성이 생략되었으며 지지 부재(SUa) 및 돌출부(PT)의 구성이 일부 달라졌다. 이하, 나머지 구성들의 구조 및 동작은 실질적으로 서로 동일함에 따라 이에 대한 설명은 생략된다.

도 6을 참조하면, 지지 부재(SUa)는 지지대(SSpa), 지지대(SSpa) 상에 배치된 이동 기구들(CT) 및 흡입기(HPUa)를 포함한다.

도 7a를 참조하면, 돌출부들(PTa) 각각은 홀(OPT)을 포함할 수 있다. 홀(OPT)은 각 돌출부(PTa)의 내부 공간을 형성할 수 있다. 즉, 홀(OPT)은 이동 기구(CT)가 삽입되기 위한 공간일 수 있다. 이동 기구들(CT) 각각은 홀들(HOa) 내부 및 지지대(SSpa) 상에 배치된 모터(Ca) 및 모터(Ca)에 연결된 실린더(Cb)를 포함한다. 이하, 하나의 돌출부(PTa) 및 하나의 이동 기구(CT) 간의 연결 구조에 대해 설명한다.

실린더(Cb)는 돌출부(PTa)의 홀(OPT)에 결합될 수 있다. 실시 예에 따르면, 글래스(GS)의 제1 및 제2 성형 부분들(MA1, MA2)이 성형되기 전에, 돌출부(PTa) 및 모터(Ca) 사이의 실린더(Cb)의 높이는 제3 방향(DR3)에서 제1 길이를 가질 수 있다. 즉, 글래스(GS)가 가열된 후, 제1 및 제2 성형 부분들(MA1, MA2)이 전면 부분(CA)으로부터 90도 초과되어 밴딩되기 전까지, 실린더(Cb)의 높이는 제3 방향(DR3)에서 제1 길이를 가질 수 있다. 여기서, 글래스(GS)는 외부 가열 기구에 의해 가열될 수 있다.

도 7b를 참조하면, 모터(Ca)의 동작에 의해, 실린더(Cb)가 모터(Ca) 내부로 이동될 수 있다. 모터(Ca) 내부에는 실린더(Cb)가 배치되기 위한 공간이 형성될 수 있다. 이 경우, 돌출부(PTa) 및 모터(Ca) 사이의 실린더(Cb)의 높이는 제3 방향(DR3)에서 제1 길이 보다 짧아질 수 있다.

또한, 실린더(Cb)가 모터(Ca) 내부로 이동됨에 따라, 실린더(Cb)에 결합된 돌출부(PTa)가 홀(HOa)에 삽입될 수 있다. 따라서, 앞서 도 4c에서 설명된 제1 및 제2 성형 부분들(MA1, MA2) 각각이 에지 부분 및 배면 부분으로 성형될 수 있다.

또한, 도 6을 통해 개시된 글래스 성형 장치(GM3)는 가압 부재(PU)가 생략되나, 이동 기구들(CT)에 의해 하우징 부재(HU)와 성형 부재(MU) 간의 간격이 조절될 수 있다. 한편, 이동 기구들(CT)은 자체 전원을 가지거나 외부 전원에 연결되어 동작될 수 있다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

PU: 가압 부재
GS: 글래스
MU: 성형 부재
HU: 하우징 부재
SU: 지지 부재

Claims (20)

1. 제1 방향과 제2 방향이 정의하는 면과 평행하며 개구부 및 복수 개의 홀들이 정의된 바닥부분, 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 바닥부분과 단차를 갖는 제1 지지부분 및 제2 지지부분, 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 제1 지지부분과 연결된 제1 측벽 및 상기 제2 지지부분과 연결된 제2 측벽, 및 상기 제2 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 제1 측벽 및 상기 제2 측벽에 연결된 제3 측벽 및 제4 측벽을 포함하는 하우징 부재;
   글래스를 지지하는 전면, 상기 전면과 대향하며 상기 바닥부분과 마주하는 배면, 상기 배면으로부터 돌출되며 상기 홀들에 중첩한 돌출부들, 상기 전면과 상기 배면을 연결하는 복수 개의 측면들을 포함하는 성형 부재; 및
   상기 바닥부분 하부에 배치되어 상기 개구부를 통해 흡기하는 흡입기를 포함하고,
   상기 측면들 중 상기 제1 방향에서 마주하는 두 개의 측면들 각각은, 상기 배면으로부터 절곡된 제1 서브 측면, 상기 배면과 단차를 가지며 상기 제1 서브 측면으로부터 절곡되어 상기 제1 지지부분 및 상기 제2 지지부분 중 대응하는 지지부분과 마주하는 서브 배면, 및 상기 서브 배면과 상기 전면을 연결하는 제2 서브 측면을 포함하고,
   상기 글래스의 두께 방향에서, 상기 서브 배면은 상기 성형 부재의 상기 전면과 다른 높이를 가지며 상기 성형 부재의 상기 전면과 평행한 것을 특징으로 하는 글래스 성형 장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 글래스 상부에 배치된 가압 부재를 더 포함하는 글래스 성형 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 두께 방향에서, 상기 서브 배면은 상기 대응하는 지지부분으로부터 이격되는 글래스 성형 장치.
4. 삭제
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 글래스는 상기 전면 상에 배치된 전면 부분, 상기 제2 서브 측면을 따라 상기 전면 부분으로부터 밴딩되는 에지 부분, 및 상기 에지 부분으로부터 연장되며 상기 대응하는 지지부분 및 상기 서브 배면 사이에 배치된 배면 부분을 포함하고,
   상기 배면 부분은 상기 전면 부분과 평행한 것을 특징으로 하는 글래스 성형 장치.
6. 제 2 항에 있어서,
   상기 두께 방향에서, 상기 바닥부분은 상기 돌출부들에 의해 상기 배면으로부터 이격되는 글래스 성형 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 가압 부재가 상기 글래스를 상기 하우징 부재의 방향으로 가압됨에 따라, 상기 돌출부들은 상기 홀들 내부에 각각 삽입되는 글래스 성형 장치.
8. 제 2 항에 있어서,
   상기 가압 부재는 방열 물질을 포함하는 글래스 성형 장치.
9. 제 2 항에 있어서,
   상기 하우징 부재는 상기 홀들에 배치된 스프링들을 더 포함하고, 상기 스프링들은 상기 돌출부들을 지지하는 글래스 성형 장치.
10. 제 2 항에 있어서,
    상기 하우징 부재의 하부에 배치되며, 상기 홀들에 각각 삽입되는 복수 개의 스프링들을 포함하는 지지 부재를 더 포함하고,
    상기 흡입기는 상기 개구부에 중첩하며 상기 지지 부재 상에 배치된 글래스 성형 장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 서로 마주하는 두 개의 측면들은 곡면 형상을 갖는 글래스 성형 장치.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징 부재의 하부에 배치되며, 상기 홀들에 각각 삽입되는 복수 개의 이동 기구들을 포함하는 지지 부재를 더 포함하고,
    상기 이동 기구들은 상기 돌출부들에 결합되는 글래스 성형 장치.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 이동 기구들은 상기 두께 방향으로 수직 이동하는 것을 특징으로 하는 글래스 성형 장치.
14. 제 12 항에 있어서,
    상기 두께 방향에서, 상기 서브 배면은 상기 대응하는 지지부분으로부터 이격되는 글래스 성형 장치.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 글래스는 상기 전면 상에 배치된 전면 부분, 상기 전면 부분으로부터 상기 제2 서브 측면을 따라 밴딩된 에지 부분, 및 상기 에지 부분으로부터 연장되어 상기 대응하는 지지부분 및 상기 서브 배면 사이에 배치된 배면 부분을 포함하는 글래스 성형 장치.
16. 제 1 항에 있어서,
    상기 두께 방향에서 상기 돌출부들 각각의 두께는 상기 홀들의 깊이보다 큰 것을 특징으로 하는 글래스 성형 장치.
17. 제1 방향과 제2 방향이 정의하는 면과 평행하며 적어도 하나의 개구부가 정의된 바닥부분 및 상기 제1 방향에서 마주하며 상기 바닥부분으로부터 절곡되어 상기 바닥부분과 단차를 갖는 지지부분들을 포함한 하우징 부재 상에 성형 부재를 배치하는 단계;
    전면, 상기 전면과 대향하며 상기 바닥부분과 마주하는 배면, 상기 전면과 상기 배면을 연결하는 복수 개의 측면들을 포함하고, 상기 측면들 중 상기 제1 방향에서 서로 마주하는 두 개의 측면들은 상기 배면으로부터 절곡된 제1 서브 측면, 상기 배면과 단차를 가지며 상기 제1 서브 측면으로부터 절곡되어 상기 지지부분과 마주하는 서브 배면, 및 상기 서브 배면과 상기 전면을 연결하는 제2 서브 측면을 각각 포함하는 상기 성형 부재의 면들 중 상기 전면에 글래스를 배치하는 단계;
    상기 전면에 중첩한 상기 글래스의 전면 부분 및 상기 전면 부분으로부터 연장되며 상기 전면과 비중첩한 에지 부분이 곡면 형상을 갖는 상기 제2 서브 측면을 통해 상기 글래스의 두께 방향으로 밴딩되기 위해, 상기 글래스를 가열하는 단계;
    상기 하우징 부재의 하부에 배치되며 상기 개구부에 결합된 흡입기를 통해 흡기하는 단계; 및
    상기 두께 방향에서 서로 이격된 상기 서브 배면 및 상기 지지부분 간의 간격이 줄어드는 단계를 포함하고,
    상기 서브 배면 및 상기 지지부분 사이에 배치된 상기 에지 부분은 상기 전면 부분과 평행한 서브 전면 부분 및 상기 전면 부분과 상기 서브 전면 부분을 연결하는 밴딩 부분을 포함하는 글래스 성형 장치의 동작 방법.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 서브 배면 및 상기 지지부분 간의 간격이 줄어드는 단계는,
    상기 글래스 상부에 배치된 가압 부재가 상기 하우징 부재의 방향으로 가압되는 것인 글래스 성형 장치의 동작 방법.
19. 제 17 항에 있어서,
    상기 서브 배면 및 상기 지지부분 간의 간격이 줄어드는 단계는,
    상기 성형 부재의 상기 배면으로부터 돌출된 돌출부들 및 상기 하우징 부재의 하부에 배치되며 상기 바닥부분 상에 정의된 복수 개의 홀들을 통해 상기 돌출부들에 결합된 이동 기구들이 상기 두께 방향으로 이동되는 것인 글래스 성형 장치의 동작 방법.
20. 제1 성형 부분, 제2 성형 부분, 및 상기 제1 및 제2 성형 부분들 사이에 배치된 전면 부분을 포함하는 글래스의 부분들 중 상기 제1 성형 부분 및 상기 제2 성형 부분을 상기 전면 부분으로부터 밴딩하기 위해 상기 글래스를 가열하는 단계;
    상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분을 상기 전면 부분으로부터 90도 초과 밴딩되도록 상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분을 진공 흡입하는 단계; 및
    상기 글래스의 두께 방향에서, 상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분이 상기 전면 부분에 마주하도록 상기 제1 성형 부분과 상기 제2 성형 부분 각각이 성형 부재에 지지된 상태에서 상기 전면 부분을 상기 두께 방향으로 가압하는 단계를 포함하고,
    상기 전면 부분을 상기 두께 방향으로 가압함에 따라, 상기 제1 성형 부분 및 상기 제2 성형 부분은 상기 두께 방향에서 상기 전면 부분과 다른 높이를 가지며 상기 전면 부분과 평행한 것을 특징으로 하는 글래스 성형 방법.

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